冷冻范文10篇

冷冻范文篇1

[论文摘要]随着人类对自身健康的关注及生活水平的提高，冷冻技术被广泛的应用到了食品加工技术上，主要对冷冻技术的发展和应用作阐述。

近年来，人类的生活水平的提高，高品质、高附加值产品日益增加，高档饮料、果汁、生物制药等也逐渐成为人们日常消费的主体。推动了食品的加工技术与方法的发展,食品原料中含有的营养成分与风味物质等要得到最大限度的保护就离不开冷冻浓缩技术。

一、冷冻浓缩技术国内外发展现状

（一）国外发展概况

自上世纪50年代末学者们开始关注冷冻浓缩这一工艺以来，人类对冷冻浓缩技术的研究已有较长的历史。荷兰Eindhoven大学Thijssen等在70年代成功地利用奥斯特瓦尔德成熟效应设置了再结晶过程造大冰晶,并建立了冰晶生长与种晶大小及添加量的数学模型,从此冷冻浓缩技术被应用于工业化生产。依此制造的Grenco冷冻浓缩设备在食品工业中用于果汁、葡萄酒、咖啡提取物、牛奶等的浓缩，得到了高质量的产品。

之后，Shirai等为降低成本在采用悬浮结晶冷冻法时将小冰晶凝聚成为大冰晶来减小单位体积冰晶的表面积。研究者以10%(质量分数)的葡萄糖溶液做试料,在0.212K的过冷却度下,添加占溶液总量6%(质量分数)的种晶,经7h凝聚成直径为0.77mm～2.85mm的大冰晶。他们还将此方法用于海水淡化及烧酒废液处理等方面。MarinoRodriguez等[3]对比研究了反渗透法和冷冻浓缩法在从废水中去除戊酸中的应用，两种操作方法的经济运算结果表明冷冻浓缩法的能耗虽是反渗透的五倍，但却正好折中了反渗透中所用膜的代价。

F.A.Ramos将冷冻浓缩技术应用于一种生长于安第斯山脉的浆果，发现此技术并未改变其果肉的色泽及PH值，并明显降低了挥发性物质的损失量，且很好地保留了浆果独特的香味。

OsatoMiyawaki将管式结冰渐进式冷冻浓缩系统应用于咖啡萃取物可其溶液浓缩至30%，含果肉的番茄汁可浓缩至12.5%，而将夹带有5%果肉的冰相溶解再次经过管状结冰器浓缩后所得冰相的浓度低至0.25%，如果事先将果肉去除，则番茄汁可浓缩至40%，蔗糖水溶液可由41.8%浓缩至54.8%，且浓缩效果非常好。

（二）国内研究及应用现状

由于冷冻浓缩的基本原理很简单，我国传统的老陈醋生产工艺中就曾应用过冷冻浓缩技术。近年来，该技术在国内已被广泛应用于各行业中，并在相关理论和设备开发上取得了许多新进展。

1.酿酒业。冷冻浓缩的优势尤其可用于酿酒产业。冷冻浓缩技术最先在啤酒工业中应用，可在除去冰晶的同时除去形成混浊的多酚、丹宁酸等物质，从而减少啤酒的贮存容积，特别是对冷冻浓缩后的啤酒采用混合水技术可以完全恢复到原来的啤酒。后来，有人通过对葡萄酒进行冷冻分离试验,发现酒精和还原糖比较易于利用冷冻法在液相中进行浓缩分离，通过冷冻浓缩技术改善了干白葡萄酒的品质。

2.果汁工业。我国是生产甘蔗的大国，将糖蔗改种果蔗并加工成甘蔗汁既解决了甘蔗的销路,又满足了人们对果汁日益增长的需要。甘蔗汁的热敏性很强,对其进行普通的蒸发浓缩极容易使甘蔗汁焦糖化,丧失其特有的风味。应用冷冻浓缩工艺对甘蔗汁的处理，对浓缩前后的甘蔗汁进行了感官上的比较，发现浓缩后的甘蔗汁品质稳定，除了在颜色、气味、甜味方面感觉更加浓重外,其它基本保持了冷冻浓缩前甘蔗汁的原有风味。

3.制药业。冷冻浓缩已发展应用到制药工业，因此它为开发新产品和改良品种大开方便之门，并且通过其高效的加工节省能源。用冷冻浓缩工艺对中药水提取液进行中试规模的浓缩试验制取口服液，试验表明用冷冻浓缩工艺代替真空蒸发浓缩可免去某些口服液制造过程中的醇沉工序，从而改善口服液的口感。

由于木聚糖酶解所得到的低聚木糖溶液常常需要脱水浓缩，如采用真空蒸发浓缩，可能导致低聚木糖在加热管表面结焦变性，降低产品的质量。江华等研究了低聚木糖溶液冷冻浓缩时的冰晶生长动力学以及悬浮结晶法冷冻浓缩低聚木糖溶液过程中各因素对低聚木糖在固液两相中分配的影响，为低聚木糖冷冻浓缩过程的开发利用提供了理论依据。二、冷冻技术发展方向

食品冷冻浓缩技术与传统浓缩方法相比，其浓缩产品的质量是最好的，但仍存在某些问题。当物料粘度高时难以生成大冰晶，且由于迅速冷却而形成的微小冰晶不能彻底从母液中分离出来，难以回收附在冰晶上的可溶性固形物和一些有效成分，从而限制了它的推广与使用。

近年来有关冷冻浓缩的理论和技术又取得一些新进展。其中，将冰核细菌(IceNucleation-ActiveBacteria，简称INA细菌)用于食品冷冻浓缩中，是生物技术在食品中的一项独特应用。国外已有相关文献报道，表明INA细菌可显著提高食品的过冷点，缩短冷冻时间，节省大量能源；还可促进较大冰晶的生长，使结晶操作成本降低，同时又使分离操作所需费用及因冰晶夹带所引起的溶质损失减少。

Kumeno等用X.campestrisINXC-1对蛋清冷冻浓缩后加热形成硬胶，其物理性质如起泡性、稳定性、硬度、粘弹性等均优于常规生产的产品。Minjung等用P.syringae冷冻浓缩苹果汁，加入细菌的样品在-2.2℃就出现冰核并开始结冰，而不加细菌的样品则无结冰现象。

Watanabe等用海藻酸钙包埋E.ananas制成活性胶囊,加入蛋清中做冷冻试验，发现加了细菌的约在-3℃就有冰晶析出，而没加的则在-18℃才有冰晶出现，熔化冰晶阶段无显著差异；又用E.ananas冷冻浓缩柠檬汁，浓缩汁的可溶性固形物回收率高，风味营养成分保持好，GC分析和感官评定均表明与原汁无异。

三、冷冻技术的发展前景

冷冻浓缩技术现已证明优质可靠，极具市场活力。随着社会的进步，经济的发展，人们生活水平的提高，冷冻浓缩这一低能耗、可生产高质量产品的加工技术具有很大的发展潜力。此方法除了用于浓缩，也可考虑用于有机废水的处理，活性物质的回收再利用等方面。同时，整体的冰结晶又是很好的蓄冷、降温用冷源。这些方面对于保护环境、促进资源的再利用都是很有意义的。

对食品冷冻浓缩技术来说，应在提高冰晶纯度、减少固形物损失及降低生产成本方面加以深入研究，这样才能充分发挥其自身的优势。冰核微生物用于食品冷冻浓缩中，属于生物技术与食品加工相结合的一项高新技术，极富应用潜力。

参考文献：

[1]詹晓北.冷冻浓缩技术在啤酒工业中的应用[J].冷饮与速冻食品工业,1996（1）:14-16.

冷冻范文篇2

剂的应用以及注重移植结构及功能的完整。冷冻保存同种异体静脉无论是基础研究

还是临床实践都获得相当经验，但存在移植物再狭窄及替代小口径动脉(＜2mm)

失败率高的缺点。近年来，有关动脉作为血管替代物逐渐被重视，取得一些进展

，但尚需继续长期地探索和实践。

1血管移植免疫进展

大量的实验和临床结果不但证实血管内皮细胞(EC)是移植排斥重要的靶器官，

而且通过其抗原递呈作用、表型变化和细胞因子合成等，主动参与移植排斥过程

。EC表达多种抗原，如：ABO血型抗原，MHC抗原和血管内皮细胞抗原系统。在排

斥过程中，EC上的抗原与其相应的抗体结合形成抗原抗体复合物，激活补体释放

趋化因子，白细胞在补体参与下溶解EC，使基底膜暴露，激活凝血系统，形成血

栓，激活的巨噬细胞释放白介素-1、肿瘤坏死因子等可提高EC表面组织因子活性

，增加纤溶酶激活物抑制因子和减少血栓调理蛋白，EC在细胞因子刺激下可合成

和分泌单核细胞趋化因子MCP-1/JE，吸引单核巨噬细胞迁移至移植物局部。同时

表达ClassⅡ抗原，提供所有激活CD4+T细胞所必需的信号，并可产生各种细胞因

子，引起表型的变化。另外内皮细胞膜还可作为血管紧张素转化酶场所，以使血

管紧张素Ⅰ转化成血管紧张素Ⅱ，使血管收缩。近来，一些学者发现血管平滑肌

细胞也表达ClassⅠ和ClassⅡ抗原系统，参与排斥反应全过程〔1〕。

2同种异体血管移植的基础研究进展

2.1移植前血管处理及冷冻复温技术

2.1.1制备(1)供体选择来源于新鲜尸体及创伤性截肢患者，采用美国组织

库协会(AATB)制定的标准〔2〕。取血管应在死后4h完成，所有操作均在无菌条

件下进行。(2)制备技术的基本原则：从供体获取血管应严格遵循无创伤技术；获

取血管前15～30min，供体给予平滑肌松弛剂(罂粟碱)及抗凝药物(肝素)，以防

止血管痉挛和血栓形成；保持制备液和室温37℃；灌注压＜100mg。(3)理论上以

37℃自身含罂粟碱肝素化血液低压灌注可最好保持血管的生物活性，但通常从供

体获取血液是困难的。目前常采用37℃的生物培养液(如DMEM，1640)，Brocdban

k等获得保存24h后80%内皮细胞存活率和平滑肌收缩度最大限度的保持〔3〕。

2.1.2冷冻复温随着冷冻保护剂二甲基亚砜(DMSO)和甘油的应用及控温冷

冻技术的成熟，血管活性得以很好的保持。DMSO因穿透力强，研究较多，其浓度

以15%为最佳。控温冷冻第二步温值在-60～-80℃之间，冷冻速率为0.5～1℃/mi

n，复温采用37℃水浴快速复温。经过这样处理的静脉获得80%的内皮细胞存活率

。Banbang等证实这些内皮细胞具有与正常内皮细胞相似的增值和抗凝血功能〔4

〕。Salomon等也从冷冻保存静脉上获得表达HLA抗原的平滑肌细胞〔1〕。

2.2实验性同种异体移植与自体移植的比较性研究同种异体血管移植的主

要障碍是受体的免疫排斥反应。因此，研究在免疫缺陷的情况下在体冷冻保存血

管移植的变化是必需的。这样自体冷冻血管不仅检验血管制备及宿主对移植物产

生排斥反应的冷冻保存技术的效果，而且通过与同种异体移植物移植后组织结构

与功能的对比，了解同种异体移植物在整个过程中的变化。

自体移植物在移植过程中，可因离体缺血、牵拉、切割、吻合及在受体动脉高

压冲击下，内皮细胞可有不同程度的坏死，从而使位于内皮细胞下的结缔组织裸

露于血流，使附壁血栓形成。1周后残留的附壁血栓向致密而平滑的纤维被膜演变

，同时内皮细胞再生开始。内膜增生和动脉粥样硬化是发生在内皮下层两个相关

联的病理现象，或许是不可避免的创伤适应性改变。移植血管中膜可见平滑肌细

胞坏死和纤维替代，外膜因部分胶原纤维束断裂和血管滋养管栓塞，形成纤维瘢

痕，移植后72h，新的滋养血管出现，2个月后基本恢复正常，神经再生于2～4周

后开始。上述这些改变实质上是导致自体静脉移植后失败的病理基础。

相对于自体静脉移植的内膜增生，同种异体移植物动脉化主要是中膜增生〔5

〕。当在同种异体移植物中又观察到的内膜增生是由于局部血栓沉积后成纤维细

胞的重新排列，移植后10d内皮细胞因免疫反应而脱落，在随后的6个月内，裸露

的内膜上纤维蛋白堆积减少并出现重新内皮化，3～6个月移植物外膜的血管周围

组织可见游离淋巴细胞并在9个月后消失。移植后5个月前列环素(PGI2)生成量与

受体动脉PGI2生成量相比有显著性差异(P＜0.001)〔6〕。新鲜静脉的顺应性明显

低于正常动脉灌注压下动脉顺应性(P＜0.001)〔5〕，可以看出，尽管移植段静脉

结构发生动脉化，但其内膜功能和生物力学特性并未发生动脉化。自体移植物与

异体移植物短期的不同在于异体移植物经历一个免疫反应及内皮细胞脱落的过程

，因此，减少或阻止受体免疫排斥反应的实验被尝试。

2.3免疫抑制剂对同种异体移植物的影响移植物免疫反应特点已见前述，

可以肯定免疫排斥反应在移植过程中扮演极其重要的角色。Augelli分别用倒置异

体静脉作为动脉桥接物，结果显示经免疫抑制剂处理组与未用免疫抑制剂处理组

通畅率之比为7/11∶0/10，有显著性差异(P＜0.001)，但长期通畅率依赖于免疫

抑制剂的应用〔7〕。Miller等移植术后受体行免疫抑制治疗及抗血小板治疗1月

后，血管平滑肌丧失功能〔8〕。可以看出尽管免疫抑制剂可能增加移植物通畅率

，并且不损害内皮细胞的可能性也存在，但免疫抑制剂增加血小板聚集及血栓素(

TxA2)的释放，减少前列环素(PGI2)的产生，同时潜在的免疫抑制特性可能导致感

染、神经、肾毒、肝脏、血液、内分泌等并发症〔9〕。因此，移植物的治疗代替

受体的治疗能避免免疫抑制剂的并发症，这建立在冷冻保存移植物免疫抑制剂术前

治疗可能会减低免疫反应和提高通畅率这个假设上，静脉移植物术前治疗能显著提

高通畅率已作为一种方法被肯定。

2.4血管移植受体的抗凝血治疗在药物实验中抗血小板治疗能减少移植物

血栓形成的观点已被接受。动物实验证明，经抗血小板治疗的异体移植物与未经治

疗移植物早期通畅率之比为83%∶58%〔10〕。近年来，对阿司匹林等抗凝药物的作

用机制有新的看法，认为其在抑制血小板释放效应的同时，也抑制血管内皮细胞P

GI2的合成〔11〕。因此，抗凝药物使用与否，有待于进一步的对比研究和临床长

期观察。

3临床应用的初步结果

初期一些学者通过戊二醛、酒精浸泡、冷冻、射线照射等来降低移植物的抗原

性，以提高移植物的通畅率，这些研究结果从术后6～12个月15%至13～42个月78%

的不等通畅率。1971年D用改良的脐带静脉行下肢血管重建术后3年获得76.4%(股

)～39.8%(股腓)的通畅率。Shan等列出了38个患者43条硫酸软骨素保存的静脉得到

9～17个月至12～18个月累积67.8%的通畅率。1994年Mestres报道用大口径冷冻保

存动脉得到8个月92.9%的通畅率〔12〕。另外，一些回顾性的随机的临床报告正着

手调查，这些研究包括失败的机制以及猜测治疗干涉手段或改善移植术的外科技术

，更多的临床经验和移植物的长期观察和积累，将决定是否在无合适的自体血管下

有限制的使用问题。

4同种异体血管移植失败的影响因素

影响移植段通畅率的因素，分为内源性和外源性两类，影响移植段远期通畅率

的主要因素是内源性因素。外源性因素包括：(1)手术技术缺陷：未遵循无创伤原

则，吻合技术所致吻合口狭窄、扭曲等；(2)流出道受阻：Mcnally报道在膝关节以

下动脉旁路移植术后1年通畅率的结果，当移植物处于0～1个流出道情况下得到44

%的通畅率，而在2～3个流出道时则获得73%的通畅率〔13〕；(3)静脉移植瓣膜；

(4)其他：如内毒素、感染等。内源性因素包括：(1)免疫排斥反应；(2)管壁结构

的病理性改变，如动脉粥样硬化；(3)生物力学的不匹配，如顺应性的改变；(4)移

植段功能的改变，如PGI2的释放减少，TxA2的释放增加。另外，血管内膜释放的内

皮细胞血管舒张因子(EDRF)、内皮素(ET)、抗凝血酶Ⅲ(ATⅢ)和肝素分子复合物、

血栓调理蛋白(TM)、蛋白激酶C(PC)以及纤溶酶原激活物(PA)也参与整个过程〔14

〕。近来一些生长因子，如血小板衍生因子、碱性成纤维细胞生长因子和转移生长

因子的作用也得到重视〔15〕。这些物质如何相互作用，影响移植物通畅率，是今

后值得进一步研究的课题。

5展望

尽管冷冻小血管异体移植已经取得很大成绩，并展示出令人激动的前景，但仍

有许多尚未解决的问题和难点，如移植段新生内皮细胞的来源，冷冻保存能否降低

抗原性，冷冻保存动脉移植能否成为合适的移植物应用于临床。大部分血管移植的

最终目的是保存完整肢体的成活，特别在创伤外科中，当合并有其他严重创伤不能

耐受手术时，如果肢体能被冷冻保存直至能耐受手术时再植，肢体就能挽救。依靠

现代冷冻保存技术，肢体延迟重建将由梦想变为现实。而改进HLA配型技术、提高

供体质量、新的免疫抑制剂和生物制品的开发和应用以及移植后准确灵敏的免疫检

测等，仍是移植免疫学研究的重要课题。

作者简介：孙炜(1970-)，男，安徽黄山人，主治医师，现为第一军医大学博士

生，主要从事骨质疏松和关节外科研究.

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冷冻范文篇3

一、指导思想

坚持以科学发展观为指导，以环境保护相关法律法规为依据，综合运用经济、法律、技术、行政手段，针对全市水产冷冻业废水直排问题，开展水产冷冻业环境污染专项整治工作，通过建设污染防治设施、截污纳管等措施，实现污染物稳定达标排放，促进区域环境质量逐步改善。

二、目标任务

从现在开始，利用一年左右时间，全面解决水产冷冻业环境污染问题，重点是规模成型的水产冷冻企业建设废水污染防治设施，截污纳管，建立健全长效管理机制，确保污染物稳定达标排放；结合市民信访投诉处置工作，加强联合执法，严厉查处水产冷冻企业（个体工商户）环境违法行为，取缔无证无照非法水产冷冻加工点，保障群众环境权益；强化日常监管，严格环保准入制度，推进水产冷冻行业产业升级，促进我市经济社会又好又快发展。

三、整治范围

东山、上望街道辖区和经济开发区管辖区域（南拓展区除外）内的水产冷冻企业。

四、整治方式

（一）限期改造整治。符合以下两种情形之一的，予以限期改造整治。一是在本次专项整治工作开展前已经通过市环保局审批，但因污染治理设施、工艺等问题，污染物尚未稳定达标排放的水产冷冻企业；二是未经市环保局审批，但在本方案实施之前已取得工商营业执照，且选址合理的水产冷冻企业。改造整治对象要在规定期限内建成废水处理设施，废水经处理达到纳管标准后排入城市污水管网，确实没有条件纳管的企业，废水经处理后必须达到国家一级标准后排放。

（二）依法查处取缔。对不符合限期改造整治条件的无证无照水产冷冻点要依法予以取缔。

（三）严格审批。本方案实施后新创办的水产冷冻企业（个体工商户）必须按程序经有关部门审批后方可生产。未经审批，擅自开办的依法予以查处。

五、工作步骤

1．宣传发动阶段（2011年3月-2011年4月）。主要任务是编制并印发专项整治实施方案，在调查摸底基础上建立相应的整治名单，开展宣传，层层发动，形成浓厚的整治氛围。

2．全面整治阶段（2011年5月－2011年9月）。主要任务是根据调查结果，结合整治方针和原则，开展限期改造整治和查处取缔工作，限期改造整治由市环保局组织实施。市环保局应根据相关法律法规和排放标准，制订并实施相应的限期改造整治技术标准，限期改造整治完成后，经验收合格的对象，颁发排污许可证，对逾期未完成限期整治任务的对象，依法予以取缔关闭。对不符合限期改造整治条件的对象，列出取缔对象名单，通过组织联合执法，予以查处取缔。

3．巩固完善阶段（2011年10月）。加强日常巡查监管，落实长效管理措施，严防取缔对象死灰复燃，不断巩固专项整治成果。积极开展生态修复工作，加强河道整治，逐步恢复被污染的河道，使乡村环境卫生面貌得到有效改善。各有关部门（单位）要加强监管和服务工作，巩固整治成果，提升整治成效。

六、整治措施

（一）加强组织领导。成立水产冷冻业专项整治工作领导小组，由分管副市长担任组长，市政府办公室副主任和市环保局、市政园林局、工商局局长任副组长，市委宣传部、环保局、财政局、工商局、市政园林局、卫生局以及东山、上望街道办事处、经济开发区管委会等单位负责人为成员，下设领导小组办公室（设在环保局），落实专人负责该项工作。

（二）落实工作责任。各领导小组成员单位要按照职责分工，相互协调配合，扎实开展整治工作。分工如下：

1．有关部门职责。市环保局牵头调查摸底，制订整治标准，具体落实限期整治、限期改造、治理设施验收、许可证发放等工作，查处水产冷冻企业违法排污行为。市工商局依法查处无照经营水产冷冻企业（个体工商户）。市市政园林局负责水产冷冻业的废水纳管工作，发放城市排水许可证，并查处水产冷冻业有机废水直接排入公共市政管网等违法行为。市卫生局要加强餐饮消费领域的食品卫生管理，确保食品安全。

2．街道办事处、经济开发区管委会要对本辖区内水产冷冻业整治工作切实负起责任，引导和督促本辖区水产冷冻业对象完成整治任务。要参与宣传发动工作，配合各有关部门开展专项整治，做好污染防治设施建设协调工作。

3．其他各有关部门要按各自职能认真履行职责，密切配合开展水产冷冻业专项整治。

冷冻范文篇4

关键词：草莓片切片工艺冻干工艺曲线

草莓,又叫洋莓,红莓,原产欧洲,本世纪初初传入我国.草莓外观呈心形,颜色鲜艳粉红,果肉多汁,酸甜适口,芳香宜人,营养丰富,故有”水果皇后”之美称。据报道，每100克草莓果肉中含糖8至9克、蛋白质0.4至0.6克，维生素C50至100毫克，比苹果、葡萄高7至10倍。而它的苹果酸、柠檬酸、维生素B1、维生素B12，以及胡萝卜素、钙、磷铁的含量也比苹果、梨、葡萄高3至4倍。但由于草莓皮薄多汁，容易损伤，采收期短，不耐贮运。将草莓加工成真空冷冻干燥的产品，能较好地保持草莓的营养成份，能长时间贮运，食用方便，大大提高了草莓的商品价值。利用速冻草莓加工冻干草莓片可不受草莓生产季节限制。

1、材料与方法

1.1材料与设备

单体速冻草莓粒。

采用DF-2000真空冷冻干燥机（日本真空株式会社），用AH521-NNN12打点记录仪（日本产）监测草莓片的中心温度、加热搁板温度、媒体温度、干燥槽内真空度和冷阱温度。URSCHEL切丁机美国制造

101-2型电热恒温干燥箱（上海仪器总厂）测定产品的水份、JA系列电子天平。

1.2工艺流程

速冻草莓粒→-10±2℃冷藏48小时→切片→铺盘→速冻→升华干燥→解析干燥→挑选→包装→成品→入库。

1.3操作要点

新鲜草莓皮薄多汁，切片时易碎、流汁，速冻、冻干后会结团，碎片多。本工艺是采用单体速冻的草莓粒，在-10±2℃条件下冷藏48小时回软后切片、铺盘、速冻、冻干。

1.3.1回软

切片前将速冻好的草莓粒移到-10±2℃冷藏库冷藏48小时回软。要注意控制好库温和时间，温度太高时间太长，草莓太软，切片时会软烂，成型不好；温度太低时间太短，草莓太硬，容易损伤刀具，切片易碎，碎屑多。

1.3.2切片

采用URSCHEL切丁机拆除环切和横切刀具进行切片，切片规格6～7mm,`切片必须在-10～-5℃的冷藏库内进行，注意保持库温稳定，防止草莓片解冻粘连在一起。

1.3.3铺盘

切片后快速铺盘、速冻。铺盘重量为12～14kg/m2左右，厚度25～30mm。

1.3.4预冻

铺盘后的草莓片移到速冻库速冻至草莓的共晶点温度以下，共晶点温度是指物料完全冻结时的温度。据资料介绍：草莓的共晶点温度为-15℃〔1〕，一般预冻温度要比共晶点温度降低5～10℃，草莓预冻到-25℃，维持2小时左右。

1.3.5升华干燥

将速冻好的草莓片移到干燥槽内，然后抽真空至40Pa左右开始加热升华干燥，升华干燥是真空冷冻干燥过程中最重要的工序，升华过程中需要不断补充升华潜热，并保证升华界面的温度低于共熔点温度以下，共熔点是指完全冻结的物料在加热过程中其冰晶体刚出现熔化的温度。所以冻干升华阶段加热温度的控制原则是：尽量使升华温度接近其共熔点但又必须低于共熔点，升华的产品如果低于共熔点温度过多，则升华的速率降低，升华阶段的时间会延长；如果高于共熔点温度，则产品会发生熔化，干燥后的产品将发生体积缩小，出现气泡，颜色加深，复水困难等现象。冻干热量传递途径是外热经辐射给物料表面，然后热量再由物料表层以传导方式传到升华界面。干燥初期升华界面在物料表面，热量极易供给，只要在保证物料不解冻的前提下，尽量提高加热温度，增加热量供给，使干燥室与冷凝室的蒸汽压差增大即可加快干燥速率。冻干升华阶段媒体温度控制在100℃,时间5小时,真空度控制150Pa以下。随着干燥不断深入升华界面的后移，此时热量的供给须经干层传导到升华界面，为保证产品品质，此时须降低加热温度，在保证不损伤已干层情况下，将热量渗透传导到升华界面。

1.3.6解析干燥

在升华干燥结束后，为进一步去除草莓的结合水，适当提高物料温度和真空度，使物料温度接近板温并趋于稳定维持2小时。真空度保持在40～70Pa，草莓片的水份控制在3%以下。冻干草莓片的冻干曲线如图。

1.3.8产品水份测定方法：采用101-2型电热恒温干燥箱105℃恒温4小时。

1.4挑选、包装

冻干结束后即进行挑选、包装，剔除冰阳片、易色片，用5mm的筛子过筛去除筛下粉末后，用双层PE袋抽空、充氮包装。挑选、包装间要求控制温度＜22℃、相对湿度＜45%。

2.0讨论

2.1铺盘厚度对冻干速度的影响

冷冻干燥过程是一个非常复杂的传热传质过程，冰晶升华界面不断由表层向里层推进，蒸汽通过干燥层向外逸出，应尽量增大物料表面积，减小厚度以提高干燥速率。实际生产中应综合考虑冻干过程的人力、物力的的消耗，确定最佳铺盘厚度，提高单位时间的产量，达到最佳经济效益，一般以20～25mm为宜。

2.2真空度对冻干速度的影响

为了提高冻干层的热导率冻干箱内压力越高越好，但箱内压力越高，又会使水蒸汽不易从升华面逸出，造成升华面温度过高，冻结层融化和干燥层崩解〔1〕。冻干室的压力大小影响着冻干过程的传热和传质，冻干速度快慢主要由升华界面

与干燥层表面的温度和压力所决定，要提高干燥层中水蒸气的逸出速度，一是提高升华界面的温度，使界面水蒸气压增大：二是提高冻干室内的真空度，使干燥层表面的水蒸气压降低。由于对流和传导的传热效应均随冻干室内压力的增大而增大，随压力的减小而减小。因此，要提高升华界面的温度，就要强化传热过程，则要升高冻干室内的压力，但这样又会导致物料外表水蒸气分压增大，使传质推动力减小，对传质不利。在升华阶段真空度控制在70～150Pa，在解析阶段真空度控制在40～70Pa。

2.3预冻速度对产品品质的影响

预冻速度慢形成的冰晶体大，有利于冰晶升华加快冻干速度，但干燥后复水慢；快冻形成冰晶小，升华慢，干燥后复水快，能反映出产品原来结构。确定采用快速冻结。

冷冻范文篇5

2020年6月以来，我国先后从北京、大连9个城市的进口冷冻食品中检出，国外更是发现感染的感染病例与冷冻食品有关。为了保障进口冻品安全，确保市民吃得放心，深圳市自2020年8月18日起，在全国率先设立进口冻品集中监管仓，对进口冷冻肉制品和水产品进行集中消杀和集中核酸检测。运行至今，监管仓严密的管控流程，有效提高了进口冷链食品的安全水平。从深圳各港口码头提货离港的货品，只要进入深圳储存、销售、加工，都必须在储存、销售、加工之前进入集中监管仓进行集中消杀和核酸检测。检测合格并取得出库证明后，货品才能在深圳存储、加工和销售。深圳在全国首创的这一进口冻品集中监管新模式，有效阻断了疫情通过冷链传播的路径。深圳在设立集中监管仓方面卓有成效的工作，赢得广泛肯定。2020年11月3日，在国务院联防联控机制全国疫情防控工作电视电话会议上，深圳市领导汇报《设立进口冻品集中监管仓，有效阻断进口冻品疫情传播风险》，得到中央高度肯定。鉴于深圳市场巨大的冷链产品进口和流通量，集中监管仓建成后，一直保持高速运行状态，收到良好效果。运转8个月累计入库11827条货柜，入库冻品316418吨。截止今年4月20日，抽检货物74990批，核酸抽样检测447523份，排除疑似阳性冻品705批次，检出阳性样本83份，拦截阳性冻品63批次，涉及29条货柜、18401件冻品，有效排除了疫情传播风险。在核酸检验呈阳性的货物发现后，监管部门立即启动，按照应急预案实施货物封存、溯源倒查、人员排查隔离、扩大核酸检测、运输车辆和场地消杀等应急处置措施，无一例失误发生。管管理集中监管仓的建设和运行实践表明，集中监管仓可以有效阻断进口冷链食品疫情造成的传播风险。然而，作为一个全新的监管模式，国内外都没有现成的经验可以借鉴和参考。

在其运行初期，流程设计还不够完善，各环节的衔接还不够顺畅。深圳市集中监管仓专班进行了大量工作，不断优化业务流程，总结出有效、全面的管理制度，确保监管仓高效、稳定运行。管理冷链食品从进口到销售，要经过海关、检验检疫、仓储、运输、检验、消杀、批发等环节，才能实现最终销售。所涉及的相关部门包括海关、检验检疫、仓储企业、卫生部门、专业病毒消杀企业、运输企业、产品批发与销售企业。要协调各个管理部门与生产经营单位，建立各部门的有效衔接与合作，保证整体工作可靠、高效开展，难度非常大。尤其是海量的冷链进口食品，给病毒检测、病毒预防性消杀和货物仓储与运输造成巨大压力。而冷链食品集中监管仓的创立，实现了国家相关管理部门、地方政府和生产经营企业的有机结合与有效链接。为了保证工作有效开展，深圳市组建了进口冻品集中监管仓工作专班，由市市场监管局牵头，市公安局、市交通运输局、市商务局、市卫生健康委、市疾控中心、深圳海关、监管仓所在区政府和冷冻仓企业公司为成员单位，全面领导进口冻品食品的检测和消杀工作。集中监管仓由市级现场专班负责统筹管理，24小时不间断运行。现场专班由市市场监管局、市卫生健康委、当地区政府、市交通运输局区监管局、街道办和区交警中队等市区相关单位的业务骨干组成，市市场监管局牵头负责。3名局级领导任现场专班正副班长，下设现场、协调、信息、消杀检测、交通等7个工作组，配备处级领导11人，一般工作人员44人，共58名专职公务人员，另外每天还有3名非专职的巡逻民警负责治安，有30多名专业检测人员负责抽样和检测。集中监管仓具有独特组织结构，由政府各级行政管理部门和企事业单位组成，实行全新的管理模式。在这一创新的体制中，行政管理部门不仅起到了行政监管作用，还直接领导了监管仓实际运转全程。而病毒检测、病毒消杀、仓储和运输等企事业单位，不仅能在具体工作中接受行政管理部门的领导和业务指导，还可以及时对监管仓的工作提出意见和建议。与孤立分散的体制相比，集中监管仓消除了各个相关行政管理部门与企事业单位的繁复沟通环节，将监管溶入具体工作之中，使得全部工作始终保持完整高效和简洁。监管仓的冻品冷链作业流程实现了创新。将以前独立分散的海关报关、提柜离港、运输、检验、病毒预防性消杀、仓储、运输、市场接受等各个环节，整合为一个整体流程。流程包括海关报关、网上预约、提柜离港、入库卸货、抽样检测、消毒搬运、入库储存、检验合格并出具证明、装卸出库、市场接收10个环节。这一流程将进口货物通常的海关报关与提柜离港流程，改为报关后，经集中监管仓预约后再提货离港，实现了货物提货和进入监管仓的无缝衔接；货物报关后，按照预约时间安排提柜离港，直接送入集中监管仓；进行信息核对后开柜卸货；在货物的内外包装和产品表面采集检验样本送检；对货物全面消毒；入库贮存等待检验结果，对检验合格货物出具出库证明，对检验不合格货物采取应急处置；通知货主在规定时限内完成提货；市场接收并纳入产品追溯体系。整个流程环节顺序合理、衔接紧凑、操作简便易行、过程控制精细，具有严密、省时、高效等诸多特点。其实质是将风险进行集中排查、集中管控、集中处置，从而切断传播途径，既承担了很大的责任，也发挥了很大的作用。

在集中监管仓组织构建、人员调配和硬件建设的同时，深圳智慧城市建设方在深圳市场监管部门指导下，广泛征求各方面用户意见，初步确定了产品需求方案和监管仓管理系统的实施方案，经过24小时的连续研发调试，冻品集中监管系统V1.0版本与集中监管仓同步上线，初步实现了冻品集中预约、核酸检测、消杀、持证出库等功能。集中监管仓运行后，又开发了总计6400多个冷库的冷库管理，消除了冷库管理中的信息盲点和数据孤岛。接续的冻品可视化和“冻品集中监管仓管理系统”最后一环的冷库备案系统，进一步提升了冻品申请、审批等业务的备案效率。智慧监管平台通过人工智能（AI）、大数据分析、边缘计算、区块链等先进技术，打通进口冷链食品从口岸、运输、出入库、流通、市场消费等多环节业务数据，实现冻品流向追踪、接触人员监测，再到监督检查、整改处罚，最后到便民查询、风险预警的全链条风险闭环管理。整个平台涵盖进口冻品集中仓管理系统、冷藏冷冻食品贮存备案、智慧冷库综合管理系统、食安冻品溯源管理系统、冷链仓储AI风险识别系统、冷链区块链追溯平台、疫情防控指挥中心系统、冻品监管专题大数据分析、冻品信息查询公示系统共9大系统，在各环节保障进口冻品有效防控与监管。整个管理系统将进口货物种类和产地、病毒采样数量及位置、消杀过程、检验结果、出库去向等毫无遗漏地记录在案，免去了分散环节监管和流通的各类证据索取，大大降低了后续监管工作量和难度，也极大方便了企业的货物储运销售。深圳市在集中监管仓建设及运行过程中，始终坚持标准化引领。在运行前就编制了工作手册，确定了监管仓集中监管仓的机构设置、岗位职责与人员安排和操作指引。在操作引领中，详细规定了冻品企业入仓的操作步骤、监管仓的基本运作流程和特别业务流程，并根据运行实践以及各相关部门的意见和建议，对管理和操作流程进行反复修改和调整。在此基础上，由深圳市市场监督管理局牵头编制工作，今年2月完成了所有五项标准的征求意见稿并向社会公布。4月15日，《进口冻品集中监管仓通用要求》（DB4403/T154-2021）等5项进口冻品集中监管仓地方标准正式，并于2021年5月1日起正式实施。这5项地方标准，是常态下基于疫情防控、卫生、食品安全等方面的亟需标准，包括产品管控的通用要求、各作业流程和关键控制点要求、追溯以及追溯码编制规范要求、参与方和产品信息规范要求、应急管理要求等五方面规范，将各项规章中的工作流程与指南标准化，形成产品全过程全环节管控的最佳秩序与管理规范，确保各项工作优质、高效、稳步进行。标准的制定充分征求了不同用户企业的意见，最大限度地满足了用户需求。新标准不仅可以为目前疫情防控提供及时的技术指导和参考借鉴的标准规范，还有望对其他类似突发情况为进口冷冻食品病毒传播风险的防控和食品卫生工作的正常发展提供指导，并为国内其他城市的相关工作提供重要参考与借鉴。管冷冻食品集中监管仓是进口冷冻食品的全新监管模式。模式实现了“提前预判、关口前移”，做到了产品全检测、全消杀、全追溯，可以有效阻止的转播与扩散。

深圳冷冻食品集中监管仓的成功经验得到国务院督导组高度肯定，也为国内其他地方建立集中监管仓提供了借鉴。深圳冷冻食品监管仓建成后不久，山西、山东、江苏、上海、浙江、云南、福建、广西、辽宁、河南、四川等省市便效仿深圳做法，在各地设立了进口冷冻冷链食品监管仓，对流入本地的进口冷冻冷藏食品实行集中管理。据不完全统计，截至今年2月底，我国各个大中城市皆建设了进口冷链食品集中监管仓，总数已超过200家。为了进一步完善这一监管模式，使其高效运行，现有的集中监管仓也在工作实践中不断研究探索，针对本地实际情况，进一步优化运行流程、简化操作程序、提高运行效率和消杀效果，并尽量降低运行成本。考虑到各地集中监管仓的建设和发展水平的不均衡显著，国家有必要考虑出台一部标准，对集中监管仓的作业流程和关键控制点、追溯的各项要求、应急处置措施等加以规范。我国幅员广阔地区差异巨大，各地应结合当地实际，确定建设监管仓必要性。监管仓消杀及核酸检测费用需要控制在合理限度内，尽可能减低进口企业和消费者负担，物价和市场监督部门对监管仓收费要进行监管。随着国家对进口冷链食品的核酸监测达到全覆盖和全国进口冷链食品追溯系统业已建成，跨区域的核酸检验和消杀结果也应当得到互认，避免由于重复核酸检验和病毒消杀给企业带来不必要的负担。

作者：蒋青青 周鹏 杨志花 梁大鹏

冷冻范文篇6

关键词：草莓片切片工艺冻干工艺曲线

草莓,又叫洋莓,红莓,原产欧洲,本世纪初初传入我国.草莓外观呈心形,颜色鲜艳粉红,果肉多汁,酸甜适口,芳香宜人,营养丰富,故有”水果皇后”之美称。据报道，每100克草莓果肉中含糖8至9克、蛋白质0.4至0.6克，维生素C50至100毫克，比苹果、葡萄高7至10倍。而它的苹果酸、柠檬酸、维生素B1、维生素B12，以及胡萝卜素、钙、磷铁的含量也比苹果、梨、葡萄高3至4倍。但由于草莓皮薄多汁，容易损伤，采收期短，不耐贮运。将草莓加工成真空冷冻干燥的产品，能较好地保持草莓的营养成份，能长时间贮运，食用方便，大大提高了草莓的商品价值。利用速冻草莓加工冻干草莓片可不受草莓生产季节限制。

1、材料与方法

1.1材料与设备

单体速冻草莓粒。

采用DF-2000真空冷冻干燥机（日本真空株式会社），用AH521-NNN12打点记录仪（日本产）监测草莓片的中心温度、加热搁板温度、媒体温度、干燥槽内真空度和冷阱温度。URSCHEL切丁机美国制造

101-2型电热恒温干燥箱（上海仪器总厂）测定产品的水份、JA系列电子天平。

1.2工艺流程

速冻草莓粒→-10±2℃冷藏48小时→切片→铺盘→速冻→升华干燥→解析干燥→挑选→包装→成品→入库。

1.3操作要点

新鲜草莓皮薄多汁，切片时易碎、流汁，速冻、冻干后会结团，碎片多。本工艺是采用单体速冻的草莓粒，在-10±2℃条件下冷藏48小时回软后切片、铺盘、速冻、冻干。

1.3.1回软

切片前将速冻好的草莓粒移到-10±2℃冷藏库冷藏48小时回软。要注意控制好库温和时间，温度太高时间太长，草莓太软，切片时会软烂，成型不好；温度太低时间太短，草莓太硬，容易损伤刀具，切片易碎，碎屑多。

1.3.2切片

采用URSCHEL切丁机拆除环切和横切刀具进行切片，切片规格6～7mm,`切片必须在-10～-5℃的冷藏库内进行，注意保持库温稳定，防止草莓片解冻粘连在一起。

1.3.3铺盘

切片后快速铺盘、速冻。铺盘重量为12～14kg/m2左右，厚度25～30mm。

1.3.4预冻

铺盘后的草莓片移到速冻库速冻至草莓的共晶点温度以下，共晶点温度是指物料完全冻结时的温度。据资料介绍：草莓的共晶点温度为-15℃〔1〕，一般预冻温度要比共晶点温度降低5～10℃，草莓预冻到-25℃，维持2小时左右。

1.3.5升华干燥

将速冻好的草莓片移到干燥槽内，然后抽真空至40Pa左右开始加热升华干燥，升华干燥是真空冷冻干燥过程中最重要的工序，升华过程中需要不断补充升华潜热，并保证升华界面的温度低于共熔点温度以下，共熔点是指完全冻结的物料在加热过程中其冰晶体刚出现熔化的温度。所以冻干升华阶段加热温度的控制原则是：尽量使升华温度接近其共熔点但又必须低于共熔点，升华的产品如果低于共熔点温度过多，则升华的速率降低，升华阶段的时间会延长；如果高于共熔点温度，则产品会发生熔化，干燥后的产品将发生体积缩小，出现气泡，颜色加深，复水困难等现象。冻干热量传递途径是外热经辐射给物料表面，然后热量再由物料表层以传导方式传到升华界面。干燥初期升华界面在物料表面，热量极易供给，只要在保证物料不解冻的前提下，尽量提高加热温度，增加热量供给，使干燥室与冷凝室的蒸汽压差增大即可加快干燥速率。冻干升华阶段媒体温度控制在100℃,时间5小时,真空度控制150Pa以下。随着干燥不断深入升华界面的后移，此时热量的供给须经干层传导到升华界面，为保证产品品质，此时须降低加热温度，在保证不损伤已干层情况下，将热量渗透传导到升华界面。

1.3.6解析干燥

在升华干燥结束后，为进一步去除草莓的结合水，适当提高物料温度和真空度，使物料温度接近板温并趋于稳定维持2小时。真空度保持在40～70Pa，草莓片的水份控制在3%以下。冻干草莓片的冻干曲线如图。

1.3.8产品水份测定方法：采用101-2型电热恒温干燥箱105℃恒温4小时。

1.4挑选、包装

冻干结束后即进行挑选、包装，剔除冰阳片、易色片，用5mm的筛子过筛去除筛下粉末后，用双层PE袋抽空、充氮包装。挑选、包装间要求控制温度＜22℃、相对湿度＜45%。

2.0讨论

2.1铺盘厚度对冻干速度的影响

冷冻干燥过程是一个非常复杂的传热传质过程，冰晶升华界面不断由表层向里层推进，蒸汽通过干燥层向外逸出，应尽量增大物料表面积，减小厚度以提高干燥速率。实际生产中应综合考虑冻干过程的人力、物力的的消耗，确定最佳铺盘厚度，提高单位时间的产量，达到最佳经济效益，一般以20～25mm为宜。

2.2真空度对冻干速度的影响

为了提高冻干层的热导率冻干箱内压力越高越好，但箱内压力越高，又会使水蒸汽不易从升华面逸出，造成升华面温度过高，冻结层融化和干燥层崩解〔1〕。冻干室的压力大小影响着冻干过程的传热和传质，冻干速度快慢主要由升华界面

与干燥层表面的温度和压力所决定，要提高干燥层中水蒸气的逸出速度，一是提高升华界面的温度，使界面水蒸气压增大：二是提高冻干室内的真空度，使干燥层表面的水蒸气压降低。由于对流和传导的传热效应均随冻干室内压力的增大而增大，随压力的减小而减小。因此，要提高升华界面的温度，就要强化传热过程，则要升高冻干室内的压力，但这样又会导致物料外表水蒸气分压增大，使传质推动力减小，对传质不利。在升华阶段真空度控制在70～150Pa，在解析阶段真空度控制在40～70Pa。

2.3预冻速度对产品品质的影响

预冻速度慢形成的冰晶体大，有利于冰晶升华加快冻干速度，但干燥后复水慢；快冻形成冰晶小，升华慢，干燥后复水快，能反映出产品原来结构。确定采用快速冻结。

冷冻范文篇7

关键词：冷冻食品；消费者

一、何为冷冻食品

冷冻食品有严格的定义和执行标准。冷冻食品的食品原料和配料要保证提前的处理加工，并且进行快速冷冻。这个快速冷冻的温度要保证在零下30摄氏度以下。同时，在进行过包装之后的仓储和运输过程中，要严格的保证在零下18摄氏度以下。冷冻食品是一种有着特殊存储运输条件的方便食品。总体的特性就在于方便快捷。目前，我国主要的冷冻食品包括冷冻水产类、冷冻畜禽类、冷冻果蔬类以及冷冻调理食品这四个大的品类。

二、冷冻食品的特性

(一)具有营养价值的特性。冷冻食品总体的发展是比较短的，尤其是在中国，是在20世纪五、六十年代，才逐渐兴起，并随后发展起来的一种新型的加工食品产业。冷冻食品具有相较于传统的方便食品更具营养的特点。冷冻食品只是经过了冷冻处理，并未从根本上破坏食品细胞结构，改变食品组成，所以在一定程度上保留了食物的营养价值。(二)具有便捷快速的特性。冷冻食品已经进行了初步的加工，所以食品在消费者手中的加工过程，只是一个简单的复加工过程，这个过程更加的便捷快速，符合现在高速发展的社会节奏。(三)具有安全卫生的特性。冷冻食品在加工过程中，没有进行食品防腐的处理，而是运用低温特性，对食品进行初步的防腐加工。化学品的添加减少，同时制作低温环境，要求较高，对于食品的安全和卫生方面有更好的保证。(四)具有经济实惠的特性。中国的冷冻食品产量一直高居世界榜首，这是因为冷冻食品在制作成本上更加有优势，最终到消费者手中的价值依然能够满足中国家庭经济实惠的消费类型，相较于新鲜食品也同样有竞争力。(五)具有长效保质的特性。冷冻食品的贮藏和运输都是需要低温的，这就相当于一直保存在冰箱中，这个保存的时长是没有经过冷冻处理的新鲜食品无法达到的。同时冷冻食品没有使用化学防腐手段，达成长效保质的目的，对消费者来说更有吸引力。

三、向消费冷冻食品转换的消费者群体

以往的家庭食品消费主流，为传统主妇型家庭，在食品的家庭烹调时长和质量方面都有更明确的时间分工。但是现在的食品消费主流，渐渐流向更为年轻的群体。这个群体在日常的食品质量需求比较弱，反而需求更加便捷的烹调方式，更加快速的烹调时间。这个过程的变化，就使得冷冻食品更具有符合现今消费者消费观念的优势。随着人们生活水平的提高，冷冻食品也会发展的更具有消费导向性。节奏加快的现代社会，适用于更加便捷快速的冷冻食品，而追求生活品质的消费群体，可以选择更加健康丰富的冷冻食品。也就是说，冷冻食品同时增加品质和便捷这样的强适应性能力。

四、冷冻食品的消费者行为分析

(一)追求快捷多过追求质量。对于食品的要求，越来越多的年轻人在快节奏的生活状态中，无法完成质量的追求，而是转而要求更加快捷便利。同样的食品，新鲜食品需要清洗、处理，烹饪这样的复杂的过程，但是冷冻食品只需要解冻和简单的烹饪就可以完成了。无论是难度和时长都有很大的优势。在消费者眼中，这就是更加吸引他的优势。(二)营养均衡选择。若单论方便，最直接有效的选择就是“方便面”。但是为什么和冷冻食品对比，方便面并没有对消费者更有吸引力呢。因为非常明显的营养优势。冷冻食品的品类繁杂，蔬菜瓜果、肉类水产应有尽有，这种优势不但方便面不具备，绝大多数的方便食品都不具备。长期食用没有营养的食品造成的身体负担，一定程度上限制了消费者对其它方便食品的购买行为，而转向对于冷冻食品的需求。(三)多选择性需要。可以说，以先进的冷冻技术发展，只要你能想到的食品，没有不能够冷冻加工的。只有你想不到的冷冻食品，没有做不到的冷冻食品。这样就让消费者有了更多的选择，无论是吃素还是吃荤，吃水果还是吃海鲜，都能在对冷冻食品的选购中获得满足。这种选择性的优势，一定程度上丰富了消费者对于食品的需求，更加加强了冷冻食品自身的商品优势。(四)后续保障需求。相比传统的市场溯源，冷冻食品都是需要国家规定的厂家生产加工的。生产时间、保质期也都有严格的保证。在消费者后续的食品安全保证、消费者权益保证方面，都比传统市场产品更有竞争力。虽然现在市场也渐渐兴起，食物溯源的构建和数据流通，但是显然短时间内是无法替代冷冻食品的食品保障优势的。

五、冷冻食品的未来发展趋势

(一)趋向规范性。我国对于食品安全的相关政策、法律法规，都在随着社会的发展一步步完善中。这个完善过程，对于冷冻食品的生产和市场规范性，都将提出更高的要求。不能够达到要求的企业，一定会在标准监督体系下被淘汰。只有全面进行规范化作业的冷冻食品企业，严格的保证行业标准的生产、对产品标准的标准把控，才能完成未来的正向发展。(二)中国特色发展。冷冻食品在中国发展时间比较短，严格来说这种技术是一种“舶来品”。而如何更加具有“中国特色”，如何更加符合中国消费者的需求，就是未来冷冻食品企业发展需要重点思考的问题。把握住未来的发展方向，使得自身企业的“风味”更加有“中国特色”，将是冷冻食品企业发展的决胜性决策。(三)国际市场过渡。单纯的关注国内市场，冷冻食品的发展仍然是有局限性的。要以更扩大的眼光关注自身资源。未来国际市场，对于中国的冷冻食品的需求将是十分巨大的。例如“药膳”，“麻辣食品”等，这些利用我国丰富的食品资源完成的冷冻食品，在国际市场上，将异常的有竞争力。抓住国际市场，从国内市场向国际市场过度，是未来冷冻食品企业重要的发展趋势。

冷冻食品尽管在中国只经过了短短几十年的发展，但是在这几十年的发展中已经渐渐的占据了消费者的购物车位置，虽然不能够最终取代传统食品的中国餐桌主流地位，但是无疑有着良好的未来发展前景和更多的消费者需求。

参考文献：

[1]边红彪.日本冷冻食品的认证理念和流程[J].认证技术,2011(05):61-62.

[2]陈陈,汪昊,殊丽.冷冻食品的快乐再生[J].上海调味品,2010(01):48-53.

冷冻范文篇8

关键词：毛豆；加工流程；管理要素；

毛豆（SoyBean）是日本国民最喜爱的食品之一。除了本国有少量生产之外，绝大部分的毛豆依赖冷冻进口，其主要进口国为我国的台湾省、大陆的福建、浙江等省以及泰国，每年的进口量约7万吨。由于诸多方面的差异，我国大陆输日的冷冻毛豆价格一般比台湾生产加工的价格低25%左右，其中很主要的原因是因为在冷冻毛豆的加工流程中由于管理水平相对薄弱而导致产品质量竞争力下降。笔者曾在中外合资的该类企业工作多年，现从以下几方面谈谈冷冻毛豆生产加工过程中的管理要素。

1冷冻毛豆的生产加工流程及相应的机械设备

冷冻毛豆的生产加工流程：毛豆原料——验收（包括农残抽检）——粗选——清洗——杀靑——冷却——冷水漂洗——冰水漂洗——速冻——进库冷冻（大包装——出库精选——计重——装袋—封口——金属探测——成品检验（包括规格、品质、重量、温度、微生物、农残等）——装箱（包装、标签）——进库冷藏——出口检验—冷藏柜出口。

相应的机械设备：粗选输送带(机）——振动筛——回转式清洗槽——输送带——蒸汽杀靑机——高压喷水冷却机——回转式冷水槽——回转式冰水槽——输送带——振动筛——单体速冻机（IQF）——振动筛——挑选输送带。

2毛豆原料管理要素

毛豆原料进厂必须进行取样检查。在整批原料的前后左右随机抽取15-25kg样品，混合后取出10kg作为样品检验。

毛豆原料应品种单一，不能混杂异种。豆荚外观成熟饱满，厚度0.5cm以上，长度4.5cm以上，一荚应有2-3粒豆，色泽鲜绿，不符规格为等外品。原料中的一粒荚、跳仁、畸形、病虫害、破损、伤痕、枯萎、严重斑点、豆荚变黄等都不合格，凡枝、叶、草等均属夹杂物。

依照以上的规格标准，用目测或规格板比较挑选的方法进行检验，然后称出合格品，计算不良率。原料不良率应控制在15%以下。

3毛豆粗选、清洗的管理要素

毛豆粗选清洗流程：操作人员应排列站立在输送带两侧，挑选出不合格品。半成品毛豆荚经由输送带落入粗选清洗槽中。清洗槽中的洗涤水必须加入3ppm以上的有效氨水。

毛豆粗选过程中，每隔1.5小时在输送带末端取样2.5kg，按原料规格标准以目测和比照规格板的方式检验。不良率必须控制在10%以内。

毛豆清洗过程中，每隔1.5小时从清洗槽中采取洗涤水，用比色测定器检测残氯量，残氯量必须保持在3ppm以上。

由于生产过程中输送带是在不断运行之中，必须注意操作人员的教育训练和管理，适时安排工作休息时间，调整输送带的转速，避免视觉疲劳。

4毛豆杀靑的管理要素

毛豆杀靑流程：经过粗选清洗后的毛豆原料，由输送带自动送入螺旋式蒸汽杀靑机。

杀靑时应特别注意杀靑量的稳定，不能忽多忽少，从而严重地影响杀靑质量。

杀靑温度应控制在98-100C,每1.5小时以温度计测定一次。

杀靑时间按处理量而定，正常为70-125秒，每1.5小时用秒表测定一次。

杀靑的PH值为7.6-8.5,每隔1.5小时采集一次杀靑水，用PH计或试纸测定。同时随机在检验室进行酵素试验。

色泽必须是鲜绿色，以目测为准。蒸汽压力必须保持在2kg/cm2。

毛豆是否完全杀靑可以用以下观感判定：

若杀靑不足，毛豆荚浮于冷水中，品味脆但有涩感，色泽褐。

若杀靑适度，毛豆荚缓缓下沉，品味脆嫩有甜感，色鲜绿。

若杀靑过度，毛豆荚很快沉入水中，品味软而无甜味，色泽黄。

根据以上观感的判断及时调整蒸汽压力、原料量或杀靑机转速。

5毛豆冷却和漂洗的管理要素

毛豆的冷却和漂洗流程：杀靑后的毛豆荚温度很高。为防止后热作用软化豆荚，在杀靑机出口处通常配置冷却机，立即以高压常温水喷洒刚出杀靑机的毛豆。其后毛豆荚相继落入冷却水槽和冰水槽中的不锈钢输送带慢慢缓行冷却，再送往振动筛筛掉水分，以备速冻。

在此过程中，要特别注意杀靑后立即冷却，防止豆荚软化、杀靑过度或后热作用。对冷水槽、冰水槽中的水要用温度计经常检测，使冷却水温保持在20℃以下，冰水水温保持在8℃以下。同时要目测毛豆荚的色泽，品味毛豆仁的硬软，检查豆荚的品质、杀靑和冷却是否适度，表面水分是否大致去除。6毛豆速冻的管理要素

毛豆速冻流程：毛豆经振动筛将豆荚表面脱水后，缓慢、均匀地散落在输送带上进入IQF机前段冷冻。豆荚表面经强风吹干、预冷，最后落入冷冻输送带上缓行冻结。

速冻流程是冷冻毛豆最关键部分，必须特别加强管理。冷冻带温度不得高于-26℃，毛豆荚在预冷、冷冻带上的排列厚度为0.5cm-3cm时，时间相应为30秒-1分钟；冻结带温度必须在-27℃以下，冻结带上的排列厚度为6cm-18cm时，冻结时间为5-7分钟。IQF出口处的品温不得低于-18℃，毛豆色泽应保持鲜绿。为保证产品质量，必须每隔2小时检核冻结带的固定温度计，用中心温度计测定出口处品温，用固定转速表检查IQF转速控制盘的转速，目测出口冻结毛豆的色泽、形状是否完好。若有异常，依照IQF出口的品温调整变速机的转速，控制原料量，定时除霜，喷洗IQF内输送带网孔并吹干。

7速冻毛豆大包装冷藏的管理要素

经过速冻的毛豆为半成品，一般以大包装的形式送入冷库临时存储。在此阶段没有特别要求，只要按正常冷库管理规定执行、将冷库温度稳定在-18℃以下即可。但是在存储过程中要注意大包装的密封状况，以免贮存期间毛豆荚表面水分蒸发而干燥变色。

8速冻成品毛豆的管理要素

半成品速冻毛豆自冷库出库，用振动筛筛除去豆荚冰霜或碎块杂物后落入输送带。操作人员排列在输送带的两旁进行选别，去除等外品。然后经过装袋、计重、封口、金属探测、装箱打包等程序，再入库存储。候成品经出口检验合格后，以冷冻货柜装箱外销。出口日本的包装一般为500g一袋，每箱20袋。

在操作人员的选别过程中，必须注意挑选出虫害、损伤、一粒荚、跳仁、畸形、瘦小、碎片、干燥变色等不良产品。经挑选后复检的成品完好率必须保持在95%以上，每袋毛豆重量的误差率为1%以内，成品温度不应高于-10℃。毛豆成品入库后三天内温度必须达到-18℃以下。品质检查及微生物筹建必须符合我国商检局冷冻果蔬出口的抽检标准或日本农业冷冻食品毛豆项目的规格品味评分标准。

9毛豆加工用水的管理要素

毛豆加工的用水无论是使用自设水源或打井抽水，必须设有水塔及过滤设施，原则上必须加氯消毒，其有效含氯量应在0.2ppm以上。锅炉用水需经软水处理后方可进入锅炉，其硬度（CACO3）应在50ppm以下，总固体物在700ppm以下，PH值须在10以上。原料清洗用水的含铝量要在5-10ppm之间才有可能对原料所附带的细菌有杀灭作用。

10速冻毛豆加工环境卫生管理要素

冷冻范文篇9

一、强化领导，落实职责

加强组织领导，结合实际，成立专项整治行动稽查执法工作小组，由局长任组长，局班子成员及稽查大队执法人员任成员，工作小组制定相关工作制度，使职责到人，责任到位，加强监管，扎实组织开展监督排查工作。

二、明确目标，突出重点

有效实施分类监管：（1）仓储冷库经营户；（2）附带批发经营户；（3）零售经营户。

突出整治内容：一是建立健全冷冻食品入库查验制度；二是建立健全冷冻食品进销货台帐管理制度；三是建立问题报告制度；四是规范冷库储存管理；五是冷冻食品附带批发经营户应索取生产供应商的营业执照、生产许可证等资质文件，按照生产批次索取食品检验合格证；六是建立冷冻食品进销货台帐制度，进销货台帐详细记录每批食品的数量、来源、生产日期和保持期限等内容；七是冷冻食品零售经营户应向冷冻食品附带批发户索取供货凭证，做到货证相符；八是价格监管：加强对交通价格的监管；加大对零售业价格欺诈的查处，规范经营者价格行为；九是强化投诉处理：约谈问题市场主体；签订诚信经营承诺书。

三、专项检查情况

截至7月22日，共出动执法人员22人，执法车辆4台次，排查冻库共计9个，发现问题1个。

冷冻范文篇10

关键词：地铁站；集成冷冻站；质量监督

作为地铁集中供冷模式下空调系统的关键组成部分，集成冷冻站安装质量直接关系到地铁空调系统的正常运行。因此，将集成冷冻站的安装质量纳入政府监督，对于加强对集成冷冻站的设备安装工程质量的把控［1］，提升地铁空调系统运行的的安全性、可靠性，具有重大意义。集成冷冻站安装工程从深化设计、施工、调试、试运行到设备的稳定运行，涉及到一系列专业知识和技术问题，故此，本文从政府监管的角度出发，从以下几个主要环节对集成冷冻站安装工程实施质量监督：

1编制质量监督计划告知书并交底

质量监督需要相关各工程参建方的配合，因此，在工程质量监督手续办好后，负责该工程的质量监督工程师会根据国家、行业和地方有关法律、法规、技术标准以及工程建设强制性条文、设计意图、工程特点、关键部位，编制相应的工程质量监督计划，并组织各参建单位项目负责人、技术负责人等相关人员进行质量监督交底工作。其目的，一方面通过事先确定工作方案来明确监督式、频次、内容、重点等，确保监督工作具有针对性和可操作性；另一方面通过监督交底，能够使各参建单位进一步的认识和掌握国家的相关法律法规、强制性条文、工程建设程序，规范各方责任主体的建设行为，有利于防止各类质量违法违章行为的发生，促进工程建设质量管理工作规范化、标准化、制度化。

2集成冷冻站安装工程质量监督重点

2.1深化设计文件以及施工方案。集成冷冻站的深化设计［2］其实质是在设计院初步设计的基础上，进行二次优化设计，主要是优化设备以及管道的布置。因此深化设计应取得建设、设计单位的同意，且深化设计文件应经过审查，满足工程建设强制性标准要求，其中涉及建筑防火要求的，主要材料均应为无卤、低烟和阻燃或耐火产品；涉及建筑节能要求的，应对制冷机的耗电量、补水量进行能量计量设计；涉及设备安全和人身安全的，使用PLC控制系统的重要部位和区域，除局部回路和通道上设置浪涌保护器外，还应综合采取直击雷保护、等电位连接、屏蔽措施以及合理的接地系统设计［3］。2.2设备基础交接验收。为规范施工过程管理、保证工程质量，根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）中相关要求，设备基础只有经交接验收合格且形成书面的交接记录后，方可用于设备安装。因此，在本部分除了抽查设备的交接验收记录和原始测试记录外，还需对设备基础的强度和规格尺寸等情况进行抽检。2.3设备及原材料的质量控制。对于大型的制冷机组设备，须查验其生产许可证以及质量证明文件（主要包括出场合格证、压力试验报告等）；对于强制性认证的产品，例如电缆电线等，须查验其强制认证证书；对于水泵、管材管件等常用设备和材料，须查验其型式试验报告、出场检验报告等，严禁三无产品的混入；要求复检的电缆、锚栓等应实行见证取样送检。本部分重点抽设备材料的进场报审报验和第三方检测报告等。2.4设备及管道安装质量控制。设备及管道的安装［4］首先应确保安装牢固可靠，这也是系统能安全可靠运行的首要条件，因此，重点抽查设备的安装记录、管道支架的制作及固定，例如，抽查冷却水、冷冻水的总、干管的支、吊架应采用承重防晃管架等；其次，设备及管道的正确安装是系统正常稳定运行的保证，因此，重点抽查设备、管道以及仪器仪表的安装记录和工程实体。在本项目中，采用了“首件验收制”的监管模式，因此重点监督抽查标准件安装方案的可实施性、标准件验收报告等。2.5防雷及接地系统安装。本工程主要涉及到保护性接地、工作接地、屏蔽接地、防雷接地等多种接地，不慎用接地不仅会影响冷冻站系统的正常工作，甚至还会烧毁设备等。因此，抽查所有弱电设备的接地均应直接接至弱电接地排；电气装置的外露导电部分和外界可导电部分均应直接接至局部等电位端子箱［5］；室外的冷却塔应设置专门的防雷接地。同时还重点抽查各种接地的敷设方式、接地线颜色、截面积、接地电阻等是否符合设计及规范要求。2.6系统调试。集成冷冻站的系统调试主要包括制冷机组、水泵、冷却塔以及各种电动阀等的单机试运转及调试和空调水系统、制冷系统的非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。由于水系统节能群控系统在集成冷冻站中的应用已经非常普遍了，所以系统调试也是对节能群控系统功能的全面验证。

3质量保证资料核查

作为工程质量监督工程师不可能亲自参加所有安装和调试、试运转过程，而只能通过查阅有关工程资料来确认。资料抽查主要依据《通风与空调施工质量验收规范》GB50243、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275等规范进行，抽查的主要内容是：3.1制冷机组、冷却塔、水泵及附属设备安装。设备基础的强度、位置及尺寸的交接复检记录；控制基准线、基准点的检查记录；设备的减震装置形式、安装位置以及固定检查记录；设备的安装位置、标高、轴线以及找正调平检查记录等。3.2管道系统及部件安装。管道支、吊架的形式、位置、间距和标高的安装和检查记录；管道、管配件及阀门的类型、材质、连接形式以及安装位置、高度等检查记录；管道系统水压试验的方案审批情况和试验记录等。3.3自控系统安装及电缆敷设。温度、压力和流量取源部件安装位置、方向、轴线、角度检查记录；调节阀、执行机构和电磁阀校验记录、规格、型号、材质，安装位置、方向记录；电缆的绝缘测试记录等。3.4防雷及接地安装。防雷接地系统隐蔽前检查接地体埋深、间距、连接、防腐，防雷接地电阻测试记录；保护接地系统隐蔽前检查接地干线敷设、连接，接地导线的导线颜色、线径以及连接，接地电阻测试记录、接地（等电位）联结导通性测试记录。3.5系统调试。制冷机组、冷却塔、水泵等设备的单体试运转及调试记录；空调水系统、制冷系统的非设计满负荷条件下的联合试运转及调试；控制系统的通讯调试和联调记录等［6］。

4结语

集成冷冻站安装工程是一项多专业交叉、技术要求高的工作，集成冷冻站在安装过程中要尽早抽查各类设备及附属构配件的安装情况，管道的支撑、焊接、试验情况，以及整个冷冻和冷却系统的单机试车与联动试车情况，及时发现质量问题并督促责任单位有效整改。按照以上的做法，在质量监督工作中严把工程质量关，保证了集成冷冻站的试车成功、安全联锁及使用功能正常。

参考文献

［1］李巍.对城市轨道交通通信信号安装工程质量监督模式的探索［J］.科技经济市场，2017（11）：23-24.

［2］刘雪文.论深化设计对房屋建筑工程的重要意义［J］.工程建设与设计，2018（19）：32-33+37.

［3］沈峥.化工自动化仪表安装工程质量监督程序简析［J］.河南化工，2018，35（10）：63-64.

［4］刘庆贵，马联国.武汉地铁集成冷冻站节能控制研究［J］.建筑节能，2018，46（02）：26-29.

［5］孟军锋.武汉地铁8号线车站防雷接地设计问题探讨［J］.建筑技术开发，2017，44（21）：25-27.