化工生产范文10篇

化工生产范文篇1

关键词：化工安全生产；技术管控；绿色发展

日常生活中使用的很多产品都是化工原料。因此，只有弘扬化工企业可持续发展的理念，才能快速满足化工原料的需求，推动社会经济的发展，以保证生产过程的安全性能。化工企业的安全生产和高效管理计划是化工企业长期稳健发展的重中之重。因此，在提供方便快捷的化工原料的同时，必须对化工厂制造领域的一般生产加工技术有深入的了解。安全生产不仅危及企业的发展前景，而且直接影响到相关专业技术人员的人身安全，严重危害我国经济社会的进一步发展趋势。善于总结发展趋势和工作经验，在生产过程中与时俱进，提高制造质量，进一步完善安全工作计划[1]。

1化工安全生产与化工生产技术管理的关系

近年来，我国化工企业机械制造业发展迅速，安全生产问题也日益受到重视。为了更好地顺应潮流，化工厂必须在安全生产方面进行自主创新。这样，公司可以获得巨大的经济效益，公司也可以创造一个更有营养、更健康的身心。因此，在我国整个产业链中，化工厂加工制造业是一个非常重要的优势产业，是当今社会城镇化进程中安全生产控制和正常使用的关键优势产业。员工是企业集团的主体，对现有企业的进步带来非常重要的提升作用。因此，只要企业的生产流程和安全工作得当，员工就有稳定的情感资本投入到自己的工作中，为企业创造大量的经济效益，从而提升企业的核心理念——可持续发展理念。我国经济社会发展促进了化工企业工业生产的发展趋势。化工产品安全生产制造管理体系对化工企业的可持续发展趋势具有非常重要的现实意义[2]。首先，化工企业生产的安全化工原料可以帮助我们解决很多问题，在日常生活、工作和学习知识方面给大家带来很多方便。其次，化工企业使用安全的化工原料推动化工企业的进一步发展。化工厂制造领域的健康发展，必须建立在化工原料的稳定和优质的基础上。

2化工安全生产和化工生产技术管理的现状

2.1未建立完善的安全管理制度

工业设备的安全生产是化工企业的重中之重。如果与技术水平相对应的管理计划和预防措施没有达到理想的要求，安全生产就会出现很多问题。因此，对于化工厂制造领域，在深入了解生产过程管理计划以及安全生产工作的必要性的基础上，主动采取相应的方法来应对初级和中级情况的严重威胁。此外，由于没有专门的技术专长培训，生产安全事故的发生率非常高[3]。例如不相关的员工如果进入加工制造行业，不具备相关专业能力，就很容易忽视当前的一些不足，很容易造成生产安全事故。

2.2生产技术水平低及安全生产人员专业素质有待提升

许多化工企业没有足够的生产工艺，也缺乏相应的专用设备。在这种情况下，很容易引发生产安全事故，更不可能保证员工的人身安全。化工企业在制造的每个阶段正确选择相应的生产工艺。因此，应将化工企业生产过程管理规定贯彻到化工原料安全生产制造的全过程。只有做好化工企业生产过程的管理规定，才能保证化工企业生产加工绿色发展理念和安全绩效考核在化工企业生产加工中的应用[4]。化工厂生产过程管理体系和化工原料安全生产制造专业技术力量雄厚[5]。因此，社会实践活动管理项目，从业人员素质较高。如果相关人员缺乏较高的专业素质，就不可能整合进化工厂的生产过程管理方法。在化工原料安全生产制造层面，化工厂制定的规章制度无法进一步执行[6]。由于一些化工厂的不断发展，在具体的操作过程中已经形成了一定的思维定势。化工厂生产过程管理方法方案，化工厂生产加工安全评价不高，缺乏良好的责任感，操作松散。在整个系统运维过程中，主要表现比较随意，缺乏安全生产理念，导致化工厂生产过程管理方法和化工企业生产过程中存在诸多安全隐患，这为化工厂的发展趋势造成了巨大的伤害。

2.3生产流程中存在安全隐患

化工厂生产制造中的安全事故主要是由于石化从业人员管理计划不合理造成的。因为操作流程不规范，一般会导致伤残和死亡。在此类生产安全责任事故中，最大的受害者是员工自身。因此，在化工厂的生产过程中，员工必须严格按照要求执行安全操作规程，按时指派员工进行技术和专业的专业技术培训，提高专业工作能力，减少生产安全事故。在化工厂的生产过程中，为了更好地保证生产过程的安全系数，公司必须完善生产过程的管理方法计划，不断改进生产过程，提高公司的制造标准。扩大化工厂生产过程管理信息系统的范围，可以合理消除生产过程中的安全风险，控制生产安全事故发生的概率。事实上，很多不安全因素形成了化工厂生产过程中的一些风险源[7]。

3化工安全生产与改善生产技术管理的措施

3.1建立健全的安全管理体系

生产过程管理方法和安全生产都是化工厂的核心内容，但都属于专业性相对较高的工作。因此，要以技术水平完成理想化的管理计划的预期效果，完善的系统管理必不可少。但是，从现阶段化工企业的生产加工情况来看，很多企业还没有认识到技术能源管理方案和安全生产的必要性。因此，工业化生产化工企业的生产过程管理，方案和化工产品的安全生产，在实际运行阶段都比较随意，完全没有相关的操作步骤和流程优化，也没有完善的管理计划管理信息系统。此类化工企业的生产过程管理方案和化工原料生产的安全生产制造管理机制，将对化工企业的生产加工造成极大的安全隐患。一旦发生生产安全事故，很可能对化工企业和员工造成不可估量的损害，也可能对资产造成一定的损失。化工企业的生产经营必须自始至终把安全放在第一位，整合各个生产企业的细节，基本建立安全管理模式，然后结合各个生产企业的实际情况，结合具体的生产经营情况，逐步完善安全体系管理。在根据具体情况建立智能化的安全生产管理系统之前，化工企业必须考虑生产过程的任何阶段。根据安全管理制度，对不遵守规章制度的员工进行处罚，定期检查工人安全知识的掌握情况，确保每一位员工都能将安全知识熟记于心，在未来的工作中尽量避免出现不必要的错误。

3.2实行安全责任制

建立化工厂的责任划分为每个制造模块。各企业管理人员可与企业共同制定相应的测试标准。显然，所有的高级管理人员都可以高度重视安全生产，必须发展各行各业的趋势，安全检查，明确责任。此外，指派人员进行安全知识培训和学习，并进行抽样检查。其次，对员工的监管要相对规范。因此，《员工行为准则》的制定显得十分重要和必要，它可以帮助员工养成规范自己的习惯。根据该标准，员工可以详细了解自己应该做什么以及如何做这项工作，从而提高预防意识和操作流程水平。各项工作的管理规定，形成了合理的奖惩制度。最后，落实安全责任追究制度和管理制度。每一位高级管理人员都是第一批负责公司消防安全的管理人员。首先要提到企业管理解决方案行业的一些安全隐患的抗辩权。在生产、加工、生产安全事故中出现疑难问题时，严格执行安全生产和安全事故管理方案，对责任人进行公开训斥文化教育。如果情节太重，可以追究刑事责任，不要自欺欺人。

3.3各部门合作共同营造安全生产氛围

安全的规模经济可以促进业务前景的长期稳定。安全生产与企业内部自上而下的所有制造、管理计划息息相关。因此，各企业要共同做好这项工作。企业安全工作要扎实开展，努力实现“安全生产零事故”的总体目标。公司领导在制定生产过程管理规定时，必须兼顾各种细化条件，确保制定的管理制度能够将细化条件结合起来，使管理制度最大限度地调节情绪，使公司仍可安全生产。在整个管理过程中，必须遵守相关的法律法规。一方面，企业的机制会更加完善，另一方面，对员工的监督也会更加完善。目前，相关法律法规对化工厂安全生产没有明确规定，许多公司无法获得出色的安全工作。管理信息系统存在重大缺陷，不能实现预期的管理目标。所以，化工企业要想显著提高技术管理的效率就必须从意识上提高，形成完善的管理体系，加强员工的安全意识[8]。

4结语

一般来说，有机化工生产过程的管理方法与化工产品的安全生产有着非常密切的关系，两者相互制约，相互促进。在实际生产过程中，化工企业应灵活利用生产过程中管理计划的优势，尽可能去除和防止其不足，而且专业技术人员在生产加工方面的条件会更有保障，使企业稳步发展，产生大量的经济效益。化工厂的生产过程管理方法计划可以操纵成本和运行的隐患，并在化工行业的安全生产制造过程中得到实施。为确保化工厂生产过程的安全绩效考核，化工厂应强化员工安全意识，提高安全生产执行能力，改进生产工艺和工业设备，降低生产制造安全隐患。在我国，化工厂的生产过程管理方法和安全生产是化工厂非常关键的工作职责，是化工厂必须从多方面关注的重点研究课题。化工安全工作规划管理机制是对化工厂生产过程进行技术改进。重要的途径是化工原料的安全专业知识在很大程度上关系到化工厂的持续发展，严重威胁着化工厂的持续发展趋势。在我国化工厂生产加工的全过程中，必须完善化工厂的安全工作方法和规划方案，应用智能化管理系统。在生产企业的生产过程中，还需要提高相关专业技术人员的文化素养，不断完善企业生产管理和生产流程，完善化工企业的生产过程管理计划和实际化工产品安全生产的效果。

参考文献：

[1]杨春笋，牛媛光.国内外安全管理体系及考评体系简介[J].化工劳动保护，1999(3)：29-32.

[2]袁仲全，陈明亮，朱群雄.化工过程安全管理发展[J].计算机与应用化学，2008，25(11)：1469-1472.

[3]霍斌，李晓鹏.基于化工生产环境背景下的化工电气的安全技术与安全管理[J].化工管理，2018(11)：81.

[4]张莉,李腾飞.信息化技术在石油化工企业安全监督管理中的应用研究[J].中国管理信息化,2020,23(04):85-86.

[5]王海涛.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性分析[J].建筑工程技术与设计，2017(25)：2031.

[6]石付生.浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].当代化工研究,2017(5):158-159.

[7]王昶卜，郭明明，杜宏智.仿真技术在石油化工企业安全生产管理中的应用[J].化工设计通讯，2017，43(4)：53.

化工生产范文篇2

关键词：化工生产技术管理；化工安全生产；关联性

目前，各种类型的化工产品被生产出来，并在社会中得到了广泛应用，为人们日常生活和工作提供了诸多的方便，可是从化工生产现状看出，化工生产技术管理以及安全方面依旧有着非常多的问题，大多数化工产品本身有着易燃易爆的特征，同时加工流程极为繁琐，加工期间经常受到相关因素的影响，导致化工安全生产工作性能降低。基于此，对于化工生产企业来讲，务必加强对化工产品生产期间安全性的重视程度。因化工生产企业被称之为高危险类型的企业，所以，只有结合安全生产管理要点构建稳定的工作环境，才可以实现安全运行的目标。

1加强化工安全生产的必然性

当前，加强化工安全生产力度有着极高的作用，具体表现为：第一，实施化工安全生产工作有利于加快化工企业运行进程，该项工作通常是将安全性放在首位，基于此，必须降低化工生产安全隐患发生概率，促使化工企业得到全面开展。第二，在现代化发展背景下，化工安全生产是一项主流形式，这就要求加强化工企业安全生产力度，加深员工对于安全重要性的了解，树立正确的安全意识和理念，提升员工操作技能。

2化工生产技术管理和化工安全生产之间的关联性

2.1化工生产技术管理落实于化工安全生产整个环节

在人们日常生活和工作期间，化工产品得到了广泛青睐和应用，其发挥出了应有的价值，不过因为化工产品生产流程极为复杂，生产化工产品期间采取的化工生产技术类型不相同，因此每项化工生产环节应用的生产技术也有着诸多差别，只有增强化工生产技术的规范性以及合理性，才可以提升化工生产的安全性。化工生产技术在化工安全生产方面起着一定的支持效果，该项技术被落实到了化工生产整个过程，化工生产技术管理工作能够对员工行为进行监督和管理，抑制不规范行为的出现，增强化工生产质量，提高效率。通常情况下，在管理化工生产期间，相关人员主要使用多项管理方式相互结合的模式，目的是弥补缺陷，做到取长补短，保障化工生产的安全性。

2.2化工生产技术管理可以降低生产期间安全隐患出现概率

在化工企业生产运行期间，要想实现生产安全的目标，就需要相关部门和管理人员重视化工企业中的生产技术管理，这是因为生产技术管理是达到安全生产目标的最佳渠道，有利于提高化工企业技术水平，改善以及创新生产技术，降低化工安全事故出现概率。不过从实际情况来看，化工生产期间经常受到各种因素的影响，比如内外部不安全因素，这从一定程度上加剧了安全管理的复杂性，特别是化工企业运营期间应用的材料均有着易燃易爆的特点，当生产时没有加强原材料管理力度的话，或者是生产期间相关人员操作行为不规范等等，均会增加安全隐患发生概率[1]。

3对于化工生产期间存在问题的分析

3.1产品计划存在的问题

在以往传统化工生产期间，因为企业对于安全生产重视力度较高，依照实际生产情况需要设计人员制定出有关的安全生产计划，其中涉及了化工技术管理，该项方式可以保障化工企业安全生产，因此得到了长时间的发展。可是在新时代化工生产工作中，此种传统方式已经明显不符合当代化工生产安全要求和标准，设计方面存有缺陷，危险因素颇多，得不到良好控制，使生产设备人员面临着巨大隐患。举例说明，当某项化工企业聘用的设计人员对安全方案进行设计期间，其仅仅是依照自身经验加以设计，但是设计出来的方案根本不符合企业实际生产要求和安全标准，为后期埋下了隐患。

3.2操作不到位

现阶段，从化工企业生产工作开展情况看出，已经实现了机械化作业目标，生产车间内安排了诸多的机械设备，不过需要人工操作相关设备，员工操作是否规范对机械设备故障出现概率有着直接性的影响。现阶段，化工企业中存在的生产事故几乎和机械设备都有一定的关系，具体原因是因为员工没有树立正确的安全生产理念，同时也没有依照说明书中的要求对机械设备加以操作，最终导致机械设备故障出现概率升高，为后期埋下了安全隐患。另外，为了提升生产质量，企业也从国外引进了先进的化工生产设备，可是企业中懂得操作该项设备的员工少之又少，同时引进设备以后对员工技术培训力度不足，员工掌握的机械机构、运行原理和安全操作等知识点不多，所以操作新型设备期间失误频繁出现，当机械设备出现运行隐患以后，也没办法解决问题。

3.3化工行业安全管理体系不完善

因为化工工业生产期间采取的原料有着一定特殊性，因此对人体健康和周围环境有着相应的危害。化工生产安全管理以及干预将直接影响到化工生产效率的提升，因此，有的化工企业并没有制定规范的生产流程和健全的安全管理体系，使生产期间形成了各种各样的有害物质，对周围环境产生不良影响。再加上安全管理体系科学性缺失，所以生产安全问题出现概率增加，难以达到预期目标[2]。

4保持化工生产技术管理与化工安全生产关联性的基本对策

4.1将安全管理和生产进行结合

基于化工生产工艺条件和原材料特殊性的体现，使得安全事故出现概率提升，因此，化工企业需要遵循以安全为主的基本原则，制定出完善的管理对策，构建安全的生产环境。还需要设计有关于安全生产管理的计划，重点管理和控制高温高压设备、低温深冷施工工艺和材料性能等，遵循化工生产要求管控生产技术，确定标准的生产工艺流程、参数等。同时为了对员工行为加以规范，还需要创建化工安全生产管理体系，加深人员安全方面的教育，细化人员安全生产职责，制定奖惩体系，对于表现优异的员工给予奖励，而没有依照安全生产规章制度工作的员工，则是严格惩处，从根本上激发员工的工作积极性。最后，为了实现安全生产，化工企业应当积极将安全生产规则落实于各项部门中，比如，需要在天气良好的状态下开展带电作业，当出现了雷雨天气以后，必须马上停止操作，恶劣天气遇到特殊情况时，禁止带电操作，经过上级管理层批准以后，根据安全防护措施以及佩戴安全防护用具才可以展开工作。化工生产车间内储存了有毒原材料的情况下，员工需要佩戴规定的防护用具，车间准备急救药品等，从根本上维护员工自身健康。

4.2加强设备养护检修工作

在化工企业运行期间，需要依照基本的化工生产要求和特征引进相关的机械设施，引进设施以后开展机械操作人员培训，只有顺利通过考核以后，才可以上岗操作设备，从而降低安全事故出现的概率。因为化工生产包含了高温高压和低温深冷等情况，使用的原材料腐蚀性特别大，因此长时间下来的话，将对机械设备性能产生损坏，对此，化工企业成立专门的机械设备维护机构，定期检查和养护机械设备，制定有关的检修计划，确保故障及时被发现，机械设备的安全性得到增强。另外，工艺条件极为特殊，检修作业开展时风险性高，所以应制定完善检修方案，使机械设备被全面检查[3]。

4.3制定健全的制度管理体系

当前阶段，制度不健全是影响化工企业生产技术管理以及安全生产的主要限制性因素，由于没有完善制度的支撑，化工生产技术管理和安全生产管理的针对性都无法体现出来。化工企业要想实现稳定发展的目标，就需要在运行期间制定有关的生产技术管理和安全生产管理制度。各类化工企业务必正确认识到安全生产和技术管理的作用，结合生产实践落实安全生产管理制度，借助制度帮助化工企业将生产技术和安全管理保持良好的协调性，整合生产技术管理和安全生产经验，将丰富经验运用到化工企业生产环节中，在规范性调整安全生产与生产技术的基础上促使化工企业稳定发展。

5结语

综上所述，化工企业运营期间需了解到生产技术管理和安全生产的作业，整合两者关系，为后期化工企业稳定运行提供良好条件。

参考文献：

[1]虞正鹏.化工生产技术管理与化工安全生产的关系探讨[J].现代盐化工，2020,47(05):115-116.

[2]李抒铖.化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].当代化工研究，2020(06):16-17.

化工生产范文篇3

长大后我背负着父母的期望，怀揣着自己的梦想迈入化工企业这个特殊的行业，成为一名光荣的电气工人。参加工作后，耳濡目染了许许多多的安全生产事例，我深深感受到安全所带来的深刻含义。安全就意味着责任，一个人的安全不仅是对自己负责，更多地是对关心你的家人负责；安全又等同于效益，我们更能体会到安全生产带给化工企业的勃勃生机。

这么多年来发生在我身边太多的安全事故，无论是亲眼看到被电弧烧伤的两位同事，还是造气炉爆炸压死的同事父亲，还有被氧压机皮带轮夹死的同事姑姑，没有一件不令人痛心疾首。厂里曾举办过安全教育图片展，所陈列的是兄弟单位发生的各种事故图片。照片一张张触目惊心，惨不忍睹，车祸身亡，高空坠落残废，被电弧烧伤，一段段文字都是血与泪写就的教训。每当夜幕降临，望着万家灯火，霓虹闪烁，我就会感慨万千。这美妙的夜景凝铸着无数企业职工的心血与汗水，冥冥之中我也在默默为一些永远远离这些繁华的生命惋惜痛心。他们就如同这浩瀚星空陨落的一颗颗流星，只在一瞬间就消失在了人们的视线中。在年复一年的工作中，我深深感到：如果说还有什么可以和幸福等同的话，我会毫不犹豫地回答——安全！虽然是两个普通的字眼，但却联系着千家万户，涉及到我们每个人，因此它在每个人的心中有着不同的分量。

安全是一项长期、艰巨、复杂的系统工程，不仅是企业生产的薄弱环节，同时也直接影响着家庭的安危。2004年来到神木化工这个新建的企业，作为班长，我更加感到安全生产，责任重大，因为我所带领的是一批刚刚毕业的学生。看着他们一张张年轻的面孔，让我想起刚参加工作时发生在我自己身上的一起电弧短路事故，虽然没有给我的脸上留下痕迹，但却是当头棒喝，将我从安全意识淡薄的悬崖边上打了回来。我给他们讲发生在我身边一例例血的教训，因为公文写作一时的疏忽和麻痹而付出的代价往往是惨痛的，而那些侥幸者，他们虽在抢救之下活了下来，可他们的身体和心灵却留下了难以弥补的创伤和痛苦。痛定思痛，从一幕幕血的教训中我们应该树立一个正确的、坚强的安全意识。

化工生产范文篇4

关键词：化工园区；安全生产；消防；环保

近年来随着我国化工产业的快速发展，各地都兴建了大量的化工园区。化工园区是适应大型化工项目而兴起的，合理的化工园区设计可以兼顾各企业的产品特色，使得各企业之间形成一定的产业链，园区的企业可以实现一定的资源共享，实现各企业生产的集约化与最优化，各企业可以实现销售、物流等方面的配套服务，提高企业的生产效率，促进园区内各企业的发展。但是化工园区内各企业都是化工及相关企业，企业内各类易燃、易爆品众多，生产设备也常常是高温高压设备，化工园区内一旦发生火灾、爆炸事故则极为容易形成连锁反应，造成灾难性后果。化工园区内的各企业不能仅仅做好企业自身的安全监管，还应在化工园区管理部门的统一部署下，建立起一套覆盖所有企业的安全监管机制。

1.我国化工园区管理现状与不足

在世界范围内，随着化工产业生产的集约化、运输便捷化以及对资源利用率提高的要求，早在二战结束后，西方发达国家就着手建立统一的化工园区。大型化工园区的建立在提高资源利用率的同时，还有效的提高各企业的抗风险能力，增强了各企业在安全和环保方面的处理能力。我国的化工园区是上世纪九十年代才开始逐步进行建设的，经过近四十年的发展，建成了以部级化工园区为主干，省级化工园区和地市级化工园区协同的生产模式。全国目前已有工业生产总值超过千亿的超大型化工园区八家，而其它部级化工园区工业生产总值也均在五百亿以上。省级化工园区和地市级化工园区虽然单一园区工业生产总值无法与部级化工园区相媲美，但是省级化工园区和地市级化工园区集中了我国均大部分的中小型化工企业，数量众多，产品种类齐全，是我国基础化学品的重要来源，而此类化工园区数量众多，其在国民经济中占有较大比重。我国的化工园区与西方发达国家化工园区相比，建设时间相对较短，其在规划、设计、生产运行、物流、仓储等方面还有一定的改进空间。我国化工园区在进行建设初期，对于园区入驻企业是按照原料上下游关系进行设计的。对于生产相关的企业，按照企业就近的原则进行安排和设计，这样可以减少物流的压力，有利于企业原料产品的调度，可以集中对相关企业的“三废”进行集中处理，有利于园区管理部门对企业危险源进行监督和管理。但是在实际建设过程中除了国家大型化工园区外，各省级化工园区和地市级化工园区在设计和规划过程中，受到企业入驻时间不同、各企业产品相关性小等原因，常常是园区内最后入驻企业与规划有一定差距，园区内企业互补性小，不能形成稳定的产业链。我国在建设化工园区时，出于对运输和经营方面的考量，很多化工园区都建在交通便利、人员较为聚集的地区，有的化工园区更是靠近河流水系，一旦造成污染，则造成无法挽回的损失。而近年来所建设的化工园区，尤其是在省级和地市级化工园区的建设上，园区建设方对于园区规划并没有很明确的主导方向，园区内入驻企业一般就是各类化工企业，企业之间无序竞争，化工园区内对于环保措施缺失，园区内对于易燃易爆产品的仓储和运输安全考量不足。而很多化工园区本质上是经济开发区单独为化工企业开辟出来的，其本质上就是一般的工业园区，并没有专门为化工企业规划和设计，这样的化工园区存在先天不足，没有废物的处理设施，也没有专门设置对于危化品的存储、运输设施，存在较大的安全隐患。我国化工园区的安全监管一般实行的是属地监管的原则，行业监管与园区管理机构联合办公的监管方式。化工园区在建责园区的建设、企业入驻、相关设施的配套、危化品设施的建设等。管委会其本身是地方政府的派出机构，在化工园区进行招商引资的初期，管委会更注重地方发展的经济利益，而对于园区设计上的合理性、安全性、环保性则不能给予应有的重视。而在园区设立之初，一般的园区管委会人员少、任务重，园区初期需要完成的事物也很多，管委会分身乏术，很难对园区的安全和环保加以重视。园区管委会在成立初期时的人员一般都从地方政府调配，政府中具有安全和环保专业背景的人员较少，这也直接导致园区管委会无法对园区内安全生产进行专业性的指导。而园区内的安全生产监督部门和环保部门一般都是在园区企业入驻完成后才进行运作，此时的安全生产监督只能按照现有园区设计进行管理，安全生产的管理效能大打折扣。而从目前我国化工园区的安全执法体系上看，园区内的安全和环保部门一般都是园区管委会的内设机构，其在执法过程中受到多方掣肘，在执法过程中存在较大阻力。而化工园区内企业的内部安全管理水平层次不齐，部分地方化工园区入驻企业的安全意识较为薄弱，很多企业的安全及环保设施只是在检查时才会予以重视，设施老化严重，企业内部安全人员配备不齐全，具有专业背景的安全技术人员更是缺乏。企业内安全监管手段落后，企业内相关从业人员缺乏相应的专业背景，企业管理层的安全意识淡薄，在这样的情况下如果园区管理者不能对企业进行良好的引导和管理，园区内的化工企业安全生产就无从谈起。

2.我国化工园区安全监管策略

化工生产范文篇5

关键词：新时期；化工安全生产；管理要点

就化工企业的发展而言，其生产过程中有很多影响安全的因素，最为常见的就是生产才来带有严重的腐蚀性和易燃易爆等特点，而且，通常都需要在高温高压的操作环境中才会发生反应，生产流程复杂多变，对生产工艺要求严格，如果因为操作不慎出现安全事故，不但会对人们的生命财产带来严重影响，而且还会破坏生态环境，不利于实现人与自然和谐发展。

1化工工程设计中的安全问题

1.1人为因素与公共安全事故。在整个化工生产操作过程中，需要大量的人员参进来，工作人员的行为会对施工整体质量产生直接的影响作用。因为在化工行业，容易发生的最大安全隐患就是安全事故，而且危害面大，影响范围广，难以在短时间内找到有效的措施予以处理，一般来说，引起生产操作安全事故的主要原因是由于人们在施工中没有遵守正确的流程进行操作，从而造成一系列事故。化工工程发生的公共安全事故，在操作中很多工人为了保障实验操作的完成目标，往往更加重视结果，而忽略了对细节问题的把控，导致安全事故的发生，使得厂内出现很多不必要的损失。1.2安全管理制度制定不到位。因为化工工程的生产过程相对复杂，需要运用到大量的化学危险品，多操作技术要求标准高，在生产的过程中还会出现大量的有害物质，甚至引发爆炸或者其他一些事故。但是，就目前化工企业发展而言，在生产中没有建立完善的安全管理体系，也没有提出相关管理要求，对安全管理方面欠缺执行力度，使得工人处于自由散漫的操作状态，没有重视安全制度的重要性，盲目生产，导致安全事故不断发生，不利于整个行业的运行发展。

2提高生产管理的措施

2.1加强企业员工培训，提高专业技能，提高思维意识。员工直接进行操作需要特定的生产设备来配合，企业在进行化工生产的过程中，提高内部人员的专业技能和员工自身素质是非常重要的，这是化工企业达到安全生产管理标准的前提。另外为了提高员工的专业节能，定期对员工进行项目考核和培训也是很有必要的，以此来促进思维意识的提高，据统计发生异常问题的80%是由于操作人员的思维意识造成的，仅20%是由于技术因素。安全生产规章制度不可能面面俱到，因此一定要生产人员具备高度的专业技能才能够在实际生产作业时少出纰漏。具体操作的判断一般都是人为手动完成，因此站在安全生产的角度必须让掌握安全可靠生产技术的人员来操作。对于工作人员来说，理论知识只有与实践经验互相结合才能最大限度的发挥作用，员工也只有进行定期培训和训练才能不断提高自身实力。2.2定期更换和维护生产设备。化工生产管理重要的就是定期更新生产设备，在化工领域定期检查设备以防出现不必要的安全生产问题。在生产过程中还有一个很大提升空间的关键环节就是化工原料的安全管理，因为大部分的化工生产原料都具有易燃易爆特性，因此在检修设备的过程中尤其注意检查化工原料。化工企业出现的事故很大部分在动火作业期间，主要原因之一就是物料的置换隔绝不到位导致的。在巡回检查过程中对设备运行进行详细记录，全面了解设备的运行状态。2.3健全安全控制的相关机制。在化工企业生产管理过程中，需要不断健全和完善相应安全管理机制，才能从根本上服务于生产领域。如果没有相应的制度和管理机制对生产操作进行约束，那么就无法保障每一个施工流程的安全控制要点。也就是说，完善安全隐患控制体系的发展建设，需要建立责任管理制度，注重全过程的安全管理监督措施。现阶段，在很多发展机制中，化工企业一般可以运用生产现场点检的方法对施工流程进行整顿，如此一来，可以帮助企业更好的对危险因素进行排查，有效保障化工企业生产时效性。2.4增强处理突发事件能力。突发性与紧迫性属于化工安全生产安全事故两大特点，对于领导与员工的应急能力要求较高。为此，作为化工企业领导与员工，针对于各类易于发生安全事故化学流程与现象，全面的检查与管理化学生产中处理设备与化学物质等。在安全事故发生之后，要即刻启动应急预案，从而达到将危害与损失降至最低目标。同时，化学企业应加大检修与维护各种化学生产设备力度，及时处理与记录存在故障的设备，优化生产工序，做好安全防范工作。当安全事故发生之后，我们要做的就是在第一时间做好对事故的安全处理工作，如果不能及时有效的应对事故发生，就会造成企业和员工个人的利益受到较大损害。因此，要求企业能以积极、正面的处事态度处理安全事故，改善安全管理系统发展，完善科技要点，转弊为利，不瞒报，以事故来教育我们的员工，实现安全制度的优化和完善，建立紧急安全事故救援队伍，不断降损，最大程度的保证员工的安全。最终实现安全管理水平的提升。

3结语

综上所述，化工企业安全生产是国家经济的重要支撑，同时也是国民经济的基础，但是因为其高危性，一定要解决生产过程中的众多安全隐患，不断研究生产技术，将更多更先进的设备投入到生产环节中，最大限度发挥技术对安全环境的影响，保障人民群众和工作人员的核心利益。

参考文献：

[1]桂强.新时期化工企业的安全生产与管理分析[J].科技创新与应用,2017,03(02):268-269.

[2]苏明.论化工安全生产与管理[J].化工管理,2016,09(18):146.

化工生产范文篇6

从当前我国的实际情况来看，煤化工的发展是十分迅速的，同时也具备较为迅猛的增长速度，每年煤化工产品的产能都在不断地增长。以甲醇为例，在2014年的时候产能为6861万吨，相比起2013年来说，产能增长率达到了22.74%，产量约为3675.8万吨，产量的增长率也达到了28.89%。虽然到了2015年，甲醇的产能增长率和产量增长率都有减少，但是产能和产量总量依然是在不断增加的。因此，可以看出煤化工产业在我国具有较大的发展前景。与此同时，随着科学技术的不断进步，同时国民的生产理念也在不断地调整，在当前也开始了煤化工产业结构的调整工作。通过产业结构的调整能够淘汰一大批生产经营模式已经僵化，无法适应当前市场的企业，同时还能够积极的引进新型技术和先进的管理理念，使得我国煤化工企业能够更好的适应当前的国内与国外市场，在提高产品的产量与品质同时还能够起到节能减排、保护生态环境的作用，以此更好的实现能源资源的可持续开发和利用，为可持续社会的建设提供帮助。从当前的情况来看，新型煤化工产业相比起传统的煤化工产业无论是在废弃物排放还是能源损耗上，都有了极大的改善。笔者相信，随着当前社会科学技术的不断发展，在未来很有可能实现零排放以及更加充分的资源利用，促进人类社会经济效益的增长同时也能够实现生态环境的保护，为后代创造出一个更加良好的生活环境。

2当前煤化工行业发展中存在的问题

2.1经济效益较低

煤化工项目都属于技术和资金高度密集型的产业。然而，这样一来势必存在着投入以及产出的周期过长，导致获得收益较慢，从而降低了煤化工项目的抗风险能力。特别是在当前全球经济一体化的情况下，任何问题都有可能给煤化工项目带来巨大的风险，导致煤化工的经济效益较低甚至是不稳的情况发展。

2.2传统项目的重复建设

虽然在当前国家政府以及相关部门都开始鼓励进行现代煤化工项目的建设，并且已经取得一定的成绩。然而，从大环境来看，传统煤化工项目还有着较大的影响。然而，传统煤化工项目不仅存在着产能过剩的情况，同时项目的重复建设情况也极为严重。这样一来，不仅不利于现代煤化工项目的发展建设，同时也会加大能源与资源的消耗，对社会的可持续发展毫无帮助。

2.3关键技术的掌握

从当前我国煤化工项目的建设以及发展情况来看，关键技术的掌握一直是一个问题。虽然，在我国许多煤化工企业的生产当中已经开始积极引进国内外的先进技术，希望以此能够帮助企业的生产。然而，在实际的应用过程中，却缺乏对关键技术的掌握。这样一来，就会影响我国煤化工企业的进一步发展，同时对于生产来说也是极为不利的。因此，一定要加快相关技术的研发和改良，将关键技术掌握在煤化工企业自己手中，这样一来才能帮助煤化工企业更好的发展，在生产过程中不会受制于人。

2.4配套技术的不足

从当前的情况来看，虽然我国的煤化工企业在合成塔以及气化炉等生产设备的研发和改良上已经取得了一定的成果。但是，相关的配套技术比如说反应器以及压缩机等却还存在问题，有待研发人员进一步的研究和改良。

3煤化工传统与现代生产技术的介绍

3.1传统生产技术

在传统的煤化工生产技术当中，主要包括了三种不同的技术，分别是合成氨、焦化以及煤制乙炔。这些技术是在18世纪中后期出现，并且在20世纪由于石油价格的提高而得到了飞速的发展。

3.1.1合成氨技术

在传统的煤化工项目当中，合成氨是最主要的生产项目之一。不仅生产历史较长，同时生产技术也较为成熟，相比起其他技术而言，能耗也较低。在合成氨的生产过程当中，主要是先将煤气转化为粗原料气，然后通过对粗原料气进行净化处理生产出纯净的氮气和氢气。最后再采用催化剂与高压的共同作用生产出合成氨。从目前对合成氨生产技术的研究和改良情况来看，重点在于如何提高产量，尽可能实现产量的最大化。而在这个过程中，许多发达国家已经成功研制出了更为高效的方法，并且也已经推出了相关的合成氨设备。

3.1.2焦化技术

所谓的焦化技术，就是指在完全与空气隔绝的情况下，让原料煤经历高温干燥、热解、固化、成型、熔融以及黏结等流程，最终生产出焦化的技术。这一项技术的出现时间非常早，能够追溯到公元十六世纪，并且随着时间的流逝以及全球交流的加强，开始在各个国家推广和应用。焦化技术所生产的产品主要应用在冶金和铸造业当中。从当前焦化技术的实际应用情况来看，我国所使用的技术在世界上已经处于先进行列，并且通过焦化技术的应用以及推广，我国炼焦行业也得到了飞速的发展。

3.1.3煤制乙炔技术

相比起合成氨技术与焦化技术来说，煤制乙炔技术对环境会产生较大的污染。同时，煤制乙炔技术的应用也需要消耗较大的能源和资源，其生产流程所花费的时间也较长。因此，从当前的情况来看，必须要加快煤制乙炔技术的研发和改良，才能帮助我国社会经济更好的发展。

3.2现代生产技术

3.2.1煤制甲醇技术

在煤制甲醇的生产过程中，气化和合成这两个流程是极为重要的，同时也是该项技术实现的保障。因此，在实际的生产过程中，一定要加强对这两个步骤的监督。从当前我国煤制甲醇技术的应用情况来看，技术的推广和应用基本成熟，并且也在进行改善，希望能够形成更加清洁、高效的生产，同时实现大规模的项目建设和发展。

3.2.2煤制烯烃技术

该项技术是基于煤制甲醇技术之上所形成的技术。通过煤制甲醇技术生产出甲醇，然后再进行脱水处理从而得到低碳烯烃。煤制烯烃技术是在20世纪80年代出现，目前已经在全球范围内得到了推广和应用。

3.2.3煤制氢技术

从目前煤制氢技术的实际应用来看，可以分为直接和间接这两种不同的方式来进行应用。所谓的直接，指的就是通过煤的气化和焦化这两种形式直接得到氢气。而间接则是在煤制甲醇技术之上，通过对工艺流程的重新调整来获得氢气。在当前，对于煤制氢技术的创新和改良点主要在工艺的调整与气化工艺的完善。若是能突破这两项技术难点，不仅能够有效降低对能源的消耗，同时还能够提高产量，确保企业在实现经济效益的同时也能够更好的进行自然生态环境的保护，为社会的可持续发展提供更大帮助。

作者:姜永琴 单位:新疆轻工职业技术学院

参考文献

[1]王开竹，刘双喜.化工生产技术应用与煤炭的再加工探究[J].城市建设理论研究：电子版，2014（21）：229-231

化工生产范文篇7

关键词:化工技术；技术管理；措施

近年来，我国国民经济的快速发展带动了化工产业的迅猛发展，越来越多的化工产品被人们所使用。但是就现阶段来看，我国化工行业的整体发展水平与发达国家相比还存在一定的差距。对此，应采取必要的措施加以改进，切实提高化工企业的综合实力。

1我国化工技术管理的现状

1.1化工技术管理人员专业水平与综合素质有待提高。我国是农业大国，化工产业在我国起步相对较晚，导致我国化工生产技术不够成熟，管理理念与方法也较为落后，无法与当前快速发展的社会相适应。另外，我国大部分化工企业都将发展重心放在了经济效益中，只重视生产规模，忽视了管理的重要性，很少在管理上投入大量的资金、人力与物力。在生产技术管理方面，也没有积极引进高素质管理人才，导致负责企业生产技术管理的人员综合素质较低，缺乏较强的专业知识和丰富的管理经验，甚至有些生产技术管理人员并不是相关专业人员，导致管理工作频繁出现各种问题。1.2管理流程较为混乱，核心管理技术不足。完善管理制度，可以使企业的工作效率得到有效的提高。但是我国大部分化工企业在管理上都没有科学完善的管理制度，导致企业的管理较为混乱，影响了核心技术的使用，不利于企业的长久可持续发展。

2加强化工技术管理的措施

2.1结合企业发展情况，推行标准化技术管理。企业应该及时了解化工技术发展状况，制订科学、有效的整改方案和管理策略[1]。企业的领导和管理人员首先应当具有创新管理意识，正确认识生产技术管理的重要性，综合考察企业的实际运行情况，了解企业生产技术管理人员的配置情况，加强人才管理。化工产业要有满足自己产业的标准化管理制度，企业应以标准化的管理方针作为指导，结合企业的实际情况进行科学分析。2.2完善企业的管理制度体系。企业有了科学的、完善的规划管理制度体系，才能更好地约束生产技术管理行为，确保相关人员严格按照要求开展工作，避免不作为现象发生。另外，企业应当建立安全责任制度，这有利于提高员工的责任意识，提高企业生产的安全性。①建立健全各项管理制度；②在企业的运行过程中应完善技术管理配套制度；③在完善企业的管理制度体系过程中，还应该重视企业生产现场的管理。2.3提升管理人员的整体素质水平。要针对人才的获取途径进行拓展，最大程度提升人员的多样性及专业性[2]，严把企业招聘关。另外，企业还需要加强对现有管理人员的培训与教育，定期组织员工进行专业知识、安全意识讲座，提升管理人员的综合素质，为企业打造一支专业性强、综合素质高的生产技术管理队伍。

3结语

综上所述，在经济快速发展的今天，化工企业要想适应社会发展趋势，就必须明确生产技术管理方面存在的问题，并有针对性地采取改进措施，提高企业的生产技术管理水平和企业的综合实力，推动企业的可持续发展。

参考文献:

[1]林小军.化工生产工程技术管理措施[J].化工设计通讯,2017,43(12):150-151.

化工生产范文篇8

长大后我背负着父母的期望，怀揣着自己的梦想迈入化工企业这个特殊的行业，成为一名光荣的电气工人。参加工作后，耳濡目染了许许多多的安全生产事例，我深深感受到安全所带来的深刻含义。安全就意味着责任，一个人的安全不仅是对自己负责，更多地是对关心你的家人负责；安全又等同于效益，我们更能体会到安全生产带给化工企业的勃勃生机。

这么多年来发生在我身边太多的安全事故，无论是亲眼看到被电弧烧伤的两位同事，还是造气炉爆炸压死的同事父亲，还有被氧压机皮带轮夹死的同事姑姑，没有一件不令人痛心疾首。厂里曾举办过安全教育图片展，所陈列的是兄弟单位发生的各种事故图片。照片一张张触目惊心，惨不忍睹，车祸身亡，高空坠落残废，被电弧烧伤，一段段文字都是血与泪写就的教训。每当夜幕降临，望着万家灯火，霓虹闪烁，我就会感慨万千。这美妙的夜景凝铸着无数企业职工的心血与汗水，冥冥之中我也在默默为一些永远远离这些繁华的生命惋惜痛心。他们就如同这浩瀚星空陨落的一颗颗流星，只在一瞬间就消失在了人们的视线中。在年复一年的工作中，我深深感到：如果说还有什么可以和幸福等同的话，我会毫不犹豫地回答——安全！虽然是两个普通的字眼，但却联系着千家万户，涉及到我们每个人，因此它在每个人的心中有着不同的分量。

安全是一项长期、艰巨、复杂的系统工程，不仅是企业生产的薄弱环节，同时也直接影响着家庭的安危。年来到神木化工这个新建的企业，作为班长，我更加感到安全生产，责任重大，因为我所带领的是一批刚刚毕业的学生。看着他们一张张年轻的面孔，让我想起刚参加工作时发生在我自己身上的一起电弧短路事故，虽然没有给我的脸上留下痕迹，但却是当头棒喝，将我从安全意识淡薄的悬崖边上打了回来。我给他们讲发生在我身边一例例血的教训，因为公文写作一时的疏忽和麻痹而付出的代价往往是惨痛的，而那些侥幸者，他们虽在抢救之下活了下来，可他们的身体和心灵却留下了难以弥补的创伤和痛苦。痛定思痛，从一幕幕血的教训中我们应该树立一个正确的、坚强的安全意识。

化工生产范文篇9

关键词：电气自动化；化工生产；体现；模式分析

化工生产自动化水平的提升是确保化工产品生产安全、高效开展的必要前提，特别是随着现代工业生产规模的不断提升，生产各环节的掌控难度不断增加，只有不断推动生产工艺的自动化开展方能更好地满足时展需求。伴随现代科技的持续进步，工业生产规模持续增加，产业规模迅速增长。而对于工业企业，特别是化工企业的生产而言，生产工艺的改良提升，使得其对生产工艺的电气自动化改造需求不断提升。对化工生产来说，其电气自动化技术概指通过计算机技术、电子技术等手段的综合运用实现生产过程电气运行的自动化控制。从整体发展而言，相关技术已普及至化工生产领域的方方面面。不过为推动电气自动化技术在化工生产领域的更好普及，还需进一步针对相关技术加以探究，分析和探讨其在化工生产中的应用现况。

1电气自动化技术在化工生产中应用现状分析

纵观中国化工生产的发展历程，相关电气自动化技术的研究起步相对滞后，整体发展时间偏短。但伴随改革开放30a的飞速发展，中国化工行业逐渐进入发展黄金时期，虽然众多企业均逐渐开始有意识地在化工生产中普及电气自动化技术，但多数企业的生产自动化水准仍处于落后状态，工艺技术与管理方法均相对滞后，其在化工生产设备的配置中多选用基本配置为基础。不过近年来，随着电子信息技术和自动化工艺的持续进步，化工生产自动化程度获得显著增加，尤其是随着DCS（分布式控制系统）操作系统的逐渐推广使用，化工生产过程的信息采集和监督控制自动化程度大幅提升，并同化工生产实践过程实现了更加紧密的结合，从而使得化工生产的全过程均处于自动化掌控中，产品质量和生产效率显著提升[1-2]。

2化工生产中电气自动化的体现

2.1设备操控中的体现。对于化工生产过程而言，通过在生产设备中植入电气自动化技术，能大幅提升设备操控的系统性和全面性。一般而言，化工生产环节所涉及的电子仪表、调速装置、启停装置、温度调控装置等均需配设相配套的电气设备，同时这些电气设备还均装设有安全保护功能。在生产时，自动化生产设备同配套的控制台、导航装置、充电装置等相互配合共同构成完善的自动化系统。整个系统的运行均在电脑终端的掌控下，依照预设的工作计划和操控参数进行生产，从而确保设备能一步一步依照相关设计完成整个产品的加工生产。2.2生产监控中的体现。通过现代化电气自动化技术的普及，可在化工生产现场及产品存储区域布设全面监控装置，从而使得整个化工生产流程均处于严格监控下，进而保障化工生产过程能在安全有效的运行环境中实现生产效率的最大提升，充分规避设备运行故障，保障生产的连续性。同时，生产监控设备中还能配套布设预警系统，由电脑终端依据预设的运行参数，对监控系统实时采集的参数进行比对分析，从而及时发现运行中潜在的安全隐患，发出相应预警，让管理员能及时了解情况，并针对性做出防控处置措施，确保生产安全[3-4]。

3化工生产中电气自动化模式分析

3.1分布式控制模式。分布式控制模式的构建多是通过多组功能各异的组件模块相互配合，从而形成完善的公共控制模式，其主要特点在于：各组功能组件仅仅针对有限的呼叫供给服务。该模式属于融合互联网4G（第四代通信系统）调控技术、远程通讯技术、数字显示技术等多种技术的综合应用。在分布式控制模式下，主控系统由命令的主控制器和同其相互连接的通讯控制装置相互连接形成。这使得通讯控制装置无论借由何种方法获得控制参数，相关参数均能由通讯控制装置传输至马达控制终端，进而实现对多个马达组件的有效调控。因此，分布式控制模式具备操作简洁、管理明确、操控具备针对性等优点[5-6]。3.2集成制造模式。集成制造生产模式的主要特征在于能达成企业生产和日常运营的有效结合。在化工生产时，借助集成制造模式能确保化工生产所囊括的各个环节全部纳入系统的掌控中，进而构成完善的控制整体。由化工生产原材料的入场、检验、加工到化工产品的制造，所有环节均同电气设备相互连接，由数据终端统一调控。这使得该模式下的化工生产流程具备全面性和系统性特征，不过其在生产管控上仍存在一定缺陷，这需要企业进一步结合自身实际状况，通过构建完善的远程网络通讯终端，实现对生产全过程的掌控，并依托远程通讯终端实现对生产各环节运行参数的调控，从而最大化实现化工生产的安全、稳定[7-8]。3.3现场总线模式。现场总线技术概指通过在生产区域安设现场操控装置并通过与控制室内自动化操控终端相互联合构成的数据总线，兼具串行性和多点通讯的特性。现场总线技术本质上属于一种工业数据总线，属于基础性数据通讯网，通过将其应用在化工生产中，可让作业设备具备通讯功效，从而构成覆盖整个企业生产各环节的基层控制网络。此外，鉴于现场总线技术所使用通讯标准具备良好的兼容性和开放性，使得各个设备之间的交互操作极易达成，从而有效确保生产现场控制各设备之间的数据通讯与实时操控。

4结语

纵览当前化工企业生产现状，化工企业通过将电气自动化技术中引用到化工生产过程中，在确保生产作业安全的同时极大地提升了生产作业效率，同时也使得化工产品的质量显著增加。在可期的未来，随着现代科技的持续提升，中国化工生产中电气自动化技术的应用水准必将进一步获得提升，从而为推动中国化工产业的长久可持续发展奠定良好根基。

参考文献：

［1］梁凤珍，赵慧峰.浅析电气自动化技术在化工生产中的应用及发展趋势［J］.科技创新导报，2012(29)：142.

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［3］乔武.小议电气自动化技术在化工生产中的应用［J］.化工管理，2013(18)：120.

［4］杨杰.电气自动化在化工生产中的应用探讨［J］.数字技术与应用，2014(2)：229.

［5］李丰.电气自动化技术在化工生产中的应用［J］.机电信息，2014(27)：88-89.

［6］王辉南.化工生产中电气自动化技术的应用研究［J］.科技创新导报，2015(6)：87.

［7］申靓.电气自动化技术在化工生产中的应用［J］.黑龙江科学，2015(7)：139.

化工生产范文篇10

在经济发达的国家中，节能环保工作的开展大部分都始于20世纪70年代，而经过十年左右的高速发展，在90年代便出现了增长缓慢的发展状态。美国的环保产业，其投资的规模在国民生产总值当中所占比例已经达到2%～2.5%，但是我国环保产业投资规模在国民生产的总值当中却仅仅占据1.5%的比重。［1］由此可见，现阶段，我国节能环保的产业始终处于发展时期，如果得到国家政策的支持必然会在未来的发展中成为市场热点，而与节能环保相关的产品与行业也同样会得到国家支持。目前阶段，我国已经强制性地实施了降低燃料的含硫量法律法规，并且要求民用与生产所用能源产品应经过相应的净化处理。然而，能源净化行业实际生产规模和自身技术水平发展同能源行业整体的发展之间具有较大差距，而且高端的产品与高科技的技术也已经出现了供不应求的现象，与此同时，化工生产行业所使用的设备与生产的产品也随时进行更新和换代。因此，在未来的发展过程中，能源净化的行业也必然会向中高端市场方向发展。

2化工生产过程中的节能环保问题

当下，化工生产过程中，节能环保工作的问题逐渐凸显:第一，我国大部分的化工企业节能与环保意识比较薄弱，即便国家对节能环保产业发展予以重视，并且出台了较多节能环保的政策和制度，然而，却未得到化工企业重视和认可。与此同时，大多数的化工企业，尤其私营企业的工作人员对于节能环保的政策了解甚少，导致工作人员自身环保意识落后，进而同我国实际制定的节能环保需求之间的差异较大。［2］第二，大部分的化工企业，其内部节能机构与技术工作人员严重匮乏。现阶段，我国大部分的化工企业并没有设立科学合理的节能环保部门，而且，节能技术的工作人员数量不多，进而严重制约了企业自身节能环保产业的进一步发展。第三，部分企业对于节能项目的相关技术经济分析的研究并不深入，即便已经开展了节能环保的项目，但是，并未对其准确技术进行经济性的分析，所以，要想确保节能环保项目实现理想的效果具有极大的难度。第四，我国化工行业中，并未建立起节能技术支持系统，而且，在大多数的化工企业当中，就是因为生产产品的类型和其生产模式不同，最终使得不同化工企业在实际开展节能环保工作的时候也必然会采取不同的方法。由此可见，对不同节能环保问题的解决一定要具备健全的节能技术支持系统。但是，我国在此方面投入的时间与精力有限，所以效果也并不理想，更需要不断地努力去完善此系统。

3完善化工生产过程中环保管理的具体措施

3.1充分利用水资源，有效提升水资源利用率

在化工厂实际生产的过程中必然会产生较多的污水与废水，因此，废水治理工作具有一定的现实意义。在实际的生产过程中，应不断提高水资源利用的效率，实现重复利用，并推动循环经济的发展。［3］第一，重复利用间接冷却水资源。因为在进行化工生产的时候，需要使用的间接冷却水量较多。但是，间接冷却水中并不含有污染物，因此，要想实现重复利用具有较大的概率。所以，在进行实际操作的时候，可以建立起若干间接冷却水重复利用的相关装置，并回收再利用生产过程中使用的间接冷却水。这种方式能够有效地节省水资源使用的量，进而实现节约水资源的目标。第二，实现工艺废水的多级串联使用。这种水资源的利用方式能够大幅度地减少新鲜水资源使用的量，而且还能够降低废弃水的排放。化工生产中的废弃水与污染物，对其采取节能减排的处理方式，最主要的就是实现废弃水的重复利用。然而，针对化工生产用水来说，大部分都会使用闭路循环的方法，而并没有设置出针对废弃水排放的环节。而在化工生产的过程中，废弃水产生的途径较多，其中有清洗地面所产生的废弃水，在日常生活中所排放的污水，还有蒸汽站污水与水质软化过程中产生的废弃水等。将上述废弃水在污水处理站中进行处理以后，大部分都可以实现回收并且再利用。

3.2有效提高能源综合利用效率

在化工实际生产的过程中，所需能源的种类较多，而且对于质量的要求也有所不同。然而，在生产的时候，会出现吸热与散热的现象，因此，在实际进行操作的时候可以对产生的可燃气体进行散热处理，同时也可以将多余的热量进行有效的整合，实现热量的重复利用，进而有效地提高能源的综合利用效率。［4］因为化工生产中，实际消耗能量大部分都是以低位热能的形式散发的，所以，要想有效地实现能源利用率的提高，就一定要加强低位电能利用的效率。具体的方法可以把精制甲醛时所产生的精馏塔废弃水排至水处理器当中，并对其进行处理，实现水资源重复利用。与此同时，由于精馏塔的废弃水具有极高热量，所以，在冬季就可以利用其为居民提供热能量。可以通过科学合理的方式来把化工生产中产出的废弃水应用在居民冬季取暖方面，这样不仅实现了多余热量的有效利用，而且还能够减轻冬季供暖的能量需求压力，所以，这是一箭双雕的方法。

3.3充分回收再利用资源

资源回收再利用指的就是将化工生产中所产生的废弃资源，经过有效的方式进行翻新或者是整修，并实现其再次利用，同时也能够把废弃资源中的一部分当作其他产品零件，实现对其的重复利用。在化工厂进行实际操作的时候，如果部件的瑕疵不严重则可以进行重复利用，还可以进行包装并重复使用，这样一来就能够有效地降低浪费。包装部件的时候，针对回收产品包装应进行集中性的管理，并对其进行统一的清理和消毒，而后将其当作产品外包装，实现包装的循环再利用。通过该方法能够降低资源的浪费，而且还能够提高实际的经济效益，其中最大的优势就是减少了包装对于环境产生的污染。把已经无用的废弃物重新进行加工以后投入到实际的使用过程中，有效地提高了化工厂自身的经济效益，而且也更好地保护了环境。

3.4降低动能消耗

化工厂生产过程中的能源消耗，所占比重最大的就是动力消耗，主要有电力消耗和蒸汽消耗。要想不断降低化工厂动能消耗，就需要采取能够调整电动机变频速度的方法与手段。然而，当前的化工厂中装置的实际负荷率并不高，所以，要想有效地节约能源使用量就必须要使用变频调速的方法。［5］实际进行操作的时候，需要实现装置之间的联合，对供热系统设施进行有效的优化，并在相对较大的范围之内实现冷热物流的合理匹配，确保能量的利用效率达到最佳的状态。

3.5积极研发绿色化工技术

所谓的绿色化工工艺，就是在生产的源头上实现绿色生产理念，并且在实际生产的过程中，对废弃物进行重复的利用，保证资源合理的利用，使得生产的成本大幅度减少，能源消耗减少，降低废弃物的排放量，进而降低对环境的污染和不利影响。然而，绿色化工工艺研发属于十分艰巨与内容繁重的工作任务，所以，需要随企业发展和进步而得到完善。我国大部分的化工企业并未意识到节能环保工作的重要作用，而且地方政府也未对节能环保项目予以一定的重视与关注，导致化工企业污染变本加厉，进而对环境的影响也十分严重。所以，一定要积极贯彻节能环保理念，并渗透到化工企业的生产过程中，使其通过多种节能环保的方式来降低能源消耗与污染，进而为社会和国家节能环保工作的开展做出巨大贡献。绿色化工技术的有效应用能够对经济进步与环境保护之间的矛盾予以合理解决，并积极地推动经济进一步发展，促进化工行业的进步，同时，这也是保证我国经济可持续发展的重要途径。

3.6强化安全措施，降低事故发生概率

近年来，我国安全事故发生的几率逐渐提高，并且种类也越来越多，特别是在化工与煤炭产业当中，重大事故发生的概率更大。［6］事故发生不仅对国家的经济造成了严重的影响与损失，而且，污染物的大量排放也对环境造成了严重的污染。因此，在化工厂进行安全治理的过程中，应始终遵循以人为本的具体原则，并且要求全体工作人员时刻谨记安全准则的内容，不断规范自身的行为，营造安全并且稳定的工作环境，有效地预防安全事故的发生。此外，化工厂还应该积极建立并健全标准规范，确保安全管理的工作能够顺利开展，并且明确各部门间的安全责任，使其能够自觉地遵守具体规章制度。除此之外，化工厂还应该安排专业的工作人员，对装置设备进行定期的检查，对其中存在的安全隐患及时发现，在短时间内采取措施进行处理。同时，还应该定期开展安全勘察工作，对各个部门的安全整合措施进行严格监督并积极贯彻落实，避免出现漏洞。全面开展安全管理工作，将安全事故遏制在萌芽状态，进而确保化工厂的运行更加安全与稳定。

3.7全面培养能源管理专业人才

化工厂企业中的能源管理工作人员，自身一定要对党的方针与政策深入了解并掌握，熟悉能源管理科学知识。所以，企业一定要按照自身实际情况来进行安排，并通过企业培训与上级部门或者兄弟单位培训相互结合的方式来提高能源管理工作人员的业务能力和水平，也可以派遣其到相关的院校接受培训。［7］众所周知，科技进步也是推动生产力发展的重要因素，所以，对于能源的科学管理工作务必要提高重视程度。能源的节约是长期性的工作，并且环保性与效益性的特征十分明显。因此，在研究工作中，一定要对不同形式与状态的载能工质在能量与质量方面上的差异予以重视，只有这样才能够符合具体的工艺和设备要求，实现系统功能的优化，并且深入挖掘出能源节约的潜力。

3.8建立健全能源管理体系与工作机构

要想实现化工生产中的能源管理，必然需要具备完整并且健全的管理机构与工作人员，积极建立并健全责任制度，进而充分地发挥出管理机构自身作用。应将化工厂能源自进厂到使用的所有环节进行监督与检查，确保权责统一。在此基础上，还应该积极地组建节能网，其中主要包括厂部、车间和班组，组织定额的活动，并积极开展骨干的培训与教育工作。也可以成立节煤或者是节水电的小组，积极地制定出完整的管理体制。

3.9淘汰落后产能，不断促进装备的升级

因为化工生产具有一定的特殊性质，其生产的设备，先进的程度与实现节能和环保的生产具有重要的影响。如果装备比较落后或者是服务的时限比较长，就很容易出现安全环保的隐患，最终使得生产的能耗提高，环保的风险也不断提高。由此可见，先进的生产工艺与节能设备能够有效地实现化工企业的节能降耗，而且，先进工艺还能够实现工艺总用能的最优化，更好地提高装置实际操作的弹性，实现能量消耗的有效降低。在此基础上，装备的不断升级能够更好地规避既有设备的安全与环保风险，有效地降低环保治理的费用。

4结论

综上所述，化工产业在我国的国民经济当中是最重要的组成部分。而且，化工企业生产的产品多种多样，而且技术相对复杂，资源的路线比较广，环境保护的责任也很大，同时能源的消耗也是极大的。目前，可持续发展的理念逐渐受到人们的关注与重视，而我国政府也不断增强了节能减排与环境保护工作的力度。因为化工行业的高产能与高能耗以及高污染的特点，所以，已经成为节能减排与环保的重点产业，需要在化工生产的过程中，积极采取具有针对性的措施，进而确保环保管理工作的质量符合标准要求，进一步推动我国化工行业的发展。

作者:张广松 单位:天津市郁峰化工有限公司

参考文献:

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