冶炼设备十篇

冶炼设备篇1

1钢铁冶炼机械设备故障诊断现状

近年来，钢铁冶炼机械设备故障诊断技术得到了长足的进步与发展。目前故障诊断技术水平相对较高的区域为美国，不仅能够发明出不同种型号的监测设备，还能够提出很多有效的监测手段，目前已经在发达国家得到了较为广泛的运用。我国的钢铁冶炼机械设备故障诊断起步较晚，最初的设备故障诊断技术发展于20世纪80年代初。随着技术的不断进步，设备诊断系统已经成为关键设备运行的必要软件之一，特别是目前智能专家故障诊断技术已经运用得相当成熟。最为成熟的钢铁冶炼机械设备故障诊断技术应用在大型的旋转型机械中，目前已经在此领域内发展出20多种故障诊断系统以及数据监测体系。设备故障诊断技术是多个学科的综合体，需要很多学科共同交叉形成新的学科，为我国钢铁冶炼工业的蓬勃发展做出了很大的贡献。

2钢铁冶炼机械设备故障诊断相关理论研究

第一，以系统数学模型为基础的钢铁冶炼机械设备故障诊断方法。此方法主要以建立数学模型为基础，将当前的钢铁冶炼作为基本理念，运用多种先进的Luenberger观测器、等价空间方程、Kalman滤波器、参数模型估计手段进行钢铁冶炼机械设备的故障诊断与分析工作。其工作时需要与整个控制系统相结合，最终可以形成设备运行监控、系统修复及重构的故障诊断流程。但是此方法对于数学模型的精确度要求极高，由于数学模型建立时边界条件的局限性，会忽略一些较为重要的要素。第二，以输出信号处理为基础的钢铁冶炼机械设备故障诊断方法。利用小波分析等信号处理手段将钢铁冶炼机械设备运行期间特定的信息进行处理，对信号的特点进行科学分析，提取异常信号，及时采取措施进行诊断与故障处理。例如速度传感器收集的是速度信号，温度传感器收集的是温度信号，将此信号进行实时监测，一旦发现温度信号异常，则表示该设备已经出现故障。现阶段运用比较广泛的信号处理方法还包括谱分析方法、时间序列特征提取方法、自适应信号处理方法等。这些信号处理方法不会依靠某一数学模型，适应能力较好。通常情况下钢铁冶炼机械设备故障诊断会运用到小波变换、时间序列特征提取等手段进行处理。第三，以人工智能为基础的钢铁冶炼机械设备故障诊断方法。随着数学建模与信号处理方法的不断发展，人工智能诊断成为设备故障诊断中的主流，获得了显著效果。人工智能诊断的优势在于不需要针对复杂的设备运行体系建立复杂的数学模型，设定复杂的体系。其理论主要运用了人工神经网络预测、模糊数学理论，是解决较为复杂的大型机械设备的首选检测方法。此类智能诊断方法包括了专家智能诊断系统、模糊逻辑智能诊断系统、神经网络预测诊断系统、故障管理诊断系统等。第四，其他钢铁冶炼机械设备故障诊断方法。目前，除了主流的钢铁冶炼机械设备故障诊断以外，还发展了众多有特色的故障诊断方式，比如设备运行模式诊断识别方法、灰色关联系统诊断识别方法等。与此同时，随着各个方法的不断发展，也发明了多种方法相互耦合的混合型诊断方法。

3钢铁冶炼机械设备故障诊断技术分析

应用于钢铁冶炼过程中的机械设备有很多种，大多都是不同的传动设备以及液压设备，例如输送装置、检测装置、液压设备、传动设备等。机械设备的性能好坏直接影响着钢铁冶炼过程的效率和质量。因此，在冶炼过程中要定期对这些设备进行检测、及时地维修保养，确保它们的工作性能，这是钢铁冶炼过程能否顺利进行的前提。钢铁冶炼的环境特殊，工作环境比较恶劣，涉及到的机械设备众多，设备故障诊断系统的建立是必要的，其工作原理主要是根据机械设备的振动特点来进行，同时收集温度、压力、转速等各种参数的详细数据，通过这些详细的数据能够清楚分析出机械设备的工作运行状况以及可能会发生的故障破坏，能够及时地做出相应的处理对策。具体来讲，此设备故障诊断系统的中心是计算机系统，分为独立的采集模块、检测模块以及数据处理模块，主要过程有：（1）通过传感器将机械设备的工作情况信号反馈到计算机系统，包括机械振动情况、工作温度情况以及设备压力情况等；（2）提取特征信号。不同的传感器采集到的是不同的信号数据，对应地将信息传递到主机系统，例如速度传感器收集的是速度信号，温度传感器收集的是温度信号；（3）信号处理过程。传感器所收集到的信号要进行相应的提取处理；（4）将提取到的信号进行故障处理，通过数据分析对设备当前的工作情况和工作状态进行分析，及时做出相应的处理和决策。

4钢铁冶炼行业对于常见设备的故障处理措施

对于钢铁冶炼过程中常见的设备故障，大多都是通过设备的振动异常判断处理的，一旦设备出现了异常振动，往往是设备发生机械故障的提示。这是必须要引起大家重视的现象，尽快组织相关人员对其进行检测检查，发现问题并且及时将隐患消除，防患于未然，才能保证机械设备的正常运转，否则一旦发生故障，不仅会影响到生产工艺，而且还会给钢铁冶炼过程带来不可估量的损失，更严重的还有可能带来人身伤害。依据机械设备发生故障的不同零部件，本节主要分析了常见故障的处理方法：第一，转子不平衡的故障处理分析。转子在转动过程中，其上面的每个质点都会产生离心力，在不平衡的情况下，离心力是无法相互抵消的，从而导致离心力的不平衡，通常情况下，转子不平衡是通过频谱图来显示的。对于新设备来讲，要综合考虑不同的因素：假如出现异常振动的是刚性转子，那么要明确其转速最大值是多少，进行转速的对比，之后得出具体的结论。区分出相位，才能真正了解设备发生异常振动的原因，并对不同的原因做出不同的分析和解决。相位和频率保持一致，可以判定是基础共振，如果各个质点的离心振幅是有差速的，那么其原因就是由于转子的不平衡导致的。第二，齿轮的故障处理分析。一般情况下采用频域诊断和时域诊断两种方法来对齿轮所出现的各种故障进行诊断。齿轮的工作状态决定了其齿面之间的转动力随着齿轮的转动在不断变化，很明显其刚度也是在不断变化的。不管齿轮是否处于正常的工作情况，其振动总是不能避免的，表现在谱图上就是会出现边频带。频谱图和波形图都能够反映出设备的振动，所以在时域中也能对其进行分析，不过需要振动加速度等数据信息，最重要的是减少其他噪音的干扰。第三，滚动轴承的故障处理分析。在正常工作过程中，轴承所产生的振动对其本身都会有所伤害，不同的部位发生损坏，发出的振动声音是不同的，对此可以通过不同的振动声音判断出现损伤的部位，载荷不同，部位不同，测量出来的数据肯定不同，并且能为之后的测量提供良好的信息前提基础。当前主要采用的测量轴承是否出现故障主要有两种途径：（1）脉冲信号接收法，此种方法主要是依据轴承出现腐蚀或者压痕的情况下所产生的脉冲信号进行分析。轴承表面的腐蚀或者裂痕等缺陷会使得脉冲信号产生不同的发射频率，在短时间内可以通过计算获得。不过由于其脉冲频率较低，很多时候依靠听觉就可以进行初步判断；（2）谐振信号接收法。此种方法主要是依据零件本身的固有频率。任何零件都有其固有的振动频率，运转过程中的轴承也不例外，同样这些频率都可以经由仪器进行检测。轴承的缺陷会导致运转中的振动冲击，并且引起其他零件的振动。反映到传感器上，被滤波器所接收，强振动信号可以更好地反映出轴承所出现的故障，给大家一个很好的警示。

5结语

冶炼设备篇2

[关键词]钢铁冶炼设备;故障诊断;处理措施

中图分类号：TM757 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）28-0367-01

在工业生产中，很多的生产程序都是流水化作业，在整个的生产过程中形成了一个完整的系统，那么在这一过程中，如果某个关键部位发生了故障，将会影响到整个生产链条的运行，对企业的经济效益造成极大的影响，所以对设备进行的故障诊断具有十分重要的意义。 在生产过程中，机床的运行效率和运行质量对整个企业的发展至关重要，如果因为设备存在故障，而使生产的产品质量差，生产效率低下，那么对于企业将是一笔损失，所以对设备进行的技术诊断是十分重要的。 对于设备进行的诊断不仅可以提供生产效率，防止在生产过程中出现的突发状况，并且可以有效的降低能源的消耗，为企业节省大量的成本，并且通过对设备的故障诊断还可以预防事故的发生，不仅降低了事故发生带来的损失，同时也减少了维修成本，对企业的发展都具有重要的意义。

1 钢铁冶炼机械设备故障诊断技术的发展

故障诊断技术的应用为各国的企业发展都带来了很大的经济效益，并且已经在各个国家当中引起了高度的重视，投入到此项技术中的研发工作也成为了行业中的热点话题。 在诊断技术上的应用来看，美国的技术水平是比较高的，研发出的产品不仅具有监测的功能，并且在诊断方面具有很强的能力，在国家的各种重要产业中都得到了广泛应用，并且取得了良好的效果。 诊断技术在我国的发展始于七十年代末期，但是真正的被各个产业所接受却是在八十年代初。 这项技术在我国的起步虽然较晚，但是我国对其所投入的研发力量却是很大，国家政府部门曾经多次的组织过外国的技术专家到我国来进行演讲，通过国内专家技术人员的努力，对诊断技术的研发水平已经逐渐的趋于国际水平。 我国的专家和技术人员根据我国的国情特色，对一些特定的设备上进行了研发工作，在此基础上形成了具有本国特色的诊断产品，对我国的设备故障诊断做出了很大的贡献。 在现阶段的市场发展中，我国的各个行业在生产中的关键设备上都已经安装了设备诊断系统，尤其是智能化的专家诊断系统应用的比较广泛，并且在各个重要的生产领域的应用已经非常的普遍。 我国对于故障诊断技术的研发在大型的旋转型机械中取得了良好的成果，并且已经研发出了二十多种关于机组方面的故障诊断系统和十多种可以进行现场数据采集工作的便携式的采集器。对于故障技术来讲，并且不是单一的理论科学，而是一门复杂的具有多学科理论的交叉学科，研发出来的产品在市场中得到了广泛的实用，在各个生产领域中发挥了重要的作用，提高了企业的经济效益。

2 钢铁冶炼机械设备故障诊断的主要理论及其方法

2.1 基于系统数学模型的诊断方法

该方法以系统的数学模型为基础， 以现代控制理论和现代优化方法为指导，利用 Luenberger观测器、等价空间方程、 Kalman 滤波器、参数模型估计与辨识等方法产生残差， 然后基于某种准则或阀值对残差进行分析与评价，实现故障诊断。

2.2 基于系统输入输出信号处理的诊断方法

通过某种信息处理和特征提取方法来进行故障诊断，应用较多的有各种谱分析方法、时间序列特征提取方法、自适应信号处理方法等。 这种方法不需要对象的准备模型 . 因此适应性强。这类诊断方法有基于小波变换的诊断方法、 基于输出信号处理的诊断方法、基于时间序列特征提取的诊断方法。

2.3 基于人工智能的\断方法

基于建模处理和信号处理的诊断技术正发展为基于知识处理的智能诊断技术。 人工智能最为控制领域最前沿的学科，在故障诊断中已得到成功的应用。 对于那些没有精确数学模型或者很难建立数学模型的复杂大系统，人工智能的方法有其与生俱来的优势。 基于专家系统的智能诊断技术、基于神经网络的智能诊断技术与基于模糊逻辑的诊断方法己成为解决复杂大系统故障诊断的首选方法，有很高的研究价值和应用前景。

3 钢铁行业中机械设备故障诊断技术的应用

钢铁行业中的主要机械设备是各种传动设备和液压设备，如轧机、传送带、各种风机等。 它们的工作状况决定了生产效率和钢铁冶炼的质量，对这些设备状态的在线检测，能够及时、准确的检测出生产设备的运行状况，并给出相应的操作和建议。 因此建立相应的故障诊断系统对整个系统的正常运行特别重要。 于是针对钢铁行业特殊的机械环境 （ 多传动设备和液压设备 ） ，相应的故障诊断系统也必须以这些设备的特点而建立。 主要原理是以运动机械的振动参量检测为中心，辅助以温度、压力、位移、转速和电流等各种参数的采集，从而对这些大型传动设各的状态进行分析和判断，再进行相应的处理。 整套故障诊断系统由计算机系统、数据采集单元、检测元件、数据通讯单元以及专业开发软件组成。 此系统既可单独工作 . 又可和DCS 或 PLC 组成分散式故障诊断系统对所遇生产设备进行监控和故障诊断。 根据以往经验建立相应的处理机制库，从而针对不同的故障做出相应的诊断和处理。 整个处理过程如下：

3.1 传感器采集设备工作状态信号。 如各种传动装置的振动信号、温度信号、液压装置的压力、流量和功率信号等。

3.2 特征信号提取。将各种传感器采集信号进行信号分类，刷选出相应的传感器信号，如振动传感器采集的文振动强度信号、压力传感器采集的压力信号等。

3.3 对特征信号处理。对传感器采集的特征信号进行滤波、放大等处理，提取出相应的特征信号。

3.4 对采集信号进行故障诊断。 将提取的特征信号进行判断处理进择相应的故障方法 （ 如小波变换法），分析故障类型和设备状态，然后查询故障类型库，做出相应的决策。

4 结束语

通过上文的阐述， 对钢铁冶炼设备的故障诊断方法进行了分析，并且对于诊断技术的应用进行了阐述。 利用现在的诊断技术，可以对机械设备在运行期间的故障进行实时监测，对设备的运转状况进行检查分析，如果出现了威胁到企业生产的状况，可以进行事先预警，防止事故的发生，降低了由此带来的经济损失，减少了事故发生率。

冶炼设备篇3

【关键词】机电设备；设备管理；电解铝冶炼行业

0.引言

机电设备管理水平的高低会对机电设备的使用寿命造成一定的影响，使其运行、维修费用不断提高，同时，还对电解冶炼生产流程的组织、实施造成影响，导致生产流程可持续需求无法得到保证。在对设备实际管理过程中，大部分的生产单位都会因为电解车间、辅助车间细分、维修车间、设备操作工作、维修外包等各种因素，经常存在着只使用，不管理；只对机电设备管理，对操作人员不进行任何管理等诸多的与管理相脱节的现象，只一味的强调机电设备要不断的完成生产任务，而对其的管理不够重视，这完全违背了电解铝企业制定的成本战略。

1.现阶段，机电设备管理过程中存在的问题和原因

1.1管理机构与管理制度不够完善

首先，要想做好机电设备管理工作，就必须构建一套完善的、切实可行的管理机构，明确划分各机构人员的职责，这是确保机电设备管理工作正常运行的前提。然而，最近几年来，由于受到了国际金融危机的严重影响，导致大宗商品销量不断下降，国内电解铝行业生产能力过剩，市场竞争越来越激烈，成本与市场价格出现了倒挂现象，国内绝大多数电解铝企业为了能够生存下去，不断的精简机构，有的甚至是不设置设备管理部门和设备管理员。最终导致机电设备组织管理水平进一步降低，设备管理人员不固定，经常有调动等诸多现象的发生。有的企业在认识上存在错误，一味的强调工艺，忽视了设备，认为只要电解冶炼技术经济指标得到了保证，降低成本是关键，机电设备的管理属于电解生产现场的范畴，管理部门与基层单位只负责联系备品备件的采购及其服务，由于他们的这种认识，使得管理层与操作层之间发生了严重的脱节，服务较多，而管理控制却很少，设备管理水平难以有所提高。

其次，大部分的电解铝冶炼企业没有构建一套完善的、有效的机电设备管理制度，这一现象主要在民营企业中最为多见。管理机电设备的台账、技术资料的力度不够，设备管理工作没有制度可依，管理较为紊乱，部分民营企业在购买了新机电设备之后，没有制定技术管理标准、具体的操作规则与流程，管理不够细致，时常发生各种因设备引起的事故。虽然国有电解铝企业的制度相对比较完善，但是机电设备管理制度流于形式，实际执行薄弱。

1.2机电装备不够先进，盲目的购买设备

当前，随着电解铝市场竞争越来越激烈，之前的成本竞争已经逐渐的变为了人才与机电设备管理方面的竞争。并且，由于各种高新技术装备的崛起，有的企业现在所拥有的设备滞后，会影响到企业生产组织硬件、装备水平，提高了设备运行维修成本，从而降低了企业成本竞争力与发展能力。其次，有部分电解铝企业为了将设备自动化生产率进一步提高，不经任何思考，盲足的购置大型机电设备一体化生产线，比如，有的民营企业购置了自动化阳极生产线，没有充分的考虑到其会受到生产场地、操作人员素质等一系列因素的影响，实际使用后，阳极组装成本费用要比简易阳极组装生产成本高很多，从而使得设备利用率不断降低，成本较大，进而给企业造成了严重的经济损失。

2.加强机电设备管理力度的措施

2.1强化设备管理对标工作

机电设备管理过程中，应大力开展设备管理对标活动，要求电解铝冶炼企业内部各个管理部门及使用单位，从设备管理层、分厂、车间以及班组、基台层面，都必须进行设备管理对标，主要内容是和历史先进指标进行对标、和行业先进指标对标、和国际先进水平进行对标；要以对标先进，将设备管理成本的降低以及管理指标作为最终目标，提高自身核心竞争力，促进设备管理水平与企业生产经营业绩的提升。

2.2加强人员技术培训力度

首先，应定期对设备管理人员、专业技术人员、操作维修人员的各项水平进行全面的考核，不断的推动维修工种机电一体化步伐。将设备维修操作人员的工作水平进一步提高，对设备管理人员及专业技术人员进行专业知识方面的培训，以此确保设备管理具有较高的水平，无论在制度方面还是在机制方面，都要对设备管理人员进行必要的激励，聘请一批专业的复合型人才，从而达到机电设备管理的实际需求。其次，电解铝企业还可以开展设备管理研讨会，带动设备管理人员、操作人员以及维修人员的积极参与，集中智慧，吸收有益的意见，营造出一种学技术、钻业务的良好氛围，同时，还要结合电解设备的实际情况，通过专题讲座、参观学习等诸多形式，将有效的经验进行推广与宣传，以点带面，以确保企业各个部门人员的理论知识与实际操作技术能力都有所提高，从而巩固设备管理基础。

2.3健全管理体制，完善规章制度

当前，应尽快构建完善的设备管理体制与网络，作为职能管理部门主要承担机电设备管理工作，以创建出企业级、车间级、分厂级这三级设备的网络化体系，每一级都必须安排专业的设备管理人员。构建一批责任心强、高效设备管理与检查维修队伍，以确保设备运行过程中的安全、高效、经济。所制定的设备管理制度、维修保养制度以及作业标准等不仅要完善，而且还要是精简和高效的，与企业机电设备管理的实际需求相适应，不能只流于形式，对于制度的实际执行情况应经常进行必要的检查。

2.4强化职业道德教育

人员的职业道德与操守关乎到企业实际生产经营业绩，属于一种软实力。现阶段，由于电解铝企业需要降低成本，将部分流程中的工作进行了外包，而外包单位所聘请的人员在技术水平方面都良莠不齐，在使用与管理设备时，经常不按照规章制度进行，不对设备进行保养、维修简便、以次充好，这些都是不良职业道德的体现。所以，电解企业应进一步强化文件宣传力度以及对人员进行职业道德养成教育，以此让企业全员及外包人员对设备的高度重视，并且还要强化考核管理，避免因设备而引起各种事故与安全风险的发生，从而确保机电设备自身具有的功能作用能够全面的发挥。

3.结论

综上所述可知，机电设备管理属于一项系统性的工程，企业全员应共同参与、良好的配合。要时刻将设备运行高效、资源配置高效作为最终目标，做好维修、保养、管理工作，提高自身素质与能力，只有这样，机电设备管理工作水平才会真正提高，才会使得电解铝冶炼企业在竞争激烈的市场中站稳脚跟，从而推动企业完全成本核心竞争力的实现。　[科]

【参考文献】

［1］韦彦华．论机电设备的运行管理与技术改造．山西建筑．2009（18）．

［2］徐宜桂,周轶尘．大型机电设备仿真建模的智能方法研究．中国造船．1998（4）．

［3］赵国先,陈强．机电类特种设备安装改造维修条件评审浅释．电梯工业,2004（3）.

［4］蒋亚楠．设备维修管理模式的发展[J]．机床与液压．

冶炼设备篇4

一、认真做好项目的清理整顿工作

各地要抓紧对已建、在建、拟建铜冶炼项目进行一次认真的清理整顿。凡违反产业政策和投资管理、环境影响评价、土地管理等规定的铜冶炼项目，一律不准建设。对已经备案的铜冶炼项目，如单系统在10万吨/年以下，或未采用闪速熔炼、艾萨炉熔炼、诺兰达熔炼等技术先进、能耗低、环保达标、资源综合利用率高的冶炼工艺，或者未落实铜精矿供应、交通运输等外部生产条件，自有矿山原料比例未达到1/4以上的，均停止建设，重新研究项目的合理性和可行性。未按规定向环境保护行政主管部门报批环境影响报告书擅自开工建设的，在建的一律停建，投产的一律停产，并按照有关法律法规进行处理。项目建设用地未经依法批准的，一律停止建设。经清理整顿后，达到铜冶炼行业准入条件的，列为具备合格资质的企业。

二、强化产业政策导向和市场准入管理

国务院有关部门要全面落实科学发展观，以走新型工业化道路为目标，加快制定和完善铜工业产业政策、发展规划以及铜冶炼行业的准入标准，明确铜工业的发展方向和区域布局，引导行业有序发展。要加强对国内外铜工业发展形势的研究和分析，及时重要原料的市场供需状况、生产能力及价格变化等方面的信息，引导地方和企业的投资行为。要依照法律法规和有关产业政策对铜冶炼项目实行严格的市场准入管理，凡违反产业政策和投资体制改革后有关规定的铜冶炼项目，一律不准建设。国家新的产业政策后，按新规定执行。

三、调整相关经济政策

为有效控制投资规模，提高投资效益，将铜冶炼项目资本金比例由20%及以上提高到35%及以上。严格掌握进口铜冶炼设备适用的有关免税政策，对不符合规定、未经有效备案和环境保护行政主管部门批复的违规建设项目，有关部门不得出具《国家鼓励发展的内外资项目确认书》。在拟定“十一五”期间进口税收政策时，统筹研究铜原料进口环节增值税政策问题。

四、加强信贷管理

金融机构要根据国家宏观调控和产业政策的要求，合理配置信贷资金，不断优化信贷投向，规避信贷风险。对符合国家产业政策和市场准入条件的铜冶炼项目，继续给予支持。对不符合国家产业政策和市场准入条件，以及未按规定程序备案的铜冶炼项目，一律不予授信；已实施的项目授信，要采取妥善措施予以收回。

五、加强环境保护监督管理

环保总局要根据《中华人民共和国环境保护法》等有关法律法规，对现有铜冶炼企业执行环保标准情况进行监督检查，定期公布环保不达标生产企业名单，对达不到排放标准或超过排污总量的，由地方人民政府限期治理，治理不合格的予以停产或关闭。要加快淘汰落后生产能力，根据相关产业政策和环保标准，立即淘汰1.5平方米及以下密闭鼓风炉，*6年底前淘汰反射炉、电炉和1.5—10平方米(不含10平方米)密闭鼓风炉，*7年底前淘汰所有密闭鼓风炉。

六、加大铜冶炼产业结构调整力度

冶炼设备篇5

关键词：铜冶金；熔炼技术；闪速熔炼；熔池熔炼；铜硫吹炼技术；火法精炼技术

中图分类号：TF811

文献标识码：A

文章编号：1009-2374（2012）18

铜的用途十分广泛，一直是各行业不可缺少的原材料，随着社会经济和科学技术的不断发展，国内外对铜产品的要求越来越高。尤其在近几年来铜价的不稳定性，人们对铜冶金行业的技术越来越关注，火法冶炼制铜作为铜生产方法的重要组成而备受关注。由于各个铜矿山地区中的富矿和容易开采的矿石数量在逐渐减少，同时人们的环保意识在逐渐增强，而铜冶金技术面临的困难在不断加大，多年来各个地区的冶金工作人员普遍对冶金技术进行了研究和探讨，研发出一些新的工艺和技术。本文主要对火法冶炼铜技术的现状做了分析和探讨，并对其进行了论述和展望。

1　铜冶金行业技术发展的现状

1.1　熔炼技术

熔炼是火法冶炼铜最重要的冶炼过程。现代铜熔炼的共同特点是提高铜硫品位，加大过程的热强度，增加炉子单位熔炼能力。这些方法可以分为两大类：闪速熔炼和熔池熔炼。随着社会科技的不断发展，对熔炼系统技术的改进越来越重视，并不断对符合自身需求的先进熔炼技术和设备进行研究。

第一，闪速熔炼克服了传统方法未能充分利用粉状精矿的巨大表面积，将焙烧和熔炼分阶段的缺点，从而大大减少了能源消耗，提高了硫利用率，改善了环境。闪速熔炼技术的冶炼方法主要有：奥托昆普炉，炉和炉三种。闪速熔炼技术以其具有：可靠性强、热强度高、单炉处理量大、耐用性强、环保效果好等优点，在大、中铜冶炼厂中被大量运用，其中比较有代表性的贵溪冶炼厂采用的闪速炉冶炼取得不断成功。使单台炉子的铜产量从10万t/a提高到32万t/a，单炉生产能力也在不断的增强。

第二，熔池熔炼是让铜精矿颗粒在强烈搅动着的三相流体的熔池中发生强烈的氧化反应而实现其熔炼目的。熔池熔炼技术按照送风的方式可分为底吹、侧吹以及顶吹。其中底吹的方法为水口山法；侧吹的方法主要包括：白银法、诺兰达法、特尼恩特法和瓦约可夫法；顶吹的方法主要有：TBRC法、艾萨法和澳斯麦特法。诺兰达法熔炼技术在大型冶炼厂中运用较为广泛。目前较为先进的是由澳大利亚引进的芒特艾萨熔炼技术和澳斯麦特熔炼技术，由于其具备适应性强、处理较为简单、湿润度高、成本较低以及对入炉物料的要求不高等优点，从而在很多金属公司中被广泛采用。其中云南云锡公司采用奥斯麦特技术进行炼锡。云南铜业股份有限公司采用艾萨熔炼技术进行电炉熔炼，并逐渐取得良好的发展。云南铜业股份公司采用的艾萨熔炼炉能力不断增长到30万t/a，并不断实现了节能减排和资源的可持续利用。

1.2　铜硫吹炼技术

选硫过程完成了铜与部分或绝大部分铁的分离，最后要除去铜硫中铁和硫以及其它杂质，从而获得粗铜，还需要进行铜硫的吹炼。铜硫吹炼是硫化铜精矿火法冶炼工艺流程中的最后工序，在吹炼过程中金银及铂元素等贵金属几乎全部富集于粗铜中，为之后方便有效地回收提取这些金属创造了良好的条件。铜硫吹炼技术的吹炼方法主要分为转炉吹炼和连续吹炼炉。

第一，在对转炉进行操作的过程中，普遍采用的吹炼方法是25%的富氧吹炼和63%的高品位冰铜吹炼，从而能够不断强化吹炼的过程。在转炉的主要设备方面，普遍采用大型的转炉设备。其中贵溪冶炼厂运用的是￠4m×13.6m；葫芦岛有色金属集团有限公司在对铜冶炼系统进行改造中，把原来的两台30t转炉、一台50t和60t转炉的尺寸分别进行加大，对与其相配套的余热锅炉系统和制酸系统的能力不断增大，将转炉D450风机成功的进行高压变频技术改造，从而不断降低电能的消耗。总而言之，转炉吹炼技术的设备和操作技巧方面具有了很大的改善，但与此同时，操作过程中由于烟气量的增多、炉口漏风、烟气so2浓度较低，吊车运作次数频繁造成烟气对空气的污染问题亟待解决。

第二，由于连续吹炼炉具有：炉体封闭严实、出炉烟气浓度适宜、烟气量均衡等优势，并且当和封闭鼓风炉烟气混合进入制酸系统后，能够运用两转两吸的方式进行制酸，将尾气顺利的排放出来。所以在很多冶炼厂中被广泛采用。其中浙江的富春江冶炼厂、山东的烟台冶炼厂、辽宁抚顺红透山矿业公司冶炼厂和包头冶炼厂等都采用这种冶炼方法。但在冶炼的过程中由于密闭鼓风炉耗能高，且吹炼炉技术本身具有的环保方面的缺陷，所以不能长期持续的发展和运用。

1.3　火法精炼技术

粗铜铜含量一般为98.5%～99.5%，含有多种对铜性质产生了不良影响，降低铜使用价值的杂质，且其中某些杂质自身具有使用价值和经济效益，需要回收加以利用，从而为满足铜的各种用途要求，需将精铜精炼提纯，而粗铜火法精炼是粗铜精炼提纯的重要途径。对于粗铜的火法精炼采用的方式有：固定式反射炉和回转式阳极炉。

冶炼设备篇6

关键词：高顶压；高风温；炼铁厂；低硅冶炼

中图分类号：TF321 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）13-0069-02

在钢铁行业进入微利、企业竞争进一步加剧的形势下，公司不断深入开展铁前系统降本攻关。新钢9#、10#高炉为公司乃至全省最大的两座2500m3大型、现代化高炉，我厂在不断做好精料的基础上，逐步实施高顶压、高风温、经济喷煤、低硅冶炼操作、经济冶强实践，同时探索更为适宜的上下部操作制度。在入炉料质量有所降低的情况下，通过持续的技术进步，保持了高炉技术指标的不断进步，取得了较好的经济效益。

1 不断优化用料结构

确定以“炼铁为中心”的生产组织理念，强化“粗粮细作”，进一步改善原燃料加工质量。一是引入原料采购和烧结生产的Al2O3与SiO2的比值控制，重点烧结矿成分稳定、改善强度和粒级、降低氧化亚铁含量；二是焦炭质量不能降低；三是根据炉渣Al2O3含量，引入渣中MgO与Al2O3比值控制，协调好烧结矿MgO含量与喷煤助燃剂的关系；四是在上述基础上，稳定烧结矿配比，逐步实施高炉槽下分级筛分、分级入炉技术，减少吨铁返矿量100kg。

日常生产中，要求炼铁厂与烧结厂、原料部沟通，及时处理好炉渣中MgO与Al2O3比值问题。

为保证高炉炉况的稳定顺行，降低燃料比，进一步使高炉生产步入良性循环。我厂进行了入炉6m焦炭配比≥60%的攻关，6.0m焦炭使用比例由56%逐步提高到60%。

2 顶压提高10kPa

高顶压操作，可以有效降低炉内煤气的流速、达到减少管道行程，限制压差、利于炉况顺行；提高煤气利用率，降低焦比、燃料比；为加大风量，强化高炉冶炼创造条件的三大作用。同时高顶压还可以抑制高炉内SiO的还原，是非常有利于低硅冶炼的措施。

3 高风温操作

高温热风的显热是最经济、利用率最高的能源，是降低燃料比、降低炼铁生产成本的有效措施之一，更是所有高炉操作者不懈追求的目标。新钢9#、10#高炉的热风炉组各为3座顶燃式热风炉以及煤气、助燃空气双预热工艺，采用二烧一送的工作制度，设计风温平均1180（max1230）℃。

风温之所以能够逐步提高，主要取决于两个方面：一是设备、装备方面，即热风炉和送风装置能否提供和输送高风温；二是使用方面，高炉操作者能用足、用好高

风温。

首先转变操作观念，树立用全用好风温的操作思想。通过优化热风炉各操作参数，强化烧炉制度、换炉制度，加强对高炉车间全风温的制度化管理、用足用好高风温等措施，实现风温的稳步提高。目前风温水平已达到1225℃。

4 低硅冶炼

低硅冶炼是多环布料技术、合理渣相选择，高顶压、高风温等技术成功应用后的一个具体体现，是炼铁系统进步后的必然。

为保证高炉炉况的长期稳定顺行、实现低硅冶炼，达到节焦增产的最终目的。首先将基础管理工作做实做细。

4.1 做好设备的定期检查、更换

为保证设备稳定良好的运行状态，尽量避免、减少设备故障对高炉生产的影响。设备科、车间结合各设备的运行状态、运行时间，做到对关键设备的定期检查、维护和更换。

4.2 提高、规范高炉操作

提高和规范高炉的综合管理、高炉工长的操作水平。

4.3 严格执行绩效考核

在做好基础工作的同时，厂里对各车间、科室严格执行绩效考核，以激发员工的工作积极性、以使更好地完成降本增效的攻关目标。

5 经济冶强实践

公司铁前系统生产组织从高消耗高产率向低消耗低成本转变的关键措施。第一炼铁厂通过转变观念、优化高炉操作、积极推进经济冶强炼铁，大力推进以改善煤气能利用、降低炼铁燃料比为核心的稳产高产的生产组织模式。

6 效果

7 结语

“经济炼铁”是所有科技创新和技术进步的核心，优化配料工艺、创新炉料结构，是“经济炼铁”的体现，多环布料、高顶压、高风温、高煤比、低硅冶炼等技术进步是推进“经济炼铁”的具体手段，循环经济、节能减排是今后炼铁工作的趋势和方向。

炼铁是一个系统工程，影响技经指标的因素很多，炼铁技术进步也是系统的进步。

冶炼设备篇7

［关键词］ 制造业；产业优势；竞争力

一、产业规模优势

京津冀地区作为一个整体，其制造业30个产业按增加值大小排列，前10个产业依次为：黑色金属冶炼及压延加工业，通信设备、计算机及其他电子设备制造业，化学原料及化学制品制造业，交通运输设备制造业，通用设备制造业，非金属矿物制品业，电气机械及器材制造业，专用设备制造业，医药制造业，农副食品加工业。这10个产业的增加值占京津冀地区制造业增加值的74.10%，其中前4个产业占51.49%。

1. 北京市

北京市制造业增加值占京津冀地区制造业增加值的29.86%。制造业30个产业按增加值大小排列，前10个产业依次为：黑色金属冶炼及压延加工业，通信设备、计算机及其他电子设备制造业，交通运输设备制造业，化学原料及化学制品制造业，专用设备制造业，电气机械及器材制造业，通用设备制造业，非金属矿物制品业，医药制造业，仪器仪表及文化、办公用机械制造业。这10个产业的增加值占北京市制造业增加值的78.73%，其中前4个产业占53.68%。

2. 天津市

天津市制造业增加值占京津冀地区制造业增加值的27.39%。制造业30个产业按增加值大小排列，前10个产业依次为：通信设备、计算机及其他电子设备制造业，黑色金属冶炼及压延加工业，化学原料及化学制品制造业，交通运输设备制造业，通用设备制造业，电气机械及器材制造业，医药制造业，金属制品业，专用设备制造业，塑料制品业。这10个产业的增加值占天津市制造业增加值的78.58%，其中前4个产业（通信设备、计算机及其他电子设备制造业，黑色金属冶炼及压延加工业，化学原料及化学制品制造业，交通运输设备制造业）占55.99%。

3. 河北省

河北省制造业增加值占京津冀地区制造业增加值的42.75%。制造业30个产业按增加值大小排列，前10个产业依次为：黑色金属冶炼及压延加工业，非金属矿物制品业，化学原料及化学制品制造业，纺织业，农副食品加工业，交通运输设备制造业，通用设备制造业，电气机械及器材制造业，金属制品业，石油加工、炼焦及核燃料加工业。这10个产业的增加值占河北省制造业增加值的74.39%，其中前4个产业（黑色金属冶炼及压延加工业，非金属矿物制品业，化学原料及化学制品制造业，纺织业）占53.67%。

二、产业市场优势

在京津冀地区制造业30个产业中，市场占有率较高的10个产业依次是：黑色金属冶炼及压延加工业（22.15%），医药制造业（14.04%），食品制造业（12.44%），通信设备、计算机及其他电子设备制造业（11.70%），印刷业和记录媒介的复制（10.71%），交通运输设备制造业（10.71%），金属制品业（10.68%），专用设备制造业（10.28%），饮料制造业（10.20%），石油加工、炼焦及核燃料加工业（9.94%）。前9个产业市场占有率均在10%以上。

1. 北京市

市场占有率较高的前10个产业是：仪器仪表及文化、办公用机械制造业（5.81%），印刷业和记录媒介的复制（5.79%），通信设备、计算机及其他电子设备制造业（5.63%），交通运输设备制造业（5.46%），专用设备制造业（4.15%），食品制造业（3.91%），医药制造业（3.79%），饮料制造业（3.53%），石油加工、炼焦及核燃料加工业（3.10%），化学原料及化学制品制造业（2.95%）。其中，前4个产业（仪器仪表及文化、办公用机械制造业，印刷业和记录媒介的复制，通信设备、计算机及其他电子设备制造业，交通运输设备制造业）市场占有率均在5%以上。

2. 天津市

市场占有率较高的前10个产业是：通信设备、计算机及其他电子设备制造业（5.82%），黑色金属冶炼及压延加工业（4.62%），医药制造业（4.28%），金属制品业（3.97%），化学原料及化学制品制造业（3.09%），交通运输设备制造业（3.04%），废弃资源和废旧材料回收加工业（2.98%），橡胶制品业（2.95%），石油加工、炼焦及核燃料加工业（2.82%），家具制造业（2.80%）。只有一个产业（通信设备、计算机及其他电子设备制造业）市场占有率超过5%。

3. 河北省

市场占有率较高的前10个产业是：黑色金属冶炼及压延加工业（15.15%），皮革、毛皮、羽毛（绒）及其制品业（6.66%），食品制造业（6.19%），医药制造业（5.97%），非金属矿物制品业（5.92%），农副食品加工业（5.22%），饮料制造业（4.67%），造纸及纸制品业（4.64%），金属制品业（4.45%），橡胶制品业（4.15%）。其中，前6个产业（黑色金属冶炼及压延加工业，皮革、毛皮、羽毛（绒）及其制品业，食品制造业，医药制造业，非金属矿物制品业，农副食品加工业）市场占有率均超过5%（见图1）。

三、产业竞争优势

1. 北京市

竞争优势系数（单位投入所获得的市场份额，以全国同行业为1）较高的产业是：交通运输设备制造业（1.3824，全国第二），烟草制品业（1.3962，全国第五），化学原料及化学制品制造业（1.3223，全国第七），石油加工、炼焦及核燃料加工业（1.2849，全国第八），有色金属冶炼及压延加工业（1.0460，全国第九）。

2. 天津市

竞争优势系数较高的产业是：通信设备、计算机及其他电子设备制造业（1.2791，全国第一），废弃资源和废旧材料回收加工业（1.4470，全国第二），黑色金属冶炼及压延加工业（1.1787，全国第三），有色金属冶炼及压延加工业（1.3768，全国第四），农副食品加工业（1.1875，全国第四），化学原料及化学制品制造业（1.3389，全国第六），金属制品业（1.0844，全国第六），文教体育用品制造业（1.0705，全国第六），医药制造业（1.0349，全国第六），石油加工、炼焦及核燃料加工业（1.3123，全国第七），通用设备制造业（1.1367，全国第七），饮料制造业（1.0362，全国第十）。

3. 河北省

竞争优势系数较高的产业是：皮革、毛皮、羽毛（绒）及其制品业（1.9880，全国第一），木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业（1.5902，全国第二），食品制造业（1.3282，全国第二），黑色金属冶炼及压延加工业（1.2305，全国第二），橡胶制品业（1.1308，全国第三），有色金属冶炼及压延加工业（1.2010，全国第六），农副食品加工业（1.1662，全国第七），通用设备制造业（1.0204，全国第八），文教体育用品制造业（1.0082，全国第八），工艺品及其他制造业（1.0428，全国第九），家具制造业（1.0188，全国第九），烟草制品业（1.1708，全国第十），化学原料及化学制品制造业（1.0157，全国第十）（见图2）。

四、综合分析及结论

1. 总体来看，对京津冀地区制造业贡献最大的是河北（总产值占京津冀地区41.14%，增加值占42.75%），京津的贡献不相上下（总产值，北京占29.01%，天津占29.85%；增加值，北京占29.86%，天津占27.39%）。分产业来看，对京津冀地区制造业贡献较大的产业是：黑色金属冶炼及压延加工业，通信设备、计算机及其他电子设备制造业，交通运输设备制造业，化学原料及化学制品制造业。这4个产业创造了京津冀地区制造业产出的一半（总产值的53.30%，增加值的51.49%）。其中：黑色金属冶炼及压延加工业，河北贡献最大（增加值占京津冀地区65.14%），北京次之（20.31%），天津最小（14.55）；通信设备；计算机及其他电子设备制造业，天津贡献最大（59.28%），北京次之（37.21%），河北最小（3.51%）；化学原料及化学制品制造业，北京贡献最大（40.13%），河北次之（30.75），天津最小（29.12）；交通运输设备制造业，北京贡献最大（46.93%），天津次之（31.15%），河北最小（21.92%）（见表1）。

2. 京津冀三地比较，制造业30个产业的市场占有率之差异，天津市最小，河北省最大，北京市居中。在制造业30个产业中，北京市市场占有率最大的产业是仪器仪表及文化、办公用机械制造业（5.81%），最小的产业是化学纤维制造业（0.14%），极差为5.67%，标准差为1.72%；天津市市场占有率最大的产业是通信设备、计算机及其他电子设备制造业（5.82%），最小的产业是化学纤维制造业（0.31%），极差为5.51%，标准差为1.25%；河北省市场占有率最大的产业是黑色金属冶炼及压延加工业（15.15%），最小的产业是通信设备、计算机及其他电子设备制造业（0.25%）（见表2）。以上表明，京津冀制造业30个产业市场占有率之分布特征：天津市较为集中，河北省较为分散，北京市介于天津市与河北省之间表明天津的制造业基础较好。

3. 京津冀制造业整体竞争力（=规模优势×市场优势×竞争优势），河北最高，天津次之，北京最低。京津冀制造业中，北京和天津以机电制造业最具竞争力；而河北则以资源加工业最具竞争力，其次是轻纺制造业（见图3）；京津冀机电制造业中，北京和天津均以通信设备、计算机及其他电子设备制造业最具竞争力，其次是北京的交通运输设备制造业。京津冀资源加工业中，河北以黑色金属冶炼及压延加工业最具竞争力，其次是非金属矿物制品业；而天津的黑色金属冶炼及压延加工业也具有较强的竞争力；京津冀的化学原料及化学制品制造业均有一定竞争力。京津冀轻纺制造业中，河北的农副食品加工业，皮革、毛皮、羽毛（绒）及其制造业，食品制造业及纺织业具有较强竞争力（见图4）。

［参考文献］

［1］武义青，顾培亮.竞争优势测定的一种新方法［j］.数量经济技术经济研究，2001，（6）.

冶炼设备篇8

关键词：现代企业管理；安全管理信息平台；平台建设；科学发展观

1冶炼厂安全管理信息化平台设计

通过对过往安全管理信息平台的研究，结合冶炼厂的日常生产情况，对冶炼厂安全管理信息平台进行构建，具体构建流程如下：通过上述流程，完成对安全管理信息平台的构建。在进行构建的过程中，着重注意信息收集模块以及信息处理模块的设计，以保证冶炼企业中信息的共享。在原有设计的基础上，适当增加新型技术，保证冶炼厂的技术革新及时有效。

1.1构建安全管理信息平台框架

对于安全管理信息平台建设，应发挥现代企业管理优势，强化资源共享以及业务协调能力[3]。将整体安全管理信息平台设计为3层，分为信息采集层、信息处理层、信息回馈层，并采用统一的管理平台。设立相应的电子商务、电子信息管理、电子公共服务等多个子平台。通过信息采集成完成对冶炼厂生产原始信息的采集，将采集到的信息进行处理，并将处理结果采用数据库进行存储。在安全管理的过程中，发生突发事件时，将数据库内的信息进行及时回馈[4]。通过上述平台层级，设计完成对安全管理信息平台框架的构建。

1.2设定信息数据处理中心

信息数据处理中心为安全管理信息平台提供稳定的支撑[5]。为保证日后安全管理信息平台的正常使用，需要将其与最新的信息处理技术相结合，并对其进行科学、合理的规划。在对信息数据处理中心进行规划时，主要通过以下几个方面：网络、整体服务器计算能力、信息存储与备份等。通过对信息数据处理中心进行设计，可以保证安全管理的及时性，在冶炼厂进行正常的生产活动时，通过监控设备在第一时间进行信息采集并将信息上报信息数据处理中心，通过数据处理将信息备份[5]。通过其他子模块的共同作用对安全动态信息进行。保证安全管理的时效性。于此同时，在规定的时间对企业的安全工作计划进行也是进行安全管理的重要途径之一。

1.3增加应急管理模块

根据以往对安全管理信息平台的研究，在进行冶炼厂安全管理信息平台构建时，基于冶炼厂的实际生产环境，增加应急管理模块[6]。应急管理模块是安全管理信息平台的重要评价标准。建立完整的应急预案，通过设定的预案组建管理机构、人员、设备。建立并完善相应的冶炼厂应急救援体系，并将应急预案与专项应急管理预案及时通过信息数据处理中心进行。通过应急管理模块，实现突发事件安全管理的可操作性。并定期对应急安全预案进行演练，保证所采用的设备及人员安排满足应急管理的实际要求。

2实例论证分析

为保证本文设计的现代企业管理背景下冶炼厂安全管理信息化平台的有效性，进行实验论证。实验对象选择某冶炼厂的3个车间作为实验对象进行实验。采用本文设计管理平台与原有安全管理平台进行对照实验。为保证实验的严谨性，选取采用对比信息传播速度的方式进行评估。进行对照分析我们可以大致看出，采用本文设计的安全管理平台可以有效提高冶炼厂信息传播速度。为保证实验的严谨性，我们在实验时进行多次信息传播过程。通过上述数据可以看出，采用原有的安全管理平台进行信息传播其速度平均值仅为63s，采用本文设计的安全管理平台信息传播速度平均值为52s。且本文设计安全管理平台信息传输速度波动较小，原有平台波动较大，不利于日常的使用。同时，将本文采用的平台与原有平台进行对比也可以看出，本文设计平台可以使信息传播速度明显高于冶炼厂原有水平，促进企业的正常发展。

3结束语

对冶炼企业进行安全管理信息平台构建，充分实现了企业安全管理的标准化、制度化、规范化发展。通过对信息的分析、处理、收集，使安全管理信息平台具备较高的信息分析能力，对于保证信息监管的及时性具有重要作用。安全管理信息平台的使用，为冶炼企业保证了工作人员的安全素质，同时也为企业的基础管理提升提供了坚实基础。通过这些举措，有效提升了企业的合理规划，保证了信息平台的进一步优化与提升，为冶炼企业实现现代企业管理发挥积极作用。

参考文献

[1]齐海晶,刘翔.“互联网+”背景下高校信息检索课程信息化教学平台建设研究[J].情报科学,2017(6):106-112.

冶炼设备篇9

有色冶金炉窑及其维修设备的发展历史

炼铜转炉的日常作业维护多采用以挖掘机改造的清口机清理转炉炉口，有些冶炼厂也使用小挖掘机清理出料口。因为冶金炉窑大多是在高温、高粉尘的环境下进行维修作业，普通小型挖掘机具有故障率高、作业范围小和高使用成本的问题。2003年，我国云南铜业公司第一次引进了瑞典生产的Brokk90型遥控液压打渣机，用于转炉的打渣维修，替代人工修炉，从此开启了我国机械化修理炼铜转炉的历史，从此，江铜贵溪冶炼厂、金川、大冶、祥光、方圆、恒邦、西部矿业、包头华鼎等企业纷纷采用了这种设备用于不同冶金炉窑的维修中。

遥控液压打渣机简介

遥控液压打渣机又叫多功能拆除机器人，是瑞典Brokk公司生产的一种机器人拆除设备，主要应用于建筑拆除、回转窑打砖、核工业废物处理和冶金工业炉窑打渣。上世纪八十年代以来，欧美发达国家在冶金炉窑的维护方面对工具的依赖性越来越强。结合高危环境特点开发的遥控多功能作业机器人，被广泛应用于水泥行业和冶金工业中对各种炉窑的打壳、拆砖及打渣;对各种冶金炉、鱼雷罐车、钢包的打渣拆包及清理;在建筑行业对危旧建筑物的拆除;在抢险救援工作中对剧毒化学物质泄漏、核物料泄漏的搬运与处理。在高温高粉尘环境下进行炉窑修理是其典型应用。这种机器大多为电液驱动，遥控操作。机器靠履带行走，作业时支腿支起。行走时三臂回收，尺寸很小;大臂展开可以覆盖很大的作业范围;三臂结构，模拟人手，作业没有死点。机器尺寸小巧，可以进入炉内作业，可以在承重很轻的平台上作业。这样避免了工人进入炉内作业的风险。同时机器力量大，提高了破拆和打渣的效率。机器采用无线遥控作业，操作人员可以远离危险场所进行操作。人员不坐在机器上，视线很好，保证作业安全。机器为耐高温粉尘设计，机器本体可以在80℃的环境下工作，大臂及冲击锤可以耐受800℃以上的高温。所以清理炉口粘接物时可以在红热状态下工作。

这种设备主要由机架、履带行走机构、回转机构、工作机构、液压支腿、拆除工具及动力系统、液压系统、电气控制系统、无线或有线遥控系统等组成。采用低重心紧凑设计，提高了拆除或行走时的稳定性和回转时的平稳性。履带行走装置带有精确可靠的制动功能，最大爬坡度高达30°。低噪声设计，采用电液式驱动，工作时噪声低于80dB、振动低、无废气排放，满足环保要求。回转装置能实现机身360°回转，机器的回转，增大了作业范围，减少了移车次数，有效提高了作业效率。机器回转平台上面都安装有保护罩，防止高空坠落物砸到机器上，有效地保护了里面的电气元件和液压设备。采用三段式悬臂技术，三段式悬臂设计，控制角度更大，大大提高了机器人的作业性和对环境的适应性。液压支腿增大了与地面的接触面积，有效防止了机器人的侧翻，提高了机器人工作时的稳定性。采用多通道数字合成式无线遥控技术，较之于以往的模拟无线电遥控技术，它具有更高的精确性与更高的抗干扰能力。根据炉窑尺寸和作业高度的不同要求，有七种机型可选。

遥控液压打渣机的应用

遥控液压打渣机的应用提高了操作人员的作业安全性，减轻了劳动强度。我国众多冶炼厂的应用说明它确实能够在多粉尘、烟气、较高温度的冶金环境下可靠工作。由于机器小巧灵活，不占用很大的空间，可进入炉内进行作业。可用于各种直径的炼铜炉、转炉和阳极炉的打渣和耐火衬的修理拆除，还可以热清转炉、倾动炉、底吹炉炉口和阳极炉口、清出渣口和烟道、清理余热锅炉结灰以及渣块破碎等，配备扒渣头，可用于炉内扒渣;配备铲斗，可用于清渣;配备抓斗，可用于加料。使用遥控液压打渣机开挖完成炼铜转炉内衬的维修，清理炉口，开入炼铜转炉内打渣，拆除风眼区、炉身以及端墙的耐火材料(如图7)。设备从平台开入炉内，进到炉子内部进行作业，操作工在炉口遥控操作。操作范围覆盖整个炉体，不留死角;拆除效率高，一般至少节省1/2的维修时间，减少人工1/3，可大大缩短维修作业周期，避免了采用爆破等不安全作业方式，提高转炉利用率。据了解，目前云铜、江铜、金川都是用这种设备拆转炉代替了传统的人工方式。遥控液压打渣机设备小巧，机身很小，方便吊装，可吊装放入阳极炉口，在炉内完成拆解铜渣、耐火材料等作业。替代人工，提高效率与作业安全。金机器可以放置在平台上热清底吹炉、倾动炉、侧吹炉、阳极炉、转炉炉口。设备打点准确、操作安全。可完成阳极炉、炼铜转炉炉口日常清理作业，见图3和图5。在我国使用底吹炉炼铜的企业中普遍使用此类设备清炉口和出铜出渣口。遥控液压打渣机其实很适合破碎大块、打炉结、清理出渣口和烟道、清理余热锅炉结灰，打渣沟和清理流槽。配备加长臂可以清理下料口，有很大工作范围。

冶炼设备篇10

冶金行业工程机械简述

冶金行业指的是由稀有矿石或者其他种类包含金属原材料之中提炼出所需要金属的一门行业。冶金科技一般来讲能够划分为黑色冶金技术及有色金属冶金技术。黑色冶金技术包含生铁元素、钢及铁合金例如铸铁及锰铁等的生产冶炼过程；有色金属冶金技术包含其他各类金属的生产冶炼过程。冶金行业工程机械指的是针对各类矿石实施冶炼过程的专门装置，通常包含冶金装置有原材料传送装置、流体传送装置、冶金热传导装置、混合及搅拌设备、固体与液体分离装置、萃取和离子变换装置、蒸发与结晶装置、电解及电机装置、冶金燃烧设备、焙烧和结烧装置、熔炼装置、烟气粉尘收集和过滤装置。为了保证冶金提炼过程的平稳进行，需要借助以上设备和装置的共同作用来完成的。

绿色环保设计简述

绿色环保设计也叫做绿色生态设计、自然环境设计及环境保护理念设计。在相关产品完整的生命周期以内，重点关注产品环境保护特性（分拆特性、能够回收特性、维修保养便利特性及可循环使用特等）并把其环保理念作为冶金行业工程机械设计的最终理念，在符合环境保护目标需求的前提条件下，最大限度地确保产品必须具备的功能、服役年限及品质等相关技术要求。其根本理念是：相关冶金工程技术人员在新产品开发设计阶段就把环境保护要素及防止污染的解决方案归入相关新产品设计过程中，把冶金行业工程机械的环境特性当作相关产品的规划目标及观点，希望使得最终产品对于周边自然环境造成的不利影响为最小。绿色环保产品设计内容包含：绿色环保原材料挑选设计、绿色环保制造进程规划设计、最终新产品回收再利用特性设计、最终新产品的分拆特性设计、绿色环保包装过程设计、绿色环保物流运输设计、绿色环保售后服务设计、绿色环保可循环再利用设计等。相关工程技术人员在进行绿色环保设计过程中需要从相关产品原材料的挑选、生产制造及加工成型过程的确定，相关产品外包装原材料的挑选确定，一直到物流运输等环节均需要考量自然资源的消耗及对周边自然环境的不利影响。以便找出及使用最大限地科学合理及优化改进的结构及措施，促使资源损耗及周边自然环境不利影响降至最小。其主要特点体现在其使用原材料必须不可以对人体及周边自然环境带来任何潜在伤害，实现无毒无害、零污染、零放射性及零噪音，进而对于自然环境的保护及人体的健康有利，在条件允许的状况下，优先选择循环再利用或者回收使用零污染周边自然环境的废弃原材料，在科学合理的状况下使用被废弃循环再利用的设计原材料，例如：从废弃家具上分解出来的木材及五金连接铰链等，最大限度地降低垃圾掩埋的对自然环境造成的不利影响，尽量回避应用可能造成损坏臭氧层的化学物质的机械装备及静电保护绝缘原材料，最大程度地应用可再生环保原材料，最小程度地应用不可再生原材料。

冶金行业工程机械的绿色设计研究

冶金行业工程机械绿色设计指的是在环境保护及相关科学技术进步的前提条件下，提升冶金行业工程机械的自然资源利用效率及减少污染物的排放等层面实行规划，绿色环保设计科学技术在冶金行业工程机械中的使用及普及需要相关冶金技术领域工程技术人员深入思考并且加强绿色环保生产制造理念，创新生产制造模式等进而实现环保节能的目的。要想完成冶金行业工程机械的绿色环保设计技术环节是非常关键的，其设计水平的高低将直接影响到产品品质的优劣。相关冶金技术领域工程技术人员在设计时不仅应该关注金属冶炼生产制造进程中生成的废气及废水等对于自然周边环境的损害，与此同时也需要注意到冶金行业工程机械的资源产出比例，绿色环保设计作为一类全新的设计思路，在保持传常规设计模式的前提条件下，更多的倾向于在资源节省及环境污染层面的状况，对大幅度倡导节能环保理念的当挥着极其重要的意义，冶金行业工程机械绿色环保设计的理念指的是在冶金生产制造的进程中以封闭的模式实施，而且提升了相关新产品的使用年限及对于生产制造进程中的废弃物的反复使用，而且在生产制造进程中针对整体生产作业步骤实行全方位的监督及研究，并且经过对于采集到的数据信息实行研究处置，搞好有关废弃物的集中处置工作，进而搞好自然环境保护工作，与此同时绿色环保设计技术还具备节能的优点，与常规设计方式对比，绿色环保设计在符合设计技术要求的前提条件下大幅减少了对于原材料的使用种类及数目，进而提升了相关工程技术人员对于能源的使用效率，在节能环保的前提条件下绿色环保设计还具备压缩使用成本的关键作用，采用绿色环保设计技术不但减少了关于相关产品的设计及生产制造过程在内的综合成本，与此同时也对于冶金制造进程中的废弃污染物实施了回收再利用，进而大幅减少了生产制造的成本。冶金行业工程机械绿色环保设计的实际意义在于针对在实施冶金行业工程机械的生产制造进程中会产生大量的废水、噪音及废气等对于人体及周边自然环境有重大污染的源头实施处置，进而行之有效的针对生产作业进程实施降噪处理，对于生产制造进程中产生的热源辐射、废弃物造成的污染、空气污染及污水排放等状况实施处置，而且还兼备了节能环保层面，在减少相关冶炼提炼单位固有的污染高及能耗高状况的同时确保了相关冶金提炼单位的经济效益，所以，搞好冶金行业工程机械相关装备的绿色环保设计是非常具有现实意义的。

冶金行业工程机械绿色环保设计中应该关注的问题

在实施冶金生产制造的绿色环保设计进程中，首先要确保冶金用原材料在挑选生产制造使用原料时必须挑选那种极易分解并且可回收再利用及可以循环使用的原材料，进而减少对于周边自然环境的不利影响，与此同时在和冶金行业工程机械的生产制造进程中，铁元素、合金元素及钢等原材料始终是冶金制品生产制造需要的基本原材料，该类金属元素在回收层面及污染层面等都具备非常明显的优势，与此同时在生产制造进程中还可能采用某些类似高强度玻璃钢及某些耐高温并且特性优良的工程用塑料制品等，该类原材料相比于钢、铁元素等在回收再利用层面相对困难，所以在实施冶金行业工程机械的设计进程中应该最大限度地使用这些极易回收再利用的原材料。在实施冶炼的进程中，始终伴有废气、废渣及废水等对于周边自然环境带来严重污染的物质，这就需要相关冶金工程技术人员在规划设计的进程中对于此类废弃物要有足够的思考，使用绿色环保设计提升对于周边自然环境的保护。与此同时冶金行业工程机械在生产制造进程中可能伴有大规模的振动及噪音，长期在该类环境下生产作业能够给人体造成相当严重的损害，所以相关冶金工程技术人员在规划设计过程中必须关注冶金行业工程机械的降噪技术及振动现象，采用某些功能优良的弹性减震降噪装置对于工程机械在生产制造进程中的所产生的振动实施降振及采用某些高精度的传动装置针对冶金行业工程机械实施降噪措施。在搞好上述该类问题的前提条件下还必须搞好冶金行业工程机械的密封作业及检测工作，工程机械在动力传动及轴承转动等关键位置必须使用润滑措施，假如没能预先搞好密封作业及相关检测工作可能对于工程机械的润滑产生非常严重的影响进而严重限制了工程机械的使用年限，所以必须搞做工程机械的密封检测工作，避免产生跑冒及漏油的现象。在搞好综合规划设计的前提条件下还必须增加优良的工程机械故障判断功能，搞好工程机械的性能及正常使用状况的监控，进而在工程机械产生故障时可以实施快速、准确的判断，这种做法能够大幅减少工程机械的维修保养成本。