机电设备范文10篇

机电设备范文篇1

一般情况下企业组织生产，其设备投入占产品成本总投入的55%～65%，维修费用也全部纳入产品的直接生产成本。设备的安全运行直接影响产品的质量和产量，故设备维护保养水平直接影响企业的经济效益和竞争能力。常见的设备检修方式大致分为事后检修、预防维修和生产维修3种方式。1)事后维修。事后维修是设备出现故障后，组织相关人员进行抢修。主要是指生产中不需要对设备进行检查和检修，日常工作量较低。但一旦出现故障，由于没有任何预见性，维修往往比较困难，它是最原始的一种设备检修方法［1］。里彦煤矿交接初期，由于维修人员不足，为尽快恢复生产，采用该维修方式。2)预防维修。预防维修是通过加强设备的日常检修，采用强制检修等方式，尽量减少生产设备影响。该方式主要是对重要运行部位采用强制、定时检查检修方式进行。同时，加强日常检查和保养制度落实，也大大延长了设备的使用寿命，使设备故障率将至最低。里彦煤矿主要设备全部采用该方法进行，对于交接后生产出现故障频繁的阶段，机电科组织相关单位进行了主要设备的预防维修。事实证明，该方式检查检修比较全面，设备运行状况显著提升。但检修需要占用的时间较多，投入的物力和财力较多，故在生产比较繁忙的时段，该检修方式无法执行;另外，该方式会带来设备过度保养，造成材料的浪费。3)生产维修。生产维修是针对设备的运行特点而执行的重点设备预防维修，一般是设备的事后维修。里彦煤矿经过长时间的总结，对主要设备进行了分类处理，制定了完善的设备生产维修方案，取得了较好的生产效果。图1为优化设备维修保养方案。1．

2设备磨损和故障分析

1)机械设备磨损。机械设备磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损3个阶段。初期磨损是新设备投入运行期间的磨合期，为保证设备今后的运行平稳，磨合期避免过载、过速等现象;正常磨损是设备平稳运行阶段，该阶段故障率低、运行时间长，只要保证正常润滑和检修，就能降低正常磨损量和设备周期费用。自煤矿交接以来，陆续改造了主井曲轨卸载系统，先后组织主要技术人员对井下带式输送机系统方案进行现场制定，并落实实施。经过统计，主要设备初期磨损阶段出现过两次故障，经与厂家沟通处理完毕后，未出现任何故障。目前设备运行平稳，处于正常磨损阶段。2)设备故障。设备故障分为初期故障、偶发故障和磨损故障3个阶段。初期故障是设备投入运行初期，由于调试、零配件质量差、操作失误运输震动等原因诱发的故障，一般采取选用较好的设备、减少操作失误、加强调试管理等手段加以克服;偶发故障是设备重要的运行阶段，该阶段故障率低、运行平稳，是里彦煤矿设备维护的重要阶段，事故诱发原因主要是操作失误或检修不到位，应该从提升日常设备检修水平，提高操作者技术水平来下手，以全面提升设备维修质量;磨损故障是指设备逐渐老化，整体性能下降，出现的问题频繁且多样化，单纯靠简单维修很难满足生产的需求，依靠设备中心先进的技术手段和优质的维修团队进行集中维修来提升整体性能。

2提升矿井设备综合效率

2．1设备寿命周期费用管理。设备的寿命周期费用包括设备生产、制造、运输、安装、维修、保养和税金等发生的费用。里彦煤矿坚持以设备寿命周期费用最低为设备选购目标，具体包括设备购置费和维持费。2．2设备综合效率。设备综合效率是衡量设备选购的基本标准，设备的寿命周期输出包括产品质量、成本等;设备寿命输入是指设备寿命周期费用［2］。里彦煤矿选购设备采用设备综合效率原理，择优选用了寿命周期费用低，产出率高的机电设备，充分考虑了设备综合性价比。在日常生产过程中，一般设备寿命输出是定值，设备寿命输入值为建立日常检查检修、日常点检，及时发现并处理设备微型故障，避免诱发较大事故或次生事故。该工作由生产单位执行，要制定定期的检修制度，维修人员按照规定的检修周期对重点设备或设备的重点部位进行检修，及时发现并处理安全隐患。计划修理是根据发现的问题制定维修计划并执行，该工作由集中管理的设备中心负责完成;维修记录分析是根据设备日常检查情况和维修情况对设备发生故障的时间、原因、维修费用等数据进行分析，得出设备的运行特点和状态［3］。

3集中管理模式下设备集中维修市场化分析

3．1设备集中维修与分散维修。1)设备集中维修。设备集中维修体现了维修技术的水平，能解决较为复杂的维修问题和系统性问题，缺点是不能即时维修，需要投入较多的备用设备，占用较高的资金，体现了生产与维修的不连续性。2)设备分散维修。设备分散维修是在工作现场进行的保养和即时维修，维修具有灵活性高的特点，体现了工作和维修的连续性，但不能处理难度较大的维修任务，不能解决维修人员冗余的问题，往往造成人力资源分配不均或过剩。每一台机械运动设备都有其使用寿命，分散维修可以根据设备重要零部件的运行特点，统计分析使用寿命周期，然后有计划性的在周期内更换，可以减少因设备故障导致的严重影响生产的现象，这就是传统的定时更换制度。3．2维修市场化分析。充分利用有利的条件和资源(包括先进的技术、专业的人才、最低的设备寿命周期费用和高产出的设备综合效率)，提升设备管理水平已经是时展的必然，设备维修市场化管理模式已逐步进入各生产企业。维修市场化有利于人力资源的优化配置，能够将企业过剩的维修人员组建优秀的专业维修团队。即可减轻企业自身负担，还可降低设备运行成本。利用设备中心推进里彦煤矿维修市场化，集中维修方案充分考虑维修类型、维修方式、维修种类，并有选择性地对设备进行了市场风险评估和收益评估。设备维护可以分为:小修、中修、相修和大修，每种维修对人员数量、技术力量、维修费用、需要设备状况等因素各不相同，根据具体需求合理地选择维修方式是设备集中维修方案执行的重要问题。

4集中管理模式的优点

结合集中管理、设备集中维修、生产现场维修的特点，产生了里彦煤矿独特的运行模式。重要设备采用预防维修，一般设备采用事后维修。重要设备集中维修，是针对重要设备长时间工作，处于急剧磨损或劣化区而进行的大修处理。集中管理模式方案的优点:1)设备中心组织了精干人员，对重点设备进行大修，能保证维修质量，降低生产矿井备品备件投入，降低生产成本。2)生产矿井能结合设备中心集中维修和生产实际的特点，对重点设备采取合理的预防性维修，合理制定设备大修周期，定时送修设备中心进行检修，减少了送修数量，提高了送修质量，减低了运行成本。3)生产矿井针对重点设备的运行特点，做好日常保养工作，降低生产影响，基本杜绝了长时间影响生产的恶性事件。4)生产矿井对一般设备采用事后维修，能减少材料投入，避免材料过分投入造成的浪费，同时，还减少了设备检修时间，为生产奠定了坚实基础。

5集中管理模式的实际效益分析

1)降低了生产成本。里彦煤矿生产系统在用设备1270台，在保证设备正常运转和维修的情况下，年可节约维修费用170万元(包含设备检测费、零配件、维护费、仪器仪表等)，年节约专业维修人员费用60万元，合计约230万元。2)维修质量显著提高，减少了生产影响。根据统计，由于各类生产影响，年直接创造效益约9．1万元。3)消除了维修设备隐患，降低了企业运行风险。由于采用了设备集中维修运行模式，去除了维修过程中可能存在的安全风险。能够使企业集中精力做好安全生产工作。4)根据设备集中维修运行模式，配合设备寿命周期管理和综合效益最大化原理，从设备选型、购置、使用、维修、报废总体考虑，选用性价比较高的产品，大幅降低了设备投入费用，提升了综合设备管理水平。

6结论

经过近一年的探索和应用，煤矿机电设备综合管理表现有以下优势:1)降低了生产企业维修费用。2)克服了设备事后维修对生产的影响，解决了预防维修存在的过分保养。3)根据设备磨损状况，提了升设备使用效率，降低了寿命周期费用，全面提升矿井设备综合效率。

参考文献:

［1］赵环帅．煤矿机电设备管理与维修细节详解［M］．北京:化学工业出版社，2015．

［2］李正祥．煤矿机电设备管理［M］．重庆:重庆大学出版社，2010．

机电设备范文篇2

故障诊断技术是指利用科学的方法对机电设备进行测试分析和诊断，在实际工作中，故障诊断技术属于机电设备的一种防护工作，因为故障诊断技术是在机电设备运行中通过检测仪器检测出各种参数信息，与标准参数进行对比后，如发现异常，则证明设备存有故障，经调节后，使检测出的各种参数恢复标准状态。

1.1故障诊断技术的类别故障诊断技术可以分为五大类别:①数字模型技术。通过事先构建出的数字模型，将设备中数据信息的变化直观地反映出来。通过对正常数据信息的对比，能够掌握设备的运行状态。②信息采集技术。信息采集技术主要是针对各种信息进行采集，通过采集后的信息对比，能够发现设备的故障问题，并通过信息针对故障部位进行维修。③信息处理技术。对采集到的信息进行筛选与处理，对参数正常的信息进行过滤，保留故障信息。④识别技术。在信息采集完成后，通过信息的识别和分析对采集到的信息进行处理。⑤诊断与测算技术。在信息识别后，对设备的故障、使用及寿命等进行诊断和测算，防止再次发生设备故障问题。

1.2故障诊断技术矿山机电设备的故障诊断技术分为两种:测试分析和理论诊断。对机电设备故障出现的原因、位置和故障程度进行诊断，根据诊断结果制定维修方案，维修方案中也包括日后的维护与防范措施。这种方式能够将机电设备的参数确定，并且预测出机电设备安全范围内的工作时间和稳定性，对出现的异常现象进行评价，既能分辨出故障类型、程度，也可以预测出故障隐患问题。由于矿山机电设备的工作环境比较特殊，所发生的故障信息也有一定的特殊性。

1.3故障诊断的步骤机电设备故障诊断的步骤为:对机电设备建立模拟模型，通过传感器对其进行数据采集，然后对数据进行分析和处理，判别出故障类型和运行状态，最后制定故障诊断方案。

2故障诊断技术在矿山机电设备维护中的应用

2.1主观诊断在机电设备中均配备相应的故障诊断仪器，通过具有多年工作经验的工作人员使用故障诊断仪器对故障进行诊断，通过对机电设备的检查、设备参数的调整、对故障的分析以及维修等工作，使机电设备的故障能够快速解决。但是，这种方法对故障诊断人员的要求过高，虽然简单，但是可靠性低，对诊断的结果难免存在主观意识，如果出现误判，则对机电设备的运行与维修都产生影响。

2.2仪器诊断法机电设备中故障检测的监测仪器有很多种，如示波器、频谱仪等，监测仪器能够对机电设备的震动幅度、频率、位置、转速以及温度、压力等参数进行检测，并显示出结果。通过软件对结果进行分析检测，来判断机电设备是否出现故障。判定方法可以将当前数据和历史数据进行对比，数值多或少都代表机电设备存在故障问题。这种诊断方法，需要大量记录采集到的信息、机电设备的历史参数、对比参数等，面对复杂多变的矿山机电故障问题，此方法略显复杂。

2.3无损坏检测技术无损检测诊断技术在监测过程中不会对机电设备造成影响，虽然监测的部位属于机电设备的主体或金属材料内部、零件之间的结合等复杂且隐蔽的部位，此种检测诊断技术应用超声波技术、射线照相技术、表面缺陷等技术，不会对机电设备造成影响。在实际操作过程中，技术性较强，结合了计算机技术、传感器技术以及分析技术等，同时此技术的费用相较于其他检测技术费用较高，目前我国所使用的故障检测技术中鲜有人使用此种技术，但这是故障诊断技术的一个发展方向。

2.4智能诊断技术矿山企业中，对机电设备的信息采集、分析、处理等技术均属于智能化。智能化故障诊断技术是自动采集数据技术和处理数据技术的结合，将人工的理论和方法输入到计算机中，通过计算机对机电设备的故障进行诊断，整个诊断过程中无需工作人员在场，完全实现智能化。目前此种诊断技术已经是现代煤矿企业中机电设备最为普遍的检测技术。

2.5故障诊断专家系统矿山机电设备的故障十分复杂，并且不易发现，针对这种特点，单纯依靠一种诊断技术达不到系统、全面的检测和维修。通过故障诊断专家系统这一先进诊断技术，可以将机电设备中的故障检测方法综合，通过经验总结、建立模型、故障分析、故障处理等方面的结合，得到最为完整的诊断结果。

3结语

机电设备范文篇3

1.1应时维修模式

应时维修模式也就是事后维修模式，是指在机电设备发生故障后才对其进行检查和维修，这种模式是煤矿机电设备最早的维修管理模式，它具有明显的滞后性与随意性，主要是由于当时科学技术发展方面相对落后，人们的管理理念存在局限性，这种维修管理模式虽然解决了机电设备故障，使其重新运作，但是由于在维修过程中，需要将机电暂停，这就给企业造成了较大的经济损失。

1.2计划维修模式

随着社会的不断发展，应时维修模式渐渐不能满足企业的发展要求，而且应时维修模式不能有效的保证机电设备的安全运行，企业在停机维修设备的时候，由于难以预测设备停机的时间，很容易造成生产安全事故，因此，这种模式逐渐被淘汰，煤矿企业建立了一种有计划性的机电设备维修管理模式，也就是说，煤矿生产企业通过制定计划来实施机电设备的维修管理，这种维修管理模式从机电设备的核心点出发，制定不同的维修计划，定期对煤矿机电设备进行检查与维修，可以及时的发展机电设备存在的问题并及时的予以解决，从而保障机电设备正常运行、安全生产，而且这种模式相较于计划维修模式而言，可以有效的延长机电设备的使用寿命，在预防生产安全事故方面也具有一定的积极作用，同时也提高了企业生产效率，提升了企业经济效益。目前，我国大部分煤矿企业对煤矿机电设备的管理模式是采用计划维修模式。

1.3主动维修模式

随着科学技术的不断发展以及管理理念的不断进步，主动维修模式逐渐发展起来，虽然在计划维修模式下，企业有计划的对机电设备进行保养，可机电设备在运行过程中还是会发生故障，造成停机，影响企业生产效率，依旧不能较好的满足企业生产的要求，而主动维修模式是指以现代先进的科学技术为基础，利用技术对机电设备进行分析，从中分析计算出机电设备可能需要维修的地方，从而有目的性的对机电设备需要维修的地方进行维修与养护，从而降低机电设备在生产过程中故障的发生率。这种模式的形成以先进的科学技术为前提，通过提前维修机电设备可能需要维修的地方，从而保证机电设备在维修时不需要停机操作，而且还可以有效的降低维修的难度，保证设备的正常运行与安全生产，有利于促进煤矿企业的发展。现阶段，我国煤矿企业使用这种管理模式的还较少，主要是企业科学技术落后，维修人员的综合素质有待提高。

2煤矿机电设备维修管理模式的优化措施

2.1更新维修管理理念针对目前我国大部分煤矿企业依旧采用计划维修的管理模式，企业还需要更新管理理念，企业机电设备的管理人员需要提高自己的危机意识，发挥主观预见性，将机电设备的维修管理模式从计划维修模式转变到主动维修模式上来，引进现代科学技术对机电设备的运行全过程进行及时的监控，并且利用技术对机电设备进行分析，找出其中需要维修的地方，从而及时发现问题并解决问题，进而保证设备的安全正常运行，减少安全事故的发生，提高企业的经济效益。

2.2提高维修人员综合素质，落实好设备的维修原则企业维修人员的技术水平在保证机电设备维修可靠性方面具有重大意义，维修人员高水平的技术有利于其及时发现机电设备中存在的缺陷，并提高维修质量，保证机电设备的正常运行，维修人员低水平的技术将难以及时发现设备的缺陷，而且其维修的质量也难以保障，这就给设备故障埋下了安全隐患，给企业的安全生产也造成了一定的威胁，因此，企业要提高维修人员的技术水平，通过定期开展培训，提高他们的专业技术能力，掌握设备的正确维修方法，同时还要通过教育提高他们的责任意识，强化机电设备维修工作的重要性。另外还需要坚持三级保养的原则，晚上相关的维修制度，确定班检、日检、旬检、月检的检查制度，班检是指每天生产班在生产工作之前都对设备进行检查，检查的时间不应少于半小时；日检是指每天检修班都对设备进行检查维修，检修的时间不小于四个小时；旬检是指维修人员每个10天左右对设备进行一次检修，检修的时间为半天到一天；月检是指维修人员每个月都需要对设备进行一次大的检修工作。这样才能及时的发现设备存在的缺陷，及时的予以解决，从而保证设备处于良好的状态下工作，提高企业的生产效率与经济效益。

3煤矿机电设备维修管理模式的发展

3.1实现维修管理的信息化随着信息化时代的到来，煤矿企业也应该将现代信息技术引起设备的维修管理中，改变现在依旧主要使用人工检修的模式，而且人工检修中记录的数据可靠性也有待商榷，因此，可以利用现代信息技术，采用计算机技术对设备进行管理，实现设备维修管理的信息化，听过现代信息技术对设备进行分析，提高设备维护管理的效率与可靠性。

3.2实现维修管理的专业化煤矿企业机电设备的维修管理工作对企业的安全生产与经济效益方面有着重要的影响，因此企业需要实现企业维修管理的专业化，专业化的维修管理水平才能有效的保障设备正常可靠的运用，保证企业的安全生产。企业首先需要提高维修人员的专业技术水平，同时还要提高管理人员的专业管理水平，引进先进的专业维修技术，使维修人员掌握最先进的专业技术，从而提高对设备缺陷的预测能力与检修能力，延长设备的使用寿命，保证设备的持续运行。

4结束语

机电设备范文篇4

机电系统在地铁建设之中担负着中枢的作用,犹如人体的血液、神经及消化各类系统,所以保证机电系统良好运作,就意味着地铁能够安全、稳定、高效的运作。基于对地铁机电系统的了解,确定要想保证机电系统能够良好的运作,需要相关工作人员规范化、标准化地进行地铁机电设备安装工作,如，通风空调系统、消防及给排水系统、动力照明系统等。其中,在通风空调工程方面,相关工作人员应当按照安装流程,规范化的、标准化的安装站内通风管道和附属设备、风机、风阀等通风设备,与此同时做好通风管空调工程的调试以及日常管理。在消防及给排水工程方面,相关工作人员依旧要按照安装流程及技术要求,做好消防供水的管道制作及安装和排放水系统的安装以及区间废水泵房、消防泵房、消火栓、消防管道接合器、消防管道等的安装工作和调试工作,同时对站内的日常供水、通风空调冷却系统取水等予以管理。在动力照明供电工程方面,相关工作人员应当结合设计图纸及安装流程,规范、严谨地进行站内照明系统的设备安装、调试和检修以及为有关设备提供电源动力[1]。基于对地铁机电设备的安装，简单了解及相关资料查阅,确定其具有多项特点,即:第一,施工作业难度较大。因为机电设备安装质量的高低直接决定地铁能否良好的运作,加之需要安装的机电设备较多,点多面广,在具体进行机电设备安装的过程中需要进行专业管线敷设、考虑牵引系统、通信系统、信号系统等是否受到影响,这使得机电设备安装作业难度较大。第二,设备材料性能要求较高。地铁的设计使用寿命达到100年,为了尽量达到这一年限,在具体进行机电设备安装的过程中,需要考虑设备磨损问题、设备腐蚀问题、设备老化问题等,这就要求相关工作人员不仅要规范化。标准化地进行机电设备安装,还要在此之前选择高质量的、使用性能强化的设备材料,以此来提高机电设备的使用寿命,为保证地铁能够长期安全、稳定、高效的运作创造条件[2]。第三,智能化程度高,试验、调试难度较大。在科学技术水平不断提高的今天,为了提高地铁工程的整体水平,往往会采用先进的材料设备及控制系统,且机电系统多、控制点多。此种情况下,在具体进行机电设备安装之后,能够保证机电系统可以有效运作,使地铁运作更加智能。当然,因机电系统涉及的技术、机电设备较多,对机电系统进行科学合理的试验、调试还是比较困难的。

2加强地铁机电设备安装质量控制

2.1做好预留、预埋隐蔽工程检查验收

考虑到机电设备安装环境不佳及安装难度大,在具体进行机电安装之前需要做好预留、预埋隐蔽工程的检查验收。也就是相关工作人员严格按照设计图纸及规范要求,对地铁工程存在的隐蔽工程加以记录、检查、验收。如在混凝土浇筑施工环节,相关工作人员应当对预留孔洞位置进行检查,以此来避免预留洞孔挪位;控制磨具拆除时间,避免模具过早拆除,破坏孔洞周边的混凝土强度[3]。

2.2控制环控系统设备安装

由于环控系统涉及的机电设备较多,为了避免机电设备安装不佳,影响机电设备良好运行的情况发生,在具体进行环控系统设备安装的过程中,工作人员需要对每台设备予以严格的检查,在确定设备没有任何质量问题的情况下,根据环控系统设备安装的流程及相关规范要求,应当有序地安装已经连接的机电设备,从而保证机电设备的连续性。另外,安装设备的过程中,工作人员还要保证安装空间足够大,能够灵活地调配设备,以便合理地安装设备。

2.3控制低压配电安装

低压配电安装也是机电系统安装中一个难度较大的环节,为了避免在低压配电安装方面出现差错,在具体进行低压配电安装的过程中,工作人员需要严格检查低压配电柜及钢槽,确定两者均无缺陷的情况下,按照安装流程及低压配电安装注意事项,科学、合理地进行安装,从而保证其安装质量,并且做好接地设置。由此看来,机电设备的低压配电安装也容易出现差错,导致安装质量不佳,所以在具体进行低压配电安装时,最好由优秀的安装人员来开展此项作业[4]。

3结语

回顾分析近些年我国地铁工程建设中机电设备安装实际情况,确定机电设备安装的过程中容易受到这样或那样因素的影响,致使机电系统无法在地铁中充分发挥中枢作用,无法保证地铁安全、稳定、高效的运作。针对此种情况,应当将重点放在机电设备安装上,加强对机电设备安装的质量控制,如做好预留,预埋隐蔽工程检查验收、控制环控系统设备安装、控制低压配电系统安装等,从而保证地铁机电设备的安装质量,为使地铁机电系统有效运作创造条件。

作者:孟中平 单位:中铁四局集团机电设备安装有限公司

参考文献

[1]王博弘.关于地铁机电设备安装质量控制的探讨[J].城市建设理论研究:电子版,2015(16).

[2]李睿.地铁机电设备安装质量控制研究[J].科技创新与应用,2014(12):277.

机电设备范文篇5

1.1矿山机电设备的维护管理是机电设备正常运转的前提和保障。尽管在我国科学技术不断发展的形势之下，我国的矿山机电设备得到了进一步的提升和优化，其信息化和智能化程度也越来越高，但其相应的维护管理仍然是不可或缺的重要工作。如果没有定期展开检查工作，极易造成设备使用过程中的安全隐患问题。就矿山机电设备而言，其检查工作的开展不仅是为了设备本身，更是确保整个系统的安全运作。一旦机电设备出现了一定的问题，会造成整个矿山流水线的运作问题，严重者甚至会导致整个矿山作业的停止，造成难以挽回的经济财产损失。因此，就矿山企业而言，定期展开机电设备的检查维护工作，是不可分割的重要任务之一[1]。1.2矿山机电设备的维护管理是提高生产率的必然要求。在我国机械自动化水平不断提升的形势之下，矿山产业的运作效率得以极大程度上的提升，但与之也带来了一定的问题，即如果没有及时对所使用的矿山机电设备加以检修和保养工作，其设备效能会被一定程度上的降低，导致设备的使用效率降低。此外，由于矿山地区往往客观环境相对恶劣，通常情况下不可避免地会遭遇到如高温、大量降水等情况，也会对所使用的机电设备造成不同程度的损伤，造成工作效率下降的现象。因此，为了更好避免上述问题的产生，将矿山产业的工作效率提高，相关的单位必须进一步做好检修工作，以求最大程度上发挥机电设备的作用，为企业带来更大的经济效益。

2如何有效加强矿山机电设备维护管理

2.1加强设备的日常保养及检修维护。首先，在将机电设备投入生产流水线之前，相应的技术人员需要对设备展开系统性的全面检查，确保其无问题且功率等符合生产要求后，再具体投入使用。而在设备使用的过程中，技术人员需要根据设备的特点设置其检修周期，做好设备的清理工作，以免其灰尘或其他杂物影响设备的使用效率，同时为设备做好润滑工作。就矿山机电设备而言，由于其精度较高，工作人员需要将其完全拆卸后，根据其不同的部件完成不同的检修工作。除了清理作业以外，针对由于使用时间较长而出现的零件损坏现象，应当及时替换全新的零部件进行使用，并确保各个零部件紧密连接，避免使用过程中的安全隐患发生[2]。2.2制定完善的设备管理制度。为了更好完成矿山机电设备的检修工作，矿山企业除了合理科学化地进行检修工作以外，还需要根据实际的设备使用情况，出台有针对性的设备管理制度，以此更好指导设备检修工作的展开。在管理制度中，需要明确不同流水线和产业链之中的设备检修工作负责部门和负责人，确保检修工作高效进行。同时，企业还需要针对所有检修的员工展开评价工作，对其检修工作有及时的评判，一旦发现员工工作上的失职现象，也要采取针对性的奖惩措施，如扣除奖金，全单位批评等。针对情节较为严重的部分员工，可予以辞退处理，以此更好规范企业员工的工作。企业的领导人员也要做好更为深入平日的实际工作，针对设备维护管理的每一个环节出台更为细致的制度方案，做到对员工的合理管控和约束，确保企业设备维护管理作业的顺利进行。除了针对员工出台一系列的管理制度以外，企业还需要针对不同的设备、不同的问题，明确落实好检修方案和方法，指导工作人员更好开展检修工作，让机电设备维护工作以更高效率、更高质量的姿态有序开展完成[3]。2.3定期开展技术培训，提升工作人员专业技术能力。由于矿山机电设备的检修维护质量是经由相应工作人员的能力素质水平直接决定的，因此矿山企业必须做好对检修人员的培训工作。首先，在招聘的过程之中，企业人员除了需要合理考察工作人员理论水平以外，还需要着重观察其是否具有实践操作的能力与相应的经验。在具体投身岗位工作前，企业也需要对其进行上岗前的培训工作，让预备员工更好了解到企业机电设备的类型以及常见的检修维护方法，并进行一系列的测试工作，只有经过考核的员工才能上岗完成工作。而针对目前已经在工作岗位的工作人员，企业也需要对其进行二次培训的工作，确保其能够夯实检修维护的技能。尤其是在企业引进全新的设备时，企业需要着重做好对检修维护工作人员的培训工作，确保其掌握新型设备的维护方法，更好完成应有的任务。2.4积极的引进新型的机电设备及检修维护方法。在我国科学技术水平不断发展的形势之下，矿山企业在生产运营的过程之中，也要做到与时俱进，不断使用更为前沿有效的科技力量完善自身的生产工作。因此，企业需要积极引入全新的机电设备，以求更好提升工作的效率和质量。相应的工作人员也要学习好设备的检修方法，以求更好符合国家提出的绿色生产、节能环保的要求，在为国家更好服务的同时，谋求更大的企业经济效益[4]。

3结束语

总之，加强矿山机电设备维护管理与矿山实际情况相结合，采取不同形式的管理，提高操作人员的维护技术和责任心，才能实现矿山安全生产。同时，机电设备维护管理改善措施的实施，能有效地延长设备的使用寿命，提高矿山开采的效率，从而促进矿业产业的快速健康发展。

参考文献

[1]胡伟.矿山机电设备维护管理探讨[J].建材与装饰,2018,(06):230-231.

[2]魏西刚.矿山机电设备维护管理探讨[J].住宅与房地产,2017,(23):191.

[3]杨和荣.矿山机电设备维护管理探讨[J].中华民居(下旬刊),2014,(07):159-160.

机电设备范文篇6

关键词：煤矿设备；安装要点；质量控制；维护管理

由于我国经济的快速发展，当前对煤炭资源的需要也越来越高，因此要求煤矿企业必须提供相应的煤炭数量，从而才可以满足我国经济发展对煤炭的需要。随着煤矿生产技术以及设备的更新，矿用机电设备数量也会逐渐增多，从而使得性能也得到了逐渐的提升。可是由于井下采矿的复杂性，以及工艺的复杂性，最终导致设计的设备体积较大，故障率逐渐增多。同时也引发煤矿机电设备安装难度以及维修成本都大大增加。因此技术管理人员必须认真学习机电设备的安装要点、质量控制以及维护的相关知识，进而才可以高效的维护设备，保证采矿设备稳定的运行，大大提升采矿效率。

1.煤矿机电设备安装管理

(1)煤矿机电设备安装要点①安装位置的确定在安装矿用机电设备之前，必须对工程人员进行培训，通常需要如下三个方面。A.保证安装位置的安全性。经过对煤矿设备的故障问题分析发现，湿度、粉尘以及瓦斯等含量都会对机器设备的运行产生非常大的影响，因此在安装设备时必须处理好有毒气体。B.当设备运行的过程中，必须保证工作人员的生命安全。C.在设置设备的位置时，必须充分考虑后续设备的维护以及拆装工作。②安装人员的要求要想保证矿用机电设备的安全性，必须对安装工作人员进行培训。在安装之前必须对机电设备以及安装维护人员进行岗前培训，不断提高设备安装技能以及后续的维护工作质量，同时对其进行严格的考核，并且获得相关专业证书，只有通过考核的设备安装人员，才可以上岗，从而才可以保证矿用设备安装质量，为后续煤矿开采提供保障。③确保安装程序的规范性由于矿用机电设备种类繁多，并且具有各种性能，因此安装范围具有差异性。为了能够有效地提高煤矿安全生产效率，设备安装人员必须熟练了解各个机电设备的安全规范，按照图纸进行操作，保证安装质量，从而可以有效地提高设备的运行。(2)煤矿机电设备安装质量控制方法①明确安装流程相关工作人员可以将煤矿机电设备安装流程标准化处理，同时工程人员在上岗之前必须做好准备，认真学习安装流程，认真学习作业流程以及各种设备的安装技巧。在实施安装作业的过程中，按照施工图纸以及技能进行作业，从而可以提高设备的安全性。在进行安装的过程中，往往会出现一定的不确定性，因此一线工作人员必须与设备供应商保持联系，当出现问题时及时与供应商进行沟通，这样有针对性的发现问题，制定详细的规范，从而可以保证安装作业的科学性。与此同时，在安装工作后，在设备正常工作的状态下对设备进行调试，假如在进行调试时出现问题，必须采取有效地解决方案，并进行调试，直至设备正常运行为止。②严格监督安装过程相关单位必须制定有效地检查机制，从而可以提高设备作业质量，同时可以对设备安装工作人员进行监督，这样可以保证机电设备的安全运行。设备安装人员必须依据作业流程进行作业，而相应的监察人员对设备安装人员的工作进行严格监督，从而可以保证作业的进度以及质量，最终提高设备的安全水平。当前监管人员可以依据工况条件，制定出行之有效的作业计划，对安装作业进行严格的监督，不仅可以有效地监管作业流程，而且能够落实监管责任。对于大型的机电设备而言，可以有针对性的制定作业流程，这样可以有效地保证设备的安装进度。与此同时，监管人员必须严格执行监督措施，从而可以有效地避免工作失误以及提高工作效率。当在安装设备的过程中出现问题，首先对其进行纠正，其次成立档案，以备后续查阅。在安装设备之前，需要对施工以及管理人员进行调查，这样可以了解到其是否具有相应的工程能力。③强化安装总结在安装煤矿机电设备时，必须严格把控施工质量以及进度。与此同时需要构建合格的台账，从而能够为后续工作打下坚实的基础。需不断构建各个部门之间的沟通，以此保证稳步推进作业进度。在安装过程中发现问题时，及时进行分析，并且制定行之有效的措施，不断健全相关台账记录。

2.煤矿机电设备维护管理

当前我国由于煤炭资源主要集中在西北地区，由于中小煤矿在发展中将经济效益放在首位，由于产出不能得到有效的提高，因此严格控制投入，使用较少的机械设备，即便使用设备，也是非常廉价的设备，同时并不重视维护。老旧设备在维护的过程中，由于经常超负荷的运行，从而给设备的运行埋下安全隐患。假如不能及时更换老旧的设备，并且长期不对其进行维护，那么将不能适应高强度的工作需要，因此严重制约开采效率。图1表示相应的不同阶段故障率。图1机电设备故障曲线(1)煤矿机电设备故障分析①故障形成期通常故障形成阶段主要是指煤矿设备安装初期，也就是设备的初期运行时间段。由于各个零部件之间处于磨合阶段，因此往往极易出现较高的故障率，可是该磨合期相对较短。通过分析发现该阶段出现的故障问题主要来源于如下几个方面：第一，设计问题；第二，加工问题；第三，安装问题等。与此同时，由于矿用设备所处的环境相对恶劣，导致机器出现早期故障问题。通常经过磨合后，设备将会出现较低的故障问题，进而步入平稳运行的阶段即将进入偶发故障阶段。②偶发故障期在该阶段设备往往出现相对较低的故障问题，通常设备故障问题往往具有偶发性。同时该阶段的问题主要是由于操作不当以及维护不当引起的，因此必须对相关人员进行岗前培训，严格作业规范，不断健全作业流程，同时对设备进行定期检查，从而能够极大的降低故障率，极大的提高设备高效的运行，以此提高煤矿开采的效率。③损耗故障期当前煤矿环境比较复杂，同时由于机器设备长时间处于高效运转的状态下，将会导致机器设备出现磨损以及老化等现象，从而导致出现损耗故障期，在该阶段通常表现故障率相对较高。假如该阶段对设备进行全方位的维护，及时的更换零件，这样能够在不同程度上降低机器设备的故障率，从而优化生产效率。(2)煤矿机电设备的维护管理通常可以从以下几个方面对矿用设备进行维护：其一，不断优化专业人员的技术能力，由于煤矿机电设备的安装以及相应的维护方面对技术要求较高，因此必须对作业人员进行岗前培训，这样可以最大限度的提高安装效率，优化维护质量，从而可以保证机器设备的安全运行。其二，高度重视故障预防工作，不断优化预防管理工作，同时在采购设备时，由专业技术人员进行采购，这样可以依据自己的经验综合评估设备，从而可以从机器本身上降低设备的故障率。其三，健全监察制度，通常需要在设备安装、运行、维护体现监察机制，与此同时需要构建台账，监督工作人员严格按照作业流程开展作业，一经发现违规人员必须对其进行惩罚。

3.结语

由于当前我国对煤炭的需要不断增加，用此必须有效地保证机器设备高效的运行，才可以提高开采煤矿的效率。煤矿企业在管理的过程中，相关管理人员必须意识到机电设备高效运行的重要性，在机器安装、运行、维护中加强管理，这样才可以提高机电设备的使用寿命以及保证其高效的运行，从而可以保证煤矿企业开采出更多的煤炭。

参考文献

[1]朱馨颖.煤矿企业机电设备精细化管理策略实践研究[J].中国设备工程,2021(04):30-32.

[2]冯建平.故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的应用[J].能源与节能,2021(02):21-23.

[3]毋晓军.现代煤矿生产中的机电一体化主要技术探究[J].设备管理与维修,2020(24):44-46.

[4]钱龙.煤矿机电设备中变频节能技术的应用[J].当代化工研究,2020(24):55-57.

机电设备范文篇7

在船舶机电设备运行过程中，开展故障诊断工作，有利于提高船舶机电设备的维修效率，节约维修成本，从而推动船舶事业的发展。下面我们就简单分析一下船舶机电设备故障诊断工作开展的意义：1.1提高船舶机电设备的维修效率。在船舶机电设备运行过程中，由于设备故障的发生具有不可控性，做好故障诊断工作，能够及时、准确的发现船舶机电设备运行存在的故障因素，为机电设备维修工作的开展提供可靠的数据，从而能够提高船舶机电设备的维修效率，为实现现代化工厂船舶维修提供了条件。1.2有利于节约故障诊断及维修成本船舶机电设备在运行过程中若出现故障。不仅会影响船舶系统的正常运作，同时也会妨碍船舶相关计划任务的顺利实施。做好船舶机电设备的故障诊断工作，可以帮助维修人员快速定位故障发生的位置，更好的制定维修方案，有效避免了诊断与维修的盲目性，从而为船舶机电设备的维修赢得了时间，能够有效提高设备的可靠性。因此，做好船舶机电设备的故障诊断工作，有利于节约故障诊断成本，提高船舶设备的使用可靠性。

2船舶机电设备故障诊断检测方法分析

2.1船舶机电设备故障诊断检测方法。船舶机电设备的故障检测是指将计算机处理技术、数据分析技术等相关技术融合在一起的检测技术，该技术具有较高的自动化水平，在故障诊断过程中，可以准确的获取被检测设备运行参数，利用检测系统计算该机电设备的运行性能，从而确定故障部件的空间位置信息，为后续船舶机电故障维修工作的开展提供参考。在船舶机电设备故障检测过程中，其主要包括以下检测内容：设备运行状态检测、故障部件定位检测。2.2船舶机电设备故障检测过程的实现。2.2.1机电设备故障的数据管理。在故障检测过程中，做好检测数据管理工作，可以保证设备参数的精确性。设备参数主要包括三种不同的形式：数值、文字与逻辑关系。在参数测量过程中，测量人员依据设备的运行现状获取这三种不同参数形式的信息，并对其进行整理，删除对设备影响较小的数据，获取对设备有较大影响的数据。2.2.2船舶机电设备的故障位置计算。利用最小二乘支持向量机方法，构建故障检测模型，利用诊断模型、实际输出故障参数、预估故障参数、故障检测控制参数进行计算，保证故障检测结果的准确性。为了避免故障漏检现象的发生，在船舶机电设备故障诊断过程中，需要设置相应的参数标准，通过计算估计结果与实际检测输出的差值，达到故障检测的目的，从而提高故障检测效果。2.2.3对故障检测模型的优化。在船舶机电设备故障诊断过程中，利用最小二乘支持向量机方法构建的诊断模型，不能调整模型参数，模型鲁棒性降低，容易导致错误的故障检测结果。因此，为了避免上述检测缺陷的出现，改变检测模型的输入数据，运用建模原理，具体如图1所示。通过故障诊断模型能够得到准确的故障诊断数据，技术人员可以通过对数据的比较分析，得到最终的故障空间位置。2.3故障诊断结果分析。为了验证船舶机电设备故障诊断模型的有效性，通过选取多个机电设备运行信号，然后利用故障诊断模型进行检测，设置船舶机电设备的故障检测模型，利用公式进行计算，确定故障检测结果的准确性。在船舶机电设备故障检测过程中，不同的检测方法其检测误差的差异性也比较大，利用最小二乘支持向量机故障检测模型的误差要小于传统算法误差，因此，在船舶机电设备故障检测过程中，利用本故障检测模型，能够提高检测结果的准确性，从而为船舶机电设备的稳定运行提供了可靠的技术支持。

3结束语

总而言之，在船舶机电设备故障诊断过程中，利用最小二乘支持向量机的方法构建模型，有利于提高设备故障诊断的精确性，为设备维修节约了时间与成本。因此，在船舶机电设备故障诊断过程中，技术人员应该加大其诊断技术的研究力度，提高诊断结果的有效性，从而保证设备的使用性能。

参考文献

[1]李建峰,袁磊,贺磊.船舶机电设备运行状态监测及故障诊断[J].中国设备工程,2017(02):82-83.

[2]王雪山.探析船舶机电设备故障诊断方法[J].现代制造技术与装备,2016(04):116-117.

机电设备范文篇8

关键词：煤矿；机电设备；变频技术

在煤矿企业经营发展中，生产活动涉及内容较广，需要借助大量先进的机电设备辅助作业活动开展，对于电能的消耗量较大，而在当前可持续发展战略背景下，为了降低电能资源的消耗，运用变频技术具有十分突出的作用。故此，煤矿企业应该充分发挥变频技术优势，广泛应用在机电设备操作中，在提升煤矿生产技术水平的同时，取得了较为可观的成效，对于煤矿企业在激烈的市场竞争中长远发展影响十分深远。由此看来，加强煤矿机电设备变频技术运用研究十分关键，有助于为后续工作开展打下坚实的基础和保障。

1变频技术概述

1.1变频技术原理

煤矿机电设备的设计，在符合动力学要求的同时，还需要充分考虑到机电设备运行荷载要求，可以满足煤矿机电设备正常运行的同时，还可以有效提升电能利用效率，运用变频技术是很有必要的，确保煤矿机电设备可以正常运行。就变频技术来看，其中集合了电力电子技术、电机传动技术和计算机技术等众多技术优势，技术综合性较强。变频技术主要是借助半导体元件，工频电流信号转换为其他频率，并进一步转化成直流电，实现对电流和电压的动态调整，确保机电设备安全稳定运行[1]。煤矿机电设备中运用变频技术，即运用电机转速和电流频率的同比增长关系，实现对煤矿机电设备的有效控制和管理，确保煤矿机电设备能够正常运行。通过变频技术的运用，在保证电机设备安全稳定运行的同时，还可以有效提升机电设备运行效率，降低电能损耗，提升煤矿企业市场竞争优势。

1.2变频技术运用的作用

在煤矿企业机电设备操作中运用变频技术，是新时期激烈的市场竞争需要，尤其是在当前我国煤矿资源的持续开发，煤矿资源总量逐渐减少，煤矿企业为了能够在激烈的市场竞争中占据更大的市场份额，谋求长远生存和发展，提升机电设备运行效率的同时，还可以降低对环境的污染，意义十分深远。故此，煤矿企业机电设备中运用变频技术，是新时期企业谋求长远发展的有效措施之一[2]。煤矿机电设备使用中，占总用电量超过70%以上，可以说，变频技术具有十分深远的影响。但是更为重要的是，在变频技术的实际运用中，除了应该充分发挥技术的节能性和可控性优势以外，还应该根据实际情况选择合理的变频器，提升煤矿机电设备运行效率，创造更大的经济效益。

2煤矿机电设备中变频技术的运用

2.1提升机中的变频技术

煤矿作业活动开展中，提升机在其中所起到的作用必不可少，主要是为了将工作人员和矿山材料运输到指定位置，为后续的煤矿作业活动有序开展打下坚实的基础和保障。提升设备自身停启频繁，传统的调速设备通过电阻大小来控制电机转速，但是这种方式耗能较大，机械设备长期运行发热现象严重，进度不足，所以带来了严重的电能浪费，在不同程度上影响到煤矿设备安全稳定运行[3]。变频技术在煤矿提升设备中运用，可以有效改善传统调速装置中存在的缺陷和弊端，有助于保证设备安全稳定运行，充分发挥设备运行性能，同时为电极电路安全运行提供保护作用。与此同时，变频技术中集合了计算机技术的优势，编写编程命令，有效的控制电机工作系统中电路元件逻辑关系，尽可能降低电路建设成本，创造更大的经济效益。变频技术对于转速进度控制作用十分突出，动态改变提升机系统功能。与此同时，通过变频技术来调控提升机转速，促使设备安全稳定运行的同时，尽可能降低电能的损坏，提升煤矿生产效率，做出更大的贡献。

2.2皮带机中的变频技术

在煤矿企业正常生产作业活动开展中，皮带机主要是通过电机转动牵动皮带运转，将矿料运输到煤矿作业现场。而皮带机的正常使用需要充足的启动电流方可实现[4]。皮带机在启动运转时所产生的电流较大，造成电压和电力变化的同时，还会加剧设备磨损和老化，为后续生产活动埋下一系列安全隐患，影响到机电设备原有作用发挥。故此，变频技术在皮带机中运用，有助于皮带机启停稳定，降低电能的消耗，提升能源利用效率。可以说，变频技术较之传统的技术而言，可以有效提升设备运行效率，同时还可以降低设备维护费用，提升煤矿企业市场竞争优势，创造更大的经济效益。

2.3通风机中的变频技术

煤矿开采作业中，通风机设备运行直接影响到煤矿开采活动的安全稳定开展，通风系统需要长期运转，为井下作业营造一个良好的环境。尤其是在煤矿开采作业活动的持续深化阶段，我国的煤炭作业已经进入了一个深入开采阶段，所以对于井下作业环境提出了更高的要求。但是，通风机在实际运行中，也存在一系列安全隐患，在瞬时启动时产生的电流较大，加剧机电设备运行磨损、老化。通过变频技术的运用，可以有效降低电能损耗，确保机电设备的安全稳定运行，延长设备使用寿命，带来更大的经济效益。

2.4采煤机中的变频技术

采煤机作为煤矿开采中重要组成部分，较之提升机设备一样，设备启停较为频繁，所产生的电流较大，加之设备运行变速较为复杂，所以在机电设备运行中，需要充分考虑到变频器的四象限设置。通过四象限方式，可以根据实际情况，对采煤机牵引速度实现一个大范围的调控，保证设备安全稳定运行，运行速度始终保持在一个稳定水平，避免后续设备使用过程中发生溜车问题。更为关键的是，变频技术作为一项前沿技术，实际运用中采煤机操作简单，获得更高水平的精准度。

2.5泵中的变频技术

泵主要是起到液体输送作用，有助于在后续矿区压力控制中起到更为重要的作用。以往采矿作业中，泵长时间空转，运行负荷较大，频繁的启停除了加剧设备磨损和老化的同时，还会造成严重的能源消耗，埋下一系列安全故障问题。而在泵运行中运用变频技术，可以有效提升设备运行效率，尽可能消除设备中存在的安全隐患，在满足设备运行的同时，还可以获得更加可观的节能效果，满足当前可持续发展需要。此外，变频器在水泵中运用，有助于井下液保持在一个恒定的阶段，促使机电设备安全稳定运行。

3结束语

综上所述，煤矿企业在生产作业中，通过变频技术的运用，有助于保证设备的安全稳定运行，尽可能消除其中存在的安全隐患，充分发挥机电设备原有作用为企业发展创造更大的经济效益，谋求长远生存和发展。

作者:昌颖锋 王军伟 单位:1.陕西省政府煤矿瓦斯治理督导组 2.铜川矿业公司柴家沟煤矿机电科

参考文献

[1]张楠，赵嘉博.我国煤矿机电设备变频技术的应用现状[J].沈阳工程学院学报（自然科学版），2014，5（1）：64-66.

[2]王恩标.煤矿机电设备变频技术的应用现状分析[J].城市建设理论研究（电子版），2014，22（17）：745.

机电设备范文篇9

1.1机电专业管理人员的培训不到位

机电的专业性很强，一名新手只学习了专业理论后，需要在岗位上培训锻炼半年以上时间才能熟练。但有些煤矿企业急功近利，新招的工人只进行短时的培训，就匆匆上岗，给工作安全带来很大的隐患，结果造成很多安全事故。有些煤矿企业也专门建立了安全教育的培训机构，教育培训往往没少搞，经费也花了不少，但效果一直不好。主要表现为：培训观念落后，重视理论缺少实践，学与用分离；目标分散，教育形式枯燥，参加培训员工没有兴趣；考核不严格；只要来上课，人人都能过；培训走形式，虽然培训拿证了，但真正上岗时，依然缺少实际工作能力。

1.2设备存在较多隐患

如今很多煤矿企业中，机电设备非常陈旧落后，经常带病运转，安全配套不够，与目前我国相关的煤矿安全规定要求还有很大一段距离。由于煤矿企业工作环境比较差，湿度又高，空气灰尘较多，机电设备在矿井中实施存放、运输时，如果不采取防锈、防尘以及防潮等措施，则会加快机电设备的腐蚀与损坏；再加上操作人员的认识不到位，往往会导致事故发生。

1.3机电设备使用不按要求进行

一些矿井企业有大生产主义观念，重视生产忽略机电，只要机电设备能启动就行，电机只要能转就不会理会，野蛮使用设备，超能力生产，连轴转拼设备，机电设备维修时间没有保障，维修保养不到位，尤其在生产任务较重时，更加不安规程操作，设备运行状况严重恶化。

1.4机电管理制度不够完善

一些煤矿机电安全管理监察人员工作责任心不到位，标准掌握不够严谨，检查广度与深度不够，井下监察只看表面，不看关键工作与隐蔽工程，查不到实质的隐患。甚至有的监察人员查到隐患后，轻松放过、执法不严，或者是把隐患的单子开完就一走了之，既没有整改指导意见，也没有跟踪落实，隐患整改没有反馈，同类的隐患经常出现,一直存在，给事故留下了不安全因素。

1.5对安全管理的资金投入过少

由于种种原因，一些煤矿企业的机电设备一二十年都没有大的资金投入，大量的已经超出服务年限的煤矿机电设备仍然在使用，对照“煤矿安全规程”标准要求，很多机电设备的工作性能及参数已经达不到，但一直没有更新与替换。正是因为井下机电设备已经老化，新的设备却不能及时更新，最终产生煤矿机电安全事故。尤其在进行煤矿深度开采时，长期服役的老化设备显得力不从心，给安全生产带来了隐患。

2管理方法及整改措施

2.1设备综合管理及设备点检制

针对上述的煤矿设备存在的多种问题，本文提出一种煤矿设备综合管理机制，就是在继承传统煤矿设备管理好的方面的前提下，运用先进的科学技术、管理理论以及管理方法，以提高机电设备的综合效率与追求寿命周期费用的经济性为指标，对设备寿命周期的整个过程，从技术、经济以及经营管理等方面实施综合研究与管理，管理好、使用好、维修好、改造好机电设备，不断完善和提升企业装备素质，发挥设备最大的效能，为企业提高经济效益而服务。设备综合管理最大的特点可总结为“一生管理，两个目标，五个结合”。一生管理，是指设备从前半生的规划、设计、制造和安装，到后半生的使用、修理、改造、更新、报废全过程的寿命周期管理。两个目标，是指提高机电设备综合效率，并在此基础上追求寿命周期费用的经济性。其中寿命周期费用是当今国际上机电设备研究的一个重要方向。五个结合，就是坚持技术管理与经济管理相结合，专业管理与群众管理相结合，修理、改造与更新相结合，维护与检修相结合，设计、制造与使用相结合。本文采用的设备管理方法是点检制，点检制是点检员根据规定的标准和周期，对机电设备规定的部位定期检查，以便更早察觉设备的故障隐患与异常现象，立即采取防范措施，保证机电设备能够正常运行的一种设备管理方法。点检是动态预防性的管理和维修的紧密结合，点检的类型可分为日常点检、精密点检与定期点检。设备的点检制通常采用日常点检和定期点检较多。通过点检制记录日常机电设备运行情况，并按照点检周期，提前产生出点检提醒，提醒操作人员完成点检任务。点检制的主要做法有“三位一体”点检制和“五层防护线”。“三位一体”是指岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检以及专业技术人员的精密点检。“五层防护线”中的第一层防护线是岗位操作人员的日常点检行为；第二层防护线是专业点检员的定期点检行为；第三层防护线是专业技术人员的精密点检行为；根据前三层防护线，对前三层点检中找到的问题，实施技术诊断与倾向分析，提出解决方案，做出决策，这是第四层防护线；第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。

2.2整改措施

2.2.1制定方案留住机电专业人才

企业的竞争实力最终看企业人才的实力，尤其煤炭企业引进和稳住专业人才不容易，因此煤炭企业要大力进行人才资金的投入,尽最大可能的把那些思想端正、有真材实料、对企业诚实守信的人留住。尽可能的创造待遇留人、事业留人、感情留人的氛围。要提高技术熟练工人也是人才的意识,对这类工人给予照顾，解决生活困难，提高福利待遇，在提干、技师评聘与深造上，给以同等的机会；以企业大局为出发点，积极主动培养企业紧缺的机电专业人才，培养一批机电设备方向的技师、高级技师、高级工程师、机电专业技术卓越人才；开展有见效快有目标性的专业培训，为企业的长远发展提供可靠的人才保障。

2.2.2增强机电管理信息化建设

煤矿机电设备的管理在各生产部位有着非常重要的地位。机电设备管理的好与坏，直接影响到煤炭生产是否正常开展。所以，对机电设备实施完善的综合信息管理显得不可缺少。开展采用计算机进行信息管理,引进“煤矿机电设备信息化管理系统”管理软件,对整个矿上机电设备实施全方位的跟踪管理，方便、快速、全面的掌握机电设备的情况，规范了机电设备的管理，规范了操作人员的管理。

2.2.3提高员工技术素养

必须掌握先进技术知识的专业人才，才能管好、用好、修好机电设备，才能展现先进设备的优势。因此，业务技术培训是煤矿机电管理的一项不可缺少的基础工作。参加培训的人员，不但要学习基本知识，还要学习如今管理、使用和修理煤矿机电设备所需要的专业技术知识。培训方式、方法也要形式多样，不论采取哪种方式方法，都必须做到切合实际，学用一致。

3结束语

机电设备范文篇10

(一)机电设备的管理、维修部门职能不够完善选煤厂都有机电维修工，其主要的职能也是对机电设备进行有效管理、及时维护与检修，但是，大多数选煤厂的管理人员往往将注意力集中于生产上，对于设备的管理职能并未充分行使。此外，机电设备是一种复杂的设备，其型号不同，购置的过程，验收、安装等一系列环节都存在着不同程度的管理上的问题。有时，一部分选煤厂并未完全按照机电设备的正规使用方法去使用设备，管理部门也未对此进行监督和提醒，违反了相关的使用规范，这些管理上的问题都将给选煤厂带来潜在的安全问题。

(二)机电操作人员整体素质偏低当前阶段，我国某些选煤厂中的机电管理操作人员的操作技能仍不能达到一定的要求，对于设备的属性不是十分了解，新技术的使用技巧也不能完全掌握，仍然保持着传统的简单的操作方法，因此机电设备存在的某些故障不能得到很好的解决。机电维修工大多以年轻的工人居多，其相对来说缺乏具体的实际操作经验，安全生产的意识较为淡薄，有时仅仅按照操作习惯进行工作，就导致出现了一些违规操作。选煤厂对于机电操作人员的培训工作往往都停留在表面，不会根据员工的实际工作水平有针对性地进行培训，因此很难真正实现提高工作人员操作能力的目的。职工的文化水平相对较低，因此在培训时，对于一些技术含量较高的理论知识，他们并不能很深入地理解，也就无法在实际的操作中进行应用。理论与实际脱轨就进一步造成职工学习兴趣低下，形成恶性循环，机电管理操作人员素质偏低问题是影响我国选煤厂发展的又一制约因素。

二、改善选煤厂机电设备管理与维护工作的有效措施

(一)实现机电设备标准化管理，提升机电管理部门的管理能力选煤厂是煤炭产业中的重要加工单位，但是其内部的机电设备的管理和维护工作却不同于矿井。选煤厂中所使用的机电设备处于较为复杂的运行环境之中，其工作的性能也与其他设备不同，因此，要提高选煤厂的标准化生产水平，丰富管理人员对设备的检修和维护等技术理论，同时结合其他企业的先进管理理论，提升管理人员的综合素质。此外，还应该注意的问题是，要充分调动厂内员工的工作积极性，使管理人员与具体的操作人员关系和谐，二者之间相互学习、相互监督，共同促进管理工作的标准化。选煤厂想要实现标准化管理，不能只是着眼于厂内，还要坚持“引进来、走出去”的战略，不断汲取其他厂区的先进的维护和管理技术，并与本单位的实际情况相结合，应用到具体的工作中去，以弥补本厂中管理工作上存在的不足。同时，为企业的管理制定详细的工作目标，进一步提高选煤厂的设备管理水平。众所周知，机电设备的标准化管理是实现选煤厂安全生产的重要前提和基础，因此，选煤厂应适当授权于具体负责人，使其充分掌握相关设备的工作状态，以便加强对设备的管理和维护。要实现标准化生产的目标，需要制定与之相适应的具体措施作为保障。真正实现管理和维护上的标准化还要定期考核，严格监督。制定具体的标准准则，从而推动标准化工作的全面开展。

(二)严格执行相关规章制度，协调组织调度工作任何行业的发展都离不开规章制度的保证，对于选煤厂中机电设备的维护与管理工作来说，亦是如此。想要做到系统的管理和科学的维护，就需要有严格的制度要求，以衡量管理和维护的结果是否与规定的内容相符。因此，建立完善的机电管理制度至关重要。有些厂区尽管规章制度等内容十分详细，但是执行力度是一个难题，制度所规定的操作行为和步骤并未得到真正的实行。对此，需要厂区机电设备维护管理人员加大检查力度，督促维修人员尽职尽责，将安全生产的思想付诸实际工作中。

(三)丰富职工理论知识，提高其操作水平选煤厂中，对机电设备的操控是十分重要的工作，其维护、检修等工作内容也相对复杂。因此需要每个员工具有较高的技术水平，严格按照规章制度操作，这样才能确保机电设备的正常运行。对于设备需要每隔一段时间进行一次检修，发现问题立即进行维护，将故障及时消除，保障选煤厂的安全生产。要丰富员工的理论知识就需要加强对员工的技术培训，首先要培养员工的基础技能，使其能够应对较为普遍的技术问题。其次，让其学习更深一层的维护技术和管理方法，取长补短，更好地完成机电设备的管理与维护工作。还应培养员工将掌握的理论知识与实际问题充分结合，做到具体应用，这样才能增强其操作能力。

三、结束语