石油化工设备十篇

石油化工设备篇1

英文名称：Petro-Chemical Equipment

主管单位：兰州石油机械研究所

主办单位：中国石油和石油化工设备工业协会

出版周期：双月刊

出版地址：甘肃省兰州市

语

种：中文

开

本：大16开

国际刊号：1000-7466

国内刊号：62-1078/TQ

邮发代号：54-19

发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1972

期刊收录：

CA 化学文摘(美)(2009)

核心期刊：

中文核心期刊(1992)

期刊荣誉：

Caj-cd规范获奖期刊

联系方式

石油化工设备篇2

2.高温工况下反应器设计不应忽略的几个要素于莹，赵钢，YuYing，ZhaoGang

3.石油储罐静电参量自动测量系统刘超卓，邵虎，亓鹏，王殿生，LiuChaozhuo，ShaoHu，QiPeng，WangDiansheng

4.带加强肋的储罐罐顶设计探讨张薇，夏莉，ZhangWei，XiaLi

5.基于CFD的圆肋翅片管结构优化刘建勇，LiuJianyong

6.预应力管壳式换热器制造新技术研究邢春发，贡学刚，XingChunfa，GongXuegang

7.高效塔盘在常压分馏塔上的应用石油化工设备技术 盛彬武，ShengBinwu

8.催化裂化装置衬里损坏情况分析及对策付春辉，FuChunhui

9.信息动态

10.循环气冷却器偏锥管箱结构设计刁立慧，张祥，DiaoLihui，ZhangXiang

11.内压圆筒上不同接管型式的有限元分析毛苗，江楠，MaoMiao，JiangNan

12.固定式压力容器新旧分类方法的对比郑新兵，罗广辉，何宇蓉，ZhengXinbing，LuoGuanghui，HeYurong

13.制氢转化气余热锅炉炉管失效原因分析单广斌，杨骁，刘小辉，亓婧，柴永新，ShanGuangbin，YangXiao，LiuXiaohui，QiJing，ChaiYongxin

14.烟气酸露点腐蚀对炼油加热炉及余热回收系统的危害与防治刘长爱，LiuChangai

15.往复压缩机十字头销载荷分析及其在故障诊断中的应用赵海力，王奉涛，宋鲁涛，ZhaoHaili，WangFengtao，SongLutao

16.大型往复式压缩机在重整装置中的选型及应用张宇鹏，ZhangYupeng

17.强化高效传热技术的推广应用高莉春，高莉萍，GaoLichun，Gaoliping

18.反应釜封头上多接管的焊接汤秋美，TangQiumei

19.日常设备管理在延迟焦化装置长周期安全生产中的重要性高俊生，GaoJunsheng

1.聚乙烯自增强超高压反应器在交变载荷条件下外壁应力与内部残余应力衰减规律的研究韩建宇，马小明，曾科峰，HanJianyu，MaXiaoming，ZengKefeng

2.带附属设备卧式容器的最大弯矩及其位置李胜利，LiShengli

3.大型双壳低温储罐的设计特点王红光，崔金栋，WangHongguang，CuiJindong

4.14Cr1MoR钢制大型焦炭塔的整体热处理郑大智，ZhengDazhi

5.信息动态

6.蜡油催化裂化装置放空管失效分析卢亿，游革新，刘钧泉，LuYi，YouGexin，LiuJunquan

7.平焊法兰与圆筒角接焊缝的剪应力强度计算分析张志芳，ZhangZhifang

8.压力容器施工图封头厚度的标注李春光，张光，胡丽莉，LiChunguang，ZhangGuang，HuLili

9.立管式三旋低效改进及对提高烟气轮机效益的影响宁德君，NingDejun

10.乙烯装置低温泵的选型与操作问题探讨李金波，陈亚林，LiJinbo，ChenYalin

11.浅析离心泵吸入比转速对运行稳定性的影响何乃英，HeNaiying

12.机械密封中急冷的作用刘斌，车万慧，LiuBin，CheWanhui

13.浅谈带液介质对压缩机气阀的影响袁建，YuanJian

14.高压水泵主轴断裂失效分析马小明，熊烨，MaXiaoming，XiongYe

15.汽轮机高压调阀杆折断原因分析及对策潘华禄，PanHualu

16.碱液加热器泄漏分析张述旺，胡香娥，严易明，ZhangShuwang，HuXiang'e，YanYiming

17.硫磺回收装置工艺设备腐蚀原因分析及防护对策刘燕敦，LiuYandun

18.奥氏体不锈钢的应力腐蚀及其防护刘建洲，LiuJianzhou

19.炼油企业高酸油加工腐蚀及防护任刚，RenGang

20.制氢转化炉炉管服役后的安全性分析段振国，吕胜杰，DuanZhenguo，LvShengJie

21.石油化工设备技术 PTA装置加氢反应进料泵机械密封长周期运行探讨王铭松，WangMingsong

22.镇海炼化Ⅱ加氢裂化装置换热器(E1001)放空接管泄漏原因分析及处理吴庆洋，WuQingyang

1.组合式空冷器表面传热分析与计算李炎生，刘百强，陈良才，LiYansheng，LiuBaiqiang，ChenLiangcai

2.筒体上开孔附近弯曲应力性质讨论曹占飞，CaoZhanfei

3.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究张发有，ZhangFayou

4.信息动态

5.化学清洗法在新建炼油厂中压蒸汽管网清洗中的应用黄少敏，HuangShaomin

6.国内首台最大壁厚板焊结构热壁加氢反应器开发应用杨玉国，YangYuguo

7.大开孔重叠设备制造技术探讨康海燕，刘志胜，周金秀，KangHaiyan，LiuZhisheng，ZhouJinxiu

8.加氢裂化装置注水泵连杆断裂失效分析张树萍，ZhangShuping

9.700kt/a级PX装置异构化循环氢压缩机组国产化开发及应用任智，RenZhi

10.往复式活塞压缩机故障分析与处理刘慧春，LiuHuichun

11.新型节能局部加热器在油品储罐中的应用曹睿，杨勇，房江红，CaoRui，YangYong，FangJianghong

12.EPC总承包项目质量管理与控制的探讨宁波，NingBo

13.大型制氢转化炉温度场及烟气流场分析张小筠，ZhangXiaojun

14."四合一"重整炉整体平移技术厉亚宁，LiYaning

15.双面辐射阶梯炉在延迟焦化装置上的应用梁文彬，LiangWenbin

16.修正的Waters法兰设计方法与ASME法兰设计刚度计算法的分析比较冯清晓，桑如苞，FengQingxiao，SangRubao

17.乙二醇装置多效蒸发器的腐蚀与选材胡久韶，王东，王丽银，程四祥，周斌，HuJiushao，WangDong，WangLiyin，ChengSixiang，ZhouBin

18.一则液化石油气管弯头腐蚀失效的分析姚文迪，游革新，吴璐莹，刘钧泉，YaoWendi，YouGexin，WuLuying，LiuJun-quan

19.加氢裂化装置E-01006换热器硫化氢应力腐蚀开裂问题的探讨吴文信，WuWenxin

20.加工含硫含酸原油常压及催化裂化装置腐蚀适应性评价郑俊鹤，刘小辉，张茂，徐学明，邱志刚，ZhengJunhe，LiuXiaohui，ZhangMao，XuXueming，QiuZhigang

1.加氢炉321和347型不锈钢炉管问题讨论李文辉，孙毅，蒋元丁，徐璟，LiWenhui，SunYi，JiangYuanding，XuJingHtTp://

2.制氢转化炉催化剂托架脆裂原因分析石油化工设备技术 韩金山，HanJinshan

3.延迟焦化装置加热炉烟气余热回收系统改造武明波，WuMingbo

4.PIM-Ⅱ型旋风分离器在西气东输管道工程中的应用张新国，金有海，高香锋，ZhangXinguo，JinYouhai，GaoXiangfeng

5.球形封头与圆筒连接过渡结构的受力分析桑如苞，段瑞，杨淑霞，SangRubao，DuanRui，YangShuxia

6.大口径锚固法兰的制造与质量控制祝馨，王红艳，ZhuXin，WangHongyan

7.国内JB/T4710-2005和美国UBC-97标准中基本风参数的转换赵思珍，张迎恺，ZhaoSizhen，ZhangYingkai

8.信息动态

9.外载荷作用下局部应力的有限元分析高翔，GaoXiang

10.强化传热技术在化工装置扩能改造中的应用邹强，Zhouqiang

11.苯乙烯装置高温换热器裂纹失效分析及对策黄向阳，HuangXiangyang

12.焦化装置富气压缩机干气密封系统的应用及维护王航空，薛钢，杨洋，张新华，WangHangkong，XueGang，YangYang，ZhangXinhua

13.变频技术在离心泵上的应用陈亚林，ChenYalin

14.HS1802打包机故障分析及处理宋辉，果长青，SongHun，GuoChangqing

15.浅述汽轮机结垢的分析及对策刘祥春，LiuXiangchun

16.大型循环氢压缩机性能试验的技术要点任智，RenZhi

17.国产钢板建造低温丙烯球罐的研究与应用闻明科，WenMingke

18.关于压缩机后冷却器管束材料选择的讨论张光，陈罡，高辉，胡丽莉，ZhangGuang，ChenGang，GaoHui，HuLili

19.γ射线扫描技术在乙烯工业分馏塔故障诊断中的应用吴湘丽，颜祥富，汪李胜，龙运国，WuXiangli，YanXiangfu，WangLisheng，Longyunguo

20.一种新型清洗剂在原油换热器清洗中的应用评价吴国忠，李会迪，WuGuozhong，LiHuidi

1.超标卧式容器受力分析与设计陈盛秒，ChenShengmiao

2.15×104m3国产钢板浮顶油罐应力测试分析白生虎，陈志平，武铜柱，高涛，郭伟，李言，BaiShenghu，ChenZhiping，WuTongzhu，GaoTao，GuoWei，LiYan

3.高压U形管换热器的管板计算桑如苞，徐鸣镝，Sangrubao，Xumingdi

4.塔器、烟囱等高耸结构风诱导共振的判定准则及振动分析的相关问题元少昀，段瑞，YuanShaoyun，DuanRui

5.2000m3球罐的优化分析郝娇，姜媛媛，林长健，Haojiao，Jiangyuanyuan，LinChang-jian

6.焦炭塔塔底法兰装置应力分析王伟，WangWei

7.钉头管套管换热器对流换热的数值模拟张延静，江楠，ZhangYanjing，JiangNan

8.循环氢压缩机推力瓦温度高的原因与处理董建军，DongJianjun

9.机械密封的模糊可靠性计算与分析孙春一，石彬，SunChunyi，ShiBin

10.乙烯裂解炉辐射段流动、传热和燃烧数值模拟研究进展李进锋，吴德飞，何细藕，LiJinfeng，WuDefei，HeXiou

11.大型减压炉设计探讨张海燕，ZhangHaiyan

12.制氢转化炉炉管爆管原因分析张庆武，ZhangQingwu

13.钛管TIG焊接工艺探讨王静，赵睿，WangJing，ZhaoRui

14.双相钢制设备埋弧焊工艺研究季伟明，JiWeiming

15.信息动态

16.石油化工设备技术 关于埋地管道企业开展管道检验检测的思考及建议周德敏，何仁洋，刘长征，杨永，肖勇，任峰，ZhouDemin，HeRenyang，LiuChangzheng，YangYong，XiaoYong，RenFeng

17.裂解装置EH-1238换热器腐蚀原因分析苏敏，冯忠亮，郭建新，SuMin，FengZhongliang，GuoJianxin

18.催化裂化装置MIP反应器检修关键问题分析张福胜，ZhangFusheng

5.斜针翅管套管换热器壳程传热与压降的数值模拟张延静，江楠，ZhangYanjing，JiangNan

6.钢制薄壁外压容器的稳定安全系数刘小宁，韩春鸣，李清，LiuXiaoning，HanChunming，LiQing

7.螺纹锁紧环换热器与隔膜密封换热器的结构分析何平，HePing

8.聚乙烯自增强超高压反应器交变载荷条件下残余应力衰减规律的研究韩建宇，马小明，曾科峰，刘惠华，HanJianyu，MaXiaoming，ZengKefeng，LiuHuihua

9.复杂载荷作用下的椭圆封头-接管连接加强结构设计淡勇，陈志良，李俊菀，DanYong，ChenZhiliang，LiJunwan

石油化工设备篇3

【关键词】化工石油设备，安装与施工，配合

中图分类号：F407文献标识码： A

一、前言

化工石油设备安装与施工配合在解决我国工程项目问题中起到了很大的作用，只有在施工加强管理，分析其出现的问题并制定解决措施，对设备安装与施工配合现状和发展趋势进行分析，才能够使设备安装与施工的作用得到更大的发挥。

二、化工石油设备安装与施工配合的意义

工程项目建设是统一的整体,其施工中既涉及土建工程,又涉及多种机电设备的安装调试。各专业在空间和时间上交叉作业较多,在施工中,若某一专业只考虑本专业或工种的进度,势必影响其他工种施工,同时本专业施工也很难完善。因此,由建设单位、设计单位、监理单位和施工单位共同制定设备安装和土建施工的技术方案,在土建施工中注重把握和监控好设备安装调试工作,顺利完成设备安装与土建施工的配合问题,对尽早实现项目的生产能力有重大的实际意义。

三、设备安装与土建施工配合工作需要注意的问题

1、明确各方责任和义务

由于部分安装工程工艺复杂、专业性强的特点，土建工程应与设备安装相辅相成。设备安装则应注意不影响建筑结构的整体质量，并对土建工程的成果加以保护；土建工程施工时应积极给予设备安装创造条件。这就需要工程建设各方明确自身的义务，在协调沟通中担负起应有的责任。设计单位应汲取其他行业的优秀成果，在设计项目时尽量采用一些安装简便，能效比高的设备材料，同时把握好主体和客体的关系；根据施工、监理单位的意见反馈，在表达建设思想概念的同时，制定完善和可行的设计方案，在各专业间产生施工矛盾时或对设施设备以后运行造成隐患时，及时进行沟通，化解矛盾。建设单位应明确项目的使用要求，把正确的意图传达给设计单位，检查和核定相关专业与两者关系的资料和档案。监理单位应做好施工中质量检核和质量控制的工作，参与施工过程中的全过程监督，对土建结构施工时的预留、预埋，安装与调试阶段的操作方案的审定，操作规程细化监管等方面尽好自己的职责；施工单位则应认真仔细了解到核对设计构思和图文基础资料，提前了解设计与现场两者的异同之处，对各专业难以统一的区域及时提交建设单位和设计单位进行更改，及时掌握工程动态，根据土建施工实施状况协商解决在进度、工序与方案存在差异性和不明性的基础问题。

2、认清工作重点，并给予适当的分析

确保设备安装的精度要求从基础做起，解决建筑工程与设备基础地基处理问题，因而两者间的协调要点主要包括地质勘探、设计、图文、技术等工作；部分大型设备的基础根据地质条件进行地基加固处理，此外，对所有设备安装施工需要内部零件、外部零件、施工工艺及位置和走向要有明确的熟识度和认知度，对设计意图要有详细了解，保证设备型号的选择、规格与设计方案一致协调性，对进场设备材料必须进行现场的核查与确认，避免与规格原则相差甚远。

3、避免土建工程与设备安装施工的重合性

提出阶段性目标和具体措施解决施工中的重合性，设备安装是整个建筑项目中的配合专业，大部分作业是穿行，在施工进度当中二者的作业时间有许多重合性，所以各方应提前列出重合性的部分内容进行比对，在不影响项目总体进度的前提下，施工中两专业应相互配合，对各专业先后施工应测算其经济性、安全性，应做到避重就轻；对大型笨重等设备应提前制定吊装和安装方案，同时配以作业安全装备，并试测其性能；在土建结构施工中应注意设备安装位置、设备就位通道及方位和宽度等问题，避免应因没有预见造成建筑结构返工损失，确保土建工程的顺利进行。

4、施工过程中的监控检验也是极为重要的一步

土建施工的设备基础必须严格按照设计图纸进行施工，预留孔洞与预留螺栓误差率应控制在合理范围之内；安装单位技术人员应在土建方施工设备基础时配合进行复核，根据自己的安装工艺和设计文件检查土建方是否按照设计施工，发现问题及时通知土建单位予纠以正，重点关注解决易错问题，避免因小失大。

四、化工石油设备安装与施工配合措施

1、参数的设计

化工石油设备管道的设计的基础就是了解管道的所属环境，从而确定管道的温度和压力。之所以说这是基础，是因为这关系到化工石油设备管道材料的选择和要求的设计，以及管道、阀门设计，甚至关系到管道、阀门安装与检验的后续工作。在设计中，我们常常由于对管道所属环境温度和压力检测的失误，导致温度、压力设计不当，或者由于粗心，忘记在图纸上标记温度和压力，这些都严重影响了化工石油设备管道施工的正常进行和化工石油设备管道施工的最终质量。管道与阀门设计参数与化工石油气储站相同也至关重要，如果设计参数不同，就会导致导管与工化工石油气储导管不匹配，出现漏气现象。

2、管道和配件的材料选择

管道的材料应该选择质量优良且无缝隙的钢管，和管道相配套的管道配件也应该采用质量优良的碳素钢，切记忌用铸铁材料。如果是压力比较低得气相液化管道，我们就必须依据《城镇燃气设计规范》来进行对应的设置。

3、工艺流程设计的安全性

管道设计过程中的每一步都应该考虑到安全问题，做到防患于未然。比如，化工石油气储站在设计管道时，就在化工石油气输出口安装了空阀，用来防止泵抽空，倒流，同时也充分到管内热胀冷缩的实际情况。1、管道安装施工的前期准备 当建设工程经过招投标确定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，我们就会召集设计、施工、监理、生产等相关单位，分专业对施工图进行审查，找出施工图中存在的问题，以便设计及时修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员均已到位的情况下，工程前期准备完毕，那么施工便可以按照要求开始进行，工程开始之前，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。监理工程师及施工管理人员，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。在管道的安装过程中，可能会发生图纸与实际工程在细节上抵触的情况，这时便需要我们施工管理人员及时组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论，合理进行设计修改或对施工进行调整，保证生产流程正确和工艺管道的质量等要求符合标准。与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。

4、化工管道安装过程中的常见问题的处理方法

（一）、管段制作问题

施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。

（二、）焊接中的问题

从事焊接工作的人员，是化工石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。

此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。

五、结束语

化工石油设备安装与施工配合是一项全面系统复杂的综合性标准，尤其要加强生产中常见问题的认识与研究，提高管理者的意识，结合实际情况进行施工，加强化工石油设备安装与施工的配合度。

参考文献

石油化工设备篇4

关键字：石油化工 设备腐蚀 防护与监测 策略

腐蚀现象在各行各业普遍存在，并给国民经济带来巨大的经济损失，尤其是石油化工行业，由于在石油的开采和冶炼的中需要用到各种各样的机械设备，加上这些设备所处工作环境的恶劣以及保养不周等原因，在设备使用过程中经常会发生腐蚀现象，直接影响到石油化工行业的正常运作，还会造成环境污染、人员伤亡、资源浪费、阻碍新技术的发展等后果。因此，这就需要相关部门必须重视对石油化工设备的腐蚀研究，不断探索化工设备腐蚀的原因和规律，对机械设备进行合理的结构设计，正确选择与使用材料，并选择最佳的腐蚀预防措施，对提高石油化工设备的使用过程中的安全性、可靠性以及经济效益具有十分重大的意义。

一、石油化工设备腐蚀的原因探讨

1.造成腐蚀破坏的外在因素

1.1介质温度的影响。研究表明，石油化工设备所处工作环境中的压力越高，温度越高，腐蚀越快，由于腐蚀现象的产生是一种电化学反应行为，一般情况下，温度越高越其扩散速度增大，电解液电阻下降，越利于其反应，每升温10℃，腐蚀速度增加1-3倍。

1.2应力及疲劳的影响。应力及疲劳是产生腐蚀现象的重要因素。石油化工设备在加工过程中容易形成应力与疲劳,尤其是热加工的组织应力和冷加工的变形应力。在石油化工设备的使用过程中，随着应力和疲劳的产生，在一些综合因素下将会引起金属内部的扭曲，加剧微电池腐蚀，从而降低了该部位的电极电位,形成腐蚀破裂，降低石油化工设备的使用寿命。

1.3腐蚀性介质的影响。在石油化工设备使用中，其周围存在许多如酸、碱、盐、水、氧等腐蚀性介质，将与设备接触面进行反应，或者加速了设备表面的腐蚀反应，这是产生腐蚀的主要原因之一。

2.造成腐蚀破坏的内在因素

2.1零部件的表面越粗糙，越易腐蚀。通常情况下，零部件的表面越粗糙，越易腐蚀，粗糙的表面使得设备与外界的接触面增大，有利于如氯离子等的渗入，为石油化工设备部件产生点蚀提供先决条件。

2.2金属的晶粒越尺寸大，腐蚀越快。金属的晶粒越尺越大，越容易产生晶间腐蚀，并且其各项力学性能较低。

二、石油化工设备腐蚀的防护与监测策略

1.正确选用材料

对于石油化工设备的防护材料的选择，必须正确地选用材料，从源头上提高设备的防腐能力，因为材料的物理与化学特性关系着石油化工设备装置的可靠性以及使用寿命。由此可见，合理选材对于石油化工生产意义重大。一般情况下，耐腐蚀材料主要涉及到非金属材料和金属材料这两类。对于非金属材料的选择，大多是用于黑色金属的防腐措施，通过喷漆、涂层等方式涂在设备表面，防止设备与外界的接触而起到防腐效果；而对于耐腐蚀金属材料的选择，必须充分考虑到石油化工设备的结构与类型，根据这些参数来选择防腐蚀金属材料，同时，还应该根据介质的性质、压力和温度以及产品的要求和材料的价格与来源等，选择最优的金属防腐材料。

2.金属化工设备表面的防护

设备表面的防护是目前应用最广泛的化工石油设备腐蚀防护措施，这种方法是在采用牺牲阴极保护法，采用电极电位高的金属在石油化工设备表面上覆盖，如热浸镀锌、镀铝等，从而有效地避免金属与腐蚀介质的直接接触，避免了基体与介质发生电化学反应，这些表面的覆盖层可有效的防止金属的腐蚀，这是在石油化工生产中常用的防止腐蚀的方法。具体操作是在金属表面添加金属镀层或者非金属涂层，但是要根据覆盖层物质的特性以及使用的环境有效的选择才能更好的防止腐蚀。

3.设计石油化工设备时要考虑到防腐蚀

对于石油化工设备的防腐蚀，必须给予高度重视，并要从设计石油化工设备开始，将防腐蚀贯穿于整个石油化工设备设计阶段，充分考虑到有关腐蚀和腐蚀控制的问题，对化工机械设备进行最优化设计，从而设计出性能好的石油加工储藏设备。一般情况下，防腐蚀设计主要包括化工设备的结构与布局，石油化工设备的选择，设计防腐蚀保护措施等，这些不仅仅与设计技术相关，还应与设计者的考虑问题有关，所以在石油化工设备的设计、制造以及安装过程中也要考虑到腐蚀的问题，切实地防止石油化工设备的腐蚀。

三、石油化工设备安全运转的监测方法

1.装置故障的诊断方法

对于石油化工设备故障的监测和诊断，必须重视设备在运转过程中和停工状态下进行的监测和诊断。例如，对于石油化工设备出现全面腐蚀的情况，由于其腐蚀产物——锈层，具有抑制腐蚀的作用，腐蚀速率逐渐下降，在在酸性环境腐蚀中，膜不稳定，宜采用腐蚀减薄遵循抛物线法则，即采用超声波探伤测定板厚，从而到达监测腐蚀的目的。但是，现有的许多腐蚀监测的方法都有一定的适用范围，而且检测精度也相差较远，需要慎重选用，甚至有的尚未工业化应用。例如，不锈钢应力腐蚀开裂，在现有的技术条件下，若要精确测量其开裂深度是十分困难的，有时只好等到发现泄漏才停工检修，不利于石油化工企业的正常运作以及经济效益的提高。因此，在对石油化工设备安全运转的监测中，导致故障的发生常常是材料变质和腐蚀等的化学现象与机械现象(疲劳和破坏)等相互作用，相互影响而形成的，这就需要相关人员在监测过程中必须进行合理、综合地考虑。

2.影响安全运转的故障分类

研究表明，我们可以将石油化工装置运转过程导致的故障大体上分为设备故障和工艺故障这两大类。其中，工艺故障将会使得石油化工设备的整体性能下降。由于其在运作过程中由于传热管结垢，甚至堵塞管道，使得液体流量下降。例如硬度高的循环冷却水只要接触到60℃的传热管，分离性能下降，便会析出碳酸钙垢塔板结垢，产品收率降低；而设备故障，如泄漏现象，由于酸液对不锈钢全面腐蚀，疲劳开裂，应力腐蚀开裂等。发生全面腐蚀的pH值界限:如SUS304的PH约为2,SUS316的pH约为1.5。当然，大多情况下是由这两种故障是交织在一起的，因为，在设备运行过程中，不可避免地出现异常反应而造成局部过热的情况，从而导致设备管线变形，甚至破裂，使得设备的泄漏也会导致产品的污染。因此，在进行石油化工设备安全运转的监测时，必须深入探讨影响安全运转的故障种类，根据不同的故障种类提出与之相适应的监测模式与方法，只有这样才能切实地提高石油化工设备的监测水平。

参考文献

[1]卞建华,张建民. 石油化工设备腐蚀问题的探讨[J]. 山东化工, 2008,(06) .

[2]汪功成. 浅谈化工设备的腐蚀与预防[J]. 新疆化工, 2010,(03) .

[3]红梅,王永红,秀梅. 缝隙腐蚀对化工设备装置的影响及控制途径[J]. 内蒙古石油化工, 2011,(07) .

[4]王家辉. 石油化工用液氨设备的应力腐蚀开裂及其防护[J]. 石油工程建设, 2008,(03) .

石油化工设备篇5

关键词：石油化工 设备运行 可靠性

一、石油化工设备运行

设备的安全是石油化工中最重要的管理，设备的管理又是安全管理中的一个重要的组成部分，因此，石油化工设备管理工作的完善，有利于企业整体的生产管理水平质量的提高。在经济发展的大潮中，社会每一个行业都在往正规化的方向踏步，这其中，石油化工也不例外，设备的持续运行可靠性重要性也是不容忽视的。

1.设备运行可靠性

在石油化工企业中，安全的生产是相当的重要的，由于设备的不同因而作用也就不同，安全性能也就各有不同了，设备运行的安全是安全生产中的非常重要的一个环节，石油化工企业的生产过程当中又会涉及到很多的生产设备。可靠性的意思是说，产品或系统在规定的条件下和规定的时间之内，完成规定的功能的能力。其中所说的产品，可以是任何的系统设备与元器件。产品的可靠性原则上主要分为三个，首先是，规定条件；其次是，规定时间；最后是，规定功能[1]。

先来说说什么可以判断设备的可靠性吧。首先是，规定条件。它想表达的是设备所处的环境条件、维护保养条件、使用条件等等。其次是，规定时间。从某种意义上来说，工作的时间越长，可靠性就越低了。尽管设备的可靠性一再的强调了时间原因，可是产品的质量性能指标并不包括这一原因。因此，设备可靠性和它的技术性能指标的根本区别就在于规定时间内的评价好坏。最后是，规定功能。它的意思是设备应该要有的主要技术性能指标的一个综合评价。

2.怎样提高设备可靠性

在大众的意识里面，普遍的认为是，维修是保证设备可靠性的重要方式。维修就是对产品设备的一种修理与维护。维修设备和设备的可靠性有着直接的关系，它可以保障系统的有效度。提高可靠性，可以更好的延长系统的使用时间，完善提高维修性，能缩短停留时间，提高企业的生产效率。

3.石油化工设备运行可靠性要求

第一，石油化工设备运行可靠性必须要适应其行业持续性发展生产的需要，保证每一项生产设备的正常顺利运行，严格按照设备的相应的管理制度和维护保养制度进行运转。第二，尽量去降低石油化工设备和腐蚀性材料的基础，保证设备的运行介质，看看其是不是与材质相匹配的满足的，还有关于备品备件的质量保证及时的去清理干净设备表层的脏污物（做到三光）。让石油化工设备得以健康的运行，保持设备运行的清洁度。第三，尽量的去减少因为物料的泄露而造成的环境污染，已经在泄露过程中造成的爆炸等等重大事件事故的发生。还要注意的是，建立健全一些安全保障的措施方法，比如说紧急预案、事故预案等，完善管理，在管理的连接处要进行严密的控制，积极采取各项有效的措施，争取把危害降到最小的可能。第四，及时发现各种隐患，问题，要及早的采取措施处理得当，尽量减少避免发生石油化工设备的问题事故，必须要立即进行维修，尽量让设备可以在最短的时间之内恢复正常使用[2]。

二、石油化工设备运行可靠性和重要性

在石油化工企业中，比较复杂的生产工艺条件对设备的要求是比较高的，而设备是一个企业生产和运行的基础，设备运行的可靠性将会是直接影响着装置的连续稳定运行。因为设备的不足（或者操作不当）会直接或者是间接造成一系列的事故发生，从而给企业带来重大的损失，甚至会因为设备的缺陷，造成装置停产，影响企业的正常生产，这样一来，其带来的经济损失也是巨大的。

举例说明一下吧，比如说，在2000年12月12日零时四十分，宁夏石化分公司某化肥空分装置冷箱内发生了一起关于设备自身问题的爆炸事故。其原因就是因为该化肥装置氮气压缩机（4111---K2）因为高压缸止推轴承受的温度高联锁（4111---TAZ---2025）错误的动作，致使了联锁跳车，随后气化炉等后续工段联锁停车。最后才导致了空分装置冷箱内的氮气液化气（411---E3）和连接管线发生了爆炸[3]。合成了氨素和尿素装置停车。通过这样一个案例，告诉大家，因为设备的不足缺陷是会直接导致一系列不可挽回的重大的事故的，有的时候由于这些设备自身的原因，还会在处理的过程中再次发生一些次生事故，这一切都会给企业带去超级大的经济损失。

设备的缺陷不足不但会造成一系列的事故发生，还会给企业造成很大的经济损失，并且设备存在的缺陷装置得不到正常的运行，长时间不能在限定的负荷下运行或者是长时间的停止工作，都会带来巨大的损失。长时间的停止工作的话，会让企业不但没有产出，还有大量的投入进去能源；长时间的不能在限定的负荷下运转的话，会让企业产品的各种消耗增加，各项相关费用也增加，这样就大大的增加了最初的成本。

三、结束语

因此，石油化工设备运行可靠性的重要性就是必须要去减少影响设备运行可靠性的因素，及时查找问题缺陷不足，积极改进完善措施。在现代化的石油化工企业生产中，必须要在提高操作水平的基础上，重视搞好管理工作，让设备可以长期安全，高效稳定的运行，为企业带来最大化的效益，创造出最大的经济社会效益，也为国民经济做出贡献。

参考文献：

[1]马冬冬.石油化工企业设备管理方法的探讨[J].广州化工.2010.

[2]张亮.浅谈石油化工企业机械设备运行的可靠性管理[J].世界家苑.2012（8）.

石油化工设备篇6

关键词：石油化工；机械设备；管理；维护

从石油化工行业来看，因为其产品有着独特的特性，技术性强，设备类型多种多样，所在h境十分复杂，因此设备工艺要求非常之高。再加上设备资金投入十分之大，所以，一定要强化设备管理，做到与该行业企业的独特性相匹配。综上所述，设备管理和维护就显得尤为重要。下面结合当前石化行业设备管理现状，对如何提高石油化工机械设备管理与维护谈谈自己的看法。

一、石油化工企业机械设备管理现状

1.忽视了对设备的管理。由于石油化工项目点多而且涉及范围广，机械设备人员经常频繁调动，有些项目甚至安排一些缺乏管理经验的非专业人员进行设备管理，比如，安排周边村民看护设备现象，这些人员认识不到设备管理的重要性。其次，日常设备维保、使用记录、故障诊断等，都是纸上谈兵，造成管理层与现场的设备管理严重脱节。

2.保养落实不到位。对于石油化工行业而言，机械设备管理过程中最常见的问题就是重使用而轻保养。虽然在设备管理方面制定了“定人定机”制度，但是未将责任落实到个人。此外，在维修设备过程中，有些维修人员受到技术水平及个人责任心的限制，无法将问题根除，最终导致设备问题不断发生。再者就是当设备出现问题时，操作人员与维修人员出现互相扯皮的现象，或者将问题发生的根本原因归咎于设备自身问题上，从而造成反复出现同类问题。这种轻保养、重使用的观念不仅增加了维修成本，导致机械设备的寿命与安全性降低。

3.不合理使用使设备加剧了设备的损害。一些项目管理工作者与设备操作工作者的技术知识相对欠缺，对设备知识不够了解与掌握，特别是如今人员严重不足，材料经费紧张，使设备一直处于超负荷，或带“病”作业状态，从而加剧了设备的损害。

4.设备维修“滞后”。部分项目负责人对设备维保不够重视，大多时候都是进行“事后维修”，造成设备故障扩大化，造成不必要的人力、物力、财力的浪费。

二、石油化工机械设备管理和维护的有效途径

1.完善管理机制，强化管理工作。为了使石油化工机械设备能够得到全面管理，第一，对各级工作者的管理职责予以明确，完善设备管理机制。在设备管理当中，主管领导要对所有环节进行协调，承担领导责任；设备技术工作者主要负责设备维保、检修、隐患排查等工作；操作工作者须对维保、巡检、交接与操作等各个环节的责任予以明确。第二，基层要组建责任小组，并做好分工，明晰各自的职责，同时确定小组目标，并开展定量考核。从考核目标来看，涵盖了特点设备到期检查率、设备完好率，等等。第三，强化培训。不断增强从事设备管理、操作与维修工作的工作者的专业素质，进一步增强他们的知识水平和实际操作技能。

2.加强培训，提高管理队伍专业性。随着科学技术的不断进步与发展，石化设备不断更新换代，且设备技术含量也越来越高。这就需要石油化工设备管理的工作人员也随之做出自我提升，学习跟多的新技术，掌握更多设备维保和管理方面的知识。强化设备管理工作者的培训，着重增强从事设备维保、操作与管理工作的专业素质，进一步增强设备操作人员和维修人员的知识水平和实际操作技能。

3.定期检验，做好特种设备的管理工作。石油化工行业的设备分布范围大，类型多样，介质十分复杂，容易烧烧与爆炸，温度与压力都很高，有着十分严格的运行条件要求，潜在风险巨大。设备安全运行，对石油化工业的安全生产而言，意义重大。从实践工作来看，必须做到这些：第一，对新管线以及新投入的压力容器进行安装时，一定要有厂家质量合格证，同时要达到设计标准。在新建项目中，如果无法提供质量合格证明书，或无法达到设计标准的一些管线、压力设备、紧固件等，禁止投入使用。第二，以装置检修时间为切入点，全方位核验压力设备、管线与储罐的运动状态，对具有安全隐患的压力设备，必须及时采取措施做好防范，对存在质量问题的管线，更换处理。第三，做到每天巡检设备与管线，如果发现压力设备与管线出现泄漏问题的，坚固件出现变形、发生损坏、存在松动等情况的，积极做好应对防范，保证各类设备能够可持续、长时间与安全有序的运行。

4.制订合理的、完善的设备巡检与维保制度。从事设备现场管理工作的工作者，必须完全根据规定的项目做好设备检查与保养工作，同时全面做好记录工作，从而为实践生产时有效监控设备运转情况，确保设备质量处于良好运行状态奠定基础。绝对不允许设备超负荷工作，或带病工作，市场维保必须坚持“四勤一定”（勤检查、勤擦扫、勤紧固、勤调整、定时准确记录），认真落实设备维保“十字工作法”（即清洁、调整、紧固、、防腐）等有效的管理模式。第二，从设备运用和维保角度来看，认真履行岗位责任，推行责任制度，做到“定人定机”，保证所有的设备均对应有专职工作者进行维保。设备管理工作者每天都要巡检设备，认真检查设备的卫生情况、情况等，同时进行记录。第三，认真执行设备使用与维保制度。设备操作工作者必须严格遵守设备操作维保制度，掌握设备构造，科学使用各类机械设备，确保设备能够有序运转，降低故障发生率，避免出现事故。

石油化工设备篇7

关键词：设备腐蚀 石油化工 因对措施

现阶段，石化设备的腐蚀问题是一个一直困扰企业发展的问题，需要积极的采取相关措施，提高相关设备的抗腐蚀性能。这些机械设备一旦受到腐蚀后，不仅会在物理性能方面出现问题，还在适应设备过程中也会出现很多性能方面的变化。如果机械设备的腐蚀比较轻，会在一定程度上设备的美观程度；如果机械设备的腐蚀比较严重，那么会直接影响到正常的机械使用寿命，进而影响到整个企业的社会效益与经济效益。

一、石油化工行业设备腐蚀的影响因素与种类分析

首先，影响石油化工行业设备腐蚀的因素在整体上可以分为外界环境因素与内在因素这两个大的方面。外界环境因素主要指的是石油化工行业多处的外在环境对其设备多造成的影响，现阶段，大气污染就是比较严重的影响因素，在大气中含有二氧化硫等具有较强挥发性的物质，再加上工业粉尘等因素的影响，势必会对机械设备产生一定影响，进一步导致机械设备表面的破坏与腐蚀。这些酸性介质主要是通过雨水等潮湿环境，进一步形成无机酸（腐蚀性非常强），对机械设备造成更大的破坏，进一步导致设备腐蚀受损。影响石化企业机械设备腐蚀的内在影响因素与在外原因的影响机制是不同的，一般来说，机械设备都是金属等制造而成的，金属制品一般都容易发生电化学腐蚀，这是因为化工等产品中的导电介质与金属机械表面发生多种化学反应，从而影响化工机械的表面，进一步导致机械腐蚀。从整体上来说就是石油化工行业在正常生产过程中产生的大量的硫化物、盐雾、卤化物、二氧化碳、硫化氢以及二氧化硫等有害物在，在潮湿或者高温的环境中容易发生化学反应，进一步影响机械设备，发生各种物理反应预计化学反应，导致腐蚀的发生或加剧。

其次，石油化工企业设备腐蚀可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。化学腐蚀指的是机械设备的表面与周围环境的物质发生各种化学反应，化学反应势必会产生新的物质，这种新生成的氧化物就对设备表面产生了一定的影响与损坏，这种腐蚀现象发生的重要原因就是腐蚀介质与高温环境的接触。电化学腐蚀则使得机械设备与电解质溶液接触、作用，通过电反应而发生的设备腐蚀，发生这种腐蚀的原因主要是因为环境比较潮湿所导致的。

按照导致机械设备腐蚀的影响因素以及设备腐蚀的表面想象，可以把石化企业的设备腐蚀分为以下几种：①机械设备的高温氧化腐蚀，②机械设备的点状腐蚀，③机械设备的剥层腐蚀，④机械设备的晶间腐蚀，⑤缝隙腐蚀，六机械设备的应力焊接腐蚀，⑦机械设备的疲劳腐蚀，⑧机械设备的电化学腐蚀，⑨工业大气污染对设备所造成的腐蚀。

二、石油化工行业积极预防设备腐蚀的应对措施分析

1.关于机械设备防腐结构的设计

机械设备防腐结构的设计主要指的是在进行设备设计的过程中，需要全面考虑到设备腐蚀的问题，再设计阶段就需要贯彻防腐意识，通过多种措施提高相关设备的防腐性能。一方面需要提高单个设备的防腐设计，一方面还需要提高系统设计的问题，主要包括管道系统布置和设备安装问题等。可以在以下几个方面加强注意：第一，防止死角问题的出现，在机械设备的正常使用过程中，经常会出现固体物质或局部液体的沉降堆积问题，这种现象的存在，一方面会导致操作设备过程中局部聚集或浓缩，导致机械设备的腐蚀，一方面在机械设备停止操作时还会继续引发机械设备的腐蚀。因此，在机械设备的设计阶段，就应该注意排液不尽和设备死角等情况，进行机械设备的合理设计，预防上述问题的出现。第二，预防设备间隙的发生。石油化工行业的机械设备很容易有缝隙产生，在液体流通不通畅的地方很容易发生缝隙的腐蚀。比如说，碳钢设备、铝设备、不锈钢设备、低合金钢设备等相关材料的机械设备就很容易发生间隙腐蚀的现象。一旦发生设备的间隙腐蚀就会进一步导致应力腐蚀和孔腐蚀现象的出现，对机械设备造成进一步的破坏。要想解决这个难题，就必须在设备结构设计时解决，通过良好的设计结构解决这个问题，是预防间隙腐蚀发生的最好方法。通常情况下，连接部位和密封面容易发生这种腐蚀问题。相比螺栓连接来说，焊接方式可以有效的预防连接部位产生缝隙。

2.全面贯彻适应“一脱四注”等相关措施

从十九世纪开始就已经发明了一脱四注技术，发展到现阶段，这项技术仍然是国内外石化企业所普遍采用的一种防腐工艺措施，对机械设备的防腐做出了极大贡献。一脱四注主要是指的脱盐技术，注碱技术，注氨技术，注水技术以及注缓冲剂技术。一脱四注方法的运用，可以有效的降低蒸馏设备的轻油低温系统的腐蚀，究其原因是因为生产过程中产生的氯化物盐类，会引发机械设备冷凝冷却系统发生严重的腐蚀，因此，要想预防设备系统的腐蚀，最根本的措施就是降低氯化物盐类的排放，通过对化工石油原材料的深度脱盐等措施，进一步达到最小化的腐蚀介质数量，从而进一步延长机械设备的运行和使用周期。

3.进一步强化和提高工作人员的防腐工作意识

要想全面提高机械设备的防腐，必须要进一步强化和提高工作人员的防腐工作意识。在进一步强化石化企业的管理人员、工程人员重视企业生产发展的同时，还需要高度重视机械设备的防腐意识，积极建立相关的机制。在进行正常的生产安排和生产指导的同时，企业上下加强对机械设备防腐工作的落实、安排与检查。一方面，从思想意识方面提高全体职工的防腐意义，尤其是企业的领导者，更需要重视机械防腐问题，进一步强化企业上下人员的防腐工作意识；另一方面将防腐工作真正的贯彻落实，做好组织上的落实和执行，贯彻到企业生产经营的整个过程中去，只有两方面共同努力，齐抓共管，真正做到“预防为主、防治结合”，在源头上消灭设备腐蚀的存在。

4.防腐涂料的合理使用

石化企业在进行正常的设备使用中，使用防腐涂料是一种非常有效的预防设备腐蚀的方法，这是因为：第一，防腐涂料具有很好的评比作用，可以在机械设备与腐蚀介质之间形成有效保护膜，对两者进行有效阻隔，防止两者的相互骨作用。第二，防腐涂料具有缓解腐蚀的作用，可以有效患者机械设备的腐蚀。第三，防腐涂料具有保护阴极的作用，有效预防电化学反应，因此，需要在日常的生产过程中，进一步合理使用防腐涂料

三、结语

综上所述，本文围绕着石油化工行业机械设备防腐的现状以及防腐的重要性开始入手分析，针对石油化工行业设备腐蚀的影响因素与种类，从四个方面：关于机械设备防腐结构的设计，全面贯彻适应“一脱四注”等相关措施，进一步强化和提高工作人员的防腐工作意识，防腐涂料的合理使用，详细分析了石油化工行业积极预防设备腐蚀的应对措施。

参考文献

[1]. 黄微波，王宝柱，陈酒姜，刘培礼，刘东晖，陈国华，喷涂聚脲弹性体技术及其在重防腐领域的应用[J].腐蚀科学与防护技术.2011（04）.

[2].上官昌淮， 李天雷， 曹晓燕等. 油田采出水缓蚀剂合成筛选研究[J]. 天然气与石油. 2011（06）.

石油化工设备篇8

关键词：石油化工；电气设备；运行管理；探讨

随着我国社会经济的不断发展，石油化工企业得到了空前繁荣。在电气设备的运行与管理方面，存在着一些疏忽和漏洞，需要及时进行处理。对电器设备进行维护与管理，能够有效避免安全事故的发生，保证生产效率，还能够延长设备的使用期限，节约设备的资金投入，对整个行业有着十分重要的意义。通过对管理制度进行完善和补充，对相关技术进行研究和改进，并在使用过程中对设备及时进行检查和维修，以保证电气设备在生产过程当中正常的运行。

1电气设备的技术特征

石油化工工业中所需要使用的电器设备大部分都是在室内进行使用的，小部分会露天运行。一些线路、变压器和断路器都会暴露在自然空气当中。因此，这些设备会受到环境和人为等各种因素的干扰和影响，极易发生故障，影响使用。另外还会对设备的安全运行产生一定的威胁，造成十分严重的影响。因此需要对电器设备进行科学合理的管理，进行检查和维修，以保证设备的正常使用。随着科技进步和经济的发展，目前石油化工行业所使用的电气设备十分先进，种类和数量都在不断增加。因此，需要利用自动化手段来进行管理。需要将电气设备的使用纳入到监控范围之内，随时监控设备的使用情况和运行状况，发生故障及时发现，及时排查，保证生产顺利进行。我国目前电气设备相关技术在不断提高，电器设备管理所涉及到的硬件设施也在提高中，自动化管理在行业中得到了普及应用。自动化管理在通讯警报以及排查方面都做到了智能化和自动化，很好地对设备进行了维护和管理。

2电器设备运行维护特点

一些电器设备是暴露在空气中运行的，极易受到人为或气候等因素的影响，从而产生故障，影响设备的安全使用。石油化工行业中所涉及到的电器设备种类繁多，数量巨大，不利于进行自动化管理。以前设备分布较为零散，对设备的监控工作也产生了不利的影响。这样一来，一旦出现问题就很难及时发现，容易造成事故和不良影响，因此需要加强对电器设备进行管理和维护。自动化管理技术随着信息的发展，正朝着越来越普遍的方向发展。在运用自动化管理技术对电气设备进行管理维护的过程中，需要保证自动化管理所涉及到的设备能够安全有效的运行。只有这样才能够确保电气设备能够稳定安全的进行工作。对设备进行维护是为了能够保证电气正常的运行。首先要加强电器设备的管理力度，要及时发现问题并予以排除，从根源上降低事故发生的几率。其次需要对一些重要的电气设备进行定期排查和检修，根据检查结果进行维护和管理，要对一些自动化水平较高的设备引起重视，进行合理维护和管理。另外在出现故障的情况下能够及时采取合理的应急措施，使生产工序能够尽快恢复正常。这需要在平时对电机设备有一个基本掌控，及时排查出故障。另外在技术水平方面要进行提高，来保证电气设备的运行和维护，使得电器设备能够安全稳定的运行。

3电气设备管理策略

（1）完善设备管理制度。对电气设备进行管理和维护，首先要建立完善的管理机制，这是电气设备管理工作的基础。关于电气设备的运行管理制度需要根据设备的实际使用情况进行不断完善和改进，对于设备使用的每一个环节都要提出详细的规范，还要保证工作人员能够按照电气设备管理制度严格的进行操作，保证设备的使用安全和生产的顺利进行，还能够有效地降低设备的使用消耗情况，延长设备的使用期限。（2）改善电器运行环境。工作环境对于电气设备的使用有着十分重要的影响，安全合理的工作环境能够保证设备的安全运行。采取一定的保护和隔离措施，能够避免电气设备受到外界因素的干扰和影响，延长设备的使用期限。对于工作环境来说，首先要保证干燥通风，许多电器设备都是金属材质的，或者是有金属外壳，在潮湿的环境下很可能对金属进行腐蚀，因此，要进行防潮措施和防水措施，对设备进行保护。电机设备在运行使用过程中会产生大量的热量，需要进行通风管理。另外还要做好隔热和防火工作，高压的电气设备在空气中很容易形成短路，因此要做好防范措施，保证电气设备的使用安全。除此之外，还要做好一定的防雷电措施，避免雷电伤害。电气设备出现故障时不能慌乱，要及时进行排查和处理，要尽快锁定故障区域并进行断电处理，进行抢修，以保证设备的使用安全和人员的操作安全。（3）加强设备管理力度。电气设备投入使用之前，一定要进行严格检查。要按照国家标准进行排查和调试，在能够保证安全稳定运行的情况下投入使用。在进行电气设备采购过程中，要以质量为第一要素。在保证质量的前提下，再进行价格和使用寿命的选择，挑选性价比较高的设备，保证使用效果的同时节约经济成本。在这个过程中要进行监督并在使用之前进行质量检测。一些零配件需要有指定的生产商进行生产，要保证设备的安装过程科学合理。在引进设备的过程中要将设备的设计说明书以及使用说明书等一系列的说明进行把关，还要配备相应的零配件，以便日后的维修和管理。（4）建立技术管理体系。电气设备的安全稳定运行还需要强大的技术管理体系作为后盾。需要对技术进行创新和改进，以提高设备的使用效率和运行效果。在操作人员的配备上要启用一些具有专业技术素质的工作人员，保证其能够在规范下进行设备的操作，保证设备安全运行。首先要建立一个管理平台，对各类事故的发生进行及时处理，并能在工作过程中及时进行交流合作。其次要对电器的使用情况进行记录，要对设备的实际使用状况和损耗程度进行掌握。另外还要进行科学管理，利用现代计算机信息技术建立网络资源数据库，对电器设备进行自动化管理。最后要对相关员工进行专业培训，使其掌握电气设备的运行和管理所需要的知识。

4结束语

石油化工工业在我国占据十分重要的地位，其在工业市场上的重要性不断提升。生产过程中所涉及到的电器设备也得到我们的关注，在设备的使用过程中，需要进行维护和管理，以保证设备的使用效果，保证工业的稳定进行，生产效率的不断提升。我们需要对电气设备使用过程中所出现的问题进行研究和解决，从制度和技术两方面进行加强，保证电气设备的正常使用。

参考文献：

[1]李艳芳.电气设备维护管理手段研究[J].化工技术，2009(1):36~39.

[2]王耀听.石油化工企业电气设备安全管理方案综述[J].电站系统工程，2004,20(6):41~42.

[3]马双忱，马宵颖.关于石油化工企业电气设备维护管理措施的研究[J].燃料化学学报，2010,38(6):739~744.

[4]张翔宇.电气设备管理中存在的问题研究方案的探讨[D].天津:天津大学，2009:10~11.

[5]邱鸿恩.浅谈电气设备维护与管理措施[D].三亚:海南大学，2005:6.

石油化工设备篇9

关键词：转动设备 机械密封 辅助设施

一、石油化工转动设备种的机械密封

1.机械密封的特点和应用问题

机械密封是一种对旋转类机械进行轴封的装置，石油化工装置中，会大量使用到各种转动设备，例如离心泵和离心机以及反应釜和压缩机等设备。由于这些设备的传动轴贯穿于整个设备的内外部分，这样就是的轴与设备之间出现一个圆周形的间隙，设备中的各种介质会通过这个间隙向外进行泄露。如果大气压高于转动设备内的压力，则空气会向设备内部泄露，因此，为防止泄露的发生，必须采用阻止泄露的轴封装置。机械密封的泄漏量非常少，且具有使用寿命较长的优点，所以，目前大量的石油化工机械设备主要采取的都是机械密封方式。但是，实际应用中，在温度较高，腐蚀性较强的部位实现静密封的操作已经比较困难，而要在旋转中的极小的端面上实现动密封，更是难上加难。

2.相关解决办法

为有效解决密封中的难题，人们一直在进行着不断的研究和探索，经过长期的研究和实践，人们找到了两个相对较好的解决办法。第一种办法的成本较高，代价较大，解决思路是从改变密封的结构和所使用的材料入手，使其尽可能的适应较为苛刻的工作条件。但这种办法并不能从根本上解决动密封问题，而且，一旦出现密封失效，后果不堪设想。第二种办法是利用辅助设施来改善工作环境。目前，实际工作中的机械密封基本上不可能存在不依靠任何的辅助设施就能够实现的情况。例如，采用串联机械密封对丙烯腈装置中的含有有毒介质的机泵进行密封的过程中，以及采用机械密封对炼油催化装置中的塔底高温油泵进行密封时，都需要采用相应的辅助设施来进行。通过相应辅助设施的帮助，能够有效改变那些较为苛刻的工作环境，将其转变为处于机械密封可接受范围内的环境类型，极大的提高了机械密封的密封效果，同时也有效拓宽了机械密封的实际使用范围，使其应用范围更加广泛。在具体的工作过程中，密封端面温度会因为机械密封工作产生频繁的摩擦而不断升高，需要及时采取相应的辅助设施对温度进行控制，否则，温度过高会引发许各种不良后果，从而影响到转动设备的正常运转，造成各种恶劣影响。例如，1）随着温度的不断升高，密封端面间的液膜会在高温下逐渐发生汽化，从而加剧了磨损的发生，根本起不到密封的作用；2）温度升高后，动静环会因为温度过高发生形状的改变，起不到密封作用，加剧了泄漏量的增加，磨损程度也随之不断加剧；3）温度升高后，各种介质会对机械密封产生腐蚀，且腐蚀程度随着温度的升高不断加剧；4）辅助密封圈会因为温度过高发生老化，出现变质现象，进而失效，丧失应有的密封作用；5）脂会随着温度的不断升高而发生碳化，性能急剧下降，浸渍了合成树脂的石墨也会随之发生变化，而浸渍了金属的石墨环也会因为金属发生熔化而产生泄漏现象。

二、转动设备机械密封辅助设施

1.使用辅助设施的必要性

经上文分析可知，温度的上升是机械密封的大敌，所以，我们要严格对温度进行控制，不允许温度的随意上升。而使用各种辅助设施的目的就是为了有效减少这种不良的的温度上升的情况，使密封端面间处于良好的状态，从而保证机械密封各零件的良好运转和正常工作状态；在容易发生汽化的介质中，要努力采取措施使之不发生汽化，从而保证密封腔中的压力，维持密封状态。

2.具体应用

通过对我国石油行业某炼化公司机械密封情况的调查，我们发现，在实际实践活动中，人们往往会因为所使用各种转动设备的结构设计较为合理，性能较好，且所使用的材料质量较好，便认为其具有较强的密封能力，不需要使用辅助设施，于是极易导致密封刚刚投入使用即出现各种问题，没有了辅助设施的帮助，在早期即失去原有效果。反之，一些大家认为性能较差的，使用材料治疗较低的转动设备因为及时采用了各种有效的辅助设施，所以很好的达到了密封条件的各种要求，有效保证了转动设备的顺利运转。当然，也存在有些机械密封在实际工作时产生的温度并不高，且产生的压力较低，速度也比较慢，在这样的情况下，不使用辅助设施也完全可以满足正常工作的需要。如果在这样的情况下，不使用辅助设施也是可以的。但是，综合考虑各种因素，尤其是密封的稳定性的变化和长期使用过程中使用寿命不断降低等因素，权衡利弊，我们认为，合理选择辅助设施并很好的进行使用是相对较为保险的选择。因此，在实际操作中，我们应当把辅助设施看成是机械密封本身的一个组成部分，绝对不能忽视其重要作用，并充分考虑实际情况，根据不同的实际情况来具体选择不同的辅助设施。而且，机械密封的辅助设施并不是特指某种元件，而是由众多元件组成的，实质上是众多元件的统称，所以，在实际工作中，我们可以按照实际需要选择其中的一种或几种进行使用。辅助设施的工作方式有冲洗和冷却以及过滤和分离等，其中冲洗为最主要的工作方式。

三、总结

依据实际情况并综合考虑多方面因素的影响，科学、合理地选用适当的辅助设施，能够极大的提高机械密封的稳定性，并且最大程度延长其使用寿命，对保证生产过程的安全性有重要意义。而且，辅助设施是合理利用还可以有效减少漏损量，并减少维修工作的具体工作量，还能有效降低生产成本，具有多方面的有利影响，所以，在实际工作中，我们一定要对各种辅助设施予以足够的重视，使其发挥出最大的自身作用。

参考文献

[1]陈宗华.秦云龙.金继前等.大型转动机组安稳长满优运行软件包的开发及应用[J].石油化工设备技术，2006（06）：13-15.

[2]崔军明.焦永锋.对石油化工装置转动设备机械密封辅助设施的应用浅析[J].中国科技信息，2005（18）：33-37.

[3]蔡开华.陈舒生.动平衡技术及实例解析[J].化工设计通讯，2001（03）：12-13.

石油化工设备篇10

【关键词】石油化工设备；腐蚀分析；寿命评价

石油本身对设备并不产生腐蚀作用，而导致设备出现腐蚀的原因主要包括了两个方面，一方面是原油中含有少量杂质，如硫化物、无机盐类、环烷酸、氮化合物等，这些介质在化学作用或者电化学作用下对石油化工设备产生腐蚀；另一方面则是在石油的炼制工艺中，所添加的溶剂、氨以及酸碱类化学药品所形成的腐蚀性介质，加速了设备的腐蚀进程。对近年来不同石油化工设备类型及泄漏情况进行分析（如下图1所示），其中管道泄漏占据总故障问题的61%，其次为冷换设备占据了16%。

一、石油化工设备中常见腐蚀问题分析

1、湿硫化氢腐蚀

加工含硫原油的所有装置和设备系统均存在着此类型的腐蚀。湿硫化氢腐蚀包括了减薄腐蚀和应力腐蚀这两种形态，硫化物腐蚀过程中生成氢并渗入金属中，造成氢致开裂和使钢材分层、鼓泡。其中，氢致开裂有多种形态，包括了氢致开裂（HIC）、硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）以及应力导向氢致开裂（SOHIC）。湿硫化氢腐蚀问题的机理是由于硫化氢与液相水共存时，由硫化氢所引起的设备腐蚀，当设备容器承装的介质含有H2S且符合以下条件时，即为湿硫化氢应力腐蚀环境：当H2S分压≥345Pa；介质中含有液相水或操作温度处于露点以下；介质pH值

2、氯离子腐蚀

氯离子腐蚀主要发生在常减压蒸馏装置的初馏、常压塔顶冷凝冷却器中，容易导致冷凝冷却器的管束出现堵塞，不仅影响管束的正常使用寿命，而且影响到装置的满负荷生产。其腐蚀机理是由于原油中含有氯盐组分，其中的氯化镁和氯化钙容易在原油的加工过程中受热水解，并生成具有较强腐蚀性的氯化氢。而在脱盐装置中无法去除的有机氯化物在高温和水蒸气的共同作用下，也会分解产生出HCI，并随之进入分馏塔顶部，再进入冷凝冷却系统中。且由于初凝区的水量极少，导致盐酸的浓度可达到1%～2%，成为一个腐蚀性非常强烈的稀盐酸腐蚀环境，引发塔顶系统出现严重的腐蚀。对于氯离子腐蚀问题的防治，其重点应当是控制氯离子等腐蚀介质的含量。一方面可采用低含硫原油与高含硫原油混炼的方法；另一方面则应强化装置的“一脱三注”管理，即深度脱盐、注水、注缓蚀剂和注氨。

3、胺腐蚀

胺处理装置中，包括气体与烃脱硫装置、酸性水处理装置等均存在胺腐蚀。其腐蚀的机理是由溶解在溶液中的酸气（H2S、CO2）、胺的降解产物、热稳定胺盐（HSAS）以及其他杂质作引起的。由于胺处理中含有H2S、CO2、氰化物等腐蚀介质，也带来了应力腐蚀问题。胺腐蚀的情况和胺类型、腐蚀介质浓度、温度、流速等相关。对于胺腐蚀问题的防治，主要是通过选用耐腐蚀材料以及对设备结构进行重新合理设计等方式进行。

4、高温硫腐蚀

对近年来石化企业设备的腐蚀调查表明，高温硫腐蚀问题存在较为普遍，在重油高温部位的腐蚀平均速率为0.5～1mm/年，而在流速流态交变的部位，腐蚀速率甚至达到1～3mm/年。高温硫腐蚀的机理是：在使用温度大于240℃和工业介质中含有活性硫化物，例如单质硫、硫醇、硫醚、二硫醚、H2S等时，能形成高温硫腐蚀环境，并可直接与金属设备发生反应，对设备会产生严重的均匀腐蚀。其中，在240℃以上时，H2S与硫醇可直接与铁发生反应；在340～430℃之间时，H2S的腐蚀率最大，在340～460℃之间时，单质硫可直接与铁反应；当温度在430℃以上时，高温硫腐蚀有所减轻，在480℃以上时，H2S几乎完全分解，高温硫的腐蚀率下降。对高温硫腐蚀问题的防治，主要是选用耐腐蚀的材料，如含有Al、Cr、Si等元素的合金钢材料。

二、石油化工设备的腐蚀寿命评价

本文以输油管道的寿命评价为例，分析了石油化工设备在腐蚀寿命评价时的方法及相关内容。

1、设备寿命评价的目的

对输油管道的寿命评价，主要是基于可靠性理论和腐蚀理论，以给定管道的目标可靠度，并评估管道的腐蚀剩余寿命。

2、影响输油管道寿命的因素

根据历年来输油管道失效原因的统计分析，腐蚀问题是引发的管道失效的最主要因素，并约占据了80%以上的比例。腐蚀的主要原因是由管道输送液体所引发的内腐蚀，其次是土壤等因素引发的外腐蚀。

3、输油管道腐蚀剩余寿命的评价方法

总结

本文首先就我国石油化工设备所面临的主要腐蚀问题及防治措施进行了分析和探讨，并系统阐述了石油化工设备寿命评价的目的及具体应用方法。随着当前我国石油化工生产中高硫、高酸原油总量的增加，以及社会对环境保护要求的日益提升，都对石油化工设备的防腐技术提出了更高和更严格的要求。而做好对石油化工设备腐蚀问题的分析及设备腐蚀剩余寿命的评价工作，不仅可使得设备腐蚀问题的防治与修复更具有针对性，而且还能综合性的提升石化企业在设备防腐中技术水平，从而为企业取得更好的防腐效果。

参考文献

[1]王月娟.我国石油化工机械设备腐蚀原因的一些探讨[J].硅谷，2013（21）.

[2]伍龙燕.石油化工设备腐蚀的防护与监测[J].科技与生活，2012（13）.