混凝土养护十篇

混凝土养护篇1

1、保湿养护和自然养护。保湿养护常用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式；

2、混凝土应在其终凝前进行养护，通常在混凝土浇筑完毕后8至12小时内自然养护；

3、硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣水泥拌制混凝土养护时间不少于7d；火山灰、粉煤灰水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；掺有缓凝型外加剂、抗渗性混凝土，不得少于14d；

4、非冬季施工时，混凝土养护主要为保湿。

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混凝土养护篇2

混凝土浇筑后养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。

混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

（来源：文章屋网 ）

混凝土养护篇3

1水工混凝土养护方法研究与应用

1．1养护方法

水工混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程，养护时间视当地气候条件及水泥品种而定，一般养护从混凝土浇筑完毕12～18h开始，并持续21～28d．多采用洒水进行自然养护，还有喷涂薄膜养护和塑膜包裹养护方法，使混凝土表面保持湿润，实现养护目的．

为了检验不同养护方法适应范围及实际效果，笔者在甘肃景电二期延伸向民勤调水工程中进行了现场实践对比．该调水工程位于腾格里沙漠南缘，风沙天多，风速大，空气干燥，气候炎热，没有湿润感，工程环境恶劣，全长99．04km渠线中有85km钢筋混凝土箱型渠穿越沙漠地段，还有渡槽、泄水建筑物等52座，混凝土量21．63万m3，混凝土表面积80．14万m2，养护任务相当大，预算养护用水6．4万m3．这些水工建筑物的共同特点是壁薄，外形坡面与直立面多，表面积大，水分极易蒸发，施工水源远而不便，水价昂贵（10～15元／m3），成型混凝土构筑物养护是本工程的难题．因此，质检部门将混凝土养护作为重点控制环节．起初按惯例采用自然养护法，考虑到工程环境炎热、气候干燥，混凝土脱模后便开始养护工作．草帘遮盖加洒水养护与无遮盖洒水养护同时进行，养护时间21～28d，浇水次数根据气候情况和覆盖物的保湿能力决定，以保证混凝土有足够的湿润，固定专人养护．用混凝土回弹仪测定的数据表明，遮盖加洒水养护的混凝土比无遮盖洒水养护的强度增长更快，28d强度回弹平均值前者高于设计10％以上，后者在设计值左右变动，细心观察可见后者混凝土表面有不规则的干缩裂纹和起沙现象．分析其原因认为构筑物表面持水性差，又是线型施工现场，水源不便，养护质量易失控，达不到养护要求，严重影响到构筑物混凝土质量．此后又采用塑料膜覆盖养护方法，试图以不透水汽的塑料膜来保持混凝土中的水，满足混凝土强度增长的需求，但实际中由于风大不易固定，覆盖过程中存在膜破损和接缝不严密的问题．养护效果检验认为，这种方法存在较多的具体问题，不能满足混凝土强度均匀的要求，保证率低．为了改进混凝土养护方法，经调查先后引进美国、中国石家庄生产的混凝土养护剂，现场试验从回弹测定强度值可见基本接近试验室标准养护效果．但使用美国生产的养护剂价格较高（51元／kg）．为了能够广泛推广应用，降低成本，笔者借鉴相关信息资料，反复试验，优选了一种较为理想的配方，自己生产养护剂，价格降低了90％多（5．0元／kg）．与美国以及国内同类产品工程应用、试验类比，自制的JD混凝土养护剂质量已达到国内同类产品水平．经甘肃省建材产品质量监督检验站、甘肃省建材研究中心试验站等有关部门及专家鉴定，认为JD混凝土养护剂各项物理指标和相应的性能均达到同类产品的标准，其研制和使用填补了甘肃省水利水电工程建设中的一项空白．工程实践与跟踪检验结果表明，采用JD混凝土养护剂养护，能够保证混凝土早期强度的增长以及各部位强度的均匀性，满足混凝土养护质量要求和技术要求，不仅成功地解决了沙漠及水源不便地带混凝土养护难的问题，而且普遍适宜水利工程混凝土养护，养护质量看得见摸得着，控制方便，技术可靠，操作简便，节省劳力，经济合理，消除了自然养护和塑料膜覆盖养护方法难以管理、不能保证养护效果的缺陷，成为施工单位乐于使用的养护方法．

甘肃省景电二期延伸向民勤调水工程混凝土全面采用养护剂养护，共使用养护剂133t，喷涂面积80多万m2，比洒水养护节约资金89．08万元，甘肃省疏勒河大型水利工程和宁夏自治区扬黄扶贫“1236”工程中现浇混凝土构筑物养护也广泛应用养护剂，没有发生一次因混凝土养护造成的问题，效果很好．

1．2混凝土养护剂的物理性能

各种混凝土养护剂的物理性能基本一样，只是材料组成有所不同．JD混凝土养护剂为无色液体，无毒，无臭，不燃烧，透气率低，常温下混凝土面上成膜时间约20～30min，有较好的成膜性和保水作用，成膜厚度0．058～0．086mm，虽然成膜的抗拉强度和伸长率，比吹塑或聚乙烯塑料薄膜偏低，但用于水工混凝土21～28d养护期是完全可以满足要求的．经景电二期工程试验室试验，该产品各项指标均达到标准，主要物理指标：固体含量不小于15％，CaCl2析出率不大于6％，pH值8～9，最低成膜温度6～8℃，贮存稳定性为3个月内无析出物（贮存温度大于0℃），断裂伸长率98％，涂刷用量4～6kg／m2．

1．3混凝土养护剂的养护机理

水工混凝土在硬化过程中，水泥完全水化需要的水量仅约为水泥量的22％～27％，多余的水量是为了满足混凝土施工和易性的要求，因此如能保持住混凝土中未凝水分不散失，凝固过程中根本不需要养护．但实际施工时在自然环境中水分不断蒸发散失，若不创造人工湿润环境，如覆盖、浇水等，保持混凝土中的水分，则难以保证水泥的水化反应，特别是在混凝土硬化的初期，保持适当的环境温度和湿度对混凝土强度和其它性能的提高非常必要．采取混凝土养护剂养护就是在混凝土表面涂刷养护剂，随着溶液的挥发迅速在混凝土体的表面结成一层不透水膜，将混凝土中大部分水化热及蒸发水积蓄下来进行自养．由于膜的有效期比较长，使混凝土得到良好的养护，对提高水工混凝土的抗渗性、抗冻性及耐久性有着很重要的作用，从而保证了水工混凝土应有的质量．

1．4应用混凝土养护剂的工艺要求

使用混凝土养护剂工艺非常简单，一次涂刷即能管住整个混凝土养护期．作业方法可根据建筑外形状况及施工情况选用喷涂或涂刷方法，将养护剂均匀地涂刷于混凝土表面，工程施工多采用人工涂刷作业来完成．

a．喷涂作业法采用农用喷雾器或油漆喷枪作为喷涂工具．使用前先用清水试喷，雾化正常后喷涂养护剂，喷枪距混凝土面20～50cm，并略有倾斜，调解压力以0．4～0．6MPa为宜，以免冲坏混凝土面．为保证喷出均匀的雾状，喷涂运动速度也要均匀，一般从左到右、从上到下相互结合，防止漏喷，如出现不均匀现象，可在第一遍成膜后5～10min内喷涂第二遍，以保证在混凝土表面形成封闭的养护膜．喷涂作业完成后，即用清水洗净喷雾器，防喷孔堵塞，影响下次使用．

b．刷涂作业法采用油漆刷或涂料专用滚直接涂刷成膜．一般先水平涂刷第一遍，涂刷一定范围5～10min后再以垂直方向回涂第二遍，务必使涂层均匀成膜，自上而下逐渐扩大范围，边角或毛糙的部位要细致刷到，一定使混凝土构筑物表面全封闭．

c．喷刷作业时应注意在混凝土表面没有浮水或泌水已蒸发，用手指按压混凝土无痕迹时即可喷刷养护剂．使用模板的部位拆模后立即实施喷刷养护作业，喷刷过早会腐蚀混凝土表面，拖延过迟则混凝土水分蒸发，影响养护效果．

d．喷刷混凝土养护剂用量指标：1kg养护剂喷涂面积应控制在4～6m2；涂刷面积可控制在5m2；天气炎热或大风天，养护剂用量可酌情增加．作业过程中应及时把握材料用量与质量．

e．喷刷混凝土养护剂时要防止雨水及沙尘入浸，同时还要注意避免机械性碰撞或在其上行车及拖拉重物，若有损伤应及时补刷．

2混凝土养护技术经济分析

混凝土浇捣密实成型后，逐渐凝结硬化，具有一定的强度和耐久性，这个过程主要是由水泥的水化作用来实现的．水泥的水化作用好坏与快慢与混凝土的环境温度、湿度及养护效果有密切的关系，尤其是早期养护，如果养护时间短或养护期内不能经常保持在湿润状态，混凝土内的水分会迅速蒸发，混凝土表面因干缩而产生裂缝或形成毛细网透气渗水，使混凝土的抗渗性急剧降低．采用养护剂养护，由于保证了良好的水化热作用，生成晶态或胶态水化物，阻塞混凝土的毛细管道，降低混凝土内部的空隙率，增强混凝土的密实性，从而获得良好的抗渗性、抗冻性及耐久性．在一般工程环境条件下，要较好养护现浇混凝土，无论采用哪一种方法，只要能够按照相应的养护要求去做，从理论上是完全可以的，然而现实中往往做不到，特别是在炎热、干旱、沙漠环境下，自然养护说来简单，做法明了，但要在混凝土养护期保持湿润状态却非常不容易，难在用水不便，有的结构难以覆盖与洒水，一般不便于监督，易习惯地进行象征性养护，养护次数与保湿程度不够，要真正达到自然养护的各项标准，其代价高于其它任何一种现场养护方法．塑料膜包裹或覆盖法，原理成立，但不能很好地贴在混凝土表面，一般条件下不易做到天衣无缝．混凝土中水分蒸腾，吸附于塑料膜下面，混凝土养护保证率低，难以达到应有效果．

同强度等级混凝土试块采用不同养护方法效果与经济性比较见表1．养护剂养护的试块28d强度接近或基本达到标准养护强度值；塑料膜包裹养护的试块28d强度，最高值与最低值相差较大，均匀性较差；无覆盖洒水养护的试块28d强度值最低．可以认为，养护剂养护的混凝土质量均匀，各组试件强度差异小，保证率大，是最有效的养护方法．

根据广泛的实践经验分析与总结，混凝土养护剂养护与其他各种现场养护方法相比，具有以下优点：①施工操作简便，现场清洁，交叉作业干扰小；②有效降低混凝土养护成本和劳动强度，节约费用50％以上；③养护后的混凝土构筑物表面水泥色泽加深，观感良好；④便于检查与控制养护质量，从而有效提高养护质量的保证率；⑤对难以用洒水及覆盖方法养护（如高空建筑物）及在干旱缺水地域的混凝土结构具有事半功倍的效果；⑥节约工程用水，避免浪费水资源．

3几点建议

a．有必要进一步提高混凝土养护剂产品的质量，增强养护效果．

混凝土养护篇4

关键词：混凝土养护修补

自从1824年Aspdin发明水泥后，混凝土开始得到应用。1850年，Lambl用铁丝网和水泥砂浆制造小船，可以说是钢筋混凝土应用的开始。混凝土(concrete)是由水泥、砂、石、水等材料按一定配合比经搅拌、入模成型、养护硬化而形成的人工石材。由于水泥和水的化学--物理反应过程要经历很长时间并受周围环境影响，所以混凝土的性能还与环境有关。

混凝土养护是为混凝土的水泥水化、凝固提供必要的条件，包括时间、温度、湿度三个方面，保证混凝土在规定的时间内获取预期的性能指标。混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件。

混凝土养护的方法有自然养护和人工养护两大类。自然养护简单，费用低，是混凝土施工的首选方法；人工养护方法常用于混凝土冬期施工或大型混凝土预制厂，这类养护方法需要一定的设备条件，相对而言施工费用较高。

1.自然养护

混凝土的自然养护是在常温(平均气温高于5度)的条件下，用浇水或保水的方法使混凝土在规定的时间内有适宜的温度和湿度条件凝结硬化，逐渐达到设计要求的强度。混凝土浇筑后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土表面水分会蒸发过快而出现脱水现象，使巳形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的黏结力，从而使混凝土产生塑性收缩，表面出现龟裂，形成片状或粉状剥落，影响混凝土的强度。另外，在混凝土养护期间，如果内部水分过早过多地蒸发，不仅会影响水泥水化程度，而且还会使混凝土产生较大的干燥收缩，出现干缩裂纹，影响混凝土的强度和耐久性。因此，混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要。混凝土浇筑完毕要及时覆盖，在12小时以内就应开始养护。自然养护分覆盖浇水养护和表面密封养护。

①覆盖浇水养护

覆盖浇水养护即用草帘、芦席、锯末、湿土和湿砂等适当材料将刚浇筑的混凝土进行覆盖，通过洒水使其保持湿润。洒水养护时间长短取决于水泥品种和结构的功能要求，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7天；掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。洒水次数以能保证混凝土湿润状态为准。

大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。原理与洒水养护相同，只是以蓄水代替洒水过程。采用这种方法，干硬型混凝土结构的周边须做出围堰。

②表面密封养护

表面密封养护是指采取措施使混凝土表面与空气隔绝，防止混凝土内的水分蒸发，水泥依靠混凝土中的水分完成水化作用而凝结硬化，从而达到养护目的。适用于不易浇水养护的高耸构筑物或大面积混凝土结构。表面密封养护有两种方法：一是薄膜布直接覆盖法，是指用塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。其优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，可提高混凝土的早期强度，加速模具的周转，从而节约成本；二是喷涂薄膜养生液养护，是将以过氯乙烯树脂为主的塑料溶液用喷枪喷涂在新浇筑的混凝土表面上，溶剂挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止混凝土中水分的蒸发，以保让水化作用的继续进行。薄膜在养护完成一定时间后要能自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要做粉刷的混凝土表面上。夏季施工，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。

2.人工养护

①人工养护是人工控制混凝土的温度和湿度，使混凝土凝结硬化，达到设计要求的强度。如蒸汽养护、热水养护、电热养护、太阳能养护等都属于人工养护。一般预制构件生产，为缩短养护期和提高模板周转率，常采用蒸汽养护。

②蒸汽养护是将构件放在充有饱和蒸汽或蒸汽空气混和物的养护室内，在较高的温度和相对湿度的环境中进行的养护，用以加快混凝土的硬化。蒸汽养护制度包括养护阶段的划分，静停时间，升、降温速度，恒温养护温度与时间，养护室相对湿度等。

③常压蒸汽养护过程分为静停阶段、升温阶段、恒温阶段及降温阶段四个阶段：静停阶段，构件在浇灌成型后先在常温下放一段时间，称为静停。静停时间一般为2-6小时，以防止构件表面产止裂缝和硫松现象；升温阶段，构件由常温升到养护温度的过程。升温温度不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温差而出现裂缝。升温速度为：薄型构件不超过25℃／小时，其他构件不超过20℃／小时，用干硬性混凝土制作的构件，不得超过40℃／小时；恒温阶段，温度保持不变的持续一段时间。恒温养护阶段府保持90％-100％的相对湿度，恒温养护不得大于95℃。恒温养护时间一般为3-8小时；降温阶段，是恒温养护结束后，构件由养护最高温度降至常温的散热降温过程。降温速度不得超过10℃／小时，构件出室后，其表面温度与外界温差不得大于20℃。

3.缺陷修补

当混凝土拆去模板之后，混凝土表面如果出现缺陷，就应该找出原因，防止以后再次发送类似事情，并应该根据具体情况进行修整。

面积较小且数量不多的蜂窝、麻面或露石的混凝土表面，主要是由于在浇筑前模扳湿润不够，吸收了混凝土中大量的水分，或由于振捣不够仔细所致。其修整方法一般是先用钢丝刷或加压力水冲洗基层，再用1：2-1：2.5的水泥砂浆填满、抹平，并加强养护。

面积较大的蜂窝、露石和露筋。蜂窝可能是由于材料配比不当，搅拌不匀或振捣不密实所致。露筋主要是由于浇筑振捣不均，垫块移动或作为保护层的混凝土没有振实所致。所以对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或用压力水冲洗表面、再用细石混凝土(比原强度等级提高一级)填塞，并仔细掏实。

影响结构性能的缺陷，如孔洞和大蜂窝，必须会同设计单位和有关单位研究处理。

现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单价等各方面根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度确定，并相应地会同设计单位确定修补方法。

参考文献：

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[6] 魏娜,王锐.浅谈建筑混凝土施工技术[J]. 黑龙江科技信息. 2011(04)

混凝土养护篇5

Abstract: With the continuous development of the science of bridge, concrete curing is more and more important in the construction of bridge in the bridge construction, has become a very important process, concrete curing is directly related to the quality of concrete.

Key words: bridge; construction; concrete curing

中图分类号：[TU997]文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

随着桥梁科学的不断发展，桥梁工程混凝土已发展为高强度、高性能混凝土。养护作为桥梁混凝土施工的最后一道工序对混凝土的质量影响也越来越大。桥梁混凝土养护是确保新浇筑混凝土在一定的时间内，在一个适当的温度 湿度环境中硬化，并顺利的达到设计强度及其它技术指标。因此，在某种意义上讲，养护就是在一定时间内控制混凝土的湿度、温度。

一、一般环境下的养护通常我们将环境温度在10-20℃正常适度的环境为一般环境，也就是桥梁施工的黄金时期，其保温、保湿养护工作很容易做到。根据桥梁结构部位的不同及施工条件的不同，一般可以采取覆盖保湿养护法及喷膜养护法，这里笔者就不做详细介绍。

二、高温干燥季节的养护由于温度高、空气干燥，混凝土中的水分容易蒸发流失，若养护措施不当、不及时或者不采取有效的养护措施，那么混凝土结构物势必会出现裂缝 强度不够等质量问题，严重影响混凝土结构物的耐久性。因此，在高温干燥的季节，必须及时采取降温、保湿等一系列的措施进行养护。对于水分不容易保存的结构物，首先应该用湿润的土工布包裹起来，然后定时洒水，必须保证混凝土表面始终处于湿润状态，避免出现干缩裂缝总体说来，在干燥季节混凝土的养护工作就是要做到降温、保湿两点。

三、冬季施工混凝土养护

冬季施工由于气温很低，对混凝土的养护极为不利，但是为了工程进度，又不得不施工，因此，冬天混凝土施工养护工作尤为重要。冬季施工混凝土的养护方法通常有蓄热法、蒸汽法、暖棚法、电热发等。

1、蓄热法养护当采用蓄热法养护混凝土时，应符合下列要求：

（1）蓄热方法应根据环境条件，经过计算在能确保结构物不受冻害的条件下采用 ；

（2）应采取加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度的措施；

（3）混凝土应采用较小的水灰比；（4）对容易冷却的部位，应特别加强保温；

（5）不应往混凝土和覆盖物上洒水。

2、蒸汽养护法冬季在进行混凝土浇筑施工时用通蒸汽的方法进行养护，此方法是保证质量的有效措施。

3、电热法养护用电热法养护混凝土时，一般采用电极法和电热器加热法

（1）电极法养生首先，电极的分布必须均匀，以保证混凝土的温度均匀，另外，当混凝土强度达到设计值的50%时便停止加热。

(2)电热器加热法养生利用工厂生产的电热器片通电加热养生 混凝土的覆盖要求应与蒸汽养生相同，电热片的用量及布置根据环境温度、覆盖情况及养生时间长短通过试验确定 混凝土使用电热器加热养护应设置控制温度的自动装置，及用电安全保险装置，若控温装置为手工操作，应设专人值班测温，随时调节养护温度。4、暖棚法养护用暖棚法加热养护混凝土时，应符合以下要求：

(1)暖棚应坚固 不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料；

(2)在暖棚中用明火加热时，须特别加强防火 防煤气中毒措施；

(3)暖棚内气温不得低于5 ℃；

(4)暖棚内宜保持一定的湿度，湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水。

四、大体积混凝土养护大体积混凝土是桥梁施工中常见的，其养护尤为重要。大体积混凝土养护是桥梁施工中的重点及难点和常规混凝土一样，在混凝土浇筑完成后应该立即采取覆盖、保湿措施。大体积混凝土的养护时间一般不得少于21天，在高温干燥季节的养护时间不宜少于28天。大体积混凝土养护，温度控制也是相当关键的，通常采取降温与保温两类措施 降温法通常是在混凝土中预埋冷却水管，在混凝土浇筑完成后立即通入凉水，将混凝土的内部温度降低，从而降低混凝土的内外温差，避免结构开裂 冷却水管可采用直径25mm或19mm的钢管或铝管，按蛇形排列，水平管距为1.5~ 3.0m，垂直管距亦为1.5~ 3.0m，并通过立管相连接通水流量一般为14l/min ~20l/min，为了保证水管降温效果，可将进、出水管的直径加大到50mm。

保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料，利用混凝土的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃，除了上述采用降温法和保温法控制混凝土温度外，还可以采用蓄水法和水浴法 蓄水法是在混凝土终凝后，在其表面蓄以一定高度的水，水有一定的隔热保温效果，可以推迟混凝土内部水化热温度的迅速失散，这样可望在指定的日期内，控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力。

水浴法是利用构筑物的滑升平台的内外吊架，安装两圈环形喷水管，用高压水泵将冷水送到环形喷水管，喷淋到顶部混凝土的内外壁表面，水流自上而下，水流除了湿润混凝土表面外，还带走了大量热量，使得被太阳晒热了的混凝土表面温度下降；当喷淋水暂停时，附在混凝土表面的残余水，又因水分蒸发带走了一部分热量。由于环形喷水管喷淋水基本上是均匀的，这就达到了既养护混凝土，又降低了混凝土内外温差，以及减小各方位日照温差的目的。桥梁工程混凝土的养护是非常关键的一道工序，不容忽视，首先，要求施工管理者在思想意识上提高，其次，在施工过程中加强管理，采取正确合理的养护方法 尤其对于桥梁工程的关键部位、主要受力构件，其养护工作千万不得马虎。

参考文献

混凝土养护篇6

中图分类号：TU528.52 文献标识码： A 文章编号：

摘要:简叙了目前商品混凝土养护的现状,早期混凝土养护的重要性。及时充分的对商品混凝土进行湿养护和二次抹压的重要性。

1前言

商品混凝土的推广使用,大大加快了工程进度，提高了建筑质量,促进了混凝土技术的发展,但由此带来的混凝土早期开裂问题却很难控制,是近年建筑工程质量投诉的焦点,也引起业内和社会的极大关注。造成混凝土裂缝的原因固然是复杂的,但是,我认为,对商品混凝土使用认识的不足及养护的不当是造成商品混凝土裂缝普遍存在的主要原因,现就商品混凝土的养护问题谈谈我个人的一些看法。

2目前商品混凝土养护的现状

商品混凝土裂缝是普遍存在,而且是一直难以解决的问题。目前大多数的施工单位都存在一种这样的思想,即使用了搅拌站的商品混凝土,则所有与混凝土有关的质量问题都由搅拌站来负责,与己无关。因此,对商品混凝土的使用经常是既不按规范施工,也不按规范进行养护。很少有施工企业按照规范要求对商品混凝土进行养护,也不配备专职人员、材料和设施,这是造成目前商品混凝土开裂多、投诉多、争议多的主要因素,也严重影响了工程质量。

3有效掌握养护时间对控制商品混凝土早期收缩的重要性

对不掺用减水剂的的普通混凝土而言,早期收缩很小,早期的洒水养护主要是使水泥充分水化,保证混凝土强度的发展,因此,我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定,混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的商品混凝土,经相关试验证明,初凝后8小时内的收缩急剧增加,而在实际工程中大量的楼板裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内,因此,掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键,如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护,就失去了控制早期收缩裂缝的最佳时间,从早期收缩裂缝控制来讲,将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验,没能根据现在商品混凝土的特点在混凝土刚初凝就采取合理养护措施,有效降低收缩,减少开裂。

4商品混凝土需要及时而充分的湿养护

所谓及时养护主要是在混凝土的表面没有失水前就进行养护,在实际操作过程中,要掌握及时养护有一定的困难,往往需要根据混凝土拌合物性能、气候等情况来确定，一般在混凝土刚初凝就要进行湿养护,如果在养护时表面已出现失水现象,则需要在养护前对表面因失水造成的缺陷先行进行处理再养护,以保证养护的效果。所谓充分养护主要是要保证在整个规定的养护期间混凝土都不失水,不失水则养护是充分的,否则就是不充分的,养护越充分则混凝土存在的缺陷就少,不充分则存在的缺陷就多。但目前大部分的施工单位对混凝土的养护都是在浇筑后第二天开始洒水,每天2—5次,既不及时也不充分,造成裂缝众多。

5湿养护期内对商品混凝土的影响

根据试验资料比对, 商品混凝土的7d 强度约为28d 强度的65 %~ 85 %,因此规范要求湿养护7天是合理的,最好能保持7天都不失水。根据我们的经验,在这7天中,时间越靠前,混凝土越容易失水,越容易形成缺陷,防止失水也越重要。3d 强度约为28d 强度的45 %~60 %,所以前3天防止失水尤为关键。前3天若不失水,之后继续浇水保湿至7天,从工程实际来看,效果都不错。再是第一天的养护更为关键,如果第一天失水过多, 所造成的缺陷可能以后难以弥补。我们发现有的工程第一天不注意保养,特别是在夏季高温季节，第二天才开始蓄水养护,养护结束以后,板面均出现较多的裂缝,分析其原因,是因为第一天已经有了裂缝的产生,这说明第一天的不养护致使粗大的毛细孔已经形成,难于愈合。所以,我个人认为:湿养护7天,关键前3天, 最关键是第1天,因此,我们不管用什么方式保养,都要保证第1天达到不出现失水的问题。

6 混凝土二次抹压的重要性

混凝土浇筑振捣密实后,为了表面的平整度,必须用抹光机将表面抹平,称为“一次抹平”。一次抹平后,如果不立即养护, 至混凝土初凝前,必须至少再抹一次, 这次不只是抹平,还要“压”,将混凝土表面抹压密实,称为“二次抹压”。二次抹压的主要作用有三:一是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂缝,二是提高混凝土表层的密实度,三是减缓了混凝土内水分迁移蒸发的速度,提高了混凝土的抗裂能力。

从一次抹平至二次抹压,是混凝土逐渐初凝的过程,有较长一段时间,只要环境相对湿度低于100%,混凝土就会失水,形成缺陷。这些缺陷不消除,在混凝土继续失水的情况下,孔道进一步加深,裂缝进一步扩展,出现开裂。我们发现,在湿养护不够及时、不够充分的情况下,只有一次抹平而没有二次抹压,混凝土的开裂将很严重,实施二次抹压后,开裂程度大大减轻。因此,除非实施即时养护,使混凝土表面不能生成失水缺陷,否则二次抹压工艺是必须的。

在二次抹压工艺中,有的往往习惯于抹刀手工抹压,不仅效率低,力度也不够,当缺陷由表及里发展较深时,将很难消除。二次抹压最好采用圆盘式抹光机,消除表面缺陷与密实表层的作用比抹刀好,效率也高,二次抹压后,必须立即对混凝土进行充分的湿养护,以避免混凝土再次失水,只有这样,才能保证混凝土早期水化良好, 提高硬化混凝土的质量,为混凝土耐久性的提高打下早期质量基础。

混凝土养护篇7

关键词：混凝土；养护；施工质量；质量控制

中图分类号：TU37 文章标识码：A文章编号：

混凝土的养护指的是在混凝土浇筑后，为了使混凝土能够进行适当的水化反应而采取的某些工艺措施。随着当下混凝土施工材料和技术的进步，混凝土的养护工作在施工中的重要性渐渐显现出来。建筑中混凝土构件的表面光洁度、平整度等各项要求都需要对混凝土进行合理的养护。

混凝土的养护方法

一般条件下的养护

覆盖保湿养护

对于已经成型的混凝土结构，其基本养护办法是用不同的材料覆盖，然后定时洒水，保证覆盖的材料和混凝土表面的潮湿。在覆盖物的选择上，没有特殊的要求情况下可以用草帘、麻袋等覆盖，对表面光洁度有要求的混凝土构件如防撞墙、立柱、现浇箱梁等，应该用土工布进行覆盖。在混凝土终凝之前，尚未拆模的时候就应该开始进行洒水的养护，施工单位应该建立洒水制度，以保持混凝土表面的湿润，其养护时间应该根据混凝土水化作用效果和达到强度要求的需要来确定，尽可能地予以延长，最少不能少于七天。在养护的初期应该使用喷雾器来进行湿润，不能形成水流对混凝土表面造成冲刷，避免剥落现象。

喷膜养护

对于某些较难覆盖、或者洒水养护难以执行的混凝土构件，可以在混凝土表面喷涂养护剂来进行养护，使混凝土表面出现一层封闭膜，利用其内部拌合水来进行养护。喷膜养护的工艺对成膜材料有较强的要求，成膜材料应该有很强的封闭能力，能够保证混凝土中的水分不流失。在养护剂的喷涂中应该纵横交错喷涂，使得混凝土表面能够全部被封闭住。在有技术和环境条件保障的前提之下，喷膜养护的方法比覆盖保湿养护要科学合理。其养护时间应该以混凝土达到建筑需要抗压强度的时间来做依据。

高温季节的养护

在高温季节，气候较为干燥，混凝土中的水分很容易流失过快，引起早凝、使混凝土产生强度降低、耐久性能下降、产生塑性裂缝等。因此在施工时一定要采取相应的降温措施，比如在夜间浇筑施工，以避免阳光直射、对混凝土配料和添加剂的调整等。还应该注意的是对混凝土模板的降温，如果模板表面温度过高，在浇筑之后混凝土表面的水分会很快流失，造成干缩裂缝，底部麻面等问题。混凝土在高温季节的养护对用水的需求较大，特别是对那些养护难度较大的构件如立柱、梁等，应该用土工布进行严密的包裹，定时进行洒水，使混凝土表面时刻处于湿润的环境。要注意的是切忌使混凝土表面出现时干时湿的状态，这样很容易降低混凝土的强度，容易致使干湿裂缝的产生。总而言之，在高温的季节中混凝土养护工作的重点是保湿，在混凝土完成浇筑的七天之内，应该保持其表面的湿润，控制水分的蒸发。

冬季的养护

冬季不是适合混凝土施工的季节，在冬季进行混凝土的施工，应该注意混凝土的保温措施。如用塑料薄膜对混凝土构件进行覆盖，然后再加盖草帘的方法，或者用混凝土养护剂喷涂然后加盖草帘，混凝土养护剂能够提高构件早期的耐磨性和强度、防止混凝土出现收缩。在保温材料的铺设方面，当环境温度在0度以上时铺设一层，在0度之下时铺设二到三层。某些体积比较大的混凝土构件在浇筑之后应该立刻进行保温材料的覆盖。要注意在混凝土初次干燥之后采取养护措施是很难进行补救的，混凝土的硬化一旦中断，其在渗透性上的损失就难以补偿。

对混凝土施工质量的控制措施

原材料的质量控制

原材料的质量是混凝土质量的基础，也影响着施工过程中所采取的工艺。如水泥的强度变化会对混凝土的强度造成影响，各级骨料含量的变化会影响混凝土的级配，并且对混凝土的和易性有着最直接的影响。配料的含水率、骨料的含粉量等因素都会对混凝土的质量造成影响。在混凝土的生产过程中，施工单位要做好对原材料的控制，除了做好常见的检测，还需要专业人员来对混凝土含量与质量的变化规律进行掌握，以此来确保混凝土的质量。

混凝土配制的科学性

混凝土配制比率的科学性，是保证混凝土质量的先决条件。在对混凝土进行配比之前，首先应该对做好原来的送检和试配工作，然后要对原材料的含水率、超逊径含量等数据进行测定，将设计的配合比换算成施工所需要的配合比，保证混凝土的质量和强度能够够适合各个工程部门的不同要求。在实际施工过程中，施工现场的设备和环境因素会对混凝土的配比造成一定的影响，所以在施工的过程中如果施工设备、运输方法、施工气温等出现了变化的时候，就应该根据需求来对混凝土的配合比进行调整。

确保和易性

混凝土在进行搅拌时的粘聚性、流动性、保水性等性能的综合性能叫做和易性。当混凝土施工中对混凝土的和易性没有重视，就可能使混凝土产生振捣不实，或者导致离析现象的发生，使混凝土出现质量上的问题。有很多混凝土的施工工程在配制混凝土的过程中采用低坍落度和含水量，用振实的技术来对保障混凝土的质量，然而这样的混凝土容易出现孔洞、蜂窝等质量上的缺陷。只有保证混凝土有着良好的和易性，才能便于浇筑和振实，不会发生混凝土的沁水、离析等现象。

进行良好的振捣

浇筑之后的振捣是对混凝土质量进行控制的主要环节。在混凝土浇筑完成之后，施工人员重视的一般是混凝土凝结后外观有没有孔洞、蜂窝、裂缝等质量问题，但是由于振捣不良而造成的混凝土内部的孔洞、裂缝等问题却容易被施工人员所忽略，这就会造成混凝土质量的缺失。因此施工人员在施工过程中必须对振捣过程有足够的重视，采取专业的振捣技术来严格进行施工。

对模板的管理

混凝土浇筑过程中模板的好坏也对混凝土的质量有着密切的影响，有许多建筑工程施工中存在着模板不平、有空洞、拼缝不密实、没有涂隔离剂等情况，从而使得混凝土在浇筑之后表面出现麻面、蜂窝等问题。在混凝土凝结中拆模过早，混凝土还未达到一定的强度，有可能使混凝土出现掉角等现象，造成混凝土的损伤，还可能使得混凝土无法有效与钢筋进行结合，影响混凝土的强度。

施工现场管理

混凝土质量的好坏，与施工现场人员的管理是分不开的，施工单位应该对施工现场的各个环节严格控制，并建立完善的质量管理控制体系和相应的制度，对施工中所需要的主要材料应该有严格的检查制度，检查不合格的材料一律不得进场，以确保混凝土工程的质量。施工人员的专业素养和技术水平对混凝土的质量也有着直接的影响，施工单位应该从技术和管理的角度来对施工人员进行约束，加强对施工人员的专业培训，保证施工人员的技术水平、提高施工人员的质量意识，只有确保施工人员的质量意识和专业水平，才能保证混凝土养护施工的质量。

结语：

对混凝土养护水平的重视和提升，其最终目的是使混凝土达到设计的强度及性能。在施工过程中所有的混凝土养护工作都应该围绕这个目标来进行。建筑单位在施工中，应该对整个混凝土的浇筑和养护工作实施有效的管理和控制，对各种试验和施工过程进行精心的安排组织。工程技术人员应该抓住影响混凝土质量的重点因素，制定合理科学的施工方法，使混凝土构件的质量稳步提升，全面提高工程的质量。

参考文献：

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[3] 沈德建,张莉,栾澔,佘小颉. 养护方式对混凝土温度场影响试验研究与定量分析[J]. 建筑技术, 2010(02) .

混凝土养护篇8

关键词:混凝土管理质量裂缝

在现在的建筑工程中商品混凝土已经被大量的采用，商混的采用大大提高了工作效力,促进了混凝土技术的发展，但由此也带来混凝土质量是否能受控和早期开裂等诸多问题。造成混凝土裂缝的原因固然是复杂的、多方面的，但是对商品混凝土使用认识的不深入及混凝土养护的不恰当是造成商品混凝土裂缝普遍存在的主要原因，现就商品混凝土的裂缝问题谈谈笔者的看法。

混凝土裂缝的成因有很多方面，主要分为应力裂缝和非应力裂缝，本文分析的重点是非应力裂缝，也就是主要由于养护和混凝土配比原材两方面。

1.养护方面。以我单位在新疆某项目部现场问题来分析。早期施工厂区道路及大基础时，由于对施工单位和搅拌站不太了解，大多数的双包施工单位都认为，使用了搅拌站的商品混凝土，则所有与混凝土有关的质量问题都由搅拌站来负责，。因此，几乎没有施工单位按照规范要求对商品混凝土进行养护，也不配备相关的人员、材料和设施，这是造成目前商品混凝土开裂的主要因素。

掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键，如果继续按照传统方法浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的产生的最佳时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在商品混凝土的特点在混凝土刚初凝就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。在试验中我们还发现对不掺用减水剂的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展。

所谓及时养护主要是在混凝土的表面没有失水前就进行养护，在实际操作过程中，要掌握及时养护有一定的困难，往往需要根据混凝土拌合物性能、气候等情况来确定，如果在养护时表面已出现失水现象，则需要在养护前对表面因失水造成的缺陷先行进行处理再养护，以保证养护的效果。所谓充分养护主要是要保证在整个规定的养护期间混凝土都不失水，不失水则养护是充分的，否则就是不充分的，养护越充分则混凝土存在的缺陷就少，不充分则存在的缺陷就多。但目前大部分的施工单位对混凝土的养护都是在浇筑后第二天开始洒水，每天2―5次，既不及时也不充分，造成裂缝众多。

根据试验资料和商品搅拌站的性质, 商品混凝土的7d 强度约为28d 强度的65 %～ 85 %,因此规范要求湿养护7天是合理的，最好能保持7天都不失水。根据我们和笫三方试验室观测，在这7天中,时间越靠前,混凝土越容易失水,越容易形成缺陷,防止失水也越重要。分析其原因,是因为第一天已经有了裂缝的产生，这说明第一天的不养护致使粗大的毛细孔已经形成，难于愈合。

2.混凝土配比原材方面。在施工现场，施工人员往往为了工作上省力，而任意增大用水量，则增大了水灰比。由于混凝土随着硬化过程，水分逐渐蒸发，在混凝土内部形成空隙，水分越多，空隙当然越多，从而降低了混凝土的密实度，则降低了混凝土的强度。若为操作省力，增大塌落度，必然影响混凝土强度，此时只能按水灰比增加水泥用量，才能保证规定的水灰比，从而保证强度，但这无疑造成了水泥的浪费。因此，控制塌落度，不造成水泥的浪费，也有其一定的经济意义。任意增大塌落度的危害性并非只影响混凝土强度这一点，而它另一个危害性则能增加现浇板裂缝，众所得知，混凝土裂缝的几个主要原因之一，就是混凝土自身的收缩裂缝，塌落度越大则硬化后的收缩性越大，裂缝产生的可能性也就越大。还有混凝土原材的选择也是影响裂缝产生的因素，在混凝土原材中细骨料的选择和水泥的选择对裂缝的控制有很大作用。由于细骨料的作用主要是填补粗骨料的空隙来达到密实混凝土的效果。如果细骨料过细（例如采用细砂），混凝土成型至终凝时表面析水很严重，也就会使混凝土内部产生更多的孔隙致混凝土内部裂缝增多和不密实，不仅产生裂缝还导致混凝土强度的降低；如果细骨料太粗（粗砂）达不到密实粗骨料孔隙的作用也会降低混凝土强度。水泥是混凝土中的胶粘剂，它的作用主要是粘结骨料，在混凝土配比的设计时水泥量的选择及水泥品种的选择都很重要，量太多一方面不经济另一方面其水化热也大，对混凝土建构物都不是有益的，因此在某些大的建构物浇筑时应该选择低水化热的水泥及尽量在保证强度的前提下降低水泥用量，因为水化热太大会使混凝土内外温差过大产生温度裂缝，导致混凝土的耐久性及强度密实度降低。因此，商品混凝土搅拌站在原材料上面的控制是必须的也是很有必要的。

混凝土养护篇9

1试验

1.1原材料及混凝土配合比

水泥（C）：P•O42.5普通硅酸盐水泥，密度3150kg/m3，比表面积350m2/kg。粗集料（A）：石灰石碎石，表观密度2650kg/m3，吸水率1.2%，粒径为5~12.5mm。细集料（NS）：河砂，表观密度2650kg/m3，吸水率1.5%，细度模数2.60。内养护材料：粉煤灰陶砂（LWFA），颗粒粒径均匀分布在4.5mm左右。外加剂：聚羧酸减水剂（WRA）。粉煤灰陶砂（LWFA）是一种多孔的轻质骨料，其在硬化水泥净浆中的结构形貌如图1a所示。陶砂中10000nm以下的小孔累计体积远大于净浆材料，具体微分孔隙分布情况如图1b所示。可以看出，陶砂中1000nm-10000nm的孔隙占总孔隙体积的比例较大，这种孔径分布特征使其可以在水泥水化过程中起到“蓄水池”的作用：净浆中的毛细孔压力可以将陶砂中预吸入水运输至周围净浆中供其充分水化，且随着水化的进行，净浆中的饱和毛细孔孔径逐渐缩小，进而导致毛细孔压力增大并从陶砂中进一步运输水分，直至净浆和陶砂中的相对湿度达到平衡。

1.2试验方法

1.2.1混凝土自收缩、干缩和内部相对湿度自收缩和干缩试件尺寸为3.8cm×10cm×100cm，试件一端与试模固定，另一端不受约束并与LVDT相连。试件与试模之间铺设塑料薄膜以达到减少试件与试模间的摩擦阻力。自收缩测试过程中试件完全包裹塑料薄膜以阻隔与外界的水分交换，而干缩试件的上表面暴露于干燥环境下，试件尺寸和干燥条件如图2所示。试件达到终凝时开始测量收缩变形，同时对试件内部相对湿度进行测量，采用可埋在水泥混凝土内、精度为±1.8%的湿度传感器。1.2.3质量损失试验测试混凝土在表面干燥条件下的失水量，试件为直径135mm、高37.5mm的圆柱体,与收缩试件有相同的体积/表面积比(V/S)，在密闭养生到不同龄期时将试件上表面暴露于干燥环境中，并定期测量质量损失。1.2.4抗压和弯拉强度试验混凝土抗压强度试件尺寸为10cm×10cm×10cm，每组3个试块，成型后1天拆模，并在不同龄期暴露于干燥环境下至强度测试龄期，并将实测的抗压强度值乘以换算系数0.95得到混凝土标准抗压强度值。弯拉强度试件尺寸为100mm×100mm×400mm，其浇筑、养生和测试龄期同上，每组试件为3块。1.2.5环试验混凝土环约束试验参照ASTMC1581标准[7]。图2所示为钢环和混凝土环尺寸平面和截面视图。钢环内径152mm，厚13mm。混凝土环内径165mm，厚38mm，环高150mm。在钢环内环距底部75mm高度、四等分点处分别贴应变片测量钢环由于混凝土体积变化而产生的变形，从而分析混凝土的应力发展和开裂风险。环的养生方式同收缩和强度试件。上述几个试验的环境温度和湿度分别控制在23oC和40%。

2结果与分析

2.1密闭状态下自收缩和内部相对湿度发展

普通混凝土(3O,4O)和内养护混凝土(3L,4L)在密闭状态下(S)内部相对湿度和自收缩发展如图3所示。在经历初始的膨胀后，普通混凝土的自收缩随着龄期的增长而增长，但内养护混凝土一直呈现膨胀状态而未出现自收缩。内养护混凝土的膨胀原因一般认为是由于钙矾石的生成及水化产物在高湿度情况下的膨胀所引起[1,4,8]。内养护混凝土在密闭状态下未出现自收缩被认为能显著降低混凝土早龄期开裂风险[2]，但其有效性取决于引入内养护水量，本研究采用的预吸水率为17.7%、占浆体体积37%的饱和轻细骨料含量能够完全消除自收缩。自收缩的消除主要是由于预湿轻细骨料能够从浇筑开始后的相当长的时间内维持混凝土内部相对湿度在95%以上。研究表明[6]，内部相对湿度高于95%的混凝土不会产生自收缩。在密闭状态下，普通混凝土内部相对湿度由于水化反应消耗水分而逐渐降低，但由于水化反应产生的自干燥不会降低至70%以下，否则水化反应会因毛细孔中自由水的缺乏而停止[9]。而内养护混凝土中的预湿轻细骨料延缓了由于水化反应引起的内部相对湿度降低及降低的幅度。

2.2干燥状态下总体收缩和内部相对湿度发展

混凝土在7天(7D)和28天(28D)龄期暴露于干燥条件下的总体收缩和内部相对湿度发展如图3所示。可以看到，普通混凝土和内养护混凝土在干燥环境下都产生收缩。内养护混凝土的收缩速率大于普通混凝土，且在28天暴露于干燥环境下的收缩速率与7天暴露于干燥环境下的收缩速率相同。因此，在干燥环境下，内养护技术不能减小或消除收缩。

2.3干燥收缩和质量损失

暴露于干燥环境下混凝土的质量损失占总质量的百分比与干燥收缩的关系如图4所示。可以看出，在相同的暴露条件下，内养护混凝土的质量损失大于普通混凝土，说明引入的内养护水在暴露于干燥条件下通过蒸发损失，从而降低了内养护效率。然而，随着暴露龄期的推后，内养护混凝土的质量损失趋于普通混凝土。在普通混凝土中，水分从净浆毛细孔中损失，一旦水分开始损失，收缩即开始。对于内养护混凝土，水分损失与干燥收缩的关系呈现明显的两阶段关系，初始阶段的斜率小，后续的斜率大。斜率代表单位质量损失所引起的干燥收缩。刚暴露于干燥环境下时，由于轻细骨料中的孔径大于净浆中的孔径，水分优先从轻细骨料的孔中损失，这种水分损失不会引起收缩。当轻细骨料孔中水分消耗殆尽时，水分从净浆中的毛细孔中散失，从而引起较大收缩。这种两阶段曲线关系也存在于普通混凝土中[11]。

2.4不同干燥环境下的强度发展

内养护技术由于引入额外水分而能够提高水泥水化程度[12]及混凝土的力学性能，但其强度发展也受到水灰比、内养护材料及干燥环境等的影响。图5和6是在不同干燥环境：密闭(S)，1天龄期(1D)和7天龄期(7D)开始干燥的普通和内养护混凝土的抗压强度和弯拉强度发展。可以看出，不论是否内养护，低水灰比混凝土的强度较高。对于水灰比为0.3的混凝土，普通混凝土的抗压强度和弯拉强度皆略高于内养护混凝土。原因分析为轻细骨料的筒压强度较低，在混凝土中是薄弱环节，特别是在低水胶比或高强混凝土中，其在强度方面的劣势更为明显。在水灰比为0.4的情况下，内养护混凝土的弯拉强度高于普通混凝土，表明内养护在这种混凝土中具有增强弯拉强度的作用。普通和内养护混凝土的强度发展皆对干燥环境较为敏感。当混凝土暴露于干燥环境时，其弯拉强度和抗压强度皆降低。愈早暴露于干燥，混凝土的后期强度损失愈大。与密闭养护状态下28天的强度比，在1天龄期暴露于干燥环境下混凝土的28天抗压强度的下降幅度是7天暴露于干燥环境下混凝土28天抗压强度下降幅度的两倍。弯拉强度对干燥更为敏感，当混凝土在1天龄期暴露于干燥环境下时，后期几乎没有强度增长。对于普通混凝土3O和4O，在1天龄期暴露于干燥环境下的28天弯拉强度是密闭养护状态下28天强度的78%和68%，对于内养护混凝土3L和4L，其值为65%和63%。考虑到弯拉强度在混凝土开裂风险分析中较抗压强度更具有代表性，保持充分的密闭养护时间以提高混凝土弯拉强度具有重要意义。

2.5不同干燥环境下的开裂风险

混凝土的开裂风险通过环试验进行评估。虽然环试验不能直接测量混凝土中的拉应力发展，但能够用来比较混凝土不同配合比及干燥环境下的开裂风险。混凝土环的开裂风险评估基于实测的钢环内壁的应变发展来进行判断，应变突然减少的时刻对应着混凝土环的开裂。4种混凝土在密闭(S)和1天(1D)、7天(7D)、28天(28D)龄期暴露于干燥环境下的钢环内壁实测应变如图7所示。负的钢环内壁应变值代表钢环受到混凝土环收缩而产生的压力，同时混凝土环的收缩也受到来自钢环的约束，从而在混凝土中产生拉应力；而正的钢环内壁应变值代表水化热引起的钢环温升膨胀。从图7可以看出，混凝土环在早龄期阶段由于温升和高湿度引起膨胀，经历了短期的压应力阶段，这个阶段由于内养护混凝土较长的持续膨胀变形，其持续时间也更长。混凝土环压应力阶段过后就是持续的随龄期不断增长的拉应力。暴露于干燥环境下混凝土拉应力的发展速率明显大于密闭状态下的混凝土。无论是普通混凝土还是内养护混凝土，所有暴露于干燥的混凝土环皆开裂了。暴露于干燥时的龄期愈早，开裂时间也就愈早。由于早龄期较大的自收缩，普通混凝土环甚至在密闭条件下就发生了开裂。在相同水灰比和干燥环境下，内养护混凝土的开裂时间稍晚于普通混凝土环，但内养护技术不能显著提高干燥环境下混凝土的抗开裂能力。在密闭条件下，内养护混凝土环在试验的42天里未发生开裂，如图7b和7d所示。因此，对于内养护混凝土，密闭养护仍是减小其开裂风险最有效的方法。这与图3b和3d所示的内养护混凝土收缩结果一致，在不与外界发生水分交换的情况下，内养护混凝土不产生收缩和开裂。

3结论

混凝土养护篇10

关键词：影响因素；养护温度；早期强度；后期强度】

中图分类号： TU528.45 文献标识码： A 文章编号：

Abstract: Its curing temperature is the most important reason that influences the strength of concrete, but no much investigation has to be carried out. Actually curing temperature influences early strength of concrete. This research measured the strength of concrete under different curing temperature. The results show that, curing temperature is higher, early strength is higher below 60℃, and enhancement of curing temperature has no influence on early strength above 60℃. Otherwise, post strength of concrete is higher when the curing temperature is between 4 and 23℃.

Keywords: influence factors; curing temperature; early age strength; post strength.

前言

混凝土材料的应用技术在1824年的波特兰水泥发明后得到了迅速发展，在短短的不到200年间，混凝土已经发展成为当今建筑领域的最主要原材料。具不完全统计，2003年我国混凝土的年产量已经达到20多亿立方米，大量混凝土的使用对混凝土的质量控制提出了严峻的考验，如何保证混凝土在规定的时间内达到强度使用要求，已经成为当前的重要研究课题。

1. 问题的提出

在混凝土施工中，完成浇筑后的主要任务就是混凝土的养护，在施工中往往混凝土浇筑振捣都没有问题，但是过了一段时间之后混凝土的表面出现各种裂缝。这些裂缝的出现大多数是因为混凝土的养护出现了问题。因此，对于如何进行养护，如何控制养护温度以及温度控制在多少最合适，就需要进行试验研究了。

2. 实验研究的目的

通过实验研究，得出在不同的养护温度下，混凝土试块的强度变化曲线，通过分析曲线得出混凝土的最佳养护温度，以及利用曲线指导混凝土施工中的工艺变化。

3.实验的方法与过程

3.1 实验的方法

因为水泥胶砂试件的强度增长与混凝土的强度增长类似，而且水泥胶砂的制作过程容易控制，不会出现过多的外界影响因素，因此在实验中利用水泥胶砂取代混凝土测定强度增长规律。

在实验中，每次同时成型胶砂试件4组，然后将试件统一放置在水泥胶砂恒温恒湿养护箱中，调节养护温度，当试件龄期达到1d、3d、7d、28d时，将试件取出一组进行抗压、抗折实验记录数据。最后将各温度下所测数据整理并绘出曲线。

3.2 实验仪器

水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台、水泥胶砂试模、水泥胶砂恒温恒湿养护箱、电动抗折试验机、抗压试验机等。

3.3 实验步骤

首先，留取一定量三菱P.O42.4R水泥，使用标准砂，按照规范制作水泥胶砂试块。然后将制作好的胶砂试块放入恒温恒湿养护箱，设定养护温度、湿度保持不变。一天后拆模，同时测定一天的抗压、抗折强度值，剩余试块继续养护，等到养护龄期到达3d、7d、28d时，分别取出一组试块进行抗压、抗折试验，记录数据。28d的数据测定完成后，再次制作胶砂试块，改变养护温度继续实验。

3.4 注意事项

① 对留取的水泥试样要进行密封保存，防止因水泥受潮等因素而影响实验结果；

② 使用标准砂做实验，保证砂的质量稳定；

③ 养护期间注意保证养护条件除温度外的一致性。

4.实验的结果

经过实验测得的混凝土在0℃、5℃、10℃等各个温度下1d、3d、7d、28d的强度结果见表1，为了对数据分析方便，我们采用对比折算法对数据进行了处理，即以混凝土在20℃标准条件下养护28天的抗压强度为基准，将各温度、各龄期所测得的抗压强度进行百分率换算，并且将其拟核成曲线（如图1所示）。

表1. 混凝土各温度检测抗压强度值

图1.养护温度对混凝土强度的影响

通过实验数据及拟核曲线图，我们可以看出，养护温度对于混凝土的强度有着极大的影响。特别是对于混凝土的早期强度，从图中可以直观的看出，混凝土1d和3d的强度在测试范围内随着温度的上升而提高。在15℃与40℃之间，混凝土1d和3d的强度呈现出接近直线模式的提高。而在15℃以下与40℃以上，混凝土1d强度随温度的变化不太明显，但三天强度的变化则较明显。此外，混凝土的7d强度在20℃以下时出现随温度的提升而大幅提升的现象。针对测定的结果发现，混凝土不管在何种温度条件下养护，其28天的强度没有出现什么太大的差异，强度值较为集中。

图2.前28天的养护温度对混凝土后期强度

通过查找文献，我们查到了图2，图2为混凝土在不同温度的水中养护至28天，然后在温度为23℃、相对湿度为100％的条件下继续养护，混凝土强度的发展规律。由图可以看出，养护温度高，可以增大初期水化速度，混凝土初期强度较高。但养护温度在4-23℃之间的后期混凝土强度较养护温度在32-49℃之间的高。

5.混凝土强度变化的分析