工艺质量控制十篇

工艺质量控制篇1

1.1施工质量控制的特点

施工质量控制是施工管理的中心内容之一,它不仅具有控制因素多,控制难度大,过程控制要求高的特点,还具有终检局限大等特点,而正是由于这些特点,便更加突出了施工质量控制的重要性,肯定了施工质量控制的必要性。

1.2施工质量控制的方法

对于制药工艺工程施工质量控制,首先要寻求一定的依据方法,只有选定了合适的方法,才能在正确的指引下进行控制,才不至于做一些无用功。常用的施工质量控制方法有统计质量控制理论,全面质量管理理论,六西格玛质量管理方法,而对于上述三种控制方法的开展,还要具体借助一些工具来实施,这样才更加具有规范性,更有系统性,才能使实施的过程变得更加井然有序。一般常用的工具是排列图,直方图,因果分析图,分层法,控制图,散布图,统计分析表等,这些工具可以帮助我们更好的开展对制药工艺工程项目进行监督和控制的工作,在保证规范性的基础上,更能准确及时地反馈监督和控制的力度以及它们所达到的效果,进而能够及时的进行改进工作,使控制的作用发挥到极致。当然,以上几种控制方法和管理工具之间并不是独立存在,没有牵连的,而事实恰恰相反,它们之间是相互依存并且可以结合使用的,相互之间并没有严格意义上的划分界限。

2施工质量控制的过程

2.1控制什么

凡事在行动前都必须要有具体的目标才能在预期的效果里有计划的进行,所以,对应到制药工艺工程项目的控制,首先我们必须清楚我们要对什么进行控制,这样才能针对控制对象进行更细化的控制。具体来说,制药工艺工程项目控制的目标主要有人员,施工环节,物种种类,环境等几方面,它们在不同程度上对制药工艺工程项目产生相当重要的影响,因此,我们要控制好这四个影响因素,确保制药工艺工程项目的质量能符合国家制定的标准。

2.2怎么控制

在明确了应该对哪些因素进行控制之后,我们就要进一步采取行动,制定如何加以控制才能更好的起到监督作用的计划,而与此同时,相关人员还要审查实施方案,组织设计或实施计划,保证施工质量的技术组织措施。在这四种因素中,针对人为因素方面的影响,我们必须清楚它所扮演的角色的重要性。因为,人是参加项目施工的领导者也是实施过程的主体,因此,我们必须挑选一些具备相关专业技能的人来完成任务,并且要求企业拥有足够数量的具有生产经验,专业知识及组织能力的技术人员和管理人员,以便于让他们领导传授相关员工一定的技术技能,让员工加深对项目的了解,进而保证生产人员生产技术的熟练程度,保证生产过程的流畅性和安全性。当然,还要要求员工高度重视项目的实施,按要求严格执行相关流程,认真负责的对待工作,规范的遵循实施章程,切不可抱以侥幸心理,按照自己的意愿进行操作过程,以免造成药品安全质量出现重大漏洞的结果。同时,还应当时刻关注工作人员的身体健康状况,确保工作人员的身体素质符合要求。另一个因素就是环境方面的影响,由于进行的工作是对药品等方面的研制,所以不可避免的要考虑到环境是否洁净无菌,是否适于生产这一问题。特别是那些对环境要求极为苛刻的药物,必须更加注重对环境的管理和改善工作。而对于物种种类的筛选方面,员工首先应该要学会辨认,必须熟知物种的特性及辨认的方法,要针对不同物种采取不同的辨认方法,只有在此基础上,才能更系统的对物种进行分类及加工研制过程,确保具有可靠物质基础的生产质量。但切记工作人员采取直接尝吃或用鼻子嗅味的辨认方法,要尽量减少因辨认方法错误而导致实施环节出现错误的事件的发生。当一切就绪,就要开始项目的实施了。实施过程中,必须严格按照生产环节进行,控制好每一个流程,对每一个环节进行监督和质量上的验证。同时,为杜绝人为错误,相关人员必须要审核有关产品质量的证明文件,对工序交接检查,还要检查报告等文件,确保和控制施工过程的质量。当然还要审核应用一些新技术,新工艺,新材料等之后的相关报告,确保新技术应用的质量。在停工之后,还应进行复工检查,确保生产之后的质量保证。最重要的一点就是一定要进行成品的抽样检查,对成品的质量进行检验,如果出现任何异常情况,都要及时进行反馈,并采取措施加以解决,切记不管不顾也不进行备录。还有就是产品在完成之后,一定要对其进行一定时段的试用,并对试用期间出现的状况进行实时记录,不断改进,直到确保产品没有任何不适症状后方可流入市场。

2.3相关反馈

当一切管理和控制工作完成之后,我们要及时对此次工作进行全面的总结和反馈,提出工作中存在的问题,并采取相应的补救和改进措施,切不可随意忽视每一个存在的问题,以免留下安全隐患。

3施工质量控制的改进措施

对于质量事故出现的原因,要结合生产过程中的条件,进行综合分析,认真判断和整合,找出出现事故的原因,采取必要的防护措施。所谓亡羊补牢、为时不晚,任何事情只要我们善于发现,勇于改进,就一定有进步的空间。所以,面对制药工艺工程施工质量控制,我们仍需要在各个方面寻找改进的突破口,比如可以考虑进一步提高员工的工作意识,加强对人员技术的培训,通过改善空气温度和湿度等对工作环境进行整治,对物种进行更加细致地划分等措施。只要抱以不断进取的心,我们就一定能为项目的安全实施提供一个上升的平台,而管理的实施也一定会因此变得更加得心应手。

4结语

工艺质量控制篇2

关键词：压力容器，制造工艺，质量控制

中图分类号：O213 文献标识码： A

1压力容器制造材料的选择

压力容器由于质量不过关而引起的安全事故众多，对社会和国民人身经济安全带来严重的不良影响。压力容器制造质量的好坏直接影响到其整体质量。因此，应首先从生产方面入手，提高压力容器的制造质量从而满足其整体质量的要求。在压力容器运行故障中，大部分都是由于材料选材不当所引起的，因此压力容器制造中材料的正确选择和应用是提高其质量的主要环节。除了制造工艺要精湛之外，对于设计师也有较高的要求。若设计不符合标准，制造出来的产品必然不会符合要求。压力容器的选材符合压力容器的工作的物料、温度、使用压力等要求。在综合考虑选材成本的条件下，选择符合生产要求的材料投入生产，这样既能节约成本，也能保证生产质量。需要注意的是，在引进材料时还应综合考虑该材料在化学成分、力学性质、工艺试验和无损检测等是否符合技术要求。

2压力容器制造质量控制

2.1材料的控制要从原材料、外购器件等各方面进行把关，又是质量控制工作的重要环节。从以下几方面进行保证：

①技术部根据产品设计文件和工艺文件要求编制材料计划明细表，由材料责任师审核，质保工程师审批，由供应部从合格供方组织采购。材料要满足相应标准要求、符合图纸要求。质检部门对外观尺寸进行检查必要时要进行复验；②制造单位的材料责任人对材料的质量必须进行严格把关。材料到厂时，必须核查材料的质量证明文件真实性，制造标准符合图纸要求、材料计划要求、国家标准以及相关标准规范的规定。若质量证明书为原件，则检查其制造标准是否符合设计技术要求，化学成分、力学性能、制造工艺是否符合要求。若质量证明书为复印件，复印件上必须盖有最后供方的红色印章。所购材料上应有明显、清晰、牢固的标记或标签。原材料上的各种标识与材料质量证明书相对应，否则禁止使用。材料入库时需进行标识，保证其可追溯性。③需要进行加工的原材料，应先由领料人按规定进行标识移植，经工序检验员检验合格后才能使用。以防止用错材料。④代用材料时一定要征得原设计单位的同意，应有材料责任师、工艺责任师、焊接责任师会签，由质保工程师审批。⑤材料的入库、发放、回收设专人管理。

2.2制造工艺的控制

压力容器的生产加工是将各个工序通过一定工艺程序进行正确的配置而成的，包括材料切割、组对成型、焊接、无损检测、热处理、耐压试验、表面处理、包装。在制造之前，相关技术部门应当根据设计图纸确定工艺方案，编制生成各道工序及零部件的工艺文件，工艺文件需经过工艺责任师的审查方可投入使用，以保证工艺文件的符合性。制造工艺的控制便是通过严格遵循工艺文件的指导而得以完成，因此作业现场工作人员必须具备一定的识别能力，对工艺文件相当熟悉。制造单位应制定相关规章制度，以保证工作人员严格按照工艺文件的指导进行备料、零件的成型制作，克服工作的随意性，从而达到对制造工艺质量的控制要求。

2.3焊接质量的控制压力容器制造过程中，焊接是关键工序。

2.3.1焊接材料的管理和控制①焊接材料的采购。供应人员依照技术要求从合格供方进行采购，多家进行比较，确保质量，压力容器焊材符合《承压设备用焊接材料订货技术条件》②材料的验收。验收时，验收人员应检查外包装是否完好、有无受潮现象，包装标准是否清晰，牢固，与实物是否符合；材料责任师核对质量证明书进行把关，对它的真实性负责。③焊接材料的库存保管。焊材的一级库温度和湿度符合要求，室内温度不低于5℃，相对湿度不低于60%。室内保持清洁，不得有异物存放。同时二级库配备烘干保温设施。焊接责任师经常对焊材库进行抽查指导。④焊接材料的领用。焊接材料领用时应按先采购的先发放。使用前应对焊接材料进行烘干，作业现场需配备保温筒，保证焊接材料在规定的温度范围内使用。⑤焊接材料的回收。焊接完成后把多余的焊料及焊条头进行回收，填写回收记录。

2.3.2焊接质量的技术控制合理的焊接技术选定能保证产品质量优良的情况下保持高生产率、低成本、好的综合经济指标。在因此在进入生产阶段之前，应当考虑好焊接技术的选用。①接头形式：工艺人员根据标准选择焊接接头形式，焊工根据焊接工艺卡进行施焊。焊接接头应有合理的工艺性，比如采用焊条电弧焊时应当保证焊工能接近焊缝，操作过程能清楚观察焊接部位，运条方便等；焊缝必须保证好检验检查、无损检测等。②焊接方法：结构件焊缝长、板厚等宜选用埋弧自动焊；短焊缝、打底焊缝、薄板选用手工电弧焊；不同的焊接方法热源不同，各有最适宜的焊接厚度范围。③焊接设备。根据焊接方法、实际需求、生产条件进行合理选用。④焊接材料。由焊缝金属性能、焊件的工作条件、焊条操作工艺性、焊缝金属抗裂性等方面综合考虑，选用合理的焊接材料。

3焊接质量的工艺控制

①焊接工艺评定。压力容器制造中，焊工依照焊接工艺卡进行焊接，它关系到产品的质量。因此为了确保焊接产品质量，正式焊接之前，对产品采用的各重要焊接节点都必须进行焊接工艺评定。由焊接技术员编制焊接工艺指导书，经焊接责任师批准，用本厂的熟练焊工对试件进行焊接。焊好后由检验员办好手续将试件送交无损检测。检测合格以后进行机加工。加工精度符合要求，最后进行试验。记录好原始数据并出具工艺评定报告。评定结果不符合集有关人员查找原因，重新制定焊接工艺指导书，重复评定程序。直至得到合格的结果。②焊接工艺文件。工艺人员根据焊接工艺评定报告编写《焊接工艺卡》指导生产。③焊接结构的装配工艺。装配质量的好坏直接关系到焊接质量，质检人员经常检查严格控制装配工艺。装配时按照工艺文件进行，长度、圆度、错边量及棱角度标准要求，影响焊接质量的一切异物清理干净。根据实际情况选择正确的装配工艺，例如整装整焊、随装随焊，配备合适的工装设备，合格的操作人员。确定好装配的公差标准。做好划线定位或者工装定位等工作。装配完成后需对装配质量进行检查。

4无损检测的工艺控制

无损检测的检测工艺的好坏直接关系着压力容器的质量，所以严格把好质量关，从人员、设备、工艺文件等各方面入手。表面检测的有渗透、磁粉，内部检测有射线、超声等检测方法。无损检测对原材料、外购件、工序及最终产品进行检查；通过无损检测评价制造工艺的合理性；做好无损检测工作，首先必须明确符合设计要求的检测方法、检测比例、评定标准、合格级别，工艺人员根据图纸及相关文件编制工艺卡等各类工艺文件。其次应保证无损检测操作人员取得相应资格从事相应级别的工作，足够的实践经验，以及对产品生产工艺的熟悉，必须按照工艺进行操作。最后应当保证无损检测仪器设备的质量，采用要求较高的器材能得到更为合理的结果。对于检测结果指出的不符合项，应当及时处理，并根据相关标准规定再次进行无损检测。

结束语

压力容器是各领域中应用广泛的一种设备，其危险性高，设备使用可靠性要求严格，因此制造单位必须严格执行国家规定的法律法规以及相关标准，控制好生产过程中的各个环节，不断完善质量管理的体制，强化生产管理责任心和管理理念，才能确保压力容器的制造质量，提高设备使用的可靠性，防止各类事故的发生。

参考文献

工艺质量控制篇3

关键词 箱梁预制;工艺质量;控制

中图分类号U448.21+3 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2010)25-0193-02

1 箱梁底座制作

箱梁底座安排应尽量做到合理:根据场地大小、门架宽度、模板宽度、模板拆卸、混凝土浇筑时各类设备位置的分布、张拉、封锚、存梁场、运梁道路和工作人员能否安全作业进行综合考虑后确定。

2 钢筋绑扎与焊接

钢筋的绑扎焊接应严格按照设计文件及相关规范的要求施工。钢筋加工过程中应控制好各类钢筋的控制间距,钢筋焊接应采用双面焊进行,焊接应做到线条顺直,位置准确,绑扎牢固。钢筋接头应按照规范规定相互错开,间隔不得小于60cm。特别是钢绞线管道的定位,一定按照图纸给出的坐标进行定位,应加密定位钢筋的数量,在变弧处应进行加密。定位筋间距一般不大于60cm,不可绑扎必须进行点焊,点焊应牢固。点焊时应保护好波纹管,防止因点焊而烧伤波纹管,定位筋焊接完成后,应对波纹管进行全面认真的检查,处理好空洞封闭工作。要重视锚垫板的安装和弹簧筋定位(紧贴锚垫板)绑扎。同时,应间隔60cm设置底板厚度控制定位钢筋,避免内模放入后紧压底板钢筋,设置位置应在距离梁肋内侧15cm处为好。

3 模板安装

模板安装应高度重视各类密封条的使用,防止漏浆现象发生。模板使用的螺丝应紧固到位。应使用线绳检查和校正,保证线条顺直,角度符合设计规定。内模的安装,应在绑扎钢筋时增加一定数量的模板控制定位筋,为内模安装创造条件。内模安装分节进行紧固分节螺丝应到位。要用线绳进行校正。端模安装应重视其和内模间的密封工作,严禁漏浆现象发生。应校正好锚垫板位置(注意压浆孔的方向)。波纹管穿入锚垫板孔时,应做好后端的密封事项(或在锚垫板孔道内进行密封)。附着式振动器安装应注意间距及上下位置,一般间距为80cm~100cm,高度为模板高度的1/2偏下20cm为宜。

4 混凝土拌制

混凝土拌制应严格按照调整后的施工配合比进行配料,应使用配料机供料。对砂石原材料应在施工前进行试验分析,各项指标应符合规范所规定,特别是砂的含泥量应符合要求。混凝土拌合时间应控制2min。塌落度应控制在试验报告提供的范围之内(一般为120mm~140mm之间,应视混凝土运输距离而定)。由于砂石含水量的不均匀性的存在,应随时注意调整供水量,使得混凝土和易性满足要求。每工作班塌落度测试不得少于6次,试件制作不得少于5组。

5 混凝土浇筑

混凝土浇筑应先底板后腹板最后顶板往返进行。往返完成浇筑混凝土段的时间应尽量缩短,任何时候都应控制在混凝土初凝之前。施工过程中应控制好振动棒的使用方法和底、顶板混凝土厚度以及通气孔的设置。振动棒操作时应保证波纹管的完好、畅通、不能位移。底板混凝土应从天窗口放入,当底板混凝土浇筑3m~5m且满足要求时再回头浇筑腹板混凝土,底、顶板混凝土应做到厚度均匀、表面平整。在完成腹板混凝土浇筑后应进行顶板混凝土浇筑,如此循环作业,完成箱梁混凝土浇筑。浇筑混凝土时应保证混凝土的连续性和泵车的安全可靠性,最好要有备用泵车做准备。

浇筑腹板混凝土时应正确使用附着振动器,使混凝土充实底板及腹板,并应注意振动时间的控制和计录。由于箱梁较高,腹板混凝土应分层浇注,振动时应注意保护好波纹管。振动时应使腹板混凝土尽量往上浮动至顶板,增加腹板内的石子含量,提高其密实度。应注意混凝土收面工作,收面不得少于二遍。应特别重视翼、腹板交接处混凝土收面工作,及早消除翼板底板沉降发生的混凝土裂缝。

6 模板拆除

掌握好内模拆除时间非常关键。一般情况下,在浇筑混凝土后6~9个h后即可拆除内模(视气温情况而定)。拆除模板时一定要小心作业,不可有大的振动和敲击。内模拆除后应进行清理工作并进行保湿养生。外模和端头模的拆除宁迟不早,使得大梁外观光滑洁净。模板应编号组合,不得随意堆放并且及时清理模板上的混凝土杂物。每预制五片大梁,应对模板进行一次抛光清理。

7 梁体养生

梁体混凝土养生十分重要,必须高度重视。由于高标号混凝土配比中水泥用量较大,水化热较多,若不及时养生,极易导致混凝土裂缝,影响混凝土质量。内模拆除后在清理干净内腔后,应立即浇水养生,使内腔保持湿润。梁体顶面应用麻袋覆盖浇水养生。养生时间不得少于7天。

8 张拉与压浆

张拉的前提是混凝土强度必须满足图纸所要求的混凝土强度规定。张拉前必须对锚垫板处的管道进行清理,清除多余的波纹管,并保证压浆孔道畅通。要检查梁体两端外露钢绞线短长度是否满足规定值,否则,应进行调整。

应提前计算出钢绞线的伸长值并用黑板在大梁两端予以明示。钢绞线伸长值的计算按下列步骤进行:预应力筋的理论伸长值L(mm)可按下式计算:

(上述公式使用时,应注意各个已知量的单位统一性,要符合有关规范的要求)

式中:Pp――预应力筋的平均的张拉力N,直线段张拉段拉力,两端张拉的曲线筋,计算方法见下式。

Lp――预应力筋的长度(mm)

Ap――预应力筋的截面面积(mm2)

Ep――预应力筋的弹性模量(N/mm2)预应力筋张拉时,应先调整到初应力,该初应力应为张拉控制应力的10%~15%,初拉时钢绞线伸长值应计算得出。预应力筋的实际伸长值等于实测的伸长值加上初应力以下的推算伸长值。对后张法构件,在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。

预应力筋张拉的实际伸长值ΔL(mm)

ΔL(mm)=ΔL1(mm)+ ΔL2(mm)

ΔL1初应力伸长值;ΔL2实际张拉伸长值 ;ΔL总伸长量。进行张拉时,应使千斤顶与锚垫板相互垂直,锚具与锚垫板间不得有空隙。检查油表与千斤顶是否符合规定。满足此条件后方可开始张拉。张拉作业应按照规范规定的程序进行。在张拉的过程中,应使两端钢绞线伸长值基本保持相等,使钢绞线受力均匀,梁体混凝土受力达到最佳状态。张拉结束后应及时校核油表与伸长量对应比较,检查是否符合要求,不符合时应进行全面检查,找出原因重新进行张拉。张拉伸长值误差应控制在6%以内。

压浆前应对管道进行清理,使用空压机的高压风吹出管道内的杂物保证孔道畅通和干净而后进行压浆。水泥浆的控制指标为:流动度应控制在14s~18s之间,用水泥浆稠度仪进行测试。水灰比控制在0.4~0.45,掺入适量的减水剂时,水灰比可减少到0.35。水泥浆拌合机上必须加筛子滤除水泥硬块,压浆机上必须有压力表进行压力控制。压浆从一端开始,当另一端冒出符合要求的水泥浆时,应用木塞,堵塞排浆口,开动压浆机进行稳压。稳压时间为5min,压力表为0.5MPa,水泥浆试件制作不得少于2组,按工作班制作。

9 封锚

工艺质量控制篇4

关键词：安装工程，质量控制，工艺管道，施工

中图分类号：TU7 文章标识码：A 文章编号：1672-2310（2015）11-002-041

前言：现代工程施工中，管道设计由于受到安装环境、项目设计等众多相关条件的限制，操作起来显得十分困难，针对这一点，我们通常采用工艺管道应用，其优点是能够有效地解决生产工艺的限制，同时对于解除设备条件方面的限制也是有帮助的，这种方法在工程建设中是非常常见的，也是最有用的，但是，在具体的实践操作中也有其局限性，对操作人员有极高的素质要求，但目前我们工作人员在专业素质以及安全意识方面的缺陷，导致工艺管道的施工也会存在一定的隐患，从而影响了企业生产运作，埋下了安全上的隐患。本文主要针对施工过程中的质量控制进行探讨，借以为现实工作提供依据。

1.工艺管道的安装施工在准备阶段所进行的质量控制

第一，在施工前，项目管理人员必须要做好预备工作，首先对于设计图纸以及技术文件要做最后的确认，然后根据实际情况来确定具体的施工方案，要保证方案的完整性以及可行性，同时还要进行相关性资料的审核，使所需要使用的文件获得批准，严密的组织参与团队来实现技术交底。第二，施工现场应深入实地调查，借以保障水，电，气和后续生产经营的所需材料准备要充分，同时符合当前工程的要求。第三，零件是工程的命脉，所以必须要保证管件和阀门等重要部件以及现场设施，必须在工程开工前首先入场接受质量检测，反复确认其型号是否匹配，然后才能使用。第四，对于安装施工设备等重要设施必须要进行全面充分的检查，只有计量器达到标准的才能够投入使用。另外，在这几点的基础上，项目管理工作人员，应该明白哪些环节是施工中的重要环节，需要多加关注的，可以概括为以下几点：

第一点，在切割工艺管道中的下料阶段，应与图案设计，线图相符合，并且充分考虑实际情况以及周边的具体环境，然后再根据图纸进行修改，最后再确定其下料尺寸。

第二点，对于不同的管段组有不同的限制要求，要注意根据管的壁厚，控制好错边的实际量，以限制其为管壁厚度的10%以内，1mm以下，如果管道中，内管壁的厚度并不是相同的，这种情况就需要施工人员严格地按照国家或者各地的有关规定，对坡口实施必要的加工处理。

第三点，具体的坡口加工处理工作一般情况下都是要根据机械化生产操作来完成的，在实际的施工过程中，如果遇到选择的管壁较厚的情况，就需要运用离子切割以及气割技术对其进行处理，这时要特别注意要把表面的热影响区域也一并清除了，以及注意坡口其外表面不要有夹层和裂纹导致的质量问题。

2管道焊接的质量控制

2.1管道焊接生产操作过程中的控制措施

在焊接工艺管道的实际操作中，必须要严格的遵照设计图纸的标注要求，同时操作也要按照规定的技术标准。另外，在对不同管口组队时，需要提前做一些清理工作，保证坡口干净，在使用锉刀、砂纸以及打磨机等进行打磨时，槽面及周边地区有油漆或者锈迹等污物要清理掉，然后经过检查验收合格之后，要马上进行焊接工作。注意：对于一组管段在去除焊接夹具的时候，可以采用氧 - 乙炔火焰切割工艺来进行处理，使用磨床，砂纸等工具把作业表面留下的一些焊疤抛光；经过组队以及加固的衔接部位，必须保证两个管的中心线在同一直线；在连接棺材的时候应避免发生空隙、错口以及不同心的缺陷，在对口操作的时候不要用力太猛，可以选用特殊垫圈或多层垫片。

2.2焊接工艺优化

对于工艺管道组对，第一，应当对焊接材料进行规范，保证点焊，焊接技术，可完全满足实际的设计和施工要求，如果通过根部定点固焊，焊缝位置必须事先进行全面检查，及时对各种质量缺陷进行处理。对二氧化碳气体保护焊，埋弧自动焊的施工，必须事先进行系统测试后，结合施工现场实际情况，并适当对焊接参数进行调整。在每个焊接管段的具体焊接过程中，必须注重对起弧以及收弧位置的观察，以确保有足够填满弧坑才能收弧。

在对上述的所有工艺进行满足的前提下，所有的焊缝，应该尽可能的连续操作，如果有中断焊接，在焊接工作继续的时候必须确保作业面上没有裂纹。对于有质量缺陷，必须全面检查，借以确定适当的治疗措施，再修复，同一个不稳返修的次数不得多于3次。值得引起注意的是，开放的操作施工过程中，会调入管件内部一些铁屑，因此，在管道安装之前进行开放式操作，应严格按照设计要求和有关规定，来确定部件焊接的位置。节流孔板的安装过程，不但需用砂光机，砂纸等将孔板法兰的焊缝内部打磨光滑，并应能保障管线从上到下直管部分其长度要充分的满足整体需求。

3.工艺管道的试压质量控制

对于压力测试必须要在管道安装执行操作之前进行，应事先确保目标管段的质量通过检测，除了管道涂层以及绝热之外，其它的供需必须全部完成。在管道周检期限之内，应做好压力表的校验、检查，确保仪器的精度高于1.5级，压力表其满刻度，应当设置在所测最大压力的2倍左右。对目标压力测试管道来讲，应该采用盲板将它与其他没有关系的系统分开，同时对安全阀以及仪表原件等进行拆除，并准备2个以上的压力表。另外，在管道试压时，应将管内所存气体排干净，并且如果需要超声，射线进行检测的管道，要在检查部门通过检验，经批准后，才能正式试压。

总结：

综合以上，在工艺管道进行安装施工的过程中一定要严格的按照专业技术标准以及规范进行操作，在深入的对项目图纸和技术进行研究后，事先对质量控制的相关环节进行了解，通过全面的质量检测，及时发现问题，从根本上杜绝质量问题。

参考文献：

[1] 张颖. 工艺管道安装工程的质量控制工作探讨[J]. 科技与企业，2012，14：49 .

[2]. 论大型石油化工金属管道安装工程的全过程质量控制[J]. 科技视界，2012，28：299+307 .

[3] 屈东森. 石油化工工艺管道安装质量控制探讨[J]. 中国新技术新产品，2015，05：136 .

工艺质量控制篇5

关键词：真石漆；施工工艺；质量控制

中图分类号：[F235.3]文献标识码： A

1前言：

真石漆以其施工工艺简单、施工成本低廉、优良的环保性能及装饰效果等特点，在外墙装饰工程中得到广泛的应用。而通过外墙真石漆实施过程的调查分析，其施工质量尚存在一些问题，诸如饰面发白发、色差、不均匀、起泡起鼓、脱落、开裂等较为突出。笔者通过调查分析及实例实施，认为制定规范有效的施工工序、加强施工工序的实施控制、并通过常见施工质量的防止，能有效地控制外墙真石漆施工质量。故本文重点分析阐述外墙真石漆施工工艺，详细分析常见质量问题的成因及防止措施，以期对此技术的推广和应用起到一定的积极作用。

2 外墙真石漆施工工艺

2.1外墙真石漆施步骤

一般来说，外墙真石漆饰面的构造分为底层、中层、面层，如底层黏结和初步找平，中层找平、黏结及封闭，为真石漆面层的基层，面层起到装饰作用。根据其构造层次及装饰要求，外墙真石漆施工步骤一般为：基层处理、找平；涂刷封闭底漆，一般2遍喷涂；遮盖保护，划好墨线分格，并贴好双层纸带分格条；喷涂真石漆第l道；撕下第1层纸带分格条，喷涂真石漆第2道；撕揭第2层纸带分格条，清理勾缝、找缝和描缝；喷涂罩面漆1-2道。

2.2 施工工艺

2.2.1基层处理、找平

北方地区一般墙体做外保温处理，所以基面处理多为针对保温面层的抗裂层砂浆面进行。应将抗裂层砂浆表面粘附的松散物、浮灰和污物清理干净，未填实空洞等缺陷须做填实处理。对平整度相差较大的部位用用聚合物水泥砂浆补平。用防水腻子进一步找平保温面层，使之达到进行下道工序的要求。施工时，将腻子均匀的施涂于基面上，控制好厚度，施涂2-3道为宜。腻子干固后进行打磨平整表面无刮痕，并清除浮灰。

2.2.2涂刷封闭底漆

底漆应采用抗碱性封闭底漆，选择与真石漆配套产品，要求均匀无漏刷。涂刷2次，第二次涂刷涂时间，应是在第一层底漆干燥后进行。

2.2.3遮盖保护及贴纸带分格条

外墙喷涂真石漆极易污染外墙门窗，应该用薄膜对门窗进行覆盖保护，避免污染。弹线，贴纸带分格条，要求横平竖直

2.2.4喷涂真石漆

施工前，真石漆须搅拌均匀，必须进行试喷，根据实际情况和涂效果要求调节喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等。枪口与墙面垂直略往上倾斜，距离300-350mm为宜。真石漆喷涂一般需喷两遍，两遍喷涂的时间间隔最少2h，且首遍喷漆表干后方可进行第二遍喷漆。喷涂过程中，应控制好厚度，防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。

2.2.5撕纸带分格条，灰缝处理

两道真石漆面干后，即可顺次撕揭第1层和第2层分格条。分格条撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。撕揭时应避免将底漆和真石漆带起。

第2层纸带分格条撕揭后，对灰缝进行清理勾缝、找缝和描缝，以保证灰缝顺直且宽窄一致。

2.2.6喷涂罩面漆

罩面层是外饰面的保护层，它的作用是加强真石漆层的防水功能，提高涂层的耐候性，增强涂膜的硬度和表面的光泽，便于清洗。

在真石漆完全干燥且清理干净后，即可喷涂罩面漆，面漆以两遍成活。第二遍喷涂须在第一遍喷涂硬化后进行，其施工操作方法和要求与喷涂底漆相同。

3 外墙真石漆施工质量控制

3.1常见施工质量问题

3.1.1色差

造成色差的原因是多方面的，主要原因为：未使用同一批号的真石漆涂料；调色不均；操作者的技术水平参差不齐，造成质量标准的落实不一致，如接茬处涂层厚度不一，局部偏薄而形成色差；受工期影响，在特殊气候下施工，造成局部墙体基面未干燥，引起色差。

3.1.2涂层遇水发花

涂刷或喷涂厚度薄厚不均，是引起涂层遇水发花的主要原因，如底漆涂刷厚度不均匀；真石漆喷涂厚度不均匀；漏涂或少涂等。另外，涂刷或喷涂的时间间隔不充分，如未等首道真石漆完全干燥即进行二道真石漆的喷涂，也易引起涂层遇水发花。而如果真石漆自身的综合性能不高，质量低下，往往势必出现此现象。

3.1.3涂层起泡，起鼓

墙体基层的含水率过大；未使用封闭底涂料或底漆太厚；真石漆或底漆的质量不合格，如底漆与墙体基层黏结力差；对阴阳角处、窗台处、管根边等薄弱环节未采取有效防范措施；未等真石漆面完全干燥就进行罩面漆喷涂。

3.1.4涂层脱落、开裂

涂层脱落、开裂多起于阴阳角处、窗台处、管根边等薄弱处。引起的原因，如基层的含水率过大；基层本身开裂。天气或材料本身的原因成膜不好。喷涂或涂刷量太大，厚度太厚；真石漆搅拌不均匀。基层未分格，或分格块太大；撕纸带分格条方法不当。材料本身的缺陷等。

3.1.5施工接茬明显

未将接茬留于分格缝处或不明显处，造成涂层接茬明显可见；接茬施工涂层厚度前后或相邻不均匀，易引起深浅不一。

防治措施浅析

3.2质量控制措施

根据实践调查分析，针对外墙真石漆施工中常见的施工质量问题，提出几点防止措施。实际的工程，在严格遵循设计、标准、规范及规程等要求的前提下，加强以下几点措施的实施，外墙真石漆施质量得到了较好的控制，常见的质量问题也得到了较好的防止。

(1)建立行之有效的质量控制体系，选择能力较强的施工队伍，以及技术熟练经验丰富的工人。施工前，对施工人员进行专门的培训和全面的技术及安全交底。

(2)建立施工质量“三检”制度，各班组之间应加强联系，及时通知施工员、监理人员等对已完的上道工序，进行检查验收，验收，签字盖章后才可进入下道工序施工。

(3)建立原材料审批质检制度，要从材料订购、进场验收、取样试验及使用等各个环节严把质量关。为避免出现多型号、多批次的真石漆，应严格执行材料订购审批制度，最大限度的从源头控制真石漆混用的现象，减少色差的出现。

(4)涂刷或喷涂前，必须对墙体进行基面处理、找平，并控制好基层的酸碱度，必须验收合格方可进行下步施工。

(5)真石漆、底漆、腻子应充分搅拌均匀，达到操作要求。

(6)同一面或同一段墙体施工时，应控制好喷枪及喷嘴口径，避免不均匀的现象。在操作过程中严格按规程操作，采用良好的操作方法，掌握好喷抢的压力、喷距及角度。

4小结

通过本文的探讨，笔者认为为有效的控制外墙真石漆的施工质量，应不断完善施工工艺、掌握防止常见的质量的措施；同时，应严格按照规范规程抓好各个环节的质量管理与控制。鉴于笔者水平，本文仅浅析了外墙真石漆施工工艺，分析了引起常见的质量问题的原因，以及提出了几点实践性的防止措施，以期对此技术的推广和应用起到一定的积极作用。

参考文献：

[1]杨士珏，章国金.外墙真石漆喷涂施工技术[J].浙江建筑, 2012，29(11):37-40

[2]徐德才，童建平，康松法.外墙真石漆质量通病及防治对策[J]. 建筑工人，2011,05：4-5

工艺质量控制篇6

关键词:挂篮法悬臂浇筑施工控制

1挂篮施工主要流程

1．10号桥梁段施工流程

0#桥梁结构相对复杂，预埋件、钢筋、预应力束交错密集，因此我们的现场施工人员在施工过程中要特别仔细，主要流程如下:(1)在墩顶安装托架平台;(2)浇筑支座垫石和临时支座;(3)托架平台试压;(4)绑扎底板及腹板;(5)安装腹板纵向、横膈梁横向钢筋、管道;(6)安装0#段的模板;(7)对顶板底层钢筋网进行绑扎、定位管道钢筋;(8)拆除顶板、底板模板;(9)混凝土强度达到85%以上才可进行张拉和管道压浆。

1．2悬臂浇筑节段施工

(1)1#梁段。拼装挂篮主纵、横桁梁拼装挂篮底梁及模板安装主纵横梁安装前后吊杆主纵梁中部加锚并调整主纵梁和主横梁位置吊挂两侧底蓝试拉后调整底蓝高程安装外侧顶部模板调整模板尺寸及标高绑扎梁段钢筋及预应力管道安装端部模板对称浇筑箱梁节段混凝土。(2)2#梁段。1#梁段施工完毕后才能进行2#梁段施工。施工流程如下:加长主桁梁的长度将吊杆和底蓝进行放松把主横梁沿主纵梁移动中部锚固点松开、铺好推移滑道钢板将联体挂篮向未长边移动主纵横梁采用千斤顶顶进再把开始接长的主横梁连同底蓝推移到位拉紧中间联体主桁梁锚杆调节底盘的平面位置与高程安装预应力束和钢筋浇筑箱梁混凝土张拉。

1．3合拢段施工

为减小现场施工的工作量，吊架可采用挂篮的底篮系统，底篮结构悬吊是将吊杆孔洞预埋在两悬臂箱梁端底板上，合拢段进行施工时，将悬臂梁的挂篮底向前移动，前横梁锚固在悬臂端上。合拢的次序为先边跨后中跨，并严格按设计要求组织施工。

2质量控制要点

2．1拼装

在0#块处的1#斜拉索张拉拆模后，可在1#块和0#块施工的门式支架进行改造，组拼用于标准节段浇筑的挂篮。挂篮拼装过程中应注意如下细节:底模架要试拼，检查横梁连接纵梁情况，检查吊点的变形情况;检查吊杆横梁;杆件相互连接情况;挂篮加工完成后，对几何尺寸、焊接质量，主桁架、前后吊杆、锚具进行力学试验。

2．2钢筋安装

箱梁钢筋分为普通钢筋和预应力钢筋，钢筋进场后，试验单位取样做材料试验。钢筋施工，首先要根据设计图在钢筋场地分类制作，并采用标示牌对钢筋进行分类;纵向钢筋用电弧焊接长，长度必须大于10倍钢筋直径。箱梁的U型钩筋，在施工中必须钩住对应位置钢筋的最外层;当预应力管道同钢筋有抵触时，应以预应力管道为主。

2．3浇筑混凝土

在混凝土浇筑前，现场施工人员要对各项工作认真检查，主要包括:挂篮轴线、挂篮底篮轴线、标高、模板固定情况、钢筋数量和位置、挂篮的锚固情况、受力传力体系以及督促材料和设备部门检查混凝土施工备料、机械性能等工作，检查完后，要认真填写相关的表格。所有悬浇箱梁节段在混凝土浇筑时，必须采用对称、均匀浇筑方式，避免因为不均匀产生偏心受力;混凝土浇注时的顺序应该按照从悬臂端逐渐向尾端浇注，应及时调整荷重增加导致挂篮下沉。砼性能需满足泵送要求，且缓凝时间要按照设计要求执行。

2．4线性控制

(1)梁轴线控制。

线性控制是实现桥梁整体安全与质量可靠的保证，且也是保证桥梁的线性符合设计要求。线性控制的关键在于预拱度的确定桥梁施工中，对施工预拱度进行计算有重要意义，且精确的数值可为整体施工质量控制提供保证。实际中，预拱度的控制要结合现场实际进行。

(2)梁高程控制。

在连续梁施工过程中对线型影响的因素包括混凝土温度、混凝土自重、收缩徐变及施工等影响。为控制桥梁标高，设计时要预测混凝土浇注的温度，现场施工必须进行相应的控制，如温度控制。

2．5合拢施工

(1)边跨合拢。

边跨现浇段在逐步向合拢段浇筑靠拢的过程中，现浇梁段轴线位置要及时检查，将合拢段的纵向、横向误差控制设计范围内。在浇筑混凝土之前，应及时检查梁底与支架之间的距离大小，确保边跨合拢时自由伸缩，避免因混凝土拉力过大而影响质量。保证支架的刚度、强度、稳定性、弹性及非弹性变形等满足设计要求;进行验算地基承载和基础设计时，控制其承受荷载后的沉降变形满足设计要求。

(2)中跨合拢。

由于张拉、混凝土收缩徐变和温度等因素的影响，会导致合拢梁段悬臂产生偏差，因此，我们在施工过程中要按照如下相关措施进行:合拢段纵向制孔波纹管是中间连通管，其与两悬臂伸出波纹管连接参照0#梁块段波纹管外套接，为防止波纹管上浮，现场施工要进行压重程序，但浇筑混凝土会导致穿束工作困难，为确保孔道位置准确，必须要做更多的定位钢筋，波纹管接头处采用严密性材料封胶，确保孔道施工质量。晚上温度低，混凝土浇筑，水分蒸发少，水灰比适当降低。浇筑时要严格控制箱内外温度。为避免裂纹出现，夜间施工因采用一次收浆压平的施工工艺，在确保管道口不渗漏水的情况下，尽可能在顶板上用麻袋覆盖，及时洒水降温。待混凝土强度达到设计要求时，按纵、竖、横向的施工工艺进行预应力张拉。先对预应力束进行分级张拉，张拉完成后才能进行体外支撑拆除。纵向预应束张拉的顺序应采用先张拉长束后才能张拉短束;先张拉底板束，后才能进行顶板束施工。同一断面先进行边束－后中束的施工工艺，且要采用对称施工工艺，碰到临时合拢束时，要按照设计要求进行处理。

3结论

论文主要介绍了挂篮施工工艺流程进行了分析，包括0号桥梁段施工流程、悬臂浇筑节段施工流程、合拢段施工流程，在此基础上，对挂篮施工控制要点进行了分析，主要从如下几个方面进行分析:拼装、钢筋安装、浇筑、预应力施工等，对于线性控制，主要包括布设控制点、梁轴线控制、梁高程控制等3个方面进行阐述，最后对合拢段施工质量控制进行研究，包括边跨合拢质量控制和中跨合拢质量控制。因此，在以后的类似工程提供了控制措施，同时，论文仅仅进行了相关的表层研究，下一步工作可从挂篮法施工的工艺设计进行深入研究，从而达到投资最少，效益最高，促进挂篮施工工艺的不断向前发展。

参考文献

［1］宋军．北江特大桥菱形挂篮设计与施工［J］．施工技术，2007(S1)．

［2］李勇军．浅析悬臂灌浇筑法在混凝土连续梁桥施工中的应用［J］．价值工程，2010(12)．

［3］李斌．大桥悬臂施工中挂篮的设计与应用研究［J］．中国水运(学术版)，2007(11)．

［4］陈亚东，田奇，田太明．挂篮施工新技术、新工艺的应用［J］．建设机械技术与管理，2008(11)．

［5］丁锋．大跨度桥梁悬臂法挂篮施工监测控制［J］．施工技术，2008(S2)．

工艺质量控制篇7

关键词:钻孔灌柱桩;施工工艺;质量控制

Abstract: in the highway bridge engineering, the cast-in-place pile construction process is more, it is particularly important to the quality control, this paper discusses the cast-in-place pile construction preparation, made holes, perfusion underwater concrete construction process flow and process requirements, and put forward the bored pile construction quality control measures.

Key words: filling pile drilling column; The construction technology; Quality control

中图分类号： U443.15+4 文献标识码：A文章编号：

0前言

随着公路事业的发展，在桥梁建设中，作为工程基础，钻孔灌注桩由于具有适应各种地质条件及施工操作简易等优点而被应用得相当普遍。但是，由于其施工工艺环节多且都在水下进行不易直观检测，任何环节出现问题便都会有质量事故发生，同时造成工期延误甚至还会带来不良的社会影响。因此，施工过程中需要施工人员具有认真的工作态度、良好的技术水平和丰富的临场处理能力。尤其在桥梁建设中，桩基位置可选择变化余地不大，更需要加强施工管理，搞好成桩质量。

1公路桥梁钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工按工艺分为成孔及清孔、钢筋笼制作及

安装、混凝土搅拌及浇筑三大工序。

1.1成孔及清孔

(1)测量定位

清理施工场地后,应复测甲方提供的基线和基点,确定无误后,再根据基线和基点放出具体桩位,桩位测放顺序按施工顺序进行,桩位应用混凝土固定好,桩中心线偏差

(2)垂直度控制

平整场地后,枕木应铺设平稳牢固,钻机就位时,调好钻机的水平,并使钻机的天车、钻孔中心、桩位三点一线。在钻进过程中,宜每钻进2～4m用带垂直度测量仪的靠尺测1次钻杆垂直度,也可用水平尺测钻机卡盘水平,测量时应注意在相互垂直的两个方向各测1次。此两种方法操作简便快捷,精度较高(均在千分之几以内),可及时发现并纠正垂直偏差(规范要求控制在1%以内)。

(3)钻孔深度

一般用带吊锤的测绳测量。测绳使用前应对其检查校测。对大直径桩应注意测量位置,应以桩边深度为控制深度。如在钻孔圆心附近测量时,应视钻头直径大小加深几十厘米控制,保证桩全断面长度。如何在现场正确判别设计要求的持力土(岩)层的深度,成为控制桩端入岩(土)深度的关键。工程前几根桩(含试桩)宜由设计、勘测、监理、施工单位技术人员到场共同确定判别标准。判别的主要依据:①依据工程地质勘察报告;②依据冲出泥渣颜色、岩粒特性进行判别;③依据工程钻进记录(钻进速度)进行判别;④有设备条件的情况下在以上三点的基础上用超前钻抽取岩样,可直观地判别岩层。

(4)清孔

沉渣厚度是影响桩基(特别是端承桩)承载力的重要因素。工程中一般要2次清孔,即终孔后第1次清孔,吊放钢筋后第2次清孔。①循环方式的选择桩端持力层为粉砂层时,宜采用正循环清孔,因为反循环清孔排渣速度较高,较大的抽吸作用反使桩端附近的粉砂层应力松弛,使桩端阻力降低;桩端持力层为碎石、卵砾石层、岩层时,应选用反循环清孔。②泥浆密度的控制清孔时泥浆应不断置换,在保证不塌孔的前提下,尽量降低泥浆的密度、粘度。清孔时泥浆密度宜为1.15～1.2。沉渣厚度清孔后沉渣厚度的测量方法,有吊锤测量、超声波、电阻检测等,其中简便常用的是吊锤测量法。方法是:用吊锤吊至孔底,轻触沉磅面,并记录深度;再牵绳使吊锤抖击孔底沉磅,使其液化,直至坚硬岩面(或其它坚硬土层),再次记录深度。2次记录深度的差值即为沉渣厚度。当沉渣厚度较小时,可通过吊锤感触到孔底坚硬洁爽的状况。

1.2钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作与吊装技术应按《公路桥涵施工技术规范》办理。桩的钢筋骨架允许偏差应符合表1的规定。

除按规范进行材料、制作、焊接等检查外,应注意以下

质量控制点。

(1)钢筋笼下端宜焊加劲环,主筋不宜伸出,防止被导管钩住。较大直径的桩,钢筋笼下端主筋可向内弯起,以防安装过程中钢筋笼碰坏钻孔壁,但其内径应大于导管接头处外径100mm以上。

(2)钢筋笼安放时应对准孔位,尽量减少碰撞孔壁。钢筋笼安放至设计标高位置后,应立即用环将钢筋笼固定在钢轨上,防止上浮。在保证钢筋笼的焊接质量,成笼圆直的情况下进行钢筋笼的下放。在下放过程之前,应准确计算钢筋笼的置放位置,并保证伸进承台部分的钢筋长度,为了保证中心的一致性及保证钢筋笼的混凝土保护层的厚度,沿钢筋笼纵向还应设置混凝土保护层垫块。下放过程中,应选派经验丰富、技术熟练的人员进行操作,随时调整笼子的位置,使笼中心与桩中心保持一致。

1.3泥浆性能指标的控制

制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆过稀时不能浮渣而影响钻进，泥浆过稠时附在孔壁和钢筋骨架上会影响桩基混凝土质量。泥浆用膨润土（或黏土）、聚丙烯酰胺、烧碱和水等材料配制而成。根据工程实践，制备泥浆的性能指标可按表2控制。

除混凝土配合比应满足水下浇筑要求,砂、石、水泥材料检测、混凝土搅拌按GB502004-2002进行控制以外,本工序要求质量控制点如下。

(1)检查成孔质量合格后尽快浇筑混凝土。若因某种原因造成间隔过长,应重新清孔并测沉渣厚度,合格的方可浇筑混凝土。

(2)首盘混凝土应有足够的储备量,使导管一次性埋入混凝土0.8m以下。

(3)导管的提升应由专人控制并记录。导管应埋入混凝土下2～6m,严禁导管提出混凝土,一旦因意外情况发生堵管或导管露出混凝土面,应提出导管清洗后重新加隔水阀插入混凝土面以下浇注,或记录在案,事后进行补强处理。

2公路桥梁钻孔灌注桩质量控制

2.1控制依据

(1)设计图纸及技术要求;(2)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);(3)《灌注桩基础技术规程》(YSJ212―92YBJ42―92);(4)《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)。当某一技术指标在上述各文件中不一致时,应优先考虑合同文件的规定,确定其中一种作为工程的执行标准。

2.2控制目标

公路桥梁钻孔灌注桩质量控制必须达到:(1)成桩过程各项指标,包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求;(2)混凝土试块强度满足设计要求;(3)桩身完整,连续性好,无夹泥、断桩等缺陷;(4)桩承载力达到设计要求并满足规范规定的验收指标。

2.3施工过程质量监控

钻孔灌注桩的施工钻孔和灌注混凝土是互相联接一次性完成的,是关系施工能否成功的关键阶段。通过钻孔灌注桩的施工工艺流程分析,可以看出,影响钻孔灌注桩成桩质量的主要环节是泥浆质量、桩径及直度控制、孔底沉渣、钢筋笼上浮、混凝土浇筑等,这些主要环节便是质量控制的要点。

(1)泥浆的主要作用是护壁和携渣,钻头将孔内土体切削成土渣,通过泥浆循环将其带出孔外。因而泥浆质量的控制尤为重要。泥浆质量的主要性能指标有:密度、粘度、含水率等。

(2)钻孔灌注桩直径也是灌注桩施工质量的关键环节之一,必须采取有力措施防止缩径和扩径。在具体操作中,应根据不同的地层情况,选择不同的钻具和操作工艺。钻孔垂直度的偏差应≤1%。在钻孔过程中,应经常检查钻杆的垂直度,始终保持钻杆垂直钻进。

(3)孔底沉渣是影响钻孔灌注桩施工质量和重要因素,施工规范对孔底沉渣厚度也做了严格规定。因此在施工时必须按照施工程序,加强管理,在施工技术上采取切实措施,避免沉渣起标。可以通过反循环辅以震动筛过滤清渣。工程实践表明,反循环的排渣效果较正循环的理想。同时,要注意灌注钻孔桩芯混凝土的开塞方法。开塞时的第一斗混凝土要有充足的混凝土量以满足将导管埋入混凝土内1m以上。此后需连续不断的灌入混凝土。经现场经验证明,砍球法开塞法开塞效果较好。

(4)钢筋笼上浮控制。引起钢筋笼上浮的主要原因有是,钢筋笼固定不牢或提升导管不当,将钢筋笼钩起;混凝土面到达钢筋笼底面时,导管埋深过浅,灌注过快或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时,导管埋深过大;混凝土离析、坍落度损失大。

(5)混凝土的配制要严格控制计量工作,使其达到设计强度所要求的配制比例关系。浇筑时,要保证足够的混凝土初灌量,确保埋管深度≥1.0m,做好混凝土灌注高度的测定工作,适时提升和拆卸导管,防止断桩。在整个施工过程中要做好如下质量控制措施:①在钢筋笼上加压重物或加焊数根较粗钢筋固定在顶部施工平台上;②用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺;③当混凝土上升至钢筋笼底部附近时,小步提升导管以保持较小的埋置深度,并适当放缓混凝土的灌注速度;④严格成孔工艺,清孔彻底,采用正确的水下混凝土灌注工艺,使钻渣、泥浆被顶起至桩顶并能顺利排出;⑤灌注的桩顶高程应高出设计高程0.5～0.8m;⑥混凝土灌注过程中,保证导管埋深在规范规定的范围内。

3结束语

该公路桥梁灌注桩基工程完工后，按规定进行了检测，检测结果表明全部桩体完全符合设计要求。这也表明只要采用合理的施工工艺与质量控制措施，旋挖钻机应用于公路桥梁混凝土灌注桩基础施工是可行的，而且效果良好。在公路桥梁的建设中,钻孔灌注桩已经被广泛应用,其具有施工速度快、占地少等特点,整个施工工艺流程包含多项内容,涉及工种较多,技术含量高,影响因素也较多。在施工过程中容易出现诸多质量问题,要加强施工准备、造孔、灌注混凝土等环节的质量控制。工程实践表明采用旋挖钻机施工桥梁钻孔灌注桩基础具有移动方便、定位准确、机动性强、适应范围广、自动化程度高、易于质量控制、施工振动小、噪声低、进度快、效率高、造价低、施工现场环保等优点，完全可以在公路桥梁工程中推广使用。

参考文献:

[1]建筑桩基技术规范JGJ94-94[S].

[2]建筑地基处理技术规范JGJ79-2002[S].

工艺质量控制篇8

关键词：伸缩缝；SF伸缩缝；施工；工艺；质量

0引言

桥梁伸缩缝是公路桥梁质量控制的关键环节。桥梁伸缩缝可分为钢板式伸缩缝、橡胶式伸缩缝、模数式伸缩缝等类型[1]。桥梁伸缩缝一直是桥梁工程施工中倍受施工单位、设计和监理单位关注的问题。伸缩缝施工质量对公路桥梁的安全性能和使用性能有着显著的影响，做好公路桥梁伸缩缝施工技术控制对于保证公路桥梁整体施工质量有着重要的意义[2]。桥梁伸缩缝的选择、相应的施工技术和工艺一定要结合工程情况合理选取、采用。SF伸缩缝为单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置，在公路工程中应用越来越多，其施工有不同于其他伸缩缝的技术和质量要求，文章以某一级公路某特大桥SF伸缩缝安装为例，对SF伸缩缝的施工工艺和质量控制进行论述。

1工程背景

某一级公路某特大桥桥宽2×12.0m，共10联：第5联、第8联采用悬浇预应力混凝土连续箱梁，其余采用先简支后连续预应力混凝土小箱梁；下部结构主墩采用薄壁墩，群桩基础，引桥采用柱式墩，肋板式桥台，钻孔灌注桩基础。伸缩装置采用SF伸缩缝（SF-240、SF-160、SF-80三种）。伸缩缝型号、分布、工程量见表1。

2施工工艺流程

伸缩缝施工流程（见图1）主要是：施工准备→桥面沥青砼施工→切缝清理→修正、补植预埋钢筋→伸缩装置安装→浇筑混凝土→混凝土养护。

3施工工艺及质量控制要点

3.1施工前准备工作

在开工前把伸缩装置在工厂全部加工完成，根据伸缩缝的型号、安装温度，在工厂排板、组装，用预装工具进行单元预装固定，应防止产生梳齿不平、扭曲及其他的变形，严格控制由于伸缩方向的误差及横向伸缩等原因造成梳齿之间的间隙偏差。使每一单元相互对应的梳齿板通过生产平台装配成为一个暂时的整体，保证行车的舒适度。伸缩装置运到工地存放时垫设高度距地面至少30cm并用彩条布覆盖好，确保不受损坏。在桥面沥青混凝土摊铺前采用方木将伸缩缝位置梁片之间缝隙进行垫底，再用砂袋进行伸缩缝填塞，填塞时应注意砂袋的完好，避免因为砂袋破损而造成路面污染。填塞后的砂袋比桥面水泥混凝土铺装层顶面低约10cm，在砂袋上铺筑10cm厚C15砼，砼浇筑完后与水泥混凝土铺装层顶面高程基本一致。

3.2切割清理缝区及修正、补植预埋钢筋

桥面铺装完成以后，根据型号尺寸要求，按设计尺寸从中线位置量测伸缩缝混凝土保护带边线，用轨道式切缝机按所画边线切割桥面沥青混凝土。切割后开挖、清理伸缩缝区松动砼。彻底清除开挖残渣，以及掉入伸缩缝内的混凝土、灰砂及杂物，杂物必须彻底清理干净，使梁端与梁端、梁端与桥台无阻塞，保证桥梁伸缩自如。用空压机吹尽盖梁和梁端（背墙顶）灰尘杂物。开槽后禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。理顺、调整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于15cm。

3.3伸缩装置安装

安装伸缩装置时，梁端部（梁与背墙）间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度。伸缩装置的安装，在伸缩装置制造商提供的夹具控制（将伸缩装置预置）下进行，一般在5℃-20℃的温度范围内安装，当伸缩装置的安装温度不在规定范围时，根据安装时温度调整伸缩开口量。将组装好的伸缩装置单元吊装就位，用3米直尺检查伸缩装置顶面与路面的高度差控制在2mm以内，根据桥面标高，调整伸缩装置的平整度及安装标高，将锚固环与预埋钢筋点焊定位。经检查一切符合要求，将所有锚固环与预埋筋焊接牢固。安装时，伸缩装置的中心线应与桥梁中心线相重合，应防止产生梳齿不平、扭曲及其他的变形[3]。

3.4钢纤维砼浇筑

在进行保护带C50钢纤维砼浇筑前，在缝两侧路面及伸缩缝梳形钢板铺上塑料布，保证砼不污染沥青路面和梳形钢板（如图2）。砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，特别是型钢下砼的密实，用振捣棒振至不再有气泡冒出、混凝土停止下沉为止。砼振捣密实后用抹板搓出水泥浆，分4-5次按常规抹压平整为止。

3.5砼养生与交通管制

水泥砼浇筑完成终凝后覆盖土工布，进行洒水养生，养生期不少于7天。砼养生期间进行全桥段封闭，禁止行人及车辆通行，以防止对伸缩缝造成无法修复的损伤。待砼强度达到设计要求后开放交通。

3.6制伸缩缝安装质量标准

伸缩缝安装质量必须符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）相关规定，具体如表3所示。

4结语

SF伸缩缝虽然施工简便，但质量精度要求高、工艺复杂。为保证施工质量，必须严格按照设计、规范规定进行操作和控制[5]。在施工中对下列事项应加以重视：①伸缩缝安装时桥梁防撞护栏一般都已经浇筑完成，防撞护栏下预留伸缩缝槽孔。这个地方施工空间狭小，是伸缩缝安装时的质量死角，此处要采取特殊措施和方法进行施工。②技术人员必须做到三级技术交底。认真把好材料质量关，现场材料必须有检测报告、合格证、标志。对现场材料一定要认真检查，做好现场材料的复试工作。总之，SF单元式多向变位梳形板桥梁伸缩缝的应用日益广泛，还有许多问题要加以进一步深入研究和解决。其中，质量控制细节比普通桥梁伸缩缝更要加强认真研究和对待。

参考文献：

[1]刘厚军.高速公路桥梁伸缩缝的施工工艺和质量控制[J].江西建材，2015，5（7）：197-198.

[2]卢江泽，刘宇松.公路桥梁伸缩缝施工技术研究[J].黑龙江交通科技，2014（10）：151，153．

[3]中交公路规划设计院.JT/T327-2004公路桥梁伸缩装置[S].北京：人民交通出版社，2004.

[4]中交第一公路工程局有限公司.JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范[S].北京：人民交通出版社，2011.

工艺质量控制篇9

[关键词]水电站 面板堆石坝 施工工艺 质量控制

中图分类号：TU528 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0122-01

一、工程实例

该水电站为大（一）型工程。枢纽建筑物主要由混凝土面板堆石坝、右岸开敞式溢洪道、右岸泄洪洞、左岸引水隧洞、地面厂房和开关站等组成。混凝土面板堆石坝坝顶高程362.0 m，趾板最低建基面高程248.0 m，最大坝高114.0 m。坝轴线长292.0 m，坝顶宽9.2 m，上下游坝坡均为l：1.4，下游坝坡在高程333.0 m和高程308.O m处各设置1条2.0 m宽的马道，在高程283.O m处设置l条5.0 m宽的马道。

二、坝体填筑施工方法

2.1 坝体填筑工艺流程

（1）坝体填筑原则

坝体填筑采用进占法施工，遵循“先粗后细、全断面均衡上升”的原则。为实现坝体度汛目标，采用临时小断面进行坝体填筑，各道工序流水作业。各区之间标识明显，标明摊铺、碾压、检验等工作状态，不得漏碾。

2.2 施工工艺

（1）基础面清理与验收

坝体填筑前，按设计文件和面板堆石坝基础处理的有关规定，完成坝基填筑部位的基础清理，保留砂砾层表面碾压密实；对坝肩勘探坑槽、平洞、倒悬等，按施工图纸的要求处理完毕，验收合格。

（2）测量放线

坝基及岸坡处理完成后，按设计要求，利用全站仪测量放样确定各填筑料区的交界线，用白灰撒线并插标志牌进行标识，在两岸岸坡基岩面上标写高程及桩号。

（3）装运、推平、碾压

坝体填筑采用液压反铲或正铲装车，自卸汽车运输至坝面，推土机推平，振动碾压密实。

①反滤料填筑。反滤料在砂石料厂生产堆存，并根据实验检测结果和碾压试验加水量进行加水。反滤料采用3.0 m3装载机装车，20t自卸车运输上坝，后退法卸料，220HP推土机摊铺整平，其最大粒径200mm，铺料厚度为50 cm，并由20 t自行式振动碾进退错距法碾压。对振动碾无法到达的边角部位，由人工配合10t液压振动夯板压实。反滤料由天然砂砾料筛选而得，要求颗粒坚硬、耐久、无黏土和有机物等杂质，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%，小于0.1 mm的颗粒含量应小于5%。

②垫层料（2A）填筑。该区紧随挤压边墙混凝土后施工。20t自卸汽车自砂石加工场运输上坝，后退法间隔卸料，人工配合1.2 m3液压反铲平料，松铺厚度44 cm，压实厚度40 cm。在卸料及粗平过程中，采用“先粗后细”的原则，即先填筑过渡料，后填筑垫层料。为防止挤压边墙附近出现块石集中架空的现象，由人工剔除其附近接缝处超径料。在粗平后的垫层料表面按2m×5 m测设高程网，人工挂线精平。精平结束后，对垫层料洒水，加水量按坝料体积比的15%～20%控制，以垫层料上不出现明流水为宜，洒水10～20min后，在距上游挤压边墙15～20 cm处采用18t自行式平面振动碾沿坝轴线方向进退错距法与过渡料搭接碾压，先静压两遍，再振动碾压6～8遍。对边角及挤压边墙混凝土内侧，采用手扶式振动夯板夯压密实。

三、混凝土挤压边墙施工

3.1 混凝土挤压边墙

挤压式边墙混凝275层（每层高40 cm），设计底高程为248.O m，顶高程为358.O m，共4l426m2，混凝土10239 m3。断面为梯形，边墙外侧坡比1：1.4，内侧坡比8：1，顶宽10cm，底宽71.2 cm，墙高40cm，与碾压后的垫层料厚度一致。

3.2 混凝土挤压边墙施工方法

（1）场地平整。垫层料摊铺压实后，人工对挤压边墙机行走区域修补整平，平整度控制在±1.5 cm范围内。

（2）测量放线。边墙施工前，根据边墙挤压机的宽度，在其内侧放样出一条平行于坝轴线的直线，每10 m左右用钢钉将细线固定在垫层料表面，用于指导挤压机的行进方向，使成型的挤压边墙平直，位置准确。

（3）挤压机就位。边墙施工前，将挤压机吊运至预定位置，就位后使其内侧边紧贴测量放样出的细线，并用水平尺检查，将挤压机调平。

（4）挤压边墙混凝土施工。混凝土运输、卸料。混凝土由6.0 m3罐车运至现场，并沿挤压边墙走向停放，在开动挤压机后，随挤压机同步前进，行走速度控制在40～60m/h。要求卸料均匀连续，并在卸料过程中掺加高效速凝剂（其掺量为水泥用量的4%）。挤压机行走以其内侧放样出的细线为准，并应根据行走过程的偏差情况作适当调整；同时用水平尺、坡尺检查已挤压成型边墙的结构尺寸，并不断调整挤压机内外侧调平螺栓，使上游坡比及挤压边墙高度满足要求。

在挤压边墙与坝肩趾板接口处，由于挤压机不能到达，采用人工内侧立模，浇筑同标号混凝土。对施工中出现的错台（小于1cm）、鼓包、坍塌等现象，人工分别采取砂浆抹平、凿除抹灰及立模补浇混凝土等措施进行处理。

四、施工质量控制

4.1 坝体填筑质量过程控制

坝体堆石料的施工质量是控制坝体最终沉降量的基础和关键。坝体填筑的质量控制目标是严格控制每一道工序、每一个环节的施工质量，确保坝体填筑的各项质量指标达到设计要求。

4.2 坝面质量控制

坝面上由专人负责进行坝料检查，运料自卸汽车须贴醒目的分区料标识。

①坝体填筑前须制定详细的坝体填筑施工技术措施及实施细则，并对施工相关人员进行技术交底，做到每道工序专人负责，实行标准化管理。

②石料场、堆料场与坝面之间派专人联络，负责坝料调配。

③铺料厚度按压实层厚加10%控制，在岸坡上设置层厚标志线，以控制各区料铺料层厚不得超过设计要求。在铺料过程中，超径石用液压破碎锤解小，以利于控制铺料厚度和仓面平整度。

④现场要有施工技术、质检人员跟踪监控上坝料质量、碾压参数、施工程序及施工工艺，发现质量问题及时处理，及时纠正不符合要求的施工工艺。

4.3 施工缝控制

在填筑前做好填筑作业规划以尽量减少施工接缝。施工所用的横过或通过坝和其他必要填方区的上坝道路布置，其材料应按所经过各区的材料要求填筑。垫层料、特殊垫层料、过渡料区不应有纵向施工缝，横向施工缝应作成不陡于坝后设计坡比，且坡高不超过20m。同一填筑层内，不要求挖除横向施工缝，而应清除面上所有松散材料，施工缝上新填筑的材料应按规范规定填筑和压实。由于大坝系分期填筑，纵向施工缝上设有临时上坝道路，应采用装载机或反铲将坝坡上的松料挖下铺平，再进行碾压处理，并使施工缝两侧新旧填料结合良好。

工艺质量控制篇10

1给排水管道的施工前的准备

1）认真审核设计图纸。工程施工前, 首先对设计文件、施工图纸等进行会审、检查核对。检查其是否符合现场和施工的实际条件，设什深度是否满足施工要求, 尽量避免因设计疏忽或考虑不周给后续施工带来矛盾和困难, 避免施工中出现各种管道与电缆、桥梁、梁柱冲突等现象。

2）根据排水管道工程特点、设计要求、规范规定和承包人中标的施工组织设计（包括施工工艺、施工方案、组织措施以及准备工作,各类进场技术人员、工种、材料和机其设备检查结果情况及现场施工条件等因素）,审批排水管道工程开工申请, 并制定工程质监理工作细则等。

3）对材料、成品的控制。认真检查工程所用的混凝土管、水泥、沙石等规格、性能、质量标准是否符合设计要求, 尤其是混凝土管和水泥, 要到厂家进行实地考察和抽检。

4）挖槽前准备工作。在街道上施工,无论工程大小,挖土前应在沟槽两端设立安全设施, 如路障及危险旗之类的份告标志, 当日不能完工的, 夜晚应悬挂红灯, 每30m左右一盏, 交叉路口适当增设灯数。

2给排水管道安装的技术要点

施工流程：施工人员、材料、机具进场钢套管制安装配合土建予埋楼层主干管安装楼层支管安装管道水压试验和冲洗卫生器具安装系统调试交工验收。

2.1管道安装质量控制要点

1)排污、雨水管道立管上应设排水检查, 其中心距楼地面为1m；

2)管道试验压力及介质按设计图纸及施工规范要求进行；

3)排水管、雨水管应作灌水试验

4)管道支吊架安装要根据《管道支吊架安装标准图册》和设计要求及施工的具体情况来进行施工。

2.2安装技术要求

1）管道之间、管道与设备之间应在自然状况下接驳, 不能强迫接口。

2）所有的管道接口、阀门件不宜置于砖墙、楼板间，以免影响操作及维修。

3）管道阀门安装前应进行验收，产品需具备生产厂家的合格证, 并按规范要求进行抽检。合格后, 才能进行安装, 以确保质量要求。

4）各种管道的安装坡度应参照设计要求及规范要求进行施工, 正负误差应在规范允许范围内。

5）管道进出建筑物外墙及室内防火墙时, 要求与墙体保留至少不小于5cm的空隙, 并用柔性阻燃材料填充。

6）埋地管道安装、防腐、试压完毕后, 应及时填写验收记录, 办理隐蔽工程验收后方可回填土方, 回填土应选用松软的细土

7）卫生洁具的支吊架安装应牢固平整, 符合设计及规范要求。

8）卫生洁具的安装高度及相应的排水管径、坡度以及给水阀件均须遵照标准图册及设计和施工规范要求。

9）各项管道安装完毕后要进行水冲洗, 并进行水压试验, 试验压力合格后方可隐蔽。在实际施工过程中应参照其它有关的技术规范和标准进行施工, 以确保施工质量。

3施工中对管道回填土的压实度的求

在《给水排水管道工程施工及验收规范》中对道回填土的压实度没有提出具体要求。所以当施工单位问及此事时, 回答多种多样, 而且具体数宇也相差较大。在可参照以下内容选：

1）管道沟槽位于路基范围时,

管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%,其他部位回填土的压实度应符合相关的规定。

2）管道两侧回填土的压实度应符合下列规定

①对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道, 其压实度不应小于90%，对钢管道, 压实度不应小于95%。

②矩形或拱形管渠的压实度应按设计件规定执行。设计文件无规定时其压实度不应小于90%。

3）当管道埋土较浅, 管道的承截力低, 压实工具的荷载较大, 或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。

4）没有修路计划的沟槽回填土, 在管道顶部以上高为50cm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%，其余部位当设计文件没有规定时, 不应小于90%。

5）管道沟槽回填土, 当原土含水量高且不具备降低含水条件不能达到要求压实度时, 管道两侧及沟槽位于路基范围内的道顶部以上, 应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。

4排水管道施工中的问题和防治措施

4.1排水管道漏水、堵塞原因分析

1）施工方面的原因。施工人员在施工安装过程中没有按安装规范施工, 在安装管道时现装现打孔洞, 在补孔隙时, 孔周围的碎块混凝土和浮砂等杂均没有清洗干净就填塞, 填塞的材料又没有用柔性防水材料, 而是用一般的水泥砂浆,标号不高,加上安装靠墙立管时, 打的孔洞离墙的距离不够, 造成靠墙一边的孔隙补不着或不充实，这是造成漏水的主要原因。排水管道接、特别存水湾道等管件与立管接口的下部, 用水泥砂浆来填充, 而不是用石棉水泥等防水材料，起不到防水的作用。

2）住户本身的原因。当前很多住户自己搞二次装修，私自更改使用功能, 改换卫生间洁具位置，由于拆装容易破坏原先的管道, 使得管道接口松动, 破裂而导致漏水。

3）设计方面。给水排水管道设计应尽避免排水管道过多转弯,为减少排水立管过重的负荷, 埋设在混凝土垫层的排水管应采取加大管径的方法（排出管管径不小于100mm）或底层单设排出管, 使管网排水畅通。一般情况下, 大便器冲洗应采用经国家检验合格的延时自闭式冲洗阀。

4.2排水管道漏水、堵塞防治措施

为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象, 在管道安装前，除应认真疏通管腔, 清除杂物,按规定正确使用排水配件，在安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规定，排水管口应采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取以下措施防治管道堵塞：

1）由于建筑结构需要的原因，当立管上设有乙字管时，应根据规范要求，在乙字管的上部设置检查口以便于检修。

2）当设计无要求时，应按规定，在连接1个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管时应设置清扫口，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

3）为了防止存水湾水封破坏，而造成卫生器具内发生冒泡、满溢现象，应避免：a正压现象；b负压现象；c自虹吸现象；d毛细管作用现象的产生。

4）排水管道安装时，埋地排出管与立管不连接，在立管检查口管插端用托板基或其他方法支牢，并及时封堵管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道做灌水试验检查，确定各管道畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。

5）排水管道施工中，待分段进行排水管道胶囊灌水检验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢，说明该水平支管内有堵塞，应检查水平支管堵塞部位，并将垃圾杂物清理干净。