商品混凝土范文10篇

商品混凝土范文篇1

1.混凝土的配合比、水灰比目前采用的商品混凝土，为了保证流动性，塌落度都较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量约为游离水的25%，大部分游离水仅仅为了满足混凝土和易性的要求，当大部分游离水被蒸发后留下大量毛细孔，加剧了混凝土的收缩。2.粗骨料用量及粒径减小为了维持商品混凝土的可泵性，一般趋向选择减少粗骨料用量或降低粗骨料粒径。粗骨料在混凝土中起着骨架桥梁的作用，粗骨料的弱化使得混凝土的稳定性下降，同时也增加了混凝土的收缩。3.施工原因造成裂缝施工不当是造成混凝土产生早期裂缝的最主要原因。混凝土的设计强度不够、配筋不够、钢筋保护层不合格、混凝土厚度不足、养护不到位等都会产生早期裂缝。本文主要针对施工原因中的早期养护不到位，探讨早期裂缝的防治措施。

早期裂缝防治措施

1.因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12h内。但对大量掺用减水剂、缓凝剂的商品混凝土，经相关试验证明，初凝后8h内的收缩急剧增加。因此，掌握好初始养护时间是控制商品混凝土早期开裂的关键。如果在浇筑后等12h再进行洒水养护，就失去了控制早期开裂的最佳时间。养护时间越早对混凝土的防裂越有利。2.早期洒水养护早期养护不当是施工原因造成混凝土开裂的主要因素。混凝土表面不及时覆盖、浇水养护，造成混凝土表面水分快速流失，极易出现裂缝。特别是气温高、相对湿度低、风速大的时节，干缩更容易出现。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件。混凝土的保温措施常常也有保湿的效果。在实际操作过程中，要掌握及时养护有一定难度，需要根据混凝土拌合物性能、气候等情况来确定。在充分养护前首先应对表面因失水造成的缺陷进行处理，以保证养护的效果。所谓充分养护，也就是全湿养护，主要是保证在整个规定的有效养护期间混凝土都不出现失水状况。养护越充分，则混凝土存在的缺陷就少。规范要求普通混凝土要全湿养护7d，商品混凝土由于使用了外加剂，养护时间不得少于14d。相关数据表明，商品混凝土的7d强度约为28d强度的60％，14d强度约为28d强度的80％，因此规范要求湿养护14d是合理的，最好能保持14d都不失水。根据经验，在这14d中，时间越靠前，混凝土越容易失水，越容易形成缺陷，防止失水也越重要。3d强度约为28d强度的50％，所以前3天防止失水非常重要。而第一天尤为关键，如果第一天失水过多，所造成的缺陷可能以后都很难弥补。但目前大部分的施工单位难以做到，往往第一天上午浇筑，对混凝土的养护大都在第二天上午进行，每天洒水次数不定，既不及时也不充分，从而导致裂缝的出现。3.二次振捣和抹压商品混凝土由于外加剂的原因，一般初凝时间在12h左右。混凝土浇筑完成后，水分蒸发很快，表面形成几毫米凝固的壳，外观上貌似已经凝结，但实际上混凝土内部远没有初凝。这时候若不进行二次振捣和二次抹压的话，表面不可避免地会出现裂缝，并且裂缝会逐步扩展，直至形成贯穿性裂缝。混凝土浇筑后振捣工作的目的是密实混凝土，排除混凝土中大量的空气，增加混凝土强度、耐久性，减少蜂窝麻面等缺陷。商品混凝土较大的水灰比，注定在大量水分蒸发后留下大量的毛细管通道，而在混凝土初凝前，进行二次振捣不但不会对结构造成损坏，还可以弥补这些空隙，改善骨料界面结构，提高混凝土强度。混凝土浇筑振捣密实后，须一次抹平，即用木抹子将表面抹平。一次抹平后，在混凝土初凝前，必须至少再抹一次，这次不单单是抹平，还要“压”，将混凝土表面抹压密实，称为“二次抹压”。二次抹压的目的主要是消除混凝土表面缺陷及早期塑形裂缝，提高混凝土表面密实度。从一次抹平到二次抹压，是混凝土初凝的过程，在这段时间，如果不进行充分湿养护，混凝土就会失水，形成缺陷，进而形成有害裂缝，因此二次抹压工艺是对早期养护不利的必要补充。二次抹压最好采用圆盘式抹光机，抹压结束后，必须立即对混凝土进行充分的湿养护，以避免混凝土再次失水。只有这样，才能保证混凝土早期水化良好，提高硬化混凝土的质量和耐久性。

商品混凝土范文篇2

关键词:商品混凝土企业;成本控制;有效策略

一、商品混凝土企业成本控制基本概述

(一)商品混凝土的特点及成本构成因素。商品混凝土行业具备明显的季节性、地域性、周期性、规模效应、产品同质化等基本特征。其成本构成内容主要包括两方面，一方面是固定生产成本，即管理工资、劳动成本、固定资产计提折旧、机械设备保险费用以及其他固定的成本费用;另一方面是变动性成本，即商品混凝土生产所需的水泥、碎石、沙子、外部添加剂、油料等原材料费用、生产加工过程中的设备使用和维护费用以及按产量计量所发放的薪资奖金等。(二)商品混凝土加强成本管理的必要性。成本管理是商品混凝土企业经营管理的关键环节，也是推进企业健康发展的有效方式。对于商品混凝土企业来说，成本管理的必要性表现在:其一，加强成本控制能够实现混凝土企业向集约化管理方式的转型，提升各项经营决策的成本效益，实现企业经济价值的最大化;其二，基于混凝土加工及货物运输环节，加强成本管理能够有效节约不必要的资金支出，删除无效消耗环节，提升企业各项资源的使用效益，同时也能增强企业的市场竞争优势和风险抵御能力。总的来说，在加工成本、运输成本以及人工成本不断攀升的市场环境下，为了拓宽经济利润空间，加强商品混凝土企业的成本管理是其必然的发展趋势。

二、商品混凝土企业成本控制存在的主要问题

(一)缺乏科学的成本控制意识。成本管理工作并不是一味地追求节约成本开支，而是以降成增效为目的，针对企业业务流程和经营活动所开展的一系列系统化的成本管理工作。我国大部分商品混凝土企业依旧采用粗放式的成本管理模式，大部分人对于成本管理的认识还局限于生产成本的控制，这种方式缩小了成本管理的辐射范围，成本管理成效也十分有限，且过于追求降低开支会削弱基层人员的工作积极性，也无法促进加工技术的进步;同时，以降价的方式达成成本控制的目的，势必会影响商品质量，危害到建筑施工的安全问题，严重影响企业的发展。(二)成本管理方法落后。目前，大部分商品混凝土企业的成本管理方法滞后于企业的发展，手工核算的方式依旧存在，不仅无法保证成本核算数据的准确性，也不能有效控制物质资源的流向与消耗过程;同时，部门企业虽然已经建立了基础的信息系统，但信息技术仅仅应用于成本数据采集、成本估算、账目登记、存货计价、生成报表等方面，不能作用于企业的会计分析、预算预测、经济决策等环节，尚未实现会计电算化管理。(三)成本管理机制不够健全。大部分商品混凝土企业往往在产品质量方面投入了大量的资金及关注度，但成本管理工作流于形式，并未形成有效的管理制度。一方面，企业的成本管理工作由财务部门牵头主导，虽然在一定程度上实现了成本核算与成本管理工作的系统优化，但也加重了财务部门的工作量，尤其在其他业务部门配合程度低的情况下，很难保证成本管理工作的贯彻落实;另一方面，企业未针对成本管理工作制定相应的规章制度，成本管理与业务流程融合度较低，对基层人员缺乏相应的考核管理，造成成本控制无法有序推进。(四)成本管理人才匮乏。成本管理人才匮乏也是造成成本管理工作失效的主要原因，这是由于大部分商品混凝土企业在人才培养与人才选拔方面存在一定的缺陷，成本管理工作往往由会计人员兼任。而大部分会计人员知识层面局限于会计核算、账目处理以及资金收支等方面，对成本管理相关知识以及混凝土生产、加工、运输等业务环节了解不清，在企业内缺乏沟通机制的情况下，成本管理人员无法对业务环节开展指导工作，资源浪费现象也不能得到根治。

三、提高商品混凝土企业成本控制水平的对策

(一)更新成本管理理念。思想意识的提升是成本控制工作的开端，因此，商品混凝土企业要从上至下转变成本管理理念，不仅要认识到成本管理工作开展的重要意义，还要树立成本管理在企业中的权威性，在员工群体中强调成本控制工作，制定经营目标和成本定额，通过组织内部人员培训学习的方式增强全体员工的协同意识，发展新的成本管理理念;同时，落实成本管理绩效考核和成本核算责任制等方式，对各关键岗位进行定职定责和定期考核，鼓励和引导员工的工作参与积极性，在成本效益理念的指导下树立节约型发展观念，为成本管理工作创造环境基础。(二)加强技术创新与管理。为了达到降本增效的目的，一方面，商品混凝土企业应当从创新产品研发技术层面入手，通过技术创新与改进来实现低成本生产，例如:加强与外部技术型企业的合作，通过产品的研发更新或材料配比方案的设计，在保证Q企业管理IYEGUANLI产品质量的情况下降低成本;或者拓宽市场联系性，不断挖掘更低成本的可替代原材料，从而降低材料成本。另一方面，企业可以提升加工工艺水平，例如:顺应国家政策需求，采用水电气等方式进行生产，从噪声、粉尘、污水等方面的技术改造入手，实现资源消耗与环境保护的目的;同时，通过设备功能的完善实现水循环利用，并及时回收利用废旧材料，降低细节成本。(三)健全成本控制体系。首先，商品混凝土企业应从内部的管理组织机构及制度建设等环节出发，一方面，将成本管理工作从财务部门中分离出来，建立独立的成本管理部门，落实不相容岗位分离和岗位责任制;另一方面，针对成本管理工作完善资金审批制度、采购审批制度、预算管理制度、成本定额制度、成本核算制度、审计监督制度以及绩效考核制度等，明确成本管理流程和范围，并要求各业务部门积极配合成本管理部门的工作，严格遵循相关制度规范。其次，基于商品混凝土企业成本消耗的关键节点，从采购环节来说，企业要结合采购预算、生产计划等制定采购计划方案，合理选择采购供应商，尽量采用集中和批量采购等方式控制采购成本;从加工环节来说，车间负责人不仅要定期对计量工具、原材料使用数量等进行盘点，做好机械设备的长期维护工作，避免生产过程的跑冒滴漏问题，也减少因设备运行效率而虚增加工成本等现象;从运输环节来说，合理设计物流运输路线和方式，尽量保证货物承载率，并通过安装GPS等方式加强运输过程监督。最后，企业还要不断更新成本管理方式，在ERP管理系统的支持下做好采购、生产、运输、销售等功能模块的对接，实现物流、资金流和信息流合一。(四)提升相关人员的专业技能。“以人为本”是商品混凝土企业开展成本管理工作的核心价值，因此，企业要重视相关工作人员的培训与提升，不仅要鼓励员工主动提高自身的专业技能水平，打破财务与业务之间的管理壁垒，并通过物质和精神奖励激励营造学习氛围和成本管理企业文化;另一方面，企业也需要为员工创造提升环境，例如:采用专家集体授课、建立学习网站、开展知识讲座等方式，更新员工固有的成本管理理念，为成本管理工作提供更多的人才支持。

四、结语

综上所述，对于商品混凝土企业来说，加强成本管理是企业实现现代化管理体系的必要环节，也是企业提升市场竞争力的有效举措。在这一过程中，企业应从管理理念更新、管理方法改进、管理体系构建、管理人员提升等层面出发，从整体上提升企业的财务管理水平，促进企业健康发展。

参考文献:

［1］马丽．基于加强企业成本管控的探讨［J］．中国商论，2019(10)．

［2］高铜传．商品混凝土的成本管理与控制［J］．冶金丛刊，2018(8)．

商品混凝土范文篇3

商品混凝土裂缝产生的主要原因

1材料方面：水泥的不正常凝结、不正常膨胀、水化热升温；粗细骨料级配不符合要求与含泥量过高；外加剂的质量与掺量问题；混凝土配合比不当等。2施工（生产方面：混凝土运输时间过长；施工现场混凝土随意加水；浇筑速度过慢或过快；混凝土下料高度超高；漏振或过振；混凝土钢筋保护层过薄或过厚；施工缝处理不当（包括不设合理施工缝；模板支撑下沉，模板变形过大；拆模过早；混凝土养护初期过早脱水。3结构设计方面：构件截面承载力不足；细部构造不合理；设计计算与实际构件受力不符；设计未考虑某些重要的次应力作用。

商品混凝土裂缝控制措施

混凝土生产方面，严格控制混凝土原材料的的质量、搅拌技术标准，混凝土运输与泵送质量1选用低水化热水泥，水泥的品种、细度、强度等级都会对混凝土的性能产生影响。水泥中的C3A和C3S的含量越高、水泥越细、对混凝土的抗裂越不利。应选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。2粗、细骨料是混凝土的重要组成，它在混凝土中主要起到骨架的作用，并且对胶凝材料的收缩具有一定抵抗作用。骨料的级配越好，所组成的混凝土骨架越稳定，抵抗变形能力越好。同时，骨料的级配越好，能降低混凝土中水和水泥的用量，降低混凝土的收缩。此外，严格控制粗、细骨料的含泥量。3粉煤灰是一种活性较好、堆积密度较小的掺合料，且其水化热远低于水泥，在混凝土中主要起到改善混凝土的和易性、降低水热化、节约成本等作用。但粉煤灰的作用随着粉煤灰的等级降低而减少，有时甚至起到相反的作用，在选择粉煤灰时，应选用具有较好活性的粉煤灰。4高效减水外加剂的主要作用在于降低混凝土的水灰比以及改善混凝土的孔隙结构，减少泌水及保证混凝土在一定时间内具有一定的流动性。不同的外加剂对降低混凝土的收缩作用是不同的，在实际工程中，应优先选用收缩率低的混凝土外加剂。5混凝土配合比的控制①优化配合比，加强复合掺合料的研究，减少水泥用量，降低商品混凝土的收缩；②不同季节、不同的施工环境应采用不同的配合比；③不同用途的混凝土应采用不同的配合比；④原材料变化时应重新确定配合比；⑤加强原材料的计量与控制，特别要加强雨季砂、石含水量的控制。⑥商品混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，砂率宜为38%～45%。6充分考虑混凝土运输与泵送诸多不利因素，确保混凝土按时运送到需方指定地点及混凝土泵送质量。混凝土施工方面混凝土正确的浇筑和养护方式以及二次振捣和多次抹面是消除塑性收缩裂缝的关键措施。1严格按照模板工程的专项施工方案施工，保证模板刚度、强度、稳定性并拼缝严密。2高度重视钢筋工程成型与绑扎质量，有效控制钢筋间矩与保护层厚度。3对于较粗的线管或多根线管的密集处，增设垂直于线管的抗裂短钢筋网片加强，抗裂短钢筋采用Φ6～Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300mm。4混凝土施工要点①控制混凝土下料高度，对柱、墙、转换梁等应分层浇灌，每层浇灌厚度不大于30～50cm。②混凝土振点合理、振捣密实，快插慢拨，振捣时间以10～15s/次为宜，严禁过振漏振。③混凝土浇捣1～2h后、初凝前对混凝土进行二次振捣并将表面压实抹光。④在浇筑大体积混凝土时应加强温度管理，浇筑后控制混凝土内温度与大气温度温差不大于25℃。5加强商品混凝土的养护养护是减少混凝土收缩变形，有效控制非荷载裂缝的一个重要措施。混凝土在浇筑以后，养护期间内相对湿度越大。①充分重视混凝土养护工作，制定养护方案，指派专人负责养护工作。②混凝土浇筑完毕至凝结后，需及时采用塑料薄膜覆保湿养护，避免混凝土失水干燥的急剧变化。保湿的养护时间不少于7天。③掺入膨胀剂的商品混凝土，由于膨胀剂反应产生膨胀需要大量的水，因此必须充分保持混凝土潮湿，采用连续喷水或塑料薄膜覆盖保湿，时间不少于14天，抹面后即可开始养护。设计方面1采取措施防止不均匀沉降而产生结构裂缝。2在混凝土结构的预留洞、窗下墙、转角处等容易发生裂缝的部位。避免结构突变产生应力集中，对薄弱环节采取加筋加强措施。3在易裂的边缘部位设置暗粱，加大该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。4适当提高楼板、墙板的配筋率或在配筋率不变的情况下应采取细而密的配筋方法。通常在板、现浇剪力墙中配置构造钢筋来控制温度收缩裂缝。在板中，宜采用直径细而间距密的方法配置，其间距不大于100mm，沿板纵横两个方向的配筋率分别不宜小于0.1%。在墙体中的水平分布筋的配筋率不宜小于0.4%，间距不大于100mm。5梁板、柱墙不得采用同一强度等级的混凝土，在高层建筑中，施工单位有时为了施工方便，而对梁板、墙柱采用同一强度等级的混凝土，造成梁、板混凝土强度偏高，导致混凝土现浇板收缩裂缝增加。梁板混凝土强度等级应低于墙柱，。6在结构设计中应合理设置施工后浇缝，在正常施工条件下。后浇缝间距20～30m。保留时间一般不小于60天。超长楼板也可采用部分预应力的补偿收缩混凝土浇筑。

本文作者：陆总兵陆健工作单位：南通新华建筑集团有限公司

商品混凝土范文篇4

1.1水泥品种的优选

优先选用C3A含量低的中、低热的普通水泥或复合、矿渣水泥等,除冬期施工外,不宜选早强型水泥;也不宜采用火山灰水泥,因火山灰水泥需水量大,易泌水。

水泥等级和混凝土等级应相匹配,一般C25以下混凝土宜选32.5级水泥,C30以上混凝土宜选42.5级水泥,但水泥品种不能混用,不同产家、不同品种即是同一水泥等级也不能混用,同厂家、同品种不同批号的水泥原则上也不能混用。因不同厂、不同品种虽说强度等级相同,但其中所含的矿物成分不同,水泥掺合料不同,所产生的水化热亦不同,其收缩、变形、凝结时间等不同,水化时反映了各自水泥的水化个性,所以不能混用,如果混用:(1)可能造成收缩、变形不同,而影响结构的耐久性;(2)凝结时间、需水量、水化速度不同,所产生的混凝土强度不同,将使混用后的混凝土强度降低5%—20%,(3)由于收缩变形不同,产生裂缝隐患存在。不同水泥应分别使用,只能待上一品种水泥产生一定强度后,才可向其上面浇筑其他品种、等级的水泥。在保证混凝土强度的前提下,商品混凝土的水泥用量,应降低到最低程度。

1.2细骨料

细骨料宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限,0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。实践证明,采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂,可减少用水量20kg/m3—25kg/m3,可降低水泥用量28kg/m3—35kg/m3,因而降低了水泥水化热、降低了混凝土温升和收缩。细骨料的含泥量不超过3%,泥块含量不得大于1%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性,以便于运输、泵送和浇筑,泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大约6%,为38%—45%。但是砂率过大,不仅会影响混凝土的工作度和强度,而且能增大收缩和裂缝。

1.3粗骨料是混凝土的重要组成

它在混凝土中主要起到骨架的作用,并且对胶凝材料的收缩具有一定抵抗作用。集料的级配越好,所组成的混凝土骨架越稳定,抵抗变形能力越好。同时,集料的级配越好,能降低混凝土中单方水和水泥的用量,降低混凝土的收缩。此外,粗骨料的含泥量、泥块含量对混凝土的收缩也有很大的影响。

1.4砂

采用中、粗砂,细度模数必须控制在2.3以上,含泥量控制在2%以下。因为采用细度模数为2.8:2.3的中砂每立方混凝土可减少水泥用量约30kg,减少水用量20kg—25kg,从而降低混凝土水化热和温差引起的收缩。泵送混凝土时,砂率应控制在38%—45%。

1.5选用优质高效的外加剂

为达到抗裂、防水的目的,在配制混凝土时,一般需要掺人减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。外加剂的质量对混凝土的影响非常大,有些膨胀剂与其他外加剂一起使用可能会产生副作用,因此在使用前应经试验确定。

2设计方面

结构设计规范主要解决的是结构的安全问题。但个别设计者未能作全过程(包括施工过程)数理分析。以混凝土收缩裂缝问题为例。一般的设计文件只给出混凝土的强度等级,没有针对结构具体情况对混凝土的收缩量的限制值及收缩量制值相匹配的后浇带设置。特别是某些工程师盲目地相信某些补偿收缩混凝土的作用,不留混凝土后浇带甚至不留形缝,使得裂缝发展得很快。另外,混凝土收缩裂缝与现在设计的板和墙的尺寸越来越大也有关系。混凝土梁、板和墙的尺寸增大。尺寸大,构件总的收缩量大,容易出现混凝土收缩裂缝。

3施工技术控制

(1)混凝土施工过分振捣,模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落,挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之时洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。混凝土浇捣后,过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。

(2)混凝土施工过分振捣,模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落,挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之时洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。混凝土浇捣后,过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。

(3)现场养护。现场养护不当是造成混凝土收缩开裂最主要的原因。混凝土浇筑后,若表面不及时覆盖、浇水养护,表面水分迅速蒸发,很容易产生收缩裂缝。特别是在气温高、相对湿度低、风速大的情况下,干缩更容易发生。有资料表明,当风速为16m/s时,混凝土中的水分蒸发速度为无风时的四倍。一些高层建筑的楼面为什么更容易产生裂缝,就是因为高空中的风速比地面大。

4施工后期商品混凝土的养护

由于商品混凝土流动性较大,容易在早期发生混凝土半和物沉缩裂缝,塑性收缩裂缝,干燥收缩裂缝,温度裂缝等,因此必须加强早期养护。养护主要是保持适当的温度和湿度条件。混凝土浇注后应覆盖一定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜,过高过低的环境温度以及激剧的温度变化都会引起表面开裂。保温能减少混凝土表面的热扩散,降低混凝土表层的温差,防止表面裂缝。但由于热扩散时间延长,混凝土强度和松弛作用得到充分发挥,使混凝土总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度,防止贯穿裂缝的产生。浇筑时间不长的混凝土,仍然处于凝结、硬化过程中,水泥水化速度较快,适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生收缩裂缝。

5裂缝部分处理技术

(1)涂抹:以涂为主,在裂缝表面涂抹新型高分子防水涂料,这种涂料是以合成橡胶或者合成树脂作为成膜材料,效果很好。目前常有聚氨脂,环氧树脂、丙烯酸橡胶、聚酯树脂防水涂料。

(2)封堵:多用于水平面上的裂缝,其宽度大于0.3mm。裂缝较小时,采用低粘度树脂;在干燥自然环境下可采用的材料很多,如高分子涂料,聚合物水泥砂浆及掺有速凝剂的防水砂浆等;在渗漏潮湿环境下必须进行封堵再进行表面处理,封堵用堵漏灵、堵漏王、水不漏等速凝材料;在漏水情况下可采用PBM—7聚合物混凝土封堵。

(3)嵌缝:在裂缝处凿八字形槽,并在槽内嵌填不同材质的密封材料处理。

(4)灌浆:适用于修补较深的裂缝和混凝土内部有空洞、疏散等情况。

(5)增大截面加固法:用同等级混凝土,加大原结构截面,以达到满足承载力的要求。

(6)外包角钢加固法:用角钢镶嵌在四角,并用扁钢将角钢箍紧,以提高结构承载能力。

(7)粘钢加固法:在混凝土表面用结构胶粘贴钢板,以提高混凝土承载力。

(8)增设支点加固法:用增设支点减少结构跨度,达到减少结构受力。

(9)增设剪力墙加固法:结构在地震作用下,其强度与变形不能满足规范要求时,还可以在房屋适当位置增设剪力墙以抵抗地震作用。

(10)外加力加固法:采用外加力或压力、改变原结构的受力状态或减少原结构薄弱处的受力,以提高结构的总体承载能力。

商品混凝土范文篇5

在混凝土楼板的浇筑过程中，由于施工人员的长时间振捣，结果使混凝土中的石子﹑骨料下沉，浆体上浮，造成作业面砂浆层。这就使它的干缩性能增大，等到水分蒸发后，混凝土失去水分而变得更加干燥，从而使毛细孔收缩或沉缩引起了混凝土楼板的龟裂。（1）由于在施工中各工种操作人员没有相互配合，人为地将楼板钢筋的成品（板面负筋）踏坏﹑压弯，出现了支座的负弯矩，在浇筑混凝土后便出现了板面裂缝。（2）在施工中由于要提前预埋线管，而且加上预埋线管外表光滑，混凝土经过振捣，石子滑落，水泥砂浆浮于预埋线管上层，这就会使混凝土楼板沿管线预埋方向产生干缩裂缝。（3）施工方为了赶超进度，节约替换模板和支撑系统，当混凝土没有达到规定的强度标准时，操作人员就过早地将模板拆除；或者在混凝土还没有完全终凝后，就在上面加压重荷，甚至上人作业等。这都会使混凝土楼板的弹性发生变性，破坏混凝土楼板结构，从而出现裂缝。（4）混凝土浇筑后，还有大量的水化热量得不到散发，在内部就产生了温度应力。由于混凝土抗拉强度低，容易被温度引起的拉应力拉裂，从而产生温度裂缝，这就给施工后的养护带来了难度。如果在楼板养护时没有采取覆盖或覆盖措施不到位，养护时间不够，也会使楼板产生裂缝。

因此，民居工程的施工中应从以下几方面来控制商品混凝土楼板裂缝的发生。施工方要选择有资质的商品混凝土生产厂家，根据混凝土强度等级﹑和易性及实验室配合比的要求，确定各种标号混凝土配合比，严格按照配合比控制水灰比和水泥用量；选择级配良好的石子，减少孔隙率以减少收缩量；严格控制砂子的含泥量﹑泥块含量，采用中粗砂，避免使用过量粉砂。同时，要求严格审查出厂合格证及设计配合比报告，严格控制混凝土的坍落度，以便提高它的抗裂性能。

先进合理的施工技术和方法，不仅能降低建筑成本，提高工作效率，还能有效控制混凝土楼板的裂缝。（1）梁、柱浇筑完成后，制定混凝土楼板施工方案，并对楼板模板支撑系统编制专项施工方案。要求模板及支撑系统除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性；而且根据工期要求要准备充足的模板，以确保按标准﹑按要求拆除模板。梁、板、柱宜采用同一标号混凝土。（2）混凝土浇筑前，应将模板用水浇湿润，避免模板干燥而吸收水分。同时，要严格控制振捣时间，以防止混凝土产生不均匀沉降收缩，使楼板出现裂缝。（3）现浇楼板中的预埋线管必须布置在底部钢筋网片之上，交叉布线处可采用接线盒集中钢筋网带，严禁将水管水平埋设在现浇混凝土楼板中；而且在埋管集中的地方，切不可管与管紧密相列，要留有适当的间距。（4）现浇混凝土楼板浇筑完毕后，应在12h内进行覆盖并作保湿养护，12h后应浇水养护，养护时间不得少于1个星期。对于掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不得少于2个星期。同时，对于已浇筑完毕的混凝土楼板，严格禁止人或重物加荷其上，以防止浇筑混凝土楼板结构的人为破坏，从而导致裂缝的出现。综上所述，混凝土楼板裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低居民楼层与层之间的抗渗能力，影响居民的正常生活，还会降低楼板的耐久性，影响整个居民楼的使用寿命。因此，建筑施工单位必须严格加强混凝土原材料的质量控制、混凝土生产质量控制和现浇混凝土楼板施工质量管理，民居工程中混凝土楼板的裂缝就能得到有效的控制。

本文作者：柴燕仑工作单位：大同煤矿集团公司企划部

商品混凝土范文篇6

一般情况，供方主张按车载混凝土数量结算，而需方要求按图纸结算。因而应将结算方式在合同中做出明确的规定，以防供货后在结算时发生争议。当合同规定按车载混凝土数量结算时，应注意明确结算车载混凝土数量的判定条件与标准。当合同规定按图纸结算时，条款中应明确需方向供方交付用于结算的施工图纸的责任，并要明确在图纸变更时需方应向供方提供变更后的图纸的义务及不交付图纸的违约责任及后果承担的责任，以保证供方获得有效的结算依据。在依图纸进行结算的情况下，还应进一步明确计算的方法。以免在交付混凝土后，在结算环节上出现纠纷，影响货款的收回。如有必要还应写明计算方法所依据的文件。收货人授权条款是商品混凝土购销合同中的另一项非常重要的条款。收货人的收货签证是结算的重要依据，因此，合同中必须明确需方向供方提供授权收货人名单的义务。如需方的收货人发生变更时，需方应向供方提供变更后的人员名单以保证收货签证的有效性。由于商品混凝土的交付大多数是在一个较长的时间内分多次完成，在此期间需方的收货人可能发生变动，往往由于签收人的变动或无权签收人的签单，会造成收货签证的无效而使混凝土数量无法计算，给企业造成经济损失。合同的签订地或履行地对于诉讼管辖具有意义，不容忽视。应力争合同的签订地或履行地在有利于自己的一方。或在合同中直接明确解决纠纷的仲裁与诉讼地。在签订合同时，还应对用语用字做好斟酌，以防发生歧义产生纠纷，导致不利后果。如“定金”与“订金”的使用要搞准等。

二在履行合同中应注意的问题

供方在履行合同中应注意以下几个问题。

1．做好供货委托单的签证与保存

每次供货前都应要求需方填写供货委托单，并由需方授权的人员签字。如有可能，加盖需方公章最为可靠。这个环节很重要，它能够证明需方要求供方供给其混凝土的数量、型号和质量要求及供货时间、浇注部位，是结算货款的重要依据，必须做好保存。无供货委托单的坚决不能供货，否则出现争议，供方必受损失。

2．做好供货单的签证与保存

签证后的供货单是结算货款的重要依据之一。混凝土运达现场后，必须要求需方收货人在供货单上签字，以证明供方按需方要求供给的混凝土已收到。该供货单由需方签字后应由统计部门及时收回做好统计。因经签证的供货单是极具追溯力的供货凭证，所以一定要做好保存以防丢失。

3．对于供货数量要及时进行现场勘验签证，避免丢量

为避免在最终结算时发生纠纷，应定期或定项签证混凝土供给量。每次签证的数量不宜过多，间隔时间也不宜过长，这有利于问题的及早发现和及时解决。供方应主动与需方联系做好每次供货后的现场浇注数量的签证，并保存好经签证的有关资料，如:图纸、供货签证单等，并将其妥善保管备查。特别是隐蔽工程的浇筑量更要每项必量必测必签。这就需要结算人员与本单位的生产供货部门保持密切的联系与沟通，并经常深入施工现场了解和掌握浇筑部位情况。

4．及时向需方索要施工图纸

在以图纸结算的情况下，供方除在供货前向需方索要作为结算依据的施工图纸外，还应主动与需方经常保持沟通，以掌握需方工程设计的变更情况，并按合同规定及时向需方索要变更后的图纸，并要求需方注明图纸修改部位、修改日期，并要求其负责人在图纸上签字，加盖法人公章确认，以确保结算数量的有效性和准确性。

5．注意发票的管理

在回收货款时，供方不宜在未收到货款前，将发票提供给需方。因发票是付款人的付款凭证，持有发票人可依此证明货款已付。在实践中，个别不诚信者以持有发票为由不履行付款义务的案例，并不少见。因而，在对方没有给付货款时，不应给对方开具发票，以规避赖账风险。

三处理争议时应注意的问题

商品混凝土范文篇7

第二条本规定所称建设工程包括工业与民用建筑，市政公用设施，公路、桥梁、港口、码头、水库、堤坝等工程。

第三条市建设局是我市商品混凝土行业的行政主管部门，负责组织和监督本规定的实施。市建设局下设散装水泥管理站，负责全市商品混凝土的生产、销售、运输和使用的管理。各镇政府（区办事处）协助市建设局做好本辖区范围内建设工程使用商品混凝土管理工作。

市交通局、水利局各自负责本部门专业工程使用商品混凝土的组织实施和监督工作。

第四条下列范围内的建设工程必须使用商品混凝土：

㈠石岐区、东区、南区、西区、火炬区范围内的建设工程；

㈡*年7月1日起，各镇范围内的下列建设工程必须使用商品混凝土：

1、总建筑面积5000平方米以上（含本数，下同）的建设工程；

2、宽度9米以上的市政道路；

3、最大单跨40米以上或总长100米以上的桥梁建设工程。

㈢*年1月1日起，各镇范围内的下列建设工程必须使用商品混凝土：

1、总建筑面积2000平方米以上的建设工程；

2、高度50米以上的水塔、烟囱等建设工程；

3、所有市政道路、镇级以上干线公路、人行天桥、桥梁、过街隧道、地下室、停车场、人民防空建设工程等。前款规定范围以外的其他建设工程也应逐步使用商品混凝土。

第五条因受交通、施工场地等客观条件限制或因其他原因难以使用商品混凝土，确需在施工现场搅拌混凝土的，建设单位（业主）或建筑施工企业应在施工前按管理工程项目的隶属关系向市建设局或镇政府提出申请，经市建设局批准，属交通、水利工程的，由其相关主管部门审批报市建设局备案，方能进行现场搅拌。

抢险工程使用商品混凝土有困难的，可在施工现场搅拌混凝土，但须在工程完工后报市建设局备案。

第六条使用商品混凝土的建筑工程，其工程概算、预决算应按商品混凝土价格编制。工程概算、预决算间出现差价的，建设单位、建筑施工企业等单位可参照市建设工程造价管理站根据市场变化的工程定额协商解决，交通、水利工程有行业专项定额的参照该定额协商解决。

第七条凡使用商品混凝土的建设工程，必须使用有资质企业生产的商品混凝土。

第八条本市范围内的商品混凝土生产经营企业应当向市建设局申请资质。新设立的商品混凝土生产经营企业，应先到市工商行政管理部门办理登记注册手续并取得企业法人营业执照后，方可到市建设局办理资质申请手续，取得营业执照和资质证书后方能从事商品混凝土的生产和销售。

第九条经批准设立的商品混凝土生产企业，必须使用旋转窑的散装水泥。企业还应有健全的管理制度，严格按国家标准和规范组织生产，定期进行原材料质量检测和混凝土拌合物的各种性能检测，把好原材料和混凝土成品的质量关。

第十条散装水泥专用车，商品混凝土运输车和输送泵车为工程特种车，由公安交通管理部门核发工程特种车辆通行证。工程特种车辆应当保证车况良好，车容整洁，并采取相应的防渗防漏措施，严禁随地冲洗车辆。

商品混凝土范文篇8

为切实搞好预拌商品混凝土生产使用管理工作，提高工程质量和安全生产水平，节约资源、保护环境，根据《建设领域推广应用新技术管理规定》（中华人民共和国建设部令109号）、《重庆市建设领域推广应用新技术管理办法（暂行）》（**建发〔2003〕141号）、《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告》（第一号）和县府办《关于推广使用预拌商品混凝土的通知》（足府办发〔**〕255号）文件精神，现就加强我县预拌商品混凝土生产使用管理工作的相关事宜通知如下：

一、推行使用预拌商品混凝土的时间、范围

从**年3月1日起，组团县城城市规划区内建筑面积1000平方米以上或者混凝土用量500立方米以上的建设工程（包括在建工程、新开工工程）必须使用预拌混凝土，禁止现场搅拌混凝土。从3月1日起的新建工程，禁止使用跨度3.9米及以上的空心板，必须采用现浇钢筋混凝土楼板。

二、推行使用预拌商品混凝土的具体措施和办法

（一）在办理工程招投标手续时，标书中必须明确要求建设工程严格按规定使用预拌商品混凝土。否则，招投标监督管理部门不得对其工程招投标情况进行备案。

（二）办理工程施工许可证时，需提供施工单位与混凝土生产厂家签订的预拌商品混凝土供货合同。否则，将不予办理工程建设施工许可。

（三）建设工程质量监督站、建设工程质量监督检测所等监督管理部门在监督工作中，若发现工程应按上述要求使用预拌商品混凝土而未使用预拌商品混凝土，应责令工程停工整改。对拒不停工整改者，依据有关规定处以5000元—30000元罚款，同时对其相应管理人员予以处罚。

（四）对违反《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告》（第一号）和足府办《关于推广使用预拌商品混凝土的通知》（足府办发〔**〕255号）要求的建设行为的相关责任主体，记入不良行为记录，并将限制其建设活动。

三、预拌商品混凝土的生产

（一）预拌商品混凝土生产企业必须具备相应资质。禁止任何无资质单位生产预拌商品混凝土。

（二）严格执行现行有关规范、标准。预拌商品混凝土生产企业应严格掌握和执行国家、市现行有关预拌商品混凝土强制性规范、标准，提高企业管理层和操作层的质量意识和业务素质。

（三）建立健全质量保证体系，并保证其正常运行，确保企业质量内控。预拌商品混凝土生产企业必须制定相应的技术管理、质量检查和档案资料管理制度；建立健全质量管理体系网络；完善技术保证体系、原材料进场检验制度、成品出厂检验和交货检验制度、部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证在岗制以及生产设备保养、维护、检修和淘汰制度；完善试验管理制度及仪器、设备、混凝土运输车、混凝土输送泵等操作规程；完善计量系统的计量制度、计量校验方案和外加剂计量工艺等质量控制环节，健全各项规章制度，使企业内各个岗位的人员明确各自的职责，将质量保证措施真正落实到人。预拌商品混凝土生产企业还必须设立质量检查部门，配制好检验设备，配备足够的质量人员，督促落实各项质量管理制度。制别要重视人工添加外加剂、掺合料的计量监控。同时，还必须设立相关的混凝土及原材料的检测试验室和标准养护室，充分发挥试验室的质量控制作用，严把混凝土配合比关，搞好企业质量内控。

（四）严把原材料进场试验关。预拌商品混凝土生产企业必须加强原材料进场的监管，所有原材料进入搅拌站料场前，必须根据相关技术标准的要求进行检验，经检验合格的材料方可进入。要特别重视对水泥安定性和外加剂质量的检测，对质量有明显外观差异及波动性较大的砂、石材料，要增加检测批次。严禁使用黄石子（因其含泥量高、强度底）。预拌商品混凝土生产企业必须使用质量稳定的旋窑散装水泥，禁止使用立窑水泥和袋装水泥。预拌商品混凝土生产企业必须按规范要求将原材料送样到县建设工程质量监督检测所进行检测；县建设工程质量监督检测所应定期不定期对预拌混凝土生产企业使用的原材料及生产的混凝土进行抽检，确保原材料进场质量关。

四、预拌商品混凝土的使用

（一）预拌商品混凝土生产企业在供应预拌混凝土时应向施工单位提供下列资料：

1、《预拌混凝土配合比试验报告》

预拌混凝土生产企业在供应混凝土前应根据设计要求及施工技术要求向施工单位提供预拌混凝土配合比实验报告。

2、《预拌混凝土发货单》

预拌混凝土发货单应做到一车一单，随混凝土送料车一起送到工地，作为预拌混凝土交货验收的依据。

3、《预拌混凝土出厂质量证明书》

预拌混凝土出厂质量证明书按批次签发，单位工程内同一验收批的强度等级相同、配合比相同、一次连续供应的混凝土为一批次。混凝土出厂质量证明书应在该批次混凝土强度检验后三日内送施工单位，有抗渗或其它特殊要求的预拌混凝土应在有关检验项目全部完成后三日内送施工单位。

4、原材料复验报告和成品合格证

预拌商品混凝土生产企业在向施工单位送交预拌混凝土的同时，应提供该批次混凝土所用原材料（水泥、砂、石、掺和料、外加剂等）的检验报告。预拌商品混凝土出厂时必须进行出厂检验，并出具混凝土成品合格证。出厂检验包括性能检验和强度检测，强度检测以留样到龄期后检测结果为据。

5、预拌商品混凝土生产企业交货时，还应向施工单位提供产品使用说明书。

（二）施工单位应在约定交货时间前完成浇筑准备工作，并与监理单位一起，对进场的每一车预拌商品混凝土进行交货验收。验收的内容包括：

1、预拌混凝土类别、数量和配合比通知单。

2、该批次混凝土所用原材料（水泥、砂、石、掺和料、外加剂等）的试验报告和成品合格证。

3、查验预拌混凝土的出厂发货单，记录搅拌车的进场时间。

4、测定预拌商品混凝土的坍落度。不得使用不满足坍落度要求的预拌商品混凝土。

验收通过后，施工单位应当在建设（监理）单位和预拌商品混凝土生产企业有关人员的见证下，根据技术标准的要求对预拌商品混凝土进行见证取样，制作标准养护试块，见证取样单可由三方共同会签。经标准养护后在规定的时间内送往县建设工程质量监督检测所检验预拌混凝土的强度。同条件养护试块的留置数量、部位等按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

标准养护试块和同条件养护试块必须在施工现场制作，不得以预拌商品混凝土生产企业制作的混凝土试块代替施工现场制作的混凝土标准养护试块。

混凝土拌和物的含气量、氯化物总含量和特殊要求项目的检验按合同约定进行。

（三）实行技术交底制度

预拌商品混凝土生产企业应根据混凝土设计要求、施工及结构特点，提出预拌混凝土质量控制目标，做好与施工单位的技术交底工作。同时，要派专人加强对施工企业在预拌商品混凝土浇筑、养护和拆模等环节的具体指导，做好生产、运输、泵送和调度等配套服务工作。对于大体积、高强度混凝土和重要结构部位或有特殊技术要求的混凝土工程，预拌商品混凝土生产企业还应编制预拌商品混凝土生产、技术保证方案送施工单位。

（四）预拌混凝土进入施工现场卸料后严禁加水，严禁将超过初凝时间的混凝土用于工程。混凝土施工结束后，施工单位应严格按有关规范、技术标准的要求做好混凝土的养护工作。

（五）工程交工时，施工单位应将以下资料作为混凝土质量保证资料：

1、预拌混凝土配合比试验报告。

2、生产预拌混凝土主要原材料的检测、复验报告和成品合格证。

3、预拌混凝土出厂质量证明书。

4、混凝土特殊性能要求的检测资料。

（六）高度重视预拌商品混凝土成品质量检验

预拌混凝土成品质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验由预拌商品混凝土生产企业负责，根据技术标准和合同的规定对出厂预拌商品混凝土的塌落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，检测结果应作记录并存档备查。不符合上述性能要求的预拌商品混凝土，不得进入施工现场。交货检验实行见证取样送检制样制度，由施工单位负责取样、制样，预拌商品混凝土生产企业、监理单位见证施工单位制样和送样，样品由施工单位自行按标准养护、由县建设工程质量监督检测所负责检测。预拌混凝土的交货检验和用于评定结构实体强度的同条件养护试件，必须严格执行《预拌混凝土》、《混凝土结构工程施工质量检收规范》的有关规定。

预拌混凝土生产企业交货时，应向施工单位提供产品使用说明书以及每一罐车发货有关质量检验合格证明，并标明产品名称、生产厂名、厂址。施工单位必须按照交货检验制度对预拌混凝土数量和质量进行现场检查，不得使用不符合质量要求的预拌混凝土。

预拌商品混凝土质量判定应以交货检验结果为依据。交货检验混凝土试样应在混凝土浇筑的工程部位取样制作。交货检验的检测报告作为工程质量评定与验收的内业资料。

（七）严格控制预拌商品混凝土施工质量

用预拌商品混凝土浇筑的混凝土工程质量优劣除取决于预拌商品混凝土本身质量外，还取决于施工单位对预拌商品混凝土振捣、养护工艺的控制。施工单位应在施工组织设计中针对预拌商品混凝土的特点编制详细的混凝土工程施工方案，报监理单位批准后，严格按照施工方案和有关规范、标准组织实施。对于大体积混凝土、高强度混凝土和重要结构部位或有特殊技术要求混凝土工程，在混凝土浇筑前，施工单位应编制结合预拌商品混凝土生产企业提供的生产、技术保证方案，编制专项施工方案报监理单位批准，必要时应组织专家论证，经审核同意后方能施工。在浇筑过程中，监理单位要认真履行职责，对不符合要求的及时提出纠正，质量监督机构要加强监督，确保混凝土工程质量。

五、预拌商品混凝土的质量监督

预拌商品混凝土生产使用的质量监督工作由县建设工程质量监督站负责。

（一）县建设工程质量监督站应派专人（不少于2人）进驻预拌商品混凝土生产企业进行现场监督管理。监督人员在履行预拌商品混凝土质量监督职责时，应持证上岗。在履行监督职责时，若发现预拌混凝土生产企业违反法律、法规所规定的工程建设强制性标准，应及时发出监督整改通知，限期整改。

（二）监督的主要工作内容

1、对预拌商品混凝土生产企业履行质量责任行为的监督检查。

2、对预拌商品混凝出厂和交货状态的实物质量的监督检查。

3、对预拌商品混凝土原材料质量的监督检查。

4、对预拌商品混凝土质量保证资料的监督检查。

5、对预拌商品混凝土生产企业在质量方面的违法、违规行为的调查取证和核实，提出处罚建议或按委托权限实施行政处罚。

6、提交预拌混凝土质量监督报告。

7、随时了解和掌握本地区预拌商品混凝土质量状况，定期向市质监总站报告当地预拌混凝土质量信息，及时向市质量监督总站报告预拌混凝土重大质量事故。

8、其他内容。

（三）预拌混凝土质量监督工作程序

1、监督机构每年应根据本地区预拌混凝土生产企业的数量和特点、预拌混凝土质量状况等，制定预拌混凝土质量监督方案，并将监督方案书面告知预拌混凝土生产企业。

2、根据预拌混凝土质量状况，按预拌混凝土质量监督方案实施监督。

3、监督机构在每年12月向市质监总站提交预拌混凝土质量监督报告。监督报告应根据监督抽查情况，客观反映预拌混凝土生产企业履行质量责任的行为和检查到的预拌混凝土的质量情况以及当地预拌混凝土的总体水平。

（四）预拌混凝土质量监督的重点

1、预拌混凝土生产企业的质量行为

（1）是否在其资质等级许可范围内开展生产和经营活动。

（2）是否建立质量保证体系，是否建立和落实质量责任制。

（3）企业试验室的建立和运行情况。

（4）原材料的检验和管理情况。

（5）执行工程建设强制性标准情况。

（6）质量问题的整改和质量事故的处理情况。

（7）计量器的检定、自校情况等。

2、预拌商品混凝土实物质量

（1）预拌商品混凝土强度、塌落度。

（2）原材料质量。

3、预拌商品混凝土质量保证资料

（1）生产台帐。

（2）原材料进场验收记录、质量合格证明和复检报告。

（3）预拌商品混凝土配合比的设计资料，配合比通知单及调整记录。

（4）原材料计量记录、计量误差检查记录。

（5）计量器具计量检定证书或自校资料。

（6）预拌商品混凝土拌合物质量的检测记录。

（7）预拌混凝土强度出厂检测报告、出厂合格证和强度评定报告等。

（五）监督机构应采用定期和不定期的方式，在预拌商品混凝土生产厂内或交货地点，对预拌商品混凝土质量进行抽查、抽测。

（六）预拌商品混凝土质量监督报告应包括以下内容：

1、监督工作情况。

2、预拌商品混凝土生产企业的质量行为。

3、预拌商品混凝土原材料、预拌混凝土实物质量抽查、抽测情况。

4、预拌商品混凝土质量保证资料抽查情况。

5、预拌商品混凝土质量问题的整改和预拌混凝土质量事故处理情况。

6、对预拌商品混凝土质量的总体评价等。

（七）监督机构应建立预拌商品混凝土质量监督档案制度，预拌商品混凝土质量监督档案应包括以下主要内容：

1、监督工作方案。

2、预拌商品混凝土质量抽查、抽测记录和抽测报告。

3、预拌商品混凝土质量报告。

4、预拌商品混凝土质量问题的整改和质量事故处理的有关资料。

5、其他有关资料等。

六、质量责任

（一）预拌混凝土生产企业应对混凝土生产及运输（含泵送）质量负责，因预拌混凝土生产企业生产的预拌混凝土存在质量缺陷造成质量事故或他人财产损害的，预拌混凝土生产企业应承担赔偿责任,并承担相应的法律责任。

（二）预拌混凝土生产企业有下列行为之一的，建设行政主管部门责令限期整改，并按《建设工程质量管理条例》等有关规定及《中华人民共和国行政处罚法》的有关程序予以处罚。拒不整改或限期整改达不到要求的，将予以通报批评，并提请资质审批部门降低其资质等级。

1、预拌混凝土生产企业产品质量保证体系不健全，人员、设备、管理不能满足预拌混凝土生产要求的；

2、预拌混凝土生产企业使用不合格的原材料；

3、未按照规范要求的批次对原材料进行检测的；

4、未按照配合比进行生产，偷工减料的。

（三）施工单位应对预拌混凝土的浇筑、振捣和养护质量负责。施工单位未对进场预拌混凝土进行验收或者未按标准规范要求取样（标养）送检、浇筑、振捣和养护，以及因上述原因造成混凝土工程质量缺陷的，按有关规定处理。

（四）监理单位未认真履行本办法规定的职责、或因监理的失职造成混凝土工程质量事故的，根据《建设工程质量管理条例》等有关法规予以处罚。

商品混凝土范文篇9

商品混凝土裂纹，特别是梁板裂纹始终是大家十分头疼的事情，现就裂纹的种类，产生原因和防治办法作以下分析：

1.1沉缩裂纹

商品混凝土早期沉缩裂纹往往出现在梁板结构浇注后几小时，多数沿钢筋开裂，长度10cm～100cm，宽度0.1mm～1mm，也有宽达1cm的贯穿性裂纹.产生裂纹的主要原因是板面上部钢筋保护层偏小、混凝土搅拌用水量大、坍落度偏大，混凝土沉降收缩导致裂纹产生。

防止此类裂纹产生的主要措施是：严格控制搅拌用水量，在满足泵送前提下，尽量降低钢板结构混凝土砂率，满足强度的前提下，尽量减少水泥用量，混凝土中适量掺入粉煤灰和矿渣微粉。

1.2混凝土干缩裂纹

春季大风天，夏季高温、久不下雨，空气相对湿度较小时，由于混凝土表面水分急剧蒸发，形成很大的混凝土内外湿度梯度，混凝土表面在很大的拉应力作用下而被拉裂，这种裂纹上宽下窄，施工风口处、高层建筑楼板尤为多见。

防止此类裂纹的措施是：改变传统观念，混凝土浇筑后及“早”养护，减少混凝土内外湿度梯度。商品混凝土施工对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高得多，养护时间也要大大提前，这是预防混凝土干缩裂纹的主要措施。根据笔者近几年来施工摸索，逐渐总结出一些行之有效的办法。即混凝土浇筑振捣后，立即用压力水（水管端插扁头钢管）向空中喷琳水雾，加大空气湿度，保持混凝土表面湿润状态，些时千万不要使混凝土表面暴露在干燥的空气中，当然及时覆盖塑料布也可以起到相同的作用，但往往由于施工放线等原因，实施起来有一定困难。当混凝土初凝（表面收水，用手轻按无手印）时，楼板表面开始浇水养护，水流随混凝土强度增长逐渐加大，混凝土终凝时（表面变色），表面宜蓄水养护，这种养护条件大约需要3d，因为3d后水泥桨体中的毛细孔已被水化产物填充的部分孔径变窄，水的蒸发速度已减小，对干燥的敏感性就差了，但浇水养护仍需14d。

除了养护抓“早”外，就要“适时”搓毛抹压，抹压过早起不到消除裂纹的效果，过晚混凝土已终凝，又压不动了，所以抹压应在混凝土初凝后，终凝前，第一遍时普遍抹压，第二遍则应重点寻找裂纹，用木抹子在裂纹处拍打，使混凝土二次液化，愈合裂纹，掌握抹压的“火候”是关键。

1.3缓凝裂纹

每年春季，北方地区温较低，多见混凝土长时间“数日”缓凝现象，随之出现一种缓凝裂纹，混凝土表面一层硬化膜，下部混凝土未凝结，或脚踩似橡皮土，此种裂纹很难靠抹压愈合，笔者不成熟分析此种裂纹产生的原因是：缓凝剂掺量过大，尤其是采用糖作为缓凝剂者，与柠檬酸、木钙比，在相同的剂量下，蔗糖的缓凝作用最大，会造成较长时间缓凝，使用时剂量须严格掌握，春季缓凝（尤其是采用蔗糖缓凝）的混凝土表面接触阳光处较内部先硬化，导致梁板上下硬化速度、化学收缩不一致而开裂。处理此种裂纹靠搓毛拍打比较困难，比较好的办法是用膨胀胶泥（水泥：膨胀剂=9：1）于终凝前搓抹裂纹处并用湿草袋子覆盖养生。

1.4温度裂纹

此种裂纹一般发生在大体积混凝土中，由于混凝土浇筑后3天内会放出50%水化热，中部温度达热峰（一般1m～1.5m厚混凝土底板,采用矿渣硅酸盐水泥,浇筑第3天中部温度可达50℃～60℃，甚至更高。）未采取有效降温措施,导致混凝土内外温差大于25℃，由于内外温度梯度过大产生裂纹。因此大体积混凝土施工前必须进行热工计算，采用中低热水泥、矿渣水泥，适量掺入Ⅱ级粉煤灰、微矿粉，以降低混凝土水化热，降低热峰值，减小混凝土内外温差。

施工单位根据测得混凝土表面及内部温度，确定表面是否需要覆盖保温材料以及保温材料的厚度。

混凝土裂纹应尽力在终凝前消除，一旦形成，最简易的办法是“无压注浆法”。具体步骤是：裂纹清理（可用气管风吹），待裂纹内部清洁干燥后，采用注射器将环氧浆注入（一般3～4次将裂纹注满）。如果贯穿性裂纹，应提前从下面用环氧浆加水泥和成胶泥，将裂纹底部堵塞，待其硬化后再从上部注浆。环氧浆可将裂纹密封，保护钢筋不锈蚀。

1.5混凝土速凝、假凝

混凝土搅拌后，在运输和砂送过程中，偶而可见假凝或速凝现象，严重者造成运输车或运输泵的损坏，造成速凝原因大概有以下几种：

1.5.1速凝

水泥熟料加石膏共同磨细时，磨机温度过高，二水石膏脱水成半水石膏。这种半水石膏会造成混凝土速凝。

1.5.2假凝

水泥生产时采用无水石膏，在外加剂掺入木钙溶液中，无水石膏吸咐木钙能力很强，被吸咐的木钙起了硫酸钙溶解的屏蔽作用，因而硫酸钙的溶解速度大大降低，水泥中C3A。不能充分与硫酸钙水化生成钙矾石，而直接与水生成水化铝酸钙，因而引起速凝，此外多羟基碳水化合物和羟基羧酸类外加剂也有与木钙类似的作用，造成混凝土速凝。鉴于以上原因，搅拌站在采用水泥时，应事先对水泥厂生产原料进行调查，不能采用无水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。

2混凝土坍落度损失过大

混凝土搅拌后，经一定时间后，搅拌料逐渐变稠，流动性逐渐变低，称为“坍落度损失”。这将给泵送、浇筑等过程带来很大困难，或混凝土振捣不实，出现蜂窝麻面；或施工现场为满足泵送要求，随意在运输过程中加水，会造成强度和耐久性降低。

2.1造成坍落度损失的原因是：

2.1.1高温季节混凝土运输和现场等待时间过长，混凝土中水分的蒸发；

2.1.2混凝土早期水化，尤其是含C3A高的水泥，水化消耗部分水分，气温越高水泥反应越快，坍落度损失越快。

2.1.3新形成的消化产物表面吸附部分水分；

2.1.4水泥生产采用硬石膏、磷石膏等，由于其溶解速度很慢，水泥水化早期C3A在硫酸根离子不足的液相中水化，造成混凝土迅速稠化，坍落度损失；

2.2解决坍落度损失的办法是：

2.2.1采用与水泥匹配的缓凝剂。近几年来，随着外加剂技术的发展，保塑粉日趋取代木钙，其用量可随季节变化，大部分掺量大后，不会造成混凝土强度下降，而且一般不会造成混凝土成型后长时间缓凝，影响工作进度。

2.2.2混凝土配合比设计时，考虑掺加微矿粉、粉煤灰等混合材，根据笔者实际考核，在北方地区，微矿粉混凝土早期强度较粉煤灰混凝土高，坍落度损失较小，取代水泥量大，比较适用。

2.2.3混凝土中适量引气，不仅提高混凝土保塑性，而且可提高其耐久性、可泵性、抗冻性。

3混凝土离析

混凝土搅拌后其各组分相互分离，而造成不均的自身倾向，称为离析。混凝土离析后在泵送过程中易堵管，爆管，泵送到模板中结构易分层，上部出现砂浆层，造成柱、墙强度不均，或楼板开裂。产生离析的原因是：①高效减水剂掺入过量，混凝土会产生离析，但不会缓凝；②混凝土骨料级配不良，石子过大；③搅拌用水量过大；

防止离析的办法是：①改善集料级配，适当提高砂率；②混凝土中掺入微矿粉或粉煤灰，提高胶结料保水性；③混凝土中适量引气，控制混凝土水灰比。

商品混凝土范文篇10

一、我县商品混凝土行业的基本情况

通过比选招标，2009年混凝土有限公司在镇建设了一条年产20万立方米的商品混凝土生产线（立项批复为年产40万立方米的二条生产线，由于市场需求不足，目前仅建一条生产线）；2013年2月经县政府批准，县混凝土有限公司目前镇村建设年产60万立方米商品混凝土二条生产线，预计10月份可投产；2013年8月县政府抄告同意建材有限公司在镇建设一座年产60万立方米的混凝土搅拌站，由于当地村民不同意，导致征地工作进展缓慢，加之所选场址地质条件不是很适宜建搅拌站，至今项目未开工建设。项目单位想将建设地址改至乡村，由于改变了当时县政府抄告单批复的建设地点，现已在向县政府申请变更项目建设选址。已批复的三座预拌混凝土搅拌站的年设计产能合计达160万立方米，已建成和建设的二座搅拌的年产能合计达80万立方米。

二、存在的问题

由于我县目前还未列入禁止现场搅拌混凝土的县市区，县政府未出台禁止现场搅拌混凝土的实施方案，现在使用商品混凝土的主要是房地产开发和一些单位建筑工程量较大的项目，新老县城商品混凝土的年需求量不足20万立方米，现有预拌混凝土搅拌站的产能远远大于市场需求量，产能严重过剩，容易引起生产企业恶意竞争，增加管理难度。同时，在产能过剩的情况下，一些单位的工作人员利用工作之便还引进外县企业生产的商品混凝土进入我县市场，造成税收流失。

三、建议

1、鉴于我县商品混凝土生产已属饱和状态，今后一段时间内不再批复新建预拌混凝土生产企业。

2、对已批复的预拌混凝土生产项目，要按批复的要求建设，申报进入省工信委预拌混凝土生产企业目录，取得生产许可资质，变更批复内容的需重新报批。

3、一些重大项目施工单位自建的临时混凝土搅拌站应到县散装水泥和预拌混凝土管理办公室备案，接受监督管理。

4、预拌混凝土生产企业要建立和完善质量保证体系，质量监督管理部门要不定期对企业生产的商品混凝土进行检测，防止质量不合格的产品进入市场。

5、项目建设、施工单位不能使用没有资质的预拌混凝土企业生产的产品。