机械工业分析十篇

机械工业分析篇1

机械工程专业就业前景分析

机械类专业渗透到很多行业，就业方向多种多样，除了教学、营销外，常见的有生产总监、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理、机电产品开发、机械产品开发、液压产品开发、仪器仪表开发、武器开发、汽车工业、环保设备开发、矿业设备设计、模具设计制造、机械制造工艺师、CNC工程师等。本专业学生毕业后可在工业生产第一线从事机械工程及自动化领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作。

本专业学生毕业后可在工业生产第一线从事机械工程及自动化领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作。我国大型工业逐渐在复苏，社会对于精通现代机械设计与管理人才的需求正逐渐增大。机械工程专业的就业前景非常的广泛，对于现今社会的大学生而言，就业前景和其他专业相比已经很好了。机械工程专业毕业生的就业方向多种多样。

机械工程专业主要课程有哪些

机械工程专业培养适应中国社会主义现代化建设需要，德智体等全面发展，掌握机械设计与制造、生产管理、设备维护、质量控制基本理论和专业知识、具有较强的专业实践和创新能力，能从事产品开发与制造、质量检测、设备管理与维护、运行管理、技术推广与营销等工作的专业人才。

机械工业分析篇2

1.1机械产品的设计要实现高效

机械产品的制造首先是要对产品进行设计，产品的设计就涉及到产品的市场定位和市场分析。机械产品的市场调研相对比较容易，因此完善的市场调研是实现机械制造高效的第一步。也就是说，在产品正式设计之前，一定要让机械产品满足实际应用性，这是任何产品都要满足的首要要求。完成市场需求与定位之后，再进行产品的设计工作。机械产品的设计一般都会采用CAD制图，来进行产品的初期设计。机械产品对材料以及设计细节要求非常高。因此要想达到机械产品制造中设计的高效，就要在设计过程中以精细、准确为目标，在设计过程中完成对机械产品的定位，而减少因为设计不过关而出现的返修现象。

1.2机械产品的制造要实现高效

在完成了机械产品设计的前提下，进行产品的制造工作。这里的制造并不是指广义上的制造，而是强调机械产品从理论设计到实际形成的一个过程。这样的制造过程中，要严格按照设计的方法与步骤进行，不要因为为了一味地追求时间，而减少了其中的制造工艺。机械产品在这个制造过程中，其产品可以称为是样品。这样的样品是需要经过严格的质量测试的，因此还需要进行产品的质量检验。需要注意的是，样品的制造过程要严格按照成品的质量要求进行制造，然后进行产品的测试和检验。因此，制造过程的严格把关，就是从另一角度实现了其产品制造的高效。

1.3机械产品制造检验的高效

样品制造成功后，都需要严格的质量控制。而机械产品的质量检测比较复杂，一般都需要实际的质量测试。因此，在进行产品的测试的时候，要先进行相关的测试准备，对于产品的相关受力、耐磨以及硬度指数等都有一定的设计方案。产品在制造后，直接按照已经设计好的检测方案进行质量检测。如果产品经过质量检测，就可以直接进行投产了。如果产品的质量存在问题，那么就可以根据出现的问题进行相关的质量检查，重新进行产品的设计与制造。从以上的分析中可以得知，机械产品的制造市场高效的体现在于能够有正规的制造工艺与流程。经过市场调研后，产品才能真正进行投放研发。第一步就是注重市场调研的可行性和可靠性，这是确定产品制造的第一步。然后进行制造方案的设计，对于市场需求和质量需要以及机械产品的工作环境等的要求，以此作为产品设计的基础，根据这些需求进行产品的相关方面设计，从而使产品能够符合预期要求。在确定设计方案可行之后，再进行机械产品的制造。制造过程要严格符合设计方案的相关规定，以此作为产品制造的基础。产品样本制造出来之后，进行产品的检测和检查工作，检查方案应该提前制定好，以此作为产品合格的标准。按照这样一系列的制造过程，就可以在很大程度上实现机械产品制造的高效。

二、机械工业生产的高效分析

2.1机械生产的前期准备

高效生产就要以充分的准备工作作为依托，而机械生产的前提是满足质量要求，在进行机械制造的时候，确定其可以进行批量投放，可以适应市场的要求和需求。机械产品批量生产需要严格的流水线规划，其零配件的生产、组装等都需要有严格的规定和要求。简而言之，就是要在产品批量生产前，制定详细的生产计划，规定产品完成的期限，在期限内保质保量的完成。前期准备包括生产车间的安排、生产流程的制定、相关配件的准备。其中，车间是产品制造的场所，其车间的安全设施以及生产设备要齐全，并能够保证机械产品生产的良好环境。生产流程的制定，是要求能够保证机械的不同部件能够在规定时间内完成，以保证机械的整体能够在预期内完成生产。机械产品一般都比较大，需要组装工作。因此，在组装工作进行前，需要保证每个流程能够按时保质的完成。机械配件就是机械的组装部分，对于机械产品的组装，是一项更加严格的执行工作。所有零配件都已经按照规定期限完成之后，就要开始组装工作。组装过程中要保证机械的紧合度，产品的缝隙之间等都需要注意。

2.2机械生产的后期检查

产品进行批量生产、投放市场之前，仍然需要建立完善的检查体制。机械工业生产的高效并非体现在产品的投放市场的时间，而是在满足其实现利益最大化的前提下，在适当的时间内投放市场，以此来抢占市场。但是前提是其能够保证质量，符合市场需求。每种产品的市场投放合格度都有一定的要求，机械产品的生产高效还是体现在其能够达到市场标准作为其主要的审核方式。因此，做好生产后的检查工作，是真正意义上完善机械产品生产的高效性。这里的高效体现的主要是高质量和高效率。批量生产虽然在一定程度上体现了产品的合格性，但是投放市场之前，还是要进行必要的检查工作，保证产品以高质量投放市场。机械生产的高效性不仅仅体现在时间的效率性，更是需要其高质量的标准。从实现其高效的方式分析，具体措施还是要在生产过程中进行严格的质量把关，相关工作人员进行专业的生产培训，能够尽职尽责进行产品的监督工作。批量生产中，产品的相关制度以及生产流程要明确，这些是确保高效生产的主要因素。因此，规范的制度，严格的审查以及负责的态度是实现机械高效生产的必要因素。

三、结语

机械工业分析篇3

【关键词】木工机械；行业发展；设备

我国的木工机械的发展比较落后，直到开放才有了进一步的提升。木工机械的产品除了大型高精的设备以外，基本只能满足木材机械加工需要，无精细化的发展。这些机械的发展项目并不广泛，只有制材的设备，如人造板制造设备，家具的制造设备等。这些设备除了市场的供给需要，还会有一定的出口，宏观看，我国的木工机械制造产品和先进发达的国家木工制造产品还存在一定的距离，这主要是表现在产品高科技的水平以及机械生产的产品质量等两个方面。先进发达国家所生产出的木工机械控制已经进入了计算机领域，由计算机机型精确的计算后来控制、生产。把繁重的操作转变成自动的程序控制，这样的做法是能有效提高加工的质量。随着国内外木工机械产业竞争手段多样化的发展，市场环境更为复杂化，产品更新快速化。对于木工机械企业，有更多难以控制的风险，也有更难把握的机遇。我国木工机械行业会受到怎样的影响？而我国木工机械企业又该如何分析当前发展形势、制定应对策略呢？最重要的，又如何在危机中寻找机遇，获得更大的发展呢？

一、我国木工机械行业的总体发展现状

在国际木工机械行业发展近乎停顿的同时，我国木工机械行业正在飞速发展。我国木工机械行业的总产值达到35.06亿元，我国木工机械行业的年增长率达到42.5%，远远超过我国其他行业。我国入世十年，就宏观分析，这十年为我国的木工机械生产的产品进入国际的市场打造了一个平等贸易的平台，在这个平台上，在木工机械业这个领域里无论在产量、市场占有率和技术水平等各个项目的主要技术经济指标里都列入了先进的木工机械的行列.木工机械出口贸易的比重非常高。截至2003年，我国木工机械出口增长率名列各类机床出口之首，木工机械出口1.41亿美元，几乎占我国木工机械产值的30%。国际木工机械行业的萧条给我国木工机械拓宽了渠道，同时我国木工机械行业的大好形势带动了国际木工机械行业的进步。

二我国木工机械行业经营模式的发展趋势

1、加强行业协会的管理制度，重视整体的力量参与国际竞争

长久以来，木工机械制造企业还延续着计划经济发展的模式在运营，步入了经济告诉发展的市场经济之后，企业发生了机制转变，需要木工机械技术与国际接轨，在生产发展，产品的品种以及数量方面迅速增加，木工机械的标准化工作也逐渐走上正轨，因而，提高木工的机床质量，发展产品的数量，缩短新品的研发、生产周期，成为了我们需要解决的问题。因此，我国需要推行了木工机械业行业发展，利用整合整体的力量来发展自身的行业，虽然我们取得了一定的成绩，成功的参与到国际竞争之中了，但是对外国技术的引进工作进行控制和协调，最大化的提高国产的设备水平，减少外国的设备、技术引进数量。

2、实现民营和小型企业的发展模式

在我国木工机械行业中，随大批民营和个体企业开始主宰重点木工机械市场，“中国制造”的木工机械将垄断国际市场。我国民营和个体企业在经营过程中逐渐形成规模。这种发展模式具有非常灵活的机制，特别适合木工机械这种单件小批量生产的产品。

3、行业重组是发展趋势

由于木工机械个体企业都是靠低成本和单件小批量生产几种产品顽强生存，都在低价位和低档次范围内残酷竞争的生存发展模式，这种生产模式必将导致行业的亏损。以先进技术和专利技术发展来看，如果小型企业没有集体的力量，在市场经济环境中很难生存。发展以大型企业以协会组织结构为主体，形成以产品为协作关系的集团，从而扩大生产规模是我国木工机械行业重组发展的必然趋势。

4、整顿木工机械设备市场秩序是当务之急

木工机械设备市场是遭受降价最严重的市场，许多板种设备已到了无利可图的地步。一些濒临破产的企业为了眼前活命赔本竞标，扰乱市场，降低了整个行业利润率。由于这些企业的干扰，许多生产优质设备的企业卖不出优价，一些不法企业劣质设备假冒优质设备出厂，严重损害了行业形象，降低了行业平均利润，形成恶性竞争，因此木工机械设备市场已到了非整顿不可的时候了。

5、发展企业优化重组的模式

我国人造板行业在最近3年破产和转产的人造板企业显著增加，人造板企业的实力在动荡中增强。人造板是靠成套设备生产的，这些设备的技术含量高，任何一家企业都不会生产出全部设备，这种行业的协作关系导致企业联合是必须和必然的。随着市场对质量要求的日益提高、大型企业集团将垄断木工机械设备的订单，小型企业不变成这些大型企业集团的附庸就无法生存。组织企业集团的关键是合理将利益分给小型企业，使小型企业在大型企业集团中打消他们配线的念头，净化木工机械设备市场。

机械工业分析篇4

一、工程机械制造企业经营风险特点

工程机械产品具有多品种、小批量的特点，面对用户群体小而杂，受市场需求波动影响很大。研发投入了可能不会有回报，制造质量及库存积压等问题进一步加剧了工程机械制造企业的经营风险。产品的研发和制造风险比较集中。另外目前应收账款居高不下已然成为工程机械制造企业需要面对的一大问题。从2013年至今，市场一直低迷不振，工程机械行业将现在处于低速增长时期，信用销售实际违约率已经达到了20%以上，工程机械制造企业的财务风险尤为突出，又会因财务风险引发采购、人力资源和研发制造等一系列风险。由此可以看出，工程机械制造企业的运营风险内部具有一定的关联性和相互影响。

二、风险管理的内容和方法

风险管理是指如何在项目或者企业一个肯定有风险的环境里把风险减至最低的管理过程。风险管理当中包括了对风险的识别、评估和监督和控制风险。作为工程机械制造企业就是针对工程机械多品种小批量的特点，通过对运营风险进行科学归纳和分析的基础上，有效规划、识别、评估、监督、 应对和监控风险，使工程机械制造企业的产品研发、制造和销售等环节中的风险降到最低水平，为企业的可持续发展保驾护航。

三、企业风险规划

对该类企业的风险的规划建立在风险管理方法的基础上。首先，企业应建立一支由管理、技术、市场、知识产权等领域专家组成风险管理委员会。其次由专家组进行运营风险的调研、归纳、总结，形成运营风险集。风险集要尽量完整，包含已经发生过和可能发生的风险，但不应为追求完善而停留在规划阶段。可随着风险管理的活动和经验的增多，不断完善风险集。

四、企业风险评估

工程机械制造企业按照项目风险管理的概念将运营风险分解成小的项目单元，对子风险的等级、危害等进行评估形成一套完整有效的风险评估策略，才能有效在企业的运营管理中进行实施。1.风险评估数学模型参照国内外研究和相关管理经验，采用三参数模型来描述企业运营中的子风险大小。式中Rs是企业总的运营风险，Ri为子风险的量化评估值，如技术风险、市场风险、采购风险、生产风险等，ai为各个风险之间相互影响的因子，该因子的取得将在下面一节中进行总结。2.风险评估各参数量化方法(1)风险事件可能性量化方法风险事件的可能性是用来描述风险发生机会多少的，通常用概率进行描述。在本文中采用五级分法进行量化处理：频发发生对应概率为81~100%；经常性发生对应61~80%；一般性发生对应41~60%；不经常发生对应21~40%；一般不发生对应0~20%。(2)风险影响值量化方法风险的影响值是用来描述风险一旦发生所造成的损失或失败的。这里采用五级分法进行量化处理。量化等级划分见表2：(3)风险可控度指数量化方法风险可控度讲的是当风险出现时的可解决程度，可解决的程度越高则可控度越高，反之在现有的条件下无法解决，则表明不能控制、风险很大。风险可控值的确定需采用专家打分，并取平均值来确定，并根据所在区间确定可控指数。可控度指数和可控度等级划分见表3：(4)风险相关因子计算方法风险相关因子是用于表示有相互关联关系的子风险之间的相互作用程度而确定在风险综合值计算中的重要性占比，值得范围为0-1。单项风险之间相关因子计算首先对子风险之间的相互影响进行量化。其中相互影响极大为5，相关有很大影响为4，有影响为3，有一定影响为2，有较少影响为1，无影响为0.相互影响打分矩阵如表4所示。矩阵中单项风险的重要度是由专家组评估给出，只表示风险重要程度，不体现相互关系。基本不重要，重要度值为1；一般重要，重要度值为2；重要，重要度值为3；非常重要，重要度值为4；至关重要，重要度值为5。

五、企业风险管理流程和风险管理对象库的构建

为有效对工程机械制造企业进行风险管理，需要企业建立高效的风险管控机制和风险管理库，保证风险管理方法的实施。风险管理的流程起点是风险规划，形成已规划的风险管理序列R_LIST1，这是企业进行风险管理的基础，是标准库。工程机械制造企业针对自身的特点对风险管理库进行分析识别，将不会发生的风险剔除出去，形成风险管理库R_LIST2，对经过识别的风险进行评估，确定风险和总体风险综合值。确定了应对优先级的风险需企业管理者或风险管控人员进行风险应对，应对目标是将较高等级的风险处理为较低等级的风险，将等级值较低的风险进行规避或转移，将风险消灭于萌芽状态。经过应对而无法规避的风险或无法应对的风险过程风险管理对象库R_LIST3，是企业的核心风险，对核心风险要进行风险监控。风险管理流程图见右图。

六、总结

机械工业分析篇5

1、机械产品现代设计技术

包括建立机械工程数据库；开发动态分析和动强度设计技术；CAD应用技术和局部集成的接口技术、网络技术及建库技术；并行工程技术、动态仿真技术、快速原型设计技术、工业设计技术、反求工程设计技术。

2、机械产品可靠性技术

重点开发可靠性工程管理技术、产品和系统可靠性设计技术、失效分析技术、可靠性实验评定、运行监测、故障诊断等技术。

3、热加工清洁生产技术

包括熔炼自动化、利用炉废气预热和除尘等铸造清洁生产技术；高效燃气无氧化加热、温锻塑性成形等锻造清洁生产技术；切割及焊接清洁生产技术；可控气氛多用炉、连续炉和真空热处理炉等热处理清洁生产技术；电镀、涂装等表面处理清洁技术。

4、精密成形技术

重点开发以实模精密成形、刚型、准刚型精密成形、高紧实度造型（芯）等精密铸造技术；精密模锻、辊锻、热轧、热挤压多向分模锻造、热镦锻等精密热塑性成形技术；冷温挤、冷挤、冷轧、超塑性等温成形、冷精整及复合成形等机械构件精密焊接与切割技术。

5、表面功能覆层技术

包括少无污染、高效、高性能的表面功能覆层技术与装备；重大工程装备表面功能覆层制备技术；高能束表面覆层制备及应用技术；新型复合表面处理技术；表面功能材料及涂层技术。

6、数控技术

重点开发开放式体系结构的新一代数控系统；车削中心、加工中心、数控磨床、数控锻压机床、电加工机床、数控重型机床等六类主机配套的数控系统。

7、工业过程自动化技术

研究开发工业过程自动化的管理控制集成技术；工业通讯网络和现场总线协议的开放式自动化系统。

8、工业机器人系统技术

开发点焊、弧焊、装配、搬运、喷漆五大类工业机器人的机械结构、传动机制、伺服驱动、传感控制及系统成套的设计和制造及工程应用技术。

9、机械制造柔性自动化基础技术

研究开发适合我国国情的柔性自动化技术、信息管理技术及自动化单元和部分集成控制技术，开发车间级自动化系统和FMC·P-FMS、FMS三个层次典型柔性加工设备。

10、面向中小企业的综合自动化技术

开发面向中小企业的综合自动化单元技术和系统；以GT原理为主线的车间级、单元级自动化成套技术；管理信息系统；产品设计与制造自动化系统；单元技术间的集成技术；质量控制技术。

11、传感器技术

研究开发力敏、磁敏、热敏、光敏、气敏、湿敏等类传感器、工程传感测量系统及基础共性技术。

12、自动测试技术

开发VXI总线、GPIB总线、RS485串行总线三类自动测试系统，VXI总线结构的电机、发动机、工业泵、印刷板产品自动测试系统；GPIB总线结构的环保自动测试系统；RS485串行总线结构的气象自动观测系统；大气污染、水质污染分析仪器和智能数字采集系统。

13、电力电子技术

研究开发新型高频、大中功率变频装置和电源、谐波抑制和无功补偿技术、新型IGBT器件生产技术，以及为重点工程配套的电力电子器件、电力半导体应用装置。

14、精密、超精密加工技术

以高效超精密加工车床、CNC型超精密复合加工机床、超精密平面和外圆磨床为重点，开发超精加工技术及应用工程，带动开发出一批精密、超精密的基础功能元器件，如超精密主轴轴系、超精密的伺服进给系统、超精密的测量系统和误差自动补偿系统等。

15、高能束加工技术

开发光加工应用技术、千瓦级二维激光切割技术；激光加工机配套设备及元件；多维激光加工机及机器人；激光焊接工艺；大型复杂零件激光表面处理工艺和汽车发动机缸体激光热处理生产线。

16、高性能机械工程材料生产及应用技术

开发轴承、密封件、模具等机械基础件用新材料及应用技术；电力设备、石化设备等重大装备的自动化仪表材料和专用功能材料及应用技术；汽车工业用精细陶瓷、专用功能材料、工程塑料、新型复合材料及应用技术。

17、系统管理技术

重点研究开发精密生产技术、虚拟制造技术、企业级信息管理系统技术和设计、制造、质量、销售等方面的有限集成技术；资源管理信息库；并行工程技术、信息交换和接口通讯技术。

18、重大工程成套装备制造技术

重点开发国民经济重大工程成套装备的总体设计、大型构件加工、系统优化、参数匹配、在线监控、故障诊断、综合管理及系统可靠性等关键技术。

19、环境保护工程装备相关技术

重点研究开发烟气脱硫脱硝和除尘、工业废水和城市污水处理等成套设备和技术；电子辐射照氨法处理工艺；厌氧生物法处理模块化技术；柴油机电控燃油喷射技术。

20、节能节材技术

研究开发风机、泵、电焊机等量大面广产品的应用变频调速技术；发电设备燃气－－蒸汽联合循环技术、超临界技术、循环流化床和加压流化床技术、抽水蓄能技术；余热余压利用技术；高效、节能和智能化的能源管理和控制技术。

二、产业化技术

1、典型数控机床计算机辅助工业造型设计技术

造型设计效果模糊综合评价系统、小型机与工作站计算机辅助造型系统、工作站及超级微机辅助工业造型设计系统软件。已在10多个企业应用，效果显著，在机床行业有重要推广价值。

2、加工中心加工系统动态稳定性分析和计算软件

适用于机床整体静动态特性预测和结构的软件包，包括八个功能程序段及相应的接口程序。已用于6个单位，效益良好，适宜在机床行业推广。

3、树脂砂铸造成套技术

包括连续式和间歇式混砂机系列及树脂砂再生设备。对提高铸件质量、降低产品成本、提高国际竞争力有重要意义。适用于质量要求高、批量大的铸铁件生产。

4、钢水净化技术

适合国情的钢水精炼及保证铸钢件内部纯净度的全套装备及工艺。已用于十几家企业，适用于核、火、水电及石油化工设备中的各种铸钢件生产。

5、典型精密锻造件生产线成套技术

根据企业提供的典型件和生产纲领，提供生产线交钥匙工程及单项技术、装备或软件。对节材、节约工时、节约投资、提高锻件精度有重要意义。已在4家企业使用。

6、先进模具选材、设计、制造成套技术

包括高性能模具材料及应用技术、模具的现代设计加工技术和模具的配套技术。已在4家企业使用。适用于汽车、摩托车、轻工、仪表等行业所需的各种模具制造。

7、热壁加氢反应器内壁、大型水轮机转轮及宽带极高速堆焊技术

包括热壁加氢反应器内壁、大型水轮机转轮的拼焊及耐气蚀堆焊和宽带极高速堆焊技术。在焊材及工艺方面有节约外汇的效果，已在3家企业示范，适用于加氢反应器、尿素合成塔、电钻锅炉等设备的内表面堆焊。

8、激光焊接及切割加工装备成套技术

包括激光器、激光焊接及切割成套技术。对提高焊接强度和质量有重要意义，经济和社会效益显著。适用于刀具、工具等各种材质的薄板焊接。

9、氮基气氛保护加热淬火与微机控制系统

包括CNC系列变压吸附制氮机组、TC-89系列微机控制系统、保护加热淬火工艺技术。有节约投资、提高质量的功效。适用于多种碳钢、低合金钢的热处理，轴承、齿轮等零部件淬火、渗碳生产等。

10、可控气氛真空热处理成套技术

包括密封箱式多用炉生产线和连续可控热处理生产线、真空热处理设备和工艺成套技术。经5个厂试点效益显著。用于汽车齿轮、轴承和标准件、高合金钢、不锈钢、低合金结构钢、轴承钢的渗碳及淬火等工艺处理。

11、先进刀具、工具系统

用于车床和数控镗床、铣床和加工中心。经企业试用，对提高工效、节汇创汇有重要价值。适用于机械加工企业。

12、自泳涂料涂装生产线成套技术

自泳涂料是由活性高分子乳液、活性添加剂及颜料组成的新型水性涂料，与现用的电泳涂装工艺相比，具有工艺简单、稳定、节能、节材和省投资、涂层性能好等优点。可提供工艺设备设计、制造及调试交钥匙工程。用于汽车车身及家电部件的底漆涂装。

13、车间物流自动化、立体库及关键技术

车间物流自动化立体库的系统设计、成套设备、控制软件。适用于机械汽车大中型企业的物流管理，经多厂试用有节省占地和投资、工作效率高等优点。

14、可编程序控制系统成套工程技术

包括系统设计、成套设备和编程控制及监视软件，适用于机械、汽车制造业的控制系统，经多厂试用有节约投资、缩短维修时间之优点，经济效益显著。

15、普及型和经济型机床数控成套系统

包括以工业PC机为基础的总线模块化、开放型体系结构和以步进电机驱动的经济型数控系统，适用于机床配套及现役机床改造。经多家工厂试用效果明显。

16、超声波涡流在线自动探伤设备

将超声波探伤和涡流探伤技术相结合，组成成套机组，可同时检测内部和外表缺陷及几何尺寸，可用于机械零部件、管棒及锅炉制造厂检测，试用效果好。

17、企业计算机辅助管理系统CAPMS

该系统吸收国外MRP-Ⅱ之精华，按职能部门、业务分工数据处理方法、等分为18个模块，集产、供、销、存、人、财、物管理为一体，各模块既可独立运行，又可集成，还可作CAD/CAM/CAPP信息集成通讯接口。适用于多品种、大小批量及单件生产或混合制造。经企业试点，对提高管理水平和经济效益有重要价值。

机械工业分析篇6

 

目前，我国机械工业的产销增长回落还较为明显，在经济运行上面临着很多的困难，但总体上的回升还算稳定，利润也逐渐开始增长，企业的订单有所增加。虽然企业会受到很多因素的影响，面临的劳动力资源和环境等成本具有上升的趋势，且目前企业的融资成本较高，但如今这些因素对企业生产的影响在逐渐减小。

 

此外，在利润大幅下滑的情况下，一些企业新的增长点正处于转型升级的成长期。近期产销及效益的走势也有逐步得到改善的苗头，产销增长下滑逐步趋稳，利润保持正增长，出口增长有所恢复，顺差逐月增加。

 

一、当前我国机械工业的经济运行

 

(一)运行的特点

 

目前，我国的机械工业保持着稳步的增长，且增长速度略高于全国的工业整体增长速度。近年来，我国的机械工业主营业务收入增幅在某个时间段有连续的小幅下降，但年底有一定的回升，基本达到了13%，比全国的工业要高出3个百分点，保持着较为稳定且较快的发展速度。且在近两年，我国的外贸出口增长较快，国际竞争力在持续的上升。此外，固定资产投资和研发的相关投入资金在保持稳定的增长，投资需要对企业的增长速度起到很大的推动作用，且同时大大的提高了企业的创新能力。

 

(二)各个行业的经济运行特点

 

在机械工业中，很多行业都在以较快的速度发展着。其中，农业机械行业大约完成933.5亿元，同比增长13%;汽车行业大约完成6548亿元，同比增长12.1%;机床工具行业大约完成2112.7亿元，同比增长19.05%;电工电器行业大约完成6441亿元，同比增长11%;工程机械行业大约完成1139亿元，同比增长0.17%;食品及包装行业大约完成78.6亿元，同比增长28.1%;石化通用机械行业大约完成2768亿元，同比增长12.2%;机械基础件行业大约完成5116.3亿元，同比增长15%;内燃机行业大约完成581亿元，同比增长12%;铁路运输制造业大约完成699 亿元，同比增长45.8%;其他机械大约1564.4亿元，同比增长10.6%。

 

二、当前机械工业的行业状况

 

近年来，随着社会经济的快速发展，我国的经济发展环境在不断的发展变化，经济全球化的趋势逐渐加强，经济的发展进入一个新的局面，面临着更为严重的局势和问题。虽然我国经济的下行压力有逐渐增加的趋势，但总体而言，我国的经济发展方向并没有多大的改变。

 

(一)我国国内的宏观环境总体较好

 

自改革开放以来，我国开始全面的实施依法治国方略，在实体经济的发展上投入了大量的资金，并出台了很多相应的政策，使创业创新等支持体系得到进一步的强化，形成了更加公平、公正、轻松的竞争环境，使企业在市场上能够更好的发展。

 

(二)机械工业具有较大的优势

 

经过近年来不断的改进和发展，我国的机械工业具有了很多其他行业不具备的优势，产品的类型已经很齐全，具有很大的制造能力和空间，性价比优势也逐渐的增强。我国政府也在启动一些新的项目，以加强经济带的建设，这就为机械行业的发展创造了新的机遇，能够在很大程度上促进机械工业的发展。

 

(三)国际形势的改变

 

从国际上来看，从金融危机结束后，世界经济处于调整期，近年来的发展环境也在发生着巨大的变化。发达国家的再工业化发展速度在加快，为了重振制造业，英美等国的产业结构开始转型并升级，其竞争优势在不断的增强。新兴国家也在不断的调整产业结构，积极的吸引外资并进行改革，世界面临着新的发展局势。国际上的机械工业生产也朝着智能化、信息化的方向发展，这些都对我国的机械工业发展造成了一定的影响，为我国机械工业的发展带来了挑战，同时也提供了新的机遇。

 

三、结束语

 

总的来说，我国的机械工业在近年来发展状况良好，发展的速度也呈现稳步上升的趋势。随着经济全球化趋势的加强，以及市场经济的不断发展，我国的机械工业化在逐渐朝着信息化、网络化、智能化的方向发展，采用的技术也越来越先进，这就为自身的发展创造了更好的机遇。在发展过程中，我们既要看到自身发展中存在的不适应和困难问题， 又要看到宏观政策环境带来的有利因素和发展机遇，努力做到对形势动态把得准， 对问题不足理得透，对前景方向看得清。

机械工业分析篇7

关键词：工程机械行业，应收账款，风险，对策

1、引言

在计划经济体制下，我国机械制造行业的应收账款所占的比重较小，所以机械制造行业根本不重视应收账款的管理。但是，随着我国社会主义市场经济的不断发展和卖方市场向买方市场的转变，我国机械制造行业面临的市场竞争日趋激烈。近年来，工程机械行业已经开始信任销售的方式来扩大产品销售，我国已有的信任销售方式。一定程度上解决了购买方的资金短缺问题，而且增加了供货方的销售收入，同时也大大增加了应收账款，导致供货商的大量的呆坏账。工程机械行业的应收账款信任管理不受重视，开展机械行业的信任销售的时间还不长，很多企业在销售期初，风险认识不够，防范风险意识不强。工程机械行业很多企业的发展乃至生存在很大程度上受到资金短缺的制约，其中一个重要原因就是应收账款的数额居高不下，三角债、多角债像一条沉重的锁链锁住企业前进的步伐。因此，压缩结算资金，清理应收账款特别是长期应收账款是解决企业流动资金的重要措施之一，这对于企业减少坏账损失，加速资金周转，使企业在激烈的竞争中保持不败之地具有重要意义。

2、应收账款概论

在会计原理上应收账款是伴随着企业销售商品、提供劳务而产生的对于顾客的债权，只是这种债权没有经过任何的书面承诺。从表现形式上看，它是以货币形式表现的企业的流动资产，但是它仅以账面价值存在实际上并没有资金的流入。从性质上看，它是企业提供给客户是商业信用，相当于提供给客户的短期贷款。应收账款在一定程度上可以帮助企业扩大销售量抢占市场份额，但是如果应收账款规模过大会使企业面临财务状况恶化的风险。因此应收账款管理在企业的经营活动中越来越重视。应收账款产生的原因为：

（1）竞争性的市场环境

应收账款是随着企业的赊销出现的。而赊销主要是企业之间竞争的结果。在市场经济制度下，利润的驱动使企业相互之间为扩大市场占有份额，增加销售规模，采取这样那样的竞争方式。在行业发展初期企业通过规模竞争和产品创新使得企业产品在市场上取得较好的优势。

（2）信息不对称的原因

我国的市场总的来讲还是一个弱性有效市场，在弱性有效市场的环境下存在着大量的信息不对称。在市场上企业之间交易双方的信息不对称，使得卖方不清楚买方的资本情况、偿还能力和信用状况，难免出现对客户的信用状况的错误评估，误把资金状况不是很好的客户当成优质客户并给与较好的商业信用，从而造成坏账的出现。

（3）公司治理结构不合理

销售部门和财务部门各自为政，在企业中评判销售部门业绩的指标是销售量，为了增加自己的绩效，销售部门会采取比较激进的销售策略，主要的赊销来有效的提高自己的销售量以增加自己的绩效。

（4）销售时间和货款回收时间的时间差

企业在销售商品和提供劳务的过程中，很大一部分销售活动并不是实时收回货款的，往往会存在一个时间差，特别是在批发中，即顾客在购买商品时往往会过一段时间才支付货款，而正是这一时间的迟延造成应收账款的产生。

3、工程机械行业的应收账款风险成因

对工程机械行业应收账款风险成因进行分析得到其成因如下：

（1）销售策略的选择方面

在工程机械行业应收账款的过快增长主要源于企业的销售策略的不恰当，企业大都采取赊销的销售方式来应对行业的激烈竞争。这样产生的应收账款主要表现是应收账款会随着主营业务收入的增加而增加，因此对这一点我们可以从应收账款和主营业务收入的关系中看出。

（2）工程机械行业应收账款账龄方面

应收账款属于流动资产其期限大部分来讲是短期的，随着应收账款收回期限的不断拖延其变为坏账的概率也会随之增加。这主要表现在随着应收账款账龄的增加其应收账款的规模不断的扩大。

（3）交易习惯方面

销售合同可以有效的保证应收账款的收缴，当应收账款收不回时企业可以凭借销售合同对客户从而收回货款。但是在工程机械行业内大部分企业并没有在销售时签订销售合同的习惯。往往囿于维系客户关系而不采用这种严苛的方式进行销售，往往是口头的方式联络，仅以相信客户信誉的形式来销售产品。我们可以从有无合同而产生的应收账款的比例中得到这一结论。

（4）经济环境的原因

工程机械行业应收账款产生经济环境方面的原因一方面是由于竞争的市场环境而产生的，另一方面是行业所处的融资环境产生的。在第一方面，工程机械行业是一个竞争很激烈的行业，企业内部各企业处于这种竞争的市场环境下，各企业为了增加自己的销售量往往采取赊销的方式，从而使大量的应收账款的产生。

4、结论

通过以上对工程机械行业营收账款状况和风险的研究分析，本人得到以下这样结论：

工程机械行业应收账款规模比较大，应收账款的回收周期比较长，应收账款占收入比例较高，这是工程机械行业应收账款的特点。由于这一特点导致工程机械行业应收账款质量较差，应收账款的风险较大。（作者单位：中山大学管理学院）

参考文献

［1］ 张娜.试论企业应收帐款管理中的风险控制［J］.才智，2009，（07）.

［2］ 刘春燕.加强企业应收账款的管理［J］.才智，2010，（05）.

［3］ 李辉.建立应收账款信用风险管理新体系［J］.出版发行研究，2008，（01）.

［4］ 赵威.我国银企信贷博弈分析与信用风险的防范［J］.成都教育学院学报，2005，（11）.

机械工业分析篇8

关键词：铁路；施工企业；机械设备；维护；管理

Abstract: this paper analyses the railway construction enterprise mechanical equipment maintenance and management.

Keywords: railway; Construction enterprise; Mechanical equipment; Maintenance; management

中图分类号：U673.38 文献标识码：A 文章编号：

机械设备是铁路施工企业生产力的重要要素，是铁路施工企业总资产的主要组成部分。加强机械设备维护保养及管理，能够安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使机械设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。加强机械设备管理，对提高生产效率、降低生产成本、缩短工期和提高工程质量具有重要作用。

一、目前铁路施工企业机械设备管理现状

1、机械管理力量薄弱

一个企业要想搞好机械设备管理工作，需要建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，严格执行规章制度，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。但在实际管理过程中，施工企业虽然机构健全、职责明确、制度完善，却普遍存在着管理人员力量薄弱、管理部门监管不力、管理制度执行不严等现象，由此必然导致机械设备管理工作很难真正实施的局面。

2、重使用轻保养

众所周知，我国目前在施工管理模式上推行的是“项目法施工”，其实质是在铁路施工企业层面提高生产资源要素的利用效率，在多个项目部之间调控生产要素资源，创造高于社会平均水平的效益。而实际情况是，企业承揽工程后，承包给项目部施工，项目部为了自己的经济效益尽量压缩机械维修保养费用，机械设备能不修则不修，把问题留给公司或下一个项目，重使用轻维修保养，这就很容易造成机械设备安全技术性能下降，机械设备经常处于带病作业的状态，给机械设备的安全运行留下危险和隐患。

3、设备老化严重

由于历史的原因，现在铁路施工企业拥有的机械设备型号繁多，性能差别大，技术资料短缺甚至没有，给机械管理工作带来很大困难。另外由于市场竞争激烈，企业赢利空间降低，为了养活队伍甚至亏本承包工程，再加上经营管理较粗放，造成企业赢利少甚至出现亏损，致使机械设备更新、改造资金不足，机械老化严重，各个项目几乎都有报废机械再用现象，这也为机械安全施工埋下隐患。

二、加强铁路施工企业机械设备维护及管理的对策

1、加强机械设备前期管理

所属项目部每年十二月上旬向公司设备管理部门上报第二年度设备购置计划，按照《设备购置计划表》填报。经公司董事会批准采购的设备可按计划组织采购，未列入年度购置计划临时采购设备报批时，应说明设备使用地点、用途等。设备购置应纳入年度购置计划，凡购买单台价值20万元及以上的设备，必须按规定进行招标采购；20万元以下的小型机械（具），在遵循公平、公正、比质比价的原则下择优采购，并将购置小型机械（具）的资料上交公司设备管理部存档。

设备选型时，应当遵循“技术先进、经济合理、生产适用”的原则。符合安全、环保和节能的要求，充分考虑设备的可靠性和维修性。更新或购置设备时，公司购置单台价值50万元（含）以上的施工设备，须以正式文件报局集团公司审批；严格控制高档轿车的购置，公司购置20万元（含）以上的乘座车及非生产用设备，必须以正式文件报局集团公司审批；项目部购置2万元（含）以上的设备及小型机械（具）必须以正式文件报公司审批。

2、管理日常化，维护保养经常化

在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。主动自觉完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。

3、加强机械设备保养工作

设备的保养是保证设备技术状况良好，运行安全可靠的重要技术措施，应重点抓好以下环节：要根据实际运转小时、行驶里程和操作手册中明确的保养规定，严格组织实施；保养实施情况应及时记入《司机日志》和《设备履历书》；要根据设备保有量，配备一定数量的专职保养维修人员。

严格设备的燃料和油的管理，施工现场使用的燃油应沉淀达48小时以上，加油必须使用加油器。凡新购进的油，在使用前必须采用简易油质分析仪或油质图谱进行测试，确认符合规定后方可使用。严禁使用质量标准不明的或劣质油。凡连续停用满3个月以上的主要施工设备可以向公司设备管理部门以书面形式申报封存，封存设备应保证处于完好状态。设备的封存与启用由公司管理，封存期间由使用单位看护和管理，确保设备安全。封存的设备，不得露晒、雨淋，特别对各加油口、进气口、电瓶及搭铁线、冷却水（液）等要采取有效的保护措施。凡封存半年以上的设备，每隔3个月应进行一次保养。

4、严格执行设备修理轨制

设备修理要实行计划预期检修和以设备状态监测为基础的预知维修相结合的修理轨制，积极发展设备状态监测和故障诊断技术，开展项目修理，慢慢向按需维修制过渡。设备大修由公司负责办理，各项目部应编制大修计划，报公司审批。设备大修应严格执行修理规程和技术尺度，严格管理出厂（竣工）验收手续，并作为大修费用结算、存档和大修计划执行的依据。

5、加强机械设备安全管理

国家对企业的安全管理相当严格，安全生产情况直接于企业的资质挂钩，而许多生产安全事故都与机械设备有关。我们对操作使用设备的人员要加以培训教育，要求操作使用人员懂设备的用途、结构、原理、技术性能、使用要点、维护方法、故障的排除及报告基本知识，教育大家正确使用设备、爱护设备。应该做到操作人员会检修设备，检修人员会操作设备，并且上岗人员应得国家考核颁布的技术资格等级证书。要编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，做到施工现场作业人员人手一册，强化其防护意识、自我保护意识和自我保护方法，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

6、修理管理

与操作、保养相比，修理的技术要求更高。一个合格的修理人员，不仅要具有机械构造知识，还要有熟练的诊断和拆装能力，需要较长时间的培养和锻炼，理论和实践反复结合才能造就。因此有必要提高修理人员待遇，吸引优秀人才加入维修行业，充实队伍。加强修理人员继续教育，有条件的可以到生产厂家、高校培训，提高其业务技术水平，适应机械设备技术更新的需要。

7、加强原材料供应管理

对燃油、油、零部件应统一管理，规范进货渠道，增加采购透明度，杜绝假冒伪劣产品。实行机械监理人员深入施工现场，监督操作、修理人员的正确使用、保养维修机械设备，提高设备的利用率和完好率，保证施工质量。

三、结语

为了充分发挥设备的作用，必须重视铁路施丁企业机械设备管理与维修。切实执行相关的设备使用和维修管理规定，同时根据工程的实际特点，优化管理制度。加强设备操作、保养和维修人员相互之间的信息反馈，将设备的保养纳入设备的预防性维修的体系，使用先进的诊断技术，来判定设备的工作状态。

参考文献：

机械工业分析篇9

一、实训教学设计理念

工程机械技术服务与营销专业实训教学的设计理念是“以职业能力为目标,以实用为原则,以够用为尺度,以就业市场为导向”,突出高职特色,重点强化工程机械技术营销和技术服务等实践技能和职业能力的培养。

1.1 以职业能力为目标,重视职业能力的培养。培养职业能力是职业技术教育的核心,按照工程机械技术服务与营销工作人员的工作岗位职业能力要求和教、学、做一体化的思想构建实训课程教学体系,大力开展与工程机械生产企业和销售企业的“校企合作,订单培养”,加强实训、实习基地建设,突出实践能力培养,改革人才培养模式,加大课程建设与改革的力度,增强学生的职业能力和专业技能。

1.2 以实用为原则,以够用为尺度进行实训课程设计。教育内容是根据工程机械专业领域的行业发展对高职教学的要求,安排教学内容的深度上本着理论够用的尺度,淡化理论教学部分,强化了工程机械技术营销与技术服务工作岗位实际操作的方法和技能。

1.3 以就业市场对本专业的要求为最终目标来组织实训教学内容。高职教育就是就业教育,因此实训课程的开发设计始终围绕当今社会工程机械营销和技术服务领域实际工作岗位对高职毕业生的要求和服务区域经济和社会发展的目标。在教学内容的组织上借鉴工程机械4S店的职业培训模式,注重职业能力的培养,强调实用性,突出工程机械销售岗位和技术服务岗位的实用能力,使学生的职业竞争力得到极大的提高。

二、实训教学设计思路

工程机械技术服务与营销专业实训教学的设计思路是依据专业的人才培养方案确定工作岗位,再以实际的工程机械技术服务与营销岗位工作为主线、按照工程机械技术服务与营销岗位的职责要求,归纳出工程机械技术服务与营销策划和工程机械销售两项工作任务;然后以完成这两项具体工作任务为驱动、以完成过程为导向进行实训课程设计。具体思路是:从分析工程机械技术服务与营销岗位实际工作过程所需要的职业技能需求入手,确定岗位任务;根据岗位任务确定岗位需求的知识和技能要求。

三、实训教学具体实施办法

3.1 课堂教学实训

具体形式包括:主题辩论、角色扮演、策划竞赛等。

1.主题辩论

由任课教师针对课程内容提出辩论题目,全班分组进行,目的是训练学生的敏捷思维和思辨能力。对主题辩论实训的分析评估是必不可少的,分析评估包括:自评、他评和实训教师的总评。总评主要从商务礼仪、营销知识、论点分析、主题演讲、辩论技巧和总结陈词等方面进行。

2.角色扮演

角色扮演主要运用在工程机械产品推介上,由学生分别扮演顾客、销售顾问等角色。通过角色扮演这种方式的训练,提高学生的语言表达能力、临场应变能力、分析思考能力,同时还可以相互启发、广开思路、相得益彰。

3.策划竞赛

策划竞赛主要是对工程机械的销售进行策划,由学生分组制作完成策划方案,并且要求每组在规定的时间内上台演示自己的策划内容,并回答评委老师和其他小组同学的提问。

3.2 电脑模拟实训

由于工程机械技术服务与营销专业课堂教学需要了解大量的企业经营实际情况,直接深入企业,往往给企业造成负担,企业难以接待。充分利用现代化教学手段,可以使理论教学更为贴近实践。电化教学能将实践中发生的事例,企业成功的经验和失败的教训,形象的再现出来。通过形象生动的画面,增强学生的感性认识,比单一、空洞的语言教学效果更好。

为有效进行电脑模拟实训,可以建立工程机械技术服务与营销专业仿真实训室,配备电脑并购置相关的专业教学软件,从而让学生有机会在复杂的模拟环境中演练所学的理论知识,充分体验企业从工程机械市场调查、竞争战略制定、营销策略分析,到具体的营销活动组织的全部过程,培养学生自主思维能力,提高实际动手能力、分析能力和创造能力。

3.3 案例分析实训

案例分析实训,是指任课教师印发与所讲课程内容有关的案例材料给学生,在老师的引导下,学生自行补充材料,进行分析判断,最后,进行案例汇报,并由老师总结点评。通过案例分析实训,培养学生结合所学知识对实际经济现象进行考察、分析和评判的能力。

案例分析可以有多种形式,例如小组讨论、口头叙述、书面报告、角色扮演等,或者是多种形式的组合。案例分析重在学生参与,主要责任由学生承担,强调独立学习能力和自学效果,老师的主要任务是引导和督促。因此,案例分析所提供的材料应当是杂乱无章的原始资料,学生必须认真思考、仔细分析、去伪存真,才能做出正确的决策。

工程机械市场营销案例分析实训,是把学生放在设定的工程机械市场环境中,让学生运用所学的理论知识对工程机械企业营销活动进行分析。案例分析教学,最主要的功能在于能为学生提供一个逼真、具体的工程机械市 场营销问题,让学生处理存在的问题,找出解决问题的途径,具有鲜明的教学目的性和仿真性两个特点。

3.4 专题调查实训

工程机械市场调查实训的教学形式一般可以分为以下三种形式:

1.课堂模拟调查

教师提前准备相关案例,学生以小组为单位,进行调查方案设计、问卷设计、选取调查方法、模拟实地调查、整理分析调查资料、撰写调查报告等。最后小组汇报,接受其他小组和教师提问。这一环节的主要目的是让学生带着调查任务来学习市场调查的专业理论知识。

2.校内实地调查

这一环节安排在课堂模拟调查之后,学生在系统学习了市场调查的专业理论知识之后,以小组为单位,从指导老师处领取一个校内调查的实际项目,从调查方案设计到调查汇报的整个调查过程中,在指导老师的引导督促下,学生自主完成。

3.校外实地调查

由学校负责联系工程机械4S店等销售企业,承担企业委托的调查任务,由学生和老师一起完成。这种方式的教学特征较弱,与课堂教学的协调有一定的难度,调查时间、调查课题的确定都较为被动;但它的真实性是完全的,其课题成果、调查资料有一定的实用价值。因此,校外实地调查在完成实训教学任务的同时,还可以取得一定的经济效益。

3.5 岗位模拟实训

机械工业分析篇10

关键词：化工企业；机械化生产；PLC设计；电气系统

0. 引言

为了提高化学工业的规模和生产的技术。于是许多化工的自动化项目纷纷展开。重点研究优化计算机控制以及自动化的调度，其中还有许多问题有待解决。好比在技术领域在理论研究方面尚未完善。需要改进的应用涉及到理论的研究成果与实践方面。这种状况也是因为应用服务与两者的紧密联系造成的。

1. 化工企业机械化生产中PLC设计分析

因为生产过程中，针对自动化复杂程度不同，因此根据PLC控制系统的软件设计不同，要求也不一样。在PLC控制系统中，软件程序总体可分为基本程序和模块化程序两个模块。其中的基本程序是作为PLC控制系统的独立程序。也可作为系统中的一个组合子模块，所以其工艺程序的控制过程也是相当简单。例如，只需要控制一个按钮，就能通过二分频来实现对PLC控制系统的控制和调试其设备的停启。而模块化程序则是一个作为总的控制目标程序的存在。为了实现独立编写和调试的操作，它能根据其的软件设计将整体划分为分多个子任务模块。

为了使在调用的过程中减少内存占用量和编程量，使其PLC程序的编制大型优化，允许重复调用，则需要把正反自锁互锁转程序整合后封装成为一个模块。整合后的各个子模块都具有相对的独立性，这种方法能够使简化连接关系，优化调试修改。所以这种程序的涉及思想是业内人士都极为推荐的。好比在我国，此类自动化控制应的系统或模型，大多数企业独立开发，无视各企业之间的学术交流以及各个自动化控制模型和模型之间的数据交换，从而造成了模型数据，工业实时数据，各方面的交换流程混乱。然而独立研究自动化控制技术的各个企业因为某个企业发展迅速而具有先进水平，所以在总体上可以看出各企业间的竞争力不断提高，也促进了工艺水平和条件的不断提高。

只有找准各个工艺程序细节的质量控制的属性和指标，才能在试验生产的过程中使结果更加精准确定，例如客户的要求参数就是如此。整一规划参数，对化工产品来说是极其重要的，这关系到PLC自动化控制以及其化工产品的质量和工艺水平的整体提高。

2. 化工企业电气系统的设计分析

图1为化工配电系统，化工企业的各项生产运行活动都需要消耗大量的电力，所以说供电系统的稳定可靠与否将直接影响着化工装备系统的安全运作。因此，在化工企业电气系统的设计施工过程中首要考虑的因素就是对供电系统的稳定可靠性检验。

2.1电压等级的设计

在传统化工企业供电过程中，一般采用低压220/380V、中压6KV系统以及35KV和110KV系统。但是近些年来随着化工领域生产规模效益的日益扩大化形势，各个化工企业生产的运行系统也渐渐革新向大型化趋势发展，导致传统的电气装备已经不能满足化学企业对电力的需求，由此便出现了超大容量的电气系统。截至目前，35KV等级的配电系统的变压器容量已经达到50000KVA，以当下形势来看，进一步的大型化是在大势所趋。因此，化学企业电气系统的设计施工如何做才能顺应时代潮流向前发展，对于这个问题的探究具有重大的意义，表1给出了化工企业连接线的最小规格

低压动力系统电压等级的合理设计：对于化工企业中传统的供电系统的设计施工，一般都采用220/380v的低压系统，而当下，在低压动力系统电压等级的施工过程中，普遍采用低压等级对200kw以下的电动机使用，用中等电压对200kw以上电机使用。由于国内外各级电机装备的不断扩大化使用电量也与日俱增，其中低压电机用电量占据整个化工装置用电量的一半以上。这样的一种低压供电系统对供电线路的损耗很大，但随着空气断路器、热继电器和低压配电柜等先进技术材料的不断涌入，促使低压电机选用380/660v电路系统成为现实。所以也请电机系统设计施工的相关单位和工作人员依据企业实际情况，对低压供电方案进行合理的革新。

高压电动机电压等级的合理设计：采用6kv电压等级的高压电动机是传统电力企业中通用的。但随着我国当下科技的不断进步和化工企业化工装置电气设备的制造行业迅猛发展，越来越被人关注的是和使用的是10kv的电机等级，经实地调查，发现其以质量安全可靠性强、实用性价值高等优点被人认可，以它优良的运行状况，值得广泛的应用和推广。另外，10kv是存在一定缺陷的，实际使用过程中需要对电动机进行变频调节控制，且价格比较昂贵。为达到节约成本的目的，其解决问题的办法就是将2000kv以下的电动机电压降到3kv，对于3000kv以上的电动机电压选用6kv，这样便能保证工作的需要。

供电系统电压等级的合理设计：要依据实际的供电条件、化学装置容量和相关的设计施工规范来对供电系统的电压等级进行设计施工。一般来说，在供电系统中，对于电压等级尽量做到有高不选低，以此可最大限度的降低变数级数损耗和电气设备投资。

2.2 依据负荷等级进行合理设计

在电气系统中，由用电的负荷等级把负荷分为一、二、三级负荷。其中在电气系统的实际运用中，只有一级负荷要设置双回路供电，并要配置应急发电机等备用电源和容量。在用电装备中，导致停电的化学装置减产或停产和装置损坏、报废及毒气泄漏引发的火灾、爆炸都属于二、一等级负荷。

2.3 继电保护的合理设计

第一，要了解在化工2企业电器系统设计中，架空线路尽显是电源进线的一般情况，若存在故障大多数也是瞬时性的。基于出现的这种情况，在可以确保整个电网安全的前提下，我们可以通过与供电部门的协调商议允许进行设计一次施工线路故障自动重合闸。第二，对于继电保护定值环节，工作人员有必要根据实际情况做好合理的设计。低于上下级定值 的取舍，要保证在设备安全的前提下，将末端设备的保护定值尽最大可能取到最小，而对于上一级的设备值刚好和末端的相反尽可能的取到最大。如此，便可最大限度的增加级差和时差，来避免跳级跳闸的情况发生，从而最大可能的使停电范围缩小。

3. 小结

为了加强化工生产工艺的安全性和稳定性，PLC系统（即可编程序控制器）在化工行业生产过程中控制系统的设汁、机械安全的保护等方面有着十分重要的作用。新形势下，随着国际范围内化学领域先进科学技术的不断涌现，化工企业中所采用的新工艺和新技术也在不断增加，做好电气系统的合理设计保障其电气系统的安全性能、可靠性能和稳定性能。

参考文献：

[1]吕隆壮，董桂成，张俊华，张汝山. 化工企业电气系统设计要点分析[J]. 电气技术，2010，02：6-11.

[2]徐秀丽. 化工企业电气系统设计要点[J]. 河北化工，2010，10：55-56.

[3]梁碧琨. 化工企业电气系统设计与线路安装要点探析[J]. 科技资讯，2011，04：135.

[4]王月影. 化工企业电气系统设计综述[J]. 企业研究，2011，12：165.