卷包生产工艺质量研究

【摘要】产品质量是企业持续发展的生命之源，要做精做细做强产品，生产过程的工艺质量控制和管理是将设计产品转化为现实产品的关键，对生产过程中人、机、料、法、环、测六要素的控制是保证产品质量稳定的关键要素。采用先进、科学的技术和管理手段，抓住关键环节，确保卷烟产品质量的持续提升，为消费者提供高品质好口碑的卷烟产品。

【关键词】过程控制；工艺；自互检

科学技术的日新月异推动烟草行业不断发展壮大，企业间的竞争也趋于白热化，市场份额的占有率随着品牌优势的突显各领风骚，消费者对品牌忠诚度的依赖对产品质量的要求越来越高。提升卷烟产品质量，是卷烟工业企业赖以生存和发展的保障，生产过程工艺质量的控制和管理是卷烟生产上水平的关键环节。在卷包生产过程工艺质量的管控中，关键抓住工艺技术标准的管控、设备运行和在线监视质量装置的管控、工序质量的管控、工艺质量分析和改进等方面，才能做到整个生产过程处于受控状态，确保产品质量的一致性，以实现产品“零缺陷”的生产目标。

1工艺技术标准的管控

工艺技术标准是卷烟生产的依据，包括制造标准、材料标准以及各种工艺技术规范和工艺技术要求，在生产过程中必须不折不扣地遵照执行。为方便设备操作人员、设备维修人员以及工艺质检人员能随时查阅和遵照执行，一方面采用先进的在线数采系统，将各类工艺质量文件上传，生产现场人员操作电脑便可获得相关信息，但这种方法不直观，效率不高；另一方面采用标识卡，即简化版的工艺标准，有工艺质量标识卡、机台牌号标识卡、在制品标识卡等。工艺质量标识卡应正确、规范、完整、清晰，内容包括卷烟产品的质量指标、卷制包装材料的规格、型号、尺寸及实物小样，另外还是设备方面的特殊要求等多种信息。标识卡具有操作性强，易看懂好区别，更新方便，成本低，效果好，是实现工艺标准管控最行之有效的方法。在生产过程中，只要有新标准下发需及时对工艺质量标识卡进行更新替换，保证其时效性和正确性，并向相关人员宣贯培训到位，管控就能到位。

2生产设备运行及在线质量监视测量装置的管控

2.1优化设备工艺参数。生产设备是工艺质量的保障，设备运行良好、控制精度高决定了原辅材料消耗、优品率水平。在设备运行前，需检查核实设备运行的工艺参数是否满足以及设置是否正确，比如ZJ17卷接机大风机负压值-90～-100（mbar），小风机正压值8～12（mbar），烟条成型温度设定值180～300（℃）；GDX2包装机7号轮温度设定值90-120（℃），小包透明纸美容器温度≤120（℃），商标纸胶水干涸持续时间150～250s。通过梳理和测试论证，卷接、包装机设备工艺参数共有40多项，专门制定了《卷包设备工艺参数技术要求》，生产过程中依据标准严格规范和管控。2.2抓住关键部位，重点控制。定期检查设备各易损件的好坏，如布带，吸丝带，吸风带等，发现异常及时更换；加强对容易出现产品质量隐患的设备重点部位进行检查和巡查，尽量避免不合格品的产生，比如包装机小盒透明纸烟包在转盘中的输送状态是否良好，转盘上圆弧有机玻璃导板的沉头紧固螺钉是否松动等。2.3建立科学的保养制度和点检制度。为保障产品质量的稳定，设备保养和设备点检尤为重要。建立《过程保养管理制度》，要求各生产环节按规定严格执行和监督到位，工艺质检人员在质量巡检过程中，可根据产品质量状况，责令设备操作人员停机整改。对设备关键部位和特殊工序、重点工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。比如卷接设备正常运行两小时后必须停机保养，清洁胶缸、检测元件等。2.4加强在线质量监视测量装置的有效性验证。卷接包装设备上安装有各种在线质量监视测量装置，如：重量控制系统、烟支空头检测、烟支稀释度检测、缺支检测、小盒商标纸正反面检测、小盒/条盒商标纸存在检测、小包成像检测等等。它们是设备高速运行的眼睛，为产品质量保驾护航。配备专门人员按制定的《卷包在线质量监视测量装置校准作业指导书》进行定期检查、校准并验证，确保其运行有效、灵敏度高。

3工序质量的管控

工序质量的管控是过程质量控制的基本点，也是生产过程控制的重要内容。3.1强化三级巡检制度。自检、专检、互检：坚持“三分析三不放过”原则。先分析在生产中出现和碰到的质量问题，再分析这些质量问题的危害性和负面影响，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞；在此基础上，分析应采取的措施并付诸实施，及时改进不足。并以此为教材对员工进行现场培训，培养“三检”意识。整个活动过程要真正做到“原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过。”作为管理者的一种武器，每天追求质量提高一点点。3.2首检管控。重点抓首件确认。在产品上线前，必须要求机台操作工、专职检验员，对要投入生产的原辅料，对照工艺标识卡仔细核实；确认在线检测装置是否完好有效；小批量生产的首件检验，确认产品是否合格，确保首件产品合格后再上线生产。不合格要查找原因，直至合格才能批量生产，第一箱烟必须检验合格才能放行。通过制作产品质量检验流程可视化作业指导书和产品质量缺陷图集，标注维修方法等先进的管理手段达到强化员工质量意识的目的。3.3巡检管控。在生产过程中，工艺管理人员和专职检验员要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：新上岗员工、关键工序、关键岗位等。在生产过程中，需要特殊技能的操作工，对这个特别过程重点控制，应适当的增加频次监测、控制和验证过程技术参数来保证产品质量的需要。3.4特殊时段质量的管控。生产中，要特别加强易产生质量隐患问题的工作环节控制，坚持重点指标重点监控，重点时段重点巡视，重点机台重点检查的“三个重点”思想。首末检、特殊时段（交接班、换品牌、维修、保养、停台和机器大修）检验，生产结束或下班前的产品。对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的质量意识淡薄，心态比较急躁。需要返工的产品，没经过检验的产品就直接混入合格产品中，所以要严加控制,原辅料领用环节以及针对辅料的换版、开工前后等重点方面的控制，这些应该是出问题最多的时候，一般来说，控制好这几个时段的品质情况在辅助其他时段必要巡检就可以确保卷烟品质的稳定性。另外，节假日收尾前原辅料控制、半成品处理等都容易留下质量隐患，本着“第一次就把事情做对”的原则，实施节假日收尾、开工验收制，以杜绝质量事故的发生。3.5现场管理做到“四勤”。四勤指“勤观察、勤走动、勤动手、勤总结”，随时掌握设备运转、工艺指标执行、工序在制品和产品质量以及工作质量的现状，进行质量状况的综合统计分析，找出影响质量的原因，分清责任，提出改进措施，防患于未然。“勤观察”，就是注意观察设备运行状态，如料位上下限情况、烙铁温度、正负压波动范围等；注意观察在线产品质量数据波形、参数的设置区域、废品剔除、梗签剔除等情况是否正常。实时了解设备运行状况、质量信息等。“勤走动”，就是注重对机台各工序流程的巡视。如卷接机停开机时，在卷烟出口取样处取样观察烟条的搭口、布带压痕以及其他缺陷情况，跟踪查看剔烟桶里的烟支情况，有无空头烟支、漏剔等等；包装机注意巡查封签、商标纸有无歪斜、错位情况，小包、条包透明纸包装情况等等。“勤动手”，对在线的产品要及时进行取样检查测试，如进行20支烟支的重量称重、烟支的外观检测，小包顶部、底部折叠情况检查，涂胶量是否均匀，内衬纸压花是否异常等等，及时对异常跟进分析，实施设备调整。“勤总结”，就是对遇到的问题及时分析、总结，不断将好的操作、维护方法运用到今后的工作中。

4开展工艺质量改进,积极探索新工艺、新方法

卷烟加工过程中，由于多方面的因素，造成产品质量和消耗的不稳定。对出现的问题，利用统计技术、QC方法、数据分析等及时地进行研究，以提高工艺管理效果。如：企业实现质量周考核，对成品检验数据每周进行模块分析，开展成品水分小模块适时分析比对，随时关注质量控制的动态性。推行全员化质量管理，规范各机型、各工序的质量控制要点及方法，对换牌生产建立四方确认机制，不断提高过程控制能力。总之，产品质量是企业生产发展之关键，其最终追求目标是“产品质量零缺陷”，这就需要企业不断在辅料控制、提升员工素质、强化现场工序质量管控等方面做出努力。以持续改进质量隐患与质量风险问题，促进卷包工序产品质量的稳步提升。

作者:谢一丁 罗万松 单位:四川中烟工业有限责任公司什邡卷烟厂

参考文献

[1]于建军.卷烟工艺学[M].北京:中国农业出版社,2009.

[2]国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].北京:中国轻工出版社,2016.

[3]林海.推行精益化生产的68个关键细节[M].北京:中国电力出版社,2011.