压力容器制造评审细则范文

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关键词：无损检测 压力容器 演示 渗透检测

Abstract: Nondestructive Testing for pressure vessel manufacturing enterprise quality control system is the important component is very important, and also check the product raw material and weld quality the important means of detection, and the program file demo for manufacture enterprise ASME forensics and replacement is also very important, this article focuses on the nondestructive testing of penetrant testing procedures ASME demo.

Key words: Nondestructive testingPressure vesselDemonstrationPenetrant testing

中图分类号：C29文献标识码：A 文章编号：

1.引言

随着近些年国内压力容器制造企业市场范围的不断扩大，一些产品的制造和验收标准也趋于国际化，比较常用是美国的ASME（美国机械工程师协会）标准。生产ASME标准产品的企业必须按照要求，整个企业质量管理体系经过ASME联检组评审合格后，颁发相应的企业资质方可生产产品。无损检测做为整个质量管理体系的重要组成部分十分重要。根据ASME第Ⅷ卷强制性附录8的要求，液体渗透检测方法应按制造厂鉴定并符合ASME第Ⅴ卷T-150要求的书面工艺进行，这种书面规程应能向检验师演示，使其满意。下面我就对无损检测中渗透检测（PT）规程的演示进行阐述。

2.渗透检测的演示过程

渗透检测规程的演示人员必须经过制造企业的«ASME无损检测人员资格和评定细则»（此细则应根据SNT-TC-1A现行版本编制）取得渗透检测Ⅱ级或Ⅱ级以上合格证书。准备工作如下：（1）待检测工件（碳钢焊缝试板）；（2）渗透检测规程文件以及“渗透检测记录”和“液体渗透探伤报告”； （3）红外线测温仪；（4）渗透剂（HR-ST）、清洗剂(HR-ST)和显像剂（HD-ST）；（5）无绒的布、卷尺、数码照相机；（6）照度计。

所有演示过程必须在授权检验师现场监督下进行。

一、用红外线测温仪（经计量检定合格）实测被检焊缝试板温度，实测温度为15℃。

二、预清洗和干燥。使用清洗剂去除焊缝和焊缝两侧的油脂和杂物，并用抹布擦拭干净，保证检验区及相邻至少25mm是干燥的，在施加渗透剂前至少有5分钟的干燥时间。

三、施加渗透剂。渗透剂使用喷灌，渗透时间为5分钟（渗透规程中规定温度范围为10℃—50℃时焊件至少为5分钟）。

四、渗透剂的去除。渗透时间消失后，留在焊缝试板上多余的渗透剂用无绒的抹布擦拭掉，擦到大部分渗透剂的痕迹被擦掉为止，留下的渗透剂可用蘸湿清洗剂的布擦掉，为能做到最小限度地擦去缺陷上的渗透剂，必须注意使用过量的清洗剂，在施加渗透剂后和施加显像剂前，禁止用清洗剂直接冲洗试板表面。

五、渗透剂清洗后的干燥。溶剂清洗清除后，表面自然蒸发，时间为5分钟。

六、施加显像剂和评定前的显像时间。显像剂施加应用喷灌，显像剂应摇匀以保证显像剂颗粒悬浮在溶液中，避免显像剂过量在焊缝试板的表面上，因为这样会掩盖缺陷的显示。当显像液层干燥后开始计算显像时间，最终评定应在显像液层干燥后不少于10分钟且不超过60分钟内时间进行。

七、显示的评定。评定时用照度计实测演示现场光强度，实测为5500Lx，满足规程中光强度不小于1000 Lx要求。然后根据ASME第Ⅷ卷强制性附录8的验收要求对焊缝试板的缺陷显示进行评定，填写“渗透检测记录”和“液体渗透探伤报告”，缺陷示意图用数码照相机进行摄取，打印出的照片（缺陷示意图）必须包括试板编号、缺陷的长度、位置，缺陷示意图附在“渗透检测记录”简图一栏中。检测报告出具后经Ⅲ级人员审核和接收后交AI检验师认可。

八、检验后的清洁。表面检验和最终评审验收后，剩余的渗透剂和显像剂应用溶剂及抹布擦拭干净。

3.结束语

液体渗透检测演示过程对一个企业取证、换证和人员培训非常重要，所以要求演示人员必须认真完成。检测规程并不是永远不变的，但做为一名无损检测人员必须能够按规程演示。

参考文献

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摘要：当今社会工业科技高速发展，城市基础设施的建成进程速度越来越快，压力管道的需要也随之增大。压力管理是一种设备，压力管理

>> 压力管道焊接工艺与质量控制措施 压力管道安装焊接工艺质量控制策略探究 油气管道焊接工艺及质量控制 浅析油气管道焊接工艺技术及质量控制 石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析 关于石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析 试论金属管道的焊接工艺与质量控制措施 石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究 石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制 浅谈石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制 浅析管道焊接工艺 论述压力管道焊接质量控制 压力管道焊接质量控制 压力管道焊接质量控制探讨 浅谈压力管道焊接质量控制 压力管道焊接技术与质量控制探析 压力管道焊接技术与质量控制综述 压力管道焊接技术与质量控制 复合钢板制造压力容器的焊接工艺及质量控制 刍议压力容器焊接工艺的质量控制 常见问题解答 当前所在位置：中国 > 经济法律 > 浅析压力管道焊接工艺与焊接质量控制 浅析压力管道焊接工艺与焊接质量控制 杂志之家、写作服务和杂志订阅支持对公帐户付款！安全又可靠！ document.write("作者：未知 如您是作者，请告知我们")

申明:本网站内容仅用于学术交流，如有侵犯您的权益，请及时告知我们，本站将立即删除有关内容。 摘要：当今社会工业科技高速发展，城市基础设施的建成进程速度越来越快，压力管道的需要也随之增大。压力管理是一种设备，压力管理作为输送系统，在组对、焊接质量直接影响输送价质的流速、流向、腐蚀磨损和安全运行。焊接过程是钢制压力管道安装施工关键过程，压力管道的焊接工艺有一定的适用范围以及相应的制作流程，而在焊接质的选择上也应根据具体的要求进行选择。 关键词 压力管道 焊接工艺 焊接质 中图分类号：P755 文献标识码： A 引言 压力管道的焊接工艺流程需要有具体的焊接质使用范围，那么压力管道的焊接工艺是怎样进行的呢？压力管道的焊接质又要经过怎样的挑选流程呢？本文将对压力管道焊接工艺与焊接质进行相应的介绍。 一、压力管道焊接工艺 1 压力管道焊接工艺规程 压力管道焊接工艺流程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《压力管道规范-工业管道》等规程编制。 2 压力管道焊接工艺的施工准备 （1）技术准备 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢接工艺评定报告。 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺，书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。对材料的要求被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定。 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005%压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室 ，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。 （2）焊接设备 交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等是在选择焊接工具中将面对的选项。 需要注意的是进行检查用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，以保证焊接规范参数调节应灵活。 （3） 焊接人员 压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。 焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控制程序》的规定执行。 （4） 施焊环境 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。 a）手工电弧焊：8m/s； b）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。 焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90% 在雨雪天气施焊时，要搭设防护棚；当焊件表面潮湿时，应对无预热要求的管子（件）进行烘烤，去除潮气。 焊接时允许的最低环境温度如下： 碳素钢：-20℃；低合金钢：-10℃；中高合金钢：0℃。 二、安全技术措施 所有带电设备必须有良好的接地，焊工及热处理工在启动带电设备时，必须首先检查设备接地是否良好。 非电工严禁拆装一次线，焊接及热处理设备的接线、检查、维修必须在切断电源后进行。 焊接设备部分、转动部分及冷却部分均应设保护罩，焊工所用导线必须是绝缘良好的橡皮线，在连接电焊钳一端的接头至少有5米绝缘软导线。 焊工在闭合和断开电源开关时，应戴干燥手套，通电后不准触摸导电部分。 焊工离开工作场所时，必须随即切断电源，检查施焊场地确无火种后离去 禁止焊接带有压力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的车间、室及其周围5米的地方进行焊接与切割。 高空焊接与热处理时，应戴安全帽、安全带并携带工具袋，所使用的工具一律放在工具袋内，并放置在可靠的地点。在焊接与热处理场所上部临时吊装物体时，焊工及热处理工应自动避开。 高空作业使用的脚手架一定要用软铁丝扎牢固，焊工及热处理工使用前要认真检查，禁止登在梯子的最高层进行各种操作。 打药皮时，要防止药皮伤害眼睛，两人对称焊时，应互防弧光打眼。 热处理部位应设明显的警示和隔离措施。加热电缆及热电偶信号电缆应尽可能悬挂设置，防止意外损伤。 其他安全技术要求按本公司《安全生产管理制度》的规定执行。 三、压力管道焊接与焊接质 1 考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则： 根据等强度观点，选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或结合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求。使其合金成分符合或接近母材.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条，如果尚不能解决,可选用低氢型焊条。 2 考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则： 在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条。接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条。在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是高温下磨损。非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条。 3 考虑因素：焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条。受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条。焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。 4 考虑因素为施焊工地设备时选择原则：在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条。某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理。 5 考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则：在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条。 6 考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则：在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广钛铁矿型药皮的焊条型、钛钙型为贵，根据我国矿藏资源情况，应大力推广. 7 一般碳钢和低合金钢的焊接原则：应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度。应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材。为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺。 8 低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条。对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条。 9 不锈钢复合钢板的焊接.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条。一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条。过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条。复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢。 结语 压力管理施工焊接质量控制是压力管理安装质量保证体系的重要环节，焊接质量的控制是预防产生不合格产品的全面控制，十分复杂、涉及多方面的工作。因此，压力管道安装施工人员及管理人员都必须严格执行涉及要求、国家标准和行业标准规范，不得有丝毫的松懈，在安装过程中严格控制质量，才能确保压力管理的安全运行。 参考文献 [1] 胡苇;刘兵;;浅析压力管道无损检测报告及资料评审中的几个严重影响安装质量的问题[J];中国城市经济;2011年12期 [2]徐震;;浅谈压力管道的焊接质量控制[J];中国产业;2011年04期 [3] 蔡觉微;;金属压力管道常见腐蚀与防护[J];辽宁化工;2011年08期 [4] 郜存梅;;压力管道焊接质量控制方法[J];科技信息;2011年20期 [5] 王妍;钱才富;司俊;顾福明;张亚余;罗晓明;;环焊缝含错边缺陷压力管道的极限载荷分析[J];化工设备与管道;2011年03期