化工设备范文10篇

化工设备范文篇1

1石油化工设备防腐的重要意义

石化企业的设备及管道处于连续运行状态，所处环境复杂，受到各类酸、酸性盐溶解离子、腐蚀性气体以及超出常规环境的温度压力的腐蚀。上述腐蚀性介质严重威胁到了企业的安全生产，如出现事故则会对企业造成严重的经济损失和不良社会影响。因此做好石化设备的腐蚀防护对一个企业来说至关重要。

2石油化工设备腐蚀的常见原因

2．1化学反应

在生产石油产品时，专业人员需要按照一定的标准来直接添加一些合适的化学物品。但是常规使用的化学物品多数会直接腐蚀金属，在生产过程中使用的各种生产材料也具有较高的腐蚀性。在实际生产中如果将各种不同类型的药剂和生产原料混合在一起自然会在第一时间腐蚀设备。

2．2石油化工设备金属材质问题

多数石油化工设备都属于常规的金属制品，不同类型的金属结构都具备不同的性质，其功能和抗腐蚀的能力也会产生较大的差别。不合理的选材会降低设备的使用寿命甚至发生腐蚀事故。

2．3石油化工产品中的气、液流动速度

实践中看，多数石油化工产品内部的气体和液体的流动速度会直接影响设备的腐蚀速度，其流动的速度越大，出现腐蚀的现象也会变得更加严重。但是如果存在于较为静止的腐蚀气体环境中，其腐蚀的速度会变得更加缓慢。因此，众多的石油化工企业需要通过控制生产过程中气体和液体的速度才能够防止其不被腐蚀。

3常用的防腐蚀措施

3．1有效地建立腐蚀监控系统

实践中可以通过建设合适的腐蚀监控系统来更好地杜绝腐蚀现象的发生。腐蚀在线监测系统的优化建立，主要结合腐蚀回路和风险分析后，确定的重点监控部位，并充分考虑各腐蚀监测技术的适用性和特点，以及重点监控部位的工况，也确定最佳的监控方案。腐蚀在线监测的布点原则要基于对腐蚀回路的分析基础上，布点位置主要覆盖装置的中高风险部位；在有工艺防腐措施，如注剂位置的前后流程段上应设置腐蚀探针，用以对比监测和评价工艺防腐的效果。在高空及高温，难以设置人工定点测厚的关键监控部位，应设置在线超声波测厚点或者设置在线FSM，实时监测剩余壁厚和减薄的情况。为了更好地对设备及腐蚀的监控，中捷石化完成了117条腐蚀回路，同时建立了腐蚀监控系统，包括在线定点超声波测厚系统、FSM测厚系统、腐蚀探针检测系统、埋地管道及大型储罐阴极保护系统和循环水监控系统等。腐蚀监控系统和其他不同的环节更好地结合在一起来让防腐蚀系统发挥更大的作用。及时发现腐蚀苗头，采取预防措施。

3．2建立腐蚀适应性评价

3．2．1适应性评价的目的及意义通过对目前加工原油性质及未来可能加工原油性质劣化—127—的趋势、现有工艺防腐措施以及对设备和管线材质进行全面的腐蚀评估，找出装置中的薄弱环节，并根据评估结果提出装置设备和工艺管线升级改造以及其他防腐措施。从装置原料控制、材质升级、工艺防腐、腐蚀监检测四个方面制定措施，全面提升装置的防腐水平，为优化检维修策略提供决策依据。3．2．2适应性评价原则石化化工生产的源头为炼油装置，炼油生产装置在低温段存在的腐蚀是盐酸腐蚀及湿硫化氢腐蚀，装置高温腐蚀主要是高于220℃时的高温硫及环烷酸腐蚀，根据原油劣质化过程中，在高温部分高酸原油的腐蚀问题远大于高硫原油的思路，以原油酸值升高作为主要依据进行炼油装置适用性评估。包括：低温腐蚀评估和高温部位腐蚀性评估。原油中所含的硫、氮、氯等杂质是造成低温腐蚀的主要因素，低温腐蚀评估就需对这些元素进行分析。高温腐蚀适应性评估主要考虑主要解决高温部位选材与装置原料劣质化程度相匹配的问题。

3．3重点监控部位的隐患排查

腐蚀隐患排查的目的是尽可能找出腐蚀隐患部位，在管线或设备发生泄漏事故发生前阻止事故的发生，对安全生产有重大的实际价值。阻止事故的发生是防腐工作的最终目标，而发现隐患部位并消除隐患是阻止事故的发生的最基本方式，而常规的无损检测抽查对隐患的检出率很低，通过腐蚀分析诊断系统中的腐蚀，指引无损检测开展排查，能大大提高隐患的检出率，这种方式目的性更强，效率更高，相比常规无损检测抽查是更高层次的方式和方法。

3．4建立合理的腐蚀实现机制

在日常防腐工作中，经常会遇到一些腐蚀问题需要分析原因，为了准确的判断相关机制和原因，则需要进行垢样成分分析、介质分析，以及失效分析等专项检验分析问题。

3．5用合适的防腐涂料及控制施工质量

之所以诸多石油设备会在第一时间被腐蚀，其根本的原因就是在生产中接触了诸多防腐物质。因此，常规使用的防腐涂料实际属于一个合适的保护膜，为的是更好地隔绝各种不同类型腐蚀性较强的物质。实践过程中防腐涂料的选取需要参考设备及管道的母材、运行的介质温度及环境温度、环境中的腐蚀性介质等。另外，施工质量控制必须严格控制，这包括打磨情况、涂装时间间隔、施工温度等因素。施工过程控制要建立有效的过程监控制度，中捷石化在防腐施工控制过程中便执行监护人－部门－公司的三级控制，有效保证施工质量。

3．6采用更多新兴技术

随着社会的不断发展，科学技术也在不断地进步，更多不同种类的生产技术都会被应用于石油化工领域，实践中只有研发出不同类型的高效防腐技术才能够在较短的时间内避免被腐蚀的现象。高效的防腐技术不仅可以减少腐蚀现象的产生，更可以在无形中提升石油化工设备的防腐蚀性能。中捷石化重交沥青装置减压塔规整填料采用CTS技术，通过填料的表面处理达到良好的防腐效果。其减压塔侧线铁离子浓度≤3mg／L，相应工艺机泵过滤器清理基本为零。新技术的应用有效地提升了中捷石化的设备运行本质安全，同时创造了可观的经济效益。

4结束语

石化设备的腐蚀现象对于石化产品和企业的发展都是很不利的，如果没有采用合适的方法来进行石化生产，势必都会诱发不同的安全问题，最终都会威胁石化人员自身的生命财产安全，最终更会使得社会的生产变得极为不稳定。因此，作为石油化工企业的中捷石化，建立有效的监控体系，合理的腐蚀适应性评价，结合广泛检查与重点排查，保证了生产安全运行，避免了腐蚀性事故的发生。同时从源头控制施工质量并采用新技术，更加夯实了石化设备的抗腐蚀能力，进一步降低了发生腐蚀性事件的概率。

〔参考文献〕

［1］李文祥．石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用研究［J］．中国高新技术企业，2017（8）：212－213．

［2］于立新．石油化工设备腐蚀的防护与检测［J］．石化技术，2016，23（6）：277．

化工设备范文篇2

关键词：石油化工设备；防腐；有效措施

石油资源属于一类重要资源，石油化工生产能够对人民群众的日常生产生活产生重要影响，所以相关的石油化工设备的应用效果需要得到重视。从实际上来看，设备腐蚀属于影响石油化工生产效果的重要因素，所以需要针对其中的防腐措施进行深入探讨，以提高石油化工设备的应用效果以及生产过程中的安全性。

1石油化工设备常见腐蚀原因

1.1设备自身原因在开展石油化工生产工作的过程中，能够涉及到的设备包括反应设备、换热设备、蒸馏设备、储罐、压缩机、加热炉等多项设备，具体设备类别见图1。其多为金属材质，长时间于空气中暴露，极易发生氧化反应，并出现腐蚀情况。因为设备中的金属结构较为复杂，所以养护工作难度较大，不易全面落实到位，所以其中的腐蚀现象难以得到有效控制，特别是若各方面设备所应用的金属材质属于性质较为活泼的金属，其中出现电化学反应的可能性更大，进而极易导致电化学腐蚀情况发生，且此类腐蚀情况难以预防，进而可能导致设备中出现短路、物料泄露、工作温度不可控等情况，甚至有可能导致火灾以及爆炸等严重事故出现。

1.2气、液流动速度的影响在石油化工生产工作之中，设备能够接触到具有腐蚀性的气体和液体，此类气、液能够导致石油化工设备发生腐蚀，其流动速度则能够对腐蚀浓度产生一定程度的影响，一般流动速度越快，设备出现腐蚀现象的速度就越快，且腐蚀程度也更加严重，而若腐蚀性气体和液体处于流动速度极慢的状态，甚至完全静止，设备发生腐蚀的几率则相对较低，且腐蚀发展速度较慢。

1.3化学反应石油化工设备时常需要接触不同的介质，也就易产生多种化学反应，其中最为常见的为酸碱介质，此类介质导致设备发生腐蚀的可能性较大，且不同材料和试剂之间也可能出现反应情况或是发热情况，各类情况均易导致设备受到腐蚀。另外，石油化工设备在生产过程中能够接触到的化工溶液、金属粒子等，其酸碱度均能够对设备的腐蚀情况产生影响，特别是在温度上升至一定状态时，可以发生氧化还原反应，腐蚀情况将更加显著。

2石油化工设备防腐有效措施

2.1设备表面防腐石油化工设备的表面防腐工作属于整体防腐工作中的重要基础，只有完善表面防腐工作，才可对内部腐蚀进行有效控制。通常情况下，设备正式投入到使用之前，均会使用具有良好防腐性能的材料对其表面进行喷涂，以避免设备表面直接与腐蚀性物质进行接触，且在对防腐涂料进行喷涂前，还需注意适当处理设备表面，使用抛丸设备清理锈蚀、坑洼、杂质等情况，以降低设备表面粗糙程度，之后确认设备表面各方面参数均与相关标准相符合，同时持续保持其处于干燥且清洁的状态。调试防腐材料的过程中，应严格遵守科学配比，最后根据设备自身情况以及设备所在环境的整体情况，选择不同的方式喷涂防腐材料。

2.2优化设备结构设计石油化工设备基本结构如图2所示。针对石油化工设备优化结构，可以采用防腐蚀结构设计的模式，也就是在设计过程中，着重考虑降低设备发生腐蚀的几率，其中不仅涉及到设备自身的设计工作，还需考虑到相关备件以及管道系统的布置和安装，也就是整体工作与系统设计具有密切的关联性，一般将两个方面作为重点：（1）避免死角出现：设备运行过程中可能在局部出现液体残留或是物质沉降的情况，并且能够随时间推移逐渐浓缩、聚集，进而导致腐蚀现象的产生，因此在设计中要尽量避免设备中出现排液不尽的死区。（2）避免缝隙产生：诸多设备中存在间隙，若液体在此处流通不畅，将能够形成腐蚀，并逐渐引发应力腐蚀以及孔蚀等情况，使破坏区域面积更大，所以需要注意避免缝隙出现，实际上来看，缝隙腐蚀的易发位置为密封面及连接位置，所以可以采用焊接的方式代替螺栓连接，以避免此类缝隙出现。

2.3避免应力破坏应力破坏属于石油化工设备中出现频率较高的一类不良情况，且该情况能引起更多破坏现象出现，所以为了避免发生应力破坏，保障石油化工设备的质量和安全性，需要尽量避免不同因素所引起的应力破坏。在石油化工设备进行长时间运行之后，其中能够出现内壁厚度缩减的情况，进而在应力影响下开裂，一旦其中出现开裂情况，不仅设备自身的正常运行受到严重影响，其中危险性也大幅度提升，所以在对石油化工设备进行设计和生产的过程中，应该以实际情况为基础合理优化设备的硬度及脆性等各项参数，以避免设备内壁出现腐蚀情况，也就可以为设备的持续安全稳定运行提供重要基础。

2.4控制介质浓度导致石油化工设备发生腐蚀的原因之一，在于溶液介质浓度不合适，所以，为了降低设备腐蚀情况的发生率，应该针对溶液介质浓度进行严格控制。在通常情况下，石油化工设备自身的各方面参数均处于较为精确的状态当中，所以对于溶液介质浓度提出了严格要求，也就必须将浓度控制在一定范围内，才可避免设备自身与介质共同发生反应，进而出现腐蚀情况，而如果介质浓度在设备自身材料可以承受的限度以外，设备发生腐蚀的几率更大，且腐蚀程度更加严重，进而能够出现设备使用效果降低以及使用寿命缩减的情况。并且，因为溶液介质中含有诸多化学物质，各项化学物质易导致设备生腐蚀，特别是焊接接头位置，腐蚀情况通常较为严重，所以应用于此部分的介质溶液，更是需要严格控制浓度。且对介质溶液进行应用的过程中，还应注意开展浓度测量工作，同时尽量保持其处于温度适宜的状态，以降低石油化工设备腐蚀情况出现的可能，也就可以避免石油化工设备运行过程中出现破损等不良现象。

2.5应用“一脱四注”措施早在19世纪“一脱四注”措施即已出现，并且一直属于世界各国石油化工企业广泛应用的一项防腐措施。所谓“一脱”，指脱盐，“四注”则为注碱、注氨、注水以及注缓蚀剂。应用一拖四注措施，石油化工设备中的系统腐蚀情况可以得到有效缓解，原因在于，导致设备发生腐蚀的物质之一为氯化物盐类物质，而“一脱四注”措施可以将此类物质脱除，导致设备发生腐蚀情况的物质大幅度减少甚至消失，设备腐蚀情况的发生率也就降低。从实质上来看，若想要避免石油化工设备发生腐蚀，根本方法在于深度脱盐，此时可以应用“一脱四注”措施促使脱盐效果的提升，也就可以有效避免设备腐蚀，从而提升设备运行效果，并延长其使用寿命。

2.6应用阴极保护措施阴极保护措施通常可以在已经出现一定程度损坏的设备中进行应用，并且一般主要针对设备地下管道部分。如果地下管道的涂层存在破损的情况，应及时针对其实施阴极保护，避免其破损情况不断加剧。在此过程中需要注意，必须选择与相关标准完全符合的原材料，操作过程也必须完全遵守相关规范，以能够保障阴极保护措施的应用效果，且从实际上来看，虽然应用阴极保护措施的操作过程要求较为细致，但整体操作过程并不复杂，所以应用该项措施不仅效果良好，且效率较高。

2.7合理设计设备操作流程在石油化工设备停机休息的过程中，其中的残留物质或是溶液未得到及时清理，同样易导致设备腐蚀情况加剧。所以，需要针对石油化工设备的清洁程度进行严格控制，特别是要注意保持其外表持续处于干燥、清洁以及平整的状态当中，由此，在开展石油化工设备生产工作的过程中，应注意保持全程应用同一类型的生产材料，以避免设备表面出现坑洼、死角等情况。另外，设备必然存在缝隙，而若不针对缝隙应用合理的防腐措施，缝隙部分出现腐蚀情况的几率将大幅度上升，且腐蚀现象发展速度较快，特别是铝制设备的破损现象相对更加显著。所以，设备运行过程中，应注意保持其表面持续干燥，必要时可加设排水孔，若情况必要，还可为其设置辅助设备，以保持其中冷却和干燥的状态良好，方能够有效降低设备腐蚀情况的发生率。特别是对于部分特殊的生产过程，可以采用高浓度硫酸针对设备实施干燥处理，以降低其中的腐蚀情况发生率。

3结语

当代石油化工生产过程中必然需要应用相应的设备，只有针对设备强化维护工作，降低其中出现腐蚀状况的几率，方可提升其应用效果，并延长使用寿命。所以，还应针对设备的生产、维护等各个方面的措施进行持续改进，以促使其中的防腐效果更加优良，也就可以提升其中的生产效率和安全性。

参考文献：

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[4]赵宇.石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施[J].全面腐蚀控制，2022,36(5):2.

化工设备范文篇3

对于化工生产设备而言，其主要的作用在于进行生产反应环境的提供。生产设备是化工生产中最为重要的设备之一，维护着整个生产过程中的稳定性。一般情况下，化学反应都会在化工生产设备中发生，从而生产所需要的产品。对于化工的生产设备而言，其质量要求方面会更加苛刻。毕竟如果一旦化工生产过程中，化工生产设备出现问题，不仅仅会影响生产的进行，更在一定程度上会影响施工人员的人身安全。因此，在进行化工生产设备的设计的过程中，一定要保证其质量的合格。其次，是化工存储设备。一般化学反应都需要大量的反应原料。这些原料有的具有腐蚀性，有的具有挥发性。因此，对于这类化工设备而言，需要具备一定的封闭性和抗腐蚀性。这类化工存储设备，虽然在制造工艺以及质量要求的程度上没有化工生产设备那么苛刻，但是依然需要有足够的质量标准，从而实现其功能与性质。最后，是化工的废物处理设备。这类设备最早没有得到人们的重视，是在近年来，随着人们对于环境污染的重视等才大量出现的设备。这类设备的质量方面与材料方面与前两者都是无法比拟的，但是其重要的意义在于能够有效减少废物中的有害物质，保证工厂废物能够无危害的排出。因此，针对这类设备的特点，其制造工艺以及除污的技术能力一定要达到一定的标准。同时，由于排放的废弃物中有可能存在腐蚀性的液体。因此，这类化工处理设备还需要具备防腐蚀性。总之，针对不同的生产需求以及生产流程，会有不同的化工设备，作为其生产需求，从而保证化工生产的正常进行。

对于化工设备而言，由于生产线的不同以及生产需求的不同，其化工设备也不相同。因此，对于不同生产车间以及生产需求的化工设备而言，其设计的标准也不一样的。从总体上分析，可以高温环境的化工设备设计、高压环境的化工设备设计以及腐蚀环境的化工设备设计等。对于化工生产而言，由于其生产的主要实际过程就是一系列的化学反应。因此，在进行化工设备的设计时，首先要考虑到的就是高温环境下的化工设备。对于高温环境而言，一定要采用耐高温的材料进行制造，并且对于高温的环境下，其设备的形体和构架也需要从耐高温的角度进行分析，从而设计出能够持续在高温环境下进行工作的化工设备。对于高温的生产环境，一般是反应过程中出现的。因此，耐高温的化工设备一般是以生产设备为主。高温的情况下，就会存在高压环境。对于化工反应而言，高温高压是比较常见的化学反应条件。通过高温高压的环境，才能够使得一些化学反应进行，从而进行化工生产。对于耐高压的化工生产设备而言，一般需要采用密封性比较好的材料进行设计。此外，在进行设计的时候，需要考虑其压力的承受能力。腐蚀环境的化学生产还是比较常见的。因此，在进行化工设备的设计时，一定要有针对性和分类型进行设计，将惰性金属作为主要的腐蚀性化学反应的容器，从而不会造成对化工设备的腐蚀。此外，在进行安全防护过程中，依然需要足够的设计理念，来保证这些腐蚀性化学物质在反应过程中不会出现产生危险，或者将危险系数降到最低，从而保证其生产的稳定性与安全性。

本文探讨了化工生产的特点以及化工设备的安全性等问题，并通过对化工设备的分类分析，了解不同生产环节对不同化学生产设备的需求。其中，对于在高温、高压以及腐蚀性环境下都有了较为精细的设计流程，从而保证其在整个生产环节中不会出现问题。因此，本文重点对化工设备的设计标准进行分析，并探讨其设计的理念和原则。最终的结论在于要根据其设备的应用环境以及应用作业方式等进行区别性设计，从而满足不同的化学生产需求。

本文作者：王威隆工作单位：大庆华科股份有限公司

化工设备范文篇4

关键词：化工工艺；化工设备；适应性；设计方案；分析

当下我国化工行业飞速发展，使得人们对化工工艺以及化工设备的要求不断增加。为了使化工工艺以及化工设备自身综合水平得到有效强化，需要对化工工艺以及化工设备进行适应性设计，并对其中存在的细节问题加强管理，从而有效推动化工行业发展。相应工作人员在对化工工艺以及化工设备进行适应性设计时，相对其中所包含的原则严格遵守，然后分别对化工工艺与化工设备进行相应的设计，使化工生产过程中存在的问题得到有效、妥善的解决，从而使化工行业自身生产效率以及稳定性得到有效提升，并对化工工艺效果进行强化，进而为化工行业发展奠定坚实的基础。

1.化工工艺以及化工设备者叙

化工工艺是石油化工生产中至关重要的技术，将其进行有效应用，可以使相应的生产效率得到稳步提升，从而保障相应的生产计划在规定的期限内完工。在进行实际生产中，通过化学反应，并应用不同的方案将化工原料有效的转化为相应的化学产品。在这个转化过程中，会经过诸多阶段，例如，对原材料进行处理、各种化学反应等。而所谓的化工设备，则是指在进行化工生产时所应用到的工具，当下化工设备种类各种各样，而且每一种设备自身性能也存在着较大差异，但都会为化工产品生产带来有效保障。

2.对化工工艺以及化工设备进行适应性设计的意义

对化工工艺以及化工设备进行有效的适应性设计，可以使设备自身实用性得到有效提高。在原有的化学工业生产中，化工工艺以及化工设备适应性设计存在一定缺陷，进而对化工工业设备应用效果产生较大影响。对化工工艺以及化工设备进行有效的适应性设计，可以使化工设备自身使用性能得到有效激发。相应的化工企业在进行化工设备设计时，要对自身实际情况进行充分考虑，并以此为基础进行设计，从而使化工设备可以满足化工业生产需求。对化工工艺以及化工设备进行适应设计，可以使化工行业自身生产效率得到有效提升。为此，相应的设计人员要根据化工设备实际情况进行有效设计，并根据适应性对化工设计进行不断改进，从而使化工设备得以完善，并使化工设备自身性能得到有效提升，促使化工行业自身生产效率以及品质得到有效提高，并促使企业自身市场竞争能力提升。

3.化工工艺设备适应性的设计原则

(1)安全设计化工行业在进行实际生产时，自身具有较大的危险性。工作人员在进行日常操作时，经常会触碰到高温、高压以及具有腐蚀性的物质。为此，在进行化工设备设计时，要根据化工生产特性，对相应化工设备进行针对性处理，使其可以有效的对高温高压物质进行控制，并防止一些危险物品发生危险。在进行相应化工设备设计时，要对一些重要的管道进行细节处理，从而有效防止化学物质发生泄露问题。(2)耐用性设计当下，我国科学技术取得不断发展，使得化工行业一些设备更新速度变快，为此，在进行相应化工设备设计时，要对设备更新速度进行充分考虑，并且对化工设备自身使用期限以及相应零件的使用寿命进行充分考虑，保障设备在使用期限内可以将自身作用进行充分发挥。并且在对相应化工设备进行日常维修以及保养时，可以对相应的零部件进行有效更换。(3)降低能源消耗设计近年来，我国经济水平不断提升，使得能源消耗以及环境污染问题愈发严重。为了有效促进能源可持续发展，各行业要对自身高耗能工作方式进行有效改变。为此，相应的化工企业要有效减少设备自身能耗。在进行相应化工设备适用性设计时，在保障设备正常运行的基础上，对其进行低能耗设计，并应用科学有效的设计方案，使相应化工设备实现低能耗生产。

4.化工工艺以及化工设备的适用性设计方案

(1)对化工设备自身结构进行适应性设计在进行烧碱蒸发加工时，会对其应用逆流降膜蒸发工艺，而所应用的蒸发器为立式降膜蒸发器。需要将所要处理的碱液添加到蒸发器顶端，因为处于重力状态可以保障其顺着热管内壁向下流动最终形成液膜状态。当降膜蒸发器处于运行状态时，物料会保持着向下的加速状态，使得压力小于蒸发器的问题得以有效解决，并且相应的沸点不会产生较大的变化。使得蒸汽与液体之间存有一定的温度差，最终使传热效果得以有效增强。为有效保障管中碱液分布均匀性得到有效提升，可以对降膜分布器进行有效应用，通常被称为造模器。当相应碱液通过管内壁向下流动并完成蒸发后，为了所得碱液的浓度符合相应标准。在对设备进行设计时，要对其管壁长度进行有效增加，从而使热传效果得到有效增强。在对相应的减液进行完加热程序后，可以将其有效转化成为气液两种状态，并放入蒸发室，然后对所得到的气液进行分离，对其经过二次蒸发以后，通过丝网除沫器将其进行排出。对其完成浓缩处理后，可以从设备底部抽取所得到的碱液。在制碱工业中，具有腐蚀性的烧碱是其主要材料，为此，在对其进行相应设备选择时，要对设备自身腐蚀性能进行充分了解。镍合金自身强度非常满足该化学物质特性，而且，自身具有较强的可塑性。使得烧碱工业设备中，经常应用镍材料作为设备主要材料，将镍加入到相应的强碱溶液之后，可以在溶液表面形成一定的保护层，在高温的环境下，该保护层也可以保持稳定状态。为此在蒸发器等设备中经常将镍合金进行广泛应用。(2)对设备自身结构安全进行检查化工行业在进行化工生产时，化工设备以及化工设备自身安全性都会对化工工艺的实效性产生较大影响，甚至会威胁到操作人员的人身安全。所有的工业设备中，压力容器是其重要组成部分，可以在特殊的环境下进行工作，例如高压，高温等。相应物料在进行持续运动时，将会对压力容器产生较多的物理以及化学作用，导致容器自身出现腐蚀、渗漏等问题。因为这些原因使得化工工艺生产水平削弱，甚至对相应操作人员的生命安全产生严重威胁。为此，要对设备自身所存有的缺陷问题或者压力容器使用过程中产生的缺陷问题进行有效完善。如果存在的缺陷不能被及时发现并加以改善，将会导致压力容器在进行使用时会存有较大的安全隐患。为此，要对相应的压力容器进行有效检查，从而保证压力容器运行过程中的安全可靠性。但当下对压力容器自身结构没有进行有效限制，使得一些压力容器自身结构具有一定的流动性。故而相应人员在进行压力容器设计时，要对化工生产情况进行充分考虑，根据当下所应用的化工工艺，对相应设计合理性以及设计水平进行有效提升，并对所应用的化工工艺进行不断优化，从而使生产效率以及品质得到有效提升，进而减少相应能耗。(3)防腐蚀方案化工行业在进行实际生产时，会对较多的腐蚀性物质进行应用。如果在生产时不能对其进行有效控制，不仅会对工作人员自身生命安全造成影响，而且也会对相应的化工生产设备产生一定程度破坏。在进行裂化装置设计时，当相应原材料设计比例较大，将会对裂解效果产生影响，进而对化工企业自身生产效率产生较大影响。为此，对该设备进行相应设计时，可以在其上部适当的添加旋阀塔盘装置，而其下部结构可以应用顾射塔盘结构，从而使相应的化工生产要求得到有效满足，进而使其生产效率得到明显提升。在进行实际生产时，所应用的化工原料发生转变时，需要对相应的生产设备进行有效调整，从而使其更加适宜更改完成后的生产工艺要求。在对乙烯进行裂解生产时，如果对相应原料进行加热，将会在设备上部管道中出现各种程度的损坏，致使原材料泄露现象发生。再对相应原材料进行加热时，会产生含有腐蚀性物质的烟气，而这些烟气在一定条件下，会对设备自身上部管道产生腐蚀，最终导致管道损坏。为此，对相应设备进行处理时，可以将其进料口与出料口进行有效调换，从而防止烟气对管道造成腐蚀。

5.结束语

综上所述，化工行业在进行相应生产时，一些相应的化工设备可以为化工工艺提供更好的服务，从而使其生产效率以及生产品质得到有效提升。而且，化工设备自身实用性能将会对化工生产过程中的安全性以及效率产生较大影响。为此，相应的技术人员在进行实际化工生产时，要对相应的生产过程进行充分观察，并根据自身经验以及相应标准，对化工设备进行有效的优化以及改造，使其适用性能得到有效提升，促使化工行业高效安全生产。

参考文献

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化工设备范文篇5

关键词：化工工艺；化工设备；适应性设计

随着行业的整体发展，人们对于化工工艺以及化工设备的要求也在不断增加，使得化工工艺以及化工设备的自身综合水平得到了强化，需要对其适应性进行设计。并且对其中存在的问题加强管理，能够有效地推动化工行业向前发展。作为相应的工作人员，也需要在化工行业开展适应性设计时，考虑到适应性设计中所包含的一系列原则应严格地遵守，并且提高其使用的效果。

1化工工艺的适应性

1.1对温度进行控制

在化工工艺中，应该严格控制化工工艺的参数，如果需要对工艺调整，则需要确保所有参数的严谨性，参数影响到的不仅是该化工工艺的生产水平，也涉及到了化工工艺在运行时其设备以及该工艺本身的稳定性、安全性、操作人员自身的生命安全。为此，在化工工艺开展施工之前应该了解到工艺的适应性，并且对所有的设备进行温度调整，这是由于所有设备在运行中温度是核心内容，应考虑到如何对化工工艺进行科学控制，提高工艺设备的整体质量，在面对一系列的不合理反应时，应该考虑到的内容是如何降低其能源的损耗，并且确保化工工艺产业的稳定性，可以结合以往化工工艺的特点，并且发现在设计的过程中哪些地方不合理，如果是温度控制不合理，则需要尽可能的调节温度，防止化工工艺在进行的过程中出现了停滞反应，进而引发的设备爆炸，或者是设备的不稳定性增加，直接降低了生产过程中的整体效益[1]。

1.2结合不同地区的天气状况进行工艺的适应性分析

要求所有负责设备的维修管理人员以及操作人员能够准确地了解到设备的使用方式、设备的使用方向、设备所在的环境、设备在操作时操作人员的标准性都影响到了设备的使用安全，如果在设备在使用时，处于一种相对不安全的状态，其所面对的安全困境一旦出现，能否在短时间内进行解决，这些都是化工工艺适应性中的问题，应该在施工之前进行考虑。在化工工艺压力参数的控制中，一定要考虑到如果选择的是烧碱蒸发，一旦在整个工艺开展的过程中，出现了由于温度差过大或者是气耗不合理而产生的问题，都会直接影响到该化工工艺在实际使用时的时效性。特别是在中国不同地区进行实验时，需对该地区的气候问题进行分析，比如说在北方的冬季，会出现非常明显的温度骤降。而化工工艺会受到该地区环境的影响，一定要结合不同地区的环境状态提前做好准备。比如在温度相对较为寒冷时开展化工工艺时可以适当降低冷凝剂的循环水量。

1.3防止反应时间过长

如果化工工艺产业所需要消耗的时间过长，能源过多不仅会导致能源的大量浪费，对于设备寿命也会带来负面影响。设备表面很有可能会呈现出冷凝气，这是由于该工艺在生产时生产效率不佳产生的一个问题。为了有效的避免石油化工工艺在开展时由于反应时间过长而导致的工艺设备出现磨损，应考虑到如何在使用该化工工艺时降低腐蚀现象的出现，可以对有可能会对设备或者是对整个工艺开展造成腐蚀的溶液进行分析，减少腐蚀现象的出现，而在具体的化工工艺生产过程中，其中最常见的反应之一就是烧碱，烧碱在使用时其反应过程是非常强烈的。为此，要考虑到如果一定要使用烧碱，如何去维护设备。只有确定了工艺的维护方案，才能够避免设备在使用时出现问题，既提高了化工工艺设备的适应性，同时也能够提高设备的使用寿命[2]。

2化工设备的适应性设计

2.1化工设备的安全性设计

化工工艺在开展过程中，设备的适应性同样非常重要，应该首先考虑到的是设备的安全性设计，结合设备在使用过程中的使用质量，需要将安全生产作为最重要的内容，安全生产是保证我国工业不断前进的最根本点，化工工艺在选择化工设备选择过程中应该相互结合，开展综合性的考量。保证两者能够高效使用，避免化工设备在生产的过程中遇到一系列的干扰问题，在化工设备工艺选择中，首先要做到的是合理控制设备在使用时的温度、压力等，确保设备的安全运行质量得到提升，而所有的设备在接触时也需要严丝合缝，在设备使用前应该对设备进行检查，确保设备的严密性，避免由于化工设备的泄漏而引发的安全隐患。为了达到设备的安全使用这一目的，在化工设备使用的过程中，还需要对设备的安全性进行检查，确保在整个工艺生产时能够实现流畅、完整和实效性的特点，应该对已经确定的化工设备进行安全方案的检查，安全方案应该准备两套，才能够确保检查的效果得到提升，促使工艺的完整性、时效性特点，能够确定具体的化工设备如何开展安全的检查，增强化工设备的使用质量和使用效果，提高所有化工物料资源的管理价值[3]。

2.2化工设备的安全性检查

在对化工设备进行维护管理的过程中，也需要根据以往的操作经验，对所有的设备、工艺以及化工结构进行灵活性的调整，能够确保整个工程中材料的使用价值得到提升，推动化工工艺产业向前发展，其最终的目的是为了实现可持续的运营以及有序的前进。根据化工产业的运行特点，在化工设备使用过程中，需要不断推动化工设备的稳定性，其最终的目的是既保证化工产业生产的安全，同时也能够降低能耗。作为化工工艺的项目部门，应该将降低其能耗的设计原则作为重中之重，有效地控制能耗的消耗，积极构建全新的技术型化工生产方案。在化工材料生产的过程中也需要不断降低能源的损耗，推动产业的可持续发展，而清洁化能源的使用既降低能耗，也提高生产质量，做到化工行业的可持续发展。

2.3加强绿色环保

如果在化工产业中，其行业内的运行模式无法满足绿色环保这一点，既无法为我国工业发展带来积极影响，同时也会导致化工企业难以走向可持续发展的道路，要满足整个化工工艺以及设备使用过程中绿色化发展的需求，并且不断提高生产的效率，仔细调整生产的参数。尽可能地降低对环境所造成的污染，其最终的目的同样是实现化工产业的高效化生产以及环保化的发展。

2.4化工设备的耐用性

近几年我国科技发展的速度飞快，在化工行业及设备的更新速度也同样较快，但是在设备使用中，其最重要的一点是设备的耐用性设计。为此，在整个化工行业的设计过程中，需要考虑到设备实际更新的速度以及质量，要求所有的设备对其自身的使用期限、操作方式进行详细的注明，而其中涉及到的所有零件使用寿命、零件的注意事项也应该告知操作人员，保障设备在使用期限中可以完全发挥出自身所具有的独特作用。而化工设备在日常的维护、管理、保养，则应由专门的负责人员管理，保障设备的使用效果并不会由于操作中的失误影响化工工艺以及企业的经济效益。

3构建安全性的防护管理方案

目前我国无论是在化工工艺的适应性或者是化工设备的适应性选择中，安全性的防护都是重中之重，构建安全性的防护管理方案并不是画蛇添足，而是始终做到以人为本，将设备维护人员、操作人员的安全性作为整个安全管理中的重点内容。通过安全防护以及专项资金的使用，确保所有的化工工艺以及化工设备在使用时的安全质量得到提升，也能够为化工企业稳步运行带来积极影响，也能够推动我国化工行业向前稳步向前发展，符合环境友好型社会、资源节约型社会建设的需求。在使用化工设备及化工工艺时，还应考虑到绿色环保，将可持续发展理念融会贯通，提高所有化工工艺对环境的适应性、对化工企业发展的适应性，更能够让化工工艺在使用时效果得到改善。

4结语

综上所述，化工产业的发展以及设备的运行效果都与化工企业的经济效益密切相关，需要不断提高设备在使用时的适应性，确保所有设备在使用时其效果得到改善，也能完全保证我国化工设备的应用质量得到提升，需要对整个生产过程进行观察，了解到不同的化工工艺在设备使用时设备的使用方向，提高设备的应用质量，让设备的防腐性以及设备的使用寿命都可以得到提高。

参考文献：

[1]兰方青，向宏文.化工工艺与化工设备的适应性设计分析[J].化工管理，2020(17):137-138.

[2]潘成德.化工工艺与化工设备中适应性设计的方法分析[J].化工设计通讯，2020,46(04):88-89.

化工设备范文篇6

1设备安装设计的重要性

化工工艺是将原材料进行一系列化学反应变化之后，使其转化成为最终的化工产品，在这个转化的过程中，就必须要借助化工设备来确保化工工艺能够顺利实现，并在保障化工安全生产上起到了重要作用，因此，在进行化工工艺设备安装设计的过程中必须要坚持科学合理的原则。在进行设备安装设计时，要对化工产品的各种特性加以充分考虑，并综合各种因素来完整设备的安装设计以及调整工作。化工生产中，势必会涉及到易燃、易爆以及腐蚀性有毒的化工生产原料以及半成品等，要考虑化工产品对设备的影响、化工产品所选用的原料、设备及萃取剂等，另外，设备的使用性能也会直接受到安装质量的影响，因此，设备设计在化工工艺中显得尤为重要。

2具体的设备安装工艺设计

在化工工艺设计中，设备安装涉及范围广，内容繁杂，是首先要考虑的重点设计。（1）车间设备的布置设计在进行化工设备安装设计中，保证车间设备科学布置特别重要，譬如吊装孔设备的设置，若化工厂房长度超过36m，那么吊装孔设备的地点就应当选在和厂房中间距离较近且靠近墙壁的位置；若厂房长度不长，建议将吊装孔设备设置地点靠近来靠近山墙一端，在进行吊装孔设备位置选择时还应当考虑一些其他因素。总而言之，设备安置要遵循化工生产线优化组合、能源就近利用以及安全性原则，为化工车间的生产经营营造一个宽敞整洁的环境。（2）操作台以及设备支架的设计支架是化工工艺设备安装过程中的必要设备，机械设备以及仪器等设备在安装的过程当中都需要借助不同类型的支架，通过支架的合理设置来保证设备安装后稳固牢靠。为保障设备安全运行，在进行支架设计时需要重点关注操作台以及支架的质量，充分考虑支架的承载质量能否满足设备需要，是否坚固耐用。（3）化工设备的保温在化工设备安装设计过程中，除了上述两点需要考虑之外，还必须要将设备所处的环境考虑在内，其中，设备保温就是十分重要一个方面。在生产过程中，若设备保温设计不合理，设备放置不当，外界的环境影响就会更加明显，若一旦超出环境温度的限值，就可能会导致设备出现功能减弱，进而影响化工设备的正常运行，降低化工设备的生产效率，严重情况还可能导致安全事故，因此，加强设备保温设计非常重要，在进行工艺设计的过程中必须要重视保温设计。（4）设备安装技术说明设计化工设备安装设计中，顺序非常关键，设备安装的固定和防治标准也很严格，因此，在安装过程中要对需要注意的地方做好解释说明，设计说明要简明达意，清晰明了，可操作性强。

3化工设备安装的工艺设计

设备安装设计是化工设备工艺设计的重点，是对各种资源进行整合利用，以创造一个整洁通畅的生产环境。在设备安装设计的吊装孔环节，必须综合考虑各种因素，具体分为：

3.1化工设备的吊装孔位置设计

（1）位置设计。在设计中，，必须考虑到安装厂房的实际构造，设备装置的吊装口必须设计相应的位置，要在后一层的布置设计中反映出吊装孔的位置，确保在相同位置垂直设置基础建筑；在不影响安装质量的前提下，缩短吊装孔与检修设备之间所处的位置。最后，一定不要忽略最底层的设备布置,吊装孔区域内不可以进行设备的设置,以便确保设备从这个地方出入方便。（2）构造形式设计。在设计中，可以将敞开式吊装和闭式吊装两种设备吊装口的方式组合运用，取长补短，不仅要方便上下联系，还要增加泄压面积，根据厂房具体情况而设计。

3.2规范进行设备安装检修

在进行设备安装设计中，,安装位置与水平运输通道的距离一定要全面的、准确的测量,以确保设备顺利得送入。在设备安装时要充分考虑该楼层的起吊位置与下一层需要安装设备的起吊位置之间的关系，为做好设备的检修工作留有余地，并确保其吊装设计安装的合理、科学。

综上所述，化工工艺设备安装设计中，设备的安装位置以及安装过程的设计非常重要，这是确保化工工艺顺利实现的前提保障，直接影响到设备的维修质量和效率，因此在进行化工设备安装工艺设计时需要综合各种因素，确保设备安装科学合理，保障化工生产安全有序的进行。

作者:夏刚 单位:江汉油田分公司盐化工总厂

参考文献：

化工设备范文篇7

1设计的原理

化工设备设计主要是在把握设计标准的基础上，设计出安全合理经济的产品。标准规范介绍了各种形式化工设备的设计原理和规则。熟悉化工设备的设计原理，需要了解化工设备的结构和计算模型。化工设备根据结构的不同，具有不同的计算模型，卧式容器的计算模型是对称外伸悬臂梁，塔器的计算模型是多自由度振动体系。总的来说，化工设备的计算模型可以从结构、受力和约束三方面来分析。化工设备的结构由外壳、内件和支座等组成，外壳多为圆柱壳体或球壳。约束指的是设备的支撑方式，包括支座、鞍座、裙座和球罐支柱等。受力主要是压力、液柱静压力和接管载荷等。不同形式的设备承受不同的载荷，并且主次载荷并不相同，比如，卧式容器和换热器不考虑横向风载荷，但是塔器和球罐需要考虑风载荷（且是主要载荷），还需考虑水平风力和水平地震力。总而言之，化工设备设计的原理包括结构的设计和计算。结构设计主要是确定不同设备的外形和内件形式，使其满足工艺要求；结构计算主要是确定计算模型，使设备及零部件满足强度、刚度、稳定性和使用寿命的要求。此外，设计是制造的上游工序，因此，设备设计还要考虑制造和检测的要求[1]。

1.1工程设计方法

化工设备的设计包括零部件的设计和总体设计。具体设计方法上包括材料选择、结构选型和尺寸计算、材料选择需要考虑工艺介质和各种材料的物理化学和机械加工性能等。结构选型一方面指的是工艺的设备选型，另一方面指的是设备的强度计算模型，比如开孔补强方法采用补强圈还是厚壁管或者增加壳体壁厚的整体补强。尺寸计算指的是确定满足工艺要求和设备强度要求的尺寸。零部件的设计可分为标准件的选型和非标件的设计。对于标准件的选型来说，需要设计者充分了解标准件的适用范围，做到既满足工艺和结构要求，又经济合理。当设备的设计条件超出标准件的使用范围时，就需要设计者设计非标件。对于非标件的设计，需要设计者从计算模型上把握产品的合格标准，在满足产品要求的前提下，追求设计的最优化。非标件的设计经常使用经验对比的设计方法，主要是参考标准件和竣工图纸的形状和尺寸作为初始参数，补充输入新的设计参数，利用SW6的校核模式来验证是否合格，若合格则可采用，否则需要修改尺寸，重新校核，直至合格。这种方法既可以借鉴原有的成功经验，又同时满足计算的要求，提高了非标件设计的效率。总体设计是将整个设备作为一个计算模型，重点考查零部件之间的连接方式以及连接后产生的局部应力，同时分析整个设备在整体载荷下的安全问题，比如塔器在风载荷、地震载荷和内压共同作用下的应力响应。SW6是化工设备计算软件，包括零部件设计和设备设计。利用计算机的计算方便性，结合理论知识，可以提高设计的效率和产品的品质。

1.1.1化工设备的壁厚

化工设备是根据弹性失效和弹塑性失效准则来设计的。壁厚尺寸是设备满足载荷和工艺要求的关键尺寸。理解化工设备各种壁厚的含义对于合理准确的设计至关重要。计算壁厚指的是满足强度要求的厚度，这是强度要求的厚度，以解决设备在这种载荷下可不可以用的问题。最小壁厚大多是刚度要求的厚度，解决设备变形的问题。腐蚀裕量保证了设备的使用寿命（对均匀腐蚀来讲）。设计厚度是强度和使用寿命要求的厚度，等于计算厚度（或最小厚度）加腐蚀裕量，所以，设计厚度可以保证设备在使用寿命内的强度安全。筒体的名义厚度=设计厚度+负偏差C1+圆整，圆整量是富裕的厚度，此类富裕厚度反映出设备的最大允许工作压力往往大于设计压力。封头的名义厚度需要考虑制造减薄率，封头的最小成形厚度只有大于等于设计厚度，才能保证封头的强度和使用寿命。

1.1.2不同设备壁厚的决定因素

不同的设备有不同的计算模型，因此，不同的设备也就具有不同的关键厚度。关键厚度指的是决定受压元件名义厚度的关键因素要求的厚度。球罐的关键厚度是内压、开孔补强、a点组合应力决定的厚度中最大者。根据经验，球罐壳体的壁厚，大多由支柱和壳体相交最低点的应力决定。卧式容器的关键厚度是内压、开孔补强、鞍座应力决定的厚度中的最大者。一般来说，中低压卧式容器的壁厚大多是由鞍座处壳体厚度决定的。塔器的关键厚度是内压、开孔补强、地震力和风压决定的厚度中的最大者。中低压塔的最大壁厚是由地震力和风压共同决定的。大型储罐的壁厚是由内压（氮封压力）、风压、地震力、物料和自重决定的。一般来说，壁厚主要由液柱静压力或内压决定。除此之外，对于一些特殊的容器，我们还需要特别考虑接管载荷对壳体厚度的要求，比如高温高压反应器封头上接管载荷对封头壁厚的要求。了解不同设备的关键厚度，对于我们掌握化工设备的安全设计至关重要。

1.2设计标准

设计标准是设计的依据。设计者只有熟悉设计标准的内容，理会设计标准表达的内涵，才能准确地利用好标准，设计出合格的产品。标准按照设计内容可以分为设备级标准、零部件标准和施工标准。设备标准包括塔设备、换热设备、反应设备、储运设备标准。零部件标准包括钢制管法兰、紧固件、垫片标准、设备法兰、支座等标准。除此之外，了解压力容器的材料标准，在已知的介质和环境条件下，选择合适的材料，保证结构的安全和使用寿命。我国标准的特点是相互联系，相辅相成，所以学习标准不可只见树木不见森林。首先，就单个标准来讲，要把握标准的使用范围和选择原则；其次，由于我国标准是层层相关的，包括法规、规范、行业标准等，因而使用标准时不仅要把握该标准本身，还要结合与该标准相关的其他标准，这样才能更透彻地理解标准的含义，更准确地把握标准，设计出更优秀的产品。随着社会和学术的发展，标准规范也在不断更新，各个国家的标准也存在差异[2-3]。对于更先进、更经济的新标准来说，老标准相对保守，不经济，存在不足。所以设计者要不断学习新标准，学习新的设计方法和设计理念，这样才能做到与时俱进，设计出更加安全可靠、经济合理的产品。

1.3绘图

图纸是设计理念和结果的表达。化工设备由于其结构的特点，其绘图方法也和一般的机械制图不太一样。绘图对于化工设备的设计十分重要：一是可以表达设计理念；二是可以确定零部件的配合尺寸；三是可以检查设计中的一些干涉问题。化工设备的绘图顺序是先按比例绘制所有的零件图，之后利用配合关系组装出总图。当零件之间，特别是内件之间存在干涉时，需要重新修改零件尺寸，校核验证，直至没有干涉为止。在绘制整体的装配图后，需要绘制零件之间的节点图，比如焊接节点图、局部放大节点等。之后添加必要的制造、检验和安装使用的技术要求。最后，统计材料，填写明细表，完成绘图。绘图中的尺寸可以分为两类：一类是计算出来的精确尺寸，比如工艺的筒体内径和管口尺寸，设备强度计算出的筒体壁厚等；另一类是规则经验尺寸，也就是说该类尺寸不需要经精确的公式计算，只是根据规则和经验而定的，比如高温塔器裙座的过渡段的长度要大于五倍的保温层厚度，且不小于500mm；焊缝间距宜大于三倍壁厚且不小于150mm等。因此，绘图尺寸来自于设计者的计算和设计规则。传统的CAD绘图方法自动化程度不高，生产效率低。随着计算机的发展，更加智能的绘图方法不断出现，大大提高了绘图效率和准确性，比如，交互化、智能化的化工设备CAD绘图系统、PVCAD系统等[4-5]。

2存在的问题和建议

化工设备的设计标准都有一定的使用范围，实际设计中往往会超出标准的使用范围，比如计算模型不同、载荷工况不同等。因此，设计者不仅要把握标准的内容，。在有标准的时候严格使用标准，在没标准可以参照的时候，要依据相关的知识，运用合理的简化和计算方法，设计出合格的产品，比如螺纹锁紧环换热器、夹套搅拌容器等。这类设备的设计一方面可以利用经验对比法，参考以前的图纸进行结构设计；另一方面要根据力学的原理，建立力学模型，进行计算校核；此外，利用有限元法可以对复杂的结构进行分析设计、优化设计或校核等。设计标准的层次和行业众多，针对同一问题，可能不同的标准具有不同的表达方式或者侧重点。设计者不仅要把握标准的内容，更要理解编制标准者的初衷，把握标准的原理。在众多的标准中选择最适合产品工况条件的标准进行设计。设计中需要经常使用标准件，使用标准件可以方便设备的设计和制造。标准件可以直接选择型号，不必再进行计算。但是，实际设计中，当我们选择了标准件，同时需要修改标准件的某个尺寸时，此时的标准件就不能算标准件了，必须重新计算，合格后才可选用，比如，球罐人孔法兰盖，可以选择标准件，如果需要在法兰盖中心再接一个排凝管，此时法兰盖就算是非标件了，需要重新计算。类似的问题还有标准法兰的内径选择，一般标准法兰并不给出法兰内径，只是要求法兰内径与对接的接管内径相同。由于接管和法兰的计算模型不同，接管的壁厚和法兰应力校核需要的直边段厚度不一定相等[6]。因此，对此类情况下的标准件，在苛刻工况下，为了安全可靠，应进行必要的校核后再选用。

3结论

化工设备的工程设计方法包括设计的原理、标准和绘图方法。设计原理是设计的根本，设计标准使设计更加规范和准确，绘图是设计思路和计算结果的表达，设计原理和图纸相辅相成。只有了解了化工设备的计算原理和设计标准，才能设计出安全经济合理的产品。

作者:范强强 单位:安徽实华工程技术股份有限公司

参考文献

[1]陈建俊.从制造角度看化工设备的设计[J].化工设备与管道，2005，42（6）：1-7.

[2]丁伯民.对压力容器有关标准的一些看法[J].化工设备与管道，2008，45（2）：1-3.

[3]丁伯民.压力容器标准应用的探讨[J].化工设备与管道，2001，38（2）：5-10.

[4]林杰.交互式、智能化化工设备CAD系统的开发[J].化工设备与管道，2012，49（3）：47-49.

化工设备范文篇8

关键词：化工设备；设备管理维护；优化措施

化工设备随着持续的运转，会出现设备磨损、老化严重等一系列问题，化工设备的管理维护就显得至关重要。对化工设备进行管理维护不仅能降低化工设备的磨损，还能提高化工设备的运行效率，增加产能。本文从化工设备管理维护的重要性和管理维护优化措施两个方面进行化工设备的管理维护研究，提高化工设备的效率，增加产能[1～2]。

1化工设备管理维护的重要性

随着经济全球化趋势的不断发展，化工行业所面对的挑战不断增加，对化工设备的要求也不断提升。只有充分认识化工设备管理维护的重要性，不断加强和优化化工设备管理维护措施，才能提高化工设备管理的效率，增加化工企业经济效益[1]。首先，化工设备的管理维护为化工企业提供设备支撑，实现企业增产增收。化工设备的管理维护有助于保障设备的正常和有序运行，为提高产品质量奠定基础。好的产品质量是实现企业增产增收的有效途径，在企业运营中具有决定作用。此外，化工设备的管理维修有助于提高设备效率，实现产品的快速、有效生产，进而实现企业经济目标。最后，化工设备的管理维护为化工企业的安全生产提供支撑，为企业增加收益提供可能。化工企业的安全生产是国家规范的要求，主要依靠化工设备的管理维护来实现，在企业的发展中具有着重要的作用。化工企业生产中出现的设备磨损、老化严重等一系列问题，使得化工生产存在较大的隐患，只有对化工设备进行管理维护，才能实现化工企业的安全生产，保障企业和国家的利益。

2化工设备管理维护的优化措施

基于化工设备的管理维护的设备支撑和安全生产作用，对化工设备的管理维护研究具有重要的作用。化工设备维修在基础管理方面存在设备技术要求、设备维护流程等问题，在维护和保养方面存在化工原料泄露、敏感仪器使用等问题，容易导致企业安全生产事故的发生以及产品质量的下降，影响环境和企业经济效益。只有从管理和维护两个方面进行化工设备管理，结合设备自身的特点，加强设备维修人员的定期指导培训，引进新鲜血液、完善和优化设备管理制度、规划和完善设备的维修保养方法和策略等，才能提高设备的运行效率[1-3]。首先，通过定期加强化工设备维修人员的定期培训，引进新鲜血液，提高设备维修人员的素质，为设备安全、有效地生产提供支撑。化工设备维修人员是设备管理维修的基础人员，直接影响产品的质量和安全生产。定期进行培训有助于提高维修人员对设备维修的重视，增强对设备维护工作的激情。定期培训还有助于充分挖掘化工设备维修人员的潜力，以先进的生产维修技术武装自己，提高设备的生产效率。此外，将年轻的设备维修人员引入化工企业，有助于拓展电子信息等网络技术在设备维修中的空间，促进相互间的知识交流，共同构建安全、有效的化工生产环境。其次，完善和优化设备管理制度，提高企业的生产效率。基于化工生产的危险性，只有加强化工设备管理的制度，在化工设备的润滑、防腐等各个方面加强管理，才能保障化工生产的安全。基于化工设备管理人员的管理经验，充分结合化工企业的实际情况，不断优化和完善设备的润滑、防腐等管理，实现设备的高速、有效生产。完善和优化设备管理制度还包括利用惩罚等措施提高设备维修管理人员的工作效率，改善管理中出现的问题，为安全生产和提高产品质量提供管理支撑。最后，规划和完善设备的维修保养方法和策略，保障企业安全生产。化工设备的维修保养包括保障设备正常负荷运行、在企业生产的全过程中实行设备维修保养、规划和完善维修保养制度等多方面的内容。设备正常负荷运行是指及时检查设备的运行状态，保障设备的运行环境良好。在设备出现故障或老化等问题时，依据前期检查的结果进行故障分析研究，及时进行设备维修，延长设备的寿命。在企业生产的全过程中实行设备维修保养是对设备维修保养时间的有效界定，提高维修人员的重视度，为企业安全奠定基础。全过程的维修保养有助于增强设备之间的联系，构建管理、保养、维修等有机整合的系统，实现化工企业的安全、有效地生产。通过制定维修保养的制度，规范设备维修人员的工作流程，实现设备维修的有序进行。制定维修保养的制度有助于及时解决设备磨损、老化严重等问题，简化工作流程，解决好检修计划与生产计划间的矛盾，合理规划维修保养时间，在实现安全生产的同时，保障设备生产效率。

3结语

基于化工设备的管理维护的设备支撑和安全生产作用、化工设备维修在基础管理方面存在设备技术要求等问题、在维护和保养方面存在化工原料泄露等问题，只有从管理和维护两个方面进行化工设备管理，结合设备自身的特点，加强设备维修人员的定期指导培训，引进新鲜血液、完善和优化设备管理制度、规划和完善设备的维修保养方法和策略等，才能提高设备的运行效率。

作者:王宏田 单位:陕西汉江药业集团股份有限公司

参考文献:

化工设备范文篇9

关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施；相关应用

中国作为石油化工大国，也是成品油消耗大国，石油化工行业是人们生活以及工业生产的重要方面，石油化工产业链是否可以满足人们的需要是一个至关重要的问题。石油不像其他必需品，它从开采到生产粗精加工是有一定难度的，所以对石油行业所需要的石油化工设备也有很高的要求。是否能够利用好石油化工设备，并且在实际工作中能否更好地对化工设备进行防腐维护和管理，决定了石油行业尤其是精加工的质量与效率。因此，找到一个好的防腐措施或方法去保护石油化工设备，对该产业的可持续发展具有重大意义。

1石油化工设备进行防腐的重要意义

自从21世纪以来，随着科技领域的不断扩大，各种高新技术在各行业都有所展现。对石油这一个行业来说，生产的需求大大增加，所需要的石油化工设备的数量也在增加，所以石油化工设备的防腐养护工作必须要做好，这样才能满足企业生产的需求。如果能够更好地维护和管理实际工作中的石油化工设备，将石油化工设备的作用发挥到最大，可以有效地提高产业的发展水平，提高生产质量和效率，以此来达到企业的利润最大化。由于石油化工原料的特殊性，生产设备大多处于高温高压的生产环境下，生产设备极易受到内部原料与外部环境的腐蚀，轻则会降低生产效率，影响产量，重则会发生安全事故，危害人民的人身财产安全。因此，有效地对石油化工设备进行防腐养护处理，可以极大程度提高石油化工设备的使用年限，并且可以保障生产运行效率，也能使得利益变得最大。

2当前石油化工设备常见的腐蚀原因分析

2.1石油化工设备自身原因。在石油化工生产加工阶段，用于生产加工的设备多种多样，主要包括反应设备、精馏设备、换热设备、加热炉、各类储罐、消防设施、仪表、大型压缩机、各型机泵等，它们的构成材料很大比例都是金属，金属长期暴露在空气中容易与空气中的物质发生氧化腐蚀，化工设备的金属结构复杂多样，防腐养护过程复杂易变化。如果化工设备的一些部位存在非常活泼的金属，在接触到电解质的时候就极易发生电化学反应，产生电化学腐蚀。电化学腐蚀在预防上存在很大的难度，一旦发生，就会对金属部件造成严重的损坏，很可能会出现物料泄漏、电气设备短路、工作温度无法控制，甚至发生火灾爆炸等事故。为此定期对化工设备上进行检查和维修时应进行防腐处理，避免造成后续较大的经济损失。2.2石油化工产品生产中的化学反应。在石油化工企业的日常生产当中，在设备中需要处理各种不同的介质，也会产生很多化学反应。酸碱介质是最常见的极易造成设备腐蚀的介质，能直接和金属设备发生化学反应。实际生产中普遍要添加各种试剂、材料，有些材料之间会发生剧烈反应，有些介质发生化学反应过程当中会释放大量的热量以及高温气体，这两者都可能会再与设备发生氧化反应，致使机械设备遭到侵蚀。对化工机械设备造成腐蚀的生产环境，金属粒子、化工溶液的酸碱度以及腐蚀性气体等长期储存的介质也会存在一些因素造成设备的腐蚀，一些溶液一开始并不会与金属发生反应，但是当温度升高到一定的情况下，就会与金属发生氧化还原反应，从而造成设备内表面金属的腐蚀。在企业的具体化工生产应用当中，所在区域也存在不同类型的化学腐蚀，如紧靠沿海的生产设备会长期受到氯离子侵蚀。总之化工设备的内外表面均不停地遭受着不同程度的腐蚀。2.3石油化工产品生产中的物理腐蚀。在传统的石油化工生产当中，气液流动也会腐蚀到化工设备。一般这种情况都是人员操作不善导致的，操作人员没有密切关注化工设备的保存与防护，致使石油化工产品生产中气液流动速度加快，致使化工设备或管道在介质高速流动时遭受到冲刷腐蚀。常规情况下，液体和气体的流速越高，其所接触到的材料表面积越大，材料所受的冲刷腐蚀速度也就越快。因此，如果不注意机械设备所承受能力，致使设备或管道内介质流动过快，会加快金属机械设备的腐蚀情况；部分员工安全生产意识不够，疏于对设备的检修和问题的上报，导致设备的腐蚀情况急速恶化，甚至到了无法修复的地步，给公司的经济和声誉造成沉重打击。

3石油化工设备防腐措施相关应用分析

对于石油化工企业的自身发展实际来说，化工设备的腐蚀是一种十分常见的现象，是由于机械设备与介质长期发生化学和电化学的作用，而导致设备的形状和尺寸发生变化。化工设备出现一定程度的腐蚀情况就会影响到化工企业的生产运行效率，严重情况可能会导致化工设备无法正常使用，进而导致化工生产企业被迫停产；这可能对企业的发展以及人身安全都带来威胁，所以及时地解决石油化工企业相关腐蚀问题是非常有必要的。3.1隔离腐蚀介质，控制化工介质浓度。针对当前石油化工设备最常见的腐蚀环境（如沿海氯离子腐蚀），可以有针对性地对石油化工设备进行介质性防腐措施处理。（1）将设备远离腐蚀性介质海水或者在化工设备表面铺设防腐隔层，避免海水的酸性侵蚀。（2）可以适当控制介质的浓度，对介质进行适量稀释，确保企业正常运转的基础上，减少对化工设备的腐蚀。在石油化工企业生产当中绝大多数设备、管道由于腐蚀介质的存在而发生腐蚀，腐蚀介质的浓度、温度随时变化，因此腐蚀情况非常严重。3.2选择合适的设备材料，处理化工设备表面。我国的石油化工厂防腐相关的设备材料的研究开发发展很快，在传统的常用的化工设备材料的基础上开发出了许多性能优异的新型防腐设备材料，并应用于实际化工企业生产当中。用各种防蚀材料做成覆盖层或衬里，可使金属设备与腐蚀介质完全隔离，防止设备的腐蚀与磨蚀，提高设备的耐蚀性、耐磨性、安全性和延长使用寿命。化工厂防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别是在于其技术含量高，耐酸耐碱技术难度大，涉及的技术进步与产品研发多，它已不再过分依赖涂料的知识和经验。化工厂防腐涂料生产依靠电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识和交汇，其技术来源于高耐树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型抗腐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进和特种试验设备等配套措施等使用。可以说，化工厂防腐设备材料的技术发展也标志着化工企业质量水平得到大幅度的发展和提升。3.3加强防腐技术管理，正确应用防腐涂料及缓蚀剂。面对众多的化工设备腐蚀问题，可以对设备采取应用防腐涂料及缓蚀剂的方法，同时必须加强相关防腐技术的管理。对于石油化工设备的使用，为保证石油化工设备的生产产品质量与水平，要严格控制好石油化工设备每一个环节的具体使用。石油企业的化工生产本就具有一定的风险性，生产设备的腐蚀看似微乎其微，但在生产过程中，很有可能演变成大灾难。因此，企业对操作人员要时刻贯彻安全生产的思想，建立严格的管理制度，对所有的生产设备都要定期清理和检修。在化工设备的防腐技术和管理过程当中，也必须小心谨慎，以免造成其他方面的损失。3.4重视设计、建设、生产各环节的防腐工作。（1）针对不同的生产装置或工艺路线，在最初的工程设计阶段就要考虑针对不同的介质、不同的企业外部环境采取相应的措施。对涉及酸碱腐蚀性介质，就需要选择具有抗腐蚀的不锈钢材质，或进行内衬防腐措施；对操作温度不高、压力不高但腐蚀性强的介质采用工程塑料类设备或管道等；对高温高压类的反应条件，可采用增加催化剂降低该反应进程的活化能，从而降低操作温度。（2）在工程建设阶段，严格把控施工质量，对采用了内衬或外防腐设备或管道焊接施工后，应重新对焊接口进行同等质量的防腐处理；在设备筒体壁厚选材时应考虑一定的腐蚀余量，保证在设备的使用年限内安全平稳运行。（3）应加强生产管理，设备检修后恢复投用前应进行防腐处理，特殊区域如沿海地区应每年对设备进行一次全面的防腐处理。总之，应从设计阶段、工程建设阶段、生产管理阶段做到防微杜渐，重视设备的防腐工作。3.5提升人员的防腐意识、专业素养，规范操作行为。工程人员的防腐意识和专业素养是考验设备防腐工作质量中的一个关键点。（1）管理和防腐养护人员应该不断地提高防腐技术水平以及专业素养，并不断加强学习，规范自身操作行为；相关设备人员应该了解每个石油化工机械设备的组成部分和作用功能，以及在工作中如何运行，这样便于化工设备的运行与维护。（2）定期对设备养护和化工设备管理人员进行考核，给予一定的奖励和惩罚，以此激励他们不断提升能力水平，也可以更好地推动石油化工企业的发展。对于石油化工设备的使用，为保证石油化工设备生产的产品质量与水平，要严格控制好石油化工设备每一个环节的具体使用。在维护和管理过程中，也必须小心谨慎，以免造成其他方面的损失。（3）在实际的化工设备防腐处理上，要全方位、科学合理地考虑设备可行的防腐处理措施，要考虑到腐蚀的原因，进而有针对性地选择防腐处理方法。

4结语

综上所述，石油化工行业的各环节是离不开化工机械设备的，只有加强对化工机械设备的维护，并定期检查和采取防腐处理措施，才能保障石油化工企业的稳健发展。在石油化工设备防腐处理问题上，要学会抓住问题要点，具体情况具体分析，为了能够进行有效的防腐，需要从材料上、设计上进行不断的改进创新，从而提升机械设备的防腐能力，也有利于化工企业减少成本的使用。

参考文献

[1]杨喆思.石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用的分析[J].化工管理，2018（21）：51-52.

化工设备范文篇10

关键词：焊接质量控制；不锈钢压力化工设备；安装

1焊接技术在化工设备装中的应用分析

焊接指的是通过加热的作用接合材料的工艺技术。当前，焊接工艺常常被应用在化工设备的安装之中，以提高设备安装效率。过去进行设备安装工作时，主要应用螺栓连接、铆接、铸件及锻件等方式[1]。但是传统的设备安装方式容易影响设备的使用性能，存在不利于节约安装资金等弊端。而现今的焊接技术可以解决这些问题，不仅确保设备正常使用，还能够降低安装费用。除此之外，焊接技术还具有其他的优势。比如，应用先进的焊接技术，可大大提升设备安装效率，增强设备的水密性和气密性，保证设备使用的安全性、可靠性，延长设备的使用寿命。不过由于化工设备使用的环境复杂、恶劣，比如化工容器内部会用于盛装易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质[2]，在这种情况之下，化工设备在焊接接头处就容易产生焊接应力或变形，严重的情况下会导致焊件断裂，进而影响化工设备应用。

2不锈钢压力化工设备安装过程中的焊接质量控制的重要性

在化工生产实践中，会应用到不锈钢压力化工设备。不锈钢压力化工设备的性能越好就越可以更好地发挥其生产作用，反之就会影响到化工生产工作水平。焊接是不锈钢压力化工设备安装过程中的重要环节，其在很大的程度上影响着化工设备的使用效果。若是在不锈钢压力化工设备安装过程中的焊接工作过程中出现纰漏，就容易对化工生产实践造成消极影响。比如，化工企业会因设备焊接不佳而出现零件脱落的问题，这不仅会降低化工生产效率，而且容易引发生产安全事故，极大地威胁人员安全[3]。通过开展焊接质量控制工作，就可以更好地提高生产效率，保证生产质量，为员工创设安全的生产环境，并降低经济损失。

3不锈钢压力化工设备安装过程中的焊接前的质量控制

3.1准备好焊接工件

在焊接化工设备前，应用准备好焊接工件，为化工设备焊接工作的顺利推进奠定基础。在焊接时，会涉及设备组对，为此要做好设备组对工作，包括了解设备组对的要求、做好设备组对前的检查工作、提出合理的操作方法、明确技术操作方案。

3.2准备好焊接设备

随着社会发展，焊接设备的性能不断提升，更具有应用价值。当前，常常把焊接设备应用在化工设备安装工作之中，以提高焊接效率与质量。一般而言，主要利用氮弧焊机和手工电弧焊机这两种设备开展焊接工作。在焊接前，要准备好这些焊接设备。为确保焊接设备正常运行、保证焊接工作进度，要做好焊接设备检查工作[4]。

3.3准备好焊接材料

在化工设备焊接的过程中会应用到焊接材料，会应用到如焊条、焊丝、焊剂以及保护气体等。焊接材料的准备情况影响着焊接操作的进度以及焊接质量，所以要重视焊接材料的准备工作。本次从以下方面介绍了焊接材料准备工作：一是检查焊接材料，确保焊接材料的质量符合焊接要求；二是做好焊接材料环境处理工作，即对焊接材料的储存环境做干燥、温度控制处理等，以便更好地保护焊接材料；三是在使用焊接材料前需要对材料进行烘干处理，在做完烘干处理后，要把材料放入保温筒，合理地控制焊接材料的温度；四是根据焊接强度要求，做好焊接材料类型、性能的选择工作。

3.4准备好焊接工艺

由于焊接工艺是影响焊接效果的一项重要因素，要提前做好焊接工艺的准备工作。焊接人员需要根据化工设备焊接的具体要求、焊接工作的实际情况，选择合适的焊接工艺。此外，要做好焊接工艺卡的评定编制工作，对于焊接专业技术人员来讲，其需要积极地参与焊接工艺卡的评定编制活动。在这种情况之下，可以保障焊接工工作的高效进行[5]。

4不锈钢压力化工设备安装过程中的焊接质量控制

4.1掌握焊接技术

焊接人员的技术应用水平对焊接工作效果具有极大的影响。如果焊接人员不能够充分地掌握不锈钢压力化工设备安装过程中的焊接技术，谈何能够确保焊接质量。基于此，焊接人员需要主动地提高自身的焊接技术应用能力，以便更为灵活地处理焊接工作。首先，清楚各项焊接技术，积极地学习焊接技术。针对不锈钢压力化工设备焊接操作，焊接人员需要了解在该类型化工设备工作常应用的工艺，构建工艺应用体系。其次，按照焊接工艺步骤，稳步地推进焊接工作，切勿随意调换焊接工艺处理步骤。

4.2检查焊接电源及极性与电弧电压范围

在不锈钢压力化工设备安装过程中进行焊接处理时，焊接人员需要切实推进焊接工作，做好焊接质量控制。其中，就需要通过检查焊接电源极性与电弧电压范围，保证焊接效果。由于焊接的速度影响着化工设备的焊接效果，焊接人员需要科学地控制焊接速度，确保焊接的均匀性，避免操作过快或者过慢。与此同时，要检查焊接电流范围值，使得焊接电流范围值处于合理的范围内，并且明确预热层温度，控制焊接层温度。在焊接过程中，还要做好焊接工艺参数的控制工作，根据焊接要求，控制输入量，以确保焊接水平。

4.3预防焊接气孔

由于焊接气孔会对焊接质量产生消极影响，焊接人员有必要采取合理的措施预防焊接气孔。焊接材料、焊接方式以及焊接环境等均是导致焊接设备出现焊接气孔的原因，因此要从这些角度研究焊接气孔预防措施。在材料碳的含量过高时，则容易在焊接的过程中出现气孔，为此需要选择合适含碳量材料，并做好焊接气孔预防工作[6]。另外，要做好焊接区域的清洁工作，以免影响焊接工作质量。此外，做好脱脂处理工作，确保焊丝符合质量控制标准。通过采取这些措施，可以有效地预防焊接气孔，所以要主动地开展这些工作。

5不锈钢压力化工设备安装中焊接后质量控制

5.1外观检查

在焊接不锈钢压力化工设备后，要开展焊接外观质量检查工作，即查看化工设备的外观，确保焊接外观符合焊接工艺标准。具体如下所述：在焊接后，设备会出现缝隙。缝隙越大则越会影响不锈钢压力化工设备的应用水平。通过检查焊缝，有助于及时解决焊缝距离大的问题，保证焊接质量。其中，要根据焊接质量标准，进行检查工作。其中，可直接通过观察的方法检测焊缝，为了有效地检查焊缝，可以使用低倍放大镜检查焊缝，以便发现焊缝细微之处。重点开展焊缝检查工作包括：检查是否存在咬边、夹渣、气孔以及裂纹等缺陷，同时测量焊缝余高、焊瘤、凹陷等，并做好检查记录工作[7]。在焊接的过程中，焊件有可能出现焊件变形问题，这会影响后续设备正常使用，因此还需要对焊件进行变形问题的检查。

5.2致密性试验

除了在焊接不锈钢压力化工设备后进行外观检查之外，还要对其进行致密性试验，以便进一步地了解焊接情况。气密性试验、氨气试验、煤油试验等方法均适用于焊缝致密性检查。对于检查人员来讲，其需要了解这些致密性试验，清楚致密性试验操作方法、操作注意事项等，并根据焊接质量要求、焊接情况等，选择合适的致密性试验方法，进行检测工作。

5.3强度试验

强度试验是化工设备安装中焊接后质量控制的重点，因此相关人员需要科学地推进此项工作。通常情况之下，应用水进行强度试验，而试验压力一般控制在1.25～1.5倍。在强度试验中，要把控强度试验步骤，有序开展强度试验。

5.4无损检测

无损探伤检查即应用技术检测焊缝内部，及时发现焊缝内部损伤问题。一般而言，主要使用射线探伤、超声波探伤、磁性探伤、涡流探伤等方法进行无损检测。检测人员同样需要根据焊接质量要求、焊接情况等选择合适的无损检测方法。时代在发展，社会在进步，无损检测技术也在发展变化。检测人员有必要关注无损检测技术发展，积极地引进先进的无损检测技术，以便提高无损检测水平。

6不锈钢压力化工设备安装中焊接后质量控制要点

6.1增强对化工设备焊接质量控制的重视

为提升化工设备焊接质量，要从思想上重视焊接工作。一方面，焊接管理人员需要认识到自己的职责，高度地重视焊接管理工作，把焊接质量控制工作放在重要的位置，积极地落实管理工作。另一方面，做好宣传教育工作，让焊接管理人员与焊接技术操作人员，了解焊接工艺对于化工生产实践的价值，提高他们对焊接质量控制的重视[8]。

6.2构建化工设备焊接质量控制监督机制

首先，成立化工设备焊接质量控制监督小组，负责监督焊接工作。其次，小组既需要及时上报监督信息，又需要在监督的过程中为焊接人员提供帮助。最后，小组需要及时地总结化工设备焊接质量控制监督经验，以便更好地推进监督工作。

7结语

综上所述，21世纪，科学技术发展水平不断提高。在此背景下，焊接技术也迈入了一个台阶。现如今，先进的焊接技术备受相关专业人士亲睐。当前，在不锈钢压力化工设备安装过程中就会应用到先进的焊接技术。虽然焊接技术不断地提升，但是这并不代表应用先进的焊接技术在在不锈钢压力化工设备安装过程中就不会出现问题。为提升不锈钢压力化工设备焊接处理水平，有必要研究焊接技术，做好焊接质量控制，保证化工设备的性能。

参考文献：

[1]王芳.化工装置安装及检修焊接程序的控制路径[J].化工管理,2021(15)：193-194.

[2]代洋.分析化工设备安装中焊接技术的质量控制[J].河南化工,2020,37(08)：42-43.

[3]朱敦龙.化工设备安装中焊接技术的质量控制[J].化工设计通讯,2019,45(10)：134，136.

[4]孟翔宇,孙鹏.分析化工设备安装中焊接技术的质量控制措施[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(21)：21-22.

[5]王旭东,刘旭.化工设备安装中焊接质量控制方法探讨[J].石化技术,2018,25(09)：271，29.

[6]马剑博.浅议化工设备安装中焊接技术的质量控制[J].石化技术,2017,24(10)：63.

[7]王剑.浅谈化工设备安装中焊接质量控制[J].广东蚕业,2017,51(08)：14.