混凝土技术范文10篇

混凝土技术范文篇1

【关键词】钢筋混凝土；建筑结构；加固技术

建筑施工损失的绝大部分都是由于钢筋混凝土建筑结构加固技术实施质量低下造成的，因此，在钢筋混凝土建筑结构施工中，施工技术人员应该着重注意建筑结构施工中的加固技术应用，在钢筋混凝土建筑结构加固技术被广泛应用，在进行钢筋混凝土建筑结构加固技术应用和实践时，需要施工技术人员注意的问题有很多，笔者就从钢筋混凝土建筑结构加固技术应用进行分析，浅谈钢筋混凝土建筑结构加固。

1增大截面加固技术

对钢筋混凝土结构而言，增大截面法是通过采用同种材料(钢筋混凝土)来增大原混凝土结构截面面积，从而达到提高结构承载能力的目的。当梁、柱构件抗力不够时，常采用增大截面法，其优点如下：

1.1施工技术成熟，便于施工。

1.2质量好，可靠性强。

1.3提高抗力及构件刚度的幅度大，尤其对柱增加稳定性较大。

增大截面、增加刚度，首先要考虑分析整体结构，不能仅为局部加大而加大，这样会引起整体结构的局部薄弱层发生重大事故。此外，加大截面法还有一些不利因素，使用时要予以考虑。一是因构件质量和刚度变化较大，结构固有频率会发生变化，因此，应避免使结构加固后的固有频率进入地震或风震的共振区域，造成新形式的破坏。二是现场湿作业工作量大，养护时间较长，对生产和生活有一定的影响。三是构件的截面增大后对结构的外观以及房

屋或桥梁净空也有一定的影响。增大截面加固法主要使用于梁、板、柱、墙等一般结构。

2预应力加固技术

预应力加固法是一种采用外加预应力钢拉杆(分水平拉杆和组合式拉杆)或型钢撑杆对结构进行加固的方法。通过施加预应力强迫钢拉杆或型钢撑杆受力，影响并改变原结构应力分布，并降低结构原有应力水平，致使一般加固方法中普遍存在的应力应变滞后现象的影响能较好的消除。因此，后加部分与原结构能较好地共同工作，结构的总体承载能力可显著提高。预应力加固法具有加固、卸载和改变结构应力分布的三重效果，适用于大跨度结构加固，以及采用其他方法无法加固或加固效果很不理想的较高应力应变状态下的大型结构加固。预应力加固法的主要优点如下：

2.1体外配筋张拉预应力可以起到增加主筋、提高正截面及斜截面的强度，同时也提高了刚度，有效地改善了使用性能且效果好。

2.2预应力能消除或减缓后加杆件的应力滞后现象，使后加杆件有效地工作。

2.3预应力产生的负弯矩可以抵消部分荷载弯矩，减小原构件的挠度，缩小原构件的裂缝宽度甚至使原裂缝完全闭合。

因此，预应力加固法是一种加固效果好而且费用低的加固方法，具有广阔的应用前景。该方法的缺点是增加了施加预应力的工序和设备。

3增设支点加固技术

增设支点加固法是通过增设支承点来减小结构计算跨度，达到减小结构内力和提高其承载能力的加固方法。该法简单可靠，但对于使用空间有一定影响，适用于梁、板、桁架、网架等水平结构的加固。

按照增设的支承结构的变形性能，增设支点法可分为刚性支点和弹性支点两种情况。刚性支点法通过支承结构的轴心受压或轴心受拉将荷载直接传给基础或柱子等构件。由于支承结构的轴向变形远远小于被加固结构的挠曲变形，对被加固结构而言，支承结构可简化按不动支点考虑，结构受力较为明确，内力计算大为简化；弹性支点法是通过支承结构的受弯或桁架作用间接地传递荷载的一种加固方法。由于支承结构的变形和被加固结构的变形属同一数量级，支承结构只能按弹性支点考虑，内力分析较为复杂。相对而言，刚性支点加固对结构承载能力提高幅度较大，弹性支点加固对结构使用空间的影响程度较低。

4化学灌浆补强加固技术

化学灌浆补强就是将一定化学材料配制成浆液，用压送设备将其灌入混凝土结构裂缝内，使其扩散、胶凝或固化，达到补强的目的。化学灌浆材料主要有两种：一种是以环氧树脂为主剂配制成的环氧树脂灌浆材料，它具有化学稳定性好、可以室温固化、收缩小、强度高、粘结力强等一系列优点，而且因为环氧树脂灌浆材料的粘结力和内聚力均大于混凝土的内聚力，能有效地修补混凝土的裂缝，恢复结构的整体性，目前是一种较好的补强固结化学灌浆材料，一般用于修补宽度为0.2～0.5mm的裂缝；另一种是以甲基丙烯酸甲酯为主剂配制的甲基丙烯酸酯类灌浆材料。它具有可灌性好的特点，能灌入0.05mm宽的细微裂缝中，一般用来修补缝宽在0.2mm以下的裂缝。

化学灌浆补强法主要用来修补因出现裂缝而影响使用功能的结构，如水池、水塔、水坝等，也可用来修补混凝土梁、板、柱等构件及因钢筋锈蚀而导致结构耐久性降低的构件。

5水泥压浆补强加固技术

水泥压浆补强法是一种用压力设备将水泥浆液压入结构构件的蜂窝、孔洞或裂缝中，充填并固结这些缺陷，以达到补强加固的目的。水泥灌浆具有强度高、材料来源广、价格低，运输、储存方便及灌浆工艺比较简单等优点，至今仍是应用最广泛的灌浆材料。该法的缺点是需要专门的设备，主要用于因地震、温度、沉降等原因引起的砖墙裂缝的修补。

6喷射混凝土补强加固技术

喷射混凝土补强法是一种用混凝土喷射机将混凝土拌和料和水(干喷机)或混凝土湿料(湿喷机)以高速喷射到混凝土结构上，并快速凝固成型的加固方法。喷射混凝土不需要振捣，它借助水泥与骨料之间的连续冲击实现密实化，也不需要支模或只需部分支模，施工方便、速度快、工期短，喷射凝固层与原结构粘结力强，所以在大范围加固工程中具有独特优势；其缺点是需要专门的设备，对混凝土的配合比设计要求较高。这种方法常用于病弱混凝土的局部或全部更换；在梁、板等构件的下面增补混凝土；填补混凝土和砖石结构中的孔洞、缝隙及混凝土墙的麻面。

7钢筋混凝土建筑结构的加固技术

钢筋混凝土建筑钢结构的加固技术主要是对钢结构建筑物进行加固和对混凝土结构、砌体结构等建筑物采用刚才进行加固。建筑结构的加固技术要求根据加固的对象决定采用钢柱的加固、钢梁的加固、钢层架加固、托架加固、吊车系统加固、裂纹的修复和加固、连接和节点的加固等，根据损害范围选择局部加固或者全面加固。

混凝土技术范文篇2

(1)为保证相邻已有建筑安全，先施工商住楼、车库基础，后施工主楼基础，这样承台施工由浅入深，同时也降低了商住楼、车库的基坑降水费用。

(2)主楼承台分两层浇筑，每层厚1.5m，商住楼承台一次浇筑，承台中心水平位置埋设①50冷却循环散热水管，距承台底300mm至承台表面向上1叨mm埋没50垂宜散热水管，间隔6000肋21双向均匀布置，即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值3车库承台以后浇带分段一次浇筑至标高。(3)混凝土由现场搅拌。砂、石计量采用HP—800和风—800自动配料机各2台。混凝土输送采用HBT—60输送泵，管径①125，输送能力16。58IJ／h3同时采用吊斗容量为1m3的四23—B塔吊1台吊运部分混凝土，以免浇筑过程中产生冷缝。

二、保证大体积混凝土质量的措施

1、选择合适水泥主楼及车库承台采用“红水河”525R普通水泥，商住楼承台采用“三鑫”425R普通水泥。

2、减少水泥用量为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将425R水泥用量控制在450k8／m3，525R水泥用量控制在3如k8／m3。

3、掺外加剂，控制水灰出根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4％的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。

4、严格控制骨料级配和合泥量选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65％左右)，细度模数2.80-3.00的中砂(通过0.315n凹筛孔的砂不少于15％，砂率控制在40％—45％)。砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。

5、优选混凝土施工配合比根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选，确定混凝土配合比如下：采用425R水泥时为水：水泥：砂：碎石：复合液＝0.25：1：1.82：2.51：0.04；采用525R水泥时为水：水泥：砂：碎石：复合液：0.50：1：2：2.77：0.04，坍落度150J18cm。

6、严格控制混凝土入模温度施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温。浇筑主楼承台时，将水预先放人商住楼地下二层水箱中降温，使入模温度控制在25以下。

7、加强技术管理加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。

8、合理组织劳动力及机械设备

(1)施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

(2)承台浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料，装载机配合。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右，塔吊吊运混凝土4.5m3/h池左右。

9、采用切实可行的施工工艺

主楼、车库、商住楼承台浇筑，均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。10、加强混凝土的养护及测温工作

(1)采用蓄水法保温养护，蓄水深度19cm以上。商住楼承台在混凝土施工期问通入冷却循环水，以便加快承台内部热量的散发。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水，将循环水管的一端接至用于地坑降水的①150总排水管，另一端接至承台面，使冷却水与养护循环往复，有效地控制内外温差。

(2)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋没若干个测温点，采用L形布置，每个测温点埋设温管2根01根管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距承台上表面100mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100n皿。用100的红色水银温度计测温，以方便读数。第loJ5d每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。从3个承台的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3。5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20℃左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。

三、几点体会

(1)采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。

(2)主楼3.00m厚承台设计时，在承台中间设置了垫20＠2肋水平抗缩钢筋网片。采用“水平分层间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隙时间7d以上，分层厚度各1.5m，抗缩钢筋网设置在下层1.5m的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。

(3)主楼承台混凝土分层浇筑，下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块(高差5em)，形成上下连接的键块，并将抗缩钢筋网支撑钢筋伸出浇筑面20cm以上。在混凝土终凝前用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝，再溜扫冲洗干净，这样可加强上下层混凝土的连接，提高抗剪能力，节省凿毛施工缝的人工。

混凝土技术范文篇3

关键词：碾压混凝土;碾压混凝土坝;施工工艺

1.碾压混凝土技术

碾压混凝土技术是采用类似土石方填筑施工工艺,将干硬性混凝土用振动碾压实的一种新的混凝土施工技术。在混凝土大坝施工中采用这种技术,突破了传统的混凝土大坝柱状法浇筑对大坝浇筑速度的限制,具有施工程序简化、机械化程度高、缩短工期、节省投资等优点[1]。

2.碾压混凝土施工工艺

碾压混凝土施工普遍采用了通仓薄层碾压连续上升的施工工艺。所采用的仓面平仓机、切缝机、振动碾、仓面吊及喷雾机、预埋冷却水管的材料和方法、预埋件的施工工艺等也随着碾压混凝土施工技术发展而发展,设备性能均能保证高强度连续碾压施工。

2.1摊铺及平仓、碾压工艺

碾压混凝土摊铺一般采用自卸汽车卸料,推土机或平仓机进行平仓摊铺。为减轻骨料分离,采用叠压式卸料和串链摊铺法,对局部出现的骨料分离,辅以人工散料处理,取得了较好效果。

2.2薄层碾压连续上升施工工艺

大朝山水电站上游碾压混凝土拱围堰施工时,采用连续上升的工艺,最大浇筑升层达21m,在两个月施工期内拱围堰全线升高40.5m,满足了安全渡汛的需要。三峡三期工程上游围堰堰高121m,仅4个月完成了110万m3碾压混凝土施工,充分体现了碾压混凝土快速施工的优势。索风营工程采用分块连续上升工艺,设计配制了符合碾压混凝土连续浇筑特性的连续翻升模板及下游面台阶模板,采取分块平层连续上升的方式进行大坝碾压混凝土浇筑,创下了在主体大坝中连续上升31m的记录[2],其后大花水拱坝施工又创下了连续上升34.5m的新记录,说明了在确保模板工艺、混凝土入仓、温控技术及施工措施得当的情况下,可以进行碾压混凝土快速施工,保证施工质量,缩短工程的建设周期,节约工程投资。

2.3新的诱导缝、横缝成缝方式,更有利于碾压混凝土的快速施工

成缝方式:碾压混凝土重力坝一般采用切缝机成缝或预埋分缝板成缝等。诱导缝成缝方式:普定等工程的诱导缝是采用诱导板成对埋设的方式形成,存在要挖槽埋设和不好固定的问题。为克服这些缺点,结合沙牌碾压混凝土拱坝开展的诱导缝成缝机理,我们在沙牌碾压混凝土施工中采用了重力式的混凝土预制件型式,诱导缝预制件成对埋设,并设有重复灌浆系统;同时沙牌拱坝横缝也采用了重力式混凝土预制件,外形与诱导缝预制件稍有区别,且因横缝灌浆的需要,每一条横缝由4种不同的预制件组成。这种新的成缝形式比普定等工程有了较大改进,安装更简单方便,且结构更可靠,由于构造轻巧,适合人工进行安装,已推广应用于国内招徕河、大花水等工程。

2.4变态混凝土使用范围扩大到了岸坡建基面,进一步简化了施工,加快了进度

变态混凝土是在碾压混凝土拌和物中铺洒一定量的水泥粉煤灰净浆,用振捣器振捣密实的混凝土。在"八·五"攻关的普定碾压混凝土拱坝施工中,已成功地将变态混凝土应用于振动碾碾压不到的死角及模板周边,为了进一步发挥变态混凝土的作用,在沙牌大坝的施工中,结合"九·五"攻关项目的研究,已成功地将与两岸岸坡基岩面接触的垫层混凝土和坝面上所需的常态混凝土绝大部分改用变态混凝土代替,整个大坝除了河床部位坝基垫层以及廊道底板为常态混凝土外,均不再浇筑常态混凝土。

2.5垫层混凝土施工优化

早期大部分碾压混凝土坝垫层混凝土一般采用常态混凝土浇筑,需配置专门垂直运输设备进行常态混凝土分块跳仓浇筑,通过施工实践和研究,目前已经常用在基岩水平面上浇筑找平层后,直接浇筑碾压混凝土,采用碾压混凝土替代垫层常态混凝土,不仅有利于加快施工,同时也利于坝基强约束区混凝土温度控制。

2.6重复灌浆系统研究应用

碾压混凝土拱坝在蓄水时一般尚没达到稳定温度,但为使拱坝成为整体受力,就需对横缝或诱导缝进行灌浆。但随着坝体温度的下降,坝体收缩有可能使已灌浆的缝面重新拉开,故需进行第二次(或多次重复)灌浆。普定和温泉堡等碾压混凝土拱坝均采用预埋两套灌浆管路的办法来实现两次灌浆。沙牌拱坝施工中,结合沙牌碾压混凝土拱坝开展的诱导缝成缝机理、缝面构造尤其是拱坝接缝的重复灌浆技术的研究有了关键性的突破,解决了碾压混凝土拱坝重复灌浆的技术难题。由于沙牌大坝诱导缝采用重力式预制件成缝,所以灌浆管路及排气管的埋设十分方便,采用了更为先进的单回路重复灌浆系统,可实现大坝的多次重复灌浆。单回路重复灌浆系统具有构造简单,造价低,安装容易,可实现多次重复灌浆的特点,是碾压混凝土拱坝接缝灌浆技术的重大突破,该成果填补了国内空白,达到了国际领先水平,并已推广应用到国内其它拱坝工程[3]。

2.7模板

模板是能否确保碾压混凝土连续上升的关键之一。碾压混凝土施工模板普遍采用了在普定拱坝成功采用的可上下交替上升的全悬臂钢模板型式,其上、下两块面板可脱开互换,交替上升,满足了坝体快速施工要求。在大朝山和沙牌、索风营、彭水、大花水等工程施工中,又在其基础上进行了不断改进和优化,同时在部分工程坝体碾压混凝土连续上升过程中,采用连续上升式台阶模板,使溢流消能台阶一次浇筑成型。索风营工程采用分块连续上升工艺,设计符合碾压混凝土连续浇筑特性的连续翻升模板及下游面连续上升式台阶模板,采取分块平层连续上升的方式进行大坝碾压混凝土浇筑,创下了在主体大坝中连续上升31m的记录。针对坝体体形复杂、曲率变化大的特点,招徕河拱坝工程施工中专门研制了收缝式双向可调节连续翻升模板,为坝体快速施工创造了条件。

3.研究展望

随着我国各项科研工作的深入、设计理论的完善、施工方法的改进,碾压混凝土筑坝技术取得了飞快的发展。就当前国内已建和在建工程而言,结合我国气候特征及当前研究成果,仍有一些问题需要深入研究探索,部分工程技术问题需要解决。

①碾压混凝土裂缝是一个普遍性问题。在确定气温、大气相对湿度、风速及太阳辐射等条件下,研究裂缝开展机理、发展规律及相应的解决方法将是未来的研究内容;此外由于碾压混凝土坝的独特施工方法,层间接触面是坝体的薄弱环节,层间裂缝及渗水是关键问题,应从材料研究入手,解决新型材料、新老材料层面的粘结性、防渗性问题[4]。

②针对严寒干旱地区的气候条件及寒冷干旱地区碾压混凝土坝特殊的施工方法,研究其温度场及温度应力的时空分布变化规律,就干旱条件下水分散失理论进行深入研究,以确定现场碾压混凝土的各项指标(VC值、水胶比及单位用浆量等)满足实验室的设计要求。

③目前对碾压混凝土坝施工期及运行期的温度、徐变应力仿真计算研究的框架己基本建立,但仿真计算参数的选取存在不稳定性,尚待深入研究。

解决上述问题能为我国已建、在建碾压混凝土工程提供可靠的理论支持和技术保障,是推动碾压混凝土筑坝技术发展的重要内容。

参考文献

[1]苏勇.我国碾压混凝土筑坝技术的发展及碾压拱坝设计技术[C].中国水力发电工程学会碾压混凝土专业委员会.2004全国RCCD筑坝技术交流会议论文集,2004.

[2]李春敏.碾压混凝土坝筑坝技术综述[J].中国水利,2004.

混凝土技术范文篇4

关键词：水工混凝土；修补加固；技术应用；施工技术

1工程概况

唐徕渠是宁夏引黄灌溉最大的干渠，全长294km，其中干渠长147.7km，支干渠长146.3km，渠道砌护率73%，沿线主要建筑物有直开口513座、涵洞44座、水闸51座、渡槽20座、陡坡跌水1座、桥梁240座，各类建筑物共计869座。干渠进口设计流量127m3/s，年均行水185d左右，近年年均引水量9.8亿m3，承担着宁夏9个市县120多万亩（1亩≈0.067hm2）农田灌溉以及典农河、沙湖、星海湖等19万亩湖泊湿地的补水任务。

2唐徕渠水工混凝土主要缺陷问题分析

唐徕渠灌区冬季气候寒冷，但为增加土壤墒情又必须进行冬灌，冬灌结束时间多为每年11月20日前后，日平均气温已到零下。渠道停水后蓄积在渠道内坡的水分来不及完全向外渗出就冻结在渠道土壤内，在冬季遇上极端低温天气冻胀变形异常增大，对砼冻融剥蚀破坏异常严重。尤其是挖方渠道，冬灌停水后渠道自身的水分不能及时向外渗出，外坡或田间来水又补充在渠道内，造成渠道土壤含水量大增，对砼冻融剥蚀破坏更为严重。以唐徕渠西门桥下（唐徕渠桩号73+235）渠道混凝土为例，渠道于2003年进行全断面衬砌，底板衬砌采用40cm厚的混凝土浇筑，混凝土标号为C30、F200、W6。工程运行10多年后，出现大面积冻融剥蚀破坏，局部剥蚀深度达10cm左右，部分底板表面钢筋已经露出。通过对渠道运行状况及施工工艺分析，发现混凝土冻融剥蚀破坏的主要原因有：①在混凝土拌和、运输、输送过程中，引气剂引发的微小气泡大量损失，混凝土含气量远低于抗冻混凝土含气量的要求，导致混凝土抗冻标号达不到设计要求；②混凝土振捣不密实、养护不到位或者表面受冻害等因素。

3唐徕渠水工混凝土缺陷修补加固技术应用试验

为提高渠道及建筑物使用寿命，在不改变原有水工建筑物使用功能和技术参数的情况下，管理处对西门桥下渠底混凝土表面进行降糙、补强、防渗、抗冻处理试验，修复加固方案如下。

3.1修补方案

方案一：重度剥蚀部位修补。剥蚀深度大于30mm区域为重度剥蚀区，采用聚合物混凝土和聚合物砂浆进行修补处理，具体方案见图1。方案二：中度剥蚀部位修补。剥蚀深度5～30mm区域为中度剥蚀区，建议采用聚合物砂浆进行修补处理，具体方案见图2。方案三：轻微剥蚀或暂未剥蚀需修补部位，采用4种不同的防护材料进行整体防护处理。整体防护的目的主要是为混凝土提供一个整体防护、防渗涂层，杜绝空气、水分进入混凝土内部，防止冻融剥蚀、钢筋锈蚀、混凝土碳化等老化病害的发生和发展。第一种：聚合物水泥基类涂料[1]，如SK9608渗透型防渗防碳化涂料，是由高分子聚合物乳液、水泥、石英粉、外加剂组成的水性涂料，属绿色环保材料，具体方案见图3。第二种：环丙涂层材料。以环氧树脂、丙烯酸聚氨酯为主要材料，如HY804有机硅环丙树脂涂料，具体方案见图4。第三种：聚脲涂层。聚脲是由异氰酸酯组份反应生成的一种弹性体涂层材料，具体方案见图5。方案四：重新浇筑混凝土表面撒播强化料处理方案。凿除冻融剥蚀混凝土，凿除深度20cm，重新浇筑C30F200W8混凝土，表面撒播混凝土强化料进行压光。

3.2修补防护处理方案的优势特点

[2]SK9608涂层：具有优异的粘结强度、延伸性、韧性和耐久性；粘结牢固，涂层致密，良好的抗渗性；有效阻止水分、CO2、Cl-、SO42-对混凝土腐蚀性破坏；可在潮湿或干燥基面上直接施工；其为水性涂料，属绿色环保材料。HY804环丙涂层：具有良好的粘结强度，确保涂层与混凝土基础粘结牢固；具有较高的韧性、抗压强度和抗冲击性能；涂层连续、致密光滑，表面平整，糙率系数极低，提高流速和过水能力；丙烯酸聚氨酯面漆具有优异的耐候性、耐紫外线、耐化学品性、耐盐雾性能、耐冲击性和耐磨性，野外暴露环境条件下使用寿命达20年以上。聚脲涂层：具有良好的抗拉强度高（＞15MPa）和断裂伸长率（＞300%）；粘结强度高，涂层与基层粘结牢固；喷涂一次成膜，无接缝、连续，快速固化，施工速度快；不含有挥发性溶剂，属环保绿色材料。重新浇筑混凝土表面强化料：能够提高混凝土表面硬度和强度；大幅度提高混凝土表面耐磨性能和抗冲刷性能；通过选择强化料颜色，混凝土表面更加具有装饰性。3.3施工工艺及技术要求3.3.1应用范围适用于渠道、溢洪道、水闸、渡槽、桥梁等水工混凝土建筑物的修补及防护处理。3.3.2主要材料主要材料包括HY801底涂界面剂、HY804有机硅烷丙烯酸复合涂料、M901丙烯酸聚氨酯面漆、SPC界面剂、SPC聚合物砂浆、SK9608防渗防碳化涂料，性能指标如下。HY801底涂界面剂性能指标检验项目：表干时间小于等于6h，粘结强度大于等于2.5MPa。HY804有机硅烷丙烯酸复合涂料性能指标检测项目：抗压强度大于等于60.0MPa，抗折强度大于等于10.0MPa，粘结强度大于等于2.5MPa，抗冻标号大于等于F300，抗渗标号大于等于W12。M901丙烯酸聚氨酯面漆性能指标检验项目：表干时间小于等于4h，表干时间小于等于24h；在耐候性（人工加速老化1000h）方面，气泡、剥落、粉化等级为0；在耐碱性（30d）方面，无气泡、剥落、粉化现象；在耐酸性（30d）方面，无气泡、剥落、粉化现象；附着力大于等于1.5MPa；在抗冻性（200次冻融循环）方面，无脱落、破裂、气泡现象。SPC界面剂技术指标检验项目：干粉状时均匀一致，无结块；液状时搅拌均匀后呈均匀状态，无结块，无沉淀；剪切粘结强度（7d）大于等于0.7MPa；拉伸粘结强度（7d未处理）大于等于0.3MPa。SPC聚合物砂浆技术指标检验项目：抗压强度大于等于30MPa，抗折强度大于等于8MPa，粘结强度大于等于4MPa，抗冻标号大于等于F300，抗渗标号大于等于W12。SK9608渗透型防腐防碳化涂料技术指标检验项目：抗压强度大于等于30MPa，抗折强度大于等于8MPa，粘结强度大于等于1.5MPa，抗冻标号大于等于F300，抗渗标号大于等于W12。聚脲应符合DL/T5317—2014《水电水利工程聚脲涂层施工技术规程》有关技术要求。混凝土强化料应符合JC/T906—2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》有关技术要求。3.3.3修补工艺及技术要求基础处理：①对混凝土表面采用合金磨片进行打磨，直至露出坚硬、新鲜的混凝土基面；②对冻融剥蚀、漏筋部位采用SPC聚合物砂浆进行修复；③对混凝土裂缝、漏水部位采用高压灌浆工艺进行化学灌浆处理；④采用高压水冲洗干净混凝土表面。配制材料：①涂层材料必须按配比严格配制，不得随意加水稀释；②涂层材料充分搅拌均匀，切记一次拌料不能太多，随用随拌。涂层施工：①充分湿润混凝土表面，均匀涂刷1道SPC界面剂；②刮涂涂层材料，根据各自材料特性按照技术要求刮涂相应层数，控制刮涂厚度；③对于立面、斜面和底部，一次涂层厚度要薄，防止流淌；④特殊部位如存在蜂窝、麻面、破损部位，可适当增加涂层次数；⑤根据各自材料特性自然养护7～14d即可投入运行。

4水工混凝土缺陷修补加固技术在宁夏引黄灌区的应用思考

4.1宁夏引黄灌区工程建设现状

混凝土砌护渠道具有防渗抗冲、耐用美观等诸多优点，因此在宁夏引黄灌区节水改造项目中被大量采用。据统计，宁夏引黄灌区主要包括卫宁灌区、青铜峡灌区和扬黄灌区三大灌区，包含干渠及支干渠91条共计2214.8km，各类渠系建筑物7615座，灌溉面积达784万亩。自1998年以来，宁夏引黄灌区从区情出发，以水资源高效利用为中心，以基础设施建设为重点，启动实施了宁夏大型灌区续建配套与节水改造项目，主要实施渠道衬砌加固以及病险建筑物改造工程。截止目前，已衬砌加固渠道1865.8km，砌护率达到84%。

4.2宁夏引黄灌区水工混凝土缺陷原因分析及修补加固的必要性

由于宁夏地处西北内陆干旱半干旱区，气候冬季严寒、夏季炎热，冬季最低气温可达﹣22℃以下，日平均气温在零下的时间多达90余天。冬灌停水时间在11月下旬，一般平均气温在﹣10～﹣2℃之间。受多种因素影响，部分渠段渠水不能及时排出，导致混凝土表面结冰，形成了一个封闭层使土壤中的水分也无法正常排出，且部分混凝土工程因建设标准较低、施工质量把控不严等各种主观和客观因素的影响，在连续冻胀和冻融作用下，衬砌渠道以及水工混凝土建筑物在运行中屡次出现冻胀破坏现象，造成衬砌面的破损、变形、裂缝甚至是渠道滑坡等情况，渠道防渗效果大大降低[3]，渠道运行安全性无法保障，影响到水的利用率及工程效益的发挥。根据检查评估统计，目前宁夏引黄灌区中运行超过10年的衬砌渠道，已经出现不同程度的冻胀破坏现象，而且随着工程运行年限的增加，混凝土冻胀破坏会日益加剧。因此，混凝土修补防护材料和工艺技术在灌区工程中大面积推广利用，对延长水工混凝土使用寿命、降低渠道及建筑物的运行维护成本、提高灌区水工程效益有着重要意义。

4.3水工混凝土缺陷修补加固方案试验结果

根据唐徕渠渠道底板冻融剥蚀修补防护处理现场试验，经过一个冬季运行，在2021-03-15进行现场勘查发现，大部分修补底板表面平整、无空鼓、无开裂、无剥蚀现象，修补质量较好。结合渠道破坏状况、现场试验情况以及类似工程修补经验，推荐以下修补方案。轻度剥蚀（剥蚀深度小于5mm）部位修补：局部SPC聚合物砂浆修补，表面HY804有机硅烷丙烯酸复合涂料防护处理（1.5mm）。中度剥蚀（剥蚀深度5～30mm）部位修补：采用聚合物砂浆+SK9608渗透型防腐防碳化涂料进行修补处理。重度剥蚀（剥蚀深度大于30mm）部位修补：采用聚合物混凝土和聚合物砂浆进行修补处理。

4.4水工混凝土缺陷修补加固方案应用推广建议

根据《宁夏水利建筑工程预算定额》测算，水工混凝土轻度剥蚀修补成本约150元/m2，中度剥蚀修补成本约300元/m2，重度剥蚀修补成本约470元/m2。而如果拆除重建，按照目前渠道衬砌40cm厚度测算，拆除重建费用约400元/m2。因此，从施工成本、施工难度、工期等综合因素考虑比较，建议在水工混凝土出现轻度剥蚀时采取第一种修补方案，即局部SPC聚合物砂浆修补，表面HY804有机硅烷丙烯酸复合涂料防护处理（1.5mm）方案最为经济可行。

参考文献：

［1］李文川，刘长海.聚合物水泥基材料在建筑涂料中的应用研究［J］.四川水泥，2017（7）：16.

［2］陶东，马文波，郭振莉，等.宁夏固海灌区长山头渡槽伸缩缝防渗处理新技术［J］.中国建筑防水，2020，（2）：45-49.

混凝土技术范文篇5

关键词：新型；养护；节水；挡水件；固定件

绿色施工已成为建筑施工发展的一个重要方向，包括节能、节地、节水、节材和环境保护等五个方面。就节水而言，混凝土养护是建筑施工中水资源用量较大的一项。在（GB50666-2011）《混凝土结构工程施工规范》中[1]，对不同品种水泥、掺加不同外加剂或掺合料配置的混凝土以及特殊部位的混凝土养护时间均做了详细规定：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不应少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不应少于14d；强度等级C60及以上的混凝土养护时间不应少于14d；后浇带养护时间不应少于14d；对于地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，宜适当增加养护时间。同时该规范对养护的方式及效果也做了详细的规定，要求洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式，洒水养护应达到混凝土表面处于湿润状态的效果。根据规范对混凝土养护时间的要求，若要达到规范要求的养护效果，必将耗费大量的水资源，而《绿色施工导则》2007规定“现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施养护混凝土”，所以需要采用简单有效的措施来减少或避免对养护用水的浪费。为了解决此问题，我司承建的河南晟和祥实业有限公司石佛合村并城U72-03万达商业项目，采用了一种施工方便、适用性强的节水养护方法，能够在不影响混凝土养护效果的前提下达到节约用水的目的。

1工程概况

河南晟和祥实业有限公司石佛合村并城U72-03万达商业项目位于郑州市高新区科学大道与郁香路交叉口西北角，该项目包括自西向东的A座（商业）、B座（商业）二座塔楼和13#大商业部分，为钢筋混凝土结构。本期总用地面积34175.38m2，总建筑面积183081.22m2。项目部首先在商业楼A座对该养护方法进行试用。

2节水养护方法的主要材料

2.1挡水件

挡水件包括一条尼龙绳和废旧布条。尼龙绳直径10mm,长度不限；用若干废旧布条在尼龙绳上缠绕2~3圈形成挡水件，如图1所示。

2.2固定件

用一条长40mm、直径10mm的钢筋和两条长50mm、直径16mm的钢筋焊接组合而成。固定件外观如图2所示，两个直径16mm的钢筋4平行放置，净距为10mm；长40mm、直径10mm的钢筋3和两个直径16mm的钢筋4垂直放置，并分别和钢筋4点焊在一起。

3节水养护施工技术要点

3.1施工流程

施工准备→混凝土浇筑→挡水件、固定件布设→洒水养护→材料收拢转运。

3.2操作要点

3.2.1施工准备（1）根据工程实际情况编制专门的施工养护技术方案，并完成审批手续；（2）根据现场情况确定材料（包括固定件和挡水件）的数量，然后根据方案进行材料加工；（3）实施前组织相关工人进行技术交底；（4）养护前项目部应对模板、钢筋、外架等工人进行思想教育，提高责任意识，确保该养护方法的主要部件被工人破坏后能及时恢复。3.2.2混凝土浇筑严格控制混凝土浇筑质量，浇筑完成后及时进行覆膜养护，如图3所示。图3混凝3.2.3挡水件、固定件布设楼层混凝土浇筑完成后，将挡水件沿着楼层楼面外轮廓线或洞口边线布置，然后在挡水件的转角处、翘起处及中间每隔一定距离压上固定件，从而保证挡水件能够紧贴楼面，如图4、图5所示。3.2.4洒水养护固定件和挡水件在楼层布置完成以后，即可进行洒水养护。由于挡水件的作用，养护水不易流失，洒水量以楼面水深度达到5mm为宜，既可保证养护效果，又不会对现场作业人员的走动造成太大影响。可待养护水流失完以后，再继续进行洒水养护，从而降低养护频率。3.2.5材料收拢转运本层养护完成后，可以把固定件和挡水件进行收拢，转移到下一层使用。

4节水养护与常用养护方法的优劣对比

4.1常用养护方法的特点

根据规范要求，养护方式主要有直接洒水、覆盖麻袋或草帘后洒水以及蓄水养护三种。目前建筑施工中多采用直接洒水或覆盖麻袋或草帘后洒水这两种养护方式，但是这两种方式都存在不同的弊端。对于直接洒水养护，现场大多是在洒水养护的同时，楼层上的养护水很快从楼层上流失，作用时间极短。流失的养护用水或流入地下室，或流入室外地面，回收利用困难。特别是在炎热的夏季，新浇混凝土需要不断洒水养护，以避免混凝土表面产生裂缝。按规范要求的养护时间，新浇混凝土至少需要在7d时间里不断洒水养护，对水资源浪费极大，同时也增加了养护的人工费。对于覆盖麻袋或草帘后洒水养护，这种养护的优点在于能够减少养护水流失，在一定程度上达到蓄水养护的功能。但是在目前大多数工程赶工期的现状下，一般混凝土浇筑完第二天，管理人员就会上楼进行测量放线工作，不可避免地对覆盖的麻袋或草帘造成破坏，蓄水养护效果持续较短。而工人上楼进行材料运输、堆放等工作，使覆盖的麻袋或草帘恢复起来极为困难。

4.2节水养护方法的优势

4.2.1构件制作方便，耐久性好，实现节材施工固定件可以直接用现场废旧钢筋制作，钢筋点焊即可，实现废料再利用，达到节材的目的。尼龙绳用废旧布条缠绕即可作为挡水件使用，并且尼龙绳耐水性好，使用寿命长。4.2.2适用性强该节水养护方法本质上属于蓄水养护，蓄水养护则需要对楼层周边、洞口进行挡水。目前建筑施工中一般采用砂浆、砌体等进行挡水。需要在每层进行，但遭到破坏后还要经常修补，费工费料；如果使用钢管、方钢、木方等材料进行挡水，不但挡水效果不好，而且为了适应多变的楼层边线变化，需要多次切割。相较而言，本文的节水养护挡水件属于柔性材料，可以适应多变的楼层边线变化，并且该养护方法整体材料质量轻，易于收拢和周转。4.2.3易于恢复混凝土浇筑完成后，一般第二天现场施工人员便上楼进行测量放线、转运材料，不可避免地对布置好的固定件和挡水件造成破坏。而该节水养护方法的固定件和挡水件整体质量较轻，较大程度上降低了恢复的劳动强度，使得现场工人也更愿意在破坏之后马上恢复。

5结束语

作为我司第一个申报绿色施工示范工程的项目，郑州市石佛万达项目首先应用了该新型节水养护方法。该方法蓄水效果明显，大大降低了混凝土养护的频率，经济效益显著。公司已就该节水养护方法向国家知识产权局申请专利，并将逐步推行该方法在我司其他项目上的应用。

参考文献

混凝土技术范文篇6

关键词：混凝土；裂缝；干缩；收缩；骨料；水灰比；硬化；添加剂

1.引言

大体积混凝土由于水泥凝结硬化过程中释放出大量的水化热，形成较大的内外温差，当温差较大超过25℃时，混凝土内部的温度应力有可能超过混凝土的极限抗拉强度从而产生温度裂缝，同时混凝土降温阶段如果降温过快，由于厚板收缩，又受到强大的摩阻力，可能导致收缩贯穿裂缝。此外，混凝土本身的收缩也可能造成裂缝的产生。因此大体积混凝土存在的主要问题是裂缝的控制。

2.大体积混凝土的概念

目前国内对于大体积混凝土尚无一个明确的定义。我国有的规范认为，当基础边长大于20m，厚度大于1m，体积大于400m3时称大体积混凝土；有的则认为混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大，导致裂缝的混凝土为大体积混凝土。

3.大体积混凝土的主要类型

目前主要根据混凝土的种类和要求的性能进行分类。按照混凝土种类主要分为不含钢筋的素混凝土、含钢筋的钢筋混凝土或掺入钢纤维的钢纤维混凝土；按照要求的性能主要分为干硬性混凝土、低流态混凝土、高流态混凝土和常态混凝土等。

4.大体积混凝土的特点及施工技术要求

大体积混凝土结构厚、体形大、钢筋密、一次浇注量大、施工时间长、施工工艺要求高、受环境影响大，浇注完毕后，由于体积过大，造成混凝土水化热大，温度场梯度大，混凝土“内热外冷”极易产生裂缝。工程实践证明，大体积混凝土施工难度比较大，混凝土产生裂缝的机率较多。

5.大体积混凝土裂缝的主要类型

5.1干缩裂缝

混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。是混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。

5.2塑性收缩裂缝

塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细，且长短不一，互不连贯状态。常发生在混凝土板或比表面积较大的墙面上，较短的裂缝一般长20～30cm，较长的裂缝可达2～3m，宽1～5mm.从外观分为无规则网络状和稍有规则的斜纹状或反映出混凝土布筋情况和混凝土构件截面变化等规则的形状，深度一般3～10cm，通常延伸不到混凝土板的边缘。

5.3沉陷裂缝

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致。或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致混凝土出现沉陷裂缝。特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。

5.4温度裂缝

温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇注后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升。而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差。较大的温差造成混凝土内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。

6.大体积混凝土裂缝的材料控制技术

6.1水泥的合理选取

优先选用收缩小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期（1～5d）可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力部分抵消温度徐变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。

6.2骨料的合理选取

选择线膨胀系数小、岩石弹性模量低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料，这样可以获得较小的空隙率及表面积，从而减少水泥的用量，降低水化热，减少干缩，减小了混凝土裂缝的开展。

6.3尽可能减少水的用量

水对混凝土具有双重作用，水化反应离不开水的存在，但多余水贮存于混凝土体内，不仅会对混凝土的凝胶体结构和骨料与凝胶体间的界面过度区相的结构发展带来影响，而且一旦这些水分损失后，凝胶体体积会收缩，如果收缩产生的内应力超过界面过度区相的抗力，就有可能在此界面区产生微裂缝，降低混凝土内部抵抗拉应力的能力。再者，大体积混凝土一般强度都不是很高。

7.混凝土凝结硬化过程的控制

宏观上，硬化混凝土在约束条件下，收缩变形会产生弹性拉应力，拉应力的近似值最初可假定为杨氏模量和变形的乘积，当诱导拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土材料就会开裂。但事实上，由于混凝土是一种兼具粘性和延展性（徐变）的复杂相组成的非均质材料，一些应力被徐变松弛所释放，混凝土是否产生裂缝是徐变应力松弛后的残余应力所决定。

8.外加剂与掺合材料的控制

8.1粉煤灰

混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱集料反应，减少新拌混凝土的泌水等。这些诸多好处均将有利于提高混凝土的抗裂性能。但是同时会显着降低混凝土的早期强度，对抗裂不利。试验表明，当粉煤灰取代率超过20%时，对混凝土早期强度影响较大，对于抗裂尤其不利。

8.2硅粉

（1）抗冻性：微硅粉在经过300～500次快速冻解循环，相对弹性模量隆低10～20%，而普通混凝土通过25～50次循环，相对弹性模量隆低为30～73%.（2）早强性：微硅粉混凝土使诱导期缩短，具有早强的特性。（3）抗冲磨、控空蚀性：微硅粉混凝土比普通混凝土抗冲磨能力提高0.5～2.5倍，抗空蚀能力提高3～16倍。

8.3减水剂

缓凝高效减水剂能够提高混凝土的抗拉强度，并对减少混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形等性能起着极为重要的作用。

8.4引气剂

引气剂除了能显着提高混凝土抗冻融循环和抗侵蚀环境的能力外，能显着降低新拌混凝土的泌水，提高混凝土的工作度，降低混凝土的弹性模量，优化混凝土体内微观结构，提高混凝土的抗冻性能。

9.结语

大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。各类裂缝产生的主要影响因素有几种：一是结构型裂缝，由外荷载引起的。二是材料型裂缝，主要由温度应力和混凝土的收缩引起的。目前控制和解决的重点是温度应力引起的混凝土裂缝。

参考文献：

混凝土技术范文篇7

关键词：混凝土技术现状发展

混凝土是当代最大宗的人造材料，也是最主要建筑材料。目前，世界水泥年产量已超过12亿t，我国在数量上占居首位，其产量约为世界总产量的三分之一。混凝土年使用量虽未见准确的统计资料，但如以水泥产量推测，估计在我国混凝土年使用量可达6亿m3以上，其工程量之多，社会与经济意义之大，是人所共知的。针对我国今后发展的需要，本文拟在三个方面予以论述。

1预拌混凝土的现状与发展

混凝土的集中搅拌是建筑工程生产管理方面一项意义重大的改革。预拌混凝土应用量比重的大小，标志着一个国家的混凝土生产工业化程度的高低。国外实践表明，采用预拌混凝土之后，一般可提高劳动率200%～250%，节约水泥10%～15%，降低生产成本5%左右，还具有保证质量、节约施工用地、实现文明施工等方面的优越性。世界上第一座预拌混凝土工厂出现在德国，建造于1903年，以后受到各国的重视，得到迅速发展。到20世纪80年代初，统计结果表明，在经济发达的国家里，预拌混凝土的供应量，已达到全部混凝土生产量的60%～80%。

在我国混凝土搅拌站始建于80年代初的上海、常州两城市。20年来，由于建设规模逐步扩大，尤其是北京和东南沿海地区一些城市建设的高速发展，各级建设行政主管部门采取了一些扶植政策和措施，使城市的预拌混凝土产量每年以12%～15%幅度递增。上海、北京、广州、大连、常州等城市应用预拌混凝土量已达到该城市混凝土总用量的80%以上，接近经济发达国家的水平。但是，预拌混凝土的发展是不平衡的，就全国而言，预拌混凝土占现浇混凝土量的比重还不到30%，有的地方甚至还没有预拌混凝土站，与经济发达国家相比，我国预拌混凝土尚属起步阶段。而且我国已建成的预拌混凝土站，多属建筑企业或企业集团管理，而经济发达国家预拌混凝土已成为独立的新兴行业，有许多专业公司专门生产和供应预拌混凝土。

在预拌混凝土行业迅速发展的同时，也暴露出不少需要重视的问题。如：混凝土定价不合理以及混凝土供需双方配合不密切，出现供大于求而导致降低价格出售，因而无法保证预拌混凝土的质量。这样恶性循环不利于预拌混凝土的长远发展。

为了保证预拌混凝土的健康发展，必须注意以下几点：

1)加强预拌混凝土厂的合理规划和布置，预拌混凝土的生产规模应与当地的建筑和市场需求相匹配，避免盲目发展过度集中。

2)有计划的组织在职人员培训，提高人员素质及企业的技术和管理水平，加强有关标准的宣传贯彻力度。

3)规范市场，加强有关部门的监督，使供需双方必须遵守合同，增强合同的法律效力;并制定出合理的预拌混凝土价格体系。使预拌混凝土能在正常的竞争条件下得到发展。

2高性能混凝土的现状和发展

为了弄清当前混凝土在不同用途中存在的缺点和薄弱环节，美国于80年代曾对很多土建工程单位进行了广泛的调查。从调查结果可知，在众所关注的抗压强度以外，亟待改进提高的混凝土性能，依次为体积稳定性、抗渗性、流动性、抗折(拉)强度、护筋性、线膨胀系数等，当然还须降低成本。上述各种性能归纳起来就是强度、工作性和耐久性3大类，这正符合十几年来几个发达国家正在研究开发中的高性能混凝土(HPC)。

HPC的诞生与发展是近代工程发展的需要。例如高层、大跨度、大荷载、特殊使用条件和严酷的环境(如海上石油钻采平台、海底隧道等)以及对建设速度、经济、节能等有更高要求;同时也由于混凝土技术的提高使HPC成为可行。HPC的先进性使混凝土的应用范围得到扩大，使混凝土的社会经济效益得到不断增长。

发展HPC的主要途径有：

1)高性能的原材料以及与之相适应的工艺。2)复合化：混凝土本身是水泥基复合材料。HPC必须有活性细掺料和外加剂特别是高效减水剂的加入，常常不仅需要二者同掺，有时还必须同时采用几种外加剂以取得要求的性能，充分发挥复合化的作用，将是HPC取得更大效益的努力方向。

在我国当前条件下，HPC可采用下列原材料：

a)水泥。以42.5#或42.5R硅酸盐水泥为主，也可选用某些特种水泥如铁铝酸盐水泥，碱—矿渣水泥等，但水泥用量过大或细度过细均不利于耐久性。

b)集料。必须符合国家标准，要求坚洁，粒径、粒形、级配和强度与工作性有关，宜先经过试验。工地必须改变不重视集料的坏习惯。

c)活性细掺料。不仅为了节省水泥更重要的是为了满足工作性(如易泵性)与耐久性的要求。因此，优质活性细掺料如硅灰或粉煤灰、沸石粉以及磨细矿渣已成为HPC的必需组分。二种细掺料复合作用，有时能带来很好的效果。

d)外加剂。首先是高效减水剂，是HPC的必需组分。为的是大幅度减水以提高强度与耐久性。使HPC有足够的流动性、易泵性和填充性，也使是泌水减到最小。掺加活性细掺料时必须掺加足够的减水剂或高效减水剂；为了减少坍落度损失还必须掺加缓凝剂与引气剂；为了早强，可掺加早强剂或采用早强减水剂；为了预防早期收缩可掺加适量膨胀剂。所以，外加剂的复合作用对HPC满足各种功能要求是十分重要的。

HPC的复合化途径除已用得很多的活性细掺料与高效减水剂的复合使用外，还有优质粉煤灰与磨细矿渣的复合，硅

灰与粉煤灰或稻壳灰的复合，沸石粉与粉煤灰的复合等。加入多种外加剂的复合在国内也愈来愈普遍。

我国现在已有条件在不同用途上采用HPC。如世界跨度最长斜拉桥—杨浦大桥和亚洲最高的建筑—东方明珠电视塔，以及龙羊峡、葛洲坝等水电站建设。只要我们掌握好混凝土的基本原理，运用已有的经验，经过试验，重视质量，我们完全有能力做好和用好不同用途的混凝土，满足各种工程和制品的要求。在此基础上继续改进提高、不断创新，在混凝土技术上、数量上和质量上走在世界前列。

此外，美英日等国近几年在研究开发几种特高性能水泥基新材料。其主要力学指标，大大超过高强度混凝土，而可与陶瓷、铝、钢等相比拟。例如抗压强度可达300MPa，抗折强度可达150MPa，弹性模量可达50GPa。从这些新的发展，可以说明混凝土性能还有很大潜力，混凝土技术应用方面还有很大开发的余地，有待我们去努力。

3原材料的现状和发展

1)水泥。由于我国水泥工业发展太快，粗放型带来了严重后果，其中经过认证可用于结构工程的不到三分之一，小水泥厂水泥性较差，且不稳定，通过提出“限制、淘汰、改造、提高”八字方针，改变检验方法与ISO接轨。增产42.5#水泥和某些特种水泥，来满足工程需要。

水泥掺加混合材是正确的、必要的，对性能、经济、环保均有利。矿渣由于细度不足，活性未充分利用，应研究超细磨，将能够节约更多水泥熟料，用作高性能混凝土。

其他如粉煤灰、砖灰、沸石岩、稻壳灰等活性细掺料均有利于混凝土性能的提高和经济效益。现在国内正大力开发节能水泥、碱—矿渣水泥，低需水量水泥等，也将取得巨大的社会、经济与环境效益。

2)集料。集料质量对混凝土的性能与经济十分重要，我国混凝土质量不高、不稳定，影响工程质量与安全使用，这与集料的现状有一定的关系。我国除少数大工地与大城市外，均以分散无计划开采为主。

优良天然集料来源日蹙，资源浪费，环境破坏。因此必须重视集料的计划生产加强质量控制与供应工作。否则要普遍提高混凝土工程质量与水平是不可能的。我国碱活性集料分布范围较大，水泥含碱量也高，必须检验集料碱活性，及早预防碱集料反应的破坏，对于轻集料、人工集料，再生集料以及海砂利用也应重视。

3)外加剂。半个世纪以来，外加剂用得愈来愈普遍，我国在解放初即创造引气剂与减水剂。到如今已发展到20类几百个品种的外加剂。主要有减水剂系列、泵送剂、速凝剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、阻锈剂、引气剂、消泡剂、着色剂等等。

在混凝土应用中，减水剂尤为重要，减水剂又分为普通型和高效型，高效减水剂具有以下特性：

1)减水率高，可减水18%～20%。

2)减少坍落度损失。

3)在保持强度恒定值时，则能节约水泥10%以上。

4)不含氯离子，对钢筋无锈蚀作用。

混凝土技术范文篇8

一、建筑工程施工中预拌混凝土技术的管理中存在的问题

（一）工作人员技术水平较低。预拌混凝土的质量与工人的技术水平等有直接的关系。当前工作人员大部分的专业水平比较低，在工作方面的经验比较少，这样混凝土的质量就很难能够得到提升。另外，很多工作人员在职业道德素质等方面不高，对经验、管理以及生产等方面的工作都不够重视，在很对的细节方面工作都被工作人员忽视了，所以这样情况下生产出来的混凝土质量非常难能够达到标准。（二）不重视混凝土的耐久性。如果在对混凝土进行预拌的过程当中所使用的添加剂和矿物质越多混凝土就更加容易搅拌成型，因此使用更多的添加剂和矿物质就会更加具有实用性和经济性。但是实际与理想的情况都是不相同的，很多建筑企业并不能够更加全面的分辨混凝土所具有的性能，因此，在这过程中应该加入的添加剂和矿物质的比例是不正确的，这样就会导致混凝土所具有的耐久性不会长留。例如：有的建筑企业对预拌混凝土当中的含量进行了不正确的检验，这样就会导致弄虚造价的情况发生，很多时候都是因为供应商在混凝土中添加了较多的廉价物质，比如煤灰或者是砂石等，导致这些廉价物质的比重过高，这样混凝土本身的抗性就会变得比较低，其使用的寿命也会逐渐的缩短，因此，就会严重影响混凝土本身的耐久性。（三）没有把好混凝土生产的质量关。在生产预拌混凝土的过程中质量把关是非常重要的，因此，生产商应该在生产预拌混凝土前应该对需要的仪器和设备等进行有效的检测，但是很多生产商都将这项工作忽视了，在一定的程度上缺少相应的管理和检测制度。因此就会在生产预拌混凝土的过程中出现一些质量上的问题，这些在质量方面的问题都是因为没有在规定的期间对仪器和设备等进行定期的检查，这样就会导致出现问题。

二、对建筑工程施工中预拌混凝土技术的管理要点探讨

（一）完善混凝土验收工作。针对混凝土的验收工作同样也是建筑工程施工预拌混凝土技术加以管理的过程中的重要工作，因此，应该依照预拌混凝土技术的运用加以更加严格的区分，并且应该做好相关技术的交底工作。在验收预拌混凝土的过程中其主要的内容是比较多方面的：强度、预拌混凝土的编号、供应商、需求方、工程项目的名称以及工程单位等。因此，应该严格的依照建筑工程施工对预拌混凝土技术的实际要求进行有效的验收。当验收工作完成之后就应该对预拌混凝土的坍塌情况加以有效的测试，然后在依照实际交易的地点和时间进行严格的复查，选择这样做的根本目的就是应该保障后续施工进度和施工质量。（二）做好供销商和预拌混凝土厂商的选择。随着建筑工程施工当中预拌混凝土的广泛使用，在市场当中预拌混凝土的供应厂商和生产厂商相对都比较多，但是供应商和生产商的质量是各不相同的，因此，应该对不同厂商的生产质量以及生产材料等加以有效的分辨，这同样也是不同建筑企业应该重视的问题和工作。在选择供应商和预拌混凝土厂商的过程当中，应该对其进行实地的考察，对厂商的市场信誉和实际的生产过程加以有效的调查和分析。另外还应该对供应商和生产厂商的生产人员、生产技术以及生产工艺等进行较为综合性、合理性、科学性的考察，选择能够符合建筑工程施工标准的生产商和供应商加以长期合作。（三）对浇筑的质量进行有效控制。建筑工程施工之前非常重要的工作就是对建筑进行浇筑，因此对建筑的管理和质量等方面的要求是比较高的，同时还应该保障混凝土在凝结之前就应该完成浇筑，在进行浇筑的过程中应该符合由低到高、由远及近顺序的原则，在进行浇筑的过程中最重要的浇筑方法就是对建筑进行竖直浇筑，在进行浇筑的过程中应该严格控制好在浇筑过程中对温度的控制。最后，应该在浇筑之后对其进行有效的洒水养护，这主要的目的就是为了能够减少出现裂缝的情况。（四）对原材料进行有效控制。对建筑工程施工当中的混凝土原材料加以有效的控制，有效提升建筑工程施工的质量，这是最有效、最直接的方法，因此应该对预拌混凝土制作厂商对原材料加以取样和检测，其最主要的检测内容就是外加剂、水、砂石以及水泥等。不同的建筑工程施工环境对混凝土所要求的程度等都是不一样的，因此，应该在深刻了解建筑场地实际的施工情况之后，对建筑混凝土原料中的外加剂、水、砂石以及水泥等进行更加深刻的检测，同时，应该严格的按照建筑工程施工的实际要求进行有效的审核，当遇到不符合建筑工程施工的要求原材料过程中，应该对这种原材料停止使用，并对原材料进行及时的替换，另外，还应该对其进行实际问题实际分析，并且要求不同原材料的配比应该能够符合实际的建筑工程施工情况。

综上所述，随着我国社会经济发展水平的快速提高，建筑行业获得了非常显著的发展，其中，预拌混凝土技术是建筑工程施工当中非常重要的施工技术之一，对能够提升建筑工程施工的质量具有非常重要的意义。因此，应该完善混凝土验收工作，做好供销商和预拌混凝土厂商的选择，做好供销商和预拌混凝土厂商的选择，对原材料进行有效控制，提升建筑工程施工过程当中的技术管理水平。

参考文献：

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[2]刘晓凤.建筑工程后浇带施工对混凝土结构裂缝的影响及其技术要点分析[J].住宅与房地产,2016,(03):202.

混凝土技术范文篇9

关键词：混凝土建筑；模板施工技术；应用现状及特点

模板施工技术在混凝土建筑工程中起到主导总用。在模板施工技术的采用中，人员物资等要求较高，并且施工事件相对较长，而该技术的采用将会影响到建筑工程的进展和发展状态，因此在建筑工程中，如何分配和设计模板施工技术才能使得混凝土建筑结构的需求得到满足是至关重要的。对于模板施工技术的应用和分析也关系到整个混凝土建筑结构的发展。

1混凝土建筑结构应用模板施工技术的基本信息

早期传统的混凝土施工技术是单层模板的支架的应用，该技术便于应用，也因此使得该项技术拥有了较长时间的应用历史，并因此获得了丰富的实用经验。虽然该技术因其简单易操作的特点被广泛应用，然而，这种方式在复杂的建筑施工方案中将不便被采用，因为单层支架对于复杂的工程的安全无法保证。因此相对于单层模板支架，多层模板支架开始被发掘并利用，这种方式对于技术人员的基本素质和技术要求较高，在实际工程中并没有得到特别广泛的应用。对于模板的采用，多数工程施工之前未能对其进行精准的规划，对于多层模板的使用，技术人员常常依靠单层模板应用的过往经验。因此，安全性将被影响。

2混凝土建筑结构模板工程的重要性

建筑模板是广泛应用在混凝土建筑结构的施工中的主要材料。通常情况下，模板将会仅仅被用于施工建筑的过程中，在施工完结后将不用永久性的被保留在这些建筑结构当中，仅仅被用于临时性的工程材料。然而，对于模板的正确规范使用却也不容忽视，因为其将对建筑工程的质量产生影响。2.1向导作用。在建筑施工中，模板工艺拥有导向性功能。混凝土的结构（浇筑方向）将会受到模板的影响。在模板的使用帮助下，混凝土的浇筑才能形成统一且按要求成为既定的形状，否则将无规无序。为了能使工程质量得到保证，首先要确保支建模板的技术足够完善。土壤或转胎膜形式将会被使用在建筑的地下工程部分。而地面上的工程部分，将会相结合工程时长、工程成本等多方面问题，采用木头模或者钢模。在第一步骤的支架模板系统建立完成之后，接下来就需要将混凝土注入建筑结构中，使得混凝土按照既定方向进行流动，确保建筑的稳固。2.2定型作用。因混凝土的浇筑在建筑施工过程中是以模板支架的建立为基础的，因而，模板支架对于混凝土浇筑产生了不可分割的重要性。模板的采用也要求在建筑后期，模板不能过早地从工程中废除，否则，既定的设计效果将受到损坏。模板废用拆除工作要在混凝土被浇筑之后，在其完全定性达到工程质量所需要的标准之后才能进行。模板的存在不仅能将混凝土的流向进行确定，在此同时也能保证混凝土的定型以及工程的质量。

3混凝土建筑结构模板施工的技术分析

模板工程针对去混凝土施工工程是至关重要的基础性工程，通过对于其应用的功能的研究和提升，混凝土施工过程与之密切相关。在水工混凝土建筑工程中，费用的1/3将用于模板工程，除此之外，工程量的一半将来源于对于模板的支建工程。模板工程部分也将消耗大部分优质的建筑材料。模板的施工工艺对于混凝土建筑工程的发展十分重要，为了保证建筑施工的安全和效果，以及混凝土建筑工程的用工时长，模板工程占据主要地位。模板的建设在整个建筑工程过程中，占据最长的工期和最高的成本投入。因此，在建筑工程中，对于模板工程的保证质量的前提下，进行成本压缩和工期控制，将能影响这个建筑工程。对于模板体系的材料的使用，要结合实际工程项目和实用面积等。正因为在混凝土建筑工程中，模板技术经常被采用且与建筑工程的质量和工程时长息息相关，因此，对于模板的建设要保证其在一定的合规标准及指标范围之内。保证其达到模板安装支建及投入使用的标准：①要保证在混凝土建筑结构中，模板支建的模板结构、模板构件的相关尺寸、形态、以及模板间的位置角度等需要被确认及符合标准；②在模板的采用过程中，要保证模板的质量，即模板的刚度、强度、模板的稳定性等符合要求；③在模板与模板之间，连接标准要符合要求，对于接缝问题，不能出现水泥浆的泄露；④在混凝土固定程度达到标准需要对模板进行拆除，应保证模板能够安全、简便且简洁的被拆除，以保证建筑工程的质量。

4混凝土建筑结构模板施工的质量控制

4.1准备阶段。建筑安全问题是不容忽视的重要环节，在一切建筑施工的过程中，都要以安全施工为核心内容。在建筑施工过程中的危险，可以通过一定的方式进行降低，首先，在施工准备阶段，应加强对于施工技术人员的安全教育培训，以扩充施工人员的安全知识。在工程进展的过程中，实时对施工过程进行安全隐患排查及整改，保证安全措施的投入使用。在此基础上，模板工程才能循环安全的顺利应用，也才能够因此保证建筑工程的安全。4.2安装阶段。在建筑工程的各个部门之间、工程相关管理及作业人员之间紧密衔接的关键点是技术交底。保证了完善的技术交底程序，才能保证模板工程的质量。技术交底涉及到以下几点问题：①培训人员的相关专业知识。良好且深厚的培训人员的知识和技术水平，通过合理清晰的表述和讲述，将能保证对于建筑图纸的清晰的解释和解说。要将专业知识和口语表达结合起来，在本身理解和清晰表达的过程中完成良好的技术交底工作。②结合理论和实际。如果想要清晰的阐述完成交底工作，不仅要有良好的语言表达能力，还需要将理论和实际案例相结合，通过案例的解说，加深被授课者的印象，使之能将理论内容运用到实际的类似的情境中。③部门及人员的关联度。因为技术交底分层级进行，通过不同层级的分层次按部就班的表达，需要保证部门之间、人员之间的关联性，避免在交底工作过程中因环节遗漏和环节差错所引起的不必要的问题。4.3拆卸阶段。对于施工过程中的模板拆除阶段，其拆除过程依据某些相关规律。拆除模板遵循以下两种状态：①模板在混凝土浇筑完成且凝固之后，模板不受到任何作用力的影响，如模板侧板；②模板依然具有关键性的支撑作用，即使混凝土已经凝固定型，但其固定的能力还不足以承受建筑，这时，支撑的模板就不能够被拆除，例如；楼的梁、楼梯等。如果此时强行将模板拆除，将导致模板及整体建筑结构的瓦解坍塌等。因此，对于模板的拆除要求要建立在保证模板工程及整个建筑工程的稳定及安全的程度基础上。并且，采取相应的合规的拆除操作，操作要求“先搭建的模板后拆除，后搭建的模板先拆除；承重的模板后拆除，非承重的模板先拆除”的操作规则和顺序，降低风险。4.4保养阶段。合理适当的使用建筑模板，能保证模板反复使用，并且在建筑施工过程中减少模板爆炸、模板脱落等概率，这些也需要归功于模板的良好质量。通过有效的利用模板技术和模板的使用，能够在保证工程质量的同时节约工程成本。对于模板的保养能保证模板的再利用和循环使用。在模板使用过后，通过合理的操作过程将模板完整的拆除，进行即使的清理，以减少模板上材料残渣对于模板的腐蚀，使模板保持清洁和光滑。因此以避免由于残渣引起模板表面不平整而不能使用的问题。基于以上原理，相关工程材料管理人员需要对模板进行合理化有计划的保养，保证模板的可重复使用和工程的成本。

5总结

本文对于混凝土建筑工程结构中模板技术进行了基本分析和讨论，从模板施工的基础信息、模板工程的重要性、模板工程的技术分析和保证模板工程的措施等方面进行了探究，通过现场实际案例的结合，分析模板技术中可能存在问题的解决方向，包括在准备、安装和保养阶段的分析等，提出了提高教育知识普及，强调技术交底工作的顺利进行，拆除模板工作的规范操作和保养阶段的清洁等有效措施。

参考文献

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混凝土技术范文篇10

关键词：深水；干法；封底；钢围堰

1前言

随着基础设施建设的飞速发展，桥梁建设地域逐步向深水拓展。钢板桩围堰是独立于桥梁承台与墩身之外的围水结构，是桥梁基础施工的一道安全屏障。钢板桩围堰施工是深水桩基础承台施工最重要的工序之一，是大跨径桥梁下部构造施工的重要环节。很多时候由于围堰深度较深，为了保证围堰的稳定性，必须在围堰底部也就是承台的位置布置一道围檩，后期承台施工的时候再拆除或是直接将围檩材料埋到承台里，大幅增加施工成本并给承台施工造成很大的困难。封底混凝土施工是钢围堰施工最重要的工序之一，是钢围堰质量控制的重要环节。目前，国内普遍采用水下封底混凝土施工，由于水下清淤情况的不确定性及水下封底的不稳定性给封底混凝土质量埋下了很大的隐患。S316巢湖段改建工程市政02标裕溪河特大桥项目位于巢湖市亚夫街道团结村，南北走向，按一级公路标准建设，设计速度80km/h，桥梁全宽41m，双幅设置。跨裕溪河主桥长280m（跨径组合：75m+130m+75m）桩基全部采用钻孔灌注桩基础。主桥设计为预应力混凝土变截面直腹板连续箱梁，上部结构为单箱双室箱梁截面，单幅箱梁顶宽19m，底板宽度为14m，翼缘悬臂长度2.5m。

2技术特点

①采用干法混凝土封底技术对围堰进行封底施工，混凝土浇筑前将桩身及围堰壁上附着的泥浆冲洗干净，同时抛掷毛石护底提高下部承载能力，提高混凝土封底的整体性和强度。②在承台钢筋绑扎前，通过设置竖向和横向临时替代最下部一道支撑和围檩支撑效果来拆除最下部一道支撑和围檩，提高支撑和围檩的重复利用率。③采用干法施工，浇筑速度快，混凝土强度发展快；综合考虑，可加快封底混凝土的施工进度，节约5d～10d。

3工艺原理

围堰封底混凝土采用C30标号。一方面通过封底混凝土与桩基钢护筒、钢板桩形成一个整体，依靠其自重和封底混凝土与钢护筒、钢板桩的粘结力抵抗水浮力；另一方面在封底混凝土达到强度后对钢板桩下部形成有效支撑。采用干法混凝土封底技术对围堰进行封底施工，混凝土浇筑前将桩身及围堰壁上附着的泥浆冲洗干净，同时抛掷毛石护底提高下部承载能力，提高混凝土封底的整体性和强度。在封底混凝土底部与第二道围檩之间用工字钢竖向连接，横向用630钢管对撑加固。然后拆除第三道围檩的内支撑，将第三道围檩的压力全部转换到临时支撑上，以保证围檩拆除后钢板桩围堰的整体稳定性。通过软件对围堰的变形和应力分布情况进行计算，根据围堰的变形和应力分布情况来设置监测点，对施工过程进行全面监控，提高施工安全性。

4工艺流程

施工准备→测量放样→管桩及施工平台搭设→桩基施工→导向装置安装→围堰施工→支撑安装→基坑清底→混凝土封底→临时支撑安装→承台施工→钢板桩围堰拆除。

5操作要点

①施工准备认真审核施工设计图纸及相关地勘资料、结合现场实际地质情况确定防护方案，明确施工技术要求，做好施工技术方案讲解及技术交底工作。现场做好“三通一平”。②测量放样：设立施工水准点及辅助施工基线。并据此设立施工标志、水尺等，根据设计施工图进行放样。③管桩及施工平台搭设：根据排架的设计，放出所有管桩基础的桩位，然后用振动锤将所有管桩打入预先放好的桩位，为了保证平台的承载力，管桩打设时采用入泥深度和锤击次数进行双控控制。④桩基施工：钢筋笼在钢筋加工厂分节制作运输至施工现场，采用汽车吊分节吊装至孔内相互焊接，搭接时注意错开搭接面，并且保证每根主筋同心。混凝土采用集中拌合，钻孔桩混凝土浇筑时应浇筑至护筒顶，并确保其露出水面的混凝土质量良好。⑤导向装置安装：为保证钢板桩插打垂直度，在插打前先施工围堰导向架，作为打桩时的导向设备。导向架可设为两层，底层可设置在距离平台以下2m的位置处，通过焊接在钢护筒上的牛腿支撑导梁；上层导向框与平台平齐，通过焊接在平台的型钢作为导梁支撑。⑥围堰施工：a.运输整理。钢板桩运输到现场后，要仔细检查，凡是有弯曲、破损、锁扣不合的均要修复。b.定位、打插放样时做定位桩拉线，然后先将承台横桥向的两个边上分别任意打入一根拉森桩，然后用一根型钢岸边的定位拉森桩焊接牢固作为导向梁，其他边依次施工进而形成导向框架，确保其不晃动。c.纠偏、合龙。打插钢板桩时，由于锁口与锁口间距离较大而钢板桩底部入河床后淤泥挤压力较大，上端自由的结果就是导致钢板桩产生向远离第一根方向的倾斜，因此插打4~5根后要进行纠偏，确保钢板桩垂直度。⑦支撑安装：在围堰内，先安装钢管支撑，再安装斜向钢管支撑，斜向钢管支撑四角位置布置，钢管支撑按一侧纵向布置；在水面上按测量标高设置第一层围囹，边安装支撑边抽水。⑧基坑清底：钢板桩围堰形成后，逐层降水进行吸泥并逐层施工围檩及支撑。采用高压水泵和水力吸泥机，清理围堰基底至设计标高。⑨混凝土封底：采用了干法混凝土封底技术对围堰进行封底施工，对混凝土浇筑前将桩身及围堰壁上附着的泥浆冲洗干净，围堰底铺设篱笆，同时抛掷毛石护底提高下部承载能力，提高混凝土封底的整体性和强度。⑩临时支撑安装：a.布置竖向工字钢。将工字钢的底部埋置于封底混凝土中，上端与顶部钢围檩连接，形成竖向连接。b.安装横向对撑。在承台设计顶部以上1m位置布置横向对撑，顶住竖向工字钢，形成临时支撑加固体系。c.拆除下部围檩支撑。拆除下部围檩内支撑，支撑拆除应对称间隔拆除，拆除后确保安全开始承台施工。d.拆除临时支撑。完成承台施工后向围堰内注水至临时支撑体系对撑处，减小钢围堰内外水压力差，然后拆除临时支撑结构，拆除作业时严禁碰撞钢板桩围堰。輥輯訛承台施工：a.钢筋绑扎应按顺序进行，宜从下而上，从内向外，逐根安装到位，墩柱钢筋的定位必须准确，b.模板安装。承台采用钢模板进行拼模,模板要求平顺，模板间做到拼缝严密，缝隙不得大于2mm，模板表面涂刷脱模剂，模板采用钢管支撑，附加横带，确保牢固不移位。c.混凝土浇筑。模板施工完毕后，浇注混凝土时应分层浇筑，每层控制在30cm左右，连续作业，确保一次完成，要避免混凝土离析现象一个通病，严格控制台身顶面标高。d.拆模养护。混凝土一般采用土工布或毛毡全部严密地包裹覆盖起来，保证充足的养护。混凝土的湿养护时间一般为7d。輥輰訛钢板桩围堰拆除：在拔掉复合式钢板桩时采用振动锤进行拔除，尽量使钢板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩，拔桩时要先振动1min～2min，使钢板桩周围土松动，产生“液化”，再慢慢拔桩。

6结论

深水临岸干法混凝土封底钢围堰技术在S316巢湖至庐江公路改建工程的成功应用，提高混凝土封底的整体性和强度，处理效果好，施工速度快，获得社会各方的高度好评。该工法推进了水中承台施工技术的进步，特别适用于深水低桩承台基础钢围堰的施工具有较好的推广应用价值和广阔的市场应用前景。

参考文献

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