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非标设备十篇

时间：2023-04-09 23:13:54

非标设备

非标设备篇1

【关键词】非标自动化设备；设计；素质

非标准设备是指国家并无大批量生产，而国民经济各部门又确实需要的专用非标准设备。非标准设备在设计制造方面不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造，而是依据自身用途需要自行设计、制造。在日趋激烈的市场竞争环境下，工业企业纷纷进行体制技术革新，用微机控制的自动化设备取代传统设备，用机械设备操作取代纯手工操作，对非标自动化设备的需求量也随之增大。如何做好非标自动化设备的设计工作，成为了相关单位和人员共同关心的一个问题。

一、非标自动化设备的设计流程

（1）确定开发项目，了解客户需求，包括产品品质要求、设备生产效率要求、设备工作环境。（2）分析产品，了解产品生产工艺，了解产品各方面尺寸要求及来料情况，与客户沟通产品生产过程中的注意事项，设备使用地点的技术参数。（3）拟定方案。由工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：设备示意图、各部分机构简介、动作说明、设备技术参数。（4）方案审核。由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：设备可行性评估、设备成本评估、设备生产效率的评估、各部分结构可行性评估。（5）方案整改。对方案审核中讨论出的问题进行整改。（6）客户确定设计方案。设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。（7）设计开发。由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图，选出执行元器件、电控配件，并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

二、如何做好非标自动化设备的设计

非标自动化设备虽然没有标准设备量大，但品种繁杂，五花八门，服务于各种各样的部门。当今社会科学迅猛发展，新技术革命对机械设计提出了更高的要求。由于非标准自动化设备的品种繁杂，设计工作的难度更大。这就要求非标准设计工程师必须具有良好的专业素质，有宽广的知识面，有良好的变通性和独创性，善于举一反三，能有较多的点子，有独出心裁的见解，能将别的机构移植并融汇贯通在自己的设计意图中。（1）非标设备的生产都是以单件进行小批量生产，对相关的设计人员，有着经验和技术上的要求。非标设备在设计方面，主要采用非标设备中国标准体系和标准体系，遵循“一次薄膜应力或最大直接应力不得超过许用应力”的原则，在安全系数上非标设备的设计主要考虑应力集中及其类型、应力评估方法的复杂程度、材料的不均匀性、几何因素、焊接接头中存在的缺陷等因素。（2）在非标设备的设计上，首先，在标准零部件的选择上，尽量采用成品件，以便有效降低非标产品在原材物料消耗、管理费用、成品率等方面的成本。采用成品件还能使设备在投入市场后有更好的可靠性能，延长设备的设计制造周期，提高设计效率。其次，非标设备的设计，还要在满足工艺设计条件的基础上，认真研究设备的技术方案，确定先进、合理且运行稳定的非标设备。最后，在非标设备的设计中，还应秉承人性化的设计理念，反复衡量设备的使用是否符合工人的使用习惯，多注意细节问题。（3）在进行非标设备的设计工作时，除了要考虑从设计是否满足客户和生产需求外，还要考虑非标设备的结构是否合理，是否安全稳定、易于加工制造和安装维护，为此，设计人员要严格执行有关标准规范，全面了解非标设各的工艺要求、物理参数以及功能等，还要进行多方案的比选，以确定最佳方案。另一方面，设计人员要重视非标设备零部件设计的合理性，在进行设计时，要校核零件是否满足刚度、强度等方面的要求，还要合理选择零件的材料、配合种类以及加工方法。（4）在设计工作中实现标准化，是促进设计工作顺利开展、利于引进和吸收国外先进技术的体制前提。设计工作的优良与否，直接关系到非标设备的水平和质量。标准化的设计工作要拟定严格的设计程序，有条理地进行论证技术方案、设计施工图纸、审查工艺性能和标准化程度等。在图样及设计文件的标准化上，要校核其是否符合

国家相关规定。对名词、术语、符号、幅面、格式、名称、代号等方面仔细审查严格，贯彻设计工作的相关标准和规范。（5）做好非标设备的设计，不仅要考虑到工艺及技术问题，还应优先重视其效果和效益，将它们作为判断非标设备成功与否的主要标准。非标设备设计出的东西要方便维修，方便加工，设计时要考虑加工问题，比如尽量不要在圆弧面上钻孔，如果一定要钻，或是通过中心，或是先加工平台再钻孔。对非标设备设计出的产品分部件、零件在市场上询价，配件尽量采用通用件，方便检修互换。

参考文献

非标设备篇2

关键词：非标设备；制作安装质量；防治探究

为了满足工程项目对非标设备的功能需求，推动非标企业的进一步发展，工作人员必须严格探察设备的制作和安装过程，分析易出现的质量问题并及时进行技术创新，在保证设备质量的前提下不断更新、提升设备的性能。

1非标设备的适用情况

我国工业的蓬勃发展为非标设备的进步提供了广阔的空间，为了实现工程中各个项目的功能需求，非标设备可以在满足专业构造知识的情况下按照项目要求进行改造升级，使非标设备的功能发挥更具针对性和精确性。非标设备不需要满足国家定型标准，在项目设备的利用上具有更多的灵活性，但局限性在于不能大批量地生产，而且由于需要对设备的性能进行改造、修饰，所以很容易出现非标设备的质量安全问题。虽然非标设备的产业发展有很多有利因素，但是，由于非标设备制造技术单一，而且还没有缺少有特色的优秀产品，再加上各个工程项目对非标产品的质量要求越来越高，所以，企业部门在非标设备发展的道路上任重道远，必须及时分析已出现的问题，并马上做出调整、改进。设备生产部门则需要在原有的评估程序上增加更多细节问题，保证非标设备在制作以及安装过程中的质量性能。为了使非标设备满足各种具体的项目应用，通常需要对非标设备进行多种技术支持，这也是非标设备存在质量安全隐患的主要原因，为了避免这种情况的发生，工作人员要对相关专业知识有着牢固扎实的掌握，在制作设备前，就能够对功能要求进行简要的评估，并及时调整对非标设备的规划，将安全隐患降到最低。

2非标设备制作过程中质量通病防治措施

2.1稳定制作效率

非标设备由于功能的倾向性，不能实现大规模生产，所以制作效率通常比较低。而一些厂家设备出现质量问题的主要原因就是一味地追求制作效率，想在短时间内完成非标设备的制作，却忽视了非标设备结构设计的特殊性。这种看似高效的生产方式，却在制作过程中逐渐增大了非标设备实际生产与需求生产之间的误差，严重影响所应用的工程项目的建设进程，非常不利于非标企业的进一步发展。如果在某些情况下，对特定非标设备的需求量增加，为了提高制作效率，企业部门可以将每个环节的操作责任落实到每位工作人员中，然后使工作人员分组制作，每个小组仅负责特定的技术操作，在稳步提高制作效率的同时保证制作质量，增强大家在制作过程中对正确操作的警惕性，所以，企业部门必须牢记，非标设备的功能发挥完全依赖相关工程项目的完成度，只有使非标设备的研制完全按照工程的要求进行，保证非标设备的质量，才能获得好的口碑，使非标设备在市场经济中占据稳定地位。因此，工作人员不能急于求成，一味地追求制作效率，而是应该把质量放在第一位，严格按照设计师的设计规划进行改造升级，在最大程度上实现非标设备的制作完成度。

2.2保证功能发挥

非标设备的功能附加并非多多益善，技术人员应该深度探究专业知识，在满足科学理论的前提下，选择性地对非标设备进行研发升级，非标设备的独特优势就是能够脱离国家定型标准，更加开放、具体地对设备进行功能附加。这就对技术人员提出了一个很高的要求，需要他们能够全面了解相关理论的设计知识，并能够在相关功能之间进行有效结合，最好在进行图纸设计前展开实地考察，对整个工程进行简要的了解，然后根据项目要求与工程的实际应用有效地完成研发设计。制作人员也应该在投入制作过程前对图纸进行全面完整的了解，对于每处的改造要清楚地明白目的与操作方法，及时与其他制作人员和技术人员进行沟通，保证制作过程中每个环节的顺畅衔接，减少制作过程中的误差，保证非标设备的制作质量。

2.3选择优质材料

为了使非标设备的质量达标，技术人员应该根据工程项目的实际需求，选择合适的材料进行装配，从材料的耐热性、耐酸碱性硬度、强度等各种性能出发进行考察，结合工程项目的发展要求和建设选址环境进行多方面考虑，选择最适合该项目的材料。为了更准确地完成材料选择，技术人员应该关注材料方面的科技研发，目前合成材料的发展势头非常高，同样集合了多种材料的优点，扬长避短，能够更好地满足相关项目的需求。

2.4优化制作工艺

传统的制作工艺准确度低，容易产生较大误差，为了进一步提升非标设备的质量，技术人员应根据不同的项目需求更新设备的设计理念，优化设备的制造工艺，减少设备实际需求与实际使用间的误差。为了实现技术方面的更新，企业部门应积极招贤纳士，招进更多专业知识扎实且具有创新精神的技术人员，能够紧跟时展的步伐，有效利用当代科学技术对制作工艺进行发展创新，企业部门还应鼓励技术人员在工艺改进方面勇于尝试，要在科学理论知识允许的情况下投入实践，完成对制作工艺的优化。高效率、高质量的制造工艺能够更好地完成对非标设备的制作，减少传统制造工艺中出现的细节问题，满足工程项目非标设备的质量要求。

2.5加强制作监督

由于对非标设备的功能发挥有着比较高的要求，所以制作人员能否在制作过程中保证准确无误的操作起着关键的作用。为了提高制作人员的工作积极性，企业部门应加强在制作过程中的监督，可以专门设立一个监督部门，也可根据实际情况进行开放性的小组轮流监督，使制作人员保持认真严谨的工作态度，有条不紊地完成技术操作；为了保持工作人员的工作热情，企业部门还应该完善一套奖惩制度，提高大家的工作积极性。除了这些措施，为了进一步保证设备制作在每个环节的质量，还可以安排核查人员对设备进行评估，使制作人员能够及时地更正调整自己的操作方法，避免更多失误的发生，保证非标设备制作的有序进行。

3非标设备安装过程中质量通病防治措施

3.1提前做好沟通

非标设备不能很好地发挥作用甚至影响整个工程项目的常见原因之一，就是没有重视设备的正确安装操作步骤，项目在连接部位等关键处出现问题，严重偏离项目的实际需求，为了避免这一情况的发生，项目负责人必须与设备制作厂家的技术人员提前做好沟通，问清楚该设备的正确安装步骤以及特殊的安装要求。非标设备的设计特殊性，使其在审查、评估以及安装过程中都有比较特殊的操作，所以在工程完成前都不能掉以轻心。要时时刻刻严格把控非标设备的安装环节，利用现代科技合理地改进安装工艺，使安装过程对非标设备质量造成的影响降到最低，所以项目负责人与技术设计人要保持紧密的联系，结合施工环境与工程预算选择合理科学的安装技术，结合实际情况优化安装操作，让非标设备能够尽快投入项目运行中。

3.2做好设计图纸审查

非标设备是按照不同的项目要求进行研制的，不同的非标设备发挥不同的功能，所以一旦错误地进行了设备安装，后果将不堪设想。在非标设备制作完成后，技术人员应该当面与工程负责人对非标设备进行清点审查，然后向负责人讲述每种设备发挥的作用以及正确的安装位置，使负责人明确这些设备的安装及启动方法，避免出现以普通设备的安装使用方法进行装配的情况，一定要注意非标设备的特殊性。

3.3保证安装人员的专业素质

非标设备的安装对工作人员同样有极高的专业要求，需要安装人员熟悉非标设备的安装方法、结构组成以及注意事项，所以，为了确保在安装过程中不出现失误，项目负责人应该与设备制作厂家对工程项目进行通透的交流，在了解了工程项目的情况后，由设备制作厂家提供安装人员。在安装过程前对相关项目进行熟悉了解，在安装过程中牢记正确的安装原则进行安装，安装完成后，再进行一遍设备审查，检查设备安装是否牢固准确，是否满足该工程项目的安装需求。

4结语

综上所述，非标设备的质量问题是相关工程能否发挥功能的关键，工作人员必须正视目前出现的质量问题，并利用专业知识进行改正、更新，学会取长补短、谦虚求教，减少甚至消灭非标设备出现质量问题的情况，增大非标设备在市场上的影响力与使用率，为非标设备制作产业的发展打下坚实的基础。

参考文献：

[1]谢映娴.化工项目非标设备制作工程造价编制要点探析[J].中氮肥,2020(01):72-75.

[2]程刚.深入研究非标设备制作安装质量通病的防治路径[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(09):45-47.

[3]李锦源.浅议非标设备制作安装质量通病及其防治[J].山东工业技术,2016(10):216.

非标设备篇3

【摘要】本项目选用采用2×72孔JN43-G型捣固焦炉，工程包括备煤车间、炼焦车间、干熄焦、筛贮焦、煤气净化车间(冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段)和甲醇车间(利用焦炉回收的净煤气生产的化学产品)。依据已有图纸，冷鼓工段的非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐。该工程对同类设备制作同类设备组焊具有共同的指导意义。

【关键词】非标设备;制作工艺;焊接;组装

1.施工程序

施工准备→材料检验→预制加工→组装→焊接及检验→设备试验。

2.材料检验及存放

(1)设备制作用所有钢材、配件、防腐涂料、保温材料、焊接材料以及其它材料必须具备产品质量合格证。

(2)钢板表面不得有气孔、裂纹、拉裂、折叠、夹渣及重层等缺陷，质量应符合现行钢板标准的规定，制作设备的钢板厚度的允许偏差如下表。

(3)焊接材料应有出厂质量证明书，对其有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。

(4)防腐材料应有合格证，并在有效期内，使用前应目视检查合格。

3.预制加工

(1)用δ=0.5～1.0mm的镀锌钢板制作检验样板。当构件的曲率半径≤12.5m时，弧形样板的弦长为1.5m;曲率半径大于12.5m时，弧形样板长不得小于2m。

(2)焊接接头的坡口型式按图纸要求，焊材选用E4303。

(3)采用手工氧-乙炔气或半自动切割机进行钢材的切割。

(4)壁板预制。

1)预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：

2)槽体壁板必须压弧，符合规范要求。

3)直径小于12.5米的储罐，各带壁板的宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。直径大于或等于12.5米的储罐，各带壁板的宽度不得小于1000mm;长度不得小于2000mm。

4)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm;

5)底圈壁板的纵向焊缝与罐底对接焊缝间的距离，不得小于200mm;

6)储罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与槽壁纵向焊缝间的距离，不得小于200mm;与环向焊缝间的距离，不得小于100mm;

7)包边角钢对接焊缝与壁板纵向焊缝间的距离，不得小于200mm;

8)壁板尺寸允许偏差，应符合下表规定：

9)对于环缝搭接的壁板，找正AC和BD两个边缘。AB和CD划出找正线并冲出冲眼以作找正时的基准线。

10)壁板卷制后，立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm;水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

(5)底板预制。

1)底板在预制前要绘制排板图。

2)底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。

3)底板的排板直径，宜按设计直径放大0.1%-0.2%。

4)到货钢板为开平板，底板在预制前要进行平直，以消除钢板自身应力。

(6)顶板预制

顶板预制前要绘制排板图，并符合下列要求：a.任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。b.包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。

4.设备组装焊接

(1)储槽直接在基础上采用倒装法组装，组装工序如下，焊接采用手工电弧焊，选用J422焊条。

(2)底板的组焊。

1)底板在铺设前，应在底面进行防腐处理(搭接部位除外)，根据钢材到货的实际情况、以及现场的实际气候环境和甲方的意见，钢材的基层处理采用机械除锈，标准达到st2.5级。

2)在基础上划出十字中心线，根据排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。找正后用卡具定位并点焊固定。

3)罐底中幅板之间及中幅板与边缘板之间的对接接头可不开坡口或V型坡口。不开坡口的接头，板边间隙应大于或等于6毫米，并需在背面使用3毫米以上的垫板。

4)罐底中幅板、边缘板的搭接焊缝应采用单面连续角焊缝，焊缝尺寸等于较薄板的厚度。

5)边缘板与罐壁板相焊接的部位应做成平滑支承面。边缘板对接焊缝下面按图作好垫板，垫板必须与边缘板贴紧。

6)罐底采用手工焊时，宜按下列顺序进行焊接。

a.中幅板的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝;长缝焊接时，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊。

b.边缘板的对接焊缝的焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊，焊缝表面应光滑平整。

c.为了减少焊接变形，罐底与底圈壁板的环行角焊缝，宜由数对焊工对称分布在罐内和罐外(罐内焊工应在前约500毫米处)，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。

d.边缘板的搭接焊缝，应由外向里分段退焊。

f.最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。

(3)筒体组焊

1)大于等于400m3的贮罐筒体采用倒装法施工，小于400m3的贮罐筒体用16吨吊车进行正装法施工。

2)筒壁组装前，在底板上按内径画出圆周线，并沿圆周线点焊定位角钢。

3)顶圈壁板及包边角钢组装焊接后，应符合下列要求：

在内壁上任意点测量水平半径，其允许偏差为：当储罐直径不大于12.5m时，半径允许偏差为±13mm，当储罐直径大于12.5m且小于45m时，其半径允许偏差为±19mm。

4)测量壁板上口的水平偏差应不大于3mm。

5)在壁板上下两侧测量周长偏差不应大于±0.2/1000。

6)测量每圈壁板的垂直度偏差应不大于其高度的3/1000。

7)壁板组装时，对接接头内壁应齐平，对口错边量应符合下列要求：

①纵向焊接接头错边量应不大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。

②环向焊接接头错边量，当上圈壁板厚度小于8mm时，错边量不得大于1.5mm;当上圈壁板厚度大于等于8mm时，错边量不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。

8)圆筒对接纵向焊缝形成的棱角，用弦长等于1/6直径且不小于300mm的内或外样板检查，其值不得大于(0.1δ+2)mm，且不大于5mm，对接环向焊缝形成的棱角，用长度不小于300mm的钢尺检查其值同上。

9)壳体同一断面上最大直径与最小直径之差不大于该断面设计内直径的1%，且不得大于30mm。

10)壳体组装时，执行< >的设备其相邻圆筒的纵向焊缝间距不小于100mm，筒节长度不小于300mm。执行< >的设备其相邻圆筒的纵向焊缝间距不小于500mm，筒节长度不小于1000mm。

11)罐壁应先焊纵焊缝，后焊环焊缝。环焊缝的焊接应根据设备直径的大小，对称均匀分布焊工，并沿同一方向施焊。搭接环焊缝应先焊内部断续角焊缝，再焊外部连续角焊缝。

(4)顶板的组焊。

1)在安装顶板前按7.3.2进行检查并应符合要求。

2)安装顶板前应先将顶板支撑组焊定位，如设计无顶板支撑，要按顶板的拱度做出临时支撑，以确保顶板的拱度。

3)包边角钢的自身连接必须采用对接接头。

4)包边角钢的焊接，应先焊对接缝，再焊内部搭接缝，最后焊接外部连续角焊缝。

5)罐顶板的焊接顺序为：先焊内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝;边续焊缝应先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝。长缝的施焊要由中心向外分段退焊;焊接顶板和包边角钢间的环焊缝时，焊工要对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。

(5)其它构件及附属设备的安装。

1)安装开孔的接管，应保证和罐体轴线平等和垂直，偏斜不应大于2mm，接管上法兰面要平整，不得有焊接飞溅和径向沟痕。安装接管法兰面应保证水平或垂直。倾斜不应大于法兰外径的1/100，且不大于3mm，螺栓孔分布要跨中。

2)加热器的安装要保证施工图要求的坡度，并按施工图做强度试验合格。

3)所有配件及附属设备的开孔、接管、保温钉等均要在设备总体试验前安装完毕，设备试验合格后，不得在其本体再动电、气焊。

5.焊接检验及设备试验

(1)施焊前，焊工应检查焊件接头质量和焊区处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施工。

(2)角焊缝转角处亦连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，起弧坑要填满。

(3)多层焊接要连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理药皮焊渣，检查清除缺陷后再焊。

(4)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报于质验员和技术员，查清原因，订出修补工艺后方可处理。

(5)焊接完毕，焊工要清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量要合格。

(6)焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅，咬边深度不得大于0.5㎜，咬肉长度小于焊缝长度的1%，且小于100㎜。

(7)对接焊缝作100%煤油渗漏试验，将设备焊缝外表面涂涮白灰粉，内侧涂涮煤油，肉眼观察30min无渗漏为合格。

(8)设备焊接顺序应按序号8(设备组装焊接顺序)进行。

(9)设备安装完毕后，应按施工图作罐底严密性试验，罐体强度试验。设备充水时，土建配合做好基础沉降观测。设备总体试验前另行编制试验方案。

6.设备的严密性、压力及强度试验

6.1设备的严密性试验

(1)将设备内充水，充水温度不得低于5℃，充水时对逐层壁板焊缝进行检查，充水到最高设计液位，并保持48小时后，以壁板无渗漏、无异常变形为合格。

(2)试验中若有少量渗漏处，修复后用煤油渗透法复查，大量渗漏或显著变形的，修复后重新做充水试验。

(3)充放水时不得使基础浸水。

(4)充水时与设备相连的工艺管道必须拆开。

(5)整个充水过程都应按规定做基础沉降观测和记录，沉降量不得超过设计规定。

6.2设备的压力、强度试验

(1)设备内水位应在最高液位下1m时进行缓慢充水试压，升至试验压力时应以锥顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，立即使设备内部与大气相通，恢复到常压。

(2)引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度严密性试验。

6.3设备基础沉降观测

(1)设备下部，设观测点，均匀布置。

(2)在充水前，充水到1/2、3/4最高液位，充满水，保持48小时后，及放水后进行六次观测。

(3)当沉降超过允许的不均匀沉降量时，应停止充水，定期观测。

7.结束语

非标设备篇4

关键词：非标自动化；设备；自动化；制造业

引言

随着中国城市化和工业化进程的加快，人工成本的增加，这对于生产企业尤其是劳动密集型企业来说是一笔沉重的负担。加上产业结构的不断升级，产品的生产要求越来越严格，要在保证产品质量的前题下做更便宜的产品是一个急需解决的问题，因此非标自动化设备应运而生。近年来，非标设备特别是技术含量较高的自动设备专机或生产线取得了飞速的发展，在工业、电子、医疗、卫生以及国防工业等领域都起着无可替代的作用。

1.非标自动化设备概述

1.1.非标自动化设备的概念

非标自动化设备，指的是不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据的客户用途和需求，而定制的自动化设备。非标自动化装备的使用可以帮助企业发展生产优势，获得更大的经济利润。促进人们的工作效率，保证工作流程安全、简便的进行。

1.3.非标自动化设备的特点

1.3.1.复杂性

非标自动化设备的制作具有复杂性，不像普标设备按照固定的标准和流程设计生产即可完成。而是没有具体的参考模型，在设计中需要考虑具体的行业特征、使用环境、以及用途等等。同时在制作中，非标设备的毛坯精度低，加工余量大，一般用机床进行加工，生产效率较低。

1.3.2.专业性

同样属于自动化领域，功能是按企业用户工艺要求而量身设计、定制的自动化机械设备，往往具有较强的专业性。比如手机、电脑、玩具等产品一般都需要螺丝锁付，因为每种产品样式各不相同，型号各不相同，所以需要不同设备进行螺丝锁付的工作。同时，非标设备的生产成本较高，对技术和经验都有着很高的要求。

2.非标自动化在设备企业中的应用

非标自动化设备在生产中属于基础型装置，在许多行业扮演着重要的角色，在工业、电子、医疗、卫生以及国防工业等领域都有所涉及。主目前应用最广泛的有以下几个方面：

2.1.汽车制造行业的生产和装配

非自动化设备在汽车制造业应用最为广泛，特别是汽车零部件的生产制造及安装，比如方向盘、挡风玻璃及平板玻璃深加工生产线，车灯、发动机等零件的装配线等等。非自动化设备的使用，一方面可以满足零部件质量要求的提高、要求工艺的改进和产品的多样化的要求。另一方面可以减少人工成本、提高效率，减小产品生产的边际成本。

2.2.食品行业的生产输送及包装

现在随着人们生活质量的提高，干净卫生的食品包装成为人们新的诉求，非标自动化设备的应用可以对这些食品实现自动化、无尘化和无菌化的包装，使得生产效率提高的同时，食品质量更加有保障，外在包装更加精美，并且也便于生产输送。

2.3.电子电器生产线产品输送

生产线的输送方式是很多电子电器在生产的时候普遍采用的一种方式，电子电器生产线的产品输送对于非标自动化设备来讲是其中一个重要的应用途径。电子制造业是基础行业，它对于非标自动化设备的普及具有重要的作用。

2.4.物流行业的仓储设施中

物流业是一个新兴的行业，也是一个很有发展空间的行业。货物在货物传送、分拣、存储等物流活动当中使用到的设备经常会用到非标自动化设备，以此来提高物流活动效率。随着物流业特别是快递业的迅猛发展，非标设备会越来越广泛的应用。

3.非标自动化的现状和发展趋势

在非标自动化领域，我国与发达国家相比整体水平上有很大的差距。尤其体现在企业的实际应用中。但我国非标自动化的发展速度很快，未来我国非标自动化设备的发展趋势是：

3.1.非标自动化市场将快速增长

3.2.自动化产品运用深度持续增加

3.3.充分利用信息技术的最新成果

4.结语

随着劳动力成本的不断提高，越来越多的企业关注工厂自动化这一领域，给非标自动化这一行业带来了发展商机。因为非标自动化行业涉及到设计、生产、安装、现场调试及售后服务等诸多环节，技术门槛相对较高。我国非标自动化机械化企业数量较多，但规模较小，技术落后、竞争激烈。因此，面对良好的市场前景和发展空间，非标自动化设备制造企业和应用都应该，坚持改革创新和产业升级并且不断提升服务水准，才能立于不败之地，最终得到快速的发展。

参考文献：

[1] 魏涛.浅谈非标自动化生产线工程的设计与实施[J].结构与设备安装.2012（10）；

[2] 李文广.浅谈非标设备的设计与制造[J].化学工程与装备.2012（10）；

非标设备篇5

关键词非标自动化设备；研发项目；进度管理；关键链技术

引言

在非标自动化设备研发工作中，通过关键链技术的有效运用，在项目整体管理工作效果上非常明显。通过关键链技术的合理运用，实现了对项目开发资源的合理配置与使用，有效控制了项目开展的时间、工艺流程等各方面质量，最大限度缩短了非标自动化项目的研发周期，提高了项目研发工作效率，实现了项目单位良好的经济效益和社会效益。

1对于研发项目进度掌控运用关键链技术的必要性

（1）妥善控制研发项目的整体进度。关键链技术本身是基于网络分析的视角，可以达到控制整个项目过程的目的。同时，通过实现研发项目的集成监控方法，可以灵活调整研发项目的当前进度，关键是有序调整当前的项目进度。因此，从控制项目进度的角度来看，关键链技术可以通过估计持续活动时间来构建研发进度模型，同时，它还考虑了一些具有很强不确定性的特殊项目过程，并准确计算出一些关键路径。通过设置必要的时间缓冲，我们应该能够全面地控制研发进度，避免一些不确定因素造成相应的项目影响。

（2）运用项目网络图来简化进度掌控的过程。该项目组网方案构成了关键技术的核心和核心意义，因为项目概况允许对工程进度进行全面控制，同时旨在简化研发过程。当选择一种用于灵活控制过程的关键排放方法时，必须根据TOC约束程序的基本原则，将重点放在其中许多未确定的项目过程对象上。在此基础上，可以通过关键路径充分计算对某些特殊作业的工程进度影响。通常，研发项目的现有资源有限，因此需要灵活掌握关键环节，最终对项目过程进行全面控制。

2非标自动化设备研发项目进度管理中存在的问题分析

（1）项目进度计划的科学合理性不足。非标自动化设备在研发工作中涉及的工作层面相对较高，其中相关研发工作人员必须要保证整个项目的研發力度，同时对项目计划进行有效编制。但是现阶段，很多工作单位在整个项目进度管理工作中，工作人员单纯凭借自身工作经验进行操控。整个项目进度管理工作表现出过于简单化和随意性，造成非标自动化设备的研发工作项目存在诸多缺陷，整体科学性明显不足。没有有效考虑相关工作人员的工作能力以及综合素养，对整个非标自动化设备的研发工作进度形成严重制约。

（2）缺乏对不确定性因素的防治对策。在非标准自动化设备研发工作中，相关工作人员需要对整个项目实施进度进行有效管理，项目施工人员必须要充分考虑项目实施过程中存在的问题，其中包含自然灾害、设备故障以及供应厂商变动等相关影响因素。在项目开展过程中，也可能会对出现的“墨菲定律”或“学生综合征”，缺少科学合理分析，造成整个非标自动化项目的开展进度出现落后，无法保证整个研发工作项目的顺利开展[2]。

3非标自动化设备研发项目进度管理中的关键链技术应用分析

（1）关键链技术的应用优势。关键链技术考虑并分析了非标自动化设备开发项目进度管理中的影响因素，包括引入约束理论（TOC），优化项目资源配置和协调，避免因资源制约或冲突而造成项目延误的风险，利用缓冲机制、监测机制避免项目进度管理失控。同时，关键技术（CCPM）允许从系统的角度分析和思考问题，有效把握非标自动化设备开发项目的关键和制约方面，合理运用分布机会知识，避免人为因素对项目的影响和影响，大大提高非标自动化设备开发项目的效率。

（2）全面优化资源管理。非标自动化设备开发项目的最优项目控制主要取决于能否全面优化项目资源。在此基础上，必须更加注重实时资源节约，建立必要的资源缓冲区作为保障，实现资源妥善管理的基本目标。另一方面，缺乏适当的项目管理可能对以后的更新项目产生不利影响。在资源管理中，应准确跟踪链的主体部分，以便全面控制项目进度。

（3）掌控实时性的研发项目进度。从研发项目实施的角度来看，项目实施在整个过程中面临着一个急性、未定义的要素。在许多情况下，这些不确定性也相对较高。因此，项目进度监控措施应能够贯穿整个项目，确保项目进度控制措施实时达到目标。在实践中，阶段研发项目的实际进度应以进度图的形式表示，以消耗缓冲区的百分比。

（4）非标自动化设备研发项目进度的关键链（CCPM）项目应用。非标自动化设备研发项目关键链技术秉持“项目必须遵守整体优化而非局部优化”的理念，不仅考虑时间约束，而且还优化考虑所受到的资源约束，并根据分配资源方式的变化而发生改变，并使节省的项目时间作为项目缓冲存储于项目之中，根据工序的重要性合理分资源，使关键工序优先于非关键工序获得并使用资源，并对项目资源进行有效监控，有效保证项目进度的持续性、有序性和针对性[3]。

4结束语

关键链技术的本质内涵就在于有序结合整个项目内部的各个关键环节，确保从上述环节入手来监控整体性的项目进度，最终确保达到精确掌控当前项目进度的目的。对于研发项目而言，其通常来讲都会牵涉很多的复杂操作步骤与操作流程，此种现状在客观上体现了项目进度掌控的必要性[1]。因此在实践中，如果要做到全方位的掌控研发项目进度，那么需要依赖于关键链技术作为支撑与保障，如此才能够更好适应多进度的研发项目开展。

参考文献

[1] 周伟.非标自动化设备的项目变更管理路径探究[J].科技经济导刊，2019，27（28）：229.

[2] 王志洪.非标自动化设备的项目变更管理研究[D].上海：华东理工大学，2019.

非标设备篇6

[关键词]非标机械设计；工厂；具体应用

中图分类号：P518 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）07-0270-01

伴随着科学技术进步，个性化凸显的产品日渐受到喜爱，表现出本体的多样性。多元状态之下的机械设计契合了长久的企业进展，也满足了个性化需求。传统流程内的机械设计没能符合变更着的市场需要，亟待增设新颖的流程来满足这样的变更。在机械设计中，非标设计占到了凸显的比例，正被推广和采纳[1]。相比常见设备，非标设备拥有更小的体积，还可批量予以制作。借助于新式的途径来设计非标机械，符合了多元化态势下的设计及创新。

一、解析非标设计

相比传统情形下的机械设计，非标特有的机械设计添加了新内涵。非标设计针对着没能构建系列的、不够定型化这样的单一机械构件，依循了批量较小的常态加工。从机械本身看，非标机械依循了更为复杂的常态加工，后续评估也增添了若干的疑难。对于此，工艺流程内的有些厂家仍没能接纳非标设计，仍旧依循统一流程内的订货，参照设定好的图纸。从现今状态看，非标设备被涵盖在加工范畴的多方面，包含各个行业，例如冶金及包装。

非标机械设计侧重于多样的非标构件，考量了细分出来的多样需要。相比标准设计，非标设计凸显了更高的总体难度。设计者唯有拥有了累积的经验、通晓可参照的设计规程，才能辨析独特情形下的设计需要。了解特有的设计状态，接纳专业范畴外的这类常识，要求拥有更为丰富的平日积累。非标机械特有的设计流程融汇了根本的机械设计、软件及电子设计、创设新颖的某一造型、工业之中的流体设计[2]。并非依循统一设定好的指标着手去设计，而要辨析真实的若干需要，自行动手去创新。非标设计被划归于预设的产品目录以外，应能灵活去掌控它。

二、拟定的设计流程

初始的设计之中，非标机械先要细分多样的构件类别，详细予以分类。针对将被设计的某一构件，先要把它划归为某类别之内，而后再去详尽设计。通常来看，若被归入了成熟的设计，则要依循明晰的根本原理、设备内在的构架来设计；若归入了并不成熟的非标设计，则要灵活去开创。可查验既往设计的多样机械构件，工艺流程仍处于摸索之中，试验获取的流程并不完备。这样做，从根本上添加了非标设计表现出来的总体难度。

（一）针对成熟设计

非标机械依循的成熟设计含有细化的三类流程：第一类为，机械主体是大体等同的，但辅助构件及附带的夹具并不等同。这类设计可选取较简易的根本原理，只要辨析了搭配的辅助设计机理即可。第二类为：在现存基础之上，适当去拓展或缩减划定的设计范畴。例如：可替换动力输出类的构件、传动特性的构件。第三类为：主体部分并不等同，但某部分是等同的。依循细化的构件组合来重设初始的设计，经由后续测验才可检测是否吻合了预设的成效性[3]。

（二）针对不成熟的设计

不够成熟的机械构件可分成组合设计、对应的单机设计。详细而言，单机设计选定了较为简易的主机，企业并没能明晰筛选的机械配件类别，要依托于用户来供应完备的信息。针对本体的样机，要明晰根本的运转机理、细化的构架设计，辨析精准的构件设计需要。组合机内含偏复杂的本体架构，主机是较复杂的。在这之中，主机筛选了较完备的自身构架，但仍要重设其余的某些构件。先要经由初始的评审来查验是否符合了规格，评审终结以后还应详尽去解析，辨析了机械构架、机械调控必备的机理。

某些情形下还要重设机械类的生产线，这是更为复杂的。设计生产线应能考量日常制备的多样产品，妥善组合并彼此搭配。经由前序的设计，还应完成预设的评审。搭配的供应商要再次去查验生产线，熟识它的运转机理、可制备的配套设备等。

三、工厂之中的设计运用

从现状看，非标设计依循了给定的总体原理，剧烈竞争的态势下设计标准也历经了频繁变更。非标设计获取的真实成效密切关联着客户需要，要兼顾市场范畴内的可靠特性、实用及经济属性。若没能明晰需要，那么设计可得的机械类产品也并不吻合这样的需求[4]。这是由于，若单纯注重了接纳新颖技术，设计出来的非标机械没能拥有最优的综合特性，后续推广仍较为艰难。为此，既要采纳新近工艺，又要依循设定好的市场规程。要选取质量更优的原材来设计，提升综合架构内的机械质量。

（一）前序的设计评审

着手去设计以前，先要经由初始的这种评审流程。针对成熟产品，初期评审要侧重可选取的配套技术。评审项目可分成：企业现存的人力状态、可被调用的金额、面对着的市场、整合获取的人力资源。完成了设计后，要考量可获取的综合收益；若设计是失败的，也应估测得出多样的损失，例如形象及金额的损失。评审含有可选取的技术流程、短时段内可采纳的技术、协作必备的技术支持。依循设定的综合流程予以评审，获取更高水准的设计实效。

（二）筛选概要方案

经由初始的评审即可进到后续设计之内，要筛选最为可用的方案。设计流程可细分为多重的流程，交由不同组别内的设计人员。针对细化的各类小组，都要筛选并匹配多样的机械选型，妥善搭配电气类的构件、主体及附带的构件等。预设可查验的主要参数，确认必备的选购指标。依循设定出来的部件类别、拟定的参数、机械控制可采纳的方式来真正设计[5]。

终结了预设的设计步骤以后，应当明晰精准的公差、筛选的某类原材精度、其他的指标等。描画出来的图例含有零件图、主体的线路图、外购的机械配件清单、标准化状态下的计算根据。运算可得的参数要依循拟定的热力学规程，这就供应了后续选型必备的参照。可调控的结构含有传动类的结构、动力控制结构、及液压特性的单元。终结了试验后，才可进入接续的加工。

（三）加工各类的构件

非标机械特有的加工构件含有多类的螺纹件、密封性的构件、气动及轴承类的构件、连接件这样的构件。非标构件可分多样的现存类别，客户可供应明晰的图纸以便于加工。模具现有类别仍较多，没能依循设定好的范式。从初始的设计、铸造加工直至后续的检验，这些都不可脱离质量查验及调控。要依循拟定的公差来慎重加工，依照给定的精准尺寸，妥善去调控复杂的多工序。

结语：

在很大程度上，非标机械类的多样产品化解了标准产出流程的常见疑难，提升了日常的产出成效。针对机械设计，非标机械选出来的设计流程更为稳定且安全，增添了可靠性。非标机械依循的设计流程应被融汇在日常生产之中，二者紧密衔接在一起。未来进展之中，工厂范围以内的非标机械设计还要拟定明晰的、可查验的指标，切实规避各流程潜藏的缺陷及弊病。针对非标产品，要从本源上增添竞争实力，提升非标制造应有的位置。

参考文献：

[1]罗大林.非标机械设备制造企业的管理探讨[J].科技视界，2014（36）：295.

[2]郭江红.机械加工非标设备设计及加工研究[J].科技创新与应用，2015（01）：62.

[3]习金盼.非标机械产品设计准则与工程应用实践探微[J].科技创新与应用，2015（34）：127.

非标设备篇7

关键词燃煤发电机组可靠性安全性

在任何一家企业的生产活动中都要坚持“安全第一”，即将实现安全目标放在第一位。对于发电企业而言，其安全目标主要有三个，那就是“保人身”、“保设备”和“保电网”。“保人身”和“保设备”比较容易理解。“保电网”主要有两层含义：一是发电机组不要带给电网稳定运行较大冲击，如非计划停机、大幅度降低机组出力等。二是发电机组在迎峰度夏、迎峰度冬等电网高峰负荷时期具备持续满发稳发能力。“保电网”最关键是要避免非计划停机和减少大幅度非计划降出力。

可靠性是系统或设备在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。发电机组作为一个由成千上万个设备组成的复杂系统，对电网来说，其功能就是按需发电。非计划停机和非计划降出力是不能让发电机组按需发电的两类可靠性事件。因此，夯实可靠性基础工作以尽可能确保机组设备可靠运行，既可以提高机组可靠性指标，又有益于发电企业“保设备”和“保电网”安全目标的实现。那么，如何夯实可靠性基础工作？

一、深入认识可靠性工作的主要特点

（一）重要性

对电力设备进行可靠性管理早被提升至国家层面。国家能源局电力可靠性管理中心负责全国电力可靠性监督管理的技术支持和行业服务工作达30余年，不断推进着可靠性管理工作的制度化和标准化发展。从2001年《发电设备可靠性评价规程》和2003年《输变电设施可靠性评价规程》作为我国电力行业可靠性评价标准而颁布实施，到近年来全国2000余台发电机组参与可靠性评价，反映了国家对发电设备可靠性工作重要性的认识。据了解，目前国内除在建机组外的几乎所有发电机组都被纳入可靠性管理范畴，所有发电集团每月都要按可靠性、安全性和经济性对所辖发电机组进行综合竞赛排名。由此可见，可靠性和安全性、经济性一样是评价发电机组运行性能的关键指标之一。在机组可靠性、安全性和经济性三大指标中，可靠性是一个相对基础的指标。没有可靠性这个基础的支撑，“保设备”、“保电网”等安全性目标就如同空中楼阁，提高经济性的努力也可能大打折扣。

（二）全员性

发电机组由锅炉、汽轮机和发电机三大主设备，以及磨煤机、给水泵、电除尘、脱硫等若干辅助设备组成。输煤、输灰等公用系统设备和发电侧的输变电设备也与发电机组紧密关联。所有这些设备的可靠性决定了发电机组的可靠性。设备的可靠性与设备采购、管理、运行和维护等部门的工作密切相关，与汽机、锅炉、电气、化学、燃料和仪控等专业的工作密切相关，也即与发电企业所有人员的日常工作密切相关。

（三）完备性

日常的可靠性管理工作主要对影响机组可靠性指标的所有事件进行统计分析，进而发现需要治理的薄弱环节。机组设备运行工况无论多么健康，还需要努力挖掘其潜在隐患。与设备可靠性相关的任何工作无论做得多么好，还需要找出不是尽善尽美的地方。这是可靠性管理工作的亮点，也是难点。因此，可靠性管理工作需要得到发电企业全体领导和员工的理解和支持。

二、将提高机组设备可靠性水平的努力与日常工作紧密结合起来

从发电机组计划停运检修，到复役后的运行维护等日常工作的一点一滴，都关系到机组或设备的可靠性水平。择重举例说明如下：

（一）机组计划停运检修

任何设备在整个有效寿命期内总是处于“正常故障修复（更换）正常”的循环中。发电机组计划停运检修就是为防止机组部分设备在运行较长时间后可能因老化、疲劳和耗损引起故障而进行的预防性检修。发电机组每次计划停运检修后的运行和一般设备一样也要经历早期故障阶段、偶然故障阶段和耗损故障阶段，这三个阶段发生故障的概率走势为“高底高”，近似于“浴盆”曲线。计划停运检修是为了避免进入高故障率的耗损故障阶段，但计划停运检修后投运却不可避免进入高故障率的早期故障阶段。为避免耗损故障阶段的高故障率不提前计划停运检修是不可能的，计划停运检修后进入早期故障阶段出现高故障率也是我们不期望的。唯一有效的解决办法就是对包括备件采购在内的机组计划停运检修工作各个环节更加深入细致。

（二）机组检修复役后的运行、维护和管理

减少非计划停机既需要对与机组设备相关的操作或作业严格执行“两票三制”，也需要随时检查和分析设备运行状态，将有缺陷、不可靠的设备尽早发现出来。这需要设备运行人员、维护人员和管理人员的共同努力。具体说，就是设备运行人员做好设备的定期巡检、认真监盘、系统分析和准确操控工作，设备维护人员做好设备消缺工作、尽可能避免重复消缺，设备管理人员（点检人员）做好设备的日常点检和精密点检工作。另外，在机组正常运行中，对锅炉吹灰和汽温调节是相对较多的操作，也是对锅炉受热面寿命影响较大的操作，需要特别精心。

（三）重要部件备品的日常储备和保养

构成发电机组的设备有可修复设备和不可修复设备两类。对故障频次相对较高、故障后可能造成较大损失的不可修复设备，如汽轮机调节汽门电液伺服阀、磨煤机比例溢流阀等重要部件，需要一定库存并有完善的保养措施。

三、对薄弱环节的分析、治理和防范

对薄弱环节的分析、治理和防范是可靠性工作的重要内容。主要流程闭环情况如下：

数据源数据的收集和处理发现薄弱环节反馈至设备运行、维护、管理和采购部门以制定整治措施整治措施的落实新的数据源。薄弱环节因时因势而异，可靠性工作内容相应地也是日渐日新。

（一）引起发电企业重点关注的最主要薄弱环节

（1）锅炉“四管”容易泄漏。锅炉“四管”即锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器这四大受热面区域。这四大区域内管侧冷却介质是水或汽，壳侧加热介质是烟气。烟气和水汽的温差大、烟气侧关闭积灰、水汽侧关闭结垢等因素使得“四管”工作环境十分恶劣。“四管”泄漏事件容易发生，且一旦“四管”泄漏，停炉、冷炉、查漏、堵漏、焊口探伤等工序多、耗时长，对机组强迫停运率、等效可用系数等指标影响极大。

（2）机组环保升级改造对可靠性的影响。近年来，国家对已建和在建的燃煤发电机组除尘、脱硫和脱销等方面的环保指标有了更严格的要求，以致绝大多数发电企业对已建的机组实施了取消烟气脱硫装置旁路装置、锅炉低氮燃烧器改造、增设SCR脱硝装置等项目，一些意识超前的发电集团或企业甚至开始实施发电机组超低排放项目。这些环保项目的实施对机组可靠运行要求更高了。以增设SCR脱硝装置为例：SCR脱硝装置工作原理是在催化剂作用下，将烟气中氮氧化物与通过脱硝装置补入的氨气反应，生成氮气和水，从而减少烟气中氮氧化物含量。但在补入的氨气偏多和烟气中三氧化硫偏多的情况下，容易产生硫酸氢铵这种黏性极强的物质，硫酸氢铵积结在空预器换热元件后轻则引起烟气通道堵塞影响机组的实际出力能力，重则引起机组非计划停运。若对空预器实施半侧隔离高压水冲洗，也需要在降低机组出力至50%额定负荷下进行，进而影响机组降出力等效停运时间和等效可用系数等可靠性指标。

（3）机组计划停运检修项目外包人员的业务水平参差不齐。机组计划停运检修的修前策划、项目招标、过程监督、质量验收等环节中，项目招标环节工作难度相对较大。这是因为：随着新建机组项目的不断增多，国内发电检修市场逐渐有供不应求的趋势，找到货真价实的高水平外包检修队伍确实不易，而且这种情况可能不会在短期内有所改善。

（4）防范意识减弱。机组非计划停运事件具有突发性。在发电企业从上至下人员的共同努力下，可能会确保机组较长时间不发生非计划停运事件。机组较长时间不发生非计划停运事件也容易让人滋生麻痹和疏忽心理。大多数机组非计划停运事件证明了越是这个时候就越容易出事，有时候甚至是不出事则已，一出事则一发不可收拾。

（二）发电企业对最主要薄弱环节的治理和防范措施

（1）从运行优化和技术改造两方面入手避免锅炉“四管”泄漏。在2011年以前，某发电企业锅炉常发生“四管”泄漏。因为每次停运锅炉查漏消漏历时长，该企业试图采用降低机组出力和主汽压力的办法在线堵漏。结果证明效果不佳。这迫使该企业优化汽温调节，尽可能避免超温，将锅炉本体吹灰方式由定期手动全面吹灰改为不定期自动局部吹灰方式，并利用机组定修的机会将锅炉本体蒸汽吹灰器改为声波吹灰器。2011年以来，该企业极少发生锅炉“四管”泄漏事件。

（2）克难攻坚解决环保升级改造对机组可靠性的负面影响。燃煤发电机组环保升级改造项目中对机组可靠性影响最大的当属增设SCR脱硝装置后易引起空预器堵塞，按以前空预器堵塞后即对空预器半边隔离清堵的办法对可靠性指标影响太大，因为空预器频繁堵塞。从华东地区某省发电企业节能减排会议上与会人员交流的情况看，这种情况不是个例，而是比较普遍的现象。某发电企业对此技术疑难问题进行科技攻关，成功实施了空预器堵塞后在机组高负荷下在线高压水冲洗的措施，解决了增设SCR脱硝装置后对机组可靠运行的影响问题。由此可以得到启示解决其他环保升级改造项目对机组可靠性的负面影响。

（3）酌情逐渐发电企业专属的检修队伍。从长远看，逐渐将辅机检修业务更多地转由发电企业自己的设备维护部门承包，用更具竞争力的资金吸引更高水平的外包检修队伍承担主机等关键检修业务可能是一个解决办法。某发电企业由于人员富余，成立了专门的检修公司，检修公司除了承接中标的厂外检修业务外，还全面完成自己企业磨煤机、风机等重要辅机的定期检修任务。据了解，该企业近年来在可靠性指标对标中将机组降出力等效停运时间等指标的标杆值设定得比其他兄弟单位少很多，这体现了他们对自己检修公司的坚强信心。

（4）时时防范机组非计划停运事件的发生。机组非计划停运事件虽然具有突发性，但同时具有可预防性。防范机组非计划停运需要发电企业每位人员运用系统思考。机组是一个复杂系统，避免非停和减少非降是我们为这个复杂系统设立的一个整体目标，实现这个整体目标离不开发电企业人员从系统（或者全局或者整体）进行思考。例如，各生产部门该如何做才有助于机组避免非停和减少非降？又如，每一位成员日常工作中若在某个细节上发生了不应有的差错会否影响到机组非停或非降？先思而后行才能防患于未然。

参考文献

非标设备篇8

[关键词]非标设备制作；通病；施工现场；防治

中图分类号：TV734 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0164-01

工程质量控制具有系统和复杂的特征，传统的质量控制管理模式是注重工程规范检验的“后验”式，由于现代工程施工具有动态性和复杂性。因此，它的不适应性已日渐凸显。在非标设备制作工程项目中，需要多样复杂的施工工艺，涉及面也较广，具有较大的施工难度，而且后期作业条件还将受空间所限，在室外作业中，容易受到气候和外界因素的影响干扰，因而相对于一般施工产品的质量来说，其施工项目的质量控制难度更大。

1、非标设备制作安装的影响因素和存在的问题

检验质量和施工质量以及设计质量是非标制作工程质量所涵盖的三个方面。而依靠一定措施或经验对一些影响因素完全可以发现与消除，把这些因素被称之为异常性因素。异常性因素较大的影响到工程质量，会明显的干扰工程质量的稳定性。因此，我们应该对它给予高度重视，对它们正确地认识和分析，采取相应的措施，人为的控制它们，从而使这些因素被消除。但异常性因素的构成具有复杂性，具体涵盖工作环境和施工工艺，以及施工机具和材料，还有人这五方面因素。在化工及食品等企业中，广泛应用非标设备的各种容器。在工程建设过程中，大型储罐和大型料仓等受设备运输和经济等条件约束，各种非标容器设备适合现场制作和安装。笔者从异常性因素的五个方面着手，对经常出现在非标设备使用过程中的鼓包和设备严重变形，以及泄漏和焊缝的裂纹，还有母材等质量问题进行严格控制，从而使产品制作安装质量得到保证。

2、施工现场非标制作工程质量控制的原则

采取检测和试验以及监控等一系列措施和方法控制质量，依据计划，改进质量，确保质量达到合同规定的质量标准。结合非标制作施工的特点，在控制过程中，以下几条基本原则应该遵循：

2.1、把“质量第一，用户至上”作为至始至终坚持的原则；

2.2、把人的作用原则发挥充分；

2.3、注重“预防为主”原则的实施；

2.4、遵循质量标准，严格进行检查，坚持依靠数据证明一切的科学原则；

2.5、把科学和公正以及守法的职业规范切实的落实到实处；

3、施工现场非标制作工程质量控制的过程

需要一道道工序的累积，才能完成工程项目建设。实施质量控制需要从工序到分项工程进行，应该从控制投入原材料的质量开始，展开控制分部和单位工程质量这个系统过程，直到把工程质量检验作为系统终结。显而易见，控制质量发生的根源就是把每一工序质量控制住。从工程项目现场开始，就应该把其工序质量控制重视起来。在工作的准备阶段，就应该把焊接专题会议进行召开，结合项目实际情况，把涉及到焊工的管理规定和工艺评定以作业指导等程序文件编制出来，明确规定出焊工作业人员和焊接材料与工艺以及检验方法的要求。在施工非标制作工程的过程中，控制施工工序质量的专题会议必须召开，把控制施工工序流程的理顺工作当做重点来抓，加强管理现场施工过程，结合实际情况，调整与完善非标制作的《施工质量检验及报验计划》工作，做到及时，把矫正抛丸防腐后钢板变形方案和预防措施，落实到实际之中，强化每道工序的报验工作，把相关责任落实到人。

4、施工现场非标设备制作安装质量通病防治措施

4.1、设计图纸审查方面

制作安装前，应审查设计图纸的图面表达清楚程度和设计资质，以及尺寸标注矛盾和现行标准规范，还有可行性等，一旦发现问题，与设计单位及时联系解决。及时传递设计或变更用户修改通知单，修改标记管理人员使用的图纸，及时收回作废的图纸与文件，做好作废标识。

4.2、人员素质方面

应注重管理和操作人员的素质要求。在策划项目质量时，质量控制和制作工艺人员需要焊接施工技术，并且具有有效焊工资格证。把项目质量保证体系建立起来，对各级质量责任人员进行明确。施工人员需持证上岗，进场时必须检查上岗证，必要时现场进行考核。

4.3、材料方面

避免使用劣质或假冒品牌材料。在材料管理中，正确标识材料，标识及时转移剩余材料工作，标识应可靠，确保在制作安装全过程中材料的使用准确；重视管理焊接材料，根据焊接作业指导书要求，正确使用材质。在没有标识的情况下，碳钢钢管与合金钢管，以及碳素钢钢板和不锈钢钢板之间，由于具有相似的外观，容易混用，事故几率较高。因此，标识处理很重要。

4.4、施工机械设备方面

根据施工技术文件要求，在制作阶段，需要对电焊机和、氩弧焊机以及卷板机等施工机械设备进行配备，需要对其进行合理使用，正确操作。

4.5、工艺方法方面

在开工前，施工人员应对设计图纸和相关标准规范进行熟悉，把特殊过程作业指导书和施工方案以及关键过程编写出来，在施工技术文件制定和审核时，应从工程实际出发，全面分析和综合考虑经济和操作，以及组织和工艺，还有管理和技术等方面，竭力使方案技术最优化，经济达到合理，工艺达到先进，措施实现得力，操作达到方便，推动质量的提高，进度的加快，成本的降低。审批后把详细的技术向相关人员进行交底，对工艺纪律要严格执行。

4.6、过程控制方面

把班组长和施工员，以及质检员和项目技术负责人的职责明确落实到位，做到各负其责，把过程质量检测工作认真做好，将质量隐患消灭在萌芽状态。

结论

工程现场施工质量控制措施具有系统性和综合性，应注重从施工准备和施工过程中以及事后质量控制三方面着手采取控制，任何环节和工序都不能疏忽，否则都会埋下质量的隐患，但只要采取了正确的措施和可行的方法，质量控制并不难达到。

参考文献

[1] 王贵华.浅谈房屋建筑工程质量通病及防治措施[J].中国房地产业，2012（3）.

非标设备篇9

[关键词]军工装备；工时评价系数；作业成本法；非制造费用

[DOI]1013939/jcnkizgsc201550172

1引言

大型军工装备的研制生产具有高技术性、高可靠性、高精密性、高复杂性、高集成性等特点，生产过程中需要不同作业部门的高度协同。大型军工装备研制生产过程中发生的各类非制造费用如何进行成本归集和费用分摊是值得研究与探索的问题。无论是内部控制还是外部审计，均对成本管理和费用管理的精细化管理水平提出了越来越高的要求。大型军工装备企业，特别是航天、航空等军工装备企业，在军工装备型号项目外部审计时，审计组均会要求提供年度费用分摊所用的详细工时数据，在审计组审计过程中军工装备的总体单位与协作单位费用分摊的工时比例法往往不够合理，影响到成本归集的准确性。为确保非制造费用分摊科学合理，本文探索研究了基于工时评价系数的作业成本法，有效解决了军工装备企业非制造费用的分配问题。

2基于作业成本法的管理费用分配分析

21作业成本法应用情况

作业成本法是指以作业为核算对象，通过成本动因确认和计量作业量，进而以作业量为基础分配产品成本的成本计算方法。总结近几年来国内作业成本核算的实证研究成果，可以发现：①作业成本理论研究较多，但作业成本核算在会计实务和成本审价管理领域的应用相对较少；②应用研究多为解决制造费用分配问题，对非制造费用分配的科学性与合理性研究较少；③在部分实证研究中，虽然涉及管理费用分配问题多采用工时作为成本动因，但未考虑到不同作业工时对非制造费用的贡献率。

22非制造费用分摊的现实意义

现代制造环境下的成本管理要求将非制造费用分配至产品（项目或领域）。无论是中国制造2025还是工业40，现代制造正在从传统制造向智能制造、智慧制造、智力制造转型升级。随着现代制造的转型升级，现代企业产品成本结构逐渐从以材料、人工、能源等实物因素为主转变为知识、智力等因素为主，有形实物成本在产品成本中的比重越来越低，而智力成本、信息成本、服务成本、质量成本在产品成本中的比重越来越高，因此非制造费用核算的重要性日益凸显，非制造费用分配的准确与否将直接影响产品的成本核算和用户审价工作。军工装备制造业一直是现代制造工业中的高端制造引领者，军工装备制造在满足国家安全的国防需求前提下，在军民融合领域带动上下游产业结构调整、转型升级方面具有重要的辐射作业，因此无论是成本核算还是审计审价，军工装备非制造费用的分配方法具有十分重要的理论意义特别是现实意义。

3基于工时评价系数调整的作业成本法改进

31基于工时评价系数的费用分摊公式

工时统计是企业管理的一项重要的基础性工作，也是各类成本核算和审价工作的重要依据。企业在组织生产、核算成本、衡量劳动生产率时都离不开工时。利用工时测算分配率是进行费用分摊的主要方法。但是传统的费用分摊仅仅按照各部门的工时统计数量进行分摊，各个部门对管理费用的实际消耗与按照工时数量进行分配的测算消耗存在较大差异。引入作业成本法对非制造费用（如管理费用）进行分摊，对非制造费用（如管理费用）作业动因消耗进行分类统计则具有一定的困难，为简化计算同时提高非制造费用（如管理费用）分配的科学性和准确性，现引入工时评价系数调整的作业成本法对非制造费用（如管理费用）进行分配。

设各产品（各型号或各部门）的总工时为T，发生的总非制造费用（如管理费用）为C，产品（型号或部门）i的工时为Ti，按照一般非制造费用（如管理费用）分摊方法产品（型号或部门）的分配率Ri和分摊的费用Ci分别为：

Ri=TiT

Ci=Ri×C

设产品（型号或部门）i的工时评价系数为ri，考虑基于工时评价系数调整的非制造费用（如管理费用）分摊方法产品（型号或部门）的分配率Ri和分摊的费用Ci分别为：

Ri=Ti×riTi×ri

Ci=Ri×C

32作业成本中心划分

根据军工装备企业费用发生部门的性质，军工装备企业费用发生部门一般可以分为研发作业成本中心、设计作业成本中心（可细分为总体设计中心和分系统设计中心）、制造作业成本中心、总装作业成本中心、物资作业成本中心、试验检测作业成本中心、运营保障作业中心等不同业务类型的作业成本中心。不同的作业成本中心对资源的消耗与按工时直接分配的资源消耗水平存在差异，因此不同的作业成本中心按照工时比例进行管理费用分摊时，应进行不同的工时评价系数调整。

33工时评价系数评价指标体系设计

工时评价系数评价指标体系的设计遵循针对性、全面性、系统性、操作性等一般评价指标体系设计原则，同时结合成本价格管理有关规定，根据军工装备企业特点和实际工作情况，科学、合理、准确地反映资源的消耗情况。完成评价指标体系设计后，根据效益型、成本型以及固定型指标特性对各个评价指标的评价观测值进行规范化处理。

指标主要分为效益型、成本型以及固定型指标。其中，效益型指标值越大越好，成本型指标值越小越好，固定型指标维持某一个数值最好。故对效益型、成本型以及固定型的评价指标原始数据分别做如下处理：

34“作业部门―型号项目”二维评价系数矩阵设计

为求解作业部门和型号项目的联合工时评价系数，首先运用T型矩阵表求解作业部门边际评价系数和型号项目边际评价系数。假设评价指标k的指标权重为wk，定义型号项目m在评价指标k下的评价观测值为amk，型号项目m的边际评价系数rpm为rpm=k1amk×wk，定义作业部门n在评价指标k下的评价观测值为bnk，作业部门n的边际评价系数rdn为rdn=k1bnk×wk。

4结论

本文从不同的作业部门对资源消耗情况的差异性，对传统的运用工时分摊费用的方法进行了改进，引进工时评价系数，构建了基于工时评价系数的非制造费用分配方法，为航天企业合理地分配费用提供了有效方法。

本文的方法不仅可以运用在航天企业非制造费用分摊方面，也可以运用在航天企业预算管理方面。制定预算指标时一方面可以根据上年度预算、决算情况制定初步的预算指标，另一方面可以根据设计、制造、运营保障等不同作业部门的工时评价系数进行预算指标的调整，制定效益最大化的预算指标。

参考文献：

[1]张蕊，饶斌，吴炜作业成本法在卷烟制造业成本核算中的应用研究[J].会计研究，2006（7）：59-65

非标设备篇10

铁路全产业链走出去是“一带一路”战略落地的重要载体。在海外干线铁路工程项目的实施过程中，大量的设备需要从项目所在国以外的市场采购，且缺乏售后维修力量，这就必然会面临国际采购和管理的问题。如何优质高效地完成采购，降低采购与运行维护成本，实现整体利益最大化，以及如何建立适合海外特大型工程项目的设备采购与管理模式，确保项目的正常实施，值得深思和探讨。

铁路全产业链走出去是“一带一路”战略落地的重要载体。海外干线铁路工程项目在实施过程中，会面临大量施工设备和配件的采购、运输及售后维修问题。由于海外工程市场大都是在经济不发达的亚洲或非洲地区，要面对所在国匮乏的生产资料市场和质次价高的现状，大量的设备需要从项目所在国以外的市场采购，且缺乏售后维修力量，这就必然会面临国际采购和管理的问题。另外，特大型项目战线长、多标段施工、采购需要分散、重复投入大的问题也较为突出。如何优质高效地完成设备采购，降低采购与运行维护成本，实现整体利益最大化，以及如何建立适合海外特大型工程项目的设备采购与管理模式，确保项目的正常实施，值得深思和探讨。本文以极具代表性的首条全部按照中国标准修建的海外铁路――蒙内铁路为例，对海外特大型工程项目的设备采购与管理模式进行分析与探讨。

蒙内铁路项目背景

肯尼亚是中国开展对非“三网一化”和产业产能合作的先行示范国家之一，双方基础设施合作密切。由中国路桥工程有限责任公司承建的蒙内铁路是中非从次区域合作起步，共同建设非洲高速铁路、高速公路和区域航空三大网络的一个重大项目，受到两国高层的高度重视。2013年8月19日，中国国家主席与访华的肯尼亚总统肯雅塔共同见证了蒙内铁路融资备忘录的签署；2014年5月11日，中国总理访问肯尼亚，与东非4个国家的领导人共同见证了蒙内铁路项目融资协议的签署。而且，肯雅塔总统每个季度都到蒙内铁路建设工地参加项目现场协调会。

蒙内铁路全长480 km，工程总造价为38亿美元，采用设计、采购、施工总承包合同（EPC），全线按照中国标准设计， 1 435 mm标准轨距，单线Ⅰ级铁路，主要以货运为主，兼顾部分客运业务。货车的设计时速为80 km，客车的设计时速为120 km 。

蒙内铁路呈东南至西北走向，起点位于肯尼亚东南沿海的蒙巴萨，这是非洲最大的港口之一；终点位于肯尼亚的首都内罗毕，这是肯尼亚的政治、经济、文化中心，也是非洲重要的交通枢纽之一。蒙内铁路是东非铁路网的第一段，建成后将承担肯尼亚、乌干达、卢旺达、布隆迪、刚果（金）和南苏丹等6国的货物运输任务，极大地促进东非现代化铁路网的形成以及东非地区的经济发展，为东非一体化进程提供坚实的基础设施保障。

蒙内铁路是中国企业第一次在海外实施的大干线铁路工程项目，是中国企业利用中国优惠贷款实施的最大规模的铁路项目，是中国企业在海外实施的最大单体工程，也是中国交建自成立以来海外合同额最大的工程项目。同时，它还是首条采用中国标准、中国技术、中国装备制造、中国施工、中国运营的国际干线铁路，是肯尼亚百年来建设的首条新铁路，对于中国铁路全产业“走出去”的意义极其重大，对奠定中国铁路标准在东非，乃至整个非洲的地位，有着决定性的作用，被称为肯尼亚的世纪工程。

作为肯尼亚近百年来修建的第一条现代化铁路，蒙内铁路对拉动肯尼亚的就业和经济发展、完善东非的铁路网络建设、推进非洲的互联互通和一体化进程方面，都将起到重要作用。

蒙内铁路项目设备采购与管理的难点

目前，肯尼亚当地的施工设备极其匮乏，全部依赖进口，设备配件与维修保单均需要施工单位自己提供。对于蒙内铁路这种大体量的项目，设备采购工作更加复杂，遇到的困难也更多。

（1）跨越地域采购，不确定性增多，采购难度加大

在蒙内项目的设备采购中，采购的价格通常会受到原材料、国际市场供求关系、汇率、运输方式及费用、税率和保险等各种因素的影响，不确定性因素较多。而且，不同国家的法律、法规，以及不同企业在产品功能、资金、信誉、销售方式和售后服务等方面存在很大的差异，使采购工作的难度和复杂性大大增加，这就对采购人员的知识结构和业务能力提出了更高的要求，需要具有更加全球化的视野和商务谈判能力。

（2）采购环节增多，供应周期加长，管理风险增加

肯尼亚的施工设备均需要从别国进口。在设备的采购中，需要完成开立原产地证，提前办理外国减免税申请、租船订舱、集港、商检、出口报关、装船、海运、清关、陆运等多道手续，这些手续和过程不仅繁琐复杂，而且也拉长了采购供应的周期。由于供应环节和手续的繁多，常规设备的供货周期往往要超过两个月。如果遇到特殊情况，例如设备有特殊要求、航线紧张、船舶滞港、通关困难等，设备的供货周期就会更长，甚至无法人为控制最终的到货时间。这些都使得采购供应的工作量和难度大大增加，同时也使得管理的风险增大。

（3）配件库存难控，维修保养困难，影响项目进度

在很多海外工程中，设备制造商在项目所在国的售后服务网点稀少，有的甚至没有售后网点。为了维持工程设备的正常运行，很多项目必须自行配备维修力量，并建立一定的配件库存。由于设备在施工过程中损坏和损耗程度的不确定性较大，合适的配件库存储备量较难掌控，维修水平和配件资源的种种限制，加之缺乏行之有效的预防措施，设备的停机维修时间过长、配件消耗量大、维修的技术和经济效果不太理想等诸多弊端都会凸显出来，这都严重地影响了项目的施工进度。

（4）熟练技工匮乏，文化差异较大，管理难度加大

海外项目所在国的劳工法通常会要求企业雇佣一定比例的当地员工。与国内比较成熟的技术工人相比，所在国的操作手和维修技工的技能水平普遍低下，专业人员匮乏，加之文化差异、语言障碍等影响沟通，使得设备的使用效能无法得到有效发挥，因此设备的故障率较高，而且经常会出现人为因素造成的设备损坏。由于当地维修技工的技术水平较低，加之配件主要依赖进口，配件的供应周期长，使得维修管理的难度加大，经常影响项目的正常实施。

（5）海陆联合运输，组织难度增加，影响准时到达

国外项目所需设备的发运流程通常包括设备出口国的陆运、出口国的港口装卸、国际海运、进口国的港口装卸和进口国的陆运等众多运输环节。由于设备运输的时间长、路程远、环节多，极大地增加了组织实施的难度，使得供应管理的工作量和不可控的风险因素增多，影响了设备运输的准时到达。

（6）设备缺乏售后服务，质量控制要求高

由于设备采购与运输周期长，出口后无法退换货。设备到场出现问题后，解决问题所需周期长，无论是从国内派人，还是发运索赔配件，均需较长的周期，这对质量要求高、工期要求严的海外项目施工影响更大，对设备是否可靠、质量是否达标、售后服务是否到位提出了较高的要求。

蒙内铁路项目是铁路全产业链项目，根据项目施工安排，共划分为10个标段进行施工。由于大部分施工单位缺乏海外施工经验，而且对肯尼亚当地市场与环境缺乏了解，在设备采购与管理中面临的困难与问题更多。中国路桥作为总承包单位，如何组织各施工标段做好设备采购与使用管理，在确保项目正常实施的情况下，提高设备使用效率，降低采购成本和运行维护成本，实现项目整体利益最大化，是首要解决的问题。

蒙内铁路项目设备集中招标采购方案

针对蒙内铁路项目设备采购的难点问题，中国路桥抽调业务骨干人员广泛深入地开展了前期的调研和论证工作，经过反复研究和探讨，最终形成了“设备集中采购和供应管理”的总体方案，确定了明晰的工作目标和整体思路：对数量较多、总金额较大、对工程施工影响较大的设备与物资采用集中采购模式。集合所需设备与物资的所有采购数量，由一个窗口统一进行采购。在供需议价上，使采购方处于有利地位，这样不但可以得到设备厂家的重视和优惠的价格，也可提高合同履行度及较好的售后服务。同类型设备争取选用同一厂家的产品，这样既便于管理，也可降低配件储备量，减少资金占用。经主要领导决策、多个部门参与，最终确定了数量较多、总金额较大、对工程施工影响度较深的设备采用集中招标采购模式，并逐步开始实施。主要做法有以下几点。

（1）明确纳入集中采购范围所遵从的基本原则

在设备方面，必须要同时满足以下4个条件，才能进行集中采购：集中采购能降低采购的成本；供方必须在规定的时间内提供现场的售后技术支持；供方必须在现场建立寄售配件库，并且根据实际消耗滞后结算；供方负责完工后剩余配件的退场工作。对于不能完全满足上述4个条件的设备，需要由施工单位自行实施采购。

设备的集中采购以招标的方式实施。

（2）明确纳入集中采购的设备与物资的最终清单

依据上述基本原则，在充分调查国内外设备制造商、供应商、拟参加单位和类似项目的其他中资企业的基础上，最终确定了对11大类的20种设备进行集中采购。通过对国内外市场的调查研究和对比分析，编制了集中采购的设备目录，并且明确了采购的主体和责任单位。

（3）确定集中采购设备的采购和发运模式

经过内部的反复论证，并结合各参建单位意见，对集中采购的设备采用“四统一分”的采购和发运模式，即：统一招标、分别签署、统一付款、统一运输和统一清关。

统一招标。由中国路桥和参建单位共同编制招标文件，确定邀请投标单位，共同进行评标，确定中标短名录。原则上要求每种设备的中标短名录应不少于3家。

分别签署。各施工单位，根据自己的施工习惯，自主从中标短名录中挑选最终的设备供应商，自行与之进行合同谈判和签订采购合同。

统一付款。设备的款项由中国路桥统一支付。

统一运输。设备的境外运输部分由中国路桥负责集中并统一运输。

统一清关。设备进入肯尼亚后，由中国路桥负责统一清关，再安排送到相应的项目部。