制冷设备十篇

制冷设备篇1

【关键词】制冷设备；低温分离；氨制冷

Ammonia refrigeration equipment, process selection

Yan Qi,Lu Shen-ping

(Xinjiang Petroleum Survey and Design Institute Karamay Xinjiang 834000)

【Abstract】Ammonia refrigeration technology in the process of gathering and transportation of natural gas in the simulation. Provide a calculation of thinking through the choice and elaboration of the simulation process for ammonia refrigeration technology selection.

【Key words】Refrigeration equipment;Low temperature separation;Ammonia Refrigeration

1 氨的特性

氨无色，具有强烈的刺激性气味。氨的相对分子质量为17.03，标准沸点 ts =-33.35℃，凝固温度tb =-77.7℃，临界温度tc =132.4℃，临界压力pc=11.52MPa，临界比体积vc =3.0 m3/Kg，101.1KPa时饱和蒸气的绝热指数k=1.32，标准沸点时的气化潜热1370.8 kJ/Kg。

氨能与水以任意比例互溶，吸水性很强。与水溶解所形成的氨水溶液，在-50℃以上水不会析出冻结。

氨与脂类的溶解度很小。氨对锌、铜以及除磷青铜外的铜合金有强烈的腐蚀作用，对含水的有机材料有破坏作用，对石墨、石棉玻璃等非金属材料没有腐蚀性。

氨蒸气的电击穿强度为31KV/cm，微量杂质（如灰尘、金属屑粉、微小的碳屑）的存在、含水，在真空条件下，均会使电击穿强度显著下降。

氨可以用酚酞试纸或石蕊试纸来检漏，酚酞试纸遇氨变为玫瑰红色；石蕊试纸遇氨由红色变为蓝色。

在空气中氨的容积浓度达到11%以上时可以点燃，容积浓度为16%～25% ，即质量密度11 g/m3～192 g/m3 时可爆，最大爆炸压力442KPa，达到最大压力的时间0.175s。如果系统中氨所分离的游离氢积累到一定密度，遇空气会引起强烈爆炸。

2. 氨制冷工艺的原理（氨制冷工艺流程见图1）

单级压缩机制冷循环流程图见图2。

低压液氨在氨蒸发器内由于吸收被冷却物质的热量而等压蒸发为气氨，被压缩机吸入，经压缩至冷凝压力进入冷凝器内。高压过热的气氨在冷凝气内放出热量后等压冷却冷凝为液氨，然后液氨经调节阀节流减压至低压复送至氨蒸发器内。如此循环往复，达到制冷目的。

过冷：在理论制冷循环中，饱和制冷剂在节流膨胀时会产生一定程度的闪蒸现象，使单位制冷量减少。为弥补这种损失，在实际循环中，进入节流阀前的制冷剂温度往往低于冷凝压力所对应的饱和温度，属于过冷液体。这样的循环称为过冷循环。过冷温度一般为3~5℃。

过热：从蒸发器出来的低温蒸汽，进入压缩机之前在吸气管道中要吸收周围环境的热量热，压缩机吸气温度和比容都要大，这种情况叫蒸汽过热。过热温度一般为3~7℃。

为使压缩机吸气系数不至于过低而过分降低压缩机制冷能力及使压缩机排出气氨温度低于150℃，通常规定单级压缩机的最大压缩比［压缩机排出压力（绝压）与吸入压力（绝压）的比值］为8。当超过8时应考虑采用双级压缩制冷循环。单级压缩制冷循环的最低蒸发温度与冷凝温度有关（见3图）。由图3看出，在冷凝温度为20℃时，蒸发温度可低至-30℃。单级循环制冷的流程和logP-i(压力对数值与焓)关系见图4。

3. 氨制冷工艺的计算

氨压缩制冷循环的制冷能力系取决于循环系统中主要设备氨压缩机的能力。

氨压缩机制冷能力以压缩机活塞实际排量(m3/h)与氨单位容积制冷能力(kcal/m3)的乘积表示，即：

qv――单位容积制冷能力（氨压缩机在吸入状态气氨焓值与调节阀前液氨焓值之差）kcal/m3

式中V实 与一般活塞式压缩机相似，以压缩机理论排气量（V理）与吸气系数（λ）乘积表示。即：

V实=V理λ

式中 V理可由产品样本性能表查得；λ与压缩机大小、结构、压缩比因素有关，由制造厂实测求得； qv 与压缩机吸入口的温度、压力条件及调节阀前液氨压力和温度有关，其值（见图5）为：

qv 值在制冷循环条件（指蒸发压力，压缩机吸入管路的压力损失和过热状态，氨冷凝压力和过冷状态）已定的情况下可借logP-i关系图由上式算出，但在计算氨压缩机制冷能力时涉及吸气系数值（λ），由于制造厂在产品说明书中不介绍压缩机的吸气系数值，故一般直接从制造厂提供的氨压缩机性能图（或表）查出在不同循环条件下压缩机实际制冷能力。

氨压缩机铭牌字冷能力指以下操作条件（称标准工况）下的制冷能力，即：

3.1 氨压缩机的实际操作条件，常遇到液氨过冷温度和气氨入压缩机过热温度非为性能图所规定的5℃，且氨压缩机入口管道常有压力损失，故压缩机制冷能力不能由性能曲线直接查出，可参照压――焓logP-i图及下述公式计算压缩机制冷能力。

设1~2~3~4为氨压缩机性能图所规定的使用条件（过冷和过热均为5℃）见图5中虚线所示。1'～ 2'～3'～4'或 1'～ 2'～3"～4"为实际选用的操作条件（即吸入状态有过热和压力损失，液氨未经过冷或其他过冷温度），见图5中实线所示。求操作压力下氨压缩机制冷能力可用下式计算：

Q=Q机 i1'- i3'（或i3"）i1-i3 v1v1' kcal/h*

式中：

Q机――氨压缩机的制冷能力，根据氨蒸发温度，冷凝温度由性能曲线图查出；

i,v――图5中对应点处氨的焓值（kcal/Kg）和比容，m3/Kg；

i1 ，i3――较氨蒸发温度高5℃和较液氨冷凝温度低5℃的焓值（即压缩机性能图规定之参数条件）。

3.2 当选用的氨压缩机查不到制造厂提供的特性曲线时，可借下试和图计算高速氨压缩机的产冷量和轴功率，误差不大。

V理 ――压缩机的理论排气量（由产品样本查得），m3/h。

Qv0――压缩机单位理论排气量的产冷能力，（可由图6查得），kcal/m3

理论轴功率

N轴=N理Nve KW

式中 Nve――压缩机的单位理论排气量所需功率（可由图6查得），kcal/m3

4. 小结

氨制冷工艺计算思路（见图7）；

氨制冷的计算其实主要就是选氨压缩机，选压缩机的制冷能力和轴功率。

通过对氨制冷原理的阐述、工艺理论计算的推导和相应的实际计算，对氨制冷在天然气集输过程中的应用进行了较为系统的描述，从而为氨制冷工艺设计的选型提供了上述思路。

参考文献

［1］ 林存瑛，天然气矿场集输。北京：石油工业出版社，1997.

［2］ 冯叔初，郭揆常，王学敏，油气集输，山东：石油工业出版社.1988.

［3］ 杨川东，采气工程，北京；石油工业出版社，1997，2000.

制冷设备篇2

【摘要】设备管理作为企业管理的基础环节，在企业的生产与发展中占有着重要的地位。本文通过引入设备全过程管理概念，首先对设备全过程管理的前期管理、使用期管理及后期管理三个阶段进行详细描述，又对如何实现设备全过程管理进行了阐述，为今后设备管理工作提供了方向。

【关键词】设备管理 前期管理 使用期管理 后期管理

一、引言

为适应激烈的市场竞争的需要，现代化的企业需要先进的管理方法。作为企业管理的基础环节，设备管理显得尤为重要。本文首先阐述了设备管理的重要性，接着详述了设备全过程管理各个阶段的工作内容及实现途径，对今后的设备管理工作具有指导意义。

二、设备管理的定义及重要性

设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

S着经济体制改革的深化和竞争机制的引入，建设节约型社会，设备管理显得尤为重要。要想在激烈的市场竞争中占有一席之地，就要求企业要不断提高设备管理效益，提升设备管理水平。

目前，大多数企业都存在轻设备、重工艺的现象，致使企业内部员工，对设备管理认识不够，在观念上轻维护，重检修；轻预防，重事后；做事随意，不守规则；一旦设备故障发生，维修人员应接不暇，操作人员却袖手旁观，设备故障得不到及时、有效的处理。

面对设备管理的一系列问题，采用设备全过程管理理念对设备进行管理是目前比较有效的设备管理方法，下文重点对设备全过程管理各个阶段进行详细描述。

三、设备全过程管理

（一）设备全过程管理

设备全过程管理是设备一生的管理，是一种科学的管理体制。全过程管理是现代企业设备管理的主要特征，其基本目的是为了充分利用设备功效，获取最佳设备管理效益。从而达到这样一种效果，资源配置优化且实现共享、管理和使用紧密结合，有监督有反馈，层层有人抓，件件有人管，设备经常保持良好技术状态，设备效能得到最大程度的发挥。

设备全过程管理包括三个阶段，分别为前期管理、使用期管理与后期管理三个阶段。前期管理是指设备规划工作起直到投产初运行这一阶段的全部管理工作，包括设备的调研、规划、设计、制造（购置、选型）、安装、调试和初期运转管理等。使用期管理是从投产以后的各项管理工作，它包括使用、维护、修理、更新、改造及分类建档、封存启封、调剂调拨、故障管理等。后期管理是指设备的报废下线以后的管理，它包括报废鉴定、净值核定、残值核定、拆除及处理等。

（二）前期管理

前期管理的内容包括调研规划、设计制造（选型、购置）、到货验收、安装调试、交付使用。调研规划阶段主要是进行规划构思、初步选择、编制规划、评价和决策。本阶段工作的重点是进行规划项目的可行性研究，确定设备的规划方案。设备的设计制造、验收、调试运行阶段的工作主要是进行选型（招标）、订货和购置等工作，并对这些工作加以管理。例如，设备正式使用前的人员培训、检查验收和试运行等的管理。本阶段工作的重点是尽可能地缩短设备的投资周期，及时发挥设备的投资效益。

（三）使用期管理

设备的使用期管理包括设备固定资产管理、设备技术管理、设备状态管理、设备维修管理和设备全面故障管理五部分。设备的技术管理内容包括选型、订购、验收、安装、调试、使用、维修、改造、报废、更新及技术资料的整理、分析和保管等。技术管理的成果是设备完好率，它的目的是使设备经常处于良好的技术状态，保证生产正常进行。设备状态管理，是在设备使用过程中，为使设备经常保持良好的技术状态，操作工人要正确使用、维护与检查设备，要同维修工人一起以五官和仪器对设备的运行状况进行检测，然后根据设备不同的状态，进行不同方式的维修管理。

（四）后期管理

设备的后期管理是指设备的更新与报废管理。设备为了保证其物质寿命，必须修理。但是，从微观上看，经过修理的设备并不能完全恢复到设备原有的技术状态。设备在长期使用过程中，一方面设备技术性能会随着修理次数增加逐次递减，导致生产效率降低，能源和材料消耗增加；另一方面从经济的角度看，设备大修理次数是有限的。因此，设备在经济大修后应考虑更新改造，以确保企业安全生产的实现。

四、如何实现设备全过程管理

（一）建立完善的设备管理制度

管理制度是指企业在管理思想、管理组织、管理人才、管理方法、管理手段等方法的安排。完善的设备管理制度是实现设备全过程管理的手段和必要保证。完善的设备管理制度包括健全系统的设备巡检标准、健全巡检保证体系、制定设备管理流程、健全档案管理体系。

（二）流程管控

流程管控是确保设备全过程管理实现的管控方法，包括制定统一的设备管理流程，明确流程各个环节的责任人和确保流程运转的监督体系。设备管理流程覆盖了设备全过程管理的所有阶段，包括设备的前期管理、使用期管理和后期管理。明确设备管理流程各个环节的责任人实现了流程执行落地。有效的监督体系可以确保流程正常运转。

（三）设备档案管理

设备档案是鉴定评价技术状态的科学资料，是为保障设备正常运转并处于良好状态的重要依据。应当归档保存的随机技术文件以及直接接收、使用、维修和改进工作中形成的各种文件材料。做好档案管理工作是一个企业健康发展的需要，档案管理工作是企业管理工作的一部分，是提高企业工作质量和工作效率的必要条件，是维护历史真实面貌的一项重要工作。

五、结束语

做好设备管理工作需要理论与实践充分结合，这种性质也决定了该项工作的长期性与复杂性。而设备全过程管理的理念为设备管理工作的开展提供了开阔性的思路。因此，学习了解设备全过程管理，按照设备全过程管理理念梳理设备管理工作，对今后的工作开展具有指导意义。

制冷设备篇3

关键词 制冷；空调设备；安全运行；管理

中图分类号TU8 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）95-0101-02

0引言

随着社会的发展与科技的进步， 国民日益增涨生活水平也需要合适物质与服务与之相对应，因而人们更加能够享受生活，空调应用的普及，其设备的需求也会越来越多的。现今制冷空调的设备行业已成为国内的装备制造产业一个非常重要的成分，已经慢慢的渗透到我国进行经济建设的许多领域。虽然空调给我们带来了舒适的生活环境，然而如果制冷空调的设备应用不恰当或者是不正确的管理方式都可能致使空调运行发生一定程度的损害，甚至更严重会使人们的生命和财产受到威胁。所以一定要对制冷空调的设备安全运行的状况进行合理的管理，这样子才能确保生产及生活环境的安全，真正满足人们生活上的享受。所以研究人员可以从制冷空调在设备运行的过程中存在隐患去深究，相信会找到与之相应 的管理目标以及应对的策略。

1制冷空调设备存在问题

这些年来，因为在设备的运行管理上的不重视，对一些细节问题上的疏忽， 使得运行的设备所进行的维护和管理不是十分的恰当，这就导致了制冷的空调设备处于运行管理的过程中出现下列毛病。

1）一些空调达不到对应的制冷效果。因为空调产生的风量过大或过小的缘故，导致出风的温度和湿度以及速度可能和相应的要求有所偏差，制冷的房间内部的温度和湿度没能够确保其保持一定的规定量；

2）进行制冷的设备在运行和管理的过程中产生的费用较高，这就包括了日常的电费以及需要维护的费用，并且制冷设备出现故障的概率相对很高，导致频频发生事故[1]；

3）制冷的空调及其设备所能够使用到的寿命年限比较短，离规定的标准期限较远。并且设备的运行很不稳定，离规定的运行状态偏差也较大，参数的设置没能够满足相应的规定要求。

3 运行管理的目标

进行制冷的空调设备在运行及管理的过程中利用到最少资源来得到最高的效益，这就要通过合理的规范性的操作和科学性的保养以及能够及时地对设备进行检修，最终实现其最基本的使用方面的要求，从而能够降低在运行管理和维护过程中成本的费用，并且能够将使用寿命得以延长这些目标[2]。

4 制定并加强运行管理制度

制冷空调的设备在进行运行管理的过程中要做设备的技术资料进行合理的管理和对其进行实时的维护与保养，并且应对突发事故的处理等方面需要更加专业化和实效化，这就需要制定完善好相应设备运行的管理制度，而且要根据制度的要求进行严格地执行，强化对设备的运行管理。此运行的管理制度并不能只是一些形式化的东西，加强对管理制度的执行必须加以重视。制定管理制度的过程中要有明确的规定人员和设备以及运行管理之间的关系。制度之间有做到相互间的协调，各制度之间不能出现矛盾，而且制定的过程中必须要结合实际的状况，这样才能做到科学及合理。

4.1制定好人员的管理制度

制定过程中需要根据不同人员的分工上不同从而合理的制定，并且需要考虑到多方面的因素，依据工作岗位及工种上的类型不同来拟定，细化好不同类型员工的责任与职能比如做到以下的方面，在制冷空调设备的运行人员都有哪些岗位职责呢？1）需要根据相应规定的设备规程来对运行的制冷空调进行调节，相应的记录也必须及时做好；2）严格遵守好机房内部的管理制度，确保有一个安全且良好的作业环境；3）定时对设备进行检测与保养，同时将巡检的记录明确的记下；4）遵守好设备的管理制度与值班的制度，不得违反劳动的纪律；5）努力完善自身的专业技能，熟悉好各类型设备的性能和结构并能够总结经验。

4.2制定设备运行的管理制度

这就需要拟定好值班的制度表。当空调处于运行状态，相应的工作人员就必须做到值班，因为空调运行好坏的程度和人们的使用要求有着一定的联系，它同时也直接影响到了空调设备在成本和设备工作寿命的方面上。所以需要要制定好的空调运行的值班规则对值班的人员进行约束，将值班的质量加以提高。就比如值班人员在值班期间不能迟到和早退以及无故的缺勤，必须时刻以认真和负责的态度去完成分内的工作[3]。

5 制冷空调设备运行管理中的几点注意

制冷空调的设备在运行和管理过程中就需要严格的按照规定的制度，来完成好各项运行的操作，并且做好维护和保养，对事故的处理需要的工作人员要做到专业化和职能化，在管理方面要做到制度化和操作的规范化。将设备的管理进行细化可以分为以下几点：

1）进行管理的维护人员需要是比较具有专业化的工作人员或是要通过严格的培训后再进行严格的考核的过关的技术人员；

2）每一项管理的任务要细节分配到人，并且责任分配到人，具有十分明确的分工；

3）在对设备的运行管理中一定要避免形式主义的作祟，每一项管理的事项一定要有与之相适应的规章制度，这样才能做处理的过程中有章可循，有理可依；

4）每一项技术的操作都必须要有相对应的规程，从而可以是各项操作能够做到有序合理的进行。

6 结论

伴随着制冷技术的不断提高，制冷的空调设备的制造也处于大规模的生产，空调制冷设备能否安全的运行已成为了影响人们的生活以及生产安全的最基础的指标。在对设备的安全运行管理的问题现状中，我们提出多点需要注意的问题。然而设备是否真的能够安全的运行，文章所提到的相应措施还需在真实的环境中实践并且要不断地进行完善。这样才能够使运行设备所消耗的能效处于最大化，更好的对制冷空调设备进行更加有效安全的管理。

参考文献

[1]夏云铧.中央空调系统应用与维修[M].北京：机械工业出版社，2004.

制冷设备篇4

关键词：核岛设备；冷却水系统；水质控制

中图分类号：TB

文献标识码：A

doi：10.19311/ki.1672-3198.2017.16.103

核电站是我国经济的重要组成部分，冷却水形系统则是促进设备正常运行的关键。基于这一点，企业应重视核岛设备冷却水系统的水质控制，尤其是针对腐蚀和结垢。核岛设备运行复杂，冷却水系统的水质问题始终是我们重点探讨的问题，文章从这一角度出发，对该问题进行细致的分析。

1 核岛冷却水系统水质问题分析

核岛冷却水系统在运行过程中，会由于热量交换能力降低，出现水质污染严重的问题。设备结垢和腐蚀是常见现象，为进一步了解决这一问题，我们对设备结垢的原因进行分析。

1.1 结垢

结垢的主要因素是循环水在长期使用中出现的水变质而导致的过饱和，水中会有大量的晶核析出。当晶核足够大时就会吸附于换热器的表面，其中主要影响因素包括水温、水流速、水质和换热的温差。具体过程为：循环水运行过程中，会吸收一定的热量而出现挥发，使微生物的浓度提高，这样其吸附能力和结垢可能性提高。另外，在补充水时，水质盐碱度、硬度以及pH值，都对循环水的饱和状态具有一定的影响，并且pH值越高，系统循环水就越容易饱和，越容易结垢。组成核岛设备冷却水水垢的主要成分是由碳酸钙、碳酸镁等微溶解度盐组成，这是由于这部分盐的溶解度会随着水温的升高而降低。水垢的附着率与循环水的流速呈反向相关，通常水流速越慢，越容易沉淀和结垢。水流速度足够快时，对污垢具有一定的冲击力，减缓其附着能力。

1.2 腐蚀

核岛设备冷却水腐蚀主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。判断其是否发生腐蚀可以通过测试水的监督、硬度或者浊度来完成，腐蚀主要分为点蚀、溶解氧腐蚀和微生物腐蚀等。点蚀是由于天然水中所含的氯离子，该离子为阴性并且具体较高的极性，能够介质穿透金属表明的预制膜，从而造成点蚀。点蚀严重的地区通常都为死角或者通道具有较大的变化的情况，温度对氯离子具体较大的诱惑作用，温度是化学反应的重要因素，当水中含有氯离子，则温度将影响腐蚀，并且呈正相关。也就是温度越低，腐蚀的程度越低，高温则会增加设备被腐蚀的概率。

溶解度腐蚀是源于冷却系统的结构，在核岛设备设计上，水系统多设计为敞开式结构，水在冷却塔内出现喷洒，溶解度将受到影响而提高，进而加大对设备的腐蚀程度。溶解度腐蚀在划分上属于电化学腐蚀，这是由于金属的电极电位为低氧的电位，电化学腐蚀在检测时往往会在热交换器上出现褐色或者红褐色的鼓包，腐蚀产物不断的增加导致设备的性能下降，这也是除去溶解度腐蚀后出现坑陷的主要原因。金属铁腐蚀后，会产生大量的亚铁离子，属于不稳定化学物质，并且能够与其余的游离物质结合，造成再次的腐蚀。微生物腐蚀则是一种类似颠覆式的局部腐蚀现象，微生物是在长期的水垢、水温升高滋养出来的。微生物中包含大量的细菌、藻类等原发性生物，对设备造成影响。此外，冷却水系统还容易出现菌藻污泥，使微生物快速繁殖，并且由于设备为敞开式结构，因此光合作用促进了腐蚀过程。藻类死亡产生微生物和腐烂物质，加速腐蚀过程。粘泥影响热传递，导致设备性能下降。

2 循环冷却水系统控制方法

根据冷却系统的具体运行，确定水质的控制目标，并制定具体的控制方法。其中主要控制项目包括冷却循环系统中水的pH值、盐度、咸度、浊度、亚铁离子浓度以及氯离子浓度等。针对结垢和腐蚀采取不同的控制方法，具体分析如下。

2.1 结垢的控制方式

对结垢的控制主要是降低其浊度，并严格控制补给水的盐度等基本参数，使其水质满足基本要求。增设旁滤装置，对水中的杂质进行控制，旁流量通常为循环水量的3%左右。通过控制提高水流速度，降低水流温度，一般要求水流速要在0.8～1.2m/s。控制水中的pH值，可以通过加酸或者输入二氧化碳的方式来降低pH值，防止水的碱性过高。可以针对性的使用除垢剂，正确选择浓缩倍数，设计工艺流程，有效的进行循环水冷却水结垢处理。

我公司根据目前的冷却水系统水质情况，安装了自动加酸装置，向循环冷却水中投入硫酸，降低水的pH值，当然要控制酸的加入量，以防止检测过敏，同样造成腐蚀。可以通过在硫酸储罐中加入一日量加酸罐作为过渡，这样就可以正确的控制加入酸的量。为了监测腐蚀状况，我公司还将循环水挂片作为抗腐蚀的方法，取得了不错的效果，将碳钢挂片腐蚀率控制在要求之内，并且远低于国家标准。

2.2 腐蚀的控制方法

根据我公司腐蚀的特点，笔者提出四种控制腐蚀方案，其中包括pH值控制，氯离子控制、微生物控制和含氧量控制等。将根本上进行水质控制，制定控制标准并严格执行，将pH值控制在合理的范围内，对于腐蚀而言，适当增加pH值则可以降低腐蚀速率，使水质自然升高，但是过高则会增加结垢的几率。以此，同样需要加入浓硫酸来控制水的pH值。由于水在冷却塔内喷洒曝气，导致其氧溶解度极大的提高，在温度和压力下，氧的饱和浓度过高，进而对设备造成腐蚀。我公司在工艺装置区间进行冷却水系统腐蚀测试，发现该部分设备的腐蚀程度较高，因此有必要降低曝气，控制氧的含油量。可以控制循环水越过冷却塔而使用旁通管道的方式，使溶解度得到控制。

腐蚀是常见现象，可以通过适当的方法控制，但是无法完全消除，此时需要适量的药剂来进行腐蚀控制，我公司所采用的腐蚀剂主要为锌盐和聚磷盐酸，具有效果好，成本低等特点。两种方法同时使用具有除垢和抗腐蚀两大作用，单独使用锌盐效果不是十分理想。磷酸离子对微生物的滋长具有促进作用，而常用的锌盐就是由硫酸锌和氧化锌两种，实践证明，锌盐的防腐蚀性并不高，因此常常需要与其他有效的缓蚀剂联合使用。并且新金属具体一定的毒性，对于生物的生长具有影响，可造成严重的环境污染，因此对于使用后的排污要进行必要的处理，或尽量减少锌金属的使用。

2.3 生物菌藻类污泥控制方法

在生产过程中，我们可以使用氧化杀菌剂和非氧化杀菌剂进行生物杀菌，交替使用则可以降低微生物的抗药性、在生产过程中，非氧化杀菌剂是由另种药物交替使用来控制生物菌藻，夏季温度高，光照条件较好，可以将其暴露于空气中，降低腐蚀，进而提高质量。冬季则适当的降低频率。氧化剂为主，需要每天加一次，而非氧化剂每月加一次即可。当然还可以根据季节或者温度的不同进行分配和调整，上文已经进行了详细的分析。氧化性杀菌剂的使用，主要目的是在于防止微生物过多而产生粘泥或者形成污垢、腐蚀。

3 总结

核电厂是我国主要的发电方式之一，冷却水系统的水质对其发电效果具有一定的影响。在核电工程中，冷却水系统负责为发热装置提供冷却水。因此，在整个过程中，保持冷却水系统内的水质是主要任务之一，在实际生产中，应认真观察水质，加强日常监测。根据水质的基本情况，进行综合处理，切忌单一的处理方式，腐蚀和结垢往往是相对的，要在完成处理任务的前提下，尽量降低成本。对后期生产则分析原因，调整冷却水系统的结构，保证水质。

参考文献

[1]蒋大东.核岛设备冷却水系统水质控制措施优化[J].科技世界，2016，（13）.

制冷设备篇5

安徽美芝制冷设备有限公司是G M C C 四大生产基地之一，位于安徽省合肥市高新技术产业开发区科学示范城内，产品使用“GMCC”商标，经营范围包括开发、设计、制造和销售小型制冷压缩机、电机及其零部件，并提供技术支持服务。

目前，公司年产能达到1200 万台。安徽美芝拥有高自动化和高精密度的生产线和完善的品质保证系统，通过了ISO9001、ISO14000 质量体系认证，产品分别获得CCC、VDE、UL 等认证，是GMCC 全球制冷压缩机产业布局的重要组成部分，2014 年被合肥市认定为企业技术中心。

面向未来，G M C C 始终不渝地追求以知识创新和积累为前提的内涵集约式发展、可持续发展和绿色发展。不再满足于“量”的增长，GMCC 正在不断追求“质”的转变。G M C C 奉行低碳发展战略，孜孜不倦地在绿色技术领域不断投入研发力量，希望能为行业低碳发展尽一己之力，为低碳节能生活提供绿色的制冷核心。

在家电产品高效节能大环境下，G M C C 自主开发的E、S 及变频产品系列引领冰箱压缩机目前高效化、小型化和节能化等技术发展的趋势，2013 年推出的全铝线冰箱压缩机则代表了业内最高能效水平。同时，G M C C 建立了特有的精益制造机制，在关键零部件上全部实现自制，能够更好地控制品质，在冰箱压缩机领域内综合竞争力进一步提升。

2014 年， 凭借E 系列冰箱压缩机的优异表现，GMCC 正式成为GE 中国首家OEM 压缩机供应商。未来，G M C C 将继续加大在科技创新上的资源投入，争取在高效、节能、减排等压缩机绿色应用技术上获取更丰硕的成果。

地址：安徽省合肥市高新技术产业开发区科学城

虹路418 号（230031）

制冷设备篇6

关键词 控冷设备 高密直集管

ABSTRACTDesign and research of accelerated cooling equipment innovation in a plate mill plant is introduced. Grouping innovation of high density straight pipe cooling water box is especially presented. The equipment is composed of 24 suits top and bottom high density straight pipe cooling water box, which has strong and uniform cooling capability. The simple structure and easy maintenance are the characteristics of the device too. The accelerated cooling equipment is used, processing control cooling, the expected results have been achieved.

KEY WORDSaccelerated cooling equipment high density straight pipe

中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号：

1 前言

2003年3月，某中板厂根据当时的钢铁市场状况，为了开发生产高性能、高附加值品种板，提高产品质量、降低生产成本，提高市场竞争力，在精轧机后矫直机前的运输辊道上新建了一条高密直集管形式控制冷却系统。但基于当时的公司具体情况，没有给该套控冷设备设计安装自动化控制系统，但保持预留，仅上了一套简易控制系统。

随着钢铁行业的迅猛发展，市场竞争日益激烈，对钢板的性能及品种要求愈来愈高，2006年，该公司决定对该套控冷设备进行技术改造。具体改造内容：控制冷却设备改造系统由控冷机械设备和控冷自动化系统两部分组成，营口流体负责设计研制控制冷却设备，东北大学负责设计研制控冷自动化系统，并进行钢种开发。

2 设备选型

钢铁企业的管理层和技术人员愈来愈深知采用控冷设备的重要性。控冷设备也被称为加速控制冷却设备（ACC）。所谓加速冷却，是将热轧后的钢板或钢带立即进行水冷，通过控制相变组织来提供力学性能的技术【1】。近十年来，由控制轧制和控制冷却所组合的TMCP工艺正在将钢材的生产技术推向一个新的高度。现在世界各国较先进的钢铁企业几乎都已经采用这一重要工艺，实现这一工艺，离不开加速冷却设备。

控冷设备的形式有许多种，当前国内外的形式应用最多的是U型管、直集管、水幕等，每种设计形式，都有实效。如果设计不合适，无论哪种形式，都达不到预期效果。该设备设计是关键，制造是保证，设计和制造都有很多诀窍，两者不容忽视【2】。营口流体设备（集团）有限公司根据该公司的实际情况，从经济性和有效性出发，经过多次设计，多方论证，最终决定本次改造采用高密直集管形式。

3 设计依据

设计依据一： 控冷设备设计基本工艺参数：

冷却开始温度：950-800℃

冷却终了温度：650-600℃

冷却速度：2-50℃/S

冷却区长度：23.5m

辊径：φ350mm

辊 身 长：2800mm

辊距：1000mm

辊面标高：+800mm

辊道运行速度：0～2.45～4.9m/s

设计依据二：产品大纲：

东北大学用改造后的控制冷却系统，负责开发四个典型钢种X65，X70，E36，E40的TMCP工艺。

4 控制冷却设备系统改造

4.1控冷设备改造前问题

4.1.1控冷设备震动大

改造前的控冷设备：在开闭阀门时整个装置震动大，噪声大。即在过钢时，开启一定组数阀门瞬间即开启一定组数上下冷却集箱时震动大噪声大；另外，上下冷却集箱关闭瞬间时震动大。经过仔细观察研究发现了问题所在：在设备安装时没有完全按照图纸制造，将可曲挠橡胶接头取消，改为无缝钢管硬连接，才导致以上现象发生。

4.1.2侧喷效果不理想

在设计该控冷设备侧喷系统时，由于控冷区域空间紧张，故没有单独设计自成体系的侧喷系统，而是接入工厂的来水管道。由于来水压力不足，只有0.3～0.5MPa，在过钢时侧喷水效果十分不理想，不能完全吹扫掉钢板上的积水。

4.1.3手动操作不方便

在设计该控冷设备系统时，由于当时投资资金所限，控制阀组中调节阀采用手动调节来实现；控制系统也只设计了简易控制系统。所以操作起来不方便，也影响生产效率，增加了工人的劳动强度。

4.1.4控制冷却钢种受限

该控冷设备冷却能力偏小，冷却集箱只有一种，冷却流量调节范围窄，对冷却钢种及钢种开发起到了制约作用。

4.2控冷系统改造新增设备

改造后控冷设备工艺布置如下：

改造后控制冷却机械设备仍布置在精轧机后19m处，即以第8辊为基准，第9辊和第10辊中间开始布置第一组直集管冷却集箱。每组间距1米，依次顺延，沿轧制中心线仍布置24组直集管冷却集箱。

4.2.1新增可曲挠橡胶接头

将控冷设备水配管装置进行改制：新增24个DN200可曲挠橡胶接头、16个DN150可曲挠橡胶接头、8个DN250可曲挠橡胶接头。48个不同规格的可曲挠橡胶接头，按对应规格通经与阀组相连接，从根本上解决了震动问题，保证了该控冷设备的精度，延长了该设备的使用寿命。

4.2.2新增5组侧喷装置

在ACC冷却区内设置高压水侧喷装置，打破钢板表面的蒸汽膜，将积累的冷却水吹掉，置换新水，提高控制冷却水的冷却能力，以及通过不同集管组数和侧喷组合，实现不同的冷却工艺需求。该侧喷水装置主要由侧喷水泵、对夹蝶阀、止回阀、气动三通半球阀、手动球阀、气动蝶阀、可调向喷嘴、金属软管、管路、管夹、可曲扰橡胶接头、压力表及管件等组成。流量：90 m3/h ；压力：1.0MPa。新设计为5组侧喷装置。由于控冷区域空间有限，在相邻控冷区域室外，增加侧喷泵（一工一备）、控制阀组等，使侧喷系统从供水主管取水，自成循环系统，从根本上解决了水量水压问题，保证了控制冷却自动化系统及钢种开发的顺利实施。

制冷设备篇7

关键词：项目教学法、制冷设备维修、教学、应用

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1002-7661（2013）09-298-01

中职学校《制冷设备维修》课程重点介绍电冰箱、空调器的结构、原理与维修，是一门实践操作性很强的应用型课程，与实际生产生活密切相关。运用传统教学模式进行《制冷设备维修》课程的教学，往往效果不佳。究其原因，主要有以下几点：首先，传统教学模式一味强调学科知识的系统性和完整性，重理论、轻实践。其次，传统教学模式以教师为中心、以教材为中心、以课堂为中心，忽视了学生主动性的发挥。再次，传统教学模式一般是先理论后实践，不利于知识巩固和技能掌握。最后，传统教学模式的实践教学偏重于对单项技能的训练和经验知识的验证，学生得到的技能大多是片面的和孤立的，这使他们很难适应实际项目工作的需要。为了解决这些问题，笔者认为在《制冷设备维修》课程引入项目教学法，会取得了很好的效果。

一、确定项目任务。

笔者将本项目的任务确定为在指导教师指导下进行铜管的焊接。在项目任务确定后，通过分析本次教学的知识目标和能力目标，将整个项目划分为若干个 “单元项目”。单元项目及包含的知识点见下表。

内容

项目一 管道焊接应该准备的工具和设备

项目二 割管

项目三 涨管

项目四 焊接

二、制定计划。

教师根据每个学生的特点，把学生分成小组，每个小组以6-8个成员为佳，每个小组推选一名组长，由组长组织本小组的成员，在教师的指导下，制定本次任务的实施计划。计划交由指导教师审核后，如果合格，及可开始实施。

三、实施计划

实施过程主要以学生动手，教师指导为主。主要包括信息获取、学生自学、学生协作、教师演示、学生动手等过程。

1、学生通过查阅、自学、相互协作，获取有关制冷系统管道焊接相关资料及知识点如下：

（1）割管、涨管的操作方法及注意事项； （2）气焊原理及气焊要求；（3）焊剂、焊条的分类及选用；（4）气焊火焰的分类、选用范围；（5）焊接设备的使用方法；（6）管道焊接操作步骤。

2、教师演示。指导教师必须把焊接的整个过程完整地演示一遍给学生看，让学生对整个过程有所了解，教师演示完毕，可以让小组长进一步演示。以提高小组长带领其他成员的能力。

3、在小组长的带领下，由学生分项目、分步骤逐级地完成任务。在实施任务的过程中，学生必须要通过自已的查阅，和同学的交流来获取知识，可以培养学生的协作精神和团队精神，以及探索求知的精神。

通过以上对“项目教学法”的介绍和实际运用分析，我们可以看出在实际教学中正确运用“项目教学法”不仅可以提高学生的自学能力和发现、分析、解决问题的能力以及操作技能的能力，而且培养了学生的团队合作精神，开发了学生自身潜能以及提高他们的综合能力，是一种值得在中职教育中推广运用的教学方法。

四、检查评估

每个任务完成后，教师要及时考核并做出评价，一方面对考核过程中发现的共性问题及时指出，并督促学生改进，另一方面适时对表现突出的小组进行表扬，激发学生的学习兴趣。对学生的评价要体现公平、公正、公开的原则，采取学生自评、互评和教师总评的方式。评价方案如下表：

自我评价（30%） 组内评价（20%） 小组互评（20%） 教师评价（30%）

要求学生用书面进行自我评价。 由本组内的成员进行互评。 由其他小组的成员进行互评。 由教师进行评价。

参考文献

[1] 申小中.制冷空调教学改革与工程素质的培养探究[J].武汉船舶职业技术学院学报，2005，（6）.

制冷设备篇8

关键词：SPX设备；汽车空调；制冷系统；教学实践

2010年，国家交通运输部了《汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范》（JT/T 774-2010）行业标准。交通部门通过宣传贯彻，全国各主要修理企业正在大力推行这一标准。下面结合教学实践及指导学生参加全国大赛的体会与经验，谈谈自己的做法与见解。

一、SPX设备在教学中的地位

SPX汽车空调维修设备主要包括：AC350制冷剂回收加注机，制冷剂鉴别仪，电子卤素检漏仪，空调诊断仪，温湿度计，风速计等。该设备在教学操作过程中与真实维修车间一致，具有精度高，可连续性操作优点，大大提高汽车空调制冷系统维修效率。采用该设备进行教学，是体现职业教育以“以能力为本位，就业为导向”的教学理念。在学生掌握空调基本知识的基础上，该项目经过几次左右的严格操作训练，就可以直接到企业从事汽车空调制冷系统制冷剂回收、加注，空调性能检测方面的工作。

二、使用SPX设备进行制冷剂鉴别，回收、加注，空调性能检测前的必备知识

第一，掌握汽车空调常用制冷剂的类型、性能及使用注意事项。第二，掌握汽车空调的结构及基本工作原理。特别是制冷系统的结构，工作过程。包括压缩机、冷凝器、干燥储液器、膨胀阀、蒸发器的作用，制冷剂在制冷系统中循环时各环节的状态。能区分高压测与低压测，理解高压与低压的形成过程。第三，熟悉《汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范》（JT/T 774-2010）行业标准内容。第四，掌握SPX汽车空调维修各设备的使用条件，规范使用及安全操作规程。

通过理实一体化，项目教学法等使学生掌握以上知识后，就可以在实车上进行制冷剂鉴别、系统检漏、制冷剂回收、加注及空调性能检测操作。

三、采用项目教学法进行教学

（一）根据项目教学法的特点，本内容适合采用项目教育法进行教学。

“项目教学法”最显著的特点是“以项目为主线、教师为引导、学生为主体”，改变了以往“教师讲，学生听”被动的教学模式，创造了学生主动参与、自主协作、探索创新的新型教学模式。①、培训周期短，见效快。项目教学法通常是在一个短时期内、较有限的空间范围内进行的，并且教学效果可测评性好。②可控性好。项目教学法由学生与教师共同参与，学生的活动由教师全程指导，有利于学生集中精力练习技能。③注重理论与实践相结合。要完成一个项目，必然涉及如何做的问题。这就要求学生从原理开始入手，结合原理分析项目、订制工艺。而实践所得的结果又考问学生：是否是这样？是否与书上讲的一样？

（二）实施项目前的准备工作。

（1）根据本校实际情况，分七个工位，车辆、工具及材料准备如下表：

编号名称型号及规格数量备注

1汽车空调诊断仪ROBINAIR RA007PLUS7套SPX

2汽车专用万用表ACTRON KAL30007套SPX

3电子式卤素检漏仪TIF TIFXP-1A7个SPX

4制冷剂鉴别仪ROBINAIR 169107套SPX

5制冷剂回收加注机ROBINAIR AC350C7台SPX

6干湿计TIF TIF31107个SPX

7直尺7把

8手电筒7支

序号比赛用车型号数量备注

1丰田卡罗拉GL 1.6 AT7辆

编号名称型号及规格数量备注

1车身防护三件套7套

25米长的220V电源插座不低于3个3眼插座7个

3工具车7辆

4零件车7辆

5ND-OIL 8型冷冻机油3000ml

6R134a型制冷剂13.6 kg2罐

7抹布14块

8防护目镜7副

9防护手套7副

10车轮挡块14块

11翼子板布7套

12废物箱7个

13拖把7把

14灭火器7个

（2）技术资料：①《汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范》（JT/T774-2010）； ②SPX设备使用手册 ；③丰田卡罗拉GL1.6 AT轿车维修手册（空调部分） 。

（3）实训指导人员。教师两名，参加技能大赛训练过的学生7名。

（4）分组情况。分七个组，每组三人。每次一人操作，两人观摩。每组安排经过大赛训练过的学生一名做为裁判，全程根据评分表进行评分及指导。教师全程指导并把关。

（5）可制作作业表及评分表。

四、教学实施过程

（一）课前安全教育。

主要包括仪容仪表教育，安全教育，企业5S教育，目的是加强安全教育，培养学生良好的职业素养。

（二）项目任务分析，确定方案。

通过分组形式讨论分析项目任务，通过观看汽车空调国赛选手操作视频，确定完成项目的步骤、方法及注意事项。教师及分到各组的裁判现场指导，形成书面形式。

（三）教师示范操作，一边操作一边讲解。

教师示范操作主要包括：电子检漏，制冷剂回收，系统抽真空，制冷剂加注，空调性能检测操作。操作过程别强调以下技术要点：

制冷设备篇9

    原告：惠州市华空调制冷设备有限公司。

    法定代表人：顾雏军，总裁。

    被告：广东省惠州市技术监督局。

    法定代表人：杨汉光，局长。

    惠州市华空调制冷设备有限公司（以下简称华公司）于1989年3月20日由惠州市人民政府办公室批准成立，并于1990年9月6日领取了营业执照。此后，该公司开始生产“小康”牌空调机，产品型号有KC－10、KC－15和KC－16型三种。由于该公司的生产设备陈旧，不具备现代企业应有的生产条件和检测手续。1991年1月和1992年6月，惠州市技术监督局对“小康”牌KC－10型空调机及KC－16型空调机抽样送广东省产品质量监督检验中心检验，均认定为不合格产品。同期，合肥市、杭州市技术监督部门在市场抽检中，也发现“小康”牌空调机的质量不合格，并通报惠州市技术监督局。广东省技术监督局和惠州市技术监督局曾于1991年9月及1992年8月先后两次责成华公司对产品生产进行质量整改。华公司于1992年9月30日同惠州市技术监督局递交了整改报告。1993年7月16日，惠州市技术监督局前往华公司检查其落实整改情况时，发现华公司并未按整改报告中提出的措施进行整改，仍擅自照旧进行生产、销售。于是，惠州市经济委员会、惠州市经济协作办公室和惠州市技术监督局在1993年7月20日联合作出《关于〈惠州市华空调制冷设备有限公司生产销售不合格空调机〉的处理意见》：（1）立即停产，从生产设备、检测手段、管理制度和工作环境等方面认真整顿，彻底改造，在达到具备生产空调机的要求，并经验收合格后方可再行生产；（2）对已销售的空调机，要切实做好售后服务，不得损害消费者的合法权益；（3）对未售出的空调机，立即清点封存，待整个生产条件整改验收合格后，再行重新改装，且由质量监督部门抽检后方可销售；（4）市技监局稽查队将依法对华公司在停产整顿期间，擅自生产、销售不合格空调机的违法行为，进行必要的行政处罚。同年7月22日，惠州市技术监督局封存了华公司存放在仓库里的“小康”牌空调机897台，其中KC－10型325台，KC－15型154台，KC－16型418台。同年8月18日，惠州市技术监督局将《封存通知书》送达给华公司。为了更加准确判定“小康”牌空调机的质量，惠州市技术监督局决定对封存的产品进行抽样检验，但华公司将被封仓库的铁门锁住，惠州市技术监督局多次派人到华公司均不许进入，无法进行抽样检验。在这种情况下，惠州市技监局于同年12月26日在《惠州日报》上发出通告：“惠州华空调制冷设备有限公司总经理张宏，为准确判断封存在你公司仓库的”小康“牌空调机的质量状况，希于12月30日前到我局办理抽样检验手续，逾期不来，将根据《广东省产品质量监督条例》的规定，按拒绝接受产品质量监督检查处理。”然而华公司仍不配合，使监督局无法进行抽检。1994年2月1日，惠州市技监局作出（惠市）技监罚字（1994）第003号技术监督行政处罚决定，对华公司被封存应接受监督检查而拒绝检查的897台空调机视为不合格产品，并作出以下处罚：（1）责令在1994年5月31日前整改，并实行质量跟踪制度；（2）责令即日起停止生产、销售，没收违法生产的897台空调机；处以该批产品总值三倍的罚款6002925元；对责任人张宏处以罚款10000元。同时没收生产工具、设备和原材料。惠州市技监局在同一天送达处罚决定书时，发现华公司已经擅自解封了被查封的897台空调机，并且私自转移了732台。后来，追回337台，仍有395台不知去向。

    原告华公司不服（惠市）技监罚字（1994）第003号技术监督行政处罚决定，于1994年2月9日向惠州市中级人民法院提起诉讼，主要理由是：（1）被告滥用职权，侵害原告经营自主权。被告在抽检三台“小康”空调机认定不合格后，令原告进行整改是必要的，但被告却作出几乎动用所有行政处罚手段的行政行为，显属滥用职权，侵犯了一个合法的民办企业的经营权；（2）被告处罚决定的标的不符合法定条件。1992年7月22日被告查封的897台空调机是原客户送来维修的疵品，而被告却一味认定这批维修品为下线产品（即正品），要予以检验，不让检验便视为不合格产品予以没收处罚，这严重违反了国家《产品质量法》关于抽检样品须为正品的规定；（3）被告的行为违反法定程序。首先，被告上级领导只以口头形式责令原告停产，缺少法定书面文件；其次，被告1993年8月18日（93）经001号封存通知书依据的法规是广州市的条例，该条例在惠州没有法律效力；第三、被告对空调机查封之后，应依法在15天内作出鉴定结论，但却拖了一个月才提出抽样检验；最后，被告在查封空调机时先后倒置，先帖封条，后发出封存通知；（4）被告作出的行政处罚决定适用法律错误。第一，被告认定“小康”空调机质量不合格的一个重要依据是《广东省产品质量监督条例》第四十二条关于“应接受检查而拒绝检查的产品视为不合格产品”的规定，而《产品质量法》上并没有这一规定，因此这项规定没有法律依据。第二，被告行政处罚决定中的600多万元罚款是适用《广东省产品质量监督条例》第三十三条关于“可处以该批产品总值一倍以上五倍以下的罚款”，“对责任人处以五千元以上一万元以下的罚款”的规定，而《产品质量法》第三十七条规定的罚款，是“违法所得”一至五倍。因此《广东省产品质量监督条例》与国家《产品质量法》的规定有抵触。根据《行政诉讼法》的规定，在此情况下应依据《产品质量法》的规定进行处罚，而不应依据地方法规。第三，被告没收原告的生产工具、设备和原材料的处罚是严重侵害原告合法权益的行为。按照《产品质量法》和《广东省产品质量监督条例》的规定，只有在出现生产严重危害人身安全和健康的伪劣产品的情况下，才能实施没收生产工具、设备和原材料的处罚。然而到目前为止，被告从未提出一个证据证明“小康”空调有严重危害人身安全的情况，因此，作出没收原告生产工具、设备和原材料的处罚是适用法律和处理不当；（5）被告的行为给原告造成重大经济损失，自1990年8月至今，原告的可得利润损失达1000万元人民币。据此，请求法院依法判决撤销惠州市技术监督局技监字（1994）第003号行政处罚决定书及其一系列行政行为；要求被告返还没收的空调机，并赔偿因被告行为给原告造成的部分经济损失和名誉损害费50万元人民币。

    被告答辩称：（1）原告严重违反《广东省产品质量监督条例》的规定，拒绝其产品接受技术监督部门的质量检查，事实清楚，证据确凿，不容否认。首先，原告被查处的产品属于产品质量监督的范围。其次，从1993年7月26日至12月，原告先后九次无理拒绝执法部门的抽样检查。更为恶劣的是，原告未经被告同意，竟公然对抗法律，擅自解封，将732台空调机秘密转移；（2）本局1994年2月1日作出的《技术监督行政处罚决定书》适用法律、法规正确。鉴于原告拒绝接受产品质量监督检查的行为，已严重违反了《广东省产品质量监督条例》第三条、第十五条的规定，本局根据该条例第四十二条的规定，对原告的严重违法行为作出处理，完全是本局依法行政的行为；（3）本局所作出的行政处罚决定是严格按国家技术监督局第6号令《技术监督行政案件办理程序的规定》和《广东省产品质量监督条例》第二十六条规定的程序进行的。综上所述，本局作出的《技术监督行政处罚决定书》事实清楚，证据确凿，适用法律法规正确，符合法定程序，是一项合法的具体行政行为。请法院依法驳回原告的诉讼请求，并追回原告非法转移的被查封的视为不合格的“小康”牌空调机732台。

    「审判

    广东省惠州市中级人民法院审理认为：被告是惠州市人民政府技术监督部门，依法有权对原告的空调机实行质量监督检查。原告除连续九次置被告发出的接受监督检查通知于不顾造成被告无法检查外，还擅自启封，将被封存的空调机秘密转移。原告的这种行为是拒绝接受监督检查的行为。被告根据《广东省产品质量监督条例》第三条、第十五条、第四十二条的规定，对原告作出的处罚是合法的，应予维持。原告的起诉无理，应予驳回。据此，依照《中华人民共和国产品质量法》第十条、第三十七条、第三十八条和《广东省产品质量监督条例》第三条、第十五条、第四十二条及《中华人民共和国行政诉讼法》第五十四条第（一）项之规定，于1994年6月24日作出判决：

    维持惠州市技术监督局1994年2月1日（惠市）技监罚字（1994）第003号技术监督行政处罚决定书。

    一审宣判后，华公司不服，向广东省高级人民法院提起上诉称：一审法院认定被封存的897台空调机的性质有误，因这些空调机是有瑕疵的返修品，不是正品。由此认定华公司拒绝检验过于牵强。华公司转移空调机的行为，事出有因，情有可原，因这些被封存的返修品是属于他人的。惠州市技术监督局不应对不属于华公司所有的物品实施查封。它作出的罚款600多万元的决定于法无据，是滥用职权的行为，其一系列行政行为的作出，也是违反法定程序的，一审法院维持被告的处罚决定，所依据的地方法规与国家法律相抵触，属于适用法律错误。因此，请求二审法院撤销一审判决及惠州市技术监督局的具体行政行为，并判令其赔偿损失，以维护华公司的合法权益。惠州市技术监督局答辩认为一审判决正确，请求二审法院维持一审判决。

    广东省高级人民法院二审审理认为，被上诉人惠州市技术监督局依法有权对上诉人华公司的产品实行监督检查，被上诉人几次到现场要求抽样检验，皆因上诉人设置障碍而无法进行。被上诉人认定上诉人实施了拒绝接受监督检查的违法行为，依据《广东省产品质量监督条例》第四十二条的规定，对上诉人进行的处罚是正确合法的。一审法院判决维持被上诉人的处罚决定并无不妥。上诉人的上诉理由不能成立，予以驳回。根据《中华人民共和国行政诉讼法》第六十一条第（一）项的规定，该院于1995年2月6日作出判决：

    驳回上诉，维持原判。

    「评析

    本案是一起技术监督行政处罚案，主要涉及以下几个问题：

    一、关于认定事实方面。其焦点有二：一是被查空调机是下线产品，还是返修品；二是原告的行为是否构成“拒绝检查”。关于第一个问题，原告认为是返修品，并提供了用户退货单，声称自公司被决定整改之后就再没有生产过产品。被告认定为下线产品，其根据是：证人证明是用于销售的产品；有税务局的纳税存单；生产日期在该公司被要求对产品进行质量整致之后。一、二审法院支持被告是正确的。

    关于第二个问题，原告认为自己没有使用暴力、威胁等手段，每次传唤均到现场，是被告没有检查，而非原告拒检，所以拒检行为不成立。被告作了“拒绝检查”的认定，原告虽未使用暴力、威胁等手段拒绝检查，但对被告的九次通知及《惠州日报》上的通告均采取置之不理的态度，而且以保护为名将存有被封产品的仓库铁门锁住，使检验无法进行。更为严重的是在诉讼期间，擅自启封，秘密转移产品，其拒检行为更加明显。

制冷设备篇10

1.冷链验证的标准及规范

2013年6月，我国开始正式实施新版《药品经营质量管理规范》,在对药品质量进行保障的同时进一步提高了市场的准入要求，对医药产业的结构调整起到了积极推动作用I2015年6月国家食品药品监督管理总局13号令重新该《规范》。新版GSP进一步强化了药品的冷链管理，从制度管理、人员培养、规范操作及软硬件等方面对药品经营企业提出了更高的要求，诸如冷链药品需要配备与之适应的冷库，配备发电机组、自动温度检测、记录、调控及报警的设备、保温箱等;疫苗经营还需要至少配备2个独立冷库。另外，与验证有关的企业质量管理体系文件，如《设施设备验证和校准管理制度》等，进一步提高了冷链药品的质保能力。

2.冷链验证的范围及种类

药品经营企业冷链验证包括对冷库、冷藏车、冷藏箱、保温箱、温湿度自动监测系统的验证等。冷链验证主要从以下四个方面展开:①使用前验证：设施设备及系统在新投人使用前或改造后应当进行使用前验证，对设计或预定的关键参数、条件及性能进行测试并确认，确定实际的关键参数及性能符合设计方案或规定的使用条件和标准方可投入使用。②定期验证:每年应当对正常使用及运行的设施设备及系统进行定期验证，确认设施设备及系统的参数漂移、设备损耗、异常变化趋势。③停用时间超过规定时限的验证：质量管理部根据设施设备和系统的设计参数以及通过验证确认的使用条件，分别确定各类设施设备及系统最大的停用时间限度，超过规定的最大停用时限重新投入使用前，应当重新进行验证。④专项验证:当设施设备及系统改变超出设定的条件或用途，或发生设备严重运行异常或故障时，应当对调整或改变的情况进行专项验证,以确保其性能及参数符合设定的标准。

3.冷链验证的程序

冷链系统的验证一般由三个阶段组成，即制订验证方案、验证实施和出具验证报告。

3.1制订验证方案:药品经营企业质量管理部门应依据本企业的设施设备验证和校准管理制度,在实施验证前制订验证方案。验证方案经企业质量负责人审核并批准方可实施。方案内容包括:明确验证目的、验证实施方式、验证依据及标准、验证系统及设备、验证设备校准、验证组织与管理、验证实施时间、验证实施准备基础条件、验证实施项目、数据采集要求、无线温湿度验证仪布点方案、验证设备的基本情况、无线温湿度验证仪设备校准报告等。

3.2验证实施:①质量管理部按照预先确定和批准的验证方案实施验证。主要设施设备及温控系统验证实施的项目包括冷库、冷藏车、冷藏箱或保温箱验证等。②根据验证对象及项目，合理设置验证测点。在被验证设施设备内，进行均匀性布点、特殊项目及特殊位置专门布点。③确定适宜的持续验证时间采取数据,以保证验证数据的充分、有效及连续。④验证数据分析及验证结果分析。

3.3出具验证报告：验证技术人员根据验证实施过程、数据分析及结果出具验证报告，验证报告需由质量负责人审核和批准。验证控制文件应当归入药品质量管理档案，按规定保存。

4.小结

药品对人类疾病的诊断及防治具有重要作用，必须对症使用，尤其是冷藏药物,常需要冷藏保存在，诸如高温失稳的化学药品、微生态活菌制品、血液、疫苗等生物制品。一旦这些环节出现问题，严重影响药物的效价，甚至导致药物变质及毒副作用的产生从而危及患者健康吒这类药品主要包括生物制品(疫苗、血液制品等)、微生态活菌制品、在较高温度下不稳定的化学药品等。