基础数控编程培训范文

导语：如何才能写好一篇基础数控编程培训，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：提高 数控铣 培训效果 创新尝试

一、引言

随着我国大力发展装备制造业，数控技术设备已成为当今机械制造业的骨干，越来越多的新建企业以及老企业设备更新换代都开始应用数控机床，数控技术为各类机械制造业带来勃勃生机，创造了巨大财富，如何适应企业发展、设备更新对人才的需求标准不断提高的新形势，尤其在我校数控机床少、学生多的情况下，尽快适应市场需求，全面提高数控铣职业技能培训效果，培养出专业技能强的高、精、尖的数控专业技术人才是我们面临的新课题。

二、培养学习兴趣是奠定数控铣职业技能培训的基础

现在的大学生在步入大学之前主要接触的是基础理论教育，在思想上没有接受实践教学的心理准备，而且大部分学生存在着“重理论，轻实践”的倾向，因此应大力开展强化数控铣技能培训的宣传，使每个学生都认识到只有掌握了较强的实践操作技能才能多一些生存的本领，在今后的就业中才能多一些选择的机会，才能适应社会的需要，从而在思想上树立起就业的危机感和掌握实践操作技能、提高实际动手能力的紧迫感，激发起学生的学习兴趣，为强化数控铣职业技能培训，培养学生的动手能力打下坚实的基础。

三、制定切实可行的实践教学计划是搞好数控铣职业技能培训的前提

针对学生基础差的现实，我们在给学生讲授知识的时候应尽量做到深入浅出，制定教学计划，应遵循以培养职业岗位能力为中心的原则；在教学手段上，要广泛利用现代信息手段，如幻灯片、多媒体、电视录像等形式提高学生的学习兴趣，激发他们的学习热情。针对数控铣职业技能培训制定了如下的教学计划：

1、基础课要先行

数控技术的应用将传统的机械制造与微电子、计算机、信息处理、现代控制理论等多种学科技术融为一体，是知识密集、技术密集的一门学科，是机与电相结合的产物。只有打下扎实的理论基础，才能为实践操作提供安全保障。

2、基本操作不可忽略

数控机床相对于普通机床虽然有一定的先进性，但又有许多与普通机床相似之处。

例如切削用量的选择、工件装夹方式、刀具角度、加工工艺、夹具设计等。如果学生没有普通机床的加工基础，直接使用数控机床，很容易出现因操作失误而损坏数控机床的可能，而数控机床的维修成本要比普通机床高得多。

3、培训内容要循序渐进

数控培训与其它教学内容一样，是一个循序渐进的过程。数控铣职业技能培训可以从平面铣过渡到三维曲面加工、四轴联动、五轴联动加工。从机床安全的角度考虑，给学生训练的教材可以从软到硬，基本可按腊铝件钢件。

4、手工编程为主，自动编程为辅

数控编程分为手工编程和自动编程。对于简单图形的轮廓加工建议用手工编程，它可提高加工的效率，对于用手工编程无法完成的复杂图形的轮廓加工要用自动编程，自动编程是指通过CAD/CAM处理后自动生成NC程序的编程方法。手工编程是数控编程学习的基础，课堂上加强学生手工编程的学习和练习，可以最大程度的减少学生在实际操作机床时错误操作几率。对于自动编程，我们使用的是 Cimatron E 8.5，对于该软件让学生知道如何进行简单实体设计，通过该实体又如何生成NC程序，重点让学生知道NC程序的生成过程，会简单制图即可。对于该软件不占用过多的时间学习，防止出现培训教学变成单纯软件练习的现象，在不抛弃软件教学的前提下，有的放矢安排软件教学内容，收到了不错的效果。

四、把斯沃数控仿真软件充实到职业技能培训中去

通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，该仿真软件与上机操作相结合，它具有与数控机床操作系统相同的面板和按键功能，不存在任何的安全问题，学生可以大胆地、独立地进行学习和练习。在该仿真软件上具有真实感的三维数控机床和操作面板，让学生在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作；该软件支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码 ，学生可以在软件上直接编程、仿真、加工；而且可直接调入UG、PRO-E、Mastercam等CAD/CAM后置处理文件模拟加工；此外，该仿真软件还具有工件选放、装夹 、基准对刀、手动对刀、加工后的模型的三维测量、还可实现远程监控，随时得到学生的操作情况；也可对学生进行测试等 。

通过该软件的学习，可大大减少学生直接操作机床的危险性，可手动编程或读入CAM数控程序加工，教师通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息，不但可以解决设备少、学生多的矛盾，而且可大大减少昂贵的设备投入，但仿真软件又不可替代上机操作。

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目前，数控技术作为先进的制造技术，已经在制造业中得到了广泛使用。同时，劳动力市场出现了数控技术应用型人才的严重短缺，媒体不断呼吁“高薪难聘高素质的数控技工”。2003年，教育部等六部门联合发出了《关于实施职业院校制造业和现代服务业技能型紧缺人才培养培训工程的通知》，将数控技术应用专业列为四类紧缺专业之一，要求把提高学生的职业能力放在突出的位置，加强实践教学，努力造就制造业和现代服务业一线迫切需要的高素质技能型人才。

而面向21世纪中职学校“数控技术应用”专业教学改革方案的研究于2000年10月通过专家的评审，此教学改革方案代表了当今社会需求和教育的改革方向。数控教学就是培养数控技术应用型人才：要求他们既有扎实的理论基础，又有较强的动手能力。那么怎样做才能达到预期的效果呢？下面就从三方面具体分析：

一、确定专业教学的基本知识架构

多数中职数控专业是从传统的机械专业中发展而来，其基本的知识架构还留有过去学科系统化的影子，近年在职业教育应以“就业为导向、技能为核心”的指导下，各校均在积极探索专业教学改革之路，课程体系也正逐步向工作过程系统化转变，但对工作过程系统化课程体系的基本知识架构的认识，仍存在较大分歧。我们说一个良好的数控技工必备的知识结构：①机械识图和公差；②AutoCAD绘图技能；③切削原理、刀具和材料；④数控加工工艺；⑤数控手工编程；⑥数控车床，铣床操作等等。 上述知识点构建了数控车、铣工的一个基本知识体系。我校的数控专业的学生，由于基础薄弱，接受能力欠缺。首先应该花力气让他们学好机械制图，要打好机械制图的基本功。在制图这块，我们停留在手工绘图的基本训练上。而随着信息时代的到来，计算机技术日益发展，制图早已实现计算机辅助绘图，但我们的学生根本不知道AutoCAD绘图。建议开创AutoCAD教学或培训，增加机加工、加工工艺、数控手工编程的课时，夯实学生基础。

中职数控专业教学改革一直探求课程设置的主体框架。围绕这个基本框架，有条件时，我校可以增设一些如：机床夹具、机床电气控制、液压传动、专业英语等，进一步提升职业能力的课程，甚至可以开展模块化教学，比如数控编程工艺与操作一个模块、数控机床维护与维修作为一个模块等等。在教学组织中对这个基本知识框架把握得越符合生产实际，我们的教学才能越接近企业的实际需求。

二、强调教学实施中实践技能的培训

我校安排了技能培训，但教学中把实训重点放在数控机床的简单操作上，数控编程的教学能加工出零件的几何形状，但对零件的尺寸公差及表面粗糙度几乎不做要求。这对于大多数学生而言掌握好它确实是教学质量的飞跃。而要培养更高的学生，我们是做得不够的。因为它不能满足企业对数控人才的需求，教学严重脱离了生产实际。 所以还要增加学生联系各专业知识并加以综合运用，如数控加工工艺、数控车床的熟练操作及各种工量具的使用等相关的实践技能训练。实际上只有按照图纸给出的尺寸公差及粗糙度等级确定了加工工艺后，才能编出合理的程序，进而加工出合格的产品。学生的实际加工生产技能在经过一系列实践技能培训后得到了显著的提高。 故在教学中一方面应切实加强实践性技能的实训指导，另一方面严格按照生产图纸的要求进行加工和检测，以训练学生独立加工出合格产品为实训目标，才有可能彻底扭转教学严重脱离生产实际的局面。

三、突显实操环节

在课堂上讲的理论，如加工路线、切削用量、刀具选择等相关工艺知识等，学生还能接受，编出工艺合理程序，而学生实操机会少，教学效果就会大打折扣，相当多的学生表示难于理解，以至于无法编出工艺合理的程序。故教学应增大实操教学的力度，增加学生独立操作机床的训练，不能只给学生作“演示实验”。 实操教学不单指数控机床，也包括普通机床的实操。例如，孔类零件的数控加工，其加工工艺和普通车床的加工工艺基本是一样的：打中心孔钻孔扩孔粗镗精镗，只不过在数控机床上，粗精镗是通过编制程序自动加工的，而非手工操作加工。我校配备有实习工厂，可以拟订开放时间，让他们自己动手训练。显然，一个在普通车床上熟练加工过这类零件的学生，学习应用数控机床加工时，无论是从工艺还是从编程上都会是轻而易举的。在教学中不仅数控机床实操环节，普通机床的实操也不能少，还应该尽一切可能加强，否则提高学生的实际动手能力将是一句空话。

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[关键词]:数控技术 教学改革 人才

一、数控专业人才的就业形势

据报道，我国要达到“十五”目标，达到15％的数控化，还需要约70万台数控机床，所缺数控机床的人才短缺达100万。因此，数控方面的人才肯定有着稳定的需求量。而借助国外的发展经验来看，当进入产业布局、产品结构调整时期，与产业结构高度化匹配、培养相当数量的具有高等文化水平的职业人才，成为迫切要求。而对于数控加工专业，不仅要求从业人员有过硬的实践能力，更要掌握系统而扎实的机加理论知识。我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的数控技术人才。

二、对数控技术人才的分类

1.金领层(数控通才)

金领人才的要求是：精通数控编程员、数控操作技工和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面广，能自行完成数控系统的选型、数控机床机械结构设计和电气系统的设计、安装、调试和维修，独立完成机床的数控化改造，并且适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。

2.灰领层

（1）数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握二维CAD／CAM软件如UG、ProE等，熟练掌握数控手工和自动编程技术。

（2）数控机床维护人员：熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构，掌握数控机床的操作与编程，能进行PLC和参数设置。清楚数控机床的机械结构和机电联调。精通数控机床的机械和电气维修。适合作为工厂设备处工程技术人员。

3.蓝领层

数控机床操作技工：精通机械加工和数控加工，工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维修。

三、高职数控人才培养中存在的问题

高职院校要培养德智体全面发展，面向生产一线的数控技术人才，从事数控加工、数控一般编程，数控设备安装、调试、维修和数控加工技术管理的中高维修应用专门人才。数控专业的学生应具备下列基本能力：（1）数控机床的操作能力；（2）数控一般编程能力；（3）数控设备的安装、调试、维修能力。还应具备下列专业综合能力：（1）普通机床的使用能力；（2）数控加工工艺编制能力；（3）计算机操作及应有能力；（4）CAD/CAM等软件的使用能力；（5）数控专业外语的使用能力，同时应具备相应的职业道德素质、文化素质和身心素质。

目前，我国通过对毕业生的信息反馈及用人单位的调查，了解到数控专业教学中存在一些问题，如理论教学过于强调系统性和完整性，忽视了其应用；实践教学中缺乏对数控设备的检修、调试、故障分析能力和数控加工现场解决问题的能力等的培养。目前培养的数控人才普遍存在以下几个方面的不足：（1）对本专业的基础知识不够扎实，如缺乏工艺意识，工艺知识欠缺，数控加工只停留在理论上；（2）对本专业的专业知识与技能不精，针对性不强，如数控加工专业，不能很熟练地、正确地操作典型数控设备，要进行举一反三就更加困难；（3）对本专业的新知识、新技能掌握不够，如对ProE软件的应用不够了解，缺乏高速切削技术概念。

四、加强数控专业教学改革的建议

针对以上各类数控人才需求的状况，迫切需要我们对现时的数控专业教学内容、课程体系进行改革，提高数控行业的整体素质。主要应做好以下几方面的工作：

1.构建以培养数控技术应用能力为主线的课程体系，突出实践性。一方面，对传统的基础课、专业基础课、专业课的教学内容按“必需、够用”的原则进行综合整合；另一方面，减少理论教学课时，增加习题课、讨论课、现场课教学。通过开设综合实验课，加强学生实践动手能力，突出应用性、实用性，以提高学生对新工艺、新方法的适应能力、分析实际问题和解决实际问题的能力。

2.实行双证书制。通过参加职业技能鉴定的培训和考证，既可拿到就业的“敲门砖”，又可以把理论知识同实践很好地结合起来，全面提高专业知识与技能。

3.建立产学结合的教学基地。建立以校内实训中心为基地、产学研相结合的实践教学体系，充分发挥产学结合、校企合作在人才培养中的作用。

4.加强“双师型”师资队伍建设。师资队伍的教育、学术水平，直接关系到所培养学生的质量。必须建立一支精干的具有较强的应用能力、技术开发能力和科学技术水平的稳定的双师型队伍。除加大高学历、高职称教师引进的力度外，更应注意从生产一线聘请一些有实践经验的高级工程技术人员参与教学工作。

针对教师队伍建设提出以下建议：（1）对参与教改的老师进行培训。基础课教师应了解专业，掌握基础理论在专业实际问题中的应用；技术基础课理论和专业课教师应熟悉专业、熟悉生产、掌握专业发展前沿的信息，具有较强的实践动手能力和科技开发能力。应该鼓励教师攻读定向和在职研究生。（2）确定专业学术带头人和学术骨干，着力培养中青年骨干教师。（3）加强“双师型”队伍的建设。要求教师既能上理论课又能上实验（训）课。对老师来源一方面可以选派出教师参加工程实践，推运专业教师在工程中从事生产、管理和技术工作，切实提高教师的工程实践能力；另一方可以聘请有实践经验的工程师促进双师队伍形成。

数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装备。数控专业教学，就是要以提高新时代具有高素质的数控技术应用性人才培养质量为目标，以探索数控技术应用专业高职教育模式为主题，以改革教育思想观念为先导，以课程体系、教学内容和教学方法手段改革为核心，以培养数控机床的操作、编程、维护和技术管理等方面的中高级应用型人才为宗旨，以实践教学和理论教学有机结合、相互依存、相互促进为特点，以校企紧密结合所建立的共享、双赢的机制为人才培养途径。

参考文献：

[1]王海根，程国标，方珠芳.数控加工技术课程实践教学的探索[J].桂林航天工业高等专科学校学报,2008,(2).

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关键词：数控编程；教学；感想

中图分类号：F224-39

学习数控技术课程的目的是使学生能掌握数控原理、插补原理、伺服系统、检测原理等基本知识，掌握典型的数控系统的应用与操作，掌握数控车床、数控铣床、加工中心的编程知识，熟悉相关的仿真软件和自动编程软件，并通过实验、实训、实习增加感性认识，提高学生的动手能力和创新能力，达到知识、能力、素质的全面发展。如何提高数控编程教学效率呢？

一、选择合适的教材

教材的内容应适合于实际编程应用的要求，以目前广泛采用的基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识，使读者知其然更知其所以然。数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时，从应用角度对内容进行系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。

教学内容以“必须，够用”为度，少一点公式推导，多一点应用实践，删繁就简，确保重点，突出针对性和应用性。例如：在讲“数控编程与操作”的内容时，理论方面应着重从编程思想与方法出发，将涉及到的工艺分析、程序的代码、结构、格式及数值计算进行详细讲解，多一些编程操作实例，突出实用、实践，而无需对数控系统或数控机床的维护维护保养等知识讲解。在教学中要充分与实践相结合，采用精讲多练，边讲边练，讲练结合的形式。

二、实行内容模块，构建“三化体系”

一个专业是由若干课程群模块来构建，一个课程群模块由若干门课程架构，一门课程由若干知识与能力构建的模块组成。课程是学校教学组织管理的最小单元，优化课程教学内容，是保证教学质量、培养人才的基石。

这里的模块，是指课程知识与能力浓缩的单位元。每个单位元包含具有共性的知识点、能力点，尽量在一堂课内完成教学。若要多堂课完成，则分解成几步实施，提高可操作性。如《数控加工实训》课程构架可分解为二十个小单元，每个小单元即模块是知识与能力的高度浓缩，在有限的教学时空里，教学更多的知识与能力点，教学内容含金量极高。成果推广以来，我们不断提高和完善，现在已逐步实施课程教学内容的“三化”，即：

教学内容体系化：理论教学体系、实践教学体系、职业技能体系等三者并进。实现理论与实践并重，能力与证书并举，证书与就业并行的格局。

知识能力模块化：将知识与能力点构建为一个小的单位元，提高教学效益。主要表现在：一是节省教学时间。如：数控加工实训，我校仅用4周完成高级数车、中级数铣及数控职业培训考试。二是增大教学信息量。单位时间教学信息量可增加50%～100%。三是节省实训材料。工件模块设计，一个毛坯从大到小加工多个训练零件，节约实验实训经费。

典型实例动态化：实例或操作经动态媒体或现场操作等手段实现4D（三维立体+时间的立体动态过程）的动态化。有效提高学生快速理解知识，提高应用能力。

三、应用信息技术手段进行教学

借助于装备完善的数控仿真、多媒体实验室和理论实践一体化教学实训室，使数控课程的教学手段基本达到了现代化的要求。在数控仿真加工的基础上，掌握数控机床的操作。教师们都能熟练地使用计算机、投影仪等先进的教学设施，根据优选的教学内容制作课件，营造出图文并茂生动逼真的教学环境，可促使学生更好地掌握教学内容，提高学习的效率。

1.编制电子教案，实施网络化教学，将讲述的内容通过网络教学，增加信息量，实现实时仿真，可以引导学生按照工作过程学习，可以提高学生的学习兴趣。

2.电子课件讲授，将抽象的知识用多媒体表示，形象易懂，提高学生学习效果。运用校园网和电子阅览室资料，制作图文并茂的多媒体课件，精心组织教学内容，使复杂问题简单化，抽象问题形象化，帮助学生深刻理解和掌握所学知识。

3.教学内容全部上网，促进学生自主性学习。本课程的教案、课件、习题集、鉴定题库、授课计划、实训指导书等资料全部上网，促进学生自主性学习。

4.开放实训室，为自主性学习创造条件。编写详细的实训指导书，学生可以利用多媒体教室，机房、一体化教室快速入门提高，使学生可以利用业余时间进行学习，提高学生的认识、理解、运用知识的能力。

四、加强实习教学

实习教学是数控专业的一个重要环节，由于数控加工牵涉到机床、夹具、刀具、工艺路线、切削参数及编程方面的知识，由于数控设备少，我们可先在普通设备上培训有关知识，避免一开始就就让大批学生涌向数量不多的数控机床，等到相关知识准备好了，需要进行程序运行时才上数控机床，这就大大减少了数控机床的工作量，从而缓解了设备不足的压力。

我建议实习应按普通机床加工（如普车、普铣）仿真模拟训练数控机床操作三步进行，其中，普车普铣旨在让学生掌握主要的机械加工工艺与装夹方法。训练其对不同材料，不同零件，采用何种工艺路线，及在不同的工艺路线、不同的主轴转速、进给速度及切削深度条件对工件的形位精度产生的影响。培养学生对切削加工参数和工艺路线制定的感性认识。仿真模拟训练主要是培养学生对编程指令和机床面板的熟练程度，为在数控机床上的操作打下坚实的基础，避免因指令不熟而损坏数控设备。

总之，在高职数控编程教学中，改变传统的教学模式，专业课进行实践化教学，在教学过程中实施精细化，重点培养学生综合运用知识的能力，是我校在全面提升学生素质、全面服务社会过程中所进行的一系列改革，同时也收到了很好的效果。

参考文献：

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关键词：CAD/CAM软件；数控教学；数控实训

中图分类号：G642.0 ？摇文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）14-0265-02

随着现代制造业的迅猛发展，基于CAD/CAM技术进行图形交互的自动编程方法日趋成熟，使用CAD/CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程，运用CAD/CAM进行复杂零件的设计和加工制造，可使企业提高设计质量，缩短生产周期，降低产品成本，从而取得良好的经济效益。随着现代制造业中数控机床的占有率越来越广，要求职业教育适应现代化制造技术的需求，要培养大量的数控技术专业人才。计算机辅助设计及制造（CAD/CAM）技术是对复杂零件编程最便捷的工具，因此越来越多地应用在数控加工领域，因而近几年来，CAD/CAM技术已成为数控职业技术教育的必修课程之一。

一、CAD/CAM软件在数控教学中的优越性

1.CAD/CAM软件提升了数控教学能力。数控技术课程是一门实践性很强的课程，离开实践，就谈不上素质，实践是知识转化并升华为素质的根本条件。要想达到理想的教学和实践效果，仅在课堂上实施全方位的教学是不够的，还应具备一个良好的实践教学的环境。通过使用CAD/CAM软件，学生在教师的指导下在计算机上完成零件的三维造型设计（CAD），并进行手工和自动数控编程（CAM-NC）训练，确定加工方式、刀具规格、切削用量等加工工艺参数，在计算机上迅速生成相应的加工刀具轨迹，并对加工轨迹进行直观的加工仿真检验；或对生成的加工轨迹进行再编辑，轨迹无误后自动生成G代码；也还可以将手工编写的G代码进行反读生成刀具轨迹进行仿真检验，教师也可以方便地对学生编写的G代码进行直观的检查。G代码确认无误后，即可根据数控机床及其所使用的数控操作系统进行机床后置处理和代码传输，最后由学生自己动手装夹毛坯、对刀调基准并操作机床将自己的作业加工完成。

2.CAD/CAM软件促进了教学改革。通过引人CAD/CAM软件对数控加工、数控编程、机床与通讯、传统课程进行改造，使学生在课堂上掌握计算机产品建模、工艺设计、自动编程、模拟加工、机床设置等现代先进制造的全过程，深入认识计算机辅助制造性能，并实现数控编程与数控加工的实训，促进了教学改革，任课老师不再是单调地在黑板上板书、学生记录或教师操作、学生观看，而是教师在计算机机房结合专业讲述造型、编程、加工、验证后到机床进行实际加工的模式。

3.CAD/CAM软件丰富了教师教学课堂。在数控教学当中，结合CAD/CAM软件，学生可以直观地看到刀具的运动轨迹，产生了非常好的教学效果。学生可以根据零件图造型、编程、加工，大大提高了编程速度，并且可以动态显示整个加工过程，刀具路径清晰明了，对于不合理的参数可以随时修改，非常直观，便于发现不合理的加工工艺；并可以根据不同的数控系统，编制与数控机床相适应的加工程序。教师根据学生所编程序可以进行课堂评分，并根据学生掌握的情况进行有针对性的教学。

二、CAD/CAM软件在数控教学中的应用

1.对零件工艺参数及工艺过程进行设计。数控程序的编制从本质上分析应该是对加工工艺的确定过程，并且结合《机械设计基础》、《机械制造基础》、《典型零件工艺编制》等课程的内容手工完成设计部分的工作，这些现在都利用CAD/CAM软件来完成。通过实际训练，使学生掌握CAD/CAM在数控编程中的设计应用。这一过程将数控编程、制造工艺、刀具、数控机床、数控加工等课程有机地结合起来，使学生觉得以前所学的知识不再孤立、枯燥，在数控技术课程中达到了融会贯通，并在计算机上变得生动、形象起来，巩固了学生在加工工艺方面的知识，使得数控应用技术课程取得更好的效果。

2.可以实现对走刀轨迹的检验及仿真模拟。数控CAD/CAM软件大都具有走刀轨迹检验及仿真模拟的功能，可以进行三维立体动态的仿真加工，每个学生都有模拟加工的机会，省时间、省材料、省设备投入。在仿真过程中，刀具沿着所定义的加工轨迹进行动态加工，学生可以直观地观察刀具的运动及数控加工的过程，判断刀具轨迹的连续性、合理性，是否存在刀具干涉、空走刀、撞刀干涉等情况，刀位计算是否正确，加深了学生对加工工艺的理解和对刀具轨迹的认识。通过对照加工后的结果，学生明白了不同的刀位轨迹，其加工结果有很大的差异，加工刀具轨迹定义的合理与否，与学生对零件加工工艺知识掌握的熟练程度有密切的关系。学生可以发挥自己的创造性和综合能力，对不满意的加工结果重新进行零件建模或重新建立刀位轨迹，实现虚拟设计与虚拟加工。

3.可以提高学生的绘图及手工编程能力。CAD/CAM软件对零件模型的建立，都是先建立起零件的二维平面图，然后对零件二维图形通过拉伸、旋转、剪裁、扫描的操作形成的三维模型。通过使用可以增强学生对立体零件的认识，还可以加强学生的绘图能力及识图能力，并将《机械制图》、《公差与配合》、《机械设计基础》等理论基础课程有机地结合起来，达到学以致用的目的。

4.可以实现数据传输及在线加工。现代大量的数控系统都带有计算机接口，学生可以通过数据接口将CAD/CAM后台所生成的NC程序传送到数控机床中，并控制数控机床进行实际加工NC程序，即在数控机床上进行图形仿真和实际的加工，将理论教学和实际生产联系起来并进一步加强了理论教学。

在数控教学和数控实训中通过CAD/CAM软件，可使教学更贴近生产实际，提高了学生和教师的专业素养。让CAD/CAM软件通过应用于数控车床加工、数控电火花、线切割加工、数控铣床加工/数控加工中心加工和特种加工等相应教学和实训后，使每一个学生都能实际动手，学生得到动手能力和基本工程技能的训练，在实际加工或模拟过程中掌握所学知识并培训相应技能。实践表明，以操作技能为核心的CAD/CAM软件教学，既有利于全面提高学生素质和综合职业能力，又有利于激发学生独立思考的兴趣和创新意识，对培养学生自主学习精神和勇于实践的能力可收到良好的效果。

参考文献：

[1]沈建峰.数控加工工艺编程与操作（FANUC系统车床分册）[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2008.

[2]宗志坚，等.CAD/CAM技术[M].北京：机械工业出版社，2001.

[3]陈海魁.机械制造工艺基础[M].北京：中国劳动与社会保障出版社，2009

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[关键词]工程训练数控加工仿真系统CAXA

中图分类号:TB4文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)1120107-01

一、引言

随着我国数控技术的高速发展,数控人才十分短缺,许多大学和专科院校都开设了数控技术专业,为学生提供了理论学习的条件,而工程训练中的数控实习则为学生提供了很好的实践学习空间。

数控机床品种多(操作系统多,如:FANUC、PA、SIEMENS等)、价格高(一般几十万元)。数控机床操作人员的培训若完全在真实的数控机床上进行,投入的成本会很高,也会造成很大的浪费。即使是实力雄厚的培训院校和企业,也难以承受。因此探索一种新的数控加工技术教学模式来达到投入少、见效快,培养的学生适应性强、受企业欢迎,势在必行。计算机技术可以说是无孔不入,近些年出现了计算机仿真技术,可以模拟实际环境变化。在数控方面,出现了数控加工仿真系统,用计算机仿真数控机床的加工环境及工作状态。这样就可以用计算机仿真系统对学员进行数控机床的培训,还可以检验程序的正确与否,还可以在计算机上进行仿真模拟加工,让试加工在计算机上进行,使得正式加工安全可靠。

二、数控加工仿真软件简介

让没有数控基础的学生直接进行实操,容易对机床造成伤害,更容易危及到学生的人身安全。利用数控加工仿真系统,就可以避免。数控仿真系统包括FANUC、PA、SIEMENS、华中数控、广州数控、大森数控和MITSUBISH在内的多个数控系统,其中每个系统又分车、铣、卧式加工中心和立式加工中心。学生可以根据具体情况,选择与实际相同的数控系统进行操作练习、仿真加工。

操作过程如有不当,仿真系统会以文字对话框的形式提示操作者错误之处。

三、自动编程软件简介

数控机床一般执行的程序是G代码,这种程序代码可以通过两种方式得到,即手动编程和自动编程。手动编程需要熟知G代码,还要对所加工的工件各个特殊点的坐标值(在工件坐标系下的坐标值)计算精确,这样,手动编程即费力又不精确。北京CAXA公司研发的CAXA制造工程师软件(针对于数控铣床),很好的解决了手动编程所遇到的问题。

CAXA制造工程师软件可以自动生成零件的加工代码,即G代码。生成过程如下:

1.绘图。按照图纸尺寸要求,绘制图形。见图1。

2.生成加工轨迹。生成粗加工/精加工轨迹,用轨迹仿真功能仿真加工。见图2(a,b)。

3.生成加工代码。生成G代码,加入程序头(不同系统程序头有所不同)。见图3。

上文提及CAXA制造工程师可以对铣床零件进行自动编程,对于数控车床有CAXA数控车自动编程软件,而数控电火花线切割机有CAXA数控线切割自动编程软件(自动生成的是3B代码)。

四、仿真系统在工程训练中的应用

数控加工仿真系统在数控实习中已得到应用,通过几年的实际应用得到了较为宝贵的经验,为进一步提高工程训练的质量打下了坚实的基础。

1.讲解数控机床。指导教师讲解数控机床操作步骤及注意事项。2. 熟悉仿真系统。学生按照数控车/铣仿真指导书熟悉数控加工仿真系统。3.学习CAXA。学生在制造工程师指导书指导下学习CAXA制造工程师2006。4.创新加工。学生根据前面学习到的相关知识和软件,进行自主创新设计,并在教师的指导下在机床上加工出具体实物,见图4。

五、缺点与不足

数控加工仿真软件在工程训练数控实习中的应用,虽然在一定程度上解决了如设备不足等问题,但是还要清醒的意识到它所带来的弊端。

1.过于依赖计算机。所有的操作,包括图纸绘制、G代码生成和仿真加工,都可在计算机上完成。

2.忽略加工工艺。仿真系统的仿真加工过程速度一般为5倍(调节范围:1～100),使得操作人员忽略进给速度、刀具转速和加工质量等。

3.无法保证加工质量。由于仿真软件只能仿真加工过程,对于零件的表面粗糙度和尺寸精度等无法保证。

参考文献:

[1]李海涛等,“CAXA制造工程师”在数控加工中的应用[J].潍坊高等职业教育,2006,3.

[2]孙克强,浅谈数控机床仿真在实践教学中的应用[J].网络科技时代,2007,10.

[3]闫杰,数控加工仿真系统在专业教学中的应用[J].辽宁经济职业技术学院学报,2007.

[4]张红英,数控仿真系统在数控机床教学实践中的应用[J].交通职业教育,2006.

[5]黄赛茹等,工程训练中心建设与发展探究[J].高校实验室工作研究,2006,12.

[6]万召等,数控车床加工仿真的改进方法[J].制造技术与机床,2007.

[7]傅贵武、刘军,数控技术在金工实习教学中的实践[J].中山大学学报论丛,2007.

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关键词：数控加工 仿真技术 优点 缺点

笔者学校要求数控技术专业学生在中专毕业之前必须拿到数控车中级工证书，每个班会集中2周时间进行数控车培训。但是受资金制约，学校只有5台数控车床。以1个班30人为例，每6名学生1台机床，1个学生练习的时候，其他5人就没事可做了，这样很不利于学生动手操作训练。针对这一情况，笔者采用数控仿真软件教学，使每位学生都能单独模拟操作机床。这样以仿真教学为基础，与数控机床实际操作相结合，学生考证就比较轻松了。

一、数控仿真软件的优点

1.能实现一人一机，激发学生学习兴趣

笔者学校专门留出一个机房，在电脑上安装数控仿真软件，辅助数控加工教学。在试用了几家数控加工仿真教学系统后，笔者最终选择了斯沃仿真软件。此软件性能比较稳定，与常用的各类数控系统有比较好的兼容性，操作方法及使用和真实机床基本相同，并能进行手工编程和CAM编程练习。使用数控仿真系统能使学生每人一机进行模拟操作加工，大大激发了学生的学习兴趣。

2.减少了数控机床的购置费用及日常损耗

首先，学校对数控技术课程设备的投入，动辄几十万甚至上百万，所需场地面积大，如果采用仿真模拟，一个计算机教室及一套软件即可，可为学校节约开支和场地。其次，在数控机床上进行练习，毛坯的用量很大，一次实习课下来，每位学生最少要用1～2个毛坯材料。学生加工时，由于操作不当还会出现撞刀现象，需要经常换刀片。引入仿真实习，最大的益处是节约了原材料、量具、刀具设备等的投入，极大地降低了实习消耗，且刀具不会因为进给量过大而损坏。

3.能实现和真实上机操作一样的教学效果

斯沃软件中的数控机床是一台模拟的机床，机床的操作面板是根据真实数控机床进行设计的，操作起来跟真实的机床基本相同，可以在虚拟的环境中进行编程和操作完成整个零件的加工。当程序执行时，程序内容、刀具的走刀路径及走刀的各个点的坐标值都可以同时显示在一个窗口内，使操作者一目了然，随时监视和控制机床，身临其境般地感受零件加工的整个过程，起到和用真实设备一样的教学效果。

4.操作安全性高

仿真操作是模拟的过程，不会对工件、刀具、量具及机床造成损坏，更不会因操作失误对学生造成人身伤害，操作起来比较安全。

二、数控仿真软件的缺点

1.设置加工参数随意性大，产品质量无法保证

仿真操作是对零件加工的模拟，是一个虚拟的过程，只要程序正确就不会出现加工问题。所以学生在使用仿真软件时，可以随意设定相关参数。但是在机床上加工零件时，会出现很多情况，导致机床无法正常工作。学生一旦养成随意设定相关参数的坏习惯，在机床上实际加工时就会忽略对参数的把握，不能保证尺寸的精度、表面粗糙度等，从而无法保证产品质量，更有甚者发生碰撞等事故。

2.缺乏现场的亲身体验，安全意识比较淡薄

操作人员在零件的实际加工过程中，根据数控机床的异常情况可以及时调整各项参数，从而减小数控机床发生故障的概率。譬如说看到情况不对，及时按下急停按钮或直接关闭机床。此外，加工中不能将头和手靠近卡盘或工件，不能戴手套，女生必须盘起长发、戴上帽子，加工前要关闭机床安全门等等。但在使用仿真软件时，上述各个环节都可忽略不计，从而造成学生安全意识淡薄。

仿真软件有它的优点，也有它的不足，在实践教学中如何扬长避短，发挥出它的作用，是教师应该探讨的问题。笔者在教学中，先利用课堂编程教学结合仿真教学，给学生大量的时间进行模拟操作，到学期结束前数控车集中培训的时候，学生有一定的基础，操作起来就得心应手了。但数控仿真软件和实际加工还是有一定差距的，不可以让软件仿真完全代替实际加工训练，只有在教学过程中科学、合理、有效地利用仿真软件为教学服务，才能促进教学质量的提高。

参考文献：

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[关键词] 数控专业实训教学 实践技能 双师型 德国双元制

一、引言

2007年8月,本人有幸参加了福建省教育厅组织的“中等职业学校专业骨干教师培训班”,培训内容是数控加工技术,培训地点是林德(中国)叉车有限公司数控培训中心,该中心引进了德国双元制的教学模式。双元制是德国职业教育最具特色的核心部分,是学校教育与企业培训紧密结合,以企业培训为主的职业教育模式。受培训者一方面在职业学校以学生身份接受职业专业理论和普通文化知识教育,另一方面以学徒身份在企业接受职业技能和相应知识的培训,这种模式重在培养既具有较强操作技能又具有专业理论知识的技术人才。在林德(中国)叉车公司数控培训中心,数控专业每年只招收6名学员,由1名培训老师专门负责教授这6名学员数控专业理论知识和操作技能,这样既能使老师有足够的时间指导学员,又能保证每位学员都有充足的时间进行操作实训,大大提高了数控课程的教学质量。

二、中等职业学校数控专业实训教学的现状与问题

随着数控技术的发展,越来越多的中职学校重视数控实训教学,积极采取措施提高教学质量,但在实施过程中暴露出许多问题,尤其是数控实训教学在某些方面不能满足教学、生产的需要,主要表现在以下几方面:

1.数控专业师资数量相对不足,实践操作技能有待提高

数控专业是一门实践性很强的课程,对教师的实践操作技能和编程能力都有较高的要求。但目前仍有部分学校,在教师数量和实践能力上有待增强。

首先,师资数量不足。各中职学校每年不断扩招,要进行数控实训的学生也随之增加,师生比例逐年降低,造成部分专业课教师负担过重,难以保证教学质量。

其次,教师的实践操作技能有待提高。不少青年教师刚刚毕业,虽然有较高的理论讲授水平,但多数教师没有参加过正规的数控技能培训和实践。这样在教授学生技能时,他们无法结合实际的机台讲授不同的实践技能。

2.学校数控实训设备有限,实训条件相对较差

目前大多数中职学校的数控实训设备有限,无法满足日益增长的学生操作需求。虽然有些学校已建有不同规模的数控实训基地,有规模大、设备种类多的实训中心,也有设备种类和数量相对较少的实验室。但是为了与企业尽可能保持一致,各学校在实训设备选型逐步趋向全部采用工业用数控机床、加工中心,而且这些设备往往以进口为主,但其价格比较昂贵,资金投入相对不足,因此学校购置的设备数量相当有限,使得每个学生独立操作的机会相对较少。无法保证每位学生同时进行操作实训,学生便较难提高实际操作能力,教学目标难以实现,实训效果差。

3.教学计划安排的实训时间有限

相关调查表明,数控专业的学生至少要有8周(2个月)独立操作机床加工零件的实训时间,才能满足企业的基本上岗要求。而在传统的教学计划中数控实训课程只有2~4周时间,只够完成简单零件的编程及实际加工,时间的不足在一定程度上大大降低了实训的效果,很难达到数控实训教学计划的要求。

三、提高中职学校学生数控实践技能的策略

针对当前中职学校数控专业实训教学的现状,借鉴林德(中国)叉车公司数控加工中心的培训体制,要提高中职学校学生的数控实践技能水平,可以从以下几个方面进行探索。

1.加强“双师型”师资队伍的建设

中职学校数控专业培养的是既掌握必要的理论基础知识又有较强的实践技能的应用型、技能型人才,因而要求教师既具有扎实的理论基础知识和较高的教学水平,又具有较强的专业实践能力和丰富的工作经验。正如林德(中国)叉车公司的培训老师,每个老师都集理论、实践技能于一身,即教授数控加工理论知识,同时也教授如何在数控机床上加工零件。要培养大批高素质的“双师型”教师,可采取以下措施:

(1)积极开展技能培训。各学校可以根据自身存在的实际教学问题,制定合理的培训计划,对数控专业教师进行实践技能培训,提高教师们的专业技能和实训指导能力,鼓励教师参加技能鉴定,并获取相应的等级证书。

(2)深入到企业和生产一线进行实境培训。各学校可以鼓励数控专业教师利用寒暑假时间,深入到对口企业和生产一线,了解目前企业常用的数控加工设备和最先进数控加工工艺技术,并积极参与实践,这样不仅可以培养锻炼教师们的专业技术应用能力,同时可提高专业实践指导能力,更好服务于今后的教学。

2.加强数控技术实训基地的建设

(1)加强建设数控技术实训基地。根据各个学校的实力,建立一定规模的数控技术实训基地,应包括数控车床、数控铣床、加工中心等加工设备。在数控实训中心建设中,应优先满足教学与实训要求,用有限的资金合理配置数控技术实训设备,包括数控模拟培训软件,这样才能使更多的学生有更多机会去接受数控加工技能基本训练。

(2)利用数控基地展开实践教学。学校拥有了相应的实训基地,就可以变单一“灌输式”教学为现场教学,边讲边练。比如在林德(中国)叉车公司数控培训中心,数控实训场地就设置在教室隔壁,当老师讲完数控机床的理论知识,就可以到机床实践,遇到问题时可以现场解决并加强指导,这样学生对老师讲授的理论知识能形象化地理解和消化,真正做到理论与实践相结合。

3.制定合理可行的教学计划

目前,大多数中职学校普遍存在数控专业的理论课程所占的学时偏多,而实训所占的学时偏少,学生们很难在这么短的时间内,真正掌握数控机床的实践操作技能。因此,中职学校业应根据自身实际情况,适当缩短数控专业理论课程的学时,多安排一些学时让学生们学习数控编程,通过软件反复模拟练习,使学生熟练运用数控工艺方法,并积累编程经验。学会编程后,还应该让学生动手操作数控机床,在老师的指导下亲自加工零件,只有这样才能真正提高数控教学质量,培养学生实际编程、操作数控机床的能力。

四、结束语

通过以学员的身份参加本次数控加工技术培训,亲身体验了双元制授课方式的优点,认识到目前我们中职学校实训教学所存在的问题与差距,明确了今后实训教学体制改革的目标与方向,结合自身学校的特点,取长补短,积极采取各种措施,加强学校实训基地的建设,不断提高师资水平,合理设计教学模式,只有这样才能培养出高素质的数控人才,符合企业工业生产,将数控专业办得更好。

参考文献:

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一、机工实训模块

1.普通车工实训模块

该模块的教学目标是让学生掌握车工的中级技能，主要包括车床的使用与维护、工件定位与装夹、熟悉安全文明生产规章制度、阶梯轴的加工、滚花、简单成型面的加工、外三角螺纹的车削、中等复杂程度的轴类零件综合加工等。

2.钻削及测量实训模块

该模块的教学目标是让学生掌握在钻床上进行孔加工和手工攻丝及机械攻丝的基本操作方法，主要包括钻床的操作、钻头装夹、工件安装等。根据图纸要求，选择合理的工艺过程及测量方法，完成钻孔、扩孔、绞孔及攻丝，选择合理的工艺过程以及测量方法。现代制造技术是在传统的制造技术理论上发展起来的，传统的制造技术仍然是现代制造技术的基础。目前，在数控专业的实习教学中存在着这样一种误区，认为随着机床数字控制化程度的不断提高，传统的车、铣、刨、磨、钻的金工实习的教学要求可以随之降低。在这种思想的误导下，数控专业的实习存在忽视传统金工的基本技能训练的情况，把传统金工中一些最基本训练课题的强度与训练时间大大压缩了。例如，车刀的刃磨在许多学校的数控专业实习教学中常常被忽视。其直接影响是数控专业的学生毕业后居然不会刃磨刀具。因此，任何忽视金工实习而过分重视数控编程与理论的做法，都是不科学的，在数控实训中要对此给予充分的重视。

二、模拟实训模块

该模块的教学目标是让学生掌握数控车的基本编程和基本操作，初步掌握数控加工工艺，主要包括数控车编程基础、数控基本操作过程、模拟加工等。模拟实训适应现代化的规模培训，为现代实习培训节约了大量的设备经费，学生在现有实际数控机床数量不足的条件下，在计算机上“真刀实枪”模拟演练，一定程度上缓解了设备经费紧张的状况，同时也提高了数控实习的效率。

三、机床实操实训模块

该模块是所有实训模块的重点，因此所占用的实训学时也相应较多。它主要包括数控车床的结构、操作界面及程序编制，要求学生能根据所给零件图熟练地进行程序编制、输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹，直至加工出合格的零件。在数控操作模块教学中，要注重方法、讲求实效。教师在讲解某一代码的功能时，可以一边讲解，一边在机床上为学生做演示，使学生对所学知识有一个直观的验证，从而加强学生的理解和实际运用能力。在数控操作实践中，仍要坚持与技能考证相结合，进一步把数控实训工作落到实处。

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关键词:数控;职业能力;课程;构建

中图分类号:G71

文献标识码:A

文章编号:1672-3198(2010)09-0123-02

1 引言

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的技术手段,数控技术产业是国防现代化的重要战略技术,是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。加入WTO后,中国正在逐步变成“世界制造中心”,为了增强竞争能力,制造企业已开始广泛使用先进的数控技术。据统计,制造业发达的德国、美国、日本等国家的数控机床普及率达70%以上,而我国只有2%左右,差距很大,对于目前我国现有的有限数量的数控机床也未能充分利用,虽然原因是多方面的,但数控人才的匮乏无疑是主要原因之一。据统计,我国数控机床操作工短缺60多万人,为了满足国家对数控专业人才的渴求,近几年来大多数技工学校和职业技术学院都先后开设了数控专业,作为新开专业,由于教学模式、课程设置、设备师资等方面的限制和不足,制约和影响了所培养的数控人才的技能水平,学生的知识结构和能力结构与用人单位的要求存在相当一段距离,解决这些问题,就课程设置方面笔者认为数控人才培养的课程体系应在继承以学科为中心优点的基础上,树立以职业能力为中心的思想,要适应岗位技能的需求。

2 数控技能人才的需求层次、知识结构与能力结构分析

对制造企业的调研分析得出,企业对数控技能人才有三个需求层次,所需掌握的知识和能力结构也各不相同,见图1。

2.1 蓝领层

主要指数控操作技工,精通机械加工和数控加工工艺知识,熟练掌握数控机床的操作和手工编程,了解自动编程和数控机床的简单维护维修知识。目前,蓝领层人才在企业数控技术岗位中占70%左右。

2.2 灰领层

主要指两方面人才,一是数控编程员,掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作,掌握三维CAD/CAM软件,如AutoCAD,MasterCAM、Pro/E等,熟练掌握手工和自动编程技术,二是数控机床维护维修人员,灰领层人才在企业数控岗位占25%左右。

2.3 金领层

主要指数控通才,具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识,并在实际工作中积累了大量实际经验,知识面广,精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计,能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装调试和维修,能独立完成机床的数控化改造,这类人才占5%左右。

3 当前数控技能人才培养存在的问题与分析

目前,培养的数控人才普遍存在以下几方面的不足:

(1)对本专业的基础理论不够扎实,如缺乏工艺意识或工艺知识欠缺,数控加工只停留在理论上,有的全盘照搬普通机加工工艺,其实两者都有联系,但区别较大。

(2)对本专业的专业知识与技能不精,针对性不强,如数控加工专业,学生不能很熟练地、正确地操作使用本专业的典型数控设备,要对其它数控设备难以操作,继续学习能力不够强。

(3)对本专业的新知识、新工艺、新技术掌握不够,如对Pro/E、Cimatron、UG等软件应用了解不够熟练,缺乏高速切削技术、模具加工工艺概念等。

通过对毕业生信息反馈和用人单位调查得知,数控人才培养方式上传统的教学主要是以知识体系或学科的发展为导向,因职业教育相对于学历教育起步较晚,教学方法上主要沿袭学历教育,重视学科体系结构的完整性,学科理论的系统性,重视理论知识的讲授,忽视教学内容的应用性和实践性,这样往往导致学生学习了大量知识却不知在实际工作岗位中如何运用,致使“高分低能”现象出现。因此,在教学课程设置上一定要紧密结合职业工作实际,以实际工作岗位的需要为依据,注重教学内容的实用性,避免空洞和远离实际的理论,增强学生数控加工现场分析、解决问题的能力培养,真正为提高学生的职业能力打下良好基础。4 以职业能力为主线课程体系的构建

职业能力是指个体将所学的知识、技能和态度在特定的职业活动或情境中,进行迁移、类比与整合所形成的能完成一定职业任务的能力。此能力是指那些与职业岗位密切相关的能力,包括专业能力和关键能力,专业能力一般是指专业知识、专业技能和专项能力等与职业直接相关的基础能力,是职业活动得以进行的基本条件。关键能力指超越一般专业能力领域以外,对职业活动的顺利进行以及促进职业生涯发挥着至关重要的作用,与完成职业所需的专业任务密切相关,主要包括分析判断能力与决策能力、学习掌握尖端新技术及革新创造能力。

从数控技术职业能力要求出发,参照数控加工工种的国家职业标准,更新原有课程体系和教学内容,建立课程标准,将国家职业标准中的技能要求与相关知识要求渗透,贯彻到课程教学内容中,实现数控技术学历教育与职业资格证书内涵融通。围绕以数控人才就业为导向的培养模式,构建以数控机床操作、数控加工工艺编程和数控机床维护维修岗位能力的培养为主的职业能力体系,职业教育是以就业为导向的,以培养学生职业岗位或行业技术需要的综合职业能力为主要目标能力的本位教育,其课程作为沟通个体与社会的的桥梁,其结构不可能来自课程本身,而且只能来自外部世界,数控技能人才岗位能力的培养主要围绕机械模具产品的制造,可划分为岗位基本能力、岗位专业(核心)能力、岗位关键(综合)能力、职业素质和能力、职业持续发展能力。针对学生就业岗位要求,学生应具备的职业能力具体如下表1所示。

对于数控技能人才的蓝领层和灰领层,应具备岗位基本能力和岗位专业(核心)能力,而对于金领层除了应具备以上两层的能力以外,还应具备岗位关键(综合)能力、职业素质和能力、职业持续发展能力,以数控专业能力体系和专业核心能力培养为主要目标,以企业的生产加工工艺过程为导向,构建的课程体系如下表2所示。

表2 构建与数控技能岗位能力培养相适应的课程体系

专业岗位能力项目

课程体系

理论教学实习教学

岗位基本能力职业指导、数学、语文、制图、金属材料与热处理、公差与配合、钳工工艺、车工工艺、电工电子技术、机械基础、铣工工艺机加工见习、金工实习、钳工实习、电工电子实习、车工实习、铣工实习、

岗位专业(核心)能力机械制造基础、数控加工工艺学、数控车床编程与操作、数控铣床及加工中心编程与操作、数控原理及系统、数控机床机械结构、金属切削原理与刀具、AutoCAD、Pro/E、MasterCAM、PLC技术、CAXA、UG、数控电加工技术、仿真加工。数控车工实习及考证、数控铣床与加工中心实习及考证、线切割实习、电火花实习、PLC实习、校外实习

岗位关键能力数控机床故障诊断与维修、模具设计与制造、高速加工技术、五轴联动加工技术、快速成型技术数控机床故障诊断与维修实习、模具制造实习、五轴联动机床实习、数控机床装调实习、校外实习

岗位职业素质和持续发展能力数控专业英语、质量控制、企业管理及产品销售等校外实习

5 突出技能训练,将职业资格证考试纳入理论实习教学体系

为达到岗位核心能力的培养与就业真实岗位“零距离”对接,坚持理论教学指导实习教学服务,实习教学体系围绕专业人才培养目标,以岗位职业能力为中心进行训练,专业课程与实习课程为基础,对应设置职业资格证考试,通过将职业资格证书培训考试纳入课程体系的“双证制”措施,将原来松散随意的职业资格证书培训考试管理变为严格的课程体系管理,让学生接受职业群共同的基础教育和基本技能训练,再根据不同的职业标准和特色进行专业知识和职业技能的训练,取得相应的职业资格证书,有力促进学生实践技能的提高,为学生毕业后在数控技术领域持证上岗就业提供保障。

6 结束语

贯彻“做、学、用”的原则,以职业能力为宗旨和特征构建课程和教学内容体系,课程教学注重专业技能针对性、应用性和先进性,突出一体化式教学,通过学历教育融入职业技能鉴定内容,将课程教学全面涵盖数控操作工职业标准的应知应会部分,为学生获得职业资格证提供可靠的保证,突出了数控职业技能能力的培养,这样的学生才能适合当今企业的需求。

参考文献

[1]刘天明.论技师能力形成的规律[J].广东技工教育研究,2008,(1).