混凝土浇筑十篇

混凝土浇筑篇1

浇筑厚度的计算是根据浇筑面积、单位时间浇筑量、温度等计算。浇筑厚度：25度以下混凝土初凝时间3小时，25度以上为2小时，如果目前是25°以上的话，上一层的混凝土必须在下一层混凝土浇筑2小时内浇筑，如果分层摊铺面积是10平方米，每小时浇筑5立方，可以初步判断分层厚度在1米，就是厚度不能大于一米，否则就会出现施工缝。

（来源：文章屋网 http://www.wzu.com）

混凝土浇筑篇2

关键词：混凝土浇筑；质量通病；质量控制

中图分类号：TU37文献标识码： A

一、混凝土的浇筑工序

混凝土浇筑，是混凝土施工最后成型和保证施工质量的重要环节，混凝土浇筑过程包括分层铺料、平仓、捣实等工序。

1、分层铺料

开始浇筑前，要在基岩面上或老混凝土面，特别基岩面上要铺一层2cm-3cm厚的水泥砂浆，以利结合。砂浆的水灰比不得高于所浇混凝土的水灰比。砂浆铺设的面积应与混凝土的浇筑进程相适应。铺料的方法，一般采用平层铺筑法，混凝土按水平层连续地逐层铺填，直至达到规定的浇筑块高度为止。表面（平板式）振捣的浇筑厚度120mm-200mm，大混凝土浇筑厚度200mm-300mm，人工捣固150mm-250mm。如果仓面很大，则应采用斜层浇筑法，即按倾斜层次进行，一次连续浇筑完成，斜层坡度一般不宜超过10°，采用斜层浇筑时，浇筑的高度一般限制在1.5m左右，超过的应减小仓面面积。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能地缩短，并应在前期混凝土凝结之前，将次混凝土浇筑结束。铺料时，上下两层的间歇时间不允许超过混凝土的初凝时间。

2、混凝土的平仓振捣

混凝土平仓就是把卸入仓内成堆的混凝土，按要求很快地摊平成要求的厚度，人工用铁钎辅助将混凝土料平均摊铺。平仓不好会影响浇筑速度，仓内粗骨料堆叠时应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，否则造成骨料架空现象，严重影响混凝土质量。

混凝土平仓后振捣，使用振捣器作用下使流态混凝土自行摊平，严禁以振捣代替平仓。振捣目的是尽可能减少混凝土中的空隙，消除混凝土内部孔洞和蜂窝，并使混凝土与模板、钢筋及埋件紧密结合，从而保证混凝土的最大密实性。振捣分为人工振捣和机械振捣，为提高振捣效果，在有条件的情况下要尽量选用机械振捣。混凝土浇筑使用振捣器，将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，混凝土表面开始泛浆时为准，振捣作业严格按照有关规定执行。

3、混凝土的施工环境

混凝土自浇筑开始,就要经受外界环境和其本身各种因素的作用，其中外界环境的温度变化，容易产生温度应力，不利于混凝土的凝结，因此需要主要施工环境的温度情况。混凝土浇筑后，由于混凝土的外温差过大，当混凝土表面急剧降温超过7℃-10℃，就有可能引起混凝土表面裂缝。混凝土浇筑过程中要控制原材料质量，保证所使用的各项原材料均符合标准要求，同时控制混凝土的用水量，尽可能少用水泥，减少水泥发热量，控制拌和浇筑温度、水泥水化热引起的绝热温升和混凝土浇筑后的散热温度。

4、混凝土的养护

养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件，混凝土浇筑后应把混凝土的内外温差控制在一定范围内。常采用的养护方法有：标准养护、热养护、自然养护，根据具体施工情况采用相应的养护方法。浇筑4h-6h后(气温高于25℃)开始进行混凝土养护，潮湿养护时间越长越好，浇水养护时间不少于14d。平面结构养护方法采用浇水保持湿润状态不小于7d，每天浇水次数为2次-5次。对高耸构筑物和大面积混凝土结构不便于覆盖浇水或使用塑料布养护时，宜喷涂保护层（如薄膜养生液等）。

二、混凝土浇筑施工原材料的质量控制

要想控制好混凝土工程的施工质量，首先要控制好原材料的质量，其次是科学的配制混凝土各原料的配合比，这是保证质量的先决条件。混凝土是由水泥、砂、石加水拌合均匀后凝固而成的人造基础固件，混凝土质量直接影响到建筑物结构的安全。许多建筑工程施工质量事故都是由于偷工减料，不按设计图纸及混凝土材料的配合比例施工，造成混凝土结构强度不够，导致建筑物结构性缺陷，从而酿成严重质量事故。所以在实际施工中必须严格按照科学的配合比混合搅拌混凝土材料。

普通混凝土是由水泥、化学外加剂、细骨料、水、砂、石等混合材料，按一定的比例配合，经过均匀搅拌后浇筑而成。从混凝土表达式fcu=as*fce（c/w-ab）可以看出：混凝土抗压强度与混合用的水泥的强度fce成正比。同时灰水比也与混凝土的强度成正比，灰水比大，混凝土强度高；灰水比小，混凝土强度低。水灰比的高低将影响混凝土的流变性能以及其硬化后的密实度，因而在其他材料给定的情况下，水灰比是决定混凝土强度、耐久性等其他一系列物理力学性能的主要参数。而当灰水比不变时，企图用增加水泥用量来增加混凝土的强度也是错误的。灰水比不变时，增加水泥用量只能增加混凝土的和易性和增大混凝土的收缩和徐变。

三、混凝土浇筑后养护的质量控制

一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、高强度和高性能混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积的混凝土，应加强初始保湿养护，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间始终使模板保持湿润。

混凝土的养护用水必须使用经过检验合格的，不得随意取水养护。混凝土的洒水保湿养护时间应不少于7d。当温度低于5℃时，应采取保温养护的措施，不得向混凝土表面洒水

混凝土养护采用带膜包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。

为预防非受力裂缝的出现，混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止表面温度因环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。特别是对重要性结构物进行控温措施，养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。

混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（冬季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏；强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

四、混凝土浇筑工程的质量检测和验收

对混凝土浇筑工程来讲，当建筑施工工程完成后，需要对工程的质量进行检测和工程质量的验收。首先，需要将混凝土施工使用的材料的型号规格、设计文件、实体质量数据等资料准备齐全；然后，监测部门根据国家的标注规范，如：GBJ107《混凝土强度检验评定标准》、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》等几种规范，对混凝土浇筑工程进行质量检测、质量评估以及工程验收。

五、混凝土裂缝处理

一般性表面细小裂缝，可将裂缝部位清洗干净，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。裂缝开裂较大时，将裂缝凿成八宇形凹槽、洗净湿润，刷水泥浆一遍，用1：2或是1:2.5水泥砂浆分层压实抹光,或干燥后用环氧胶泥嵌补。温度、干燥收缩、徐变等结构变形变化引起的裂缝，可视情况采用环氡腔泥或防腐蚀涂料涂裂缝部位或加玻璃丝布进行表面封闭处理。对影响结构整体防水防渗要求的结构裂缝，可根据裂缝宽度、深度情况采用水泥压力灌装、化学灌装的方法修补,或表面封闭与注浆同时使用；明显降低结构刚度、承载力的严重裂缝,应根据情况采用预应力加固。

结束语

[1]吴晓宁.混凝土浇筑的一般注意事项[J].科技信息,2014,10:111.

混凝土浇筑篇3

关键词：钢管混凝土柱；混凝土；混凝土浇筑；施工技术；实用价值

前言：科学技术作为当今社会生活中的第一生产力，在当今改造客观世界的过程中起到无可替代的作用与价值。其中单以建筑工程中的活动为案例，混凝土作为构件产品的技术材料，越来越受到用户与厂方的欢迎和重视。钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度。一般的，我们把混凝土强度等级在C50以下的钢管混凝土称为普通钢管混凝土；混凝土强度等级在C50以上的钢管混凝土称为钢管高强混凝土；混凝土强度等级在C100以上的钢管混凝土称为钢管超高强混凝土。

一、钢管混凝土的应用历史

钢管混凝土称得上是第二次工业革命在建筑领域之内研发与应用的结晶与产物。在家居设备基本实现电力化的基础上，建筑设施的设计与建造领域之内则实现了钢管混凝土设备的广泛应用[1]。早在十九世纪的八十年代中期，钢管混凝土的结构及使用就率先在英国出现。1879年，英国的塞文铁路桥的竣工，便主要借助了这种新兴技术的成果，在钢管中注入了混凝土，有效防止了内部的生锈腐蚀甚至产生了极大的抗压成果。英国之后，法国在桥梁建筑和营造的过程中也开始广泛应用这种钢管混凝土。及至二战之后的日本、瑞士等国也是如此，在大量节省建筑钢材的前提下，也使得本国的建筑技巧大大提高，并为战后社会经济的恢复和发展付出了很大的贡献。

二战结束后引发了第三次科技革命的到来，新技术的推广以及对大型工程项目的指导和辅助也达到了一个空前的巅峰。将近一个多世纪以来，钢管混凝土这种组合性的材料取得了了科学原理的理论研究层面的不断深入，施工技巧在应用实践中也得到了大幅度的改进，全世界的高层居民楼、机关单位的办公楼抑或是高速公路与桥梁等均离不开这种组合技术材料[2]。由于钢管混凝土的抗压能力极强、承载力量大，并且随着时代的发展自身的实用价值在不断得到多元化的挖掘和运用，使得上个世纪末期钢管混凝土的产量与销售利润大大提升，也在生活细节中处处可见。拒不完全统计，从1990年到1994年，短短的五年之内含有钢管混凝土技术参与的拱桥就超过了二百架，其中我国占据二十多架，而到了1998年又增加到了六十多架，科学地位与实用价值在不断得以提高和利用。钢管混凝土结构在我国的高层建筑工程、地铁车站工程和大跨度桥梁工程中得到了较多的应用。此外在多层、高层民用住宅建筑中也已开始采用钢管混凝土柱和钢梁组成的框筒（剪）结构体系，并且经济效益显著。

二、钢管混凝土柱的科学原理与技术结构

（一）科学原理

混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。钢管混凝土是指在钢管中填充混凝土而形成、且钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的结构构件，按截面形式不同，可分为圆钢管混凝土，方、矩形钢管混凝土和多边形钢管混凝土等。其中钢管混凝土便是混凝土应用技术与实用价值中的升华载体。钢管混凝土在应用中兼具金属和土质的双重优势：混凝土的抗压强度高。但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高.同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力[3]。

钢管混凝土是无缝钢管与混凝土两种精华材料的精华凝合之作，其英文简称为CFST，在世界和中国的范围内知名度颇高。在高强度的混凝土中贯入薄壁圆钢管内而形成的组合结构材料，在两种或两种不同力学性能的材料产生中发生紧箍式的作用，并有助于工程施工体系之内实现技术性的巩固和协调，具有承载力高、延性好以及抗震性能优越等突出的特点和优点。

（二）技术结构

钢管混凝土的施工结构主要包括钢管的制作和安装、钢管内混凝土浇筑和钢管外部外钢筋混凝土的施工等三个主要构成方式。三大部分的施工应当在具体的实践施工过程中呈现无形的三叉戟格局，通过相互衔接与密切配合，将混凝土柱的应用价值和技术功效达到最大化[4]。而究其原理则具体体现为相互之间产生的一种粘合力的牵制作用，使得钢管与混凝土处于三向受力状态，如图1所示。

图1 钢管混凝土柱三向受力图示

钢管混凝土的施工技术以三方受力原理为主要技术动力，在施工建筑的体系中使产品的稳定性能大大增强。钢管混凝土在实行结构施工的过程中，工作人员需要以无缝钢管的刚性力量承担起施工阶段的结构重量，同时还要保证其不受到混凝土柔性养护力量与时间所带来的摩擦影响。同时还需要注意的是，钢管内部填充的大量混凝土，能吸收大量的热能，因此遭受火灾时管柱截面温度场的分布很不均匀，增加了柱子的耐火时间，减慢钢柱的升温速度，对于钢管抵抗燃烧也能起到相当程度的缓解作用，具有防火和抗火的功效[5]。此外由于钢管混凝土构件的截面形式对钢管混凝土结构的受力性能、施工难易程度、施工工期和工程造价都有很大的影响，所以这种技术在耐腐蚀的能力上也令人叹为观止。

三、钢管混凝土柱在混凝土浇筑施工过程中的问题及其对策

（一）主要问题

虽然钢管混凝土在施工技术的运用活动中的实用价值得到了科学界的关注与认同，但是由于我国在这一层的科学研究处于起步阶段，对于钢管混凝土的技术原理的认识没有突破感性认识的局限，虽然在实践工程项目活动中取得了一定成就，但总体拉看特别是与美国、欧盟、日本等发达国家比较而言，在钢筋混凝土的结构剖析能力上显示出很大程度上的不成熟。

这种不成熟主要体现在两个侧面。第一，在针对钢管混凝土的本构关系的处理上，中国境内的研究水平至今仍然缺乏体系化的构建，对于钢管混凝土内在的力学原理和力学行为的剖析了解仍然不够深入。除了三方受力分析外，其余的理论常识几乎完全空白。加之国内工程企业管理上的短板，使得这种技术的运用在国内市场或多或少显得不接地气。第二，传统的工程实践中，压浆和微膨胀的混凝土用来解决混凝土收缩的问题一度普遍运用，但是这种技术手段随着建筑要求和标准的越发严格与提高，其内在的局限性已经越发明显[6]。这种局限主要体现为压浆和微膨胀作为一种低端技术的操控技法，使其对钢管混凝土的本身无法进行系统而又精准的有限元计算，现有的计算模型除了矩阵位移的方法之外，别无其他的理论建树。这就导致在具体的施工过程中，随着日光照射的强烈与加剧，混凝土会在温差变动之下受到负面影响而出现结构上的缝隙，进而削弱自身的套箍力量，最终使得整体建筑质量受到一定损害。

（二）控制对策

面对着国内混凝土施工技术的短板，采取解决问题的措施应当以加强对钢管混凝土的理论学术研究和多元化、多渠道的实践能力飞跃为主，实现良性而又可靠的控制对策[7]。首先在学术研究层面上，面临自身的成就局限要采取两重性的心态和态度。一方面，面对着业已取得的部分成就，需要加强其实践指导，并且在必要时刻实行一些实验性质的建筑，以具体的现成的试验产品为模板，进行全面化的理论联系实际的科技研究活动；另一方面对于大部分的不足，要积极学习发达国家在钢管混凝土的技术应用过程中常用的经验。在混凝土的有限元计算的能力上、混凝土与钢管器材的构建方法上，都要实现绝对强度的精湛与熟稔。

四、钢管混凝土柱的混凝土浇筑施工技术的实用价值

（一）扩大混凝土使用范围

尽管混凝土的科学原理和应用价值在国内仍然还要经历比较漫长的挖掘阶段和研发过程，但是站在世界科学发展史的高度上看，钢管混凝土在混凝土浇筑施工技术体系中所具备的实用价值仍然是显而易见的。首先对于混凝土这种工程原料来看，它至少是扩大了混凝土的使用范围。混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。根据考古人员的发现和研究，得出了早在五千年前的凌家滩先民的生活中，便开始将混凝土作为房屋建设的原材料，并利用木骨撑起泥墙，这种格局的运用就已经具备了钢管混凝土的雏形。第二次工业革命以后，英、法、德、美等国的科学家都认识到这种技术在建筑领域内的价值，于是纷纷展开深入研究，从家居生活的家具一直到今天的桥梁道路、高楼大厦，钢管混凝土以其刚性力量与柔的完美结合，逐渐成为混凝土施工中必不可少的工具，甚至成为了改变可这个世界景观的技术材料[8]。

（二）固化建筑产品的质量

钢管混凝土实现了钢管技术与混凝土建筑功能的完美合一，在社会生活与工程实践的体系中取得的最大最直接的影响便是带动了建筑行业的蓬勃发展，因为在质量等硬件设施的建设和完善上实现了质变化的飞跃[9]。国家市场经济的发展和房地产市场的空前活跃为建筑行业的进步带来了客观上的契机，但是由于住宅工程在市场经济的自发性的束缚之下仍然凸显出质量问题上的牵制与桎梏，使得居民的居住和出行均面临着一定的安全隐患。混凝土施工技术的拓展对于这种安全隐患正起到了一定的补充作用。而钢管混凝土的推广与普及尤为混凝土的浇筑技术带来了崭新的技术支持，从根本上便对建筑产品的浇筑质量起到了釜底抽薪的固化作用。即便遭遇地震，大凡7.0级以下，基本不会造成重大损失。

结论：钢管混凝土以其自身非凡的实用价值为建筑行业带来了崭新的发展时代，具有很大程度上的里程碑意义。技术层面的广泛运用，不但保障了建筑产品的全面进步和质量安全性能的大幅度进展，更使得居民生活水平在物质层面和需求上的提高，对于和谐社会的积极构建，也提供着潜在的保障作用和稳定功能。

参考文献：

[1]彭伟，汪再红.复杂钢管混凝土柱的混凝土浇筑施工技术[J].建材世界，2010，2（3）：64-67.

[2]朱家荣.自应力钢管混凝土拱桥施工技术研究[D].重庆：重庆交通大学，2010.

[3]李江.超高层矩形钢管混凝土柱施工质量控制及关键技术研究[D].北京：北京建筑大学，2014.

[4]吕乃刚.钢管混凝土粘结脱落检测研究[D].天津：天津大学，2012.

[5]未晓丽.钢管混凝土组合框架施工力学性能研究[D].兰州：兰州理工大学，2013.

[6]周烨.钢管混凝土柱在水电站厂房结构中的应用[D].长沙：长沙理工大学，2013.

[7]江俐敏.钢管混凝土空间桁架组合梁桥结构优化研究[D].武汉：武汉理工大学，2011.

混凝土浇筑篇4

关键词：建筑施工；混凝土；浇筑技术

社会经济的发展也带动了建筑行业的发展，建筑施工的技术和质量控制水平也得到了很大的提高。但是在施工中占据重要地位的混凝土浇筑技术适中是影响建筑物质量的关键因素。由于建筑结构各有特点，特别是高层建筑，结构复杂，而且施工周期较长。因此为确保工程建筑质量，需要施工单位在施工过程中利用合理的技术手段控制好混凝土浇筑。

一、混凝土浇筑技术特点

建筑施工中混凝土浇筑常见的问题是混凝土表面开裂，产生这种现象的原因是混凝土湿度不够或受到降温影响，造成混凝土内部应力增加，导致混凝土抗拉强度降低而造成混凝土表面开裂。针对这种情况，可采用降温等方法来降低混凝土之间的拉应力，达到保护混凝土目的。由此我们对混凝土浇筑技术特点分析如下：①混凝土配合比。确定混凝土配合比应该先确定其单位体积内的重量比。配合比应该在满足相关设计和规范要求的前提下，确保混凝土的和易性和可泵性，而且还需将水化热控制在较低水平。根据混凝土强度和耐久性等要求配制合理的水灰比、砂率及单位用水量。②混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中重点要加强其抗渗性、密实性和强度性。在混过泥土浇筑过程中一般会对混过凝土进行振捣，振捣一次的效果比较明显，但仍会产生孔隙问题，因为振捣会导致其中的水分和气泡上升。通过二次振捣可以解决这一问题，同时还能让混凝土与钢筋结合更加紧密。③混凝土表面温度。在建筑施工过程中，通常要求混凝土表面温度控制在25℃以内，温度的控制不是绝对的，应该随混凝土浇筑厚度而变化。混凝土通常用塑料薄膜和蓄水进行养护。

二、建筑施工中混凝土浇筑的重要性

将水泥、石子和砂掺入适量的水进行拌合后，会发生水化反应，反应过后的水泥形成凝胶，水泥和砂结合形成水泥砂浆。这就是混凝土形成过程。施工过程中需要的混凝土强度和耐久性可以利用水泥浆和砂石结合形成的胶体来实现。在水利工程和桥梁工程中，混凝土以其高强度和流动性等特点在其中发挥着重要作用。混凝土浇筑工艺、混凝土原材料和输送都会对混凝土质量造成较大影响。在建筑施工中，混凝土浇筑是保障建筑质量的重要因素。因此，在整个施工过程中，要合理配制混凝土配合比，不断在实践中提高混凝土浇筑水平，以减少材料资源的大量浪费，确保工程建筑质量，进而提高工程建筑的安全性能。

三、混凝土浇筑技术及方法

（一）浇筑前准备

①材料准备。在混凝土浇筑前，应根据需要准备好相关机械和浇筑材料，具体浇筑材料包括水泥、砂石和钢筋等；浇筑前还须对相关材料进行取样检测，保证材料符合设计及相关规范要求，同时检查材料的数量是否满足施工要求。此外材料的采购应选择质量和信誉好的厂家，从源头控制材料质量。设计过程中，需要详细注明混凝土材料规格、产地等信息及相关使用标准，以便能够根据需要进行材料的采购。为了避免浇筑过程中出现问题，保证混凝土浇筑质量，达到工程预期施工效果，材料采购必须密切结合设计图纸和相关规范进行。

②混凝土搅拌。混过凝土搅拌的关键在于明确相关要求和原材料的配合比例。因为不同性质的混凝土对材料的配合比要求也不同，因此，应该做好水泥、各种骨料及相关添加剂放入顺序的控制工作，同时制定合理的计量标准。另外充足的搅拌时间也是让沪混凝土搅拌工作顺利实施的重要因素。具体进行混凝土搅拌时，还应考虑气候影响因素。因为在阴雨天进行混凝土搅拌时，由于空气中含水量比加大，会影响搅拌器里面混凝土含水量，进而影响混凝土搅拌质量。因此，在这种气候条件下进行混凝土搅拌工作，可适当增加含水量检测次数，发现含水量偏高时及时采取有效措施进行调整，保证混凝土搅拌质量。此外在混凝土搅拌过程中，还应根据实际需要明确混凝土外加剂的用量，为保证混凝土整体结构的稳定性，添加外加剂误差应不大于5%。同时为了保证混凝土充分混合和避免局部搅拌不均匀等现象，在搅拌时应尽量控制好转速，均匀搅拌，让混凝土材料充分融合。

③混凝土的运输

通常混凝土搅拌完成后，还需利用特定的运输工具将其运送到施工现场，这种运输工具包括移动泵和托泵等。为了保证混凝土良好的和易性等相关性能，在运输混凝土前，需对运输工具进行全面检查，保证泵的有效运转，同时为防止水泥灌注到管道过程中畅通无阻，需用清水润湿和洗涤运输管道。此外，为防止运输过程中出现意外情况，还须制定相应预防措施。

（二）混凝土浇筑技术方法

在浇筑混凝土时，如果出现建筑施工厚度小于长度的3倍时，可利用斜面分层技术进行浇筑。在利用这种技术进行浇筑时，为保证斜面浇筑质量，应一次性浇筑到顶，且斜面坡度最好控制在1：3的比例；振捣混凝土时，注意振捣顺序，应从下至上进行振捣，同时为避免混凝土浇筑时间间隔过长，混凝土浇筑技术应采用分层分段方式进行浇筑；在确定混凝土浇筑高度时，必须仔细了解和研究建筑物结构特点以及钢筋分布状况，最终确定合适的浇筑层高度；分析整个施工层层面情况，确定混凝土浇筑顺序，正确的顺序应该是从短边向长边层面逐步浇筑，即浇筑完首层后，不等混凝土完全凝结，立即浇筑第二层，第二层的浇筑不能违背第一层浇筑顺序原则，使得整个混凝土浇筑工作规范有序进行；混凝土分层分段浇筑方式不适用于面积小、厚度大和长度比较短的建筑工程，利用该方法浇筑混凝土时要注意调节好首层和第二层混凝土之间浇筑时间和距离，以克服施工现场运输与搅拌中的影响因素，满足高强度混凝土浇筑要求。

在使用混过凝土浇筑技术浇筑混凝土时，应注意如下问题：①控制好混凝土内外温差，避免因温差过大而导致的混凝土面出现裂缝问题。这一过程中，主要是控制混凝土中影响水化热反应的因素，以达到降低混凝土凝固中的拉应力。②改进混凝土振捣体系，以提高混凝土结构整体质量。混凝土从吊斗口下落高度应该控制在合理范围内，一般其高度应在2米以内，如果浇筑高度大于3米，就需要改进混凝土振捣体系，利用分层分段方法浇筑，以保证混凝土结构整体稳定性。③采取有效措施防范外部气候影响混凝土浇筑工作。混凝土结构容易受温度影响，施工时，可根据需要采取升温或降温防御措施，减少外界气温变化影响。

结束语

总之，建筑工程施工中混凝土浇筑技术对整个工程质量会产生重要影响，浇筑施工时，应严格按设计和规范要求进行，确保工程施工质量和安全。

参考文献：

[1]邓冠洲.浅析建筑施工中的混凝土浇筑技术[J].科技致富向导，2012（13）.

[2]王海舟.分析建筑施工中的混凝土浇筑技术[J].建材与装饰，2013（27）.

混凝土浇筑篇5

关键词:建筑；混凝土浇筑；施工技术

中图分类号：TU74 文献标识码：A

混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体的质量。 混凝土浇筑的各个环节中的技术要点往往被人忽略。 混凝土的浇筑质量是保证钢筋混凝土结构质量的关键问题之一, 对混凝土的质量要求，不但要具有良好的几何尺寸，而且要获得设计要求的强度、密实性和整体性，因此在施工中如何确保混凝土工程质量是一个很重要的问题。 在混凝土结构施工中，混凝土整体结构的浇筑质量是比较难控制的,施工中最为常见的混凝土整体结构有框架结构和大体积混凝土。

1 混凝土浇筑前期准备

1）混凝土浇筑前要全面清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。

2）为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆 2~3 cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。

3）混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整,浇筑墙体时应对称均匀上升,浇筑厚度为 30~50 cm。

4）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。 混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的 1.5 倍，应将振捣器插入下层混凝土 5 cm 左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。

5）混凝土浇筑期间，如表面溢水较多，应及时清除，并采取措施减少溢水。严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。

6）在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。

7）为减少混凝土在浇筑后由于运输导致的离析，混凝土的制备应该尽可能靠近最后浇筑的地方。 它应该分层浇筑以使每层可被均匀压实。 每层浇筑间隔的时间应该限制在能够保证新浇筑的混凝土与前面浇筑的有良好的结合。

8）混凝土一次浇筑完成，应立即用手提振捣器或机器振捣器进行捣密就应该移走，否则就会发生骨料离析。 一般来说，振捣器不应该集中在先前提起的混凝土上。

2 混凝土浇筑技术

混凝土结构整体性要求较高，通常不允许留施工缝。 为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。 因此，必须保证混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣各工序协调配合，并在此基础上，根据结构大小、钢筋疏密等具体情况，选择如下浇筑方案:

2.1 全面分层

在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全部浇筑完毕，在桩凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。 采用此方案，结构平面尽量不宜过大，施工时从短边开始，沿长边方向进行浇筑。 必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。

2.2 分段分层

当采用全面分层方案时，浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输机不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。 分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。

2.3 余面分层

适用于结构的长度超过厚度 3 倍的情况。 混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度为 1:3，施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。 大体积混凝土结构截面大，易使混凝土产生结构裂缝。 结构裂缝的主要原因是降温和收缩。 任一降温差包含水化热引起的温差和收缩当量,又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。 前者产生外约束力，它成为贯穿性裂缝的主要原因;后者引起自约束力，形成表面裂缝；只有同时控制好这两类降温差, 才能减小和避免裂缝的产生。因此，在浇筑大体积混凝土时，必须采取如下适当措施：尽量使混凝土具有较大的抗裂能力，即抗拉强度大，线膨胀系数小。 为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂，引气、缓凝、早强等多种添加剂，尽量减少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，在气温较高时，可在砂、石块场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料,采用低温水或冰水拌制混凝土；扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；在浇筑完毕后，应及时排除污水，必要时进行二次振捣；加强混凝土的温测工作，为施工组织者在施工过程中及时准确的采取温控对策提供可靠的依据。 此外，为了控制大体积混凝土裂缝的开展，在特殊情况下，可在施工期间设置作为临时伸缩缝的“后浇带”，将结构分成若干段以有效削减温度收缩应力;待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，在后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。

2.4 振捣的要求

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2 m，浇筑高度如超过 3 m 时必须采取有效措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定, 一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过 50 cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 30~40 cm）。 振捣上一层时应插入下层 5 cm，以消除两层间的接缝。 表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

3 混凝土裂缝处理

①一般性表面细小裂缝，可将裂缝部位清洗干净，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。 ②裂缝开裂较大时，将裂缝凿成八宇形凹槽、洗净湿润，刷水泥浆一遍，用 1：2 或

是 1:2.5 水泥砂浆分层压实抹光,或干燥后用环氧胶泥嵌补。③温度、干燥收缩、徐变等结构变形变化引起的裂缝，可视情况采用环氡腔泥或防腐蚀涂料涂裂缝部位或加玻璃丝布进行表面封闭处理。 ④对影响结构整体防水防渗要求的结构裂缝，可根据裂缝宽度、深度情况采用水泥压力灌装、化学灌装的方法修补,或表面封闭与注浆同时使用；明显降低结构刚度、承载力的严重裂缝,应根据情况采用预应力加固。

4 混凝土浇筑注意事项

1）混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于 2 m 时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于 1.5 m。

2）混凝土必须在 5 小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝:指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过 1.5 小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3）浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡、不下沉为止。 振捣器插点呈梅花形均匀排列采用行列式的次序移动,移动位置的距离应不大于 40 cm,保证不漏振，不过振。

4）浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝;梁柱节点处不同标号（强度等级相差 10 MPa）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度;加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣， 振捣采用直径 30 mm 振捣棒， 振捣间距为100 mm~200 mm，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。

5）混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养护。 待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时,应再洒水。 地下 3 层至地下夹层顶板养护时间为 7天，地下 1 层顶板养护时间为 14 天。

5 总结

混凝土拌和物的和易性要求控制在标准值上,当混凝土入仓时禁止破坏混凝土的粘聚性, 防止混凝土发生离析现象,混凝土入仓时要均匀铺入,每层厚度大约控制在 20~30 cm之间。 这样有利振捣器振捣，振捣时，振捣棒要迅速进入混凝土内部，缓慢提出，使混凝土中气泡均匀返出，至混凝土表面不再有气泡逸出。 振捣棒插入点间距要均匀排列，以防漏振。 振捣方法一般采用斜向振捣，其特点是操作省力、效率高、出浆快，易于排出空气，不会产生严重的离析现象。

参考文献:

[1] 马良柱.现浇混凝土的质量控制与质量检测[J].科技情报开发与经济,2003,(06)

[2] 王铁梦.王铁梦教授谈控制混凝土工程收缩裂缝的 18 个主要因素[J].混凝土,2003,(11)

混凝土浇筑篇6

【关键词】建筑施工；混凝土；浇筑技术；

一、混凝土浇筑技术概况及技术要求

建筑施工中，混凝土浇筑技术主要是为了能够有效避免混凝土表面出现裂缝、大面积开裂的现象。混凝土开裂的现象主要是由于在建筑施工的过程中对混凝土进行干燥收缩或者降温收缩的过程中，由于受到条件的约束而造成拉应力的出现，如果拉应力的强度大于混凝土的抗拉强度时，就很容易出现开裂的现象，所以在建筑施工中加强控制混凝土浇筑质量，提高混凝土浇筑技术对减少裂缝，保证施工质量具有重要的作用。

凝土浇筑主要技术要求为：（1）在混凝土浇筑之前，要保证水泥砂浆的厚度为2—3cm，水泥浆和混凝土应该有相同的标号，浇筑混凝土的强度要和砂浆的面积相一致，而且要保证铺设过程中厚度均匀，不宜过薄或过厚，这样做事为了使新混凝土和老混凝土在施工过程中有良好的缝面。（2）在施工的过程中对混凝土浇筑时，应按照分层、方向、次序和厚度，使用台阶法或平铺法对混凝土进行浇筑，在浇筑过程中，要保证层面的平整和均匀上升，浇筑厚度一般在30—50cm.。（3）还应该注意进行平仓后再进行振捣，振捣时间控制在粗骨料没有明显下沉的时候，避免过振、欠振、漏振的现象。在振捣的时候，半径应控制在有效半径的二倍左右。振捣器在下层混凝土之中的5cm左右，不要插得太深。在振捣完成后，要慢慢地、均匀的拔出，避免速度过快[1]。（4）做好施工现场协调、组织管理工作，在混凝土浇筑时，要有专业人员现场指导并做定期检查，尤其是浇筑顶板的黄杰，要设专人检查、加固模板。

二、建筑施工中混凝土浇筑技术分析

1、混凝土配合比的配置

在建筑施工的过程中，为了保证混凝土浇筑质量，混凝土配合比设计不仅应该尽量降低水化热、保证混凝土具有良好的和易性和可泵性，而且还应该具有一定的强度。在混凝土配置的过程中，如果采用水化热比较低的矿渣水泥，其压强为32.5Mpa，在混凝土配置的过程中采用此方法水泥用量仅有350Kg/m3就足够，则可以大大的减少水泥的用量，如果采用大量掺入Ⅰ级的粉煤灰，在混凝土配置的过程中采用这种方法，粉煤灰的掺入量最多可以达到100kg/m3，其粉煤灰的比例占胶凝材料的22%，占水泥用量的30%。在混凝土配置的过程中，常常采用混凝土涨红掺入粉煤灰进行提高混凝土的可泵性，这种方法对节约水泥的用量效果也非常好[2]。

2、建筑施工混凝土浇筑

在混凝土浇筑的过程中为了保证混凝土浇筑施工的质量和整体的安全性，在建筑施工的过程中，我们主要采用分层浇筑法进行施工，分层浇筑法的施工的方案为：

（1）全面分层浇筑法，在建筑施工的过程中，全面分层浇筑法主要应用在 施工结构平面不大的场合，并且在施工的过程中，应该尽量从短边开始，沿着施工平面的长进行实施混凝土浇筑，在采用这种方法进行浇筑混凝土时，还应该注意在对施工平面全部浇筑完成后，应从头开始实施第二层混凝土浇筑。

（2）余面分层浇筑法，在建筑施工混凝土浇筑的过程中，这种方法主要适用于施工建筑长度大于施工厚度的三倍的工程中。在采用这种方法进行混凝土浇筑的过程中，需要对混凝土一次浇筑到顶，所以应该保证混凝土形成一个1：3的斜面，并且施工的过程中混凝土的振捣主要是从混凝土浇筑层的下端开始，逐渐向上移动的，这样对保证混凝土浇筑的质量，保证工程的施工质量具有很好地效果。

3、混凝土浇筑对振捣的要求

在建筑施工混凝土浇筑的过程中，首先应该注意混凝土自吊口自然下落的高度应该保证小于2m，如果建筑施工的过程中混凝土浇筑的高度如果超过3m，则在施工的过程中就需要设置安全装置。在施工中对混凝土浇筑振捣时应该注意振捣器和振捣方法的选择，一般情况下采用分段分层振捣技术，并且在浇筑混凝土时，我们还应该注意保证混凝土连续不断地进行，在浇筑期间不能出现时间间隔，并且混凝土浇筑的高度应该根据建筑施工结构的特点以及钢筋的疏密程度选择最佳的方式，一般情况下，混凝土浇筑振捣的过程中，选择的振捣器的作用部分长度在 50cm以内，如果在施工的过程中我们选择的振捣器为插入式的，在对混凝土振捣的过程中，应快插慢拔，并且在插点的过程中，应保证点与点之间的均匀性，不能出现遗漏的现象，而且还应该注意移动的间距应保持在振捣器振捣作用半径的1.5 倍[3]。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层的5cm，这样做的目的是为了消除混凝土层之间的接缝，保证混凝土的施工质量。

三、总结

随着社会的发展，建筑技术和建筑科学快速的发展，混凝土作为建筑施工中应用最为广泛的一种建筑材料，其质量的安全性直接关系到整个建筑的质量，并且在建筑施工的过程中，混凝土浇筑技术的好坏对混凝土施工质量具有直接的影响，所以加强对混凝土浇筑技术的分析，不断提高混凝土浇筑施工技术，对保证建筑施工质量和安全性具有重要的作用。

参考文献：

[1] 郭思恭.常见建筑构件混凝土浇筑工艺及有关注意事项 [J].山西建筑，2012，38（2）：80--81.

混凝土浇筑篇7

【关键词】混凝土；浇筑；养护

混凝土施工是建筑施工中的关键环节。混凝土浇筑质量的好坏，直接关系到建筑物的质量安全。所以，明确全过程混凝土施工的技术要求，对确保工程质量有着举足轻重的作用。而对于混凝土工程的配料、搅拌、运输、浇捣、养护等过程来说，在整个工艺过程中，各工序既紧密联系又互相影响，其中任何一个工序处理不当，都会影响混凝土的最终质量。

阳东县某大厦有2 栋31层的高级商品住宅楼组成，±0.00 以上设4 层裙楼，2 座塔楼，地下室2 层，总高度为92.60m，建筑物结构类型为钢筋混凝土框剪结构，基础采用人工挖孔桩，主楼钢筋混凝土筏形基础承台板厚3.00m，平面45.2m×45.2m，承台混凝土量为6129.12m3。地下车库承台板厚1.00m，混凝土量为2426m3，承台混凝土强度等级为C45，抗渗等级S6。下面，文章结合该工程就混凝土浇筑与养护进行分析探讨。

1、混凝土浇筑施工要求

1.1 防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m 时，则应采用带节管的振动串筒，在串筒上每隔2―3 节管装一台振动器。

1.2 分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。

1.3 正确留置施工缝。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。柱留水平施工缝，梁、板留垂直施工缝。柱施工缝留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盏柱帽的下面；梁板连成整体的大断面梁施工缝留在板底面以下20―30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单面板施工缝留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的板，宜顺次梁方向浇筑，其施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达1.2N/mm2 强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，经湿润、冲洗干净，再抹水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

1.4 混凝土浇筑时应注意的事项。

1.4.1 在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。（1）混凝土初凝并超过允许面积；（2）混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1 小时内无法调整至允许温度内；（3）在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。

1.4.2 在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。（1）不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；（2）长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；（3）下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。

1.4.3 浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。

2、混凝土的捣实施工要求

混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20―30cm 的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。操作时应快插慢拔，快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。振捣时间视混凝土不再显著下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5 倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。

3、混凝土拌合物的养护

混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。混凝土养护分人工养护和自然养护。自然养护就是在常温（平均气温不低于5℃）下，用浇水或保水的方法使混凝土在规定的时间内有适宜的温湿条件进行硬化。人工养护就是人工控制混凝土的温度和湿度，使混凝土强度增长，如蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等，一般用于预制构件的生产。现浇混凝土工程中多采用自然养护。自然养护的覆盖物要采用吸水和保水能力较好的材料如草帘、麻袋。为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。新浇筑混凝土早期失水严重，在浇筑后2―3 天内应加强养护。对混凝土表面的养护要求：（1）塑性混凝土应在浇筑完毕后6―18h 内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护；（2）混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态；（3）混凝土养护的时间不宜少于28d。

4、混凝土的拆模

拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重构件，只有当混凝土强度达到2.5MPa 以上，且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时，方可拆除模板。对承重构件，只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放

并及时清运。

5、混凝土缺陷修补

拆模后如发现又缺陷，应进行修补。对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土，先用钢丝刷或加压水洗刷基层，然后用1：2―1：2.5 的水泥砂浆找平；对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，然后用钢丝刷或加压水冲刷，再用比原混凝土强度等级高一个级别的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。对影响工程结构安全及使用工程的缺陷，应与设计单位、建设单位、监理单位共同研究处理。

参考文献

[1]傅伟.论建筑混凝土施工质量的保护及其控制措施 .科技经济市场，2008年第11期

混凝土浇筑篇8

在大体积混凝土浇筑施工过程中,其关键的一个环节就是混凝土的配合比,混凝土的配合比不仅要满足工程设计的强度,同时在一定程度上还能降低其水化热,促使混凝土具有良好的可泵性和和易性,减少对水泥和水的用量。大体积混凝土的配置,关键在于降低水化热,这就要求在设计配合比的时候尽量选择水化热较低的矿渣水泥,且添加适量的粉煤灰。在混凝土中添加适当的粉煤灰不仅可以增强混凝土的可泵性,同时还能节约水泥,达到提高表层混凝土强度的目的。

2.建筑工程大体积混凝土浇筑的具体施工方案

(1)常用的浇筑手法为分层浇筑法和推移式连续浇筑。为了确保在施工过程中不会产生施工缝,其必须要满足以下要求:混凝土的铺摊厚度,应该结合混凝土的和易性以及振捣器的作用深度来明确,在进行泵送混凝土时混凝土的铺摊厚度不能大于600mm,而在进行非泵送混凝土时,混凝土的铺摊厚度应小于400mm。

(2)由于大体积混凝土的单方水泥用量较少,需要另外添加粉煤灰等外加剂,同时混凝土搅拌时间也要适当地延长,其每槽的搅拌时间应该控制在30min,准确地投放各种材料的量,派专人来投放粉煤灰或者其它类型的外加剂。

(3)在进行混凝土浇筑时,在第一层浇筑结束后,再进行第二层的浇筑,但要注意的是在进行第二次浇筑之前,应该确保第一层浇筑的混凝土没有初凝,并在此基础上进行逐层地连续浇筑,直到完工为止。同时在采取分层连续浇筑或者推移式连续浇筑时,其层间的间隔时间最好缩短,层间的间隔时间应比混凝土初凝时间要少,其中混凝土的初凝时间可以通过试验来确定。

(4)在进行大体积混凝土分层浇筑的时候,水平施工缝的处理应该结合以下几点内容:第一,在软弱混凝土表面层浇筑之前,应清除干净浮浆和其它的松动石子,并均匀地露出粗骨料;第二,在浇筑前层混凝土之前,应该用压力水把混凝土表面污垢清洗干净,确保混凝土的表面湿润且无积水;第三,在非泵送混凝土浇筑的时候,应该采取相应的接浆措施。此外,在使用这种浇筑法时,其建筑结构平面尺寸不能过大,从短边进行浇筑,沿着其长边逐渐推进。

(5)大体积混凝土的养护方法主要有两种,即保温法和保湿法。保温法主要是为了使混凝土表面的温度不会过快地散失,降低混凝土表面温度的梯度,避免其表面出现裂缝,从而使混凝土的抗拉强度比混凝土平均总温差产生的拉应力大,避免出现贯穿裂缝。保湿法的主要目的是使混凝土强度保持在潮湿的环境下,从而避免混凝土的表面脱水而出现干缩裂缝,便于水泥水化的顺利进行,增强混凝土抗拉伸的强度。此外,为了使混凝土具有适应的硬化条件,避免在混凝土浇筑早期因干缩发生裂缝现象,应该在浇筑混凝土结束后的12h内进行覆盖浇水。

混凝土浇筑篇9

关键词:房屋建筑混凝土浇筑施工工艺注意事项

众所周知，房屋建筑工程项目是当前我国工程项目建设中极为重要的一个组成部分，房屋建筑工程项目的施工建设直接关系到人们的正常生活质量，必须要切实保障施工的质量效果，尤其是对于施工过程中涉及到的各类施工技术手段而言，更是需要进行严格把关控制，混凝土浇筑施工工艺就是其中比较核心的一类技术手段，基于混凝土浇筑施工工艺进行研究，把握好施工过程中涉及到的各类注意要点也就具备着较强的研究价值和意义。

1房屋建筑中混凝土浇筑施工工艺简介

在房屋建筑刚才项目的施工建设过程中，对于混凝土浇筑施工工艺的应用主要就是指应用混凝土材料进行相应位置的浇筑处理，进而促使混凝土材料能够形成固定的形状结构，为房屋建筑工程项目的准确施工构建做出贡献。由此可见，在房屋建筑工程项目施工中运用混凝土施工工艺主要就是应该针对混凝土材料进行严格的控制和把关，因为混凝土材料具备着较为突出的复杂性特点，其涉及到的各类原材料是比较复杂的，并且对于各类原材料之间的配比也具备着较为严格的要求，进而也就需要进行严格全面的把关，切实提升混凝土材料的应用价值和效果，为后续浇筑施工打好基础。具体到房屋建筑混凝土浇筑施工技术的应用过程中来看，根据其具体的浇筑方式以及不同的浇筑特点，当前比较常见的混凝土浇筑技术手段有以下三类:

(1)预应力输管大直径薄壁混凝土浇筑技术。

在当前房屋建筑混凝土浇筑施工操作过程中，采用预应力输管的方式进行浇筑灌输式比较常见的一类手段，其具备着较强的操作便捷性以及较为突出的操作时效性特点，能够简化传统混凝土浇筑操作流程，极大提升了混凝土浇筑施工的效率，并且在质量保障方面也能够发挥出较强的积极效果。(2)小直径钢管混凝土浇筑技术。基于一些较为特殊的房屋建筑相关施工结构而言，在混凝土材料的浇筑过程中，有效应用小直径钢管混凝土浇筑技术也是比较常见的，该浇筑处理手段对于C50的混凝土材料具备着极强的适用性。具体到该类浇筑手段的实际操作过程中，还应该基于操作的流程进行控制，比如分层浇注就是其中比较有效的处理手段，其在质量方面的保障作用和效果同样是极为突出的，当然，对于操作过程中的振捣以及泵管注入等操作同样需要引起足够的重视。

(3)水下双管加固混凝土浇筑技术。

对于房屋建筑混凝土浇筑施工技术的具体应用而言，一些特殊地基结构的施工建设还需要采用水下双管加固混凝土浇筑技术进行处理，其在当前的房屋建筑施工中同样也得到了较为广泛的运用。具体到该类浇筑操作过程中，该技术手段的应用必须要保障混凝土材料和水进行分离，进而确保施工质量效果，当然，对于具体操作过程中涉及到的模板安装，沉桩以及基础开挖等操作进行严格的规范化控制，切实做好质量保障工作。

2房屋建筑中混凝土浇筑施工工艺及其注意事项

2．1混凝土浇筑施工工艺在房屋建筑中的应用

具体到当前房屋建筑工程项目的施工建设中，混凝土浇筑施工工艺的有效应用涉及到了很多方面的内容，其具体的应用结构和位置也是比较多的，其中应用最为突出的关键位置有以下几点:

(1)基础结构混凝土浇筑。

对于整个房屋建筑工程项目的施工建设而言，基础结构无疑是极为重要的一个方面，这种基础结构的施工构建在当前也同样可以运用混凝土浇筑施工技术手段进行处理，其应用能够有效确保基础结构的稳定性和安全性，尤其是相对于当前越来越复杂的房屋建筑结构而言，这种混凝土地基的运用更是得到了广泛的应用。基于当前房屋建筑基础结构的混凝土浇筑过程中，其最为常见的施工类型主要涉及到了条形，阶梯状以及大体积三类，并且在实际的浇筑处理过程中还需要重点针对基础结构混凝土的分层状况进行严格把关，并且对于混凝土浇筑的距离以及相应的缝隙同样需要进行严格控制，确保基础结构具备足够的承载力效果和水平。

(2)剪力墙混凝土浇筑。

基于房屋建筑工程项目施工中涉及到的剪力墙结构来说，恰当运用混凝土浇筑施工技术手段同样是比较常见的，其能够较为高效地呈现出剪力墙结构的功能特点，满足于各方面的功能需求。剪力墙结构的混凝土浇筑施工技术手段最为常见的就是流水线以及长条形两类基本方式，其在浇筑处理过程中，同样涉及到了分层浇筑，并且还应该切实保障浇筑的均匀性和厚度，对于浇筑过程的连续性也需要进行严格把关，尽可能的避免出现多次浇筑问题。在剪力墙结构的混凝土浇筑处理过程中，相应的浇筑处理手段还需要从振捣操作方面进行严格把关，振捣需要严格按照剪力墙施工技术手段的操作标准和强度进行处理，并且还应该切实做好相应的保护措施，避免其自身结构收到威胁和影响。

(3)位置浇筑。房屋建筑中对于混凝土浇筑施工技术的应用还需要从位置浇筑入手进行控制，这也是应用最为广泛的一个方面。位置浇筑中混凝土施工技术的应用最为核心的一点就是需要针对相关钢筋位置进行准确控制，确保相应的钢筋能够在最为准确的位置表现出最为理想的作用价值，避免因为钢筋材料的位置不当影响到混凝土施工技术浇筑效果。除了上述较为常见的一些基本混凝土浇筑工艺应用方式和位置之外，整个房屋建筑工程项目施工中还存在着很多其它方面的应用方式，比如框架浇筑就是比较突出的一环，其同样关系到房屋建筑结构的稳定性效果，需要进行严格把关。

2．2房屋建筑中混凝土浇筑注意事项

具体到房屋建筑混凝土浇筑施工处理而言，为了最大程度上提升其操作的质量效果，还需要重点从混凝土浇筑操作过程中涉及到的一些要点内容进行高度关注，相应的混凝土浇筑注意事项主要有以下几点:

(1)严格把关混凝土材料质量。

混凝土浇筑施工质量的保障需要首先从混凝土材料入手进行控制，对于混凝土配置需要用到的各类原材料以及相应比例进行严格控制，确保其标准化，满足于相关规范的要求，避免因为混凝土材料质量出现问题而影响最终的浇筑效果。

(2)严格控制施工裂缝

房屋建筑中对于混凝土浇筑施工技术手段的应用最为常见的一类病害问题就是裂缝的产生，因此，基于整个浇筑操作流程进行规范化控制，避免因为操作失误而导致裂缝问题的出现，这也是保障房屋建筑应用安全性的关键所在。

(3)切实做好养护处理。

在混凝土浇筑工作完成后，还需要针对养护操作进行规范化处理，这种养护需要重点围绕着混凝土结构的温度以及湿度进行密切关注，这也是避免裂缝问题产生的一个重要环节。

3结束语

综上所述，对于房屋建筑工程项目施工中混凝土浇筑施工技术手段的应用而言，其在很多方面都表现出了理想的应用效果和质量，但是为了保障其施工质量，同样需要重点从浇筑各个环节入手进行严格把关，避免出现操作失误问题。

参考文献

［1］马航，秦明德．对房屋建筑混凝土浇筑施工技术的探讨［J］．城市建筑，2014(04):100．

［2］刘淼．房屋建筑施工中混凝土浇筑技术浅析［J］．江西建材，2014(13):101+105．

［3］蔡廷坤．房屋建筑工程中的混凝土施工技术剖析［J］．江西建材，2016(09):95+101．

［4］张广贺．浅谈房屋建筑主体工程施工工艺［J］．科技信息，2010(29):715－716．

混凝土浇筑篇10

关键词：建筑；混凝土；浇筑；施工技术

1 现状分析

国是世界上人口最多的发展中国家，约占世界1/5的人口对于建筑业来说无疑是最为巨大的消费市场，居住是人们的基本生活需求，因此，在我国建筑业的发展十分迅速，现已成为国民经济发展的支柱产业，在国民经济中所占的比例十分高。建筑业作为我国支柱产业其地位日益巩固，可以预见未来的50年中建筑业都将成为推动我国国民经济发展的重要产业之一。总体来说，我国工业与民用建筑业的发展已经取得了很大进步，特别是改革开放以来成绩十分显著，无论是从建筑的技术方法、工具、施工还是人员的配置等诸多方面都较之前有了极大的进步。但是我们也必须正是我国建筑业中所面临的问题，如发展的无序状态，恶意竞争，对市场的认识不足等等。其中工业与民用建筑中混凝土浇筑是建筑业施工中十分钟的环节，能否在这一环节中高质量的完成对整个工程的质量发挥着十分重要的作用。

2 施工过程

2.1 在混凝土浇筑的整个过程中我认为混凝土的质量起着极为重要的作用

混凝土是现代工业与民用建筑实施工程中的主要建筑材料，混凝土质量好坏将直接影响到建筑结构的安全性。工民建中的民用住宅、办公楼（梁、板、拄、基础）、水工建筑中的厂房（基础、梁、板、柱）、大坝、隧洞衬砌、渡槽、桥梁等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素是决定工业与民用建筑混凝土质量好坏的关键。所以，在施工之前施工人员一定要对于混凝土的质量严格把关，采用先进的施工设备、先进的施工方法和科学的管理手段，严格控制每道施工工序，认真把好每道关，只有这样才能为打造更高标准高质量的工程奠定基础。

2.2 在施工过程中混凝土浇筑应注意的事项

2.2.1 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2m时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。

2.2.2 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝）两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

2.2.3 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40cm。保证不漏振，不过振。

2.2.4 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。注：（1）梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPa）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。（2）加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30mm振捣棒，振捣间距为100-200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。

2.2.5 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

2.2.6 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。

2.2.7 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。

其作业条件主要有：（1）混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。（2）模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。（3）绑好钢筋并办完隐检手续。（4）构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。（5）常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

2.3 工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇灌、振捣混凝土养护

2.3.1 混凝土搅拌：（1）根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅称的标量。（水泥进场时，抽量）磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。（4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。（5）加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。（6）搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

2.3.2 混凝土运输：（1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。（2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间。

2.3.3 混凝土浇灌、振捣：（1）构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5～10厘米厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。（2）浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50～60厘米处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。（3）浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60厘米，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。（4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30毫米小型振捣棒。

2.3.4 填写混凝土施工记录。制作混凝土试块（标准试块和同条件试块），用以检验混凝土28d强度。

参考文献

[1]余太勇，王燕.化混凝土工[M].北京：化学工业出版社，2008.