铜冶炼企业设备维修管理系统设计

摘要：随着科技的不断发展，铜冶炼技术不断进步，许多新型技术得到应用推广，为确保现代化的铜冶炼需求，完善设备管理体系，确保内部各个环节的协作至关重要。通过更新优化维修管理设备技术，提高设备维修综合效率，保障日常生产工作运行稳定。因维修模式的滥用，在一定的程度上增加了日常生产成本，对工厂综合效益的提升产生了影响，因此要引起重视。

关键词：现代铜冶炼；设备维修；管理设计；设计

基于当前的现代铜冶炼企业管理过程中，我们首先需要对于相关的设备体系进行完善，只有这样才能够在最大的限度当中保障其各个环节工作开展。另外我们可以发现铜冶企业的修为管理与其他同行业的企业两者有着直接的关联，因此便需要加强企业设备的管理，这样才可以加强企业的可持续化发展。应该遵守相关的原则，如录入原始信息环节，操作人员优化数据录入，防止发生录入异常情况。

1维修检测系统的应用

在企业设备运作的过程中，我们需要采取多样化的方式来对系统进行检测，例如对其线上的系统以及DCS系统等等。对以上几个环节予以优化，能够确保铜冶炼厂设备日常管理顺利执行，对管理人员起到有效的作用，防止人为原因而造成失误，从而导致事故的发生。在工作过程中，要执行较为实用的应用，贴近用户的使用需求，保障用户的体验感，易于操作，简单明了，从而达到设备维修管理系统的完善，以及高新技术的应用研究。在工作中，也要予以可靠性应用。在这一个过程当中，因为其对象它是组成系统的基本单元，因此我们需要将每一个对象对于独立的单元来进行测试，这样才可以较好的保障其内部中的稳定性和可靠性。将软件系统做成模块化，方便增减软件模块从而对整体系统不会产生任何影响，系统在有需求变化时，可具有较强的应变性，同时能够对系统使用周期予以延长。另外为了加强系统中的维护管理需求，我们也需要使得系统能够有着一定的扩展性，这样才能够满足设备调整的需求。

2设备管理体系模块化

在铜冶炼企业的设备管理体系中，要依照日常设备的管理，施行模式优化，使其能够以科学化、规范化的发展；对应用周期管理的理念予以延续，且保持系统功能，对设备管理过程中的各种问题逐一处理，保障每个工作环节以及每个工程部门之间的协调，达到信息数据有效共享的目的，有效应用好这些信息，有效的保障其企业内部中的铜冶管理观念与设备管理环节进行合作，这样才可以加强设备维护管理的需求和效益。并且对于系统当中的设备档案管理模块这一个内容而言，它主要是从设备的静态数据进行分析，从而进行构建较为完善的档案，并且对该档案进行填充。

3设备管理

在铜冶炼设备维修管理过程中，可以对设备运行采取管理模式，能够对在运行中的设备状态进行详细了解。部分企业的发展过程中，不能对设备所发生的故障问题予以相关模式优化，因此导致一系列的诊断设备故障问题发生，对维修保障体系的有效应用产生一定的影响。实际使用时，对设备维修管理正常运行造成影响的因素较多，因此需要依照设备的损坏以及消耗情况，给予相关的维修模式，例如故障维修、定期维修、预防维修、可靠性维修以及状态维修等，确保设备维修的有效性。经施行采购管理模块后，能够较好的对企业设备合理布局予以调控，对供应商纳入标准进行规范化，达到采购设备前期的管理能够全面性决策以及合规性运行。而系统中的施行备件库管理模块，这一个模块它主要是对于备件中的库存情况进行充分的了解，并且构建起较为合理的机制，能够在一定的程度上提醒相关的工作人员购置备件，这样一来便可以达成最少的备件成本，从而有效的管控其库存，加强维修工作的效率以及需求。

4维修管理优化

对铜冶炼维修管理环节进行分析，其管理是一种人和机器相互协作的系统，通过对设备管理系统予以先进性、科学性管理方式，来确保设备管理系统内部每个环节的协调。需要开发者拥有一定的理解能力和技术能力，对软件结构进行优化，提高设备管理的综合效益，才能够满足工作的需求。另外在这一个过程中，我们也应当有效的注重其常用设备的管理细节，不管是从设备的采购或者是安装而言，相关的工作人员都应当使得这一些工作内容集中在一个整体中运作，这样才能加强企业各个人员对于日常工作的了解，并且构建起相关的技术档案。另外我们也需要对于各个基础信息开展规范化的需求，从而对深层次的管理内容给予较好的保障。

5管理人员的自身管理优化

优化管理人员的管理观念，完善其先进的设备技术管理思想，确保设备技术工作体系的完善，如设备故障监测，维护，维修等系统的优化。为了分析故障管理环节，在此过程中，我们需要应用各种故障分析模式，例如设备停机及其故障问题，进行统计，保证维护措施的完整性，实现维护措施的应用。在各个方面，在设备管理系统中，要注意知识管理系统的建设，以提高设备的整体管理水平。充分运用计算机网络技术，收集、处理、存储以及使用各种设备等，对企业的设备技术信息共享以及设备管理系统予以建立，并制定设备工作技术标准，对各类设备的故障体系、点检、检查、状态检测、精度检验、维修、保养等技术管理标准体系进行制定，建立设备知识管理体系，从而能够对企业的设备技术工作带来重要的依据。

6设备维修周期优化

对维修周期进行优化后，设备性能规律性得到了保障，有助于日常维修工作的顺利进行，需要具有一定的预见性，才能更好的解决实际工作过程中所出现的设备故障问题。对维修周期深入研究，能够有效分析设备运作状态的复杂性，防止出现维修过度、维修不当等情况，可确保设备修理的最优化，从而能够应对日常工作中所出现的问题。可按照设备的运作状况，就能对设备的性能状态、运行寿命等情况进行详细了解，能够提高日常工作质量，提升工作效率。根据设备的运行状态对维修计划、维修时间予以制定，在制定维修工作计划时，提供设备近期运行状态信息，且对设备的运行状态予以分析，提供状态分析报告，由使用者明确是否按期、延期或提前对设备进行维修，预测设备运行故障产生时间段，按照故障的设备故障预期发生时间，提醒使用者按期、延期以及提前进行维修。明确维修周期。

7结语

现通过对代铜冶炼企业设备维修体系进行完善，能够达到内部各个应用环节的相互协作，可有效降低维修管理人员工作强度，以及各个工作环节的繁琐程度，同时还可以提高设备维修工作的效率、精确管理，并能够降低企业设备维修成本。

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作者:陈瑾 单位:河南中原黄金冶炼厂有限责任公司