质量成本范文10篇

质量成本范文篇1

1．1施工成本构成

生产任何一件产品都需要制造成本，而对于建筑施工企业来说，项目施工成本一般考虑以下几个方面：人工费、材料费、施工机械使用费、措施费、间接费。大多数建筑施工企业在计算项目施工成本发生时往往忽略了另外一项隐含成本的发生，即质量成本，如果质量成本控制不好，也许将对总体施工成卒造成重大损失。

1．2质量成本构成

质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用．以及因末达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本一般包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。1-3质量成本分析一般来讲，质量成本诸要素之间客观上存在着内在逻辑关系。比如，随着建筑产品质量的提高，预防、鉴定成本随着增加，而内、外部损失成本则减少。如果预防、鉴定成本过少，将导致内、外部损失成本剧增，利润急剧下降。质量成本项目设置将质量成本分为投入和产出两部分。质量成本投入是指企业在质量预防、质量鉴定方面的费用支出；质量成本的产出包括内、外部损失成本。当投入成本(预防成本和鉴定成本)为0时，合格品率几近于0；而逐步增加投入时，合格品率就迅速上升，损失成本则急剧下降，而总运行质量成本(投人加损失)也迅速下降。质量成本投入是为了达到降低质量损失的管理目标。因此，质量成本投入与质量成本产出之间应该存在负相关关系，企业有效的质量成本投入应该能够有效降低质量损失。反之，如果质量损失末能得到有效控制，说明企业在质量投入方面或力度不够，或方向不正确，或存在无效的质量成本投入。

内、外部质量损失之间也存在一定关系。当企业内、外部质量损失同时下降时．表明企业内部质量保证能力较强．产品实物质量过硬，产品质量能够满足市场竞争的要求；当企业内部质量损失较高．而外部质量损失较低时．表明企业内部在工艺、设备、技术等方面的质量保证能力不足．但企业有较强的检验把关能力，能够将质量问题有效地解决在建筑产品交付前。用高昂的鉴定费用确保产品实物质量。当企业内部质量损失较低，而外部质量损失较高时．表明企业内部质量保证能力和质量检验把关能力不能保证产品质量．使不合格品流入产品交付后，并且已经给企业在市场上造成不良影响。

2工程质量与施工质量成本

通过以上的分析．我们认为影响质量成本增加的关键因素足内部损失成本和外部损失成本，它们属于真正不良的质量成本。在房建项目施工中，当投入成本f预防成本和鉴定成本)基本确定时，要尽可能降低不良质量成本的发生．而采取有效措施提高工程质量和项目管理工作质量是降低不良质量成本发生的良好途径。

2．1目标管理、策划先行

房建项目施工前首先应设定工程的质量目标，如确保北京市“结构长城杯”、争创“鲁班奖”等，并根据质量目标设置工程关键点的质量子指标，如地基基础、主体结构、装饰工程等重要分项工程的一次验收合格率和内控优良率等，并对质量目标进行逐层展开，细分到各分项工程，直至落实到各岗位甚至个人。每月、季、半年分别对质量目标完成情况进行统计和分析，以便及时改进和制定纠正预防措施，确保质量目标的完成。针对房建项目施工的技术质量管理过程，项目经理部应编制周密详细的施工组织设计、施工方案、创优计划指导施工，优化的方案不仅町以降低施工成本，确保项目质量目标的最终实现，而且还可以有效地提高工程质量，并减少返工、返修等质量成本损失的发生。

2．2覆盖全面资源．严把质量源头关

在房建项目施工中，应对人、机械、材料、施工方法以及环境进行全面控制．特别是对影响工程质量源头的两大因素“人”和“材料”严格把关，应建立对分包商、分包劳务队伍和材料分供方的考察制度和准入制度，进行动态管理，每年进行考核、评估，考核不合格的坚决剔除，并吸收更优秀的合作者加盟，此项“优胜劣汰”的措施，能汇聚一大批优秀的合作伙伴，也使工程质量在源头上得到了有效保障。

2．3“样板先行”，追求精细化施工

在房建项目施工中，分项工程甚至各工序都应设置有“样板”，用不低于“样板”的标准展开大面积施工，将有效提高施工过程的质量合格率，确保_T程项目总体质量，并能达到减少返工、返修等质量成本损失发生的作用。

2．4科学的过程检验、监控手段确保工程质量

为了科学地掌握工程施工过程质量状况，房建项目施工中可采用多种统计技术进行分析、研究，应用控制图、柱状图、折线图、因果分析法等工具对工程中的特殊过程、关键工序、重要分项工程的数据进行统计、分析，及时发现问题、分析原因、制定质量改进措施。统计技术的应用使我们能够科学地把握过程能力，对影响工程质量的因素进行科学的分析．能有效地采取合理的纠正、预防措施，起到了非常重要的作用．

2．5质量分析会制度

在房建项目施工中，可每周f旬)、月进行一次质量分析会，重在通报和解决每周f旬)、月存在的质量问题，以便及时采取必要的纠正或预防措施．不断持续改进和提高质量水平。

2．6开展质量攻关，不断持续改进

在房建项目施工中，应根据工程的特点对关键工序、特殊部位设立质量关键点，提前采取质量预控措施，并成立质量攻关课题小组和OC小组．发现问题及时解决，真正做到持续改进，达到不断提高工程质量的目的。

质量成本范文篇2

在市场经济日益发达的今天，质量对于一个企业的重要性越来越强，产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一，提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段，一个企业想做大做强，在增强创新能力的基础上，努力提高产品和服务的质量水平是重要的辅助手段。据统计，一个企业的平均寿命只有7年，那些被市场无情淘汰的企业可能存在各种各样的内部管理以及外部市场环境恶化的问题，但毋庸置疑，许多企业是栽在了不注重产品质量这个环节，比如有80多年历史的著名品牌南京冠生园在2001年因为用陈年馅料做新月饼被中央电视台曝光，使得冠生园品牌受到消费者的唾弃，销量一落千丈，也使公司最终倒闭（公司在2005年宣布复出，声称要把质量管理放在首位），而在2005年爆出一系列质量丑闻的光明牛奶，市场销量据统计也是大幅度下滑，股票价格更是一路走低。质量在今天之所以变得比过去更加重要，是因为市场环境同商品紧缺时代相比，已经发生了根本性的变化，只要能生产出来就能卖出去的年代已经一去不复返了。成功的企业无一例外的重视产品和服务的质量，IBM高层管理人员认识到低劣的质量是它面临的主要问题时，推出了“市场驱动质量”的质量项目，IBM的一个前主席认为，质量改进是当今关系企业生存的问题。努力满足顾客对质量的期望，在美国一些人称这种提高质量的推动力为“第二次工业革命”；我国的知名国际品牌海尔从创业早期开始，就把质量当做公司生死攸关的大事，海尔的总裁张瑞敏曾于1985年在海尔当时还很困难的情况下，砸了59台不合格冰箱，而每台冰箱的价值相对于当时一个工人的一年半工资，这个事件使海尔的员工彻底改变了产品的质量观念，同时，也为自己树立了良好的市场形象，这个事件被很多海尔人认为是他们创业20年来最伟大的事情，也成为许多商学院的经典案例。基于质量的重要性，本文将对质量成本、传统质量观和现代质量观的区别以及质量成本的鉴别和报告等进行初步探讨。

二、质量成本的计量

质量成本被定义为由于质量可能或者确实低劣而存在的成本。它一般可以分为以下四类：（1）预防成本（preventioncosts），指在产品或服务提供过程中为防止出现劣质产品或服务而发生的成本。（2）鉴定成本（appraisalcosts），指为了确定产品或服务是否符合顾客的要求或顾客的需要所发生的成本。（3）内部失败成本（internalfailurecosts），是由于产品和服务不符合规格或顾客的需要而发生的，不合格产品到达顾客前就被发现。（4）外部失败成本（externalfailurecosts），指产品和服务发送到顾客以后，由于不符合要求或不能满足顾客需要而发生的，在所有质量成本中，这种成本最具有破坏性，象产品招回这种处理方式可能给公司造成巨额损失，但相比由于顾客不满意、公司形象受损以及由此造成的产品市场占有率降低而带来的成本，可能又算一个小数目了。

质量成本还可以划分为显性质量成本（observablequalitycosts）和隐性质量成本（hiddenqualitycosts），前者主要指账面有记载的，后者指由于劣质产品导致的机会成本，如失去的销售额、市场占有率的下降等，质量成本计量的困难主要体现在隐性成本这一块，常用的方法主要有：（1）乘数法，全部外部失败成本＝K（账面记载的失败成本），K值是估量的数值，是个经验值，不同的公司和行业会相差很大；（2）市场调查法，根据对顾客调查和访问公司销售部门得到的数据，估计劣质产品对销售和市场份额的影响；（3）塔古奇损失函数法（taguchilossfunction），假定任一质量特性相对目标值的偏离都会导致隐性质量成本，并且，隐性质量成本以偏离值的平方倍增加：L(y)＝k（y-T）2，式中的k取决于组织外部失败成本结构的比例常数，y是质量特征的实际值，T是质量特征的目标值，L是质量损失。

质量成本的数额可能是非常巨大，研究表明，美国公司的质量成本大部分占销售额的20％到30％之间（我国缺乏这方面的数据），但是质量专家坚持认为，最优的质量水平应该是大约占销售额的2％到4％，也就是说，存在着通过改进质量成本大大提高利润的可能性。

三、传统的质量成本观和现代的质量成本观

传统的质量成本观认为当控制成本（即预防和鉴定成本）增加时，失败成本（包括内部和外部）就会减少，也就是说，双方是此消彼长的关系，那么，对一个具体的产品的质量而言，肯定存在着一点，在这一点上，在边际上，控制成本的增加值正好等于失败成本的减少值，此时，再增加任何控制成本都会大于失败成本的减少，这一点通常被称之为“可接受质量水平”。在质量改进到这一点以前，增加控制成本，减少的次品率会使整个企业关于此产品的质量总成本降低，但一旦逾越这一点，企业的总质量成本反而会上升，因此，理性的厂商会把产品的质量控制在“可接受质量水平”。这种质量观实际上是允许企业生产一定数量的次品。但是，传统的质量成本观忽略了在现代商业社会中，企业时时刻刻都处于激烈竞争当中，只有高质量才能使厂商在竞争中占据有力位置。换而言之，传统的质量成本观可能低估了外部失败成本。

1980年代新兴起的零缺陷质量成本观认为：如果企业增加其预防和鉴定成本并降低失败成本，则随后预防和鉴定成本也能得到降低。和传统质量观不同，这种观点认为，最初看起来似乎是控制成本和失败成本是此消彼长，可实际情况表明，总质量成本可以实现永久降低。这种成本观不允许有次品出现，或者说要求产品的缺陷接近于零，当这样做时，人们发现并没有出现传统质量观认为的控制成本的上升将使总质量成本大幅度上升，而是控制成本一开始要增加，然后就降低，而由于产品的零缺陷，使得失败成本变为零，总质量成本也降低了。更重要的是，企业的次品率接近于零将极大提高企业的市场竞争力。这种成本观的出发点正如美国质量控制协会在推荐降低质量成本战略中所说的那样：

•每一个失败都有其根本原因。

•失败原因是可以预防的。

•预防比其它质量相关作业成本要低一些。

我们可以看出，这是一种动态的质量成本观，认为质量的改进是一个没有止境的过程，很多实施这种质量成本管理方法的公司得出了和这种成本观相同的结果。在面对产品的质量成本时，我们应该意识到质量总成本节约的每一分钱都可以直接转移到税前利润中，这也是我们需要不断改进产品，降低质量成本的一个原因。四、质量成本的鉴别和报告

和零缺陷成本观相配套的质量成本的鉴别方法是作业成本法（ABC法），这种方法把作业分为增值作业和非增值作业，要求只保留那些能够增值的作业。对质量成本而言，它认为在控制成本和失败成本之间没有最优的平衡，因为，显然，失败成本是一种非增值成本，它应该降低到零。ABC法的宗旨是以主要成本要素为侧重点来改进总体成本的有效性。力图将与质量有关的成本分配到具体作业（考虑我们前面所讲的每一个失败都有其根本原因），能准确的鉴别那些能够实现质量改进的作业，以达到消减这些成本的目的。它有以下五步组成：

1．鉴别所有的作业（鉴定成本和预防成本）和结果（内部损失成本和外部损失成本）；

2．确定与预防和鉴定工作以及内外部损失有关的作业成本。

3．鉴别受益与预防和鉴定工作并引起内务部损失的作业。

4．适当地分配作业质量成本，将预防和鉴定成本分配到从预防和鉴定工作中受益的作业中去，将内务部损失成本分配到被鉴别出是损失根源的作业中去。

5．核对已计算出的产品和服务的成本，以便于反映这些附加的质量成本。

显然，ABC法能准确的对成本进行归集和分配，而计算机的广泛使用为这种成本核算提供了很好的平台，由于人工任意分配制造费用的现象消除，质量成本的多次变动就可以真实的测量出来，同时，能轻易鉴别和消除非增值的和无成本－收益的活动，以有利于进行质量和成本的改进。ABC法的另一个特点是它在本质上是一种全体员工参与的质量管理方法，怎样调动员工的积极性是管理者应该认真考虑的问题。另外，与供应商合作能降低供应商的质量成本，根据供应商的质量成本确定确定供应商是否需要改进质量，通过这种方式，可以有效降低原材料的价格，这是整个完善的质量成本组成的一部分；和顾客的联系是获得有效持续改善质量成本信息的一个重要途径，新获得的顾客将会增加公司的收益，而老顾客的保留是任何一个想长久存在下去的公司在任何时间都要认真对待的问题，切记，要以客户和客户需要为中心，因为顾客没有必须买你产品的义务（多样化的充满竞争的市场给他们提供了极大的选择机会）。

对质量成本的报告也是非常重要的，没有报告的质量成本鉴别等于在做无用功，对质量成本进行定期和不定期报告，至少能有以下两个重要作用：第一，它可以反映每一类质量成本的数量，使管理者能评估质量成本对财务的影响；第二，分类别反映的质量成本，使管理者能评估每类质量成本的相对重要性。当然，质量成本报告是一个主要用于企业内部管理的报告，而不是对外的财务报告的组成部分，它对企业来说在一定程度上是一种商业秘密，应防止竞争对手获取。

质量成本范文篇3

关键词：会计信息质量成本

一、会计信息质量成本的含义及质量

标准质量成本是物质生产领域对产品质量进行控制时广泛应用的一个术语，其含义有狭义和广义之分。狭义的质量成本，仅包括产品的生产方为保证产品质量符合一定质量标准所发生的费用以及由于未能符合该标准而产生损失之和。广义的质量成本则不仅包括狭义质量成本的全部内容，而且还包括产品使用方在使用过程中，由于产品质量未能达到满意标准而承担的、不能向生产方求偿的费用。在研究会计信息质量时，究竟采用哪种质量成本概念呢？既然会计的目的在于通过向使用者决策提供信息，以使社会福利达到最大化，那么考察会计信息质量成本时，不仅要从会计信息提供者角度，而且要从全社会包括使用者的角度来全面地加以衡量。因为会计信息之所以倍受重视，是由于它对使用过程中因其质量不符合使用者决策需要而发生的。由使用者承担的那部分费用，更加不容忽视。因此，本文对会计信息质量成本所做的解释是，所谓会计信息质量成本，是指会计信息提供者为确保会计信息符合一定的质量标准所发生的一切费用和因未符合既定质量标准而造成的一切损失，以及会计信息使用者为改善规定质量标准的会计信息以满足其决策需要所追加的一切投资之和。在上述解释中，反复提到了会计信息质量标准，的确，会计信息质量成本总是相对于一定的质量标准而言的，质量标准不同，质量成本也可能随之发生变化。因此，在考察会计信息成本时，就不可回避对其质量标准做出规定。笔者认为会计信息质量标准主要具备相关性、可靠性、可比性等质量特征。为此，完善信息质量———就是用以保证会计信息具有充分相关、适度可靠和广泛可比的品质的标准。非完善信息质量标准———是指在相关性、可靠性及可比性等方面与完善信息质量标准偏离的质量标准。

二、会计信息质量成本的内容

从会计信息的披露、传递和接收使用的全过程来看，会计信息质量成本可以划分为预防、鉴定以及信息披露、传递与接收使用的故障成本几部分。公务员之家版权所有

1.预防成本，主要指会计信息提供者为确保其会计符合一定质量标准而在质量管理教育和质量管理技术等方面所耗用的费用。主要包括提供者用于内部控制制度建立和运行的费用；用于提高财会人员的业务水平和职业责任心的教育、培训费用等。

2.鉴定成本，是指为确保会计信息符合一定质量标准而对会计信息在传递给使用者前所进行的质量检查活动所发生的、由提供者承担的费用。主要是支付社会审计人员的审计费用。

3.披露质量成本，是指会计信息提供者在对受其控制的范围内的资金运动进行确认、分类、汇总和传递信息的过程中，因未能按一定质量标准进行这些活动（简称“非标准披露”）时，信息提供者所遭受的损失。主要包括非标准披露超过标准披露鉴定成本部分；因鉴定过程中发现的非标准披露而造成对有关会计事项的调整所增加的人工、簿记费用；因舞弊造成的资产流失的损失。

4.信息传递和接收使用的故障成本，是指会计信息使用者因提供者所提供的信息在时间上迟于、数量上少于或因可比性的缺乏而不适合其决策需要时，另行搜集相关会计信息所发生的费用，以及对所接收的会计信息进行进一步加工的费用。

以上从成本的累积过程对会计信息质量成本进行了分类。如果从成本承担的主体看，其中预防成本、鉴定成本以及信息披露的故障成本（为行文方便，将这三部分成本之和称为内部质量成本）是由信息提供者承担的；而信息的传递与接收使用的故障成本（下称外部质量成本）则是由信息提供者承担的。

三、会计信息质量成本的测算

由于会计信息质量成本是提供者和使用者分别承担，因而，信息提供者对测算全部质量成本缺乏内在动力，即使强求他们那样做，也必然导致外部质量成本的低估，难以收到理想的效果。因此，内部质量成本由信息提供者测算，而全部质量成本则由会计准则制定机构来测算。对会计信息提供者来说，测算工作宜由其内部审计机构负责，分别按预防成本、鉴定成本以及信息披露故障成本项目归集费用，开支。定期或不定期地计算出内部质量成本。通过与前期比较，评价内部质量成本开支的合理性和有效性。对会计准则制定机构来说，主要是运用抽样调查的方法不定期地全面测算会计信息质量成本。可以是针对整套会计程序、会计制度来测算其质量成本，也可以针对某一具体的会计程序，如存货计价由历史成本法变换为现行市价法时，就可以分别测算历史成本法和现行市价法下的会计信息质量成本。具体方法先抽取一定数量的、富有代表性的会计信息提供者的样本，测算这些样本的内部质量成本，便可得出样本总和的内部质量成本。然后，再找出样本的会计信息的使用者，将这些使用者的下列费用汇总：

1.因样本提供的信息少于使用者决策的正常需要而另行搜集相关会计信息的费用。

2.因样本提供会计信息的间隙期迟于使用者决策需要而使用者提前收集相关会计信息的费用。

3.因样本提供的会计信息缺乏可比性而对这些信息进一步加工或另行收集信息的费用。

以上三项费用的总和就是样本总的外部质量成样本。总的会计信息质量成本等于样本的总内部质量成本与总外部质量成本之和。通过对不同会计准则（或会计制度）、不同会计程序相应的质量成本的比较，可以评价这些会计准则、会计程序下会计信息质量成本的高低，进而依据质量成本最低原则对备选会计程序进行选择。

四、会计信息质量成本的决策与控制

通过定性比较可知会计信息质量成本，在完善信息质量标准下不一定比非完善信息质量标准下高。如果高的信息质量标准的采用所引起的外部质量成本的节省以补偿内部质量成本的增加，以全社会角度来说，仍然表现为社会福利的改善。由于会计信息是一种公共品，它具有不可独占性等特点，提供者为保证会计信息符合一定质量标准所发生由他们承担的内部质量成本难以直接从使用者那里获得补偿，因此，他们缺乏主动提高会计信息质量标准并保证符合其要求的内在动力。此时，会计准则制定机构从社会福利最大化的目标出发，通过修订、完善会计准则，以推动高的信息质量标准的实施。

对会计信息质量成本的控制量应分别不同的控制主体全面地进行具体分析：

1.对会计信息提供者来说，他们只能控制内部质量成本的一部分，内部质量成本的鉴定成本，信息提供者基本不能控制，因之主要取决于企业规模大小，业务量大小，保证会计信息的符合性质量。为此，信息提供者应作好如下几项工作；首先，应严格遵守会计管理机构所规定的会计原则或制度；其次，应加强对财会人员业务技术的培训和责任心，使其树立真实、中立地反映经济业务意识；再次，要建立健全内部控制制度，使会计信息的符合性质量建立在健全的制度保证基础上；最后，应推行和完善内部审计制度，充分发挥内部审计机构的监督职能。

2.对会计管理机构来说，他们所能控制的是会计信息的外部质量成本，主要保证制度质量。外部质量成本，是由会计准则（或制度）所决定的。因而，会计准则制定机构首先应按照质量成本最低的原则，充分调查研究使用者的信息需求，对信息提供者应向使用者提供哪些信息，如何提供等问题做出科学、合理的规定。这种从会计准则层次，以全社会角度的制度性控制是对会计信息质量成本最有效的控制。其次，会计准则制定机构亦应合理地规定对会计信息在传递给使用者前的质量鉴定原则和制度，重视发挥社会对企业会计信息质量的监督作用，提高审计质量，以保证会计信息合乎既定的质量标准。

参考文献：

质量成本范文篇4

摘要：随着教育事业的改革，高校的资金来源由财政拨款变为以财政拨款为主、其他多种渠道为辅的模式，使高校在一定程度上被“企业化”了，也使高校在提高教学质量的同时必须控制质量成本以提高效益。为此，本文提出了将作业质量成本管理引入高校的观点。在论述作业质量成本管理的含义、形成条件及将其引入高校的合理性基础上，详细论述了作业质量成本管理在高校中的应用。最后提出用查理•戴明的PDCA管理模式来完善作业质量成本管理在高校中的运行环境，使其发挥最大功效。

一、引言

随着我国教育事业的改革和发展，高等学校的数量不断增加，办学规模不断扩大。高等学校的管理模式由原来计划经济条件下的高度集中管理，逐步转化为“政府宏观管理、学校面向社会自主办学”的新模式。高校的法人地位进一步得到确立。在市场经济条件下，以法人地位立足的高校要生存，要在生存中求发展，就必须有高质量的、适应社会需求的，并且在将来能为社会做出贡献的产品。因此各大高校纷纷引入ISO90000质量管理体系，以提高其教学质量。但质量不是免费的，质量意味着成本。高校在提高教学质量的同时必须控制或降低成本，才能提高其效益，以谋求更好地发展。为此，本文提出将作业质量成本管理运用于高校管理体系中的观点。

二、作业质量成本管理的含义及其形成条件

（一）作业质量成本管理的含义

质量成本是20世纪下半叶由美国著名的质量管理专家费根鲍姆（A.V.Feigenbaum）提出，一般是指企业为了保证和提高产品质量或作业质量而发生的一切费用，以及因未达到质量标准而产生的一切损失或赔偿费用。质量成本管理是对质量成本进行管理的一种应用管理技术。主要包括：质量成本的统计、核算、分析、考核及质量成本的计划与控制等。

作业质量成本管理是20世纪后期形成的，是将作业管理与质量成本管理相结合，并以质量作业为核心，将“作业”、“成本动因”等概念引入到质量成本管理中，是质量成本管理的一种方法。目的是为评定质量体系的有效性提供手段，并为企业制定内部质量改进计划、降低成本提供重要依据。

（二）作业质量成本管理的形成条件

传统的质量成本管理是以“产品”为中心。质量成本管理的各个环节是围绕一定产品的质量成本而展开的，对质量成本的发生本源及其动因缺乏了解。20世纪80年代以后，在美国出现的以“作业”为核心的作业成本计算（ABC）及其相继发展的作业成本管理（ABCM），为变革传统质量成本管理，提出作业质量成本管理提供了重要思路。现代企业制度及其管理现代化的科学管理需要，以及企业的竞争环境为作业成本管理的出现提供了客观环境和动力。科技的进步，尤其是电子计算技术的发展为其出现提供了技术支持。由此可见，把质量成本管理从“产品”层深入到每一个“作业”层，形成以“作业”为核心的作业质量成本管理体系，是企业在竞争环境下的必然选择，也是经济发展的必然结果。

三、作业质量成本管理运用于高校的合理性及意义

（一）作业质量成本管理运用于高校的合理性

在市场经济条件下，以法人地位自居的高校表现出的产业性毋庸置疑。《中华人民共和国高等教育法》规定：“高等教育的任务是培养具有创新精神和实践能力的高级专门人才，发展科学技术文化，促进社会主义现代化建设”。由此可见，高等教育的职能是人才培养、科学发明创造及为社会服务。高校三大职能活动过程已表现出与企业生产的类似性和渐进性。可见高校在一定程度上已被“企业化”了。以高校人才培养过程为例：就如同生产产品的过程，其基本环节包括：招生宣传（广告）——招生（进原料）——在校教育（加工生产）——毕业考核（产品检验）——毕业分配（出厂）——用人单位的使用及毕业生信息反馈（质量跟踪）。由此可知，高校的“生产”过程由多个“作业”组成，且各“作业”间的界限及职能比较明确。已被“企业化”的高校必须也已经以法人地位在今天的市场经济中竞争、生存。因此，它所面临的外部环境同企业已无很大差异。所以，作业质量成本管理所需要的外部环境——以“作业”为核心的计算体系和管理体系、现代科学技术的支持、现代企业制度及管理科学化以及激烈的竞争环境等，高校都已经具备。因此，将作业质量成本管理引入高校是完全合理的。

同时，更重要的是，高校在引入质量认证体系提高质量的同时，也耗费了巨大的资源，所以质量不是免费的，质量是需要成本的。高校要在竞争中发展、壮大就必须控制质量成本，提高效益。因此，引入质量成本管理也是必然的选择。

（二）作业质量成本管理运用于高校的意义

首先，作业质量成本管理体现了“过程管理”的新思维，把高校质量成本管理深入的“作业”过程，实现了高校质量成本的动态管理。

其次，作业质量成本管理体现了“源流管理”的思想，把“成本动因”理论引入高校质量成本管理，引导高校从本源上寻求减少或消除无效质量作业，控制作业质量耗费，也使高校质量成本管理处于不断改善的环境中，有利于高校各部门加强质量成本的控制，挖掘质量成本降低的潜力及准确计算“产品”成本。

四、作业质量成本管理在高校中的应用

对于高校来说，作业质量成本管理的运用应包括高校作业质量成本计算和作业质量成本管理。

（一）高校作业质量成本的计算

高校作为非盈利性事业单位，改革前资金主要或全部来源于财政拨款，对于成本的核算重视不高，且高校的质量成本具有分散性、隐蔽性的特点，使高校的质量成本容易被忽视，因而正确核算高校的质量成本显得非常重要。核算的基本步骤包括：

1、确认高校主要质量作业和质量作业中心。高校质量作业是指高校为保证和提高教学质量活动的作业。质量作业中心是指围绕某一重要业务过程的质量关联作业所组成的集合体。质量作业通常包括控制作业和控制失效作业。控制作业主要指预防作业和鉴定作业；控制失效作业主要是内部损失作业和外部损失作业。参考企业质量成本的分类，并结合高校的特点，本文将高校质量作业分为：预防作业、鉴定作业、内部损失作业和外部损失作业。并按质量成本的构成，分设四个质量作业中心：预防作业中心、鉴定作业中心、内部损失作业中心和外部损失作业中心。下面结合高校的特点，将不同的质量成本分别归集到相关的作业中心中去。具体如下表所示：

预防作业中心鉴定作业中心内部损失作业中心外部损失作业中心

质量计划工作新生检测“产品”报废质量诉讼

质量培训期中检测“产品”返修质量索赔

质量改进措施期终检测“产品”复检

质量审核教育设施检修

质量奖励

教育能力研究

确认高校主要的质量作业及确定质量作业中心，为资源耗费在不同作业中心中进行分配提供了基础，也为成本发生源的明确提供了前提条件，同时质量作业的归集，质量作业中心的明确在一定程度上使大家对质量成本有更一进步的认识和责任心。因此，质量作业及作业中心的确认是作业质量成本管理开展的重要基础，高校应扎扎实实地作好这一确认工作。

2、将高校质量作业耗费的资源，按“资源动因”分配到各作业中心。高校质量作业耗用资源及作业量的多少，决定着资源的耗用量。这种资源耗用量与高校质量作业之间的关系，体现为“资源动因”，它是分配资源耗用的基础。结合高校来说，就是将耗用的资源按一定的标准——即“资源动因”分配到四大作业中心。明确各作业中心的资源耗用总量，有利于成本发生源的明确，使各作业中心能够对自己的责、权更明确，有利于质量成本的控制。同时也为下一步将质量作业成本分配到各“产品”打下了基础。此步最重要的是“资源动因”的确定。高校应根据自己的实际情况并联系外界环境正确确定“资源动因”。

3、将按“资源动因”分配到各作业中心的资源耗用量，按照“成本动因”分配到各“产品”，正确核心各产品的成本。基于以上高校质量成本的计算方法，高校可编制质量成本汇总明细账。具体如下表所示：

××高校××年度教育质量成本汇总表

项目

单位高校质量成本汇总合计

本科生研究生二学位……金额（元）百分比（%）

预

防

成

本质量计划工作费

质量培训费

质量改进措施费

质量审核费

质量奖励费

教育能力研究费

鉴

定

成

本新生检测费

期中检测费

期终检测费

教学设施检修费

内损成本“产品”报废损失

“产品”返修损失

“产品”复检损失

外损成本质量诉讼费

质量索赔费

合计

注：表中“百分比”为该项目占总费用的比例。

按照作业质量成本计算的高校教育质量成本汇总明细表，有利于高校明确各种“产品”，如“本科生”、“研究生”、“二学位”等所产生的质量成本及其构成。使我们能够明确每一类质量成本的重要性及占总费用的百分比。为从根本上解决质量成本的控制和降低问题，提供了可能性。

（二）高校作业质量成本管理

高校作业质量成本管理是将作业质量成本管理体系引入高校管理中，是在高校作业质量成本计算框架上的延伸和发展。具体包括：

1．高校质量作业分析。高校质量作业分析可以按质量作业中心进行。由于质量作业中心是由围绕某一重要业务过程的质量关联作业组成的，所以以作业中心为单位对质量作业进行分析会更透彻，更清晰。对某项具体的高校质量作业可从定性分析到定量分析，直到为顾客提供满意质量的效果分析，以此层层深入下去，实现对质量作业的动态管理。

2．高校质量作业的成本动因分析。成本动因是推动成本的本源，对高校质量作业的成本动因进行分析的目的是通过对成本动因的分析来减少或消除低效和无效的质量作业，以及因这些质量作业所耗用的资源，这是从根源上寻找优化高校质量作业和质量成本的有效方法。它可通过“头脑风暴法”由各作业中心相关人员协作找出。

3．建立绩效评价体系。该体系是对作业质量成本管理的效果进行分析评价。在具体评价时应首先统计各质量作业中心的业绩，这是评价的基础。而对于各质量作业中心的业绩必须与其定立的质量目标与质量成本目标相联系，即考核其是否完成了目标及完成程度。这不但有利于质量目标及质量成本目标的实现，同时也增强了各质量作业中心的紧密度、依赖感，增强了各部门的质量成本意识。

以上三个步骤紧密相连、互相补充，缺一不可。

五、高校作业质量成本管理的环境

高校作业质量成本管理是高校质量成本管理的一个环节，更确切地说是检测环节。要使这个环节的作用最大限度地发挥出来，则必须为其提供一个较好的运行环境。为此，本文将查理•戴明（CharlesDming）的PDCA管理模式引入到高校的作业质量成本管理中。

（一）P阶段。此阶段是规划阶段。做规划时以提高高校教学质量水平，降低高校质量成本支出为目标，通过对高校目前实际质量成本支出的分析，制定本期改进目标。针对改进目标，确定下一步高校质量成本改进重点，研究改进方案，确定具体措施和方法。

（二）D阶段。按照改进计划，实施高校质量成本改进。在实施计划之前，高校应对相关人员进行计划实施培训，树立降低质量成本重要性的意识。在实施过程中，应对整个实施计划进行严格控制。

（三）C阶段。对照计划要求，通过检测高校质量水平及高校质量成本核算，来检查、验证、改进计划实施结果。

（四）A阶段。在分析改进计划的实施结果的基础上，总结改进成果，并形成标准，以供以后实施。对于继续存在的问题，进入下一次改进循环。

高校质量成本控制的PDC模型是一个周而复始、不断提高的动态循环过程，每经过一次循环，高校的质量成本就会得到改善。高校的作业质量成本管理更侧重于第三阶段，也为第四个阶段打下了基础。但对于其他三个阶段的涉及较少。因此高校在具体执行作业质量成本管理时应同时加强其他三个阶段的工作，以使作业质量成本管理发挥更大的作用，

六、结论

综上所述，本文得出了以下结论：

第一，在论述了作业质量成本管理的含义及形成之后，本文指出将作业质量成本管理引入以法人地位立足于市场经济中的“企业化”高校是合理的，也是必然的。

质量成本范文篇5

施工企业在具体的施工项目中,应做好“成本、质量、工期”三控制,向投资者(用户)提供满意的建筑产品,取得良好的经济效益,为企业发展提供后劲。笔者认为通过建立质量成本的核算体系,及时如实地对质量成本进行分析和控制,可以把风险排除或减少到最小。

建筑产品的制造是一个综合性很强的生产过程,它集中了各部门的科学技术成果,其产品质量则是一个国家经济、技术和管理基础的综合反映。目前,我国建筑业经过多年的整顿和努力,特别是大中型企业在总结建设质量经验和学习海外质量管理的科学方法与技术方面,已取得了可喜的成绩。但在现阶段,尚有不少施工企业在建设质量中总存在重大矛盾,重视了建筑产品质量,则放松了成本核算;反之,加强了成本控制则使产品质量有所下降,有些施工企业甚至尚未进行质量成本核算。其原因主要是一些施工企业对质量成本的认识不足,对质量成本计划、控制、核算、分析等内容和方法尚未掌握。尽管在建筑产品中质量成本占总造价的5%左右,但建筑业还未制定出一套完整的质量成本核算体系,施工企业仍处在摸索阶段。因此有必要从理论和实践的结合方面就质量成本的核算与分析作一些阐述和探讨。

一、质量成本的概念及构成

所谓质量成本,是为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。对建筑业来说,质量成本是企业为保证和提高工程质量所发生的一切费用和由于工程未达到规定的质量水平而造成的一切损失费用的总和。与其他类型的企业一样,建筑企业质量成本也由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四部分组成。但由于建筑企业的特点,在具体内容方面存在着一些差异。

(一)预防成本

指为使建筑产品故障减少到最少而发生的一切费用。包括:1.质量管理人员人工费用;2.质量宣传费用;3.质量评审费用;4.质量信誉费用;5.质量培训费用;6.质量奖励费用;7.质量改进费用;8.供方质量保证费用。

(二)鉴定成本

指原材料进场检验、各分部分项和建筑产品全面完工后的验收和为质量鉴定而发生的一切费用。包括:1.检验人员的人工费用;2.质量检验部门的办公费用;3.试验检验费用;4.检测设备维修、校验和折旧等费用;5.工程移交费用。

(三)内部损失成本

指出现的不合格在分部分项工程交验前被检出而构成的损失。包括:1.内部返修损失;2.内部返工损失;3.内部停工损失;4.质量故障分析处理费用;5.材料降级损失;6.加固成本。

(四)外部损失成本

指出现的不合格在分部分项工程交验后被检出而构成的损失.包括1.外部返修损失;2.外部返工损失;3.外部停工损失;4.保修费用;5.索赔费用;6.质量罚金。

二、建筑企业质量成本核算的特征

在激烈的建筑市场竞争条件下,不少施工企业已认识到,企业要生存、要发展,必须把质量搞上去,要以质量优势在竞争中求胜。作为兼有监督、评价、鉴证职能的企业财会部门,应适应企业对质量和效益的双重要求,在财务收支审计的基础上,从分析质量与成本、质量与效益入手,延伸检查有关质量成本的情况,从而尽快找到确保施工质量、提高经济效益的方法。关于施工企业的质量成本核算工作,在我国还只是初步尝试,以下本文先分析建筑企业质量成本核算的特征,然后在此基础上分析建筑企业质量成本核算体系的建立。

由于建筑产品自身具有体积大、价值大、生产周期长、位置固定、生产设计单一、参与人员多等特性,使其质量影响因素多而复杂。质量不合格所带来的影响巨大,使建筑企业的质量成本核算有其显著的特征:

(一)质量成本分层核算

建筑企业实施工程项目管理,在《项目法施工管理》的指导下组建多个项目部,每个项目部独立核算,因此质量成本核算也应该相应地在公司和项目部两个层面进行。这两个层面有对应关系,在出年终质量成本报告时,公司应将各项目有机汇总。

(二)阶段点质量成本控制

由于建筑产品生产周期长,使质量成本数据的收集工作历时较长。一个工程项目完整的质量成本数据往往要等到一个项目保修期结束以后才能得到,因此阶段点的质量成本控制显得尤为重要。将一个项目分成若干阶段,特别以分部分项作为阶段点是顺利开展质量成本管理工作的前提。在此基础上设立质量成本核算的三级科目也更加科学与完善。

(三)以单项工程进行质量成本归集

建筑企业的产品特点是品种多、批量小、周期长、协作配套广、原材料消耗多、资金占用高,以单项工程进行质量成本归集便于核算和分析。

三、质量成本核算原则及核算方法

(一)进行有效的质量成本核算必须遵循的原则

1.建立质量成本核算制度。由质量管理部门牵头,实行分级管理。其中财务部门具体负责核算综合反映质量成本的最终结果。2.质量成本核算,数据记录必须真实可靠。其原始凭证和报表本着实事求是的原则进行归集整理,按照《会计法》的要求,保证会计信息的真实性。3.确立质量成本经济性的思想原则。为了使建筑产品满足设计、施工、质量诸规范的要求,适应业主的需要,同时又使质量成本最低,必须考虑成本与质量保证值之间的最佳平衡。4.严格报告质量成本责任制。在工程质量成本核查工作中,各部门和个人的责任要明确,做到事事有人管、人人有职责、工作有标准,从而便于对质量的考核。

(二)质量成本的核算方法

施工企业的建筑产品具有品种多、批量小、周期长、协作广、材料消耗多、资金占用高的特点,这就使质量成本的核算方法和内容有别于其它的行业。施工企业一般应以单项工程进行质量成本归集,以便于核算和分析。

施工企业在进行质量成本核算前,首先应根据本企业的历史资料和建筑产品结构编制质量成本计划,确定质量成本的最佳水平,并按质量成本项目进行分解。质量成本核算的方法基本与成本核算相同,即将施工过程中发生的质量成本费用按照预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本的明细科目归集,然后确定出各个时期各项质量成本发生的情况。质量成本的明细科目,可根据前述各项成本的构成,依据实际支付的具体内容确定。财务部门根据会计凭证和质量成本记账凭证等有关资料,建立质量成本台账,逐月进行汇总,并将汇总报告送质量管理部门,以便使他们了解质量保证活动资金的使用情况和使用效果。下面就质量成本的核算内容简述如下:

1.施工质量成本。项目部根据各班组实际发生的质量成本原始凭单,逐月进行统计汇总,并加盖“质量成本”印章,统计表由质量保证部门进行核对。2.施工企业建后质量服务成本发生一般较少,如该成本呈上升趋势,那将会严重影响企业的信誉、影响已经取得的经营市场。所以,施工企业必须密切注意建后质量服务成本的发展动向。3.外部损失成本。施工企业外部损失成本不是每月都发生的,但如果外部损失成本呈上升趋势,那将会严重影响施工企业的信誉,影响开拓市场。所以,施工企业必须密切注意外部损失成本的发展动向。外部损失成本一般由设备材料部、经营部统计。4.预防成本。在一般情况下,预防成本只占质量总成本的10%左右,它与内部故障成本和外部故障成本相比属于不可避免成本,尽管发生额较小,但对内部成本和外部成本发生额的控制却能够起到积极作用。预防成本由质量保证部、工程技术部、经营部逐月统计。5.鉴定成本。鉴定成本一般由质量保证部和工程技术部统计。6.质量成本报告。各项目部和有关部门根据原始资料填写报表后,财务部据此进行核算统计,并汇总填写当月质量成本总报表。

四、关于建筑企业质量成本核算体制运作程序的建议

(一)依据质量成本三级科目设置表和质量成本核算总分类账与明细分类账,建立质量成本核算账薄

(二)依据财务会计明细科目调整表,调整企业财务会计明细科目

(三)财务会计核算期间,利用原始凭证返修单(内外部)、返工单(内外部)、停工单(内外部)、材料降级处理报告单统计核算内部返修损失、外部返修损失、内部返工损失、外部返工损失、内部停工损失、外部停工损失、材料降级损失等质量成本三级科目,并记录于质量成本核算账簿中的相关账户

(四)财务会计核算期末,依据财务会计明细科目调整表,利用相关财务会计明细分类账记录,启用质量成本会计核算账薄,建立相关的质量成本明细分类账记录

(五)进行最终汇总,形成质量成本报表

质量成本范文篇6

论文摘要:利用质量成本理论及其分析核算方法，对恩鸿化工有限公司质量成本进行分析与核算，确定最佳质量成本，做出最佳质量成本决策，并提出相应的措施，使企业在提高产品质量的同时，有效地降低产品质量成本，提高企业的效益，实现在质量、成本和效益二者之间取得最佳效果的目标

引言

进入21世纪后，世界经济的发展趋势已经山规模效益型经济}句质量效益型经济转变。在市场竞争日益复杂的情况，企业要立于市场，就必须两手抓一手抓顾客，提高客户满意度，培养忠诚的顾客群一手抓产品，即提高产品质量、降低产品成木，使企业产品的价格在竞争中有较大的空间和较大的利润。这己成为企业持续发展的核心。

质量成木是经营成木的有机组成部分，是全而质量管理活动的经济性表现，是衡量质量体系有效性的一个重要因素。现代质量管理的一个重要原则是以最佳质量成木生产出满足用户要求和符合质量标准的产品。对质量成木进行统计、核算、分析和控制，小仅可以找到控制和降低成木的途径，促进经济效益的提高;同时还可以监督和指异质量管理活动，从质量成木角度寻求提高产品质量的途径;有利于促使企业领异重视产品质量，拓宽成木管理方法，推行质量管理工作。因此，质量成木的研究是把企业产品质量与成木有机结合起来，使技术与经济融为一体，是加强质量管理的基木工具。

关于质量成木分析方法，国内外有许多侧卜究成果，如朱兰博士在1951年首次提出了最适合质量的论点1956年费根堡姆提出PAF方法L;J即把质量成木分为预防成木、鉴定成木和损失成木;1974年DanielLundran将质量成木[(}线分为改善区、无差异区和完美区二大部分;Ross在1977年提出过程成木方法，于1989年山Marsch在质量成木测量中开始使用`}’S’;Cooper}IIKaplan在1988年提出作业成木法(Activity-BasedCosting)"’6’。随着市场竞争的激烈化和顾客需求的日趋多样化，侧l一究全而质量管}}.(TQM)h的质量成木控制成为了新时期企业而临的挑战。

我国在1978年引进全而质量管理的同时，也引进了质量成木的概念，1984年中国质量管理协会成立了质量经济分析侧卜究会，开始侧卜究有计划推行质量成木工作，自那时来，质量成木得到了各有关部和各类企业的重视，有些企业已把质量成木作为提高产品质量，改进质量管理，提高经济效益的重要手段之一。

木文根据市场竞争和顾客需求的发展趋势，运用质量成木分析、优化与控制方法，进行全而质量管理(TQM)h企业质量成木控制的实证研究。

1质量成本及其构成质量成木的涵义

从广义上讲，质量成木即是一种成木，又是货币化的质量。笔者认为，质量成木是企业开展全而质量管理而逐步形成的一种新的成木概念，它是与产品质量管理活动有关的劳动耗费，是为了保证和提高产品质量的目的而支出的一切费用，以及未达到目的而造成的一切损失之和。

1.2质量成木的构成及其相互关系

质量成木一般山预防成木、鉴定成木、损失成木(包括内部损失和外部损失)等构成。质量成木的项目之阳J存在着一定的规律和相互关系，见图1所示

1.3质量成木与生产成木的联系与区别

从成木会计的角度来讲，质量成木实际上是企业生产成木的有机组成部分。质量成木管理是一种管理会计形式，它是从客观上进行成木分析，提出质量管理和产品质量存在的问题，从经济分析的角度来促进质量改进活动。生产成木是指企业为了生产和销售一定品种和数量的产品(劳务)而发生的各种生产费用的总和，是产品价值的重要组成部分。

质量成木和生产成木是密小可分的。质量成木和生产成木的数据来源相同，都是依靠原始凭证和凭证汇总表。它们的职能目标相同，都是从小同的角度反映已经发生的费用或损失，为企业有关方而提供参谋咨询服务。同时，质量成木最终要结转到生产成木中，变成生产成木的一部分。皿然在生产成木最低点上的产量小一定是质量成木最优。但最优质量成木一定在生产成木最低点附近摆动，有时还能够影响生产成木的走势。

它们之间也有区别。首先，报表的用途小一致。其次，报表的内容小一样，山于用途小同，决定了报表格式和内容小一致。一方而，质量成木的核算偏重于提高产品质量和降低可控制成木，特别是降低预防和检验费用，而生产成木则要求全而真实地反映生产全过程的耗费和变动。另一方而，质量成木的核算程序和方法尚无统一定式。在会计业务处理上国家还没有明确规定，于较新的业务领域，而生产成木的核算已形成完善的制度体系和规范。

2质量成本分析与优化的实证研究

恩鸿公司始建于2001年，经过7年滚动发展，目前公司已成为集科侧卜、生产、销售和服务为一体的精细化工企业。公司现有固定资产300万，占地而积130亩，主要产品为联苯一氯节、联苯一氯节酉旨化物等有机物中间体，以及亚磷酸等副产品。2006年产值800万，销售收入750万，利习150万。

2.1恩鸿公司的质量成木分析

通过分析，公司在质量成木方而存在的问题主要是

(1)公司的预防成木和内部损失成木相对较高，在很大程度上增加了公司总质量成木。

(2)公司两个生产车间生产能力彼此之间衔接小够，配合小到位。

(3)质量成木核算方而存在问题。主要表现在:公司没有明确规定质量成木的开支范围;公司部分费用界限划分小清楚;企业管理者对待质量成木核算的态度以及内部损失成木的核算等方而。

2.2公司质量成木的优化措施

(1)加强公司质量成木分析

根据企业自身销售水平及性质，结合公司在2006年度发生的质量成木，分别计算预防成木率、鉴定成木率、内部损失成木率、外部损失成木率，如表1所示，l{将计算结果与制造性企业一般水平相比较。

与制造性企业一般水平相比，该公司的鉴定成木相对而言较低，山于预防成木与鉴定成木成非线性的反比关系，企业的预防成木显然较高，所以企业在预防成木方而要查找原因l{加以分析，以加强预防成木的控制。企业内部质量成木损失率为26.73%，高于20%，而外部质量成木损失率为12.67%，处于很合理的范围内，如果在外部损失成木较稳定的情况卜，能进一步降低内部质量损失成木，比如将返工、停工费用以及产品降级成木控制在一定的合理范围内，则公司的总质量成木会大大降低。

2006年公司总质量成木比20O5年降低了6.1万元，见表2，主要是山于预防成木比上年降低了7.8万元，所以一般而言，企业在鉴定成木较平稳的情况卜，加强预防成木的控制，有利于公司小良品数量的减少，从而降低内部损失成木，这有利于总质量成木的降低。该公司质量成木还小在计划的满意范围内，这主要是因为该公司在预防成木方而没有做到较好的分析与核算，没有得到全方而的控制，预防成木还较高，甚至没有达到计划值。但这小是说预防成木越低越好，因为这样相反地会异致鉴定成木的上升。预防成木卜降2.12%，会异致鉴定成木上升0.63%,质量损失成木也上升1.51%,最终总质量成木卜降3.03%，山此可以看出，质量成木四大项目成木之间存在着此消彼长的关系，某单一成木的升降小会直接异致总质量成木的升降。对于2006年，公司就可以依据前年与去年的比较分析结果制定出合理的、预期可能达成目标的计划质量成木。

(2)改进生产工艺，确定最合适质量成木

生产的初品需甲苯或甲醇做溶剂提纯，使用小同数量的溶剂与初品的数量和质量直接有关，通过小同配比寻找最佳的溶剂使用比率，找到最合适的质量成木点。结果测算，生产工艺改进前后质量成木可降低24%，从而为公司带来可观的经济效益。

(3)开展全而质量成木管理

全而质量成木管理要求企业从系统的观点出发，在充分满足顾客要求的前提卜全而控制产品质量形成的各个环节、各个阶段的一种有效工作体系，其操作步骤可以用以h六点来表述(DAPCDI):定义(Define)、分析(Analyze)、计划(Plan)、执行(Do),检查(Check)及改进(Inprove)

此外，公司积极开展}p9000认证，有效、稳定地提高产品品质，降低质量成木。一方而对于企业内部来说，可按照经过严格审核的国际标准化的质量体系进行管理，极大地提高工作效率和产品合格率，迅速提高企业的经济效益。另一方而对于企业外部来说，可以使顾客确信企业是能够稳定地生产合格产品乃至优秀产品的企业，从而放心地与企业订立长期供销合同，扩大了企业的市场占有率。

(4)积极采取精益成木管理

把精益管理思想与成木管理思想相结合，形成了全新的成木管理理念—精益成木管理。它以客户价值增值为JI句，从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成木，以达到企业供应链成木最优，从而使企业获得较强的竞争优势。利用精益思想来进行质量成木的控制与管理，小仅有利于降低企业的日常运营成木，更有助于加强公司每位成员的节约意识，树立企业内部的节约文化，消除低效率行为，减少小必要的浪费，使每一分钱的投入都获得最大的回报，消除质量风险成木、减低内部损失与外部损失，即细节决定成木。

(5)借鉴6Q管理理念，提高质量管理水平

6Q质量管理是采用科学的方法，从用户的角度考虑质量问题，在经营的全过程追求“无缺陷勺贡量，以大大降低企业经营领域的成木，提高企业的竞争力。公司开展6a管理时，可以组建一个核心团队，对现有过程进行过程定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Inprove),控制，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成木、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。具体地可以按如卜六个过程进行①选择质量成木存在问题的变量(列出问题);②对问题进行分析(收集数据、做分析ICI、分析数据、分析成因);③提出影响问题的因素(灵敏度分析、比率分析);④对影响因素进行跟踪(小良品生产工序、质量成木核算方法);⑤验{进行改善;⑥过程控制(过程控制侧卜究、控制计划)。

3结束语

质量成木是企业总成木一个组成部分，质量成木的高低直接影响着企业的总成木水平。

第一、企业应正确运用质量成木这一工具，有效地改进产品质量，降低产品寿命周期成木。

第一、应小断完善和规范企业质量成木的内容，建立规范化的质量成木指标体系。

质量成本范文篇7

论文摘要:利用质量成本理论及其分析核算方法，对恩鸿化工有限公司质量成本进行分析与核算，确定最佳质量成本，做出最佳质量成本决策，并提出相应的措施，使企业在提高产品质量的同时，有效地降低产品质量成本，提高企业的效益，实现在质量、成本和效益二者之间取得最佳效果的目标

引言

进入21世纪后，世界经济的发展趋势已经山规模效益型经济}句质量效益型经济转变。在市场竞争日益复杂的情况，企业要立于市场，就必须两手抓一手抓顾客，提高客户满意度，培养忠诚的顾客群一手抓产品，即提高产品质量、降低产品成木，使企业产品的价格在竞争中有较大的空间和较大的利润。这己成为企业持续发展的核心。

质量成木是经营成木的有机组成部分，是全而质量管理活动的经济性表现，是衡量质量体系有效性的一个重要因素。现代质量管理的一个重要原则是以最佳质量成木生产出满足用户要求和符合质量标准的产品。

对质量成木进行统计、核算、分析和控制，小仅可以找到控制和降低成木的途径，促进经济效益的提高;同时还可以监督和指异质量管理活动，从质量成木角度寻求提高产品质量的途径;有利于促使企业领异重视产品质量，拓宽成木管理方法，推行质量管理工作。因此，质量成木的研究是把企业产品质量与成木有机结合起来，使技术与经济融为一体，是加强质量管理的基木工具。

关于质量成木分析方法，国内外有许多侧卜究成果，如朱兰博士在1951年首次提出了最适合质量的论点1956年费根堡姆提出PAF方法L;J即把质量成木分为预防成木、鉴定成木和损失成木;1974年DanielLundran将质量成木[(}线分为改善区、无差异区和完美区二大部分;Ross在1977年提出过程成木方法，于1989年山Marsch在质量成木测量中开始使用`}’S’;Cooper}IIKaplan在1988年提出作业成木法(Activity-BasedCosting)"’6’。随着市场竞争的激烈化和顾客需求的日趋多样化，侧l一究全而质量管}}.(TQM)h的质量成木控制成为了新时期企业而临的挑战。

我国在1978年引进全而质量管理的同时，也引进了质量成木的概念，1984年中国质量管理协会成立了质量经济分析侧卜究会，开始侧卜究有计划推行质量成木工作，自那时来，质量成木得到了各有关部和各类企业的重视，有些企业已把质量成木作为提高产品质量，改进质量管理，提高经济效益的重要手段之一。

木文根据市场竞争和顾客需求的发展趋势，运用质量成木分析、优化与控制方法，进行全而质量管理(TQM)h企业质量成木控制的实证研究。

1质量成本及其构成质量成木的涵义

从广义上讲，质量成木即是一种成木，又是货币化的质量。笔者认为，质量成木是企业开展全而质量管理而逐步形成的一种新的成木概念，它是与产品质量管理活动有关的劳动耗费，是为了保证和提高产品质量的目的而支出的一切费用，以及未达到目的而造成的一切损失之和。

1.2质量成木的构成及其相互关系

质量成木一般山预防成木、鉴定成木、损失成木(包括内部损失和外部损失)等构成。质量成木的项目之阳J存在着一定的规律和相互关系，见图1所示

1.3质量成木与生产成木的联系与区别

从成木会计的角度来讲，质量成木实际上是企业生产成木的有机组成部分。质量成木管理是一种管理会计形式，它是从客观上进行成木分析，提出质量管理和产品质量存在的问题，从经济分析的角度来促进质量改进活动。生产成木是指企业为了生产和销售一定品种和数量的产品(劳务)而发生的各种生产费用的总和，是产品价值的重要组成部分。

质量成木和生产成木是密小可分的。质量成木和生产成木的数据来源相同，都是依靠原始凭证和凭证汇总表。它们的职能目标相同，都是从小同的角度反映已经发生的费用或损失，为企业有关方而提供参谋咨询服务。同时，质量成木最终要结转到生产成木中，变成生产成木的一部分。皿然在生产成木最低点上的产量小一定是质量成木最优。但最优质量成木一定在生产成木最低点附近摆动，有时还能够影响生产成木的走势。

它们之间也有区别。首先，报表的用途小一致。其次，报表的内容小一样，山于用途小同，决定了报表格式和内容小一致。一方而，质量成木的核算偏重于提高产品质量和降低可控制成木，特别是降低预防和检验费用，而生产成木则要求全而真实地反映生产全过程的耗费和变动。另一方而，质量成木的核算程序和方法尚无统一定式。在会计业务处理上国家还没有明确规定，于较新的业务领域，而生产成木的核算已形成完善的制度体系和规范。

2质量成本分析与优化的实证研究

恩鸿公司始建于2001年，经过7年滚动发展，目前公司已成为集科侧卜、生产、销售和服务为一体的精细化工企业。公司现有固定资产300万，占地而积130亩，主要产品为联苯一氯节、联苯一氯节酉旨化物等有机物中间体，以及亚磷酸等副产品。2006年产值800万，销售收入750万，利习150万。

2.1恩鸿公司的质量成木分析

通过分析，公司在质量成木方而存在的问题主要是

(1)公司的预防成木和内部损失成木相对较高，在很大程度上增加了公司总质量成木。

(2)公司两个生产车间生产能力彼此之间衔接小够，配合小到位。

(3)质量成木核算方而存在问题。主要表现在:公司没有明确规定质量成木的开支范围;公司部分费用界限划分小清楚;企业管理者对待质量成木核算的态度以及内部损失成木的核算等方而。

2.2公司质量成木的优化措施

(1)加强公司质量成木分析

根据企业自身销售水平及性质，结合公司在2006年度发生的质量成木，分别计算预防成木率、鉴定成木率、内部损失成木率、外部损失成木率，如表1所示，l{将计算结果与制造性企业一般水平相比较。

与制造性企业一般水平相比，该公司的鉴定成木相对而言较低，山于预防成木与鉴定成木成非线性的反比关系，企业的预防成木显然较高，所以企业在预防成木方而要查找原因l{加以分析，以加强预防成木的控制。企业内部质量成木损失率为26.73%，高于20%，而外部质量成木损失率为12.67%，处于很合理的范围内，如果在外部损失成木较稳定的情况卜，能进一步降低内部质量损失成木，比如将返工、停工费用以及产品降级成木控制在一定的合理范围内，则公司的总质量成木会大大降低。

2006年公司总质量成木比20O5年降低了6.1万元，见表2，主要是山于预防成木比上年降低了7.8万元，所以一般而言，企业在鉴定成木较平稳的情况卜，加强预防成木的控制，有利于公司小良品数量的减少，从而降低内部损失成木，这有利于总质量成木的降低。该公司质量成木还小在计划的满意范围内，这主要是因为该公司在预防成木方而没有做到较好的分析与核算，没有得到全方而的控制，预防成木还较高，甚至没有达到计划值。但这小是说预防成木越低越好，因为这样相反地会异致鉴定成木的上升。预防成木卜降2.12%，会异致鉴定成木上升0.63%,质量损失成木也上升1.51%,最终总质量成木卜降3.03%，山此可以看出，质量成木四大项目成木之间存在着此消彼长的关系，某单一成木的升降小会直接异致总质量成木的升降。对于2006年，公司就可以依据前年与去年的比较分析结果制定出合理的、预期可能达成目标的计划质量成木。

(2)改进生产工艺，确定最合适质量成木

生产的初品需甲苯或甲醇做溶剂提纯，使用小同数量的溶剂与初品的数量和质量直接有关，通过小同配比寻找最佳的溶剂使用比率，找到最合适的质量成木点。结果测算，生产工艺改进前后质量成木可降低24%，从而为公司带来可观的经济效益。

(3)开展全而质量成木管理

全而质量成木管理要求企业从系统的观点出发，在充分满足顾客要求的前提卜全而控制产品质量形成的各个环节、各个阶段的一种有效工作体系，其操作步骤可以用以h六点来表述(DAPCDI):定义(Define)、分析(Analyze)、计划(Plan)、执行(Do),检查(Check)及改进(Inprove)

此外，公司积极开展}p9000认证，有效、稳定地提高产品品质，降低质量成木。一方而对于企业内部来说，可按照经过严格审核的国际标准化的质量体系进行管理，极大地提高工作效率和产品合格率，迅速提高企业的经济效益。另一方而对于企业外部来说，可以使顾客确信企业是能够稳定地生产合格产品乃至优秀产品的企业，从而放心地与企业订立长期供销合同，扩大了企业的市场占有率。

(4)积极采取精益成木管理

把精益管理思想与成木管理思想相结合，形成了全新的成木管理理念—精益成木管理。它以客户价值增值为JI句，从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成木，以达到企业供应链成木最优，从而使企业获得较强的竞争优势。利用精益思想来进行质量成木的控制与管理，小仅有利于降低企业的日常运营成木，更有助于加强公司每位成员的节约意识，树立企业内部的节约文化，消除低效率行为，减少小必要的浪费，使每一分钱的投入都获得最大的回报，消除质量风险成木、减低内部损失与外部损失，即细节决定成木。

(5)借鉴6Q管理理念，提高质量管理水平

6Q质量管理是采用科学的方法，从用户的角度考虑质量问题，在经营的全过程追求“无缺陷勺贡量，以大大降低企业经营领域的成木，提高企业的竞争力。公司开展6a管理时，可以组建一个核心团队，对现有过程进行过程定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Inprove),控制，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成木、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。具体地可以按如卜六个过程进行①选择质量成木存在问题的变量(列出问题);②对问题进行分析(收集数据、做分析ICI、分析数据、分析成因);③提出影响问题的因素(灵敏度分析、比率分析);④对影响因素进行跟踪(小良品生产工序、质量成木核算方法);⑤验{进行改善;⑥过程控制(过程控制侧卜究、控制计划)。

3结束语

质量成木是企业总成木一个组成部分，质量成木的高低直接影响着企业的总成木水平。

第一、企业应正确运用质量成木这一工具，有效地改进产品质量，降低产品寿命周期成木。

第一、应小断完善和规范企业质量成木的内容，建立规范化的质量成木指标体系。

质量成本范文篇8

1.对质量管理体系的重要性。质量成本管理是企业质量管理的定量管理，同时也是企业质量管理体系顺利和有效地运行的保证。质量成本管理目的之一是使投入于质量管理的资金发挥最大的效益。当如果质量成本投入过大或得不到控制，质量管理体系就不能取得良好的成本效益效果。

2.对企业总成本控制的重要性。质量成本是企业总成本中的重要组成部分，也是企业持续性经营中不断发生的动态成本。通常而言，质量成本与企业总成本的关系是：当质量预防成本投入后，由于次品率和赔偿金额的减少抵消了质量成本的增加，企业总成本相应的减到最少；而随着质量预防成本的不断投入，由于次品率和赔偿金额的减少不能抵消了质量成本的增加，企业总成本体现了相应的增加。因此，企业也不可能无休止地追加质量预防成本而导致企业总成本的增加。质量成本管理的好坏直接反映出企业总成本控制的好坏以及相应的利润大小。

有资料显示，在2001年，全球发生了日本的三菱汽车和东芝笔记本电脑的两大质量问题诉讼案。其中，三菱汽车公司在全球大规模召回280多万辆轿车，造成3300万美元的直接费用损失。东芝公司则在2001财政年度(2001年4月至2002年3月)由于质量问题的影响，第三季度净亏损849亿日元(6.38亿美元)，而2000年同期公司税后净利润高达111亿日元。由此可见，质量内部和外部损失不仅给企业造成直接的经济损失，而且也造成直接的非正常效率损失。

二、质量成本的本质

1.质量成本是企业的无形成本对象。在企业整个经营过程中，资源的投入不仅产生了有形的经营成果——产品，而且也培育了无形的经营成果——质量水平、效率水平、人力资源水平、市场网络和增值作业水平等。这些有形和无形的经营成果，就是所谓的有形和无形成本对象。

2.质量成本属于企业的管理不善成本。质量成本是由于存在的或潜在的质量问题而投入改善的资源消耗。因此，它属于企业的管理不善成本。所有处理质量问题的过程都是非增值作业。这些非增值作业是不可能消灭的，而只能不断地减少和提高其效率水平。

三、质量成本控制

企业质量成本管理是一个综合系统。质量管理是过程，目的是成本控制。对于企业运营过程中出现的问题，如果企业内部仅采用增加内部相关设备或增加人力或只重点改善容易看得见的现象等方法是不能解决长期问题的，并且由此增加的成本有可能损害企业潜在的利润。而忽视了软失误(如产生和处理质量问题人员的工资、管理不良仓品的所有支出等)，损失将会更大。具体如下：

1.如果缺陷产品是由顾客发现的，那么成本就最高(给客户赔偿并进行售后服务维修等，并且客户的宣传效应会比任何其他形式的广告更为有效)。

2.如果企业内部自己发现缺陷并改善，那么成本损失的影响就会相对减少，但损失往往无法挽回，还是通过公司内部补救。

3.如果企业自身建立预防措施并对问题持续改进，那么缺陷所造成的经营成本就能够最小化。

客观地讲，所有对利润产生影响的因素都应划在质量成本中。为了防止随时在激烈的质量和价格竞争中被淘汰，必须积极地改进企业的质量和成本环境，全方位的以新视角审视现有的工作质量并加以改善和管理。在企业中实施质量成本管理工作、建立质量成本体系，将对企业降低成本、减少损失、提高企业管理水平，规范企业管理制度起到非常重要的作用。虽然质量成本是一种不易被“看见”的成本，但是质量成本通常可由客户对企业的投诉或赔偿、报废返工处理、售后维修或其他有形的成本数值化和量化，通过分析汇总出来的数值就可以直观地反映出软失误造成损失到底有多少。所以我们让每一个制造软失误的人能够引起注意，制定对策和改善措施，还是能够对软失误的质量成本进行分析和控制的。

例如，某一国内著名企业集团，自其成立30余年来，尽管集团在全国取得了各种各样的企业管理大奖，但集团内仍存在着影响进一步发展壮大的管理障碍，例如集团下属各企业的采购部门一直没有较好地改善原有的工作失误，要么采购件订货滞后；要么采购件入厂时发现采购错误；要么对于物资入厂的日期变更不进行跟踪和反馈……

可以说，这么多年，为了应对采购失误，该集团内部采取了要求生产制造部门定期主动向采购人员提交物资入厂需求申请，而采购计划管理人员也淡化了生产计划的重要性，而是依赖于生产制造部门的物资入场需求申请，这样就导致物资供应总是很被动，生产等待物资。但采购人员并不认为他们的这些失误对公司造成多大损失。对于这种状态，从2003年开始，集团内部开始全方面引入质量成本管理理念，对于采购出现的失误，由生产现场的待工工时和客户反馈的意见以及由于采购问题而造成的对客户的赔偿等相关费用进行量化，就把看似影响不大的采购失误用数字来体现。并进行考核，让每一位员工心服口服。面对这些数字，采购人员开始认识到了自身工作管理方法的重要性，并进行了工作方法和管理技能的改善，提高了集团下属各企业的快速反应能力。

现在，已经有一些企业已引入了质量成本管理理念，建立了质量成本管理体系。企业内部的质量改善已经不单单是生产现场、施工工程的质量强化，更实际地深入到了包括管理、技术和服务在内的各个岗位的工作质量改善，开始系统性地数字化地体现出了损失。相信通过企业自身的不懈努力，质量成本管理将逐渐扎根在企业内部的每一个角落，让它成为一个企业降低成本的新突破口，成为企业持续生存的稳定根基。

质量成本范文篇9

论文关键词:质量成本质量管理分析与优化实证研究

论文摘要:利用质量成本理论及其分析核算方法，对恩鸿化工有限公司质量成本进行分析与核算，确定最佳质量成本，做出最佳质量成本决策，并提出相应的措施，使企业在提高产品质量的同时，有效地降低产品质量成本，提高企业的效益，实现在质量、成本和效益二者之间取得最佳效果的目标

引言

进入21世纪后，世界经济的发展趋势已经山规模效益型经济}句质量效益型经济转变。在市场竞争日益复杂的情况，企业要立于市场，就必须两手抓一手抓顾客，提高客户满意度，培养忠诚的顾客群一手抓产品，即提高产品质量、降低产品成木，使企业产品的价格在竞争中有较大的空间和较大的利润。这己成为企业持续发展的核心。

质量成木是经营成木的有机组成部分，是全而质量管理活动的经济性表现，是衡量质量体系有效性的一个重要因素。现代质量管理的一个重要原则是以最佳质量成木生产出满足用户要求和符合质量标准的产品。对质量成木进行统计、核算、分析和控制，小仅可以找到控制和降低成木的途径，促进经济效益的提高;同时还可以监督和指异质量管理活动，从质量成木角度寻求提高产品质量的途径;有利于促使企业领异重视产品质量，拓宽成木管理方法，推行质量管理工作。因此，质量成木的研究是把企业产品质量与成木有机结合起来，使技术与经济融为一体，是加强质量管理的基木工具。

关于质量成木分析方法，国内外有许多侧卜究成果，如朱兰博士在1951年首次提出了最适合质量的论点1956年费根堡姆提出PAF方法L;J即把质量成木分为预防成木、鉴定成木和损失成木;1974年DanielLundran将质量成木[(}线分为改善区、无差异区和完美区二大部分;Ross在1977年提出过程成木方法，于1989年山Marsch在质量成木测量中开始使用`}’S’;Cooper}IIKaplan在1988年提出作业成木法(Activity-BasedCosting)"’6’。随着市场竞争的激烈化和顾客需求的日趋多样化，侧l一究全而质量管}}.(TQM)h的质量成木控制成为了新时期企业而临的挑战。

我国在1978年引进全而质量管理的同时，也引进了质量成木的概念，1984年中国质量管理协会成立了质量经济分析侧卜究会，开始侧卜究有计划推行质量成木工作，自那时来，质量成木得到了各有关部和各类企业的重视，有些企业已把质量成木作为提高产品质量，改进质量管理，提高经济效益的重要手段之一。

木文根据市场竞争和顾客需求的发展趋势，运用质量成木分析、优化与控制方法，进行全而质量管理(TQM)h企业质量成木控制的实证研究。

1质量成本及其构成质量成木的涵义

从广义上讲，质量成木即是一种成木，又是货币化的质量。笔者认为，质量成木是企业开展全而质量管理而逐步形成的一种新的成木概念，它是与产品质量管理活动有关的劳动耗费，是为了保证和提高产品质量的目的而支出的一切费用，以及未达到目的而造成的一切损失之和。

1.2质量成木的构成及其相互关系

质量成木一般山预防成木、鉴定成木、损失成木(包括内部损失和外部损失)等构成。质量成木的项目之阳J存在着一定的规律和相互关系，

1.3质量成木与生产成木的联系与区别

从成木会计的角度来讲，质量成木实际上是企业生产成木的有机组成部分。质量成木管理是一种管理会计形式，它是从客观上进行成木分析，提出质量管理和产品质量存在的问题，从经济分析的角度来促进质量改进活动。生产成木是指企业为了生产和销售一定品种和数量的产品(劳务)而发生的各种生产费用的总和，是产品价值的重要组成部分。

质量成木和生产成木是密小可分的。质量成木和生产成木的数据来源相同，都是依靠原始凭证和凭证汇总表。它们的职能目标相同，都是从小同的角度反映已经发生的费用或损失，为企业有关方而提供参谋咨询服务。同时，质量成木最终要结转到生产成木中，变成生产成木的一部分。皿然在生产成木最低点上的产量小一定是质量成木最优。但最优质量成木一定在生产成木最低点附近摆动，有时还能够影响生产成木的走势。

它们之间也有区别。首先，报表的用途小一致。其次，报表的内容小一样，山于用途小同，决定了报表格式和内容小一致。一方而，质量成木的核算偏重于提高产品质量和降低可控制成木，特别是降低预防和检验费用，而生产成木则要求全而真实地反映生产全过程的耗费和变动。另一方而，质量成木的核算程序和方法尚无统一定式。在会计业务处理上国家还没有明确规定，于较新的业务领域，而生产成木的核算已形成完善的制度体系和规范。

2质量成本分析与优化的实证研究

恩鸿公司始建于2001年，经过7年滚动发展，目前公司已成为集科侧卜、生产、销售和服务为一体的精细化工企业。公司现有固定资产300万，占地而积130亩，主要产品为联苯一氯节、联苯一氯节酉旨化物等有机物中间体，以及亚磷酸等副产品。2006年产值800万，销售收入750万，利习150万。

2.1恩鸿公司的质量成木分析

通过分析，公司在质量成木方而存在的问题主要是

(1)公司的预防成木和内部损失成木相对较高，在很大程度上增加了公司总质量成木。

(2)公司两个生产车间生产能力彼此之间衔接小够，配合小到位。

(3)质量成木核算方而存在问题。主要表现在:公司没有明确规定质量成木的开支范围;公司部分费用界限划分小清楚;企业管理者对待质量成木核算的态度以及内部损失成木的核算等方而。

2.2公司质量成木的优化措施

(1)加强公司质量成木分析

根据企业自身销售水平及性质，结合公司在2006年度发生的质量成木，分别计算预防成木率、鉴定成木率、内部损失成木率、外部损失成木率，如表1所示，l{将计算结果与制造性企业一般水平相比较。

与制造性企业一般水平相比，该公司的鉴定成木相对而言较低，山于预防成木与鉴定成木成非线性的反比关系，企业的预防成木显然较高，所以企业在预防成木方而要查找原因l{加以分析，以加强预防成木的控制。企业内部质量成木损失率为26.73%，高于20%，而外部质量成木损失率为12.67%，处于很合理的范围内，如果在外部损失成木较稳定的情况卜，能进一步降低内部质量损失成木，比如将返工、停工费用以及产品降级成木控制在一定的合理范围内，则公司的总质量成木会大大降低。

2006年公司总质量成木比20O5年降低了6.1万元，见表2，主要是山于预防成木比上年降低了7.8万元，所以一般而言，企业在鉴定成木较平稳的情况卜，加强预防成木的控制，有利于公司小良品数量的减少，从而降低内部损失成木，这有利于总质量成木的降低。该公司质量成木还小在计划的满意范围内，这主要是因为该公司在预防成木方而没有做到较好的分析与核算，没有得到全方而的控制，预防成木还较高，甚至没有达到计划值。但这小是说预防成木越低越好，因为这样相反地会异致鉴定成木的上升。预防成木卜降2.12%，会异致鉴定成木上升0.63%,质量损失成木也上升1.51%,最终总质量成木卜降3.03%，山此可以看出，质量成木四大项目成木之间存在着此消彼长的关系，某单一成木的升降小会直接异致总质量成木的升降。对于2006年，公司就可以依据前年与去年的比较分析结果制定出合理的、预期可能达成目标的计划质量成木。

(2)改进生产工艺，确定最合适质量成木

生产的初品需甲苯或甲醇做溶剂提纯，使用小同数量的溶剂与初品的数量和质量直接有关，通过小同配比寻找最佳的溶剂使用比率，找到最合适的质量成木点。结果测算，生产工艺改进前后质量成木可降低24%，从而为公司带来可观的经济效益。

(3)开展全而质量成木管理

全而质量成木管理要求企业从系统的观点出发，在充分满足顾客要求的前提卜全而控制产品质量形成的各个环节、各个阶段的一种有效工作体系，其操作步骤可以用以h六点来表述(DAPCDI):定义(Define)、分析(Analyze)、计划(Plan)、执行(Do),检查(Check)及改进(Inprove)

此外，公司积极开展}p9000认证，有效、稳定地提高产品品质，降低质量成木。一方而对于企业内部来说，可按照经过严格审核的国际标准化的质量体系进行管理，极大地提高工作效率和产品合格率，迅速提高企业的经济效益。另一方而对于企业外部来说，可以使顾客确信企业是能够稳定地生产合格产品乃至优秀产品的企业，从而放心地与企业订立长期供销合同，扩大了企业的市场占有率。

(4)积极采取精益成木管理

把精益管理思想与成木管理思想相结合，形成了全新的成木管理理念—精益成木管理。它以客户价值增值为JI句，从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成木，以达到企业供应链成木最优，从而使企业获得较强的竞争优势。利用精益思想来进行质量成木的控制与管理，小仅有利于降低企业的日常运营成木，更有助于加强公司每位成员的节约意识，树立企业内部的节约文化，消除低效率行为，减少小必要的浪费，使每一分钱的投入都获得最大的回报，消除质量风险成木、减低内部损失与外部损失，即细节决定成木。

(5)借鉴6Q管理理念，提高质量管理水平

6Q质量管理是采用科学的方法，从用户的角度考虑质量问题，在经营的全过程追求“无缺陷勺贡量，以大大降低企业经营领域的成木，提高企业的竞争力。公司开展6a管理时，可以组建一个核心团队，对现有过程进行过程定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Inprove),控制，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成木、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。具体地可以按如卜六个过程进行①选择质量成木存在问题的变量(列出问题);②对问题进行分析(收集数据、做分析ICI、分析数据、分析成因);③提出影响问题的因素(灵敏度分析、比率分析);④对影响因素进行跟踪(小良品生产工序、质量成木核算方法);⑤验{进行改善;⑥过程控制(过程控制侧卜究、控制计划)。

3结束语

质量成木是企业总成木一个组成部分，质量成木的高低直接影响着企业的总成木水平。

第一、企业应正确运用质量成木这一工具，有效地改进产品质量，降低产品寿命周期成木。

第一、应小断完善和规范企业质量成木的内容，建立规范化的质量成木指标体系。

质量成本范文篇10

论文摘要:利用质量成本理论及其分析核算方法，对恩鸿化工有限公司质量成本进行分析与核算，确定最佳质量成本，做出最佳质量成本决策，并提出相应的措施，使企业在提高产品质量的同时，有效地降低产品质量成本，提高企业的效益，实现在质量、成本和效益二者之间取得最佳效果的目标

论文关键词:质量成本质量管理分析与优化实证研究

引言

进入21世纪后，世界经济的发展趋势已经山规模效益型经济效益型经济转变。在市场竞争日益复杂的情况，企业要立于市场，就必须两手抓一手抓顾客，提高客户满意度，培养忠诚的顾客群一手抓产品，即提高产品质量、降低产品成木，使企业产品的价格在竞争中有较大的空间和较大的利润。这己成为企业持续发展的核心。

质量成木是经营成木的有机组成部分，是全而质量管理活动的经济性表现，是衡量质量体系有效性的一个重要因素。现代质量管理的一个重要原则是以最佳质量成木生产出满足用户要求和符合质量标准的产品。对质量成木进行统计、核算、分析和控制，小仅可以找到控制和降低成木的途径，促进经济效益的提高;同时还可以监督和指异质量管理活动，从质量成木角度寻求提高产品质量的途径;有利于促使企业领异重视产品质量，拓宽成木管理方法，推行质量管理工作。因此，质量成木的研究是把企业产品质量与成木有机结合起来，使技术与经济融为一体，是加强质量管理的基木工具。

关于质量成木分析方法，国内外有许多侧卜究成果，如朱兰博士在1951年首次提出了最适合质量的论点1956年费根堡姆提出PAF方法L;J即把质量成木分为预防成木、鉴定成木和损失成木;1974年DanielLundran将质量成木[(}线分为改善区、无差异区和完美区二大部分;Ross在1977年提出过程成木方法，于1989年山Marsch在质量成木测量中开始使用`}’S’;Cooper}IIKaplan在1988年提出作业成木法(Activity-BasedCosting)"’6’。随着市场竞争的激烈化和顾客需求的日趋多样化，侧l一究全而质量管}}.(TQM)h的质量成木控制成为了新时期企业而临的挑战。

我国在1978年引进全而质量管理的同时，也引进了质量成木的概念，1984年中国质量管理协会成立了质量经济分析侧卜究会，开始侧卜究有计划推行质量成木工作，自那时来，质量成木得到了各有关部和各类企业的重视，有些企业已把质量成木作为提高产品质量，改进质量管理，提高经济效益的重要手段之一。

木文根据市场竞争和顾客需求的发展趋势，运用质量成木分析、优化与控制方法，进行全而质量管理(TQM)h企业质量成木控制的实证研究。

1质量成本及其构成质量成木的涵义

从广义上讲，质量成木即是一种成木，又是货币化的质量。笔者认为，质量成木是企业开展全而质量管理而逐步形成的一种新的成木概念，它是与产品质量管理活动有关的劳动耗费，是为了保证和提高产品质量的目的而支出的一切费用，以及未达到目的而造成的一切损失之和。

1.2质量成木的构成及其相互关系

质量成木一般山预防成木、鉴定成木、损失成木(包括内部损失和外部损失)等构成。质量成木的项目之阳J存在着一定的规律和相互关系，见图1所示

1.3质量成木与生产成木的联系与区别

从成木会计的角度来讲，质量成木实际上是企业生产成木的有机组成部分。质量成木管理是一种管理会计形式，它是从客观上进行成木分析，提出质量管理和产品质量存在的问题，从经济分析的角度来促进质量改进活动。生产成木是指企业为了生产和销售一定品种和数量的产品(劳务)而发生的各种生产费用的总和，是产品价值的重要组成部分。

质量成木和生产成木是密小可分的。质量成木和生产成木的数据来源相同，都是依靠原始凭证和凭证汇总表。它们的职能目标相同，都是从小同的角度反映已经发生的费用或损失，为企业有关方而提供参谋咨询服务。同时，质量成木最终要结转到生产成木中，变成生产成木的一部分。皿然在生产成木最低点上的产量小一定是质量成木最优。但最优质量成木一定在生产成木最低点附近摆动，有时还能够影响生产成木的走势。

它们之间也有区别。首先，报表的用途小一致。其次，报表的内容小一样，山于用途小同，决定了报表格式和内容小一致。一方而，质量成木的核算偏重于提高产品质量和降低可控制成木，特别是降低预防和检验费用，而生产成木则要求全而真实地反映生产全过程的耗费和变动。另一方而，质量成木的核算程序和方法尚无统一定式。在会计业务处理上国家还没有明确规定，于较新的业务领域，而生产成木的核算已形成完善的制度体系和规范。

2质量成本分析与优化的实证研究

恩鸿公司始建于2001年，经过7年滚动发展，目前公司已成为集科侧卜、生产、销售和服务为一体的精细化工企业。公司现有固定资产300万，占地而积130亩，主要产品为联苯一氯节、联苯一氯节酉旨化物等有机物中间体，以及亚磷酸等副产品。2006年产值800万，销售收入750万，利习150万。

2.1恩鸿公司的质量成木分析

通过分析，公司在质量成木方而存在的问题主要是

(1)公司的预防成木和内部损失成木相对较高，在很大程度上增加了公司总质量成木。

(2)公司两个生产车间生产能力彼此之间衔接小够，配合小到位。

(3)质量成木核算方而存在问题。主要表现在:公司没有明确规定质量成木的开支范围;公司部分费用界限划分小清楚;企业管理者对待质量成木核算的态度以及内部损失成木的核算等方而。

2.2公司质量成木的优化措施

(1)加强公司质量成木分析

根据企业自身销售水平及性质，结合公司在2006年度发生的质量成木，分别计算预防成木率、鉴定成木率、内部损失成木率、外部损失成木率，如表1所示，l{将计算结果与制造性企业一般水平相比较。

与制造性企业一般水平相比，该公司的鉴定成木相对而言较低，山于预防成木与鉴定成木成非线性的反比关系，企业的预防成木显然较高，所以企业在预防成木方而要查找原因l{加以分析，以加强预防成木的控制。企业内部质量成木损失率为26.73%，高于20%，而外部质量成木损失率为12.67%，处于很合理的范围内，如果在外部损失成木较稳定的情况卜，能进一步降低内部质量损失成木，比如将返工、停工费用以及产品降级成木控制在一定的合理范围内，则公司的总质量成木会大大降低。

2006年公司总质量成木比20O5年降低了6.1万元，见表2，主要是山于预防成木比上年降低了7.8万元，所以一般而言，企业在鉴定成木较平稳的情况卜，加强预防成木的控制，有利于公司小良品数量的减少，从而降低内部损失成木，这有利于总质量成木的降低。该公司质量成木还小在计划的满意范围内，这主要是因为该公司在预防成木方而没有做到较好的分析与核算，没有得到全方而的控制，预防成木还较高，甚至没有达到计划值。但这小是说预防成木越低越好，因为这样相反地会异致鉴定成木的上升。预防成木卜降2.12%，会异致鉴定成木上升0.63%,质量损失成木也上升1.51%,最终总质量成木卜降3.03%，山此可以看出，质量成木四大项目成木之间存在着此消彼长的关系，某单一成木的升降小会直接异致总质量成木的升降。对于2006年，公司就可以依据前年与去年的比较分析结果制定出合理的、预期可能达成目标的计划质量成木。

(2)改进生产工艺，确定最合适质量成木

生产的初品需甲苯或甲醇做溶剂提纯，使用小同数量的溶剂与初品的数量和质量直接有关，通过小同配比寻找最佳的溶剂使用比率，找到最合适的质量成木点。结果测算，生产工艺改进前后质量成木可降低24%，从而为公司带来可观的经济效益。

(3)开展全而质量成木管理

全而质量成木管理要求企业从系统的观点出发，在充分满足顾客要求的前提卜全而控制产品质量形成的各个环节、各个阶段的一种有效工作体系，其操作步骤可以用以h六点来表述(DAPCDI):定义(Define)、分析(Analyze)、计划(Plan)、执行(Do),检查(Check)及改进(Inprove)

此外，公司积极开展}p9000认证，有效、稳定地提高产品品质，降低质量成木。一方而对于企业内部来说，可按照经过严格审核的国际标准化的质量体系进行管理，极大地提高工作效率和产品合格率，迅速提高企业的经济效益。另一方而对于企业外部来说，可以使顾客确信企业是能够稳定地生产合格产品乃至优秀产品的企业，从而放心地与企业订立长期供销合同，扩大了企业的市场占有率。

(4)积极采取精益成木管理

把精益管理思想与成木管理思想相结合，形成了全新的成木管理理念—精益成木管理。它以客户价值增值为JI句，从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成木，以达到企业供应链成木最优，从而使企业获得较强的竞争优势。利用精益思想来进行质量成木的控制与管理，小仅有利于降低企业的日常运营成木，更有助于加强公司每位成员的节约意识，树立企业内部的节约文化，消除低效率行为，减少小必要的浪费，使每一分钱的投入都获得最大的回报，消除质量风险成木、减低内部损失与外部损失，即细节决定成木。

(5)借鉴6Q管理理念，提高质量管理水平

6Q质量管理是采用科学的方法，从用户的角度考虑质量问题，在经营的全过程追求“无缺陷勺贡量，以大大降低企业经营领域的成木，提高企业的竞争力。公司开展6a管理时，可以组建一个核心团队，对现有过程进行过程定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Inprove),控制，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成木、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。具体地可以按如卜六个过程进行①选择质量成木存在问题的变量(列出问题);②对问题进行分析(收集数据、做分析ICI、分析数据、分析成因);③提出影响问题的因素(灵敏度分析、比率分析);④对影响因素进行跟踪(小良品生产工序、质量成木核算方法);⑤验{进行改善;⑥过程控制(过程控制侧卜究、控制计划)。

3结束语

质量成木是企业总成木一个组成部分，质量成木的高低直接影响着企业的总成木水平。

第一、企业应正确运用质量成木这一工具，有效地改进产品质量，降低产品寿命周期成木。

第一、应小断完善和规范企业质量成木的内容，建立规范化的质量成木指标体系。

第二、明确质量成木分析、核算的归口管理部对质量成木项目的准确性、完整性负贡。