工业电视范文10篇

工业电视范文篇1

1.工业电视系统简介

芦岭选煤厂工业电视系统由图像采集部分、调度室部分组成。工业电视分三个部分，分别为前端视频采集、传输通道、后端存储控制显示。前端视频采集部分主要由摄像仪组成，完成对目标点的视频采集，传输通道完成视频信号的传输，后端部分设备完成数字图像的就地观看、网络和解码后上模拟显示设备显示。全厂工业电视系统采用天地伟业系列产品，矩阵主机选用TC-8748-32M，球机选用TC-D6900AW+TC-C8522。全厂共配置43台摄像机，配置3台硬盘录像机，对视频进行录像。使用48路矩阵对视频进行切换，后端显示配置电视墙，电视墙由3*3=9台，46寸DID超窄边液晶拼屏和左右各9台32寸液晶监视器组成。

2.系统配置

2.1工业电视监控系统的前端设备

选煤厂选用彩色低照度型球机，满足了厂房光线较暗的摄像要求，镜头为可变，具有自动光圈、自动对焦和焦距可调功能。厂房选用了TC-D6900AW+TC-C8522球机。原煤系统选用了防爆型的KBA4A矿用本安摄像仪。

2.2工业电视监控系统的控制设备

芦岭选煤厂监视器的数量少于现场的摄像机数量，通过矩阵主机可以方便地对视频信号进行控制。所有的视频信号先进入矩阵主机，再由矩阵主机输出到监视器。通过控制键盘，矩阵主机可以有选择地把需要显示的视频信号切换到监视器上。矩阵主机还可与计算机或硬盘录像机联网，并在每路视频输出上都有字幕叠加，屏幕显示包括时间、日期、监视器编号、摄像机编号及8个任意标示字符，采用黑边框字幕，保证了光照变化时的字幕效果。

2.3工业电视监控系统的刻录设备

芦岭选煤厂工业电视系统中数字硬盘录像机采用TC-2816AN-HS-S型嵌入式16路硬盘录像机，其发挥着重要的作用，它负责数字视频的压缩、网络视频流的管理以及用户的授权管理等。主要功能有：①实时摄录②锁定观察③显示功能④存储功能⑤管理功能⑥网络功能⑦控制功能⑧回放功能。

2.4工业电视监控系统信号传输

工业电视系统的信号传输有两种方式：电缆传输和光纤传输。芦岭选煤厂原使用同轴电缆传输，在使用期间，现场存在一系列问题：如原煤监控系统画面因信号传输过程中，受变频器频率变化和动力线路而引起系统干扰，造成画面效果差、无信号等现象。经过技改后，监控系统采用四芯单模光纤电缆进行信号传输，实践证明，用光纤传输图像，在图像质量、抗干扰能力、传输距离、性能价格比等方面都比用电缆传输具有明显的优越性。光端机采用天地伟业TC系列型。光端机在芦岭选煤厂的应用使原复杂的系统变的简单。采用光端机传输，一芯光纤可替代多路的视频线和控制线，大大减少工程量；原工业电视系统调试中，任何一个问题都有很多故障的可能性，需要一一排除，费时且费力，而现在通过光端机身上的指示灯则可快速查找故障点；生产现场，干扰问题最为头疼，用光端机进行传输，可有效屏蔽干扰源。因为其材质是SiO2，不易受任何强电、磁场的干扰；同轴电缆对信号源、传输距离、传输路数都有较为严格的限制，一旦超出传输距离都会影响传输质量，而光端机是将载有有用信息的电信号转换为光信号传输，在光纤中光信号衰减几乎为0，不存在信号质量下降等衰减问题。

2.5工业电视监控系统的接地

芦岭选煤厂工业电视监控系统的传输线路都两端接地。在调度室机房，屏蔽层接地（接到机柜上），干扰信号通过屏蔽层隔开，消除了杂波信号以及视频表现出来的横纹。

工业电视范文篇2

随着现代化工业的发展，自动化控制、电视监控系统被广泛应用于管理系统中。由于工业电视、网络分布范围广，且很多工业电视设备分布在空旷、较高的位置，是比较容易遭受雷击的区域。防止工业电视、网络系统被雷击，是确保自动化控制系统正常工作的重要前提。我矿有露天、井工两种开采方式，矿山布置广阔，系统复杂，设备分布分散。2010年多次遭雷击，其中变电所高压遭雷击两次，严重的一次入户的线路被击断，按现场情况分析是直击雷；另外全矿的工业电视监控系统、工业以太网络系统也多次遭遇雷击，全矿工业电视监控系统、网络系统80%的设备均有不同程度的损坏，造成严重的经济损失。

2防雷设施存在的问题

针对实际情况，对我矿防雷设施进行了一次清查，发现存在的问题如下：

（1）接地引线接法不正确办公主楼主接地极与设备工作接地接在同一接地极上，此错误的接法是造成监控设备遭遇雷击的主要原因。办公主楼在附近建筑物中比较高，易接雷电，由主楼向下共3个接地极，3条钢绞线做接地引线，接地极与钢绞线用铝线绑扎，这种连接方式接头电阻较大，实测接头电阻2Ω以上。遭遇雷击时，通过接地引线导向大地的电流按1000A估算，在接头处将产生500V的电压，由于监控设备的接地引线与此接地极绑扎在同一点上，此500V的电压将沿着监控设备的接地引线倒流至监控设备，足以使监控设备被击毁。

（2）房顶避雷设施被破坏，接法不正确办公主楼建于1980年代初期，楼顶四周有防雷带，通过接地引线与接地极相连接，楼顶为平顶，由于年久失修，屋顶有多处漏水，我矿于2008年夏季对楼顶进行大修，用新型材料彩钢瓦重新铺设楼顶，达到了防漏、美观的目的。由于办公主楼中间部分为6层，东西两侧为5层，办公楼顶分为3部分，3个部分的彩钢瓦没有可靠地连接在一起，即3个部分独立与地相连，使接地电阻增大，向大地导雷电的效果相对较差。施工过程中，接地引线与钢架搭接长度不够，焊接不牢固，钢架结构之间、彩钢瓦与钢架结构之间接触不严密均导致接地电阻大。

（3）办公主楼入户电源无避雷设施，监控线路入户直接进入终端设备，造成大部分设备电源被击毁，严重的造成整个设备被击毁，无修复价值。

（4）接地极不合格，实测接地电阻大。

3防雷整改方案

针对发现问题，制定有针对性的防雷整改方案，具体如下：

（1）办公主楼接地引导线与接地极用铝线绑扎的接头，在新绑扎时电阻很小，但时间长了，在接触面上会产生氧化膜阻碍放电电流，即放电电阻变大，实测接头电阻均在2Ω以上。为此对接地引线进行打磨，接头用电焊焊接，焊接后电阻接近0。

（2）原接地极下部预埋时放入木炭及盐（NaCl），开始的时候，接地电阻较小，但时间长了，盐与接地极反应，在接地极表面形成大量的氧化膜，阻碍了放电电流，所以，实测接地电阻在20Ω以上，不能满足避雷要求。为此，重新预埋新的接地极，更新土壤，加木炭，用足够大的铜板做接地极，引出线采用焊接，制成后实测接地电阻小于10Ω，3处接地极通过楼顶连接后，接地电阻再次降低至4Ω。

（3）加固楼顶钢结构架与接地引线搭接长度并加固、并将3个接地部分可靠连接，有效释放表面的静电荷，减少雷电的感应电对设备的破坏。

（4）按实际使用的监控设备，分别在每台设备入口端安装防雷设备，并做良好的接地极，接地电阻在4Ω以下。

（5）办公主楼有两条入户线路，在两条入户线路入口分别设置三级避雷装置。

（6）重新制作1处接地电阻在1Ω以下的接地极，用于办公楼内工业电视、网络系统较为集中的机房内设备的接地极。

4结语

防雷系统经改造后，系统工作可靠，工业电视、网络设备没有出现被雷击的现象。改造过程中的几点体会如下：

（1）安装工业电视、网络设备前，应先考虑周围环境，设计可靠的防雷方案，做到预防为主，主动战胜自然。大多设备被雷击的原因是根本没有采取防雷措施，所以工作被动。

（2）加强工程管理，按设计施工，把住质量关，强化职工责任心。在被雷击案例中，许多设备有接地极，但由于职工责任心不强，工作不认真，造成接地极质量很差，致使设备遭受雷击。

（3）各种传输线路应尽可能选择光纤传输，可减少雷击环节。

（4）接地体以铜质材料为主；接地体周围土壤尽可能更换导电性能好的地质，在土壤中不放盐。

（5）在设备集中的地方，尽可能形成接地网，且确保设备多处与接地极可靠连接。

（6）尽可能缩短设备到接地极距离，减少连接线的长度，且保证连接线中间无接头，特别要注意连接线与接地极之间接头处电阻值。

工业电视范文篇3

关键词：管道;工业电视监控系统;网络化;维护

1以某管道公司为例的工业电视监控系统现状

1.1系统构成

其采用的系统架构是模拟摄像机网络监控系统，该架构主要由网管工作站、各类管理及媒体服务器、硬盘录像机（DVR）、模拟摄像机以及各层级联通网络。各场站阀室以一台DVR为核心，分别在场区关键位置布放各类监控摄像机，该场区全部监控摄像机通过同轴电缆将实时图像全部传至DVR进行处理和保存；然后各DVR通过网络与中心管理服务器和监控网管工作站进行互联，由操作人员以及维护人员进行设备巡检、操作以及远程调用。

1.2系统规模

工业电视主要组成：1）中心服务器：5台。2）网管工作站：近40个。3）DVR：近40个。4）视频服务器：近40个。5）模拟摄像机：近300个。

1.3系统运行现状

监控系统目前整体运行平稳，然而随着使用年限的增加，以及监控系统规模越来越大，在运行过程中也存在很多问题需要面对：1）模拟摄像机越来越难以满足安全所需的更高图像质量。2）模拟摄像机数据线缆为铜轴线缆，在施工布放过程中，存在线路路由交叉，途经强磁强电设备及区域，导致图像受干扰，图像质量下降。3）设备和线缆老化，故障率频增。4）无法满足地方政府相关部门对监控联网及录像保存时长的特殊要求。而模拟摄像机录像硬盘小、录像文件较大都制约了时长扩展。5）系统管理不方便，扩展性差。

1.4系统拓展

各大园区监控系统技术在由模拟摄像监控向数字摄像监控发展过度，由（硬盘录像机）DVR向（网络录像机）NVR发展过度。监控系统也正在向数字化、网络化、智能化发展，摄像机和录像存储、监控管理等设备全部网络化，不需要再进行区域组网划分，打破了本地摄像机本地管理的局线，整个系统可以更加灵活的调度管理和资源分配。

2管道工业电视监控的日常维护

2.1日常维护工作内容

该系统所有日常巡检维护、周期性巡检维护以及故障排查和报修报备等工作。各阶段工作各部分工作内容见下：（1）日常巡检维护工作：对所在场区每天按时进行巡检和维护工作。巡检场区各路监控有无线缆及机体故障，通过网管工作站逐路进行摄像机图像查看、云台控制测试、录像存储查看等操作，确保各路监控功能正常。（2）周期性巡检维护工作：通过每月的巡检，合理安排巡检工作内容，针对较难、较大以及较多故障的监控问题区域进行针对性检维修。如摄像机云台不可控、图像水波纹较重、通道无图像、DVR托管等问题。（3）在日常巡检和周期性巡检过程中，特大难点问题如设备物理损坏等进行集中登记报修报备，采购后进行新设备的换装调试工作。

2.2维护工作开展方法

按照系统组成和故障问题分类，可以将维护工作分为三类：（1）网管层问题。这类问题包含网管平台故障及工业电视监控系统网络异常导致的衍生问题。一般排查方法思路是先分析系统网络是否连通。在网管工作站进行PINGDVR测试和PING中心服务器测试，如果是PING中心服务器测试异常，说明网管平台无法登录、无法操作等故障原因为工作站到中心服务器网络异常导致，则进行网络逐段排查，则可以最终定位网络异常的线路部分故障点。如果PINGDVR测试异常，则需分别测试连接线缆通断以及重启站场交换机和DVR设备，再次确认故障问题，如果重启其中某个设备后问题排除，则可以判断为该设备长时间运行DOWN机，问题虽然解决，需要进行该故障日志记录，观察该故障累计发生频次，以便分析该故障与设备运行时长是否有关，并了解其运行性能。（2）前端数据线缆等问题。包含485控制线、视频线缆、浪涌保护器等线缆故障引起的云台不可控、图像波纹、无图像等故障问题。这一类问题较多，需要更加标准的方法进行故障定位和排查。云台不可控问题需要对485控制线两端输入输出电压、摄像机端电源线正负接线等进行测试，测试是否异常，异常则导致云台不可控。图像波纹或无图像等需要对视频线缆通断进行测试，看线路是否添加三合一浪涌保护器、是否经过强电强磁区域、是否存在接触不良或者线缆衰耗过大等情况，针对具体问题进行添加或者更换保护器、重新调整线缆路由、布放新线缆等方法。（3）设备类问题。该类问题只有两种情况：配置错误和硬件错误。维护人员在维护过程中及时建立和更新设备运行配置档案，排查配置错误问题时进行配置参数比对，如果发现异常进行修改后调试可以排除问题。如果是设备硬件问题进行接口信号测试、电压测试，及时进行备品备件报备和硬件故障设备的报修。

2.3维护工作的思考

工业电视范文篇4

1生产集中控制系统集控系统选用QUANTUM系列可编程序逻辑控制器（PLC）为主机，下挂RIO远程分站。全厂共设1个PLC主控站，7个远程柜，准备车间2个，产品仓1个，主厂房2个，浓缩压滤车间2个。与上位机通过工业以太网连接，实现数据共享，上位机软件选用IFIX。系统配置4台工控计算机操作监控站（配置不低于P3.0G160G/72001GRAMDVD+RW/22"LCD）、1台A4打印机及1台工业以太网交换机，工业图形监控系统组成智能式监控显示操作平台。在选煤厂集控室内设置一组集控调度控制台，控制台台面上放置调度电话控制台、LCD显示器、打印机和计算机鼠标，工控机及相应的辅助设备均置于台内。计算机键盘放在台面下的活动抽板上，使用时拉出，不用时推入，使操作台台面简洁、美观。在调度监控系统中，集控室设上位机，通过以太网和下位机进行通讯，上位机安装工业组态软件。上位机画面分为两部分：操作员画面和管理员（工程师）画面。操作员画面主要完成全厂所有参与集中控制设备的开、停车，参数调整，监视设备的运行状态、运行记录，显示和存储全厂模拟量数据。操作员通过菜单画面可以在控制画面、工艺流程画面、报警画面等之间很方便地切换。管理员画面主要完成管理员（工程师）对系统的日常维护功能。所有画面均为中文显示。2密度控制系统密度自动控制系统通过安装在介质泵出口管路上的密度计来检测分选密度值，当密度与给定值有偏差时，调节介质泵入口处的循环水调节阀的开度，使分选密度稳定在给定范围内。通过安装在合格介质桶的液位计，测量桶的液位，调节安装在分流箱上的电动执行机构，保证桶的液位在正常范围内。通过安装在旋流器入口管路上的压力传感器，测量重介系统的合格介质压力，调节合格介质泵的电机频率，使旋流器入口压力在正常范围内。除各种传感器、执行器外，所有控制功能都由全厂生产控制系统的PLC完成。具有完善的自动和手动功能。3工业电视监视和大屏系统工业电视监控系统由三部分组成：现场摄像部分、监控显示部分及传输部分。现场摄像部分，采用40台彩色一体化摄像机，其中部分区域配防爆护罩和云台，其他地区配全天候防护罩和云台。监视部分设备采用4台欧丽安4230等离子大屏和8台三星400PX液晶显示器组合，大屏幕系统与控制系统上位机连接，显示工艺系统流程、设备运行状态、各种仓位、液位及故障种类和原因，并可任意显示工业电视图象。工业电视监控系统的控制主机采用1台配置一套H3CISC3000集成监控中心，通过图形控制器可以调看任一路图像，操纵云台镜头等。具有数字矩阵功能、硬盘录像功能、WEB管理功能等，对布置的摄像机实现在集控室的集中监视。控制室可同时任选或按时间顺序观察各监视点的现场生产情况。4调度通讯及扩音系统为了能及时、灵活、准确地调度指挥生产，在选煤厂集控室设深圳华仁达HRD-512C生产调度电话一套。调度主机容量为128门。对全厂各主要生产环节和管理岗位设有调度电话分机，构成以主控室为中心的调度通信系统。初期安装分机电话机68台（其中防爆扩音电话4部）。5计算机信息管理系统为了领导决策提供科学依据，使全厂的生产及各种事务管理实现计算机化；系统能及时、准确地计算和分析各种经济和技术指标，并形成各种图表，系统能及时、准确反映当前设备的运行状态，在主要领导及有关职能部门配置终端机，可以随时查阅生产过程中的设备运行状态和各种资料数据，诸如原煤性质、各类产品产量及质量信息、运销生产管理信息、设备管理、领导综合查询以及远程访问等以便满足各职能部门和有关领导对各种生产信息的需求，实现科学管理，及时正确地处理生产中出现的问题。

二、系统功能要求

生产集控系统要求设置集中和就地两种控制方式、启动预警、设备闭锁、事故停机、主要工艺参数实时控制等功能。密度控制系统要求拥有密度自动调节回路液位自动调节回路功能。工业电视监视和大屏系统要求拥有强大的统一WEB管理、丰富的人机界面数字矩阵功能、海量的高可靠存储、高清的图像质量、灵活使用的双码流、内置安全认证模块、丰富的告警联动功能。调度通讯及扩音系统要求拥有自动交换、调度呼叫分机、分机呼叫调度、分机等级设置、中继方向设置、离位服务功能、限时功能催挂、自动测试、自动录音功能。计算机信息管理系统要求拥有生产技术管理、调度生产管理、煤质化验管理、运销生产管理、机电设备管理、物资供应管理、领导综合查询及在线监控管理功能。

三、结语

工业电视范文篇5

1.1设备执行层

该层主要设备既是数据的采集者，也是决策执行信息的执行者，其功能包括3个层次的内容：（1）选煤厂安全生产动态实时在线信息的采集，主要包括生产环境在线检测系统（如配电监控系统、光纤火灾预警系统、瓦斯监控系统、人员定位等）、生产集控系统（如生产集控系统、装车集控系统等）、其他生产指挥信息采集系统（工业电视系统等）。（2）生产技术和运营管理数据的采集，主要包括：非实时的生产数据，如煤质化验、机电设备维修测定等等；运营管理的数据，如财务管理、运销管理、人力资源管理等。（3）执行控制层或管理决策层信息。

1.2数据传输层数据传输层

采用以太网技术，由工业环网与信息网组成，采用网闸加防火墙技术进行安全隔离。其中工业环网包括集中控制网、工业视屏监控网、调度电话通信网，三网合一。

1.3运营管控层

运营管控层包括控制、调度两大中心。控制中心由生产集控、装车集控、配电监控、安全监控四大环节组成；调度中心由动目标运维、调度通信两大环节组成。每个环节又由若干个子系统组成。如：生产集控环节包含重介控制自动化、浮选加药自动化、压滤机自动化、水泵控制自动化、生产计量数据采集等系统；装车集控环节包括配煤自动化、快速定量装车、无人值守称重管理、防冻液喷洒自动化等系统；安全监控环节包括选煤厂除尘、分布式光纤测温预警、无线测温、瓦斯检测、工业电视监控、人员定位等系统；配电监控环节包括无人值守10kV电力监控系统和无人值守低压配电监控系统。动目标运维管理环节，主要面向移动岗位，实现班组岗位移动调度管理，主要包括工艺设备监测、设备点检管理、移动终端安全生产数据查询等。所有这些环节及子系统的设置，均为最大限度地实现选煤厂生产现场的“无人值守，有人巡视”，达到监、管、控一体化及减员增效的目的。

1.4经营管理层

经营管理层主要以选煤厂MES软件平台为核心，通过收集、整理、分析、保存企业安全生产管控过程的数字化信息，及时反映企业生产状况及各项KPI指标，加深企业管理数据的信息挖据力度，多角度以更加直观、可视的方式展现数据，协助企业技术和管理人员发现生产中存在的问题，挖掘企业生产潜能，持续改进生产管理。整个系统架构采用控制和管理分开的两个数据存储中心，保障企业信息化应用平台的数据安全、稳定和弹性扩展。

2MES系统

MES系统是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。神华宁煤集团红石湾选煤厂MES系统，是根据MES的系统理念，结合选煤厂的生产特点，而开发的一套BS结构的软件系统。该系统通过网络技术，连接选煤厂安全生产管控系统与企业办公网络。系统通过对生产过程数据的统计分析，以直观的方式为生产管理和技术部门提供有效的决策依据。神华宁煤集团红石湾选煤厂MES软件系统，无需安装专用的客户端软件，使用IE网络浏览器即可访问所有功能。该系统包括以下功能模块：企业门户、调度管理、生产计划管理、煤质化验、生产技术管理、设备管理、配件管理、物资管理、视频监控、生产主控台。其中，生产管理主控台是该系统的主要内容，它实现以下功能：绩效分析、产量分析、质量分析、停机分析、能耗分析、实时工况监视、主要设备停机分析、主要工艺参数监视。神华宁煤集团红石湾选煤厂MES系统基本达到了如下目标：（1）管理信息的存储、传递、处理实现电子化、自动化。（2）管理者在桌面计算机上可随时看本厂各种管理报表，厂管理人员可在桌面计算机上查看所有分厂的管理报表以及汇总报表。（3）管理者在桌面计算机上可随时查看本厂设备的运行状态，厂管理人员可在桌面计算机上查看所有分厂设备的运行状态。（4）管理者在桌面计算机上可随时查看本厂的工业电视监视画面。（5）生产管理人员可以随时查询生产过程中各个阶段的生产数据，数据可以报表、曲线、对比图、饼图、方块图等多种形式体现，便于理解和了解生产情况。（6）设备运行管理及生产效率分析。MES将各类生产数据计算转化成实时KPI关键业绩指标，利用图形化的看板展现出来，显示实时计算结果以及趋势图，如产量、精煤块煤产量产率、洗煤回收率、精煤灰分、单位水耗/电耗/介质消耗等考核指标。（7）管理软件能够对各种管理信息进行深入挖掘、汇总处理，为厂管理者决策提供资料支持，提高决策的科学性，避免盲目决策。

3结语

工业电视范文篇6

矿井设计生产能力400万吨/年，核定生产能力400万吨/年，是平煤股份的主力矿井。目前，全矿井综采机械化程度和掘进机械化程度均达到100%，实现了采掘机械化、运输皮带化、安全装备系列化、地面储装运自动化，成为全国煤炭系统首批建成的“现代化矿井”和“高产高效矿井”。矿井投产50年来，累计生产原煤1.27亿吨，为国民经济的发展做出了巨大贡献，被誉为“中原第一矿”。由于近年来对能源需求量的增大，国家对煤矿的安全生产能力的要求不断提高。如何提高煤矿的效率，降低生产成本，同时又保证煤矿的安全生产是平煤股份一矿迫切需要解决的问题。根据平煤股份一矿的井下条件，结合多年的生产经验，提出煤矿自动化建设。

2矿井自动化系统

矿井自动化涵盖诸多环节，主要包括以下五方面：生产过程自动化系统、生产过程自动化子系统、安全生产管理软件、安全监控数字化系统及煤矿应急通信保障系统。各系统的协调配合是矿井自动化发挥作用的前提，也是煤矿降低成本、提高效率、保证安全生产的重要保障。以下就各系统的功能进行简单阐述。2.1生产自动化系统功能具备集控手动、集控自动和集控检修三种控制功能，集控手动控制时，可以分别完成远程对单条皮带的控制功能，皮带间相互闭锁；集控检修时和集控手动类似，只是皮带间没有闭锁关系；集控自动控制时，可以完成远程对皮带的相互闭锁控制功能，实现集控室内一键启、停设备（一键通功能）。具体的连锁关系以煤仓作为分界点，只要煤仓未满，则煤仓前级皮带就可以往煤仓内送煤，只要煤仓不空，则下级皮带就可以往外运煤。丁三系统五条皮带具有“顺开顺停”和“逆开顺停”控制功能，控制方式转换方便、快捷。就地手动控制主要功能包括：启动、停止、故障报警显示、故障复位等功能。2.2生产过程自动化子系统功能生产过程自动化子系统接入共12个，主要包含：压风机监控系统（综合厂压风机、北一压风机和北二压风机）、通风机在线监测系统（北一和北二通风机），架空乘人装置（三部和四部架空乘人装置）、东/西台钢缆皮带、戊一二部高强皮带、戊一三部高强皮带、二水平丁戊三集中巷高强皮带和二水平戊三下山高强皮带。空压机系统通过IFIX监控软件对整个空压机设备进行监控及数据管理；通风机在线监测系统主要功能是实时监测通风机的性能参数和状态参数、电机的电气参数、数据管理、报表管理等；井下皮带运输集控系统既可以进行生产管理，包括事件记录、运行日志报表、各设备累计运行时间、各设备起、停时间等，又能自动生成相关报表。2.3安全生产管理软件功能安全生产管理软件包括自动化集成软件和信息化软件两个部分，自动化集成软件整体融合各系统的运行数据、报警数据、视频数据等，以HMI（人机界面）的形式完成各工况系统的统一监控、浏览、查询和报警的功能。信息化软件包括六大功能系统：报警故障分析系统、可靠性监测分析系统、设备效率分析系统、能耗分析系统、视频联动平台和子系统运行维护平台。将一矿综合自动化各系统的数据自动采集、汇总、分析处理，实现各系统数据在异构条件下相关联业务数据综合分析、挖掘，提高生产调度、决策指挥的信息化水平，为矿井安全生产和管理决策提供有效依据和手段。2.4安全监控数字化系统矿井数字化工业电视系统主要包括中心机房设备、传输设备、现场显示设备和摄像仪。本次针对综合自动化二期工程的实际需要对数字化工业电视系统进行扩展，本次规划在井下胶带机集控系统安装摄像仪53个，斜巷轨道运输综合监控系统安装摄像仪33个。该系统功能主要包括：实现全矿井的重要场所的实时监视；煤流运输主运皮带的实时监视；画面的任意切换、历史画面查询及WEB浏览功能。2.5煤矿应急通信保障系统煤矿应急通信保障系统主要包括调度指挥中心、系统新建和原通信系统整合三部分内容。系统功能主要包括：（1）紧急广播与救援；（2）区域扩音广播；（3）定时广播；（4）多线路打点；（5）多线路通话；（6）线路管理。

3结语

工业电视范文篇7

关键词:工程项目;造价管理;管理软件建设

工程造价的含义是为建成一项工程，预计或实际在土地市场、设备市场、技术劳务市场以及承包市场等交易活动中所形成的建筑安装工程价格和建设工程总价格，即工程项目有计划地进行固定资产再生产和形成相应无形资产及铺底流动资金的一次性费用总和。包括:设备费用、工器具购置费用、建筑安装工程费用、工程建设其他费用和预备费用。工程造价数额从几十万到几百万甚至上亿元，其对国民经济产生很大影响，所以，做好工程造价管理非常重要。所以，如何进行工程项目造价管理尤为重要，也就是如何合理地确定以及有效地控制工程造价。就是在建设一项工程项目时，在投标报价阶段、合同谈判阶段、实施预算阶段、竣工决算阶段中，合理确定投标价、合同价、预算价、决算价。而要想有效控制工程造价就要在建设方案、优化设计方案的基础上，采取恰当的方法和措施控制工程造价在核定的造价限额和合理的范围。在这个全过程的管理中，会涉及到整个工程项目包含的所有工程设备、工程材料、工程量的明细、数量、单价等数据，其数据量可能从几十到几万，必然需要合适的强大的软件进行管理，以下对各个阶段中工程造价的管理如何用软件进行管理作简单叙述。

一、工程项目的投标阶段造价管理

在招标投标阶段，加强建设项目的工程造价管理对保证项目按期、保质、保量完成有十分重要的作用。工程项目的投标阶段就是一个选择和决定投资行动方案的过程，针对不同的建设方案进行经济比较，将对拟建项目的可行性和必要性进行技术经济论证，从而作出判断和决定。如何来实现此阶段的管理呢?1．首先我们将拟建的工程项目拆分成若干相对独立的“系统”、根据“系统”的复杂程度有必要时在将“系统”拆分成“子系统”，拆分后的结构称为产品分解结构，简称PBS。2．对于分解后的PBS，我们在每个末节点添加该系统或子系统包含的所有物料(包括工程设备、工程材料、工程量)，比如工业电视系统下面添加普通工业电视(同时定义物料类别、数量、以及详细的功能规格参数)、综合网点(同时定义物料类别、数量、以及详细的功能规格参数)。3．对于分解后的PBS每个末节点下的每个物料(包括工程设备、工程材料、工程量)，我们一一填写单价。4．工程造价除了上述的工程设备、工程材料和建筑安装工程费用以外，还有其他费用，这里的其他费用指从工程筹建开始持续到工程竣工验收交付使用结束的这这个建设期间，保证顺利完成工程建设，以及交付使用后能够正常发挥效用而出现的费用之和。5．软件自动根据以上数据生成Excel表格，包括设备合计、建安合计、其他合计、人工合计以及整个项目造价，同时也生成了明细数据，如下图。

二、工程项目的实施阶段造价管理

决策确定拟建项目后，就到了实施阶段，这个阶段中，工程建设和控制工程造价的关键就是设计，其决定了工程建设的规模、产品方案、结构形式和建筑标准以及使用功能，施工图设计完成后，就以此编制项目预算，确定了投资的最高限额。其中影响项目利润的费用中，除了直接成本外，还有管理费，管理费是指从项目开工之日起至办理竣工财务决算之日止发生的管理性质的开支。软件实现:首先通过分类明细添加管理费用到工程项目上，比如，国内旅费、市内交通费、其他差旅费，以及邮资费、资料扫描费等办公费用，如下图所示。然后，自动生成预算审批表，包含直接开支总额、工程项目管理费预算总额、投入人工成本估算以及毛利润、净利润指标等指标，其中，毛利润=项目合同额－直接开支总和，净利润=毛利润－人工成本×比例－管理开支预算总额。

三、结论

综上所述，我们可以看出工程项目的造价管理工作与基本建设管理工作的每一个阶段都紧密相联，包括进度、质量、安全、材料、造价、资料等很多方面(建设项目规模越大划分越细)，每一阶段的造价管理都需要软件进行相应的支撑、实现。因此，需要全过程造价管理软件才能充分支持全过程造价管理，从而实现工程项目建设的经济目标。

参考文献:

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在核心网络模型组成部分中服务器端缓存模块是相当重要的，服务器端缓存模块主要分为缓存管理组件和索引管理组件。两部分组件分工合作，缓存管理组件是根据索引分析得出的结果，在缓存中处理请求数据然后向客户端发送，或者利用数据库中已存数据，而索引管理组件先索引分析客户端请求，制作出瓦片空间待处理数据列表。

2基于计算机核心技术的煤矿安全信息系统建设

2.1软件平台要求及选型

系统结构采用国际流行的Client/Server结构，即客户/服务器结构。操作系统应具备开放性、可靠性等特点，支持远程查询服务和数据处理。服务器端使用的主流网络操作系统WindowsNT4.0中文版(ServieePaek6、InternetInformationServer4.0)。客户端同样使用Mi－crosoft公司的Windows95/98/2000，以保证系统的兼容。网络系统采用国际标准的协议，包括广域连接协议，各种局域网协议，路由协议等。

2.2联网设计

为达到核心网络带宽的预定要求，在安全信息系统的设计中采取分层视频转发、本地局域网组播的设计方案，也就是在每个网络层构设视频转发服务端口，以及煤矿现场、区、县、市局成立监控管理中心，完善各部门视频解码器、电视播放墙等设施。具体的视频监控系统联网设计如图1所示。由于煤矿施工通常都较为偏远，带宽并不充裕，这种联网设计则可以很好地应用于广域视频联网，若考虑到以后省级平台视频联网模式，这种设计方案无疑是当前2Mb带宽的最佳选择，不然很容易使监控网络不稳定甚至不能使用。该联网设计借助已知煤炭网的部分节点，经上级授权之后连接并登录视频流管理服务端口，就可以轻松观看该服务器监控矿区的生产工作视频，且不会增加前端带宽负荷，可多个用户同时共享图像信息。

2.3安全系统体系结构设计

在图2中，可以清楚地看到安全系统体系结构的设计方案。通过4个监控工作站或D1单画面轮巡，将画面进行分割并上传到视频流管理服务端口，然后统一由视频流管理服务端口对视频信号进行存储和，这样有效地避免工作人员直接访问客户端而导致网络拥塞现象。开展视频监控工作时，前端摄像机视频线依次对前端画面处理器、视频服务器和光端机实施连接，通过光缆把接收到的视频信号传输到监控中心。这时其他用户会根据已经规定好的操作流程来对系统进行操作和数据处理，而且由于不受时间、地域的限制，还可能会通过输入地址直接对数据库实施访问。如此一来，就很容易造成客户肆意操作，最终致使后台数据库随时都有崩溃的威胁。所以应该采取一些可运用的技术对系统进行尽可能全面的安全防范，比如说系统加密、防火墙、真实身份认证、授权控制技术等等。监控中心在接收视频信息后，第一时间向远端的视频服务器发出云台控制信号，最终传输到摄像机云台控制线，并直接上传到系统客户端。

2.4视频流管理服务器设计

在视频监控设计中，视频流管理服务器无疑是IP视频监控系统的重点。建立视频流管理服务端口，不但可支持视频管理系统同时被多名用户访问，而且还很好地解决了远程前端视频受网络带宽限制的问题，从而保证了各部门及领导可以直接通过桌面计算机对视频监控系统进行访问，随时可浏览监控现场图像和视频。服务器端拥有通过查询数据库，进而实现对煤炭安全生产信息化的作用，可以为远程计算机提供很多实用服务。视频流管理服务器与空间数据库建立连接，可提供大量查询服务，例如属性查询服务、矢量和栅格地图服务等。在网络视频监控系统组成部分中，视频流管理缓存服务器模块是相当重要的，服务器端缓存模块主要分为缓存管理组件和索引管理组件。两部分组件分工合作，缓存管理组件是根据索引分析所得出的结果，在缓存中处理请求数据然后向客户端发送，或者利用数据库中已存数据；而索引管理组件先索引分析客户端请求，制作出瓦片空间待处理数据列表。若能发展好缓存数据的利用，数据库交互即可免去，同时数据的响应速度也会大大提高。

2.5计算机瓦斯监控控制系统

该系统通过井下通信和工业电视监视设备，对煤矿井下作业进行全程生产监控。这一过程中的工业电视监视和井下通信不但可以任意搭配组合，还可以单独使用，能够很好地满足不同条件的矿井需求。监测系统与通信系统两者之间相互独立，主线采用光纤为材料，以确保通信系统所发出的语音信号和监测系统采集到的数据可以同时被地面的电端机所接收，为方便光纤传输，光端机会将混合后的电信号转变成光信号，再通过矿井下的光端机把光信号转换成电信号传送至井下工作面，最终将数据和语音彻底分开。抽巷形成的采空区瓦斯的顶板裂隙排水渠，对下部采空区瓦斯发挥起作用，减少采空区气体涌向工作面和上隅角。通过分段砌筑封闭墙，在封闭墙中铺设管路进行瓦斯抽采，抽采管路为240mm的铁管，抽采流量为91m3/min，封闭墙间距为110m。封闭墙砌筑两道墙体，并在其内部充填黄泥，墙体厚度800mm，墙与墙之间的距离≥4m，这样可以很好地起到密闭和防爆的作用。每个封闭墙内铺设两道管路，在新的封闭墙砌筑充填完成时，根据瓦斯抽采量适时关闭里段抽采阀门，保障了高抽巷瓦斯抽采的连续性。

2.6井下人员定位技术

井下作业环境复杂、人员流动性大，如果发生事故且井下人员不能迅速升井自救的话，及时确定井下人员数量及其具体位置则成为有效开展营救计划的重要参考依据。井下人员定位技术可以有效提供人员数量及其具体位置方面的数据支持，该技术利用集中定位方式，由管理中心进行定位。井下人员定位技术实现定位的流程如下：布设网关和参考节点，保持网关之间的距离，再布设一些位置已知的参考节点，保证每个移动节点至少要处于多个参考节点的射频信号覆盖范围之内。首先进行移动节点的相对定位来确定移动节点相对于参考节点的位置；而后，移动节点把得到的相对于参考节点的位置值传送到网关，加上自己的位置信息传输到网络管理中心，管理中心的计算机根据移动节点的位置和网关的位置就可以确定该移动节点在井下的绝对位置，便于实现移动节点的精确定位。

3结语

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关键词：煤矿；可移动式；自动排水设备；研究开发

在煤矿智慧矿山建设中，其井下排水自动化控制的研究与应用历来是各大煤矿研究的重点课题，在煤矿生产中有着非常重要的意义。不但对煤矿的生产效率有着最为直接的影响，同时还能有效的控制人工成本的投入，最主要的是井下排水自动化控制，是确保煤矿安全生产的关键。为此文中以济宁二号煤矿现有排水系统为例，进行了自动化改造取得较好的效果，现结合实践，展开详细分析。

1系统总体设计方案

济宁二号煤矿生产过程中存在较为明显的排水系统问题，为此这对这些问题进行自动化改造，设计出与现代生产实际相符合的井下自动排水系统。该系统在设计过程中对现场情况进行充分了解，通过矿用一般性或本安型设计，目前三台泵，留一台泵接口。在涌水情况正常的前提下，对1-2台泵进行运行，并对1台进行检修，1台作为备用。系统现在通过手工方式进行控制，且相关数据均通过人工方式进行观测，不仅人力投入较大，而且泵房缺乏完善的监控设备，难以对泵房实际运行状况进行实时监测。

2控制系统总体结构

PLC控制柜以及上位机共同组成控制系统的总体结构，发挥着核心的作用。由于系统设置的位置不同，有井下现场下位机和地面监控上位机之分。2.1地面监控上位机。工控机以及工业电视系统与光端机等共同组成地面监控系统。井下PLC系统与上位机的通信通过工业以太网来实现工控机控制。上位机的构建利用组态软件而实现，远程监测与控制井下设备通过动态画面与现场数据进行监测。工作人员利用上位机便可在集控室内实现排水系统的远程控制。同时还能对水泵的运行数据进行实时读取，并将数据保存下来。实时井下泵房画面通过工业电视系统进行显示，能够让工作人员对水泵的运行状况及时了解。光缆是连接井下与地面的主要连接介质，本安网络摄像头与操作箱利用光纤分线盒就地接入，传输视频信号与控制信号，将信息传递给地面监控室，井下信号向以太环网的传输利用光端机来实现。系统设备的远程控制通过上位机来完成，开停电机以及阀门动作和附属设备的控制工作均通过上位机来实现；电力参数以及出水口压力和水位情况通过界面进行显示，同时还有历史报警记录与对外等作用，能够直观的进行画面显示，便于操作。2.2井下排水控制系统。隔爆型PLC控制柜与本安型就地操作箱和传感器、电动（磁）闸阀、高压开关柜以及各种执行机构共同组成现场控制系统。并将本安网络摄像头安装于泵房中，对泵房情况进行监测。

3井下排水控制系统主要功能

3.1达到自动化控制排水系统的作用。为确保井下排水系统的有效运行，针对目前排水系统存在的问题予以自动升级改造，确保井下排水系统能够满足矿井安全运行与发展要求，实现了远程控制水泵系统的效果，并达到了无人值守的目的。利用上位机能够对现场设备的相关数据与动态模型进行全面的显示，不仅将分布控制方式进行了全面保留，而且还打到了多种控制的效果。3.2多种控制方式。为确保系统的安全稳定运行，进行五种控制方式的设置，如自动控制、远程控制、近控、手动控制和检修等。自动控制过程中，系统依照程序的设定对水泵进行启停，避免了人员的参与。通过PLC自主实现对各种参数监测与设备控制。在PLC控制系统出现故障问题之后，其控制方式便变为手动方式，为排水系统的安全性奠定良好基础。检修过程中，控制方式不论是手动方式还是PLC控制，不可启动水泵，需经工作人员进行检修之后，方可开启水泵，以免由于故障问题，增加安全风险。通过万能开关来对每个台泵就地操作箱进行控制，工作人员便可通过现场泵房实际对控制方式进行有效地调整。3.3数据采集与集中显示。系统中的关键数据，如水仓水位以及真空度和出水口压力、电机电流等数据，均可通过上位机进行集中显示，有异常情况发生时变有报警信号发出，同时进行有效记录，能够进行历史曲线的查询，以免有故障问题的发生，并针对性的提出改进方案。还可对历史数据曲线进行绘制、报表，为相关人员提供精准的判断。3.4系统优化设计。水泵自动轮换功能通过对系统程序进行编写设计来实现，依照水泵运行情况的分析，对合理的逻辑模型进行建立，并在一定顺序下对那台水泵的运行与管路启停进行自动选择，均匀分配每台水泵的正常运行时间以及合理的启停次数。如果存在水泵故障问题，发出报警，并将故障进行及时的记录，并把存在故障的水泵在自动轮换系统中甩出，不再进行自动轮换，将其修复好之后再恢复正常运转状态。通过该轮换方式，避免了过度频繁的使用某些水泵，有效的控制其出现磨损情况，增近其使用寿命。3.5保护环节为确保现场操作人员的安全性，保证排水设备正常运行，避免发生故障情况，针对性的设计了故障报警及声光报警等保护功能。

4系统软件上采用结构化程序设计

依照用电“避峰填谷”原则，通过排水模型的建立来增近其经济性，依照水泵的逻辑控制，将水泵的运行次数与时间设置累加到软件上，建立“水泵轮替制”模型，对水泵运行情况进行优化，提升其使用寿命。系统通过组态王上位机软件对人机交互界面进行开发，依照功能需要，将监控画面与实时参数显示画面和参数设置画面与主画面等进行上位机软件设计。工作人员边那个及时的对工作情况进行全面的了解，同时能对系统故障进行全面的了解，便于开展设备维修与护理。

5结语

该问针对济宁二号煤矿排水技现状进行详细的分析,查找其中存在的问题，并针对性的进行井下自动排水系统的设计，不仅使矿井的排水系统抵抗水患灾害的影响不断极大，而且还使工作环境得到了进一步优化。这些极大地确保了工人的生命财产安全，还有效的降低了能源消耗，提升了企业的经济效益，值得推广使用。

参考文献：

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摘要：水电站无人值班

1引言

早在二十世纪六十年代我国就开始提出提高水电站的自动化水平逐步实现水电站的少人值守，然后过渡到无人值班。尽管国外己经在水电站和变电站大量实现了少人值守和无人值班，但由于当时的自动化技术不高和对我国人口众多须解决就业新问题等历史现实，在当时对水电站无人值班还是一个颇有争议的间题。

直到二十世纪九十年代，随着改革开放的不断深入，计算机技术及其应用的不断发展，在我国水电站非凡是大、中和流域开发的中小型水电站群采用计算机监控技术等技术来实现水电站的无人值班条件完全成熟。目前无人值班（少人值守）已在我国的水电站得到广泛的应用。

2江垭水电站的基本情况

江垭水利枢纽工程位于澧水流域一级支流溇水，是一座以防洪为主的大型水利工程，是一座完全年调节的水库。它1994年开始动工，2001年1月工程通过国家建设部和水利部组织的验收。

江垭水电站为枢纽工程的一部分，装有三台10万千瓦的发电机组，采用发变组接线方式三回220KV线路分别送常德市的500KV枢纽变电站岗市变电站、津市市变电站和张家界市的胡家坪变电站，一条110KV线路和江垭水电站的反调节电站—关门岩水电站连接，将关门岩水电站的电能送入主网。江垭水电站在系统中主要功能是调频和事故备用。整个枢纽工程的管理人员在开始建设时定编为600人，经过300人、150人，目前为60人的编制。主要负责水电站的运行、水库防洪及调度、水库管理和水事执法。

3水电站无人值班的保障系统

要实现水电站无人值班（少人值守）必须具有下面几个完善、可靠的保障系统。

3.1人员的高素质是实现水电站无人值班（少人值守〕的首要条件

电站1995年筹建开始时，我们就按照坚持少而精、素质高、事业心强、敢于负责；具有和其工作相适应的文化程度；做到一工多艺、一专多能的原则，招聘和培养员工。首先是从大、中专学校招聘学生，1996、97年分别招聘了大、中专生，然后将他们送到常规控制的水电站和自动化程度较高的水电站进行运行、检修培训。经过两年多的培训，1999年顺利完成接机任务。

3.2我站自动化设备的配置及改造

实现水电站无人值班，那么水电站应有“可靠、自动的控制系统，完善的保护系统和可靠的电源，能在最不利的惰况下保证发电机组的断路器跳开、运行的机组正常停运，导叶前的进水阀或快速闸门关闭。”怎样才能算完善、可靠呢，因为我国至今还没有制定一部完整的有关无人值班（少人值守）的规范性文件或标准，也就只有通过设计和运行实践的不断总结、完善来实现无人值班。

（1）计算机监控系统

计算机监控系统是水电站自动化的核心。完善、可靠的计算机监控系统能有效地完成对机组和主设备的各项操作和控制，提高电站的运行管理水平。我站计算机监控系统采用的是双重配置，也就是将上位机、前置机和下位机RTU采用严格要求的双重配置。运行中他们能自动切换，保证机组平安可靠运行。

①对输入计算机监控系统的所有模拟量、数字量进行快速巡查，实现越限报警、事故顺序记录。②实现对机组的起、停和各种工况转换的控制，监视和操作。③实现对机组的有功功率和电压的调节。④对电站的机组、变压器、开关等各种设备的异常情况迅速传递到控制中心或调度中心并报警，同时能实现事故停机。⑤自动平稳切换和有效、方便的人机联系。⑥和控制中心计算机系统实现遥控、遥调、遥讯、遥测功能。

运行中发现，计算机监控系统还存在下列新问题摘要：不能和中心调度所实现遥控、遥调、遥迅、遥测功能；ACC,AVC不能投入等。针对这些新问题，我们和制造厂家一起通过采用分部处理技术和冗余技术，对LCU参数配置重新定义，井进行了程序修改、变动接线、现场和远方试验。现在我站实现了电站和中调在远方的所有操作，完成遥控、遥调、遥讯、遥测功能和AGC,AVC可靠投入运行的电站，也满足了计算机监控系统开机不成功自动返回停机状态的工况。

（2）继电保护装置的双重配置

220KV、1lOKV出线的继电保护均采用了微机双重配置，在每一套微机配置中的主保护或后备保护又由单独的CPU控制。发电机、变压器组保护的每一个主保护采用一个CPU控制，一个出口回路的方式，在设计和配置上保证了保护在任何情况下都能可靠动作。自投运以来电站的各种主保护运行一直是正常的。

（3）励磁系统的双重配置

我站励磁系统采用ABB公司的双微机可控硅励磁装置，它有“微机1”、“微机2”和“手动”三种工作方式。每个微机调节器有两种运行方式，即摘要：恒转子电压运行方式（AVR)和恒转子电流运行方式（FCR）。正常情况下为恒转子电压运行方式(AVR），只有在电压采集系统失压时，计算机自动将调节器运行方式由AVR方式切自FCR方式运行。当一台微机发生故障时，装置自动切换至另一微机运行。这套装置投运以来，除二号发电机组的励磁装置微机发生一次故障以外，一直运行良好，在任何失压的情况下都能保证机组可靠运行。

（4）计算机自动巡检系统

水电站实现无人值班，在自动装置能及时、准确地提供各种运行信息外，还要保证在正常情况下定期对设备的巡视检查。2000年我们通过招标采用艾因泰克公司提供的计算机自动巡检系统，系统包括工作计算机和手持计算机两部分，工作计算机和电站MIS系统连接。电气和水工巡检人员巡检时必须按照规定的路线、设备进行，利用手持机和设备上的计算机条形码进行对话，当发现设备缺陷在现场直接输入手持机，巡检完毕后，将手持机和工作计算机连接后，巡检信息进入工作计算机并自动形成表格和缺陷纪录。表格和缺陷纪录分级别查看和审阅，只有在经过值长审阅，检修维护人员将缺陷消除或确认后才形成统计表格。目前我站计算机自动巡检系统具备巡检管理、缺陷管理，检修管理和维护管理四大功能。

（5）计算机在线检测系统一PSTA系统

我站在线检测装置在电站投产时一直处于瘫痪状态，很不适应电站少人职守〔无人值班）的需要，2004年开始进行改造，去年全部完成，目前运行良好。该系统由数据服务器、WEB服务器．下位机柜、数据采集和处理系统的相关硬件和软件等组成，在线检测系统的监测对象是机组的振动、摆动、压力及脉动．涡壳差压、定转子间气隙和机组有功、无功等工况参数。系统的功能包括摘要：

①过滤过程、稳定过程、故障数据、工况参数发生变化时等各种数据记录。②机组状态变化的检查即状态突变的发现。③故障和缺陷的分析和判定。④机组性能分析。对机组甩负荷、变励磁、变负荷、变转速和导叶摩擦力矩试验，相对、绝对效率试验等的分析。⑤机组的精细检修。通过大量的现场数据和一些精确调整，可以找到机组的最优运行工况或明显改善机组的运行状况，有效延长机组运行寿命，降低事故率。⑥检修效果的评价和网络化远程诊断。⑦指导电站机组的优化运行。⑧状态报告的定期制作。在线检测的各项信息和曲线通过电站的MIS系统传输和分析使用。

（6）水电站群控制中心的通讯接口方式

目前在水电站的设计、运行中和上级调度中心的通讯接口方式通常采用RTU方式或通讯工作站方式。RTU方式一般采用高压出线保护装置的信号接点，这样要满足计算机监控系统和AGC、AVC的运行要求，因保护装置的信号接点引出量不够而需要扩张，在现场就有一定的困难，而目可靠性不够。所以推荐在实现无人值班的中、小水电站群的控制中心采用通讯工作站方式。在设计或改造设计前提出按照规约由计算机监控系统开发商开发转换软件，这种方式就可以保证水电站群或单个水电站的控制的灵活性。

（7）直流电源系统

传统的直流系统方式现在己无法满足水电站的自动化设备和无人值班的要求。我站在直流系统考虑了两套220伏直流蓄电池系统、两套24伏直流蓄电池系统和两套硅整流供电直流系统。正常情况下，一套硅整流供电直流系统在向保护、自动装置等提供操作电源的同时，还向220伏、24伏蓄电池进行浮充电，当交流电失电或冲击负荷时监控系统自动投入一组直流电池系统，当运行中的直流供电装置发生故障或进行操作时，监控装置自动切换到另一套直流供电系统供电。双重配置的UPS电源系统，两条独立的电缆各自向一台UPS供电，它主要是为监控系统提供电源，两套电源可自动切换。在投产后的检修中发现发电机保护的操作电源是单电源供电方式，一经操作保护装置的电源全部中断，后我们将直流系统供电方式改造为双电缆供电方式，满足了在任何情况下都能可靠供电。直流电源系统的双重配置和双电缆供电方式保证了供电的可靠性。

（8）消防系统

如何实现消防系统的自动化操作和控制一直是水电站真正实现无人值班的一大难题。我站配备的是计算机集中控制灭火装置，它有报警系统和火灾联动系统两部分组成，在中控室和计算机室采用的是气体灭火装置，其它则安装了烟感式、缆式报警装置和水消防装置。当发生火灾时火灾联动系统迅速关闭火灾现场的风道．在报警的同时并启动灭火系统灭火。但在实际运行中也暴露了以下几个新问题摘要：一是烟感式或缆式火灾报警系统的误报摘要：二是水消防系统的雨淋阀和电动阀的误动、拒动。针对上述新问题我们将烟感式和缆式火灾报警系统承包给厂家进行维护，雨淋阀和电动阀进行改造，目前运行良好。不过从根本上还没有解决消防系统的自动化新问题。

（9）基础自动化元件

水电站的基础自动化元件是指各种类型的电量、非电量传感器、反映设备状态的行程开关、辅助接点，执行命令的电磁阀、伺服电机、各种开关操作机构和独立的调节装置、自动装置等。通过它们将生产现场的各种数据、状态、信息输入计算机，然后由计算机将各种命令功能于被控制设备。

我站在运行初期，这部分是最伤脑筋的事，也是出现新问题最多的部分。我们投入近百万元资金对所有的电磁阀、水位、油位计、水系统的所有控制阀门、排水系统的调节装置进行了更换，采用目前市场上最先进的自动化元件，保证了运行的可靠性。

（10）电视监控系统

无人值班的水电站要时刻了解现场和设备外部情况，电视监控系统是必不可少的。传统的工业电视监控系统可以做到对四周的环境进行监控，但随着计算机多媒体技术的发展，可以将传统的工业电视监控系统改造成计算机多媒体电视监控系统，将计算机多媒体电视监控系统、在线检测系统和消防报警系统等构成一套计算机多媒体电视遥控系统。

（11）泄洪闸门的控制

我站目前采用的是远方集中控制方式，由集控室对三孔中孔闸门和四孔表控闸门进行计算机操作。为了集中和减少人员，我们对泄洪闸门的操作进行了改造和试验，通过监控系统将泄洪闸门的操作和电站机组的操作集中在同一控制室进行和模拟在公司总部操作已获得成功，实验效果良好。

3.3可靠的通讯系统

无人值班的水电站在管理模式上和常规控制的水电站有很大的不同，每一个电站的人员不论值班还是在休假都必须处在随时召唤伏态，电站发生任何需要立即处理的事件应迅速到达现场参加事故处理。所以，可靠的通讯系统是保证电站平安运行的重要手段。为了做到这点，我站共配置了四套通讯系统，即摘要：微波通讯系统、载波通讯系统、移动通讯系统和固定电话通讯系统。微波和载波通讯系统主要用来和调度部门的联系，电量、水情，保护信息传输以及调度部门、防汛指挥部门实现遥控、遥调、遥信、遥测等，针对地下厂房的特征，由我们投资，移动电话公司协建的移动通讯系统和固定电话通讯系统用于对电站员工的随时召唤，员工在得到召唤的信息后立即返回电站，接受工作布置，使得每一位工作人员能很快地投入工作。运行实践告诉我们，这是不够的。通过人工进行呼唤，有一定的时间误差，建议采用自动电话报警系统。将自动电话报警系统和电站的监控装置的报警系统连接，当电站发生故障时立即自动向每一个电站运行维护人员发出告警，通知立即到达现场处理事敌。

4几个新问题的思索

水电站无人值班在满足了站内机电设备可靠并有完善可靠的监控系统、保护装置、励磁系统和其他自动化装置外，下列几个新问题也是值得思索的。

4.1平安考核新问题规程和有关考核办法规定，在电站发生故障时必须在多长时间内恢复送电或开出机组。那么，当无人值班的水电站，机组或设备发生故障，电站自动化设备将按照设计所要求的程序将故障设备切除，有时就会发生对外少送电。因为无人值班，设备的恢复时间也相应的长一些。所有这一些在规程上都没有明确规定，调度部门和电站主管部门对电站的平安考核就有一些不协调的地方。怎样协调平安考核或修改有关规程是值得探究的。

4.2无人值班水电站的平安新问题

（1）监控中心的操作监护。规程规定运行操作必须有二人进行，一人操作，一人负责监护。其实，按照现在的计算机智能水平足以保证不发生误操作，“五防”功能和多次“确认”机会提供了保证。在无人值班的水电站是否可以答应单人操作也应该提出探究。

（2）防火、防盗新问题。尽管有了烟感、温感和防盗报警系统、工业电视系统，但还是有一些不可避免的事件发生，假如不能及时处理，损失也是很大的。