冶炼范文10篇

冶炼范文篇1

1.易燃易爆气体。铜冶炼不仅需要使用大量的天然气、燃油和煤，为了化学反应的顺利进行，大量使用纯氧或富氧空气，控制不当，极易发生火灾和爆炸事故。

2.有害有毒物质。铜冶炼过程会产生高浓度的SO2和SO3气体，还会有剧毒的HS、HAS气体产生；含砷高的白烟尘、铜砷滤饼、黑铜泥等，对环境和人身均有伤害。

3.噪音。铜冶炼企业需要使用空压机、风机等大功率设备，噪音控制是必须面对的难题。而且工作人员长期接触工业噪音可引起耳鸣、耳背、头晕、失眠等症状，并可引起暂时性听阀移位、永久性听阀移位直至噪声性耳聋等症状。

4.高空作业。铜冶炼企业都建有超过100m的排气烟囱，部分企业的厂房高度也超过80m，大量的管道架设在高空，为了维持正常的生产，高空作业是难免的。若未设臵扶梯、防护栏杆或扶梯、防护栏杆不符合规定要求；扶梯踏板和操作平台未采取有效的防滑措施；高处作业操作人员未采取相应的安全防护措施以及违章作业都可能发生高处坠落事故。

二、安全生产实践与探索

1.坚持开展安全生产教育培训。坚持安全教育培训制度，组织开展安全管理人员的专业知识培训和特种作业人员的培训，以及全员的标准化操作培训，组织新员工的“三级”安全教育，考试合格后持证上岗；把员工效果与其经济进行挂钩，通过压力层层传递，使职工由被动接受安全培训变为主动进行学习，实现“要我学习”向“我要学习”转变，员工应知应会的安全技能得到了明显提高，操作日趋规范，三违现象也明显减少。在生产过程中做到“我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害自己”三不伤害。

2.加强安全监管力度。由人力资源课、安环室等部门对各单位的员工安全活动开展情况进行检查，突出活动效果的检查考核；每周组织由职能部门、责任部门和课室关人员参加的检查小组，对基层单位干部及员工应知应会的安全知识和规程、措施的学习、掌握情况进行抽考，对不达标的个人进行处罚，同时对其责任课室主管给予考核，明确年度培训目标对安全有关的人员进行了技能、能力、素质分析，选择有能力的人从事安全管理工作合理分配，要对企业每一位员工的安全负责。

3.提高安全装备和技术水平。在公司投产以来，在安全生产和监测领域中不断采用新技术、新装备、新材料、新工艺，先后引进了监测监控系统和监测分析，实现了调度指挥现代化，为安全工作的超前预测、超前管理奠定了基础。

4.在抓好常规安全工作的同时，广泛开展科技攻关和科研活动，重点解决安全生产中的炉体安全、粉尘污染、火灾隐患、高温熔体防护等安全难题，有力地促进了安全生产。

5.坚持有计划地开展应急预案演练，并不断完善完善应急预案，提高员工遇到突发情况的演变能力。

冶炼范文篇2

关键词：兰炭冶炼；自动化；控制

近年来，兰炭产业逐渐成为了新疆、陕西、宁夏等地区的重要煤炭转化工业之一，当前我们国家电石以及冶金行业对兰炭的需求量日益增加。兰炭的生产工艺并不复杂，并且产成品也比较单一，没有很高的技术难度，因此想要在兰炭行业实现高质量的发展，就一定要加强企业技术创新与应用，积极研发新技术与新手段提高工作效率。文章阐述了陕西北元集团锦源化工有限公司在兰炭冶炼过程中的工作现状，并根据其在兰炭冶炼生产过程中存在的一些安全隐患以及影响工作效率的问题，进行了自动化控制的方案实施探讨。

1兰炭冶炼基本情况概要

兰炭作为一种新型的碳物质，是通过将煤炭进行低温干馏得到的，凭借着高含量固定碳、高化学活性、低灰分、低硫等优势，逐渐代替冶金焦进行电石、铁合金等物质的生产中，并且还能够取代焦炭进行冶金行业的应用。经过近30年的发展，已经初具生产规模，其产值也在不断攀升，并且成为了榆林市的重要经济支柱。但是其目前还存在很多技术缺陷有待进一步优化。陕西北元集团锦源化工有限公司经营范围包括兰炭的加工销售，之前兰炭的生产过程主要还是依靠人为手工操作和控制，人工劳动强度也相对比较高，再有生产设备之间没有形成良好的自动相互协调，需要依靠工作人员丰富的工作经验来完成作业操控[1]。大量人工对生产过程的干预，对于生产过程的顺利开展以及生产效率的提升非常不利。因此锦源化工进行了兰炭冶炼过程的自动化改造工作，来满足日益增长的兰炭产量需求，提升企业经营效益，加速现代化建设进程。

2兰炭冶炼工作现状

输煤系统主要是进行兰炭冶炼原料的供应，也就是将原料由原料厂经过皮带机等工具运送至生产炉的过程，在整个兰炭冶炼的过程中是非常重要的工作基础与前提，对于保障冶炼工作顺利开展极其重要。在实行自动化改造前企业兰炭冶炼工作运转相对稳定，但是还是存在一些亟待解决的问题。

2.1煤气风机和空气风机未进行连锁控制

锦源化工有限公司原料分厂的碳化工序一共有四台离心式空气风机、两台罗茨煤气风机以及两台离心式煤气风机。其中，在工作电压方面：四台离心式空气风机工作需要使用380V的低压电，而两台离心式煤气风机工作时则需要10kV的高压电；在总管压力方面：机器正常运转的时候，空气的总管压力需要控制到7～10kPa，而回炉煤气的总管压力需要控制到4～7kPa。一旦出现低压失电的情况，空气风机就会停止工作，但是煤气风机还会继续处于工作状态，这样就会导致复合炉内的煤气倒窜到空气系统当中，引发爆炸，因而具有较大的安全事故隐患。

2.2电液阀故障频繁

锦源化工原料分厂共有24台复合炉电液阀：包括6台空气总管供气阀门，6台回炉煤气总管供气阀门，6台炉顶放散阀门以及6台集气阀门。但是在实际使用过程中经常会出现漏油问题，还会出现自动关闭甚至无法打开的现象。较高的故障率给我公司兰炭冶炼生产过程造成了很大影响，不利于生产过程的稳定运行。

2.3煤气系统调控繁琐

自动化改造以前需要有专门的职工负责复合炉炉内压力的调控工作。工作人员需要经过对煤气风机回流阀、回炉煤气至气柜出口阀门、大放散等阀门进行操作进而完成复合炉炉内压力的调整控制工作。而阀门的调整需要工作人员进行现场人为操作，需要占用较多的劳动力，并且劳动强度较大，操作不慎还会造成复合炉炉顶冒烟，对于工作人员的生命安全具有较大的威胁。

2.4上煤系统效率较低

上煤系统需要将原煤经过皮带机等工具运送到生产炉中，在整个过程中还需要进行原煤的运送、破碎以及筛分等工作。改造前的复合炉上煤系统的插板阀门、皮带机的控制等工作，都需要工作人员在实施现场使用系统按键进行设备运转或停止的操作，这种传统人工方式一方面是需要较多的人力，较大的工作强度，不仅造成人力资源的浪费，也不利于工作效率的提升。另一方面操作过程中作业环境差，对于工作位人员人身健康也会产生较大的不良影响。

2.5氨水罐区液位

榆林市在推进兰炭行业升级改造高质量发展的实施方案中，对兰炭企业污水处理工作提出了较高要求，要求全部兰炭或涉及兰炭的单位都要完成废水处理的全覆盖。但是锦源化工原料分厂的氨水罐区只能进行远传液位计报警，不能够根据氨水液位进行自动调节，如有人员操作不到位，将会造成氨水溢流污染环境的事件。

3兰炭冶炼的自动化控制方案

3.1实行煤气风机与空气风机联锁

针对因为空气风机与煤气风机工作电压不同造成的生产安全事故隐患问题，对煤气风机与空气风机实施联锁装置。在工作过程中，实时监测空气风机总管的压力，当其压力≤2kPa的时候，强制煤气风机也停止工作，并且自动关闭各台复合炉内空气总管的供气阀门，避免因为空气总管压力的降低造成复合炉内煤气倒窜至空气系统，降低安全事故隐患。

3.2电液阀更换为气动远程调节控制阀

锦源化工有限公司针对原料分厂的24台复合炉电液阀门（其中包括6台空气总管供气阀门，6台回炉煤气总管供气阀门，6台炉顶放散阀门以及6台集气阀门），进行全部更换，调换为气动调节控制阀门，实现DCS远程调节操作功能。在DCS操作台中设置紧急停炉按钮，能够实现复合炉内空气阀门、煤气阀门以及集气阀门等的自动关闭功能，并且自动开启炉顶放散。当有阀门出现故障的时候也能够执行同样的操作。

3.3煤气系统总管增加远程控制回流阀门

在煤气风机进出口总管管线处增加一个型号为DN350的远程控制阀门，随时监测复合炉内的压力并进行调整。该阀门能够通过远程操控以及实地现场操作双重功能，在检修或者维修的时候能够进行独自隔离，不会影响到其他设备或程序的正常运行，当锁解除以后也具备远程单台设备的操控功能[2]。通过DCS远程调节煤气系统压力的方式，减少人员占用与人力资源的浪费，降低复合炉炉顶冒烟的安全隐患。

3.4上煤系统实现远程操控改造

锦源化工有限公司针对原料分厂的备料系统主要包括3台受煤坑、1#原煤皮带、2台原煤振动筛、面煤皮带、2#原煤皮带以及3台缓冲煤仓。1#原煤皮带及2#原煤皮带可以在DCS控制台操控的基础上，将2#原煤皮带至3台缓冲仓之间的备料小车，由现场控制修改为使用DCS操作台进行远程控制。在上料系统上，将3台加料可逆移动小车修改为配备DCS远程控制系统，在每个备煤仓口上方安装小车限位开关，负责进行每个备煤仓安装料位计；其次，由针对单向驱动小车皮带很容易发生跑偏的现象，将每台小车都修改为前后双向驱动，以此解决皮带跑偏问题。；此外，在每个备煤仓的仓口安装料位计、限位开关以及视频监控，开启备煤小车、煤仓闸板阀的联锁装置，保证小车备煤的仓口视频监控画面能够在DCS操作台单独出现，这样能够降低由于操作失误出现的操作问题；最后，将目前拥有的72台电动闸板阀控制系统全部引至碳化工段的DCS操作室，全部实现远程控制操作。在每台备煤小车的车头与车尾跟随皮带支架设置2台防爆摄像头，该摄像头可以进行远程旋转与焦距调节功能，在信号传输方面使用无线Wifi网络，DCS操作室的操作人员可以通过调整摄像头来观察上煤情况。

3.5氨水罐区液位联锁

兰炭的尾气中具有甲烷、氨气、一氧化碳、二氧化碳等多种成分，在这些成分当中，氨气极容易溶于水生成氨水，而氨水又因为是一种弱碱性的物质会对多种的合金物质产生腐蚀作用。所以，兰炭的尾气经常会对燃气或内燃机中的一些部分形成损害，降低生产装置的使用寿命[3]。依据榆林市推进兰炭行业升级改造高质量发展实施方案中的工作要求以及发电机组的需求，需要对兰炭尾气进行脱氨操作，而水洗脱氨则是一种性价比最高的方式。由于水洗脱氨技术是采用水作为主要的吸附物质，所以对于氨水罐区液位的监测极其重要。在远传液位计报警装置的基础上，增加低液位远程补水操作，实时对液位进行监测，实现氨水罐区低液位远程补水。避免因为液位不足形成的脱氨故障，避免对大气形成污染。

4兰炭冶炼的自动化控制达到的目的

兰炭冶炼的自动化控制达到的目的在于：当空气风机总管压力≤2kPa时，联锁煤气风机停止运行，各台复合炉空气总管供气阀门自动关闭；通过将24台电液阀门更换为气动远程调节控制阀门，并实现远程调节操作，在DCS设置紧急停炉按钮；实现DCS远程调节煤气系统压力；实现上煤系统远程DCS操控，减少现场人员操作；实现氨水罐区低液位远程补水。

5结语

综上所述，当前兰炭冶炼技术已经得到了较大发展，随之而来的是市场竞争日益激烈。在当前兰炭行业发展形势下，实行兰炭冶炼的自动化改造与控制，对于进行兰炭产业的技术创新升级具有重要意义，能够帮助企业起到很好的节能作用。兰炭冶炼的自动化控制与技术创新升级能够促进企业工作人员技术能力提升，提高管理水平与生产效率，进而实现企业高速以及高质量发展。

参考文献：

[1]张璞.兰炭行业能耗的影响因素及控制措施[J].经济研究导刊，2017，28(342):156-157.

[2]韩超.机制兰炭生产物流系统研究[D].西安：长安大学，2013.

冶炼范文篇3

钢铁冶炼系统中，节能技术的问题，主要表现在方法单一上。我国钢铁冶炼行业运营中，节能一直是社会关注的问题，虽然钢铁冶炼行业积极提倡节能，但是其在实际节能中，仍旧采用的是单一的节能技术，无法在根本上降低钢铁冶炼的能源消耗，很难提高钢铁冶炼生产的效率[1]。钢铁冶炼系统中，如果要引入先进的节能途径，就要以冶炼系统的整体为主，需要消耗大量的资金，如果缺乏资金支持，钢铁冶炼系统的节能技术，就无法落实到位。钢铁冶炼行业，综合考虑到钢铁利用率、节能减排指标等，已经注意到成本投入在冶炼系统节能中的重要性，关键问题是，社会对钢铁的利用率，不能为钢铁冶炼行业带去足够的资金效益，进而阻碍了节能新技术的发展，增加了钢铁冶炼系统的节能压力。由此可见，成本资金，是现代钢铁冶炼系统节能的主要问题，具有资金支持，才能提高节能的水平。

2钢铁冶炼系统的节能现状

我国钢铁冶炼系统节能方面，出现了两类现象。第一是我国在钢铁冶炼系统节能方面，已经取得了明显的成绩，钢铁冶金行业中，积极强调节能减排，全面落实节能减排技术，在钢铁冶炼系统中制定节能指标，科学合理的管控钢铁冶炼系统的运行，强化各项资源的分配和利用，实现能源节约，钢铁冶炼系统中，利用数据参数，反馈节能减排的实际效果，逐步增加了节能建设方面的投资，给与一定程度的资金支持，改善钢铁冶炼系统的节能现状；第二是钢铁冶炼系统中的节能技术，与国外先进的节能技术相比，存在着差距，我国钢铁冶炼系统运行时，节能效果明显，环保方面有待加强，节能环保的共同作用方面，存在欠缺，由此我国还要积极的引进国外的节能环保技术，在钢铁冶炼方面，既要实现节能，又要实现环保，以便取得双向效益，表明钢铁冶炼系统对节能环保的需求。

3钢铁冶炼系统的节能技术

（1）负能炼钢。负能炼钢方法，是指利用转炉，降低钢铁冶炼系统的能源消耗，尽量避免氧气损耗。负能炼钢的过程中，回收了转炉中的煤气与蒸汽，注重供氧强度的提升。供氧强度在转炉的负能炼钢中，较容易受到造渣、炉容比的干扰，所以在转炉期间，要积极提高成渣的速率，辅助提升供氧强度[2]。负能炼钢在节能方面，还要优化配置复吹工艺，便于延长能量回收的时间，提高回收量。负能炼钢在节能方面的应用，引入了计算机控制，通过计算机，提高炼钢的准确性，促使转炉稳定的实现负能炼钢。（2）加热炉技术。加热炉技术，即：蓄热式轧钢加热炉技术，其在钢铁冶炼行业中的应用很广泛，既可以实现余热回收，又可以减少环境污染，在氮氧化合物排放方面，起到高效的抑制作用[3]。蓄热式加热炉技术，其在炉内结构中，温度不会有太大的差距，而且加热炉本身科学技术含量高，降低了维修的频率，起到节约的作用。此类加热炉技术，与普通加热技术相比，燃烧温度得到了很大的提高，增强燃烧的效率，提升了资源的利用效率，表明加热率的节能效果，加热率在工作时，燃烧噪声低，有利于改善钢铁冶炼的环境。（3）干熄焦技术。干熄焦技术在钢铁冶炼系统中，采用的是稀有气体，取代了水资源的应用，实现了水源节能。稀有气体的化学性质稳定，其在钢铁冶炼系统内，不会产生有害物质，原有的湿熄焦技术中，水的参与，很容易发生化学反应，在最终的排放物中出现硫化物、氰化物等，改用稀有气体，不仅是水源节能，而且具有环境保护的作用。稀有气体参与的干熄焦技术，焦炭质量高，提升燃烧的效率，提升燃烧热能的转化率。（4）余热技术。钢铁冶炼系统的烧结余热资源，属于一类可回收的资源。烧结余热已经能够应用到余热方面，充分利用好余热资源，以免资源发生浪费。近几年，我国钢铁冶炼系统中，深入研究烧结余热，致力于应用到钢铁冶炼系统的发电环节中。烧结余热，一直是钢铁冶炼系统节能研究的主要方向，目的是节约冶炼时的电能资源。（5）回收发电。钢铁冶炼系统的节能方面，专门安装了回收装置，如：高炉煤气余压透明发电装置，把高炉炉顶煤气产生的压力，转化成电能，此类回收发电的方法，一方面表明了节能作用，另外一方面降低了冶炼过程中的环境污染，还可以在高炉运行的过程中，稳定炉顶的实际压力。为了提高回收发电的效率，钢铁冶炼系统在高炉煤气余压透明发电装置中，增设了干法除尘装备，强化回收发电。（6）建设能源中心。能源中心是钢铁冶炼系统节能的发展方向，能源中心是钢铁冶炼工业的中心，专门控制冶炼系统中的能源消耗，管理好能源，预防发生浪费[4]。能源中心的建设，强调了钢铁冶炼系统的节能特征，在建设的过程中，还要引入自动化技术，全面的分析钢铁冶炼系统中的能源数据，优化冶炼的生产流程，配合能源中心的数据库技术，预测出钢铁冶炼系统的产能，保证冶炼的最大效益，发挥能源中心的节约效益。

4结束语

钢铁冶炼系统的运行，增加了能耗的支出，而且钢铁冶炼，已经成为社会公认的高消耗项目，根据钢铁冶炼系统的节能现状和出现的问题，科学合理的规划节能技术，促使节能技术能够改善钢铁冶炼系统的运行现状，逐步降低钢铁冶炼系中的能耗，发挥节能技术在钢铁冶炼系统中的作用。

作者:钟斌 单位:华菱衡阳钢管集团有限公司炼钢分厂

参考文献：

[1]黄帆.探讨钢铁冶炼节能技术实践应用[J].建材与装饰,2016(10):186-187.

[2]李雨雨.钢铁冶炼系统中的节能技术应用探讨[J].建材与装饰,2016(11):160-161.

冶炼范文篇4

走进百家支部，抓好固本强基：

走进冶炼厂

月25日开始，调研组走进冶炼厂，拉开了“走进百家支部”调研工作的序幕。调研组采取听、看、查、问四种形式，分别对冶炼厂的直属党组织、工段党支部、党小组和党员代表进行了提问，其后对冶炼厂直属22个党组织中的12个总支（支部）进行了5天的调研。

年冶炼厂创先争优活动以“六比六争六赛”为载体，与党员先锋岗、党员量化考核相结合，以经济的手段抓党建，每季度对在党建检查中前三名的先进党总支（支部）进行经济奖励（奖励党务经费），变年终一次性综合表彰为阶段性党建奖励，以此推动各总支（支部）间的比学赶超，促进全厂党组织的均衡发展，齐头并进。

创特色，“三项共建”促发展

冶炼厂党委开展的“三项共建”活动已经坚持了几年，“结对共建”的途径主要是自愿结对和党组织安排结对相结合，“结对共建”的方式主要有，一是党群部室与主要生产车间开展共建，把形势任务的宣讲做到了基层，把统一思想，鼓舞士气活动开展到班组；二是机关党小组与生产一线党小组共建，把为一线解决生产技术难题，提供技术指导作为开展党小组共建的主要内容；三是生产工艺相关联的党小组共建，为解决上下工序之间的矛盾，提高产品产量、质量发挥了积极的作用，同时党小组的自转能力也得到提高，党小组还根据生产的需要，自行将共建链进一步向下延伸，为系统的均衡生产提供了良好的生产条件。“结对共建”的活动内容主要有以“四个开展”为主线，即开展形势任务教育暨党课开放日活动，开展党员义务奉献日活动，开展党小组民主生活会活动，开展政治生日活动；以“四个共同”为基础，即共同上党课，共同召开民主生活会，共同组织工作创新讨论活动，共同学习交流生产工艺流程，进行跨支部结对，相互之间开展共建，以达到互补互强，共建共进的目的。

诺兰达炉和转炉停炉间歇时容易影响硫酸生产，硫酸车间党小组和这两个岗位党小组开展共建，加强了工序间的协调配合，及时开关烟道钟罩，防止冷空气进入，维护了正常生产，减少了低空烟气。，电一总支与电二总支联合召开互学共建动员大会，厂领导肖勇、史建远和两个车间班长以上管理人员参加了大会，对互学共建活动进行动员部署。共建时，大家针对生产中出现的如何提高种板系统电流密度及始极片加厚的难点进行分析、讨论，两个车间互派人员到对方车间学习，电一车间引进电二车间先进工艺，提高电流密度，每槽减少6块钛板，电流密度提高为m2，厚度增加到8mm，重量达到8kg，厚度及柔韧性明显提高，符合新机组工艺要求。特别是新钉耳机组使用后，大幅度降低了电调工的劳动强度，始极片合格率明显提高。同时加强内部管理，制定新的管理办法，完善基础台账，深化过程管理、细节管理，互学人员普遍感受到精细化、精益化管理对生产经营的促进作用。

讲奉献，党员示范树形象

身教重于言传，党组织和党员的威信是通过平时的实干树立起来的。冶炼生产大多是单台设备，一旦发生设备故障，早一分钟抢修就少一分钟生产的压力，特别是碰到晚上和夜间设备发生故障，速度和效率更能检验党员的素质。受矿源品质的影响，硫酸三系高温风机叶轮经常粘结，常常是三四天就要停风机清理一次粘结的灰尘。直径只有1.5米的风机叶轮内，又热、又脏、又呛，只能靠人工一点一点地铲，劳动强度大，工作时间长，恶劣的环境下干一会儿就受不了。困难时刻党员突出队员冲上来了，他们轮番上阵，在转不开身的风机叶轮中用小型电铲代替人工手铲，大大提高了清理的速度，也减轻了劳动强度，用20多个小时就完成了清理任务。去年的一天夜晚十一点多钟，电解一车间整流配电冷却水塔电机烧坏，引起整个车间停产。维修工段党支部的党员抢修突击队，第一时间赶到配电室，他们有的拆卸，有的检查、有的赶忙到公司库房去调运，一直忙到凌晨三点多钟才恢复送电。一名党员班长说：“都说维修班组是最不好管理的，但我感觉工作特别顺心，我们班组有10名职工，4名是党员，一个党员一个点，什么问题总能解，一个党员带个班，什么工作都心安。”

比钻研，学用结合解难题

电解二车间党总支以创建学习型党组织为抓手，每周五下午组织车办和工段办公室人员学习，内容丰富，学习氛围浓厚，对公司和厂开展的5s、全面预算化管理、企业文化和技术管理等重点工作，开展集中学习与自学相结合，班子成员轮流作不少于15分钟的主题发言；汇编了《车间学习心得》、《学习应用征文》、《党员、专业技术人员论文及攻关》等专题资料。通过学习，去年一名党员班长在全国铜行业湿法冶炼电调工技术比武中获得第十二名的好成绩。第一党支部书记汪明清通过日常经验的积累，带领小组党员将阴极洗涤机组水箱改用动态补水装置，该装置的应用使阴极铜煮洗质量明显提高。针对拉罗克斯过滤机开车带来的质量波动和电耗损失这一问题，第三工段党支部主动请战，发动党员骨干找问题，想办法，经过反复试验，提出了新的开车方案，将添加剂加入量由原来的20公斤改为10公斤，过滤机的净化时速由原来的80m3/h提高到180m3/h，最终啃下这块“硬骨头”，确立了拉罗克斯过滤机先进开车操作法。

熔炼党总支开展“服务奥炉，争当技术带头人”为主题的创先争优活动，在全体党员中开展“自学、互学、帮学”活动，提高党员的操作技能，要求党员“一知两会”，即知道所有生产工艺流程，会操作、会管理，抽调党员充当班组“讲师”，还开展导师带徒活动，党员技师与普通职工结成技术帮扶对子。车间还建立了“党员直通车”和“通讯员之家”两个qq群，方便大家交流工作经验和学习心得，尽快熟悉奥炉工艺，早日试生产成功和达产达标。奥炉试生产后，开功率由92%提高到96%，日处理量由80吨/日提高到1980吨/日。发电党支部紧扣生产，注重让学习成效“实”起来，为降低35吨锅炉的成本，他们通过学习摸索，提出了科学调整煤和天然气比例的合理化建议，将每天两粉一气作业改为两气一粉作业，仅此一项每天就节约成本1.4万元。

重自主，基础活动形式丰

仪控车间是个职工年龄相对年轻，知识结构相对较高，以技术职工为主的车间，车间党支部每次组织党小组学习时，把支部两个党小组集中组织在一起，采取规定内容结合实际节选学、专业技术内容辅导学、针对问题启发讨论学，每次确定一个主讲人，帮助党员学习知识，提高技术。为促进党员自觉钻研意识不断提高，支部要求党员在仪表抢修时，每季度至少要担当一次主修手，检修时至少担当一个项目负责人。质计科党支部针对进出原料把关的工作性质，把党课学习放在检验现场上，通过提问解答式、现场宣讲式等形式，增强党员的技能水平和检验能力，去年党员发现问题率占总问题率的90%。转炉党总支将党员先锋岗标准量身定制，将先锋岗标准细节化，精细化，使每名党员都有一份量身定制的先锋岗量化考核细则。同时总支还将党建工作目标分解化，每月将党建目标任务与行政工作同步下达。针对改造与生产的双重压力，发挥党支部的自转作用，组织四个工段党支部书记到硫酸车间去学习支部党建工作经验，同时还根据两个车间生产的相关联性，开展工序间的生产业务交流，最大限度地提高硫利用率，降低环保压力。

转炉总支的精炼炉党支部，结合支部特点，开展党员学习活动日，每月选定一日作为党员学习活动日，将支委会讨论确定的内容作为活动日主题，保证活动效果。备料党支部的党课突出落实执行力教育上，组织党员观看《赢在执行力》电教片，通过主题教育，帮助党员提高认识；车间党支部以“创先争优”活动为切入点，定每周五上午为车间办公室党员义务劳动日，帮助清理回收精矿，对不符合5s管理的地方进行整理、整顿，为生产班组职工减轻一些劳动量。同时，各党小组也坚持每月一次到艰苦岗位上义务劳动。修炉党支部结合5s管理和党员身边无事故活动开展创先争优，党员提问题票和解决问题最多。党员在奥炉和电炉砌筑的关键阶段，不仅自己注意安全，同时还当好现场安全监督员与质量管理员，积极做好奥炉现场安全检查和砌筑质量，及时制止纠正生产操作中的不安全行为，严把质量关。

冶炼范文篇5

（一）越钢集团基本情况

通过考察，越钢集团是曲靖市30户重点骨干企业之一。2008年越钢集团被云南省企业联合会评为“2008年云南工业100强”之一，排名居第38位，2008年在曲靖市重点骨干企业综合排名居第5位，2008年在曲靖市重点骨干企业综合排名居第4位，其从事炼铁生产已有38年历史（国有企业）。原越州钢铁厂于2002年根据国家有关政策要求进行了改制，转变为云南曲靖越钢集团有限公司。

（二）福辰公司基本情况

在对福辰公司的考察过程中，因其未按县委2008年10月11日会议要求，及时提供项目实施方案，在考察过程中也未对其公司情况作说明，故其基本情况不明。

二、考察情况对比分析

（一）双方经济实力

通过考察，越钢集团至2008年9月，已拥有总资产19.5亿元，净资产9.5亿元，2008年产值预计将达到31亿元。公司现有5个直属厂（焦化厂、水泥厂、机修厂、发电厂、原料厂）、2个分公司（运输经贸分公司、进出口贸易分公司）、10个控股公司（曲靖华泰新型墻体材料有限公司、曲靖华泰实业有限公司、曲靖华泰房地产有限公司、云南曲靖华福钢铁有限公司、云南曲靖麒麟焦化有限公司、云南宜良越兴钢铁有限公司、曲靖际丰水泥有限公司、曲靖明达选煤有限公司、曲靖市麒麟区嘉兴煤业有限公司、曲靖越钢选矿有限公司）、4个参股公司（曲靖市明达选煤有限公司、曲靖市商业银行、富源县墨红欣欣煤矿、曲靖市凯胜物流有限公司）。目前已形成年生产生铁70万吨、机焦150万吨、水泥36万吨、原煤18万吨、洗精煤120万吨、烧结矿120万吨、新型墻体材料10万立方米、发电量1.2亿度的生产能力。

在对福辰公司的考察过程中，在福辰公司管总的引领下，考察组先后深入云南振兴铅业有限责任公司（对铅矿进行冶炼和深加工）、云南中云公司（外购铁水进行钢锭加工和对钢锭进行线材加工）、通海高频焊管厂（主要生产建筑行业钢管支架）进行了考察。这三家公司的经营状况是：云南振兴铅业有限责任公司目前总资产已达15亿元，2008年上缴税金1600万元，已实现对原矿石的多重提炼，可从原矿石中提炼金、银、铜、铁、铅等多种金属，并已实现日产4000支蓄电瓶电池的生产能力；云南中云公司已达到年产30万吨6.5mm-8mm盘圆钢筋的生产能力；通海高频焊管厂已具备年产18万吨无缝钢管的生产能力。这三家企业均属于民营股份制加工企业，具有一定的生产规模，资金雄厚，生产经营状况良好。在所看到的这三家企业与福辰公司属于合作伙伴和参股性质。

（二）生产经营情况

通过考察，越钢集团2008年1—9月生铁产量达到38.5万吨，水泥产量18.4万吨，合格焦产量102.1万吨，烧结矿产量47.6万吨，供电量4884.9万度，产销率平均达到90%以上。2008年1—9月公司实现销售收入20.4亿元（现价），同比增长76.2%；实现利税3.6亿元，同比增长179.6%；总资产达到19.5亿元，同比增长34.7%。

对福辰公司的考察，因公司管总未对其生产经营情况进行叙述，故难于对比。

（三）市场供求现状

通过考察，越钢集团年产70万吨生铁全部销往省外，与周边省区的大型钢铁企业建立了良好的供求关系，先后与广西柳钢、广东韶钢、贵州水钢等大型企业建立了长期战略合作伙伴关系。目前，全年的产量仅能满足上述企业需求量的60%，具有较大的市场空间。越钢除提供炼钢用生铁外，沿海发达地区还拥有约40万吨的铸造铁市场。

对福辰公司的考察，因其未按要求提交项目实施方案，故市场供求状况不明。

（四）技术力量及企业管理情况

通过考察，越钢集团现有职工3100人（年薪平均2万元左右），有各类专业技术人员600人（其中：具有高级技师、技师、特种设备操作证持有者约400名），公司总部设有6个职能部（室）对全公司进行管理，技术力量及管理方式较为科学规范。

对福辰公司的考察，因福辰公司主要从事房地产开发经营活动，在听取介绍中，未提及技术力量和经营管理情况，也未书面上报实施方案。故其技术力量和经营管理能力与越钢集团没有可比性。

（五）资源保障

通过考察，根据越钢集团对我州所辖各县铁矿资源所进行的调查了解，他们认为我州铁矿资源可以保障其建设50万吨生铁冶炼项目的需要；同时，越钢集团还可到红河州或越南境内购买生铁原料，以弥补文山州境内资源的不足；现目前越钢集团还建有年产150万吨焦碳的麒麟焦化厂和年产18万吨原煤的3座煤矿山，足够企业用于正常生产的原料保障。

对福辰公司的考察，除了解到其在我县的合作伙伴拥有一定铁矿山资源外，其具体资源来源情况不明。

（六）建厂投资规模

通过考察，越钢集团在实施方案和口头汇报中提出投资1.5亿元建设50万吨生铁冶炼项目及其配套设施。即：180平方烧结生产线、360立方米和450立方米炼铁高炉各一座，并配套建设5000千瓦煤气发电机组等设施。同时，越钢集团在以后的发展方向上，中期将建设高炉喷吹煤粉配套工程和建设炉渣粉超细粉生产线，实现后可新增销售收入3000万元；远期将建设年产100万吨钢材生产线，实现后公司的销售收入可达30亿元，上缴税金将达2.5亿元以上。

对福辰公司的考察，得知管总口头表示只要我县同意其建厂，就建设450立方米炼铁高炉两座，并将生铁冶炼为钢材，再对钢材进行下游产品加工。

（七）建厂资金来源

通过考察，越钢集团口头和文字表明其建厂资金主要靠公司自筹，少量由战略合作伙伴注入，建厂1.5亿元资金（其中：越钢集团占70%的股金，另外两家合作伙伴注入30%股金）投入有保障。

对福辰公司的考察，管总口头表示资金来源主要采取入股、合作等方式进行投资，无论建厂需要多少资金都能够满足。

冶炼范文篇6

度被评为集团公司优秀营销经理，营销管理科也被评为先进科室。探索***的成长之路，特别是业绩突破方面，有许多值得借鉴的地方。

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冶炼范文篇7

关键词：锌冶炼企业；安全风险；控制措施

锌冶炼企业大都存在重污染、劳动密集、高能耗以及投资量大等特点，如果出现安全事故，便会造成严重的人员伤亡，产生严重的环境污染问题，使企业面临巨额赔偿，产生十分严重的后果，为此需要进一步加强锌冶炼企业的安全生产管理，结合企业生产特点，制定针对性管理措施。

1锌冶炼企业相关风险事故分析

从当下锌冶炼企业所使用的冶炼工艺以及锌产量分析，主要以火法冶炼方式为主，相关工艺流程如下：对硫化矿物进行烧结和焙烧，实施氧化还原，产生相应的金属产物。锌冶炼工作后期在对生产废弃渣实施贵金属回收的过程中，还涉及到酸碱危险化学药品的相关工艺。与建筑施工、民爆、危险化学品以及矿上等高风险产业比较，锌冶炼产业十分复杂，其生产过程大都处于一种腐蚀、有毒、高温高压的环境之下，存在物料类型丰富、量大、工艺复杂等特点，同时高温炉窑环节的运行周期相对较长，存在较高的风险。下面分析锌冶炼产业中的主要风险因素。锌冶炼企业企业中通常会出现职业病、触电、车辆伤害、起重伤害、爆炸、火灾、灼伤、机械伤害、物体打击等事故种类。危险因素包括以下几点：第一是锌冶炼的大部分环节都是在高温高压的金属冶炼罐、炉窑中进行反应，如果设备出现损毁或出现失误操作等问题，便会导致炉窑倾翻，产生爆炸现象，造成人员烫伤等问题，同时还会出现环境污染以及安全事故等衍生问题[1]。第二是在锌冶炼中会应用到大量的危险化学药品，其中带有突出特点的是冶炼中的有毒气体，存在较大的危险性。具有代表性的是二氧化硫和冶金煤气等，存在较大的安全隐患。容易腐蚀设备，导致事故产生或造成人员中毒的现象。第三是企业在生产中使用大量的压力容器、其中设备和各种机动车辆，各种设备种类多样、数量大，因此所隐藏的危险源也相对较多。第四是职业病风险，因为相关工艺特征，锌冶炼需要经过多种流程，其生产系统中还存在铅烟、噪音以及粉尘等，容易导致工作人员患上职业病，比如镉吸收、铅中毒、尘肺和金属烟热等疾病。

2锌冶炼企业安全风险的管控措施

（1）防灼伤措施。对冶金炉的烟气温度、溶体问题以及炉体温度进行准确检测，实时监控各个冷却装置的水温度，确保炉体的正常运行，杜绝漏炉事故出现。在炉底的空旷区域以及熔体流出后的流入区域构建事故坑，通过拥有良好耐火性的砖进行砌筑，和附近地面保持水平，周围还需构建高度为0.8m的挡墙，禁止在安全坑附近设置值班室和重要设备。针对部分表层温度超出60℃的设备和管道需要实施有效的防烫措施，通过保温材料对管道实施隔热处理，流槽设备全部进行密闭保温设计严禁在炉口、渣口和作业范围下方设计操作室、各种水池和休息室。在放渣过程中，相关施工人员还需佩戴护目镜和隔热耐火工作服，穿戴劳动鞋、手套和工作服等防护装置，避免出现人员烫伤现象。针对熔渣运输工作还应该设置专门的通道，和其他道路之间的联通位置应该设置闸门，预防无关人员误入施工现场。（2）危险区域安全处置措施。天然气调压站等区域容易产生各种有毒气体和可燃气体，为此需在相关区域设置可燃气体探测装置以及有毒气体的探测装置。对于吹炼炉和熔炼炉等容易出现有害气体的装置，需要在附近设置有毒气体探测装置，并在车间内为施工人员配置自给式正压呼吸器和过滤防毒面具，方便施工人员在紧急状态下直接应用。合理储存各种原料，结合原料的性质，选择不同储存区域。针对盐酸和硫酸等材料需要在厂外储存，设置液位计，构建贮槽，槽附近设置防腐围堰，针对高位槽还需要构建溢流槽，避免出现酸液漫流和溢漏现象。在罐区应该准备好空气呼吸器、全面罩、耐酸碱手套以及橡胶服等防护用具。如果出现泄漏事故，则应该严禁不相关人员进入，处理人员需要妥善穿戴防护工具。（3）起重伤害防控措施。冶炼车间内不可避免会应用到冶金起重机，需要合理选择起重机装置，拥有国家质量监督局下发的安全许可证。针对起重机超载保护相关安全装置，应该拥有试验合格证书。形成专门的安全管理部门，配置安全管理人员对起重机等机械设备进行全面管理。针对吊具和索具等附件设备需应进行日常安全检测，做好相关设备的保养维护。（4）防毒、防尘措施。熔炼炉环节中会产生一定的烟气，少量烟气会渗透到厂房内，为了进一步优化车间环境，应该针对熔炼主厂房实施敞开式设计，针对熔炼炉施工区间应该设计天窗，将烟气有效排放出去，调节工作环境。针对吹炼炉区间的仓顶可以设计吸尘围罩，构建除尘机组。在电解车间内可以通过低侧窗排风天窗实施自然通风。至于精矿仓、过滤厂房、磨矿浮选厂房等可以在屋顶设计离心排风机辅助室内通风。因为空压机室和鼓风机在实际操作过程中会产生余热，因此设置离心排风机。配电室则选择安装边墙排风机，进行排风换气操作。在电解车间的屋面可以设置关闭与开启自由活动的天窗。为了能够将生产中的蒸发废气顺利排放出去，需要控制车间相对湿度，避免车间上层区域出现结露现象。冬季应该设置送风机组，进行送风操作，将送风温度加热到20℃左右，传输至车间中部区域，将酸雾和水蒸气通过天窗自由排放出去。净液车间的通风区间应该进行分段密闭，安装机械排风系统。在冷冻机房、风机室、冷却装置室、直流母线、低压配电室、整流室等区域应该设置轴流通风方式。在化学水处理站应该安装轴流风机。在余热锅炉各个水处理室、泵房、配电室安装轴流风机进行通风。（5）安全管理措施。针对锌冶炼企业的生产过程，应该设置相应的安全管理机构，并配置专门的管理人员。其中的总负责管理人员以及安全生产管理者应该通过专业培训，持证上岗。针对安全生产创建完善的责任制度，形成相应的操作规程、规章制度以及责任制度，按照严格标准认真执行，责任制还需要覆盖横向、纵向等各个岗位部门。深化安全检查，加强隐患治理。通过日常检查、节假日检查、季节性检查、专业检查、综合检查等方式对锌冶炼企业中的生产安全隐患进行全面排查。并结合最终的隐患排查结果，形成有效的隐患治理方案，处理好各种安全风险。面向全体施工人员事故隐患的最终排查结果。对施工现场所存在的各种职业危害元素实施重点管理，进行定期检查。针对存在职业危害的相关工作岗位，需要定期组织工作人员进行岗前、岗中和离岗后的职业健康检查，一旦发现职业禁忌症问题，应在第一时间进行合理调整。而大部分锌冶炼企业都会忽视离岗前的健康检查工作，从而产生各种麻烦问题。防护用具是帮助锌冶炼企业降低事故几率、预防事故发生的重要屏障之一。为此企业应该为工作人员配置完善的劳动防护用具，进行严格监督，教授从业人员各种防护用具的正确应用方法。针对锌冶炼生产制定有效的应急预案，配置完善的应急装备，定期组织工作人员进行演练，随后根据最终的演练结果，重新优化修订应急预案。

3结语

冶炼范文篇8

第一条为切实做好冶炼废气、废水、废渣（以下简称“三废”）的集中处理工作，有效减少冶炼污染物的排放总量，保护和改善全县生态环境，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规、规章和循环经济试点工作的有关要求，制定本实施办法。

第二条本实施办法所指“三废”集中处理，是指冶炼企业依照县里的统一要求，将冶炼生产产生的“三废”进行集中处理。

第三条本实施办法适用于本县行政区域范围内的各冶炼企业。化工、再生造纸、建筑材料等行业的“三废”集中处理工作参照本实施办法执行。

第四条本实施办法由县环保局负责统一监督执行，县安监局、县金银管理局等部门根据各自职责监督本实施办法的执行。各有关乡镇人民政府和经济开发区管委会应当按照县人民政府的统一部署，负责落实本辖区内的“三废”集中处理有关工作。

第五条县人民政府鼓励社会资金有计划投资建设“三废”集中处理设施。建设的“三废”集中处理项目必须符合国家规定的标准要求，必须依法办理有关证照审批手续。建设项目防治污染和安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，并经有关部门验收合格后方可投入运行和使用。

第六条承担“三废”集中处理工作的单位必须建立建全环境保护、安全生产责任制，采取有效措施，防止“三废”集中处理过程中的环境污染和危害，保障群众身体健康和财产安全。

第七条“三废”集中处理，实行有偿服务、微利运行，处理费用由“三废”产生单位负担。“三废”集中处置单位的处置设施、场所的退役费用应当预提，具体收费标准、提取和管理办法，由县财政局、县物价局会同县环保局另行制定。

第二章废气处理

第八条县人民政府鼓励有条件的冶炼项目区配套建设区域废气集中处理设施，负责集中处理所在项目区内冶炼废气。县人民政府根据循环经济试点工作要求，制定冶炼项目区废气集中处理分步实施工作规划，引导各冶炼项目区利用市场化运行机制建设好废气集中处理设施，确保全县冶炼废气集中处理工作取得新成效。配套建设冶炼废气集中处理设施的冶炼项目区所在地乡镇人民政府和经济开发区管委会应当督促项目区内冶炼企业与冶炼废气集中处理企业签定废气处理协议，并按照协议做好废气集中处理工作，减少冶炼污染物的排放总量，有效地保护生态环境。

第九条冶炼项目区冶炼废气集中处理设施建成运行后，项目区内冶炼企业排放的废气必须全部通过内部管网输送到集中处理设施进行末端处理。严禁冶炼企业废气未通过项目区内废气集中处理设施的有效处理直接向环境排放。

第十条冶炼项目区废气集中处理企业根据冶炼企业废气排放量，按照物价等部门核准的收费标准依法收取“废气”处理费用，保证废气处理设施的正常运行。

第十一条冶炼废气集中处理企业必须对收集的冶炼企业废气进行有效处理，达到国家规定标准后向环境排放。

第十二条未建设冶炼废气集中处理设施的冶炼项目区，必须进一步完善企业现有的废气处理设施，确保废气处理达到国家规定标准。严禁冶炼废气未经处理或虽经处理但未达到国家规定标准向环境进行排放。

第三章废水处理

第十三条县人民政府鼓励社会资金投资建设冶炼废水集中处理设施，推广使用冶炼废水处理新技术、新工艺。社会资金投资建设的废水处理设施数量和规模必须符合全县冶炼企业废水处理总体要求，防止滥建废水处理设施。冶炼废水集中处理设施建设项目的立项、选址、规模由县发改局、县环保局和县金银管理局根据各自管理权限进行审批。

第十四条各冶炼项目区所在地乡镇人民政府和经济开发区管委会负责本辖区内冶炼项目区废水集中处理项目建设的组织和协调工作。各冶炼项目区内混合废水必须经过项目区废水集中处理设施综合处理并达到国家标准后，方可向环境排放。各冶炼企业产生的废水经本企业污染处理设施处理后仍不能达到国家规定排放标准的，必须送往有处理能力的废水集中处理企业进行集中处理。

第十五条冶炼废水送废水集中处理企业处理的，废水产生单位应当根据县物价局核定的收费标准及冶炼生产直接产生的废水总量及污染浓度，向冶炼废水集中处理企业交纳废水处理费用。

第十六条冶炼企业应按照环保要求不断完善废水处理设施，确保冶炼生产直接产生的废水经有效处理后达到国家规定的工业废水排放标准。

第十七条有关乡镇人民政府和经济开发区管委会应督促各冶炼企业与废水集中处理企业签定冶炼废水处理协议，并按协议要求将本企业不能处理或虽经处理但不能达到国家规定标准的冶炼废水送往废水集中处理企业进行处理。

第十八条冶炼废水集中处理企业收集冶炼废水必须使用专门车辆，落实相关防范措施和应急预案；必须严格执行危险废物污染环境防治的有关规定，做好运送数量登记。未经县环保局批准，不得擅自转移。

第十九条各冶炼企业在排污申报登记时，必须准确申报本企业上年度冶炼生产直接产生的废水排放总量，并预计当年冶炼生产直接产生的废水总量。县环保局根据冶炼企业申报的冶炼生产直接产生的废水排放总量和现场检查核实的冶炼生产直接产生的废水排放总量，制定冶炼企业生产直接产生的废水定期收集计划，并督促冶炼企业定期将废水送往废水集中处理企业进行末端处理。

第二十条冶炼废水集中处理企业必须对收集的冶炼生产直接产生的废水及时进行有效处理，处理后的水质必须达到国家规定的排放标准。冶炼废水集中处理企业在处理冶炼企业生产直接产生的废水过程中产生的污泥，必须进行资源化综合利用，严禁直接向环境排放。

第四章废渣处理

第二十一条按照县人民政府规划建设的废渣处理场，负责冶炼废渣的集中处理工作。所在地乡镇人民政府承担废渣处理场日常监督管理职责，并负责督促废渣处理场业主依法履行环保、安全生产等相关手续。各废渣处理场根据县人民政府划定的区域，收集处理本区域内冶炼企业产生的废渣。严禁冶炼企业不按照要求处置冶炼废渣。严禁冶炼废渣处理场不按规定处置冶炼废渣。

第二十二条县人民政府鼓励各冶炼废渣处理场业主采用新技术和新工艺对冶炼废渣进行末端处理。冶炼废渣处理场业主是废渣处理场的污染防治责任人，负责落实废渣处理场各项污染防治措施，并承担相应的污染治理和赔偿责任。

第二十三条各冶炼废渣处理场必须建立冶炼废渣处理工作台账，对入库冶炼废渣量、处理库内废渣量、能耗量进行登记管理。在废渣转移过程中严格履行危险废物污染环境防治的有关规定，落实相关防范措施和应急预案。未经县环保局批准，不得擅自转移。县环保局负责对各冶炼废渣处理场的运行情况实施监督检查，并根据冶炼企业排污申报登记有关数据核实冶炼企业入库处理的废渣量。县安监局负责对建坝(库)的废渣处理场的安全生产实施监督。县中心渣处理场承担全县冶炼废渣的末端处理工作，其他废渣处理场内的废渣必须有计划地转运到县中心渣处理场进行末端处理。

第五章监督管理

第二十四条各冶炼项目区所在地乡镇人民政府和经济开发区管委会应当在冶炼项目区成立专门的管理机构，负责冶炼“三废”集中处理的组织、协调工作，并根据县环保局等职能部门的要求抓好工作落实。

第二十五条“三废”集中处置单位故意不正常使用污染防治设施，或者未经县环保局批准，擅自拆除或闲置防治污染设施，排放污染物超过国家规定标准的，由县环保局依照《中华人民共和国环境保护法》第三十七条及相关法律规定，责令停止违法行为、限期改正、给予警告或重新安装使用，并处罚款。

第二十六条“三废”集中处置单位违反危险废物污染环境防治有关规定，由县环保局按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第七十五条有关规定，责令停止违法行为、限期改正，并处罚款。

第二十七条违反本实施办法规定并造成冶炼废水超标准排放或污染水环境并造成水环境污染事故的，依据《中华人民共和国水污染防治法》的有关规定，给予有关责任人治安管理处罚或追究刑事责任。对建坝(库)的废渣处理场，安全设备未达标、设施不合格、存在安全隐患的，依据《中华人民共和国安全生产法》，责令停止违法行为，限期整改；因溃坝、泥石流等造成人员伤亡事故的，依据安全生产法律法规追究项目业主和监督责任人的责任。

第六章附则

冶炼范文篇9

关键词：铜冶炼行业；内审问题；研究

一、企业内审及其特点

内审，是建立于组织内部、服务于管理部门的一种独立的检查、监督和评价活动，它既可用于对内部牵制制度的充分性和有效性进行检查、监督和评价，又可用于对会计及相关信息的真实、合法、完整，对资产的安全、完整，对企业自身经营业绩、经营合规性进行检查、监督和评价。内审的特点：第一，审计机构和审计人员都设在个单位内部。第二，审计的内容更侧重于经营过程是否有效、各项制度是否得到遵守与执行。第三，服务的内向性和相对的独立性。第四，审计结果的客观性和公正性较低，并且以建议性意见为主。

二、铜冶炼行业内审问题

(一)铜冶炼行业领导层缺乏对内审重要性认识

铜冶炼行业缺乏对内审的重要性认识体现在以下两个方面：一方面，铜冶炼行业重视的是对经济活动的事后审计，忽视了对企业经营活动事前的风险预测和事中的防范、分析，导致了不能够对企业经济活动进行全程的监控，内审的职能也就不能在企业的风险管理中得到更好的发挥;另一方面，在审计部门的设置上，大多数的铜冶炼行业领导将其设立在会计、财务部门之间，审计工作由财务经理兼职，有的甚至是不设置内审机构，这种审计机构设置的不合理，导致当审计问题出现时很难被发现，即使是发现了铜冶炼行业领导也会为了“面子”给审计部门施加压力，对披露出的问题进行不作为。

(二)内审缺乏独立性

独立性是审计的核心，审计的独立性主要包括了实质性的独立性和形式上的独立性两方面。内审的独立性是保证审计质量的前提，只有保证了内审的独立性，对企业的经济活动的评价才能公平公正，使审计的作用得到充分的发挥。然而，目前铜冶炼行业内审还缺乏一定的独立性。大多数的铜冶炼行业审计部门是从内部管理部门中分离出来的，导致了审计部门或多或少的与被审计的部门有联系，或者是与被审计部门同级，降低了审计部门的独立性;此外，铜冶炼行业内审人员的职务是由领导层决定的，这就影响了审计工作的独立性。从上述表现来看，铜冶炼行业内审独立性的缺乏严重影响了审计职能的发挥，削弱了内审职能。

(三)内审范围狭窄，方法落后

铜冶炼行业内审普遍存在着审计范围狭窄的问题，从铜冶炼行业内审的情况来看，内审部门只是一般的职能部门，不能够对同级的财务部门以及管理部门进行审计，审计的范围也是停留在对年终财务审计上，审计的范围比较侧重的是对企业经济活动后的审计工作，缺乏度事前、事中的审计。同时，随着现代企业制度的建立，特别是计算机技术在企业管理中的广泛应用，要求内审的方法也应该有所创新。铜冶炼行业内审在方法上主要采用了账项基础审计以及多种审计方式交叉的方法，这种审计方法并不能防范企业面临的财务风险，同时内审职能还停留在传统的查表、查账的阶段，审计的方法不能够得到及时的更新，不能够按照会计电算化的要求进行审计。

三、完善铜冶炼行业内审的对策

(一)提升铜冶炼行业领导层对内审重要性认识

要发挥铜冶炼行业内审在内部控制、风险管理中的重要作用，铜冶炼行业的领导者就要改变传统的审计观念，要认识到内审对企业内部控制、经营管理的重要性，对内审有个重要的认识，不能将审计部门当作是企业的摆设。铜冶炼行业的领导层要对审计人员进行严格的要求，对审计人员的违规操作要进行处罚。同时，铜冶炼行业的领导人要全力支持内审工作，在物力、人力、财力等方面给予最大的资源配置，提高审计工作的独立性，避免审计部门受到其他部门的干涉，对审计部门提出的问题予以重视，并及时的采取相应的措施进行解决。

(二)提升内审的独立性

铜冶炼行业内审的独立性对于内审是至关重要的，审计人员只有具备独立的审计职权时，对企业内部经济行为的审计才能做到公平、公正。首先，提升内审独立性主要可以从提升内审部门的独立性和人员独立性出发，内审部门的独立性是指在设置上要保证独立性，使审计部门脱离财务部门，给予审计部门更多的经费和监督管理的权利，减轻审计部门受外界的干扰和压力;其次，要加大对审计主管和董事会、监事会的沟通，当审计人员发现问题时可以得到及时的解决;再次，内审报告要实行双重报告关系，这样审计主管就可以在行政和职能上分别向首席执行官和董事会分别汇报工作，可以毫无阻碍的接触高级管理层和董事会。

(三)扩大内审的范围，明确工作内容

铜冶炼行业要想使内审的职能得到更好的发挥，就应该内部改变原来传统的审计范围，对内审进行充分的放权，将审计的范围拓宽到管理审计、经济责任审计等领域，使铜冶炼行业的经济活动在内审的监督下进行。为了提升铜冶炼行业抵御市场风险和企业内部风险的能力，铜冶炼行业要做好事前、事中、事后的审计工作，审计工作不能局限于以年为限度，而是要将定期审计和不定期审计相结合。同时也要对铜冶炼行业内审工作的内容进行明确，其中的工作内容主要包括以下几点：一是经济效益；二是财务收支以及相关经济活动；三是单位预算或财务计划的执行及决算；四是内部控制制度；五是经济责任；六是建设项目决算；七是国家法律法规的执行。铜冶炼行业要结合自身的经营状况，抓住工作的重点，充分发挥企业内审的作用。

作者:王勇 单位:新疆鑫慧铜业有限公司

参考文献：

冶炼范文篇10

一、指导思想

以《中华人民共和国税收征收管理法》、《中华人民共和国税收征收管理法实施细则》和有关法律法规为依据，以建立公平、合理的税收环境为目标，按照“加强征管，堵塞漏洞，清缴欠税，打击非法账外销售”的工作要求，坚持依法治税、科学治税、综合治税，充分调动一切力量，综合运用多种手段，集中开展冶炼行业财税促收活动，着力规范税收秩序，确保应收尽收。

二、促收对象

永兴县境内所有从事冶炼生产的企业。

三、工作目标

通过开展财税集中促收活动，督促冶炼企业照章经营、依法纳税，力争月均实现征缴入库税费2800万元以上。

四、组织领导

成立永兴县冶炼行业财税集中促收工作领导小组，由县委常委、县人民政府常务副县长蒋利民任组长，县人民政府副县长肖伟，县政府副处级干部、党组成员周林根任副组长（常务），县政府办、县发改局、县经信局、县科技局、县公安局、县财政局、县环保局、县金银局、县国税局、县地税局、郴电国际永兴分公司、县电力执法大队及相关乡镇为成员单位。领导小组下设办公室和集中促收组，具体安排如下：

（一）办公室

主任：

副主任：

成员：县财政局、县国税局、县地税局、郴电国际永兴分公司各1人

主要职责：

1.负责制定冶炼行业集中促收活动实施方案；

2.负责冶炼企业每月用电量等基础数据的收集整理和税收任务的测算；

3.负责将税收测算数据上报集中促收领导小组审核确定；

4.负责按集中促收领导小组审核确定数额分乡镇下达税收指导任务；

5.负责相关协调和其他工作。

（二）集中促收组

组长：

副组长：

成员：县公安局经警大队2人、县财政局1人、县环保局1人、县环保执法大队1人、县金银局1人、县国税局2人、县地税局1人、县电力执法大队2人

主要职责：

1.负责对全县冶炼企业核定税款进一步调查落实；

2.负责处理乡镇上报企业有异议的事项，会同乡镇进一步做好企业思想工作，采取相关措施督促冶炼企业按时申报并缴纳税款；

3.负责对拒不配合集中促收工作，采取账外销售等行为逃避缴税或抗税的企业进行打击处理。

五、工作方法

（一）以电核产

以供电部门提供的耗电量为依据，根据投入产出、生产企业单位耗电产值测算企业应该实现的销售收入。根据冶炼企业生产所需原材料的不同，将我县辖区内的冶炼生产企业分为以下四类，分别设置其产值最低预警值。A类：以阳极泥为原材料生产白银为主的冶炼企业，每度电核定产值为990元；B类：综合回收提炼多种金属的冶炼生产企业，每度电核定产值为120元；C类：纯电解银企业，每度电核定产值为2600元；D类：提炼硅铁、氧化锰等其他冶炼企业，每度电分产品类别核定产值为1-10元。

（二）以产定税

根据同行业平均税负水平，本县境内所有冶炼企业设置增值税最低税负预警值。A类：每度电9元；B类：每度电8元；C类：每度电1元；D类：每度电0.04-0.4元。

（三）税款征收

1.所属期为2012年3月份以前（含）的增值税纳税评估办法：用企业单位耗电量计算出该企业评估期产值，乘以适用税率，减去企业允许正常抵扣的税额，得出企业应缴的增值税，按期申报缴纳增值税；根据应缴的增值税按期申报缴纳城市维护建设税和教育费附加（含地方教育附加），同时按期申报并缴纳其它税收。

2.从2012年4月1日起，企业按照实际生产经营销售情况按期申报缴纳增值税；根据应缴纳的增值税按期申报缴纳城市维护建设税和教育费附加（含地方教育附加），同时按期申报并缴纳其它税收。税务机关根据税负预警值开展纳税评估和税务稽查。

县冶炼行业财税集中促收工作领导小组根据国家税政法规的有关规定和市场行情变化，适时调整企业产值最低预警值和增值税最低税负预警值，并进行公布。

六、工作步骤

全县冶炼行业财税集中促收活动分七个阶段进行。

（一）宣传发动阶段（2012年3月-4月）

县人民政府在3月下旬召开金银冶炼企业分片座谈会，了解企业生产经营情况，宣传税收政策，督促企业照章经营和依法纳税。4月上旬召开全县冶炼行业集中促收动员大会，安排部署集中促收活动，下发集中促收活动实施方案。以4月份全国税收宣传月为契机，在全县范围内开展一次税法宣传活动。相关冶炼乡镇要配合开展全方位、广角度、多渠道的立体宣传，将县人民政府财税集中促收的坚强决心和强硬措施宣传到位，使企业依法纳税的意识深入人心，真正形成县乡联动、部门参与、全社会齐抓共管的良好氛围。

（二）调查摸底阶段（每月3日前）

从2012年4月份开始，每月1日前，供电部门将全县辖区内冶炼企业耗电量报县冶炼行业财税集中促收领导小组办公室，由领导小组办公室根据供电部门提供的耗电量，测算各冶炼企业产值和应纳税额，并上报领导小组审核确定，根据审定数编制当月各乡镇应纳税额指导性税收任务，并于3日前下达到各冶炼乡镇。

（三）主动申报阶段（每月法定纳税申报日前）

各冶炼企业按照税收法律法规有关规定和县人民政府统一要求，根据各企业实际情况和指导性任务，将当月拟申报的纳税申报数书面报送辖区乡镇人民政府，经乡镇人民政府审定，在法定纳税申报期内积极主动向税务部门申报纳税。

（四）审核落实阶段（每月法定纳税申报日前）

1.各冶炼乡镇安排专人负责审核落实。根据下达的乡镇月份指导性税收任务，督促企业按期如实做好纳税申报；同时，税务部门要及时将企业电子纳税申报数据反馈到相关乡镇。

2.各冶炼乡镇对辖区内企业报来的纳税申报表及资料和县核定的指导性税收任务进行比对，如发现申报数小于县核定指导数，要主动深入企业了解生产经营情况，做好相关工作，督促企业按县核定的指导性税收任务调整纳税申报。

3.各冶炼乡镇对不配合工作，不愿如实按要求进行纳税申报的企业，要采取有力有效的措施和手段使企业思想认识到位、任务落实到位；对再次做工作仍未落实到位的，要立即上报县冶炼行业财税集中促收工作组（每月法定纳税申报日前）。

4.县冶炼行业财税集中促收工作组根据乡镇上报的情况，对不能落实任务的企业进一步调查核实，并采取有效措施进一步做好有关工作，督促企业按规定申报缴纳税款，并收集整理拒不配合工作的企业相关材料（每月法定纳税申报日前）。

（五）整理上报阶段（每月25日前）

冶炼企业根据纳税申报按要求及时向县国税局、县地税局申报缴纳税款，县国税局、县地税局每月25日前将冶炼企业缴纳税款情况及时分乡镇汇总并上报。集中促收工作组将拟打击企业名单及材料每月25日前报领导小组审定。

（六）打击处理阶段

根据企业纳税及乡镇反馈情况，按领导小组审定意见，对拒不配合财税集中促收工作和采取账外销售等逃税抗税的冶炼企业进行重点查处、严厉打击，并将该企业列入黑名单，作为淘汰退出企业的重要依据。

（七）总结表彰阶段（2012年12月31日后）

对整个冶炼行业财税集中促收活动进行认真总结，对工作突出的乡镇、单位和个人进行表彰和奖励。

七、工作要求

（一）统一思想，提高认识。开展冶炼行业财税集中促收活动是县人民政府根据当前财政形势所采取的重大举措，对于维护我县财税征管秩序，确保冶炼产业健康持续发展具有十分重要的意义。各级各部门要充分认识开展这次集中促收活动的重要性和紧迫性，充分发挥积极性、主动性和创造性，把冶炼行业财税集中促收作为当前第一大事抓好抓实。

（二）加强领导，落实责任。县冶炼行业财税集中促收领导小组办公室和集中促收组要尽快落实人员，制定具体的工作方案和考核方案，明确工作职责，落实工作任务，加强工作调度。各乡镇各相关单位主要负责人要负总责、亲自抓。