精益核算在卷烟工业企业的应用

摘要:精益思想是以尽可能少的投入换取尽可能多的产出的思想，以这种思想为导向的核算方式，就是以最大产出为结果的核算方式，本文探讨如何实现运用精益会计理论实现精益核算，将卷烟工业企业的工艺流程与精益核算相结合，以提高卷烟企业的竞争力。

关键词:精益核算；措施；应用

一、精益核算的意义

精益核算是一项综合系统工程，信息管理是支撑、数据是基本，数据分析是手段，成本控制是重要环节，人才队伍是保障。推动精益化核算，深化应用绩效评价体系，贯彻“持续改善，减少浪费，追求卓越”的精益理念。精益管理强调我们的管理控制要用精确的数据来说明问题、实施考核、进行控制。精益考核是精益管理的有效措施，考核能够清楚精益管理的深度，指明精益管理的方向。精益管理要求企业将价值流作为成本管理的中心，通过对价值流的发生过程进行管理来实现对各生产环节浪费现象的消除，达到提升企业的经济效益和现实竞争力的目标。精益成本管理的最大特征是使企业成本降到最低，减少价值流通环节各种非增值程序，以此加快资金的流通速度，提高其运行效率，以最低的成本来满足客户的需求，提升企业综合竞争力。

二、推进精益核算的措施

(一)推进精益设备维修核算。以健全的检维修体系为保障，推行设备的精准修理费用归集。首先，建立健全设备修理定额标准。要以规范性为基础，可量化为目标，建立健全各类设备的修理技术标准，包括技术、作业现场管理等标准。其次，精密准备修理计划。确保每机台修理计划的合理与完整，充分考虑生产进度、一周运行情况等因素。再次，控制领用备件成本。备件入库时严格把好入库关，要进行严格的验收，确保备件质量，如有问题件以便及时追诉、索赔或退货。领用备件以旧换新，即将拆换下的旧备件或已损坏的备件交于备件管理员，领用单要注明相对应使用的具体机台，保证各个机台消耗量的核算。“急件”购回后及时通知车间修理人员领用。领用后暂不使用的备件及时办理退库，避免过度采购。如遇急件出库时，要保留有相应的借条、借据和领导批示，以备查询。备件管理员对备件入库、出库、退库及时处理，认真做好卡片登记，保证帐、卡、物一致。做采购计划时车间修理人员要对经常使用的备件的月消耗量及使用寿命周期有所了解,避免积压库存。最后，加强修理监督和验收。严格按技术方案开展修理工作，加强过程修理质量、进度、安全、环保等方面的监管，严格按技术标准进行验收，确保修理质量。对每机台耗用修理费总额分项分析评价，形成总结和分析费用分析报告。根据评价和反馈信息，定期对标准、流程进行优化。(二)提升精益成本管理效能。加强精益成本管理，提高产品质量的稳定性，有效降低各种消耗，控制可控费用，完善绩效评价体系。绩效评价体系主要由成本指标库、评价方法组成，以ERP系统和MES系统为基础数据处理平台，实现基础数据的储存、汇总、计算和分析，形成成本管理绩效评价工作的完整体系。在精益成本管理指导下，通过作业成本法来实现精益核算。通过对作业和资源消耗过程的成本动因分析，鉴别作业和产品对资源的耗费效率，识别增值作业和非增值作业，有效作业和无效作业，从而消除无效、不增值作业。将现有烟草行业主要局限于制造成本的模式转向营销服务、研究开发等方面拓展，将从只重视生产环节的节约转向研发、营销、服务等环节的成本节约。开展行业对标工作，通过选择和确定对标指标，完成企业现状分析；收集国内外对标指标相关资料；组织专题小组进行分析和总结，分析在生产工艺、管理技术、成本构成等方面存在的差距，提出缩小差距的目标、措施和方案，最终形成对标分析报告，以提升精益成本管理效能。(三)促进信息化建设与业务工作的深度融合。信息化建设是实施精益管理的重要保障，信息化实现程度决定企业收集数据的时效性、准确性，从大量数据中总结出对企业生产经营真正有价值的数据，真正发挥经营决策的参考作用。通过构建精益活动管理信息化辅助平台，建立监控指标体系，对车间计划完成率进行监控。加强资产监控，保证设备日常运行正常，为企业卷烟生产和经营提供强有力的基础支撑；明确设备资产的状态，确保设备保养的正常进行，确保生产正常进行；实现设备的运行过程维护管理的监管和分析，提高设备运行及生产效益；记录设备维护过程的详细情况，为现场的后续接班人员提供维护参考；实现对全公司统一准确的设备资产台帐和技术资料，为每台设备监理完整的资料库，实现多维度图文并茂的查询统计分析功能，为各级管理部门服务，为辅助决策提供信息支持；实现特种设备标准化的流程管理，使特种设备采购，安装，使用，改造，维修保养，定检，替换等各环节标准化，制度化；实现对特种设备的实时监控，使管理人员随时可以掌握特种设备的各种情况。实现财务业务一体化，加强对所属企业生产设备费用预算管理；优化备件库存结构，利用系统提供的流程和数据信息，安排合理的备件采购，降低备件库存与资金；建立备件跟踪与追溯机制：能够实现每个备件从采购到使用的全程物流跟踪及费用统计分析。(四)完善烟草行业精益成本费用考核机制。精益成本费用考核机制的目的是通过考核结果不断发现问题所在，积极整改，促进企业管理水平的提高，在考核过程中要避免出现片面追求指标完成而忽视因素分析总结的问题。首先，企业要建立健全权利与责任相结合的考核机制，对企业员工要建立适当的考核指标。精益成本费用考核机制要以定量指标为主，定性指标为辅的考核体系；相对指标与绝对指标相结合，突出考核重点；局部、整体目标，主客观因素相结合，综合分析。其次，完善内外部的精益成本审计机制，要以审计部的审计结果为重要指标，根据审计部提出的考核意见，作为对精益成本考核管理的依据。最后，设置合理的考核周期。可以按季度、半年、年度进行考核。考核办法应根据上年度考核中发现的问题进行修改完善，保证考核的公开、公平、公正。

三、精益成本管理在卷烟工业企业的应用

(一)卷烟制造流程分析：由制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)三个过程组成制丝工艺：包括烟片预处理、回潮、制叶丝、掺兑加香、贮丝喂丝等工序。其工艺任务是制成配比均匀、水分、温度符合不同卷烟配方工艺的烟丝。卷接工艺：包括风力送丝、辅材搭配、滤棒成型、烟支卷制、接装滤棒等工序。其工艺任务是充分发挥设备效率，将合格的烟丝按照制造规格及质量标准，卷制成合格的烟支，接装成滤嘴烟支。包装工艺：采用专卖包装材料和专卖机械，卷接烟支，包装成品，自动装封箱等。在整个生产过程中，有物流中心、技术中心、行政部门等综合管理部门做生产支持。现有的成本核算方法对每个品牌成本进行单独核算，包括直接成本和间接成本两部分，烟叶、梗丝、盘纸、水松纸、铝纸、箱皮等属于产品的直接成本;生产支持部门所产生的费用间接分摊到各个品牌成本中。这种方法导致不能真实反映产品的实际成本。(二)利用精益核算思想对间接费用进行分配。精益核算的主要内容就是价值流，价值流成本法的核算内容主要是价值链中的资源消耗。精益成本管理下的价值流核算废除了传统的成本管理模式下的大部分交易，并及时提供有价值的财务信息。价值流成本核算具有更易操作，更易理解和应用的特性，它是以价值流为区分依据，不需要全程追踪产品的生产过程，可以减轻信息收集的工作量，消除不必要的跟踪损耗。与价值流无关的成本和跨越价值流的工作所产生的成本是不作为成本核算的，因此识别价值流，将生产流程相同的同品牌划分为同一价值流——卷包，对于生产流程相同的烟丝划分为同一价值流——制丝，最终，应当分成两个价值流，按照不同的产量计算单位间接费用，避免按某个品牌产品进行分配导致流程繁琐。根据确定后的价值流，将分配给该价值流的生产支持部门的间接费用作为该价值流中的间接成本，利用相关数学工具，如目标成本法，对间接成本控制工作进行持续改进。

参考文献：

[1]沈艾林.精益管理下企业成本管理策略分析[J].财会通讯，2016(2)：63-64

[2]李艳燕.烟草工业企业精益成本管理的应用研究[J].中国管理信息化，2015(04).

[3]孙振娟.我国洗煤厂应用精益管理会计的若干问题研究[J].对外经贸，2016(5)159-160

作者:李西媛 单位:山西昆明有限责任公司