矿山机械设备十篇

矿山机械设备篇1

    1矿山机械设备状态的诊断技术

    矿山机械设备主要包括潜孔钻、矿用汽车、铲运机等,这些机械设备在矿山开采当中都发挥着重要的作用,直接关系到企业的安全生产和经济效益。而诊断技术对于矿山设备的维护有着重要的意义。诊断技术就是利用现代化的检测设备对现行矿山机械设备的运行状态进行检查和测量,从而确定出机械设备的检修时机的综合方法,是作为机械设备是否有故障隐患、是否需要停机检修的判断依据。通过检测技术及时排除机械设备的安全隐患,防止机械设备的突发故障而影响正常的生产,同时能够有效地延长机械设备的使用寿命。主要的检测技术有以下几项:

    1)无损探伤技术。无损探伤技术在检修工作中已经运用得比较普遍了。无损探伤技术能够检查出主轴存在的发展裂纹,从而防止突然断轴事故的发生。其主要的技术方法有:磁粉探伤方法、滑溜探伤方法、渗透法、超生探测方法、射线探伤技术等,其中超生探测技术比较普遍地用于金属部件的表面裂纹和内容缺陷的检测方法。

    2)用铁谱仪测定润滑油中含金属屑的粒度和量的变化增多趋势.从而判断齿轮或者轴承工作状态的方法。

    3)通过机械设备的温度、振动、噪声状态等来判断机械设备工作状态的检测技术。这种检测技术对于经验比较丰富的人运用得比较熟练,或者根据这些量的频谱分析来综合判断设备的运行状态,从而确定矿山设备检修的合理时机。

    2矿山主要机械设备的维护方法

    2.1潜孔钻的使用维护

    潜孔钻作为一种钻井设备,多用于露天矿山中,其发展经历了磕头钻、喷火钻等,最终因牙轮钻具有钻~L:fL径大、效率高等优点等得到了普遍的使用。矿山牙轮钻的使用维护应该注意以下几点:

    1)现场的准备工作。在潜孑L钻使用之前,应先使用推土机把工作现场进行铲平,把一些大的阻碍物进行清理,以便潜孔钻安全迅速地开进工作现场。

    2)正确操作。潜孔钻的操作相对来说是比较复杂的,轴压力、回轮转数等参数是可以调节的。因此,在操作的过程中不仅需要严格地按照相关的规定对钻机进行启动、钻孔、接卸钻杆等作业,还需要根据矿岩的性质选择合适的钻头及其工作参数,从而提高钻机的工作效率,延长钻头的使用寿命,减少事故的发生等。

    3)降低废孔率。将已经钻成的孔废掉重新钻是非常严重的浪费。牙轮钻司机在钻孔过程中应该探索和总结钻杆偏滑等引起的掉钻、断钻、卡钻等事故的方法,一旦发现不正常的现象就及时地进行处理,防止造成废孔。

    2.2矿用汽车的使用维护

    矿用汽车的结构不同,性能相差也比较悬殊,可靠性差别也比较大,因此,矿山管理部门应该根据每个矿山机车及其矿山的特点制定出一套完善的机车维护规程及其使用要点,并且认真地执行。通常来说,矿用汽车的使用维护要点包含以下几点:

    1)车辆的合理使用。矿用汽车的动用应该根据实际的运输计划、汽车的性能、司机的人数、汽车的保养能力及其矿用汽车的备用数量综合确定出矿山汽车的动用数量。

    2)矿山汽车运输的合理调度和组织。矿山汽车的作业地点不固定,并且行驶条件复杂多变,在实际的工作条件之下要受到矿床开拓方法、工作平盘尺寸和挖掘机工作条件的制约,因此,矿山汽车作为一种多机作业的系统,应该结合这些实际的情况进行合理的生产组织调度和指挥。

    3)保证汽车运输道路的质量。由于受工作环境的影响,矿山汽车道路的标准会比较的低,再加上缺乏对道路的保养工作,在受到风暴雨雪和重载汽车的碾压下就会出现变形、隆起、开裂等现象,这样的路况不仅会限制汽车的车速,更为严重的是会加速轮胎和零部件之间的磨损,特别是在临时性道路上这种现象比较严重。因此,矿山汽车道路除了要根据矿山的实际情况提高道路的设计标准之外,还应该加强矿山汽车道路的保养工作,确保汽车规格性能和行驶的要求。

    4)强制性的保养工作。在所有的矿山主要设备当中,矿用汽车的利用率是最低的,其中大多数矿山汽车的零修占有了很大一部分的时间。因此,我们应该根据公司的汽车保养制度对矿用汽车进行强制性的保养,而不是以零修代替保养。

    2.3铲运机的使用维护

    铲运机的主要作用就是挖土、运土、填筑、整平等,可以分为拖式铲运机和自行式铲运机,按操作系统可以分为索式铲运机和液压式铲运机。铲运机具有生产效率高、操作灵活、不受地形限制等优点。铲运机的维护要点主要有以下几个方面:

    1)工作现场的准备。平整道路、清理工作区的底板。稳固顶板:保证良好的通风和照明,使空气污染程度限制在规定的范同之内;卸载站应该设置挡车装置,防止铲运机的掉下;铲运机尽量采用直进直出的方式,如果必须拐弯,那么应该在拐弯处设置保护电缆装置,并且还应该设置铲运机掉头的地点。

    2)铲运机生产的合理组织。根据矿山的作业条件,制定合理的铲运机作业制度,不管是采用几班倒的作业制度,都应该保证每一班都能够安排维修保养的时间,采用高效的掘进和采矿钻车;加强废气的管理,对柴油机废弃进行净化处理,定期对空气进行监测,禁止把铲运车作为普通机车来使用。

    3)司机的正确操作。司机必须能够对铲运车熟练的操作,并且能够处理一般故障和进行简单的保养工作,接近矿岩时以低速度行进,减少铲运车受到的冲击,不超载,以最大的工作能力运行,尽可能的缩短工作的循环时间。

    3结语

矿山机械设备篇2

关键词：矿山机械维修；保养措施；管理措施

伴随我国进入二十一世纪以来，经济得到长足的进步，在蓬勃的发展之下，需要大量资源作为物质基础，因此关于矿山的相关研究成为了我国近几年来的热点问题，尤其是矿山机械设备的管理与维护问题，关乎我国矿山资源开采的效率问题，因此文章立足于矿山机械设备出现故障的原因，深入研究设备故障的特点以及维护的方式，从而增强我国对矿山机械设备的管理水平。

1 矿山机械设备故障的特点

1.1 潜在性

机械设备在使用过程中存在一定的风险，这是必然也不能回避的事实，因此可以说风险是矿山机械设备的根本属性。由于矿山的采集资源工作本身具有特殊性，因此矿山机械设备故障也带有潜在性的特点。[1]机械设备的设计工作要带有一定的实践性，这个实践性要求矿山机械设备在实践中完善自身的运行工作，因此矿山机械设备有一定的安全系数，这个安全系数随着矿山资源的采集而额变，这个变化是量变到质变的过程，一般来说，矿山机械设备的损坏是一个长期的过程，在工作之中，无时无刻不存在矿山机械设备的自我耗损。但也可以通过相关技术人员的检修加以控制，这要求相关工作人员能够认清矿山机械设备故障的潜在性，从而提高矿山机械设备运行的稳定性。

1.2 渐发性

渐发性是指矿山机械设备的故障的发生是一个有内在规律的过程，因此要求相关技术人员摸清矿山机械设备的机理，并且理清矿山机械设备的故障与矿山资源采集工作的基本关系。从而发现矿山机械设备磨损老化的内在规律，一般来说，作业时间的增加与磨损情况的严重程度是有正相关的线性关系的，随着矿山资源采集工作的增加，矿山机械设备的损坏程度也在加大，起故障的发生概率也就越高，因此要求相关技术人员对各种矿山机械设备都有一个根本性的认识。[2]

1.3 多样性

矿山资源采集是一门综合性较强的工作，因此涉及到的矿山机械设备也呈现多样化的趋势，这要求相关技术人员提高自身的工作水平，能够根据不同的矿山机械设备调整方法，从而达到较好的矿山机械设备的维护保养工作，同时矿山机械设备故障本身也存在着多样性，这是由于机械设备内部的极限值分布不同，因此导致机械故障的模糊性，一方面，给矿山机械设备的维修管理工作带来了一定的阻碍，另一方面，初始值分布的不同会影响相关工作人员开展维修保养工作的效率，从而增加矿山机械设备维护与保养工作的时间成本，不利于相关能源企业自身的发展。

2 矿山机械设备出现故障的原因

2.1 管理制度方面的原因

管理制度是矿山机械设备维护与保养工作的保障，因此一旦矿山机械设备管理制度方面出现问题，会带来较为严重的影响。[3]因为管理制度不够明确而导致矿山机械设备管理与维护工作滞后的案例屡见不鲜，因为矿山机械设备的管理制度能够有效的提高矿山机械设备的管理水平，因此管理水平低下的根本原因，在与我国管理制度不够科学化，甚至导致事故的发生。管理制度是安全性的保证，但也会由于执行不利而得不到应有的效果，因此需要管理人员针对实际的情况制定合理的管理制度与管理制度的保障。

2.2 管理技术与设施管理的原因

矿山机械设备由于要面对复杂多变的矿山资源采集工作，一般来说，都是由非常精密的结构组成的，因此要与精密的矿山机械设备相配，首先要求相关工作人员提高自身的矿山机械设备的维修与保护的工艺技术，才能从从根本上保证矿山机械设备运行的稳定性。其次，矿山机械设备管理上的不足也会给矿山机械设备的维护与保养工作带来一定的阻碍。除此之外，对矿山机械设备维修与保养工作重视程度不足，也是我国相关企业中存在的问题，导致矿山机械设备的配套工作的缺乏，从而降低了矿山机械设备的维护管理水平。

2.3 检修人员的原因

在我国矿山机械设备维修与保养工作中，一直以来存在着一个现象，那就是矿山机械设备检修人员的专业素质普遍不高，这是由于市场原因和管理原因，双重原因导致的。市场原因是因为矿山机械设备的检修人员的工资较低，因此无法吸引有相关知识背景的人来从事矿山机械设备的维护管理工作，在无形之中，反而提升了检修人员的培训成本，不利于相关企业的发展。其次，缺乏相关知识背景，会令矿山机械设备维修与保养工作僵化，因为相关检修人员只注重维修，而对矿山机械设备的机理却不慎了解。[4]

3 加强矿山机械设备维护与保养工作的具体措施

3.1 加强相关人员的综合素质的培训

综合素质是从事矿山机械设备维护与保养工作人员的第一需求，这是为了应付矿山机械设备多变复杂的维护保养工作。通过具有针对性的教育培训工作，能够在一定程度上提高相关技术人员的维护保养意识，从自身出发，提高矿山机械设备维修与保养工作的积极性，从而提高矿山机械设备的维护保养工作的实施效果。其次，定期的培训，能够根据每一个技术人员不同的情况，有侧重的查缺补漏，以便在在日常性的矿山机械设备的维护保养工作中，保持较高的技术水平，能够应付多样化的机械设备的故障问题。[5]

3.2 将机械维修工作有效地落到实处

落实机械设备的维修保养工作，首先要从管理制度方面出发，通过建立科学化的管理制度，从一定程度上能够提高矿山机械设备的维护保养工作的管理水平，从而保证矿山资源采集工作在较为顺畅的环境下运行，另一方面，将机械维修工作落到实处要求相关工作人员在开展矿山机械维护保养工作之前，要对自己负责的机械设备的维修周期与机理有一定的认识，从而更加科学化的开展矿山机械设备的维护保养工作。同时，要加强矿山机械设备相关部门之间的沟通，通过管理的方式协调各部门之间的关系，从而保证机械设备运行的效率，具体的措施是建立有效的沟通渠道，划分各部门之间的职责与工作范围。

3.3 改进和创新矿山机械设备故障修理模式和方法

故障问题是矿山机械设备不可避免的一个问题，因此加强相关技术人员的故障的处理工作的水平极其重要，一方面，要培养相关技术人员面对突发事件随机应变的能力，另一方面，要提高相关技术人员在培训中的实机操作，以便让相关技术人员在前期培训的过程中，就能够累计一定的经验，从而满足矿山机械设备维修保养工作的相关工作。需要注意的是，单机维修对于矿山机械设备维修与保养工作是非常浪费时间的，一定程度上会增加相关企业的时间成本，因此要求避免这种情况的产生。

4 结束语

综上所述，矿山机械设备的维修与保养工作不是一朝一夕就能完善的，需要相关技术人员在实践中不断调整自身工作，从而推动企业的经济效益与社会效益向结合，促进我国矿山机械设备运行的稳定性。

参考文献

[1]王喜绵.浅谈矿山机械设备的保养与维修[J].现代营销（学苑版），2012，6：260-261.

[2]张忠瑞.矿山机械设备的保养与维修综述[J].科技创新与应用，2016，5：136.

[3]马秀林.浅析矿山机械设备的维修与保养[J].科技创新导报，2013，21：110.

矿山机械设备篇3

关键词 矿山；机械设备；管理信息化

中图分类号TD4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）119-0098-02

随着我国矿山开采的机械化水平逐步提高，以往简单的设备管理已经不再适合矿山设备管理科学度的进一步提升。作为矿山机械管理的重要方式之一，信息化在提升管理的科学性方面有着自己得天独厚的优势。在现阶段，矿山机械设备的自动化程度和精密度都用了极大地提升，相应地，设备的价格也动辄达到了几百万，这对于矿山企业来说是一笔巨大的投资，加上矿山的施工环境复杂，受外部气候、路况等形势的影响比较明显，因此提升矿山设备管理的科学性就成为了学界和矿山管理者们一直比较关注的问题。

1 矿山机械管理信息化的重要意义

矿山机械设备信息化管理，指的是矿山企业利用科学的信息化手段，对企业的设备进行使用管理和维护，以此来提升机械设备的使用效率和使用年限，使机器能够始终保持一个相对良好的平稳状态，从而提升企业的设备管理水平和经济效益。[1]它的主要目标是提升矿山企业的资产利用效率，降低设备运行成本，进而优化矿山企业的设备资源。

得益于信息技术的快速发展，矿山设备管理的自动化和信息化水平不断提升，怎样抓住这个有利时机提升矿山设备管理的信息化已经引起了领导者们的普遍关注，矿山企业对于设备有着较高的要求和较强的依赖性，建立新型的设备信息化管理方式对于矿山企业有着极为重要的意义。

2 矿山机械管理信息化管理存在的问题

虽然我国矿山机械设备信息化在进入21世纪后取得了长足的进步，但是更多的是体现在管理硬件设备的进步方面，而对于信息设备的科学运用却并未获得同步的发展速度。在实现信息化管理方面还存在着几个比较突出的问题。

2.1对于信息化管理的重要性认识不够

多数的矿山企业领导仍旧固守传统的管理思想不放手，对于现代化的信息化设备管理认识充分，这在相当大地程度上延缓了信息化管理前进的步伐。传统的矿山设备管理是以人的主观想法作为中心的管理模式，对管理信息化的要求不高。[2]一些领导甚至对信息化管理采取漠不关心的态度，一心只想着开足马力创收；有些领导认为信息管理就是为了减轻管理的任务量，实施与否对企业的经济运行不会产生影响，甚至还可能因为设备故障而“耽误事”。

2.2 信息设备利用率低

矿山企业仍旧将关注的重点单纯地放在短期经济利益的获得上，忽视对对矿山机械设备的信息化管理平台的建立和研究，使重金购置的信息化设备“形同虚设”，不仅未有效地提升机械设备的使用效率，在使用周期方面也没有得到很好地优化。[3]对于矿山企业来说，企业的利润在相当大地程度上取决于机械设备的利用效率，在前期的机械设备购买基础上，依靠信息化管理来寻找到设备管理费用与维护费用之间的契合点，使企业的投入和产出能够实现优化配置，就必须依靠信息化技术对能够对机械设备状态产生影响的因素综合分析，从而保证设备能够在在安全可靠的使用基础上实现高效益与长周期的结合。

2.3管理人员信息能力不足

在现代化的矿山机械设备信息化管理中，管理人员的素质起着极为重要的推动作用。他们的管理水平与业务素质会对整个矿山设备信息化管理工作的开展与进行产生直接的影响；现阶段，我国矿山设备管理人员学历层次、专业化程度都相对较低，年龄偏高。因此他们在管理工作中经常出现专业性不足引发的“尴尬”。这使我国矿山设备管理普遍存在着“新瓶装旧酒”的现象，设备管理部门的工作人员从数量方面来看足够满足本企业设备管理工作的需求，但是在实际工作的进行中却经常出现实用人才紧缺的情况。

另外一个较为显著的问题就是怎样对设备管理人员进行教育与培训。随着信息技术的不断进步与施工环境愈加复杂，设备管理的信息化已经是大势所趋，但是由于设备管理机构缺乏这方面的人才，使得企业配置的“硬件”无法发挥应起的作用，一些的管理人员连基本的文档操作都无法进行，更别说对设备进行现代的信息化管理了。与此同时，学习意识的缺乏也是管理人员信息管理能力低下的重要原因，大多数对于上级部门号召的管理学、信息技术、教育学等方面内容的培训时，又往往流于形式，从而阻碍了矿山设备信息化管理机制的实现。

3 解决矿山机械管理信息化管理存在问题的建议

针对上文提出的问题，笔者经过深入的理论研究与实地考察，提出以下几点富于可行性的建议。

3.1 提升对于信息化管理的认识

矿山企业的领导干部应从自身做起，提升对于机械设备实施信息化管理给企业带来益处的认识。尽管信息化的建设与完善是一个需要不断努力、持之以恒的过程，但它给企业管理效率的提升却有着显而易见的成果。因此领导干部一定要发挥积极地带头作用，将全体设备管理人员团结一心，共同为提升矿山企业机械设备的信息化水平献计献策。

3.2 加强信息设备的利用效率

要想切实地提升矿山企业机械设备信息管理设备的使用效率，加强管理、明确要求必不可少的。首先，企业各级管理部门要出台统一的《设备信息化管理制度》；其次，有条件的矿山企业还应努力建立设备的管理、使用、维护等制度，做到用制度管理企业的机械设备，从而加强信息设备的利用效率。

3.3 提升管理人员的信息技术操作水平

企业员工的有效培训对于促进企业发展有着十分积极的作用。在现代社会，矿山企业设备管理员工必须养成“终身学习”的优良习惯，这对于矿山企业设备管理信息化体制的建设与完善都具有极大地推动作用。后勤管理人员要积极地进行主动学习，现在正处于信息高速发展的时代，需要不断地更新知识。要结合自己的本职工作，积极在互联网以及实体书籍中汲取营养。这就需要矿山设备管理人员依靠自己的积极性，通过不断地学习来提高专业素质，通过熟悉本专业最新管理思想与工作的操作流程，努力提升自己信息化管理能力，这也是现代社会对矿山设备管理员工提出的必然要求。

4 结论

总而言之，在现代社会，矿山企业如果想获得更好地管理设备机械就必须将注意力放在以提升计算机应用为主的信息化管理方面，建立多功能的数字化管理平台，使企业能够以此为基础加强对于固定资产的管理，提升机械设备的利用率与稳定性，延缓机器的折旧速度，节约维护费用，进而使设备的报废日期尽量延后，满足先进生产设备对现代生产组织保障的要求。

参考文献

[1]李树晶，顾强.新形势下如何加强矿山设备管理初探[J].黑龙江科技信息，2011，1：44.

矿山机械设备篇4

【关键词】冶金矿山；机械设备；管理

引言

近年来，电铲、矿车、钻机、破碎机、球磨机、浮选机、浓缩机、过滤机这些冶金矿山机械设备在矿山现代化生产中扮演着越来越重要的角色。为了保证机械设备的正常运转，使之工尽其效，关键在于把设备管理工作搞上去，设备管理是推进矿山企业发展的重要基础工作。而机械设备管理任务是：采取一系列措施对设备进行综合管理，提高人员素质，保持设备完好；利用修理、改造和更新等手段提高设备的完好率，充分发挥设备效能，保证产品的产量、质量和设备的安全运行，降低生产成本，提高经济效益。

1矿山机械设备的管理内容

按照设备综合工程学的理论，实际上设备生命周期可分为两个阶段，以设备开始使用为分界点。开始使用之前的阶段主要内容是设备的选型、购置、运输、安装、调试等工作，这一阶段的管理我们称之为设备前期管理。开始使用之后的阶段，主要内容是设备的使用、维修、保养、维护、改造等工作，对这一阶段的管理我们称之为设备的后期管理。

1.1矿山机械设备的前期管理

（1）设备选型：设备选型的重点要考虑设备的使用性能、经济性、可靠性、可维修性等。

（2）设备订货：设备订货管理包括设备订货的依据与订货前的准备、设备订货的形式、设备订货合同的管理、设备的验收几方面的内容。

（3）设备安装调试：是指待安装设备从出库、安装、单体试车、无负荷联动试车以及由生产人员参加操作的负荷试车合格，到办理竣工结算和固定资产移交的全过程。设备试运转是检验设备安装是否合格、考核设备性能是否符合要求的重要阶段，一般分为单体试车、无负荷联动试车和负荷联动试车三个阶段。单体试车要对设备组成的各个部分分别进行运转调试无负荷联动试车及负荷联动试车是考验生产系统连续运转能力的过程无论是单机或无负荷、有负荷联动试车，都要对设备的振动、压力、温度、功率、噪声等各项指标进行测试并做好记录。

1.2矿山机械设备的后期管理

设备的合理使用与否直接影响设备的使用寿命、精度和性能，而设备的后期维护与管理尤为重要。这里的机械设备后期管理主要包括：正确、合理地使用设备；精心维护、保养和及时检修设备；改造和更新设备等。

2加强选矿机械设备管理的几点措施

2.1建立机械设备技术档案

包括原机技术文件、交接登记表、运转记录、维修记录、事故分析、技术改造等资料。建立设备运行记录档案，对每台设备的运行状态、产、质、损完成情况，设备完好率，设备维修保养项目，更换的零部件等进行记录，以确定易损部件的更换周期，有利于对设备进行大中修计划的制定。以便更直观，更有效地掌握每台设备的运行状况。

2.2建立机械设备使用责任制

设备使用，必须贯彻“管用结合、人机固定”的原则，防止重用轻管或只用不管。大、中型机械设备要实行定机定人、定岗位、机长负责制。小型设备不宜定人的，实行机组（班组）负责制。操作工人为设备的第一责任人，不但要掌握设备的操作技能，还必须掌握设备的保养技能和管理知识。操作人员必须严格按照“四个会”即“会使用、会检查、会维护、会排除故障”；“三个好”即“管好、用好、养护好”。

2.3建立机械设备维护制度

设备维护好了，就可以减少停工损失和维修费用，降低成本，保证产品质量，提高生产率，为国家、企业、个人带来良好的经济效益。设备管理员依据机械设备技术状况和使用情况，按月或季编制机械设备日常维修保养计划。设备的维护分为每班维护和定期维护两种。每班维护要求操作工人在每班中必须做到：班前检查，班中正确使用设备，注意观察，发现异常及时处理，下班清理设备；交接班时要保证设备的良好运行状态。

2.4建立机械设备定期修理制度

机械设备管理员依据机械设备大修理周期、机械设备使用、机械设备技术状况、上年大修执行情况以及年度工作量等，编制大型、主要机械设备的年度大修理计划并分别制定不同的维修策略，作到预防维修、改善维修、事后维修有机地结合起来，以达到设备综合效率高，停机损失小，尽量作到物尽其用，重点设备重点管理。机械设备大修结束以后应严格验收，设备管理部必须及时做好相关维修、主要零部件更换清单和主要技术数据等记录。

3矿山机械设备管理的发展趋势

当前，加强设备管理工作要根据矿山企业实际，实事求是，真抓实干。要按照现代企业管理的要求，大力整治设备管理基础工作的薄弱环节，重点做好如下几方面工作。

（1）修订完善设备管理制度，提高管理制度的涵盖面，并制定配套的制度执行检查考核办法，加强对制度执行情况的跟踪检查和考核，做到有章必循，违章必究。

（2）加强按章操作、按章维修设备的监管和处罚力度，促使员工形成自觉遵守设备操作维修规程和爱护设备的良好作风，确保安全使用好设备并充分发挥设备的潜能。

（3）加强设备现场管理工作，要恢复设备管理部门组织专业性的季度设备完好检查评级活动，推动设备使用单位每季度对设备进行一次全面的清洁、检查和维护保养，恢复设备的整洁和完好。消除改变设备使用和维修现场的“脏、乱、差”现象。

（4）根据公司发展战略、矿山生产和市场形势变化以及设备技术进步情况，统筹规划下一个中期设备更新改造和大修工作。并根据年度生产经营目标，合理分解、安排并组织实施好年度设备更新改造及大修计划，使规划得到落实，计划得到执行。只有这样矿山设备技术状况才能得到长期保持并不断提高。

（5）要落实项目管理责任制，逐项指定项目责任人，要加强实施过程和实施质量的监督和检查、项目竣工验收、使用效果评价及考核等各个环节的工作，确保项目顺利实施并达到预期的效果。

4结语

综上所述，机械设备是冶金矿山企业的关键生产力，设备管理水平的提高能够降低设备寿命周期费用，为企业建立正常的生产秩序，保证生产均衡创造良好条件，有利于企业取得良好的经济效益，因此，在日常的工作中必须深刻地认识到机械设备管理的重要性和特殊性，不断加强设备管理和人员培训，提高企业技术装备的现代化水平和人员素质，增强企业竞争能力。

参考文献：

矿山机械设备篇5

关键词：矿山机械 故障特点 采取措施

1.矿山机械设备故障特点

1.1潜在性

机械在使用中会出现各种损伤，损伤引起零部件结构参数发生变化，当损伤发展到使零部件结构参数超出允许值时，机械即出现潜在故障。由于机械设计存在一定的裕度安全系数），因此即使某些零部件的结构参数超出允许值后，机械的功能输出参数仍在允许的范围内，也即机械并未发生功能故障。从潜在故障发展到功能故障一般具有较长的一段时间，因为通过、清洁、紧固、调整等手段，可以消除或减缓损伤的发展，使潜在故障得到一定程度的控制甚至消除。机械故障的潜在性可通过维护保养来减少功能故障的发生，从而大大延长了机械的使用寿命。

1.2渐发性

由于磨损、腐蚀、疲劳、老化等过程的发生与时间关系密切，因此机械故障的发生多半与时间有关。在使用中，机械的损伤是逐步产生的，零部件的结构参数也是缓慢变化的，机械的性能参数也是逐渐恶化的。绝大多数故障可能事先通过仪器进行测试和监控，故障发生的概率与机械运转的时间有关，机械使用时间越长，发生故障的概率就越大。故障的渐发性使机械的多数故障可以预防，故障诊断、视情维修就是建立在这一基础上的。

1.3耗损性

机械磨损、腐蚀、疲劳、老化等过程伴随着能量与质量的变化，其过程是不可逆转的。表现为机械老化程度逐步加剧，故障越来越多。随着使用时间的增加，局部故障的排除虽然能恢复机械的性能，但机械的故障率仍不断上升，新的故障将不断出现。同时损伤的消除也是不完全性的，维修不可能使机械的性能恢复到使用前的状态。机械故障的耗损性决定了机械维修级别与深度的差异，同时机械故障分布模型也不能简单用指数分布来描述。

1.4模糊性

机械使用中，由于受到各种使用及环境条件的影响，其损伤与输出参数的变化都具有一定的随机性与分散性，同时，由于材料与制造等因素的影响， 机械的各种极限值、初始值也具有不同的分布，同一机械，在不同的使用环境下，输出参数随时间也具有不同的分布，从而导致参数变化及故障判别标准都具有一定的分散性，使机械故障的发生与判别标准都具有一定的模糊性。机械故障的模糊性给机械故障的诊断与判别增加了一定的难度，也要求机械故障的研究必须宏观与微观相结合。

1.5多样性

机械使用中，由于磨损、腐蚀、疲劳、老化过程的同时作用，同一零部件往往存在多种故障机理，产生多种故障模式，如轴的弯曲变形、磨损、疲劳断裂等。这些故障不仅故障机理与表现形式不同，而且分布模型及在各级的影响程度也不同，使故障呈现出多样性。机械故障的多样性要求对故障按不同机理与模式单独进行研究。

2.矿山企业应采取的措施

2.1提高工人专业技能和职业道德，严格执行安全技术操作规程

为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行定人、定机、包使用、包保管和包保养的二定三包制度，机械操作人员必须要做到懂构造、懂原理和懂性能的三懂制度，还要包括会使用、会保养、会检查和会排除故障的四会制度，并对机械设备实行目标成本管理，实现操作者经济性和机械使用性相统一。这里需要特别强调一个常被忽视的问题，即环境因素对机械设备的影响。矿山机械设备大都是在比较恶劣的环境中作业，作业地点经常因地质条件的变化而变化，所以其性能受到作业场地的温度，湿度，地质情况，灰尘等因素的影响很大。不少企业由于忽视了环境因素对机械设备的影响，没有实施相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。

2.2加强维修人员的维修技能

为了延长机械设备生命周期，必须加强维修人员的维修技能，使其熟悉机械故障的形成过程、充分掌握机械故障特性、修特维性，采用合理的维修方法、克服盲目性维修等错误性的维修方法，从而进一步提高生产效益，降低生产成本。

矿山机械设备篇6

【关键词】机械设备；选型；改造

科技的飞速发展，机械工业的应用比较广泛，在矿山开采中都是采用综合机械化掘进的设备来施工，随着矿业的发展，虽然综合机械掘进设备在很多范围内使用，但是一种综合掘进设备还不能适应各种地质条件下的采掘。因此，选择合理的综合机械化掘进设备对提高综合采掘工作面的效率非常关键。如果选型不合理，出现小设备采掘大矿产，就会降低工作面的掘进速度，出现大设备采掘小矿产，就会浪费设备的生产能力；因此，根据实际采矿和工作面的条件进行合理选择综合机械掘进设备，才能有效的提高开采掘进速度，确保矿井采掘需要。

1.矿山机械化设备的选型

综合机械掘进设备在机械化工作面非常重要。综合机械掘进设备主要作用是通过高校运转产生的大生产功效来掘进，它是掘进的根本基础目标。在选择综合机械掘进设备时，要对矿井的地质条件熟悉，这样才能选择适合工作掘进的最大生产功效，并且能按要求实现安全生产。综合机械掘进设备还有相关的配套设备，例如二运系统，它能保证综合机械掘进设备在工作面实现高效高产。

1.1选择设备的标准

（1）在综合机械掘进设备配套设备方面，要选择生产能力是工作面设计的1.2倍以上。在选择过程中要与国内外的辅助系统生产能力设计进行计比较，积极参考他们的设计工作面，选择的设备能够达到快挖掘进操作，满足工作需求，这样才能保证综合机械掘进设备迅速推进。

（2）在选择综合机械掘进设备时，要选择具有先进技术的设备，确保设备在工作过程中可行。

（3）设备选择过程中要考虑现有设备，能够充分利用现有设备，尽可能利用现在安装的设备。

（4）综合机械掘进设备的所有配套设施都能够达到施工要求，实现快速掘进施工。

1.2综合机械掘进设备应用技术

（1）支护系统不能够干扰掘进设备的三大功能，三大功能分别是“破、装、运”，施工过程中，分开控制刮板机和装载机构，避免它们产生的大负荷出现死机情况。

（2）在检修掘进设备过程中，液压系统必须密封好，避免出现液压油污染情况，以及造成液压系统的堵塞和泄漏。要采用自吸的方式给掘进机进行加油，如果是用三爪转盘的机构，驱动马达必须单独使用在每个转盘上。工作过程中，确保冷却系统能够解决掘进机过热问题，并且必须要把冷却器装载到掘进机油箱里。设备液压件和油缸的所有外漏都要安装防护装置。在有硬岩的情况下，能够使重载速度减慢，通过降低载荷的方法来掘进，实现硬岩切割，防止出现停机情况发生。设备要配置国际一流技术的截割头，布置截齿合理，达到很强的破岩能力。

（3）在电器方面的维护要简单，容量控制要大。形成一体的显示和保护，能够实现全自动检测和诊断故障，包括的内容有控制系统的过流、段相、闭锁、过压和先导误动等，可以把故障情况、电机负荷、运行状态和主控制箱的温度等情况能够显示出来，并且能够快速的处理检测出的故障。

（4）安全装置方面必须要有预警和照明，同时要有机载式瓦斯断电仪。另外，综合机械掘进设备要安装内外喷雾设备，而且必须在掘进机两侧安装有紧急停止按钮相关保护设施。

（5）使用掘进设备过程中，切割头的选取方面，最好选用具备伸缩性能的切割头，这就能够很方便的开展挖柱窝和挑定等施工措施，而且能够在同一条件下进行增加一个循环，也能够提高整个动机设备的灵活性。

1.3提高综合机械掘进设备的工作效率

（1）通过分析，如果把双面运输胶带机应用到综合机械掘进“二运系统”中，能使工人的劳动强度减少，而且在支护材料方面也可以应用机械化运输。

（2）为了使掘进效率提高，把钻进、降尘、机械装运等实现一体化，进而能够实现快速掘进，在安全生产的基础上，保证完成全矿的经济指标，有效的提高矿井的产量，实现掘进效率的提高。

（3）为了使锚固作业的效率提高，在锚杆动力处使用独立接口单元，能够为锚杆钻机提供有效动力作用。

2.综合机械掘进设备的配套设施情况

综合机械掘进设备产生的问题。

2.1使用过程中产生的情况

在具体工作过程中，常常出现一些问题：（1）在液压支护帮（型号为ZY3600-15.5/3.5）千斤顶耳座位置出现开焊情况。（2）不能有效解决三角煤，掘进过程中不能自开采面，使两端形成切口。（3）没有保护底侧，在调向支架和采面倾斜的情况下，排架比较困难，出现运输机滑动情况，且很难控制，造成推移连杆严重磨损的情况。（4）出现切断，或者是弯曲护帮连杆销的情况。

2.2采煤设备产生的问题

（1）在给采煤机加油过程中，没有有效检修，产生堵塞操纵阀和污染抗磨液压油的情况，造成牵引故障经常出现。（2）液压支架的进回液高压胶管在移架时，出现挤断液高压胶管的问题。（3）采煤机采用的镐型截齿割底板会出现凹凸情况，而且会被铲煤板和挡煤板抬起，会出现扎底铲煤板的现象，中部会出现变形槽问题。

2.3设备在运行过程中出现的情况

掘进过程中用于工作面的两个扒爪和铲板主要作用是将截割后的煤装运刮板机上，然后在经过刮板机把煤运到胶带运输机上输送出来。如果没有正确操作，出现开机迟缓的情况，所有的煤都会落到综掘机上，就会造成无法退后综掘机的情况，不能够永久支护工作面。而且落下的煤非常散碎，在有淋水的情况，就会使综掘机设备陷入到泥浆当中。在综掘机上控制刮板输送和胶带运输的开关是单控，在启动两个设备过程中有固定的顺序，由于工作人员在工作过程中配合不够，就会出现上述的事故问题。

3.改进设备和实施措施

3.1改进设备的措施

（1）给设备加设自吸泵，功率为1.5kW，然后采用自吸式给煤机加油。（2）增加护帮板，移架、推进千斤顶的过程中自由伸缩，进而实现掘进。（3）液压支护帮千斤顶安全阀核定为31.5MPa的压力，使护帮连杆销轴更换使用过程中，有较强的刚性。（4）把运输机的改成一节过渡槽，然后连接，使过渡槽形成726mm卸载高度。

3.2采取的措施

（1）给煤机加油过程中，需要遮挡，同时要加设滤网。（2）煤机设备的滚筒不割底板，使铲煤板的负荷能够减轻，推溜出现问题，应该立即停止工作，进行维修检查。（3）进回液高压胶管在安装过程中适当加高，起到保护作用。移架要采取滞后支护，煤机推溜后置18米。（4）过渡槽与机头和机尾架形成一个整体，确保三架液压支架稳定，确保推溜同步进行。

3.3改进措施

把声光打点联络装置分别安装在司机身边和综掘机机尾，这就可以同步开启胶带输送机操作。操作台设置开关，通过司机一人来控制刮板和机尾胶带两个输送机。如果掘进中出现淋水情况，必须先进行排水，然后在进行掘进工作。综掘机使用过程中要按规定时间检修，出现问题都要进行维修处理，避免设备损坏以及发生煤渣自燃。

4.结语

综掘、综采工作面是体现矿井高效开采的标志性措施。通过综合机械化设备的应用，能够实现安全、高效生产。各项开采经济指标都离不开综合机械化设备的选型、配套、管理等问题，因此我们要在综采过程中通过各种方法来获取出现的问题，使综采设备发挥巨大的潜能，实现高产、高校的掘进产能，有效提高生产的经济指标。

【参考文献】

矿山机械设备篇7

关键词：矿山机械设备；保养；维修；技术培训

前言

目前我国矿山行业在不断的发展中其规模得以不断的扩大，其机械化水平得以进一步的提升，如何正确的对设备进行维修和保养工作被提到了重要日程安排上来。机械设备主要为矿山企业的生产经营服务，所以对其进行正确的操作、维修和维护保养工作，不仅可以有效的提高设备的使用寿命，同时也能有效的提升机械设备的性能，从而避免其故障的发生，使其保证性能的稳定，充分发挥其优越性，有效的提高生产效率，从而促进矿山企业经济效益的实现。

1 矿山机械设备故障特点

1.1 潜在性

机械设备在使用过程中发生损伤是极为平常的事情，但无论哪种损害的发生都可能引起结构内部参数的变化，一旦参数的变化超过允许值时，则会有潜在故障的出现。但任何一种机械设备在设计时都会有一定的裕度安全系数，所以即使存在着潜在故障也不会直接导致功能性故障的发生，这是需要较长的一段时间的，同时也是可以进行控制的。当发生潜在故障时，可以通过对设备进行有效的维护和保养工作来减轻隐性故障所造成的影响，尽量避免功能性故障的发生，从而使机械设备的使用寿命得以有效的提升。

1.2 渐发性

机械故障在使用过程中其故障的发生还是有规律可循的，因为随着对设备使用时间的增长，其设备受到的磨损、腐蚀、老化等情况都会相继的发生，其性能也会不断的退化，各项参数也是一点点的发生变化的，所以通常使用时间越久的机械设备，其故障的发生率越高，所以在日常工作中，可以根据机械设备故障发生的特点，来采取必要的预防、诊断及维修措施。

1.3 耗损性

机械设备随着运行时间的增加，其能量和质量都会发生较大的变化，即使对局部发生的故障进行了有效的维修，但其也不可能完全恢复到机械设备之前的性能，其故障发生率仍呈不断上升的趋势，机械设备随着使用时间的增加，其耗损性越来越大，这是个不可逆转的过程，所以对于机械设备维修的级别和深度则可以根据机械故障的损耗性来进行决定。

1.4 模糊性

机械使用中，由于受到各种使用及环境条件的影响，其损伤与输出参数的变化都具有一定的随机性与分散性，同时，由于材料与制造等因素的影响，机械的各种极限值、初始值也具有不同的分布，同一机械，在不同的使用环境下，输出参数随时间也具有不同的分布，从而导致参数变化及故障判别标准都具有一定的分散性，使机械故障的发生与判别标准都具有一定的模糊性。机械故障的模糊性给机械故障的诊断与判别增加了一定的难度，也要求机械故障的研究必须宏观与微观相结合。

1.5 多样性

机械设备随着不断的运行，其损耗也在不断的加剧，一个零部件可能同时存在着磨损、腐蚀、疲劳及老化等多种故障存在，多种故障模式的存在，由于其表现机理及形式都存在着差别，所以在进行维修过程中也需要针对不同故障的不同机理和模式单独进行研究和处理，从而使其故障得以逐一解决。

2 矿山机械设备维修的种类

2.1 机械维修

机械维修包括维护保养与修理，维护保养又分为例行保养、定期保养和特殊条件下的保养；修理可分为故障小修、中修和大修等；其中维护保养属于预防维修，修理属于故障维修。

2.2 预防维修

预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是为了消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。机械中的例行保养和特殊条件下的保养是保证机械正常运行不可缺少的维修工作，其主要内容为清洁、、添加、检查和紧定等，但主要是外表性的，其对机械的性能起维持作用，因此可以认为其不改变机械的寿命和故障率；定期保养通常分为一级、二级或三级保养，其主要内容为清洁、、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不一样，保养级别越高，维修范围也越大，性能恢复也就越好，但根据机械故障的耗损性，维修都不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。

2.3 故障维修

故障维修是建立在功能故障基础上的，其目的是为了排除故障，恢复机械的完好状态。机械中的故障小修是排除运行中的局部故障，维修工作通常以局部换件、调整为主，其只能恢复机械的功能，修复后机械性能和故障率与故障前一样，通常称这种维修为最小维修。机械的大中修是一种较彻底的维修，其对机械的性能恢复较大，虽属于修理范畴，但可按预防维修的方法进行分析。

3 矿山机械设备的有效保养

机械设备的保养对于保证矿山企业的生产安全具有极其重要的作用，所以企业管理人员应转变观念，充分认识到保养工作的重要性，要以发展的眼光看问题，不能局限于眼前的利益。对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键条件。矿山企业对各种机械设备的保养有很多的明确规定，但是不少使用单位领导对机械设备的保养意识不强，只想任务不注重保养，认为机械设备在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。这种思想的存在往往导致机械设备由于没有及时进行保养，运行中发生较大的故障，甚至导致事故的发生，不仅造成了较大的经济损失，同时也使企业的正常生产经营受到一定的影响。因此矿山企业应加强机械设备管理，增强各阶层工作人员的机械设备的保养意识，强调专业技术培训与职业道德教育相结合，提高工作人员的技术水平和责任心，大力推动机械设备保养制度形成。

目前机械设备现代化程度不断提升，对设备的使用量有了很大程度的提升，其维修人员也在不断的增加，这对推动机械设备维修技术的发展起到了积极的作用。伴随着维修技术的提高，大量的先进检测手段和工艺都开始进行应用，但在矿山机械设备的实际维修当中，不能将所用现代化的检测仪器进行一一的应用，应根据自身的特点选择性的进行应用，同时还要注重对专业技术人员的培养，定期对其进行培训，使其对先进的设备和技术有一定的充分了解，熟悉的掌握机械设备的工作原理及故障特性，从而做到准确的判断故障，进而进行维修保养工作，使机械设备得以更好的为矿山企业服务。另外矿山企业还可以与大型的生产企业联手，从而提升自己的检修和修复水平，保证机械设备的性能得以充分的发挥出来。

4 结束语

目前随着科学技术水平的不断提升，矿山设备开始向机械化水平方向发展，其运行的安全性越来越高，这推动矿山企业的正常生产及提高其经济效益起到了非常重要的作用。目前矿山企业加大了对机械设备的应用程度，所以企业在日常工作当中更应做好相应的维护和保养工作，从而使机械设备的工作效率得以有效的提升，保证生产中的安全，减少隐患的发生，推动企业经济效益的有效实现。

参考文献

[1]煤矿安全新技术[M].煤炭工业出版社，2007.

矿山机械设备篇8

关键词：矿山工程；机械设备管理；工作力度

工程机械设备是矿山工程顺利开展的物质基础，虽然随着经济的发展和科学技术的更新，矿山工程的机械设备得到了前所未有的发展，但是伴随着我国社会主义市场经济体制改革的日益深化，部分矿山企业为了在日益激烈的市场竞争中取得一席之地，片面追求经济效益，而忽略了更为基础的矿山机械设备的管理工作，在很大程度上造成了资源浪费，不利于矿山业的长久健康发展，因此有必要对这一问题进行探讨。

一、加强矿山工程机械设备管理工作力度的重要意义

何为矿山工程机械设备？一般来说，所谓矿山工程机械设备就是指专业从事于选矿、采矿和探矿的机械设备，此外，在矿山工程中还会使用到大量的输送机、起重机和通风机等机械设备，也应该算入矿山工程的机械设备中。具体来说，矿山机械在一定方面就是对矿石进行处理，从而充分挖掘出矿石价值的一种机械设备。此外，关于矿山工程机械设备的理论阐述也可以从广义和狭义两个方面来解释，从广义上来说，探矿机械在一定程度上是矿山机械的一部分，从狭义上来说，矿山工程机械设备主要包括选矿和采矿机械。随着我国社会主义市场经济体制的不断改革深化，矿山企业也不可避免的被卷入到更为激烈的市场竞争中去，而矿山企业要想在激烈的市场竞争中始终立于不败之地，就需要在加强企业外部管理的同时，采取各种措施提高内部的管理水平。矿山工程机械设备作为企业最重要的物质基础和有形资产，理所应当采取科学有效的措施对其进行管理，不断提高设备的利用率，在最大程度上降低设备损耗率，进而节约设备的维修成本，减少安全事故，最终提高矿山企业的产品质量，获取最大程度上的经济效益。然而，纵观目前我国矿山企业的机械设备管理可以发现，部分领导并未从思想上认识到设备管理的重要性，更没有采取相应的管理措施，因而造成了矿山工程机械设备管理的效率低下，限制了矿山企业的整体发展。

二、矿山工程机械设备故障检测与诊断

（一）现场初检与诊断

根据矿山工程机械设备故障现象，查清实际情况，并且对照液压系统图分析故障出现的部位、原因，不可忽视简单原因，也不可能盲目乱拆卸，以免出现不必要的损害。具体检查操作过程中：1、向操作人员了解详细情况，对故障问题产生时的机械设备状态、发出的声音等进行详尽了解，以免小题大做。比如，一台装载机，在给变速器换完油后，机器设备行走无力、而且变矩器油温也非常的高。经检查，所加的传动油号出现了错误，搞清楚故障产生的原因以后，自然故障的排除也就更加的迅速、有的放矢。2、具体操作。实践中，操作人员对机器故障的因果关系陈述不清，致使故障诊断困难，这时进行必要的现场操作将获益匪浅。3、油质、油量的检查。此内容看似简单，实施起来却常被忽视。因此，对油质，油量的检查必须引起足够的重视；否则将烧坏液压泵，损坏传动系统。4、检查各种滤芯。滤油器是液压系统的清洁工具，在故障诊断时，检查滤油器（台滤油器的脏污程度、滤芯上各种杂质的性状等）可为进一步分析故障提供依据。比如，一台加腾挖掘机，运转速度4000h后，整机出现无力现象；拆检其液压系统滤油器发现，滤芯已经损坏，而且回油口被堵住了，此时需更换滤芯，将故障排除掉。

（二）液压系统仪器诊断

通常情况下，现场检测过程中，由于流量检测难度比较大，加之液压系统故障问题通常表现为压力不足等问题，因此，在操作现场检测过程中，更多地是采用检测系统压力的方法。

（三）电脑诊断

随着机电液一体化在工程机械上的广泛应用，单一的压力测试已不能满足现场检测的需要，现在越来越多的进口工程机械，其故障诊断要借助专门的检测电脑来完成，检测电脑所测数据丰富、体积小且携带方便。

三、如何加强矿山工程机械设备管理的工作力度

（一）盘活存量资产，及时更新和改造老设备

在加强矿山工程机械设备管理水平的过程中，需要将现有设备的存量资产进行盘活工作，从而使闲置的资产得到有效地处置和利用，最大限度的发挥其价值。随着矿山企业不断向大型化的方向发展，原有的工程机械设备的结构已经远远不能适应现有的发展形势，部分设备市场出现了萎缩的不良现象，不仅利用率大大降低，而且造成了大量的设备闲置。部分矿山企业就可以针对这一问题，对自身企业的设备资产进行盘活，进而对闲置的设备进行对外调剂工作，从而充分挖掘设备的使用价值。此外，矿山企业还应围绕自身的经营目标，加快对机械老设备的更新，随着科学技术的发展，矿山机械设备在多个方面都得到了发展和创新，以此不断适应矿山业发展的需求，因此，矿山企业要想不断取得进步，最大程度的取得经济效益和社会效益，就应该积极对设备进行更新和改造。

（二）提高工程机械管理人员的专业素质

要想从根本上不断提高矿山企业的工程机械设备管理水平，通过各种方式加强相关人员的职业素质和专业素养是必不可少的一项举措。矿山企业可以通过广播电台和板报宣传等方式，增强机械管理人员的管理意识，从而提高对设备的利用率和使用价值。具体来说，可以包括以下几个方面。首先，在矿山企业引进新的机械设备的同时，就应该及时组织相关人员到相关部门进行学习，掌握新设备的原理和结构等知识；其次，要对机械设备使用单位的人员进行培训，通过定期派遣机械设备有关人员进行对口的学习，提高他们自身的维修水平。此外，还应加强对现场管理的考核，科学的考核制度是加大机械设备管理力度的有效途径之一，通过对相关管理人员的考核，可有效规范其行为，保证有关制度的落实。对于不能及时对机械设备进行维修和保养的人员给予惩罚。

（三）做好机械设备的现场维护，加大资金投入

为了最大限度的保证机械设备的正常运转，需要矿山企业有关部门做好设备的现场维护和保养，在必要时还需要成立专门的修理服务队。具有高素质的专家服务队一般都具有丰富的经验和专业的维修技巧，能够在最短的时间内解决机械设备在使用过程中出现的故障，提出应对方案。成立专家服务队需要矿山企业加大机械设备维修的资金投入，在提高备件新度系数的同时，保证备件保持在最低储备的状态。众所周知，矿山企业的机械设备维修是一项需要较大资金投入的工程，如果投入的维修费用过低，就不能满足维修需求，最终不能实现维修的最终目的。近些年来，随着机电一体化程度的加深，我国部分矿山企业在设备维修上的投入也越来越大，在未来的机械设备管理工作中，需要进一步加大资金投入力度，确保设备能在最好的状态下完成自身的工作，发挥最大的价值。

（四）建立健全完善的机械设备管理体制

建立健全矿山机械设备管理体制是提高机械设备管理水平的必要措施，具体可以包括以下两个方面。首先是企业必须健全自身的机械管理部门，进而针对机械管理部门的具体情况，对具体的事务进行统一的规划，在进行的过程中，需要派专人对此进行管理，同时又不能忽略矿山企业员工的作用，只有将专业管理和群众管理有机的结合起来，才能最大程度的调动相关人员的工作积极性和主动性。其次，要在具体的管理过程中，积极贯彻落实两定三包的体制，两定是定人和定机，三包是包使用、包保养和包保管。各种故障都会先导致零部件失效最终波及到其他零部件而构成矿山机械故障。找出零件失效的原因，分析其规律，采取相应的措施。延迟零件失效到来，对减少故障，延长机器寿命有着更重要的意义。矿山机械故障随时间变化的规律叫矿山机械的故障规律。图一描述了矿山机械故障失效率λ（%随使用时间t的变化关系。

（图一：机械设备寿命特性曲线）

除应重视各类故障发生的原因外，还应重视故障的波及性，如初期零件出现异常，并没影响到机器的功能，这种潜在故障会向整个机器扩展，波及其他零件，最终使故障发生。如弄清了局部零件发生异常的原因和波及的机理，并监控波及作用，则可延长机器的使用寿命，避免故障进一步扩展。

（五）充分利用矿山企业的现有条件，加强实现租赁企业建设

在加大对矿山企业机械设备管理力度的过程中，除了要采取以上几点措施外，还应该充分运用现有的条件不断改善机械设备的管理。随着社会主义市场经济的发展，矿山企业也越来越多的被卷入到激烈的市场竞争中去。矿山企业要想在激烈的市场竞争中始终立于不败之地，就需要加强对自身的内部管理和外部管理，最大限度的降低管理成本，把有限的资金用在刀刃上，这时就需要矿山企业发扬一种艰苦奋斗的精神。矿山企业要立足现有的条件，不断挖掘自身的潜力，从而充分利用有限的资金。此外，矿山企业可以借鉴现代企业的运行制度，实行股份制的改造，进一步扩大企业的经营能力，最终实现规模经营。总之，矿山企业只有在自身的实践过程中不断探索新的方式方法，加强自身的经营实力和水平，培养机械设备的管理人才，就能够提高自身的机械设备管理水平，实现自我发展和自我完善。

结语：

综上所述，不断采取各种措施加强矿山工程机械设备的管理工作是矿山业适应社会经济发展和电子技术的必然要求，对于矿山业的持续健康发展发挥着重要作用。总之，目前我国的矿山工程机械设备管理还存在诸多问题，迫切需要我们相关人员始终坚持一切从实际出发的原则，理论联系实际，在提高矿山工程机械设备管理工作上精益求精，只有这样，才能在最大程度上提高机械设备的管理水平，进而推动矿山机械的整体发展。

参考文献：

[1]汪峰.论公路工程机械设备管理的内容和要点[J].科技信息，2014（09）

矿山机械设备篇9

【关键词】机械设备；管理；维修；保养

1 机械设备管理存在问题

1.1 设备管理工作中潜在的安全隐患

由于不规范，管理制度未完全到位，一部分企业为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

1.2 企业的设备管理工作逐步弱化

企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先，在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，是该项管理工作正在弱化的重要原因。

1.3 工人队伍发生了变化，给做好设备管理增加了难度

我国的工人由原来企业自有的1-8级技术工人，变成了绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的劳务工、临时工。这部分人员素质参差不齐，缺少对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识。加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作停留在表面上。

2 机械设备管理的措施

机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程（使用、维修、保养）的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。

2.1 正确选型，合理调配

任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

2.2 做好特种设备的安全检测

特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

2.3 人员培训，持证上岗

人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要，抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是，编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是，做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

3 机械设备强制保养的经济效益

维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。

设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

4 机械设备的维护保养方法、措施

首先，强保养、零等候工程制度，其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。“强零工程”对于企业来说同样具有较高价值。

针对机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议：

提高认识，明确强制保养的原则，所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为工作紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。

要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期 施工企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

强化机械设备保养的技术管理，机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

矿山机械设备篇10

关键词：矿山机械；安全技术；概况；现状；措施；故障诊断技术

一、矿山机械安全技术概况

机械安全技术的发展历史较短，世界上一些国家才将其作为一门技术或一门学科来对待。机械安全技术源于机械故障诊断技术。世界各国通过对传统安全工程设计方法的反思，在常规的机械设计基础上提出了机械安全设计的概念。机械安全设计的思想是在设计时尽量采用当代最先进的机械安全技术，事先对机械系统内部可能发生的安全隐患及危险进行识别、分析和评价，然后再根据其评价结果来进行具体结构的设计。该设计力图保证所设计的机械能安全地度过整个生命周期，最大限度地降低机械在安全方面的风险。

煤炭资源多深埋于地下，绝大部分要利用掘进机、采煤机、刨煤机、液压支架、刮板运输机、皮带运输机、提升机、冲击钻等矿山机械设备进行开采和运输。矿山机械的主要特点是工作负荷大，工作环境恶劣，工作对象有很大的不确定性，这给安全生产带来很大的难度。

二、矿山机械安全技术现状

在我国，矿山机械装备条件存在很大区别，当前，我国生产煤炭的矿井初步可以分为四种，第一，比较旧的老矿井或者改造后的矿井。这些矿井大部分在解放前或者解放初期就建立了，后来因为企业观念和资金的缘故，还是保留着建矿时的设备，条件非常落后不说，还存在着安全隐患，虽然后来有经过一些技术改造，却仍然没办法满足安全顺利生产的需要。

第二，指现代化的矿井。二十世纪八十年代，是现代化矿井建立的一个时期。现代化矿井的建立，采用了比较先进的机械设备，这些机械设备中，我国生产的设备占很大部分，通过这些设备，取得了高效率的收益，到了后期，矿山机械设备实现了机电一体化。

第三，是指较大型的现代矿井。这些年来，出现了个别大型的矿井，和小矿井不同的是，这些大矿井大部分采用国外的综采设备进行开矿。

第四，指中小型矿井。这些矿井一般分布在乡镇，在我国，小型矿井占着主导地位，我国大约有32万个矿井，其中小型矿井就占有28万个，这些小型矿井大部分由个人进行承包，承包商为了追求利益，大部分没有机械设备进行采矿，生产方式非常落后，条件也非常简陋。首先，处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现，就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生。其次，随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大；尤为重要的是，煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险，一旦遇到明火就会爆炸，引发重、特大安全事故，造成严重的人身伤害和财产损失，为了坚决消灭引爆火源，井下设备必须具有良好的防爆性能。

三、提升矿山机械安全技术水平的措施

1、大力推广机械故障诊断技术

随着电子计算机以及通讯技术的不断发展，矿山机械设备也在朝着大型化和自动化的方向发展。在煤矿大规模生产的同时，机械设备的故障诊断技术也逐渐应用到各种高精尖的矿山机械设备中。如开采、挖掘与运输设备都完成了微机监控；新型的电牵引采煤机具备智能监控、监测与保护体系，能够实现远近控制、工况检测及状态显示、故障识别及分析；新型的掘进机能够实现进行方向检测、电动功率自动调节、切割断面监测、工况监测与故障诊断与识别。

2、加强对矿山机械安全技术人才的培养

当前，随着我国矿山机械设备与科学技术的进一步改进与发展，逐步实现了由机械化向半自动化与自动化的方向转变，对人的智力与技术水平的要求也变得更高与更加严格。为了在矿山生产工作中做到安全与高效，使我国机械安全体系能够贯彻落实，就一定要从当前起，注重与加快矿山机械安全技术人才的培养，进一步增强作业人员与技术工人的选取与培训，全面提升矿山机械从业人员的技术水平与安全观念，不断推进矿山安全培训标准化进程，更好地提升安全意识与安全设计的技术能力。

3、建立矿山机械安全设计体系

矿山机械与大部分现代机械的发展方向相差不大，正在趋向于大型、重载与高速化、智能化和微型化。因为涉及安全的问题很多，单一学科的理论和方法已经不能解决问题，所以要在最短时间内建立一个符合我国国情的矿山机械安全设计系统，这个系统要包括理论、原理以及方法，能够为矿山机械安全设计提供方法论的引导；能够对矿山机械安全设计的共性与基础性问题展开研究，尤其是涉及那些井下可燃性气体的矿山机械本质安全性的设计层面，要加快研究步伐，同时要建立矿山机械的相关安全行业数据库；要建立成本较低、适用性较强的矿山机械安全设计体系，能够通过设计从根本上消除已判定的危害或者降低有关的风险，提升本质安全水平与能力。

4、加大资金的投入，改造机械设备现状

目前，矿山机械安全方面欠账严重，根据这一点，国家可以在政策上进行必要的引导，比如可以增加资金的投入，健全法律法规，对一些乡镇煤矿进行安全技术方面的改造等等，而企业，依靠国家优惠政策，更要自立自足，花大力气筹集资金，把欠账的缺口补齐，把一些超期服役的机械设备进行报废，对一些装备进行必要的改造，从实际出发，对矿山的机械设备的安全现状进行改善。

四、结束语

综上所述，为保证我国矿山机械设备安全技术的快速发展，尽量减少矿井安全事故的发生。本文结合作者多年工作经验，对我国矿山机械设备安全技术的现状及技术应用措施进行了深入分析，在建立矿山机械安全设计体系、加强对矿山机械安全技术人才培养中不断提升矿山机械安全技术水平。

参考文献

[1] 王大志. 矿山机械安全技术分析[J]. 中国新技术新产品. 2011（18）