工艺性范文10篇

工艺性范文篇1

关键词：漆画工艺性绘画性

漆画是以天然生漆为主要媒介而进行的绘画创作。它源于古老的漆文化传统，是从漆器装饰艺术中衍生并独立出来的新画种。中国漆画的独立崛起于20世纪60年代。

目前在漆画创作上有几种不良现象:一是只重视传统，忽略设计，只追求传统技法上的考究；二是只重视设计而忽略艺术语言，把艺术语言简单化，模仿其他画种，使漆画独特的艺术魅力丧失；三是忽视了漆画特性与材质制作的结合性，只不过在油画、国画上罩一层漆，这些对漆画的发展极为不利。当代中国漆画如何找到自身的位置，更好地发挥漆画艺术语言的特点，需要抓住两个要点——工艺性和绘画性。下面详细阐述漆画艺术中的工艺性与绘画性。

一、工艺性——漆画是以漆为主要媒介而进行的绘画创作

中国漆画从一开始便与材料、技法紧密地联系在一起，漆画的语言特征，离不开“漆”的特性，它是构成漆画语言的物质基础，漆画正是通过“漆”这一媒材而进行的绘画艺术。

1.材料

漆画是从传统漆饰艺术中脱胎出来的，因而它所使用的材料自然是中国传统的漆。在中国古文字中，漆字也可写为“桼”，专指从漆树上割取下来的天然漆，它是从漆树上分泌出来的汁液。天然漆原为乳白色，但干后变为红棕色，稍厚即近黑色。只有了解漆的性能和特点，才能表现出漆所特有的视觉效果。

2.技法

中国传统漆艺经历了7000余年的历史演变，技法源远流长，明代黄大成的漆艺专著《髹饰录》记载了上百种漆艺技法。概括地讲，漆画技法主要有以下几种：①描绘：凡是在加工完好的漆板上直接描绘，不再罩漆研磨，更无需推光揩清，画完就了者，统称描绘。这是最古老的装饰技法，因其简便实用，现在仍然广泛流行。描绘又可分为彩绘、描金、晕金、泥银彩绘等。②镶嵌：黑漆、朱漆固然很美，但色彩总有局限。于是在漆艺的长河中就借来了“他山之石”，发展了镶嵌技法。大体有金属镶嵌、螺钿镶嵌、蛋壳镶嵌等。③刻划：凡在漆面上用刀刻划，再填入金、银或彩漆的一类方法，均属刻划，可分戗划、雕填、刻漆等不同类型。④研磨：在完成中涂漆或上涂漆的漆板上，或涂漆，或贴金，或洒铝箔粉、干漆粉，或罩漆，使本来十分平整的漆板变得凹凸不平，各种漆象也因互相映衬覆盖而变得模糊混沌。最后经过研磨，显出花纹，画面也趋于平整。这一类装饰方法虽具有一定的综合性，却以研磨为主要手段，故统称研磨。罩漆、彰髹、莳绘可归此类。⑤泼洒：将稀释后的一种或数种色漆即兴自由地泼洒在漆板上，使其相互渗化流动，产生出其不意的效果，这种技法称为泼洒。⑥堆塑：用漆、炭粉或漆灰等材料，在平整的漆板上或点或线或面地进行堆塑，然后再在高起的纹样上加工处理，这种方法可称堆塑。它使漆面增加了浮雕的趣味。在《髹饰录》“阳识”和“堆起”两章中均有论及，名目繁多，按材料可分漆堆、炭粉堆、漆灰堆等。二、绘画性——漆画之本在于艺术

艺术之为艺术，法国哲学家海德格尔有句名言：“艺术是把真理性的东西带到世界上来。”这就是纯艺术精神性的典型注释。中国漆画要画出有震撼力的好作品，根本性要求是精神性的绘画艺术使命的实现。

1.漆画作为绘画的基本属性

思想性、艺术性是艺术作品的灵魂，漆画作为一门独立的画种，应该按纯绘画形式来要求，用绘画性的标准来衡量。可以不择手段地表现主题，人们关注的已不是材料和技巧新颖、独特，重要的是作品中丰富的思想内涵和内容的深刻性，以及对社会现象的深刻认识和分析。

2．漆画的绘画性表现

①构图：漆画长于装饰性构图,而短于写实性绘画内容，这是因为受到漆与工艺的限制，装饰性的构图讲究形象处理规律化、秩序化、艺术语言程序化，其艺术风格倾向唯美。并且在漆画构图中，也常常运用均衡、多样统一、疏与密、曲线与直线及特异等表现手法。②色彩：漆有其自然光色,漆画则更注重通过表达作者主观化的色彩来体现作品的个性特征。漆画的色彩总的来说是偏于装饰性的。黑、红两种颜色在漆画中常被使用,成为漆画最基本的两大色调。这是由漆自身的特点所决定的。黑漆具有极大的包容性，除了黑漆很容易与各种色彩形成协调关系外，也可与金银等相配。金属的艳丽夺目、蛋壳的洁白可爱、螺钿的宝石般光彩，都可以用在作品中，增加画面效果。③意境：情是漆画艺术的激素，形是漆画艺术的个性，材是漆画艺术的特性，变是漆画艺术的灵魂。

三、工艺性与绘画性的关系

艺术最宝贵的是特性，漆画的独特性就是漆性。漆画如果没有漆的特性，没有漆的隽永意趣，本身也就失去了作为材质的价值。

漆画离不开漆但并不意味着以漆作材料而在漆板上作画就是漆画,也不是在画上罩漆就是漆画,漆画首先以一幅画、一画作品(内涵)展现在我们面前,然后才牵涉到漆(材料)的运用,首先注重的是作品的内涵,其次是作品的外观形式,以使观念进入画意所要表达的意境为重,而以纯粹材质雕饰、工艺的变幻为辅。

四、中国漆画发展趋势展望

在高科技、高速度发展的现代信息社会，艺术的创造性也日趋多元化。中国漆画要适应当今急剧变革的审美需求和丰富多变的精神世界，应在艺术观念与艺术语言上进一步加以解体与重构，不断拓展自己的空间艺术，形成新的艺术语言与艺术观。要实现精神性绘画艺术的使命，必须要在审美方面与时代同步，在现实生活中寻求艺术创作的灵感。

参考文献：

[1]乔十光.漆画技法与艺术表现.湖南美术出版社，1996.

工艺性范文篇2

关键词：漆画工艺性绘画性

漆画是以天然生漆为主要媒介而进行的绘画创作。它源于古老的漆文化传统，是从漆器装饰艺术中衍生并独立出来的新画种。中国漆画的独立崛起于20世纪60年代。

目前在漆画创作上有几种不良现象:一是只重视传统，忽略设计，只追求传统技法上的考究；二是只重视设计而忽略艺术语言，把艺术语言简单化，模仿其他画种，使漆画独特的艺术魅力丧失；三是忽视了漆画特性与材质制作的结合性，只不过在油画、国画上罩一层漆，这些对漆画的发展极为不利。当代中国漆画如何找到自身的位置，更好地发挥漆画艺术语言的特点，需要抓住两个要点——工艺性和绘画性。下面详细阐述漆画艺术中的工艺性与绘画性。

一、工艺性——漆画是以漆为主要媒介而进行的绘画创作

中国漆画从一开始便与材料、技法紧密地联系在一起，漆画的语言特征，离不开“漆”的特性，它是构成漆画语言的物质基础，漆画正是通过“漆”这一媒材而进行的绘画艺术。

1.材料

漆画是从传统漆饰艺术中脱胎出来的，因而它所使用的材料自然是中国传统的漆。在中国古文字中，漆字也可写为“桼”，专指从漆树上割取下来的天然漆，它是从漆树上分泌出来的汁液。天然漆原为乳白色，但干后变为红棕色，稍厚即近黑色。只有了解漆的性能和特点，才能表现出漆所特有的视觉效果。

2.技法

中国传统漆艺经历了7000余年的历史演变，技法源远流长，明代黄大成的漆艺专著《髹饰录》记载了上百种漆艺技法。概括地讲，漆画技法主要有以下几种：①描绘：凡是在加工完好的漆板上直接描绘，不再罩漆研磨，更无需推光揩清，画完就了者，统称描绘。这是最古老的装饰技法，因其简便实用，现在仍然广泛流行。描绘又可分为彩绘、描金、晕金、泥银彩绘等。②镶嵌：黑漆、朱漆固然很美，但色彩总有局限。于是在漆艺的长河中就借来了“他山之石”，发展了镶嵌技法。大体有金属镶嵌、螺钿镶嵌、蛋壳镶嵌等。③刻划：凡在漆面上用刀刻划，再填入金、银或彩漆的一类方法，均属刻划，可分戗划、雕填、刻漆等不同类型。④研磨：在完成中涂漆或上涂漆的漆板上，或涂漆，或贴金，或洒铝箔粉、干漆粉，或罩漆，使本来十分平整的漆板变得凹凸不平，各种漆象也因互相映衬覆盖而变得模糊混沌。最后经过研磨，显出花纹，画面也趋于平整。这一类装饰方法虽具有一定的综合性，却以研磨为主要手段，故统称研磨。罩漆、彰髹、莳绘可归此类。⑤泼洒：将稀释后的一种或数种色漆即兴自由地泼洒在漆板上，使其相互渗化流动，产生出其不意的效果，这种技法称为泼洒。⑥堆塑：用漆、炭粉或漆灰等材料，在平整的漆板上或点或线或面地进行堆塑，然后再在高起的纹样上加工处理，这种方法可称堆塑。它使漆面增加了浮雕的趣味。在《髹饰录》“阳识”和“堆起”两章中均有论及，名目繁多，按材料可分漆堆、炭粉堆、漆灰堆等。二、绘画性——漆画之本在于艺术

艺术之为艺术，法国哲学家海德格尔有句名言：“艺术是把真理性的东西带到世界上来。”这就是纯艺术精神性的典型注释。中国漆画要画出有震撼力的好作品，根本性要求是精神性的绘画艺术使命的实现。

1.漆画作为绘画的基本属性

思想性、艺术性是艺术作品的灵魂，漆画作为一门独立的画种，应该按纯绘画形式来要求，用绘画性的标准来衡量。可以不择手段地表现主题，人们关注的已不是材料和技巧新颖、独特，重要的是作品中丰富的思想内涵和内容的深刻性，以及对社会现象的深刻认识和分析。

2．漆画的绘画性表现

①构图：漆画长于装饰性构图,而短于写实性绘画内容，这是因为受到漆与工艺的限制，装饰性的构图讲究形象处理规律化、秩序化、艺术语言程序化，其艺术风格倾向唯美。并且在漆画构图中，也常常运用均衡、多样统一、疏与密、曲线与直线及特异等表现手法。②色彩：漆有其自然光色,漆画则更注重通过表达作者主观化的色彩来体现作品的个性特征。漆画的色彩总的来说是偏于装饰性的。黑、红两种颜色在漆画中常被使用,成为漆画最基本的两大色调。这是由漆自身的特点所决定的。黑漆具有极大的包容性，除了黑漆很容易与各种色彩形成协调关系外，也可与金银等相配。金属的艳丽夺目、蛋壳的洁白可爱、螺钿的宝石般光彩，都可以用在作品中，增加画面效果。③意境：情是漆画艺术的激素，形是漆画艺术的个性，材是漆画艺术的特性，变是漆画艺术的灵魂。

三、工艺性与绘画性的关系

艺术最宝贵的是特性，漆画的独特性就是漆性。漆画如果没有漆的特性，没有漆的隽永意趣，本身也就失去了作为材质的价值。

漆画离不开漆但并不意味着以漆作材料而在漆板上作画就是漆画,也不是在画上罩漆就是漆画,漆画首先以一幅画、一画作品(内涵)展现在我们面前,然后才牵涉到漆(材料)的运用,首先注重的是作品的内涵,其次是作品的外观形式,以使观念进入画意所要表达的意境为重,而以纯粹材质雕饰、工艺的变幻为辅。

四、中国漆画发展趋势展望

在高科技、高速度发展的现代信息社会，艺术的创造性也日趋多元化。中国漆画要适应当今急剧变革的审美需求和丰富多变的精神世界，应在艺术观念与艺术语言上进一步加以解体与重构，不断拓展自己的空间艺术，形成新的艺术语言与艺术观。要实现精神性绘画艺术的使命，必须要在审美方面与时代同步，在现实生活中寻求艺术创作的灵感。

参考文献：

[1]乔十光.漆画技法与艺术表现.湖南美术出版社，1996.

工艺性范文篇3

关键词：化工工艺；化工设备；适应性；设计方案；分析

当下我国化工行业飞速发展，使得人们对化工工艺以及化工设备的要求不断增加。为了使化工工艺以及化工设备自身综合水平得到有效强化，需要对化工工艺以及化工设备进行适应性设计，并对其中存在的细节问题加强管理，从而有效推动化工行业发展。相应工作人员在对化工工艺以及化工设备进行适应性设计时，相对其中所包含的原则严格遵守，然后分别对化工工艺与化工设备进行相应的设计，使化工生产过程中存在的问题得到有效、妥善的解决，从而使化工行业自身生产效率以及稳定性得到有效提升，并对化工工艺效果进行强化，进而为化工行业发展奠定坚实的基础。

1.化工工艺以及化工设备者叙

化工工艺是石油化工生产中至关重要的技术，将其进行有效应用，可以使相应的生产效率得到稳步提升，从而保障相应的生产计划在规定的期限内完工。在进行实际生产中，通过化学反应，并应用不同的方案将化工原料有效的转化为相应的化学产品。在这个转化过程中，会经过诸多阶段，例如，对原材料进行处理、各种化学反应等。而所谓的化工设备，则是指在进行化工生产时所应用到的工具，当下化工设备种类各种各样，而且每一种设备自身性能也存在着较大差异，但都会为化工产品生产带来有效保障。

2.对化工工艺以及化工设备进行适应性设计的意义

对化工工艺以及化工设备进行有效的适应性设计，可以使设备自身实用性得到有效提高。在原有的化学工业生产中，化工工艺以及化工设备适应性设计存在一定缺陷，进而对化工工业设备应用效果产生较大影响。对化工工艺以及化工设备进行有效的适应性设计，可以使化工设备自身使用性能得到有效激发。相应的化工企业在进行化工设备设计时，要对自身实际情况进行充分考虑，并以此为基础进行设计，从而使化工设备可以满足化工业生产需求。对化工工艺以及化工设备进行适应设计，可以使化工行业自身生产效率得到有效提升。为此，相应的设计人员要根据化工设备实际情况进行有效设计，并根据适应性对化工设计进行不断改进，从而使化工设备得以完善，并使化工设备自身性能得到有效提升，促使化工行业自身生产效率以及品质得到有效提高，并促使企业自身市场竞争能力提升。

3.化工工艺设备适应性的设计原则

(1)安全设计化工行业在进行实际生产时，自身具有较大的危险性。工作人员在进行日常操作时，经常会触碰到高温、高压以及具有腐蚀性的物质。为此，在进行化工设备设计时，要根据化工生产特性，对相应化工设备进行针对性处理，使其可以有效的对高温高压物质进行控制，并防止一些危险物品发生危险。在进行相应化工设备设计时，要对一些重要的管道进行细节处理，从而有效防止化学物质发生泄露问题。(2)耐用性设计当下，我国科学技术取得不断发展，使得化工行业一些设备更新速度变快，为此，在进行相应化工设备设计时，要对设备更新速度进行充分考虑，并且对化工设备自身使用期限以及相应零件的使用寿命进行充分考虑，保障设备在使用期限内可以将自身作用进行充分发挥。并且在对相应化工设备进行日常维修以及保养时，可以对相应的零部件进行有效更换。(3)降低能源消耗设计近年来，我国经济水平不断提升，使得能源消耗以及环境污染问题愈发严重。为了有效促进能源可持续发展，各行业要对自身高耗能工作方式进行有效改变。为此，相应的化工企业要有效减少设备自身能耗。在进行相应化工设备适用性设计时，在保障设备正常运行的基础上，对其进行低能耗设计，并应用科学有效的设计方案，使相应化工设备实现低能耗生产。

4.化工工艺以及化工设备的适用性设计方案

(1)对化工设备自身结构进行适应性设计在进行烧碱蒸发加工时，会对其应用逆流降膜蒸发工艺，而所应用的蒸发器为立式降膜蒸发器。需要将所要处理的碱液添加到蒸发器顶端，因为处于重力状态可以保障其顺着热管内壁向下流动最终形成液膜状态。当降膜蒸发器处于运行状态时，物料会保持着向下的加速状态，使得压力小于蒸发器的问题得以有效解决，并且相应的沸点不会产生较大的变化。使得蒸汽与液体之间存有一定的温度差，最终使传热效果得以有效增强。为有效保障管中碱液分布均匀性得到有效提升，可以对降膜分布器进行有效应用，通常被称为造模器。当相应碱液通过管内壁向下流动并完成蒸发后，为了所得碱液的浓度符合相应标准。在对设备进行设计时，要对其管壁长度进行有效增加，从而使热传效果得到有效增强。在对相应的减液进行完加热程序后，可以将其有效转化成为气液两种状态，并放入蒸发室，然后对所得到的气液进行分离，对其经过二次蒸发以后，通过丝网除沫器将其进行排出。对其完成浓缩处理后，可以从设备底部抽取所得到的碱液。在制碱工业中，具有腐蚀性的烧碱是其主要材料，为此，在对其进行相应设备选择时，要对设备自身腐蚀性能进行充分了解。镍合金自身强度非常满足该化学物质特性，而且，自身具有较强的可塑性。使得烧碱工业设备中，经常应用镍材料作为设备主要材料，将镍加入到相应的强碱溶液之后，可以在溶液表面形成一定的保护层，在高温的环境下，该保护层也可以保持稳定状态。为此在蒸发器等设备中经常将镍合金进行广泛应用。(2)对设备自身结构安全进行检查化工行业在进行化工生产时，化工设备以及化工设备自身安全性都会对化工工艺的实效性产生较大影响，甚至会威胁到操作人员的人身安全。所有的工业设备中，压力容器是其重要组成部分，可以在特殊的环境下进行工作，例如高压，高温等。相应物料在进行持续运动时，将会对压力容器产生较多的物理以及化学作用，导致容器自身出现腐蚀、渗漏等问题。因为这些原因使得化工工艺生产水平削弱，甚至对相应操作人员的生命安全产生严重威胁。为此，要对设备自身所存有的缺陷问题或者压力容器使用过程中产生的缺陷问题进行有效完善。如果存在的缺陷不能被及时发现并加以改善，将会导致压力容器在进行使用时会存有较大的安全隐患。为此，要对相应的压力容器进行有效检查，从而保证压力容器运行过程中的安全可靠性。但当下对压力容器自身结构没有进行有效限制，使得一些压力容器自身结构具有一定的流动性。故而相应人员在进行压力容器设计时，要对化工生产情况进行充分考虑，根据当下所应用的化工工艺，对相应设计合理性以及设计水平进行有效提升，并对所应用的化工工艺进行不断优化，从而使生产效率以及品质得到有效提升，进而减少相应能耗。(3)防腐蚀方案化工行业在进行实际生产时，会对较多的腐蚀性物质进行应用。如果在生产时不能对其进行有效控制，不仅会对工作人员自身生命安全造成影响，而且也会对相应的化工生产设备产生一定程度破坏。在进行裂化装置设计时，当相应原材料设计比例较大，将会对裂解效果产生影响，进而对化工企业自身生产效率产生较大影响。为此，对该设备进行相应设计时，可以在其上部适当的添加旋阀塔盘装置，而其下部结构可以应用顾射塔盘结构，从而使相应的化工生产要求得到有效满足，进而使其生产效率得到明显提升。在进行实际生产时，所应用的化工原料发生转变时，需要对相应的生产设备进行有效调整，从而使其更加适宜更改完成后的生产工艺要求。在对乙烯进行裂解生产时，如果对相应原料进行加热，将会在设备上部管道中出现各种程度的损坏，致使原材料泄露现象发生。再对相应原材料进行加热时，会产生含有腐蚀性物质的烟气，而这些烟气在一定条件下，会对设备自身上部管道产生腐蚀，最终导致管道损坏。为此，对相应设备进行处理时，可以将其进料口与出料口进行有效调换，从而防止烟气对管道造成腐蚀。

5.结束语

综上所述，化工行业在进行相应生产时，一些相应的化工设备可以为化工工艺提供更好的服务，从而使其生产效率以及生产品质得到有效提升。而且，化工设备自身实用性能将会对化工生产过程中的安全性以及效率产生较大影响。为此，相应的技术人员在进行实际化工生产时，要对相应的生产过程进行充分观察，并根据自身经验以及相应标准，对化工设备进行有效的优化以及改造，使其适用性能得到有效提升，促使化工行业高效安全生产。

参考文献

[1]王硕,欧阳洋,马晶,等.化工工艺与设备适应性设计[J].辽宁化工,2017,41(2):112-113.

[2]张连明,王忠民,朱兴海.化工过程设备对生产工艺的适应性选择[J].石化技术,2017,24(09):59.

[3]李森林.分析化工工艺与化工设备的适应性设计[J].当代化工研究,2017(06):120-121.

[4]朱亮.分析化工工艺与化工设备的适应性设计[J].化工设计通讯,2017,43(03):98+117.

工艺性范文篇4

机加零组件加工工艺性分析的基本内容和方法如下。

1．1零件工艺分析

零件工艺分析是机加零组件加工工艺性分析的第一步，其分析过程如下。(1)审查零组件图样和产品的装配图(包括:飞机零件图的视图、尺寸、公差和技术条件等是否完整)，审查技术要求，审查零组件材料及材料的热处理是否符合要求;(2)机加零组建件结构分析，即审查飞机零件的结构是否便于加工时装夹、对刀、测量，可以提高切削效率等。

1．2毛坯选择

在毛坯的选择过程中，主要需要考虑的问题为:机加零组件的性能要求、机加零组件的结构形状与尺寸、生产纲领、现场条件以及是否批量生产。一般来说，机加零组件的常用毛坯有:冷冲件、焊接件、铸件、锻件。

1．3定位基准选择

定位基准是加工中用来使工件在机床或夹具上定位所依据的工件上的点、线、面，包括粗基准、精基准和辅助基准。机加零组件的定位基准选择，首先，采用粗基准进行定位，以加工出精基准表面;其次，用精基准定位基准，继续加工其他表面。在此过程中，需要结合零组件的结构和加工要求确定用哪一组精基准定位加工出工件的主要表面，在此基础上，确定怎样加工出精基准的表面。

1．4工艺路线选择

工艺路线设计即制订将毛坯加工成所设计零件的完整加工路线，从宏观上制订工艺规程，具体包括定位基准的选择、加工主要表面的方法的选择、工序的设计等。工艺路线设计过程中，需要考虑的问题主要有四点:第一，要考虑加工阶段的划分标准、加工顺序的安排情况，并在此基础上确定工序顺序;第二，根据工序的内容，以及工序的集中或分散程度来进行合理的工序组合设计;第三，对每个工序的辅助工序进行合理安排规划;第四，对零组件表面加工方法进行确定。

1．5加工机床选择

即在普通机床和数控机床之间做出选择。通常需要考虑以下几个问题:(1)机床规格尺寸与机加零组件的外形结构是否适应，小型零组件应选择小型机床，反之应选择大型机床;(2)机床加工精度与零组件加工要求是否符合;(3)考虑零组件的加工要求，一般来说，加工周期短、精度要求高、结构复杂的零组件应采用数控机床。

2机加零组件加工工艺性分析的一般方法

随着机加零组件加工质量要求的不断提高，传统工艺性分析方法已经难以满足需要，因此，目前机加零组件加工工艺性分析的一般方法为基于三维工艺模型的工艺性分析方法，即直接使用三维设计产品模型，并在它的基础上进行工艺设计、工装设计、工艺仿真以及工艺。根据机加零组件的加工需求，在三维设计模型上直接进行工艺设计和工艺规划，将传统的工艺卡片信息集成到三维模型中，进而确保工艺性分析的准确性以及加工工艺各项技术、参数的科学性和准确度。在此过程中，三维工序模型(如图1所示)发挥着重要的作用。三维工序模型涉及的内容有:三维零件模型的特征提取和识别、数控编程、加工仿真、干涉检查以及中间毛坯和后置处理。采用三维工序模型，不但可对机加零组件加工工艺性分析的相关数据、信息进行记录，还可按照实际生产需求对相关参数进行编辑、修改和验证，最终为机加零组件的实际加工提供可靠的依据。

3结语

本文分析了机加零组件工艺性分析的主要内容和方法，并对三维机加工工艺信息模型分析法这一目前常用的机加零组件加工工艺性分析手段进行了介绍和分析。目前，我们通过对机加零组件三维工艺模型的应用，解决了机加工艺依靠纸质二维数据传递和实物验证等传统的机加工工艺瓶颈，有效保障了机加零组件加工的质量与效率。

作者:肖永飞  单位:贵阳航空电机有限公司

参考文献:

［1］王俊彪．飞机零件制造模型及数字化定义［J］．航空制造技术，2011(12):38～41．

［2］杨恒．数控加工工艺分析的一般步骤与方法［J］．科学咨询(科技•管理)，2013(4):78～79．

工艺性范文篇5

[关键词]高岭土；改性工艺；加工技术

高岭土在我国国内的分布地区极为广泛，基于其基本构成的特殊性以及各方面物理化学性质的特点，是陶瓷、造纸、橡胶、化工、涂料、医药和国防的重要原料。高岭性工艺是实现高岭土基本价值的必要途径之一，也是体现出相应科学技术以及先进工艺的侧重点。在以下文章之中笔者结合自身的实践活动探讨以及相关现有文献的查阅总结，对该高岭土的改性工艺进行了较为全面的分析与思考，旨在为行业的进一步发展提供一些思路以及相应的实质性帮助。

1高岭性的用途方向

高岭土作为一种非金属矿产资源，具有十分优质的绝缘性以及可塑性，在一些特殊用途之中还会用到其较为优良高粘合性。高岭性的工艺发展以及对于改性原材料的应用方向也是随着社会的需求以及市场需求进行动态调整。高岭土的用途以及加工方向十分丰富，在各行各业之中都有着一定的占比，对于我国的城市建设以及社会市场优化而言的实际地位是不可代替的。在较大方面，高岭性产品可应用于城市工程建设之中，依据其较为稳定的化学性质，可以作为不易老化、耐磨的涂料，应用于城市建设以及城市美化之中。在工业生产制造之中，高岭土可应用于切削刀具以及工业车床的大型生产设备之中，具有十分优良的耐久性，代替相似材料可以使得设备长时间应用于生产制造的过程之中，不会产生变性影响生产效率。在城市美化方面上，高岭土可以通过熔结晶化成型工艺，参与到玻璃的生产制造过程之中，很适合大量生产城市建筑装饰玻璃，不断具有品质优良的天然花纹，在同等级玻璃材料之中具有十分高效的竞争力，还具有相对较为稳定的基础色彩，可以为城市美化以及进一步升级优化提供新型灵感。在陶瓷的制造过程之中，高岭土中高含量的石英材料以及硬度较高的水云母类非金属矿物质可以作为陶瓷用具生产的原材料。高岭土之中的相似物质很容易进行提纯以及采集，因此利用高岭土作为陶瓷生产之中的基本原材料，可实现陶瓷生产过程的成本优化。在橡胶的生产制造行业之中，将高岭土进行表面改性的相关工艺加工，可以大大提高其与橡胶的相容性，实现最终的提升橡胶耐久性、弹性以及耐曲折性，大大提升橡胶的整体质量以及实现最终产物基本性质的优化。应用于造纸过程是高岭土在我国最早的应用方向之一，也是与我们生活最为息息相关的主要方向。基于高岭土的基本化学性质，其在应用于造纸之中时，可以将纸张的整体白度以及亮度提高，生产出高质量的纸张，应用于不同的需求之中。

2高岭性工艺

2.1改性基本工艺流程以及表面改性。高岭性的基本流程就目前而言已经逐渐发展成熟，在生产制造之中也具有了较为完整的工艺流程。例如在白炭黑的提取制造以及硫酸钛粗产品的分离过程如下图所示，在最终产品优化以及成本控制上已经逐渐具有了相应完整的体系，在实际的操作过之中对于工作人员的要求较低，适用于基础工厂的生产基础，能够拓大生产方面的规模。高岭土的表面改性主要应用于化工方面，对于基本化工产品以及一些生活必备用品的生产制造起着一定的决定性作用。在化学层面上，未经处理的高岭土无法与橡胶进行良好的相融，实现橡胶基本质量以及品质的提升，实现在该方面的理论价值。在相应技术的研究以及实际的实验探索的过程之中的出结果，发现可以通过表面改性技术将高领土的表面能降低，利用微型层面的工艺技术使得高岭土的离子表面与相应的偶联剂或者相对应的有机成分相结合，实现高岭土粒子与橡胶或者塑料的亲和性，将细化的高岭土融合进橡胶以及塑料的生产制造之中，将其优良性质进行理想化的应用，实现相关行业问题的突破以及材料整体的进步。高岭土的表面改性主要是在特定的温度下、富氧的环境中，通过煅烧的方式进行改性，是实现高岭性的主要途径之一，具有较强的可操作性以及较低的操作成本。在煅烧的过程之中，可以利用高温以及氧化，将高岭土表面的部分或全部羟基脱掉，进一步使得经过细化的高岭土颗粒表面物质的新型理化性质的获取，实现基于高岭土粒子表面的改性实现基本目的。高温度的煅烧还可以实现高岭土内部晶体结构的改变，从化学结构上改变其基本性质，在经过定向提取过程，实现与有机产物的结合性的提高。高岭土在基本状态之下不容易与有机物结合的一个和主要原因之一就是其基本粒子的表面能较高，在与有机物相接触的过程之中容易产生较强的排斥，不利于实现进一步的融合。高岭土的基本生产工艺过程也主要由表面改性的基本操作为主要流程基础，表面改性工艺的成熟将高岭土的基本改性工艺流程难度降低，更加能够适应市场需求以及人才资源的实际情况。2.2磁选以及浮选工艺技术。由于高岭土作为一种非金属矿物资源，在生产制造以及实验研究之中所利用的是高岭土作为非金属的基本性质以及相应的化学特征，因此在高岭土的改性过程中也要进行一些筛选工艺，以实现基本原材料的品质，也是提高高岭性产物的现代化工艺之一。现阶段所采用的磁选工艺技术主要基于计算机技术以及矿物的基本物理化学性质。在高岭土的采集过程中，无法避免其与铁矿物一同进入采集设备，因此几乎所有的高岭土之中都含有大量的铁矿物，直接参与锻造将会影响到改性过程的稳定性，影响产物品质。因此在高岭土的筛选工作之中，采用磁选工艺，利用铁矿石与电磁铁的吸引力，进行初次筛选，再结合计算机技术以及相应的必要传感器的介入，将含铁量超标的铁矿石筛选出来，避免其影响到高岭性的基本过程。在高岭土的提纯过程之中，浮选技术的应用也相对而言较为广泛，随着现阶段社会整体的现代化程度提高，在浮选技术工艺设备上的投入以及设备的设计层次都有所改善，浮选技术的重要作用也得以进一步体现出来。在造纸行业中，应用到高岭土的造纸技术对于高岭土的白度要求较高，利用浮选工艺技术便可实现提高其白度的主要目的，实现纯度的提升。2.3改性效果判定技术。改性效果的判定技术主要是通过活化指数法，针对相应的用途，判定高岭土的活化指数是否符合标准化的规定以及是否满足相应的基本要求。一般而言，当高岭土活化指数达到70%时，便可认定其满足基本的使用需求。在研究过程之中，高岭土的活化指数与改性剂的用量呈现出正相关的整体趋势，如下表所示。因此，在控制成本的基础上，提高改性剂的用量，可进一步提升高岭土的整体活化指数，实现产物质量的保障。对于改性剂的研究，也是现阶段的重点对象，对于高岭土的整体工艺优化层面的具体作用关联十分密切。

3相关问题以及针对性建议

就目前而言高岭土的改性工艺技术虽然已经逐渐趋于成熟，但在实际的生产制造以及进一步追求创新性发展的过程之中仍然具有一定的问题所在，这也是相应工艺技术在不断变化的大背景之下追求发展的途径之一。在实际的实践探索以及对于前沿学术文章的研究过程之中，仍存在有以下问题，文章在此进行了相应的列举，并依据主观思考突出了一些相关针对性建议。3.1应用于高新科学技术的方向较为局限。在对于前沿科学技术的进一步研究过程之中，高岭土的用途具有一定的局限性，且在实际操作过程之中对于工作人员的整体素养要求较高，不容易实现大规模的生产制造以及市场相应的改变。近年来，高岭土应用于高新科学技术前沿的主要方向是分子筛的合成。NAY型分子筛的合成过程主要是通过煅烧进行高岭性的变相突破，将两种不同类型的高岭土进行一定比例的融合，会在一定几率上得到NAY型分子筛。在该方面的技术突破，属于高岭土的基本应用之一，但仅仅在这一个方面的研究以及实际应用都处于较为不成熟的阶段，无法实现该质量产品的生产以及对于市场的较强影响。在前沿科学领域的影响以及实际作用不具有不可替代性，并没有实现良好的发展空间。该方面的问题属于高岭性工艺在一些特殊方面仍然存在的问题，也是对于高岭性工艺在未来实现进一步改善以及优化的突破口之一。3.2供不应求的市场问题。我国的高岭土储量十分巨大，具有一定的资源优势，市场对于该方面产品的生产量也抱有一定的自信心以及相应的高要求态度。但由于高岭性加工工艺的发展速度受到限制，再多的资源也无法得到大量的加工以及实际应用，就导致了高岭土开采工作不具有短期目标性，相应的加工品在市场之中供不应求，被无法满足基本的需要，因为是存在于现阶段的不利于社会发展的一项问题之一。对于该问题的解决，主要可以通过设备优化以及降低成本方面进行，将改性加工设备进行全方面的升级优化，使得高岭性过程能够稳定实施，降低操作人员的要求，以实现扩大规模，满足市场需求。

4结束语

随着现阶段世界对于非金属矿物资源的需求量都不断增加，在整体大背景之下对于高岭土的加工工艺的要求越来越高，也进一步促进了高岭土加工工艺的进一步发展。我国作为高岭土储存量占据世界前沿的主要国家之一，对于高岭土工艺的研究也需要进一步实现创新性发展，实现资源的最大化利用，促进我国资源经济的进一步发展。文章主要结合自笔者的主观思考以及对于相关文献的查阅，对高岭性的先关途径以及较为先进的工艺技术进行了探讨，希望有所帮助。

参考文献

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工艺性范文篇6

化工行业想要实现持续快速发展必须高度重视节能降耗，并积极应用有效技术和措施促进节能降耗得以真正实现。其次，化工工艺节能降耗的实现可有效降低企业生产成本，促进企业经济效益得到提高。随着能源危机问题不断严重化，各种能源的价格均呈不断上涨的趋势，大大增加了企业生产成本投入。因此化工企业在生产过程中实现节能降耗，可大大降低企业的生产成本，进而提高企业市场竞争力，促进企业实现可持续发展。最后，化工企业实现节能降耗，可有效促进节能降耗和谐发展。众所周知，化工生产过程中所排出的有毒物质会对河流、大气等造成严重污染。例如二氧化硫的过度排放导致酸雨发生，二氧化碳的过度排放导致全球变暖等。因此，化工企业在生产过程中实现节能降耗，不仅可有效缓解能源危机，同时还可提高企业环保性，实现对环境进行有效保护，促进人类与自然实现和谐发展。

2化工节能降耗技术

2.1积极应用先进技术和设备

目前，先进技术、设备及工艺的应用可有效促进节能降耗目标得以实现。该种方式是以化学反应式所具有的特点作为根据，进可能地在化工生产过程中使用先进的新技术、新设备及新型工艺。所应用的新技术、设备及新型工艺通常均具备有操作简单、反应迅速等特点，在应用过程中可大大提高产量而降低能源消耗。例如在化工生产过程中应用低能耗电动机、低能耗加热炉、高效制冷器、高效分馏塔、高效换热器等新型设备可有效降低生产过程中的能源消耗。

2.2加强对转化中的外部压力进行有效控制

在化工生产过程中，外部压力的变化对化工的转化产生极大影响，生产过程中多数副产品均是因为外部压力未能得到有效控制而产生的。要实现对转化中的外部压力进行有效控制需从以下几个步骤入手：首先，需要应用到精密的计算，通过相关化学方程式来对生产过程中可能会出现的相关副产品进行合理预估，然后将各物质所能承受的具体压力临界值进行查找，最后详细规划转化工艺的具体流程，并将各转化过程所需相应控制压力值进行标注。通过对外部压力进行有效控制降低生产过程中副产品的生产量，进而实现能源消耗的降低，促进有效生产得到提高。该种技术方式的应用还可有效保证化工生产过程中的反应具有良好的稳定性和高效性，降低生产成本，提高生产率。

2.3积极应用变频节能调速技术

变频节能调速主要是通过对外部电源的供电频率进行调整来促进电动机频率发生改变。当电动机发生变化时，负载转速也会随着发生相应的变化。在相关化工装置中可积极应用变频节能调速技术，为了使生产过程中电动机拖动系统的输出及输入设备均能够处于良好的平衡状态，一般情况下均是将化学反应中阀门静态调节方案调整为变频节能动态调速方案。在化工生产过程中应用该种技术，可有效促进电动机中拖动系统的工作效率得到大大提高，进而实现降低能源消耗的目的。

2.4积极使用污水回用技术

在生产过程中，化工行业应高度重视水资源的使用和管理，尽量避免滴水、漏水等不良现象的存在。此外，还应积极使用污水回用技术，提高水资源的利用率。在化工生产过程中，如能够对水、电、热等产生的剩余能量进行充分回收利用，可促进化工行业的节能效应得到大大提升。对生产过程中所产生的余热、余压等进行充分使用，可大大节省生产过程中常规能量的损耗量，进而实现能源的综合转换和充分利用，使化工生产更加安全性和环保性。

2.5积极升级改造能源

对供热系统进行改造时，应摆脱传统单套装置的约束，加强对组合装置进行整体改造，促进其功能得到全面优化。例如，升级供热系统时，根据各温位热源所具有的具体作用及特征，对供热设备进行合理组装，促进各装置间存在的相互作用能够得到充分发挥，进而促进冷热转化效率得到有效提高，最终实现节能降耗。

3结语

工艺性范文篇7

关键词：公路工程；砂性土；路基填筑；施工工艺

砂性土中含有大量的砂土粒，其黏性比较强，经过碾压施工之后，砂性土的强度得到有效提升，水稳定性也较低，是性能比较好的路基填筑材料，可以满足多种施工条件的使用需要。砂性土在公路路基填筑施工中属于细砂材料，颗粒比较小，但是在使用的过程中长期受到风蚀，导致土粒较为圆润，颗粒之间的黏聚性非常差，无法形成整体结构，在外力作用下其表面会出现偏移现象。所以在砂性土填筑过程中，应根据需要进行压实与下料。

1路基所用砂性土类型

通常来说，根据土工试验与相应的技术要求，路基砂性土主要可以分为如下几种类型：（1）一类砂性土，其0.074mm粒径以下的颗粒占比不足5%，塑性较差，级配性能非常低；（2）一至二类砂性土，其0.074mm粒径的颗粒占比在5%以上；（3）二类砂性土，主要为细粒土砂结构，塑性较强，通常0.074mm粒径的颗粒占比为5%～15%；（4）三类砂性土，其0.074mm粒径的颗粒占比为5%～50%，塑性指数大[1]。

2确定最大干容重

干容重是不含水情况下的容重参数，是确定压实性能的重要指标。干容重越大的材料，其压实效果越好。因此，砂性土的最大干容重是非常重要的技术参数之一，一般通过实验室计算确定。最大干容重的确定方法有如下两种：（1）在砂性土内加入适量的水，使其达到水饱和的状态，此时可以通过施加外部压力，对内部水分进行摩擦处理，排出内部的气体，进而组合成为整体结构，使得压实度处于最佳状态，称之为湿振法；（2）在砂性土内不含水或者含水量较低的情况下，通过外力加压处理，可以增加内部摩擦力，排净内部气体，提升其强度和结合度，然后确定最大干容重参数，称之为干振法。

3砂性土路基填筑工序

3.1工程概况。某公路工程整个施工线路内地势比较平坦，并且分布有较多耕地，属于北温带大陆性气候，在环境温度最低的情况下，最大冻深超过2m，冻胀问题比较突出。沿线的地下水埋深平均为5m，最浅的也在2～3m。地表水主要是自然降水过程中产生的，形成径流结构，由于工程所在地地势比较平坦且水量充足，路基积水问题比较严重，冬季易发生冻胀，而春季温度上升比较快，水分会快速渗入底层结构，因此地基强度和稳定性都无法满足要求[2]。3.2取土与运输。（1）取土及土样分析本项目的取土场设置在路段北侧1.1km处，面积为22万m2，总计可以取土80万m3。对取土场中的土进行土工试验，以明确施工参数。通过试验，可以确定该位置的土含水量为12%，属于低液限黏土质砂，25mm贯入量下的CBR试验值为9.3%。确定了土粒参数，明确该土样中0.074mm粒径颗粒所占比例为13.2%，最大干容重为1.81g/cm3。根据砂性土的分类，可以确定本工程取土场的土为二类低液限细粒土质砂。（2）运输砂性土的性质导致其运输难度非常高。在公路路基填筑过程中，有效地取土是非常重要的环节。本次工程中使用自卸车将砂性土直接运输到规定位置进行填筑，并不需要进行大面积的二次倒运处理，施工效率有所提升。一般来说，自卸车在砂性土表层行驶极易出现轮胎下沉的现象，从而导致交通事故的发生，尤其是在干燥砂性土上，最多行驶10m就会出现轮胎下沉，从而增大了取土难度。在具体的操作过程中，应合理确定一次取土量，并合理确定取土地点与路基施工位置的距离，由远至近地取，如果地势存在高度差，则应先取高处的土。3.3填筑施工准备。路基填筑施工开始前，要根据工程需要制定详细的施工计划，合理划分填筑层次，准确地确定分层标高、分层数量。填筑施工开始前，应根据需要布置排水基础设施，并且保证边沟连通排水。由于施工地区处于低洼路段，特别是在进行边沟加固施工前，应先将施工位置的基层土全部清除。清除地表基层结构之后要进行一次碾压，以保证路基密实度达标。在正式开始填筑施工前，需通过试验确定技术参数。通常需要在监理工程师的监督之下选取200m路段进行试验。通过试验确定工程技术参数，主要包括松铺厚度、工序、碾压速度以及最佳含水量等[3]。3.4填筑技术。（1）填筑要求路基填筑施工应采用分层填筑的方式，填筑好一层就压实一层，按照由低到高的顺序进行。填筑中应该明确标注上料间隔距离，一般松铺厚度为20～25cm；摊铺施工阶段，需要进行拉线整平处理，每间隔20m进行横向拉线。铺筑施工完成之后，在路基表面设置2%～3%的横坡。在第一层填筑施工的过程中，需严格控制施工参数，在路基边缘位置用黏土材料包边，包边的宽度至少为1m。在纵向摊铺施工的过程中，应预先留出横向台阶，宽度在2m左右。铺筑100m之后要在两侧设置百米桩，随着铺筑间距的加长需要设置公里桩与标段分界碑。每填筑一层材料，碾压完成之后要检测其密实度，达到要求之后才能进行下一层的填筑施工。填筑宽度需要达到设计要求，不能小于设计宽度，然后进行削坡处理，在保证宽度达到要求的基础上，边缘压实度也应满足要求。削坡完成之后，立即采取措施进行防护处理，避免雨水冲刷，否则密实度将难以达到要求。（2）填筑过程首先，应该做好准备工作，包括测量放样、地基表土的清理和压实；其次，在地基表土清理完成之后，需进行检验，达到要求之后方可填筑。本工程项目中的砂性土上料难度非常高，在填筑施工中高出地表1.5m，此时车辆行驶难度更高。为了确保材料的顺利运输，需要采取分层填筑的施工方式，主要用到的材料是砂性土、黑砂土。土工试验结果显示，CBR值为213、最大干密度达到1.91cm3的表面黑砂土可以作为本次工程的填料。因其具备一定的黏性，在外力作用之下易分散，可以减小处理难度。在实施过程中，首先需要在表层填筑一层黑砂土进行便道结构施工，此时应该在两侧各铺设一层黑砂土，宽度为5m，以满足车辆行驶需要。根据需要进行卸料处理，然后进行碾压施工，按照要求可以完成一个区段的路基填筑施工。填筑完成之后，应在横断面全宽度内上料，松铺厚度为30cm，坡度为4%。压实度满足要求之后开始后续施工[4]。在填筑施工的过程中，应该在指定的取土场取土作为填料，摊铺施工结束之后进行初步碾压，后续使用压路机碾压以消除表面轮迹。在碾压施工过程中，应该遵循从轻到重、从弱到强、由内而外的顺序。碾压过程中，应根据需要进行洒水，确保填筑部位的含水量达到要求（不超出最大含水量的±2%）。根据压缩沉降量确定压实次数。压实次数过少，会导致压实度难以达到要求；而压实次数过多，则会导致土体液化。（3）碾压施工在碾压施工环节，首先应该轻压1～3遍，然后采用32t压路机振动压实，次数为3～4遍。碾压施工过程中，应该采用半轮压实的方式，此时土的含水量在1%左右为最佳。一层施工结束之后，后续施工需要间隔一定的时间。由于砂性土中水量蒸发速度过快，应该在施工前洒适量的水，保证其达到水饱和状态，在第二天的碾压施工中即可达到黏结度的要求，从而保证压实度达到要求。填筑施工完成之后，需要对砂性土路基进行养护施工，避免水分过度蒸发，达到养护要求之后才能进行后续的施工[5]。

4结语

砂性土路基的施工难度较高，填料的运输与压实是非常重要的环节，也是难度最高的工序，所以需要结合实际情况严格按规范作业，保证路基施工质量达标，从而为整个公路工程的顺利施工奠定良好的基础。

参考文献：

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[4]钟建业.探讨砂性土路基填筑施工工艺[J].科技展望，2015（19）：36.

工艺性范文篇8

关键词：水溶性蜂胶；加工工艺；乳化；溶解度；生物学活性

蜂胶的应用历史悠久，化学成分复杂，生物学活性广泛，是近20年来国内外蜂产品研究开发的热点。蜂胶是一种天然胶黏性物质，温度低时变脆，温度高时变黏，且难溶或不溶于水，在胃肠道中吸收较差，生物利用度较低。蜂胶中大多数物质是脂溶性和醇溶性成分，疏水性强，而在乙醇中具有良好的溶解性。蜂胶中的黄酮类化合物一般在水中的溶解度极低，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。由于水溶性制品更容易被吸收，还可以减少乙醇作为蜂胶溶剂引起的过敏、刺激胃肠道、增加肝脏负担等。因此，蜂胶的水溶工艺一直受到人们的关注，研究和应用前景十分广阔。本文介绍了水溶性蜂胶加工工艺的研究进展，重点介绍使用乳化剂制备水溶性蜂胶的技术方法，评价了该技术用于蜂胶的适用性和存在的问题，旨在为蜂胶的深入研究和加工利用提供参考。

1乳化剂法

乳化是指一种或多种液体以微粒的形式均匀分散在另一种不相混溶的液体中以形成相对稳定的乳状液的过程。乳化剂可以改变乳化体系中各组成相之间的表面张力，形成均匀分散的乳状液。乳化剂的复合使用更有助于降低界面张力，阻止液滴的聚集倾向，有助于改善乳化效果，增加乳液的稳定性。目前大多使用有机溶剂和乳化剂来配制蜂胶乳化液。蜂胶乳化工艺的研究概况见表1。1.1乳化剂的单一使用与复合使用。Tween系列乳化剂对蜂胶的乳化作用研究最多，实验结果均表明Tween系列乳化剂对蜂胶具有良好的乳化效果。使用一种乳化剂不如多种乳化剂复合使用对蜂胶的乳化效果好[1]。使用乳化剂所得的蜂胶乳液保持了较高的抗菌活性和抗氧化活性，但是抗菌效果低于蜂胶乙醇溶液[4]。蜂胶还可以与一些抗菌活性物质（如银离子、壳聚糖）结合配制成抗菌乳液[6-8]。Yang等[9]用Tween-80和亲水性磷脂组成的复合乳化剂乳化蜂胶PEG-400溶液，乳液中蜂胶的浓度为0.02g/mL。该蜂胶乳液显示出对细菌生长和L-抗坏血酸降解的显著抑制作用，并且有效保持了橙汁pH值、可滴定酸度、总酚含量、色泽和抗氧化能力，说明作为化学防腐剂的替代，蜂胶乳液有希望用作橙汁或其他果汁的天然添加剂。除Tween系列外，亲水性磷脂[9]、蔗糖酯、黄原胶和明胶[4]都可以乳化蜂胶，配制成非常稳定的乳状液。明胶对蜂胶有良好的乳化效果，原因可能是：明胶是一种亲水性基团较多的蛋白质，蜂胶中含有许多酚羟基化合物，两者能够构成复合物。而Span系列非离子型乳化剂和分子蒸馏单甘酯不能使蜂胶均匀分散在水中[16]，这可能是因为其亲水亲油平衡值（HLB值）偏低。羧甲基纤维素钠和阿拉伯胶同样对蜂胶的乳化效果较差。陈崇羔[5]的研究表明，HLB值与对蜂胶的乳化效果没有呈正相关或负相关。而曹炜[16]研究发现随着Tween系列乳化剂HLB值的增加，其对蜂胶的乳化能力也随之增加，并给出了解释。Tween系列乳化剂的乳化机理是分散相与聚氧乙烯基结合，分散相分散在胶团的栅状结构中，HLB值大的Tween-20可以复合更多的蜂胶。而Tween-60比Tween-20疏水性强，当与蜂胶络合时，其HLB值比Tween-20下降快，因此Tween-20对蜂胶的乳化能力最强。使用HLB法作为乳化剂的粗略选择依据是目前常见的筛选方法，但是也具有局限性。蜂胶的组成复杂，不能简单地从HLB值推断出具体乳化剂的选择，还需要通过实验加以确定。由于蜂胶水溶性很差，现在一般使用有机溶剂（如乙醇、聚乙二醇等）和乳化剂（Tween-80、磷脂等）来制备蜂胶溶液，所用的物质大部分为非常用物质，国家对这些物质的添加有严格的规定和限制，同时这些物质的添加可能会降低蜂胶的药理作用，增加毒副作用和产品成本。因此，探索有机溶剂或乳化剂添加量少甚至不添加、制备简单、机体吸收率高的水溶性蜂胶的加工工艺是目前高效利用蜂胶资源的难点之一。1.2微乳化。微乳是一种透明或半透明、低黏度、各向同性且热力学稳定的油-水混合体系，其通过油相、水相、乳化剂和助乳化剂以适当的比例自发形成。乳化剂可降低油相和水相之间的界面张力，然而，此条件下的界面张力只能形成乳液，助乳化剂可进一步帮助乳化剂降低油相和水相之间的界面张力，从而促进微乳液自发形成，并提高其稳定性。蜂胶微乳的制备一般先借助伪三元相图筛选出乳化剂、助乳化剂和油相。至今已有许多学者研究了蜂胶微乳的制备方法，发现所得乳液具有良好的愈合烧伤的能力[19]，可用于治疗口腔和咽喉炎症[25]等。蜂胶还可与黄芪多糖复配形成复合蜂胶微乳[26]。蜂胶微乳对大肠杆菌O157、金黄色葡萄球菌、痢疾志贺氏菌等细菌的抑菌效果优于蜂胶乙醇溶液，对酵母菌、霉菌具有相同的抑菌作用[14]。但也有研究发现乳化后的蜂胶抑菌作用降低显著[11]。由蜂胶醇提物制备的微乳液具有良好的抑制致龋细菌生长的能力和使牙釉质表面再矿化的能力，可代替氟化铵用以防止龋齿[23]。Fan等[21,22]以RH-40、无水乙醇、乙酸乙酯和蜂胶黄酮为原料制备蜂胶黄酮微乳（propolisflavonemi-croemulsion，PFM），在最佳制备条件下，蜂胶黄酮浓度为3.0mg/mL；透射电镜下呈球形，平均粒径为12.70±0.63nm，zeta电位为-3.27±0.15mV；在体外，PFM能够显著促进淋巴细胞增殖，促进IL-2、IFN-γ的分泌；在体内，高、中剂量的PFM可以明显增强淋巴细胞活性，提高血清中IgG、IgM、超氧化物歧化酶和谷胱甘肽过氧化物酶的含量，并降低丙二醛含量。结果表明，PFM能够显著提高蜂胶黄酮的免疫和抗氧化活性，有望开发成新型的蜂胶黄酮制剂。微乳液的物理化学性质主要取决于乳化剂、助乳化剂、油和水的比例[19]。微乳的优势是能够同时增溶溶解性有差异的组分，并且具有良好的分散性，有利于吸收，提高生物利用度。传统的蜂胶乳化方法，加入乳化剂并通过高剪切、超声波、高压均质等方式进行乳化，但其稳定性问题至今还没有解决。蜂胶乳化液颗粒粒径较大，不稳定，易分层，而且蜂胶乳化液的稳定性易受温度、杂质等环境因素的影响，所以必须寻找合适的乳化剂或复合乳化剂，以形成较宽范围下稳定的蜂胶乳化液。与传统的乳化方式相比，微乳化蜂胶具有以下优势：①制备相对简单，只需把有机相、水相、乳化剂、助剂等以相应的比例混合，经搅拌均匀．即可自发形成；②稳定性高，具有较宽的储藏温度，长时间贮存不分层；③黏度增大不显著，流动性好，便于雾化。1.3纳米乳化。纳米乳液是一种非热力学稳定体系，通过混合不同比例的水相、油相、乳化剂和助乳化剂制备而成。与微乳液相比，纳米乳液中使用的助乳化剂和乳化剂的量小于微乳液中的添加量，并且类型不只局限于小分子量的化合物，还包括高分子量化合物，如蛋白质、多糖等，所以不易使油水两相界面间的能值降低至最优值，需要通过超声[27]或高压均质[28]等外力加入。而微乳中添加的乳化剂和助乳化剂通常为低分子量化合物，并且添加量大，由于负界面张力而自发形成微乳体系。Chae和Park[29]使用脂质和卵磷脂通过高压均质化制备了含维生素C、维生素E和蜂胶的纳米乳液，通过体内和体外实验证实了该纳米乳剂对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌有很好的抗菌性，还可以降低白细胞介素-1β的表达。由此可以期望该纳米乳液对牙龈疾病具有良好的治疗效果。Chae等[30]还应用此纳米乳液制成了一种凝胶型功能性牙膏。患者使用牙膏后，软组织、牙龈组织和黏膜伤口上的溃疡和炎症的情况得到有效改善，伤口愈合迅速，且没有显示出任何副作用。Mauludin等[17]制得的蜂胶纳米乳液透明，颗粒几乎为球形，粒径为23.7nm，多分散指数为0.338。蜂胶纳米乳液经过6个循环的冻融试验和稳定性试验，表现出良好的稳定性；与原始蜂胶提取物相比，纳米乳液对DPPH自由基的清除率下降不明显，并且被证明是安全的。

2其他水溶性蜂胶加工工艺

除乳化方法外，还可通过以下加工工艺增加蜂胶在水中的溶解性。(1)微胶囊法：麦芽糊精[31]、β-环糊精[32]、明胶[33]、水溶性玉米蛋白等都是很好的蜂胶微胶囊壁材。壁材对蜂胶的有效成分进行包埋，可以提高蜂胶制品的保质期[31]，可掩盖蜂胶的特殊气味，并保持良好的抗菌作用[33]。蜂胶微胶囊化克服了蜂胶水溶性差、有异味、挥发性成分易损失的缺点，不但使蜂胶原有活性成分不会损失，且缓慢释放。李雅晶和胡福良[32]制备的粒径在纳米范围的蜂胶微胶囊能够显著降低血清胆固醇。(2)脂质体法：蜂胶中极性较大的化合物被包裹在脂质体的水相中，而一些极性较小的脂溶性化合物被包裹在脂质膜中，有利于防止光、热、氧气和金属离子等环境因素影响蜂胶的有效组分。蜂胶脂质体也能解决蜂胶稳定性差、水溶性差、气味强烈等问题。(3)水提取法：目前蜂胶的有效成分主要使用乙醇提取法提取，所得的蜂胶醇提物不易分散于水相中，具有刺激性，使用乳化剂制备的蜂胶乳化液作为功能性食品长期食用，可能存在着不良反应和生产成本增加的问题。而醇溶水提法克服了这些问题，并且生产工艺相对简单。用这种方法制备的水溶性蜂胶尽管活性物质的种类和数量少于蜂胶醇提物，但水提取物的许多生物学活性却明显强于醇提物[34]。但是也有一些研究有相反的结果[36]。(4)酶提法：选用合适的酶处理蜂胶以破坏蜂胶的结构，引起局部塌陷、溶解或松散等，加速活性物质的溶解，提高提取效率，缩短提取时间。酶法提取有效活性组分的新兴技术已经广泛应用于许多领域。与乳化法相比，酶法制备的水溶性蜂胶拥有无毒、高效、水解液透明及易调节控制等优点[35]。随着对酶技术的继续探索，酶技术与其他方法如超声、超高压、微波等方法的结合可以为水溶性蜂胶的加工工艺拓展新的思路。

3总结与展望

工艺性范文篇9

关键词：公路工程；砂性土；路基填筑；施工工艺

砂性土中含有大量的砂土粒，其黏性比较强，经过碾压施工之后，砂性土的强度得到有效提升，水稳定性也较低，是性能比较好的路基填筑材料，可以满足多种施工条件的使用需要。砂性土在公路路基填筑施工中属于细砂材料，颗粒比较小，但是在使用的过程中长期受到风蚀，导致土粒较为圆润，颗粒之间的黏聚性非常差，无法形成整体结构，在外力作用下其表面会出现偏移现象。所以在砂性土填筑过程中，应根据需要进行压实与下料。

1路基所用砂性土类型

通常来说，根据土工试验与相应的技术要求，路基砂性土主要可以分为如下几种类型：（1）一类砂性土，其0.074mm粒径以下的颗粒占比不足5%，塑性较差，级配性能非常低；（2）一至二类砂性土，其0.074mm粒径的颗粒占比在5%以上；（3）二类砂性土，主要为细粒土砂结构，塑性较强，通常0.074mm粒径的颗粒占比为5%～15%；（4）三类砂性土，其0.074mm粒径的颗粒占比为5%～50%，塑性指数大[1]。

2确定最大干容重

干容重是不含水情况下的容重参数，是确定压实性能的重要指标。干容重越大的材料，其压实效果越好。因此，砂性土的最大干容重是非常重要的技术参数之一，一般通过实验室计算确定。最大干容重的确定方法有如下两种：（1）在砂性土内加入适量的水，使其达到水饱和的状态，此时可以通过施加外部压力，对内部水分进行摩擦处理，排出内部的气体，进而组合成为整体结构，使得压实度处于最佳状态，称之为湿振法；（2）在砂性土内不含水或者含水量较低的情况下，通过外力加压处理，可以增加内部摩擦力，排净内部气体，提升其强度和结合度，然后确定最大干容重参数，称之为干振法。

3砂性土路基填筑工序

3.1工程概况。某公路工程整个施工线路内地势比较平坦，并且分布有较多耕地，属于北温带大陆性气候，在环境温度最低的情况下，最大冻深超过2m，冻胀问题比较突出。沿线的地下水埋深平均为5m，最浅的也在2～3m。地表水主要是自然降水过程中产生的，形成径流结构，由于工程所在地地势比较平坦且水量充足，路基积水问题比较严重，冬季易发生冻胀，而春季温度上升比较快，水分会快速渗入底层结构，因此地基强度和稳定性都无法满足要求[2]。3.2取土与运输。（1）取土及土样分析本项目的取土场设置在路段北侧1.1km处，面积为22万m2，总计可以取土80万m3。对取土场中的土进行土工试验，以明确施工参数。通过试验，可以确定该位置的土含水量为12%，属于低液限黏土质砂，25mm贯入量下的CBR试验值为9.3%。确定了土粒参数，明确该土样中0.074mm粒径颗粒所占比例为13.2%，最大干容重为1.81g/cm3。根据砂性土的分类，可以确定本工程取土场的土为二类低液限细粒土质砂。（2）运输砂性土的性质导致其运输难度非常高。在公路路基填筑过程中，有效地取土是非常重要的环节。本次工程中使用自卸车将砂性土直接运输到规定位置进行填筑，并不需要进行大面积的二次倒运处理，施工效率有所提升。一般来说，自卸车在砂性土表层行驶极易出现轮胎下沉的现象，从而导致交通事故的发生，尤其是在干燥砂性土上，最多行驶10m就会出现轮胎下沉，从而增大了取土难度。在具体的操作过程中，应合理确定一次取土量，并合理确定取土地点与路基施工位置的距离，由远至近地取，如果地势存在高度差，则应先取高处的土。3.3填筑施工准备。路基填筑施工开始前，要根据工程需要制定详细的施工计划，合理划分填筑层次，准确地确定分层标高、分层数量。填筑施工开始前，应根据需要布置排水基础设施，并且保证边沟连通排水。由于施工地区处于低洼路段，特别是在进行边沟加固施工前，应先将施工位置的基层土全部清除。清除地表基层结构之后要进行一次碾压，以保证路基密实度达标。在正式开始填筑施工前，需通过试验确定技术参数。通常需要在监理工程师的监督之下选取200m路段进行试验。通过试验确定工程技术参数，主要包括松铺厚度、工序、碾压速度以及最佳含水量等[3]。3.4填筑技术。（1）填筑要求路基填筑施工应采用分层填筑的方式，填筑好一层就压实一层，按照由低到高的顺序进行。填筑中应该明确标注上料间隔距离，一般松铺厚度为20～25cm；摊铺施工阶段，需要进行拉线整平处理，每间隔20m进行横向拉线。铺筑施工完成之后，在路基表面设置2%～3%的横坡。在第一层填筑施工的过程中，需严格控制施工参数，在路基边缘位置用黏土材料包边，包边的宽度至少为1m。在纵向摊铺施工的过程中，应预先留出横向台阶，宽度在2m左右。铺筑100m之后要在两侧设置百米桩，随着铺筑间距的加长需要设置公里桩与标段分界碑。每填筑一层材料，碾压完成之后要检测其密实度，达到要求之后才能进行下一层的填筑施工。填筑宽度需要达到设计要求，不能小于设计宽度，然后进行削坡处理，在保证宽度达到要求的基础上，边缘压实度也应满足要求。削坡完成之后，立即采取措施进行防护处理，避免雨水冲刷，否则密实度将难以达到要求。（2）填筑过程首先，应该做好准备工作，包括测量放样、地基表土的清理和压实；其次，在地基表土清理完成之后，需进行检验，达到要求之后方可填筑。本工程项目中的砂性土上料难度非常高，在填筑施工中高出地表1.5m，此时车辆行驶难度更高。为了确保材料的顺利运输，需要采取分层填筑的施工方式，主要用到的材料是砂性土、黑砂土。土工试验结果显示，CBR值为213、最大干密度达到1.91cm3的表面黑砂土可以作为本次工程的填料。因其具备一定的黏性，在外力作用之下易分散，可以减小处理难度。在实施过程中，首先需要在表层填筑一层黑砂土进行便道结构施工，此时应该在两侧各铺设一层黑砂土，宽度为5m，以满足车辆行驶需要。根据需要进行卸料处理，然后进行碾压施工，按照要求可以完成一个区段的路基填筑施工。填筑完成之后，应在横断面全宽度内上料，松铺厚度为30cm，坡度为4%。压实度满足要求之后开始后续施工[4]。在填筑施工的过程中，应该在指定的取土场取土作为填料，摊铺施工结束之后进行初步碾压，后续使用压路机碾压以消除表面轮迹。在碾压施工过程中，应该遵循从轻到重、从弱到强、由内而外的顺序。碾压过程中，应根据需要进行洒水，确保填筑部位的含水量达到要求（不超出最大含水量的±2%）。根据压缩沉降量确定压实次数。压实次数过少，会导致压实度难以达到要求；而压实次数过多，则会导致土体液化。（3）碾压施工在碾压施工环节，首先应该轻压1～3遍，然后采用32t压路机振动压实，次数为3～4遍。碾压施工过程中，应该采用半轮压实的方式，此时土的含水量在1%左右为最佳。一层施工结束之后，后续施工需要间隔一定的时间。由于砂性土中水量蒸发速度过快，应该在施工前洒适量的水，保证其达到水饱和状态，在第二天的碾压施工中即可达到黏结度的要求，从而保证压实度达到要求。填筑施工完成之后，需要对砂性土路基进行养护施工，避免水分过度蒸发，达到养护要求之后才能进行后续的施工[5]。

4结语

砂性土路基的施工难度较高，填料的运输与压实是非常重要的环节，也是难度最高的工序，所以需要结合实际情况严格按规范作业，保证路基施工质量达标，从而为整个公路工程的顺利施工奠定良好的基础。

参考文献：

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[2]张亚可.浅谈公路建设中砂性土路基填筑的施工工艺[J].建筑工程技术与设计，2018（17）：3073.

[3]智强.浅谈公路建设中砂性土路基填筑的施工工艺[J].价值工程，2010，29（35）：80.

[4]钟建业.探讨砂性土路基填筑施工工艺[J].科技展望，2015（19）：36.

工艺性范文篇10

关键词：机械制造；制造工艺；可靠性

机械制造工艺是一个极其复杂的过程，具有抽象，客观性特点。细说就是指运用机械设备和机器，以及相关的生产制造技术来对原材料进行加工，从而形成一个实在的物品这样的一个过程。这种工艺是机械制造过程中不可忽视的一个环节，也是最为普遍的，但是因为这种工艺涉及到许多的数据要求以及技术规定，一不小心就容易犯错，从而不能达到生产的最终目标。当对机械产品加入一些其它的物理特征，例如抗腐蚀，耐高温，耐磨等，这些物理特征就会影响到产品的可靠性。目前大多数企业都追求速度，从而设计时间短，无法研究新技术，因此，要想使复杂的机械制造工艺达到可靠性的目标，还需要机械制造方面的人才重点探讨研究。

1机械制造工艺可靠性的含义

机械制造工艺看似简单其实是一个很复杂的过程，造成这种复杂的原因是因为制造工艺是动态的，是人在操作时因为各种因素而产生变化的。机制制造工艺分为制造主体、制造对象、制造方法和制造设备等。要想对其进行有效的控制，首先制造主体也是个人需时刻保持着严格谨慎的工作态度；然后制造对象就是指原材料了，原材料的选取也是需要经过层层检验以达到标准，减少残次品率；制造设备就相对于广阔许多，主要有机床、运输机器、检验机器、辅助机器等，对于这些机器的维护与修理也是不容马虎的。现可以举一个例子来表述机械制造工艺的复杂。例如某企业要求制造一台有1万个零件组成的大型机器，而这1万个零件中每一个零件都是需要经过几道加工程度。现在就假设每一个零件要加工10次，因此，可以想象到这台机器如果9999道加工程度都没有错误，但是其中一个零件一个加工程序出现错误了，那么就会对这台机器产生具大的影响，有可能会造成这台机器全部报废，因此，避免加工的过程中出现错误，保障制造工艺的可靠变得很重要。有学者曾说，机械制造工艺的可靠性在于在进行机械制造的过程中每一首工艺都要按照技术标准与数据来完成以达到百分之百的可靠性。只有这样才能保证生产出来的成品机器在运用到实际中时能够保证产品的质量，又能发挥成品机器在生活中的实际作用。同时对于机械制造工艺的可靠性我们要将其和加工精度、稳定性等概念区分开来。一般情况下，加工精度是指机械制造过程中的产品所需要符合的数据要求，这是一种静态的理念，它表示的是产品性质所承受的范围，而机械制造工艺则是一个动态的过程，它具有无法预见性的特点，最终工序要求可靠性。

2机械制造工艺可靠的特征

目前，通过机械制造工艺方面的学者坚持不懈的研究，得出机械制造工艺具有以下几个特征的结论。（1）机械制造工艺可靠性具有过程性的特征。这也是由其本质的动态性特征决定的。之所以说它具有过程性的特征，是因为机械制造工艺连续贯通整个生产制造的过程，包括设计、生产制造以及成品之后的检测制造这样的一个全过程，每一环节都和可靠性息息相关，都不是独立存在的，一环影响着下一环。也是因为具有过程性这一特征，要求我们在生产时统筹全局，进行全面的动态分析。（2）机械制造工艺具有综合性的特征。机械制造工艺可靠性的综合性特征是从其过程性的特征总结出来的。利用这一特征可以做到和其他的设计以及销售工作的人员进行资源与信息共享，从而达到高效生产的目的，做到节约成本，减少浪费。（3）机械制造工艺可靠性具有系统性的特征。机械制造工艺中包含设计可靠性和使用可靠性，而机械制造工艺可靠性是不能与这两者同等而论的。这三者是独立存在，但又不可分割的，形成了生产过程中的一个整体。从严格意义上来说，机械制造工艺可靠性具有承上启下的特点，连接了设计可靠性和使用可靠性，三者相互影响。

3机械制造工艺可靠性对产品的作用

3.1机械制造工艺可靠性与制造参数指标的关系

机械制造工艺的过程由加工方法、设备和工序组成的，生产过程极其复杂，而这几个部分最终决定了成品的参数。参数包括这些方面：机器的生产性能、质量和生产出来的产品的精准度，这几个方面构成了质量指标。而机械制造工艺的参数和质量指标与可靠性有着密切的联系。这种关系很复杂，与生产效率和经济效益之前存在矛盾。机械制造工艺还与产品的一些使用性能息息相关。其中有抗腐蚀、耐磨、而高温等。仅仅靠一些参数和指标也是无法解决产品可靠性这一问题。第一，产品的使用性能与质量指标存在着复杂的关系，这样导致一些能够直接影响成品性能的参数没有显现出来。第二，机器在生产的过程中，工作能力不是一尘不变的，在工作过程中会出现在一些损耗，这样就会有一定的随机性。因此，机械制造工艺能否达到完美，能够决定机器在实际用途中是否能够达到可靠性。完美程度与可靠性是成正比的。

3.2机械制造工艺中的参数对产品性能的影响

产品的性能主要表现在耐疲劳、耐磨、抗腐蚀、耐高温等。（1）耐疲劳。通俗来说，原材料的材质是会直接影响产品的耐疲劳性。除这之外，还有零件的缺陷和表面的状况也会对产品的耐疲劳性产生世大的影响。其中表面状况是影响最大的。在机械制造生产过程中，对于原材料的选择需要精挑细选，在最好的里面选最好的，只有选择了最好的零件来进行机械制造才能保证产品所有达到的物理特征，满足产品要求的指标和参数。如果因为选择不当而造成产品不具备耐疲劳的特点，那么最终会导致成品使用寿命的减弱。（2）耐磨。原材料本身的构成成分以及结构对机械设备是否耐磨有重要的决定性作用。因此，在对材料进行生产时，要综合考虑其化学成分和热处理能力，并通过材料表面状况来分析其化学参数。在产品运用到实际中时，我们发现产品表面状况对称的产品磨损期限较长。（3）抗腐蚀。机械产品在实际运用中会长期处于化学腐蚀较为严重的环境下进行生产工作，因此，对于机械产品的搞腐蚀性有了很高的要求。一些产品当遇到化学腐蚀液时会破坏其生产能力。因此，在进行机械制造的过程中经常会在产品的表面涂抹上一层特殊材料，以加强其抗腐蚀的能力。（4）耐高温。机械产品在进行生产的过程中，经常会有高温加热的情形出现。因此，对于机械产品本身耐高温的能力也有了一定的要求。当在进行高温生产时，将机械表面加入一些抗高温的物理元素，使机器处于一种保护状态，以保证机械制造工艺的正常运行。

4总结

机械制造工艺的可靠不仅仅只是针对产品的制造过程，还包括了产品的设计与产品的销售和使用等都是有着密切的联系的。提升机械制造工艺可靠性，我们可以对原材料的选购进行严格监测，定期对生产设备进行检查与维护，进一步强化产品的自身工艺，从而根本上提升机械制造工艺的可靠性。时代在变迁，生产技术也随着时间的推移而更新换代，要立足于原有理论的同时，不断实践得出新的结论与方法。

作者:张克昌 单位:湘潭大学 湖南铁道职业技术学院

参考文献：

[1]杨坤.机械设计制造及其自动化专业的现状反思与前景展望[J].山东工业技术，2016(03).

[2]洪彤.探究机械制造中知识管理工作的重要性[J].山东工业技术，2016(03).

[3]申维新.浅谈机械制造中的安全因素与控制策略[J].科技创新与应用，2016(05)