压力控制器范文

导语：如何才能写好一篇压力控制器，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

1、以TD550型低压压力控制器为例，其安装冷库压力控制器的方法如下：TD550型低压压力控制器的微动开关部位打有漆封印，此处不可拆动和移位，否则会影响其灵敏度。

2、压力控制器应安装在振幅最小的位置，以避免因振动而使压力调整值发生变化。

3、导压管的材质必须根据制冷剂的类型选用。TD550型压力控制器使用≠6*1mm的导压管。

4、导压管接在气箱接头上，接管时可用两把扳手同时紧固螺帽，以防止气箱与接头损坏。

（来源：文章屋网 ）

篇2

【关键词】瞬态；除氧器；压力；水位

0 引言

自福岛事故发生以后，在全球范围内掀起了一股反思浪潮，作为拥有世界一流的百万千瓦核电机组的大亚湾核电基地也进行了一次深入的自查工作，其中就有一项是针对运行人员的课题，围绕“一次把事情做好”的核心，每人透彻研究一个小课题，采取自我升华、深入研讨的方式，大范围提升运行人员的技能水平，从而加强对核电机组的掌控能力，保证核电机组的安全运行。除了核反应堆的反应性控制、放射性流出物管理之外，对于核电站内的所有仪表控制原理均重新进行了梳理，本文仅针对除氧器压力和水位控制的原理展开描述，其中所有涉及的参数均非原设计值，仅供参考。

1 除氧器水位和压力的控制原理介绍

1.1 瞬态工况下，除氧器水位控制

正常工况下，除氧器水位处于“水位控制模式”，在汽机负荷0～100%FP范围内，除氧器水位整定值保持恒定，实测值由MN测得，两者的偏差送调节器后经手/自动控制站RCM，将阀门025/026VL开启到要求的位置，控制原理如图1所示。

在汽机功率大于60%出现停机不停堆的瞬态时，控制除氧器水位的目的就是为了限制除氧器压力的下降速率以便保证给水泵的净正吸入压头，一个自动信号会使除氧器水位控制模式发生改变，由“水位控制模式”转变为“流量控制模式”，即“整定流量”投入运行，其目的就是为了保证进入除氧器的给水量，从而使得除氧器水位不至于下降太多。如图1中的整定流量所示，在最初的250s内，给水流量维持在500kg/s，在随后的450s内，给水流量线性增加到1500kg/s，在700s结束后，除氧器水位控制恢复到正常的“水位控制模式”。重点是稳定除氧器的水位，以保证除氧器的水装量，并且保证凝结水泵的出口压力大于16bar，防止凝结水泵因出口压力低而跳闸导致除氧器失去给水。

1.2 瞬态工况下，除氧器压力控制

除氧器是利用道尔顿分压定律以及亨利定律来进行热物理除氧的[2]，为确保除氧效果，在除氧器中给水的温度必须加热到与除氧器压力相对应的饱和温度。控制除氧器内的压力，一方面是保证除氧器正常工作，另一方面保证主给水泵入口有一定的吸入压头，以防止主给水泵汽蚀。下面分几种工况来讨论除氧器压力控制，原理见图2所示。

1.2.1 无负荷下的除氧器压力控制

机组处于启动初期，新蒸汽不可用，除氧器通过辅助蒸汽来维持压力。压力实测值由005MP测出，整定值为常数1.5bar.a，二者的偏差经调节器控制009VV开度使辅助蒸汽进入除氧器，保持除氧器压力为1.5bar.a，同时加热除氧器中的给水到对应压力下的饱和温度，达到预先除氧的目的。

1.2.2 低负荷下的除氧器压力控制

在负荷低于30%FP时，除氧器压力实测值由003MPy出，整定值为常数1.9bar.a，两者偏差经控制器002RG控制新蒸汽阀003VV，使新蒸汽进入除氧器，维持除氧器压力在1.9bar.a。这个控制器对新蒸汽阀003VV和007VV起作用。

1.2.3 正常运行工况

在正常运行时，除氧器的加热蒸汽来自高压缸排汽，这就决定了除氧器压力随负荷在1.9～9.5bar.a之间变化，是不受控制的，通常叫做“滑压运行”。这时，除氧器能允许负荷发生最大为15%FP的阶跃下降而不需利用新蒸汽来保持除氧器的压力。

1.2.4 汽机甩负荷时除氧器压力控制

汽机在100%～30%FP范围内甩负荷时，从汽轮机高压缸排汽量会突然下降。为了维持除氧器内的压力以满足主给水泵净正吸入压头的要求，需要由003VV和007VV补入新蒸汽来维持除氧器压力。具体控制过程如下：

1）当高压缸排汽压力由001MP检测到下降速率大于15bar/s时，可确认汽机在甩负荷，同时“冻结”除氧器压力；

2）延时60s后，此压力定值阶跃增加5bar形成初始压力整定值。

3）该初始压力整定值以3bar/min的速率下降，而且该压力整定值与003MP实测值的偏差送调节器001RG，控制阀门003VV和007VV，让新蒸汽进入除氧器，使得除氧器压力下降速率能被主给水泵所接受。

4）压力整定值持续下降，直到除氧器压力比高压缸排汽压力低0.5bar为止（由差压开关007SP检测）。差压开关发出“下降切除”信号，并使压力整定值减到零，其效果是关闭003VV和007VV，以后除氧器靠高压缸排汽保持在较低压力。

汽机甩负荷的信号在大亚湾为0.25bar/s，而在岭澳一期却变为15bar/s，这其中有什么说法呢？查系统设计手册可知，这个信号对两个电站来说都属于原始设计，是ALSTOM公司在设计阶段的行为。最主要的原因是，在甩负荷过程中，岭澳一期的主给水泵性能较大亚湾要好，主给水泵的净正吸入压头裕量足够，除氧器不需要使用这个瞬态的压力控制环节，但由于仍使用与大亚湾一样的控制器硬件和控制逻辑方案，为了防止瞬态工况时触发甩负荷压力控制器，就通过将001MP的定值设得足够大（由0.25bar/s设置为15bar/s），使其不能启动。

2 结论

1）正常工况下，除氧器水位处于“水位控制模式”；瞬态工况下，为了保证进入除氧器的给水量，除氧器水位处于“流量控制模式”。

2）除氧器压力控制，不但有无负荷、低负荷、正常工况下的压力控制方式，还有瞬态工况汽机甩负荷时的压力控制方式。尤其是岭澳一期核电站虽然使用与大亚湾一样的控制器硬件和控制逻辑方案，但由于主给水泵性能较大亚湾要好，瞬态工况下主给水泵的净正吸入压头裕量足够，除氧器不需要使用这个瞬态的压力控制环节，因而将汽机甩负荷的信号由0.25bar/s设置为15bar/s。

【参考文献】

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关键词：电力高压试验；变压器；控制

0 引言

电力高压试验变电器有非常明显的特点，也正是因为这些特点才能够在电力企业中大范围应用。其主要是因为重量较轻、体积较小，所以非常便于移动、安置，不会占据较大的空间。此外，其中最大的优势便是功能非常全面，采用这一种变电器，不需要再增加其他任何类型的辅设备，这也就极大程度的降低了使用成本。但是，想要充分发挥电力高压试验变电器的优势，就必须采取相应的控制措施，保障运行质量。

1 电力高压试验中变压器的重要性

电力高压试验中变压器具备重量轻、体积小、功能全、通用性高、使用便利以及结构紧密的特点[1]。电力高压试验中变压器在日常生活当中能够合理的应用在许多行业、部门的材料、设备的检测中。电力高压试验中变压器是高压试验当中绝不能少的设施设备。

2 电力高压试验中变压器的控制

对于不同型号的变压器以及不同的容量而言，其空载损耗、负载损耗以及空载电流的参数也有所不同。表1为不同型号、容量变压器性能的参数表。由表1可以发现，针对不同型号的变压器而言，容量越高，空载损耗、负载损耗越高，同时空载电流越低。由此可见，针对不同型号的高压试验变压器其自身的性能也有所不同，这也就代表在选择时必须选择最为符合的型号。

2.1 控制电力高压试验中变压器的运行电压

电力高压试验中变压器在工作时有独特的使用方式，主要决定于额定功率以及工作效率[2]。普遍状况下，电力高压试验中变压器的最高工作效率是在电压的额定范围值之内，电压过低或者过高都会导致变压器形成损耗，从而超负荷工作，降低电力高压试验中变压器的寿命和工作质量。在实际的试验中，尽量控制好电力高压试验中变压器的电压值，促使其在实行电力高压试验中变压器能够处于额定的电压之内。对此，在使用电力高压试验中变压器时，需要严格控制电压，杜绝长时间的超负荷工作，以免电压器损耗甚至报废。

2.2 采用正确的电力高压试验中变压器组件

电力高压试验种变压器需要有正确的组件配合才能够真正实现电力系统安全工作的目的[3]。正确的选择组件能够显著的提升测量和控制变压器的准确性和效率。对此，正确的选择电力高压试验中变压器组建对于确保电力系统的可靠性工作以及保证居民用电质量有明显的应用意义。就当前的实际情况而言，电力企业应当在工作中注重电力高压试验中变压器的组件是否合理、是否正确，合理、正确组件组装不仅能够提升电力高压试验中变压器的工作效率，还能够保障电力高压试验中变压器在长时间内不会存在任何的故障，从而真正安全、高效的投入使用，为安全用电、高质量供电提供设备基础。

2.3 电力高压试验中变压器的过载

电力高压试验中变压器在工作过程中会呈现过载工作的情况[4]。形成这种情况的因素比较多，可能是因为电力企业或者操作人员没有充足的专业素质，并不了解电力高压试验中变压器的安全运行和操作安全的基本原则，也有可能是因为操作人员的一时疏忽而形成的长时间过载工作。引发过载工作之后，如果任由其继续工作不予处理，必然会导致线圈发生严重发热的情况，从而导致绝缘层老化甚至损坏，绝缘层的老化以及损坏会引发闸间短路、相间短路以及对地短路等情况，偶尔还会引发油的分解，这些情况都会严重缩短电力高压试验中变压器的工作寿命。对此，在电力工作时，应当尽量杜绝电力高压试验中变压器长时间处于过载工作的情况，强化电力操作人员的专业素质以及工作责任感，确保变压器能够稳定处于良好的工作情况，确保电力高压试验中变压器的寿命和工作质量，保障电力交流的安全性。

2.4 电力高压试验中变压器不对称情况控制

电力高压试验中变压器在使用时不仅需要关注负载情况，还需要注重三相负载是否处于平衡运行状况。根据变压器的规范标准，变压器的零序电流必须低于变压器的低压侧额定电流的25%。但是，在实际的工作过程中，可能会因为操作的疏忽而出现显著的不对称工作情况，不仅严重浪费能源，还非常危险。变压器处于出现严重的不对称工作情况，会导致变压器的损耗异常升高，形成能源浪费。其次便是不对称的工作情况会导致温度上升几十度，从而导致设备或线路升温从而引发各种故障，导致危险事故的发生。由此可见，必须保障电力高压试验中变压器在稳定的三相负载对称中进行工作。

3 总结

综上所述，在电力行业中，10KV配电变压器的选择及安装研究有着十分重要的意义。作为配电线路的安装人员，必须以提升自身职业技能为目标，保持安全、经济以及科学为安装原则，全面分析配电线路的实际情况，充分做好10KV配电变压器安装工作，为电力企业整个工程提供殷实的质量基础。

参考文献：

[1]柳元召，马伟.电力变压器高压试验技术及故障处理研究[J].工业b，2015，32（17）：170-170.

[2]雷国波，王中敏.电力变压器高压试验分析[J].中国新技术新产品，2013，41（16）：115-115.

[3]芦迪.高压试验中变压器试验的问题及处理方法探讨[J].科学与财富，2015，21（14）：64-64.

[4]肖楠.高压试验中变压器试验现存问题与处理建议分析[J].华东科技：学术版，2015，10（10）：291-291.

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关键词 压力容器；质量控制；检验

中图分类号 TH49 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)081-0134-02

压力容器制造单位为了使制造过程始终处于管理和控制状态之下，建立了一套适合本单位的完整的压力容器制造质量保证体系。在该体系的运转过程中，必须对影响压力容器制造的关键环节进行严格控制，才能确保压力容器的制造质量。

1 材料的控制

压力容器所处的工况既复杂又恶劣，所用的原材料种类繁多，因此，从原材料入厂到产品合格出厂，必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性和可追踪性。

1.1 材料进厂检验

材料进厂后，按订货协议核查材料标记和质量证明书等技术资料、外观质量与材质、规格、型号，各项指标均应符合相应的材料标准。有下列情况之一的材料应进行复验：

1）质量证明书内容项目不全时。

2）对材料的性能和化学成分有怀疑时。

3）规范或设计有要求的。

4）用户单位要求增加的项目。材料验收或复验合格后方可入库，编制入库编号，建立材料登记台账，悬挂材料标牌或做清晰标识，分类整齐摆放；与订货合同要求不符的材料或验收不合格的材料，由材料检查员负责隔离存放，作清晰标识。

1.2 材料的领用与发放

材料发放应手续齐备，检验员、保管员和领料员三方共同到场，认真核对材料名称、规格型号、数量、材料标识等。材料到车间后按工艺程序流转，并按规定进行标志移置，还要有检验员的确认印记

1.3 材料的代用

由于我国压力容器的结构设计和强度计算主要都是由设计单位进行，制造厂根据图纸加以制造，设计部门在设计时并未考虑到制造厂的材料库存情况以及制造过程中可能采用的焊接工艺、板厚、制造质量及检验手段等因素，就可能碰到材料的代用问题。

主要受压元件材料的选用和代用手续应符合《固定式压力容器安全监察技术规程》（以下简称《容规》）、GB150等有关规程和标准的要求。材料的选用和代用必须按审批手续进行。

2 工艺的控制

在压力容器制造过程中，要求制造厂对每一台压力容器都要编制一套完整的工艺文件。这些工艺文件具有指导生产、保证质量、提高效率的作用。在施工过程中，要严格执行已定的工艺，从下料，到成型，到焊接组装，到压力试验，每道工序的开始前和完成后，都要经过检验员检查确认，方可继续，做到在制品随工艺流程卡一同进入下道工序。

3 焊接质量的控制

焊接是压力容器制造过程中的一种主要加工工艺方法。焊接质量的优劣直接影响着压力容器的质量、安全运行和寿命。

3.1 焊接材料的管理

要有专门的焊材库，有专人负责焊材的保管、烘干、发放和回收。烘干和保温设备及其设备上的各种仪表应在周检期内使用。购进的焊材须有质量证明书和产品合格证，标记清晰、牢固。经检验员检查后，方能按要求登记入库。

3.2 焊工资格与管理

从事压力容器生产的焊工必须通过《特种设备焊接操作人员考核细则》规定的相应考试项目，持证上岗，并在有效期内承担合格项目规定范围内的焊接工作。焊工应在焊缝的相应位置上打钢印，由检验员负责检查，并记录在产品档案资料中。

3.3 焊接工艺评定及焊接工艺

受压元件之间的焊缝，受压元件与受压元件之间的焊缝及其上述定位焊缝和受压元件母材表面堆焊、补焊均应按JB4708－2005《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行评定。

根据图样的技术要求、焊接规程及焊接工艺评定，制订焊接工艺。对超次返修的焊缝，还应制定返修工艺措施，并应得到焊接技术负责人的认可。

4 焊缝质量的控制

焊缝质量检验包括焊缝的外观检查、无损检测、力学性能试验、压力试验等，检查项目依压力容器参数不同而异。

4.1 外观检查

外观检查即检验焊缝外观形状尺寸（焊缝余高、宽度、与母材圆滑过渡情况等）和表面缺陷（如咬边、弧坑、表面气孔、机械损伤等）。对于不符合要求的形状、尺寸应予修磨，使之高度、宽度等符合标准规定及工艺要求；对于不允许存在的表面缺陷，应予补焊消除。

4.2 无损检测

无损检测是在焊缝外观检查合格后，对焊缝的内部缺陷进行检查，无损检测工作的好坏直接影响着出厂产品的质量。

无损检测涉及到检测方法、评定标准、检测比例、合格级别的确定，在检测过程中，必须严格按照《容规》、GB150、JB/T 4730-2005及图纸规定要求进行检测，以保证焊缝及其热影响区的质量。

此外，无损检测工作必须由取得相应资格的人员承担，严格执行初评和复审制度，确保底片和评片质量。记录和报告要完整、准确，并收存于产品质量档案中，保存年限不得少于容器设计使用年限。

无损检测中应注意的几个问题：

1）采用气压或气液组合耐压试验的容器，对其A类和B类焊接接头进行100%射线或超声检测。

2）凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头，以及先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头，应进行100%射线或超声检测。

3）对于满足GB150.3-2011中6.1.3不另行补强的接管，自开孔中心、沿容器表面的最短长度等于开孔直径的范围内的焊接接头，应进行100%射线或超声检测。

4）承受外载荷的公称直径DN≥250 mm的接管与接管对接接头和接管与高颈法兰的对接接头，应对其A类及B类焊接接头应进行100%射线或超声检测。

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【关键词】压力容器；设计质量；制造质量；焊接技术；控制措施

0.前言

压力容器在日常生活中应用较为广泛,主要作用为在一定的压力、温度和易燃、易爆、有毒介质的条件下对特定物质进行加工和处理的特种设备。一旦其质量出现问题,将连带着大规模安全事故的发生,对个人和企业存在不可估量的高危险系数。这就使容器质量应符合压力容器的基本要求。第一,对容器内的压力有较大的承受性,即在足够的压力强度下,能够保持有效地工作状态。第二,压力容器的外力作用能够使其保持原来的形状。第三,密闭性也是压力容器必备的特性之一,以保持容器内压力和防止容器内有毒气体和物质的溢出。第四,压力容器应当具有足够的使用寿命。因此在容器设计或者制造过程中应充分考虑此因素,把握好每一个影响容器寿命的细节,确保品质优良。第五、压力容器要尽可能的方便制造、安装、检查和维修。

一般来讲压力容器的质量由设计质量、制造质量和安装质量三部分组成,其中制造质量的好坏起着关键的作用,尤其其中涉及到的一些工艺技术,例如工艺水平和焊接技术水平等。要想提高压力容器制造行业的水平,重点是加强质量过程的控制。只有把制造过程中的每个细节把握好,每个环节控制好,才能制造出质量优良的产品来。本文将从压力容器制造过程中影响质量的几种因素入手,分析压力容器制造质量控制的具体措施。

1.压力容器设计质量的影响因素及控制措施

压力容器作为特种设备之一,设计质量的好坏是关于其整体质量的第一步。由压力容器质量安全所引发的事故不计其数,同时也给国民经济的发展带来了巨大的影响。因此,压力容器质量安全的形势十分的严峻,应从生产的众多方面着手,不断的完善和解决生产安全方面所存在的不足。设计质量的提高要求技术人员要根据压力容器的特性,对其材料和零部件的选取等方面进行充分的斟酌和试验。同时,设计单位技术力量也尤为重要,一些设计团队的技术支持水平较低,甚至直接导致设计时选用的标准不正确情况的发生。

压力容器对工作环境要有很大程度的适应性,因此材料选择尤为重要。为保证压力容器的质量,尽量减少安全事故的发生,应正确的进行选材、用材。选材不当、材料误用、材料缺陷等材料原因是造成压力容器设备事故的主要原因之一。首先,在压力容器设计过程中,根据容器的具体工作环境及用途,分析材料材质的化学成分及属性。在考虑材料的适用性的同时,也应综合考虑材料的成本,进而综合各种因素选择既符合生产要求又经济实惠的材料。在引进材料过程中应加强管制,对是否符合该设备的设计技术要求,化学成分、力学性能、工艺试验、无损检测是否符合要求等方面也要加强监管。压力容器的零部件的质量作为制造过程中的一个首要环节,制造厂家应对压力容器制造用零部件的采购、验收、标识、保管、发放和使用等作出规定,以确保压力容器用零部件的质量和准确无误,从而保证压力容器的制造质量。

2.压力容器制造质量的影响因素及控制措施

压力容器的制造属于精密仪器的制造,对制造工艺要求比较严格。为了保证压力容器产品形成的各个阶段都处于受控状态,确保产品质量满足法规、标准的要求,压力容器制造工艺、生产过程管理、工装和模具也应该严格按照规定进行。制造工艺应严格遵守压力容器制造的工艺流程。

钢制压力容器大多采用焊接方法制成,压力容器制造过程中的焊接质量控制变得尤为关键。焊接生产也是现代工业生产中制造各种机器部件、工程构件和装备的主要生产方法之一,使得焊接技术对焊接人员的技术水平要求较高。对焊接材料的使用过程应十分谨慎,避免出现差错。由压力容器制造单位的技术部门应提供采购技术条件,详细规定采购焊接材料的质量要求和标准,管理部门应实行具体的监管。进一步避免焊材的错用而导致严重的后果。焊接工艺文件作为指导焊工的关键文件,压力容器的设计除应满足强度计算、正确选用材料等要求外,在保证焊接质量方面还有一些特殊的要求。焊材的焊接性试验是为评定其焊接性能的优劣,找到焊接性能最佳所应采取的措施,满足压力容器对焊接质量的要求压力容器产品焊接环境、焊接过程和焊接检验都要按照焊接工艺守则和焊接工艺卡的规定执行。

3.压力容器无损检测

无损检测对压力容器质量的检验起到重要的作用。目前,我国主要采用的检测方法为射线检测(RT)技术。然而,随着超声波检测技术的日益成熟,特别是数字式可记录超声波探伤仪在相关领域的广泛使用,压力容器焊缝的UT检测可与RT检测等同采用。以期进一步降低制造成本,提高劳动效率,增强企业市场竞争能力。　[科]

【参考文献】

［1］常引娣.谈压力容器焊接中常见缺陷的成因和防止措施[J].科技信息,2007,(29).

［2］刘彩梅.压力容器制造质量控制[J].科教创新导报,2010,(14):62.

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关键词：压力容器制造质量控制措施

中图分类号：TH49文献标识码： A 文章编号：

1前言

压力容器在工业生产、科学研究及日常生活中的广泛实用性与压力容器所具备的特殊危．险性，使得压力容器在生产制造过程中的质量保证十分重要。本文主要介绍压力容器制造过程中质量控制的主要环节。

2压力容器制造过程中的质量控制

压力容器的制造过程涉及到许多环节，这些环节直接决定其质量和安全性。其中主要的有下述几个环节。

2．1材料的控制

压力容器所用材料是由设计者根据压力容器内部压力、温度、介质和环境条件选定的。制造厂对这种材料须有制造经验，即掌握这种材料的制造工艺性能有试验数据的积累和实践经验。

材料在制造过程中会发生性能变化或者叫劣化。这就要求制造厂能制定出合理的，尽量降低材料性能劣化程度的措施。这些工艺过程有下述几个方面：

2．1．1火焰切割的影响

此种影响主要表现在两个方面：第一，切割处渗碳层；第二，热影响区域硬度升高、韧性降低，这两个方面都会使材料劣化。制造厂应通过自己的试验，摸清其劣化程度和数量级关系，以便在制造过程中采取工艺方法，将其消除或将影响降到最低。

根据实验的结果，一般火焰切割的渗碳层，均在零点几毫米，热影响区不过2mm左右，对于性较强的材料，工艺上还可采用热及其它措施来降低切割热影响区硬度和减少范围。各制造厂都有其工艺高招。

在监造过程中，根据材料不同，应有相应要求。对于低合金高强钢和中温抗氢钢及低温钢，一般要求将切割渗碳层用机械切削方法去除，当然，同时也就基本去除了热影响区。对于无法用机械方法达到上述目的时，也要用磨削方法消除渗碳层。此为球片坡切割，就是对切割坡口用砂轮磨削至露出金属光泽。

2．1．2冷变形的影响

在压力容器的制造过程中，材料需经过冷变形过程，一般压力容器冷变形不大。有的制造厂曾对材料的冷变形率3％、5％、7％的性能实验，结果发现5％以下冷变形的材料性能变化甚微。但是，对于不同材料，冷变形率不同，其性能变化所需进行工艺性试验，以确定材料经冷变形后是否需采取其它措施恢复其性能。在监检过程中，对这方面应有清醒的认识。

2．1．3热处理的影响

在压力容器制造过程中，对其零部件或产品进行热处理是必须的。在热处理过程中，材料性能会发生变化。这样的热处理一般有两种：第一，是焊后消除焊接残余应力热处理，称之为SR热处理(也叫做PWHT)；第二，正火处理。用在封头厚壁筒节热成形上，这两种热处理弄不好也会对材料性能产生不利影响。例如，SR处理，最高温度不能超过材料的相变温度，但是也不能过低，必须控制在一个合适的温度范围之内，否则会对材料性能产生不利影响。还应当注意两点：一点，有的材料SR温度范围较宽，控制起来较容易；有的材料SR温度范围窄一些，控制较困难一些。第二点要注意热处理设备本身的质量，即热处理设备的控温和调温功能是否满足要求。有的热处理炉炉内均温调控功能不好，有的热处理炉，调温效果不理想，还有的热处理炉使用时间长，保温效果较差，因此，热处理设备(炉)应当定期进行检测和维修，这也是确保SR热处理质量的关键环节之一。再如，正火处理后的热成形，其基本要求是成形过程必须在相变温度最好在相变点温度+(20℃ ～30℃)之上完成。这一点最好有现场测温仪检测，控制成形终止的温度。有的制造厂有时不太注意这个问题，监造过程中必须予以足够重视，对违规的应坚决予以纠正。因为，根据实验结果，SR热处理的温度过高或过低(超过规定温度4-30℃以上)，材料的韧性(AKV)会降低；正火热成形在相变点之下完成，材料可能因变形产生缺陷而造成压力容器安全隐患。

2.2 焊接控制

编制压力容器焊接工艺时，给出的焊接规范是一个范围，这有利于焊工操作。但在实际焊接过程中，焊接参数是一个给定值(表值)。有的制造厂在焊接检查记录中填写的焊接参数与焊接工艺一样(是一个范围)。这是不真实的，也是不负责任的。因此，焊接参数控制必须以焊机上的表读显示数值为准，焊接记录也必须填写这个表示值。这一点应当予以足够的重视。焊接质量就是靠焊接参数来保证的。焊接参数记录不能反映实际情况，甚至不按焊接参数施焊，那后果不堪设想，所以，必须真实记录实际施焊参数。另外一个参数是焊接速度，这是焊接过程中保证线能量(焊接输入热)的关键环节。在制造低温容器时，要求焊工一根焊条在保证焊接质量的前提下，尽量增加焊接长度。

2．3 热处理控制

压力容器制造过程中，有时需要进行热处理。常见的热处理有下述几种：消除焊接残余应力热处理、正火热处理、调质热处理和固溶化热处理等等。

不管哪种热处理，均要控制加热(升温)、保温、降温三个阶段。应当强调的是，在调质处理的淬火阶段和固溶化处理的降温阶段，要有足够快的冷却速度。这个冷却速度，一般根据钢的连续冷却曲线来确定。因此，必须把握住这个至关重的数值。有的制造厂采用喷淋淬火，这比水池淬火冷却速度更快，效果更好。

2．4 无损检测控制

无损检测就是我们通常称之为探伤。在压力容器制造过程中常用的探伤方法有射线、超声波、磁粉、渗透几种。这几种探伤方法可分别检测母材、焊缝、表面和近表面的缺陷，确保压力容器的质量。

首先要明确设计要求的探伤方法及合格标准，看其是否能执行，有时也会出现图纸要求的特殊探伤方法。

其次，无损检测往往实践经验显得更为重要。同一台仪器，不同的人操作，结果可能不一样。经验丰富的人，往往正确准确，特别是超声波探伤。

第三，控制探伤仪器和器材的质量，这对探伤结果的评定是至关重要的，质量不好的器材，会导致误判。

第四，不断开发新技术，为压力容器质量安全提供更多的保障技术和手段，有的制造厂开发出长方形截面长形内压容器角对接焊缝射线探伤技术，使这类承受高压力容器的角对接焊缝质量得到保证。

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[关键词]压力容器;质量控制;制造过程

中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）28-0051-01

引言

压力容器质量控制作为一项复杂的系统工程，需要从设计、制造、检测、安装等一系列环节进行严格控制，避免出现错误。因此需要在压力容器制造过程中做好检验和监督工作。

一、基本要求

在保证安全的情况下尽力满足产品能有效长期运行，在一定内压的作用下保证其强度足以使其不失效与不被破坏;一定大小的外力作用之下，完全能抗压并保持原样;密封性满足要求，搅拌等情况下不存在泄漏;制造安装及检查、维修方便，寿命足够长。而需求的不同，对产品也会提出相应的不同要求，在大多数情况下，除压力因素之外，介质与温度相关的特性、介质的化学特性及其对材料的腐蚀性等方面皆须考虑。

二、制造过程中的质量控制

2.1 制造工艺

和普通的机械产品加工做比较，制造压力容器有单台套多品种的特点，制造厂商须对各台压力容器编一套完善的工艺文件。它们有指导生产制造的意义，保证产品的质量，可提高生产的效率。编制正确合理的工艺文件之后，最关键的是在制造过程中须严格执行已编定的工艺文件。每工序完成之后，生产者与检验人员须共同于工艺流程表上签名作认可，做到在生产状态的产品能随工艺流程表，一同到下工序。

2.2 材料

压力容器每处受压的部件，有各不相同的运作条件，材料的使用乃是设计者据产品的温度与内压、介质及条件环境所选定出的。进厂后的材料须依订货的协议，核准材料的生产厂家提供的相应的材质证明文件（或是有效的复印件亦可）;材料的性能、质量、规格与标志应符合相应的标准，材料合格则可进库。若有疑问可以进行复验工作程序，合格之后方可投入制造使用过程中。制造过程中的材料也许会出现性能劣化的现象，必须合理采取尽可能使其性能劣化程度降低的方案。火焰作切割，切割处的渗碳层及热影响区域的硬度升高及韧性降低，这些都能使材料性能劣化。据不同材料，对低合金高强钢、低温钢，常须将切割渗碳层以机械切削的方式去除（这样也基本除去了热影响区域）;而不能使用机械方式的，则可以磨削的方式即球偏颇式切，达到割消除渗碳层的目的。冷变形的过程，常对材料性能的变化影响不是很明显，若是有特别要求的，须确定材料经过冷变形后，是不是需进行其他的方案。对其零部件、产品开展热处理过程，这也许会致材料的性能发生变化，热处理常为焊后消除焊接残余应力的热处理与正火处理两种类型。热处理过程中，须有测温仪检测在现场运作，尽可能地防止材料或因变形而致缺陷，最终引发产品的安全隐患。针对所用材料的特点，由原材进厂至合格产品的出厂，须由始至终地坚持重要受压元件的材料其可靠性和可追溯性。

2.3 焊接

由材料的焊接性试验和实践基础，选取合适的焊材与确定焊接参数编制相应的焊接工艺文件。依据母材的物理性能，力学性能和冶金性能，对焊材进行选取工作。低合金钢及碳钢制的产品常常是按强性原则进行选用工作，焊缝金属的力学性能大于等于母材规定限值;低温容器须保证强度大于等于母材强度，另外接头在低温环境中的韧性也须大于等于壳体材料在低温环境中的韧性;有耐腐蚀要求和高温的容器，须保障焊缝有和母材较为接近的抗腐蚀和高温的性能，选取焊材的化学成分和母材的则须大部分相同即可;在焊接不同强度级别时，本是选取等级是低强度的焊材，不过特殊情况下可选取等级为高度的焊材;结构刚性大及形状复杂、焊件厚度大，需采用抗裂性较好的低氧焊条;选取焊材时，须考虑刚度条件及使用条件、结构工艺的因素和焊接方案等。产品的制造过程中经常使用的焊接方法有焊条电弧焊、气焊、埋弧自动焊和钨极气体保护焊等，它们是在不同的焊接领域得以运用。焊接工人必须经过考试，取得当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的合格证，才允许焊接受压元件。

2.4 几何尺寸与外观

须确认原材料的主要尺寸、外观质量及标识是不是满足了要求，须没有相应标准规定中或设计文件中的不允缺陷情况，对尺寸误差进行检查工作，以确定是不是在标准范围之内，外观不合格的原料，不得使用。制造过程中外观焊缝未焊透或咬边等都会有应力集中的情况，按容器类别要求的咬边情况进行检查，如果是允许咬边的容器，咬边不是很严重，就修磨以消除，若是严重，则须进行补焊工作，电弧打伤、机械划伤等须及时地进行修磨工作以消除。对角焊缝焊角尺寸进行抽查工作，重点检查焊接接头有没有裂纹、根部是否焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、夹渣和飞溅物、有无咬边现象等;母材表面不能有卡具焊接、机械划伤等现象;对焊缝棱角度、焊缝余高、对口错边量、壳体直线度、壳体圆度、壳体内径、封头形状偏差、焊缝布置、管口方位、容器总长等进行检查，严格控制在标准允差范围内。

2.5 无损检测

原材进厂、加工零部件、组装产品都涉及了无损检测工作，这直接会对产品质量有影响。通常的探伤途径有超声波、射线、渗透、磁粉等，可以分别检测焊缝、母材和近表面、表面的缺陷现象。探伤前须明确探伤方案与合格标准及适用度，控制探伤仪器与器材的质量，产品若是有过高的要求则会大量返修，若是过低要求可致遗留缺陷在使用中诱发事故隐患。无损检测的工作量通常约占整个生产工作量百分之十五至百分之十六，须由相应资质的人员承担此项工作及严格执行相应的初评复审制度，以确保底片及评片的质量，记录报告须完整、准确，并收存于产品质量档案之中。

2.6 焊后热处理

热处理的工艺须据焊接的工艺评定报告数据来进行编制工作，不同厚度、材料、温度范围及保温时间。温度若不准，则会影响材料的各方面性能。

2.7 耐压试验

耐压试验乃是成品检验密封性能、强度的过程，以保证日后的运行安全可靠。耐压试验应选用两个量程相同的、并检定合格的压力表，量程应为1.5～3倍的试验压力，精度等级不得低于1.6级，表盘直径不得小于100mm。试验前各连接部位的紧固件应装配齐全，保压期间不得采用连续加压维持压力不变，无渗漏，无可见变形和异常声响为合格。进行耐压试验的时候，须有安全意识，试压中若出现渗漏的情况，须按规定卸压后，再给予补焊或对螺栓进行紧固，不能带压补焊、紧固螺栓，严禁在设备带压情况下有无关的试压作业现象。此过程须严格按照相关技术文件及国家的有关标准规定执行。

2.8 出厂文件

产品出厂质量证明文件在相关的标准规范之中都是有详细的要求的，须不缺项。要保证出厂文件的准确及科学性，须由有资格工作者进行审核工作。

三、结束语

总之，建立压力容器制造质量保证体系：就是实行由过去管结果，变为管过程;从对产品质量把关为主，转入到以预防产生不合格产品的全面控制为主。

参考文献

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【关键词】压力表 采购质量 控制

压力表是石油企业中广泛应用到的一项管理设备，主要负责对生产中的各项工序进行压力检测，监测产品在生产过程中的形成条件和生产的正常进行，在产生安全问题时能够进行及时的反应。在压力表中装置有自动连锁装置和传感装置，形成了一道反应迅速的安全防护，能够发挥防范事故和保障生产人员的人身安全的作用。石油企业中的工作条件多为高温、高压和腐蚀严重，因此，在进行压力表的采购时就需要采取相应的措施进行严格的质量控制。在进行压力表的采购过程中首先要对其生产企业的情况进行了解，在签订采购合同时要对内容进行检查，加强与生产厂商的固定合作，并对供应商的产品进行定期的质量抽查，采用专业的质量统计方法，加强质量检验和质量分析，在压力表的运输、使用和存储中要加强管理，对使用中的压力表要进行质量跟踪，保证使用安全。

1 压力表的质量出现的问题及原因

在近些年对石油企业中的压力表进行抽检的过程中，一共抽检了来自国内的50家压力表的生产和销售企业中的280批产品，产品的类型为一般类型的压力表、精密型的压力表、耐震型的压力表和数字压力表等，其中有40批产品出现质量问题，在一些批次中产品存在的质量问题较为严重，其中的不合格参数达到了10个，充分证明在进行采购的过程中没有经过严格的质量控制。在进行压力表的使用测试中，一些关键性的指标参数不合格的次数甚至超过了8次，抗震性能不合格数为5次，抗运输性能不合格数为6次，产生的零点误差和因轻敲和位移产生的指针不稳现象4次，产品的示值和标示的不规范达3次。

对石油企业中的压力表抽检结果进行分析，并对问题产生的原因进行总结，主要包括以下几个方面：

1.1 压力表出厂质量控制不严格

压力表的超静压、回差等不合格说明在压力表的生产过程中存在质量问题。在一些生产厂家中，由于对压力表的生产技术标准不能够进行准确的掌握，使得生产中的重要环节不能达到技术要求。

1.2 压力表的采购管理缺乏

在石油企业对压力表进行采购的过程中，不能进行良好的质量管理，在购买产品之前没有对压力表的供应商的生产规模、质量信誉和资质合法情况进行严格的考察，对产品的采购没有进行制定确定的标准，在采购合同中缺少与质量有关的要求。

1.3 压力表的附件生产不符合企业使用要求

由于在签订的合同中不可能将所有的要求都进行具体的阐述，因此，生产厂家很容易就会忽略采购合同中包含的特殊要求，在生产的过程序中就不能按照石油企业的使用要求进行生产，压力表也就不能符合质量要求。在一些生产企业中，由于企业的生产实力不够，缺少关键附件，在进行另外的采购时就很难保证附件的整体质量，在此基础上生产出的压力表就难以保证质量。

1.4 运输和安装过程中监管不到位

生产厂商在进行压力表的外包装过程中采用普通的纸盒，在进行装卸和运输的过程中很容易就会发生碰撞，造成损坏。压力表在石油企业中多使用在危险的环境中，因此对使用的安全性相对较高，产生的损坏会影响到读数的正确显示。在运输的过程中，容易产生指针的位移。如果由不了解具体的操作要求的人员进行操作，就会使得运行中的压力表产生质量问题。

2 压力表采购质量的控制

在压力表的采购过程中进行质量控制有着不同的途径和方法，在采购的过程中进行严格的质量控制就是其中有效的方法之一。其主要内容包括：加大与生产厂商之间的合作，并对供应的产品进行检查。对采购的压力表进行质量统计和分析。在进行运输和存储的过程中要加大管理力度，对于不合格的供应商要中断与其进行的合作，保证产品的使用质量。

2.1 加大与供应商的合作力度

在进行压力表的质量控制时要从货源进行控制，保证供应商的信誉和生产质量，随机抽取样品或签订数量较小的订单，在对其情况进行掌握后在与之签订合同，建立长期的合作关系。

2.2 对厂商的生产质量进行定期检验

签订必要的质量保障协议，石油企业要和生产商进行良好的沟通，对于产品的生产要求进行强调。定期组织技术人员对生产商的产品质量和质量保证能力进行检验，保证其质量生产体系有效实行。在进行抽检的过程中，从生产程序，操作水平、机械设备、原材料和生产环境等方面进行检查，对其在生产过程中的质量控制和产品检验等方面进行深入了解，并对于相关的文件记录和质量记录进行认真查阅，切实保证压力表的生产质量。

2.3 做好进货质量检验，进行质量统计

在进行压力表的进货时，要做好严格的质量检验，保证产品满足使用要求或合同中的质量标准。在进厂验收时，验收人员要遵照有关的质量标准进行严格把关，对产品进行外观的检查，将产品和说明书进行认真核对，对压力进行测试，对于特殊的生产要求要将合同中的条款进行一一核对。在条件允许的情况下，要对产品进行一一检测，保证产品质量合格。在进行抽样检查的过程中，要选取科学的方法进行抽样，保证抽样的产品质量具有充分的代表性，对检测结果进行认真的分析，不仅要保证产品能够符合使用的标准，还要进行质量的统计，计算出关键指标，对质量水平进行充分把握。

2.4 严格控制存储、运输和使用的过程

在进行压力表的存储和运输的过程中，要掌握相关的注意事项，并进行逐步的规范，保证使用前的压力表的质量。在进行包装的过程中，可以在包装箱内加垫减震泡沫，避免在运输的过程中因震动和挤压使产品受到损坏。在进行入库时，要进行分类存储，并保证存放时的质量完好。在运输的过程中要做好相应的监管措施，保证压力表能够完好无损的晕倒使用场地中。在进行压力表的安装时，要严格遵守安装的标准，保证安装的准确性，确保压力表的使用质量。

2.5 进行使用中的质量跟踪

对于使用中的压力表要进行及时的情况跟踪，保证在使用中的质量状况，并进行及时的信息反馈。一些生产质量没有问题的压力表在使用的过程中会产生质量问题，工作人员在发现使用异常后要进行及时的汇报和处理，避免因质量问题造成安全生产事故。

参考文献

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在确保了产品安全性的前提下,可以尽量提升产品使用的寿命，内部强度足够强，以确保它不会产生生产的失败并且不被破坏;能够在一定范围的外力之下进行工作,密封性好;使用的过程中，不出现泄漏的情况。压力容器应用的行业不同也会有不同要求，要求能够应用与各种各样的生产之中。在大多数情况下，除了要考虑压力和温度对压力容器的影响，也要考虑该介质的化学性质和是否耐腐蚀性多方面进行考虑。

2压力容器的制造过程

制造过程通常分为以下几个方面，包括设计和加工，铆接，材料和焊接,无损检测和测量物理和化学。检验整体与部分的协调和制约,它们共同构成压力容器的制造过程。应用面相对比较大，对于不同的行业也有不同的目的，即使在同一类行业亦因客户的需求，有这不同的差异，所以就导致压力容器类型的多元化。规范和标准在压力容器工作的时候,能够耐高温,在真空，腐蚀和其它条件下都可以正常的运作，所以压力容器就需要更高的安全性能。压力容器的综合性决定压力容器与多个行业和学科都有相应的联系,所以在压力容器的制造过程中也需要其他领域的协助，压力容器的广泛性它所包含的学科都会对这门技术产生一定程度的影响，所以尤其要注意其他学科对压力容器的配合。

3压力控制的质量控制

与传统的机械产品进行比较，压力容器具有许多特殊的特征，制造商需要编译各套压力容器的使用说明,综合处理压力容器注意事项。对他们进行有根据的指导生产，以确保产品质量，提高生产速度。在准备正确合理的文件说明之后，最关键的是在实践的过程中要严格根据已定工艺文件说明进行操作。在完成每一个过程后，生产商和检查员应共同在文件说明上签名,以使产品连同该过程进行下一个步骤;

3.1当铆接时必须遵循容器布局进行组装焊接对接焊缝的位置，以避免不必要的开口虚焊现象

3.2压力测试必须有安全意识,如果有渗漏，要根据规定进行焊接或螺栓加固，严禁出现在压力测试的时候出现无关设备运作的现象

3.3确定测试压力数值，如果设计温度为大于或等于由有色金属200摄氏度，要注意运用公式

3.4容器直立在水平液压试验时，液柱的测试压力要设定为静压.

3.5在夹套容器的膨胀压力试验时,要保证压力内管的校准是稳定的。如果不满足要求,应使内筒同时保持一定大小的压力，从而使测试的整个过程中，压力差值小于设计压力值。

4制造压力容器的材料

4.1压力容器中，不同部件具有不同的操作条件和使用材料，根据产品的温度,内齿，媒介和所选择的环境条件会有不同的设计。不同的材料可能会在不同的作业方式下遇到性能下降的现象,所以在制造过程中,要采取合理的措施，尽可能的减少其性能的劣化的程度。使用高温切割时，切割时的热量也会影响压力容器的韧性和性能的下降。根据材料的差异，采取不同的切割方式,使负面影响降到最小

4.2不能用机械作业的,可以采用磨削方式消除透水层，冷变形加工往往不会影响材料特性，如果有特殊要求，应来确定冷变形后的材料需不需要其他方式来处理。然后要确定其零件设备是否在进行热处理的过程中有材料性质的改变。温度必须是在一定的范围内，才能保证设备的工作性能不会发生改变。同时也要注意热处理设备的本体是否达到了热处理的要求，要对温度恒温器进行经常测试和维护。

5结语

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关键词：压力容器；焊接；控制措施

引文：压力容器，英文为pressure vessel，通常指在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程，内部或外部能够承受气体或液体的贮存压力，或该介质的高温、高压等有毒或腐蚀性化学成分的密封容器。严苛的工作环境，要求压力容器有较高的载荷承载力和抗腐蚀力。按照全面质量控制标准，可将压力容器的制造过程分为设计、工艺、材料、焊接、热处理、检验、理化和无损检测等八个质量系统，其中焊接质量控制系统是最重要系统之一。因此作为压力容器制造过程中的重要控制环节的焊接质量就必须通过相关标准，符合相关规定，防止焊接不合格带来的一系列危害后果的发生。

日常生活中，最常见到的焊接方法包括埋弧焊、手工电弧焊、钨极氢弧焊、熔化极气体保护焊等。焊接方法很多，具体采用哪种方法要视具体情况而定。而最常用的、用的最多的焊接方法是对焊接工人身体伤害最小的埋弧焊和操作最方便灵活的手工电弧焊。在埋弧焊中，因为电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂保护膜下不断燃烧，隔离了电弧光的外露。手工电弧焊顾名思义更加依赖焊接工人的体力，使用的设备简单，使用目地是保护焊接熔池，防止和大气接触。国家对压力容器的焊接质量十分关注，做了很多立法上的规定，国家劳动部门对压力容器的焊接质量监督也是十分严格的，为此制定了一系列的监察规程。每个生产厂家都必须严格遵守按照监察规程制定的、经过所在地劳动监察部门批准的《质量保证手册》中的焊接质量控制系统的有关内容及制度。

一、影响压力容器焊接质量的各种因素及控制措施

化工压力容器的焊接质量存在诸多缺陷，有位于焊接接头的表面，用肉眼或低倍放大镜即可观察到的外部缺陷和位于焊接接头内部，需用无损探伤方法或破坏性试验才能发现的内部缺陷。要想探究压力容器焊接过程的质量控制措施，就必须在结合相应缺陷的基础上，找出影响压力容器焊接质量的各种因素，本文将这些因素大致归为以下几种。

1.1焊接材料的质量和焊接试板的制作

焊接材料和焊接试板在一定程度上都可以说成是对其质量的要求。焊接材料即我们通说的焊条，它的化学成分需要与焊体成分符合，否则，极易产生焊接裂纹、未融合等现象。焊接试板是检验产品焊缝质量的重要标准，焊接正式产品之前，先采用相同材料，相同接头形式的小块工件进行焊接，这块工件就被称为“试板”。目的是实验焊接规范，测试焊接结果，用于保证焊接正式产品的时的焊接质量。所以它的材质与工艺需要同产品的主焊缝完全保持一致，也就是质量上的统一，否则就会产生焊接尺寸不合格，角焊缝单边或下陷量过大等缺陷。

1.2焊接工艺

焊接工艺是由焊接方法确定的，不同的焊接方法决定了不同的焊接工艺的实施。焊接工艺主要根据被焊工具件的材质、型号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定。焊接工艺对碳钢的预热、焊条条件、坡口形式、工艺参数、热处理等作出了不同的要求。如焊接工艺参数，由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，也就是我们通常说的灼伤。因此，要注重焊接工艺在不同母材上的不同操作。焊接工艺参数的验证主要是通过焊接工艺评定来实现。

1.3焊工的技术水平

人的主观能动性对事物的发展具有重要作用。压力容器的制作是由焊工来完成的，因此焊工的技术水准、实际操作能力是决定焊缝质量的重要因素。相同的工作环境、同样的设备标准因焊工的技能大小和经验富贫而使得压力容器的最佳工作性能发挥不同。如焊缝余高即焊缝高出母材的高度值过高，通常就是由一些焊工的习惯导致。现实生活中，压力容器的焊接存在的诸多缺陷主要是由人机工作性能和状况、材料的选用、焊接的方法、工作环境的影响等因素引起的。而且更多时候是各种因素相互交织，导致焊接更难以把握。但是“世上无难事，只怕有心人”，只要焊工掌握强硬的技术，严格操守焊接工艺，就能够在最大程度上避免这些缺陷的出现。

二、压力容器焊接过程的质量控制措施

唯物辩证法因果关系的辩证原理要求我们要寻因究果，揭示本质，提高科学预见事物的能力。综上，我们可以总结出以下几种控制措施：

2.1加强焊接材料的质量控制，保证产品焊接试板的合格

焊接材料的材质必须符合国家规定的标准和行业指标，什么样的母材就要选择与之相适应的焊接材料。以不同强度级别钢为焊体材料的焊接，通常情况下要选用低强度等级的焊接材料，只有在极个别的特殊情形时，如点固焊或厚板的第一道焊，才选用高强度等级的焊接材料。要保证焊条的质量，须选择相应焊条型号，焊工需要严格按照《焊条质量管理规程》的规定实施操作。

产品的焊接试板作为实际焊接状态的一部分，其最终检验结论决定着施焊产品的合格与否。因此要严格检验产品的焊接接头和受压元件的力学性能和弯曲性能，检查是否满足国家规定的标准规范和行业的设计要求。要按照GB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》的标准对焊接试板进行拉伸实验、弯曲实验和冲击实验，必须保证焊接试板的焊缝力学性能试验的合格，对实验不合格的要进行相应复验，复验仍达不到要求的，焊接试板可判为不合格。

2.2加强对焊工的管理

合格的焊工要具有丰富的专业知识，必须持国家考试证书上岗就业，企业也必须聘用这样的工人进行压力容器的焊接操作。企业要根据各个步骤的难易、各道工序的工作特点，并结合焊工的技能水平，合理的安排焊工，保证焊接工作的顺利进行。同时要对在岗焊工进行定期的技能培训，使焊工形成“虚心接受任务，认真读通图纸，严格按工艺施工，时刻保持工作环境整洁，保证设备器具摆放整齐”这样一个工作流程，提高焊工的综合素质。作为焊接工人自身，必须遵守职业操守，不断提高自身素质和职业修养，修其品德，诚信工作，脚踏实地，努力钻研业务，严守操作规范，勤于思考，使理论与实践结合起来，不断更新自己的业务水平，增强工作能力。

2.3加强对焊接设备的管理

焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。焊接设备尤其是对精密性及储存环境要求严格的材料要严格予以妥善安置与管理，否则，处理不善，将导致焊接工作终止，贻误工期。例如，在使用液化石油气时，环境温度需控制在60摄氏度以下，气瓶要远离火源5米以上，以防止爆炸的发生。焊条使用前需要烘干，否则焊缝内部就极易出现气孔这样的缺陷。

结语

综上所述，焊接对压力容器的质量、使用寿命、安全性、生产效率和成本起着至关重要的作用。本文通过分析焊接质量的影响因素，得出压力容器焊接过程的质量控制措施，希望对压力容器焊接工业的健康发展有所帮助。

参考文献：

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