化工设备论文范文10篇

化工设备论文范文篇1

化工企业生产能力是由各种设备形成的，是企业生产重要的技术基础。为使企业创造安全、稳产的良好环境，最终实现企业效益最大化，必须加强企业设备管理现代化。设备管理是一门科学，在设备运转的一生中，大体分为设备运行的初级阶段，正常投产中期运行阶段和连续运转后期三个阶段。设备在每次进行大修或中修后，也同样存在以上三个阶段的过程，经多年的实践和管理经验，每个阶段故障发生和预防又都具有其规律性和特点。

2化工设备故障发生规律分析

2.1投运初期故障的产生

设备经安装，最初投入运行后，虽已经过技术鉴定和验收，但初期故障总是不同程度的反映出来，少则一个月，多则几个月，甚至一年，其表现为：

设备内在质量方面：如设备的设计结构和性能，零部件加工、材料的选用缺陷，操作人员对设备、结构、性能、特点的认识掌握和认知程度，以及现场操作人员误操作导致设备故障。装质量方面：设备安装质量是企业内技术管理、人员素质、综合效能、计量检测手段等诸多因素的综合反映。要注重设备安装人员的素质和实践经验，这是预防初期设备故障的重要环节。

工艺布置上的缺陷：由于布局不合理，它可能导致设备有形磨损的加快发展而造成设备故障；有些时候因工艺上的问题使设备的工作性能和环境发生变化，也可导致设备严重损坏，这样的实例发生过多次。工作人员技术不熟练：现场操作设备基本的“四懂三会”没掌握，甚至不按规程操作，也是导致设备投产初期易出现故障的原因之一。产生这类故障的原因往往是由于误操作或违章的行为造成。

2.2设备正常运转中期的故障因素

在设备运行过程中，零部件经过一段磨合期后，初期故障已基本排除，现场操作人员水平也逐步提高，并且基本掌握了每台设备的特性、原理和性能，故障率明显降低，即便如此，设备的运行还会出现新的问题，例如：

故障易发生在易损件或该换而未及时更换的零部件上，因每台设备所有静、动零部件密封、轴承等磨损件都具有使用周期和寿命，运行中的中期设备已逐步接近此项指标。经过停车检修而更换的零部件之后，有些不配套、不稳合、尚处在磨合期，或发生装配错误，也会导致设备故障，甚至带病运行，这类故障也多处发生。日常维护保养不及时或工作质量差，甚至异物不慎掉入设备内，造成突发性事故，缩短设备检修周期。一味追求高产，常时间超负荷、超温、超压临界状态下工作，也是导致设备出故障原因之一，有时还酿成设备事故。设备运行初期不易暴露的设备缺陷，经过一段时间运行后，有可能在运行中期暴露出来，诸如非易损件的疲劳、复合应力的消耗、材料磨损、先天性缺陷的故障等等。

以上故障现象中，值得注意的是，故障发生除自身原因以外，人为因素占有较大的因素。建立必要的运行档案和维修台帐，将各类故障原因消除在萌芽状态，保证长周期安全、稳定的运行系统。

2.3设备运转后期常发生故障

化工生产设备的运转后期进入了故障多发期，一方面设备经多年的运行和多频次大、中、修的过程，零配件换件较多，如果检修水平跟不上或检测手段缺乏，加之主体周期性的运行磨损，设备已不能达到设计出力的水平，另一方面长期处于运行状态下的设备，各部位间隙和损耗，即使是不常维修的零件，也因老化和疲劳而降低运行效率。这期间综合效能的降低，除磨损、老化现象凸显以外，机器各方面不确定的故障现象也多处发生，维修频率、耗材成本不断增加，甚至将考虑大修、更新或报废。

3故障预防及维修控制措施分析

3.1故障预防及维修的技术基础

预防及维修的技术基础是设备状态监测和故障诊断技术。即在机器运行时对各个部件进行状态监测，掌握机器的状态，根据生产需要制定维修计划。它包含的内容比较广泛，诸如机械状态量（力、位移、振动、噪声、温度、压力和流量等）的监测，状态特征参数变化的辨识，机器发生振动和机械损伤时的原因分析、振源判断、故障防治，机械零部件使用期间的可靠性分析和剩余寿命的估计等，都属于机器故障诊断的范畴。

近年来，随着相关领域理论、方法研究的不断深入和发展，现代设备技术诊断学已逐步完善起来，特别是传感器技术、信号处理技术、计算机技术的发展，更为设备技术诊断学的发展奠定了坚实的基础。

目前，设备诊断技术划分了很多的分支，诸如振动诊断技术、无损检测技术、热温诊断技术、铁谱诊断技术、估算预测技术、综合诊断技术、诊断决策技术等。它们的实施包括几个主要环节：机械设备状态参数的监测；进行信号处理，提取故障特征信息；确定故障类型和发生部位；对确定的故障做防治处理和控制。

3.2应分步骤逐步实施

故障预防及维修的实施首先要求设备管理人员掌握尽量多的相关学科的基本理论和实用技术，成为掌握现代检测诊断技术的高级技术和管理复合型人才。这需要通过必要的理论和技术培训，更需要实践和经验的积累，是一个长期的过程。另一方面，实施方法和实用技术在各个企业有着不同的特点，都需要经过实践、总结、摸索和提高。因此，开展初期应分步骤有选择地进行，在有一定经验的基础上再逐步推广。

3.3应按装置和设备的作用和影响程度，划分级别，作好实施规划

依据企业生产特点、设备重要程度和监测代价对设备确定恰当的监测方式、检测部位、监测周期。对不同设备实行不同等级和内容的预防维修措施。一般情况下，按设备对生产量、产品质量、产品成本、维修工作计划、相邻工序、安全与环保、维修费用等的影响程度确定其重点。再按重点划分不同的管理等级，按等级制定不同的标准。

除了上述重点原则外，作为设备管理或维修管理中的手段，利润原则和例外原则等管理手段同样适用，围绕故障预防及维修还要相应制定各种严格的作业标准，包括工艺顺序、试验检查标准、维修标准、更换标准及费用标准。

3.4故障预防及维修技术实施控制

在技术实施方面，涉及到各类机电设备的原理、结构、运行条件、性能，各类测试技术，信号处理技术，监测诊断技术，信息的组织管理技术和计算机软硬件技术等多学科的综合技术，因此它是一个复杂的动态系统，要根据各种信息作出决策，进行总体平衡，从而达到从规划、实施、监测、信息反馈、分析到总结归档的全过程管理。这样一个技术实施要有全面人才的管理做基础，通过一个完整的组织机构做保障，对于一个大型企业，面对成千台设备可以实现维修科学化、费用经济化。同时设备诊断技术必须在设备寿命周期的全过程中发挥作用。也就是说，如果仅仅是在设备寿命周期的全过程中的某一个特定时间，或只抓住某一个特定的故障和异常，就想作出对症的诊断是困难的，或者不能取得实质性的效果。因此，要依据设备的综合管理理论，把设备的全过程作为诊断技术的应用范围。

结论

化工企业生产能力是由各种设备形成的，是企业生产重要的技术基础。对设备初期故障如设备内在质量方面、安装质量方面、工艺布置上的缺陷、工作人员技术不熟练设备；正常运转期故障如易发生在易损件或该换而未及时更换的零部件上，更换的零部件之后，有些不配套，日常维护保养不及时或工作质量差，常时间超负荷、超温、超压临界状态下工作非易损件的疲劳、复合应力的消耗、材料磨损；设备运转后期常发生故障如因老化和疲劳而降低运行效率进行了分析。

阐述了化工设备故障诊断可靠性分析方法：故障树的建造、故障树的定性分析、故障树的定量计算。并对故障预防及维修的技术基础，分步骤逐步实施，按装置和设备的作用和影响程度实施，故障预防及维修技术实施控制等进行了研究。

论文关键词：化工设备故障；规律；预防措施

论文摘要：对化工设备故障发生规律必要性进行了分析，对化工设备投运初期的设备内在质量、安装质量、工艺布置，设备正常运转中期故障发生因素、设备运转后期常发生故障和规律进行了研究。阐述了化工设备故障诊断可靠性分析方法并提出了故障预防及维修控制措施。

参考文献

[1]李玉刚.基于设备故障的间歇化工过程反应型调度[J].计算机与应用化学,2008,(04)

[2]王茂贵,王国明.浅谈设备故障率[J].化工机械,2003,(07)

[3]薛增玉.谈谈几种设备故障的修复[J].四川化工,1994,(01)

化工设备论文范文篇2

化工企业生产能力是由各种设备形成的，是企业生产重要的技术基础。为使企业创造安全、稳产的良好环境，最终实现企业效益最大化，必须加强企业设备管理现代化。设备管理是一门科学，在设备运转的一生中，大体分为设备运行的初级阶段，正常投产中期运行阶段和连续运转后期三个阶段。设备在每次进行大修或中修后，也同样存在以上三个阶段的过程，经多年的实践和管理经验，每个阶段故障发生和预防又都具有其规律性和特点。

2化工设备故障发生规律分析

2.1投运初期故障的产生

设备经安装，最初投入运行后，虽已经过技术鉴定和验收，但初期故障总是不同程度的反映出来，少则一个月，多则几个月，甚至一年，其表现为：

设备内在质量方面：如设备的设计结构和性能，零部件加工、材料的选用缺陷，操作人员对设备、结构、性能、特点的认识掌握和认知程度，以及现场操作人员误操作导致设备故障。装质量方面：设备安装质量是企业内技术管理、人员素质、综合效能、计量检测手段等诸多因素的综合反映。要注重设备安装人员的素质和实践经验，这是预防初期设备故障的重要环节。

工艺布置上的缺陷：由于布局不合理，它可能导致设备有形磨损的加快发展而造成设备故障；有些时候因工艺上的问题使设备的工作性能和环境发生变化，也可导致设备严重损坏，这样的实例发生过多次。工作人员技术不熟练：现场操作设备基本的“四懂三会”没掌握，甚至不按规程操作，也是导致设备投产初期易出现故障的原因之一。产生这类故障的原因往往是由于误操作或违章的行为造成。

2.2设备正常运转中期的故障因素

在设备运行过程中，零部件经过一段磨合期后，初期故障已基本排除，现场操作人员水平也逐步提高，并且基本掌握了每台设备的特性、原理和性能，故障率明显降低，即便如此，设备的运行还会出现新的问题，例如：

故障易发生在易损件或该换而未及时更换的零部件上，因每台设备所有静、动零部件密封、轴承等磨损件都具有使用周期和寿命，运行中的中期设备已逐步接近此项指标。经过停车检修而更换的零部件之后，有些不配套、不稳合、尚处在磨合期，或发生装配错误，也会导致设备故障，甚至带病运行，这类故障也多处发生。日常维护保养不及时或工作质量差，甚至异物不慎掉入设备内，造成突发性事故，缩短设备检修周期。一味追求高产，常时间超负荷、超温、超压临界状态下工作，也是导致设备出故障原因之一，有时还酿成设备事故。设备运行初期不易暴露的设备缺陷，经过一段时间运行后，有可能在运行中期暴露出来，诸如非易损件的疲劳、复合应力的消耗、材料磨损、先天性缺陷的故障等等。

以上故障现象中，值得注意的是，故障发生除自身原因以外，人为因素占有较大的因素。建立必要的运行档案和维修台帐，将各类故障原因消除在萌芽状态，保证长周期安全、稳定的运行系统。

2.3设备运转后期常发生故障

化工生产设备的运转后期进入了故障多发期，一方面设备经多年的运行和多频次大、中、修的过程，零配件换件较多，如果检修水平跟不上或检测手段缺乏，加之主体周期性的运行磨损，设备已不能达到设计出力的水平，另一方面长期处于运行状态下的设备，各部位间隙和损耗，即使是不常维修的零件，也因老化和疲劳而降低运行效率。这期间综合效能的降低，除磨损、老化现象凸显以外，机器各方面不确定的故障现象也多处发生，维修频率、耗材成本不断增加，甚至将考虑大修、更新或报废。

3故障预防及维修控制措施分析

3.1故障预防及维修的技术基础

预防及维修的技术基础是设备状态监测和故障诊断技术。即在机器运行时对各个部件进行状态监测，掌握机器的状态，根据生产需要制定维修计划。它包含的内容比较广泛，诸如机械状态量（力、位移、振动、噪声、温度、压力和流量等）的监测，状态特征参数变化的辨识，机器发生振动和机械损伤时的原因分析、振源判断、故障防治，机械零部件使用期间的可靠性分析和剩余寿命的估计等，都属于机器故障诊断的范畴。

近年来，随着相关领域理论、方法研究的不断深入和发展，现代设备技术诊断学已逐步完善起来，特别是传感器技术、信号处理技术、计算机技术的发展，更为设备技术诊断学的发展奠定了坚实的基础。

目前，设备诊断技术划分了很多的分支，诸如振动诊断技术、无损检测技术、热温诊断技术、铁谱诊断技术、估算预测技术、综合诊断技术、诊断决策技术等。它们的实施包括几个主要环节：机械设备状态参数的监测；进行信号处理，提取故障特征信息；确定故障类型和发生部位；对确定的故障做防治处理和控制。

3.2应分步骤逐步实施

故障预防及维修的实施首先要求设备管理人员掌握尽量多的相关学科的基本理论和实用技术，成为掌握现代检测诊断技术的高级技术和管理复合型人才。这需要通过必要的理论和技术培训，更需要实践和经验的积累，是一个长期的过程。另一方面，实施方法和实用技术在各个企业有着不同的特点，都需要经过实践、总结、摸索和提高。因此，开展初期应分步骤有选择地进行，在有一定经验的基础上再逐步推广。

3.3应按装置和设备的作用和影响程度，划分级别，作好实施规划

依据企业生产特点、设备重要程度和监测代价对设备确定恰当的监测方式、检测部位、监测周期。对不同设备实行不同等级和内容的预防维修措施。一般情况下，按设备对生产量、产品质量、产品成本、维修工作计划、相邻工序、安全与环保、维修费用等的影响程度确定其重点。再按重点划分不同的管理等级，按等级制定不同的标准。

除了上述重点原则外，作为设备管理或维修管理中的手段，利润原则和例外原则等管理手段同样适用，围绕故障预防及维修还要相应制定各种严格的作业标准，包括工艺顺序、试验检查标准、维修标准、更换标准及费用标准。

3.4故障预防及维修技术实施控制

在技术实施方面，涉及到各类机电设备的原理、结构、运行条件、性能，各类测试技术，信号处理技术，监测诊断技术，信息的组织管理技术和计算机软硬件技术等多学科的综合技术，因此它是一个复杂的动态系统，要根据各种信息作出决策，进行总体平衡，从而达到从规划、实施、监测、信息反馈、分析到总结归档的全过程管理。这样一个技术实施要有全面人才的管理做基础，通过一个完整的组织机构做保障，对于一个大型企业，面对成千台设备可以实现维修科学化、费用经济化。同时设备诊断技术必须在设备寿命周期的全过程中发挥作用。也就是说，如果仅仅是在设备寿命周期的全过程中的某一个特定时间，或只抓住某一个特定的故障和异常，就想作出对症的诊断是困难的，或者不能取得实质性的效果。因此，要依据设备的综合管理理论，把设备的全过程作为诊断技术的应用范围。

结论

化工企业生产能力是由各种设备形成的，是企业生产重要的技术基础。对设备初期故障如设备内在质量方面、安装质量方面、工艺布置上的缺陷、工作人员技术不熟练设备；正常运转期故障如易发生在易损件或该换而未及时更换的零部件上，更换的零部件之后，有些不配套，日常维护保养不及时或工作质量差，常时间超负荷、超温、超压临界状态下工作非易损件的疲劳、复合应力的消耗、材料磨损；设备运转后期常发生故障如因老化和疲劳而降低运行效率进行了分析。

阐述了化工设备故障诊断可靠性分析方法：故障树的建造、故障树的定性分析、故障树的定量计算。并对故障预防及维修的技术基础，分步骤逐步实施，按装置和设备的作用和影响程度实施，故障预防及维修技术实施控制等进行了研究。

参考文献

[1]李玉刚.基于设备故障的间歇化工过程反应型调度[J].计算机与应用化学,2008,(04)

[2]王茂贵,王国明.浅谈设备故障率[J].化工机械,2003,(07)

[3]薛增玉.谈谈几种设备故障的修复[J].四川化工,1994,(01)

[5]秦宇,蒋祖炎.开展设备故障分析的一点体会[J].中国设备工程,1991,(12).

[6]程雨茂基于模糊故障树分析方法的化工成套设备可性评估[硕士学位论文].河北工业大学，2007

化工设备论文范文篇3

1设备安装设计的重要性

化工工艺是将原材料进行一系列化学反应变化之后，使其转化成为最终的化工产品，在这个转化的过程中，就必须要借助化工设备来确保化工工艺能够顺利实现，并在保障化工安全生产上起到了重要作用，因此，在进行化工工艺设备安装设计的过程中必须要坚持科学合理的原则。在进行设备安装设计时，要对化工产品的各种特性加以充分考虑，并综合各种因素来完整设备的安装设计以及调整工作。化工生产中，势必会涉及到易燃、易爆以及腐蚀性有毒的化工生产原料以及半成品等，要考虑化工产品对设备的影响、化工产品所选用的原料、设备及萃取剂等，另外，设备的使用性能也会直接受到安装质量的影响，因此，设备设计在化工工艺中显得尤为重要。

2具体的设备安装工艺设计

在化工工艺设计中，设备安装涉及范围广，内容繁杂，是首先要考虑的重点设计。（1）车间设备的布置设计在进行化工设备安装设计中，保证车间设备科学布置特别重要，譬如吊装孔设备的设置，若化工厂房长度超过36m，那么吊装孔设备的地点就应当选在和厂房中间距离较近且靠近墙壁的位置；若厂房长度不长，建议将吊装孔设备设置地点靠近来靠近山墙一端，在进行吊装孔设备位置选择时还应当考虑一些其他因素。总而言之，设备安置要遵循化工生产线优化组合、能源就近利用以及安全性原则，为化工车间的生产经营营造一个宽敞整洁的环境。（2）操作台以及设备支架的设计支架是化工工艺设备安装过程中的必要设备，机械设备以及仪器等设备在安装的过程当中都需要借助不同类型的支架，通过支架的合理设置来保证设备安装后稳固牢靠。为保障设备安全运行，在进行支架设计时需要重点关注操作台以及支架的质量，充分考虑支架的承载质量能否满足设备需要，是否坚固耐用。（3）化工设备的保温在化工设备安装设计过程中，除了上述两点需要考虑之外，还必须要将设备所处的环境考虑在内，其中，设备保温就是十分重要一个方面。在生产过程中，若设备保温设计不合理，设备放置不当，外界的环境影响就会更加明显，若一旦超出环境温度的限值，就可能会导致设备出现功能减弱，进而影响化工设备的正常运行，降低化工设备的生产效率，严重情况还可能导致安全事故，因此，加强设备保温设计非常重要，在进行工艺设计的过程中必须要重视保温设计。（4）设备安装技术说明设计化工设备安装设计中，顺序非常关键，设备安装的固定和防治标准也很严格，因此，在安装过程中要对需要注意的地方做好解释说明，设计说明要简明达意，清晰明了，可操作性强。

3化工设备安装的工艺设计

设备安装设计是化工设备工艺设计的重点，是对各种资源进行整合利用，以创造一个整洁通畅的生产环境。在设备安装设计的吊装孔环节，必须综合考虑各种因素，具体分为：

3.1化工设备的吊装孔位置设计

（1）位置设计。在设计中，，必须考虑到安装厂房的实际构造，设备装置的吊装口必须设计相应的位置，要在后一层的布置设计中反映出吊装孔的位置，确保在相同位置垂直设置基础建筑；在不影响安装质量的前提下，缩短吊装孔与检修设备之间所处的位置。最后，一定不要忽略最底层的设备布置,吊装孔区域内不可以进行设备的设置,以便确保设备从这个地方出入方便。（2）构造形式设计。在设计中，可以将敞开式吊装和闭式吊装两种设备吊装口的方式组合运用，取长补短，不仅要方便上下联系，还要增加泄压面积，根据厂房具体情况而设计。

3.2规范进行设备安装检修

在进行设备安装设计中，,安装位置与水平运输通道的距离一定要全面的、准确的测量,以确保设备顺利得送入。在设备安装时要充分考虑该楼层的起吊位置与下一层需要安装设备的起吊位置之间的关系，为做好设备的检修工作留有余地，并确保其吊装设计安装的合理、科学。

综上所述，化工工艺设备安装设计中，设备的安装位置以及安装过程的设计非常重要，这是确保化工工艺顺利实现的前提保障，直接影响到设备的维修质量和效率，因此在进行化工设备安装工艺设计时需要综合各种因素，确保设备安装科学合理，保障化工生产安全有序的进行。

作者:夏刚 单位:江汉油田分公司盐化工总厂

参考文献：

化工设备论文范文篇4

石油化工设备管理是企业的生产的有力保障，石油化工设备的管理的主要任务就是给企业提供良好的技术装备，为企业生产活动提供最好的物质技术和基础，使企业的生产更加安全、平稳、高效、环保、持续生产。如果对设备的管理松懈，不能保证设备运转完好，使设备出现泄漏或故障，无法将设备的运行能力全部发挥出来，还可能出现安全问题，使设备的综合利用率降低。为保证生产安全平稳运行，设备管理人员应当提高设备的管理水平，针对石油化工设备特点探索出设备管理新思路。

1化工生产设备管理的重要性

（1）设备管理的目标是提高产品的质量保证化工产品产量的一个非常重要的因素，加强设备管理可以保证产品质量和产量的实现，运用现代的管理方法，技术革新，使设备的运转一直保持在一个良好的状态；对于一些新的技术设备的使用应该使它们的先进性能充分发挥，使设备的使用率一直保持在一个比较高的状态，及时预防和发现设备的故障，并可以尽快找到解决的方法和措施；对老设备应该及时进行技术更新和改造，使其的装备素质得到改善和提高，使设备的性能增强，从而使设备的无故障使用寿命延长。

（2）设备的管理是保持生产稳定的基础工欲善其事，必先利其器，设备是不是可以稳定运行，主要看其管理方法是否科学，管理制度是否完备，设备性能是否先进。

（3）设备管理保障企业是持续发展的关键进行科学的设备管理保障企业安全环保生产，企业的安全生产应该是强制性的，环保是可持续发展的关键，各个部门都应该是无条件服从的，企业所进行的全部的生产经营活动都必须以安全环保生产为基础。根据对相关的安全事故的统汁，不包括人为的因素，有80％以上的事故都是由于设备的安全管理疏忽造成的，特别对于一些电气设备、转动设备、压力容器等方面的设备，如果管理不好更容易出现设备故障隐患，造成生产停滞；在生产的过程中经常会由于设备的操作和维修不当，发生意外，造成人员伤亡事故或财产损失。要想保证生产安全，设备可以运行良好，在设备的管理方面必须科学统筹，将事故隐患详细排查和及时消除，杜绝设备事故的发生。

2实施新的思路强化设备管理

（1）从预知维修到状态维修设备的维护和保养是化工设备的管理工作中一项非常重要的内容。事后维修模式是被动的和低效率的，为了使设备利用率得到有效提升，应该对设备状态做到预知掌控，要求工作人员在日常工作中要加强设备使用、维修和管理工作，要对每一台设备进行有计划定期检查。对于一些化工企业来说，同时有计划定期校验那些相关的电气和仪表，着重检查公共设施和特种设备，可以对设备进行提前维护和保养，改善维修，对于保障安全平稳生产非常重要。

（2）全员生产维修日本在美国生产维修的基础上，吸收了英国综合工程学和中国鞍钢宪法群众路线的思想，提出全员维修的概念。在管理上应该是全员参与真正使用设备的是一线的工作人员，要想强化基层设备的管理工作，不仅需要设备管理部门着重做好这方面的工作，还要求全体的工作人员积极参与进来，也就是全员管理。使用、管理和维修，通过包机包区、无泄漏治理与达标创完好相互结合。

（3）设备综合管理在前苏联的计划维修体制基础上，吸收生产维修、综合工艺学、后勤工程和日本全员生产的内容，提出对设备进行综合管理的思想，各企业各有特点。以利用率为中心的维修（简称ACM）是把设备利用率放到第一位来制定维修策略的维修方式。以可靠性为中心的维修管理（简称RCM）强调以设备的可靠性、设备故障后果，作为制定维修策略的主要依据。故障检测方法主要为：状态检测技术；根据产品质量变化来诊断设备故障的技术；设备性能监测技术；人的感觉检查。设备管理与现代化企业管理理念的融合。①持续改进：现场管理的重要方面在于系统优化和资源优化。②ISO体系：从ZD（零缺陷）、QC（质量小组）、TQC（全面质量控制）、TQM（全面质量管理），管理通过统计技术的运用，已更精准的方式贯彻TQM。把TQM做成文件化、程序化、规范化、稳定化和可检查的体系，这就是ISO9000系列。还包括与环境相关的ISO14000。③可视化管理：又称视板管理、看板管理，是现场管理的有效手段。

（4）在设备大检修时合理安排检修设备对于常规的化工企业，一般每年都要进行大范围的设备检修工作，在检修的工作当中，要学会取舍，对每一个设备都要进行综合性的评价，确保设备良好地运转和综合使用。

（5）管理制度具有可操作性和实效性石油化工生产企业是一个危险性比较高的行业，在设备管理制度的制定上一定要严格，不能只是表面和形式上的，要强调实效性，与时俱进。设备的管理制度是在长期实践和管理工作中不断总结出来的，负责管理的相关人员应该根据实际应用的效果，完善相关的制度，从而使管理的效果达到最好。相关的设备管理人员在使用设备的时候应该严格按照制度规定进行，不能将规程仅仅当做是一种形式，在管理设备的时候也应该按照相应的规定来进行。

3结束语

石油化工设备的管理的重要任务就是给企业提供良好的技术装备，为企业生产的活动提供最好的物质技术和基础，使企业的生产更加平稳、高效、安全、持续。石油化工生产的特殊性，决定了其设备管理模式的复杂性，必须实施新的思路来强化设备管理，才能与时俱进提升设备科学管理水平，使企业实现良性发展。

作者:王士海 刘咸 单位:大庆石化公司炼油厂 大庆石化公司腈纶厂

第二篇：二维码技术在化工设备管理中的应用

二维码(QRCODE)技术在各种领域的使用越来越普遍，特别是其安全性与低成本的特性被大量的应用。本文主要根据化工企业生产实际情况，结合化工设备的相关管理规范，及在长期的管理中发现的诸多问题，如由于化工企业现代化设备技术综合性强，工序多，设备结构复杂且相互影响、相互制约，使传统的维修型设备管理方式越来越暴露出它的局限性。因此我们将计算机二维码技术引入到化工设备管理中，以使设备的管理标准化、高效化，降低设备管理的成本，同时也可有效降低了设备的维护成本。

1系统应用方案设计

1.1系统工作流程简述

在以往对现场的设备进行巡检过程中，主要采取巡检人员手工填表统计的方法，对设备的情况进行逐一的检查。为实现对现场设备的自动化管理，本系统方案采用以二维码为中间介质，直接进行系统集成。在本文中的方案中，现场的巡检人员通过使用手持设备，通过布置在厂区范围内的无线网络或3G\4G移动网络登录厂区设备管理系统，从服务器中领取并下载任务至手持设备中。在现场扫描设备上的二维标识码，则可获取到该设备的相关巡检信息，将巡检参数填写后，再通过无线网络上传至服务器中，最后由服务器将巡检数据处理后汇总成报表及隐患通知单以邮件的形式发送给相关人员。

1.2系统架构

随着科技的发展，多计算机协同作业已经成为主流的系统架构方式。目前系统架构技术主要分为两种，分别是C/S架构与B/S架构。C/S架构是服务器-客户端模式，由客户机采集数据经过客户机的处理后，通过网络发送给服务器，之后服务器将处理后的数据再返回至客户端显示出来。由于其维护成本高，需要安装客户端等特点逐渐被B/S结构所取代。B/S架构是服务器-浏览器模式，是现代互联网技术兴起后的一种网络结构模式，WEB浏览器是客户端的主要应用软件。B/S的优点主要是可以在任何有浏览器的设备上进行操作而不用安装任何专门的客户端软件就能使用，系统维护方便。基于以上，结合化工设备管理的自身需求，我们选取B/S架构做为本系统的架构。在B/S架构的系统中，多设备之间的通信如图2所示，应用服务器中的数据可以通过企业内网和Internet网络进行交换。手持设备则可以通过企业内的无线网络和移动网络访问应用服务器中的数据。企业内的客户机使用浏览器通过企业内网与服务器通信，当人员外出办公时则可以使用浏览器通过Internet网络与应用服务器通信。

1.3关键技术

(1)二维码技术：二维码按照生成原理可以分为矩阵式二维码或行列式二维码，常用的是矩阵式二维码.矩阵式二维码是在一个矩形空间通过黑、白像素在矩阵中的不同分布进行编码[3]。二维码的生成与解析方法有很多种，由于本文方案中服务器采用C#语言编写，而手持设备端在android下采用java编写，为了更好的兼容两种开发语言，所以我们使用了Google开源Zxing二维码管理类库。Zxing二维码类库可以以java语言进行开发而且还对多种语言进行了有效的兼容(包括C#语言)，同时又可以高效的生成和解析二维码。(2)嵌入式系统使用Google的Android系统作为内置系统，Android系统的稳定性为手机终端的实现提供了可能，由于有完整的androidAPI可以使用，这样就可大量节约手持终端设备的开发及维护成本。(3)WebService是一个独立的，松耦合的，自包含的、基于可编程的Web应用程序[4]。它为分布式系统应用之间通信提供了一种标准化的解决方案，通过使用WebServic提高了巡检手持设备与服务器之间通信时的安全性和稳定性。保证了巡检数据传输过程的可靠性。

2系统流程

2.1服务器端主要流程

服务器端系统平台在windows平台下，使用ASP.NET进行开发，数据库使用与.NET配套的SQLServer。由于三层架构的设计可以软件系统实现分散关注、松散耦合、逻辑复用、标准定义等目的[5]，所以我们选取三层架构对其进行开发设计，将表示层、业务逻辑层、数据操作层分离开发，为系统后期提供了良好的扩展性。服务器流程主要包含三大功能。一是巡检任务的定时生成，二是巡检数据的接收，三是录入设备基本信息及相关参数标准并制作设备二维码标识。(1)巡检任务生成功能是通过windows服务进行管理的，当windows服务中的定时器每隔一个小时从数据库中读取巡检任务计划表中的数据，当巡检任务周期对应的时间与当前系统时间一致时则发出指令在巡检任务数据库中自动生成一个巡检任务。(2)当巡检人员对现场的设备巡检完成后，点击手持设备中的上传数据按钮。则服务器开始接收数据。在接收数据的过程中，服务器自动对所接收的设备参数值与数据库中设备参数的标准值进行比较，当发现异常参数时则会将异常参数检出，并保存在隐患数据表中。然后会自动生成一份Excel格式的巡检报告单和一份Excel格式的设备隐患记录表并将相关报告以邮件的形式发送给相关责任人。(3)首先参考化工设备分类目录，对化工设备进行分类并针对本文的方案为设备建立台账。然后将设备基本数据及相关的参数标准值上传至服务器，同时服务器会自动为每一台设备生成一串唯一的二维码标识码。最后通过Google的Zxing二维码管理类库生成二维码并与设备信息一同生成所需的设备二维码标签。

2.2手持设备主要流程

手持设备端使用android系统，通过Google的Zxing二维码类库完成对设备二维码的解码功能。再通过与手持设备中的设备信息进行对比后将设备的基本信息及参数信息显示在手持设备中。手持端主要完成巡检任务的领取，设备信息的下载及二维码扫描确定设备三个功能。(1)当服务器端生成巡检任务后，巡检人员先登录管理系统，然后领取巡检任务。在领取任务的同时，开始从服务器中下载当前巡检任务的路线及相关设备所需检查的参数。(3)巡检人员持手持设备到达指定设备后，通过扫描设备上的二维码，手持设备会自动识别，并与手持设备中保存的设备数据进行对比，如发现该设备则将设备的信息及相关巡检参数显示在手持设备中要求巡检人员对比填写。如未发现该设备则提示设备不在此次巡检范围后返回到任务界面等待下一次二维码扫描。当完成一次设备巡检后如果当前任务没有完成则返回到巡检任务界面继续任务，如已经全部完成，则可点击上传数据将巡检数据传至服务器中。

3二维码技术在化工设备管理应用的优势

基于二维码的化工设备管理系统主要分为两部分，服务器端软件主要完成对设备的管理，实现设备的标准化管理，可针对不同的化工设备进行定时定点的巡检任务管理，进一步的规范点检巡检过程，对巡检的工单实现电子化，减少人为因素的干预，保证数据的准确性。通过手持设备实现对化工设备实时数据的检测与保存，并最终上传至服务器，有效防止巡检数据的丢失，方便后期对化工设备的参数进行优化。在对化工设备的巡检过程中，通过二维码定位设备，并准确读取设备的各项参数，可以有效的保证数据记录的准确性，防止误检、漏检。同时二维码为平面标签，只需要使用打印机将标签打印出后，便可以设置至巡检点，其成本为基本为零，不怕损坏，并可以随时的增加或变更巡检区域。

4结束语

基于二维码的化工设备管理系统，有效的克服现有设备管理上的不足，为设备管理提供一种高自动化程度、高效率的工作平台。实现了对设备的有效管理，并提高了设备的维护效率。从而满足了化工设备标准化管理的要求。

作者:段振华 单位:同煤广发化学工业有限公司

第三篇：化工设备管理的重要性

只有通过完善的化工设备才能生产出高质量的化工产品，降低成本，提高产量，所以化工设备管理就显得尤为重要了。但是，由于化工设备自身的特点是比较特殊的，会因为受到高压，强腐蚀，高温，低压以及易燃爆等特点的约束，所以在管理时会有一定的难度。近些年以来，我国对化工企业的设备管理越来越严格，不仅要求它的安全性，同时也注重它的使用性，但是在一些化工企业当中却忽略了这一特点，不仅没有发挥出生产设备的功效并且还存在一定的安全隐患，对此，完善相应的管理策略，管理好化工设备是需要我们进一步完善和研究的。

一、化工设备管理的重要作用

在化工企业当中，生产设备作为一项重要的生产工具，所以在管理当中是非常关键的一个重要因素。做好化工设备的管理，不仅可以提高生产率，并且还能确保产品的质量以及顺利的安全生产，所以它的设备管理是非常重要的。1）如果化工企业要确保它的生产效益就必须要管理好生产设备，这是一个稳定因素，也是质量的保证。在化工企业的生产当中，必须要应用合适的生产设备，并且对其定期养护，从而确保高质量的生产，只有设备性能提高了，产品的质量才能达到要求标准。此外，在一些特殊的化工企业当中，对产品的要求也是非常高的，其生产设备必须要具有高性能才能确保产品的高质量。由此，我们可以看出，生产设备管理的好坏，是能够保证生产顺利进行，也是提高生产率的基础，所以，只有不断的加强提高化工设备管理，才能确保化工企业的发展。2）必须要全面提高化工企业的安全生产，这也是确保企业发展和进步的一个重要管理环节，对此，作为化工企业在生产过当中，安全管理就是非常重要的了。化工企业要想在行业当中占有一席之地，这就需要做好安全生产工作，而生产设备是一条主干线，是确保生产安全的一个前提，但在一些化工企业当中，只是注重生产，依赖于设备，并没有注重对其自身的要求，所以在生产当中，一般都是处在高压或者是高温的状态下，而原材料具有一定的危险性，如果出现事故，其后果是不堪设想的。因此，企业在生产当中，只有管理好生产设备，才可以确保管理工作的顺利开展，减少安全问题隐患的发生，有效的提高生产率。

二、策略方法的研究

现阶段，我国化工企业对设备管理在一定程度上还缺少相应的意识，对此，必须要完善提高生产设备的管理能力，提高安全管理思想，并且把设备管理工作作为重中之重。怎样可以不断的提高设备的管理系统，这就需要化工企业要建立一套完善的管理体制，根据自身的发展要求进行科学化的管理，更为系统化和规范化的对设备进行管理，信息共享制，制定有效的管理流程，此外，也可以对化工设备进行动态管理，统筹安排管理的人员，时间，确定好计划性，从而提高管理效率，明确管理流程，必须要责任制，从而促使管理工作有效的顺利开展。1）在化工企业当中，设备维护是技术性非常强的一项工作，作为设备管理人员就必须要具有丰富的综合生产素质，熟知化学知识，掌握全面的机械管理技术等方面的工作，所以，化工企业必须要把培养人才作为一项重要内容，不断的吸收人才，补充短缺。此外，应定期的对设备管理人员进行全面的培训，掌握最新的设备管理技术，制定严格的考核制度，紧跟化工现代事业的发展要求，而在企业内部，作为管理人才可以进行轮岗管理，在各个化工企业之间人才交流，互助互利，全面的了解设备的技术理论知识，掌握更多的企业运营业务，为补充人才奠定良好的基础。2）化工设备管理也是需要一个不断提升的过程，要具有一定的预知能力，提前发现问题，解决问题，做好设备的维护和养护工作。定期为设备做维护保养在管理当中是非常重要的一个环节，也是不可忽视的一个步骤，它不仅为安全生产奠定了基础，并且在很大程度上也提高了生产效率，所必须要重视这个关键环节。此外，设备管理的另一重要因素就是要具有一定的预知性，及时发现危险源头可以防止事故的发生。在现如今，由于化工设备仪器越来越先进，有着极高的科学性，所以这就需要对生产设备进行定期的检测，同时也要制定相应的责任制，在规定的时间内确保设备的安全效率。在一般情况下，化工企业会对相关设备进行大面积的检修，其中也就花费了大量的经费，但是在检修的过程当中并不是所有的生产设备都需要维修，而是应经过筛选后才检修，要懂得取舍，综合评定设备的具体情况，从而进一步决定整修或者是报废。在此过程当中，只用对设备进行了安全检测，才能确保设备的正常使用，为安全生产奠定良好的基础，如果预知设备存在了安全隐患，必须要采取措施有效的措施及时停止，而不能一味的为了降低成本而忽略了安全质量。作为化工企业，必须把定期检测设备以及养护工作当作是一项常规工作进行，并且在日常管理当中有效的监督，加强提高预防事故的能力，必须把存在的隐患现象全面扼杀。在我国的一些化工企业当中，由于对安全管理工作比较松散，只是注重了对故障的处置问题，并没有一定的防范意识，只有发生问题了才想起补救，注重形势而不是注重细节。对此，怎样可以避免故障的发生，这就需要管理人员要具有认真的工作态度，在日常工作当中对设备反复的检查，提高管理的综合素质，进而化工企业才能顺利的发展。

三、结语

由于在化工企业的生产当中，设备作为一项重要的生产工具，而生产是否可以顺利的进行，设备就起到了决定性的作用，也是关键。我国对化工企业的设备管理越来越严格，不仅要求它的安全性，同时也注重它的使用性，怎样可以更好的完善相应的管理策略，管理好化工设备是需要我们在未来进一步完善的。

作者:隆玉林 单位:青海盐湖元通钾肥有限公司

第四篇：化工机械设备管理与维护保养技术

1导言

随着我国科学技术的不断创新与进步，化工产业取得了较快的发展，化工机械设备得到了不断的创新，要想使得化工产业取得更好的发展空间，就必须要做好化工机械设备的管理保养工作，只有将化工机械设备的管理与保养技术工作做好，才可以延长化工机械设备的使用寿命，提高化工机械设备的生产过程中产品的质量，从而提高经济效益，增强企业的竞争力。

2对石油化工机械设备进行管理以及保养的必要性

石油化工机械设备在生产作业的活动中具有十分重要的作用，安全性和稳定性与生产的连续性有着密切的联系，对石油化工企业的经济利益有着直接的关系，因此，保障机械设备的安全以及稳定是化工企业创造高效益的保证。另外，石油化工机械设备一般在运作的时候通常几乎处于满负荷的状态，如果对其管理以及保养不及时的话，就会出现各种各样的故障问题，渐渐地就会造成机械设备停转运行，甚至造成设备故障，继而给石油化工企业造成较大的经济损失。因此，提高机械设备的管理水平，能够有效的保障石油化工机械设备的使用性能，从而为石油化工企业带来更好的经济效益与社会效益。

3化工机械设备管理及维修保养技术的基本内容

基于设备管理的角度，应当制定合理可行的设备维护和设备保养制度，定期对设备进行润滑管理和防腐管理，保证机械设备处于最佳的运行工况之中。因此，管理层需要决定应用何种有效的润滑剂，防腐剂，制定相应的工作程序和问题反馈机制，及时了解机械运转情况，采取必要的维修保养措施，保证机械运转正常。化工机械设备维修保养技术的内容属于技术类，机械发生故障或损坏后，技术人员需要快速对故障定位修复，从而提高机械的使用寿命。另一方面，需要配合设备管理制度及保养制度，对化工机械做好日常保养维护工作，保养要求到位彻底，并在清扫和擦洗的过程中，注意观察，仪器仪表工作是否正常合理，一旦发现问题无论大小都需要上报维修，从而将故障影响缩小到最低程度。

4化工机械设备管理及维护保养技术分析

4.1注重化工机械设备的设计

针对于化工设备的防腐问题，从根本上的解决办法便是设备的完美设计，以下几种科学手段有助于提高设备的防腐能力：使用先进技术、材料和工艺以确保设备的耐腐蚀能力；针对设备中期的结构设计，需充分考虑设备各个接缝存在的腐蚀隐患，有效控制各个接口的化学物品泄露现象；针对于化工设备的材料选择，技术人员应适当选择耐高温、耐腐蚀的材料，确保设备安全；做好化工生产设备的腐蚀预防工作。

4.2注重化工机械设备的制造过程

使用者需明确设备的操作流程和规范，明确设备防腐工作的重要性，严格监督投料环节，并在投料前对材料进行排查。针对于化工生产设备的焊接工作，技术人员需明确设备的所处环境及设备受到长期敏化温度的影响，给予设备优质焊接，及时冷却，注重细节。同时，化工生产设备的尺寸、外观等问题也需给予重视。

4.3注重化工机械设备的维修与养护

化工机械设备由于较长接触化学物品，对于设备生产过程中产生的废渣及化学残留物品需进行及时清理，针对破损或存在安全隐患的设备零部件需及时更换或维护，以免引发不必要的安全事故。化工机械设备的维护和保养，主要从以下两方面来进行：（1）常规的维护保养工作，更换设备损坏部件及磨损程度较大的部件；（2）设备的维修与养护工作有计划进行，首先排查并记录设备的安全隐患问题，发现存在安全隐患设备，对设备进行维修更换。

4.4化工机械设备维护保养技术

（1）应对化工机械设备进行定期维护保养。保养周期要结合化工机械设备的实际情况进行综合分析，如运行环境、运行状态等，一般情况下，对化工机械设备的维护保养周期主要以日、周、月、季度等时间来设置相应的维护周期。维护周期应合理选择，如果维护周期较短的话，化工机械设备耗损过高，可能会增加大量的维护费用，相反，如果周期较长的话，化工机械设备耗损较高，很可能会造成化工机械设备的损坏现象，因此，周期的选择对维护保养技术人员也提出了更大的考验，如何从综合因素分析制定合理的维护周期非常关键。（2）要注重对化工机械电器控制单元的维护保养。在化工机械设备正常运行的过程中，由于受到内部或外部因素的影响，极易造成机械电器控制单元出现损坏的现象，为避免问题的扩大化，应及时对电器控制单元进行维修，必要时需要更换控制单元，以保证化工机械设备的正常运行。另外，化工机械设备在长期运行下，可能会存在电器元器件出现老化的现象，会对整个机械设备的运行性能带来一定的影响，针对这种情况，同样要采取更换方式，及时将老化电器元器件更换下来，确保化工机械整个设备运行的最佳状态。（3）要合理规范化工机械设备维护保养技术流程。化工机械设备在运行的过程中，需要对其进行维护保养，这样才能保障化工机械设备处在最佳的运行状态，而由于化工机械设备种类繁多、工作环境的不同等特点，对不同类型的化工机械设备需要采取相应的维护保养技术，为了提高机械设备维护保养的有效性，应结合不同类型化工机械设备的特征，完善相应的维护保养技术操作规范，同时要严格的执行下去。另外，要组织专业人员加强对化工机械设备的巡检，避免或降低化工机械设备出现腐蚀、磨损的现象，提高化工机械设备的运行效率。（4）应完善故障快速反应机制。对化工机械设备的维护保养主要是保障机械设备的运行效率，避免故障的发生，但是，化工机械设备故障是不可避免的，因此，要完善化工机械设备故障快速反应机制，一旦设备发生故障，对故障进行快速准确的定位，并采取有效的修复措施，将机械设备故障的损失率降至最低，从而有效的提高化工机械设备的使用安全性，延长设备的使用寿命。

5结语

综上所述，在化工机械设备运行的过程中，会受到一定因素的影响而导致设备故障，并且长时间的运行可能造成机械设备老化的现象等，这都将会影响到化工机械设备的正常运行，对此，必须不断的对化工机械设备的管理以及维护保养技术进行完善。通过本文对化工机械设备管理及维护保养技术的分析，同时也对当前该从哪些方面做好化工机械设备管理及维护保养技术的内容进行分析，希望通过本文的分析，对提升化工机械设备运行的安全性、稳定性给予一定的启发。

作者:康程 单位:双钱集团（新疆）昆仑轮胎有限公司

第五篇：化工机械设备管理及维护保养

1化工机械设备普遍存在的故障

1．1腐蚀

冲蚀磨损和渗漏是化工机械设备最普遍出现的腐蚀问题。冲蚀磨损广泛存在于航空、能源、化工机械等行业，它常常导致设备和设备零部件报废。而渗漏现象对普遍存在于化工行业，并对其产生重大损害，它一般由设备缝隙不经检查而使用设备或多因素同时存在而导致。

1．2疲劳损坏

疲劳损坏由交变应力造成，交变应力严重低于材料疲劳强度时，就会产生损坏现象。它的危害比疲劳裂纹更大，常因压力与温度的周期性变化产生，是一种很重大的化工机设备故障。疲劳损坏多在压力容器和管路上发生，表现形式是裂纹。

1．3结垢

结垢这一现象也属于化工机械设备领域比较多见的故障之一，化工机械设备结垢以后，传热会受到很大的影响。而且污垢的热阻值一般也比较大，导致传热的效率降低。但实际工作的情况下，为了解决工作需要的热量问题，可以采取以下方式，如增大它的传热面积，但这样会导致成本提高。与此同时，垢下流体速度减慢、容量减少、腐蚀等问题也经常会由结垢所引发。总之，结垢不仅会给设备的寿命、材料性质、正常工作等都带来不同程度的影响，还会导致企业的生产成本与耗能增大，更严重的还会致使安全事故产生。

2关于化工机械设备管理与维护保养的建议

2．1管理措施

(1)加强设备巡检。在化工机械设备的管理措施方面，可以加强巡检力度，以便为生产的顺利进行提供有效的保障。设备巡检的时候必须按照“比、看、听、闻、摸”的工作原则，以保证其可以达到“四不漏”的标准，具体来讲是，不漏水、不漏电、不漏气、不漏液。此外，巡检时，还必须仔细地记录下当时的情况，保存好记录表等;在问题发生的时候，必须立刻向上级进行汇报并采取处理措施，争取不发生大问题。(2)润滑管理工作。在机械设备的润滑管理上，应尽可能的去选择高性能、高品质的润滑油，如果有需要，还可以适当的去添加一些硫或者禄试剂等，来改善设备润滑的效果;除此之外，还能选择多级化的润滑油去进行润滑工作，采取提高设备的粘合度、减少关键部位的磨损、降低更换油的频率等措施，来尽可能的去提高化工机械设备的工作效率，并减少它的能耗成本。另外，还要对机械设备进行定期检查，看润滑工作做的情况并认真记录设备润滑的时间、润滑油的使用量等，以便及时处理设备问题。作为企业方面来讲，还能够为此设立专业机构，任命专人来具体负责润滑情况的检查工作，将其润滑管理工作落实的到每一个人，更有利于润滑管理工作的顺利进行。

2．2维护保养的措施

(1)在设备维护保养的培训工作开始之前，有很多的化工机械设备的故障问题都是由于化工设化的真正操作人员在专业技能方面不达标、操作也不规范所导致的，故而，从企业方面来看，必须定期对操作管理人员进行技能培训与考核，以达到使得设备的操作人员专业技术水平有所提高的目的。除此之外，企业还能采用组织在一线工作的具体操作人员去参加培训的方式，举办一线化工机械操作人员的专业技术交流大会，加强设备一线操作工人直接的沟通与交流，并促进其相互学习，以便实现提高企业员工具体操作能力的目的。(2)提高对设备电器、元件的维护保养工作的重视程度。据通常情况来看，化工生产的工作环境一般非常不好，在这种环境下化工设备电器与元件很容易受到损坏，所以，必须提高对机械设备的电器与元件维护保养工作的重视程度。这种损坏情况大多存在于电气的控制单元，防止故障的危害加大，维护保养人员应该按时更换电气控制元件或者在发生故障时及时的去采取维修措施。(3)完善化工设备的维护与保养流程。常见的化工机械设备种类非常繁杂，每种设备的工作环境状况大多需要因地适宜，不能一概而论。故而，企业必须创办出一套完善的维护保养体制，并加强对维护与保养技术规范方面的改进。这样一来不同种类的设备和故障就能各自采用各自对应的维护与保养方式，达到这一点，需要设备具体的操作人员严格地去参照规章制度来做好设备的维护工作，维护保养工作也变得更加有效。

3结语

化工设备论文范文篇5

关键词：ERP-EM系统；设备管理；应用；建议

面对目前日趋激烈的市场竞争，企业要想持续获得利润，维持自身不断的发展，只有通过提升管理水平降低成本来实现。设备资产是企业生产的重要保障，运行好坏直接决定了企业的生产状况，因此设备管理水平高低对于企业的成本和产出均有极大的影响。设备管理是一个综合的系统过程，在这个过程中，要尽量的减少设备管理的成本，同时要保证充分的发挥设备的性能，使设备能够始终的安全运行，保障企业的生产持续进行，提高企业的经济效益[1-2]。中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司（简称宁夏能化公司）是以煤化工多联产装置为特色的综合性大型煤化工企业，是中国石化集团公司煤化工板块重要的子公司。公司包含甲醇、乙炔、BDO、聚乙烯醇、醋酸、热电、煤矿以及配套铁路专用线、公用工程等项目。2016年宁夏能化公司在实施ERP系统时，按照实用、高效、逐步优化的原则，以EM（设备管理）模块为核心，建立了一套覆盖设备资产全生命周期的高度集成的设备管理系统。

1ERP-EM系统简介

ERP是企业资源计划(EnterpriseResourcesPlanning)的简称，是一套现代化的企业管理理念。以现代信息技术为平台，通过标准化的业务流程整合物流、资金流、信息流等各种企业资源，实现“三流”合一，提升内部运营的效率和整体的经营水平。ERP将企业各方面包括人、财、物、产、供、销等在内的资源进行充分调配和平衡，集成性是ERP的最大特点[3]。其中EM（设备管理）是ERP系统的一个重要的功能子模块。ERP-EM系统拥有有效的设备维护管理理念及手段，为现代企业的设备维护提供了一整套行之有效的解决方案，为设备管理提供信息化服务，它与MRO、CO模块集成协作，以设备为基本管理对象，覆盖设备全生命周期（选型、安装、计划、维护、修复、分析和报废）上的各个环节，提供设备运行记录、预防性维护及计划检修等各种管理模式，以技术对象管理为数据基础，以维护任务的计划、提交、审批、执行和分析为业务主线，辐射集成采购、库存、项目、成本会计和人力资源等各项业务，构成了一体化的设备管理模式的技术基石。

2ERP-EM系统在煤化工设备管理中的应用

2.1设备数据管理。宁夏能化公司ERP-EM系统的集成管理主要表现在对设备工作中心、设备主数据、功能位置主数据、设备BOM、设备特性值主数据上。为各台设备构建完善的主数据，从设备购置、设备主数据、日常维修保养、设备维修管理等工作流程上严格管理煤化工设备。ERP-EM系统可以将设备全生命周期的台帐信息、运行信息、维修信息、故障信息、备件更换信息、相关文档资料信息等管理资料挂接于特定的文档服务器，以供每个部门进行查阅与使用，同时在系统内能共享全部设备管理资料。为了使宁夏能化公司设备管理相关数据统计工作更加方便，ERP-EM系统开发并配置了22种常用数据表格的汇总和导出功能。可以按照各种不同的要求，将设备维修材料库存查询报表、维修费用使用统计报表等重要数据统计成所需表格样式，充分利用ERP-EM系统巨大的数据处理功能，对成千上万条的设备信息进行梳理和汇总，极大的提高了工作效率和准确率。2.2设备检修及费用控制管理。宁夏能化公司ERP-EM系统支持企业所有维修活动，包括预防性维护、计划检修、临时检修、停车消缺等业务。设备维修管理是基于ERP-EM系统中通知单和工单两大重要功能。通知单记录了详细的设备故障情况，包括设备的故障状况、故障发生的开始时间和结束时间、损坏的部位、故障原因以及影响程度等，由于实时有效录入，为及时分析、处理故障提供了依据。工单中包含设备的维修内容、更换备品备件情况、物料费用、劳务费用等内容，可以进行多种标准分析，为设备的维护保养提供依据。ERP-EM系统将劳务费与物料费整合在同一张EM工单中，将备品备件维护到系统后，系统会自动给出所涉及的物料费用，每种物料价格是由物资装备中心提前进行维护的，材料价格的涨跌也由物资装备中心进行控制。劳务费先由设备员进行预算，最终根据实际工程量由机动部预决算专业人员计算终审值入账，系统自动生成凭证集成到财务。宁夏能化公司为了加强预防性维修，要求每月15日通过系统对下月预计进行的设备维修项目提前编制工单，通过制定统一的工单审批流程，在线维护并逐级审批形成月度检修计划，工单中物资需求计划自动集成到物装装备中心，简化了供需手续，减少了整理汇总上报及多部门签字工作，通过在线监控，提高了维修项目审批效率。宁夏能化公司机动部及各运行部通过ERP-EM系统可以掌握设备的维修记录、设备备件价格，使制定的检修计划更科学，费用使用更准确。由于每个环节都很透明，可以减少设备检维修费用使用中的不规范行为，利用ERP-EM系统中实用的数据查询、批导功能，可以从设备类型、检修类型等多个纬度分析修理费，机动部可以及时掌握各运行部的修理费使用情况，更有效的控制修理费。2.3设备运行管理。宁夏能化公司通过ERP-EM系统将互为备机的设备维护到一个设备关系组中，对定期切泵操作做到无缝记录，记录每台设备每次开停机的详细信息，对停机原因是计划停机、故障停机、备用停机进行备注，实时掌握设备运转状态。同时，自动计算设备的各项运行指标，形成设备运行月报，为分析设备可靠性及制定检修计划提供决策依据。2.4设备专业管理。宁夏能化公司ERP-EM系统设备专业管理包括润滑管理、密封管理、电气管理、仪表管理、检验管理、分析监测管理、状态监测管理、监测考核管理及组织机构人员管理等九大功能。通过运用ERP-EM系统提供的专业化信息化管理思路和方法，从多方面定期对设备状态进行检查监测，对各种监测数据进行系统分析，形成分析报表，为确定设备预防性维修策略提供依据，使得设备管理工作更具有计划性，增强设备管理水平。

3ERP-EM系统应用建议

3.1完善ERP-EM系统的应用制度。若制度合理完善，则效率能得到充分保证，所以将ERP-EM系统应用在煤化工设备管理中时，管理层必须进一步完善制度体系，切实保障科学合理地应用该系统。3.2扩展ERP-EM系统应用功能充分发挥系统在设备管理方面的优势，拓展应用范围，例如将退料流程接入ERP-EM系统，强调在维修结束后，把剩余的物料退回仓库进行管理，系统中反映物料真实消耗情况，杜绝以领代耗现象。3.3重视ERP-EM系统人力资源建设。人力资源是一个企业生存与发展的关键要素之一，所以必须要在企业中选拔熟悉管理、技术及物资的全能型人才，将其培养成为ERP-EM系统关键用户，对ERP-EM系统的应用与规划进行指导。通过发挥关键用户的积极作用，能够带动周围设备管理人员规范的使用系统，极大地提高ERP-EM系统的应用效果。3.4坚持ERP-EM系统应用的长期性。ERP系统自20世纪90年代诞生至今已有近30年的历史，是国际上公认的优秀管理软件之一，融合了非常先进的管理理念。宁夏能化公司引进ERP系统，是企业管理与时俱进的体现。在应用ERP-EM系统的过程中，需要花费大量的时间和资金完善程序和数据库以及培训系统操作人员，在使用过程中会出现各种问题，但不管有什么困难，都应该及时采取措施给予解决。只有长期坚持使用ERP-EM系统，不断的完善系统，才能将系统在设备管理中的作用发挥到最大。

4结束语

企业的高效发展，离不开正确的管理系统。中石化宁夏能化公司实施和应用的ERP-EM系统是一种集信息技术与先进管理思想于一身的设备管理系统，其强大的功能基本满足了煤化工企业对于设备管理的基本要求，为设备管理人员提供了一个共享平台，便于设备管理人员对设备进行集中和直接管理，设备管理水平明显提升，为设备的安稳运行奠定基础，使企业设备管理体制、机制的创新和管理的优化建立在了科学发展基础之上。但是，我们也应该清醒的认识到，ERP-EM系统的建设和应用是一个不断改进、持续发展、逐步提升的过程，设备管理人员对ERP-EM系统的充分认识也是一个长期的过程，对系统后续工作的支持要有充分的思想准备和强有力保障体系，借助ERP-EM系统的后台支持，发挥对企业设备管理工作的积极作用，不断实现设备管理的信息化、专业化，为企业的“安稳长满优”保驾护航。

参考文献：

［1］闫志勇，刘杰.ERP系统在油田设备管理中的应用研究[J].化工管理，2016（32）:6.

［2］张磊，陶媛，李树生．ERP系统在电气设备管理中的应用[J]．炼油与化工，2010，21(4)：59-61.

化工设备论文范文篇6

很多设备在能够正常使用的前提下，要懂得设备的原理，以便能够更好的选择。而很多操作一定要按照对应的操作规程进行，避免加大设备的损坏率。

1.1设备材质选择

化工生产多为腐蚀性液体及气体，所以在设备的选材方面要根据物料的性质，进行材质的选择。

1.2搪瓷反应釜是化工生产中比较常用的设备，搪玻璃反应釜的操作规程如下

开机前检查。检查各安全附件是否灵敏可靠，釜盖是否紧固，螺丝是否松动；检查减速机内油量是否达到要求；盘车2至3转，检查搅拌有无摩擦碰撞情况；准备。将罐内清洗干净，保证清洁无杂质。开车及运转。按工艺规程开启有关阀门；按下启动按钮，注意检查搅拌器是否正转，（如反转调整）正转检查搅拌器的工作情况，应无摩擦、无碰撞、无异常声音，否则应立即停车检查；经常检查压力表、温度计所示读数，温度及压力应在允许范围之内，釜内及夹层均不准超温、超压工作。否则应立即停车，采取措施；经常检查电机温升，应不超过65℃，电机声音是否正常，电流应不超过规定值；经常检查减速机是否漏油，阀门、管路等是否漏气或漏料，如出现漏油、漏气、漏料现象应立即停车并报主管部门进行修理；如开车时一次启动不起来，应立即报主管部门进行处理，严禁反复多次启动；设备运行中应经常检查釜内反应料液情况。停车。按下停车按钮；搅拌器自然减速；卸掉罐内压力，并进行放料。注意事项。如长期停用或投其它物料时，应将罐内清洗干净，断开总电源；冬天停车时，应将罐内及夹层的水放掉，以防止冻坏设备；停用时，如到罐内进行检查，必须将罐内冲洗干净，断开电源，罐外要有专人进行看护，方可进行操作；经常保持釜体及油漆完好，搞好环境卫生，做到安全生产、文明生产；紧急情况下停止运行。

2关键设备

在生产中，关键设备尤为重要，因为它的损坏会影响车间的整体生产及存在安全风险，而如何识别关键设备，就尤为重要。

2.1关键设备的识别

关键设备定义：是指设备在检维修或损坏时，影响车间生产、并存在安全风险及环境风险。

2.2预防维护方案

在每个车间投产前，要识别出车间内的关键设备，并针对关键设备制作出维护方案及应急处理方案，以便出现问题后，能够应急处理，避免出现安全及环境风险或影响生产进度；

3提高设备的利用率

现代化的企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段；设备管理的水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。随着科学技术的发展，设备越来越复杂，自动化水平越来越高，设备在现代化生产中的作用和影响越来越大，与其有关的费用越来越高，机器运行中发生的任何故障或失效造成极大的经济损失。

3.1设备点检

设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。无论在设备状态管理，还是在设备技术管理的设备资产管理中，点检制度都将起到重要的作用。明确合理的分工，是做好点检工作的前提。只有分工明确，才能做到责任落实；有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力的点检工作中才能顺利展开，才会有成效。因为点检记录是反应被检设备真是状态的有效数据，所以记录要真实、准确、完整、清晰，同时要加强信息反馈，定期汇总、整理各种点检记录；并按要求分类归档，妥善保存，便于后续管理人员使用和查阅。操作工是设备的第一监护人，操作工完成各类生产任务的首要条件是设备的正常运行，因此关注设备的运行状态是他们的一项重要工作。

3.2设备的维护保养，要执行“三好“”四会”“四项要求”

三好。用好，认真遵守安全操作规程，不超负荷使用；管好，设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备；修好，操作工配合维修人员及时排除设备故障。四会。会使用，操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能独立操作；会维护，学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁完好；会检查，了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常、异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题；会排除故障，熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协助维修工人排除故障。四项要求。整齐，工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整；清洁，设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清除干净；润滑，按时加油，油质符合要求，保持油路畅通；安全，定人、定机，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。

4结论

化工设备论文范文篇7

1.1设备管理工作不专业

石油化工设备管理工作不专业使相关企业的设备管理体制无法适应化工设备的发展速度，一定程度上影响了石油化工设备管理机制的有效完善与发展。在实际的设备管理工作过程中，工作人员缺乏一定的专业性，并且对于实际的操作没有经验，因此不能满足设备正常更新与完善的需求。

1.2设备管理工作安全问题

由于在石油化工设备的管理工作中管理方法不合理，导致化工企业在实际的运营过程中时常出现安全事故。伴随化工设备的种类与型号不断更新与升级，使部分设备产生过量的运行状况，一定程度上给化工设备的管理带来了严重的影响，导致安全隐患不断增加，并且传统的化工设备管理体制也无法满足对新型化工设备安全管理的需求。

1.3化工设备技术管理落后

在对化工设备的维修费用预算过程中未采取科学合理的方法。对化工设备的折旧方式主要采用传统的计算方法，导致出现折旧已满但设备仍可使用的情况，还容易出现设备易老化但折旧未满的情况。

2石油化工设备管理工作的重要意义

2.1有效保障化工企业的安全生产

石油化工企业运营过程中，安全问题是其主要的经营因素。因此，在企业的实际生产过程中应注重安全工作，有效的保证设备生产的安全性与工作人员的人身安全，进而避免安全事故的发生。化工设备的科学系统化管理能够有效的提高设备的生产与运行。在化工设备的安全管理工作中应具有一定的科学性，制定合理的方案与规划保障化工企业生产的顺利进行。

2.2有效提高化工企业的生产效率

化工企业的科学管理体制能够保证化工生产的正常运行，保障了设备的生产效率，避免了设备故障产生的机率。化工设备生产效率的提高，一定长度上增加了企业的经济效益，提高了化工企业的整体发展水平。

3完善石油化工设备管理工作的具体措施

青化砭采油厂隶属于延长油田股份有限公司，是一个具有综合配套型的原油生产企业。针对该采油厂的化工设备管理工作中存在的问题进行了详细的分析，提出了针对性的完善措施，有效的提高了其化工设备的管理工作。

3.1贯彻落实化工设备的管理主体责任

对化工设备进行专业的管理，熟练掌握设备的操作与维护技术，制定科学合理的维修与养护规划，并进行严格的质量验收。除此之外，应对相关的设备管理领导进行责任的落实，明确自身的设备管理责任。同时根据实际的生产需要，聘请相关的工程师辅助领导的管理工作。

3.2加强设备管理人员的培训

石油化工企业的设备管理与专业技术人员应了解其化工设备管理工作对企业经济效益的重要性。此外，还应对其进行专业的培训，并与其他相关部门进行协同工作。对设备管理人员的培训应根据企业的实际需求，有针对性的进行培训，并有效的提高管理技术人员的专业技术水平。同时，在培训的过程中也应考虑对技术人员的培训效果，定期进行严格的检查，并将检查的结果进行详细的记录，对设备管理人员进行培训意义的讲解。除此之外，应注重企业评估体制的建设，能够积极的提高化工设备的运转效率，进一步加强对石油化工设备的管理。

3.3对石油化工设备管理制度的改革

新时期的石油化工企业属于高危的行业，所以，应对石油化工设备的管理制度进行严格周密的制定，不应实行形式主义，要注重其实际的运行效果。化工设备的管理制度是根据不断的实践经验总结出来的，因此，设备管理制度的制定应根据实际的生产条件与相应的技术改进进行改革与创新。与此同时，相关的设备管理制度的工作人员应根据制度的实际运行情况进行适当的制度变动，有效的提高设备管理的高效运行。除此之外，相关的设备操作人员在进行实际的操作过程中，应严格的遵守制度进行使用。同时，化工设备的管理人员在进行化工设备的管理工作时也应遵守相关的管理制度，进而有效的促进新时期石油化工设备管理工作的顺利开展。

3.4普及安全生产的管理意识

在石油化工设备的生产运行过程中应严格注重安全问题，树立正确的安全生产意识，不仅要依靠设备管理人员自身的管理与维护，应保证全体生产工作人员具有安全生产的意识。针对化工设备出现故障的现象应及时对相关的管理人员汇报，以防故障的恶化程度。化工设备的操作人员如果存在安全意识薄弱的现象就会提高设备运行故障出现的机率。因此，应积极强化安全生产的管理意识，并进行有效的落实，保证化工设备的安全生产。

3.5积极引进化工设备的先进维护技术

石油化工企业应积极引进先进的设备维护技术，一定程度上改善化工设备的使用效率与质量，同时降低设备自身的劳动强度，有效的延长了设备的使用寿命，同时对于出现故障的化工设备也能在短时间内恢复生产。在未来的发展过程中，化工企业也应引进先进的检测方法，对现场的生产进行快速的判断，有效提高设备的维修速度，保证化工设备的正常运行。

4结束语

化工设备论文范文篇8

1.1系统工程技术对于天然气化工设备管理的影响

在天然气化工设备的管理之中，系统工程技术在其中具有十分重要的作用并且实际的应用性也是非常的广泛，这就需要在实际的管理过程中能够给予充分的认识，通过实际的认识程度的不断加深来实现其价值以及核心的实际发展趋势，最终实现实际工作的不断健全。系统工程主要是将数学、信息学以及运筹学等多门学科的内容相结合，在传统天然气化工设备管理理论的基础上来实现现代管理技术的充分应用。可以根据化学生产的实际流程来对于化学设备的实际放置的位置以及具体的次序来进行科学的设定，通过相对合理性的布局来实现占地面积的减少，同时还能够在最大程度上降低设备运行中所需要消耗的实际成本。还可以利用库存理论、排队理论等科学的理论学说来对化工设备进行更加合理的安排以及科学的调配，通过更加科学而合理的配件计划的制定来对化工设备进行充分的利用，同时也能够面对设备出现故障的时候进行及时性的补救。

1.2网络技术对于天然气化工设备管理的影响

随着信息技术的不断发展，网络技术对于天然气化工设备管理具有越来越重要的影响，通过网络技术能够使得相关的管理工作更加的精细化，进而实现管理效益上不断的提高，同时还能够实现资源的实际利用率不断的提高，实现生产以及建设成本上的不断降低，进而实现化工企业在生产效益上的不断强化，实现工作效率不断的提高。通过网络技术的充分利用能够最大程度上的为天然气化工设备管理提供便利，实现管理技术上的自动化以及信息化，实现资源上的合理优化配置，实现计划工作周期的不断缩短，进而不断的降低实际的生产成本，实现化工企业在经济效益上的不断提高。此外，网络能够实现管理中需要人员数量上的总体确定以及具体的调配，这就样就能够实现人力资源上的合理培养，通过人力的充分利用来实现损失的降低，实现人员分配的合理性以及平衡性。

1.3计算机技术对于天然气化工设备管理的影响

在天然气化工设备的实际管理中，计算机技术具有无可替代的重要作用。通过计算机技术的施工能够实现化工设备管理上的自动化以及科学化，还可以借助数学模型的方式来实现实际问题的解决，实现管理效益上的不断优化。通过设备管理水平上的不断优化能够实现总体生产效率上的更新，利用计算机技术来实现相关数据的科学处理以及分析，制作出更加直观、科学、完善的数学报表，进而为后期工作的有效开展提供重要的参考和保障。总之，利用计算机技术实现了天然气化工设备管理效率的保障，同时还为化工设备的实际维护、故障排查以及维修管理等工作的进行提供重要的便捷性的保障，在最大程度上实现天然气化工设备管理技术上的避免，实现化工设备管理中所存在的故障实现快速的并且非常准确的查明，针对实际问题来进行维修对策的分析，使得总体的维修工作更加的具有便捷性以及效率性。

2结语

化工设备论文范文篇9

关键词:化工生产;设备运行;故障;解决措施

随着化工技术的不断发展，企业对化工设备的要求也在逐渐增高。化工设备在工厂的运行中有着至关重要的作用，它的和合理利用不仅能够大大缩短产品的生产周期，还能提高化工企业的经济效益［1－2］。在利用化工设备进行生产的过程中，难免会遇到一些问题，遇到这些问题要及时的分析产生的原因，例如有可能是设备长期使用已经老化、也可能是工作人员在定期检查机器时的粗心大意等因素造成的，对于这些问题要及时的采取应对措施，从而避免对化工企业造成额外的损失。其中化工机器在运行过程中最常见的问题有:机器零件出现故障、化工材料问题等［3］。设备在运行过程中偶尔会出现一些故障，主要特点有:(1)隐蔽性，化工设备在运行过程中遇到一些故障，会很难找出是是哪些零部件出现了问题，从设备检查到查出问题需要一个较长的一段时间，如果不能及时的解决故障，可能会给企业造成更大的损失，而且也会影响其它相关设备的寿命［4－5］;(2)随机性，化工设备出现的问题具有随机性，不可预料，在设备运行的某个时刻会突然发生故障，完全没有任何预兆。有些化工设备的材料和生产过程会影响设备本身的安全性，因此在选择化工设备要着重考虑这点因素，来避免出现一些不必要的故障。

1化工设备常见故障与发生阶段

1.1化工设备存在的常见故障。1.1.1化工设备出现裂纹。化工企业在运行的过程中，由于设备的原因难免会遇到一些问题或故障，如果一直让设备超负荷运行的话，就会出现设备裂缝的情况。如果裂缝的情况延续出现的话，不仅仅会严重损害设备本身，还会影响化工企业的正常运行，从而影响企业的经济效益。因此工作维修人员要定期的检测化工设备，分析产生这些问题的原因，可能是由于长时间持续使用机器造成的，也可能是由于机器设备的材质或不当操作造成的等因素，对于这些可能会产生的原因工作人员要仔细的研究探讨。1.1.2设备渗漏。设备渗漏也是化工企业在运行过程中经常出现的情况，导致这种情况的出现的原因有很多，其中最常见的一种就是，当化工设备表面出现小裂缝时，机器内部的气体或液体就会泄露，发生这种情况的原因可能是由于检测人员的粗心大意造成的，也可能是由于机器没有及时得到更换或者是机器设备本身的密封性不够等原因［6］。化工设备一旦有泄露的迹象，相关工作人员就应该及时的制止，分析原因，快速的找出根源进而采取合理有效的应对措施，减轻对工厂以及人员造成的损失和伤害。1.1.3设备运转、摆动故障。化工设备运转不顺畅、摆动出现故障也是化工企业比较常见的一个问题，对于这个问题的解决，也要先寻找引发此类故障的原因，进而由相关工作人员及时处理解决，来减少对化工企业的损失［7］。造成设备运转、摆动故障的因素有很多，例如可能是由于设备内部的某个零部件未得到及时更换、也可能是机器整体不协调，再或者是由于机器设备自身材质的情况等因素，都有可能会导致化工设备出现运行方面的问题，这不仅仅会影响设备本身的使用周期，还会严重降低企业的生产效率，从而影响到本企业的最终收益情况，因此对于此类故障，能避免的要尽量避免，不能避免的要及时采取应对策略，从而将损失降到最小化［8］。1.2化工设备易出现故障的阶段。1.2.1运转初期。工厂的化工设备在运行一段时间后，一些故障问题就会突显出来，这也是不可避免的一点。设备运行初期是比较容易出现故障的阶段，由于设备的制作过程，工艺、以及选择使用的材料不同，在运行中出现的问题也会有所差别［9］。有些设备可能是由于本身材质出现的问题，有些可能是设备组装的问题等，对于在设备运行初期容易出现的问题，要尽量的避免。在设备进行运行之前，先对一些组装的新设备进行实验检验，在确保各项指标都没问题后才投入使用。1.2.2运转中期出现的故障。在化工企业正常运转过程中，当使用设备进入运转中期后，设备出现问题故障的次数就大大减少了，再加上工作人员的认真负责，因此设备在这个阶段不会出现较大的问题［10］。但一些小的故障还是不可避免的，如一些设备的零部件没有得到及时的更换，会导致设备提前进入报废行列。对于设备容易在运转中期出现的问题，最常见的解决方法就是要做好设备零部件的保护、更换工作，从而延长设备的运转周期。1.2.3运转后期出现的故障。化工设备在经过运行初期这个阶段后，出现故障的次数就大大减少了。但仍然避免不了偶尔出现一些新问题。当设备投入正常运行之后，由于企业比较注重生产效率的提高，过度的使用设备进行生产，同时由于一些工作人员的不当操作，可能会使机器设备出现较多的问题，以至于设备提前报废［12］。因此在化工设备运转后期，相关工作人员要定期对固定设备进行检测，这是很重要的一点，当发现一些设备出现故障时，要及时的进行维修调整，如果由于工作人员的疏忽没有对出现问题的设备进行维修，以至于耽误企业的正常运转，由此造成的后果是非常严重的，对企业造成的损失也是无法估量的［13］。

2化工过程故障智能化诊断技术的应用

故障诊断技术是目前的一种新兴综合性学科，无论是现代控制理论还是测控及信号处理技术，无论是计算机技术还是智能控制理论都属于其中的一种表现形式。这些年来，就动态系统的故障诊断技术来说，无论是理论应用还是实际应用方面都得到了较为迅猛的发展，使得以不同原理为基础的众多方法蓬勃兴起，对这些方法而言，无论是在性能检测方面还是性能诊断，无论是分离性还是鲁棒性能都能够借助这些方法促进自身水平的提高，就有些领域来说，其理论体系结构也得到了显著发展，比如动态线性时不变系统的出现，使得相应的论文和综述文章也更加发展。现在公认的故障诊断方法一共有3大类:，分别是以定量模型为基础的方法和以知识为基础的方法以及以过程历史数据为基础的方法等，其中第三种又叫做以信号处理为基础的方法．就化工生产来说，其属于特殊动态系统的一种，和一般的工业生产有区别的是，化工生产环境一直在极端条件下，无论是高温高压条件还是低温真空条件亦或是有毒或腐蚀性条件都属于极端条件，只要故障发生就能促使危害性发生，导致不可估量的损失出现，严重的会对人身安全造成威胁。在化工过程中实行故障诊断政策有利于保证化工生产系统的可靠性，为生产过程中的安全有效性保驾护航。图1表示的是化工过程的故障诊断过程，在这里面，可以进行3大部分的划分:(1)对表征系统状态的各种特征信号进行集中检测;(2)促进所检测特征信号征兆的进一步提取，换句话说就是促进信号处理和特征变换的发生;(3)通过征兆和其它诊断知识促进对系统异常状态的识别，判断故障、定位故障从而有助于提供诊断决策，促进对系统工作的干预。以定量模型为基础的故障诊断方法是将现代控制理论作为主要基础的，通过促进对系统内部特性信息的描述，有助于系统动态数学模型的建立和产生，无论是Kalman滤波器方法还是观测器方法，无论是等价空间方法还是参数估计方法都是其运用的主要方法，有助于促进对故障信息残差的构造和反映，通过对相应的统计分析和决策方法的全方位运用，有助于促进故障检测与诊断目标的顺利实现。然而就这些技术而言，其还是存在相应的问题，使其在化工过程故障诊断中找不到合理的方法来解决。其问题是:(1)很难促进精确的动态系统数学模型的全方面建立;(2)在化工过程中容易形成非线性特性;(3)在建模时极易发生诸多不确定性因素;(4)会有相应的扰动和噪声存在;导致以定量模型为基础的故障诊断方法不得不在化工应用过程中遇见方方面面的困难。就现在来说，以定量模型为基础的故障诊断技术研究目前的研究重点有:首先，怎么促使对智能控制理论和优化理论以及混沌理论等新型理论的运动，促进以定量模型为基础的故障诊断技术多方面性能的提高，其中无论是智能性能还是鲁棒性灵敏度都是关注的主要方面;其次，怎么促进以定量模型为基础的故障诊断技术在实际应用中的发展，特别是是其能够运用于化工过程这样的工业领域中，促进该技术和其它智能故障诊断技术的紧密结合，促进以复合型和集成化为基础的故障诊断系统的形成，导致以定量模型为基础的故障诊断技术能够在化工过程中得到十分广泛的应用。由于动态系统复杂性的显著上升，导致以系统精确为基础的数学模型在获取过程中出现了很多困难。而且由于系统故障具有多样性特征，导致故障和征兆之间也不再以简单的一对一的对应关系为主要关系，必须通过对过程的多方面探索促进故障诊断的完成。以知识为基础的故障诊断方法促进了对多方面诊断对象的引入和认识，尤其是能够促进对领域专家诊断知识的多方面应用，减少了依赖精确数学模型等方面的弊端。导致定性定量知识能够通过各方面要素实现有机结合的最终目标。随着时代的发展，导致无论是专家系统还是人工神经网络，无论是模糊逻辑及推理还是模式识别以及小波分析等智能技术得到了新的发展和应用，使其在化工过程故障诊断中独具一格，各领风骚，促进了化工过程智能故障诊断技术的形成和应用。对化工过程智能故障诊断技术来说，其能促进对人脑的模拟从而有助于对各种模糊信息的处理，但是其和人脑不同的是，其所拥有的高运算速度是人脑望尘莫及的;通过对领域专家诊断知识的全方位运用，减少了过分依赖精确数学模型状况的发生;与此同时通过对神经网络自动校正诊断模型的运用，能够促进自动获取知识能力和适应环境变化能力的提高，有助于以化工过程为基础的多种故障的快速诊断和智能检测的形成。一般来说，无论是以故障树方法为基础的方法还是具体的模型识别诊断方法，无论是灰色诊断方法还是模糊诊断方法，无论是专家系统诊断方法还是神经网络诊断方法亦或是以多智能体为基础的诊断方法都属于最常见的化工过程智能故障诊断方法中的一种。就目前来说，无论是专家系统还是模糊理论，无论是人工神经网络结合还是混合集成智能诊断等都属于化工过程中智能诊断研究活跃的不可缺少的分支系统。就专家系统诊断来说，其以专家丰富的实践经验为基础，通过对专家分析和解决问题思路的过程进行多方位模拟，通过对推理、解释、判断等过程的运用，最终得出合理的诊断结论，比如说。无论是化工过程故障预测还是诊断和补偿专家系统FEDCS等都是其模拟运用产生的。然而就专家系统诊断方法而言，其发展离不开知识的高度获取，一旦缺少这方面的条件，就会处于发展困难时期。所以通过对分布式人工智能的运用，促进知识共享和以原理和方法为基础的思考方式的产生，促进了以层次化对象为基础的分解构建化工过程的产生，有助于促进以面向对象为基础的的集成故障检测与诊断系统方法的最终形成，从而有助于建立以知识共享和重用化工过程故障诊断为基础的原型系统(GCFDS)的形成。这些年来随着模糊逻辑和神经网络理论的广泛发展和运用，使得人工智能又有了新的发展方向，对人工神经网络来说，其以故障信息学习为基础促进对知识的获取与积累，随着时代的发展，其通过对联想记忆能力的运用，促进处理能力和全局能力的进一步应用和发展，为非线性问题和在线估计等问题的合理解决提供了强有力的支撑条件。就模糊逻辑来说，其指的是以隶属函数和模糊规则为基础的模糊推理过程，从而进一步促进故障诊断的实现。然而无论是神经网络诊断方法亦或是模糊故障诊断方法，其都很难在化工过程的单独应用中表现完美，也就是说，很难促进对许多特定领域专家积累经验的运用，因此其很难保障故障诊断的准确性灵敏度以及可靠性的合理应用。因此，促进了以一种化工过程混合集成智能故障诊断系统的进一步提出和运用，比如说，促进模糊理论和神经网络的紧密结合;促进模糊理论和专家系统的紧密结合;促进神经网络与遗传算法和模糊理论的紧密结合;促进模糊理论和专家系统以及小波技术的紧密结合．比如促进对文献综合信号处理方法的运用，促进对专家系统和神经网络技术的运用等，促进了集成型化工过程智能故障诊断系统框架的进一步形成。随着时代的发展，混合集成智能故障诊断技术一定会在化工过程智能故障诊断中指明新的方向发展道路，使得化工过程智能故障诊断能够进一步促进应用前景的开发。

3预防化工设备出现故障的措施

3.1化工设备进行定期维护。对化工设备进行定期维护，是减少设备在运行过程中出现问题的一个有效方法。有些维修人员在对化工设备进行检查时没有那么仔细认真，可能会忽视一些细节，这在短时期看来并无大碍，但长此以往会对设备造成很大的磨损。因此，在专门人员对化工设备进行定期维修检测时，要对每台机器设备，每个零部件都要进行认真的检查，对出现问题的机器或零部件要及时的处理或维修，对于一些即将报废或破损的设备要及时同相关部门联系，及时进行更换或调整［15］。在化工设备正式投入运行之前，要确保每台机器设备都能正常使用，从而确保化工企业的顺利运转。3.2不同的故障因素，采取不同的维修手段。为了做好化工设备的维修检测工作，相关维修人员不仅要掌握维修机器设备基本技术，还需要不断的学习有关维修方面的知识，并能很好的运用于实践过程中。在大部分工作人员看来，检测化工设备只要关键部件不出现故障，其它的都没问题的错误观点，或者推卸自己的责任。有些监测人员即使发现有问题的设备，也懒得自己自己动手维修，这就可能会大大缩短化工设备的生命周期［16］。3.3对设备故障进行科学性的预防。在化工企业正常运行过程中，一旦发现设备有发生故障的迹象，就要进行科学性的预防，就算设备没有发生故障的先兆，同样也有科学预防的必要。因为对化工设备进行科学预防对整个运过程都有着非常重要的影响，容不得半点闪失，从而使设备发生在故障之前及时清除。

4结语

化工设备论文范文篇10

关键词：石油化工;工程项目建设;安全管理;方法

中国石油化工工程建设建设的步伐不断加快，并获得了显著的成效。要确保石油化工设备安全运行，就要将工程建设工作做到位。石油化工工程建设项目要满足生产需求，就要做好安全管理工作，对石油化工工程实施安全管理，但是依然会存在影响因素。所以，在工程建设的过程中，要做好安全管理工作，对于工程的运行情况全面掌握，整改其缺点，通过发挥安全建设效应，可以起到预防故障的作用，保证工程安全稳定运行[1]。

1石油化工工程建设中需要重点考虑的问题

1.1未创设安全的工程建设环境。在进行石油化工工程建设的过程中，塑造合适的工程建设环境是非常重要的，直接关乎到工程建设效果。工程建设的时候会有负面因素存在，对工程建设的影响非常大，石油化工工程建设中，在使用设备的时候要考虑操作的标准，还要对各种设备的的类型充分考虑，分析设备的优点和不同，选择最合适的设备，满足实际要求了，保证设备的稳定性才能维护工程建设的安全局。1.2欠缺技术交流工作。石油化工工程建设之前要做好各项准备工作，除了设备之外，还要做好技术交流工作。各种技术都有自身的优点，也都存在缺点。工程建设时，对没有选择合适的技术，或者对技术没有合理使用，导致运行的进度缓慢，就无法获得良好的工程建设效果。比如，在工程建设中设置变压器，就要考虑到其容量方面以及对环境的要求，要放在合适的位置，保证其正常运行，且具有经济适用性。对变压器设备在工程建设中使用，能够获得良好的效果[2]。1.3技术风险问题对工程建设所造成的影响。在石油化工工程建设项目中要注重技术风险带来的影响。在施工技术应用中要按照工程项目结构的参数展开，但在实际操作中，由于参数设置不准确，导致技术操作中产生误差，施工中存在问题，必然会提升工程成本，造成一定的经济损失。在安全管理工作中做好技术风险控制工作，要求管理人员要具备风险意识，在安全管理工作中就要对于可能产生的风险采取必要的控制措施，从经济的角度出发实施技术风险管理，与技术管理人员合作将管理工作做到位，就会减少风险因素导致的工程经济损失。1.4环境风险问题对工程建设所造成的影响。石油化工工程建设项目建设中，环境风险是需要重点考虑的问题。石油化工工程建设为风险性很大的工程，展开施工中，就需要对地质环境因素高度关注，明确各种施工难点，还要考虑到地上建筑对施工造成的不利影响。在整个施工中要确保各项工作顺利展开，还要保证施工安全，而且不能对周围环境造成污染。这些都是环境风险，如果在施工之前没有采取必要的方法措施，导致风险累严重，就会产生施工问题[3]。所以，对于环境风险要采取必要的预防措施，为了施工的有效性和安全性，避免造成严重的后果。石油化工工程建设项目施工中要重视环境风险，做好环境评估工作，对施工所在地进行地质环境评估，对地上建筑施工情况进行评估，还要对施工场地周围的环境进行评估，采取必要的预防措施，避免环境风险影响施工。

2对石油化工工程建设需要采取的安全保障措施

对石油化工工程建设需要采取的安全保障措施为工程建设中要提高安全层次、对工程建设人员进行职业能力培训、对工程建设中存在的危险要素重点分析、在企业安全管理中实施技术风险管。2.1工程建设中要提高安全层次在对石油化工工程建设中使用的设备进行安全检查，工程建设人员处于很危险的建设环境中，就要提高安全意识，每一项操作中都要首先考虑到安全。工程建设工作人员对于操作安全标准全面掌握，并落实到行为上。在对石油化工工程项目的设计过程中，首先需要考虑的是安全问题，认识到安全问题的重要性。在进行工程建设的时候，有必要提高安全的层次，以在工程建设过程中对各项工作合理控制[4]。2.2对工程建设人员进行职业能力培训。石油化工设备实施工程建设的专业性很强，要求工程建设结果要有较高的精确度，这直接关乎到石油化工设备实际使用中的运行状态。在对石油化工工程建设之前，要求所有参与工程建设的工作人员要具备规定的技术能力。才能保证实现达到标准。工程建设中，如果工程建设人员操作上存在失误，就会导致工程建设结果偏差，最终工程建设失败[5]。工作人员如果设备工程建设专业能力不够，还有可能导致安全事故，所以，要强化培训力度，对所有的工作人员定期培训，以专业知识为主，还要从工程建设的实际出发进行操作培训，让工程建设人员掌握特殊要求，使得工程建设人员的职业素质有所提高，不会对工程建设造成不良影响。2.3对工程建设中存在的危险要素重点分析。当石油化工工程建设完成后，工程建设人员还需要针对工程建设进行总结，研究工程建设过程中所遇到的困难以及存在的风险，从石油化工设备运行的实际情况出发，将工程建设中产生的数据信息记录下来，对工程建设的各个环节从整体的角度进行研究，对于存在的危险因素具有针对性地提出解决措施。工程建设人员虽然各司其职，但是作为一个团队，针对工程建设问题要及时沟通，相互之间密切交流，对于石油化工设备的测验流程不断优化，做好工程建设总结工作，将工程建设形成理论，为下一次的石油化工工程建设提供参考。石油化工工程建设的验收对于人员的专业技术水平有很高的要求，工程建设中会遇到一些危险。所以，要更好地发挥工程建设的作用，参与人员要具备风险意识，在整个的实验过程中都要实时监控，做好调节工作，严格按照操作流程进行，对于各项工作都做到位，对于工程建设中的各种问题要认真解读，将科学有效的解决办法记录下来，保证高压工程建设稳定实施[7]。2.4在企业安全管理中实施技术风险管理。石油化工工程建设项目实施的过程中需要使用各种设备，要切实地发挥设备的功能，就要从管理的角度出发实施技术风向控制，做到安全管理与技术风险管理相结合，管理人员对技术工程建设要力做好监督工作，并予以验收。对于专业的维修企业提供的保养业务能够跟踪式地监督管理，还要从工程建设的实际出发培养技术骨干，这样对于技术工程建设工作提高控制能力，工程建设质量有所保障，可以为工程节省大量的资金。在安全管理中，从风险管理的角度出发对于设备的工程建设工作跟踪式监控，可以采用建立工作进度管理方式，或者采用工作总结的方式实施监督管理，对于不当之处予以有效控制，根据具体的项目工程建设需要对风险控制模式进行调整，积极总结经验，将改进方案制定出来，可以最大程度地规避风险。为了在技术工程建设工作中更好地实施管理，管理人员还可以联系市场上多个维修单位，与本单位建立合作关系，提出合作性的风险管理模式，即在技术风险控制上予以合作，主要的目的是降低风险控制工作中需要投入的成本，使得企业的工程建设中经过有效的安全管理而提高风险控制能力[8]。比如，在石油化工工程建设中，对于消防系统和空调通风系统的技术工程建设与有关的单位建立合作关系，提高市场竞争力，就会获得更高的经济利润。采用风险管理与技术管理相结的模式，不仅可以将风险发生率控制到最低，还可以提高项目建设质量，成本有所降低，提供经济利润[4]。

3结束语

通过上面的研究可以明确，石油化工工程建设对于技术有很高的要求，而且存在一定的危险性。要使得工程建设效率有所提高，保证工程建设安全展开，就要在工程建设之前做好各项准备工作，将危险系数降低，对于工程建设过程中可能产生的危险状况作出判断并详细分析，保证发生危险事故的时候能够及时采取有效的措施解决。要保证工程建设工作顺利展开，需要有关的工作人员提高自身的专业素质，工程建设中严格按照规定正确操作，这是确保石油化工工程正常运行的关键。

参考文献

[1]杨桂春.石油化工工程项目建设安全管理策略探析[J].建材与装饰，2019（4）：146-147.

[2]王河清.石油化工工程项目建设安全管理策略应用[J].商品与质量，2019（1）：60.

[3]吴川东.石油化工工程项目建设安全管理策略研究[J].区域治理，2018（28）：85.

[4]黄显平.石油化工工程项目建设的质量控制及安全管理[J].科技资讯，2018（6）：255.

[5]梁伟迎，王晓然.探讨石油化工工程项目建设的质量控制及安全管理[J].中国化工贸易，2018，10（18）：48.

[6]邵一晶.石油化工工程项目建设的质量控制及安全管理分析[J].化工管理，2019（23）：45.

[7]周亭亭.基于HAZOP/LOPA的石油化工项目工艺过程安全风险管理研究[D].中国石油大学硕士学位论文，2019.