故障检测仪范文

导语：如何才能写好一篇故障检测仪，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

据统计，发达国家汽车后市场的主要销售份额由DIY、DIFM（换油和保养服务）和Tires(轮胎业务)3个方面组成。以北美市场为例（图1），近年来北美乘用汽车后市场销售总量约为2066亿美元，其中DIY市场销售份额约占18.7%，销量约为386.3亿美元；Tires市场销售份额约为9.4%，销量约为194.2亿美元；DIFM市场所占销售份额最大，达到约71.9%，销量约为1845.5亿美元。

随着汽车电控技术的发展，占市场销售份额最大的换油和保养服务也产生了细微的变化。大部分车辆在更换机油后，需要故障检测仪协助完成“Oil Reset”（机油灯归零）的操作；在更换制动摩擦片后，需要故障检测仪协助完成“Brake Reset”（制动归零）的操作，在对转向角度传感器进行复位时，需要故障检测仪协助完成“SAS”f转向角度传感器复位）的操作。

为了满足快速检测及维护的需求，市面上出现了多种小型的复位工具，而笔者要介绍的是集合Reset(归零)功能的综合诊断设备。

在使用故障检测仪对车辆进行相关功能复位时，一般需要选择车型和年款，然后选择相应的系统，再进入功能菜单，选择动作测试才能找到相应的归零软件。由于归零软件使用频率较高，每次使用时都要执行上述操作就显得非常繁琐。为此，元征科技将所有的归零软件单独提取出来，建立了快速进入通道，以满足日常维护的需要。

元征×-431 Pro就是这样一款集合了全部知名汽车品牌的综合诊断设备，市场上也称之为“超级电眼睛”。以宝马车制动归零为例，在对车辆进行更换制动摩擦片的操作后，可以使用X-431 Pro协助完成制动归零操作。只需进入“诊断”菜单，选择图2所示的“Brake Reset”图标，选择软件版本号（图3），再在车系界面（图4）选“BWM”，即可完成归零操作，方便快捷，可提高工作效率。

另外，元征科技加大了研发力度，在某些豪华车系的软件开发上，也走在了同行的前列，在最新的版本中，机油灯归零软件的升级情况如下。

1．新增对玛莎拉蒂车系GranTurismo-M145（汽油机）、Quattroporte总裁-M139(汽油机)、Quattr oporte MY-M139 MY(汽油机)车型的支持。

2．新增对法拉利车系458 Italia-F142（汽油机）、599 GTB Fiorano-F，I41（汽油机）、California-F149（汽油机）、Scaglietti-F137(汽油机)、Scaglietti MY-F137 MY(汽油机)车型的支持。

3．新增对兰博基尼车系LP610、LP620、LP700、LP720、LP750车型的支持。

4．新增对布加迪车系威龙、威航车型的支持。

篇2

关键词：迁移量、液面记录值、电阻丝

一、液位控制仪表

液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。

差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。

液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。

以上只是现场参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析。

其实，用排除法更方便：只是现场显示的仪表，怀疑显示数据不正常，可根据工艺环境估计数据，相去太远，就只检查调较仪表就可以了。现场控制的仪表，怀疑显示数据不正常，可将自动脱开，观察，固定工艺条件的数据，可以判定采集数据是否正常。如控制结果不稳定，也先判定数据采集是否正常，方法同上，因为数据采集不正常，控制结果肯定不行。以上问题判断完了，在检查软手动输出的时候，执行机构是否正常开动。最后再调整PID参数 系统控制时，判定也应该如此，将各部分独立后判定故障，很容易就找出问题。

液面系统的故障判断：液面记录值跑向最大或最小，可先对照一次表。如一次表正常，则为二次表故障；如一、二次表一致，则手控制调节阀检查液面有无变化。有变化一般为工艺原因，无变化一般为仪表问题。带负迁移的仪表示值跑到最大，应怀疑负压侧漏；有气相压直接引到负压侧的仪表示值跑到最小，应怀疑负压侧集液罐液体上升过高。记录针波动很快，一般可能是参数整定不当、一次仪表振荡或仪表信号管路侧漏等；如波动缓慢，一般为工况原因。如怀疑仪表为假液面指示，可将系统切手动，工艺、仪表人员共同用标准压力表测出气相压力进行分析。

二、工业热电阻

工业上常用的温度检测仪表分为两大类：非接触式测温仪表（如：辐射式、红外线）。 接触式测温仪表（如：膨胀式、压力式、热电偶、热电阻）。

由于工业热电阻 、工业热电偶 应用较为广泛，多用于自动联锁控制系统，在此下面介绍在使用中温度检测仪表常见故障处理方法。工业热电阻 是基于金属的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。最常用的是用金属铂和铜制成的，分度号为Pt100、Pt10、Pt50（测温范围为-200～850℃），Cu50、Cu100（测温范围为-50～150℃）。

工业热电阻测温系统一般是由工业热电阻 、连接导线和显示仪表等组成。 工业热电阻 和显示仪表的分度号必须一致，为消除连接导线电阻变化对测温的影响，必须采用三线制接法。

工业热电阻 的常见故障原因及处理方法： 工业热电阻的常见故障是工业热电阻断路和短路。一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。断路和短路是很容易判断的，可用万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路。电阻体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行吹干，加强绝缘即可。电阻体断路修理必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。

三、仪器仪表电源模块维修

1. 故障现象：使用交流电时仪器不工作，而使用直流电池时又能正常使用；：

故障分析：显然故障出在交流电源整个电路部分，首先应检查插在交流电源的插座是否有电，若有则证明问题确实在仪器上； 其造成的原因有：电源线其中一根断或两头电源插头孔接触不良，尤其注意电源插头的根部处的一段电线有无折断；仪器上的电源插座松动不能与其电源线插孔正常配合；保险丝断，电源变压器烧坏；整流二极管损坏；整流后的滤波电容严重漏电，稳压部分电路有元件损坏或短路现象。

故障排除：可用万用电表首先测量供电处的交流电压是否有，并且数值在220伏左右（用交流电压档，放在250伏档位上），然后用万用电表电阻挡R×10Ω，用表笔分别检查仪器所使用的电源线插头与插孔，每根导线是否通。并用手摇动一下插头，看其通断情况；对于带有保险器的应检查保险丝是否熔断；并对电源插座（指仪器上）也应用万用电表检查松动接触情况；检查电源变压器是否烧坏，用万用电表R×10Ω电阻档（在不接电源情况下，断开变压器两端电路）分别测量其初、次级线圈阻值。当测得电阻无限大时，则证明变压器线圈断了：当测得电阻小于规定值时，则电源变压器线圈里匝间或局部短路。当然如果变压器已烧毁了，从闻气味就知道了；也可采用通电测量变压器次级整流后的直流电压来对怀疑变压器或是整流二极管有问题做判定，此时先断开整流后的电路，用万用电表直流电压档，并根据原输出电源的电压值，合理调好电压档量程。全波整流后直流电压应该为交流电压（次级）正常他的86%左右，桥式整流为88%左右方可认为电源电路部分没问题。若有问题时，断开电源，把整流二极管断开一端，用万用电表R×1Ω档来测量其元器反、正向电阻值。正常时，正向电阻在几十欧姆左右；反向电阻在几百千欧以上，若发现正向电阻很小或无穷大，则证明整流管损坏所致，当整流电路正常，则问题就在变压器上了。若变压器线圈内部有问题就必须重新按原线径及圈数绕制或换新的同型号变压器。当电源变压器及整流管没问题，而故障仍未排除，就应对滤波电容进行检查判定。

参考文献：

[1] 邹天刚；杜明刚；陈娟；；综合传动液压操纵系统故障诊断效率分析[J]；车辆与动力技术；2011年03期

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【关键词】故障原因分析；维护和保养；降低故障率

兖矿集团南屯煤矿属于瓦斯矿井，各煤层均具有自然发火倾向性，主要采用中央并列兼一翼对角式通风，由于矿井开采年限较长，采场范围大，矿井通风路线较长，采空区及采掘工作面较多，瓦斯检测便携仪的使用率较高，由于使用不当、维修和保养跟不上，故障率较高，这就给矿井的安全生产带来了安全隐患，因此，特提出降低瓦斯检测便携仪故障率应用实践。

1 瓦斯检测便携仪产生故障的原因分析

1.1 瓦斯检测便携仪内部传感元件、接线端子受潮氧化腐蚀导致接线端子断裂

职工在携带瓦斯检测便携仪器进入井下工作场所进行气体检测时，仪器至少在井下工作8小时，井下环境复杂，阴暗潮湿，加之井下喷浆、放炮等作业导致粉尘飞扬进入仪器中，仪器如果密封不严，接线端子焊接不牢固，长期处于井下环境中，容易造成接线端子断裂，内部元件氧化腐蚀，从而导致仪器出现故障，造成检测不精确，影响职工对井下各区域气体情况的准确判断，为通防安全带来不利影响。

1.2 仪器零点漂移

瓦斯检测便携仪电源性能不稳定，井下工作环境恶劣，接触含H2S气体，工作室或探头被污染或者腐蚀，井下喷浆放炮作业形成的粉尘进入仪器，致使晶片上有尘埃，或者工作气室漏气，都会导致仪器零点漂移，检测气体不准确，从而出现数据监测不准，以及误报警现象。

1.3 仪器不开机

环境不佳引起元件霉变，剧烈震动使之损坏，或者仪器元件端子焊接不牢固，这类故障多在装配过程中因虚焊、接插件接触不良以及摔打碰撞引起的碰线、短路、断线、零件松脱造成的。

1.4 使用过程中逐渐磨损，精密度下降

仪器长期使用，由于井下所处环境阴暗潮湿，喷浆、放炮等作业导致粉尘飞扬和剧烈震动，加之有的职工不爱惜使用仪器，操作不准确，乱动仪器元件，或者摔打碰撞，必然导致仪器磨损，内部电气元件老化，使用过程中精密度逐渐下降。

1.5 仪器工作时间达不到要求

这种情况一般是维修保养不当造成，职工没有严格按照要求一季度进行一次充放电，或者充电时间少于12小时，冲完电后没有检查电池工作电压，或者冲完电后没有对电池工作电压进行精度调整，冲完电后工作电压达不到4.3V就停止充电，以及电池本身性能不好，都会导致仪器工作时间短，达不到规定要求。

2 应用对策

2.1 加强仪器密封性能

针对瓦斯检测便携仪内部传感元件及接线端子易氧化及断裂的问题，要加强仪器密封性能，在不改变仪器内部元件情况下，用吹风机吹干后采用密封胶进行密封处理，同时密封胶还能起到固定作用，防止元件松动。

2.2 定期检修维护

仪器长期使用，要每半月进行检查和标定，并根据使用情况对检测仪的气室和甲烷探头进行清洗，防止污染和腐蚀，检测仪器长期不用，应放于通风干燥处储藏，避免接触H2S等有害气体，仪器发放职工使用之前，工作人员检查仪器完好情况并套好皮质皮套。

2.3 加强职工业务培训

涉及仪器维修和使用的单位负责对职工进行培训，教育他们正确操作使用仪器，爱惜仪器，杜绝摔打碰撞，禁止在井下随意拆卸仪器。教育维修人员严格执行维修保养制度，定期保养维护仪器，树立高度责任感，一丝不苟做好仪器维修维护工作。

2.4 及时检查元件并及时送检

根据矿计量中心的周检计划，及时送检，确保仪器准确度，定期检查仪器各元件完好情况，发现磨损老化元件及时更换，更换元器件和焊接后，涂三防漆两遍。

2.5 及时充放电、更换电池

每季度进行一次充放电，充电时间不少于12小时，充完电开机检查一下电池工作电压，确保电压达到4.3V以上，定期检查电池性能，调试工作电压，发现电池电量不足，性能不良，及时更换电池。

3 结论

造成瓦斯检测便携仪器故障高的主要原因还是工作人员责任心不强，不按规定操作，思想麻痹大意，工作不细心，只有工作一丝不苟，瓦斯检测便携仪器的质量才能得以保障，所以在以后工作中要把降低瓦斯检测便携仪器故障的措施和方法，编制到单位有关操作标准上，修订完善瓦斯检测便携仪的检修、维护和保养制度，使仪器的维修保养制度化规范化，同时，加强对使用人员、维修人员的业务培训，不断提高职工的综合素质。

通过一年多对降低瓦斯检测便携仪器故障率措施的应用实践，瓦斯检测便携仪故障率由原来的9%降到了4%以下，2014年一季度，平均每月比去年同期节约购置维修元件费用约2500元，预计全年可节约资金14000元。同时，不仅减少了矿井成本的投入，而且为矿井安全生产提供了有效保障。

【参考文献】

[1]张国枢.通风安全学[J].中国矿业大学出版社，2000（07）.

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关键词：计量检验仪器；技术；规章制度

质量是产品的核心，是企业在竞争中取得优势地位的关键。随着市场化进程不断向前推进，人们对产品质量的重视达到了前所未有的高度，与此相关的检验仪器日益完备。计量检验仪器的主要作用是通过对产品进行检验而测量出相应的数据，然后再对照质量标准判定其质量是否合格。一旦仪器出现故障，就会对计量工作造成较为严重的困扰，造成故障的原因较多，必须从根源上对故障进行排除，文章就此展开探讨。

1 计量检验仪器存在的故障解析

计量检验仪器本身由电路、光路和气路三个部分组成，其出现故障既有自身原因，也有人为原因，由于仪器本身导致故障的原因可以在仪器采购的环节予以规避。因此，文章专门研究人为原因造成的仪器故障。

1.1 装配错误

在对仪器进行装备的过程中，如果工作人员对相关的程序了解不够深入，就会导致装配出现问题，此种情况就会造成较为严重的后果。比如，电路线接续错位，一般会出现接触不良，严重会导致相关人员受到安全威胁。还有某些部位的零件安装比较松弛，导致故障出现。

1.2 摆放失当

如果仪器处于闲置状态，工作人员一定要按照正确规范对其进行保管，不要出现摆放错误的情况，否则就会造成仪器之间存在各种电磁干扰，时间一久就会造成各种仪器一起出现故障，都无法正常使用。

1.3 操作失误

计量检验仪器都会配备相应的说明书，上面详细讲述了仪器的操作流程，按照规定流程操作就可以成功完成计量。如果工作人员在不懂使用规则的情况下进行操作，就会不可避免地导致故障出现。

1.4 保养方法不科学

仪器无论是在使用的时候，还是在处于搁置状态时，都需要进行必要的保养。工作人员要定期对仪器进行检查，发现故障之后就要寻找维修人员及时修复，防止仪器出现更大的损坏。在保养的过程中，要严格按照保养规定进行保养，比如发现仪器的管中有杂物残留，应该及时进行清理，如果清理不及时，就会造成堵塞，如果塞进具有腐蚀性的物质，还会造成管道的腐蚀，最终导致仪器受到损毁无法使用，不得不更换新的设备，造成花费的成本逐渐增加，让企业蒙受一定损失。

1.5 没有预防性维护意识

要想仪器能够延长使用寿命，就要对其进行预防性的维护，如此才能保证其在使用的过程中能够顺利发挥作用。如此就可以减少仪器维修的次数，节约相应的花销。对仪器维修，可以让工作人员加深对仪器内部结构的了解，也可以在检查的过程中对工作人员的操作失误及时予以纠正。信息化技术也对计量检验仪器造成重要影响，对于此类仪器要更加注重预防性维护，尽量延长其使用寿命。

1.6 恶劣的温度、湿度条件

如果工作环境的温度过高，加上仪器自身产生的热量，就会对电路造成损伤，相关的元件受损，内部的电解液快速蒸发，整个内部系统都会在这样的环境下出现较为严重的老化，仪器整体性能下降，测量精确度变低。

2 计量检验仪器故障的改进措施

2.1 提升工作人员专业素质

展开相应的培训，将仪器的正确使用方法、保养知识等制作成讲课资料发送到接受培训的工作人员手中，邀请仪器使用经验丰富的老员工讲解。技术人员要提高自身的技术水平，让其能够掌握更多与仪器使用或维修有关的技术。另一方面，操作人员也要进行培养，让其能够在较短的时间内实现对仪器的全面了解。应该采取理论与实际相结合的策略，让工作人员在接受培训的过程中直接进行操作，以此检验培训成果。培训结束之后，每个工作人员都要写下相应的总结报告，总结这段学习的经验。还应该邀请这个领域的专家学者开展讲座，让工作人员能够接受先进理念的影响，可以将这些工作人员分成几个讨论小组，让他们彼此交换自己的学习心得，让每个人对自己的学习水平有一个清晰的认知，学习别人的长处。然后可以分成几个讨论小组，每个小组成员互相说出自己对仪器设备相关知识的领悟，然后进行组与组之间的交流辩论。在这种学习形式下，仪器操作和技术人员的专业水平都能得到较为明显的提升，为日后仪器故障的防止和处理打下坚实的基础。

2.2 制定仪器使用制度和规范

购置当前技术含量最好的仪器，然后对每台仪器的详细信息进行记录登记，其要有权威部门颁发的证书才能够直接进行应用，也要针对每台仪器设定相应的台账。对于那些大型的仪器，必须保证其操作人员对仪器本身的信息全面了解，更要知晓仪器的正确操作步骤以及保养常识。在使用之前，要对仪器的各个方面进行提前检查，一旦发现问题立即上报给管理层，让问题及时得到解决，以免影响正常的计量工作。正式使用的时候，工作人员要时刻对仪器的状态进行观察，确保其运行的各个方面都处于正常状态，清除所有的安全隐患。如果遇到大型精密设备，其管理工作需要专人负责，其他未经批准的任何人都不能单独操作设备，发现要进行严重的处罚。

2.3 安置设备管理员

安排专门管理人员的目的就是为防止仪器由于人为原因出现故障。管理员不仅要监督操作人员的使用，还要对各个环节进行管控，尽量让仪器的操作人员能够按照正规的规范进行操作。管理员主管仪器的检查工作，按照维修计划的规定对仪器出现的故障进行处理，制定仪器设备的检查时间，确保仪器使运行信息全部掌握在自己手中，如此才能及时发现设备出现的问题以及可能存在的安全隐患。同时，还要参与仪器的组装、调试以及验收等，检查与设备有关的档案。一旦设备出现故障，就要展开相应的调查工作，全面掌握故障的起因等信息，可以向管理层提出建议。定期检查水电等设备以及通风情况，发现问题立刻关闭设备，找维修人员来维修，向上级报告具体情况。对于一些有轻微故障仍然使用的机器有权关闭，并直接汇报上级。

2.4 仪器现场故障处理

首先要详细了解故障现场的情况，维修人员应该对仪器的各个部分进行检查，询问操作人员的具体的故障情况。对于原因不明的故障，必须把所有可能的原因全部罗列出来，逐一进行排除，最终总结出详细的书面文件，尽量不要因为故障受到破坏就立刻更换仪器，找到故障更换相应的部件即可。由于企业经营的项目存在差异，使得其检验环境也会存在不同，必须根据企业的性质，针对相应的环境对设备进行维护，设备出现故障，要对周围所处的环境进行检查，比如烟尘、噪音、电磁等环境条件都可能造成仪器设备出现故障，如果确定是这些外部环境因素造成仪器设备无法正常使用，就要想办法屏蔽干扰的源头。

3 结束语

社会经济的发展必然导致人们对产品质量要求提高，为了适应这个要求，质量检测成为必要的选择。但是，质量检测等过程中由于检测人员操作上的失误等原因会导致仪器出现故障，还存在对仪器维护不到位的情况，也会对仪器造成一定损伤，使用的时候就容易出现故障，如此测算出的数据没有实际价值，质量控制难以实现。因此，应该采取必要的措施，处理和防止计量检验仪器出现的故障，让计量检验工作得以顺利进行。

参考文献

[1]朱志强，陈高明，徐萌刚.仪表系统常见故障分析处理[J].山东工业技术，2015，21（9）：110-112.

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关键词：检测方法；继电保护；查找到位

中图分类号：U226.8+1 文献标识码：A 文章编号：

1、电力电缆故障发生原因

电力电缆绝缘损坏主要包括两个方面。一为制造缺陷：市场上使用的电力电缆多是采用塑料、橡胶等材质作为电力电缆的绝缘材料。二为运行损失：电缆在长期运行情况下，电缆绝缘材料会发生树枝化放电，使得绝缘性能大大降低，可能造成事故。 电缆在使用中因受到外力作用从而造成电缆绝缘损坏或导体断折发生事故。外力作用主要包括机械直接作用、行驶设备碾压、地下不均匀沉降、悬挂电缆自重拉伸、动物啃咬等。外力作用是电力电缆故障产生的最主要原因，该原因占到电力电缆事故发生率的约72％。

电缆超负荷电流运行，造成导体过热，直至绝缘材料的破坏甚至燃烧。电缆受到过电压冲击，绝缘材料承受过电压冲击，造成绝缘击穿。

2、电力电缆故障的距离检测方法

2.1电桥法

电桥法一直是工程现场检测电缆故障最直接、最简单的操作方法，电桥法按接线形式上可分为正接法和反接法两种。正接电桥法等效电路图如图1所示。正接电桥法优点是简单、方便、操作安全、精确度高。缺点是电桥法中对电阻R1、R2的要求很高，电阻太大将影响电桥的灵敏度，太小容易计算连线电阻造成误差。且该方法不适用于高阻故障和闪络故障。它克服了正接法不能测量高阻故障的缺点，在对高阻故障定位时，不必对电缆进行烧穿，还可以通过加大电压E的幅度，使故障点击穿，在击穿的同时可以对故障进行定位。

2.2低压脉冲反射法

低压脉冲反射法又称雷达法，它是受第二次世界大战雷达的启发而发明的，它通过观察故障点反射脉冲与发射脉冲的时间差进行测距。低压脉冲反射法用于测量电缆的低阻、短路与断路故障。测量时将脉冲信号自测试端送入被测试电缆。该脉冲将沿着电缆传播，当遇到阻抗不匹配点，如短路点、断路点、中间头时，由于波阻抗失配形成反射，脉冲返回到测量端并被记录下来。

2.3直流高压闪络法

直流高压闪络法(简称直闪法)用于测量闪络击穿性故障，即故障点电阻极高，在用高压试验设备把电压升到一定值时就会产生闪络击穿现象。故障点的闪络将产生跃变电压波和电流脉冲波。这个跃变电压波和电流脉冲波以行波的形式在故障点和电缆的终端之间往返反射，在电缆的测试端口将电磁波记录下来，便可以根据电磁波的波形判断电波往返反射的时间。

2.4冲击高压闪络法

当故障处形成贯穿性通道或故障电阻不很高时，随着电压的逐渐增大，只是泄露电流逐步增大，而故障点不闪络或由于泄露电流不断增大，而使试验设备容量受到限制以及由于试验设备的内阻很大，导致故障点加不上高压，电压全降在试验设备的内阻上的现象出现时，必须采用冲击高压闪络法，简称冲闪法。冲击高压闪络法同样具有采集脉冲电压信号和采集脉冲电流信号两种方式，目前现场普遍应用的是采集脉冲电流法。

2.5远端短路环法

远端短路环法测试接线与正常的测试接线法区别在电缆测量端和终端把故障线芯与一完好线芯连接在一起，得到远端短路的测试波形。将远端短路后的波形与没有短路时的波形进行比较，得到两个不同路径传播过来的脉冲到达时间差。电力电缆故障的定点检测方法

2.6冲击放电声测法

声测法定首先要用前面介绍的电缆测距方法对长距离电缆线路进行事故点测距，计算出事故点距离，根据电缆敷设路径找到事故点大致位置。在电缆测试端连接冲击电压装置对电缆施加脉冲高压，故障点产生规则放电，因放电的能量与电缆电容及电压的平方成正比例，较大放电能量在故障点释放，故障点会产生较大的放电声音。然后，在粗测所得的故障点位置的前后，用接收故障点放电声响的装置(即定点仪)来确定故障点的精确位置。放电声最大处，即为电缆故障点所在的位置，实现精确定点。

2.7声磁同步法

声磁同步法是声测法的改进方法，就是在用声测法的同时再利用电磁波接收装置接收放电产生的电磁波。在故障电缆上施加冲击高压使故障点放电发出爆声，用测量仪器同时检测声音信号和故障点放电产生的脉冲磁场信号。电磁波和声波的接收同步，如果能听到振动声波的同时，又显示出故障点放电电磁波的存在，说明故障点就在附近，否则应视为干扰信号。当背景噪声较大时可以运用此方法。声磁法可以提高故障点的识别能力，而且通过检测接收到的磁声信号时间差，还可以估计故障点距离探头的位置。

2.8声磁传播时间差法

在实际测量中，哪一点的信号最强并不很明显，这就会给故障点查找带来困难。声磁传播时间差法就是通过检测放电时所产生的电磁信号与声音信号到达测量仪的时间差对电缆故障定点。时间差最小的位置即为故障点所在位置。

2.9音频感应法

音频感应法一般用于探测低阻故障。探测时，用音频信号发生器向待测电缆通入音频电流，发出电磁波；然后，在地面上用探头沿待测电缆路径接受电缆周围电磁场变化的信号，并将之送入放大器进行放大；再将放大后信号送入耳机或指示仪表，根据耳机中声响的强弱或指示仪表示值的大小而定出故障点的位置。

3、有计划地查找故障

事故发生后，工作负责人应对事故情况进行分析，不盲目地进行查找，如对事故发生地点进行预测。

3.1根据继电保护动作情况预测

电流速断保护动作跳闸：电流速断保护的保护范围，一般为系统最大运行方式下发生短路时，保护范围最大，占线路全长的50％左右。而当线路处于最小运行方式时，保护范围最小，占线路全长的15％～20％。因此，电流速断保护装置动作跳闸，则说明故障点一般位于线路前段(靠近变电所侧)。

3.2根据线路路径情况预测

线路路径在污染区的，大雾天气或春秋季节小雨，该线路发生跳闸事故时，首先应该考虑的是污闪事故，要重点对污染区线路进行排查。

线路路径在树木区的，在夏秋季节有风天气，该线路发生跳闸事故时，首先应该考虑是由树木引起的，重点对森林、树木区线路进行检查。

3.3根据线路的绝缘水平预测

全电缆线路绝缘最薄弱的地方是终端头、中间接头处。所以全电缆线路发生跳闸故障，首先检查终端头、中间接头是否被击穿。有架空绝缘线和架空裸导线组成的线路，首先考虑架空裸导线段线路。

3.4根据线路客户分布及用电情况预测

线路上如果接有造纸、矿冶等用电企业的，检查时应该从这些企业开始，因为这些企业用电负荷较重，易发生事故。

掌握了以上情况再去处理事故，有的放矢地进行排除故障，就会大大提高工作效率。

4、组织措施查找故障

4.1合理组织工作人员

工作班组人员的多少则应根据线路的长短、路径及事故发生时的天气、时间等确定。线路短，线路路径交通方便的可以少些；线路长，线路路径复杂的就要多安排一些人员。故障发生在良好天气、白天的可少一些人员；故障发生时天气不好、发生在夜晚时应多安排一些人员。

4.2应制定应急预案，开展事故演习

抢修班平时要制定好应急预案，经常开展事故演习，有针对性对班组员工进行事故点预测、查找技巧、处理方法进行训练。每次处理完事故后，要做好总结、积累经验，从而提高员工的作战能力和协同作战能力，这样在事故发生时，就一定能够发挥每个员工的作用，事故查找的速度会越来越快。

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【关键词】变电一次设备故障；预测；检测

前言

随着经济与社会的快速发展，人们的生活水平不断的提高，人们对电能的需求量不断的增加。但是，在供电的过程中，经常会出现临时性湖综合计划性停电的状况，其中很大一部分原因是由于变电一次设备故障引起的。因为，为了保证电能供应的稳定性和可靠性，应该及时、准确的预测变电一次设备故障，然后采取相应的检测方法，对变电一次设备进行预防性检修，以此保证能够为电力用户提供更加稳定、可靠的电能。

1 变电一次设备故障的预测以及检测方法

变电一次设备主要包括隔离开关、断路器、变压器、避雷器等装置，因此，变电一次设备故障的预测以及检测方法主要是针对这些设备的故障预测和检测。

（1）隔离开关的故障预测与检测。隔离开关是重要的变电一次设备之一，具有价格低廉、功能单一的特点，是倒闸操作用必不可少的设备之一。隔离开关和断路器的工作原理相似，都是接通和断开电路的设备，导致隔离开关的故障原因主要包括吸合部分与控制部分的故障，值班人员误合或者误拉导致隔离开关直接烧断。隔离开关的故障预测及检测方法表现为：智能电网系统中的远程控制系统，能够实时的检测隔离开关的工作状态，并且通过远程总线对隔离开关进行调整和调度，当隔离开关发生故障时，远程控制系统能够及时、准确的检测到故障的位置，然后发出相应的指令，通知相关的维修人员赶到故障地点进行维修。

（2）断路器的故障预测与检测。断路器是变电站的核心功能设备之一，导致断路器发生故障的原因有许多，其中主要包括以下几个方面：其一，触头接触不良导致断路器过热、烧断；其二，断路器材料和绝缘器件选择不合理；其三，操动机构或者传动系统发生故障；其四，电气控制或者辅助回路发生故障；其五，绝缘老化或者性能下降。断路器常见的故障包括三种，即吸合不严、误动、拒动。断路器的各种故障中，拒合占5.8%、载流故障占6.58%、误动占7.3%、开断和关合故障占10.3%、外力故障占10.8%、拒分占22.52%、绝缘类故障占36.7%。断路器的故常预测及检测方法主要包括以下几个方面：其一，对于高压开关柜，故障检测人员通过局部放电检测，能够准确的检测绝缘部分、导电连接是否存在故障，并且还能准确的判断触头是否存在问题；其二，对于真空断路器的灭弧室真空度的检测采用分合闸耐压试验；其三，通过对主回路进行导电电阻测量，能够准确的检测触头的运行状态；其四，当操作机构存在摩擦增大、弹簧性能降低、控制回路接触不良等问题是，就会导致断路器合闸、分闸时间发生变化，并且操作动力无法平衡传递时，将会导致弹簧问题以及三相不同期，应该进行定期的测试；其五，定期的对断路器接触器端子、合闸电磁铁、分闸电磁铁的最小动作电压值，通常状况下该值应该为额定操作电压值的35%-65%，如果超过或者低于这一范围时，则表明该操作机存在异常或者故障。

（3）避雷器的故障预测及检测方法。避雷器是保证变电站安全运行的重要设备之一，其主要的作用是限制经过线路传来的雷电过压，或者是由于操作引起的内部过电压，其中金属氧化物避雷器具有非常好的非线性特性，致使其被广泛的应用在电力系统中。导致避雷器出现的故障原因主要包括以下几个方面：其一，由于受到尘、雪、雨等的污染，导致避雷器内部的电位分布不均匀，进而导致出现局部放电的问题，导致避雷器被损坏；其二，绝缘套管在长期电压的影响下，导致绝缘套管的绝缘性能受到影响，导致绝缘套管出现漏电，导致绝缘击穿甚至是爆炸；其三，由于基座、端子、瓷套等的设计存在问题，在大气腐蚀、机械外力等的作用下，导致避雷器出现倾倒、开裂的问题；其四，由于受潮或者阀片老化导致避雷器被击穿甚至是爆炸。避雷器的故障预测及检测方法主要包括以下几种：其一，通过在线检测装置能够实时的检测避雷器的实际运行状况；其二，检测运行电压下的交流泄露电流，避雷器在正常运行条件下，泄露的交楼电流通常为容性电流，并且其中还有少量的阻性电流，占具有的比例通常为9%-15%，当避雷器的表面污秽严重、阀片老化、避雷器受潮或者是内部绝缘器件故障等，都会导致阻性电流显著的增大，而容性电流的值基本不变，通过实时的检测能够，准确的判断避雷器是否存在故障；其三，检测直流1mA电压0.75U1mA和U1mA下的泄露电流，然后检测避雷器的阀片是否受潮，还可以通过绝缘电阻测试，了解避雷器内部是否受潮。

（4）变压器的故障预测及检测方法。变压器是变电站中最重要的一次设备，变压器的运行质量对变电站的运行质量，变压器的故障主要包括两种：其一为外部故障，该种故障指的是发生在引出线位置、变压器油箱外绝缘套管位置的故障，主要包括绝缘套管的接地短路故障以及引出线的相间故障等；其二为内部故障，该中故障通常发生在变压器油箱的内部，主要包括各相绕组的相间短路故障、绕组线匝的匝间短路故障以及引出线接地故障等。变压器的故障预测及检测方法主要包括以下几个方面：其一，采用有载调压变压器分接开关对有载分接开关进行检测，检测其机械性以及电气性是否出现异常；其二，利用变压器局部放电检测技术，能够准确的诊断出变压器内部是否存在局部故障；其三，通过测量绕组变形能够准确的检测出变压器绕组是否发生匝间短路、扭曲、位移等变化；其四，通过测量变压器油箱中的微水含量，避免变压器油绝缘强度受到影响；其五，通过分析绝缘油中绝缘气体色谱，能够准确的检测出变压器的内部是否存在局部故障；其六，通过采用电气试验方法检测变压器的介质损耗、交流耐压、变比、绕组直流电阻、绝缘电阻，以此检测变压器是否存在内部故障；其七，通过人眼观察瓦斯继电器、温度表、油位表等仪器，再通过其他感官判断变压器是否存在异常振动、过热、异常声音、异常气味等通常热故障被分为轻度过热（温度小于145℃）、低温过热（温度在145℃-280℃）、中温过热（温度在280℃-680℃）、高温过热（温度通常为超过680°）。

2 结束语

变电一次设备的运行质量直接决定了变电站的整体运行质量，为了保证变电站能够正常的运行，变电站的工作人员一方面应该根据工作经验准确的预测和判断变电一次设备是否存在故障，另一方面应该采用各种先进的检测技术和检测设备，实时的对变电站的一次设备进行检测，尽可能早的发现故障发生的部位，然后发出相应的警报，通知变电站的维修人员进行处理，以此保证变电站以及整个电网能够正常的运行。

参考文献：

[1]彭丽军.浅谈变电一次设备及检修的安全运行[J].电力技术资讯，2013（11）.

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关键词：数控机床；常见故障；检修

1.数控机床常见的一些故障

1.1.数控机床出现的结构性故障

数控机床的结构出现故障主要是指主轴电机在运行的过程中发出噪声，发出大量的热，切削的时候会出现振动，转速不平稳。根据这种故障的类型来看，应根据安装的齿轮以及轴承之间存在的关系，并与主轴进行平衡。这是数控机床机构上出现的问题，所以我们需要找到具体的故障。对于数控机床出现的结构故障，主轴转速和旋转加工中心的主轴启动，当转速达到指令的速度时，机床就会停止运行。

1.2.数控机床出现的动作性故障

数控机床在进行工作的时候，运动障碍是指其执行部件出现的故障，这种故障经常会伴有报警的声音。数控机床的运动故障是一个常见的故障，一般的情况是无法定位刀或不能松开，有时候是道具摆脱不开或夹不紧，旋转工作台就会出现不转的情况。因此，在这种故障类型中，需要对数控机床的故障进行有效的处理，故障报警起到提示的作用，用于处理数控机床维修的一般规律发生的数控机床故障，数控机床发生运动故障会严重影响企业的正常生产。

1.3.数控机床出现的功能性故障

数控机床的功能出现衰竭就会产生误差，这对于一些精密机床会有很大的影响，这种机床没有的显示。因此，在数控机床的功能出现故障的时候，数控机床应该根据其功能进行相应的分析，运动出现误差，就会产生大小不合格零件，这样生产的产品不达标，给企业就会带来很大的损失。所以要进行有针对性的检查，检查工件轴线的方向，对于弓箭的尺寸进行严格的比较。

2.数控机床诊断需要遵循的原则

复杂的数控机床在进行故障诊断的时候，需要检查出故障，然后再排除困难，数控机床的诊断方法应遵循以下原则：

2.1.需要遵循从外部到内部的原则，对于数控机床出现的故障，现场维修人员应该要通过触摸和感觉，从外到内进行有效的检验。

2.2.遵循先检查公用的设备，再检查专用设备的原，这是由实用的效果产生的，起到事关全局的效果，有效找出其中存在的问题。

2.3.要按照先简单后复杂的原则，我们在进行设备故障检查的时候，尤其是当各种故障都叠加在一起，维修人员应该先解决简单的问题，然后再解决困难的问题。这是机械和电气维修当中的一个重要的原则。大部分的故障是由于机械作用而引起的数控机床的故障，因此，维修人员需要检查这些机械零件是否还能够正常运行，看看设备上的开关使用起来是否灵活。

2.4.遵循先静后动的原则，面对机械出现故障的时候，维修人员应不要慌乱，应静下心来冷静思考，对故障修复做出一个综合分析，首先对一些静止的构件进行修复，然后再对一些动态的构件进行修复。

2.5.采取先维修一般故障，再解决特殊故障的方法。我们应该根据故障发生的频率，对零件损坏的概率进行，在日常的维修过程中，我们应该考虑一些故障部件和配件是否容易出现故障，根据经验和技术来进行有效的分析。

3.数控机床故障维修的方法

3.1.维修结构故障的方法

对于数控机床的结构出现故障的时候，主要根据数控机床各个传动部件之间的关系。因此，需要对数控机床的传动部件进行系统的检查，对部件的预紧力以及传动件的参数进行调整。此外，数控机床的结构障碍还体现在一些转动部件发出噪声，这种故障需要我们对机械进行修理，从检查油球两个方面来进行维修，具体检查油分离器是否出现堵塞，球是否破坏。冲压轴承应该保持管道通畅和球的完整性，这样才能够保护数控机床的结构的安全性，保障机床能够正常运行。

3.2.维修动作性故障的方法

在数控机床运行当中出现故障的时候，首先，因为该工具本身重量超出了加工参数的值设置，使得工具会出现脱落，从机械上面来进行分析。因此，我们应该确保工具的重量不超过相应的标准，在同一时间，也应及时更换损坏的机械。其次，对于螺母工具松卡弹簧出现松动的情况，维修人员应该及时解决。

3.3.维修功能性故障的方法

在数控机床的功能性故障的上面，加工使得产品的精度能够达到国家规定的要求，通常需要注意的主要部分的维修保养工作，主要是维护机械的主轴。在运输和安装过程中如果机械发生碰撞，就会导致主轴位置出现移动；还有一种是在安装过程的精确度不高，使得主轴部件出现松动。因此，对于数控机床故障的处理，需要根据数控机床厂的要求，解决相应的功能故障，保障机床能够正常运行。

4.结论

基于数控机床出现的这些故障，不管是由于人的因素或者外部环境因素的影响，我们都要及时解决。因此，我们需要对这些故障进行科学的分析，从实践中摸索出解决问题的方法，不断总结经验和技术，适应现代会的发展。

参考文献：

[1] 姜洪美.探究数控机床常见故障的排除方法[J]. 无线互联技术. 2012（12）.

[2] 李季风.数控机床常见故障的排除方法[J]. 机械制造与自动化. 2012（04）.

[3] 张书林.浅析数控机床常见故障的诊断维修与保养[J]. 科技创新导报. 2013（13）.

[4] 李云峰.数控机床常见故障得到维修方法及防范措施[J]. 机电元件. 2013（06）.

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【关键词】三相异步电动机；定子绕组；短路

1. 定子绕组短路故障的检修

绕组短路情况多见于匝间短路（同一只线圈里导线之间短路），相间短路（两相绕组之间短路）和极相组短路（同一个极相组的两个引出线或线圈间短路），绕组短路后，三相电流不平衡，使电动机振动和噪音加剧，甚至使绕组烧毁。绕组短路故障主要原因是由于电动机电流过大、电压过高、过失造作、绝缘受潮等原因引起的。

1.1 检查：

（1）表观检查：将电动机空载转动几分钟，如有焦臭味道或冒烟现象，这部分线圈有可能短路。

（2）用兆欧表检查任何两相绕组间的电阻，若电阻较低，则表示两相短路。

（3）对于笼型电动机，可将电动机先空载运行，测量三相电流，再调换测两相电流，做第二次空载运行，进行校验，若不随调换而改变，则较大电流的一相绕组可能有短路故障。

1.2 修理：绕组短路主要发生在相间和匝间，如果相间短路，就是将短路绕组加热软化，撬动线圈端部，使用相同绝缘垫在绕组之间；若发生在槽内则要考虑撤换线圈的方法。如果发生在匝间，在外部用相同绝缘带包扎，若发生在内部，则要更换一个新的线圈。

2. 定子绕组的断路故障

电动机定子绕组的导线、连接线、引接线等断开或接线头松脱，就造成断路故障。当定子绕组中有一相断路时，起动时电机发出“嗡嗡”声，起动困难。

2.1 检查方法。

（1）用万用表法测试：将万用表与各相绕组两端相接，选择开关扭到电阻挡，检查各相是否通路，若有一相不通，则表明该相开路，然后分别测试该相各线圈组首位两端，若一线圈不通，则表示该线圈组开路。

（2）电阻法。用电桥测量三相绕组的直流电阻，若三相电阻值相差大于2%时，电阻较大的一相为断路相。

2.2 修理方法：绕组断路多因焊接不良或机械损伤所造成，也有因接地、短路烧断导线造成断路的。因此，绕组短路位置多发生在绕组端部，线圈接头及绕组与引出线的连接处。

（1）绕组焊接不良的修理方法：拆开绝缘，清理接头处，再重新进行焊接，重新包绝缘。

（2）引出线断路：可重新换线或将引出线缩短，重新焊接接头。

（3）槽内线圈断线：打出槽楔，翻出断路线圈，后进行焊接，包好绝缘，再嵌回原线槽。

3. 接地的检修

绕组接线，指绕组与铁芯或绕组与机壳之间的绝缘破坏而引起的通地现象。绕组接地后会使机壳带电，绕组发热而导致短路，使电机无法正常运行。引起电动机绕组通地（碰壳）的主要原因是电动机长期不用受湿，或电动机受日晒雨淋，使绕组的绝缘性能降低，绝缘电阻下降，以及金属异物掉进绕组内部损坏绝缘，有时在重绕定子绕组时，损伤了绝缘，使导线与铁芯相碰等。

3.1 检查及测量绝缘电阻的方法。

（1）观察法：绕组接地故障经常发生在绕组端部或铁芯槽口的地方，而且绝缘有破例和烧焦发黑的痕迹。故当电动机拆开后，可先查看这些地方找接地处。如果引出线和这些地方没有接地的迹象，则可能在槽里。

（2）用兆欧表测量电动机绕组对机座的绝缘。先将星形连接或三角形连接的各相绕组的连线拆开。然后根据电动机的电压等级选择不同电压等级的兆欧表。测量时，兆欧表的一条线接电动机绕组；另一条线姐电动机机壳。按120r/min的速度转动摇柄，若指针指在“0”位，说明该相绕组有接地故障。若指针摇摆不定，则表明绝缘已被击穿损坏。

（3）用校验灯检查。先把绕组各线头拆开，然后用灯泡与36V的低电压电源串联起来，逐相测量相与机座、相与相间绝缘情况。如果灯泡发亮，说明电动机的绕组已通地或相间击穿。测得某一相通地后，拆开电动机，把通地相线圈的连接线拆开，然后逐一进行测定哪一个线圈通地。

3.2 修理方法。 如果判断绕组受潮，将电动机两端盖拆下，对电机定子重新浸烘，以防止回潮。如果测定的是绕组接地或碰相，要分情况进行修理。新嵌线的电动机，其通地点往往发生在槽口处，这是因嵌线不当引起的，可用绝缘纸或竹片垫入线圈与铁芯槽口间。如果发生在端部，可用绝缘带包扎，再涂上自干绝缘漆；如果发生在槽内，须更换绕或用穿绕修补法更换线圈。

参考文献

[1] 潘成林.电机检修手册[M].哈尔滨工业大学出版社.

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关键词 自动化仪表 常见故障 解决方案

中图分类号：G353文献标识码： A

引言

随着自动化仪表广泛使用在各种生产中 ，自动化生产水平已经成为衡量一个国家综合国力的重要指标。对自动化仪表的日常维护可以保证其生产持续性、稳定性和可靠性。自动化仪表不仅帮助企业更高效地完成相关工作，同时其技术方面的运用与提高也越来越成为显示企业综合实力的重要因素。自动化仪表在工业化中占据重要地位，因此对生产过程中使用的自动化仪表进行检测与维护是非常有必要的。本文就在生产过程中出现的各种常见故障做一个分析和提出具体的解决措施。

一、自动化仪表常见故障分析

1、流量仪表常见故障及其原因分析

自动化仪表的流量控制问题主要表现在其显示值的大小之上，大致分值最大、值最小、值不稳定三种情况。若流量控制仪表系统的指示值读数是最小值 ，首先要检查现场检测仪表的运行情况 ，若检测仪表是正常的，就是显示仪表出了问题，要去全面的检查仪表调节阀的开度。若发现调节阀开度位于零位置 ，则是调节阀与调节器发生了故障。若流量控制表系统的指示值是最大值 ，那么我们可借助手动操作仪表调节阀进行调控。针对仪表指示波动频繁故障，可以将仪表控制方式改为手动，如果仪表指示波动变小，则故障是由仪表自身性能原因造成，但是如果仪表波动没有发生变化，故障原因可能是工艺操作不当原因造成。针对仪表指示达到最大故障，可以由仪表管理人员手动进行仪表操作，调节仪表调节阀，此时如果仪表指示值下降，则可能是由于工艺操作不当造成，如果手动调解后仪表指示值仍然处于最大，则可能是由于仪表自身控制系统存在问题所致。若对流量仪表进行检查一切完好，仪表的开度也正常，则发生故障的原因可能由以下几个方面 ：操作方式不正确、仪表系统管路堵塞、介质材料结晶、系统压力太小等。

2、液位仪表常见故障及原因分析

液位仪表常见故障为指针显示值为值最大、值最小、指示值波动频繁。针对仪表指示值最大或最小故障，可以由仪表管理人员对仪表运行情况进行检查，如果仪表运行正常，控制方式可改为手动，如果此时液位仪表指示值变化不大，则故障部位应该位于仪表的液位控制系统内部。若仪表指示值与实际测定值并不对应，则首先需检查直读仪器是否运作正常，排除直读器因素后，则需对负压导管进行检查，确认其是否出现渗漏情况，经确认后，判定出现渗漏，则需立即采取灌封液措施，并将系统调节至零点。若无渗漏，则可能是由于自动化仪表的负迁移量设置不当，此时仅需重新调试迁移量即可。

3、温度仪表常见故障及原因分析

温度仪表常见故障为仪表指示突增、突减、仪表指示缓慢、大幅波动。仪表指示突增或突减故障一般是由于仪表指示器中的放大器失灵或者仪表控制系统中的热电偶、补偿导线、热电阻存在断线问题。仪表指示缓慢或者经常发生大幅波动故障一般都是由于操作原因或者仪表自身性能原因造成，比较容易排除。仪表指示波动快速一般是由于仪表控制系统内部设置 PID 参数不当造成，可对参数进行重新设置。自动化仪表的温度控制问题表现在值最大、最小、值不稳定三方面是由于仪表内部热电阻或热电偶失灵等原因造成。值不稳定还可能和操作工艺相关，对此将操作工艺改变时，仪表将大幅缓慢波动；反之，其不稳定为仪表控制参数调整不当引致的。在工作中 ，对温度变化的监测尤为重要 ，工作人员要及时跟踪温度变化 ，并且及时的将具体情况加以了解并尽快的进行修改和重置。在检测自动化温度控制仪表的故障的过程中 ，如果发生故障的是温度控制仪表系统仪表指示、测量等类似情况 ，仪表测量的滞后性很有可能会产生。如果是温度仪表的控制系统产生了问题 ，也会使得温度仪表系统测量出现滞后现象 ，它会导致自动化温度仪表的读数值骤然变成最大或者最小的情况。这时我们就要去检查热电阻、热电偶、补偿导线断线或者变送器放大器不灵的问题，这些都是导致故障的直接原因。

4、人为原因

操作人员的技能掌握不够 ，造成操作不当或者设定的与仪表参数不配套等 ，导致硬件或者软件发生损坏和运行产生异常 ，甚至未对一些关键部件做必要地清理 ，导致仪表不能正常使用。在自动化仪表很多原器件的换取和替代中造成选型发生错误或者参数无法匹配,从而导致仪表损坏等问题都是人为原因造成的。芯片或者电路板安装错误或者使用错误导致电流、电压等无法匹配，损坏芯片或电路板。集成电路或电路板作业时并未进行适当的保护措施导致 PCB甚至IC损坏造成机器报销。

二、自动化仪表故障维护措施及调试选择

1 、建立相关规章制度

自动化仪表的维护规章的制定遵循以下几点；首先必须紧密结合实际环

境等外界因素和自身情况等内在因素，其次以《相关设备维护检修规程》为指导性的理论参考来维护。规章中的内容应尽量全面，完善自动化仪表的检测、维修及保护制度。设立专门的仪表管理机构，派专门人员对仪表进行日常检查，根据仪表工作环境和数量，确定巡查人员的管理范围和职责。

2、落实自动化仪表的防腐工作

自动化仪表是高科技产品，很大程度上离不开其强大而复杂的电子元件，众多元件在发挥各自作用的同时，带来了因腐蚀而产生的性能隐患，导致自动化仪表传感器位置的靶心、弹簧此类精密元件的损伤和变质，对于腐蚀隐患的控制需要设计人员和管理人员共同配合而完成，设计人员在自动化仪表的设计中应尽可能使用较难腐蚀的非金属或合金材料，管理人员可通过隔离液体、膜片等方式将自动化仪表控制在腐蚀介质范围之外。根据仪表工作所在的位置，与外界环境相隔离，或者根据工作环境选择特定的仪表，防止仪表受到腐蚀。常用的保护方法有隔离液体、注气保护等。

3、规范故障检修技术

自动化仪表精度高、维修要求高，因此在出现故障时需要特别的维护。要制定规范的故障检修技术，防止造成仪表故障扩散，给生产企业造成更大的经济损失。采用观察法对仪表及其工作现场认真观察，对异声、异味、进水、元件、接头情况做到及时反馈。采用替换法将可能具有故障的元件替换为正常的元件以确保仪表的正常使用。调节阀基座震动剧烈时应将其更换为与系统震动频率相同但结构不同的调节阀，还有向输入卡件输入经综合校验之后的信号之后，观察被动补偿器显示情况来鉴别仪表是否正常。通过由多用表对电阻、电流等进行信号测量鉴别仪表是否正常。

结束语

工业化进程加快推动了自动化仪表等相关设备的使用，这些自动化设施可以加快工生产步伐，提高企业效率。在进行生产工作中要强化对仪表控制与检测过程的监控，正确判定系统产生故障的原因并采取有效的调试策略，做到充分发挥自动化仪表的检测作用，提升生产、制造的效率。本文对自动化仪表的常见故障及其维护进行了细致分析，希望能为相关生产企业提供一定参考。

参考文献

[1]刘德胜，关于自动化仪表常见故障分析，山东工业技术，[J].2013（05）.

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[关键词]液压设备 状态监测 故障诊断技术

中图分类号：TH137 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）13-0375-01

液压设备状态监测与故障技术是基于了解和掌握设备使用过程的机理，以此确定设备整体是否正常，并且能及早发现故障和原因。这里的设备不仅指各类运转机器，还包括管道和阀门等设备和电气设备。

一、液压设备系统

液压设备系统的结构和信息过程都很复杂，在某个环节发生故障的时候，电液因为具备校正功能而不容易被察觉，但是这类故障潜在存在很危险。所以发生故障时候特别费时不得不停机，也会影响生产进程带来巨大损失。

机械系统的状态监测故障诊断技术已经具有多年的应用经验，也为企业和社会带来了显著的经济效益。早期设备维修基本上是事后维修，当设备发生故障后再进行维修，后来又逐渐推行定期维修。但是随着计算机技术的发展，故障诊断技术已经不再停留在早期的凭借经验维修拆卸检修的层面上，而是发展为利用测试手段来监测内部元件损耗程度，便快速地找到故障诊断技术。对于液压设备来说，为了防止意外事故的发生和减小维修费，必须利用高效的管理手段管理系统复杂的液压设备。

二、液压设备发生故障时的失效形式还有故障机理

在液压设备使用的过程中，由于受到制造工艺还有工作环境的影响，设备在使用过程中发生磨损还有老化，常常导致液压设备不能正常使用。液压设备是机械产品，所有的机械产品会产生的故障在液压设备中也会发生。长时间的工作使元件使得材料因为疲劳而导致强度下降，当液压设备发生故障时最有效的形式应该形变或者冲击断裂、热变形等，也会造成污染。对于液压系统来说，由于污染导致机械故障是最主要的故障原因，所有故障之间有很紧密的联系，比较典型的故障机理有：

（一）由于污染导致失效

液压元件是以油液为工作介质的，当油液污染造成液压元件磨损、堵塞时就会造成机械失效。在液压油液中的污染物，最严重的就是污染磨损导致失效。因为液压油液中的污染物会导致液压元件由于运动副的卡紧造成污染。在液压系统中，大约70%的故障是因为油液污染造成的。所以，必须对液压设备的油液污染进行控制，控制污染度可以提高液压设备的使用率。控制污染可以利用过滤器来实现，最主要的是控制污染物侵入液压系统。

（二）磨损失效

机械失效除了油液污染，最常见的就是机械磨损，这也是导致机械故障的主要形式，大约占故障机理中的20%。在机械正常使用下，经过一定的使用期，磨损量逐渐递增但并不影响液压元件的正常使用。但是当磨损量达到一定的量，对于泵来说性能就会下降，当泵失效时就会引起液压设备系统不断振动，并且系统的非线性不断增加，更加会加快设备的额磨损力度。

（三）人为因素

在液压设备系统中，最主要的机械设备是油液污染，剩下最常见的就是磨损带来机械失效。除了油液污染和磨损失效，还有由于液压导致机械卡死，以及冲击断裂等都会导致液压设备系统损坏。当然，排除这些机械本身带来的故障，还有各种人为因素导致设备发生故障。比如操作人员不能遵守制造、修理和使用技术的要求，造成零件制造低劣，因为材料不合格还有装置元件的精准度不够高，维护不当就会造成机械故障。

三、液压设备状态监测和故障诊断技术

对于液压系统的故障特点和机理，可以采用多种方法进行故障监测和诊断。监测和诊断液压设备故障技术主要分为状态监测、诊断和维护修理两种。在液压系统状态监测领域中，可以分为油样分析诊断技术和机器状态监测、系统的故障诊断。当发生故障之后，应当进行有效的故障原因分析和故障定位分析。

（一）油样分析诊断

液压系统主要是以流体为主要的工作介质，在系统运行时候通过磨损和腐蚀导致残渣进入油液中，对油液造成污染。所以，可以通过观察和测量油液中的磨损粉末的形状和大小、颜色这类信息判断液压系统的故障类型。这时可以采用铁谱记录的方法进行简易诊断，比如定量的铁谱分析，这种方法能够依据铁粉的透光量判断磨损颗粒的多少，以此分析设备的状态。

还有一种比较精密的诊断方法，就是分析铁粉的图谱来判断图片上的磨损粉末的形状、大小等判断液化设备劣化的原因。但是铁谱记录的技术不是可以应用在所有的液压设备中的，因为诊断的费用高昂，所以不切实际。这种方法一般是设备在进行简便的方法进行监测之后已经判断污染程度，在此基础上利用铁谱记录的方法进行分析。

（二）对噪声进行诊断

振动和噪声是所有设备使用过程中必然产生的现象，对于液压泵来说，振动更是十分明显。通过对信号的振动分析，能够判断许多元件的特征，技术人员通过液压设备的工作状态，以此判断出液压元件发生故障的部位还有原因。在测量的时候应该不断考虑安装的条件还有测量的方向和地点进行诊断：

1.对信号进行诊断

对信号的诊断可以分为通过信号的频域个时域，判断信号是否是从一个方向传来的。信号的频率分布是根据分布的状态还有振动信号的时间和对象来进行判断的。

2.特征频率诊断技术

对测量的液压元件进行频谱分析，依据频谱和正常情况发出的振动信号频谱进行对比，根据两者的差异判定故障点以及故障程度还有发生故障的原因。

结语：

本文简略分析了液压设备故障的特点以及导致失效的原因和故障机理，并且介绍了两种液压设备状态监测和故障诊断技术。当然往后还会有更多的方法和技术，这也需要操作人员在生产实践中不断提高素质能够快速找到诊断方法，早日建立完整的状态监测和诊断系统面对今后更加复杂的液压设备。

参考文献：

[1]卢群辉.设备故障诊断与状态监测技术现状及应用探讨[J].石油机械，2003，S1：119-121.

[2]李强，牛帅奇.电力系统设备状态监测与故障诊断技术分析[J].科技传播，2012，20：50+62.

[3]潘古炎.浅谈设备状态监测故障诊断技术的应用[J].计算机光盘软件与应用，2014，14：313+315.

[4]殷胜明.电力系统设备状态监测与故障诊断技术分析[J].中国新技术新产品，2013，05：101.