制造技术范文10篇

制造技术范文篇1

1.1船舶制造的精度管理内容与步骤分析

在进行船舶制造与加工过程中，进行船舶制造的精度管理就是依照船舶制造的精度要求以及标准，采取科学、先进的管理方法以及工艺手段，对于船舶加工制造中的尺寸精度进行分析控制，以保证船舶加工制造质量的一个过程。结合我船舶加工制造过程中的精度管理具体情况，进行船舶制造精度管理的主要内容包括，进行船舶制造中补偿量计算与分配实现、进行船舶加工制造过程控制管理实现、进行船舶加工制造的精度要求标准制定等三个主要内容部分，将船舶制造的精度管理内容用框架结构图。通常情况下，在进行船舶制造精度管理中，对于船舶制造的补偿量计算分配，其补偿量计算分配的数据主要是根据船舶制造过程中对于收缩量的统计，并在对于收集统计的船舶制造收缩量进行数理统计处理后，实现不同船舶制造因素环境下的补偿量数值计算获得，同时对于计算获得的补偿量数值分配落实到船舶制造加工的每一道工序环节中，以实现在船舶制造加工生产过程中，使用补偿量对于船舶制造加工中余量进行替代的零余量造船目的。而船舶制造过程中，精度管理的船舶制造过程控制管理内容，则是根据船舶加工制造的实际过程情况，在船舶建造中需要对于建造的每一个过程工序进行控制测量以及管理实现，通过运用有效的控制管理方法措施，在建造过程中对于建造尺寸超过实际精度要求的情况进行控制避免和改进，并将对于船舶制造中所测得的变形量数值进行输入收集，以保证船舶制造与生产的质量。最后，在船舶制造生产中，科学合理的船舶制造精度标准是实现合理的船舶制造精度控制以及控制计划制定的前提和关键。

1.2船舶制造中补偿量的计算与分配分析

在船舶制造精度管理内容中，以船舶制造中补偿量的计算与分配最为复杂和关键，它是进行船舶制造精度管理中制造过程控制与精度标准制定的重要参照和依据。通常情况下，对于船舶制造补偿量的计算与分配实现，是以数理统计以及船舶制造尺寸链理论作为基础理论实现的，而进行船舶制造补偿量的计算与分配操作方法过程，则是以对于补偿量运用来进行船舶制造余量替代实现作为核心，对于船舶制造中补偿量的计算，主要是通过大量研究调查与实际生产制造数据掌握后，以数理统计方法，通过回归原始数据统计的过程，实现对于船舶制造加工补偿量的数值结果的计算，同时，在计算出船舶制造加工的补偿量数值后，将补偿量分配到船舶制造加工的各个工序环节中，进行实际加工制造运用，以实现对于船舶制造的精度管理和控制，达到零余量造船目的，保证船舶制造的工艺质量以及技术效益。

2、船舶制造过程控制技术分析

通常情况下，船舶制造的过程控制技术主要包括船舶制造精度测量技术以及船舶制造的过程控制管理技术两个技术内容。首先，在船舶制造中，船舶制造金稻谷测量技术，也就是船舶加工制造中的精度测量管理，主要是通过可靠的船舶制造精度测量工具以及较高的船舶制造精度测量水平实现，它也是进行船舶制造精度提高的重要保障。对于船舶加工制造来讲，船舶制造精度测量技术不仅是进行船舶制造中补偿量计算的原始数据收集获得重要途径手段，同时对于实现船舶制造的质量管理以及监督、控制起着关键有效作用意义。而船舶制造中过程控制技术中过程控制管理层面，则又可以分为主动控制与被动控制两个过程控制类型。其中，主动控制是在对于船舶制造过程控制影响因素的分析研究基础上，通过采取积极有效措施，对于这些因素发生可能性进行避免控制，以实现对于船舶制造质量的保证；而被动控制则是根据船舶制造中发生的质量问题与情况，采取相应的控制方法措施，避免影响作用扩大，实际过程控制中应注意两种方式结合应用，实现船舶制造质量控制和保障。

3、结束语

制造技术范文篇2

新中国建立后特别是近三十年来,机械制造技术发展速度很快,向机械产品大型化、精密化、自动化和成套化的趋势发展,在有些方面已经达到或超过了世界先进水平。新中国机械制造技术的发展速度之快、水平之高是前所未有的。而且这一时期还没有结束,只要我们能够采取正确的方针、政策,用好科技发展规律并勇于创新,我国的机械制造技术还将向更高的水平发展,重新引领世界机械工业发展潮流。

1.机械制造简史。石器时代人类制造和使用的各种石斧、石锤和木质、皮质的简单工具是后来出现的机械的先驱。

几千年前,人类创制了用于谷物脱壳和粉碎的臼和磨,用于提水的桔槔和辘轳,装有轮子的车,航行于江河的船及桨、橹、舵等。所用的动力由人力发展到畜力、风力和水力。所用材料由天然的石、木、土、皮革等发展到人造材料。最早的人造材料是陶瓷。制造陶瓷器皿的陶车,已是具有动力、传动和工作三个部分的完整机械。鼓风器对人类社会发展起了重要作用。强大的鼓风器使冶金炉获得足够高的炉温,得从矿石中炼取金属。西周时期,中国就已有了冶铸用的鼓风器。

17世纪以后,资本主义商品经济在英、法等国迅速发展,许多人致力于改进各产业所需要的工作机械和研制新的动力。随着机械的改进,煤和金属矿石需求量的增加,只依靠人力和畜力已不能适应生产提高的要求,于是在18世纪初出现了纽科门的大气式蒸汽机,用以驱动矿井排水泵。1765年,瓦特发明了有分开凝汽器的蒸汽机,降低了燃料消耗率。1781年,瓦特又创制出提供回转动力的蒸汽机。

18世纪后期,蒸汽机的应用从采矿业推广到纺织、面粉和冶金等行业。制造机械的主要材料逐渐从木材改为金属。机械制造工业开始形成,并逐渐成为重要产业。机械工程从分散性的、主要依赖匠师个人才智和手艺的技艺发展成为有理论指导的、系统的和独立的工程技术。机械工程是促成18～19世纪的工业革命和资本主义机械大生产的主要技术因素。

19世纪末,电力供应系统和电动机开始发展和推广。20世纪初,电动机已在工业生产中取代了蒸汽机,成为驱动各种工作机械的基本动力。发电站初期应用蒸汽机为原动机;20世纪初,出现了高效率、高转速、大功率的汽轮机,也出现了适应各种水力资源的大、小功率的水轮机。19世纪后期发明的内燃机经过逐年改进,成为轻而小、效率高、易于操纵并可随时启动的原动机。内燃机最初用于驱动没有电力供应的陆上工作机械,以后又用于汽车、移动机械(如拖拉机、挖掘机械等)和轮船,20世纪中期开始用于铁路机车。内燃机和以后发明的燃气轮机和喷气发动机,还是飞机、航天器等成功发展的基础技术因素之一。

2.机械制造技术的发展。工业革命以前,机械大都是由木工手工制成的木结构,金属(主要是钢和铁)仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。金属加工主要靠机匠的精工细作以达到需要的精度。随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展,需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多,所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。机械加工(包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和机床、刀具、量具等)迅速发展,从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好,要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。

3.先进机械制造技术的特点。

3.1面向工业应用的技术。先进制造技术并不限于制造过程本身,它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果,其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长,目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。

3.2驾驭生产过程的系统工程。先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合,使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

3.3面向全球竞争的技术。20世纪80年代以来,市场的全球化有了进一步的发展,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场,倾销产品,输出资本。随着全球市场的形成,使得市场竞争变得越来越激烈,先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此,一个国家的先进制造技术,它的主体应该具有世界先进水平,应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

3.4市场竞争三要素的统一。在20世纪70年代以前,产品的技术相对比较简单,一个新产品上市,很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此,市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后,制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来,使三者达到了统一。

4.先进机械制造技术的发展现状。近年来,我国的制造业不断采用先进制造技术,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

4.1管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理,多数小型企业仍处于经验管理阶段。

4.2设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则,采用新的设计方法,广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM),大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。

4.3制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高,尚在开发、掌握之中。

4.4自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS),实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

5.我国先进机械制造技术的发展趋势。

5.1全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈。例如在机械制造业中,国内外已有不少企业,甚至是知名度很高的企业,在这种无情的竞争中纷纷落败,有的倒闭,有的被兼并,不少暂时还在国内市场上占有份额的企业,不得不扩展新的市场;另一方面,网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展,这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用,已成为全球化制造业发展的动力,全球化制造的第一个技术基础是网络化,网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

5.2网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及,给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外,网络通讯技术的快速发展,加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习,推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

5.3虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性,以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标,进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真,通过仿真软件来模拟真实系统,以保证产品设计和产品工艺的合理性,保证产品制造的成功和生产周期,发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

5.4自动化。自动化是一个动态概念,目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

制造技术范文篇3

【关键词】绿色制造技术；机械制造；应用分析

绿色机械制造是在保证机械制造标准的前提下,通过资源环境控制的概念,加强对环境资源的科学化管理,目标是实现绿色产品制造、运输、组装和回收,缩短机械产品在整个运行周期,减少环境的污染,降低资源消耗,提高企业的经济效益以及企业的和谐发展。机械加工的绿色制造主要涉及到机械生产的研究和开发一系列环保领域,通过机械加工制造环节,有利于绿色制造标准大幅度提升,全面实现绿色加工。

1绿色制造技术论述

绿色制造是以绿色理念为指导，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输和使用到产品回收整个产品生命周期过程中，减少环境污染影响，将对环境的影响降到最低，资源的有效利用率实现最大化，努力提高企业经济效益，保持自然生态平衡，走绿色环保可持续发展之路。绿色制造包括三个问题：一是制造业问题，包括产品生命周期的全过程；二是环境保护问题；三是资源的优化利用，这三个方面的问题和联系是密不可分的。

2绿色制造技术特点

绿色制造技术具有各种各样的优点，第一，绿色设计的概念。科学技术的不断创新与发展，绿色设计成为机械制造领域重要组成部分，也是企业不断进步的动力。绿色设计考虑到产品的质量，从生命和功能的以及环境因素，其设计必须采用有效的方法，必须具有并行性、集成性和绿色性，整个过程应考虑产品周期的相关因素，需要保证产品的性能以及提高产品的附加值，实现经济效益的最大化。第二，绿色材料的选择。绿色材料主要涉及到产品进行生产的前期准备选择环保型的材料，并材料具有循环利用的特点。随着工业的发展，绿色材料的应用和需求越来越多，这样也是实现产品经济效益与社会效益统一的具体体现，这是绿色制造技术发展的前提。再次，绿色工艺技术。绿色工艺是指产品的生产过程，确保尽量减少浪费和对环境造成的二次污染，保持生态平衡，加强对废渣、废料的循环利用。最后，对绿色加工废料进行处理。绿色加工废料是指经过循环后的废料，能迅速通过有效的方式应用到下一个循环中，它是实现绿色循环升级的问题，加强原材料在生产工艺技术中的筛选和去除，充分保证了绿色制造技术在机械制造领域的广泛应用。

3机械制造过程中绿色制造技术的具体应用分析

3.1产品设计应符合绿色理念。不同于传统机械制造技术的主要元素是将绿色理念融入其中。在产品设计和发展的整个环节中，其质量和生命周期，基本性能都有全面的认知和详细的分析，并着重于与自然环境之间的联系。在设计中有效融入绿色理念，同时确保安全目标，最大限度地减少对环境的负面影响，甚至可以起到保护环境的作用，能够实现企业的可持续发展，一定程度上为后续制造工艺作用的发挥奠定良好基础。3.2机械制造应采用绿色材料。每一件机械产品的制造不仅需要绿色的设计理念，良好材料是最基本和最只要有的前提条件，越来越多的用户也在加强环保产品的价值，而产品的整体质量和性能对产品有着非常重要的影响，目前绿色的市场需求量不断增加。在实际使用中很难处理，所以从产品的功能、质量、成本等方面考虑。首先在确保材料性能的基础上，最大限度地免除污染或污染小，可生物降解，二次回收材料，通过一系列的途径综合社会各方面的经济利益为基础采用绿色材料作为产品的原料，充分渗透绿色理念，实现绿色制造的目标，把经济效益和环境的可持续发展结合起来，有效地减少对环境的污染，提高产品的综合利用率，从而达到环境保护的目的。3.3机械制造应使用绿色工艺技术。改善传统的制造工艺技术,选择绿色材料需要涉及到绿色概念,还开展绿色制造工艺实际操作来实现节能。然而,还需要进一步研究如何减少污染物排放,如何最大限度地利用现有资源以及如何真正减少环境污染。当前类型的生产流程主要反映在以下几个方面:1）环保理念。在遵循绿色理念的前提下，采用先进的环保绿色制造工艺，采用科学的方法，合理的加工和生产，最难的不仅是技术本身，还有废物的处理以及实现环境保护的最终目标。2）节能理念。使用新技术和技术,可以大大减少电能的生产过程对能源消耗,可以实现高效的连续使用,从而减少环境污染现象出现。3）资源节约理念。这种理念可以最大化地利用资源，提高资源利用率以及实现绿色生产的目标，从而实现经济效益与环境保护有效地结合。包装是产品的重要组成部分，也是许多环境问题的根源，如纸张，木材，过度使用不可再生资源对生态造成不同程度的影响，如塑料不可生物降解的材料也会造成严重的环境污染，所以采用再生环保材料，如环保三合板作为产品包装，简化包装，既减少浪费，也可以避免二次污染，让它在使用过程中尽量减少对环境的污染，达到环保的目的。对环境的二次破坏也是一个关键问题。使用绿色制造技术制造的产品通常在其生命周期中具有二次回收的最终环节。由于某些产品在回收方面具有可拆卸的特性，这主要取决于预生产的过程中;对于某些电子产品，存在重金属和其他化学物质对环境有很大影响，因此有必要采用专业技术手段合理分类和销毁或再利用，减少环境污染和资源损失率。

4结语

总之，绿色制造技术从源头上控制污染，有效利用自然资源，最大限度地利用资源，最大限度地减少环境污染和破坏，实现可持续发展战略，确保产品质量，实现生产成本的最小化，全面提升产品的市场占有率。

参考文献

[1]刘志英.机械制造过程中绿色制造技术应用[J].科技风,2017(11):182.

[2]龚尧.机械制造过程中绿色制造技术的应用[J].城市建设理论研究(电子版),2017(5):272.

制造技术范文篇4

关键词:机械制造;绿色制造技术;应用

随着经济社会的不断发展，人们越来越重视资源环境保护问题。其中，在机械制造中，也大力倡导绿色制造技术的应用，因为绿色制造技术不仅能够保证机械制造的标准，同时也能够有效降低环境的污染，促使机械制造行业朝着绿色制造的方向发展。这样不仅能够降低资源的损耗，还能够提高企业的经济效益，实现可耻的发展。

1绿色制造技术的优势

绿色制造是在绿色理念的基础上，综合考虑环境和自由因素而产生的新型制造理念，其目的是为了保证在机械制造整个过程中，包括产品设计、制造、包装、运输、使用等环节的资源有效利用，并最大化降低对环境的影响，实现企业经济效益最大化，促使企业与自然和谐发展。可见，绿色制造始终离不开这三个方面，分别是产品生命周期的全过程、环境保护问题以及资源优化利用问题。绿色制造技术的具有非常显著的优势，具体表现在以下几个方面:第一，绿色设计理念。随着科学技术的不断发展，绿色设计理念成为了机械制造业重要的内容之一，能够有效推动企业的发展，而且通过绿色设计能够有效保证产品的质量，在整个设计过程中，通过有效的方法，结合绿色理念和产品周期因素，能够有效提高产品的性能和附加值，从而实现经济效益最大化;第二，绿色材料。随着工业化的发展，绿色材料的应用需求也越来越大，选择绿色环保的材料进行产品的生产，是绿色制造技术发展的重要前提，同时也是避免对环境造成二次污染和促进资源循环利用的重要途径。

2绿色制造技术在机械制造过程中的具体应用

2．1选择绿色设计理念。在传统的机械制造过程中，由于粗放式的发展模式，虽然取得了一定的经济效益，但是对环境造成严重的污染。而绿色制造技术在机械制造过程中的应用，首先在产品的设计环节中，充分考虑产品的质量和生命周期，对其性能进行全面的认知和分析，并充分考虑资源与环境问题，有效地融入绿色设计理念，不仅能够保证产品设计的质量，而且还能够最大化地减少对环境的影响，甚至是保护环境，从而实现企业的可持续发展。可见，在机械制造过程中，要转变以往的制造模式，在产品设计环节融入绿色理念，为制造企业的发展奠定良好的基础，也为后续的制造工艺作用得以有效发挥提供有利条件。2．2采用绿色材料制造。绿色制造技术在机械制造过程中的应用，除了选择绿色设计理念，还需要采用绿色材料来制造，因为只有具备良好的材料条件，才能保证制造产品的价值，才能够整体提升环保产品的性能和质量。对此，在实际的使用中，要充分考虑选择材料的性能，优先选择污染小、可二次利用、可生物降解的绿色材料作为产品的原理，贯彻绿色理念，制定绿色制造目标，将经济效益和环境可持续发展有机结合，从而降低环境污染，提高产品的利用率，实现环境保护的目标。2．3使用绿色工艺技术制造。绿色制造技术在机械制造过程中的应用，还需要改善传统的制造工艺技术，融入绿色理念，使用绿色工艺技术进行机械制造，以此减少环境污染，实现资源利用最大化。具体而言，需要从以下几个方面进行:第一，遵循环保理念，就是要在绿色理念的基础上，选择绿色环保制造工艺，选择科学合理的方法进行加工和生产，切实发挥绿色环保制造工艺的作用，严格控制污染物的排放，从而实现保护环境的目的;第二，遵循节能理念，就是通过采用绿色环保技术，降低生产过程中电能资源的消耗，提高资源的利用效率，从而有效控制环境污染问题的发生;第三，遵循资源节约理念，就是在机械制造过程中要最大化地利用资源，提高资源的利用效益，从而实现绿色生产的目标，促进经济效益和环境保护共同发展。比如，在机械制造过程中，产品的包装是重要的环节之一，在这一环节中会涉及到纸张、木材等不可再生资源的使用，会严重威胁生态平衡，还有使用一些不可生物降解的材料也会造成环境污染。所以要求在产品包装环节应当采用可再生的环保材料进行产品的包装，如可以采用环保三合板来进行包装，这样不仅能够减少浪费，而且还能够避免二次污染的发生，从而达到环保的目的。在机械制造过程中，二次破坏也是一个需要重点关注的问题，使用绿色制造技术具有二次回收的作用，其通过专业的技术手段和合理的分类、销毁、二次利用，可以有效降低环境的污染，从而提高资源的利用率。

3结语

总而言之，绿色制造技术在机械制造过程中应用具有非常大的优势，能够从源头上控制环境污染问题，而且还能够提高自然资源的利用率，最大化地实现经济效益提升和环境污染的减少，从而实现可持续发展。因此，在机械制造过程中，应当改善传统的机械制造技术，充分利用绿色制造技术，遵循节约、节能、绿色环保等理念，在保证产品生产质量的同时，切实提升生产产品的性能和价值，从而实现企业的可持续发展。

参考文献:

［1］孟涵．机械制造中绿色工艺技术的应用探析［J］．技术与市场，2019，26(03):177．

［2］徐帆颖．关于绿色制造技术在工程机械的应用思考［J］．南方农机，2018，49(21):125．

制造技术范文篇5

关键词：机械制造；绿色制造技术；应用

1概述

我国机械制造业在近年来得到了较快的发展，也取得了一定的成就，已经成为了我国支柱性产业之一，但机械制造业也是用水用电大户，会排出大量的工业废水、废气、废物，一直以来都存在着低效率、高消耗的问题。据统计，我国机械制造业每年都会产生数以亿吨计的工业废水、废气、废物，造成了严重的污染，也消耗掉了大量的宝贵资源。在这种情况下，社会各界都亟盼在机械制造过程广泛应用绿色制造技术，为节能减排、营造和谐社会做出贡献。文章就机械制造过程绿色制造技术应用进行探讨。

2绿色制造技术概述

绿色制造技术是在传统制造技术的基础之上发展起来的，采用新型节能材料和先进制造技术来进行制造生产，使得制造出来的产品对环境污染小、成本低、质量高。

2.1绿色工艺

绿色制造的重要一环就是绿色工艺，清洁生产与绿色工艺紧密相关、密不可分；绿色工艺是指那些既能够降低环境影响，又能够保障产品质量的机械制造工艺技术；通常而言，绿色工艺有以下一些实现途径：（1）基于环境负荷的相对尺度来确定其影响自然资源、人体健康、生物多样性程度的评价；（2）对废物排放、自然资源利用，以及水体、土壤、空气可能造成影响的环境评价；（3）通过对原有设备和原有工艺机械改善来达到改变产品制造技术或者生产工艺的效果，将生态损坏、原材料消耗量、健康与安全风险、能源消耗、废物生量降低到最低程度。（4）将原材料、过渡产品在工艺过程中实现循环利用。

2.2绿色材料

绿色材料也被称为生态材料，是指在机械制造产品生产过程中选用那些对环境无害、无毒、噪声小、能耗低的材料，或者有一定的危害性，但是在应用一些相应措施之后就可消除或者减少的材料，具有较佳的环境兼容性。

2.3绿色包装

绿色包装指机械制造产品所采用的包装工艺、包装材料都务必要满足节能减排的要求。既要考虑到包装材料的可回收性、可降解性、成本，又要考虑到机械制造产品的质量优良、包装精美。在机械制造产品的包装阶段，要尽量选择节能环保、循环利用率高、耐用性强的高科技绿色材料，例如可以选择符合“3R1D”原则、可以自行降解、并且可多次循环利用的绿色包装材料。

3绿色制造技术在机械制造过程中的应用

3.1铸锻焊工艺绿色化

美国作为消失模铸造技术的发源，率先并领跑消失模铸造应用于工业生产，其产量己占世界产量的50%以上。随着工业技术的不断发展和创新，铝合金和黑色合金铸件的技术被美国、日本等发达国家发展的非常成熟了，并且己进入大批量生阶段。中国有26000多家铸造企业，消失模铸造企业仅100多家，中国铸件年产量己达2400多万t，消失模铸造产量仅仅20多万t。我国一汽轻型发动机用消失模铸造法生产的铝合金进气管，毛坯重由原来金属的3.39kg减少到2.84kg，机加工量减少30%，而且模具寿命提高了10倍。传统的铅锡焊料由于污染、抗蠕变性能差，已经完全不能满足电子工业对其可靠性、环境性能的要求。

3.2切削加工工艺绿色化

德国制造的加工中心中将有5%用气冷与润滑性涂层刀具相结合来取代浇注式冷却。但采用油基磨削液有一个缺点，那就是在加工过程中会产生烟雾，使工作环境发生变化而不利于生产，而且过多的使用磨削液会造成成本的增加。在各种加工方式中，其资源的使用量及污染量居于前列，要改善这种情况，可以采用干冻磨削方式来加工。针对单件小批量零件需求，德国开发出数控干切削加工铸型，用于零件制造。同时，在机床切削加工过程，切削液的使用、存贮、采购都需要专门的物流系统和技术，会消耗掉10％-15％的加工成本，而若不能正确处理和使用切削液，那么必将会污染环境，危害到操作人员的身心健康，针对这种情况，可以将原来那种有害健康、高污染、高成本的湿切削过程用微量润滑（MQL）技术、干切削技术来代替，进一步促进机械制造业的“绿色”。

3.3深孔钻削工艺绿色化

亚干式加工是控制环境污染源头的一项绿色制造工艺，它的优点是在切削的过程中没有污染，省去使用切削液造成的一切费用开支，大大的控制住了生产的成本。相对传统（湿式）深孔钻削中大量使用切削液进行冷却、润滑、排屑，造成环境污染和成本增加的问题，在整个制造过程中做到对环境的污染最小和对资源的利用率最高。湿式深孔钻削中的切削力比亚干式深孔钻削中的切削力略小，湿式深孔钻削的刀具磨损和加工表面粗糙度值与亚干式深孔钻削的差不多，能够获得比较好的刀具耐用度和内孔表面质量。亚干式深孔钻削中切削液颗粒容易进入刀具与已加工面的接触区，润滑及冷却效果良好，切削区温度较低，后刀面与已加工表面不易枯接，使两者之间的摩擦减小从而使已加工表面的粗糙度减小。

3.4绿色生态机床的应用

绿色生态机床是绿色机械制造技术的最新应用，它提出了一种全新的节能减排理念：降低使用机床时的能源消耗，并且减少机床的量，节省材料。据统计，为了确保机床的刚度，不得不占用80％的机床重量，而只有不到20%的机床重量用于对机床运动学进行满足。针对这种情况，应该从新材料、新结构两个方面来优化机床结构，降低机床的质量。新材料是指在机床制造材料中采用复合材料、陶瓷、人造花岗石（树脂混凝土）、碳素纤维等新材料，而新结构是指可以采用箱中箱结构机床、联机床等新型结构机床，能够让其具有热稳定性好、抗振性强、阻尼系数大等显著的优点。此外，要以产业化生产和先进技术为手段，以环保、优质、节能、高效为目标，以机械制造产品的全寿命周期设计管理为指导来开展废旧机床的再制造项目，充分回收利用废旧机床，这样一来，能够节约70％以上的材料，能够节约60％的能源消耗，生产成本仅为新品的50％左右。

作者:田炜 单位:呼伦贝尔学院

参考文献:

[1]李聪波，王秋莲，刘飞，等.基于可拓理论的绿色制造实施方案设计[J].中国机械工程，2010，21（01）：120-124.

制造技术范文篇6

关键词：机械制造；绿色制造技术；应用策略

机械制造业的发展不仅给人们的生活带来诸多便利，也给我国带来了巨大的经济效益。然而，机械制造业快速发展的同时也带来了诸多环境问题。目前亟待解决的问题就是如何在不降低经济效益的基础上，实现人与自然和谐相处，降低机械制造业带来的环境污染。而绿色制造技术的应用就可以实现这一目标，本文对此展开论述。

1绿色制造技术的概述

绿色制造技术建立在传统制造技术之上，使用绿色加工技术和绿色环保材料进行制造。借助这种方式最大限度利用资源，对现有资源进行有效整合，节省物力、人力和财力，从而达到节能减排、控制成本的目的[1]。将绿色制造技术应用到机械制造过程中，可以实现自然效益和经济效益的双赢。绿色制造技术包含的元素主要有以下几点：1）绿色工艺。绿色工艺主要是指在生产过程中为了达到节约能源目的使用绿色环保技艺进行加工制作。目前，构成绿色工艺主要有废物再生产技术和干式切割技术。2）绿色设计。绿色设计就是在设计过程中融入绿色理念。主要是指设计人员在对制造机械之前从整体上对产品进行了解，掌握产品与自然之间的联系、安全性能、普遍使用寿命以及自身的性质等。同时还要考虑到产品在投入使用之后的使用周期以及绿色性能，尽可能让设计出来的机械产品与环境有更高的契合度[2]。3）绿色材料。在机械产品生产过程中，材料是基本的源头。绿色材料就是可以降解、污染度比较小的材料，这种材料有较高的利用价值，成本一般不太高。绿色材料的运用既可以实现产品的经济效益，又能将产品制造对自然环境的影响降到最低[3]。

2绿色制造技术在机械制造过程中的应用策略

2.1在机械产品生产中应用绿色工艺。在机械产品生产中应用绿色工艺，可以减少机械产品生产过程中消耗的能源和资源，还能将产品生产对环境造成的不利影响控制在最小范围。绿色工艺在机械制造过程中的应用主要涉及到3个方面的工艺：1）环保生产工艺。在绿色制造技术中，这方面的工艺是关键部分。主要是通过合理的、科学的加工手段对机械生产过程中产生的废料、废液等废弃物进行加工处理，从而减少这些废弃物对环境造成的破坏和污染。2）节约资源工艺。这一工艺主要是指机械产品在生产过程中进行有效合理的简化，实现资源消耗工艺的进一步降低。3）绿色节能技术。在机械产品生产过程中应用这一工艺，可以有效降低能源消耗量和资源消耗量。2.2机械产品设计中应用绿色方法。绿色设计是一种集环境、质量、产品功能为一体的设计方式。机械产品的绿色设计是系统化的概念，在进行绿色设计之前，设计人员应当对机械产品的整个生产周期进行详细分析，在不影响机械产品质量的前提下将绿色思想理念贯彻到整个设计过程之中，对产品质量问题进行细致分析，并且在设计方案中有效落实绿色观念。在完成机械产品的绿色设计工作之后，应当对可能产生的社会效益和经济效益进行审查，确保没有任何问题之后投入生产[4]。2.3机械产品制造中应用绿色材料。绿色材料主要是指污染比较小以及没有污染的材料。将绿色材料运用到机械产品生产之中，可以实现材料的循环使用。这些材料在使用完之后还可以进行回收再利用，这样就能降低能源消耗和生产成本，还能降低对环境的污染，从而达到绿色制造效果。要想对机械产品进行科学合理地制造，应当加大绿色材料的使用力度。在机械产品制作过程中，摒弃传统的生产观念，结合环境效益以及材料的经济效益，对绿色材料进行合理选择和利用，提高对环境的保护，将机械产品制作对环境造成的破坏和污染降到最低，从而实现经济效益和生态效益的全面发展。

3结论

总之，将现代机械制造与绿色制造理念相互结合起来，从产品质量提升、资源合理利用、成本控制等方面进行技术升级，使机械制作过程得到优化，这样既能收获经济效益，又能达到环保目的。

参考文献：

[1]孙晓霞，胡礼垚.关于机械制造过程中绿色制造技术应用的几点思考[J].山东工业技术，2017(7)：213.

[2]谢学浩，季顺延.绿色制造技术在机械制造领域的应用分析[J].无线互联科技，2017(20)：136-137+146.

[3]卢菊梅.基于绿色制造技术在机械制造过程中的应用分析[J].橡塑技术与装备，2015(20)：141-142.

制造技术范文篇7

关键词：河北；制造业；升级转型；智能制造

1河北省制造业现状

随着京津冀协同发展战略的提出，旨在促进整个区域协同发展，给河北的社会和经济带来前所未有的机遇和挑战。作为华北地区经济和人口大省，拥有丰富的矿产资源、农业资源和扎实的工业基础，孕育了完整的制造业产业链。河北的钢铁、汽车、制药、化工等传统工业占全国比重较大，存在产业结构不合理、企业创新能力一般、高能耗、高污染、低附加值问题[1-3]，因此在全国激烈的经济市场竞争中处于劣势。2015年，国务院出台《中国制造2025》规划明确指出“与世界先进水平相比，我国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨”[4]。河北加快传统制造业数字化转型升级任务迫在眉睫。在新一轮工业革命中，以“数字化网络化智能化技术”与“先进制造技术”为背景支持的智能制造技术具有强大的生产力，对传统制造业提供巨大的驱动力，引发生产模式、发展理念深刻变革。河北政府抢抓历史机遇，大力推广智能制造战略，探索出一条智能化、绿色化、服务化的发展之路[5-7]。

1.1智能化

智能制造的核心是制造，在制造链的各个环节均体现出智能化的特点，主要落实在智能生产、智能产品和智能服务三个子系统上，三个子系统彼此间相互联系、相互促进：智能生产是智能产品的物化过程；智能产品是智能服务的载体，也是评价智能制造性能优劣的对象；智能服务是智能产品的延伸。

1.2绿色化

绿色化是在充分考虑产品的资源利用率和环境保护基础之上，使其对生态的负面影响达到最小化，甚至为零。产品绿色化从最初模型设计、材料选择、加工流程、包装运输，到客户使用、报废回收等整个生命周期均需注重保护环境、节约资源的理念，兼顾产品成本，实现经济效益与绿色环保双赢的结果。

1.3服务化

服务化是指产品功能更加多样化、个性化，对消费者的需求进行深度挖掘，将产品体验感受放在重要位置，不断丰富和更新产品功能，并且开发产品的附加价值。

2智能制造技术的应用

2020年受疫情影响，河北地区经济发展有所放缓，生产总值较去年增长3.9%，其中第一产业增加值为3880.1亿元，较去年增长3.2%；第二产业增加值为13597.2亿元，较去年增长4.8%；第三产业增加值为18729.6亿元，较去年增长3.3%。第二产业作为三类产业中增长幅度最大的产业，离不开装备制造、钢铁、石化、食品、医药、建材、纺织服装等七大传统产业和高端高新产业的共同作用。在智能制造的助力下，高端高新产业的发展极为亮眼。2019年高端高新装备制造较上一年增长8.3%：新一代信息技术产品液晶显示屏产量较上一年增长22.7%，集成电路较上一年翻倍；新兴交通运输设备相关产品新能源汽车较上一年增长74.5%，城市轨道车辆较上一年增长73.8%；新能源产业相关产品锂离子电池较上一年增长25.6%，太阳能电池较上一年增长25.9%，风力发电机组较上一年增长30.9%；节能环保产业相关产品环境监测专用仪器仪表较上一年增长14.7%，环境污染防治专用设备较上一年增长71.4%。以上增长数据的背后是智能制造技术在制造业中扮演了重要角色，发挥着至关重要作用，下面分析智能制造技术在传统制造业的典型研究和应用。

2.1智能制造中智能机床的应用

智能机床作为最新一代加工设备满足自适应柔性和更高效生产的要求，为智能制造注入更强劲的生产力，目前已落户雄安新区，其系统结构如图1所示。搭载智能数控系统，在获取加工对象以后，自动选择最优加速度、转角、平滑度、加工路线等参数进行加工。同时也对整个加工过程进行自身监测，并实时分析周围环境因素自动补偿，以保证产品精度。智能机床的主要优势有：①优越的减振。机床的加工轴在加速和减速的过程中会产生振动，其严重影响加工精度和表面粗糙度等参数，智能机床可实现最大程度抑制振动。②采用热补偿。在加工过程中会产生大量的热量，使得工件和刀具受温升而变形，智能机床可实现精确补偿。③智能防撞。在人工误操作时，智能机床可提前检测内部干涉和撞击的可能性，并于撞击前立即停机，保护设备和工件免于碰撞。

2.2智能制造中智能机器人的应用

集仿生技术、传感技术、控制理论、信号处理等技术于一身的智能机器人已在河北省的机械、汽车、化工等领域广泛应用，充分融入智能生产的各个环节，例如长城汽车焊接生产线，采用智能机械手完成点焊、涂胶、搬运等一系列工序。智能机器人根据各节点的工作环境和任务，获取主动感知，执行任务规划，自适应调整生产进度。降低生产过程中的人力工作强度，避免危险环境对人体的伤害，极大程度提高了生产效率。

2.3智能制造中机器视觉的应用

机器视觉是采用视觉技术的机械系统，已成熟应用在河北省大中型检测线上，完成产品生产过程监视、产品识别以及产品质量检测任务。例如小型零件批量尺寸检测、电气元器件定位安装、电路板缺陷检测[8]。典型的机器视觉系统包含图像采集、图像处理、图像分析与识别、图像定位与显示等模块。利用光学传感器获取产品的图像或者视频模拟量，传递计算机图像采集卡完成A/D转换，得到数字信号，可依据像素的颜色、亮度、灰度、梯度等信息进行识别和判断，并将分析结果用于控制机器设备动作，如图2所示。机器视觉的主要优势有：①精度高。采用高清晰光学传感器搭配合适的光源，检测精度可达万分之一英寸，远超人眼识别极限。②重复性强。机器可以重复性地完成一系列任务，且不会出现误操作，远超人体能承受的疲劳极限。③速度快。工业流水线上选用高频相机，可采集快速运动的物体，且成像质量高，不会出现模糊。④客观性好。人工检测难免受到情绪波动影响，导致检测结果带有明显的主观性。机器视觉能很好地保持客观检测，因此检测结果真实性强。⑤单位检测成本低。虽然机器视觉设备总体成本较高，然而出色的工作效率可替代几人甚至十几人的工作量，且能保持长时间的连续工作，因此单个产品的单位检测成本极低。

2.4智能制造中虚拟仿真的应用

虚拟仿真开始在河北尖端技术企业推广，增强生产过程中的数据采集、分析、处理，最后进行仿真运行，实现生产全过程的动态呈现和全面掌控。该应用是以产品的完成生命周期作为数据基础，不是单纯的生产过程演示，而是真正意义上的指导管理系统，既可以仿真单台工作站产品模拟加工，也可拓展到全厂所有设备的协作模拟。该应用通常离不开企业资源计划（ERP）的无缝对接，即虚拟仿真需要掌握主生产计划、采购计划、物料计划、能力计划、利润规划、财务报表、人力资源计划等整个供应链系统，实现仿真的准确性。

2.5智能制造中智慧工厂的应用

智慧工厂为河北的能源消耗大、产品利润率的企业指明了发展方向，其技术架构如图3所示[4]。以钢铁为例，河北的粗钢产量连续十年位居全国首位。然而面对严峻的市场价格形势，钢铁企业开展了一系列的“智慧生产、节能减排”举措取得明显成效，开启了智慧工厂试点建设。在智慧工厂中，传统的电气控制、仪表控制、燃气控制正在被先进的一体化智能系统代替，优化钢材设计、生产制造工艺和部门结构管理。钢企的智慧工厂的主要优势有：①互联网技术和云计算可以将诸多信息进行综合整理和融合，实现在线故障诊断和未来发展趋势预测。②大数据平台实现信息集成，提供产品质量预估和异常产品追溯的功能，减少资金占用，提高产品良率。③协同内部各部门之间的管理，对原料采购、生产加工、销售经营进行多目标优化，并提供循环物质流、信息流和能量流的流向，做到实时管理。

2.6智能制造中无损检测的应用

无损检测是在不直接接触和不损伤检测对象的前提下，利用声、光、热、电、磁等介质检测产品的表面或内部是否存在结构不均匀或者缺陷，同时给出缺陷的数量、大小、位置、尺寸、类型等信息。①超声波检测。利用频率20kHz以上的声波在材料中传播，遇到不同阻抗界面发生反射现象，依据反射波所携带的信息，判断缺陷的各种性质，广泛应用于距离、厚度、液位、流量等参数的检测，如图4所示。②射线检测。利用X射线、γ射线或中子射线通过物体时会发生吸收和散射，材料中有缺陷会影响射线的吸收和散射，通过对胶片感光分析，对比底片上有缺陷部位与无缺陷部位的黑度图像信息，判断出缺陷的种类、数量、大小。③磁粉检测。预先磁化待检测的工件，利用磁力线穿透铁磁材料时，在磁性不连续处形成漏磁场，然后在磁化的工件表面上撒上合适的干磁粉或者浇注磁悬液，最后观察磁粉堆积痕迹，检验工件表面的裂纹、疏松、气孔和夹杂等缺陷。④渗透检测。利用毛细现象，将溶有荧光染料或着色染料的渗透剂涂抹于试件表面后，渗透剂会渗入到表面的细小缺陷中，清除依附在试件表面上多余的渗透剂，经干燥处理再施加显像剂，置于特殊的光源下使得缺陷处的渗透液痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌或者分布状态。

2.7智能制造中智能CAD的应用

智能CAD是人工智能与传统CAD技术相融合的新技术。可借助数字仿真模拟、有限元分析来完成数据计算和分析。带有强大的图形图像处理功能，支持二维、三维模型设计。此外还具备便捷的数据管理与信息交互功能和文档编辑制作等服务，极大提高生产效率，其结构如图5所示。

3创新应用意义

制造业是立国之本、兴国之器、强国之基。在传统制造业领域应用蓬勃发展的智能制造技术，必将为传统制造业注入强劲动力。全球各个国家都在陆续提出自己的智能制造发展战略，力图在新一轮工业革命中掌握主导权，占领新高地。中国制造业抓住这一千载难逢的历史机遇，发挥制度优势，出台发展政策，鼓励创新创造，加快工业现代化建设步伐，集中优势力量打赢智能制造决战，实现民族伟大复兴的中国梦。

参考文献：

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[2]杨晓春.河北省制造业企业智能化程度调查及对策分析[J].河北农机，2019，10：109-110.

[3]侯英，侯士江，陈国强.河北省2025工业设计发展布局探索[J].设计，2016（03）：78-79.

[4]樊召玲.河北省制造业转型升级研究[D].呼和浩特：内蒙古师范大学区域经济学学科硕士学位论文，2021：1-10.

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[7]周济，李培根.智能制造导论[M].北京：高等教育工业出版社，2021.

制造技术范文篇8

1先进制造技术与机械制造工艺

随着技术手段的飞速发展更新，先进的制造技术也得到了极大的发展，从实际发展情况来看，先进制造技术有效融合了计算机技术、网络技术等手段，采用全新的技术管理理念，使得整个制造流程更加方便，且机械制造的生产质量也得到全面提升。先进的制造技术由综合自动化技术、系统管理及先进的设计技术构成，一旦构成方式确定，也可反映我国真实的制造水平。笔者从我国发展现状入手，分析机械制造行业的实际情况，构建相对完善的机械技术体系，该机械技术体系包含先进的集成制造技术、单元技术和制造技术层等。先进制造技术层是机械制造工艺中的基础层，主要包括高效、低耗的制造技术手段，一般用于钢铁焊接及机械制造中。制造单元是机械制造技术的中间层，主要包含数控技术、清洁生产技术等。先进制造集成层包含信息技术及对新材料的使用等功能，这些技术手段的研发应用都是为了满足社会的发展需求。为了达到高效的生产目标，实现与传统制造工艺技术的融合，技术人员要运用多种技术手段满足发展需求。

2先进制造技术与机械制造工艺的关系

不管是先进的制造技术还是机械制造工艺，都会给社会各个行业带来较大的影响。总体来说，先进制造技术是制造行业发展的核心基础，可以有效推动机械制造工艺的全面发展，提升机械制造工艺发展水平。在实际生产中，先进制造技术经常被运用于机械制造行业中，提升了机械制造的效率和质量，促进了我国机械制造行业整体经济效益的提升。机械制造工艺在实际应用中，体现着先进制造技术的内涵。先进制造技术和机械制造之间关系紧密，二者互相促进，只有二者都达到发展要求，才能为我国机械制造发展奠定基础。

3提升先进制造技术与机械制造工艺的对策

先进制造技术与机械制造工艺与我国制造行业的发展紧密相联，工艺质量在一定程度也会影响机械制造工艺的整体质量，技术人员要高度重视先进制造技术的研究，采取积极有效的应对策略，提升制造技术水平。

3.1注重先进制造技术与机械制造工艺的整合

随着我国先进制造技术的不断发展，在传统机械制造工艺基础上，出现了很多新的机械制造工艺，制造工艺的出现极大推动了我国制造行业的发展。先进制造技术要与机械制造工艺进行有机整合，互相促进，提升实际生产效率。技术研究人员要高度重视先进制造技术与机械制造工艺的创新发展，机械制造部门要进一步加强相关研究，加大对先进制造技术与机械制造工艺创新的扶持力度，将新技术手段融入机械制造行业，保证我国机械制造行业的发展，为提高我国机械制造水平奠定基础。

3.2注重工艺推广

任何一种全新的工艺手段，如果没有一个很好的推广，其使用范围都会受到限制，进而影响整个工艺的发展，先进制造技术与机械制造工艺的发展也是如此，要注重新技术的推广，在推广的过程中要注重技术的研发和创新，因地制宜，合理选择技术手段。在实际推广的过程中要稳步前行，不要急功近利，可以选择一些区域作为新技术手段的试点，在实际应用过程中不断调整各个环节的工艺技术，为先进制造技术和机械制造工艺的发展创造可持续的、稳定的发展环境。

3.3加大资金投入力度

先进的制造技术和机械制造工艺发展需要政府政策支持，相关政府部门要促进当地机械制造发展，加大对机械制造领域的政策和资金扶持，在充分了解机械制造领域实际发展情况的基础上，从长远发展角度入手，针对机械制造工艺制定完善的机械制造发展策略，规范机械制造行业的行为，鼓励科研技术人员不断创新。除此之外，相关部门还要加大对先进制造技术的扶持，这种扶持与当地政府的扶持还不同，这种扶持是站在国家可持续发展的角度出发。国家相关部门要鼓励企业参与优化制造技术的研究，不断改进机械制造的生产工艺，全面提升机械制造的工艺水平。

3.4培养专业人才

先进的制造技术水平提升与专业人才的支持是分不开的，因此，机械制造企业应与各大高校，尤其是职业院校建立合作关系。高校也可以开设一些机械管理专业，培养专业的机械制造人才，实现定点培养，以全面提升企业的先进制造技术水平。我国应注重先进制造技术和机械制造工艺人才的全面培养，提升人才的综合素质。

4结语

制造技术范文篇9

1农业机械制造业与现代农业技术的关联

现代农业都需要农业制造业来促进，没用现代制造技术制造的农业机械，算不上符合农业现代化的机械。能提升农业发展、帮助农民创收的农业机械制造业才是现代制造技术需要重点研究的。例如，符合这一特点的机械，节水灌溉设备是指具有节水功能用于浇灌的机械设备。其中主要的三类，喷灌式节水设备、全塑节水灌溉设备和微灌式节水设备这三类的特点都是能够解决传统漫灌方式的弊端的，传统漫灌需要消耗大量的人力和物力，这在人口资源成本昂贵和水资源匮乏的地区都是需要花费大量的资金的。所以节水灌溉的三类设备在现代制造技术的帮助下是可以帮助农业发展和为农民减少投入的。

2农业机械制造业历史性与区域性特征

农业机械制造业随着历史的进程发展，不断发生改变。现代的农业机械的功能比过去的农业机械更加丰富，设备也更加复杂和巨大。这样的转变是为了适应不断发展的农业政策，人力资源调整而做的转变。我国南北方农业差距较大，南方人口众多，个人拥有的耕地多为面积较小的，不同于北方的大面积生产的特点，这样的区域性特点对农业机械的设计影响无疑是巨大的。

3农业机械制造业中应用的现代制造技术

3.1农业机械制造中的数控技术

数控机床技术一般简称为数控机床，它是采用了自动控制技术、计算机技术等技术的一项自动化机床。在传统自动机床加工中，一些需求量低，但是精度高，形状多样的部件很难制造，即使制造出来也耗资巨大。采用自动控制技术、计算机技术的数控机床可以完全应对这一问题。通过自动化变速、进退刀、开停车和供给冷却液等方式完成加工所需要的步骤。将数控技术打入农业机械制造只需要将合适的编程打入数控机床计算机中，并通过上述变速、进退刀、开停车和道具对工件的位移完成复杂零件的加工，所以农业机械中的数控技术是起到极其重要的作用的。

3.2农业机械制造中的虚拟技术

虚拟技术是将程序中物理上的进展转化为逻辑上虚拟管理的资源进程，所有资源都可以在虚拟世界中进行进展操作。资源管理器按照事先准备好的逻辑方式进行管理操作。虚拟化技术需要服务器和操作系统的虚拟化等一起协作完成。有了虚拟技术，我们生产的时候可以通过虚拟化生产，降低实际生产带来的损耗。同样也能完成和实际生产一样的信息采集工作。虚拟技术可以贯穿农业机械生产的所有环节。收集完虚拟技术的信息后，可以及时对加工过程进行改进。这就是农业机械制造中虚拟技术在测试环节拥有的巨大作用。

3.3农业机械制造中的计算机集成系统

CAD又称计算机辅助设计，设计人员使用计算或图形设备进行设计。不同方案的设计需要进行大量的分析、比较，最终进行利弊权衡，选用最佳的技术设计方案。目前比较重要的二维软件AutoCAD拥有强大的图状引擎，设计人员可应用其余程序可视化，创建、编辑、管理打印2D、3D图形及文件。这一技术在农业机械制造中可以帮助设计人员减少设计的缺陷，促进设计人员提升农业机械设计能力。CMS技术又称为内容管理系统，顾名思义即用于管理流程工作，在合作模式下使用的一套系统。内容管理系统也可称作中央存储器，将相关内容集中管理控制。在农业机械制造中，输入指令对机械制造流程进行管控，它在管控农业机械制造成本，搞好农业机械产品销售服务质量方面都有着不容小觑的作用。

4结语

综上所述，现代制造技术在农业机械制造业中扮演着极其重要的角色，它可以适应农业机械制造的历史性区域性特点，又与农业机械制造技术联系紧密。其中很多技术在农业机械中都已经大有作为，上文所讲的数控技术、数字化技术中的CAD、CMS技术和虚拟技术都是现代技术在农业机械制造业中广泛使用的。要使农业机械制造业更好的发展，更好地为农民和现代农业服务，现代制造技术的不断融合是唯一出路。

作者:王志刚 单位:张家口市宣化区农机技术推广站

参考文献：

制造技术范文篇10

传统的制造技术是相对比较粗放的生产技术，在传统的技术之中主要是从自然环境中提取一些需要的资源，将资源经过加工或者提炼之后获得一些生产所需要的各种各样的材料。在传统的制造技术中，生产时常常伴随着一些三废的排放，对环境污染较为严重。而且在不断生产的过程中随着材料的进一步加工，三废排放进一步加深，而且资源利用率很低。传统制造技术加工的产品使用率比较低，而且很大一部分产品没办法回收利用。绿色制造技术相比如传统制造技术而言在生产和制造之中使用回收进行了闭环处理，这样在减少资源耗费的同时增加了产品的使用价值。在绿色制造的研发过程中就需要考虑到原材料、生产控制和回收利用等等问题，进而形成不断进行循环利用的生产模式，在这种模式之下生产的各个环节都能得到很好的控制，不但降低了能耗，还在各个环节之中控制了污染，使得生产更加合理。随着绿色制造技术的不断发展，新的生产技术以及管理方法不断的应用使得生产效率和资源利用率大大提高，环境污染大大降低，达到了产品可持续使用的目的。

2绿色制造的主要环节

2.1绿色设计。在进行机械制造的之前需要进行机械制造方案的设计，而设计方案也是整个机械制造的基础，只有将设计做好，机械制造的效果才能比较理想。在设计过程中使用绿色设计是指在符合产品功能设计的基础上，每一个环节的设计都要符合绿色的理念。无论是一个零部件的设计还是其它结构的设计都需要遵循绿色的理念，这样才能够真正的实现绿色设计。绿色设计只有理念是远远不够的，需要通过细致的分析和精确的计算来提出设计的方案，进而达到资源利用率最大，产品生产效率最高的效果。绿色设计是绿色制造的基础，也是实现绿色制造的第一个环节，其重要性可想而知，做好绿色设计可以说是实现了绿色制造的一半工作。2.2绿色选材。在机械制造之中，材料的选取对产品的制造和污染物的排放起着决定性的作用，因此在实行绿色制造时需要做好绿色选材，只有材料选择正确了，绿色制造才能实现可能性。绿色选材也要以绿色生产理念为基础，需要遵循以下几个原则：第一，在选取材料时需要坚持成本低，样本多，通过不断的对比找出最优选材。第二，在选取材料时要尽量选用材料利用率强，能源利用率强的材料。第三，选择材料时要避开有毒有害材料的选取，避免产生有毒有害污染。2.3绿色加工。绿色加工其实与传统加工的原理基本相同，都是利用设备和技术根据生产规程制造出合格的产品，但是在此过程中倘若理念不同则效果不同。绿色加工不仅仅需要满足节约资源，提高效益还要做到降低污染的要求，这对于绿色制造而言尤为重要。在目前我国的机械加工过程中主要使用绿色加工的工艺有以下几个：目干切削措施、低温切削措施、高精准度的冷碾措施、金属粉末的注射成型工艺等等，这些工艺的应用带来了技术的变革，也为绿色加工提供了可能性。2.4绿色处理。绿色处理是绿色生产制造的最后一步，在整个生产环节之中对生产的废弃物来进行处理。根据绿色设计理念，绿色材料选择，绿色加工过程最后实现绿色处理。在利用对应的设备进行废弃物处理时还要考虑到一些再利用物质的回收工作，进而达到降低污染，提高资源利用率的目的。

3绿色制造在机械制造领域的应用

3.1绿色环保原材料的应用。绿色环保材料的应用是从根本上来降低因为选材带来的资源短缺或者资源浪费。绿色环保材料的选择要遵循技术评价与经济性统一的原则，只有保持与环境的协调统一才能做到真正的绿色环保。在材料选择的过程中不仅仅要考虑机械制造的工艺需求，还要通过精密的计算来分析一下零件制造的各项指标，选择的材料不仅仅要有工艺性能还要对经济费用加以研究，不仅如此还要考虑回收处理方法和环境成本等等，这些都是绿色环保材料选择过程中必须要考虑的，只有通过综合的考虑和计算才能选择出最佳的环保材料。3.2机械制造工艺智能化。随着我国经济的不断发展，各行各业都有了长足的进步，而机械制造工艺已经慢慢的从传统的工艺中剥离出来，逐渐的实现自动化和智能化。通过机械制造的自动化和智能化工艺后能够大大降低劳动的成本，生产安全也得到了很大的提高。通过机械制造的智能化和自动化的转变，可以使得用户对产品的严苛要求得到实现，也可以通过不断的技术参数设计来迎接不同的挑战。在生产安全这一方面，机械制造的自动化和智能化能够实现安全操作，比如使用红外线来做成红外线安全墙，能够自动的探测到工人操作的位置，如果工人没有离开操作界面，红外探测会给予反馈不进行下一步操作，这样大大降低了机械制造工人的安全风险。对机械生产制造而言，安全永远是第一位的，而机械制造工艺的自动化和智能化的应用不仅仅达到了安全保障的目的，还降低了生产成本，符合绿色制造的理念。3.3绿色外包装设计。对于机械制造产品而言，在绿色制造过程中包装也是非常重要的一环，绿色包装不仅仅能够达到美观的效果，还能够在确保产品完整性的同时降低产品在运输以及装卸过程中的破损率，使得机械制造的产品价值得到了保证。就目前而言，我国的绿色包装以木材为主，而在此过程中一些材料则可以反复的进行利用，进而达到绿色环保的目的。3.4产品的再利用。绿色制造的核心就是将能够利用的产品和原料进行再利用，实现利用率的最大化。在绿色制造机械制造领域中产品的再利用贯穿在整个绿色制造技术之中，各种材料和产品在不断回收利用的同时能够实现资源利用率的最大化，回收利用不仅仅能够降低成本，还能够减少产品制作过程中的污染，进而实现绿色制造。

4结语

绿色制造技术在机械制造中的应用不仅仅是简简单单的融合传统机械工艺后加入绿色理念，绿色制造着眼于产品生产制造的整个周期，从设计到选材，从工艺到回收，每一步都有绿色制造的理念在其中，只有在生产的各个环节之中都做到绿色环保，才能够最终达到绿色制造的目标。

参考文献：

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