非标机械设备十篇

非标机械设备篇1

非标准机械设备的设计合理与否直接影响到加工和组装的质量，因此客户应当尽量提供详细参数条件，比如精细度、粗糙度、制造材质、部件强度等。非标准机械设备的设计包括产品的设计、生产工艺的设计、组装方案的设计等，三者是相互联系相互制约。因此，非标准机械设计是依据客户的要求，充分结合生产商家的实际条件，确保产品的实用性和生产工艺的先进性，同时确保设备组装方便快捷。非标准机械设备的设计首先应当考虑实用性、合理性和经济性，从多角度设计多个生产方案，并对多个方案进行综合比较，选择最佳的生产方案，必要时对设计方案实施模拟试验，寻求设备最佳的运行状态，并记录相关运行参数作为设备按照调试的参考。此外，设计人员应当积极与使用单位（顾客）的技术人员联系，对设计图纸进行会审，确保设计符合使用单位的技术要求。

二、机械设备的零部件尽量采用标准成品件

标准零部件的规格尺寸、材质质量、技术参数等均符合国家统一标准，在各种设备制造中具有广泛的通用性，可以有效的避免因尺寸误差、材质硬度不足等一些非标准的因素影响设备的质量。在设计和生产非标准设备时，应当尽量使用外购的标准成品件，比如固定使用的零部件、检验使用的仪器设备、生产用的刀具磨具等，不仅可以有效的降低成本，同时可以提高制造产品的质量。标准成品零部件的使用对提高非标准机械设备的质量具有十分重要的意义，主要表现在以下几个方面：

首先，可以提高非标准设备操作的可靠性。企业外购市场的标准零部件一般是经反复多次的试验和实践才投入市场，其各种条件均符合国家标准，其具有较高的性价比，可以有效的提高非标准设备制造质量。而初次制造且未经过实践使用的非标准零部件或多或少会存在一定的缺陷，缺乏使用可靠性。

其次，可以降低非标准机械设备的制造成本。对于生产厂家而言，单件非标准零部件的制造成本比批量标准零部件的制造成本高，十分不利于生产商的成本控制。比如非标准件制造产生的管理费、设计成本、劳动生产均比标准零部件的制造成本高；或者非标准零部件的加工比较繁杂琐碎，制造过程中因为手工问题导致产品损坏，造成材料的浪费等。最后，可以提高非标准设备制造效率。利用现有的标准成品，可以省却设计的麻烦，同时可以避免后续制造过程中因非标准件的不合理影响制造的进度，提高工作效率

三、设备加工制造和组装过程中质量的控制

3.1设备设计过程的质量监督在设备厂家进行设备设计的过程中，使用单位技术人员应经常与其设计人员联系，了解设计的进展情况。设计结束、图纸绘制完成后，由使用单位技术人员和设备厂家设计人员共同对图纸进行会审，从整体上查看设计是否实现了工艺技术要求，设备关键部位的技术要求是否合适。另外，对于以前制作过的同类设备，在保证工艺技术要求的前提下，对使用中需要经常更换备件的零部件，尽量做到尺寸一致，以方便备品配件的准备。

3.2设备制造过程的质量监督在非标准机械设备制造初期，应当对关键零件的机械加工进度进行监督和控制，特别是大型铸造件、锻造件、焊接件等，严格按照进度计划实施，重点监督高技术要求的设备，确保设备或部件按质按量进行。同时针对外购基础件的质量进行严格把关，检验其精度、密度、材质、光洁度等，确保基础件各方面符合使用标准。此外，特别注重关键零件加工质量的检验，确保零部件的高效利用。比如，在行列式滚筒设备的加工中，应当严格检验上下导轨和齿轮的加工精度，并在淬火处理后进行确认其等级硬度，以及相关的焊接部位的检查。

3.3设备整体组装的质量控制在完成所有零部件加工后，将各分散的部件进行组装，形成完整的台套设备。但在组装过程中，组装的精度是影响设备质量的主要因素，甚至会导致设备无法正常使用。因此，在组装设备零部件时，特别注意清洁零部件的外部杂质，包括铁屑、焊渣、粉尘、油渍等。此外，设备组装完毕后，应当对组装质量进行检验，确认设备是否符合技术要求。比如空载试机、负载试机、联动试机，并根据实际生产进行调节运行参数，确保设备的良好运行。

四、总结

非标机械设备篇2

[关键词]非标机械设计；工厂；具体应用

中图分类号：P518 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）07-0270-01

伴随着科学技术进步，个性化凸显的产品日渐受到喜爱，表现出本体的多样性。多元状态之下的机械设计契合了长久的企业进展，也满足了个性化需求。传统流程内的机械设计没能符合变更着的市场需要，亟待增设新颖的流程来满足这样的变更。在机械设计中，非标设计占到了凸显的比例，正被推广和采纳[1]。相比常见设备，非标设备拥有更小的体积，还可批量予以制作。借助于新式的途径来设计非标机械，符合了多元化态势下的设计及创新。

一、 解析非标设计

相比传统情形下的机械设计，非标特有的机械设计添加了新内涵。非标设计针对着没能构建系列的、不够定型化这样的单一机械构件，依循了批量较小的常态加工。从机械本身看，非标机械依循了更为复杂的常态加工，后续评估也增添了若干的疑难。对于此，工艺流程内的有些厂家仍没能接纳非标设计，仍旧依循统一流程内的订货，参照设定好的图纸。从现今状态看，非标设备被涵盖在加工范畴的多方面，包含各个行业，例如冶金及包装。

非标机械设计侧重于多样的非标构件，考量了细分出来的多样需要。相比标准设计，非标设计凸显了更高的总体难度。设计者唯有拥有了累积的经验、通晓可参照的设计规程，才能辨析独特情形下的设计需要。了解特有的设计状态，接纳专业范畴外的这类常识，要求拥有更为丰富的平日积累。非标机械特有的设计流程融汇了根本的机械设计、软件及电子设计、创设新颖的某一造型、工业之中的流体设计[2]。并非依循统一设定好的指标着手去设计，而要辨析真实的若干需要，自行动手去创新。非标设计被划归于预设的产品目录以外，应能灵活去掌控它。

二、 拟定的设计流程

初始的设计之中，非标机械先要细分多样的构件类别，详细予以分类。针对将被设计的某一构件，先要把它划归为某类别之内，而后再去详尽设计。通常来看，若被归入了成熟的设计，则要依循明晰的根本原理、设备内在的构架来设计；若归入了并不成熟的非标设计，则要灵活去开创。可查验既往设计的多样机械构件，工艺流程仍处于摸索之中，试验获取的流程并不完备。这样做，从根本上添加了非标设计表现出来的总体难度。

（一） 针对成熟设计

非标机械依循的成熟设计含有细化的三类流程：第一类为，机械主体是大体等同的，但辅助构件及附带的夹具并不等同。这类设计可选取较简易的根本原理，只要辨析了搭配的辅助设计机理即可。第二类为：在现存基础之上，适当去拓展或缩减划定的设计范畴。例如：可替换动力输出类的构件、传动特性的构件。第三类为：主体部分并不等同，但某部分是等同的。依循细化的构件组合来重设初始的设计，经由后续测验才可检测是否吻合了预设的成效性[3]。

（二） 针对不成熟的设计

不够成熟的机械构件可分成组合设计、对应的单机设计。详细而言，单机设计选定了较为简易的主机，企业并没能明晰筛选的机械配件类别，要依托于用户来供应完备的信息。针对本体的样机，要明晰根本的运转机理、细化的构架设计，辨析精准的构件设计需要。组合机内含偏复杂的本体架构，主机是较复杂的。在这之中，主机筛选了较完备的自身构架，但仍要重设其余的某些构件。先要经由初始的评审来查验是否符合了规格，评审终结以后还应详尽去解析，辨析了机械构架、机械调控必备的机理。

某些情形下还要重设机械类的生产线，这是更为复杂的。设计生产线应能考量日常制备的多样产品，妥善组合并彼此搭配。经由前序的设计，还应完成预设的评审。搭配的供应商要再次去查验生产线，熟识它的运转机理、可制备的配套设备等。

三、 工厂之中的设计运用

从现状看，非标设计依循了给定的总体原理，剧烈竞争的态势下设计标准也历经了频繁变更。非标设计获取的真实成效密切关联着客户需要，要兼顾市场范畴内的可靠特性、实用及经济属性。若没能明晰需要，那么设计可得的机械类产品也并不吻合这样的需求[4]。这是由于，若单纯注重了接纳新颖技术，设计出来的非标机械没能拥有最优的综合特性，后续推广仍较为艰难。为此，既要采纳新近工艺，又要依循设定好的市场规程。要选取质量更优的原材来设计，提升综合架构内的机械质量。

（一）前序的设计评审

着手去设计以前，先要经由初始的这种评审流程。针对成熟产品，初期评审要侧重可选取的配套技术。评审项目可分成：企业现存的人力状态、可被调用的金额、面对着的市场、整合获取的人力资源。完成了设计后，要考量可获取的综合收益；若设计是失败的，也应估测得出多样的损失，例如形象及金额的损失。评审含有可选取的技术流程、短时段内可采纳的技术、协作必备的技术支持。依循设定的综合流程予以评审，获取更高水准的设计实效。

（二）筛选概要方案

经由初始的评审即可进到后续设计之内，要筛选最为可用的方案。设计流程可细分为多重的流程，交由不同组别内的设计人员。针对细化的各类小组，都要筛选并匹配多样的机械选型，妥善搭配电气类的构件、主体及附带的构件等。预设可查验的主要参数，确认必备的选购指标。依循设定出来的部件类别、拟定的参数、机械控制可采纳的方式来真正设计[5]。

终结了预设的设计步骤以后，应当明晰精准的公差、筛选的某类原材精度、其他的指标等。描画出来的图例含有零件图、主体的线路图、外购的机械配件清单、标准化状态下的计算根据。运算可得的参数要依循拟定的热力学规程，这就供应了后续选型必备的参照。可调控的结构含有传动类的结构、动力控制结构、及液压特性的单元。终结了试验后，才可进入接续的加工。

（三）加工各类的构件

非标机械特有的加工构件含有多类的螺纹件、密封性的构件、气动及轴承类的构件、连接件这样的构件。非标构件可分多样的现存类别，客户可供应明晰的图纸以便于加工。模具现有类别仍较多，没能依循设定好的范式。从初始的设计、铸造加工直至后续的检验，这些都不可脱离质量查验及调控。要依循拟定的公差来慎重加工，依照给定的精准尺寸，妥善去调控复杂的多工序。

结语：

在很大程度上，非标机械类的多样产品化解了标准产出流程的常见疑难，提升了日常的产出成效。针对机械设计，非标机械选出来的设计流程更为稳定且安全，增添了可靠性。非标机械依循的设计流程应被融汇在日常生产之中，二者紧密衔接在一起。未来进展之中，工厂范围以内的非标机械设计还要拟定明晰的、可查验的指标，切实规避各流程潜藏的缺陷及弊病。针对非标产品，要从本源上增添竞争实力，提升非标制造应有的位置。

参考文献：

[1]罗大林.非标机械设备制造企业的管理探讨[J].科技视界，2014（36）：295.

[2]郭江红.机械加工非标设备设计及加工研究[J].科技创新与应用，2015（01）：62.

[3]习金盼.非标机械产品设计准则与工程应用实践探微[J].科技创新与应用，2015（34）：127.

非标机械设备篇3

【关键词】非标设备非标产品发展规划

1.概述

在上级单位建设初期，本单位主要为上级单位加工配套非标设备，在20世纪60年代-70年代，上级单位配套非标设计加工的硬件设施与市场同类单位接近。改革开放以来，随着民政策的调整，上级单位非标设计加工硬件设施的投入逐步减少，原设备大多为普通加工设备，且加工的精度也在不断下降，特种专业不断萎缩。随着数字化技术及计算机应用技术的发展，行业内单位的加工技术能力发生了翻天覆地的变化，新材料及新工艺的应用使该行业技术有了长足进步。与此相比，我们的非标设计加工技术出现了明显的滞后，并且产生了巨大的技术反差。

经过多年的努力和非标产品及非标工程技术经验积累，逐步完成并实现非标产品及非标工程项目的产业化，并以此作为本单位当今和未来经营发展的支柱，目前非标产品主要是以非标机械类为主，其工作大致可分为非标设备及设施、非标类产品研制两类。

2.未来非标项目的发展趋势

任何一个成熟产品的出现都要经历一个由非标到标准化生产的转变过程，而且随着社会的需求不断增长，非标项目及非标产品的研制则更加显现出其独特的社会价值，并表现出应用所迫切需求的重要特性。非标项目及非标产品的研制往往是走前人未走过的路，做前人未做过的事情，也正是这种新的技术需求而构成技术创新源泉。

3.单位现状

3.1人员现状

本单位总人数：131人。

现人员结构：中专以上学历人数共95人，具体统计如下表所示。

主要专业共6个，具体专业为：机械设计与制造、自动化控制、材料工程、环境工程、液压传动、测试技术。

其中机械设计与制造为主要专业，根据未来发展的需要，复合型人才的培养将更为重要，多专业的合理组合，各专业的比例协调将是企业发展的根本保证，目前主要专业的人数还不够，专业队伍带头人的确立仍然是近几年要解决的突出问题。

3.2设备能力

目前根据本单位多年的产业发展和业务转型，本单位的产业结构基本形成并发展为三大板块，即：以机械制造业为主的机械加工板块；以非标产品及非标工程项目为主的非标项目研发板块；以空气净化和空气调节为主的环保产品板块，这三大板块构成本单位产业支柱。

近几年在上级单位的关注下，本单位逐年增加数控加工设备的投入，现有机械制造能力主要包括钣金加工中心和机械加工中心两大板块，其中钣金加工中心以先进的数控激光切割和数控钣全折弯成型为主，复杂二维图形无接触切割，金属板材切割厚度达12mm，无加工余量切割，切割定位精度达±0.02mm，极小的加工变形量可以满足各类金属钣金零部件的加工和成型。与之配套的数控折弯加工设备和焊接设备，基本构成以薄板为主的钣金加工制造体系。

机械加工中心主要以数控铣削加工和数控车削加工为主，机械加工的范围可以满足1.7m×1m以下的各类中小型精密机械零件，其加工精度达±0.01mm，采用四轴联动系统，已实现了复杂三维曲面及叶轮型零件的加工。目前本单位的机械加工能力基本接近国内加工制造业的先进水平。

经过近几年的技术改造，机械加工能力有了较大的提高，由于数控加工设备的投入，精密机械制造逐步代替普通加工，小型零部件加工逐步向中大型转变，加工质量有了明显的提高，人为因素开始减弱，设备产能逐步上升。

3.3产业能力

经过近几年的努力，本单位在非标设备及非标产品的研制方面有了大量的技术经验积累，其非标产品主要有如下几类：航空电子测试设备；汽车发动机地面试验设备；汽车发动机地面试车台；汽车动力测量装置的研制；非标钢结构工程项目。

4.发展规划

4.1产业目标

以该行业产业的发展需求为导向，开展各项非标工程的技术研究，并拓展相关领域的非标产品应用研究，不断创造出满足用户需求并具有高附加值的非定型产品。

4.2人才战略规划

在未来5年-10年内，逐步构建一支具有由多专业组成并具有综合技术素质的队伍，培养5名-10名以上的工程技术项目经理人或项目技术负责人，加强特种专业人员的引进和培养，争取取得具有相关非标工程设计及工程施工资质。

进一步扩大技术研发队伍，逐年引进新的大学生，保持技术队伍年轻化，使企业持续健康发展。加强对现有技术人才的培养，重点对年轻人的培养，让年轻人承担课题项目，从工作中得到锻炼。

4.3技改规划

5年内，加强非标加工制造业平台建设，预计投入1000万元技改资金，继续实施数控加工技改，技改投入以增强加工制造技术能力为主，以特种加工技术为辅，形成适应于各种类型零部件、金属构件的精密数控加工、数控钣全加工、热表及压力成型加工及数控电加工的全方位立体加工模式。

非标机械设备篇4

关键词：化工机械安装 常见问题 质量控制

一、化工机械安装工程质量控制的意义

在化工产品应用越来越广泛的当下，化工业有很大的发展和进步。当然，化工业的进步与化工产品高效高质的生产是离不开的。目前，我国化工产品的生产主要借助于各种化工机械设备，通过运用各种化工机械设备高效的、稳定的、安全的运作，促使各种化工产品问世，工人们应用。可以说，化工机械设备的有效利用间接的促进化工业发展的关键因素。而化工机械设备的有效利用是以化工机械安装工程高质量的完成才能够实现。化工机械设备安装是一个非常复杂的过程，容易出现安装错误、某个零件遗漏、安装不严实等情况，这很可能会成为化工机械设备的安全隐患，甚至引发安全事故，促使化工企业人员和财产损失严重。只有有效的对化工机械安装工程展开严格的质量控制，才能够促进化工产品高质量的生产出来，促进化工企业发展，推动化工业进步。总体来说，化工机械按照工程质量控制具有非常重要的意义。

二、化工机械安装工程中常见问题分析

化工机械安装工程中常见的问题主要有：

1.化工机械设备质量不均衡

通常，化工机械设备的使用环境不佳，常常放置在比较恶劣的工作环境中，如潮湿的、空气流通不佳、灰尘较多等环境。化工机械设备放置在此种环境中，其质量和应用性容易受到影响。因此，对于化工机械设备安装工程中所应用的各种部件的质量要求较高。由于我国市场中所销售的化工机械的零部件种类较多、质量等级不同，应用到化工生产中，化工机械设备中的零件会因磨损、断裂、腐蚀等，而降低使用性，促使化工机械设备应用效果不佳。以下为化工机械设备零件应用效果不佳的影响因素占比，充分的说明市场中销售的化工机械设备零件存在质量问题。工作人员在进行化工机械设备零件采购过程中不能够准确辨别质量好坏，可能会购入劣质的零件，将其应用到化工机械设备中，将会影响化工机械设备的应用，零件突然断裂或磨损严重可能会导致设备无法正常运行。而采购质量不佳的化工机械零件失常发生在化工机械安装工程中，致使化工机械设备质量不均衡。

2.化工机械设备相关文件及技术资料缺失

化工机械设备的按照需要严格按照相关规范性文件和技术要求执行，才能够保证化工机械设备的应用性达标，进而投入到工厂中应用。但目前普遍存在的一种现象是化工机械设备的按照的工作人员以自身的经验为标准进行具体的安装工作，严重忽视相关规范性文件或技术资料，促使规范性文件和技术资料管理不善，或是丢失、或是损毁、或是遗落，使得规范性文件及技术资料在化工机械设备安装中无法有效的发挥其作用，化工机械设备安装相关文件及技术资料的制定毫无意义可言。这种情况在当下化工机械设备安装工程中经常出现，如若不能够有效的处理，将会使化工生产中所应用的化工机械设备安全性较低，可能会影响化工生产活动效率降低，也可能引发安全事故发生。

实现化工机械安装质量控制的有效对策

1.严格控制安装材料的质量

在市场环境不佳的情况下，为了保证化工机械设备安装工程中所应用的安装材料的质量都能够达标，就需要严格控制和监管安装材料的采购环节。以化工机械安装相关的规范性文件及技术要求为标准，在市场中选择规格、型号、类型等方面都符合要求的安装材料，在对厂商的产品质量和价格进行分析，最终确定性价比最高、质量最好的厂商。在安装材料运送到安装工厂前，再次对所采购的安装材料进行抽样检查，确定其质量达标后方可运送到工厂中。这样就可以有效的避免化工机械设备因质量不佳为出现故障。

2.强化工作人员的整体水平

化工机械设备安装工程中工作人员的整体水平也是导致其安装质量差的因素之一。在对化工机械设备安装进行质量控制的过程中，强化工作人员的整体水平也是都非常必要的。首先，项工作人员宣传化工机械安装工作的重要性，促使工作人员认识到此项工作的重要程度，明白自己的责任。其次，对工作人员进行专业知识教育，促使工作人员专业的、合理的进行化工机械设备安装。最后，对工作人员进行素质教育，促使工作人员以严谨的工作态度对待工作，并约束自己的行为。规范的执行各项工作。

3.实施全面质量管理

化工机械设备安装工程非常的复杂，容易受到各种不良因素的影响而降低其安装质量。为了使高质量的化工机械设备投放到化工生产中，开展全面质量管理，对化工机械设备安装工程进行全面的规划、控制、监督，可以有效的控制和处理各种不良因素，避免其影响化工机械设备安装质量，从而实现化工机械设备安装高质量的完成。可以说，合理而有效的将质量管理应用到化工机械设备安装工程中，对化工机械设备安装进行全面的、详细的、规范的、深入的管理，能够大大提高整个安装工程的质量，促使高质量、高效率、安全性好的化工机械设备被生产。

四、结束语

在化工产品广泛的应用于人们生活中的今天，应用各种化工机械来生产化工产品已经成为化工企业生产经营活动的重心。但是，需要注意的是化工机械设备的应用可能存在质量问题，轻则影响生产活动正常进行，重则导致安全事故发生。因此，强化化工机械设备按安装质量尤为重要。但目前化工机械设备安装过程中存在很多问题，并且一些问题频繁出现，致使化工机械设备应用性较差。针对此种情况，应当通过严格控制安装材料的质量、强化工作人员的整体水平、实施全面质量管理等对策来加强化工机械设备安装工程的质量控制，促使高质量、高效率、安全性高的化工机械设备被生产出来，并长期安全、稳定、高效的应用于化工产品生产中。

参考文献

[1]黄勇瑞.浅谈石油化工安装工程施工的质量控制[J].广东化工，2010（05）.

[2]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2012（11）.

非标机械设备篇5

论文摘要：本文论述了机械设备管理的重要性，并详尽的分析了机械设备管理中存在的问题和具体的管理措施。 

 

生产型企业的机械设备是企业经济效益提高的重要保障，也是企业生产经营中重要的管理项目，良好的机械设备管理可以提升企业的核心竞争力，为企业的长远发展打下坚实的基础。随着我国市场经济的发展，机械管理逐步被企业所认识，提高机械设备的使用效率、完善机械设备的保养、减少设备投资、降低生产成本已成为现代生产企业所重点关注的问题。笔者从管理的角度出发，对现代生产型企业机械设备的管理进行系统的分析和论述。 

1.机械设备管理的重要性 

现代生产型企业必须加强机械设备的管理，只有通过设备管理才能提升机械的利用率，从而减少不必要的设备投资，同时也可以提高产品的生产效率，为企业产品的市场占有率打下基础。在生产型企业的发展中，机械设备的正常运转是十分重要的，如果因机械技术问题而引起生产流水线停工，这将给企业带来非常巨大的经济损失。所以提高企业机械设备的管理水平，确保机械设备的正常使用，对企业的发展是非常重要的，在市场经济条件下，企业要通过有效的管理手段来加深机械设备的管理工作，把管理深入到机械设备的生产与采购中，减少机械成本的支出。 

2.机械设备管理中存在的若干问题 

2.1管理制度不健全 

在生产企业当中，大部企业的管理目标都放到原材料的采购和使用上，很少有企业把设备管理放到管理中的首位，对于管理制度来说，设备管理体制十分不健全。有部分企业生产中没有对机械设备的技术资料进行建档，采购设备不入账，造成了管理工作滞后，有的企业更是把设备挪用或者买卖，造成国家固定资产流失。生产企业的机械设备管理工作在实际操作中还存在着管理人员相对较少，生产人员较多的现象，这主要是由于企业为了产品的生产量，而把工作重心放到了生产工作上，忽略了企业的机械设备管理工作。 

2.2机械设备配置不当 

生产企业在机械设备采购和更换中存在着机械设备配置不当的问题。机械设备的采购是企业生产的关键，合理的配置生产机械可以帮助企业减少生产成本的支出，对企业未来发展非常有帮助。但在有的生产企业中，存在着设备老化，更换不及时的现象，这就为企业的生产安全带来了一定的隐患，企业在设备更换中也要考虑到新机械与原有机械配置的合理性，不能以新机械为主，而忽略了老机械，这样会造成生产机械闲置，严重的将影响企业产品的产量，同时闲置的机械本身对企业来说就是一种浪费，资源上浪费也给企业今后的机械采购形成了一种无形压力。企业对机械设备配置的合理性应有所重视，这主要是为了满足企业生产的需要，同时对设备的性能、生产效率、维修等方面应给予足够的重视。 

2．3加强机械设备的保养工作 

生产企业的机械设备保养工作是相当重要的，因为在企业生产过程中机械设备始终处于一种工作状态，这种状态造成机械设备长时间处于工作饱和，设备容易出现老化现象，严重的将影响到企业的整体生产计划。操作人员也应对生产机械进行保养工作的学习，形成“轻维护重保养”的理念，把机械设备的保养工作有效的和生产相结合。设备保养过程要中要对企业的操作人员进行保养培训，使操作人员熟练设备的操作和保养，从中减少设备的损耗，避免设备的过早报废。 

3．机械设备的有效管理措施 

现代生产型企业都注重企业内部的时效性管理，机械设备也应从管理的角度出发加强管理。在生产企业机械设备的采购中，要选择使用年限较长，适合企业生产发展的机械设备，并结合投资的回报率，选取可靠、节能、安全的生产机械。机械设备管理中要注重设备故障、配件损耗、机械更新等因素。 

3．1机械设备的合理选择 

机械设备的合理选择可以帮助企业解决生产中机械使用效率的提高，同时企业在机械设备的选择过程也可以过积极的管理来减少设备的资金投入，使企业的设备资金可以充分利用。另外在机设备的合理选择上，生产企业也可以采用租借的方式来完成计划生产目标，这不仅能降低企业的生产成本，还可以降低设备的维护费用。在我国市场经济条件下，企业的设备管理工作还应该向多源化管理发展，以生产服务为中心的理念应有所转变，把设备管理同企业的生产效益挂钩，向设备管理要效益，只有这样才能更好的发挥企业机械设备管理的作用。 

3．2机械设备的有效利用与管理 

机械设备的管理工作主要是设备合理的使用，强调设备的利用率，在企业生产过程中，合理的使用机械设备，以较低的生产成本得到最大的效益，通过管理来创造效益，这才是机械设备管理的精髓。 

3．3机械设备的核算 

机械设备的核算主要是指机械设备通过管理方式的运转，所产生的效益，其中设备的经营管理是要依托于经济核算来体现的，企业生产中加强经济核算可以降低设备的使用成本，提高机械的使用效率，为企业的生产创造经济效益。企业在设备的经济核算上可以根据机械设备管理的各项指标，制定出适合本企业的各项计划目标，同时制定相应的考核机制，使机械的成本核算有根可寻。另外笔者建议项目设备管理要做好原始记录和统计工作,它对于设备的成本核算是非常重要的。 

4．机械设备的保养工作 

机械设备的保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到“定期保养，对号入座，”有领导、有计划、有组织地进行，机械技术保养必须按照不同型号机械所规定的周期和范围严格执行，即实行强制保养制度。机械管理人员应根据各种不同设备在出厂时所提出的日常保养和定期保养的具体内容和要求，编制相应的技术保养表格以便于进行保养，并与操作人员进行技术交底，随时抽查保养情况。同时建立奖惩制度，“将优罚劣”，将操作者的经济效益与机械使用费挂钩。■ 

 

【参考文献】 

［1］王伟导.如何细化工程机械配件管理体系[j].工程机械与维修,2006,6. 

［2］肖军.工程机械配件管理[j].工程机械与维修,2002,11. 

［3］郑王成.对施工企业机械设备管理问题的思考[j].建筑安全,2007,4. 

非标机械设备篇6

机械装备是企业实力的体现．是企业生产、经营、发展重要的物质基础。面对电力基建市场严酷的市场竞争，大多数企业采用低价竞标的做法，使得本来就处于微利状态的施工企业更加困难，降低施工成本的压力更大。施工机械费是构成施工成本的重要组成部分，在其中占了较大的比重，因而通过加强施工机械管理，降低施工成本来提高施工机械经济效益，是施工企业生存、发展的必由之路。

1 以生存发展的高度去认识和重视机械设备的管理工作

机械装备是企业实力的体现，是企业生产、经营、发展重要的物质基础，机械设备的技术状况、装备效能直接影响企业的发展，甚至会迫及企业的兴衰存亡。对此，公司领导有清醒的认识，能够从生存发展的高度去认识和重视机械设备的管理工作。公司机械设备的保值增值率、机械设备装备规划等重要机械管理指标列入经理任期目标：机械完好率、利用率、机械事故频率等年度经济技术指标目标，经职工代表大会讨论通过，列入公司年度工作目标。公司对机械设备管理机构设置、管理网络建设、现代化管理设备及管理手段的应用，资金投入等方面给予大力支持，保证机械管理工作顺利开展。

2 健全管理制度，规范管理行为

公司于1995年取得ISO9002质量体系认证证书，有8项机械设备管理制度列为质量管理体系受控文件，机械设备的管理逐步纳入规范化管理的轨道：1996年，根据原电力工业部颁发的《电力建设起重机械安全监察规定》，我们修订完善了18项机械设备管理制度，管理制度得到了进一步细化。1998年，公司取得ISO9002质量体系国际互认证书，公司根据自身特点，总结几年来的机械管理经验，对质量管理体系文件再次进行修订。13个机械设备管理制度被列为质量管理体系受控文件，机械设备的供、用、管、养、修直至报废的全过程管理，均有制度可依。

公司建立了较完善的机械设备管理网络，并落实各级管理责任制。机械管理专职机构各岗位建立了较细致的工作程序，并明确各岗位间的工作接口关系，机械管理的兼职机构及人员，业务上受专职机构领导。机械管理网络的有效运转，各级管理责任的落实，使机械设备管理行为进一步规范。公司装备有800多台微机，公司总部及规模较大的项目工地均建立了局域网，为机械设备现代化管理手段的实施提供了物质基础，目前，机械设备的资产台帐管理、机械费用计提、调度管理、统计管理、单机核算、机械配件管理均实现了计算机管理．公司的机械设计运用了有限元电算、三维技术、CAD绘图等先进手段。

3 强化机械设备的现场监督检查力度，确保机械设备安全运行

电力基本建设施工的机械化作业水平很高，作业连续性又很强，实施大规模的机械化交叉作业，机械设备的技术状况、安全运行状况的优劣，对工程工期经济效益、企业对业主的信誉影响极大。加强机械设备的现场监督检查，及时发现和消除隐患，是保证机械设备安全运行，提高机械完好率，降低事故频率行之有效的手段。几年来，公司致力于实现机械设备监督检查的”计划——实施——检查——整改——复验——关闭”的闭环管理，逐步积累了一些经验，形成了适合电力基建单位特点，操作性较强的《机械设备现场监督检查管理办法》(受控文件)，并根据公司的机械装备机种机型，颁布了企业内部的机械设备监督检查评分标准。机械设备的现场监督检查按照”标准统一，分级组织的原则进行，公司级．项目工地级、二级单位级的检查相结合，普查与专项检查相结合，定期检查与不定期的重点抽查及项目工地间的互查相结合，对查出的问题开具《机械设备监督检查限期整改通知单》，责任部门限期整改，并书面反馈整改情况， 资产管理部门对整改结果进行验证关闭。机械设备的现场监督检查力度的强化，使大量的机械设备隐患消除在萌芽状态，有效的保证了机械设备安全运行。

4 推行机械设备的计划保养、计划维修，保证机械设备良好的技术状况

机械设备的及时保养与合理维修，是保证机械设备良好技术状况的基础工作，公司正确引导和监督机械使用部门处理好用、养关系，推行强制性的计划保养及预防性计划维修，《机械设备保养制度》、《机械设备修理制度》明确了各级保养及维修的范围、责任部门，计划编制、计划实施及相应的监督程序，一、二、三级保养以及换季保养、转移保养均实行《机械设备保养润滑通知单》制度，机械使用部门的专职工程师(或机械管理员)根据保养规程及机械的使用计划，已作台时，编制机械的月度保养指导计划，并根据保养计划及累计实作台时，开具《机械设备保养润滑通知单》，明确保养项目，具体内容及相应的技术要求、油料牌号、完成期限等内容，实施保养作业的责任人书面反馈保养计划完成情况，根据保养类别及分级，由相应的管理人员对保养计划完成情况进行验证关闭，机械设备的第三级保养列入项目工地的生产计划，与生产计划同布置，同落实、同考核。

5 实施机械设备的达标管理，充分挖掘机械的潜力，提高机械的装备效能，推进机械设备综合管理水平

电力基建项目已全面推上市场，且受电力基建市场萎缩的大环境影响，基建市场的竞争更加严酷，使得本来就处于微利状态的施工企业更加困难，靠投人大量资金购置新设备，满足生产需要的做法，绝大部分企业很难承受，如何充分挖掘现有机械的潜力，提高现有机械的装备效能，是一个非常重要的课题。经过认真的分析、研究和技术准备，公司于1999年初，开始推行机械设备达标管理，该办法的宗旨是： “客观评价现有机械的实际技术状况，分析机械的投入产出效益，合理投入资金、人力、物力，统一标准，统一行动，较大幅度的提高机械设备的平均技术水平，实现以相对较低的投入去充分挖掘现有机械的效能的目的”。

推行机械设备的达标管理，首先要建立一套科学的、可操作性强的标准。公司根据行业特点以及机械设备的结构、用途，结合机械设备的使用寿命、作业环境、保养难度、关键的保养点等因素，制定出15类机械的检查评分标准及达标标准，标准的针对性，可操作性较强。15个检查评分标准同时适用于机械设备现场监督检查的评分，机械设备达标验收后，仍用此标准定期对机械机械设备技术及管理状况进行检查评定，以保持达标成果。

提高机械设备管理水平，人是关键因素，对机械设备的技术状况的检查考核结果，受机械的新度系数、作业环境、突击保养等因素的影响，难以客观反映机械设备管理的综合水平，公司制定了《机械设备管理达标检查评分标准》，人、机考核相结合，对机械使用部门的机械管理网络建设、管理责任制的落实情况、机械管理制度建设及制度贯彻执行情况、机械操作维修人员的培训、“三定制度”的落实，机械操作特殊工种持证上岗、机械设备经济技术指标的完成情况及综合管理状况进行检查考核，提高对机械使用部门考核评价的科学性，促进综合管理水平的提高。

6 重视机械资产技术管理与经济管理的有机结合，努力提高机械资产的经营效益

加强机械资产管理的最终目的是发挥机械的最大经济效益，因而，必须重视和加强资产的经营管理工作，必须从“管家”看家守财的模式中走出来，把工作重点放在技术管理与经济管理的结合上，放在资产的经营运作上。公司从以下几个方面，加强了机械资产的经营管理。

(1)调整资产结构，改善装备素质。

结合公司面临的市场形势，对公司的机械资产结构进行了认真分析、研究、制定中，长期的资产结构调整计划，按照“科学分析现有机械设备的技术状况及对电力基建市场的适应性，对部分性能落后、机械费用成本高以及长期闲置的机械进行合法出让，回收资金置换新装备，对部分可以以较少投入改善性能的机械进行技术改造， 逐步调整现有机械资产结构”的原则，实施资产结构的调整，改善装备素质。

(2)加强机械设备的前期管理，提高选型科学性。

机械设备选型适应如何，将直接影响机械的远期经济效益，公司非常重视机械设备的前期管理工作，对大中型机械的选型进行经济、技术论证，多方搜资、分析，比较其价格、运行、维修、转移成本，对远期经济效益进行分析预测，提高选型的科学性。

(3)优化施工项目的机械配置方案，合理控制机械配置规模，降低机械费用成本。

机械设备的调配改变以往“满足供应”的原则为“满足使用”，对新开项目工地机械配置规模进行合理控制，促使提高利用率，减少机械占用，并对机械的转场费、按拆费、设施费等进行预算、比较，优选最经济的配置方案，减少机械转场、按拆、设施费用支出，控制机械费用。

(4)积极推进机械资产经营管理模式的专项改革。

非标机械设备篇7

关键词：机械设备 机械故障 诊断方法

中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）01（c）-0000-00

1 机械设备诊断技术研究现状

随着科学技术的不断攀升，我国制造业的不断发展，机械设备在现代工业生产中的地位也是在逐步提升，对工业的影响也是越来越大。机械设备正在朝着自动化、智能化、高速化、复杂化、大型化以及大功率化方向发展，设备之间的关联程度、各组分的集成化越来越强，其中某一零件的失效可能导致整个系统的瘫痪。这些故障不仅对生产和机械设备造成损坏，而且还会严重影响公司的经济效益，甚至造成人员伤亡。故保证机械设备稳定、可靠、安全的运行是非常重要的，对设备进行可靠、准确的故障诊断具有重要意义。自动化机械设备因其结构的复杂性、组件的关联性以及自身的耦合性，发生的故障往往是并发故障，不同故障特征相互混杂呈现出随机性、复杂性和耦合性等征兆，并非简单的故障叠加，难以用准确的数学模型加以模拟，传统的模式分类很难将其故障分开。因此，在传统的基础上继续开发，挖掘新的诊断技术，例如人们把模糊分析、计算机技术、人工智能技术、识别技术、神经网络、灰色理论、支持向量机、集成技术等应用于机械系统，形成多种新的机械故障诊断方法。主要的诊断技术有：温度诊断技术、振动诊断技术、铁谱分析技术、无损检测技术以及人工智能检测技术。

2 机械设备诊断方法

2.1 温度诊断技术

机械在运行的过程中会产生热量，导致设备局部温度升高。机械对于温度相当敏感，高温可能导致机械设备不能正常运行以及机械部件的损坏，于是及时疏散热量是保证机械设备正常稳定运行的重要保障。随着温度传感器的普及使用以及检测技术的发展，温度监测比较容易进行，于是则有了温度诊断方法。温度表征了机械电气故障的产生，同时也是引发设备故障的因素。根据设备周围环境的温度变化以及自身的温度检测，可以识别系统的运行状态。温度检测技术大体上分为两种：非接触式温度检测技术和接触式温度检测技术。非接触式温度检测技术是不直接接触被检测物体的检测技术，往往元件具有危险性或者腐蚀性；接触式温度检测技术是接触被测物体的检测技术，往往是连续检测或者不易观察的部位。根据不同的检测原理，研发出了不同的检测仪器，如红外仪、影像仪等。温度检测是最常用的检测方法之一。

2.2 振动诊断技术

机械运行伴随着机械振动，机械振动信号承载了设备运行状态信息，从分析机械的振动特征和振动参数可以知道设备运行的异常，是表征机械设备是否出现故障的标志。我国在振动理论的研究方面有雄厚的理论基础，检测振动设备完善。振动诊断技术主要是通过采集机械设备的振动信号，分析振动动态特性，如固有频率、振幅、圆周率、振型、传递函数等，通过比较正常机械或结构的振动特性和异常的机械设备或结构的一同，来判定设备是否出现故障。振动检测技术涉及多个领域，如信号处理、传感技术等，因此需要诊断技术人员的要求较高。随着计算机技术和自动控制技术的不断提升，振动检测技术也向着高精度、智能化的方向发展。

2.3油液分析技术

机械设备的运行离不开液压系统和系统，液压系统是机械运行的动力。简而言之，机械运行离不开供油系统。反过来，供油系统中油的质量的好坏表征了机械设备运行的状态信息。油液分析技术又称为设备磨损工况监测技术，是一种新型的设备维护技术，它利用油液所携带的设备工况信息来对设备的当前工作状况以及未来工作状况作出判断，从而为设备的正确维护提供了有效的依据，达到预防性维修的目的。油液分析技术主要检测一下三个方面：油液本身的物理和化学性质的变化、油液中设备磨损颗粒的分布以及油液中外侵物质的构成以及分布。油液质量表征了机械设备的磨损程度，是一种间接的检测技术。

2.4 无损检测技术

无损检测技术是一种新型的检测技术，主要特点是不破坏被检测对象对其缺陷进行检测。它利用了机械发生故障时，某一缺陷引起的物理性质发生变化的原理，分析检测信号，观察特征值，对其进行缺陷检测。在机械设备检测上主要的检测方法有：超声波无损探伤、射线探伤、磁力探伤、渗透探伤、激光全息检测技术等。主要检测机械部件的物理缺陷，如钢管裂纹、材料内砂眼和气泡、焊接后裂纹等。无损检测技术由于其安全便捷的特点，具有广阔的应用前景。

2.5 人工智能技术

2.5.1 专家系统（Expert System，ES）

专家系统是集成了各种诊断信息、处理方法和经验，能像专家一样模拟人的思维的一种软件系统。知识库和推理机是专家系统的核心组分，知识库用于存放信息，推理机是根据在现场采集到的信息，作出相应的推理判断，给出机械设备是否存在故障信息。基于专家系统的诊断方法的主要特征为可以方便的把操作人员的诊断经验用规则表示出来，知识可以用符号来表示，适合用来模拟人的逻辑思维过程，同时，在已知的基本规则下，不需要大量知识，还能允许在知识库中增加、删除及修改某些规则，从而确保专家系统的有效性和实时性。

2.5.2 人工神经网络（Artificial Neural Network，ANN）

人工神经网络是模拟的生物激励系统，将一系列输入通过神经网络产生输出。这里输出、输入都是标准化的量，输出是输入的非线性函数，其值可由连接各神经元的权重改变，以获得期望的输出值，即所谓的训练过程。基于数值计算方法的神经网络，将已有数据和已知系统模式作样本，通过学习获得两者的映射关系，实现了对人类经验思维的模拟。在机械故障诊断中的应用方式有：从模式识别角度应用神经网络作为分类器进行机械故障诊断；从预测角度应用神经网络作为动态预测模型进行故障预测；利用神经网络极强的非线性动态跟踪能力进行基于结构映射的机械故障诊断；从知识处理角度建立基于神经网络的诊断专家系统等。

3 结束语

本文探讨了机械设备故障诊断的方法，并对各种诊断方法作出了阐述。先进的诊断方法能明显提高机械设备故障的诊断水平，保证机械设备的正常、稳定的运行，保证企业的经济效益。新型诊断方法的出现也推动着诊断技术朝着更高的方向发展。

参考文献

[1] 熊诗波. 大型复杂机械系统的状态监测和故障诊断[J]. 振动、测试与诊断. 2000

非标机械设备篇8

关键词：化工企业;机械设备;管理及维护

伴随着国际化市场形式的深入发展，市场竞争环境不断加剧，化工企业必须提高生产能力，加强企业产品质量，保持企业的核心竞争力，才能使未来的发展道路更加长远。化工机械设备作为企业生产的核心因素，在企业发展过程中起到了决定性因素，对提高企业核心竞争力与产品质量起到了关键作用。所以，在管理化工企业的过程中，必须高度重视化工机械设备的管理及维护工作。

1.化工机械设备存在的管理维护问题

我国化工企业为现代化城市建设提供了极大的帮助，也影响了社会经济发展的速度。化工企业在运营过程中，其机械设备的管理及维护水平直接影响了企业工作效率、产品质量、经济效益。目前，化工机械设备管理及维护存在三个问题，这些问题影响了化工机械设备管理及维护的有效性。

1.1管理制度不健全

大多数化工企业并没有了解化工机械设备管理及维护的意义，对管理及维护工作的认知不足，管理人员过度重视生产效率，但是却忽略了化工机械设备的日常管理与维护，而工作人员并没有高度重视管理及维护工作，这种情况导致化工机械设备在生产的过程中经常发生故障与安全问题。化工企业并没有一套健全的管理制度，这就导致员工无法依照标准程序进行管理维护，而且也没有安排专业的机械人员，导致化工机械设备无法有效的进行管理及维护，使设备无法满足标准使用寿命，这种情况导致化工企业运营成本不断增加，使企业无法健康长远的发展。

1.2管理维护技术不成熟

化工企业发展过程中，管理者为了减少企业运营成本，往往会忽视化工机械设备管理及维护人员的专业水平，对人员技术培训并不重视，这种情况导致专业技术人员数量并不能满足企业发展要求。而且，化工机械设备管理及维护人员并没有通过系统性的专业培训，在选择剂的时候完全依靠经验，各种先进的管理维护技术也无法及时引进，这种情况导致化工机械设备管理及维护专业程度不足，使化工机械设备的生产效率下降，也会影响设备的标准使用寿命，降低企业产品质量与经济效益。

1.3工作人员综合能力不足

由于管理者并没有重视化工机械设备管理及维护工作，而且工作人员综合能力不足，所以在生产阶段往往没有按照标准使用流程操作化工机械设备，在检查设备时完全根据经验，没有选择正确的管理及维护方案，剂的种类与使用量存在错误。这种情况导致化工机械设备无法得到正常的效果，严重影响企业生产过程中的安全性与稳定性。化工企业工作人呢晕没有重视设备的日常管理及维护，在设备发生故障后，只重视故障维修，但是却忽略了日常的保养工作，这种情况会影响企业未来的发展，严重降低企业经济效益。

2.加强化工机械设备管理及维修保养措施

2.1管理及维护工作的意义

为了保证化工企业在生产过程中使用的化工机械设备稳定、安全，必须让设备维持在正常的运行工作状态中，如果故障率超过标准额，那么就无法保证生产过程的安全与稳定，所以降低故障几率则是非常重要的管理内容。化工机械设备管理及维护工作的核心目标就是解决设备故障问题，或者缩短故障出现后的修理时间。化工生产属于一种连续的不间断工作，设备在生产过程中完全处于超负荷连续运作状态，如果没有良好的管理与维护，日常保养不到位，就会导致化工机械设备在运行阶段出现大量小故障，而小故障经过不断加深将酿成及其严重的机械故障，如果后期维护修理不及时，就会导致设备停止运作，造成极大的经济损失。所以，提高设备管理水平与维修保养技术水平，保证日常养护修理到位，对化工企业长远发展是非常重要的工作。

2.2管理策略

本文以青海省某大型化工企业为例，介绍其管理策略，希望为广大企业提供帮助。该化工企业在2010年开始转变管理模式，通过专业化的管理理论制订了一系列发展计划，并且帮助员工明确了细节对管理工作的重要性。在2010年，该企业建立了专业的管理部门，通过有效的设备运行制度、设备操作规则、设备工作、材料选择应用，使企业管理水平得到极大的提升，保障了企业的生产运营效率。

2.3维修保养技术

该企业根据制定的设备操作流程进行严格控制，保证设备不会在恶劣环境中运行。并且安排了常规巡检人员，提高了日常保养维护的效果。定期检查设备腐蚀情况，并且及时处理已经出现的腐蚀问题。严格按照规定时间开展保养维护工作，并且安排了日、周、月、季度、年的分段分程度检查方案，重点检查电器控制单元，在发生老化问题后，及时更换设备零件，防止故障扩大，使设备性能得到有效提升。

3.结语

我国社会发展速度不断提升，在城市化建设水平不断加快的现今，人们对物质文化需求提出了更多要求，为了使我国化工企业不会在激烈的市场竞争中处于劣势，必须提高化工企业核心竞争力，高度重视化工企业的现代化建设，使化工企业可以获得更加长远的发展空间。在实践阶段，必须重点强化化工机械设备的管理维护工作，使设备生产效率得到质的提升，为化工企业发展提供基本保障。提高化工机械设备使用寿命，对降低企业成本，提高企业经济效益，有着非常重要的影响，对我国综合国力提升也有很大帮助。

参考文献：

[1]王凯，江中波.化工机械设备管理及维修保养技术[J].才智，2012（02）：73-74.

[2]邓华.化工机械设备管理及维修保养技术浅析[J].硅谷，2012（11）：86-87.

非标机械设备篇9

【关键词】机械设备，维修，现状

1机械设备管理与维修保养工作的现状分析

1.1机械设备管理与维修保养工作中存在的问题

（1）机械设备管理工作中存在安全隐患问题。在机械设备管理中没有完善管理制度，一定程度上影响了机械设备质量。通常施工企业在机械设备管理工作中都只单纯的注重机械设备的使用而忽视了机械设备管理的重要性，而且没有对相关管理维护制度加以落实。而且一般机械设备的使用人员只会看中机械设备的使用，而没有及时的对机械设备所出现的问题加以处理。由于机械设备出现故障问题需要维修，但是一般机械设备的维修人员没有较强的责任心，没有对故障问题进行根本性的解决，甚至出现了维修人员相互推诱责任现象。由此可以预见到，如果没有对机械设备管理工作加以完善，不仅会对施工的进度和质量造成严重的影响，也会使得机械设备的安全性降低，寿命的缩减。

（2）机械设备管理工作没有得到重视。没有重视机械设备的管理工作在企业中是一个存在较为普遍的现象。但是在企业的具体管理当中来讲，如果要保证施工的安全和质量必须要加强机械设备的管理，但往往在管理工作中仅仅是体

现在口号上。究其原因，主要是因为这些企业中缺少有着较高专业素质和相关方面管理能力的人才所造成的。另外，目前的施工当中施工总承包单位实际上是负责了机械设备管理工作，也一定程度上造成了机械设备管理工作的弱化。比如在机械设备管理工作当中，没有重视机械设备所必须的更新，这样不仅会导致施工过程中效率的降低，而且这些机械设备一卫出现老化、故障等问题都会严重的影响施工安全与质量。在机械设备管理中，很多管理人员没有长远的眼光，过分看重目前的利益。这也就使得机械设备非常容易出现问题。

（3）工人队伍变化，机械设备管理难度加大。众所周知，我国工人队伍从原来企业所拥有的1到8级技术工人转变为了几乎没有参加过任何专业培训、专业素质非常低的劳务工人。由于没有较高的专业素质和管理能力，而且对于机械设备的性能、维护保养及操作流程规范等几乎没有过多的了解。同时，由于这些工人队伍的大部分工作内容属于工程承包方面的内容，这也就间接导致了工人忽视了机械设备的管理工作，机械设备的维修保养也就无从谈起了。

1.2机械设备管理与维修保养的重要性。从某种程度来讲，机械设备管理和维修养护的重要性主要是体现在经济方面的。一般机械设备的维修保养技术比较简单，而且所耗费的资金较少，为了能够保证机械设备的正常工作运行和延长使用寿命，就必须要减少机械设备零部件的损坏，总的来说就是要加强机械设备的维修养护工作。而且在这一工作中，不仅能够大幅地减小不必要成本的增加，而且能够极大地增加施工企业所产生的经济效益。

一般来说，机械设备所使用的时间越短，其工作运行的可靠性也越高，机械设备的使用年限和可靠性呈反比。通常来讲，机械设备可靠性降低也能够体现出机械设备容易出现问题，尤其是某些机械设备的损坏比较严重，其维修养护费用也就越高。机械设备作为资金密集型装备，其投资使用成本非常高，因此为了更好地体现出机械设备的经济效益，应该要强化机械设备的管理和维修养护上作。

2、机械维护管理模式

设备是人们生产中所需要的各种器械和设施，是现代化生产的基础；管理是通过组织和计划把一切人力、物力、财力、信息充分运用，使之发挥最大效能，以实现预期目标的过程。显然，把设备与管理两个词组合起来的设备管理是关系到企业生产能力、产品质量、能源消耗、生产成本，进而影响国民经济发展速度的重要工作。

1）基础管理。基础管理是机械设备现场管理的基础，是对机械设备技术、性能和状态及时进行真实、详细和客观的定性或定量描述和反映，为管理决策提供依据；是对管理行为和目的的表述和体现，是管理的媒介。基础管理工作包括《机械设备现场管理规定和实施细则》的制定和《机械设备技术管理档案》的建立；岗位责任制，交接班制度，人员培训制，奖惩制度和核算制度的建立等。

2）使用管理。机械设备使用过程是体现购置目的、完成施工任务、创造产值和效益的过程，同时也是反映机械设备寿命的过程。因此，机械设备使用管理是机械设备现场管理中最关键的环节。如果机械设备使用不当，不仅直接缩短机械寿命，增加机械运行成本、修理次数和修理费用，还会造成修理工作及配件供应的紧张，影响施工组织、安排和实施，难以保证工程的需要。机械设备调拨、租赁，管理制度的建立等。

3）技术保养管理。机械设备在作业过程中，不仅负荷变化频繁，而且经常在恶劣环境中工作，还要在野外停放，机械设备各部件经常受摩擦、冲击、扭转、振动和剪切力的作用，并遭受自然环境较严重的侵蚀。随着时间的推移，机械内部和外部的工作条件不断变化，其结果必然使磨损加剧、性能变差和消耗增加，如不及时进行技术保养作业，会使故障不断扩大，使机械设备非正常损坏，影响作业效率和使用效益，严重的还会造成机械和人身事故。技术保养管理工作包括安全技术操作规章制度。

4）供应管理。无论是机械的正常维修，还是意外事故的修理，都要使用各种配件，而且修理车间的运作需要消耗各种加工材料和修复材料。这样就需要对机械配件和加工材料的计划、储存、订购、贸易和供应工作进行管理，统称供应管理。供应管理是生产单位及时、有效修理机械设备的保障，是机械设备现场管理的一个重要环节。供应管理工作包括管理状况统计分析。

5）修理管理。机械设备在使用过程中，必然会因磨损、疲劳、变形和腐蚀等因素使动力性、紧固性、可靠性和经济性降低。这种变化达到一定程度，机械无法进行正常工作，必须进行相应的临时性、平衡性和恢复性的修理作业。修理管理工作包括定期维护、保养、检查制度。 除以上几点外，还应建立事故报告、调查和处理管理程序。所制定的管理程序基本上能保证及时地进行调查、确认事故（未遂事件）发生的根本原因，制定出相应的纠正和预防措施，防止类似事故再次发生。

非标机械设备篇10

【关键词】机械设备；安装工程；施工技术；技术要点

现阶段我国的机械设备安装活动呈现逐渐增加的趋势，机械设备安装工程的施工技术也受到了广泛的关注和重视，而有效的掌握施工技术要点也成为机械设备安装工程的关键问题。机械设备安装工程主要包括施工准备、地脚螺栓、放线就位与找正调平、管道安装、装配以及试运转等多个环节，在对机械设备安装工程施工技术要点的分析过程中，需要从这几个方面来保证工程项目的施工质量。[1]

1.施工准备环节

在机械设备安装工程的施工准备环节最为重要的就是施工条件、设备基础、开箱检查和保管，但是施工人员的配置也是需要在施工准备环节确定的。对于机械设备安装工程的施工人员而言，工作是比较复杂的，主要包括施工负责人、技术员、设备员、安全员、材料员、起重工、钳工、焊工、电工以及力工，而人数的配备则需根据工程量的大小合理配置，小型工程一般可以按照表1中的数据。

表1施工人员配置情况

首先从施工条件的角度来说，在机械设备的安装过程中，需要对设计要求和技术规范有全面的了解，这是开展施工的重要前提，一定要严格禁止不按照设计或者是相关技术规范的要求随意进行施工。除此之外，在实际的施工过程中，要加强思想上的重视，特别是对于大中型的机械设备或者是比较复杂的机械设备的安装工程来说，需要根据实际情况的需要编制组织设计和施工方案，这也是机械设备安装工程施工准备非常重要的工作。

其次就是从设备基础的角度来说，现阶段机械设备安装工程施工过程中经常出现的问题主要存在于以下两个方面：其一就是设备基础中存在着的施工质量问题，比如基础外形的强度、尺寸、位置和标高，还包括预留地脚螺孔或者是螺栓位置和垂直度等，如果这些参数出现一定的问题就会对机械设备安装工程的施工质量造成很大的影响。针对这种情况，在机械设备安装前，需要对设备基础进行进行全面的检查，并且还需要和基础建设的单位做好交接验收工作。设备基础尺寸和位置的允许偏差情况见表2。其二就是在设备安装之前，需要将设备基础表面的碎石或者杂质清除干净，尽可能的避免这些杂质对机械设备安装工程的质量造成影响。

表2设备基础尺寸和位置的允许偏差

注：数据来源：中国数据网

最后则从开箱检查和保管的角度来说，这些都是施工阶段的必要工作。在机械设备的安装过程中，经常会出现一些人为的疏忽或者是不重视而没有进行认真的清点和办理交接，而致使设备技术文件等丢失，从而影响了机械设备安装工程的正常施工。因而需要针对这种情况进行必要的开箱检查，并且安装单位需要在建设单位、供货单位和工程建立单位等相关人员在场的情况下进行开箱检查，并且需要对活动进行相应的记录。[2]

2.地脚螺栓环节

通过相关调查可以了解到，现阶段机械设备安装工程在施工过程中较为常用的螺栓是胀锚螺栓和预留孔形式的地脚螺栓。胀锚螺栓主要是应用在管路和线路支架的固定上，并且也广泛应用于控制箱柜、储罐、静置设备的固定上。在使用胀锚螺栓的过程中，需要注意的是胀锚螺栓的中心线需要严格按照施工图的要求进行放线，不能采用预留孔的方式。在预留孔方式的地脚螺栓的使用过程中，预留孔是非常关键的，需要保证其是垂直的，并且还需要保证螺栓低端不能触碰到预留孔的底部。但是从实际的情况来看，很多施工人员并不十分重视地脚螺栓的安装，从而导致地脚螺栓灌浆之后出现位置不正等的情况，影响了机械设备安装工作的正常进行。并且在出现一定的问题之后，需要重新进行设备基础的制作，这样就对后续的工作造成了很大的影响。

3.放线就位和找正调平环节

在机械设备安装之外，需要根究施工图纸的要求以及建筑结构的基准线进行划定。在机械设备的安装工程中，设备安装的标高和平面位置就需要用划定标准线来作为实际测量的基本标准，并且不能够将梁柱等作为标准。一般来说，建筑结构的位置、距离和标高的允许偏差是比较大的，这样可能会对机械设备的安装放线造成一定的影响，在这样的情况下，机械设备的放线就不能只对单台设备的位置进行划定，需要对所有的设备进行基准线的划定，所有的机械设备都以该条基准线作为标准来划定位置。在机械设备找正和调平的过程中，位置不同就会得到不同的测量数据，特别是安装水平方向的差异是比较大的。因而需要给定测量位置进行检验活动，在机械设备的安装规范中也有相关的规定。在复检的的时候还需要注意原来测量位置的复检。

4.管道安装环节

在机械设备安装工程的施工过程中，和气动管道是其中非常重要的部分，并且在实际的施工过程中也得到了广泛的应用。而在管道安装环节需要十分注重管道接口的施工质量，管道接口的连接方式是非常多样的，主要包括焊接、螺纹连接、卡套式焊接（下转第301页）（上接第159页）、扩口是焊接以及插入焊接等。在管道安装的过程中，对管道接口施工有着严格的要求，特别是在使用卡套式接头、插入式焊接头和扩口式焊接头的过程中，需要按照相关规定的标准进行安装。所以施工人员在进行管道安装的时候需要对这些规定和标准有着明确的认识，严禁出现乱装的行为。

5.装配环节

在机械设备安装工程中，装配作业就是指工程施工现场的组装和装配工作，需要注意的是该装配作业和机械设备制造厂的装配工作有着根本的区别。一般情况下，刚刚出厂的已经装配好的组合件和零部件是不能自行拆卸的，也不能拆卸之后重新进行安装。在装配工作开始以前，首先要对各个零部件的尺寸和精度等参数进行检查。而在机械设备安装之前，还需要对机械设备便面的防锈油脂进行清洁处理，主要的清洁方法有清洗液浸泡、涮洗和陪洗。在装配过成长，其主要施工技术要点就是要将清洗液中酸碱性物质清洗干净，然后运用压缩空气吹干，然后再进行防锈处理。装配环节对于施工人员专业素质的要求是非常高的，所以在该环节要注重对施工人员专业素质的培养，并且加强施工过程中的监管工作。[3]

6.试运转环节

在机械设备安装工程的试运转环节所涉及的内容是比较多的，其中就包括生产工艺、动力、工磨具、机具和专业的操作人员。一般来说，安装单位是没有能力进行负荷载试运转操作的，所以一般都是由生产单位来完成这项工作。这就充分说明了试运转也是机械设备安装工程施工技术要点的组成部分，也需要得到足够的重视。[科]

【参考文献】

［1］张会俊，李锐.浅谈机电安装工程施工技术及问题处理[J].中国科技信息，2014，3(08):11-12.