机械数控技术十篇

机械数控技术篇1

所谓机械制造就是机械产品，宏观上包括各种动力机械设备的制造（如农业机械、纺织机床、运输机械等等），微观上是指从原料的加工处理、检测、包装以及运输的整个过程。机械制造业的发展水平是衡量国家工业化发展程度的标志之一，为国民经济提供了技术动力支持。目前我国机械制造企业的生产实力、发展规模等等都处于世界先进行列，但是我国的机械产品技术含量较低、质量不符合国际标准，大部分高精度机床的性能还不能满足要求，产品的技术水平和质量保证都远远落后于世界标准，技术管理落后、工艺落后，研制出来的产品不能满足客户的需求，更不能迅速转变成商品，严重制约了我国机械产品的发展。现阶段，美国数控技术在机械制造企业实现了“三个三”模式，即三个星期的设计周期，三个星期的试制周期，三年的无故障运行。而我国数控技术在机械制造企业的应用与美国相差甚远，机械产品质量更是不可同日而语。我国机械产业对国外技术的依赖较大，大部分机械产品的关键部件来自于国外，所以逐渐形成了“崇洋”的观念，不论什么东西，只要打上国外的标签，就能有市场。为了提升我国机械产品的竞争力，机械工业部门提出了“加强工艺管理、严格工艺纪律，提升工艺水平，全面推行质量管理”作为工艺工作的指导方针。在国民经济的发展过程中，机械制造行业起着举足轻重的作用，提升机械产品的技术含量，减少对国外技术的依赖，对提升我国在国际竞争中的地位有不容忽视的作用。总之，数控技术在机械制造的应用，给制造行业带来了巨大的变革，同时也带来了机遇与挑战，所以我们应不断提升数控技术，更好的应用到机械制造行业中，提高竞国际争力。

2数控技术的特点

数控技术（NumericalControl），即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程，简单地说就是用数字化信号对设备运行过程等进行控制的一种先进的自动化技术，是典型的机械与电子计算机相结合的机电一体化科技。从诞生之初到现在，经历了电子数控技术、晶体管数控技术、中小规模IC数控技术、小型计算机数控技术以及微处理器数控技术五个阶段。数控技术在我国开发应用是从1958年开始，改革开放之后，数控技术在机械制造行业的应用才逐渐步入正轨，主要模式是引进国外的先进数控技术，通过消化吸收后，投入生产，总的来说，我国数控技术在制造行业的应用有了质的飞跃，许多机械制造企业从传统产品转变为数控化产品，促进了经济的发展。现阶段，由于数控技术是一种采用计算机数字实现数字程序控制的技术，所以数控技术也可以成为计算机数控技术。电子计算机数控技术采用软件模块化的体系结构，使输入数据的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能得以实现，使计算机按事先存储的控制程序来执行对设备的控制功能，显示了数控技术优良的性能，具有较高的性价比（。图一为完整的数控工作示意图）总的来说，数控技术的进步与发展与计算机的发展息息相关，在数控技术的发展过程中起着基础性作用，当然数控技术的发展也离不开各种辅助技术的进步，比如说传感检测技术、光电技术、机械制造术以及通讯技术等。数控技术是实现机械制造自动化过程的基础，是现今集成制造系统的重要组成部分，在美国、日本和德国等发达国家，将数控技术应用到机床改造与生产线量产上，境地了机械制造企业的生产成本，并有效地将机械设备的功能、效率以及产品质量提升到新的高度，使传统的机械制造业发生了极其深刻的变化。

3数控技术在机械制造中的具体应用

随着信息技术、网络技术以及自动化技术的不断发展，数控技术与机械制造行业的结合越来越有效，通过计算机操作平台可以全面掌控生产产品的各项指标与基本参数，并为新产品的研发与现有产品的性能完善提供技术支持，数控技术与机械制造行业的融合，拓宽了机械制造业的范围，带动了经济发展。数控技术的应用范围也较为广泛，以下为数控技术在机械制造行业的具体应用：

3.1数控技术在煤矿机械中的应用

我国国土面积较大，各种资源比较丰富，煤炭资源更是储量大，在我国的能源系统中占据重要地位，所以如何有效开发利用煤炭资源是我国煤机企业的主要任务。企业设备自动化程度是工业化水平的象征，在市场竞争较为激烈的大环境下，煤机企业不断提升劳动效率、降低生产成本才能处于不败之地，长久发展。根据煤矿企业的生产环境以及自身特点，不适合使用大型的机床设备，更不适合投入大量的资金购置设备，所以煤炭企业可以利用现有型号的加工机床，改装成加工精度等级较高，性能较好的设备，有效地开采、加工煤矿资源。当然煤机企业充分利用现有机床产品等设备资源，并不断改造提升机床的易操作性，提升其功能和精度，不断满足较高生产环境的设备要求，提升生产效率，最终实现投入少、效率高、设备应用率高的目的，不断促进煤炭企业的发展。

3.2数控技术在汽车工业中的应用

近年来，汽车行业的发展可以说是较为迅猛的，汽车制造、零部件加工等等都随之发展，数控技术的出现，对汽车制造业来说，是一项福利，加快了复杂零部件的制造，减少了人力，提升了效率。现阶段，汽车行业对零部件和车身的要求逐渐提高，为了满足生产需求以及市场需要，各种机械设备也不断朝着精密化、自动化的方向发展。例如激光数控检测技术的应用，激光检测技术具有精度高、适用性强、可靠性高等优点，比如，激光检测技术可以应用到测量尺寸上，用激光对汽车的曲轴、凸轮轴、阀座等零件的直线度、长度、垂直度、密度等测量,所有尺寸的分辨率可达1μm,重复精度0.2μm，精确性非常高（。图二为汽车工业中采用激光技术加工的部分零件表）数控技术应用到汽车工业上，可以提高产品生产效率及产品质量。例如美国Ford汽车公司和Ingersoll机床公司合作研制成HVM800型卧式加工设备，并采用高速电主轴和直线电机，主轴最高转速为24000r/min，工作台最大进给达7612m/min，可以理解为不到1s工作台可行程1m，瞬间完成一个工作行程。在汽车工业的今后发展过程中离不开数控技术，二者的结合会越来越融洽。

3.3数控技术在工业生产中的有效运用

在工业生产的范畴中，机械设备是基础，主要由控制系统、驱动系统及执行系统构成。在现代工业在生产中，有些生产环境较为恶劣，人工操作难度大，也不能满足生产要求，造成人力资源浪费，甚至会发生工伤安全事故等等，所以应引进先进的生产技术实现自动化生产。数控技术在工业上的应用，有效地改善了这些情况，生产效率得到了提升，工作人员的人身安全也得到了保障。除此之外，数控技术也具有监管功能，在实际生产过程中，一旦发现操作错误，信息就会立刻经过传感器输送到控制单元，对错误操作进行提示，并采用一定的措施进行保护，从而实现正常化生产。

3.4数控技术在机械设备上的有效运用

在机械制造行业中先进的设备居于核心地位,机械设备是机械制造的重要组成部分，是机械制造的灵魂，在机械生产领域的地位是无可替代的，数控技术的发现应用，使得机械制造行业实现了数字化及自动化发展，实现了机电一体化。面对现代机电一体化的要求,机械制造业必须具有具备控制能力的数控机床设备。在机床上运用数控技术,主要依靠代码，其可以将产品生产的各类数据储存在介质中，之后发出指令，传达到控制系统，最终实现对整个机床生产的控制，是电脑机械相结合的产物,通过软件设置来控制主轴速度变化、选择刀具、启动冷却泵等各种繁杂的操作。数控技术在在机械设备上的应用，促进了各个行业的发展，提升了生产效率，实现了批量化生产，在经济发展中也起到了推动作用。（图三为激光检测系统原理结构图）（图三激光检测系统原理结构图）

4数控技术在机械制造中的应用的发展前景

数控技术的优越性能在机械制造领域很好的发挥出来，无论是最开始的封闭式技术，还是现代的开放式计算机数控技术，数控技术很好的发挥了他的优越性能。在以后的发展过程中，数控技术也将逐步提高其自动化和智能化的性能，更好的提升工作效率，适应市场需求。数控技术在机械制造中发展应用前期，我们并没有注重专业化需求，无论从技术上、管理上、人才选取上我们都应专业化，最终实现产品专业化的目的。提升我国制造装备行业的综合竞争能力，实现机械设备产业化发展，满足国家的战略需求，促进国民经济发展，实现制造行业飞速发展，不断提高我国的工业发展实力。

5结束语

机械数控技术篇2

[关键词]数控技术 机械加工技术 应用

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）01-0000-01

数控加工技术是一种新型的机械加工方式，近年来，我国在较大范围内都应用了数控技术，并取得了较大的发展。数控技术利用本身的自动化技术，能对机械的加工进行有效的控制，使机械加工的技术性和准确度有了极大的提高。

一、数控技术

数控技术就是把计算机技术、光机电技术、机械制造技术等一些传统技术与高精度的加工技术、自动化技术等本身特有的技术相结合，从而提高机械加工的质量。从另一方面讲运用数字控制的技术能进行更精密、更高效的加工机械。与传统的加工技术相比更具操作性与灵活性，对企业加工产品的质量和效率有着直接的影响。现阶段的数控加工就是将编制好的程序利用计算机的操作实现控制。其具有以下几个特点：多道加工的程序就由一次装夹的工作来完成，既缩短了辅助的时间也保证了加工产品的精准度。能完成传统加工方式不能完成的繁杂零件，使零件的曲面形状能更高品质的加工完成。采用标准的模块化工具，大大减少了安装、换刀的时间，使工具管理的水平和工具的标准化程度得到了提高。在改换加工产品时，只要简单的改变一下数控加工的参数程序，就能对新产品进行加工，极大的方便了企业新产品的研究。

二、数控技术在机械加工技术中的应用

（一）数控技术在工业生产中的应用

在安装、搬运大型的集装箱和在恶劣的环境下工作时，工业机器人就起到了非常大的作用。工业机器人主要是将执行机构、驱动单元、控制单元相结合。在实际操控时，由像人类中枢神经作用的控制单元支配着其他程序的工作，由计算机的系统组成，一般都是通过向内核输入相应的程序并向驱动单元发号施令，指示工业机器人做出原本设置的工作。并同时担任着检测的责任，如发生故障、有错误出现时，会自动的由传感系统反应到控制单元，对控制单元进行相应的保护并发出警告信号。执行机构主要服务于机械的构件和系统，并利用动力部分给执行机构传递动力，在驱动单元的影响下保证执行机构的规定工作。工业机器人主要在一些机器的生产线中被广泛的应用。是按照装置的程序，沿着运动的轨迹、动作，实现搬运货物、抓取货物等简单的自动化工作。而在工业作业中被广泛的使用，工业机器人可代替人工的劳动力，代替人类在恶劣的工作环境下进行工作。例如在喷砂、喷漆等工作中，可降低人类身体受到损害的程度，也在一定程度上节省了不必要的劳动力。工业机器人还被应用到太空环境、深水作业环境等一些人类无法达到的作业中。数控工业机器人的运用在保证产品质量的同时也提高了企业生产的效率，在工业生产中有着重要的影响。

（二）数控技术在机床中的应用

在机械加工的过程中机床的设备被作为最重要的一部分，控制能力比较好的机床设备在实现自动化的机械加工中有着举足轻重的作用。而数控机床就是将计算机中的操作装置利用在机床上，数控技术能有效的控制机床设备，对机床设备的工作做到监督，数控技术为机械的创造提供了一个较好的机床控制能力，既确保了机械制造的质量同时也使机床机械的加工效率得到提高。其工作的原理为把加工机械的步骤、具体的操作方法等程序编程在数控器中，利用输入的程序数据进行对机床的有效控制，从而完成对机械加工的工作。

（三）数控技术在汽车制造业中的应用

数控技术为汽车制造业提供了有效的技术保障，高效的机械加工技术对汽车制造业的发展起到了至关重要的作用。数控技术在汽车制造业中的有效应用，为汽车机械的加工给予了一种技术支撑，使汽车零件加工的技术得到提高并更加完善。数控技术对汽车机械的加工是将高效的机床加工和高速加工汽车零件技术相互结合为原理，利用数控技术具有的虚拟技术、集成技术等制造技术，将复杂的汽车零件进行简化，从而更好的加工零件，既保证了汽车零件加工的质量也提高了零件加工的生产效率。大力推动了我国汽车制造业的蓬勃发展，也使汽车企业的经济效益得到提高。

三、数控技术在我国的可行性

（一）数控机床的经济型发展

数控技术越来越受到企业的大量应用，但随着社会发展需求的不断增高，对数控技术的要求也有所增加。但我国数控技术应用较晚技术相对的落后，远远满足不了现形式下的需求，因此，我国要提高数控加工技术，向经济型的数控技术中发展，尽可能的加强机械产品的可靠性。还要及时淘汰落后陈旧的设备，这样既增强了企业资源配置的合理性，还能提高企业的生产水平和生产效率。

（二）向自动编程的转变

机械生产中的分析图样、计算数值、编写加工零部件的程序、工艺流程的确定等大多都是由人工完成的，这样使加工机械的效率过低，准确度下降。所以，应快速的进行从人工编程到自动编程的转变，由计算机替代人工来完成计算数值、编写加工零部件的程序、工艺流程的编制等工作，这样不仅极大的提高了工作效率节约了大量的人力物力，还保证了产品的质量。

（三）增强企业领导对数控技术的意识

我国有一部分的企业没有认识到数控技术对企业发展的重要性，导致企业对数控加工技术开展缓慢、积极性不高。这就需要增强企业领导对数控技术的先进性进行了解与认识，意识到数控技术对企业带来的利益。支持和鼓励大力发展数控加工的技术，还要对企业的员工进行技术的培训，熟练的掌握数控加工的技术和相关的知识，让数控技术在企业内部大力的发展。

结束语：

工业的发展是我国经济发展的主要手段，数控技术在机械加工企业的不断运用，既保证了企业机械加工的质量又提高了机械加工的速度，能有效的减小在机械加工中出现的误差。

参考文献

[1] 丛高祥，陈丽，李凯，等.浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].价值工程，2011，（03）.

[2] 李大英，吴伯柱.数控技术的发展趋势探讨[J].科学咨询（科技・管理），2011，（06）.

机械数控技术篇3

1.1在机床设备中应用数控机床是现代机电的重要组成，能够有效的提高制造业的工作效率。数控机床的应用改变了原来的零件加工方式，能够使用数字化技术处理零件的加工工艺，使用编程指令，让人工操作得到了取代，提高了加工效率。在机床设备中应用数控技术，能够让生产工序和各项设备有机配合，不再调整机床工作台的位置，能够实现复杂零件的加工。

1.2在工业中应用在工业中，主要是将数控技术应用在机械设备生产线上。采用编程方法，把需要的指令输入到了计算机中，然后通过控制计算机实现机械设备远程自动化控制技术，不再使用人工控制。数控技术具有很高的精确度，在保证了加工质量的同时，还能够提高生产效率，人工工作的环境也得到了改善。在工业中应用数控机床能够完成复杂的加工任务，在精度方面也有很好的精确度，在工作效率方面更是比人工操作快速。一旦出现了故障，数控机床的相关传感和检测系统，就能够把故障的相关信息传输到计算中，计算机就会停止机床的工作，能够很好的保护数控机床设备。这样能够很大的节省人力资源，让企业的成本降低。

1.3在机械加工中应用我国科学技术发展非常迅速，不进行数控车床技术的更新就不能跟上时展的步伐。很多的机械制造商已经意识到了先进技术的潜力，不断地引进先进的焊件。数控气割技术轻松的解决了单件下料难的问题，在工作的时候，只要保证压缩接触面积均匀，就能够实现很好的密封功能，对于产品的内外环凹凸面加工提供了保证，实现毛坯到成品持续加工。数控技术在机械浮动油封中也得到了很大的应用，能够将数控镗铣床编程和现代机械设备进行结合，通过提前编制好齿形子程序，调整结合角度就可以满足质量的要求。在机械加工中，使用数控车床技术，还能够提高零件焊接的精度，进行密封，能够从毛坯到成品持续加工，很大程度上提高了加工效率。

2数控机床增效措施

数控机床加工工艺和加工设备中有一些问题，缺乏数控机床加工工艺的知识库和数据库，缺乏加工切削参数，缺乏数字化管理系统和制造系统。数控机床在加工的时候，需要很长的准备时间和等待时间，发生故障之后调试的时间也很长，这些都降低了数控机床的效率。对我国数控机床加工工艺现状进行认真分析之后，研究出了一些增加数控机床效率的方法。

2.1提高自动化程度数控技术在发展过程中，会逐渐的提高自动化程度，这是数控技术发展的趋势，也是制造领域的要求。自动化程度加快之后，能够减少加工的时间，提高加工的效率。经过柔性生产线和柔性制造单元以及复合加工技术，能够提高数控技术的自动化和连续性，这样可以有效的降低加工所需要的辅助时间，提高了生产效率。

2.2优化加工过程数控车床加工过程还存在一定的缺陷，通过优化生产加工过程，能够减少加工准备时间。在加工中，使用先进配套的管理方式、生产技术、机械零件制造执行系统、刀具自动配送、机械设备管理等，能够增强设备的开动率和完整性，对于数控机床的持续运行和高效管理具有很好的作用。

2.3优化加工设计和工艺数控机床加工工艺需要优化，在保证零件质量的前提下，通过减少加工的时间，提高加工的效率。数控机床使用先进的刀具或者是高性能的数控机械机床等，能够仿真模拟数控机床的加工，从而优化控制数控机床程序。优化加工工艺和加工设计，能够提高加工的性能，提高切削效率和主轴的加工效率。

3总结

机械数控技术篇4

关键词:数控技术；机械制造；应用

近几年来我国的经济快速发展，这使得人们对生产水平的要求也越来越高。特别是我国机械制造行业的技术改革，已经成为社会非常关注一个问题。若要提高我国机械制造行业的生产水平就要应用数控技术。利用数控技术这一先进的技术可以有效提高机械制造行业生产过程的智能性以及科学性，减小在机械生产当中遇到的故障，从而进一步提高我国机械制造行业的生产水平。随着科技的发展，市场竞争越来越激烈，机械制造行业为了适应市场的需求，数控技术越来越被机械制造业重视。数控技术是机械制造行业实现自动化的关键，它的出现给传统的机械制造业带来了巨大的变革。如何能增强机械制造业的竞争力以适应飞速发展的社会，这就需要我们能够充分将现代数控技术应用于机械制造行业。将机械制造行业的效率和质量大力提高的新的水平，从而满足市场的竞争。

1数控技术的发展现状

机械制造行业的发展促进了经济的发展，也为很多人提供了更多的就业岗位，促进了很多高品质机械产品的产生，方便了人们的生活。因此，机械制造行业有效推动了我国工业化的发展，促进了我国经济的快速发展。若要进一步提高我国机械制造行业的水平就需要对生产技术加以优化，而通过数控技术就可以实现这一技术的优化。数控技术实现了机械制造行业的高制造效率和高产品质量，同时实现了制造过程的监督和控制。现阶段我国的机械制造行业发展相对于西方发达国家较为落后，因此，我国在发展机械制造行业时要充分借鉴国外先进的生产理念，通过将国外的先进机械生产技术引进国内，来将我国传统的机械生产模式转变为现代化的机械生产模式。我们应充分意识到，现代化的生产模式是离不开数控技术应用的[1]。在机械生产时利用数控技术，可以通过计算机处理器系统来控制机床，更便于管理，也会提高加工产品的质量和规范性，也会节约很多的时间，从而提高生产效率，并进一步提高经济效益。在20世纪50年代，数控技术就已在我国有所应用，但受限于当时我国的技术水平，而且我国科研人员对数控技术的认识不足，使得数控技术并没有在我国更多地应用起来。随着我国科研水平的提高，数控技术才开始被重视起来，尤其是在我国的机械制造行业有了很大的应用，我国开始建立数控技术研究中心来对数控技术进行专门的研究，并且取得较大的成效。在20世纪80年代，我国的数控技术开始发展，但由于当时数控技术水平较低，不能实现机械生产的智能化操作，也不能实现生产自动化，导致我国的机械制造行业不能快速发展。后来随着科学技术的发展，我国的数控技术才有了一定的发展，实现了控制系统的智能化以及数字化，在机械制造行业有了广泛的应用，有效提高了机械制造质量，从而促进了我国机械制造行业的发展。我国的机械制造业已经初具规模，除了能够满足国内的需求，还有部分出口国外。现在我国的机械制造的机床性能已经有了大力的提升，甚至有的机床性能达到了世界先进的水平。目前PC机已经广泛引用于数控机床，使得我国的数控技术在硬件和软件都有了一定的提升，数控系统的可靠性也有了极大的提高。虽然我国的机械制造工业已经取得了巨大成就，但是与世界先进技术相比还差的很远。高精度的机床不能够满足需求，精度相对较差，尤其是在数控机床的产量方面，技术水平方面，还有质量保证方面都大大落后于世界先进水平。造成这种局面的主要因素是管理不到位、生产技术水平低下、制造工艺较差等。因此为了振兴我的机械制造业，必须加强管理，提高工艺水平，大力推行全方面的质量管理。

2数控技术的发展趋势

2.1数控技术正在向更为广泛的领域发展

现阶段，我国发展数控技术的目标是不断地提高其数字化以及智能化。为满足我国社会经济的发展需要，并适应时代的发展趋势，我国必须要在机械生产领域有效提高数控技术水平。在我国，数控技术在机械制造行业的应用领域主要为汽车及航空设备的制造等，这些机械制造都为技术集中型，通过数控技术可以有效控制这些机械的生产从而保证产品生产的规范化以及精确性[2]。在机械产品制造时，就算只是一个小小的零件的加工失误都有可能造成很大的损失，因此在机械制造过程当中要求必须能保持谨慎性和科学性。当人工进行操作时可能会由于身体原因或者个人的失误而使产品制造过程出现问题，不能满足机械制造所要求的谨慎性和科学性，而数控技术的出现就避免了这种问题的发生，并且有助于提高产品的精密度。在未来的生产中，机械制造的精密度和规范化将会成为数控技术的发展趋势。

2.2五轴联动加工和复合加工机床快速发展

当采用五轴联动加工三维的曲面零件时可以用刀具的最佳几何形状切削零件，这既能提高零件光洁度还能进一步提高生产效率，相比三轴联动而言，五轴联动加工可以发挥更高的效益。但是由于过去五轴联动数控系统、主机结构复杂等一系列的原因，五轴联动数控技术的价格过高，编程技术也较难，这就在很大程度上制约了五轴联动数控机床的发展[3]。而电主轴的出现大大简化了五轴联动加工的复合主轴头结构，从而降低了机床成本以及制造难度，这就促进了复合主轴头类型五轴联动数控机床和复合加工机床的发展。

2.3智能化、开放式、网络化成为主要趋势

新时代的数控装备都具有智能化系统，智能化会表现在数控系统中的不同方面[4]。为了实现加工效率和加工质量上的智能化，如加工过程的自适应控制，自动生成加工工艺参数；为了提高驱动性能和使用连接方便的智能化，如数控电机参数的自适应运算以及前馈控制等；简化操作及编程方面的智能化，如智能化人机界面以及智能化自动编程等。为了进一步解决传统数控系统的封闭性以及数控应用软件的产业化生产问题，有很多的国家开始研究开放式数控系统。开放式数控系统即在统一的运行平台上进行数控系统开发，并面向最终的用户或者机床厂家。可以对结构对象进行增加、改变或者是剪裁来形成系列化，将用户的特殊性应用以及技术方法统一地集成到控制系统中，从而实现不同档次、不同品种的开放式数控系统，并进一步形成有着鲜明个性的名牌产品。

3数控技术的应用

3.1数控技术在机床中的应用

要提高机械制造业的产品质量，提高机械制造业的市场竞争力，以便能够适应市场的变化，这就需要机床设备的机电一体化。利用计算机技术来控制机械制造，就是在机械制造的过程中充分将先进的数控技术应用到机床的控制上，计算机的数控技术为我的机械制造提空了这种方便。数控机床因为其自身强大的控制力和很多无可代替的优点，被广泛应用到机械制造行业，在机械制造行业备受青睐。数控机床依靠计算机技术实现了机床的机电一体化，实现了机床的各种操作被计算机程序代替。我国的数控机床飞速的发展正是由于计算机的大力支撑。

3.2数控技术在汽车工业的应用

近年来随着社会的发展，我国的汽车工业也突飞猛进的发展着，加工汽车配件的技术也在飞速发展，将数控技术应用到汽车制造业更是极大的促进了汽车工业的发展。将数控技术应用于汽车配件的生产中心，组成了高质量、高效率的生产线，极大的满足了配件的更替频率越来越快的需求。实现了多种类品种，小批量的高效率的生产模式。运用现代数控加工技术，复杂的配件加工制造能够很轻易的实现。数控技术在汽车行业还有其他的应用，例如虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等。现当今可以说，没有数控技术，就没有汽车制造业的飞速发展[5]。

3.3数控技术在机床设备的应用

机械制造的过程中，机床设备的作用无可比拟，数控技术使机床设备实现了机电一体化。数控技术是机床更加容易控制、更加安全，使其生产效率更高。在当代数控技术成为机械制造领域的发展主流趋势，越来越多的零件需要高精度的加工，也越使得人们越来越重视数控技术在机械加工中的应用。数控技术使机床设备具有了明显的优势，它提高了机械产品的加工精度、提高了机械制造的整体加工水平、提高了机械设备的应用性能。目前应用最广泛的机械设备是数控机床，它是传统机床和现代数控技术的完美结合[6]。数控程序代替了原先的操作人员，只要按照设定好的参数，数控机床便能够依照指令加工需要的产品，而且提高了加工精度和生产效率。

4总结

总而言之，现阶段数控技术已经成为我国机械制造技术的核心，也是机械制造实现网络化、集成化、自动化以及柔性化的基础，同时数控装备的水平也成为了衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的标志。我国应引进先进的数控自动生产线、数控机床以及刀具并同实用的高速加工技术相结合，使其在机械制造领域得以广泛应用。随着科学技术的发展，我国对机械制造的产品要求越来越高。数控技术正可以保证制造业的蓬勃发展，所以数控技术在机械制造业的应用越来越显得重要。我国要通过信息化系统来不断提高企业自主创新的能力、服务质量以及管理水平。要坚持培养一种可持续发展的核心竞争力，使我国的机械制造行业在国际竞争中立于不败之地。

参考文献:

[1]蔡苏明.浅析我国数控技术在机械制造业中应用的发展前景[J].才智，2014.

[2]李军，魏星，陈韬.浅析数控技术在机械制造中的应用[J].电子测试，2014:120~122.

[3]崔会彬.浅谈数控技术在机械制造中的运用[J].中国机械,，2015.

[4]张文文.浅谈高速数控机床在机械加工中的应用分析[J].中国机械，2014.

[5]郑明杨，王清超，钱庆镇.数控技术在机械制造中的应用[J].科技传播，2010,16.

机械数控技术篇5

关键词：机械模具；数控加工制造；技术特点；应用

0引言

机械模具在加工制造一些机械产品时能够发挥出重要的作用，但是模具的加工制造过程却是较为繁琐复杂的，需要对多项加工工序的细节点进行优化处理。一旦加工人员没有处理好机械模具的加工细节，不仅会影响机械模具的加工效率，甚至还会造成机械模具的损坏。随着数控加工技术的出现和应用，传统的机械模具的加工处理模式得到良好的改善，不仅进一步提高了机械模具的加工精度，同时还可以有效控制模具加工的柔韧性，从而大大优化了机械模具的加工效率。为了使机械模具的加工制造水平得到进一步的提升，深入研究机械模具数控加工制造技术的实际应用是一项极为必要的措施。

1机械模具加工与数控加工制造技术

1.1机械模具的加工要求

为了更好的研究机械模具数控加工制造技术的应用情况，我们必须对机械模具的加工工艺有一定的了解，尤其要掌握机械模具加工时的各项要求，只有在掌握应用数控加工制造技术时，机械模具加工才能使该项加工技术发挥出最大的效率。首先，从机械模具的生产角度看，多数的机械模具加工制造，主要是为了满足单一零件的生产需求。因此，在加工此类模具时容易浪费大量的资源，同时还会引发其他的生产经营问题。为了解决机械模具加工制造过程中的相关问题，加工人员必须在正式加工前，做好模具参数的记录工作，有效利用采集的模具数据，通过相关的设计软件，核实关键的数控加工参数，从而有效减少模具数控加工中出现的误差问题和资源浪费问题。其次，为了确保机械模具的数控加工质量，加工操作人员必须做好模具的加工设计工作，在加工前对模具的加工设计方案进行不断的优化和改进，要尽量避免加工方案中存在较大的误差问题，确保加工方案是最优化的。最后，在加工精度和模具加工质量问题上，加工人员需要做好数据信息的调控工作，要以高效便捷的方式获取模具的各种数据信息，以实现对加工误差的有效控制。此外，为了提高机械模具数控加工制造的质量，加工设计人员应当在模具设计中熟练掌握不同的设计理念及其作用，并对加工方案的设计细节进行有效探索。

1.2数控加工制造技术的基本概念

探索研究机械模具数控加工制造技术的应用，必须了解数控加工制造技术的基本概念。数控加工制造技术是当前制造领域中非常重要的一种加工技术，该技术的最大特点是数字化和自动化。而数字化和自动化又得益于信息技术的发展和成就，当前所使用的数控加工制造技术，有着优异的实际应用效果。这一技术的出现极大的颠覆了传统的机械加工技术，为机械制造业行业的发展、进步做出了巨大的贡献。加工制造的数字化控制，是通过数控机床技术和数控编码技术，共同配合实现的。利用数控加工技术可以实现，较为复杂零件的自动化加工制造，因而具有加工效率快、加工精度高等优势。

2机械模具数控加工的主要技术特点

2.1大幅提升模具的加工效率

数控加工制造技术的实际应用，对于机械模具的加工行业具有十分重要的价值，该技术的应用效果具有里程碑式的意义。数控加工制造技术的加工制造效率是极高的，它的出现使生产力得到了实质性的解放，在投入加工制造时，只需少数人员便可操作完成，从而节省了大量的劳动力。数控加工技术的操作使用是极为简单、方便的，该技术将复杂的加工操作以指令的形式操作、控制系统，加工操作人员只需做好数控技术的统筹协调，编辑好数控加工的各项指令，便可以利用数控机床完成一系列复杂的加工操作任务，从而充分的发挥出数控机床的工作效能。数控加工制造技术在加工机械模具时，不仅能够在短时间内完成加工任务，同时还可以有效的保证，机械模具的加工精度及加工质量，充分发挥了数字化控制的优越性。从目前的技术应用效果看，数控加工制造技术在加工机械模具的过程中，依然有着较大的进步空间。为此，可以从数控机床的加工精度和加工时间入手进行创新，使数控加工更加高效。此外，在智能化方面，借助远程操控技术和智能化技术，可以对数控加工进行远程技术操控，实现数控机床的智能化加工，从而进一步减轻加工过程中操作人员的工作负担。

2.2增加机械模具加工的柔韧性

在加工机械模具时，使用数控加工制造技术，可以实现加工过程的柔韧性控制，这一特性目前主要集中表现在以下两个方面！首先，在使用数控加工制造技术来加工各种机械模具时，加工人员可以充分结合实际的加工需求和特点，选择相适应的数控加工设备，并及时的调整具体的加工方案和技术，使机械模具的加工制造更加灵活。其次，数控加工制造技术，可以灵活地应对多种模具的加工任务，满足各自不同的加工要求，从而使数控加工制造技术的应用范围得到进一步的扩大。与传统机械模具加工模式相比较，数控加工制造技术的转变是非常大的，其基本上摆脱了对加工操作人员的依赖，有效的实现了模具加工的自动化和数字控制化。

3机械模具数控加工制造技术的应用分析

3.1数控车削加工的应用分析

数控车削加工是数控加工方式的一种，也是机械模具实际生产的主要加工技术手段之一。在加工制造机械模具前，必须对模具的整体加工方案进行科学的规划，对实际加工点进行统筹，以确保模具加工的顺利进行和加工质量的保证。以数控车削加工技术的应用为例，加工人员需要结合模具车削加工中的实际问题，制定出具有统筹性的加工方案。数控车削加工技术，可以对不同形状的机械模具进行分析，并根据机械模具的形状特点进行数控车削加工。因此，为了确保车削加工的质量和应用水平，必须对模具图组进行科学而全面的分析。加工人员需要通过审查机制调控加工系统内的各个加工细节，以分析具体的加工操作能否适应模具的加工要求。同时加工人员还应当对加工图纸中，标注的各种加工参数进行管理，防止数控车削加工出现参数误差或错误的问题，以提高模具加工零件的车削加工质量。在实际使用数控车削加工技术时，需要注意保证加工流程的完整性和可操作性，要严格按照先粗车后精车、先内孔后外圆的加工的加工顺序进行车削加工。在实施车削加工时，加工人员还要对数控车削机床的加工参数进行设定。例如，要合理的设定机床主转轴的转速和进给速度。若转速和进给速度设定不合理，极易影响数控车削的实际效率和加工质量，甚至还会损坏模具。车削加工使用的刀具也会影响模具的加工质量和效率。因此，加工人员要根据模具材料和加工方案来选用最合适的加工刀具。此外，模具材料的装夹效果也要予以重视。确定在模具的装夹方案时，加工人员要对模具车削加工的设计图纸和加工顺序进行充分的了解，要按照加工顺序确定模具的装夹方式，才能使车削加工顺利的进行，要避免因模具装夹问题，而影响加工精度和加工质量。

3.2数控电火花加工的应用分析

在机械加工领域，为了适应经济社会的发展要求，人们非常注重零件的加工速度和加工质量。因此，不断提升机械模具的加工速度和加工质量对于机械加工行业的发展具有重要的积极意义。而利用数控电火花加工技术进行机械模具的加工制造，可以获得较快的加工速度，同时也可以保证模具的加工效率和质量，从而提升了模具数控加工水平。但是，数控电火花加工技术并不是完美的，该技术依然有着一定的局限性。因此，在实际应用数控电火花加工技术时，加工人员需要注意以下几点：首先，数控电火花加工技术在加工特殊材料模具时，其加工效果会受到一定的影响。因此在处理特殊材料的机械模具时，要对模具材料的具体性能进行详细的观察，充分掌握其性能情况，然后方能根据材料的特性，对数控电火花加工技术的应用进行适当的调整。其次，加工人员要对电火花加工的操作过程进行科学的调控，要根据实际的电火花加工情况来控制放电的时间。如果峰值电流和脉宽数值始终保持固定状态，则容易导致平均电流会受到间歇时间的影响。所以，为了确保数控电火花加工的加工精度和效率，必须使电火花保持恒定的状态。另外，数控电火花加工技术的应用，对于模具材料的表面粗糙度和加工速度也有着一定的要求。若模具材料表面过于粗糙，则容易影响电火花的放电效果，从而影响到材料的加工精度。同时，加工人员还要控制好加工速度，防止加工速度过快或过慢，而降低模具的加工精度。

3.3数控铣削加工技术的应用分析

数控铣削加工技术主要应用于加工平面、曲面和凹凸面等类型的机械模具。该种加工技术方式，与数控车削和数控电火花加工相比，在操作性方面较为复杂。由于数控铣削加工的适用范围较广，使用该种加工技术在加工具体的机械模具时，可以有效提高模具的加工效率。例如，在加工具有槽结构的模具时，使用数控铣削加工技术更容易获得良好的切削效果。数控铣削加工技术的应用同样要结合具体的加工情况，分析加工任务，确定最佳的加工方案，然后选择加工刀具和装夹方案。数控铣削加工有粗铣和精铣之分，在实际加工中，要使用粗铣加工模具的大体轮廓，然后使用精铣对模具进行精细化加工，从而得到合格的机械模具。在数控铣削加工机械模具的过程中，要特别注意模具的定位控制，要严格按照数控铣床的定位处理机制进行零件的定位控制。

4结束语

数控加工技术以其高效的加工应用效果，在现代加工制造行业中占据着重要的地位。利用数控加工技术加工机械模具，不仅可以保障模具的加工精度和质量，还可以确保模具的加工效率，从而使机械模具的加工获得良好的效益。为了进一步提升机械模具的数控加工的精度和效率，需要技术人员对数控加工技术的实际应用情况进行全面的分析，从数控加工的关键节点入手，对数控加工过程进行有效的控制。

参考文献：

[1]陈沿宏，徐一刚，马强.机械模具数控加工制造技术及其应用[J].轻工科技，2021，37（05）：46-47.

[2]钟灵.机械模具数控加工制造技术及应用[J].世界有色金属，2021（02）：47-48.

[3]敖军平.机械模具数控加工制造技术及其应用[J].技术与市场，2020，27（12）：107，109.

[4]沈剑峰.机械模具数控加工制造技术应用分析[J].机电工程技术，2020，49（08）：209-210.

[5]张冬冬.机械模具制造中数控加工技术的有效性应用分析[J].内燃机与配件，2021（3）：92-93.

机械数控技术篇6

1.1智能化和多维化应用机械自动化中的数控技术是计算机技术发展的必然结果,自动化机械的智能化要求对机械制造中的精度、自适应度和安全保障进行控制,在软件的编程多方面有所提高。对机械的控制参数和数控的模糊控制有较为广阔的发展前景。在反应控制、机械参数的识别和运算,以及数控的模糊控制等方面都具有发展的空间。而机械自动化中的多维化要求机械制造以多方面多角度多层次去提高机械制造的生产水平和生产效率,在多维数控自动化中进行编程攻关,实现效益的最大化。

1.2精度化和高速化应用数控技术带来了机械制造在精度与高速上的革新,机械自动化的以数控技术为核心采取的多核高速CPU处理技术,使机械自动化的伺服系统提高工作效率大为提升,对机械工作的动、静态状况有所改善。目前机械自动化对于精度的控制已经达到了微米程度,这都是计算机加入机械制造带来的功劳。

1.3可靠性和网络性应用机械自动化若要更高效率的工作并产生更高效率的利益,这都要依赖于对机械自动化的可靠性信赖,对数控技术的可行性进行提升变得十分重要。机械自动化中的数控性能和导致数控准确度的原因进行分析,通过长期建立的可靠数据参数组建数据库,并以网络技术建立联合式参考分享,在网络的帮助下使数控数据的可靠性有较大提升。

2数控技术在机械自动化中的结构发展与方向

2.1数控技术在机械自动化中的结构发展数控技术要求在自动化工作进程中使用高集成的芯片以及高效的PLC编程控制器的电路芯片,使自动化与数控的软硬件性能能够匹配,达到机械自动化的功能提升。在机械自动化中以网络进行体系的构建,将不同的机械设备进行联结,到达最有效利用的目的。网络化的应用使得机械自动化能够实现无人操作和远程调控,将所有的数据进行整合交流。这就要求对数控技术进行可视化的技术发展,将计算机技术的图像处理功能进行数控化的结合,对机械自动化的信息交流有着极大的便利和效率。同时,可以根据实际生产中对不同的需要进行插补,以计算机进行更加精准的自动化补偿。

2.2数控技术在机械自动化的发展方向逐步成熟的数控技术带来的不仅是机械自动化领域范围的扩大,更多的是一种里程碑式的奠基作用,其带来的冲击对传统重工业是一个巨大的挑战,对新兴机械制造业的发展有着无可比拟的推动作用,对国防建设等工业需求是一种新的发展出路。更加可靠、更加快速、更加智能精准的机械自动化指明了今后的机械制造的发展方向,对神经网络和模糊控制的引用,加大了数控下的机械自动化的自适应程度,特别是数据库的建立使得数控技术在积累数据参数中更加能够胜任各种环境下的机械制造需要,自身具备了控制的自行处理能力和自我编程与补偿功能。特别是机械自动化在工作当别容易产生的运行故障,都可以通过数控技术的得到最佳优化和改善,并避免故障的再次发生。数控技术的远程控制特点软化了机械自动化的管理硬性,将管理变得更加容易。而作为具有最好的开放性和最佳柔性管理的数控技术,更适合于大型的机械制造业中。

机械数控技术篇7

    1.1智能化和多维化应用机械自动化中的数控技术是计算机技术发展的必然结果,自动化机械的智能化要求对机械制造中的精度、自适应度和安全保障进行控制,在软件的编程多方面有所提高。对机械的控制参数和数控的模糊控制有较为广阔的发展前景。在反应控制、机械参数的识别和运算,以及数控的模糊控制等方面都具有发展的空间。而机械自动化中的多维化要求机械制造以多方面多角度多层次去提高机械制造的生产水平和生产效率,在多维数控自动化中进行编程攻关,实现效益的最大化。

    1.2精度化和高速化应用数控技术带来了机械制造在精度与高速上的革新,机械自动化的以数控技术为核心采取的多核高速CPU处理技术,使机械自动化的伺服系统提高工作效率大为提升,对机械工作的动、静态状况有所改善。目前机械自动化对于精度的控制已经达到了微米程度,这都是计算机加入机械制造带来的功劳。

    1.3可靠性和网络性应用机械自动化若要更高效率的工作并产生更高效率的利益,这都要依赖于对机械自动化的可靠性信赖,对数控技术的可行性进行提升变得十分重要。机械自动化中的数控性能和导致数控准确度的原因进行分析,通过长期建立的可靠数据参数组建数据库,并以网络技术建立联合式参考分享,在网络的帮助下使数控数据的可靠性有较大提升。

    2数控技术在机械自动化中的结构发展与方向

    2.1数控技术在机械自动化中的结构发展数控技术要求在自动化工作进程中使用高集成的芯片以及高效的PLC编程控制器的电路芯片,使自动化与数控的软硬件性能能够匹配,达到机械自动化的功能提升。在机械自动化中以网络进行体系的构建,将不同的机械设备进行联结,到达最有效利用的目的。网络化的应用使得机械自动化能够实现无人操作和远程调控,将所有的数据进行整合交流。这就要求对数控技术进行可视化的技术发展,将计算机技术的图像处理功能进行数控化的结合,对机械自动化的信息交流有着极大的便利和效率。同时,可以根据实际生产中对不同的需要进行插补,以计算机进行更加精准的自动化补偿。

    2.2数控技术在机械自动化的发展方向逐步成熟的数控技术带来的不仅是机械自动化领域范围的扩大,更多的是一种里程碑式的奠基作用,其带来的冲击对传统重工业是一个巨大的挑战,对新兴机械制造业的发展有着无可比拟的推动作用,对国防建设等工业需求是一种新的发展出路。更加可靠、更加快速、更加智能精准的机械自动化指明了今后的机械制造的发展方向,对神经网络和模糊控制的引用,加大了数控下的机械自动化的自适应程度,特别是数据库的建立使得数控技术在积累数据参数中更加能够胜任各种环境下的机械制造需要,自身具备了控制的自行处理能力和自我编程与补偿功能。特别是机械自动化在工作当中特别容易产生的运行故障,都可以通过数控技术的得到最佳优化和改善,并避免故障的再次发生。数控技术的远程控制特点软化了机械自动化的管理硬性,将管理变得更加容易。而作为具有最好的开放性和最佳柔性管理的数控技术,更适合于大型的机械制造业中。

机械数控技术篇8

关键词：机械制造、数控技术、特点、应用、展望何谓数控技术呢?一般来说数控技术即指那种将计算机技术、计算机网络通信技术、光机电技术以及机械制造技术汇集而成的综合性技术，它能够是传统意义上机械式的机械加工与运动过程转变为数字式、信息式的运动过程中，进而使相关工作人员能够直接利用计算机终端操作平台对各个机械设备进行灵活且高效的控制。与传统意义上的机械制造控制技术相比，数控技术有着如下几个发那个面的优点：灵活性、高效性、自动性以及精确性。可以说，数控技术是适应我国现阶段机械制造行业发展要求的最核心技术。

在全球经济一体化进程不断加剧与城市化建设规模持续扩大的背景作用下，数控技术在机械制造行业中的应用日益延伸，它在提高机械制造效率、控制机械制造成本投入以及适应市场经济变化发展需求等方面的优势值得我们加大对其的研究与探索力度。笔者现结合实践工作经验，就机械制造中数控技术的应用问题谈谈自己的看法与体会。

一、数控技术的基本特点分析首先，机械制造中数控技术的应用无疑大大加快了整个机械制造控制系统的自动化转型；其次，数控技术解决了传统意义上机械制造系统控制技术的硬性问题，实现了整个控制系统高度灵活的柔性自动化控制。以上两点使得数控技术在不断应用与发展的过程中成为了整个现代集成化制造系统的重要组成部分，它在这一系统中所占据的地位也日益关键。机械制造中数控技术的出现与应用将整个机械制造设备制造精度与制造可靠性提升到了一个崭新的高度，同时也极大的增强了整个机械制造行业在是经济市场竞争中的综合实力，是传统意义上机械制造技术无法实现的。具体来说，数控技术之所以区别于传统意义上的机械制造技术，其关键可以归纳为以下几个方面[1]。

、数控技术在机械制造中的应用从本质上来说也正是机械制造行业与计算机辅助设计技术的融合，它为机械制造的实践提供了计算机终端操作平台，实现了机械制造的信息化转型。

、在数控技术背景下，机械制造当中的加工工具严格按照标准化与模块化相关规定执行，这使得机械制造设备中换刀与安装的作业时间得到了较好的控制。换句话来说，机械制造设备刀具更换时间的缩短也就意味着整个数控技术背景下加工工具管理及维护水平的提升。

、在数控技术支持下，机械制造系统中的一次装夹工件能够同时完成对多道加工工序的装夹任务，这大大的节约了传统意义上机械制造控制技术在装夹环节的加工时间，同时也使得加工精度与产成品质量得到了充分保障。

、从传统机械制造技术角度上来说，机械加工车床在机械再加工的过程中无法对加工产品的基本参数指标及规格进行在变化，这也就使得不同批次的加工产品无法在传统机械加工车床中得到连续的加工，不仅无法有效节约机械加工的加工时间，同时也一定程度的阻碍了新加工产品与方式的压阀。而从数控机床与机械制选的融合角度上来说，数控机床上所加工产品的各项参数指标都能够及时的反映到计算机终端操作平台当中，以远程调控的方式与数控机床的加工参数进行合理调整，以此简化了批次加工的复杂程度，并为新加工产品的研发提供了有力的技术支持。

、数控机床高精度的加工特性使其能够完成传统意义上一般机械加工机床所无法完成的复杂性与异性零件加工工作，有效拓展了机械制造的加工范围[2]。

二、机械制造中数控技术的应用分析正如上文所述，数控基础存在诸多的优势，那么将其应用与机械制造行业当中势必能够产生极为深刻的作用与影响。工业生产、煤矿机械、汽车工业以及机床设备等机械制造行业势必会在数控技术作用之下得到生产能力与竞争能力的提升。笔者就机械制造中数控技术的应用问题做详细分析与说明。

、工业生产。数控技术与工业生产的融合推动了工业机器人的形成与发展。这种工业机器人参照数控系统的结构设计，由控制单元、驱动单元以及执行单元这三大板块共同构成。工业机器人白其研发开始就受到了各方关注。它能够在各种高温、有毒复杂老动环境下代替工业生产人员完成各种高危工业生产作业，在确保工业生产质量一定的基础之上保证了工业生产员工的生命安全，有着极为深刻的应用价值。相关工作人员可以对工业机器人的控制单元发出相应指令，控制单元在接受相应指令之后按照预先编制的程序对驱动单元发出同样的工作指令，驱动单元接受指令并指挥执行单元完成相应的指令操作[3]。特别值得一提的是：工业机器人在执行各种指令任务的过程中有相应的传感检测系统对其实施动作与完成动作的情况进行在线监测，并将监测数据及时反映至操作终端，工作人员即可根据这些监测数据对工业机器人的运行情况进行考评，及时发现故障并由传感器进行报警动作，其次确保工业机器人乃至整个工业生产的安全运行‘“。2、煤矿机械。煤矿机械最大的特点在于其品种繁多、更新迅速以及小批量生产。传统意义上的煤矿机械制造技术受机械外壳焊件形式的制约，在煤矿下料过程中的成本投入比较高，且大部分煤矿机械生产形式为小批量生产，这使得成本投入问题与生产时间问题成为了煤矿机械制造技术所面临的两大关键问题。在数控技术支持下，煤矿机械能够利用数控气割技术对单件下料工作进行灵活控制，并兼顾高下料质量与低下料成本的实现。与此同时，在采用数控气割进行煤矿下料的过程中，气割切缝能够在数控技术支持下进行自动的补偿。这也就意味着相关工作人员能够以气割切缝补偿值的自动控制为途径来实现加工工件加工余量的精确控制。

、汽车工业。现代经济在不断建设发展的过程中推动着整个交通运输行业的蓬勃发展。汽车作为当前经济社会中人们出行的最普遍交通工具，推动着汽车制造工业的发展与进步。数控技术与汽车工业的融合使得汽车制造所需要的各种零部件生产精度与生产效率得到了显著提升。传统意义上的汽车工业以规模效益的实现为其发展目标，这一经营管理方式随着数控技术在汽车工业中的不断深远与发展而逐渐被打破，当前经济形式下的汽车生产制造企业开始将目光转移到多规格、小批量汽车零部件的生产当中。与此同时，数控技术还为汽车工业的发展提供了大量的辅助技术支持，虚拟现实结束、计算机辅助制造技术等数控技术的应用将给整个汽车工业注入新鲜的动力【5]。

、机床设备。众所周知，设备装置一直以来都是机械制造行业的基础与核心。可以说，机械制造设备装置的质量高低将直接关系到整个机械制造行业的发展程度。在现代机电一体化进程不断加快的背景作用下，数控技术无疑为整个机械制造行业提供了先进的控制能力，数控机床作为这种控制能力的最佳实现载体需要引起我们的特别关注。数控机床能够在预先编制程序的作用之下完成对机械制造机床的操作与控制。与此同时，数控机床所提供的终端软件操作平台还能够有效完成包括机床加工主轴速度变化、加工刀具、冷却泵运行等在内的多种操作，最终促使数控机床完成高产出、高质量的加工任务。

机械数控技术篇9

1数控技术概述

数控技术，简称数控，指的是运用数字、文字和符号组成的数字指令控制一台或多台机械设备动作的技术，通常主要控制位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量[1]。现代数控技术采用计算机实现数字化程序控制，计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能得到实现。总之，数控技术能够完成普通机床难以完成的生产及加工，控制加工工艺及加工程序，使工具标准模块化，提高加工制造的生产效率。

2机械制造中的数控技术

2.1矿业零部件加工

矿质开采是破坏地表的活动，在开采的过程中会遇到岩石、岩土层等物质的阻碍，因此采矿机械的采掘臂其生产具有较高的要求。传统机械制造工艺在大批量生产的过程中，降低了采掘臂的质量要求，而将数控技术应用于矿业零部件的加工与生产中，有效的解决了零部件的质量问题，提高零部件批量化生产的质量。数控技术在煤矿机械领域的应用也十分广泛，以采矿机为例，采矿机加工与制造中应用数控技术，加快切割速度，锋利的叶片能够加快采集频率。煤矿开采机械的机壳在传统机械制造中使用焊件来制造毛培，小批量生产影响生产效率，应用数控技术能够使加工手段更快捷，提高生产效率，并完成复杂的煤矿采集、加工及运输操作。

2.2汽车工业

随着我国汽车工业的发展，汽车配件的加工技术也不断发展，数控技术在汽车工业中的应用加快了汽车配件的生产制造。将汽车配件加工中心与数控机床组合形成高效的机械生产线，实现多品种、中小批量的高效生产，其中现代数控加工技术能够实现复杂汽车零部件的快速加工[2]。以汽车齿轮为例，传统机械制造工艺主要以模型为依据，无法对齿轮的细部构造作调整，而汽车当中的大多数零部件都与齿轮有关，这样不仅造成汽车生产线滞后，还影响汽车的质量，但数控技术通过计算机编程，能够完成了人工无法计算的精度，从而有效保障汽车齿轮的精密化生产，提高汽车的生产效率。数控技术中的虚拟制造技术、集成制造技术、柔性制造技术等均已应用于汽车工业中，促进汽车产品生产的多元化。

2.3机床设备

机械设备是机械制造中重要组成部分之一，机械制造中数控机床设备的使用是必不可少的。机床设备内部存在具有自动化性能的程序或工业控制设备，数控机床的出现弥补了传统机械设备在自动化控制上的不足，实现了自动化控制，降低机床设备操作的劳动成本。数控技术与机床设备相结合，机电一体化是数控技术与机械制造的有效结合，实现了机械制造的精准化和高效化生产，人工与操作的分离促进生产操作的安全性。现代数控技术能够精准、快速的完成任务，例如精密控制工件与道具之间的距离，控制主轴变速、生产流程等，促进加工生产的精准。

2.4航天工业

数控机床在机械制造中的高精密度能够完成各种复杂制造，为航天工业提供便捷的服务。与民用行业相比，航天工业主要加工生产高精密度的零部件，这些零部件都需要特殊加工，数控机械结合工艺相比于传统制造工艺能达到精益求精的效果，实现微小部件材质的深度加工，提高材料的利用率，实现零部件的高性能[3]。随着各国航天技术的发展，微量化、超精确度的零部件生产工艺更符合航天工业的需求，超精密数控与机械制造的结合实现这一要求，例如航天工业中零部件需要特殊金属，但传统工艺无法负荷零件切割的要求，这时就需要制造机械对其进行特殊处理，而控制这些特殊处理的关键正是超精密的数控技术，这样才能满足宇航工业对机械加工的要求；需要超柔处理的金属材料，人为并不能进行精确的工艺设定，并也不能控制其参数及正确数据，需要超精密数控进行计算机核对，以保障整体数据的严密性以及精准性，保障超柔材料的柔性曲线[4]。

3结束语

机械数控技术篇10

[关键词]数控技术；机械自动化；应用；发展趋势

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0358-01

全球处于信息化高速发展的时代，有利于先进技术的普及利用，促进各个国家发展进步。数控技术是当代制造业重要的技术手段，是完善机械自动化，实现机械全自动生产。

一.数控技术概述

（一）数控技术概念

数控技术全称数字化控制技术（Numerical Control）简称NC，，操作人员根据机械性能和操作需求，通过电脑对机械编写程序，赋予机械设备相应制造功能。由于，通过计算机完全代替以往硬件部分，能够快速输入数据、处理信息、进行运算、做成判断，成为制造产业信息化的重要组成部分。该项技术关系高整个国家的经济发展和综合国力，是决定国家战略地位的重要因素，由此可见数控技术的重要性，各个国家不断优化创新当前已有的数控技术，符合机械自动化要求，推动制造业发展。

（二）数控技术发展历程

美国帕森斯公司于1948年，首次提出利用数字脉冲控制机床的构想，并于1949年与麻省理工大学共同研制，于1952年成功制造出三坐标数控铣床，首台数控铣床的数控设备选用电子管元件。于1959年成功研发第二代数控装置，该种装置利用晶体管和印刷电路板，使数控机床有自动换刀的功能。于1965年成功研发第三代数控装置，与传统数控装置相比，第三代数控装置体积小、耗能低、可靠性强、且价格低，刺激制造业广泛购进数控装置，促进数控技术的传播和发展。在20世纪60年代末，出现了由一台计算机控制多台机床额数控系统，利用微信计算机控制整个数控系统，使数控系统进入以小型计算机为控制中心的第四大数控技术。在1974年，成功研制出由微处理器和半导体存储器控制整个数控系统，促使数控技术成功迈向第五代。随着网络技术不断发展，数控系统广泛使用PC机作为硬件部分，控制系统，与此同时采用NC软件，维护系统，实现网络化操作。

改革开放后，我国数控技术和设备起步时间晚、发展缓慢、科技含量较低，进入通用微机数控时代后，我国制造业、工业、军事等领域更加注重数控技术的发展，我国数控技术取得很大进步，当前以PC平台为基础的国产数控系统已经发展到世界前列。

二.数控技术在机械自动化中应用体现

（一）机械自动化中CNN系统

CNN系统是一项实时多任务计算机系统，是控制系统中较为先进的技术，能够进行多项任务，实施多重实时中断。以下是对机械制动化系统中CNN系统的介绍：

（1）进行多项任务

在机械自动化生产过程中，CNN系统需要完成管理和控制两项工作，CNN系统管理部分包括：输入、I/O控制方式、显示诊断。而系统控制部分包括：译码、刀具补偿、速度处理、插补以及位置控制。多数情况下管理和控制系统是同时进行的。例如：CNN系统在工作状态时，工作人员为了详细了解系统的工作状态，管理显示页面需要同时显示控制系统可管理系统。

在CNN系统中工作两个模块之间有并列处理关系，也就是计算机在同一时刻或者在同一个时间间隔段中完成两种或两种以上工作性质相同的工作，该种处理方式是一种资源重复并行处理方法，大幅度提高率运算速度。此外，有资源分时共享，CNN系统中CPU分时共享，通过合理分配CPU时间，实现解决多任务同时进行。

（2）实施多重实时中断

CNN系统实施多重实施中断工作主要依靠硬件部位完成，其中中断工作具有多项类型，有外部中断、内部定时中断、硬件故障中断、程序性中断。其中，外部中断主要包括：纸带光电阅读机读空中断、外部监控中断以及键盘操作面板输入中断。纸带光电阅读机读孔中断和外部监控中断工作实时性能较高，具有较高的优先级别，而键盘操作面板输入中断具普遍在较低中断系统中使用。内部定时中断，该种中断方式具备一定的周期性，由插补周期定时中断和位置采样定时中断，两种系统共同完成中断工作。硬件故障中断，当零件发生故障后，向系统发出警告，从而实现中断工作。程序性中断，适当程序中出现各种异常报警中断，例如：原料外溢、机械内部缺乏原料等，程序中出现异常情况，程序发生警报，计算机通过存储器原有程序设计实现数控功能

机械自动化采用数控技术中的CNN系统，实现多项任务同时进行，实现多重任务实时中断，提高机械生产效率，通过计算机等高科技手段，收集更多信息资料，快速做出决策方案。

（二）机床中使用五轴联动技术

五轴联动技术可以对三维曲面零部件进行加工，利用刀具进行切割，能够提高零部件表面光滑度。此外，一台利用五轴联动技术的机床的工作效率相当于两台三轴联动的机床。基于数控技术中五轴联动技术具备多项优点，再加上电主轴的出现促使五轴联动机构更加简化，在机械自动化制造领域较多引进利用五轴联动技术，提高工作效率，降低生产成本。

三.机械自动化利用数控技术的发展趋势

由于数控技术向着高速化、高精确度、智能化、网络化、开放式发展，为机械制造业提供更多技术支持，丰富机械自动化优质性能，代替体力劳动者和部分脑力劳动者工作，节约大量原料和人力资金，降低企业成产成本，是机械制造业首选技术。由此可见，在数控技术在今后发展中，将不断深入机械自动化制造领域，成为制造业发展的决定性技术。

总结

机械自动化节约了大量的生产资料，代替了体力劳动人员工作以及部分脑力劳动人员工作，为企业降低生产成本的同时，提高了企业工作效率，在市场竞争中获得较大的优势。而实现机械自动化工作最重要的技术是：数控技术，数控技术利用网络和计算机，通过系统编程实现系统管理机械操作，提高成品科技含量，此外，促进优化产业结构，实现产业转型，是当前制造业中最重要的科技手段。

参考文献

[1]胡俊，王宇晗，吴祖育，蔡建国.数控技术的现状和发展趋势[J].机械工程师，2011（05）：78―79.