包装车间管理方案范文

导语：如何才能写好一篇包装车间管理方案，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：饮料企业 工艺设备布局 方案

中图分类号：F273.2 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）001-158-02

由于市场经济的不断进步，饮料企业也呈现出了欣欣向荣的局面，饮料企业开始兴起。饮料是食品的一部分，食品的质量直接影响着人们的健康状况，因此我国对食品的生产要求过程非常严格。饮料企业的生产车间厂房及工艺设备布局设计必须要合理，并且要符合国家相关的卫生标准要求。基于此，本文阐述了饮料企业的相关工艺设备布局方案。

1厂房功能区块的划分原则

根据饮料企业生产工艺的相关卫生标准要求，生产厂房内要严格遵守区块的划分原则，其相关的功能区块相互之间要有隔离，制定的布局方案要合理科学，同时还要符合卫生法的相关要求。厂房要遵循的规则具体有几个方面：（1）注塑车间靠近冷水机房、高低压变配电间、PET原料仓库、瓶胚仓库，吹瓶车间靠近瓶胚仓库、灌装车间、空压机房、高低压变配电间。（2）灌装车间靠近水处理车间、吹瓶车间、包装车间，包装车间靠近灌装车间、成品仓库。（3）码垛区域靠近成品仓库。（4）水处理车间靠近灌装车间。（5）锅炉房是单体建筑，靠近生产区域。（6）成品仓库靠近包装车间；高低压变配电间靠近能耗中心。（7）冷水机房靠近注塑、吹瓶车间。（8）空压机房靠近吹瓶车间。（9）码垛区域与成品仓库相连。

2注塑设备布局方案原则

饮料企业注塑设备的布局方案应注意三个原则：（1）注塑车间靠近原料粒子库和注塑产品摆放仓库，考虑到瓶胚瓶盖要用与生产，注塑车间还要靠近生产线的吹瓶、灌装车间。（2）根据注塑设备的相关特点，最好是采用成组原则进行布置，把辅助设备形成单元并按照功能的需求进行布局，这样可以保证物流的平衡稳定，有效的减轻搬运作业，同时也可以减少制品的负荷。（3）遵循物流原则，各种注塑设备排布成线需要按照实际的工艺路线和生产流程进行，有利于操作便捷化，形成良好的流水作业的生产方式。（4）注塑设备的干燥料斗一般放在注塑机上方的钢平台上，设备总体较高，注塑车间要有足够的高度，为方便注塑模具的安装、及拆卸维修，需要配套单梁式起重机，起重机的规格和高度根据注塑设模具的重量和起吊高度选取。（5）注塑设备的供料方式一般采取集中供料方式，供料地点一般选在注塑车间外侧，紧靠注塑车间。（6）为提高注塑机生产的自动化程度，一般要求瓶胚冷却取出后，配套瓶胚输送装箱机。（7）考虑到生产的工艺和维修方便，一般采取并联形式的布局方案，注塑机之间的空间要满足操作和设备维修需要。（8）注塑车间需要预留出模具的维修空间，为节约空间，可以考虑集中在固定区域维修模具。

3水处理设备布局方案原则

饮料企业的水处理设备布局方案的遵循原则：（1）水处理车间的布局一般选在靠近厂房外侧，临近灌装车间，水处理系统的砂碳罐，重量大，要求车间地面承载负荷足够大。（2）根据饮料企业生产水的实际情况，并结合污水处理站接纳污水水质的情况，选择可以处理构筑物的形式以及相关参数，有利于提高污水处理系统在运行中的灵活性，同时对水质水量的变化还具备一定的调整能力，加强其适应能力。（3）处理系统选择方案必须要经过实践证明具有有效性、技术过关、适应能力强、经济效益明显等特点，同时管理操作上要简单，运行效果也要稳定，能够保证经过处理出水排放达标。（4）在关于污水以及污泥等设备产品选用上，应当具备新颖、耗能低、性价比高、易维护、效率高等特点。（5）设备布置按照处理工艺流程的先后顺序布置，从原水进口开始，经过处理，到成品水产出，要求设备布置逐步靠近灌装设备的成品水接入口。（6）在现有条件的基础上，有效的根据厂房情况，节约占地面积，减少投资成本。（7）因水处理的砂罐反冲洗时，瞬间排水量非常大，水处理车间需要设计足够大的地沟，满足排水要求。

4配套设备布局方案原则

饮料企业配套设备的布局方案的总体原则：（1）配套设备的选择要从企业的实际经济作为出发点，根据合理的经济指标其要符合生产工艺和卫生的要求，同时也要考虑到资金问题，用最少的资金购买具有功能全、高质量效率以及能耗小等优点的产品，以期获得高的经济效益。（2）配套设备要保证生产操作中清洗和维修方面的便捷性，在运行过程中要可靠、安全，同时还要考虑使用必要的配套性能好的备用设备，以此来保证设备在保修期内的正常生产操作。

饮料企业配套设备的布局方案的具体原则：（1）设备的质量是基本的依据，设备的相关的规格型号以及加工能力必须与生产能力相匹配，同时还要考虑到电故障、维修保养等因素。（2）充分考虑到各个工段流程设备配套的合理性，保证它们之间的平衡关系，从而促使整个工艺流程环节过程的合理连接，保证生产的顺利进行。（3）设备是质量的保证，要充分考虑到设备的先进性与经济性，综合其性价比，以期获得理想的成套设备，同时也要重视科技的投入，吸取国内外优秀的科学技术，选择具有精度高、性能好等优点的科技产品。（4）在饮料生产的过程中，如果一台设备产生了故障，就会直接或间接的对企业的生产造成一定的影响，进而降低企业的生产效率，影响企业的经济效益，在选择设备时要非常注重设备的可靠性能，充分考虑到其性能的操作稳定性。（5）为保证企业能够可持续的发展，在选择设备时要根据企业生产的产品和规模来决定合适的方案，设备需要有良好的通用性，便于适应人们消费以及饮食习惯的改变，同时为了便于扩大企业的生产，可以选用易于配套生产线的设备。（6）在生产线设备在生产过程中，高低压气、蒸汽、冷水、电力、净化空调系统以及相应配套高或低的压空压机房、锅炉房、冷水机房、冷却塔、高低压变配电房、净化空调等设备采取就近布置的原则，以减少能耗损失和压力管路、冷水管路、蒸汽管路、电缆线长度，节约材料费以及安装费。

5生产线设备布局方案原则

饮料企业的生产线布局设备方案原则：（1）生产线设备性能必须符合先进、功能必须完善、生产速度高、质量稳定等特点。（2）结合实际情况，调查分析国内外各饮料机械设备制造商采用的工艺设备，从性能、价格、使用经验等方面来确定的设备选型。（3）在加工过程中能进行严格的控制和管理，对关键控制点进行研究，必须记录关键工序的监控。（4）生产线设备的布局按照生产工艺特点布置，为保证生产效率，输送线部分有足够的缓冲时间，设备之间要留有适当的空间，满足生产和维修要求，生产线设备布局还要兼顾人流、物流通道要求。（5）符合可持续发展要求，保证食品包装材料的卫生，防止对食品进行污染，同时还要防止出现交叉感染的情况。（6）输送线之间空间满足维修需要，贴标机、包装机、码垛机布置，要预留操作空间、维修空间和物流通道，用来运送标签、纸箱或热收缩膜、空栈板等。（7）输送线要保证有足够的缓冲时间，满足贴标机更换标签卷或操作人员做简单的故障排除时，灌装机能够继续开机，保证整线的生产效率。（8）生产线设备的结构要合理，同时对相关产品还要有适宜的贮藏条件，具有较高的安全性和卫生要求。

6结束语

通过对饮料企业工艺设备布局方案的研究与分析，从多个角度叙述饮料企业的工艺设备布局方案的原则，为制定出合理的工艺设备布局方案提供相关信息。对饮料企业的厂房、注塑设备、水处理设备、配套设备以及生产线设备的布局方案原则探讨，有利于构建一个完善合理的企业工艺设备方案，能够有效的结合利用企业的现有资源，营造出一个安全舒适的生产加工环境，同时也有利于提高企业的经济效益，并加强企业在市场中的综合竞争力，维持企业的可持续发展，达到企业高技术、高效益的经营目的。

参考文献：

[1] 葛玲，穆国春，张铭铎.水果醋酸型饮料工厂设计[J].食品研究与开发，2000，21（2）：24-25.

[2] 姚永志，左锦静.项目教学法在软饮料工艺学课程教学中的应用[J].中国西部科技，2011，10（20）：83-84.

[3] 温红瑞，赵征.关于冰淇淋工厂工艺设计的研究[J].内蒙古科技与经济，2007（2）：102-104.

[4] 汤继扬.日产300吨高品质酸奶节能环保型工厂设计[D].江南大学，2008.

[5] 刘文剑.宜春市年产15000吨茶油生产线工厂设计[D].南昌大学，2011.

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【关键词】小型企业；清洁生产审核；培训；清洁生产方案

2002年6月29日我国正式颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》，正式拉开了推行清洁生产的大幕。经过近十年的发展，清洁生产工作初见成效，目前已制定了55个清洁生产标准和45个清洁生产指标体系。大部分小型企业设备工艺落后，管理跟不上，员工素质较低，导致企业物耗高、能耗高、污染重，严重制约了企业的发展。开展清洁生产审核是小型企业提高员工清洁生产意识，实现节能、降耗、减污、增效的有效途径。

1．清洁生产审核概述

1.1清洁生产审核的定义

清洁生产审核是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。[1]

1.2清洁生产审核的程序

清洁生产审核程序包括审核准备、预审核、审核、方案产生与筛选、方案确定、方案实施和持续清洁生产七个阶段，审核结束后编写清洁生产审核报告。[2]

1.3清洁生产审核的思路

在哪里？—高能耗、高物耗、高污染在哪里；为什么？—为什么会高物耗、高能耗、高污染；怎样做？—针对高物耗、高能耗、高污染的问题，提出解决方案。

1.4开展清洁生产审核的益处

对于企业可以达到“节能、降耗、减污、增效”的目的，实现良好的经济效益、环境效益和社会效益；对于地方政府是完成国家 “十二五”规定的节能减排任务的重要方法和途径；对于国家是发展循环经济，实现低碳环保的的重要举措。[3]

2．企业清洁生产审核

清洁生产是污染物减排最直接、最有效的方法，是实现节能减排目标的重要举措。清洁生产审核是实行清洁生产的前提和基础，是清洁生产的主要内容和有效途径。[4]

企业清洁生产审核工作分三个时期进行，即清洁生产审核前期、中期和后期，下面分别对不同时期的企业工作内容进行阐述。

2.1审核前期

清洁生产审核前期包括审核准备阶段和预审核阶段。

2.1.1审核准备阶段。与公司高层领导交流，使领导认识到开展清洁生产的重要性以及清洁生产给企业带来的益处，取得领导的重视。某铜管生产企业在审核准备阶段开展了三个层面的宣传：

（一）开展清洁生产培训班。邀请清洁生产审核专家授课，提高了中高层领导对清洁生产的认识。

（二）全员培训。审核小组中各部门负责人对本部门员工进行培训，主要利用班前会、黑板报及宣传单页等形式进行宣传学习，并对所学知识进行考核，强化学习成果。

（三）制作清洁生产宣传标语和展板，挂在厂区、生产车间的明显位置。

2.1.2预审核阶段。由审核小组组长牵头，在各部门的大力配合下，对公司的物耗、能耗、环保及管理情况进行了详细的梳理。以某铜管生产企业为例，铜管生产以阴极电解铜板为原料，采用上引连铸坯管技术进行生产，消耗的主要能源为二次能源——电，年耗电560万千瓦时，属于高耗能企业，节电是清洁生产首要考虑的问题，包装车间的退火工序是公司第二主要耗能部位，但因生产连续性较低，退火炉的蓄热损失较大，因此具有较大的清洁生产机会，固被确定为本轮审核的重点。

为充分利用企业内部技术资源，审核小组组长设立了熔炼、拉伸、退火三个专题，组织公司技术人员进行座谈，每个专题的研究方式是以工艺流程为主线进行，每个环节都遵循清洁生产的八个方面依次研究，挖掘清洁生产方案。另外，通过现场调研、查阅生产记录和员工座谈等方式产生了简单易行的无低费方案11项，本着“边审核边实施”的原则，均已开始实施。

2.2审核中期

清洁生产审核中期包括审核、方案产生与筛选和方案确定三个阶段。

2.2.1审核阶段。审核是清洁生产审核的核心阶段。通过对清洁生产审核重点的物料平衡、水平衡、能量平衡、污染因子平衡等系统分析，深度识别清洁生产的机会，提出清洁生产方案。

某铜管生产企业本轮审核的重点是包装车间，通过对包装车间的退火炉的能量平衡可知，退火炉的热效率仅为47.27%，其损失热量主要是设备外表面的散热损失和退火炉衬的蓄热损失。通过能量平衡分析共产生两项清洁生产方案“退火炉炉衬改造”用硅酸铝纤维毡代替元耐火材料，减少设备外表的散热损失；“强对流炉盖代替普通炉盖”炉胆内温度提温快，退火温度均匀，缩短退火时间，通过这两项方案的实施，公司年节电41.6万千瓦时，退火炉的热效率提高了25%。

2.2.2方案产生与筛选阶段。对审核期间产生的方案进行筛选、分类。某铜管生产企业共产生清洁生产方案42项，其中可行方案25项，其中原辅料和能源替代1项，设备维护和更新6项，技术工艺改造3项，过程优化控制3项，废弃物回收利用和循环使用2项，加强管理7项，员工3项。

2.2.3方案确定阶段。对筛选出的中/高费方案进行技术评估、环境评估和经济评估，确定可行中/高费清洁生产方案。

2.3审核后期

清洁生产审核后期包括方案实施和持续清洁生产。

2.3.1方案实施。汇总清洁生产方案实施情况及方案的成果。某铜管生产企业共产可行生清洁生产方案25项，方案全部实施，共投资715万元，年获经济效益546万元，年节电50.8万千瓦时，相应年减排二氧化碳431.8吨，年减排二氧化硫2.4吨，年节省石棉绳 1吨，年减排固废0.3吨，提高产品成材率3%。通过清洁生产方案的实施公司取得了良好的经济效益和环境效益，完成了本轮清洁生产审核目标。

2.3.2持续清洁生产。持续清洁生产是企业清洁生产审核的最后一个阶段。对己实施的清洁生产方案中经过一段时间巩固期后证明确实有环境效果和经济效果的改进措施和做法，将其制度化、程序化，纳入到公司日常体系管理中，使清洁生产持续开展下去。

3.结语

小型企业做好清洁生产审核的重点是做好清洁生产的培训工作，全员参与清洁生产，提高全体员工的清洁生产意识，使清洁生产的理念深入到公司每一个岗位，充分发挥员工的智慧，从点滴做起，深度挖掘清洁生产方案，从而获得良好的经济和环境效益。

参考文献

[1]《中华人民共和国清洁生产促进法》2002年6月29日颁布.

[2]《清洁生产审核暂行办法》国家环境保护总局令第16号.

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关键词：现场改善；产线平衡；5S管理；工业工程

随着科学技术的发展,企业面临多品种、少批量及快速响应的挑战，为了能在竞争中快速响应市场并获取利润，企业必须提高生产效率,降低生产成本。如何提高企业生产效率，降低成本，提高产品质量，是企业目前急需解决的问题。如何加强生产现场管理，解决企业生产现场的普遍现象：半成品堆积如山、生产线停工待料；成品积压，客户却天天催货；放在旁边的是不需要做的，需要做的又不放在旁边；一边交货期紧，一边返工返修不断等。通过现场改善和合理的人员安排来提高企业生产效率，降低生产成本，是使企业以较小的投入或成本获得更好的经济效益。企业通过现场改善，可以增强企业的竞争力并快速获得利润;通过对生产现场的改善，可以获得较高的生产效率和低的生产成本，从而使得企业在竞争中具有一定的竞优势。本文以南华公司的电机总装车间为例,详细说明如何运用“工业工程”思想中的现场持续改善来解决生产现场实际存在的问题。

1生产现场的现状分析

1.1生产线平衡分析

南华电机总装车间的装配线主要是把生产结构相似，工艺尺寸相近的不同型号的电机的各个零部件组装成为合格的电机成品。现在使用的装配线离上次改进已经很多年，在当时订单、品种不多的情况下，装配线的平衡率问题不是很突出，但随着公司订单的不断增多，电机的生产种类和批量的需求也越来越大。装配线平衡的问题日渐突出。以前装配线上的工位及人员安排虽然经过多次调整，但基本上是凭经验安排，并没有从实质上解决装配线上的不平衡问题。主要体现在以下几个方面。根据目前装配生产线的状况，该电机的生产线指标如下。(1)生产线节拍的计算。第一，总装车间装配线的电机装配共需要29道工序，拥有在线工人41人，每日两班运作，每班工作时间为8h，有效工作时间为7h。工作月产量在20000台左右，日产量800台。其中加工26次，需要478.1s；检查1次，56.4s；等待9次，1567.2s；搬运8次，5364.8s，搬运总距离为250m。该产线的节拍(Cycletime，简写成CT，生产一件产品的平均时间)为：CT=14×60×60/800=63s/件。(2)平衡率的计算。平衡率的计算公式为:平衡率=[各工序时间总和/(工位数×CT)］×100%=487.1/26×63×100%=29.74%由此可见，生产过程中有大部分的时间被浪费在等待和搬运上，平衡率过低，因此,需要采取措施来提高平衡率。该生产线的各工位作业时间差别较大，生产资源分配也不合理，需要重新进行分配，来达到平衡生产线的目的。

1.2现场管理分析

总装一车间属于南华电机厂老厂区，现场存在很多让员工犯错误的死角，具体分析如下。(1)生产布局混乱，现场杂物堆积，现场物流不顺畅。具体体现为定置管理、5S管理。第一，定置管理。①定置管理已经实施很长时间了，定置管理图还是以前的，与生产现实不相符。②车间内有些场所标志不清楚，比如：成品区在定置图上虽然有，现实中却没有标示，也没有将该区域划出，很多地方地标线已经模糊不清。③工人与原材料及工具的管理混乱。第二，5S管理。由于皖南电机“5S”推行不彻底，员工还存在“5S”意识薄弱，纪律性差等原因，体现如下。于装配用的垫木没有明确的放置位置和标准，员工只是按照自己的习惯放置，有一定的安全隐患。②私人物品放置混乱，没有一定的放置标准。随处可见私人物品，因此影响到生产过程中的物料流动，影响生产效率。③车间工具、原材料放置混乱，比如:包装所用原材料、纸箱和泡沫堆积占用了过道空间。④员工没有经过培训就直接上岗，使得员工的纪律性较差，也是5S管理执行不到位的部分原因。(2)计划管理缺乏统筹管理，生产计划缺乏权威性，计划员多角色：业务员、跟单员、计划员、采购员，信息的及时有效性差，产能、进度，计划总体控制能力和细化不足。(3)物流管理方面，供方选择不充分，采购计划不明确，到货质量(交货期和产品质量)不确保，严重影响交货期，库房管理混乱，物料分类、编码、标识不到位，剩料没有及时处理。(4)技术和质量管理严重缺乏标准，比如采购标准、检验标准，标准细化不到位，工艺操作规程不能真正起到指导生产的作用。

2总装车间现场改善及效果评价

基于上述分析,管理层决定以最大化利用人员、机器、改善生产流程和布局，不断强化生产过程，随时消除生产过程中的浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使企业获得最强的竞争力。具体措施如下。(1)改善工作流程,取消没必要的工序,从而实现“一物流”的生产，优化现有成品看板来降低在线成品库存。(2)核定员工工作量,重新考核生产线平衡率,最大化利用员工,并制作配置现场管理表。(3)将物与人的恰当结合，对物进行合理管理，完善定置管理和5S管理，加强作业日报的管理，帮助管理者掌握现场的实际情况。作业日报包含的内容：每人的工作日报是否准确，材料、作业、产品有无异常，作业效率是否达到计划，生产效率与设备效率，不良产品及工时损失，工时、现人员配置是否合理等。(4)制定相应的标准，完善现场管理中的生产准备工作，使作业标准化，保证按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令完成。在措施实施过程中，为达到整个生产线不增加设备的情况下提高产量，为平衡生产率，降低成本对现有的工序进行分解成若干单元，对现有的工艺流程进行分解，并进行标准化处理，利用工业工程中的“5W1H”和“ECRS”，对工艺流程中的工位进行改善，使生产线更加合理，生产现场更加符合现代化管理。部分解决方案进行列表如表1所示。对于总装生产线的改善需要遵循以下几个原则。(1)在厂房实际情况的基础上进行改善和研究。(2)工序的调整不得违反产品装配工艺顺序。(3)以动作经济原则、工序流程分析、人机工程等工业工程理论作为作业改善的方法。(4)以ECRS原则作为生产线平衡改善的基本原则,进行工位作业内容的取消、合并、重排、简化。排除不必要的动作,合并用时较短的工位,简化复杂的动作或工序,重组工位作业内容。

3结语

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【关键词】白酒生产企业；安全生产标准化建设

引言

2010年以来，我国十分重视工业企业安全生产标准化建设工作，国家安全生产监督管理总局和有关部委同时下发了多个文件，就如何开展安全生产标准化活动提出了各项措施、方法，以及制定了很多专业考评标准，并要求2013年底前，规模以上工贸企业实现安全生产达标。在这里我主要从以下几个方面分析论述白酒生产企业安全生产标准化建设。

2.白酒生产企业安全生产标准化建设的主要内容及工作重点

《白酒生产企业安全生产标准化评定标准》共包括13项考评类目、47项考评项目和139条考评内容，对企业安全生产工作的目标，组织机构和职责，安全生产投入，法律法规与安全管理制度，教育培训，生产设备设施，作业安全，隐患排查和治理，重大危险源监控，职业健康，应急救援，事故报告、调查和处理，绩效评定和持续改进等13个方面的内容做了具体规定。

本评定标准共计1000分，其中生产设备设施（200分）、作业安全（200分），隐患排查和治理（100分）三项考评内容共500分，占评定标准总分的50%，说明生产设备设施、作业安全、隐患排查和治理三项内容是白酒生产企业安全生产标准化建设的工作重点。

其中，生产设备设施、隐患排查与治理强调的是本质安全，作业安全强调了人的行为安全。确保本质安全、行为安全是预防事故发生重要途径。

3.如何开展白酒生产企业安全生产标准化建设工作

3.1领导高度重视，成立领导机构

白酒生产企业应切实加强对安全生产标准化建设的组织领导。一是成立领导小组：由单位主要负责人担任小组组长，所有相关的职能部门负责人作为成员，确保安全生产标准化建设组织保障。二是成立标准化建设小组：由各部门负责人、工作人员共同组成，负责安全生产标准化建设过程中的具体问题。三是制定安全生产标准化建设目标：根据目标来制定推进方案，分解落实达标建设责任，明确各部门任务分工，建立安全生产效能监察机制，将安全生产标准化达标纳入年度公司绩效评价体系，进一步加大考核问责力度，确保顺利完成各阶段工作目标。

3.2制定安全生产标准化的实施计划

《白酒生产企业安全生产标准化评定标准》作为企业开展安全生产标准化自评、申请以及外部评审等的标准和依据，一是对企业各单位及职能部门的安全情况、现场设备设施状况进行现状摸底，现状摸底的结果作为单位安全生产标准化建设各阶段进度任务的针对性依据。二是梳理企业规模、行业性质、从业人数、生产工艺、安全状况和存在主要问题，结合突出问题和共性问题，有针对性地制订安全生产标准化推进计划，明确责任分工，落实工作措施和达标时间节点，定期对工作进度进行督促检查。三是分层级组织开展教育培训工作，对单位领导层宣贯安全生产标准化建设的重要性，确保企业主体责任的落实；对执行人员重点进行条款理解与执行的专业培训，使其熟悉标准、掌握标准、运用标准，以及具备组织开展安全生产标准化达标活动的能力；对岗位员工开展操作规程落实的专项培训，重点培养基层一线员工提高遵守劳动纪律和安全操作的自觉性和意识。

3.3进行全面危险有害因素分析和风险评价

危险有害因素分析和风险评价是安全管理工作的基础。在白酒生产过程中，主要危险物质是白酒，以53度酱香为例，其闪点为24℃左右，属中闪点易燃物质，具有挥发性，其爆炸极限为3.3%--19%。根据白酒的以上危险性，可判定在白酒生产过程中存在的主要危险有害因素是火灾爆炸。

风险是危险、危害事件发生的可能性与后果严重程度的综合度量，风险评价就是评价生产过程中危险有害因素的危险程度。只有了解白酒生产过程危险物质的危险性及生产过程的危险程度，才能有效采取安全对策预防安全生产事故发生。

3.4完善生产设备设施和生产场所安全设施

（1）生产设备设施建设

白酒企业建设项目的所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求；安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。新、改、扩建设项目应严格执行安全设施“三同时”制度。

（2）设备设施运行管理

白酒企业应对生产设备设施进行规范化管理，保证其安全运行。企业应有专人负责管理各种安全设备设施，建立台账，定期检维修。对安全设备设施应制定检维修计划，设备设施检维修前应制定方案，检维修方案应包含作业行为分析和控制措施，检维修过程中应执行隐患控制措施并进行监督检查。安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。

（3）落实重点场所或生产设备的安全设施

酒库：酒库内应阴凉，并按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材，设置消防安全标志，并定期检验、维修，确保完好有效；库内不准存放其他无关物品，特别是易燃易爆或可能会对库存物造成污染或毒害作用的物料；酒库内应设置可燃气体监测装置，使用的酒泵及其他电气设施应为防爆型；库内作业时，应避免产生火花，库房四壁应安装换气扇，库内温度或酒精浓度超过规定要求时，应及时启动换气扇；酒库应采取防雷防、静电措施。

储酒罐区：露天酒罐区的贮酒罐应采用金属材料制作，管路应用法兰连接，储酒罐顶部应设置呼吸阀，罐体上应安装液位显示装置；储酒罐间距应按规定满足安全距离要求；储酒罐区四周应砌筑围堰，并采取防溢流措施。围堰的高度应满足能容纳罐区内最大储罐的容量要求，同时设置排酒装置，以便溢流酒能及时排出；酒罐顶部应架设喷淋装置，在环境温度过高时对储酒容器进行降温；罐区应采取防雷、防静电措施；罐区内需动用明火维修的设施设备，应移出区外进行；必须在区内维修时，应办理动火审批手续，采取完善的防范措施，按规定进行易燃易爆气体检测，经确认无误后方可实施作业，工作结束后，彻底清理现场，消除安全隐患；需进入罐体内部作业时，应首先放空、清理储罐内残留物质，经检测空气指标达到要求后，方可实施作业，并派人监护，监护人员不得擅离职守，并保持与罐内操作人员的联系，所用照明器具应为防爆型，配用电源电压应为12v以下的安全电压。

包装车间和成品库：包装车间必须远离锅炉房和原材料粉碎、制曲、贮曲等粉尘较多的场所，并满足防尘、防火、防爆要求，灌装车间应与洗瓶间、外包装间分开；成品库的容量应与生产能力相匹配，库内应阴凉、干燥，并有防火、灭火设施、设备，酒库、包装车间、成品库应使用防爆开关和灯具，并在开关和灯具上装有安全防护罩；堆垛应符合规定要求，按规定设置应急通道和应急出口，并保证畅通；生产车间、酒库应根据工艺技术要求，配备温度计、湿度计、糖度计、酒度计等，所有接触或可能接触白酒的设备、管道、工器具和容器等，应用无铅、无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗、不与白酒起化学反应的材料制作。

3.4强化作业安全管理

企业应加强生产现场安全管理和生产过程的控制。对生产过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患，应进行分析和控制。对动火作业、受限空间内作业、临时用电作业、高处作业等危险性较高的作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续。作业许可证应包含危害因素分析和安全措施等内容。企业应加强生产作业行为的安全管理。对作业行为隐患、设备设施使用隐患、工艺技术隐患等进行分析，采取控制措施。

企业应根据作业场所的实际情况，按照GB2894及企业内部规定，在有较大危险因素的作业场所和设备设施上，设置明显的安全警示标志，进行危险提示、警示，告知危险的种类、后果及应急措施等。企业应在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志

企业应执行承包商、供应商等相关方管理制度，对其资格预审、选择、服务前准备、作业过程、提供的产品、技术服务、表现评估、续用等进行管理。企业应建立合格相关方的名录和档案，根据服务作业行为定期识别服务行为风险，并采取行之有效的控制措施。企业应对进入同一作业区的相关方进行统一安全管理。不得将项目委托给不具备相应资质或条件的相关方。企业和相关方的项目协议应明确规定双方的安全生产责任和义务。

企业应执行变更管理制度，对机构、人员、工艺、技术、设备设施、作业过程及环境等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制。变更的实施应履行审批及验收程序，并对变更过程及变更所产生的隐患进行分析和控制。

3.5加强隐患排查与治理

白酒生产企业应组织事故隐患排查工作，对隐患进行分析评估，确定隐患等级，登记建档，及时采取有效的治理措施。隐患排查前应制定排查方案，明确排查的目的、范围，选择合适的排查方法。排查方案应依据：有关安全生产法律、法规要求；设计规范、管理标准、技术标准；企业的安全生产目标等。

白酒生产企业隐患排查的范围应包括所有与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施和活动。企业应根据安全生产的需要和特点，采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患排查。

白酒生产企业应根据隐患排查的结果，制定隐患治理方案，对隐患及时进行治理。隐患治理方案应包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求。重大事故隐患在治理前应采取临时控制措施并制定应急预案。隐患治理措施包括：工程技术措施、管理措施、教育措施、防护措施和应急措施。治理完成后，应对治理情况进行验证和效果评估。

白酒生产企业应根据生产经营状况及隐患排查治理情况，运用定量的安全生产预测预警技术，建立体现企业安全生产状况及发展趋势的预警指数系统。

3.6落实安全生产标准化的自评整改

白酒生产企业在日常工作的实际运行过程中，一是在安全管理制度等软件方面，在职业健康安全管理体系的原有管理体系文件的基础上，进行查漏补缺，核心在于内容的符合性和有效性，做到管理标准化。二是在现场运行方面，对照评定标准，将发现的问题及时进行整改及完善，进一步达到操作标准化、现场标准化的要求。三是各部门开展自主评定工作，由安全生产标准化执行小组组织相关人员对自评中发现的问题落实措施持续改进，并着手准备安全生产标准化评审申请材料及确定申请等级。

3.7注重安全生产标准化的实际成效

白酒生产企业应把安全生产标准化建设作为全面推广基层具有特色的安全管理实践，提升安全本质化工作的一项重要措施，本着以人为本、安全发展的理念，用“PDCA+认真”的态度，进一步优化安全管理体系，杜绝管理漏洞、提高本质安全度，深化隐患排查治理、杜绝“三违”现象，努力实现岗位达标、专业达标和企业达标，确保企业生产经营稳定顺行。

4、结论

安全生产标准化建设是一项十分重要的安全管理工作，是落实企业安全生产主体责任，提升企业安全生产科学化、规范化水平，建立企业安全生产长效机制，保证企业安全发展的有效途径。因此，白酒生产企业只有开展安全生产标准化建设工作达标后，才能有效改善企业安全生产条件，提升安全生产保障能力，强化安全意识和事故防范能力，实现企业安全管理标准化、作业现场标准化和操作过程标准化。

参考文献

[1]《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令（2002）70号

篇5

1优化包装设计，从源头上降成本

包装设计决定了包装制品的成本。不同的设计方案(如材质、强度、结构等)会导致不同的包装成本。在包装设计中选用Box－Vellum等行业成熟软件、运用参数化设计方法［1］、减少过度包装、优化包装结构设计，可以从源头上降低成本。常用的方法有:通过结构优化、强度校核等方法进行减量化包装设计;通过产品本身结构优化来改进包装设计等。如图1所示，以某电瓷厂的产品包装为例。该厂生产各类电瓷产品，具有重量大、易碎的特点，采用大型框架木箱包装。经分析，该厂包装普遍存在强度及结构设计不合理的现象。通过产品分析、强度校核(立柱、底板、滑木、承重围挡)对原始包装进行分析，给出优化方案，并对样品进行运输试验予以检验。实践证明:通过优化采用新的木质包装箱优化设计的方法，使该厂产品包装箱在满足使用条件的情况下，其木材用量节约30%左右，节约包材成本×百万元人民币［2］。该电瓷厂包装箱优化校核方法举例:选取在最严酷的条件下的物理参数作为计算动载时的输入，即:冲击加速度a=1．9g=18．62m•s－2，冲击频率f=50Hz，周期T=1/f=1/50s，则:振幅A=aT2/8=9．31×10－4m;最大冲击速度:V=(2aA)1/2=0．186m•s－1。最大冲击力:F=mVπ/T式中F———最大冲击力/NV———最大冲击速度/(m•s－1)m———内装物质量/kg对底板的强度校核构件承受均布载荷。图2底板承受均布载荷由图2可得:σw=3Fl/4bh2≤［σw］［3］式中l———构件长度/mb———构件宽度/mh———构件厚度/mσ———木材抗弯强度计算值/Pa［σw］———木材的许用抗弯强度/Pa，通常［σw］=10．49×106Pa将已知的底板长、宽、高尺寸代入公式进行校核。并根据校核结构进行调整［4］。

2采用绿色包装，从材料上降低成本

常用的方法有:采用绿色包装;厂家与第三方物流公司共同建立循环包装复用体系等。如中国移动和某通讯设备运营商共同开发的可循环的金属包装，这种新型的周转架、周转托盘等通信产品绿色包装解决方案(图3、图4)与现有通信设备的木箱包装、纸箱包装解决方案相比，实现木材使用量节约90%以上，减少包装重量22%，提升操作效率达82%。随着绿色包装解决方案的推广应用及关键技术的持续改进，该通讯设备运营商在产品包装方面每年将减少森林木材消耗1．448万立方米，节约电能消耗99．93万度，减少CO2排放2．72万吨，将持续为节能减排和推动资源节约型产业链做出巨大贡献［5］。此外，轻质高强度瓦楞纸箱、蜂窝纸板(图5)、植物纤维缓冲包装材料等作为新型的绿色包装材料，也越来越广泛地被应用于工业产品包装中。随着科技的不断提高绿色包装材料的应用比例必然会越来越高。

3采用适当的集合包装，从包装方式上降低成本

散件发货是企业常见的一种发货方式，采用适当的包装方式对散发的产品进行集合包装，也可以降成本。常用的方法有:木箱集合包装改为托盘集合包装;木箱/托盘集合包装改为简易集合包装或散件发货方式。以某通讯设备运营公司为例。该公司的几款产品属于配套设备，每个产品有独立包装，按订单配发。同一合同中的模块产品采用木箱进行集合包装并发货，致使包材、运输、工时等成本较高。通过对几种集合包装进行分析(见表1)，该公司包装工艺人员决定改变集合包装方式。通过包装减量化设计，采用托盘几何化包装替代木箱集合包装，降低包材用量和减少货物体积以达到节省包装和运输成本的目的。预计全年可节省包装及运输成本近百万元。

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关键词：工学结合 实训基地 “零距离”就业“三赢”

为了落实教育部2006年16号文件《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》中关于“校企合作，加强实训、实习基地建设”的精神，改善高等职业院校办学条件，提高学生的理论基础和实际动手能力，经广东机电职业技术学院与广东好帮手电子科技有限公司协商，开展人才培养模式的教学探讨，并在广东好帮手电子科技股份有限公司建立教学实训基地。

“广东好帮手”工学结合教学模式是学校和企业共同制订人才培养方案，以就业为导向，以企业需求为基本依据，坚持工学结合的培养途径，以能力为本位、以工作过程为主线，构建培养模式，强化学生实践的教育作用，将学生个人目标、企业需求和学校教育目标三者有机结合，“把教室搬到生产车间”里去，让“专业入企业”，着力培养学生精益求精的意识、发现问题解决问题的能力、对现代管理技术的掌握和运用能力，形成规范做事的良好习惯，提升学生的职业素养，实现从学生到职业人的转换，结合生产实际培养“生产、建设、管理第一线”的高技能人才。与让学生自己找实习单位、分散式管理的实习教学模式相比较具有实习岗位与所学专业一致、实习目的明确、便于管理、便于考核、便于选拔人才，有利于学生就业的明显优势。

广东好帮手电子科技股份有限公司是专业研发、生产和销售汽车导航影音系统产品的大型高新技术企业，旗下拥有“卡仕达（CASKA）”和“科骏达(KOGND)”两大品牌，并积极开发新产品，对企业内部进行科学的管理，使自己的得到了大发展，成绩的取得，感受到人才对企业发展的重要性，力图把公司打造成行业人才的高地，职业人的天堂，创中国的博世，建人才的高地。同时也认识到企业与高校进行校企合作并回报社会，这是一项具有重要意义的公益事业，是贯彻科教兴国和人才强国战略，促进和谐社会建设的有益实践和重要举措。

一、更新观念、转变思想、统一认识，成立专门领导小组

《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010～2020年）》中明确指出：教育要发展，根本靠改革。

实践教学是高职院校教学体系中的重要组成部分，是培养学生的专业技术应用能力及分析问题和解决问题能力的重要途径，是教育过程中不可缺少的重要环节。采用“工学结合”的模式，以就业为导向，以企业需求为基本依据，坚持工学结合的培养途径；以能力为本位、以工作过程为主线，构建培养方案。

学校信息工程学院和公司人力资源管理与发展中心组成专门领导小组，由徐丽香（学校信息工程学院院长）和陈展甘（广东好帮手电子科技股份有限公司人力资源管理与发展中心总监）为组长，朱勇萍、吴锐、武敏君、张艳艳为成员组成，探讨人才培养目标，分析企业所需的人才类型和岗位，建立人才培养体系。

二、共同制定教学计划，确定教学内容

以服务为宗旨，以就业为导向，推进教育教学改革。实行工学结合、校企合作、顶岗实习的人才培养模式。

确定以培养具有良好的职业素质，面向汽车导航与影音系统制造行业，从事生产过程中的管理、质量检测、产品售后服务（维修）、安装、SMT、产品销售和产品的研发等岗位的高技能人才为培养目标；根据企业和学校的共同研究,来制定培养教学计划，分析企业所需的人才类型和对应职业岗位所需的知识、能力、素质要求，以此确定核心课程、职业关键能力，将满足企业的工作需求作为课程设置和开发的出发点，使学生基本达到“零距离”上岗。

教学采用集中培训一个月再到岗位顶岗实习进行。先由企业工程师、企业管理人员和学校老师在实习基地训练，主要内容是企业对员工纪律、心态的要求和工作岗位的理论和实践要求，再到岗位顶岗实习一个月,形成规范做事的良好习惯，提升学生的职业素养，实现从学生到职业人的转换。

三、落实实践基地场所，购买仪器设备

根据培养目标，建设了面积达380平方米，拥有一个三条生产线的车间、一个多媒体教室、一个企业文化活动室、一个企业文化长廊室和一间办公室的实践基地。

其中，生产车间是以企业生产过程（除SMT车间外）进行建设的，包括半制品车间检测的5个工位、安装车间的11个工位、检测车间的16个工位、维修组的16个工位，基本覆盖了生产一线的主要岗位，学校投入30万元购置了3条流水线、常用工具、常用的仪器仪表、多媒体教学系统等设备，把生产的现场作为教学的课堂，在现场讲解实际操作和解决疑难问题，由企业提供工艺标准、技术人员、和原材料，由学生直接生产操作，做到真正意义上的工学结合，培养学生的安全意识、班组意识、成本意识、团队意识。

四、共同进行课程开发

课程开发考虑到实现教学与生产同步，实习与就业同步。以就业为导向，培养学生可持续发展的能力。

校企共同制订课程的教学计划、实训标准，开发的课程具备企业生产的特点：一是课程结构模块化，如《车载影音与GPS导航系统与系统原理与维修》分为五个模块，即产品功能与操作、产品结构与拆装、电路基本工作原理、产品维修技术、产品安装与调试，以实际工作岗位（群）需求分析为基础，其课程体系、课程内容均来自于实际工作任务模块，从而建立了以工作体系为基础的课程内容体系；二是课程内容综合化，主要体现在理论知识与实践知识的综合，职业技能与职业态度、情感的综合；三是课程实施一体化，主要体现在实施主体、教学过程、教学场所等三方面的变化。也就是融“教、学、做”为一体，做到教室、生产车间相结合。

五、培养“双师型”教师

以“双师型”教师为重点，加强职业院校教师队伍建设。加大职业院校教师培养培训力度，依托相关高等学校和大中型企业，共建“双师型”教师培养培训基地。

企业聚集着一大批生产、服务第一线的实用型技术人才，市场需求，新工艺、新技术，正是通过他们聪明的大脑、灵巧的双手才转化为新产品。根据双方达成的协议，2009年8月，学校派出朱勇萍老师到企业进行半年的实习，全面了解公司产品的生产过程和产品售后服务工作的任务和要求，先后到生产制造部的SMT车间、半制品车间、安装车间、老化车间、检测车间、包装车间和客服部的维修车间实习和锻炼，基本覆盖了生产一线的主要岗位，通过学习和锻炼，提高教师的专业能力和实践教学能力。同时，明确了岗位的具体要求，为制定教学计划和课程的开发打下了坚实的基础。

六、企业利用这一基地为员工的培养、能力提升创造有利条件

企业的竞争主要是人才和知识的竞争，人才和知识是企业发展的真正动力，通过对员工的继续教育、继续学习、继续培训、提高员工的业务能力和素质，让好帮手的员工在大学校、大熔炉、大舞台中提升幸福指数、持续激发潜能、提高人生价值。同时促进员工的全面发展，使企业进入良性循环，成为知识型企业、创造型企业。使员工对企业的经营、管理理念和价值观达到认同，让员工为自己的企业感到骄傲，自觉地把个人的前途同企业生存发展紧紧联系在一起，与企业成为一个命运共同体。

七、教学改革结硕果

着力培养学生的职业道德、职业技能和就业创业能力。经过2个月的实习，学生不但掌握了理论知识，更重要的是学生体会了企业文化、掌握岗位要求、培养了团体合作精神、清晰了自己的人生规划，为自己今后走上工作岗位积累宝贵的经验。实习结束时，公司举行了人才招聘会，提供了研发、检测、质量管理、维修、售后服务、销售等70个技术岗位给47名学生进行选择，经双向选择，有26名同学与企业签订了就业协议，企业第一时间里选拔到了自己满意的人才，真正实现“企业、学校、学生”三赢的局面。

八、教学改革的关键

寻求合作企业是比较难的，只有满足基本条件，才能较好的实施教学计划。

1.学校和企业在人才培养和社会责任上能达成一致，学生个人目标、企业需求和学校教育目标三者有机结合，真正能实现“企业、学校、学生”三赢的局面，合作才有良好的基础，否则合作难以实现。

2.企业最好是高科技企业，有自己开发的产品，有完善的研发和生产能力，对人才有较高的要求。

3.企业有比较好的硬件基础，能安排学生的实习岗位和住宿等条件。

4.除了企业领导高度认可外，企业员工和实训指导老师能积极配合。

随着《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010～2020年）》对高职院校的高度重视，企业发展的不断提升和人才需求，企业越来越认识到，人才对企业的重要作用，工学结合会有更加光明的前景。

参考文献：

［1］国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010－2020）.

［2］关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见.

［3］姜大源.职业教育课程改革思考.

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雅戈尔物流配送中心占地5900平方米，建筑面积17300平方米，可实现库存200万件成衣、年配送2000万件成衣的目标。其中，自动化物流系统采用了27米高自动化立体仓库、整箱拣选、电子标签拆零拣选和楼层自动输送分拣系统等自动化物流设备，并通过服饰库存管理控制系统与上游生产ERP系统、下游销售DRP系统的无缝连接，实现了商流、物流、信息流等的高度集成，使物流中心的各个作业环节和作业过程井然有序，高效流畅。

建设必要性及过程

品牌服装是雅戈尔的主要业务。集团旗下的专业销售公司――宁波雅戈尔服饰有限公司在全国拥有100余家分公司，1800多个销售网点。而雅戈尔在发展过程中，在总部按产品分类先后建设有十几个生产车间。在每个车间的尾端均建设有平面库房，用于存放单品种服饰成品。随着业务的迅速发展，仓库的存储量要求越来越高，发货量越来越大，发货时间要求越来越短，而各个品种的成品又存储在不同的车间仓库中，所以存储、发货的效率越来越低，成品仓库的管理越来越不能满足业务迅速发展的需要。另一方面。扩大产能的需要迫在眉睫，而工厂周边已无大型建设用地。

雅戈尔高层认识到，建设全新的企业物流体系是雅戈尔未来继续发展的必由之路，是雅戈尔竞争力更上一层楼的重要环节。为此，集团于2005年成立专门的物流小组。还特地从新加坡请回资深物流专家主持整个全新物流体系的建设。以实现建设接近世界先进水平的服饰自动化物流配送中心、腾空老库扩大产能、重整集团内物流流程的“三步走”目标。

为建设全新的物流配送中心项目，项目小组在国内外进行了一系列考察调研后，在消化吸收国内外现代化物流模式、物流系统和设备应用成功经验的基础上，对服饰物流配送中心的总体需求、总体物流工艺、主要业务流程、楼层布局等进行了初步论证和讨论。

为了保证物流配送中心的先进性和装备的专业性。项目小组邀请了包括北起院在内的众多颇具实力的国内外企业参与，就总体工艺、主要流程及能力预测等方面进行了详细设计和反复交流。在对总包商进行招投标过程中，北起院向项目小组提出了一些合理化建议并得到用户认可。最终凭借总体方案、配送中心建设经验以及综合实力等方面的优势成功中标。

本着为用户负责的态度，北起院中标后与项目小组一道。对物流中心的工艺流程进行了优化设计，对需求分析、公用工程接口和实施等环节进行了仔细讨论，为以后的顺利建设打下了坚实的基础。在整个配送中心建设过程中，北起院不但得到了宁波市鄞州区政府的大力支持，也得到了雅戈尔集团领导和项目小组的大力支持，这也是后来项目建设成功的关键因素之一。

规划思路

区别于其他行业，服饰行业自动化物流系统存储和拣选的货物有其特殊性，主要体现在季节性、铺货与补货、号码规格等几个方面。此外，雅戈尔服饰拳头产品――西服、衬衫、西裤、茄克、毛衫等均为高档正装系列，产品包装形式有吊挂、也有平放，包装箱尺寸差异比较大。

一、季节性

服饰产品一般都分季节性，主要根据服饰产品的穿着季节提前上市。雅戈尔服饰属于正装。所以分春、夏、秋、冬四季产品。此外，服饰产品还有淡季和旺季之分，雅戈尔西服春秋是旺季，衬衫则是春夏秋都是旺季，其他产品均有自身的淡季和旺季。

服饰的季节性带给物流配送中心的问题是，同一种服饰在不同的季节可能分别属于不同ABc类别，因而其存储的区域或拣选对策也不一样，在季节变换时需要将其移动库存地址。在该项目中，北起院在规划初期，采取整箱和拆零区别对待的方法解决了季节性问题，整箱拣选围绕立体仓库进行，所以没有移库问题，拆零拣选采取分品种划区设置，也很好地解决了移库问题。

二、铺货与补货

服饰企业每个季节均会提前推出不同的新产品，以赢得更多用户的认可。新产品不同于老产品，上市时绝大多数网点都会需要，都要配送到货，这叫做铺货。铺货完毕后，企业会根据市场销售情况进行动态响应，按照各地区对新产品的接受程度决定下一步补货数量的多少，即补货。

铺货与补货带给物流配送中心的问题是，新品铺货时拆零和整箱拣选要同时面对大部分网点，如果有条件可以集中处理，借助DPS系统进行。而补货会有一个滞后，且只面对一部分网点，不是同时进行拆零和整箱拣选作业。这样在考虑物流中心总体规划时，需要区别对待。雅戈尔与北起院的联合项目组考虑到雅戈尔采用分公司制，分公司主要采取调拨形式，铺货与补货矛盾不是特别突出，所以重点考虑了宁波大区的补货问题。

三、号码规格

每个品种的服饰产品都有大小不同的号码，铺货时大部分号码都会需要，补货时则根据不同地区人群的特征以及购买人群而定。比如，北方人稍高。南方人稍矮。

同时，每个品种的包装是按照同一个号码进行打包包装还是按照一定的号码组合进行打包包装，这对于物流配送中心的存储策略和拣选策略都显得尤为重要。如果按照单一号码包装，那么物流中心需要处理的品规数就成倍数增加，这无疑增加了规划难度，降低了作业效率。如果全部按照号码组合形式包装，那么又该如何解决铺货和补货时的号码问题?在项目规划过程中，双方经过认真仔细讨论，一致认为收货时按照常规的号码组合包装入库存储，铺货时按照号码组合方式进行，而补货时整箱依然按照号码组合包装补货，拆零时按照单号码方式存储、单号码拣选方式进行，从而有效地解决了号码问题。

四、包装箱差异

雅戈尔服饰产品包装形式有很多种，大包装箱有三种：780×550×1050mm、780×580×1150mm、780×580×900mm，小包装箱最小是600×400×230mm，长宽尺寸差异不大，但高度差异很大，且服饰产品包装箱只能按照要求放置，不能随意倒放。

雅戈尔与北起院的联合项目组在规划过程中经过仔细分析调研后发现，尽管包

装形式多样，但主要分为两大类：一类是大包装箱，主要为西服(吊挂)和吊挂休闲服；另一类为小包装箱，其长宽差异不大可以进行统一，高度差异大可以通过层数进行集成。这样一来，大包装箱的拣选和拆零集中放在一楼进行，以降低楼层搬运的难度和设备投资。小包装箱的拣选和拆零放在楼层进行，以扩大作业面，提高作业效率。

系统构成

雅戈尔物流配送中心自动化物流系统是目前国内自行建造的规模最大、高度最高、系统最复杂、自动化程度最高、管理最先进的服饰成品物流系统。该系统由AS／Rs(自动化立体仓库)、多层楼库、件箱分拣输送线系统及集成化计算机管理和控制系统组成，分为5个作业区。系统具体构成如下：

一、AS／RS(自动化立体仓库)

1、立体仓库货架系统：1套，5个巷道10排货架9000个托盘货位，27米高，在整个物流配送中心起到主要储存功能。

2、有轨巷道堆垛机：5台，变截面塔式结构形式。高度达到27米，运行180米，分，起升60米／分，货叉速度20～40米／分。是托盘入出库的主要搬运工具。

3、托盘输送机系统：4套。

(1)一楼入库输送机系统，负责完成入库托盘的自动入库输送及空托盘的自动出库输送；

(2)一楼出库输送机系统。负责完成整托盘的自动出库输送及大件拣选托盘的自动出库输送及回库输送；

(3)二楼、三楼输送机系统，各1套，负责完成小件拣选托盘和补货托盘的自动出库输送及回库输送。

4、钢结构平台，1套，支撑二楼、三楼托盘输送机的结构。

5、远程控制系统，1套，负责实现监控计算机和设备PLC之间的数据交换和通讯。

二、多层楼库

1、衬衫拆零货架区，支持3168个品种的衬衫拆零，配置了3168个电子标签，协助拣选人员进行拆零作业。

2、休闲拆零货架区，支持3356个品种的休闲拆零。配置了3356个电子标签，协助拣选人员进行拆零作业。

3、裤子拆零货架区，支持1958个品种的休闲拆零，配置了1958个电子标签，协助拣选人员进行拆零作业。

三、件箱分拣输送线系统

负责把在二楼和三楼整箱拣选出来与拆零拣选后重新包装好的货物输送到一楼并实现自动分拣，由机械部分、垂直提升机、自动控制部分、自动分拣系统组成。

1、机械部分，包括辊子输送机、皮带输送机、坡度皮带机、移载机、分路器等。

2、垂直提升机，为1台两进一出式高速箱式提升机，提升能力达到700箱／小时。

3、自动控制系统，分布现场的若干远程模块采用美国Thinkdo控制软件，能实现PLC控制器不能实现的一些强大功能。

4、自动分拣系统，采用分路移载方式，支持1000箱／小时的分拣量，可按照路径或订单进行分拣。

四、集成化计算机管理和控制系统

集成化计算机管理和控制系统由计算机硬件系统、软件系统、以及无线终端RF系统组成，是整个物流配送中心信息高度自动化和集成化的执行系统。整个系统在稳定的硬件系统基础上，WMS软件系统得以稳定运行，再广泛应用电子标签和RF无线技术。结合自动分拣与自动输送系统，实现了无纸化与自动化作业，大大提高了作业效率与准确率。

1、硬件系统，采用IBMX系列高档服务器构筑双机热备份系统，磁盘阵列、大容量硬盘以及光盘刻录均采用机架式，显得整齐美观。位于入库区夹层的中央控制室里设置了5台PC，分别负责业务处理、接口、任务调度、RF后台、动画显示。10台现场工作站进行5个作业区的作业。1套电视监视系统(20台摄像机)负责对整个物流系统运行状态的实时监视。

2、集成化计算机管理控制软件系统。分别由接口、订单执行、管理、调度、监控、动画、RF无线、电子标签等子软件组成，是整个物流配送中心的指挥中心，负责接收上一级ERP、DRP系统的指令，并协调指挥所有的设备完成所有的入出库任务。

3、无线射频RF系统，1套，由14个无线手持终端、5组无线接入点、1套中间件、1套布线及地测组成。该系统负责现场信息的采集和自动提示，是实现无纸化作业的主要支撑手段。

五、辅助设备

包括1套供电柜、1套电瓶叉车、1套LED系统、4套液压升降栈台、9000个托盘、1000个周转箱。

主要流程

一、入库作业

1、产品入库前，先由生产车间工作人员手工开出产品入库单，送到仓库。

2、仓库工作人员根据入库单的信息在DRP仓库模块上虚拟入库，同时数据自动进入WMS系统，并通知车间后道工作人员开始码盘扫描。

3、后道工作人员接到指令后将货物进行码盘并扫描，完毕后数据通过RF扫描基站直接传输到WMS系统，产生发货装车请求。

4、WMS系统接收请求后，仓库工作人员打印相应收货单据，安排司机收货。

5、司机凭收货单据到车间后道出货平台核对货物，准确无误后装车运回仓库。

6、仓库工作人员将收到的实物与DRP系统的数据做入库校对。将确认的数据传给DRP系统，进行增加库存操作。数据如有差异，则通过(DRP-WMS)中间平台反馈给DRP系统进行调整。

7、数据正确无误后，用叉车或其他运输工具把托盘运到指定的入库输送机上。操作员发出入库作业指令；计算机系统接收到信息后，按一定原则分配货位，由输送系统将配合堆垛机把货物送到指定货位。入库作业完成。

二、出库作业

物流部配送人员在DRP装车系统上开出发货指令，产生随货同行单。WMS系统从(DRP-WMS)数据中间平台上读取相关信息，仓库工作人员确认后产生相应的WMS出库作业任务单。WMS系统根据出库作业任务单对订单行进行拆分，分成整盘出库、整箱出库、拆零出库三种出库命令，分别下达给设备监控系统(WCS)。

1、整托盘出库作业

WCS系统收到整盘出库任务时。会将指令传送到输送机和堆垛机控制系统中。输送机和堆垛机在接收到指令后协同作业，将整托盘货物送至相应巷道的出库输送机上，输送机系统将整托盘货物送至一楼出库区的出库输送机上，再由叉车送往一楼的外线发货备货区或周边地区发货备货区。整托盘出库作业完成。

2、整箱拣选出库作业

WCS系统收到有整箱拣选出库任务时，会将指令发到输送机和堆垛机控制系统中。输送机和堆垛机在接收到指令后协同作业，将拣选托盘送至相应巷道的出库输送机上，输送机系统将拣选托盘送至一楼、二楼或三楼指定输送机上。拣选人员根据RF信息提示。把指定数量的货物拣选出来。放到指定的件箱输送系统上。其中，西服和吊挂夹克在一楼进行，其他类别在二楼或

三楼拣选后自动输送到一楼进行自动分拣。剩下的货物仍然返回原库位。整箱拣选出库作业完成。

3、拆零拣选出库作业

WMS系统拆分订单后如有拆零拣选任务。就按照一定的原则自动(也可以手动)查询货物的地址信息并形成出库命令，同时将相关出库信息发送到信息提示装置，如RF或现场计算机。现场计算机发出拣选任务，将纸箱放到输送线上，已有任务的纸箱自动输送到需要拣选的相应区域，操作人员按照信息提示进行拣选。所有区域拣选完毕后纸箱放到输送线上，送到包装区进行校核包装。包装后将纸箱放到输送线上，到达一楼周边地区备货发货区进行高速分拣，或者送达外线备货发货区进行人工集货。拆零拣选出库作业完成。

三、台单发货

当整托盘出库、整箱出库和拆零出库等该订单所有作业都完成后，该订单即可进行校核数量，如果无误后即可进行装车发货。

四、退货作业

1、分公司上报“退货申请表”，物流部批准后，将货物退到仓库的退货区。

2、仓库工作人员将退回的实物与“退货申请表”核实，以收到的实数为准，进行分类。

3、将可再次销售的货物重新贴条码，进行扫描入库的操作。

五、平库分拣区补货作业

1、操作人员发现二、三楼平库分拣区的存货数低于警戒线时，可以人工触发补货操作。

2、WMS系统根据约定的补货原则，生成补货指令，同时触发设备运行。

3、递单员将补货指令单送至补货区负责人手中，进行分拣、归类。并将货补充到相对应的货架上。

系统设计和技术亮点

一、向高度要空间

雅戈尔集团高层做出了建设自动化物流配送中心的决策后，建设用地是首先需要解决的问题。由于总部国际服装城外周围已经没有可用建设用地，只能在雅戈尔服装城内想办法，最后选择了位于服装城南侧靠近河边一块梯形绿地，约5500平米，长130米，长宽边58米，短宽边仅30米。以该地块现场的平面条件，要建设符合设计要求的物流配送中心难度比较大。经过雅戈尔项目小组与北起院技术人员的反复推敲，双方一致决定向高度要空间，设计了18层托盘位，货架和设备总高达27米高，比此前国内立体库21米的通常高度提高了29％，接近国际水平。从而充分地利用高度空间，节约了土地面积。

在设备方面，北起院为该项目量身定做了一款国内目前最高的快速堆垛机，该产品高27米、重达8吨，成功应用了激光认址和检测技术、旋转编码及齿形带冗余控制技术、故障自诊断技术等。

二、大托盘存储

针对服饰成品体积大、重量轻、发货调拨居多的特点，双方技术人员根据实际情况采用大托盘存储以降低搬运效率，提高空间充实率。经过对数据进行详细分析，托盘尺寸选用了国内较大的1600×1200mm。同时，相应地对立体库存储货架、巷道堆垛机、托盘输送机进行了技术开发，以适应托盘的输送和搬运。

三、服饰存储和拣选策略

该项目的方案设计采用了国际最新物流理念。对历史数据进行EIQ分析，对品项进行了ABC分类，针对ABC不同的类别采用不同的存储策略和拣选策略。A类是拣选频率高拣选量大的品项，存储在自动库中，采用整盘或整箱出库的拣选策略；C类是拣选频率低拣选量小的品项，存储在平库搁板货架中，采用电子标签摘果式拣选策略；B类同理。目的在于提高出库效率，降低能耗。

四、拣选关键技术

结合服装行业季节性强、号型众多、铺货与补货等特点，雅戈尔与北起院组成的联合项目组在该项目中采用拣选分拆、分区拣选技术，将整箱拣选和拆零拣选分区处理。无论是整箱拣选还是拆零拣选，对不同的品项或包装尺寸的货物在不同的区域进行拣选，严格贯彻了不同的品项采用不同的存储策略和拣选策略的原则。体积较大的西服或吊挂休闲服整箱拣选在AS／RS一楼托盘出库后进行在线拣选，其他品项在AS／RS二楼和三楼两层托盘出库后在线拣选；衬衫拆零拣选在二楼、裤子和休闲服在三楼两层共三个区域进行拣选。按照不同的商品类别划分不同的区域拣选，提高了作业专业性、扩大了作业面，采用订单并行处理方式，有效降低了关键设备的损耗，提高了系统的作业效率，缩短了订单出库发货时间。

五、接口软件

北起院对WMS与ERP、DRP系统接口软件进行了详细分析和定位；DRP系统业务流程的分析及与WMS系统的对应关系；接口数据库建立；事务冲销机制的实现；模拟终端软件开发等。研究如何将DRP系统的最新销售情况及时反馈回智能化仓储物流配送系统，对品项的级别进行调整，以适应季节变化对服装品项的调整。

运行效果

物流配送中心建成后，整合了原先的衬衫、西服和服饰三个大型仓库，节省面积近20000平方米。高达27米的现代化立体仓库全部存储衬衫的数量约为288万件。全部存储西服的数量约为36万套。目前，在雅戈尔服饰公司整个物流体系中，该物流配送中心已经担负起周转调度的中枢作用。自动化仓库的WMS系统接入了上游生产企业ERP系统的末端数据，同时衔接了来自下游销售部DRP系统提供的货单数据信息。通过WMS系统对DRP系统提供的订单信息进行分类处理，加快所需货物的配货、拆零速度。高度信息化与高度自动化的现代仓储技术相结合，使产品存取的效率和准确率得到了有效提高。

篇8

1.1人员净化和物料净化控制

工程没有开始之前，务必对检查每一个施工人员的身体状况，有传染性疾病施工者严禁进入施工现场。应有物料净化、人员净化设施和用室洁设置在净车间内，且按需设置生活用室和其它用室，不宜在洁净区内设置厕所，厕所一定要设置在施工现场外，地点要适合。为确保施工现场的清洁有序，将生产隐患控制住，施工现场每天要由专门的保洁员来打扫，保洁人数应为4人。因木质材料容易受潮、发霉变质，因此施工过程中，木头禁止进入生产区域，预留、预埋的填塞物也不可以使用木料。在生产区，明配的仪表管、电管，无比采取气密性试验，以防止其泄露而污染洁净室。安装露出墙面的部件如开关、灯具、风口、插座时一定用胶泥将其全部的缝隙进行密封。

1.2噪声方面的控制

洁净室内的噪声级（空态）非单向流洁净室不应大于60db（A），单向流洁净室不应大于65db（A）；净化空调系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔振等控制措施。洁净室内的排风系统除事故排风外应进行减造设计；净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内风速宜按下列规定选用。总风管为6-10m/s；无送、回风口的支风管为4-6m/s；有送、回风口的支风管为2-5m/s。

1.3洁净车间气密性要求的控制

对于属于不同洁净级别的房间，级别高的房间和相邻级别低的房间要承载启动设备所产生的短时压差，要保持正的静压差，所以必须按照严格的技术方法谨慎操作。洁净室地面需使用双层不锈钢罩排水地漏，并经常冲洗。施工时不仅要认真找准标高、排水坡度，以防管道阻塞，而且还要确保地漏自身的表面精度达标，地漏与地面结合部位要光洁、严密，使之与密封和洁净的要求相符。洁净车间的地面要求耐磨、平整，方便清洗除灰，不易产生静电，以保证面层牢固地和基层粘结，不仅舒适，且不空不裂。施工过程中，要加强骨架的整体性，妥善解决吊顶因承受设备启动时的压力变化和静压差所产生的密封及开裂、变形问题，实现预期的气密状态；风口、灯具、功能接头、消防箱、配电柜、观察窗等所有孔洞的周围，都要遵照要求做法对不同材料相互交接的地方采取防裂和密封手段，使洁净室整体的气密性得到保证；门窗的气密性应良好；洁净车间的顶棚、墙壁、施工缝隙及楼地面的构造都要稳妥的加以密封；通常要将聚苯乙烯泡沫板嵌填到位于车间洁净区和非洁净区之间的伸缩缝中；室内采用彩色压型钢板，并用膨胀螺钉锁住；室外采用不锈钢盖板，并在其边缘全部以密封胶密封。

2安装过程工程管理

当土建施工如室内地坪、墙面门窗、吊顶等和动力照明、暖通、弱电、设备、给排水等不同工种交叉作业时，由于每个工序连接穿插较多，产生的灰尘多，工序短，因此不仅要严格按照工艺流程施工，并需做到以下：进入现场的施工人员衣着要干净，禁止将脏物带入其中，工作后期进场需换鞋；每一种安装零部件、装修材料均需按规定求清理并符合所要求的洁净度之后再进场；封闭吊顶、墙等结构之前，必须先用除尘湿法或吸尘器清洗所要封闭的空间内的全部物件表面，避免聚集灰尘；要在专门的封闭房间内开展会产生灰尘的作业，定期给房间吸尘，避免尘埃外散；易霉变物品、未经清洁物品一律不得带入施工现场。

2.1设备

2.1.1设备在装车、放置时要依照出厂时外包装上的标志操作，运输过程中避免剧烈的碰撞和振动。搬运风机底座与箱体软连接的设备时，先把底座架起固定，放置好设备后再放下。

2.1.2设备运到现场开箱之前，先在干净的房间里存放，严防受潮。若现场暂时不适合进行室内存放，可以在室外短时间的存放，不过要采取有效措施以免淋雨、受潮。

2.1.3设备不能缺少合格证，打开包装时的环境要清洁，开拆包装后需将设备外表及内外的油垢和尘土擦除，经检验无误后马上开始安装。

2.1.4通常，所要安装设备的建筑里要有净化空调系统，设备安装之前，要将周围环境打扫干净，并且保证设备的清洁度。要注意的是，如果围护结构必须和其排风、排水管道或者与洁净室围护结构相连的设备同一时间进行安装时，那么就要采取措施保证与围护结构连接的接缝是密封而干净的；施工时要在短时间内封闭设备的或其管道的送、回、排风（水），设备安装好后，洁净室尚未使用之前，都要封闭设备的送回排风口。

2.1.5设备要布置在平整、水平的地面上，固定好的设备其横轴水平、纵轴垂直需保持。

2.1.6设备上有风机的，完成安装后先要试运行内机，并注意叶轮在试运转时朝正确方向旋转；要根据设备的技术文件要求来确定试运转时间；如无明确规定，则保证在两小时以上。

2.2管道

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关键词：中专校；服装专业；人才培养；课程开发；实施研究

中图分类号：G718.3 文献标志码：A 文章编号：1008-3561（2015）31-0054-01

工作过程属于企业生产中为了完成某项任务并取得成果而开展的系统工作程序。服装专业基于工作过程的职业教育课程，主要是指以行业、市场、客户需求为中心，确定具体项目开展设计与制作组织教学的课程模式。这一课程开发设计以及运用与学生的职业素养提升一致，与行业发展趋势、企业岗位对人才的需求一致，对增强学生就业竞争力以及提高就业率、实现学校与用人单位无缝对接具有积极意义。

一、服装专业基于工作工程导向课程的主要特点

（1）综合性。服装专业基于工作过程导向课程主要以工作过程中的知识结构关系组织内容，具有较强的综合性。例如一个服装设计的任务，需要综合运用到款式表达方法、成衣设计要求、形式美规则与局部设计要点、服装面料选择与色彩搭配等诸多内容，学生在设计中需要运用各种技能与知识储备来完成任务，这样的课程对专业人才培养具有促进效果。

（2）自主性。学生创新能力培养是服装专业一项重要任务，也是当今服装行业综合型人才的重要条件。基于工作过程的服装导向课程开发运用要充分发挥学生的主体地位，体现他们的主动参与性，充分整合资源服务于学生成长成才。

（3）实用性。服装专业基于工作过程导向课程内容取材于服装行业或企业的具体目标，课程开发的知识要点要在设计制作过程之中得以体现，强化课程开发利用的针对效果。课程开发设计与运用的最终成果，以设计的作品或者更高层次的产品成品为体现。

二、服装专业基于工作过程导向课程的开发程序

（1）整合力量建立优质团队。要明确分管领导牵头，组织专业骨干教师、服装专业权威专家、企业一线技术骨干、企业管理人员以及课程开发教研人员，共同组建课程开发的团队，分工协作、指导开展课程开发运用工作。

（2）开展行业发展需求调研。服装专业基于工作过程的课程开发要针对服装行业发展对人才的需求，以调查研究的最新最真实结论作为参考。课程开发实施机构应当选取本地区以及服装行业集中地区为调研目的地，重点针对服装设计单位、生产企业、批发与零售商家等上下游企业，以座谈了解、问卷调查、电话访问、网络测评等方式，对服装行业企业岗位技能、履职能力、发展方向等方面开展调查，分析梳理出服装行业共性以及个性岗位的工作任务，以此为基础确立相关的知识与职业能力结构。

（3）分析分解岗位工作任务。要强化与企业的合作，对服装行业企业不同岗位与专业的情况增进了解，如服装企业工作部门可以细化为服装设计、质量监督检验、一线车间管理、后道包装整理等，不同部门岗位的履职能力需求各不相同。要进行岗位具体分析并对所需的专业知识技能进行评估，形成完善的方案，细化为具体的工作任务，能够较好地体现服装专业人才培养的知识与能力要求。

（4）结合要求设置课程方案。要对服装行业企业岗位的实际工作任务进行处理，重点是把知识与能力要求构架为课程方案，这一环节是实现基于工作过程导向课程方案开发的重点。课程方案设置过程中，工作任务所需的职责要细化为多个学习领域，转变为知识与能力的要求，两者之间有机穿插、组合优化，体现理论与实践的完美融合，使课程方案更加有利于学生的综合素质提升。

（5）课程开发具体实践步骤。要制订具体计划，要求学生依据教师明确的工作任务，相互合作，以小组为单位进行计划的安排与研究，合理确定目标、流程，根据本小组成员状况进行任务分工，并将任务细化到时间节点。

（6）提升课程方案评价系统。基于工作过程的课程，其显著特征是学习和工作内容的融合与统一，学习的内容来自于工作一线，在工作中进行学习，因此对工作成果中的设计方案或者成品评价可以有效体现学生的学习成效。评价体系应当采取过程评价与结果评价结合，既要按照产品设计与生产质量标准对学习的成果进行量化考核，同时要吸引授课者、企业工作人员、客户以及学生进行评价，力求更为准确全面地开展课程效果评估。同时，课程评估系统还要及时吸纳来自于服装行业的最新理念与知识，以及社会发展、行业进步对服装专业的最新需求，以体现与时俱进。

三、保障课程开发与实施的具体措施

（1）打造一支优质师资队伍。支持教师通过专业进修和职业技能鉴定等路径，成为“双师”人才，鼓励到服装企业调研顶岗开展职业岗位研究，不断增强课程开发设计的能力。

（2）优化课堂教学方式方法。在课堂教学中要注重创新，以项目和任务为载体引导学生开展探究，让学生熟悉岗位要求与工作程序，体现知识与能力培养的综合目标。

（3）创设高度仿真实训条件。要采取校内外结合的方式，为学生提供高仿真的实训环境，在校内要加大投入，建立设计、生产等服装车间，让学生能够学以致用；要积极与企业合作设置实践实训基地，以顶岗实习或者工学交替等方式，培养学生的综合业务素质，更加接近于行业岗位要求。

四、结束语

综上所述，服装专业教学要鼓励教师积极参与课程开发，特别是要结合服装行业发展的最新信息，精心选择教学内容，科学组织课堂教学，提高学生综合素质和实际能力，全面提升服装专业人才培养成效。

参考文献：

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关键词：工作分析 内容 方法 时机

工作分析也称工作描述、岗位分析，是系统收集与工作有关的过程，包括任职条件、工作职责、工作环境、工作强度等方面的特征，其结果产生岗位说明书。岗位分析就好比对岗位作体检，而岗位说明书就是产生的体检报告。

有数据显示，在调查的一千多家企业中，有92%的企业认识到通过工作分析加强岗位规范化管理的重要性。其中，51 %的企业做过工作分析，41%的企业正在做或准备做工作分析。这表明，我国企业对通过工作分析加强岗位管理规范化的态度具有高度的一致性。以下通过案例对此进行分析。

一、宏伟公司的案例

宏伟公司是一家新成立运营的电子产品公司，运营尚不足两个月，公司在内部员工职责权限划分上接连出现了问题。

先是组装车间，一包装工不小心将大量液体洒在操作台周围的地板上，一旁的包装组长见状要求这名工人打扫干净。不料，这名工人一口回绝道：“我的职责是包装产品，您应该让勤杂工处理这样的工作。况且，我的工作职责中没有要求我打扫卫生。”组长无奈，只好去找勤杂工，而勤杂工不在。因为勤杂工要在工人下班后才开始清理车间。于是，包装组长只好自己动手，将地板打扫干净。第二天，包装组长向车间主任请求处分包装工，得到了同意。谁料人力资源部门却不予支持，警告车间越权。车间主任不解，遂向管理生产的部门经理反映情况。部门经理向总经理反映问题，要求警告人力资源部不要过多干涉车间内务，否则影响生产。总经理则要求其与人力资源部门协商解决。结果，人力资源部坚持认为生产部门对员工处分决定是越权，生产部门则认为，对员工的奖惩应由自己决定，否则，难以对员工进行有效管理，协商陷入了僵局。

从上述事件中可以看出，宏伟公司在人力资源管理上出现了推诿扯皮、职责不清的现象。目前亟需解决两个主要问题，一是每个职位是做什么事情的，二是什么人来做这些事情最适合。要解决这两个问题则需要借助工作分析来对每一工作岗位进行分析，让企业高层能够充分了解每一岗位上的员工所做工作，发现职位间职责交叉和职责空缺现象，通过职位的及时调整，提高企业的协同效应。那么工作分析到底在人力资源管理中担任何种角色呢？

二、工作分析在人力资源管理中的位置

工作分析是整个人力资源管理的基础，其分析质量对其他人力资源管理模块具有举足轻重的影响。工作分析在人力资源管理中的位置如图所示。

第一，工作分析是进行招聘录用的前提和基础。招聘信息中的招聘条件就是从工作分析中得来的。第二，工作分析是进行职位评估的基础。通过分析可以评定职位等级，与薪酬分配相关联。第三，工作分析是人员定编的基础。在组织结构设置和人员配置过程中，通过工作分析可以解决机构臃肿、人浮于事的现象。第四，工作分析是进行目标管理和绩效考核的依据之一。通过工作分析产生各项工作的衡量标准。第五，工作分析是进行人员培训与开发的依据。使用工作分析中的信息去评估培训需求是否合理，制定的培训方案是否围绕该职位应知应会内容进行。第六，工作分析是进行职业生涯规划的内容。规划中要考虑该职位可转换职位，可晋升职位，这在工作分析中应有涉及。

三、工作分析应包含的主要内容

工作分析的主要内容应包含三个部分：对工作内容及岗位需求的分析；对岗位、部门和组织结构的分析；对工作主体员工的分析。

第一，工作分析时要有最基本的信息部分，包含职位名称、收集信息的时间、填写人姓名、主管姓名、任职者姓名，如采用问卷分析法，最后主管要在问卷上签字。第二，在进行工作分析时，要了解设置岗位的意义，如果不设置此岗位会有什么影响。第三，工作分析还要得出岗位职责和内容是什么，每项岗位职责的衡量标准是什么，工作中的具体活动、频率及占工作总量的比重。要注意岗位职责要按重要性进行排序。要进行工作分析时还要询问现有任职者从事了哪些与本职无关的工作。第四，工作分析中要明确岗位的组织结构图，上级、平行、下属等。第五，工作分析中还要明确岗位的权利和责任。权利方面如计划权限、财务审批权限、决策权限、建议权限、管理权限等，责任方面如需要承担的经济责任、企业声誉方面的责任等等。第六，通过工作分析理清岗位相关的沟通关联对象。企业内部、企业之间、企业外部，相互间沟通方式，沟通频率。第七，通过工作分析明确岗位的任职资格。从学历、工作经验、所需专业知识、专业资格要求、所需技能到年龄、身体状况、个性方面的要求。第八，工作分析还要列出岗位的工作条件。岗位的日常工作区域，是否要出差及频率，工作有无污染，是否高温或寒冷等，还要描述岗位的体力消耗程度，是需要较好耐力的，还是要一定承压能力的。第九，工作分析过程中还要考察工作中所用设备工具，考察工作中的劳动强度、姿势及工作班次。第十，工作分析中还要描述职业发展路径，可转换职位，可晋升职位，为未来职业规划提供信息。第十一，收集被调查人的建议。

对于上述的内容，在具体做工作分析时，可按照我们所要达到的分析目的，设立目标导向，以此作为依据，来决定工作分析的侧重点。

四、工作分析的主要方法

一是问卷法。此法要求设计问题时要全面考虑，可将问题设成开放式问题，更多使用选择性分类问题。采用此法进行工作分析速度快，分析较全面，容易操作。其缺点是设计要求高，员工对问卷的重视度不高。问卷法与其他方法相结合使用效果较好。二是访谈法。访谈法包括和员工个别的访谈，和现任职者访谈，与现任职者的上级主管访谈，在分析过程中经常和问卷法相互结合使用。通过访谈，可以借机加强沟通改善关系，特别是与主管沟通易得到支持，还可以发现其他方法不易发现的问题。其缺点是花费时间较多，还要防止员工夸大职务信息。在使用访谈法时要注意设计访谈提纲，和被访谈者直接主管密切合作，和现任职者建立融洽关系，要求被访谈者按工作重要程度列举不要有遗漏，最后要对访谈资料进行核对检查。三是观察法和工作日志写实法。观察法有助于了解工作过程，但占用时间，不适合用于脑力工作，工作日志写实则能够提供一幅完整的工作画面。这两种方法一般不单独使用。

五、工作分析的时机

一般来说，当企业出现以下情况时，就表明非常需要进行工作分析：其一，缺乏明确、完善的书面职位说明，员工对职位的职责和要求不清楚；其二，虽然有书面的职位说明，但工作说明书所描述的员工从事某项工作的具体内容和完成该工作所需具备的各项知识、技能和能力与实际情况不符，很难遵照它去执行；其三，经常出现推诿扯皮、职责不清或决策困难的现象；其四，当需要招聘某个职位上的新员工时，发现很难确定用人的标准；其五，当需要对在职人员进行培训时，发现很难确定培训的需求；其六，当需要建立新的薪酬体系时，无法对各个职位的价值进行评估；其七，当需要对员工的绩效进行考核时，发现没有根据职位确定考核的标准；其八，新技术的出现，导致工作流程的变革和调整。

综上所述，工作分析是人力资源管理的基础，是岗位管理的重要环节。规范性实施岗位管理，科学有效地进行工作分析，利用和管理好各个岗位，使各岗位功能得以有效地发挥，从而可以保证各部门职能或机构职能的实现，最终保证企业目标的顺利实现。

参考文献

[1]于秀芝.人力资源管理（第二版）[M].经济管理出版社，2004