混凝土搅拌机范文

导语：如何才能写好一篇混凝土搅拌机，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

1、混凝土搅拌机使用前要先检查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，还需要锁好开关箱。

2、要定期对混凝土搅拌站进行保养规程所规定项目的维护、保养作业，如清洗、、加油等。

3、要记得不能用大锤击打的办法根除积存在混凝土搅拌机筒内的混凝土，只能用凿子清除。

4、在冬季使用时，要注意工作完毕后应该用水清洗混凝土搅拌机滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免水泵、水箱、水管等冻坏。

（来源：文章屋网 ）

篇2

[关键词]沥青混凝土；搅拌机；操作

中图分类号：TU528.42 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0204-01

在对沥青路面进行施工时，沥青混合料的质量将受沥青搅拌机的性能和工作状况的直接影响，这影响将继续关系到整个工程的质量和进度。所以就必须要求机械操作人员不断的提高自身的操作技能，才能最大限度的把机械设备的使用效能发挥出来。

一、熟练运用安全操作的基本技能

操作人员必须熟练掌握搅拌机的各个部位的结构还有搅拌机的工作原理，必须在这个基础上，在整个机械操作的过程中使用安全的操作。①沥青搅拌设备作为一个综合性设备，只有经过专业训练的操作人员才能使用，在训练中，操作人员必须了解沥青搅拌设备的性能、各个部分的结构，熟练掌握保养知识和操作程序以及安全事项，在通过有关部门的认可之后才能进行操作；②在对机器进行调整和维修的操作之前，必须让一切机械停止运转，在机械的运转过程中是严禁调整的。③整套设备和各单位设备的使用必选按照其特定的用途来进行使用，在操作和保养方面也必须按照设备的制造厂家的说明进行；④所有的安全装置必须严格按照相关的安全法规进行正确的配备，在机器运转过程中严格禁止超出定额的最大速度。⑤只有合格的电工才能对电器方面的工作进行操作；⑥配线应该严格按照高标准的要求来定，应该要适当的让设备接地，必须使用能够防止意外损坏的安全保护结构的电源引线；⑦在对沥青搅拌机进行使用之前必须要对设备的燃油油位或燃气余量、空气压力调节数、沥青油温度进行检查；⑨在确定其他工作人员全部离开机器并且以铃声作为警报以后才能启动搅拌机；⑩在进行开机或关机操作时开启和关闭的顺序一定要按照机械运转的顺序。在做沥青搅拌机工作后的清理时，有几个非常要注意的地方：要反转沥青泵、干燥筒和热料斗中的所有存料要逐步的清理完、把搅拌锅门打开、检查干燥筒的进料口和一级除尘入口的地方有没有过多的集料，如果有的话就要及时进行清理、把系统中残余的空气和冷凝水放掉。这样才能让设备始终保持在良好的使用状态。

二、严格控制计量系统

在沥青混合料的计量系统中：①在开动循环泵之前要确保沥青供料罐中的沥青已加热至工作温度；②应该要先反转沥青泵，让出油口的沥青在循环系统中循环5分钟，确保出油口的沥青受热之后保护沥青泵正常运转之后才能进行沥青泵循环；③保持沥青下油管的干净畅通，这样才能使沥青快速的喷入搅拌锅里面，必须要保证沥青足量并快速的与石料进行混合搅拌；④在进行沥青计量转换气缸时的动作要灵活、及时和准确，而且要保证密封性的良好度，沥青计量称悬挂时要牢固和灵活，不能和箱体相接触；⑤沥青结束喷洒之后的阀门开启和关闭都要非常严密，确保沥青没有地漏。在工作之后必须要打开阀门，将油秤内的沥青彻底排空。

还有骨、粉料的计量系统也要注意：①将各个骨料仓门进行活动然后检查气路是不是保持通畅的，仓内有没有蓬结的骨料；②准确及时的对骨、粉料进行计量转化，并且密封性良好，悬挂计量称时要灵活和牢固；③卸料门关闭时要非常严密，不允许漏粉和漏料的情况存在；④要将给料器和阀门密封严实，在计量结束之后不能漏粉。

三、严密关注机械设备的运转状况

通过仔细查看的方式检查机械经常运动的各个部位，查看各个连接处有没有出现松动的情况，情况是否良好、动作是否灵活、有没有异常的磨损，如果发现问题就必须及时的进行处理。在搅拌机进行动转时要非常仔细的听，要分辨和牢记出机械的每一个部位的正常声音，如果发现有不正常的声音，既要迅速的查明原因，再根据原因进行处理。在操作室内，电路电器等如果烧坏了或者是起热，还有没有燃烧尽的燃油混合在成品料中，都会发出不同的气味，如果熟悉这些气味，就可以通过不同的气味判断故障所在的位置。

四、控制好产品质量

（一）控制好沥青成品料的温度

混合料主要的影响因素主要有燃油或燃气的质量和原材料的含水量。如果燃油或燃气的质量差，点火就会很困难，就会发生管道堵塞、热值较低和燃烧不充分等情况，出现这种情况的话，石料加热就会不稳定，难以控制温度。如果原材料的含水量较大，并且不均匀的话，在生产的过程中进行石料温度的加热就会不稳定。还有燃烧系统的磨损、漏气或者堵塞也会使各个部门的零件难以保持原有的性能，造成系统压力过低，供油量供气量不稳定的情况，并且雾化燃料效果会很差，严重的影响到了沥青混合料的温度。

（二）控制好混合料的级配

原材料的规格直接影响着混合料的级配，关于原材料的规格，操作人员可以根据实验室所提供的参数微调一下生产配合比。影响混合料级配的另一重要影响因素是搅拌机振动筛筛网的变化，如果筛网发生断裂、破损、漏料或者是磨损超限的情况，就会导致混合料级配发生变化，如果筛网发生堵塞，热料筛分不充分，同样会导致级配变化。所以操作人员就可以根据混合料的粗细变化和筛网的使用情况来进行判断了。

（三）控制好混合料的油石比

为力求沥青计量的精确度，操作人员应该在操作的时候尽量调小沥青计量的误差范围，沥青用量不管是过大还是过小都会造成路面产生不同的病害。所以必须要严格控制好沥青在生产控制中的用量。决定沥青混合料的最佳油石比的是矿料的级配和粉料的含量，它能保证路面强度及其使用性能，所以计量粉料时，也要尽量缩小误差范围。

在现代社会，要想保证工程质量，就要使用先进的设备，然后就是拥有优秀的操作技术，才能充分发挥设备的优势，只有好的操作水平、好的设备、好的管理，才能使工程按时、顺利的完成，才能生产出优秀的产品，保证产品的质量和路面的强度及其使用性能。

参考文献

[1]燕培荣.关于沥青混凝土搅拌机中除尘装置的设计研究[J].科技风.2014（1）：148-149.

[2]许蓓.沥青混凝土搅拌机主要部件的控制与改进[J].机械研究与应用.2013（4）：149-151.

篇3

关键词：减速箱维保 液压卸料机构 搅拌主机的密封与

根据其轴端密封形式的不同，HZS系列混凝土搅拌主机分为FJS和JS两大系列,通过对搅拌主机的维护保养可以恢复其技术性能、延长使用寿命的有效手段，由于在维护保养实际过程中还存在着诸多技术问题，如果处理不当将会导致机械维护保养可靠性低，会大大减少机械的使用寿命，如何做好搅拌主机的养护成为我们管理人员研究的重点。

1、搅拌机的除尘改造

由于粉煤灰、粉煤灰等散装物料在称量完毕后向搅拌筒内卸料会形成正压,为了方便和节省成本,原始的除尘措施是通过重力惯性作用将粉尘收集到搅拌主机内。由于除尘滤芯始终处于灰尘的包围之中, 灰尘没有形成沉降的过程,大大降低了除尘器的工作效率。

HZS搅拌机通过增设反吹式除尘器, 实现除尘自动控制。改进后搅拌机除尘系统的控制逻辑关系可以概括如下:

①当搅拌机运转并且水泥卸料门 关闭时, 抽风机运转;

②当中间仓卸料门 打开或者粉料卸料门 打开时, 除尘器蝶阀 打开;

③当搅拌机卸料门 打开时,除尘器开始气流反吹,将灰尘吹下。同时为了操作方便, 在操作台上针对中间仓另外设置手动控制按钮, 此按钮功能是:当中间仓卸料门 关闭时,按下按钮,则抽风机运转, 进行手动收尘。当中间仓卸料门 打开时, 按下按钮, 则中间仓振动电机启动, 以利于骨料卸料。

2、搅拌机的清洗

1）搅拌主机当每天生产结束后，应对其进行全面的清洗。在清洗过程中，先将水及少许石子放进搅拌主机内搅拌5-10min，最后将搅拌机内物料全部清除，禁止出现积料、积水，通过冲洗管道对搅拌罐黏附的混凝土及内外灰尘进行清除。对主机料门的冲洗应避免只冲洗上部，下部积料未冲洗从而导致形成异物卡滞料门的现象。

2）在混凝土正常生产期间，管理人员要定期检查搅拌轴上及搅拌筒内的混凝土凝固情况，如果发现有凝固现象应及时进行人工铲除。禁止未切断电源、气路，余气未排净就开始清理搅拌筒；在清理过程中严禁猛烈撞击搅拌轴、搅拌臂及搅拌叶片。

3、搅拌主机减速箱维保

3.1推荐用油

FJS搅拌主机减速箱优先推荐用油系列采用埃索150、齿轮油SY7712、美孚629；JS系列采用L30齿轮油或齿轮油SY7712L20。

3.2换油周期

首次运行或更换部分零部件工作100-150h后应换油，以后根据使用情况及油品质每运行2000-3000h应换油一次，禁止混用不同型号的油，每月应定时检查油面高度，如果发现油量不足应及时补充。

3.3维保注意事项

1）开车前需要检查各油位的位置是否正确，通气孔是否被污物堵塞。

2）减速机首次运转数小时后测定壳体温度，如果发现其温度最高点处超过70-75oc，停止运作。

3）搅拌站使用第一个星期内每天检查万向节连接螺栓、减速机连接螺栓是否紧固，以后每个月检查一次。

4、液压卸料机构维保注意事项

1）推荐使用：LHM抗磨液压油。当开机时的系统压力超过12MPa，则调节溢流阀。

2）根据实际情况半年更换液压油一次，并清洗一次油箱、管路、吸油滤油器，必须对更换的新液压油进行过滤，清洗液压系统时环境必须洁净，不得有粉尘等污染，否则易造成液压系统故障。

3）使用手动泵开门时不能用力过大，以免损坏手动泵，并且手动操作结束后，为了防止在自动生产状态下无法开关卸料门，必须将手动电磁换向阀的手柄转到中位。

4）当卸料门密封条的磨损超过1/2时，则需要更换密封条。

5、搅拌主机的密封与

5.1FJS系列搅拌主机养护

FJS系列搅拌主机轴端对支承座搅拌轴轴端部位实现、密封和冷却，通过油路和气压保护装置双重密封。

5.1.1油路

在夏季采用02#锂基脂，冬季一般采用01#锂基脂，必须通过进油口向油箱加注油脂注入，严禁打开油箱上盖加油。当发现油箱完全置空，必须在加注新鲜油脂后，必须静置10-15min后才可启动油泵。

正常工作情况下，压力表指针应该在1.05-6.3MPa之间波动。如果压力表压力低于1.05MPa ，则泵单元阀芯堵塞，清洗阀芯。如果压力表压力大于6.3MPa，则分流阀堵塞，清洗分流阀.

2）每天对油脂是否达到轴端进行检查。用指甲顶压一下黄油嘴的球芯，如果发现没有油脂冒出，表明处于不正常状态，需对其进行检查清理。

5.1.2气压保护装置的调整

1）当打开球阀时，必须保证气压电磁阀处于常闭状态。通过搅拌机控制系统进行控制气压电磁阀，在向搅拌机内投料时将气压电磁阀打开，搅拌机卸料时气压电磁阀进行关闭。不要触摸气压电磁阀，由于在持续工作状态下表面温度最高可达120oc ，以免烫伤。

2）当电磁阀处于工作状态时，此时的气压在0.02-0.05MPa波动才为正常。

5.2JS系列搅拌主机维护

为了确保泥浆不侵蚀轴承支承座及搅拌轴部位，JS系列搅拌主机轴端采用油路密封，实现对支承座搅拌轴轴头部位的冷却和密封。

JS系列搅拌主机油路采用集中供油，一般夏季采用01#锂基脂，在冬季采用00#锂基脂，向油箱加注油脂必须通过进油口注入，严禁通过打开油泵上盖加油，若油箱完全置空，在加注新鲜油后，必须静置10-15min后才可启动油泵。

正常工作情况下，压力表指针应该在0-5MPa之间波动。如果发现压力表压力持续高，需要一段时间才能够恢复。这表明某根油管阻塞或进入空气，需要检查油管及进油孔处油杯是否损坏。如果当压力持续高且油路分配器侧面柱状指针不动，则表明递进式油路分配器某一路堵塞管路堵塞。可顺序拆下分配器上面4个安全阀中芯，观察表头压力是否由高降低。如果发现压力高且指针不动同时卸荷阀卸荷油箱液面不下降，这表明堵泵，需要检查油脂质量单向过滤器是否损坏或堵塞。

6、建立健全奖罚制度

为了调动职工们工作的积极性和责任心,在工资分配方面,实行优、良、中3个等次,对平时工作认真,责任心强,能够及时发现及排除故障的职工实行优等工资,依次类推。工资的合理分配要拉开档次,每旬对影响施工时间进行评定,超出规定时间要进行罚款,反之影响时间在规定范围之内进行奖励。同时,作为管理人员,必须奖罚分明,以身作则,制定的制度要合情合理。

7、结束语

搅拌站管理人员只有通过认真总结常出故障的原因及排除方法,并提出在日常使用和管理方面的一些建议和改进措施，才能够节省人力、物力和财力,减轻了劳动强度,提高工作效率,确保搅拌站的经济效益。

参考文献：

篇4

模板内置保温板外墙保温做法，相对于后贴保温板做法，虽然在结构施工中增加了一道施工及验收工序，但是大大缩短了装修时的工期。同时，通过与砼面的粘结及预置锚固件的锚固，保温板与结构墙体的粘结牢固程度大大提高，为外墙保温体系的耐久性创造了良好的条件。施工中，针对不同的外墙面层做法，采用不同的保温板材料。施工中还有一点需要特别注意的就是未随主体施工的护结构如二次结构外墙或飘窗挑板等，要严格按照设计要求做好后贴保温板，避免外墙保温体系出现冷桥。

模板内置保温板外墙保温做法，作为目前普遍使用的施工方法之一，相对于后贴保温板做法，还具有一定的经济优势。该施工方法的研究和完善，对推动建筑节能具有极大的积极作用。

关键词：外墙保温，模板内置，适用性，质量控制重点，与后贴法的对比

中图分类号：TV331文献标识码： A

绪论

国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）》已于2007年10月1日起正式实施，该规范第一次把建筑节能工程明确规定为一项分部工程，充分说明在当前社会快速发展、能源供应越来越趋紧的大环境下，建筑节能的重要性已经被提升到一个新的高度。

建筑节能工程包括墙体、幕墙、门窗、屋面、地面、采暖、通风空调、管网、配电照明等多个节能分项工程，其中墙体节能工程时其中至关重要的一项。墙体节能工程经过二十余年的探索、实践和发展，目前的主要技术手段是对建筑物外墙外侧进行保温处理，常用的施工方法包括现浇混凝土模板内置保温板、后粘贴保温板和胶粉聚苯颗粒抹灰三种。本文以模板内置保温板做法为切入点，着重探讨了模板内置保温板做法的两个体系及质量控制重点，并根据实际工程实践提出自己的一些设想；同时，与后粘贴保温板做法进行了对比。希望能够为推动外墙保温做法不断发展和完善提供一些参考意见。

一、模板内置保温板外墙保温做法的两种体系

当前模板内置保温板做法的应用已经相当普遍，其根据饰面材料的不同又分为两种体系：有网体系适用于贴面型装饰层（如面砖、瓷砖等），无网体系适用于涂料型装饰面层（如弹性涂料、真石漆等）。

二、模板内置保温板做法的质量控制重点

1、材料质量

要保证达到65％的节能效果，首先要保证所使用的材料符合设计及有关材料标准的要求。同时，合格的材料也是外保温体系的安全性、耐久性得以保证的基础。

2、热桥部位的处理

对易产生热桥效应的部位进行保温处理隔断热桥对于保证外墙保温的节能效果是非常必要的。这些后施工做法都需要在保温层的抹灰或抹面施工前进行，以保证外保温体系的完整性。

3、裂缝的防控

外保温墙体的裂缝是一种新的质量通病，对外保温体系的耐久性、安全性、节能效果、及外观质量均有不同程度的影响。尤其是当水分渗入裂缝后，其反复的冻融破坏对外保温体系与结构墙体的结合安全有很大影响。裂缝产生的原因很多，本节仅就施工工艺及过程控制中需要注意的地方进行简要阐述。

（1）抹灰厚度的控制

无网体系的模板内置保温板做法，施工技术规程中要求抹灰的总厚度为3~5mm，超过这个厚度就容易产生开裂，另外抹灰厚度不均匀也很容易产生开裂。要使抹灰的总厚度及均匀度得到有效控制，前提是基底的平整度和垂直度要满足技术要求。模板内置保温板做法，聚苯板保温层最容易在层间接茬处和墙体模板阴阳角接缝处产生高低差，在这种基底条件下直接抹聚合物砂浆找平就无法控制抹灰层的厚度。正确的做法是在挂线找直找平后，对保温板高出标准要求的部位用砂纸或钢丝刷打磨平，对凹进部位用胶粉聚苯颗粒保温砂浆进行修补，使基底的平整、垂直度符合《外墙外保温施工技术规程（DBJ/T01-38-2002）》中聚苯板安装的允许偏差，然后在进行表面抹灰施工。

（2）节点加强措施到位

有网体系在抹灰前要对特殊部位进行加强处理，要按设计或规程要求增设加强网片，用火烧丝与原保温板上的钢丝网架绑扎牢固，以使整片钢丝网架形成一个整体，来抵御水泥砂浆抹灰层的变形。同时为了避免面积过大而产生的应力集中，要求层间保温板的钢丝网架应断开不得相连，在抹灰时嵌入层间塑料分隔条或泡沫塑料棒，外表面用建筑密封膏嵌缝或盖装饰条。

无网体系在抹完第一层聚合物砂浆压入玻纤网格布后，要严格控制第二层罩面砂浆的厚度（不超过2mm），使网格布在砂浆层中的位置处于中间偏外而不是贴近聚苯板表面，同时压入玻纤网格布时要用“赶压”的方法，使网格布尽量平整无皱褶，这样才能充分发挥网格布抵御聚合物砂浆收缩应力的作用。在进行门窗口角等部位的增强网格布铺贴时，也要按照上述的施工方法进行。

（3）不同材料结合部的处理

在外墙上的不同材料的结合部也用以发生裂缝，如阳台栏板与保温墙体的结合部、瓷砖饰面与涂料饰面的分界线处等。解决这个问题，对前一种情况，可以将保温墙体的增强钢丝网片（有网体系）或增强网格布（无网体系）延长至其他材料面层上约100～150mm，并抹水泥砂浆或聚合物砂浆，使该结合部位具有一定的抗裂能力。对后一种情况，可以在不同装饰面层的分界线处设置伸缩缝或装饰条，将两种做法有意识地分隔开，避免裂缝的出现。

4、成品保护

目前的外墙保温做法，无论使模板内置保温板做法还是后粘贴保温板做法，所采用的主要保温材料都是聚苯板，材料本身的低强度决定了其抗磕碰、抗破坏的能力较差。因此做好成品保护才能确保保温体系的完整。

⑴结构施工时，外挂架下端与墙体的接触面必须用板垫实，以免外挂架挤压保温层造成破坏。首层人员流量大，外墙阳角应用竹胶板条或塑料护角等进行保护。同时，操作面焊接作业较多，溅落的焊渣无论是对保温层的成品保护还是工程的消防安全均有极大隐患。保温板的阻燃性能较差，遇到高温焊渣后即便不引起明火，也会遇热消解形成孔洞或空腔，影响保温层的保温节能效果。因此焊接作业时，须在结构临边处设置挡板，防止焊渣溅落。还应设专门的看火人员，全过程监测操作面和下面楼层的情况，发现问题立即停止焊接作业并采取处理措施。

（2）目前高层建筑外墙装修中大量使用电动吊篮，吊篮在使用过程中的晃动很容易碰坏保温板。对此，应在四级以上风力时停止吊篮作业，并对吊篮面向外墙侧的突出部位采取软保护，以减小吊篮晃动时对保温板的冲击力。

⑷装修施工时，应合理安排工序，减少二次返工。保温板抹灰前，外门窗洞口的位置、尺寸均应按设计要求验收无误，各种伸出外墙面的爬梯、水落管等的锚固件应安装完，以最大程度地减少后续工序对已完成的外墙保温系统的破坏。

三、模板内置做法与后贴保温板做法的对比

后贴保温板做法只采用不带钢丝网架的聚苯板，故此处只将模板内置做法的无网体系与后贴法做一对比。

1、模板内置做法的优点

⑴工期相对较短。模板内置做法的保温板安装随主体结构施工进行，把较大的工作量分解到了每一层的每个流水段中，结构施工时每个流水段的工期延长基本可以忽略不计，而后期外墙装修施工时则省去了集中安装保温板的时间。根据工程的不同，一般情况下模板内置做法可以缩短装修工期15～20天。

⑵成本相对较低。成本的节约主要体现在两方面。一是装修工期的缩短，如采用电动吊篮进行外墙施工，可以节省租费约2.4～3元/m2。二是省去了后贴法施工中保温板与结构墙体的粘结层，可以节省材料费用2～2.5元/m2（均按总建筑面积计算）。

⑶与结构墙体的粘结更牢固。保温板与结构墙体一次浇注而粘结为一体，并辅以尼龙锚栓的锚固，结合牢固，长时间使用也不会脱落。

⑷有利于外墙混凝土的养护。冬季施工时，外墙保温板可以起到减慢加热的混凝土的热量流失的作用；不论是冬季施工还是常温施工，外墙保温板都可以起到减少混凝土表面水分蒸发的作用。这些因素，都有利于外墙混凝土的养护。

2、模板内置做法的缺点

⑴受施工方法所限，仅适用于现浇剪力墙结构型式的工程。

⑵保温板安装完成后暴露在外的时间比较长，不利于成品保护和消防安全。

⑶拆模后保温板外表面不均匀地粘有水泥浆，外墙观感不好。

结论

模板内置保温板外墙保温做法，作为当前常用的外墙保温做法之一，其保温体系经历了较长时间的考验，相对比较成熟，也形成了一套完整的施工工艺，有其自身的特点和优势，在现阶段的国内建筑市场环境中值得推广使用。同时，还应该在实践的过程中对该施工方法不断探索和完善，以点带面，籍此推动中国建筑节能工程技术不断向前发展。

参考文献

[]GB50411－2007《建筑节能工程施工质量验收规范》

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关键词：筏板基础；大体积混凝土；施工技术

本文在大体积混凝土裂缝控制理论的基础上，对筏板基础施工部署与管理进行了研究，根据工程的具体情况，采用优化的施工工艺，达到有效控制大体积混凝土温度的目的。下面将对大体积混凝土施工技术进行详细探讨。

1 混凝土施工部署

施工单位在大体积混凝土施工前必须认真撰写专项施工方案，对施工工序进行合理的组织与安排，具体包括以下几方面内容：

1.1 施工进度计划及浇筑区域划分

大体积混凝土浇筑前应完成基础垫层铺设、钢筋绑扎、模板支设等施工工序，同时完成施工技术交底。一般情况下，大体积混凝土要求白天和夜晚连续施工，每个浇筑块体需1～2d大体积混凝土一般采用分块分段浇筑。浇筑区域划分一般遵循以下原则：①在基础中荷载较大、受力集中的部位进行分界浇筑；②在建筑结构设计明显分界处进行浇筑分区，如裙楼与主楼的基础交接处、电梯井与基础底板交界处以及后浇带、沉降缝等分隔带处；③保证混凝土施工现场人员机械安排合理、施工现场交通顺畅、施工高效的原则进行浇筑分区；

1.2 施工人员安排

混凝土浇筑前，应根据施工进度要求安排好相关工序以及工作台班，明确现场各施工技术人员职责，并按施工工序进行施工。现场项目经理对所承包工程的质量和服务全面负责，技术负责人对工程技术、质量管理全面负责，项目施工员必须按照国家施工规范、标准和公司程序文件及作业指导书组织施工；筏板基础施工中模板支设、钢筋制作连接等施工工序需要专业施工人员进行操作，一般包括钢筋工、土工、混凝土工以及水电暖安装等九种专业工人。相关机械操作人员均应持证上岗，未经项目部同意不准随意调换工人。

2 大体积混凝土配合比设计

（1）原材料细骨料宜选用中砂，砂率一般控制在40%以下，其他质量的选择参照4：2：1。每立方米混凝土掺2kg左右外加剂，高效减水剂掺量一般为0.2～0.5%。

（2）坊落度和水胶比目前大体积混凝土施工一般釆用泵送混凝土，混凝土应满足具有较大的姆落度、较小的用水量的果送浇筑需求。一般混凝土控制水灰比不宜大于0.4，保证具有良好的和易性和流动性。

（3）初凝时间根据施工经验，大体积混凝土的初凝时间一般在浇筑后5～8h，由于基础混凝土浇筑量较大，混凝土初凝时间往往延长。必须合理安排浇筑顺序和时间，保证商品混凝土进场质量。

3 大体积筏板基础混凝土浇筑施工工艺

3.1 基础大体积混凝土搅拌与运输

在施工前需要对大体积混凝土搅拌与运输进行定量计算，具体包括：

（1）已知混凝土泵的实际平均输出量01，求每台混凝土泵所需配备的混凝土揽拌运输车台数，计算公式如下：

N=■■

式中：Q1——每台混凝土泵的实际输出量（m3/h）；

N——混凝土搅拌运输车台数（台）；

V——每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）；

S——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；

T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间00。

（2）根据搅拌车的运输路线确定揽拌运输车单程运送时间。混凝土在从搅拌站运输到施工现场的过程中，必须按照要求进行混凝土搅拌。运输车应具有防风、防晒、防雨等设施。在装料前应将搅拌鍵内积水排尽，运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量。

3.2 基础大体积混凝土浇筑技术

3.2.1 混凝土浇筑特点

筏板基础大体积混凝土浇筑过程主要有以下特点：①混凝土浇筑量大由于基础大体积混凝土自身体积较大，结构厚深，因此需要大量的混凝土。②工程条件复杂由于筏板基础属于地下结构，且基坑较深、坑洞分布密集、预埋件较多，浇筑的过程中要保证基坑稳定，必须合理设计和划分浇筑区域。③整体性连续性要求高按板基础要求必须具有较高的抗渗能力和强度，且必须控制浇筑温度，因此在浇筑时必须注重混凝土初凝时间，采取施工措施保证混凝土浇筑的整体性和连续性。

3.2.2 浇筑现场布置

在混凝土浇筑前，应对混凝土的泵送路线、操作过程进行控制，并应及时了解混凝土的泵送情况。首先，在混凝土施工段划分完毕后，应将泵车布置在尽可能靠近浇筑地点的现场道路上，保证在混凝土泵作业范围内，供水、供电方便，不能有阻碍物。然后搭设混凝土浇筑专用的钢管立架，固定泵管立管，在拟浇筑混凝土的施工段搭设水平架，固定泵管水平管，泵管截面布置如图1。

3.2.3 混凝土浇筑工艺

施工中常选用以下三种浇筑方案，应根据工程具体情况进行选择：①全面分层（如图2a）将整个浇筑平面作为一层（沿高度方向分成2～3层），浇筑完第一层后，并在第一层浇筑的混凝土初凝前，回来浇筑第二层。该方法适用于结构的平面尺寸不太大的浇筑块。②分段分层（如图2b）混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。适宜于面积不太大而长度较大的结构。③斜面分层（如图2c）在浇筑时保证一定的坡度，同时进行分层浇筑，混凝土振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。适用于结构长度超过厚度的三倍的结构。

分层的厚度一般为300～500mm，或取基础高度的一半，原则上应考虑振动器的棒长和振动力的大小，以及混凝土供应量和浇筑量的大小。为保证浇筑质量，当混凝土自由倾落高度超过2m时，应沿倾落方向设置溜槽、泵管等，防止混凝土发生离析现象。

大体积混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，每一点的振捣延续时间为30s，使混凝土表面水分不再显著下沉，直至不出现气泡、灰浆为止。振捣棒插点要均匀分布，距离一般为300～400mm。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口均配置一定数量的振捣棒，确保各振捣点的上、中、下混凝土均振捣密实。大体积混凝土浇筑过程中，需要对混凝土进行二次复振和二次抹压，以排除混凝土泌水，并预防裂缝，其处理程序如图3。

二次复振是指在浇筑完下层混凝土后进行上层浇筑时，将插入式振捣器依重力插入或通过振动下部构件钢筋，对下层混凝土进行二次振捣，目的主要是为了预防新旧混凝土产生冷缝，消除积水及泌水。振捣时间宜选择在混凝土初凝前1～4h左右进行。

4 结束语

在施工中要遵循大体积混凝土施工顺序，详细介绍了筏板基础大体积混凝土施工技术，并对浇筑工艺进行了分析。大体积混凝土施工技术是筏板基础裂缝控制的关键，工程施工方必须在工程中合理安排，随时检查，及时发现问题，全面落实施工方案，才能有效控制裂缝的形成，使工程质量得到保证。

参考文献

篇6

关键词：混凝土；现浇板；裂缝；防治

中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号：

0 引言：

近年来，钢筋混凝土现浇板被普遍采用，使建筑的整体性、抗不均匀沉降性和结构安全性都有很大的提高，克服了预制板裂缝的现象。但是由于设计、材料、施工、使用、环境等多方面原因造成建筑出现了各式各样的裂缝。

1、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型

根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点，具体可以分为以下几种类型：

1.1、现浇板四周板角部位的板角裂缝。该类裂缝各类楼层均常出现，裂缝与房屋开间方向成45°角，中部宽两端窄，裂缝多出现在现浇板上部。

1.2、现浇板横向裂缝。基本均出现在板跨中受弯应力最大位置，裂缝多出现在现浇板下部，甚至会横向贯通整个房间。

1.3、穿线管位置裂缝。该类裂缝沿穿线管布设位置产生，由于线管斜向布设较多，所以裂缝以斜裂缝居多，此类裂缝产生的原因主要是线管放置位置太靠板底。

1.4、不规则裂缝。分布及走向均无规则的裂缝。

1.5、现浇板根部的横向裂缝。距支座在30 cm 内产生的裂缝，位于板上皮。

1.6、顺着预埋管线方向产生的裂缝。

2、袈缝产生的原因

2.1、建设单位的原因

2.1.1、建设单位随意改变图纸，改变房屋建筑的使用功能。

2.1.2、业主在招标时一味地压低建筑造价，要求不合常规的交工日期。不切实际地压低造价，压缩工期，导致施工方无利可图，只好偷工减料，一味地赶工期。为了提高土地的利用率，房屋超长而又不留伸缩缝。

2.1.3 业主过分的追求外观造型，平面布局凹凸较多。凹凸即转角较多，会在转角处形成应力集中的薄弱部位，易受到混凝土收缩及温差变化，极易产生裂缝。

2.2、施工单位的原因

2.2.1施工单位为赶工期。如果施工单位为赶工期，在混凝土未达到设计强度时即拆模，或板上施工过早施加荷载，基础不均匀沉降等。也会导致板开裂，这种裂缝一般为穿透性的。这也是建筑工程建设过程中常出现的问题之一。

2.2.2 浇捣混凝土前，板的钢筋无保护层垫块或保护层垫块分布太均匀。浇捣混凝土前，板的钢筋无保护层垫块或保护层垫块分布太稀，会造成钢筋的作用减弱，而使混凝土板产生裂缝。

2.2.3 混凝土的收缩。众所周知,混凝土引起收缩的原因,在硬化初期主要是由于水泥的水化作用,形成一种新的水泥结晶体,这种结晶体化合物的原材料体积小,因而引起混凝土体积的收缩,即所谓的凝缩,后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩.而且,如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下,将会使其收缩更为加剧。

2.2.4 混凝土原材料的质量。在住宅建设中,也有一部分钢筋混凝土现浇板出现的裂缝,是由于用来制作现浇板的原材料质量不合格所造成的。如水泥凝结或膨胀不正常,则产生既短又不规则的裂缝,这种裂缝多产生在混凝土硬化的早期;如果骨料中含泥量过多,则随着混凝土的干燥,会产生不规则的网状裂缝；有时碱----骨料反应,也会引起裂缝。

2.3、设计方面的原因

2.3.1、板件厚度不够。在施工过程中，混凝土现浇板厚度控制不好，在加上板的混凝土震捣不密实，这类板在使用过程中也容易产生裂缝。钢筋混凝土的受力是由钢筋和混凝同承担的。板件过薄，板的刚度就势必会减弱，板中受力钢混凝土应力就会增大以致出现“超载”现象，从而产生裂缝，这类裂缝也往往是穿透性的。

2.3.2、混凝土级配不合理。配合比设计不合理以及浇筑过程中水灰比不稳定，在混凝土拌和时，所用砂应该采用中粗砂，如果沙砾过细，砂的含泥量超过标准，不仅会降低混凝土的强度，也会造成混凝土板的裂缝。这是因为泥的膨胀性大于水泥的膨胀性的缘故。

2.3.3、板中正负受力钢筋之间有效高度不够而造成的裂缝。如果板中正负受力钢筋之间有效高度不够，会使受力钢筋的抗拉强度不能有效发挥，反而加重了板上层混疑土的受压应力，从而造成裂缝。该原因产生的裂缝往往是穿透性的。主要出现在板边及板中受力比较集中的位置。这类裂缝将严重影响结构的使用安全。

2.4、养护方面的原因

混凝土浇捣完毕后，不注意养护。使得混凝土强度增长时，失水过快；特别是在施工环境温度及混凝土养护温度过高或过低的情况下，模板容易变形，混凝土板也极容易产生裂缝。这种裂缝，一般称为不规则裂缝。

3、防治裂缝产生的措施

3.1、针对建设单位方面的措施

工程建设的各方应该多协商，建设方更应该多与设计单位、监理公司协商，不要擅自更改图纸。在开工前，应该督促监理单位写出监督计划，施工单位要写出施工组织设计及技术交底报告。在工程建设开工前，要组织好图纸汇审，特别是结构图，要复核板厚及钢筋的配制、变形缝的留设等。

3.2、针对施工单位方面的措施

首先，监理人员必须到位尤其在浇筑混凝土时，监理人员必须旁站，及时检查混凝土的配合比，同时必须安排专门的护筋人员，以免上层负筋被踩压下沉。其次是把好混凝土原材料的质量关，必须选择优质原材料，严格控制粗骨料的片状含量和砂、石的含泥量，拒绝使用不合格材料。并根据在与商品混凝土供应商签订订购合同时,应明确混凝土的性能、品质要求。

3.3、针对设计方面的措施

控制混凝土现浇板的拆模时间。施工时，应该多留两组试块。其中一组放于养护池内做标准养护28天，一组用于同条件养护。在拆模前，先进行试压，达到强度后方可拆模。由于近年来施工上料多用塔吊，很多施工单位将材料集中堆放于塔吊臂的半径范围内，因此，现浇板堆放施工荷载应该分布均匀，且避免过重致使现浇板“超载”。 浇筑混凝土时，应该保证板的厚度。在试配前，一定要按规范要求严格控制混凝土的极配，控制每立方米混凝土中的水泥用量、砂率、用水量及根据构件要求的坍落度、外加剂（减水剂、早强剂、防冻剂）等。混凝土的坍落度过大，将影响其强度等级；骨料过大将影响现浇板的有效厚度；若砂率过大，含泥量过高，也将影响混凝土的强度。

3.4、加强对现浇混凝土楼板的养护

混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。同时，对水泥砂浆地面，也要严格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地抑制地面裂缝的产生。因此混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以防止早期脱水、表面干裂并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。但实际施工中,由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业,因此现浇混凝土楼板往往缺乏充分和较足够的浇水养护延续时间。为此,施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。

结束语：

现浇板裂缝的产生，原因很多，相当复杂，处理起来，难度也比较大。因此，在施工的时候，必须加强质量管理，严格按照规定程序操作，并控制好材料质量，做好配合比试验和后期养护工作。同时，建设单位和监理单位要对工程质量加强监督和管理工作，本着认真负责的态度，及时发现问题，及时处理和解决问题，防止出现工程隐患，以免造成重大损失从而使工程质量更上一层楼。

参考文献

[1]丁捷.混凝土裂缝成因与控制[J]. 山西建筑. 2007(18)

[2]潘琴芳.高层房屋建筑防止砼温度裂缝的施工技术措施[J]. 科技资讯. 2006(11)

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[关键词]混凝土搅拌秤 允许误差 计量技术性能 物料实验 装料载荷

中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0100-02

1.概述

混凝土搅拌秤广泛应用于建筑行业（如商品房、路桥工程、混凝土搅拌站等）中，自动控制多种物料的搅拌量的搅拌，是建筑工程质量控制的关键设备。随着计算机控制技术发展，混凝土搅拌站的搅拌控制系统逐渐采用自动控制技术来实现自动搅拌，以提高搅拌精度，保障生产的可靠性，安全性，降低生产成本，提高产品的质量及经济效益，该设备的准确可靠是保证建筑工程质量不可缺少的技术支持。

本文根据仪器的工作原理和使用特性，参考相关标准，提出了该类仪器的计量技术性能要求和测试技术，进行了大量的试验和验证，以确保其科学性和可行性，为混凝土搅拌秤准确使用提供技术依据。

2.工作原理及结构

搅拌秤是通过自动称量方式，将散状物料（骨料、水泥，粉煤灰、水、添加剂等）合成为预定且相对固定重量和配比的装料，包括组合式混凝土配料秤和累加式混凝土搅拌秤。

混凝土搅拌秤主要包括一个或多个称量单元和与其相关的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置。

3.关于混凝土搅拌秤的技术指标及最大允许误差

3.1 准确度等级

混凝土搅拌秤的准确度等级划分为2个等级，用符号表示为：

1.0，2.0

3.2 允许误差

3.3 自动称量

混凝土搅拌秤的自动称量最大允许误差见表1。

3.4 混凝土搅拌秤在用标准载荷进行静态检定及进行非自动称量时，应满足表2的规定。

4.标准器

4.1 静态计量性能测试的标准砝码，其误差应不大于混凝土搅拌秤最大允许误差MPE的1/3。

4.2 物料实验的控制衡器，其误差应不大于混凝土搅拌秤最大允许误差的1/3。

5 测试方法

5.1 外观检查

外观检查包括法制计量管理标志检查、安全措施检查、显示器检查。设备应结构完好，说明功能的文字符号、标志、图形、数字和物理量代号等应符合相应的标准，并应清晰端正。各部位开关，按键操作应灵活可靠。

5.2 静态计量性能测试

5.3 静态称量测试

从零点起逐步施加载荷至最大秤量，并逆顺序卸下载荷至零点，至少应选择5个不同的静态载荷进行测试，应包括最大秤量以及最大允许误差改变的秤量。

注意，加卸砝码（载荷）应分别逐渐递增或递减，其修正误差应不大于表2规定。

5.4 静态误差计算

载荷m在混凝土搅拌秤的示值I，混凝土搅拌秤示值误差是：E=I-m。

无指示较小分度值（不大于0.2e）的秤，采用闪变点方法来确定化整的误差，其方法是：载荷m在混凝土搅拌秤的示值，逐一加放如0.1e的附加砝码。直到示值明显地增加一个分度什，变为（I+e）。此时，加到承载器上的附加载荷为e，化整前的示值P。

则：P=I+0.5e-e

化整前的误差是：E=P-m。=I+0.5e-e-m。

5.5 对零点误差的修正

首先用5.3.2.2的方法得出零点的误差Eo，用同样的方法得出载荷为m时的误差E，则化整前的修正误差Ec是：Ec=E-Eo

5.6 对具有多个称量单元 混凝土配料系统，每个称量单元应分别进行静态检定。

5.7 物料实验

5.8 计量性能测试用物料

检定使用的物料应与实际使用的物料相一致。

5.9 累计装料质量的测试

混凝土搅拌秤雷击装料质量的检定应在最大装料载荷，最小装料载荷和常用装料载荷点进行。

5.10 物料试验的方法

a）分离检定法

分离检定法是需要使用与被测衡器相分离的控制衡器。对物料进行称量，以测得试验物料的约定真值。

b）集成检定法

集成检定法是由被检衡器自身具有静态称量用来做被测载荷的物料，即启用特殊功能，在自动称量中进行中断干预，即用被测衡器的自有装置以测得试验测物料质量的约定真值。

5.11 物料试验的装料次数

在额定速率下，至少在常用装料载荷进行3次称量周期的物料实验。如果最小装料载荷小于最大装料载荷的1/3，则物料试验应在最小装料载荷进行6个称量周期的物料试验。

5.12 物料试验的程序

a）分离检定法

物料试验的控制衡器的最大允许误差应符合4.1和1.2的要求。

（1）启动系统，设置被测衡器参数

（2）按5.9的要求选择预设装料载荷

（3）5.11的规定，运行搅拌秤输出一定数量的装料。

（4）5.10（a）的方法称量所有的试验物料。

（5）5.10规定，完成称量周期循环。计算试验物料累计值（∑m）和试验物料预设累计值（∑I）

（6）计算自动称量预设值误差：

预设值误差：×100%

E应不大于表2的规定。

b）集成检定法

在物料实验之前，必须对被检衡器测试静态性能，在静态试验通过之后，才可用集成检定法进行物料试验。

采用集成检定法时，被测衡器的自有装置被用来确定疲则物米的约定质量真值。因此，被测衡器必须满足以下条件：

具有一种专门设计的可以用标准砝码确定化整误差的指示装置；

具有一套专门的控制程序。

在物料检定中自动装料操作正常运行，被测物自动称量过程具有在某一称量周期内，载荷称量后和载荷卸料的，具备中断自动装料操作试验。

（1）启动系统，设置被测衡器参数

（2）按5.9的要求选择预设装料载荷

（3）5.11的规定，运行搅拌秤输出一定数量的装料

（4）5.10（b）的方法称量所有的试验物料

（5）5.11规定，完成称量周期循环。计算试验物料累计值（∑m）和实验物料预设累计值（∑I）

（6）计算自动称量预设值误差

预设值误差：×100%

E应不大于表1的规定。

6 验证

为了验证上述检定方法的可行性，我们委托华东机电有限公司等8个单位用本文所述的方法对混凝土搅拌秤进行了实验，结果满意。

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【关键词】现浇钢筋混凝土；建筑工程质量；楼板裂缝

0.前言

现浇混凝土楼板技术由于其较好的稳定性能、安全可靠性，以及可有效控制楼层不均匀沉降的特性，使得传统预制板逐步退出市场需要，而现浇混凝土楼板技术则在实际应用中得到了广泛推广。纵然现浇混凝土板在现实应用中有许多优势，但在目前的建筑工程中也经常出现开裂等质量问题，严重影响了工程的质量和安全。其中开裂问题主要包括横、纵两方面的裂缝，表面的龟裂以及斜向的裂缝等问题。因此必须采取有效措施制止这种现象，防止问题的发生，确保施工建筑的安全性与可靠性，也必须使得有关部门高度重视，紧抓工程质量，确保工程安全。

1.引起现浇混凝土裂缝的因素

1.1工程设计的不足

设计工作是整个工程实施的基础，没有一个安全合理的设计，工程将无从谈起。为避免裂缝产生的几率，首先对设计进行最优化选择。设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，楼板两侧约束力增大，出现双向收缩，将会引起板四角裂缝。另外还要注意伸缩缝之间的间距，转角处的薄弱部位，以及钢筋之间的间距问题，这些技术间的问题如果设计的不合理，就很容易导致楼板的开裂问题。基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，也会导致楼板裂缝。

1.2混凝土材料的变化

为了满足工程的需要，现在施工所使用的商品混凝土中的水泥、砂率和水的混合比例，都比以往传统工艺增加了好多。此外利用提高水泥标号，降低水灰比等措施来提高混凝土等级，同时减水剂和各种添加剂的使用，也使得混凝土的收缩程度、水热化程度都比以往工艺制成的混凝土提高很多，因此必须引起重视。

1.3施工工艺不当

施工技术的不当，同样可以导致楼板的裂缝问题，譬如施工速度过快，上荷过早，则容易造成早期混凝土受损，而如果是楼板的厚度达不到，楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降以及过早的拆模能问题，也都因承载力不足而造成裂缝。如果在浇捣时过度地抹平压光，使泥浆溢出表面，与空气中的二氧化碳作用引起表面积碳化收缩，也都是引起楼板龟裂的原因所在。

1.4后期养护不足

工程施工完成后，后期的养护工作也是不容忽视的。如果养护不及时，是混凝土长时间于空气之中，使混凝土表面的游离水分蒸发得不到减缓，造成体积收缩，容易出现混凝土楼板的裂缝；但养护过早的话，又会影响混凝土楼板的胶结能力，使得楼板不能发挥应有效力。

2.防止楼板裂缝的具体措施

2.1优化工程设计，确保设计安全

图纸设计的好坏也与裂缝的产生息息相关，如果图纸的设计不按照设计规范实行，不分析施工的可能性，也不考虑裂缝产生的因素等问题，就很容易因约束力的加大等原因造成楼板裂缝的产生。此外为了防止因设计原因而产生楼板的裂缝，则需要特别注意因楼盖问题产生的非结构式裂缝，同时加强构造配筋，增强楼板周边约束，以此避免楼板发生裂缝等基础问题。

2.2正确控制混凝土配料

根据具体施工的不同，要正确确定混凝土材料，掌握好各种配料比例，确认材料质量，选用质量可靠，型号符合的水泥品种。在确保混凝土质量和混凝土的设计强度前提下，除了要严格控制水灰的比例外，还要尽可能的减少平方水泥和水的用量，其他相应配料也要减少，同时还要选择适宜的外加添剂，以此提高水泥混凝土的粘度。水泥的选用最好是普通硅酸盐水泥，这样它的收缩性较小，可有效防止楼板表面的龟裂。而添加剂最好避免选用早强型外加剂，严格控制粉煤灰和添加剂用量，确保工程有序进行，避免危险事故发生。

2.3加强施工现场管理

图纸和材料选用的再好，而施工达不到标准，工程则一样不达标，所以施工阶段的质量控制一定要严格管理。一方面要确保模板的刚度和支撑力等符合设计要求，另一方面要有专门人员勘查现场，避免在混凝土浇筑时出现漏振或过振现象，还要及时检测钢筋位置和钢筋的锚固长度以及上下层钢筋之间的有效高度等问题。对于泵送混凝土，为了避免早期塑性沉降裂缝的产生，要在筑后的两小时内进行复振，此外还要夯实底层模板的支撑点地基，为避免在同一位置布置多条管线，合理固定预埋线管道。

为了有效防止塑性裂缝的发生，需要严格控制混凝土的坍落度，不随意提高，另外要保持合适的搅拌时间，初期进行二次压光，还要及时进行养护，可用稻草帘等物将其覆盖，确保其湿度合适。

针对温度裂缝的防护，不仅要控制混凝土入模时的温度，更要确保内部的最高升温和降温的速度。混凝土的入模温度与绝热升温之和就是其最高升温，为了合理控制最高升温，应适当加入矿物掺合料。控制了混凝土楼板的最高升温，也要严格控制它的降温速度，而且因温度差别问题，南北两方的控制方法也不一样。南方夏季地下水温度较低，而地表温度较高，因此不适合用地下水养护。北方冬季寒冷，则需要做好防寒措施以寒流侵袭时气温剧降而引起混凝土表皮裂开。此外在按照浇筑程序浇筑时，注意留有混凝土的膨胀冷缩空间，做好以上工作后也要严格按照规范定期对混凝土进行养护，这样才能使混凝土更好的发挥性能，确保其稳定性。

2.4严格执行混凝土养护方案

在楼板混凝土浇筑完毕之后，要根据当时的室外气温确定养护方案，此外经过多年实践，人们越来越注意到砼的保湿养护能成倍的提高性能，尤其是在强度的增长方面，越是早期护理就越能减少裂痕的出现几率，确保混凝土结构的安全。但是由于现在有些工作人员安全意识不高，同时也为了追赶工期，耽误了混凝土楼板浇筑的最佳时机，错失了浇水养护时间，从而严重影响了混凝土的使用年限，导致建筑的坍塌问题时有发生。为此施工人员必须重视混凝土楼面的养护工作，坚持在其表面加盖草垫，塑料薄膜等进行为期七天的保湿养护工作，并定期采用喷撒养护液等行为进行养护。

3.结语

楼板裂缝现象是混凝土结构中普遍存在的一种问题，而且随着建筑工艺的提高，人们对此现象提出了更高的要求。如果说楼板出现裂缝，不仅降低建筑物的抗渗能力，而且也影响建筑的使用功能，因此要对混凝土的裂缝认真分析，找出问题所在，从楼板的各个环节进行有效控制，严格按照国家规范标准执行，确保工程质量，合理解决问题，减少裂缝问题的出现，以此来达到工程的最高效益和施工的稳定与安全。 [科]

【参考文献】

[1]孙丽萍，胡明秀.某住宅工程现浇混凝土楼板裂缝的浅析[J].陕西建筑，2008，09.

[2]张雪松，王维国.现浇混凝土楼板裂缝成因及其综合控制[J].低温建筑技术，2010，04.

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【摘要】近年来，混凝土在建筑工程中的应用十分普遍，在进行混凝土搅拌时，混凝土搅拌站是关键。但是在目前的混凝土搅拌站经常出现一些故障，如何解决好这些故障就成为了首要工作。

一．前言

混凝土搅拌站包含以下几个部分:搅拌系统、骨料输送系统、粉料的存贮输送系统、水路、附加剂系统、气路系统、计量系统、控制系统，现我将混凝土搅拌站的常见故障及排除方法总结如下，以供广大混凝土搅拌站工作者参考，使得混凝土搅拌站在良好的技术状态下正常运行，确保施工的进度和质量。

二．搅拌系统

1．常见的故障现象有:卸料门运行不畅，搅拌机闷机跳闸，搅拌机异响，引起的搅拌机不能正常运行，直接影响器搅拌机的工作效率。

2.原因分析:卸料门不畅是接近开关坏了、液压单元压力过小或卸料门卡死，搅拌机闷机跳闸是因为传动皮带过松、搅拌刀间隙过大或误操作，搅拌机异响有电机异响、轴头异响或搅拌刀变形损坏。

3．处理方法:更换同型号的接近开关。液压单元:液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力;检查卸料门周围有无积料，应及时清理。及时调节传动皮带张紧力;及时调整搅拌刀间隙，更换搅拌刀;应有应急处理方案。及时检查保护罩有无松动，轴承有无问题;检查有无油跟进;保护圈A/B有无摩擦，如有及时与厂家联系。

三．骨料输送系统:

1.原因分析

皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向的拉应力不均匀而引起，导致皮带偏跑的原因很多，故应在设计、制作、安装调试、维修等方面着手解决皮带偏跑;皮带在重载或下雨天时打滑，主要是主动滚简和皮带之间的摩擦系数小，主动滚简传给皮带的扭矩小，皮带就会出现打滑。

2.处理方法

调整张紧机构法:适用于皮带运行时，若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。调整滚筒法:适用于皮带在卞动滚筒处偏跑，说明卞动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。调整托架支架法:适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，则应将皮带偏跑处附近的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1--2cm，或将另一侧托辊支架加高0. 5--1cm，也可以皮带偏跑处机架适当地加高。

清除沾粘物法:适用于皮带在运行一段时间后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚简该处的直径增大，导致的受力不均，是的皮带偏跑，则应及时清理粘附物。调整皮带法:如果皮带边缘磨损严重，或粘接后接缝不平行，将使皮带两侧的拉里不均，应及时修理或更换。安装调心托辊、限位托辊法:安装儿组自动调心托辊(平滚或槽滚)可自动纠正，皮带偏跑现象;增加限位托辊，可在皮带偏跑处的机架处安装，可使皮带强制复位。增加摩擦力:①增加皮带张紧机构的配重和调整拉紧皮带的调节丝杠，从而增大摩擦力。②在主动滚筒包胶层上切割直槽，增大摩擦系数。③调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，从而增大摩擦力。

四．骨料配料系统

1.故障现象

配料机气动门关闭不严或打不开。

2.原因分析

配料机的气动门有大间隙门和小间隙门，小间隙门的间隙一般在5--10mm之间，石子卡入间隙或出料日磨损，间隙过大时卡入石子，而形成楔形力，使门打不开或关不严;另一种情况，当骨料中异物(如树枝)时，卡入出料日，使料门关闭不严。

3.处理方法

检查气动门间隙，调整到合理间隙。如果是磨损造成的间隙过大，则需在出料日处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。如果是异物卡入出料日，应及时清理异物(注意安全)，同时检查储料仓单的过滤网是否有破损，及时修理。

五．粉料储存、输送系统:

1.故障现象

螺旋输送机上料缓慢或不上料，送料时间超过两分钟。散装水泥车向粉料仓泵灰的过程中，粉料仓顶有粉料冒出。

2.原因分析

,螺旋送料慢主要是粉料仓下料不畅或螺旋输送机损坏等造成。下料不畅的表现形式有粉料起拱、出料日处有结块、出料蝶阀打开较小、粉料仓内物料不足，螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形、螺旋不能正常工作。出现冒灰情况卞要是除尘机滤芯堵塞，压缩空气将安全阀顶开，粉料通过安全阀排入大气中或是料位计失效粉料仓装满后继续送料，也会出现顶开安全阀。

3.处理方法

开启粉料仓的破拱装置，并检查粉料仓出日处是否有结块予以及时清理。检查粉料仓卸料蝶阀的打开角度，并开至合理位置，保证出料流畅。检查螺旋输送机的叶片是否变形，如变形则需要拆除校正，或更换。检查粉料仓顶的除尘机滤芯情况并清理。如果出现粉料仓顶冒灰情况，清理粉料仓顶安全阀周围的积料，并检查上料位计的可靠性及料满报警装置。

六．水路、附加剂系统:

1.故障现象

泵不能正'常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音。

2.原因分析

可能是电机的散热风扇转动不灵活，电机反转或吸入竹进气。

3.处理方法

在关闭电源的情况下，用乎拨动电机的散热风扇是否灵活，如果转不动，可能是转子被卡死，在清除异物后加油脂。如果是泵不出水，可能是电机的转向反了，此时应立即停机，应调换二相电源中任意两相，可使水泵旋转方向改变。声音异常或振动过大，原因可能是叶轮平衡未校准，应即刻校正或者是泵轴与电动机轴不同心，应校正;泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。

七．气路系统:

1.故障现象

空压机故障、减压阀故障、竹路故障、压缩空气处理组件、附件故障及气源执行件故障等。

2.原因分析

空压机运行时，压力上升缓慢，有漏油、漏气现象，或起源执行件动作缓慢、气体泄漏等。3. 处理方法

空压机运行时，压力上升缓慢，可能是进气阀片损坏、空气过滤器堵塞或调压弹簧断裂或膜片破裂造成，应及时更换。漏气现象是从漏气声音上判定，检查竹接头、气竹、压缩空气处理组件、执行件，及时予以更换。气动二联件滴油很小，可能是油量调节阀堵塞、密封圈损坏或油的粘度过大造成，应清理器通道，更换密封圈和粘度较低的油。气动执行件(气缸)输出力不足、动作不稳，可能是供油、密封件损坏，及时检查油路和更换组件。

八．计量系统:

1.故障现象

计量失准常表现为使用中各配料秤不稳定、漂移、线性超差等故障。

2.原因分析

造成不准归纳起来常由3类因素造成:人为因素、电器因素、其他因素。

3.处理方法

人为因素造成有以下二个方面:

（一）配料机在配料过程中，当称料斗中的物料达到设定值时，给料皮带机就会自动停止(气动给料门关闭)，但此时仍有部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称为落差。为了保证配料精度，一般对物料设定一个落差值进行修正。

（二）称料斗卸料时，当称料斗重量到达初设值时停止卸料。但实际生产中湿料会粘附在称料斗上，这时配料控制器无法完成卸料因此，在生产中，除人为地给初设值加一个误差来抵消粘附物的重量外，一般通过在称料斗上加装振动器来减小误差设定值。

电器因素造成有以下二个方面:

（一）专业电工可以量传感器相应阻值以及加电后的端电压，一般传感器有5根线，其中1根为屏蔽线，2根为电源激励线，2根为信号线，如相应阻值或电压偏离过大，则为传感器

损坏，应更换。但要注意即使输入输出的电阻均正常也不代表没有问题，因为传感器很灵敏，多数问题是传感器数字飘忽不定，其阻值正常，但使用不稳定，原因多数是内部进水或应变片受损。

（二）分清是控制箱内

的放大电路原因还是外线路原因。方法很简单，用对换法，因为在一个控制系统里会有多个相同的计量仪器，将有问题的换到正常的那路上试一下，如果还是有问题可能是外电路的问题;如正'常可能就是计量仪器的问题。

九．控制系统:

1.故障现象

计算机指令停止的情况下继续配料。自动工作状态下，称量斗不配料计算机不能及时记录数据，造成信息损失。

2.原因分析

控制仪表参数乱，传感器连接处有异物或配料日卡住，造成配料不停。搅拌机卸料门全关限位开关损坏或移位，某种骨料没有配料。联机模式转换到乎动模式，操作系统版本不正确。

3.处理方法

在相应配料仪表面板上同时按MODE, TARE及ZERO终止配料，检查修正参数，检查传感器，使秤处于活动自如状态;检查开关，进行更换或调整固定。启动“配料工具”进行补料，以半自动方式完成当前批次生产。检查接线，更换继电器。操作系统要求使用WindosXP专业版。

十．结束语

总之，如何维护和保养搅拌站，熟悉搅拌站各系统的常见故障及排除方法就显得尤为重要 ，只有具备过硬的业务技术水平 ，才能保证搅拌站机械设备的正常运转 ，才能有利于混凝土搅拌站的长远发展。

篇10

关键词：水电站；混凝土面板；混凝土浇筑技术

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

1工程概况

某水电站工程位于咸丰县清坪镇青岗坪村，某河口上游1.5km处，距咸丰县城30km，河谷呈不对称“V”型峡谷，属某某干流水电开发规划的第三个梯级。

某水电站以发电为主，兼防洪、养殖、供水、旅游等综合利用，总库容7562万m3，电站装机2台，总装机容量25MW。枢纽主要建筑物包括混凝土面板堆石坝、溢洪道、引水发电系统、电站厂房、升压站等，属于Ⅲ类中型工程。

2面板概况

某水电站面板共划分12块，编号为B1～B12，分块宽度为12m和10m两种（其中B1为10m，其余均为12m）。面板混凝土分两期施工，混凝土总工程量5700m3，面板基础坡比1：1.35，表层坡比1：1.355174，面板厚度为渐变形式，厚度按0.3+0.003H（H为对应高程）变化，即由底部57.7cm变至坝顶30cm。面板混凝土浇筑采用Ⅰ、Ⅱ序跳仓补空的施工方案进行。Ⅰ期浇筑B3～B11（544～612，其中B11浇筑到606），砼工程量3500m3；Ⅱ期浇筑B1～B12（612～636），砼工程量2200m3。板间缝共11条，其中张性（A型）缝7条，压性（B型）缝4条。

表1面板混凝土（C35）设计配合比

3面板施工

3.1面板混凝土浇筑

3.1.1面板混凝土浇筑施工的仓面准备

（1）浇筑面板混凝土前，先清除垫层、坡面上的废料，然后按照浇筑顺序布置3m×3m网格进行平整度测量，对超过面板设计线5cm及低于设计线8cm的坡面进行整修。整修包括垫层削坡，对垫层固坡砂浆进行脱空和脱落检查。对脱空部位必须凿除处理，对脱落部位进行修整，并用同标号砂浆修补。

（2）板间缝开挖及垂直砂浆找平。严格对侧模安装位置设计线控制其平整度，不得除出现接头。

（3）周边缝开挖及周边缝沥青砂浆垫层。周边缝开挖采用自上而下开挖，沥青砂浆垫层采用自下而上处理。沥青砂浆严格按照设计比例配料人工拌匀，铺筑时严格控制安装铜止水部位沥青砂的平整度，并用木锤、木模敲打和按实，避免脱空现象。等沥青砂冷固后，在F型铜止水与沥青砂垫层之间安装PVC垫片，在止水铜片上粘贴止水条。

（4）钢筋制作与安装。面板钢筋采用现场制作现场焊接，钢筋安装顺序为：纵向架立筋横向架立筋纵向分布筋横向分布筋周边加强筋。采用自上而下的人工焊接。

（5）铜止水与侧模安装。先将PVC棒和泡沫塑料充填到铜止水鼻梁中，用透明胶带纸固定。测量放样出面板垂直缝位置和面板顶面线，然后安装在PVC垫片上。安装侧模，侧模应紧贴在“W”型止水铜片鼻梁中，内侧面应平直且对准铜止水鼻梁中。

3.1.2面板混凝土浇筑施工

（1）整理坝顶工作面，确保交通通畅，滑模安装。在滑模安装前，滑动模板必须清洗干净，不得粘有已凝固的混凝土，以保证出模混凝土表面平整度，待卷扬系统就位后，可用移动式吊机将滑模吊到侧模上，滑模用钢丝绳固定在卷扬机支架上，吊机卸钩穿系卷扬机系统，滑模变可下滑就位。

（2）入仓、振捣。混凝土入仓应均匀

布料，每层布料厚度为25～30cm，并应及时振捣，振捣器应在滑模前缘振捣，不得靠近滑模板上，或靠近滑模顺坡插入浇筑层，以免抬模。止水片周围的混凝土应采用人工入仓，以防分离料进入接缝处。振捣以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。

（3）模板滑升。滑模升前必须清除其前沿超填混凝土，以减少滑升阻力。每浇筑一层（25～30cm），混凝土提升滑模一次，不得超过混凝土浇筑高度。

（4）压面。混凝土出模后立即进行一次压面，待混凝土初凝结束前完成二次压面。

（5）特殊气候条件面板混凝土施工。①高温季节施工，应避开高温时段，选择早、中、晚和夜间进行浇筑，使入仓混凝土温度控制在28℃以下。②雨季施工，必须时刻关注天气预报，预报无雨或小雨（降雨量小于5mm/h）时可以开仓，并在施工现场备好雨棚架、雨布。

3.2面板混凝土养护

面板混凝土养护是防止面板因干缩而引起裂缝的重要措施。在二次收面混凝土初凝后及时用化纤毛毯覆盖，保湿保温，缩小混凝土与外部大气湿度差，终凝12小时后进行流水连续养护，流水平均温度在10℃左右，以防止混凝土内外部温差过大。面板表面及时连续的保湿有利于降低混凝土的热交换系数，减缓变形速度。

3.3面板表止水安装

面板混凝土浇筑后，混凝土在指定时间内达到强度后，进行面板表止水安装。用角磨机磨平张性（A型）缝、压性（B型）缝及周边（C型）缝，涂刷AB胶，放置PVC棒，填充塑性材料。在填充好的塑性材料上再涂刷AB胶，盖上橡胶板，最后用不锈钢扁钢和膨胀螺栓安装牢固。

3.4人员及机械配置

为了确保面板混凝土的施工质量及施工进度，面板混凝土浇筑施工配置人员见表2，机械配置见表3。

表2人员配置表

表3机械配置表

4 面板裂缝检查情况分析

据统计，宽度大于0.3 mm的裂缝只有42条，最大缝宽为0.4 mm，而且长度达到16 m的缝不到30条。按要求裂缝宽度大于0.3 mm时才进行修补处理，在一、二期面板只要发现有缝都进行了处理，裂缝采用了粘贴GB胶板的方法进行处理。水库蓄水运行后，1999年5月按业主要求对已运行的二期面板又进行了水下摄像检查，结果未发现有新的裂缝产生，也未发现有异常的变形，蓄水前出现的裂缝也未发现有扩展，而且有的裂缝由于水压力作用已闭合。 1999年5月底对已完成施工的三期面板也进行了裂缝检查，发现宽度大于0.3mm的裂缝只有22条，最大缝宽为0.5 mm，没有贯穿缝。因此从面板裂缝检查情况看，认为面板混凝土质量也是优良的。

5渗流观测结果分析

二期面板已经受了1997、1998年洪水的考验，特别是1998年8月下闸蓄水后，库水位上升到740.00 m高程，面板承受的最大水头达127 m，经坝后渗流观测，其渗流量小于45 L/s。三期面板完成施工后，1999年汛期库水位达到768.00 m高程，目前库水位仍维持在758.00 m高程，整个面板承受的最大水头已超过设计水头的90%，从坝后渗流观测结果看，汛期时最大流量为132 L/s，枯水期时为51 L/s，因此面板施工质量良好。

6结语

通过某某水电站面板混凝土的施工，我们总结了在施工中按照严格的施工工序按部就班，采取“少进料、勤振捣、多检查、保养护”的方法，成功顺利地完成面板混凝土的浇筑。这些经验对以后修建面板堆石坝具有一定的借鉴价值，请各位领导、专家同仁指正。

参考文献：

［1］混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204―2002［S］．中国建筑工业出版，2002．