故障检修范文10篇

故障检修范文篇1

关键词：新能源汽车；检修技术；注意事项

随着社会的不断进步和经济快速发展，近年来我国新能源汽车事业也有了较快发展。新能源汽车给人们生活带来便利的同时也面临着困境，造成检修困难的原因在于新能源汽车与普通汽车动力差异等问题。分析新能源汽车故障检修技术的成因，研究新能源汽车故障检修技术的发展是一个重大的课题。新能源汽车的特点和故障检修技术的注意事项分析如下。

1新能源汽车的特点

据有关调查显示，我国大多数新能源汽车与普通汽车存在着较大区别，从动力支撑、油耗、燃料等方面存在着较大差异。然而，不同类型的新能源汽车特点也有所差异，但特点可以概括为三类，下面具体展开论述。1.1动力型。新能源汽车可以分为纯电动型汽车和混合动力型汽车。顾名思义，纯电动型汽车就是汽车的主要驱动力是电能，这也是最早类型的新能源汽车。这类新能源汽车有着技术较为成熟、污染程度轻、汽车运行稳定等优点，但是也存在着电池蓄能不足、行驶里程受限等问题，不适合长期在路上行驶。这类汽车出现故障主要在动力上，如蓄电池容易出现问题[1]。1.2油耗型。油耗型指混合动力汽车，混合指的是油与电混合，这类汽车包括内燃机和电动机两个动力源。其优点是汽车可以边行驶边充电，里程与普通汽车相差无几。汽车可以根据行驶路况判断采用哪种动力驱动，在下坡时，节省动能，堵车时，采用电能等，自主判断，在实现节能减排的同时，还节省了资源，提高了利用效率。但是，这类混合型新能源汽车结构太过复杂，易出现问题的方面繁多，检修程度高[2]。1.3燃料型。燃料型的新能源汽车指的是使用氢燃料的汽车，这类汽车使用的燃料在燃烧以后，产生纯水的排放物，污染小，但是燃料成本较高，氢燃料的普及程度较低，储存难度大，使用不方便。这类系能源汽车的市场占有率较低，故障检修难度也比较高。

2新能源汽车故障检修

上面已经对新能源汽车的特点以及故障形成原因进行了大致的分析，可以看出，新能源汽车出现故障主要是动力蓄电池等原因。根据以上信息以及检修工作的开展，在实际操作中应注意采取有效、针对性的措施进行故障检修问题的解决。主要注意事项有以下几个方面。2.1注意维修人员安全。新能源汽车的关键在于对汽车动力的创新，但是利用新的能源，必然会带来检修技术的挑战。在纯电动汽车中，维修人员检修动力装置时，必然会面临着电压大、电流强的困境，这些问题使得检修工作的危险性大大提高，一旦操作失误，就会造成不可挽回的损失。因此，检修人员在进行检修工作时，要时刻注意检修人员的人身安全，秉持双手操作的理念，利用科学的方式，有效保障检修人员的生命安全[3]。2.2做好针对性检修工作。对新能源汽车的检修不仅需要很高的技术支撑，还需要检修人员有着丰富的检修经验。在检修开始之前，对修理的新能源汽车进行初步的技术确认，保障汽车处于可以安全检修的阶段。同时还要安排合适的检修人员参与修理，在做好检修基础工作的同时，对正式开始检修的阶段做好准备。2.3确定正确的检修思路。针对不同类型的新能源汽车，做好基础的准备工作以后，就开始正式检修。由于新能源汽车的电气化程度较高，在进行检修的过程中，可能会造成判断失误的情形，因此，在进行检修时，一定要了解相关的汽车知识，有着清楚、明确的检修思路[4]。

3总结

综上所述，新能源汽车具有低能源耗费量特点,可以减少大气污染,为人们提供健康、高质量的生活环境。随着新能源汽车走进千家万户，为提升新能源汽车的运行质量,改进新能源汽车故障检修技术，需要维修人员不断地丰富、完善、提高自身能力，同时还需要维修人员抓住机遇，与时俱进，跟上新能源汽车发展的步伐，不断提升新能源汽车故障检修技术，以为新能源汽车持续健康发展保驾护航。

参考文献：

[1]柯伟忠.新能源汽车的故障问题分析与维修关键技术探讨[J].技术与市场，2017(12)：96-97.

[2]李录明.新能源汽车的故障问题与维修关键技术探讨[J].时代汽车，2017(10)：51-52.

[3]陈丹，刘良，刘福华.新能源汽车的故障问题与维修关键技术探讨[J].科技风，2017(13)：12.

故障检修范文篇2

关键词：电动机；故障；维护；检修

引言

运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。

一、电动机电气常见故障的分析和处理

1.1电动机接通电源起动，电动机不转但有嗡嗡声音可能原因：①由于电源的接通问题，造成单相运转；②电动机的运载量超载；③被拖动机械卡住；④绕线式电动机转子回路开路成断线；⑤定子内部首端位置接错，或有断线、短路。处理方法：第一种情况需检查电源线，主要检查电动机的接线与熔断器，是否有线路损坏现象；第二种情况将电机卸载后空载或半载起动；第三种情况估计是由于被拖动器械的故障，卸载被拖动器械，从被拖动器械上找故障；第四种情况检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况；第五种情况需重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。

1.2电动机启动后发热超过温升标准或冒烟可能原因：①电源电压达不到标准，电动机在额定负载下升温过快；②电动机运转环境的影响，如湿度高等原因；③电动机过载或单相运行；④电动机启动故障，正反转过多。处理方法：第一种情况调整电动机电网电压；第二种情况检查风扇运行情况，加强对环境的检查，保证环境的适宜；第三种情况检查电动机启动电流，发现问题及时处理；第四种情况减少电动机正反转的次数，及时更换适应正反转的电动机。

1.3绝缘电阻低可能原因：①电动机内部进水，受潮；②绕组上有杂物，粉尘影响；③电动机内部绕组老化。处理方法：第一种情况电动机内部烘干处理；第二种情况处理电动机内部杂物；第三种情况需检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；第四种情况及时检查绕组老化情况，及时更换绕组。

1.4电动机外壳带电可能原因：①电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板；②绕组端盖接触电动机机壳；③电动机接地问题。处理方法：第一种情况恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；第二种情况如卸下端盖后接地现象即消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖；第四种情况按规定重新接地。

1.5电动机运行时声音不正常可能原因：①电动机内部连接错误，造成接地或短路，电流不稳引起噪音；②电动机内部抽成年久失修，或内部有杂物。处理方法：第一种情况需打开进行全面检查；第二种情况可以处理抽成杂物或更换为轴承室的1/2-1/3。

1.6电动机振动可能原因：①电动机安装的地面不平；②电动机内部转子不稳定；③皮带轮或联轴器不平衡；④内部转头的弯曲；⑤电动机风扇问题。处理方法：第一种需将电动机安装平稳底座，保证平衡性；第二种情况需校对转子平衡；第三种情况需进行皮带轮或联轴器校平衡；第四种情况需校直转轴，将皮带轮找正后镶套重车；第五种情况对风扇校静。

二、电动机机械常见故障的分析和处理

2.1定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的故障原因主要有以下几点。①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。如果定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉。

2.2电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是容易磨损的部件。

2.2.1故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可根据经验判断声音是否正常，如果声音不正常可能是轴承断裂的原因。如果轴承中存在了沙子等杂物，就会出现杂音的现象。拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要及时的更换。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，如果很轻松就能转动，就是磨损严重。

2.2.2故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；或轴承出现裂痕或者出现过度的磨损的时候，要及时更换新的轴承。更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。

2.3转轴故障检修

2.3.1轴弯曲如果弯曲的程度不大，可以采用打磨的办法进行修整；若弯曲超过0.2mm，可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可；如果弯曲度过大，无法修整时，要及时更换。

2.3.2轴颈磨损轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，然后打磨到需要尺寸；磨损较严重时，可以先采用堆焊，然后再用车窗修整到标准尺寸；当轴颈磨损达到无法修整的地步，则要考虑更换。

2.3.3轴裂纹或断裂轴的横向裂纹深度不超过轴直径的10%~15%，纵向裂纹不超过轴长的10%时，可以先进行堆焊，再进行修整，达到标准。如果断裂和裂纹过于严重，就考虑更换。

2.4机壳和端盖的检修机壳和端盖间的缝隙过大可通过堆焊然后修整的方法，如轴承端盖配合过松，可以使用冲子进行修整，然后将轴承打入端盖，针对大功率的电动机，可以使用电镀等方式进行修整。日常维护对减少和避免电机在运行中发生故障是相当重要的，其中最重要的环节是加强巡回检查和及时排除任何不正常现象的引发根源。出现事故后认真进行事故分析，采取对策，则是减少事故次数降低检修工作量，提高电机运行效率必不可少的技术工作。公务员之家:

近年来，电动机在工矿企业中被广泛的应用，各企业领导和技术人员也开始认识到电动机的维护和保养的重要性，只有加强电动机的日常维修和保养才能够经济，安全地为企业创造更多的财富。

参考文献：

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【关键词】电气；故障；检修方法

一、检修前的故障调查

当工业机械发生电气故障后，切忌盲目随便动手检修。在检修前，通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。问：询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状，故障是经常发生还是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改动线路等。看：察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动作；接线脱落；触头烧毛或熔焊；线圈过热烧毁等。听：在线路还能运行和不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。

二、用逻辑分析法确定并缩小故障范围

检修简单的电气控制线路时，对每个电器元件每根导线逐一进行检查，一般能很快找到故障点．但对复杂的线路而言，往往有上百个元件，成千条连线，若采取逐一检查`的方法，不仅需耗费大量的时间，而且也容易漏查。在这种情况下，若根据电路图，采用逻辑分析法，对故障现象作具体分析，划出可疑范围，提高维修的针对性，就可以收到准而快的效果。分析电路时先从主电路入手，了解工业机械各运动部件和机构采用了几台电动机拖动，与每台电动机相关的电器元件有哪些，采用了何种控制，然后根据电动机主电路所用电路元件的文字符号、图区号及控制要求，找到相应的控制控制电路。在此基础上，结合故障现象和线路工作原理，进行认真的分析排查，既可迅速判定故障发生的可能范围。当故障的可疑范围较大时，不必按部就班地逐级进行检查，这时可在故障范围的中间环节进行检查，来判断故障究竟是发生在哪一部分，从而缩小故障范围，提高检修速度。

三、对故障范围进行外观检查

在确定了故障发生的可能范围后，可对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查，例如：熔断器的熔体熔断；导线接头松动或脱落；接触器和继电器的触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出；弹簧脱落或断裂；电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。

四、用试验法进一步缩小故障范围

经外观检查未发现故障点时，可根据故障现象，结合电路图分析故障原因，在不扩大故障范围、不损伤电气和机械设备的前提下，进行直接通电实验，或除去负载（从控制箱接线端子板上卸下）通电试验，以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分；是在电动机上还是在控制设备上；是在主电路上还是在控制电路上如接触器吸合电动机不动作，则故障在主电路中；如接触器不吸合，则故障在控制电路中。一般情况下先检查控制电路，具体做法是：操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件时，发现动作不符合要求，既说明该电器元件或其相关电路有问题．再在此电路中进行逐项分析和检查，一般便可发现故障．待控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路，检查对主电路的控制效果，观察主电路的工作情况有无异常等。

在通电试验时，必须注意人身和设备的安全．要遵守安全操作规程，不得随意触动带电部分，要尽可能切断电动机主电路电源，只在控制电路带电的情况下进行检查；如需电动机运转，则应使电动机在空载下运行，以避免工业机械的运动部分发生误动作和碰撞；要暂时隔断有故障的主电路，以免故障扩大，并预先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。

五、用测量法确定故障点

测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种行之有效的检查方法。常用的测试工具和仪表有校验灯、测电笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等，主要通过对电路进行带电或断电时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量，来判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。在用测量法检查故障点时，一定要保证各种测量工具和仪表完好，使用方法正确，还要注意防止感应电、回路电及其他并联支路的影响，以免产生误判断。常用的测量方法有：（1）电压分阶段测量法；（2）电阻分阶段测量法；（3）短接法。

六、检查是否存在机械、液压故障

在许多电气设备中，电器元件的动作是由机械、液压来推动的或与它们有着密切的联动关系，所以在检修电气故障的同时，应检查、调整和排除机械、液压部分的故障，或与机械维修工配合完成。以上所述检查分析电气设备故障的一般顺序和方法，应根据故障的性质和具体情况灵活选用，断电检查多采用电阻法，通电检查多采用电压法或电流法。各种方法可交叉使用，以便迅速有效地找出故障点。

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1.1流量测量仪表

流量测量仪表作为一种测量管道或孔径中流体流量数据的仪器，在众多类型的故障中，主要以测量仪显示数据时出现紊乱和不正常的波动为主。化工企业的流量测量仪主要研究的参数有流体密度、粘度和雷诺数，因此我们重点举例分析测量这类参数的仪表产生故障的原因。就测量气体流量情况而言，由于温压补偿的不同，设计稳定与压力的数值也会出现差异，因此，一方面流量仪表的测量数值会出现较大误差，另一方面，这种差异的积累会造成测量传递堵塞，使仪表内部导压管甚至信号回路线发生损坏，从而造成仪表的故障。

1.2液位测量仪表

液位测量仪表液压根据设计原理及使用性能的不同也会出现多种类型的故障。与流量测量仪表类似，在化工企业的使用中，液位测量仪表易出现在液位指示信息的显示时出现波动和偏差的故障。根据实际分析，造成此故障的原因有两种，一方面是由于化工企业中使用的液体出现密度变化以及在反应过程或温度变化中局部沸腾引起了不规律的波动，另一方面，由于仪表的长期使用或维护不当，测量仪的导管内部附着液体残渣而堵塞，由此在测量过程中会存在误差。

1.3压力测量仪表

压力测量仪表在化工企业中使用频繁，因此其发生故障的几率也更大。根据压力测量仪表的工作机理，我们就不难发现其产生故障的类型及其原因。压力测量仪表的显著特征，就是在不同的压力状态下完成信息传递。这种信息的传递是由于压力测量仪表的内部构件在不同压力状态下发生挤压变形来完成的，因此压力测量仪表的内部构件在频繁的受力和变形中很容易发生损坏，并且，内部的压力开关在频繁的瞬间受力过程中也会因为腐蚀、接线松动等造成压力测量仪表的损坏。

1.4温度测量仪表

温度测量仪表在不同的温度变化中依靠内部的热电阻、热电偶元件的感应来完成信号传递。一旦测量温度超出测量仪表的限制时，短路、接触不良等故障很容易发生，外部表现为温度的指示灯不工作或者出现偏差。此外，温度测量仪表的规格是否标准，对热电阻、热电偶的保护是否充分，也是研究温度测量仪表故障必须考虑的因素。

2化工自动化仪表的故障处理方法

化工自动仪表的使用大大促进了化工企业生产力和经济效益的发展，因此，加强对化工仪表的管理和检修是非常必要的。在化工企业的运行中，单位要重视对工作人员仪表故障精确判断能力以及检修人员的解决故障问题能力的培养，并建立完善的管理制度，保证在企业的生产过程中，各个项目都能正常运行。那么，化工仪表故障判断和检修的能力具体表现在以下几个方面。首先，工作人员要充分了解本企业化工仪表的功能，以及使用过程中经常出现的参数范围。其次，工作人员要具备对仪表的测量结果进行分析的能力，仪器记录出的数据形成的曲线可以更直观地反应仪表是否发生故障。

3化工企业自动化仪表的维护措施

3.1加强仪表自动化设备的日常维护

第一，在管理方面制定出具有实践意义的维护计划，定期、定人排查一切仪表在使用过程中容易出现的问题，在第一时间发现可能造成仪表故障的因素。第二，在清洁方面排除对仪器准确性的干扰。清洁人员在清理自动化仪器时，要严格遵循说明书的清洁准则，对仪器进行全面清理，防止杂物进入仪表造成内部管道堵塞。

3.2定期维护仪表自动化设备

在制定自动化仪表的定期检查工作计划时，要注意一下几个方面。时间问题，为了保证检查工作的进行不耽误仪器的正常生产运作，管理人员要根据以前的检查经验制定合理的检查时间。检查要点，工作人员要根据仪器的工作原理以及故障经验，判断出容易发生故障的元件，对其进行专门的维护和检修。

3.3仪表自动化中设备中重要元件的维护

在对仪表自动化设备中制定定期维护计划时，工作人员要作出仪表故障部件的预判，就要了解仪表的关键性元件。仪表自动化设备的闭环自动调节系统就是一个重要的元件，它关系着整个仪表的正常运行，因此，在生产工作中，若其出现操作无效的故障时，应马上启动手动模式来维护。在手动模式中，检修人员要调整仪表的节阀位置，仪表检测人员记录数据变化值，双方密切配合根据数据变化来调节系统，从而使自动化仪表恢复正常运行。此外，自动化仪表中的电动变动器在维护中也有特殊要求。

4结语

随着经济的发展和生产力的提高，化工企业的生产任务增加，仪表也越来越容易发生故障现象。自动化生产发展，使仪表自动电话设备的检修人员面临更大的能力挑战，因此，检修人员要保持严谨认真的工作态度，在实践中总结经验，不断完善自己的技术能力，为企业贡献力量。

作者:黄征宇 单位:大庆石化公司化工一厂仪表车间

故障检修范文篇5

1数字电视发射机的运行原理

数字电视发射机是控制数字电视信号发送的核心元件，主要供电方式是以外接电源为主，同时内部有自带的电源体。当外接电源出现异常时，可以通过自带电源确保稳定运行，通过开关对运行的通断模式进行切换。当需要发送信号时，由主控单元通过无源部件控制激励放大单元会发送出高频信号，经调制器的调制，将信号转化为低频信号，被前置功放单元接收，同样通过无源部件对末级功率放大器的运行模式进行调整，当末级功率放大器达到信号输出的额定运行状态时，信号将被发送到天线端，以此满足用户的需求。考虑到数字电视发射机需要连续运行的时间较长，因此为了避免由于局部过热引起发射机故障，冷却系统会对整个发射机降温，主要是以提高散热速度的形式实现。当发射机出现异常时，自动切换单元会将前置功放单元的信号返回至激励放大单元，并在主控单元中将信号的异常形式进行反馈，最终输出在显示屏上。将主控单元接收到的反馈信号转化为报警信号的主控板，此时可以通过屏幕上是按键输入要检测单元，输入完成后，整机检测板以信号的形式传递到主控单元。数字电视发射机主控单元里面的液晶屏对检测单元的运行状态和输出发射的功率进行读取，激励器识别到读取结果后，切换原有的信号为读取信号并转发至激励器。在设计之初，为了避免发射机故障导致数字电视传输瘫痪，在每个发射机内安装有2只激励器，分别接收不同链路的信号，当一只激励器接收到的信号受到干扰时，另一只激励器会自动转接其承载的信号，并进行调制并加强，以此实现发射机的稳定运行。

2数字电视发射机的故障检修方法

考虑到数字电视发射机的故障一般是通过显示屏的异常示数体现的，因此，本文主要以显示屏的异常状态作为故障判断依据，以此为基础，分析以下几种主要故障的检测和维修方法。

2．1无输出功率

一种较为常见的故障类型是发射机的显示屏中发射功率示数为0，且对信号的反射功率也为0。工作电流的示数正常，但驻波比明显偏高。出现这种情况时，可以根据电流示数排除外界电源异常。在进行检查时要确定发射机是否处于工作状态，以及对应的冷却风扇是否运转，当二者皆处于停运状态时，则可以判定是由于发射机内部的连通线路中断引起的电源故障。维修方法:在发射机的前置功放单元与假负载连接，并将发射机的开关调节至开启状态，利用万用表对开关处的电流通断情况进行检查，确定电源显示为的范围后，将开关调节至关闭状态，断开假负载连接，再对上述确定的电源显示为0进行检测。若万用表的示数仍为0，则可判定故障位置是电源模块。此时只需将电源模块进行替换即可。替换完成后，再次调节发射机开关至开启状态，可观察显示屏示数恢复正常。

2．2显示屏无法操作

显示屏处于非控制界面状态，无法通过功能键操作恢复正常运行状态时，对控制面板的状态进行观察，当主控面板处于死机状态，且发射机和冷却风扇均停止运行时，表明信号发射已经中断，此时要先对前置功放的状态进行检测，通过连接假负载，利用万用表检测电流通断情况，当示数为0时，表明主控板存在故障。维修方法:除对主控板进行替换外，还要重新设置参数。将外载计算机与数字发射机的激励器相连，并导出原始主控板的参数信息，通过显示屏确定设备的IP地址信息，将外载计算机的IP信息修改为设备值。此时通过计算机登录到设备的管理界面，在设置功能中将原主控板的参数设置输入到对应的选项栏中，保存后断开外在连接。重启发射机设备后，发射机恢复正常运行状态。

2．3无输出电压

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1.1化学仪器的故障分析在温度测量中的应用。温度测量仪表主要测量生产过程中产生温度的高低，检测到的温度可通过现场仪表进行显示，也可以通过远传直接在集中控制室显示。温度测量方式分为接触式和非接触式两种。温度测量仪表在实际的化工生产过程中，一旦出现故障，主要是温度显示错误，即温度测量的数据是错误的，多数情况下会出现指示值偏低或偏高；温度指示始终在零处，在极端的温度变化情况下，指示变化迟缓或者指示停止无变化。1.2化工仪表在压力检测过程中的故障。压力检测仪表主要是有效的测量压力，显示压力。压力检测仪表种类主要有弹性压力表、活塞式压力表、液压压力表、电测试压力表、电压力表等五种。压力检测仪表一旦在化工企业生产过程中发生故障，其主要为随着压力的增加，弹簧压力表的指示数值不随之发生改变，或者指针停留在刻度盘上某一位置上，并不指向仪表零点。1.3化学仪器在流量检测过程中的故障。对于流量的检测，常用的方法是测量单位时间内流过单位面积的流体量。常用的仪器可分为速度、质量、体积式的。根据不同的测量原理，故障的原因也不相同。仪表上数值的变化是故障产生最直观的表现。比如，密度、雷诺兹数、粘度等的变化。故障的表现是测量值大于或小于实际值；或仪表数值不稳定，对数据不能进行准确读取；此外，它可能影响发送信号的回路，从而使最终数值忽高或忽低。1.4化工仪表在进行物位检测中的故障分析。在进行物位检测时，发生故障一般有四种表现形式：①最大值或最小值的仪表显示；②指针所指的反向最大或最小；③指针发生变化的速度突然增加或减少；④仪表显示不准确的数值，高于或者低于实际的物位。

2化工企业自动化仪表的维修方法

2.1常规的检查方法。对出现故障的自动化仪表进行检查时，应当进行基础检验。就是通常所说的，利用干管体验进行故障排查。第一，检查人员应检查线路和仪表元器件，以查清是否有信号线脱落或者线路接触不实的问题存在。第二，可以咨询工艺生产的操控人员，问其有没有出现反常现象，作为参考和判断的依据。最后，利用触摸化学自动化仪表的方式，观察判断内部部件是否因为过热而发生故障。如果在最初的检修中发现故障，就必须及时切断电源，以保证仪器的有效维护。经过大修后，它可以插入电源运行。2.2替换检测法。采用替换方法检测化工自动化仪表故障，是目前最常用的检测方法。该方法能对化工自动化仪表进行很全面的检测，并能直接作用于仪器中的芯片和电路板。在维修的实际过程中，维修人员需要找到存在故障的设备，更换高质量的仪器来替换发生故障的仪器，对仪器的每一个部分都做好排查和记录工作，通过对非故障和故障的仪器仪表信息数据的比较，准确把握故障仪器中发生故障的位置，并根据检测结果对故障仪器开始维修。在实际操作中，应先拆下仪器，然后更换掉有故障的部件。但如果更换之后两者之间并没有不同，说明有两种情况，一是原有仪器没有出现故障，二是进行替换的仪器也同样产生了故障。所以，想要确定仪器的实际情况，需要对其进行深入研究。在操作时，操作者必须注意其准确性，还需要不断提高自身的技术水平，对维修方法灵活运用，对维修步骤熟练掌握，以防因操作方式不合理导致对仪表的故障点判断出现错误，所以使用替换的方法时，测试人员应该严格按照有关规范和标准，对仪表进行拆卸，只有这样才能提高效率，并且可以减少维修人员的实际工作量。2.3重新上电法。如果在实际维护中，仪表在生产过程中处于非常不稳定的状态，就需要使用上电法进行检查，检修人员可以通过这个方法来解决化工自动化测量仪表的卡机问题。如果使用这个方法后，仪表仍然处于故障状态，就需要全面详细的检查仪表的各个部件，找出故障的原因所在，然后及时修复，以保证化工生产能够顺利进行。2.4程序排除法。目前，在进行化学仪表检测的过程中，应用最广泛的一种方法就是程序排除法，通过复位键可以对仪表的运行程序进行恢复，有关检修人员在实际操作中，确定仪表能够重新恢复运行，在进行仪表复位工作过程中，要严格地按照规定标准来操作。多数情况下，检修人员都可以通过仪表的复位键将自动化仪表从自动状态转换到初始状态，这个按钮将重置相关仪器，并把它应用于化工生产过程中，确保仪器工作具有时效性，与此同时，还可以在优化和完善生产环境中所发挥作用。如果维修人员完成复位键后未恢复到初始状态，则证明是程序存储器产生了故障，就需要及时处理程序故障，最终能够保证仪器的正常工作。

3化工自动化仪表的维护

3.1仪表的日常保养与维护。自动化仪表需要进行日常保养维护，维护人员需要每天对仪表设备进行巡检，重要的是要对自动化仪表每天运行前和运行后的数据进行记录，同时和正常状态下的数据进行比对，这样才能及时发现仪表产生的故障，进而进行维修，最终保证化工企业能够实现经济效益最大化。3.2仪表的定期维护。化工自动化仪表除了进行日常维护之外，化工自动化仪表仍需要进行定期的维护和检查。一般来说，在保证化工企业的正常生产基础上，需要一个月进行一次小规模检修工作，对有关设备进行检查。此外，每年还要进行大规模的化工生产设备和各种测量仪表的检修。在这种情况下，检修优先于生产，必要时停止生产也要保证检修的顺利进行。因为通过维护后，化工企业的生产条件才能得到更好的保证。

4结语

总之，对化工企业生产和运行拥有重要作用的就是仪表。在今后的实际工作中，一旦化学仪表发生了故障，工作人员需要保持镇静，对故障信息进行详细了解，在控制柜中端子首先查找故障，然后在柜内进行故障点的确定，再对现场仪表进行故障查找，一步步搜索，找出问题的症结，并采取相应的应对措施，此外，有关人员要多学习理论知识，对故障处理经验不断总结，进一步使故障处理水平得到提高，保证化工仪表的正常运行，从而为化工企业顺利生产创造有利条件。

参考文献：

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故障检修范文篇7

关键词：电气自动化；控制设备；预防与检修技术

电气自动化控制设备是能够有效实现电气设备自动化控制的设备设施，其在使用过程中通常需要满足四个基本功能，分别为设备监控、自动控制、系统检测与设备运行保护，因此也容易在这些方面出现故障，进而削弱其自动化控制能力[1]。

1电气自动化控制设备易出现的问题

（1）监控故障。在监控方面，电气自动化控制设备存在的故障问题主要指系统运行的监控能力失效，具体表现为丧失系统运行监控效果或监控效果不可靠。这两个问题的存在，都会影响电气自动化控制系统的整体运行状态。（2）自动控制故障。在自动控制方面，设备故障问题主要是指对系统的控制能力减弱或直接丧失，导致原有控制系统无法实现对自动化系统的有效控制。该问题常因传输信号控制过程出现问题与指令反馈不及时而形成[2]。（3）系统检测故障。分析电气自动化控制设备的系统检测故障可发现，其产生原因多数情况是系统运行状态的获取功能出现缺陷，进而导致系统无法第一时间获取设备运行状态和设备运行过程中所产生的数据，最终导致系统对自动化控制设备的运行状态出现误判，造成较大损失。（4）设备运行保护故障。通过分析电气自动化控制设备所产生危害的持续性效果不难发现，有三个问题是非常常见且不利于解决的，分别为设备发生间歇性故障问题、设备直接彻底出现故障及设备性能呈现出非正常状态衰弱。电气自动化控制设备故障会严重影响其运行的有效性与工作效率，不仅会对设备的运行过程产生误判，还会减弱设备的正常工作能力，甚至会造成严重的经济损失。因此，减少电气设备故障与加强设备检修技术有着非常大的经济价值与实用价值。

2电气自动化设备故障的预防措施

预防电气自动化设备故障，主要从三个方面进行综合考虑：第一，通过对设备监控系统的进一步升级与开发，将已经暴露出来的问题或尚未暴露出来的问题在第一时间解决；第二，在构建设备监控系统时，通过科学合理的规划与分析，寻找出最为合理的控制方案；第三，从优选择电气自动化控制设备的零部件[3]。

2.1进一步升级与开发设备监控系统

随着现代科学技术的不断发展与升级，电力系统得到快速发展，使得其对电气自动化控制设备的需求进一步增加，但现有的自动化控制设备抵御故障的能力还不够强。基于这一矛盾，有必要进一步升级与开发设备监控系统。通过对现阶段电气自动化控制设备在运行过程中易出现的问题进行有针对性的监测，并将监测数据随时在系统中进行备份与监控，能够对设备的正常与非正常运行状态实现有效的分辨；通过捕捉设备在运行过程中所表现的故障信息，可及时将所有的运行数据反馈给工作人员。优质且合格的运行监控系统能够不断丰富自身的运行数据库，并对各种已经出现或尚未出现的运行故障信息进行监测与报告，形成属于自身的运行监控“理解”，并最终将其反馈给电气自动化控制设备。比较常见的电气自动化控制设备运行故障提醒元件为PLC与变频器，其基本工作原理包含自动预警功能、预警信号搜集与分析功能、单元故障信息识别功能与故障信息反馈功能。通过将设备运行过程中所传递出的故障信息进行收集与传递，实现辅助控制人员对故障信息的有效点分析与判断，最终帮助数据分析人员实现对控制系统的维修与监测。这种具有“生态性”的系统可帮助工作人员及时发现设备在运行过程中存在的问题，及时对问题作出反馈并解决问题，降低或避免设备在运行过程中出现的损失[4]。

2.2构建科学、合理的设备控制方案

及时构建规范化与合理化的电气自动化控制设备的把控方案，有助于提高设备自身运行的稳定性与可靠性。具有较高的稳定性与可靠性的电气自动化控制设备，把控方案才能持久、有效、平稳地控制设备的运行状况。在具体构建方案时，应考虑以下三个方面的问题。（1）基于电气自动化控制设备的需求构建方案。不同环境下的电气自动化控制设备的表现不同，因此需要基于控制设备自身的特点来构建具有针对性的方案，从而实现对控制设备量身定制的监测与控制。（2）基于电气自动化控制设备的工作特点进行构建。为了达到电气自动化控制设备的经济性这一目的，应有针任琦电气自动化控制设备故障预防与检修技术对性地考虑设备的工作内容与工作特点，从而构建出相应的方案。重点突出其实用性较强及应用较广泛的功能，而对其在运行过程中不易出现错误的环节，则不需要花费太多精力，协调好控制设备运行的主次矛盾，从而达到最佳效果。（3）为了避免电气自动化控制设备因工作环境问题而出现不必要的损耗，应基于控制设备的实际运行环境制订相应的把控方案。不同环境中，设备的工作能力与运行稳定性不同，因此要对设备运行环境进行充分的分析，减少环境问题对设备的影响。

2.3选取适合的零部件

零部件之间的紧密性对整个电气自动化设备的正常运行有着非常大的影响，甚至直接关乎设备是否正常工作。对口的零部件能够帮助电气自动化设备顺利开展工作，合适的零部件可极大地提升自动化控制设备的工作效率，在设备设计与制作的过程中，应结合设备应用仪器的型号与不同仪器之间的组合进行合理选择。具体而言，在选择零部件时，应综合考量以下方面的内容。（1）电气自动化控制设备中的电机、变频器、软启、PLC等零部件必须针对实用性能进行严格要求和把控。（2）各个零部件本身的参数与使用性能也需处理得当，一般零部件参数越精密，所起到的作用越大，高精密度设备在后续工作过程中所表现出来的效果也越理想。（3）在零部件的组装过程还需充分考虑仪器的适用性。不同仪器设备对零部件的需求不同，相匹配的零部件在后续使用过程中能够发挥最大的功效，不兼容的零部件与设备在运行中甚至可能出现反效果。

3电气自动化控制设备检修技术

一般情况下，可将控制设备的检修方法分为现场设备检验法、特指环境下的设备实验检测法和实验室设备检测法三种。其中，实验室设备检测法是指将设备置于实验室环境下进行检测。这种检测方式的优点是操作简单，可有效收集设备运行数据，了解设备控制具体条件。但是现阶段要想大面积推广实验室检测法，需要解决的问题是设备处于实验室环境下，其工作环境必然与实际工作环境不匹配，因此无法估计环境变化对控制设备所产生的影响。为了保证对设备的检测能代表同一批次设备的平均水平，必须选择具有代表性、经典性与特殊性三个特征的检测对象，只有检测对象具备这三个特征，才能够更好地体现检测过程的有效性与真实性。要想提升新型电气设备检修过程的有效性，应注意以下方面的内容。（1）缩短检修周期。可通过不定期检修的方式来判断使用过程中设备的真实状态。检修设备的选择也应具备不确定性，可通过随机选取的方式和任意形式的方式进行抽查。（2）传统设备检修过程常存在对不同设备开展统一检修方式的问题，但不同型号的设备其工作特点是不同的，易出现问题的环节也不一，因此应针对不同的设备类型制定不同的检修标准，并结合设备自身情况确定检修周期。（3）加强对设备运行日志的应用能力。传统检修过程易存在大面积排查的情况，费时、费力且影响设备正常运行。加强对设备运行日志的应用，可判断出容易出现问题的设备，并展开有针对性的检修。（4）设备在运行过程中若出现问题，应第一时间上报，从而减少安全隐患。

4结束语

当前，深入挖掘和探讨电气自动化控制设备故障存在的问题，预防电气自动化控制设备故障俨然成为当代相关企业关注的热点。通过对现有的电气自动化控制设备进行研究与分析能够发现，及时升级电气自动化控制设备故障预防能力，可有效弥补现有的设备运行过程中的不足；通过落实与规范故障检测能力，能够大幅提升电气自动化控制能力与水平。此外，在具体工作中还应考虑设备的实际运行环境和运行状态，提升设备管理能力并保障设备工作条件，达到延长设备使用寿命和降低企业产生损耗的目的。

参考文献：

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故障检修范文篇8

一、常用电压电器故障的几个检修实例

1、电压断路器故障

触头过热，可闻到配电控制柜有味道，经过检查是动触头没有完全插入静触头，触点压力不够，导致开关容量下降，引起触头过热。此时要调整操作机构，使动触头完全插入静触头。

通电时闪弧爆响，经检查是负载长期过重，触头松动接触不良所引起的。检修此故障一定要注意安全，严防电弧对人和设备的危害。检修完负载和触头后，先空载通电正常后，才能带负载检查运行情况，直至正常。此故障一定要注意用器设备的日常维护工作，以免造成不必要的危害。

2、接触器的故障

触点断相，由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动，使电动机缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出嗡嗡声。应立即停车检修。

触点熔焊，接“停止”按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象，应立即断电，检查负载后更换接触器。

通电衔铁不吸合。如果经检查通电无振动和噪声，则说明衔铁运动部分沿有卡住，只是线圈断路的故障。可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘干。

3、热继电器故障

热功当量元件烧断，若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声，可能是热继电器的热元件中的熔断丝烧断。此类故障的原因是热继电器的动作频率太高，或负级侧发生过载。排除故障后，更换合适的热继电器、注意后重新调整整定值。

热继电器“误”动作。这种故障原因一般有以下几种：整定值偏小，以致未过载就动作；电动机启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作；操作频率过高，使热元件经常受到冲击。重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。

热继电器“不”动作。这种故障通常是电流整定值偏大，以致过载很久仍不动作，应根据负载工作电流调整整定电流。

热继电器使用日久，应该定期校验它的动作可靠性。当热继电器动作脱扣时，应待双金属片冷却后再复位。按复位按钮用力不可过猛，否则会损坏操作机构。

二、常用电压电器的故障检修及其要领

凡有触点动作的电压电器主要由触点系统、电磁系统、灭孤装置三部分组成。也是检修中的重点。

1、触点的故障检修

触点的故障一般有触点过热、熔焊等。触点过热的主要原因是触点压力不够、表面氧化或不清洁和容量不够；触点熔焊的主要原因是触点在闭合时产生较大电弧，及触点严重跳动所致。

检查触点表面氧化情况和有无污垢。触点有污垢，已用汽油清洗干净。

银触点的氧化层不仅有良好的导电性能，而且在使用中还会还原成金属银，所以可不作修理。

铜质触点如有氧化层，可用油光锉锉平或用小刀轻轻地刮去其表面的氧化层。

观察触点表面有无灼伤烧毛，铜触点烧毛可用油光锉或小刀整修毛。整修触点表面不必过分光滑，不允许用砂布来整修，以免残留砂粒在触点闭合时嵌在触点上造成接触不良。但银触点烧毛可不必整修。

触点如有熔焊，应更换触点。若因触点容量不够而造成，更换时应选容量大一级的电器。

检查触点有无松动，如有应加以紧固，以防触点跳动。检查触点有无机械损伤使弹簧变形，造成触点压力不够。若有，应调整压力，使触点接触良好。触点压力的经验测量方法如下：初压力的测量，在支架和动触点之间放置一张纸条约0.1mm其宽度比触头宽些,纸条在弹簧作用下被压紧,这时用一手拉纸条.当纸条可拉出而且有力感时,可认为初压力比较合适.终压力的测量,将纸条夹在动、静触点之间，当触点在电器通电吸合后，用同样方法拉纸条。当纸条可拉出的，可认为终压力比较合适。对于大容量的电器，如100a以上当用同样方法拉纸条，当纸条拉出时有撕裂现象可认为初、终压力比较合适。

以上触点压力的测量方在多次修理试验中效果不错。都能正常进行，如测量压力值不能经过调整弹簧恢复时，必须更换弹簧或触点。

2、电磁系统的故障检修

由于动、静铁心的端面接触不良或铁心歪斜、短路环损坏、电压太低等，都会使衔铁噪声大，甚至线圈过热或烧毁。

（1）衔铁噪声大。修理时、应拆下线圈，检查、静铁心之间的接触面是否平整，在无油污。若不平整应锉平或磨平；如有油污要用汽油进行清洗。

若动铁心歪斜或松动，应加以校正或紧固。

检查短路环有无断裂，如断裂应按原尺寸用铜板制好换止，或将粗铜丝敲打成方截面，按原尺寸做好装上。

（2）电磁线圈断电后衔铁不立即释放。产生这种故障的主要原因有：运动部分被卡住；

铁心气隙大小，剩磁太大；弹簧疲劳变形，弹力不够和铁心接触面有油污。可通过拆卸后整修，使铁心中柱端面与底端面间留有0.02—0.03mm的气隙，或更换弹簧。

（3）线圈故障检修。线圈的主要故障是由于所通过的电流过大，线圈过热以致烧毁。

这类故障通常是由于线圈绝缘损坏、电源电压过低，动、静铁心接触不紧密，也都能使线圈电流过大，线圈过热以致烧毁。

线圈若因短路烧毁，均应重绕时可以从烧坏的线圈中测得导线线径和匝数。也可从铭牌或手册上查出线圈的线径和匝数。按铁心中柱截面制作线模，线圈绕好后先放在105——110℃的烘箱中3小时，冷却至60-70℃浸1010沥青漆，也可以用其他绝缘漆。滴尽余漆后在温度为110——120℃的烘箱中烘干，冷却至常温后即可使用。

如果线圈短路的匝数不多。短路点又在接近线圈的用头处，其余部分完好，应正即切断电源，以免线圈被烧毁。

若线圈通电后无振动力学噪声，要检查线圈引出线连接处又无脱落，用万用表检查线圈是否断线或烧毁；通电后如有振动和噪声，应检查活动部分是否被卡住，静、动铁心之间是否有导物，电源电压是否过低。要区别对待，及时处理。

3、灭火装置的检修

取下灭弧罩，检查灭弧珊片的完整性及清除表面的烟痕和金属细末，外壳应完整无损。

灭弧罩如有碎裂隙，应及时更换。特别说明一点原来带有灭弧罩的电器决不允许在不带灭弧罩时使用凤防短路。

故障检修范文篇9

关键词：水电站；电气设备；运行维护；现状问题；提升策略

近年来，在社会经济稳步发展的背景下，我国水利建筑设施行业呈现了较为快速的发展态势。其中，在水电站中，电气设备对水电站日常运行的可靠性及安全性起到了至关重要的作用。但是，在实际运行过程中，水电站电气设备自身也存在一些故障问题，较为常见的包括磁力装置故障问题、变压器故障问题等。因此，针对这些故障问题，便需进一步做好电气设备检修工作，并加强电气设备运行维护干预。总体而言，从水电站整体运行工作质量及安全性的提升角度考虑，文章围绕“水电站电气设备检修与运行维护现状及提升策略”展开分析探讨价值意义显著。

1水电站电气设备故障问题及检修技术分析

1.1故障问题

从现状来看，国内大部分水电站电气设备故障问题集中体现在励磁装置故障与变压器故障两方面，具体表现为：1.1.1励磁装置故障在水电站发电工作区域，励磁装置为一大核心设备，在该设备日常运行期间，倘若励磁电压异常上升，励磁绕组直流电阻便会下降，进而使励磁装置的安全系数也随之下降。而从励磁装置电压异常波动的相关原因来看，主要是因为励磁装置自身存在一定的损耗，尤其是在励磁装置发电期间，其电刷弹簧会在运转时间延长的情况下，出现逐渐松动的现象，使电刷和接触滑环之间存在很大的缝隙，在严重情况下，会烧毁滑环，进而影响水电站发电工作过程的整体安全性。1.1.2变压器故障在水电站电气设备当中，倘若变压器内部结构部件之间发生了接触不良的情况，或者变压器内部构件绝缘性能降低，则会使变压器负荷大幅度增加，进而使变压器运行期间发出明显的噪音。除此之外，倘若变压器周边湿度偏高，在变压器单相接地的影响下，会使谐振电压产生，进而引发特有的变压器故障问题，并影响水电站发电工作的整体质量及安全性。

1.2检修技术

从水电站电气设备故障防治层面考虑，实施有效的故障检修技术至关重要。从目前来看，常用的故障检修技术包括：1.2.1检测法主要针对设备电路进行监测，设备管理检测工作人员在此过程中需应用到相关仪表，对检测过程得到的电压、电阻数值进行观察，同时对设备内部线路是否通畅进行观察，倘若显示数值和预期不相符，则代表设备内部线路有故障存在。此外，为了提高检测效果，可在使用检测法过程中融合应用现代化数据监控平台，在长时间数据分析的基础上，协助检修工作人员将设备潜在的故障隐患问题查找出来，进一步采取有效的预防处理措施。1.2.2经验法对于经验法，是传统的一种检测方法，要求检修维护工作人员检修经验丰富，且具备较高的专业素养。在使用经验法进行检修维护过程中，可对活动部件进行按压，使活动部件接触面能够在形成摩擦作用下，进一步使接触点接触不良现象得到有效消除。还可以采取敲击法，对电气设备进行敲击，产生振动，若设备恢复正常工作状态，代表设备内部线路有接触不良现象存在。此外，还可以采取黑暗观察法，即处于黑暗环境下对电气设备进行观察，分析判断故障位置有无电火花现象出现。值得注意的是，为了提高经验法的检修效果，可和现代化设备监控体系相结合。1.2.3PLC系统监测法PLC系统为水电站电气设备信号传递的控制系统，考虑到该系统的控制效果得到有效强化，相关工作人员需做好抗干扰处理作业。采取金属隔离方法，使PLC系统处于强电磁环境下作业的可靠性及安全性得到有效保证。

2水电站电气设备检修与运行维护现状问题分析

虽然水电站电气设备故障问题采取相关检修技术可以得到有效解决，但是现状下，水电站电气设备在实际检修与运行维护期间，仍存在一些较为明显的问题。具体而言，主要问题如下：

2.1重经济效益，轻维护

在水电站电气设备维护检修工作开展期间，一般需要相关设备处于停机状态。然而，在停机状态下，代表水电站设备未能产生经济效益。然而，部分水电站领导者存在“重视经济效益，轻视维护过程”的思想，在经济利益的驱动下，对相关电气设备停机进行检修维护的机会则少之又少，长此以往，水电站电气设备则易引发安全故障问题。与此同时，针对水电站电气设备存在的细微问题，暂时不会对设备正常运转产生影响，受到“重经济效益，轻维护过程”思想的影响，相关工作人员对设备的稳定性不够重视，随着设备故障不断累积，便易埋下严重的安全隐患事故。此外，水电站机电设备工作环境特殊，通常在故障发生之前，会有比较明显的特征情况，倘若相关检修维护工作人员对这些明显的特征不够重视，则会使机电设备的使用稳定性、寿命周期受到严重影响，并进一步加大电气设备后期检修维护的成本及工作难度。

2.2检修方式陈旧，与实际工作不相符

从现状来看，在国内部分水电站电气设备检修维护计划工作处在传统检修模式状态下，相关检修工作内容、检修方式方法，未能结合具体的电气设备属性、类型、需求，合理调整检修模式。在所有电气设备检修作业流程一致、方式方法一致的情况下，检修的针对性、实际效果便难以得到有效体现，且会使水电站人力资源受到较大程度的浪费。与此同时，水电站电气设备运行维护计划在缺乏针对性的情况下，许多设备问题排查效果便难以得到有效提升，保养效果也难以得到有效保证。在设备潜在的故障问题难以有效发现出来的情况下，相关电气设备便处于非正常作业当中，常年积累，最终引发较大的设备故障问题。除此之外，对于传统检修模式来说，侧重的是相关电气设备的周期性检查，未能以不同电气设备之间的差异性为依据而作出合理科学的调整，且设备当前运行状态也没有进行规范、详细记录，部分元器件在检测之后未能得到相对应的维护保养，使元件和设备脱离正常作业范围，进而使设备安全隐患大大增加。由此可见，需革新检修方式，确保水电站电气设备检修维护与实际工作相符。

3水电站电气设备检修与运行维护工作质量提升策略分析

为解决水电站电气设备检修与运行维护工作现状问题，需重视相关提升策略的落实。总结起来，具体提升策略如下：

3.1革新故障诊断技术，优化故障诊断方案

以国内水电站电气设备故障的特点为依据，通常可分成两大类型，即：其一，趋势性恶化故障；其二，偶发性恶化故障。针对这两大类故障，需革新故障诊断技术，并优化故障诊断方案，主要做法为：（1）趋势性恶化故障，指的是电气元件基于长时间作业情况下，受到元件老化的影响，自身稳定性快速降低，使元件遭遇一定程度的损坏，进一步诱发电气设备故障。面对趋势性恶化问题，对于水电站电气设备维护管理工作人员，需做好相关元器件工作过程各项参数指标的认真分析工作，并对元器件外观变化情况进行检查，使检测频率提升，对元器件实际应用时长加以关注的基础上，结合元器件的具体特点，制定合理、科学、有针对性的故障处理方案。（2）对于偶发性恶化故障来说，其随机性特点较为明显，在此情况下，水电站电气设备维护工作人员需以目前电气设备种类、工作过程的差异为依据，对有效的信息化监控与识别平台进行构建，通过特定算法和程序的应用，全面分析电气设备当中相关电子器件的参数指标情况，然后对相关元器件正常工作范围加以明确，在系统对照处理的基础上，将电气设备运行期间潜在的偶发性恶化故障找出，并制定有效的故障处理方案。

3.2提升检修维护计划的针对性

水电站电气设备日常维护与管理工作，和检修维护计划之间关系密切。从管理和维护工作效率提升角度考虑，需树立整体性理念思维，充分重视维护工作的开展，结合目前电气设备种类、工作特点，建立合理科学的检修计划方案，对相关电气设备、不同电子元器件的检修周期、维护方式加以明确，然后对具体的工作流程、检修维护手段详细说明，并保证检修维护工作人员能够按照检修维护体系严格落实相关工作细节。与此同时，需提升检修维护工作队伍综合素养的提升，通过聘请具备专业技术能力的高水平人才，使相关工作人员能够快速完成整体检修维护工作任务。值得注意的是，水电站电气设备紧密程度、系统复杂性均颇高，为了使检修维护工作效率得到有效提升，则需重视相关工作人员工作能力水平的提升。企业方面，需重视相关工作人员技能培训活动的开展，通过邀请行业先进工作者、专家，对工作人员展开业务技能培训，使水电站电气设备检修维护工作所需的人才要求得到有效满足，进一步使电子电气设备检修维护工作效率及质量得到全面提升。

3.3构建完善的设备管理维护制度

从水电站电气设备运行的稳定性及安全性角度考虑，相关管理工作人员需以设备工作特点为依据，对设备管理维护制度加以完善，使传统制度体系当中存在的相关漏洞问题得到有效改进，进一步使电气设备工作的可靠性及安全性得到有效提升。与此同时，在构建完善的设备管理维护制度的基础上，相关工作人员有必要详细了解设备运行状态下的相关参数，使电气设备均具备相对应的数据资料库，然后利用相关传感器和信息化管理平台，把电气设备日常工作过程产生的数据信息，传输至数据库内部当中，为后续设备管理维护工作制度的完善提供有效数据信息支撑。

3.4明确事故处理原则，最大限度降低安全事故产生的威胁

对于水电站电气设备故障问题，易引发严重的后果，倘若事故现场工作人员未能针对发生的事故采取有效的处理措施，未能认真分析事故产生的原因、影响，则事故危险性易进一步扩大。对此，需明确事故处理原则，使安全事故产生的威胁达到最大限度地降低，具体做法包括以下几点。3.4.1对故障进行准确定位，将故障根源找出对相关电气设备事故，检修维护管理队伍需发挥自身的职能作用，构建及时有效的应急处理方案。基于事故发生情况下，将故障位置、故障源及时找出，然后以电气设备具体工作性质、故障影响情况，对相关应急处理方案快速实施，使事故产生的危害得到有效控制，使事故扩大得到有效避免。3.4.2优化调试电气设备相关检修维护工作人员，需充分了解水电站相关电气设备的工作模式，发生故障之后，需采取合理科学的处理方案，优化调试电气设备，使故障再次发生的几率得到有效降低，进一步促进检修工作效能的提升。3.4.3使故障问题连锁反应避免发生针对水电站相关电气设备，需将合理的保护模式设置好，使正常电气设备避免受到故障设备的影响，使非故障设备能够处于安全稳定的运行状态，进一步使水电站发电过程的稳定性及安全性得到有效保证。3.4.4对操作制度及章程充分明确对于水电站电气设备故障，在很大程度上受到人为操作失误的影响。对此，速电子管理队伍需结合电气设备实际情况，制定合理科学的使用与管理章程，加强电气设备监控，使现场工作人员以相关规范要求为依据进行设备操作，使人为因素对电气设备产生的负面影响有效减少。

4结语

综上所述，水电站电气设备故障问题较多，需采取有效的检修技术。与此同时，由于现状下水电站电气设备检修与运行维护工作问题较为明显，因此需革新故障诊断技术，优化故障诊断方案。还需提升检修维护计划的针对性，构建完善的设备管理维护制度。此外，需明确事故处理原则，最大限度降低安全事故产生的威胁等。总之，相信从以上方面做好，水电站电气设备检修与运行维护工作质量成效将得到全面提升，进一步为水电站事业稳步、可持续发展奠定坚实的基础。

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故障检修范文篇10

关键词：电力电子技术；故障；检修技术

1探究的作用

电力电子技术在诸多方面如教学、医学、环保等行业都有大量运用。但电力电子设备本身却非常需要使用者的细心保养，不然随着时间的流逝，设备所带来的问题也越来越明显。这些问题逐渐扩大到了一定程度就会导致设备报废，而因此造成的财产经济损失也是一笔庞大的支出。当设备故障时，单单只靠维修人员个人的努力是无法完成故障排除的。寻找问题根源并以快速便捷的方式维修好严重故障的设备，这不是单靠维修人员的主观能动性就能解决的问题。拥有电力电子系统故障的维修技术是维修人员能够寻找问题根源并完成设备维修的客观条件。与此同时，维修人员的经验也相当珍贵。如果缺少工作经验，那么哪怕拥有电力电子系统故障的维修技术，想要快速的找到问题所在并及时解决也比较困难。只有在维修人员经验丰富的前提下，才能在故障发生时及时处理解决。这样既避免了财产损失，又能在不影响设备运行的前提下完成修缮。这就要求维修人员们不仅要掌握而且要熟练运用电力电子系统故障的维修技术。

2电力电子系统探究的前景

现如今，由于电力电子技术的优越性与便利性，电力电子设备已在市场上被广泛运用，因此当电力电子设备的故障发生时，快速检修与排除就成为了减小损失、降低成本的重要一环。如何及时的发现原因，解决问题，则是电力电子系统中需要突出注意的一点。与此同时，故障发生时的及时处理与应对也是它与普通的模拟电路的根本区别，这才是电力电子系统突出的特点。电力电子器件与普通模拟电路相比之下更加复杂，细小的零件数不胜数，其相对于普通模拟电路而言维修的困难可想而知。但是，电力电子技术可以在当故障发生时及时的定位，让经验丰富的维修员工及时的解决问题，从而缩短故障时间，提高产率。所以，电力电子技术的发展是具有广阔的发展前景的。且电力电子故障检修技术包含以下两个方面:

2．1电路系统故障的信息体现

在电力电子系统出现故障的时候，它所自带的信息发送装置，可以快速的发送故障位置，方便检修人员进行及时的检修。其中，故障发生的原因的可能性比较繁多。检修人员在进行分析时，要多方位的分析处理，寻找原因，才能得出正确的故障位置并处理。

2．2电路系统故障的位置寻找

大量的数据分析，原因探究，与不同处理故障的检修方法的同时作用可以排除不少不可能的原因和位置。从而快速的找到故障位置，分析出故障原因，从而及时地检修故障位置，解决故障带来的严重后果。因此，可以将对故障解决方式的原因分析作为理论指导进行有效的判断并作为检修的依据。检修方法分为以下五个方面:谱分析检修法、故障树检修法、人工智能检修法、波形分析检修法和参数模型检修法。以下是对五种检修方法的简单介绍:

(1)谱分析检修法:这种检修方式是针对于噪声而言的。当故障发生时，电力电子设备所产生的噪声是不同于正常运作时其所产生的声音的。由此，维修人员可以利用设备去寻找信号源，发现噪声产生的方位。利用谱分析法解决此类产生噪声的问题是最方便快捷的，可以高效率地排除无关的故障原因。

(2)故障树检修法:该类检修方式主要适用于小范围精细的查找。当故障发生时，设备会主动判断故障方位以及故障原因。设备系统会根据检测到的结果制作出一张明细的逻辑图，也就是所谓的故障树。在逻辑图的指引下，寻找故障地点就变得相当容易了。维修人员通过故障树排除各种无关故障可能性之后就可以很快找到最佳解决方式。虽然故障树灵活多变，但其工作量小容易出错也是此法不可忽视的短板。

(3)人工智能检修法:该法又细分为三类，专家系统检修法，模式识别检修法，人工神经检修法。专家系统检修法，指的是专家与计算机网络技术的连接，用计算机代替专家的经验，从而做出相应的措施。而模式识别检修法的使用必须具备一个前提，即把可能发生的故障方式进行分类，再根据数据走势确定是哪种故障模式再进行相应的处理解决。模式识别主要分两步，第一，是对故障特点的认证，根据不同特点进行分类，第二部是故障检修，根据对不同故障特点的分析，通过已有的设备模型进行相应的诊断。

(4)波形分析检修法:该法是利用波形分析出故障的原因从而进行检修，这种检修方法与上诉几种方法的不同之处在于，不同的故障会产生不同的波形。而依据不同的波形，就可以找出确定的故障原因并做出相应的检修。总体来说这种检修方法更普遍和准确。

(5)参数模型检修法:参数模型检修法主要是针对有模型的故障问题。这里既包括方法也包括参数预计。该类方法主要是通过对比模型进行有效的数据分析。共分为三个步骤:比较产生残次、故障类型检测、分析类型及原因。

3结语

通过几种检修方法的对比，我们不难看出电力电子系统技术的发展快速以及无限前景。在经过一代代人不断的研究之后，电力电子技术将会发展地越来越完善和合理。虽然电力电子技术目前仍有缺憾，但同时也要看到他的优势促进作用。

作者:陈石 单位:南京师范大学电气与自动化工程学院

参考文献:

［1］任磊，韦徵，龚春英，沈茜．电力电子电路功率器件故障特征参数提取技术综述［J］．中国电机工程学报，2015(12):3089～3101．

［2］李再华，刘明昆．电力系统故障的智能诊断综述［J］．电气技术，2010(08):21～24．