机械设计的心得体会十篇

机械设计的心得体会篇1

关键词：机械设计 人机工程 人性化设计

中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）06-0186-01

机械设计从古至今一直是人们所关心的问题，古代的中国就已经有很多复杂的机械设计。在机械设计过程中，除了结构上的合理以外，还要考虑到力学、温度、工作环境和材料的强度等问题。如今，随着科学技术的发展，人们对舒适度的要求越来越高。即人-机-环境之间的关系 ，也就是我们常说的人机工程学。机械设计本身就是一个复杂的过程，如果想要做到人性化的设计，就要在设计的每一步将人性化最大化，同时保证设计的可行性和经济性。

一、人机工程学的应用

人机工程学是年轻的学科，近年来才受到科学工作者的广泛关注 。 它运用人体的生理和心理等方面，结合机械的特定功能和操作空间进行研究的一门学科。人机工程学与我们的生活紧密相连，因此在设计和制造过程中，必须把人作为第一考虑范畴，这样才体现了人性化的设计理念。人机工程学提供人体各部分的尺寸、体重、重心以及人体各部分在活动时的相互关系，并分析在操作过程中的活动范围、动作惯性、速度等动态参数，分析人的生理及心理变化以及对劳动负荷的承受程度和效率变化。

二、人机工程在机械设计中的应用

2.1机械设计的操作性和舒适性

操作是人表达自己思想的手段和方式。机械设计要满足人的输出部位对操作的要求。在设计过程中，机器的运转状况是要充分考虑的。设计的合理，人操作起来就会很舒适，不仅提高了工作效率，也会减轻人的疲劳程度，从而可以延长人的工作时间，减少因疲劳而带来的事故。

操作位置的安排和外形的设计以及操作空间的布局都是影响机械操作性的主要元素。从人机工程的角度出发，各种设计必须以人的生理特点为基础，便于大多数人的使用，各种警示标语和符号要规范化，符合操作动作并尽量使操作者省力降低其操作强度。各种操作手柄的设计要适宜，使操作者舒适。关于空间的设计，也是人机工程在机械设计中的一个重要方面。对于机械设计而言，首先要区分工作时是立姿还是坐姿，其次再确定两种姿势下的操作范围，通过空间的设计来减少操作者的疲劳程度，实现人机的统一。

显示系统的设计也是人机设计可操作性的一个重要方面。显示系统是人与机械信息交流的通道。人通过显示系统的数值来判断机器的运作情况，从而做出合适的改变。如果显示系统与操作系统不协调，则机械整体的可操作性就大大下降。

2.2机械设计的安全性

机械设计的安全性仍然是机械设计的重点。安全性是人性化的第一体现。机械的安全性直接影响人的安全。在较为恶劣的条件下，安全性更为重要。除了机械在结构和材料的设计方面，利用人机工程学，强化机械的可操作性，可以有效的改善机械的安全性。同时在设计上要采取措施，避免操作失误，对机器进行防护。在设计时，就要首先考虑到可能出现的问题，可以采取一些措施减缓这种错误带来的危害。如防超载的安全装置、控制开关的锁定装置等。目前一些先进的设计，使得机械具有自检功能，当出现问题时，通过程序判断，可以准确找出问题发生的地方，便于排除故障。除此以外，还要有对人的保护装置，比如汽车设计中的安全气囊、ABS防抱死系统等。在具体设计中，我们要根据不同的情况作出不同的措施，利用人机工程学，解决好设计中的问题。

2.3绿色设计

适宜的环境对操作者来说是十分必要的。在优美的环境里工作，心里比较愉悦，身体就不会疲劳，共作效率就会提高。因此人机工程学里，环境对人工作效率、身体健康的影响也是十分重要的一部分。操作空间里的空气清新度、光线强度、温度和湿度等都会对人的工作产生影响。高温使人心情急躁，注意力下降；低温使人的感知度下降，操作灵活性下降。这些都会对操作过程中的安全性产生消极影响。在操作室的噪音问题，也会使操作者产生烦躁心理，因此降噪设计也是人机工程学的一部分。

除以上的设计外，美化操作空间的设计，也为提高操作者的工作效率做出了贡献。如在操作室里的色彩配置、照明和音响等。对操作室的门窗，在造型和视野上加以改进，颜色上更加丰富、协调，也可以提高生产效率。于此同时，在生产过程中，尽量选用高品质、可重复利用的材料。减少在生产过程中带来的不利影响。在实际生产活动中，要保证环境不仅能调操作者的工作效率，还要保证其安全性，创造一个既安全又绿色的环境。

三、人机工程学在机械设计中的研究方向

人机工程学现如今正在致力于研究人-机-环境系统这一整体，通过这类研究，设计出适合的机械设备，创造优美的操作环境，从而协调三者的关系，提高工作效率。随着科学技术的进步和发展，尤其是计算机的快速进步以及各类软件开发，以人机工程学为基础的机械设计，完全可以通过各种参数的设定和软件模拟来计算出设计的合理性。通过模拟的结果来改进设计中的不足，从而得到一个合理的设计。这样可以节省大量的时间和成本，设计出更加人性化和更加高性能的产品。人机工程学在机械设计中的研究必然会向着信息化、智能化的方向发展。

随着人机工程学的研究深入，以及人们对自身生理特点的认识的深化，人机工程学在机械设计领域的应用也必将逐步推广。人机工程学的基本原理和出发点也会逐渐受到机械设计者的重视，人性化的设计也会成为主流。人具有社会性和主管能动性，在从事机械工程设计时一定要重视人-机-环境的有机结合，只有充分考虑这些，才能达到人与机械的协调，才能发挥机械的全部效能，才能够达到机械设计预期的效果。这不仅是设计者要努力的方向，也是未来机械设计的趋势，所以必须引起人们的足够重视。

参考文献：

[1]杨丽艳 浅谈人机工程在机械设计中的应用[J].机械研究与应用，2010（9）.

机械设计的心得体会篇2

关键词：机械产品；人性化设计；应用；

中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-08-00-01

在实际的产品设计过程中，产品的设计最终是为人服务。但是在以往的设计机械产品中比较重视结构的合理性，很少考虑到人性化的因素，导致很多的机械产片形体狠大、操作起来比较困难等缺陷或者问题，另外还使得机械产品的外形色彩单调，没有形成很强的竞争力。因此，随着社会进步和科技的发展，设计师在进行机械产品设计开发过程中，要进行人性化设计，进行科学合理的布局与协调，重视机械产品的形态、色彩以及质感。

一、人性化设计的概念分析

在进行机械设备设计过程中，设计人员要根据人的行为习惯、生理结构、心理情况以及思维情况，在满足机械产品功能和性能的前提下，不断对整体结构进行优化，保证机械产品在使用过程中能够非常的方便和舒适，在很大程度上满足人的精神和心理需要，体现对人性的尊重。机械产品人性化的设计实现了技术与人性的有机节后，不仅保证机械产品能够拥有良好的性能，同时保证设计富有美感。在进行产品设计过程中，人性化设计提高了产品的艺术性，保障了安全性，更加注重机械产品内在的扩展以及深化，体现了对操作人员的尊重和关心，其遵循的原则就是要以人为本，把“人”作为重要的首选要素。

二、人性化设计在机械产品应用分析

就目前而言，机械产品设计和制造是冷漠的，对操作人员要求比较高，但同时对机械产品应用范围和实用性产生不利的影响。因此，如何在机械产品在融入人性化设计是每个设计人员面临的重要的问题和课题。下面就机械产品的人性化设计展开论述。

（一）色彩在机械产品设计中的应用

机械产品的配色对机械产品产生比较重要的影响，能够提高产品的竞争力。根据大量的实验数据表明，色彩在整体的机械产品造型中占有十分重要的作用。但是在实际的设计过程中，有的机械产品设计和制造色彩比较单一，就可能对操作人员在使用机械过程中，产生疲劳的感觉，就会降低操作人员的工作效率。因此，设计人员要从根本上改变这一情况，采用合理的外部色彩，给人亲切的感觉，使工作人员在精神上保持放松状态；同时还要进行两种或者两种以上颜色的搭配，但是在设计色彩搭配过程中，要遵循上轻下重和上明下暗的原则，最大限度的保证机械产品的稳定和安全感。比如在进行设计机床或者重工产品过程中，在一些细节的地方要采用明快的色彩，为机械产品增添一些活力，要重点对危险处要采用安全的色彩进行标注，起到警示作用。然后再利用一些中性进行必要的过度，保证整个色彩和谐统一。因此在同一个车间内，尽量要使用一种颜色或者色系，保持整体的协调性。

（二）机械产品的形态设计

在进行机械产品形态设计过程中，要对形状和形态进行人性化的考虑，要注意形神兼备。从机械产品造型的角度来讲，还要具体产品的具体形态的点、面、空间、色彩等进行合理设计，从而有效的表现出产品的表情和特性，增强机械产品的艺术感染力，树立良好的立体形象。机械产品的形态主要由几何抽象和有机形态构成的。但是在以往的机械产品设计过程中，有的机械产品的设计和制造的体型非常庞大，线条比较生硬，造型上比较简单，攒在不均衡的情况。因此，在设计过程中，要始终遵循人性化设计的原则，利用形态设计方案，认证利用机械产品造型的美学原则，掌握机械产品元素细节，深入挖掘一些具体的感觉元素，使得机械产品在风格上保持统一，同时还要融入以下新元素，保证机械产品的有质感、简洁。

（三）在进行机械产品设计过程中要融入语意

机械产品的语意主要是把人造物的形态使用象征作用，同时应用在实际的设计过程中，话句话说，就是设计人员借助产品的形态，把产品的视觉的形式和形态通过语意的方式进行形象化设计，使操作人员更加简单明了的了解机械产品的性能和特点，最大限度地提高工作效率。下面就从机械产品功能和警示标识两个方面进行论述。

1、机械产品的功能标识

就目前而言，机械产品设计不断朝着高科技和数码化的方向发展，从功能和性能上日趋复杂，导致在操作手册中充满了大量的技术名词，使得机械产品操作起来非常复杂，因此，如何帮助操作和工作人员及时有效正确的识别功能信息就显得非常的重要。在进行机械产品设计过程中，要始终遵循人与物之间交换方式，让设计更能科学、合理、高效以及人性化，保证人与机械产品信息传递更为安全可靠，最大限度的减轻操作人员或者工作人员的心理负；同时还要让操作界面设计在操作人员适当的视距范围和最佳的视觉区域内，尤其是按钮的位置，要保证操作人员能够便于操作，更加醒目，更好的辨认；同时具有很强的可读性，提高机械产品图案和底板之间的分辨力；对于显示器要设计好形状，不能因为受到外界因素而受到影响，避免影响到精度。在实际过程中，机械产品功能示意性语意主要通过语音的符号表达情感，从根本上明确机械产品内部的内部机构，帮助操作人员更能简单的理解机器的截面。设计师要根据操作人员技术的实际情况，做好语意的传达设计，保证语意传达准确。

2、机械产品的警示标识设计

随着机械产品设计的不断改良更新，在很大程度降低了机械运行的风险，与此同时，如何保证工作人员的安全是设计人员面临的一个重要问题。因此，在进行设计过程中，要对各种图形、符号以及色彩进行合理设计，采用安全的色带，保证操作工作人员能够及时有效的分辨安全标识，能够及时发现潜在的环境或者隐患。通过各种细微的设计，不断完善机械产品的人性化设计。

综上所述，在进行机械产品人性化设计过程中，要始终遵循以人为本的原则，加强人与机械产品的交流，保证产品的设计质量。

参考文献：

[1]潘康华.基于MBD的机械产品三维设计标准关键技术与应用研究[D].机械科学研究总院2012

[2]王晓倩.机械产品设计知识库系统研究[D].西安建筑科技大学2005

机械设计的心得体会篇3

关键词：机械自动化；设计制造；问题

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.06.040

0 引言

新的历史发展时期，机械自动化设计制造也要改善发展模式，不仅要从技术层面进行提高，也要注重新的理念融入，将机械自动化设计制造实现绿色化以及环保化，这样才能真正促进机械自动化设计制造发展。通过从理论层面加强对机械自动化设计制造的研究分析，就能从理论层面为机械设计制造提供理论支持。

1 机械设计制造自动化的作用发挥及发展问题分析

1.1 机械设计制造自动化的作用发挥

机械设计制造的自动化目标实现，是对生产力水平提高的保障，在我国的科学技术进一步发展过程中，技术水平的提高也对机械设计制造的自动化程度提高打下了基础。通过机械设计制造自动化，就能有效提高工作的质量以及生产能力，能有助于工作人员的工作效率提高，减少工作人员的工作压力[1]。机械设计制造的自动化目标的实现，对优化制造的程序以及效率有着积极意义。

另外，机械设计制造自动化能更好的进行调整和维修，以及对生产的可靠安全性能能得以保障。通过自动化程序的应用，对用户的多种需求就能得以满足，能有效的优化控制系统，从而实现设计制造的目标。同时在机械设计制造自动化的技术应用下，在多功能的支持下，也能加强监视以及报警等作用发挥，对设备应用的安全性就能得以保障。

1.2 机械设计制造自动化发展问题分析

从当前我国的机械设计制造自动化的发展情况来看，还存在着诸多问题有待解决，这些问题主要体现在从总体上看，机械制造设计企业的发展战略没有完善制定，对机械设计制造自动化的发展没有充分重视，这就会对企业的进一步发展有着诸多的阻碍[2]。企业在选购机械设计制造自动化设备购置方面，没有注重效率的提高，自动化程度不是很高。还有就是缺少创新意识，在实际发展过程中，没有重视自动化技术优势发展，这些问题都不利于机械设计制造自动化的可持续发展。

2 机械设计制造自动化遵循的原则及发展策略

2.1 机械设计制造自动化遵循的原则

机械设计制造自动化设计要遵循相应的原则，就能提高自动化设计的效率水平提高。在功能要求方面要加强重视，不同产品也会有不同的需求，所以机械自动化系统的设计也要能满足人们的实际需求。进行制造设计过程中，也要能对科学技术的改革创新加强重视，运用新的技术来提高自动化的程度，让科学技术成果能为机械设计制造服务[3]。通过这些原则的遵循，就能从很大程度提高提高机械设计制造的水平提高。

2.2 机械设计制造自动化发展策略

要想促进机械设计制造自动化的发展，就要从多方面考虑，笔者结合实际对机械设计制造自动化的方法进行了研究，通过以下的措施，就能有助于自动化的程度提高。

第一，注重C械设计制造自动化现代化目标的实现。我国在科学技术的发展速度方面比较迅速，在新的发展时代，就要能充分重视机械设计制造自动化的整体水平提高，实现现代化的技术发展目标。机械设计制造自动化的水平，也逐渐成为国家综合实力的重要衡量标准[4]。要想进一步发展机械设计制造自动化，就要不断的进行创新，全面实现现代化的机械设计自动化技术应用目标，将其真正作用得到充分的发挥，这样才能为我国的机械设计制造自动化的整体发展水平提高打下基础。

第二，要加强机械自动化设计制造创新企业的培养。现阶段我国的机械设计制造自动化的技术水平，和发达国家相比还有着很大差距，而要想提高机械设计制造的整体发展水平，就要注重相应企业的创新意识提高，不断的完善机械自动化以及对成套配件进行有效的改进，保障产出实效的提高。再有就是要充分重视本源节能，和当前的可持续发展观念相结合。机械设计制造自动化的企业，也要重视将经济效益和社会效益相结合，只有如此才能在市场竞争中获得发展优势。

第三，注重核心技术的应用发展。对机械制造设计自动化技术的发展，就要充分重视核心技术的发展，对先进的设备要结合我国的发展国情进行引进。机械设计制造自动化发展中，核心技术以及设备是对这一方面发展有着很大制约的，而这也是我国这一领域发展的薄弱点[5]。在未来的发展过程中，就要从多方面加强重视，在科学技术的创新方面加强重视，在机械制造设备的改造方面也要加强重视，积极引进先进的机械设备，从而从整体上提高我国的自动化生产线，这也是对我国机械制造产业良好发展的重要举措。

机械制造设计自动化发展过程中，在投资少以及回本快的低成本实用自动化技术发展是我国在这一方面的重要目标。在未来这一方面就要从多方面进行考虑，从而保障自动化技术的作用充分发挥。

3 结语

总而言之，在机械自动化设计制造发展过程中，会受到诸多因素的影响，这就需要对实际的影响因素进行消除，从而提高机械设计自动化的水平。通过从理论层面对机械自动化设计制造技术的重要性以及发展的措施实施等研究，就能为实际技术的发展应用提高理论支持，从而进一步促进我国机械制造设计产业的发展。

参考文献：

[1]陈桢.现代机械设计发展趋势初探[J].科技展望，2017（05）.

[2]黄日闽.机械制造自动化技术的特点及发展趋势探析[J].科技展望，2017（04）.

[3]孙祥悦，耿诗宇，张t文.自动化技术在机械制造中的应用[J]. 南方农机，2017（01）.

机械设计的心得体会篇4

[关键词]机械电子；机电一体化；研究发展

中图分陈类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0273-01

引言

机械电子工程是制造业当中的重要环节，也是我国各个技术部门基础性设备，有效的调整并完善了我国工业体系，对我国工业体系的发展起到了极大的推动作用。近年来，科技技术开始不断创新，在这种发展背景下，我国的工业企业如果想要获得长远的发展，就必须深入研究和了解机械电子工程技术，对该技术进行不断的完善，从而拓展其在行业当中的应用领域，真正提高了这种技术的应有价值。不过，虽然我国在该项技术的研究领域切实取得了一定的成绩，但是相对那些较为发达的工业发展国来说，中国在机电一体化的领域当中，所取得的研究成果还相对薄弱，所以对我国机械设电子工程的研究成为当下重要的研究课题。

1.机械电子工程的特点

在当前科学技术日新月异的时代，各种新技术、新工艺、新材料、新设备的出现，机械机电一体化已不再是单纯某一门学科的发展，而是各门相关学科，多种先进技术的互相渗透和相辅相成的结果。机械机电一体化技术就是一种这样的新技术，它是在信息论、控制论和系统论的基础上建立起来的综合技术。其实质是从系统观点出发，运用过程控制原理，将机械、电子与信息、检测等有关技术进行有机地组合，实现整体最佳化。工程机械机电一体化从根本上改变了机械的面貌。[1]在这种机械中，微机作为它的大脑，取代了常规的控制系统。机械结构是其主体和躯干，各种仪器、仪表、传感器是其感官，它们感受各种机械参数的变化，并反馈到大脑（微机）中，各种执行机构则是它的手足，用以完成操作所必需的动作。一个完整的工程机械机电一体化系统，一般包括微机、传感器、动力源、传动系统、执行机构等部分。它摒弃了常规机械中的繁琐和不合理部分，而将机械、微机、微电子、传感器等多种学科的先进技术融为一体，给工程机械在设计、制造和控制方面都带来了深刻的变化，从根本上变了工程机械的面貌。

2.机械电子工程向模块化的发展方向

由于机械电子的产品种类丰富多样，对其生产厂家的生产质量具有一定的影响，所以就需要研发具有标准传感接口、微动力接口、环境接口等机电一体化产品，这本身会有一定难度，不过这一方向还是具有十分广泛的重要意义。就比如在研制集减速、智能减速、电动机于一体的动力单元方面，其同时具有视觉、图像处理、识别以及测距等功能的控制单元，这样就有利于新型产品的迅速开发，在产品的生产规模方面也在逐渐的扩大，并最终实现了电气产品的系统化化、标准化，并最终使机械电子企业的平衡发展和可持续发展。

3.机械电子工程向人工智能化的发展方向

机械电子工程的未来发展是以智能化发展为首要趋势。所谓机械制造系统的智能化，其实就是人机一体化的相关智能系统当中所具备的一些智能性的操作行为，涉及到机械本体技术、信息处理技术、传感技术等等。人工智能的定义人工智能是一门综合了控制论、信息论、计算机科学、神经生理学、心理学、语言学、哲学等多门学科的交叉学科，是21世纪最伟大的三大学科之一。机械电子工程并非是一门独立学科，而是一种包含有各类学科精华的综合性学科。在设计时，以机械工程、电子工程和计算机技术为核心的机械电子工程会依据系统配置和目标的不同结合其他技术。工程师在设计时将利用自顶向下的策略使得各模块紧密结合，以完成设计；产品特征不同。机电一体化产品的结构相对简单，没有过多的运动部件或元件。它的内部结构极为复杂，但却缩小了物理体积.抛弃了传统的笨重型机械面貌，但却提高了产品性能。

4.机械电子工程向网络化的发展方向

随着我国计算机网络技术的蓬勃发展，工业业体系当中的网络数字化已经成为了当今机械制造技术行业的中心环节。很多机械制造企业所传递出来的信息通过了数字化的处理之后，再进行网络方面的传输，所传输的包括知识和图形的信息传输，同时还有相关的技术能力在其中，这些都已经开始实施数字化技术的处理。数字化信息技术可以实现机械设计资料的搜集、分析，重新组合以及规划处理。这其中所涉及到的计算机技术包括数据库、环境的虚拟化以及多媒体技术等等，开展机械产品的方针设计、加工、生产等等，而且也是为了满足社会多方面的需求[2]。另外，由于数字化技术是将制造技术、计算机以及及相关的网络信息技术等进行有效的结合，所以在制造当中针对于自身产品并通过相关网络技术来进行机械设计信息，这样就能建立起一个行业内的联盟，能够在实现优势互补的前提下，研发出所需的机械产品，这已经成为了当今工业体系行业发展的趋势。

5.机械电子工程向环保化的发展方向

随着我国先进制造业的飞速发展，环境污染开始不断加剧，可使用、可回收的资源不断减少。为了寻求从根本上解决制造业环境污染的有效方法，到了90年代，随着全球性产业结构的调整和人类对客观认识的日益深化，在全球掀起了一股“绿色消费浪潮”。在这股“绿色浪潮”中设计师们更多地以冷静、理性的思辩来反省一个世纪以来工业设计的历史进程。人们在呼吁保护资源、回收资源，维护生态环境的同时，还在坚持倡导绿色生产，制造绿色产品。这一发展方向同样也是机械电子工程将来的发展方向，这一发展方向深刻的表达出人们对于环保问题的高度重视。机械电子工程逐渐朝着绿色设计的方向发展着，在设计过程的每一个决策中都充分考虑到环境效益，尽量减少对环境的破坏。[3]产品及工艺设计，可持续发展的绿色设计观要求产品设计要综合考虑环境、材料、工艺、造型、使用环境、消费者心理等各种因素，而以环境亲和性、使用合理性、消费者心理的满足性为开发重点。

6.结语

总而言之，机械电子工程并不是独有向单一方向发展，他具有人工智能化、人性化的特点，主要是向模块化、人工智能化、网络化以及环保化的方向发展，增强了机电一体化产品的可靠性、实用性的同时，也为逐渐走向环保的方向，为我国先进制造业的发展，提供了广阔的发展空间。

参考文献

[1] 张晓亮.浅谈机电一体化的未来发展[J].才智.2013.

机械设计的心得体会篇5

关键词：大型重件机械；加工制造；工艺

中图分类号：G712 文献标识码：C DOI：10.3969/j.issn.1672-8181.2016.02.128

1大型重件机械加工制造工艺简介

从我国目前的发展情况上可知，社会技术在不断地发展，各行业的生产技术不断提高，大型重件机械加工制造工艺是我国工业体系重要基础之一，因此要适时地堆我国的机械制造行业进行改革，这样才能达到创新，并且能够积极推动我国国民经济的发展。从目前的情况上看，传统的机械制造工艺已经无法满足现在的制造的基本要求，所以要在技术上有一定的改进和创新。为了能更好地创新，并投入生产，那么就要融入新型的计算机技术、信息处理技术，以及先进的自动化控制技术等等。大型重件的常见应用范围是冶金设备、水泥设备、矿出设备以及火电核电等行业的大型重件设备中。而在大型重件机械加工制造工艺中常用的机械加工设备可以根据不同种类的大型重件的加工要求选择合适的加工机床，从根本上提高大型重件机械加工精度，并确保平面度符合相关的要求和标准。

2大型重件机械加工制造工艺的主要加工阶段

随着经济全球化的发展，我国的经济也在飞速地发展起来，所以机械制造行业的竞争也是日益激烈的。要想提高机械制造行业的市场竞争力，能更好地得到稳定地快速的发展，那么就要注重制造工业的加工阶段。不仅是在我国国内，在全球的机械制造行业中，国家大型重件机械加工制造工艺水平的高低是直接和这个国家的市场竞争力挂钩的。要提高我国大型重件机械加工制造工艺的水平和技术，首先要对其每一个加工阶段都能够熟练把握，才能够根据不同加工环节的特点，采取相关的完善措施。

2.1产品设计阶段

产品设计阶段是大型重件机械加工制造工艺的第一阶段，同时也是最重要的阶段。产品的设计是否合理、工艺的选择是否合适等等，都会影响大型重件的机械加工质量，此外，大型重件产品的设计还可以体现出企业的的竞争核心和产品开发的核心。因此，企业的管理层人员必须要重视这一个问题，在产品的设计阶段要加强管理，要求设计人员要工作严谨，在设计的过程不能出现重大失误，重视设计的过程和效果。设计人员在设计的时候还应该根据大型重件各个方面的情况进行分析，以便统筹策划。企业在追求经济利益和社会效益的时候，要时刻关注加工技术的先进性，只有做到更新、创新，才能保证发展。大型重件机械设计的设计工作主要有三大环节，分别是改进设计、变形合计以及创新设计。在设计大型重件产品的时候，对产品的尺寸和重量的改变需要考虑很多因素，尤其是对机械加工制造的影响，要纳入到是设计影响因素的范围之中，才能够进一步促进产品设计的合理性。

2.2工艺设计阶段

工艺设计阶段是大型重件机械加工制造工艺的第二阶段，当大型重件产品的设计图纸完成后，就需要开始合理选择机械加工制造公司，规范大型重件产品的加工工作，令产品更符合客户和设计的要求。工艺设计阶段主要是要确定加工制造大型重件产品所需要的工艺文件。由于工艺设计阶段是比较复杂的，所以在设计的过程中就会遇到一些比较难以解决的问题，尤其是大型重件的机械加工。所以要重视工艺设计阶段，对产品方案的拟定要尽可能符合客户和设计的要求。

3大型重件机械加工制造常用工艺简介

3.1精密切剥技术

从以往的技术上看，传统的切剥技术都是直接切剥，但是由于目前传统的切剥技术已经不再适用于目前的制造工艺，那么就要从中改良，并将最优的切剥技术推广出去。因此就得利用目前兴起的一种技术——精密切剥技术。精密切剥技术与传统的切剥技术相比，它既有降低刀具和机床等工具的影响的特点，而且其转速也比传统切剥技术快许多。由于精密切剥技术比传统切剥技术的优点多得多，所以这种技术已经逐渐得到推广和应用。

3.2模具制造技术

决定我国的制造工业行业的市场竞争力最重要的因素就是要提高研制效率和生产效率。因此企业的管理层人员必须要想办法合理有效地提高产品的研制效率和制造效率。由于目前我国的制造工业行业当中，模具加工技术已经逐渐得到了广泛的应用。因此，企业的管理层人员就得注重模具加工技术的相关应用以及其核心。模具制造技术的核心是提高模具的加工精度。所以模具制造技术的加工精度可以精准到微米级。这样就能大大地提高我国制造工业行业的生产效率，并且保障了其生产加工的质量。

3.3微细加工技术

微细加工技术和纳米技术大致上是相同的，例如在机械加工产品的性能方面，微细加工技术也能增强产品的性能，并且能一定程度地缩小产品的体积。由于微细加工技术能使得半导体的加工精度更为精准，所以电子产品当中其电子元件也就越来越小，那么所耗的能量也越来越小。但是值得注意的是，微电子封装技术是采用膜技术和微细加工技术，把芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘贴固定及连接，引出连线端子并通过可塑性绝缘介质灌封固定，构成整体立体结构的工艺。如今这样的技术正在得到快速的发展，所以在半导体行业中得到了推广和使用。

4结言

我国工业技术的革命已经爆发，并成功地把新型的高效工业加工技术取替了传统的工业技术。要促进我国大型重件机械加工制造行业的发展和完善，首先要完善设计阶段的工作和质量，提高产品的结构功能，降低其在运行过程中存在的风险，同时，还需要不断推广机械加工设备的应用范围，在提高已有的大型重件机械加工制造工艺水平和技术的同事，不断引入适合我国国情的新技术、新工艺，才能够推动大型重件机械加工制造工艺的产业化和工程化进程，为我国的工业技术发展造成一定的推动力，还可以造利于企业、造利于社会，让我国的机械加工行业能够更好地为我国服务，造福于人们和社会。

参考文献：

[1]岳景芬.机械加工制造工艺研究与探析[J].中国新技术新产品,2013,(4).

[2]宋平.大型重件机械加工制造工艺研究与探析[J].化学工程与装备,2014,(7).

机械设计的心得体会篇6

【关键词】机械设计；制造工艺；方法；特点

0.引言

作为一项举足轻重的行业，机械设计制造业在我国的各项社会事业中的地位不容忽视。随着现代科学技术的不断发展，机械设计制造也应该被提升到新的高度进行探究，以更好地对该行业的发展产生推动作用，更好地服务于经济建设。

1.机械设计制造

人类从原始社会发展到现在，从使用简单的天然工具，到手工制造简单的工具，再发展到用机械制造工具，使用机床制造技术，在此期间，人类不断努力的创新并发展适应时代需求的制造技术，其中，机械制造技术的不断研究，不断发展，使机械制造技术在科学运用中获得了很好的成果，比如制造的产品在质量上有保障，在经济效益上有提高，在竞争力上拔得头等。现阶段的机械制造技术在传统的制造基础上逐步发展，才能够一步一步成为先进的机械制造技术的，这种先进技术的发展，利用传统技术的有利分子，不断与各种各样的高新技术相结合，把机械制造的技术领域不断提高到更高的高度，使制造业的经济效益与社会效益不断增加得到有力的保障。

在科技迅猛发展的当今社会中，机械制造这一行业在我国国民经济发展中取得了越来越好的成绩，不管是什么部门的技术装备来源都离不开机械制造，机械制造是制造产业中非常重要的组成部分，在我国的不断完善的工业体系中有着非常重要的意义，因此，未来机械设计和制造技术的发展需要进一步的明确出来，为此我们需要进一步系统的提出机械设计和制造技术的发展方向。

2.机械产品的现代设计方法

2.1智能化

智能化设计方法的主要特点是：根据设计方法学理论，借助于三维图形软件、智能化设计软件和虚拟现实技术，以及多媒体等工具进行产品的开发设计、表达产品的构思、描述产品的结构。

2.2系统化

系统化设计方法的主要特点是：将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统，每个设计要素既具有独立性又存在着有机的联系，并具有层次性，所有的设计要素结合后，即可实现设计系统所需完成的任务。

2.3模块化

模块化设计方法的主要特点是：视具有某种功能的实现为一个结构模块，通过结构模块的组合，实现产品的方案设计。

2.4基于产品特征知识

基于产品特征知识设计方法的主要特点是：用计算机能够识别的语言描述产品的特征及其设计领域专家的知识和经验，建立相应的知识库及推理机，再利用已存储的领域知识和建立的推理机实现产品的方案设计。

3.现代机械设计制造的特点分析

机械设计的制造的发展是与各种学科的发展分不开的。不仅是机械专业，还要应用到哲学、心理学、思维和智能科学的研究成果，现代应用数学和化学、物理学等的研究成果，机械电子学、控制理论与技术、检测技术和自动化领域的研究成果。相比于传统的机械设计制造，现代机械设计制造具有以下特点。

（1）传统的机械设计制造过于注重人的感性经验和主观态度，对人员的技艺和判断能力具有较高的要求。但是，由于计算机的广泛应用，从而能够制定出更多更快速的方法。现代传统的机械设计更加注重的是新的方法和经验。

（2）传统机械设计制造比较单纯地侧重于机械自身所要求达到的能力；而现代机械设计制造，更加讲究各个要素的配合。具体说就是：机械设计制造理念与所处的环境和人的需求相适应，充分考虑到人的生物性和感官等因素，并且周密考虑机械生命循环的整个过程，充分计算好从设计、加工到使用、修理、报废等与人和环境的联系，从而促进了可持续发展的实现，平衡了生产与环境之间的关系。

（3）传统机械的设计制造更加注重力学的作用，在设计制造的过程中，强调把握力学能力，而现代设计制造发展了这类效果，具有了更宽阔的设计的领域、更广的范围、更多样的手段。

（4）在传统的机械设计制造流程方面，在总的目标下，设计方案形成很多的层次，每一遍的方案经修改后进入下一轮，因此要消耗很多的时间和能源才可能完成一个设计，而选择的所谓的最好方案，也可能因为没有直观的感受而带有主观性。现代机械设计对于重复浪费的现象有了很好的避免措施，在计算机内直接输入数字和方案，从而得出立体图，设计人员通过内部数字的调整，就可以得到最佳的设计方案。

4.机械设计制造工艺的发展方向

4.1网络化发展趋势

随着科学技术的不断发展，网络遍布全球，给科学技术、工业生产、政治、军事、教育以及人们日常生活带来了巨大的变革。我们在进行机械制造的时候要根据实际的网络为主要媒介，通过产品在制造上、材料选购以及市场的开发上我们可以通过网络在异地正常进行，网络技术的不断发展可以使得我们在强化管理学习的时候，通过技术信息的交流，使得我们在机械的制造技术上的发展向着网络化、便捷化的方向发展。因此，机械自动化产品无疑朝着网络化方向发展。

4.2智能化发展

智能化是21世纪机械自动化技术发展的一个重要发展方向。智能化是在控制理论的基础上，吸收人工智能、运筹学、计算机科学、模糊数学、心里学、生理学和混饨动力学等新思想、新方法、模拟人类智能，使它具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力，使机械自动化产品具有低级智能或人的部分智能，取代或是协助人类工作的工作。

4.3微型化

国外将其称为微电子机械系统，或微机械自动化系统，泛指几何尺寸不超过1cm3的机械自动化产品，并向微米、纳米级发展。微机械自动化产品体积小、耗能少、运动灵活，但是其功能无一不全，生产技术反而会更加精确；同时也减少了企业工厂用地，节约了企业土地资源，原本放一台机械设备的场地可放两台甚至更多，在生物医疗、军事、信息、等方面具有不可比拟的优势。微机械自动化发展的瓶颈在于微机械技术，微机械自动化产品的加工采用精细加工技术，即超精密技术，它包括光刻技术和蚀刻技术两类。

5.结束语

通过对现代机械制造工艺的相关研究，我们可以发现，传统的机械设计制造要更多地融入现代化设计因素。同时，有关人员还应在探讨现代机械设计制造的相关特点、设计方法的基础上，把握好现代机械设计制造工艺的未来发展方向。 [科]

【参考文献】

[1]王炳发，刘越.基于机械制造工艺的合理化机械设计[J].价值工程，2013（27）：88-89.

[2]张仕娥，缪芸芸.基于卓越计划的机械设计制造及其自动化专业实施探讨[J].人才培养，2013（10）：102-103.

[3]陈宗涛，熊巍.浅谈工业设计及机械设计制造技术的应用[J].社科学论，2013（21）：51-53.

机械设计的心得体会篇7

工程机械所处的环境总体上噪声较大，虽然针对工程机械的减噪减震技术受到各界关注，但依然难以保证工程所在区域噪声得到全面控制。从调查情况来看，长时间处在巨大噪音和震动环境中的工作者寿命普遍偏低，而工程机械由于所处环境较为恶劣，必须保证对噪声和震动问题实现有效控制，才可以更好地实现对机械操作者及工程区间内工作人员健康的有效维护。

2工程机械减噪减震技术存在的问题

2.1隔震设计方案合理性不足

目前，一些隔震方案设计工作对于隔振器装置安装特征研究存在不足，这就使得隔振器装置从安装到改造的各个环节设计方案难以得到合理调控，无法保证对所需空间进行合理布置，难以为安装维修等业务提供有利支持。一些隔震设计方案对于工程机械装置在生产操作过程中的具体应用情况调查不足，缺乏对机械装置刚度中心方位的精准研究，这使得隔震设计方案很难保证机械刚度中心可以与隔震体系中心保持在相同垂直线之上，难以为隔震设计方案合理设置提供帮助，也使得隔震方案设计工作无法在机械设备实际应用过程有效发挥自身作用。还有部分隔震设计方案对于振幅情况重视和分析存在不足，过多考虑回转因素对隔震方案质量的影响，缺乏对振幅的必要分析，导致消极隔振等问题排除质量不高，难以凭借振幅研究为隔震体系重心建设提供帮助，造成隔震效果控制方案无法得到有效改进。一些隔震方案对于机组设备的特征分析存在不足，缺乏对柔性接头的正确应用，相关弹性接件使用效果也不够理想，难以为隔震方案综合质量优化提供帮助。

2.2吸声材料选择合理性不足

目前，一些工程机械在进行减噪减震控制过程中，并没有从物理量角度实现对吸声材料结构因素的分析，缺乏对吸声量、吸声系数等基础性信息资源的有效收集。在这种情况下，吸声材料选择合理性无法得到有效保障，一些吸声材料的选择工作对隔震方法特征缺乏足够认知，在进行具体吸声材料应用过程中，并没有结合隔震方法对吸声材料选择方案进行调整优化。一些技术人员并没有将隔震控制效果分析总结作为一项基础性因素，导致吸声材料应用工作无法更加成熟地实现对多方面技术资源的创新整合；一些吸声材料选择缺乏对机械施工工艺特征的分析，无法明确对吸声材料质量的诉求，难以保证吸声材料选择工作可以为减噪减震技术正确操作提供较为完整的支持；一些技术人员并没有将噪音声源和受体距离作为两项重要因素进行研究，缺乏对不同材质吸声材料性能考察，导致隔震控制技术应用无法全面实现对隔震材料各方面性能精准统计，难以保证其计算效果具备足够可行性。

2.3阻尼系数设计合理性不足

阻尼系数正确设计对保证机械减噪减震效果至关重要，但是一些阻尼系数的设计工作者对机械装置震动状态分析不够全面，缺乏对机械结构因素精准研究，导致阻尼系数设计工作难以结合机械震动形态特点，对其能量消耗情况进行精准计算，无法保证阻尼系数得到合理有效设置；一些阻尼系数设计工作缺乏对噪声部位精准分析，造成很大一部分阻尼系数方案设置工作无法有效结合机械震动情况，无法为减噪减震效果优化提供直接帮助。

3工程机械减噪减震技术优化策略

3.1优化隔震设计方案

在进行隔震方案设计过程中，要保证隔振器装置布置拥有足的空间，首先要强化对隔震体系总体状态的关注，尤其要对隔震体系中心方位进行合理设计，使隔振器与隔震体系中心尽可能的缩短间距，以达到控制震动和噪声效果的目标。其次，要加强对隔振器装置平面布置特征的重视，尤其要对隔振器刚度中心状态进行全面研究，以此保证隔震方案可以在隔震体系中心设计方案得到改进，提高隔震方案设置科学性；在隔震设计方案制定过程中，要加强对隔震效果的重视，尤其要对刚度中心方位进行精准计算，以保证隔震方案设计可以使刚度中心和隔震方案中心始终保持在水平间距状态之下，以便隔震方案可以更好地起到隔震效果。最后，要强化对垂直振幅状态的关注，完成相关技术核算，适当削弱回转因素影响，使隔震方案可以得到更加精准的设计处理；要强化对工程机械装置附带设备的重视，并使用柔性接头装置，对减震方案关键位置进行布置处理，根据实际情况配以适当弹性接件，使隔震方案设计工作可以为工程机械综合性隔震效果优化提供支持。

3.2提升吸声材料选择合理性

在制定工程减噪减震具体方案过程中，需要将吸声材料的选择放在优先位置，从物理量角度出发，制定吸声材料选择方案，使吸声材料选择可以为噪音有效吸收提供帮助。吸声材料选择还需要加强对隔震方法的分析，并对隔震方法实施过程中的成本支出情况进行充分研究，更好地保证吸声材料可以凭借吸声原理实现选择方案优化，并保证相关技术资源应用可以在操作工艺控制方面取得进展。吸声材料的选择一定要保证选择方案具备足够可行性，从隔震技术种类分析出发，制定适宜振动源控制需要的具体策略，使隔震技术操作可以在精准认知振动源状态情况下完成相关技术应用。另外，隔振器使用需要对支撑件等配套性质物资使用情况也十分钟，要全面加强对隔振器应用特征的重视程度，并从阻抗技术操作角度，制定适宜隔震技术操作需求的策略，实现对震动能量完整吸收，并使缓冲功效得到充分发挥。

3.3提升阻尼系数设置合理性

首先，必须充分明确阻尼系数正确设计在提高机械减噪减震效果方面的重要价值，以此实现对阻尼系数设置工作的合理定位。在进行具体阻尼系数设计过程中，一定要充分强化对机械震动总体形态的关注，尤其要对机械装置噪声部位进行合理分析，保证阻尼系数具体设计工作可以具备较强针对性，使机械装置结构合理性得到准确判断。

机械设计的心得体会篇8

关键词：机械设计；三维CAD技术；运用

在科学技术的快速发展，科技水平正在不断提升的背景下,人们的思维模式和处理事情的方式方法也在不断发生改变,普遍喜欢接受新鲜的事物,在当前时代背景下，每个人都抱着好奇之心观察着这个世界，科技的发展不断地刷新着人们对于世界万物的认识，所以说人们在感受科技发展的带来惊喜的同时，也在不断认识学习新的技术，以此来更快更好的适应社会变化。科技的发展同时也带动着计算机技术的不断发展成熟,机械设计水平不断改变和发展为设计人员的设计带来了许多的便捷。三维CAD技术的出现是科学技术不断进步的重要表现现象，可以说为机械设计注入了新的活力和发展方向。充分发挥三维CAD技术应用于机械设计中的优势，制造出更加科学紧密的机械仪器,以此来提高社会生产力和生产效率。

一、三维CAD技术的优势分析

（一）提高机械设计的数据化

设计人员在进行设计的时候需要经过多次的设计和修改才能得到一张比较满意的设计的图纸。这对于设计人员效率产生了重要的影响。在增加了设计人员的工作量的同时也对于设计人员的设计心情产生了消极的影响。设计人员在一遍一遍的修改时会造成原图的不清晰，次数多了设计人员的心态也会发生变化，一系列厌烦和烦躁的消极情绪都会影响设计的完成。运用三维CAD技术对产品进行设计时，设计人员输入他们对于设计工作的基本的相关的数据，计算机自动生成初步的模型，在这个模型的基础上进行修改并且每一个步骤系统会自觉的进行记忆，以方便设计人员查看任何一个步骤。同时通过在线进行局部的修改和整合之后就可以得到设计的产品。不仅减少了设计人员的工作量还保证了产品模型的精准。

（二）提高设计人员的工作效率

根据有关数据分析，三维CAD技术与二维技术相比之下，工作效率提升了近70%。以此来看，三维CAD技术的使用在很大程度上提升了化工机械设计人员的工作效率。在这一过程中，设计人员根据自己的思维需求，对模型的某一部位进行改动以此来完善自己的设计，有效的提高了设计效率。同时软件技术因素的影响下降低了设计人员的产品改造难度，设计人员可以极其简单地方式对原产品进行改造之后获得一个全新的产品。

（三）设计模型形象化

对于机械产品的设计来说是将思维下的一种虚拟的东西进行物化，设计之初都需要设计人员对其有相应的模型构造设想，在进行绘制来展示设计模型。图纸上的绘画在设计师个人水平影响下在精准度与实际设想会有一定的差距。只能通过平面展示绘制的图形，为设计人员的机械设计造成了很大的困难。而三维CAD软件技术的应用，使得设计模型更加形象逼真。

二、三维CAD技术在机械设计中的具体应用

（一）保证设计方案的合理性

生产制造业的发展进程不断加快使得传统的人工机械设计模式已经无法满足设计人员的实际需求。三维CAD技术的出现是时展产物，已然成为必然的趋势。在各项生产制造业向着数字化的方向发展的背景下，三维CAD技术能够有效保证设计方案的合理性。比如上海的中望软件产品的数据兼容性强，能满足产品开发所需要用到的功能，且操作简单，易学易用、方便快速掌握，完全契合我们的实际需求，较好的实现了成本与需求的平衡。未来，上海申雅希望能打通二三维CAD软件与PDM、FEM等系统的数据交换，实现生产设计数据的深度集成与共享，更好的应对新常态下的挑战，能够较好地进行方案设计。

（二）机械建模进程的应用

三维CAD技术被广泛应用于机械设计中重要因素是CAD技术可以让设计过程更加直观。三维CAD技术在机械建模进程中的应用表现在表面，框架和立体这三个方式中。三维CAD技术中应用各种图形，而对于结构比较复杂的形状系统内部可以自带图形进行重新排列，提高了机械设计的效率。

（三）实体建模中的应用

三维CAD软件所具有的三维编辑功能就是使得设计人员在完成对于零件实体建模之后，设计人员应用到针对性的数据资料，使得机器运转到指定位置上面。可以根据零件所具有的型号完成安装操作。CAD建模方式主要分为表面建模，实体建模和线框模型这三种表现方式。而CAD软件内又包含了圆柱体、球体、锥形体、圆椎体等等各种在具体建模中需要的体系。使得设计人员在数据分析上能够更加便捷，在运用零件时能够划分为多个基础性结构，方便了设计人员作出修改和完善，完成对于零件的实体建模。

三、结束语

综上所述，三维CAD技术能够提高机械设计的数据化，提高了设计人员的工作效率。在对于零件设计过程中设计人员可以随时对于自己的设计进行局部的完善。本文分析了三维CAD技术概念，从而得到了三维CAD技术在机械设计过程中与传统设计方式相比较所具有的优势，表现分析了三维CAD技术在机械设计中的具体应用。以上分析是我个人所持观点，仅供参考。

参考文献：

[1]孙明,闫海东.机械设计中三维CAD技术的运用探讨[J].山东工业技术,2015,(20):270.

[2]罗丹.机械设计中三维CAD技术的应用[J].科技展望,2016,26(24):181-181.

机械设计的心得体会篇9

关键词：工程机械；产品形态；设计

1.工程机械产品形态分析

1.1 材质分析

在对工程机械产品形态设计之前进行材质分析是十分重要的一步，因为只有充分了解材质的特性，才能选择合适形态将材质的性能完全表现出来，同时在另外一个方面如果利用比较良好的材质就可以在很大程度上使工程机械产品设计以最简约的方式充满艺术性。

1.2 工程机械产品功能分析

只有完全了解产品的功能才能有根据地对产品进行设计，才能从根本上选择与产品功能相适应的形态，才能保证设计出来的形态不脱离产品功能而存在。

1.3 线形与色彩分析

工程机械产品的形态设计中的色彩设计不仅仅要满足使用者的审美要求，美观大方，同时还要与工程机械产品的使用环境相协调，只有这样才能在最大程度上发挥工程机械产品的功能与使用效果，甚至还有可能给使用者带来超值感受。同时在产品形态设计中还要分析机械产品的线条特征，尽量在线条设计时做到静中有动、直中有曲的形式美。

2.工程机械产品形态设计原则

合理的工程机械产品形态设计应该是在保证产品基本使用功能的基础之上，使其制造成本最低，因此工程机械产品的形态设计必须要遵循一定的原则。首先工程机械产品的形态设计必须要严格符合国家的产业发展政策和有关法令法规。

人性化设计原则，工程机械产品是一个与使用者、使用环境息息相关的产品，在实际的使用中，产品所发挥的功能、带给使用者的心理体验会直接影响用户对其设计的评价，因此产品形态设计中应该以用户为中心，确保设计出的工程机械产品完全符合“以人为本”的设计原则。

3.工程机械产品的形态设计方法分析

3.1 计算机辅助形态设计技术

3.1.1形态造型特征设计技术

形态造型特征设计技术是一种高层次的辅助设计方法，它将不同类型的形态实现方法、构成方法以及造型风格表现方式进行有效调整，结合专业化描述词汇给设计师提供专业的造型工具。同时进一步促进计算机辅助设计技术更好的应用于形态设计方面。

3.1.2草图设计技术

草图设计技术是为了满足工业设计师手绘习惯发展的一种造型技术。它缩小了传统CAD系统与工业设计之间的差距，草图设计技术的重心主要体现在两方面：（1）人机交互技术，在设计系统的过程中进行有效的模拟设计手绘。（2）草图重建技术。目前，在国内外已经出现了基于草图的CAD系统。通常情况下，草图设计技术是建立在CAD造型平台的几何模型上，给设计师提供了网格的草图板，设计师可以根据其中的比例关系来勾画各种造型曲线，同时在自定义选项获取特征线和平面形。

3.1.3自由曲面设计技术

现代产品形态设计的风格逐渐趋向简洁与人性化，自由曲面造型得到广泛的应用，计算机辅助形态设计也开始注重它的发展。目前自由曲面设计技术是LAID的重点研究之一，它主要采用的是曲面特征设计（SurfaceFeatureDesign），在曲面特征设计中包括基本表面、移动特征和串通图形。

3.1.4线型设计技术

所谓线型设计技术就是要遵循在工业设计中的美学原则，按照一定线型组织方式来组织线型，从整体上来协调各部的效果，确保整体造型的美观。线型的设计在选取线型和布置上对造型有很大的影响，线型的设计在产品造型设计中具有重要的作用，是不可缺少的重要组成部分之一。

3.2 工程机械产品形态设计法则

3.2.1人机工程法则

人机工程学的范围与很多理论学科都有重要的联系，他的领域很大，很多企业非常重视这门学科，在市场信息的发展过程中，如果产品比较容易好进行运转，所以他的地位非常重要。因此可以说这门科学是许多公司的重要理论依据，以此为方向，提高自身的企业内部产品的质量和企业的整体的舆论和评价。在工业的市场发展中，两者的相互作用是最主要的原因，这样可以提高产品质量和工作能力，实现高效的运行。

3.2.2形式美法则

在整个的人类社会前进过程中，有一个人们所共同认可的理念：尽管每一个时代的背景不一样，文化理念不一样，对美的概念也有不同的认识。不过这个审美原则是一直没有变化的，保持固定的。我们可以借鉴这个原则应用于机械的审美设计。有位名人说过，有生命的物体通过相互竞争从而实现层次，主要原因是整体的大趋势是保持原则的，所以说整个规划不会出现大的变化，成为标准。

3.2.3工程机械产品形态设计中的视错觉的应用

由于人眼的特殊结构，再加上人在观察事物时总是受到形、光、色的相互干扰以及周围环境因素的制约，因此就产生了视错觉。在设计中，无论是平面还是立体，经常遇到视错觉现象，因此视错成了设计中一个注目的问题，有意识地利用这些视错觉，往往能取得意想不到的效果，其中在工程机械产品的形态设计中常应用到的有分割错觉、大小错觉、凸凹错觉、光渗错觉等。

3.2.4工程机械产品的色彩设计

色彩作为视觉审美的核心，深刻地影响着人们的视觉感受和情绪状态。人类对色彩的感觉最强烈、最直接，印象也最深刻。产品的色彩来自于色彩对人的视觉感受和生理刺激，以及由此而产生的丰富的经验联想和生理联想，从而产生复杂的心理反映。在工程机械产品的色彩设计中要考虑到功能和安全因素、企业文化和理念因素、产品形象要素、环境色彩因素等的影响。

4.结束语

值得注意的是，工程机械产品的形态设计要设计法则，在满足功能要求、设计美学、人机工程学等前提下，运用现代的观念去改造和提炼，将它们有机结合起来，创造出形态美观，功能良好，具有特色和差异化的产品。

参考文献：

机械设计的心得体会篇10

关键字：机械制造；机械设计；措施

1.机械设计发展现状及主要趋势

1.1机械设计发展现状

改革开放之后，我国科学发展速度水平越来越高，机械设计为了适应科学技术发展需求而实现快速发展。机械设计是为了顺应科学技术发展需求而同电工、制图以及计算机应用技术紧密结合。它的基础研究是，将通常的机械构建和零件相互结合起来，借助零件加工基础上，深入了解构件特点，构件计算方法。例如：可以使用有限元法对零件的强度、刚度以及度进行计算。再借助计算机辅助设计进行绘图，就可以使得设计水平更加高超。现代机械设计方法，已经从传统的静态设计逐渐过渡到整个系统动态设计中，设计的精度和可靠性越来越高。在诸多行业中，发挥出不可替代的作用。像冶金业、化工行业以及石油行业等等。这对我国经济发展有重要影响。为了加快企业进行技术改造，充分挖掘出企业发展潜力，需要对机械设计发展趋势以及发展核心进行准确预测，认真分析当下发展现状，制定科学发展计划。

1.2机械设计发展的核心

机械设计指的是，在企业新型机械或者在原有的机械设备中，对机械的性能进行重新规划和设计，从而实现预期的计划目标。现代机械设计发核心是降低制造成本，提升机械使用性能。机械设计可靠性以及耐用性是机械发展应对的问题之一，简单而言，机械设计可靠性以及耐用性在固定时间内不会发生机械故障。在设计过程中，标准零件的使用已经成为机械评价重要标准之一。在设计中，标准零件的使用，最终的关注点还是制造成本以及设计技术。机械设计更倾向于可持续发展方向，当前企业发展越来越注重环保。因此，在保证机械噪音不超过标准基础下，要将机械油、废气以及废弃物设计结合在一起，使得工艺水平更加高超。一般而言，机械设计主要流程是，①明确设计要求②设计方案的提出③总体设计④结构设计⑤产品试制。在进行设计过程中，要根据要程序进行，这样才能保障设计水平，提高设计质量。

2.机械制造技术的发展现状与特点分析

2.1机械制造技术发展现状分析

机械制造技术产品主要分为设计、产品加工等，我国机械制造技术在管理和设计过程中，我国机械制造技术在管理中选择的是计算机管理和精密加工技术。这技术的使用都选择了计算机辅助。然而和国外机械制造技术对比，我国国内相关研究技术水平明显下降很多，很多自主研究比较少，科学发展相对落后。基于齿轮滚刀生产过程例子，一般滚刀形状如同螺旋，具备连接工件作用。螺旋的距离是以p进行计算的，将其相邻在两个接近的边缘线上，形成两点距离，这就可以进行标准计算了。螺纹升角要满足公式需求，这样设计出来的滚刀质量才能得到保障。我国机械制造技术在制造精度和工艺水平上，有着高超的发展潜力。虽然属于发展初级阶段，但是还需要对其进行设计深度研究，不断探索出新的科学设计方法。

2.2机械制造技术特点分析

现代机械设计制造技术已经融入了现代先进设计思路，拥有了先进设计理念。最明显的特点是数字化和智能化。因此，被越来越多的企业青睐。我国数字化技术和计算机技术结合越来越紧密。在完好结合之后，充分发挥出其优势。只要对机械设备功能虚线模拟研究，就可以解决诸多现实问题。因此，可以降低当成机械制造技术重要依据。随着科学技术不断发展，机械制造智能化水平越来越高，推动我国社会经济快速发展。机械制造技术发展，发展特点非常明显，发展水平也非常高超，这使得我国经济建设水平快速提高。然而，在实际发展过程中，同西方先进国家对比，发展水平相对较低，机械制造技术还不够成熟，还需要进一步研究，加大技术力量，提升机械技术水平。因此，在不断总结和吸收先进技术时，要不断创新，使得技术发展得到进一步提高。

3.机械设计制造中先进技术分析

计算机辅助设计与制造，主要是借助计算机绘图功能，使得图形设计更加精美，在进行设计过程中降低了劳动成本，提升设计精确度。另外，技术结合也推动了我国可持续发展，符合我国发展理念需求。绘图同计算相互结合在一起，在基于CAD系统能够自动获取数据，这些数据会第一时间同步到绘图以及计算中，从而实现软件计算同步化，这是一个具备实用性、灵活性以及机动性的软件，在实际应用中可以做到绘图同计算相互结合。同时还可以将其连接计算机端口AutoCAD进行程序接口的设计，使得AutoCAD程序能够识别以及接受这些传输文件，从而使得计算程序同绘图程序紧密结合在一起，这样才可以将保密性强的资料同计算程序相互结合在一起，数据传递也得到了保障，这样不仅可以降低重复数据录入以及手工查表带来的麻烦，从而也可以提升工作效率。在传统设计过程中，改型设计比较常见，依靠仅有的资料对原先的尺寸进行改造，或者是吸引进一些可以吸收和消化的产品，在进行仿照生产。这个设计过程，一般都是常规设计，没有创新成分。因此，设计出的产品很难突破质的改变，如何设计出新颖的产品。而依靠三维CAD技术，可以使方案在设计阶段就充分利用专家系统及现代科技新理论，建立多种机构进行构型对比、设计创新，同时由于设计立体感强、效果逼真的特点，不断的激发设计人员的构思，最终可以设计出技术含量非常高的产品。而且，这个制作过程实现了制作信息全面化。

4.结束语

改革开放以后，我国科学技术发展水平越来越高，机械制造技术和计算机技术相互结合，在发展过程中使得工作开展更加顺利。但是和国外技术对比，我国发展技术水平还比较低，需要不断研究，深入了解机械设计制造相关技术，从而提高我国机械制造水平。

参考文献：

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[2]陈其昌，吴宏春，曹良.基于AutoCAD二次开发实现中子输运方程特征线法求解[J] .《原子能科学技术》 ISTIC EI PKU -2009年3期

[3]李志锐，李法虎.基于VBA技术的AutoCAD二次开发在地形图绘制中的应用[J] .《农业工程学报》 ISTIC EI PKU -2007年10期