锅炉节能工作计划十篇

锅炉节能工作计划篇1

关键词：锅炉；考核方式；课程改革

中图分类号：G642.0 文献标识码：A 文章编号：1674-9324（2012）03-0112-02

建筑环境与设备工程专业主要培养从事室内环境设备系统和建筑公共设施设计、安装调试、运行管理及国民经济各部门所需的特殊环境开发的高级工程技术人才，《锅炉与锅炉房设备》作为该专业的热源设备课程，授课内容应该全面并且应该有课程设计实践环节。但是为了培养宽口径厚基础的专业人才，在培养计划中，各门课程的学时数都进行了不同程度的缩减，该课程由原来的64课时缩减为32课时，并且我校的教学计划删除了重要的环节――课程设计。这种培养计划导致学生对课程内容掌握肤浅，且不能与实际应用相结合，学习只为考试及格、获得学分。因此，必须对该课程的教学计划、教学方法、教学手段及考核方式进行改革，才能取得令人满意的教学效果。

一、课程教学现状分析

建筑环境与设备工程专业《锅炉及锅炉房设备》作为热源设备专业课程，主要内容包括[1]：锅炉结构，燃料的燃烧计算，锅炉热平衡，锅炉内部循环流动与汽化过程，受热面的传热计算，通风计算，锅炉房工艺布置等。通过本课程的学习，学生可进行供热锅炉开发设计及锅炉房工艺设计等工作。《锅炉与锅炉房设备》课程概念多，设备多，原理抽象。通过讲授《锅炉及锅炉房设备》课程，笔者深深体会到：仅仅依靠目前的教学方法，如多媒体展示教学内容、学生记笔记，很难激发学生的学习兴趣，学生的注意力很难进入到教师的课堂讲授中去，学生学习的目的只是为了应付考试，更别说学生综合运用能力的培养和实际经验的掌握。而且，该课程目前没有安排课程设计内容，学生在毕业设计时，如果选择锅炉房工艺设计方面的内容，容易将曾经学的知识与目前的设计严重脱节，更谈不上学以致用。建筑环境与设备工程专业培养计划中安排了认识实习和生产实习。但我校认识实习和生产实习都安排在《锅炉及锅炉房设备》开课之前，虽然学生都去锅炉房看过设备，进行了初步的认识，但由于还没有进行专业知识的学习，实习的针对性不强，基本上是走马观花式的实践活动，等到开始学习这部分课程的时候，实习的时候看到的东西早已经忘了，学生的动手能力和独立思维能力不能得到很好的锻炼。

二、课程教学改革要点

1.完善课程体系，优化知识结构。《锅炉及锅炉房设备》具有理论性和实践性较强的特点，锅炉作为供热热媒的来源，通过供热管线系统被输送到热用户。按目前的教学内容及实践看，学生只能掌握锅炉的一些基本理论，对一些需要在课程设计中掌握应用的内容，比如锅炉房工艺布置、水力工况分析以及供热系统的技术经济分析不熟悉。从毕业设计中反馈出来的信息发现，学生在锅炉房工艺设计中缺乏全局的系统观念，空间想象能力和绘图能力也比较欠缺，管道之间的连接没有感性认识，绘图都是凭空想象，很不规范。为了改善这种现状，完善该课程的各个环节，在以后的教学中首先从改进课堂教学手段入手，在常规多媒体课件文字展示教学内容的基础上，制作生动有趣的动画课件，比如，针对第一章中“锅炉的基本构造”部分，不只是简单的文字叙述各个部件及功能，而是与Flas相结合，将锅炉的各个部件及组装过程生动地展示出来。同时介绍目前锅炉发展的趋势，把本课程最新的技术和设备内容介绍给学生，可以极大地提高课堂教学的知识含量。通过视频及动画手段，把“第一现场”带到课堂，既形象又节约资金。其次，这次课程改革将增加《锅炉与锅炉房设备》课程设计环节，让学生将学习内容在过程设计中得到全面的复习与巩固，并且对课程教学中不容易阐述清楚的工艺系统及流程进行设计，通过锅炉房工艺流程的设计及各部分的设备选型，可以让学生将课程的各个章节融汇贯通，全面了解。

2.改革课程性质及评价机制。目前我校的《锅炉与锅炉房设备》为专业基础选修课，课程成绩不会影响学生的毕业绩点分，所以学生对待课程的态度极不认真，认为只要能考试及格、拿到学分即可。对作业采取敷衍的态度，稍有难度的题便放弃不做。当毕业时这部分学生如果分到了锅炉房设计的题目，便出现茫然无措，不知从何下手的现象。针对这种现状，此次课程改革将从教学计划调整入手，改变该课程的性质及考核方法，将该课程调整为专业必修课，从思想上让学生重视起来，同时更新观念，通过扩大评价内容，采取灵活的评价手段及多样化的评价方法，来调动学生的学习积极性。并且加大平常考核的力度，将章节的重点内容进行课堂测验，讲解较为复杂的工艺系统时，开展课堂小组讨论，学生可根据自己的理解做出不同的热力系统，并将这些作为最终成绩重要的一部分来考核。

3.建立校内外认识、实习基地。根据锅炉课程的特点，在校外寻求合作，建立两个认识、实习基地。一是与锅炉的生产企业合作，可在课程开始后的前几周进行一次锅炉部件的生产观摩，让学生了解锅炉设备各部件具体形状，理解锅炉燃烧的原理，再回到课堂上与理论相结合，加强对学习内容的掌握和理解；二是锅炉安装企业，让学生了解锅炉的各个部件是如何安装在一起，组成锅炉系统的，使学生对锅炉各部分的结构及功能有个直观深入的观察和认识；三是充分利用校内的锅炉房资源，与学校后勤相关部门协商，让学生参加实际锅炉运行，深入观察、学习，使学生掌握锅炉房设备运行中的各个工艺过程，为锅炉课程设计和毕业设计奠定坚实的基础。

《锅炉与锅炉房设备》课程作为建环专业的专业基础课，教学应该根据建筑环境与设备工程专业目录要求，结合本校实际情况，对教学方法进行探索研究，从课程性质、教学内容、教学手段与方法以及实践教学环节几方面进行改革，以培养素质高的应用型人才。

教学是一个系统性工程，教学改革要取得全面的、实质性的效果需要一定的过程和时间，在今后的教学实践中，如何让学生更全面地掌握教学内容，实现教学改革的根本目标，还需进一步探索并总结经验。

参考文献：

[1]吴味隆，等.锅炉及锅炉房设备[M].北京：中国建筑工业出版社，2006.

锅炉节能工作计划篇2

一、健全制度、严格把关，强化源头环节的节能监管和政策导向

（一）建立特种设备设计制造源头把关制度。各级质量技监部门及相关机构在锅炉等特种设备设计、制造、安装监管过程中应当把能效指标作为监管内容之一，对已列入国家和省淘汰目录的特种设备应责成相关企业停止制造和安装。特种设备设计（含系统设计）、制造单位应积极开发研制高效节能的特种设备，特种设备使用单位应当选用高效节能的特种设备，并充分利用装置或系统的余热余压，提高能源利用效率。锅炉设计文件鉴定机构在审核锅炉安全技术指标时，应当同时审核锅炉的结构型式、能耗指标、额定出力等与节能有关的性能指标；对不符合节能指标和安全技术指标的，不予通过设计文件鉴定，相关企业不得制造、安装和使用。锅炉和换热容器制造企业生产的新产品应当按照国家有关规定送国家或省质量技监部门认可的能效测试机构测试，符合相关技术规范或标准要求方可批量制造。型式试验机构在对电梯和起重机械新产品进行型式试验时，应当对其能效进行测试，符合相关技术规范或标准要求方可出具合格报告准予制造。省外企业生产及国外进口的特种设备，无法提供有效能效测试或型式试验报告的，应当在设备投入使用的三个月内予以补做；测试结果不符合我国相关强制性规范、标准的，应当予以整改，未整改或者整改后仍不符合要求的，当地政府或相关部门应当依法责令其停止使用。

（二）建立健全特种设备节能减排标准体系。各级政府及有关部门要积极宣传贯彻有关特种设备节能减排的国家标准，对不符合国家强制性标准的特种设备，要责令相关企业限期整改到位。省质量技监部门要会同经贸部门，结合本省实际，组织制定有关锅炉、电梯节能减排方面的地方标准，各地质量技监部门要督促特种设备设计、制造、安装、使用单位严格执行国家标准、地方标准。要按照治旧限新、逐步淘汰的原则，尽快出台简易升降机地方标准，并用3—5年时间使我省建筑物井道内新装运货特种设备基本采用相对节能、安全的电梯。

（三）建立新增高耗能特种设备节能审查制度。全省新建、扩建、改建工程项目中有新增锅炉等高耗能特种设备的，由经贸部门会同质量技监部门对特种设备先行进行节能审查。除特殊工艺要求外，在集中供热范围内不得新增锅炉项目，质量技监、环保等部门不得办理相关许可手续。

（四）建立节能型特种设备导向目录制度。省质量技监部门要会同经贸部门适时节能型特种设备导向目录，积极引导使用单位选用节能型特种设备。有关行业主管部门要鼓励省内特种设备生产企业申报“节能产品”的国家认证，省级财政部门要积极向财政部推荐已通过省级认证的产品，并争取列入国家《政府采购清单》。各地在政府采购特种设备时，应当优先采购列入《政府采购清单》的特种设备。

二、加强规划、加大步伐，强力推进集中供热和在用设备节能改造

（一）积极推进区域性集中供热。各级政府要加强区域性综合规划，对于产业集聚、用户集中、符合联片供热条件的，要积极创造条件实施集中供热。有关部门在政策引导和行政审批工作中应加强配合，大力推进集中供热工程建设。在对新建、扩建开发区（工业园区）、工业功能区的规划审批中，有关部门要根据产业用热情况，确定是否把集中供热设施作为一项公共配套基础设施列入建设内容。对现有开发区（工业园区）、工业功能区内用锅炉相对较多、具备集中供热条件的，园区管理部门应制订锅炉集中供热的具体规划和推进工作方案，并在2012年前完成集中供热改造。对于新建锅炉房等集中供热设施的，在充分利用存量土地和地下空间的前提下，各县（市、区）国土资源管理部门应尽量满足其对用地的合理需求，投资主管部门应予以支持。要完善城市供热价格形成机制，集中供热的价格原则上实施政府定价或政府指导价，有条件的地区热价可由供求双方协商确定。供热企业应当保证稳定供热，不得随意或故意停减产而影响用热单位的生产生活；如确因客观原因需要停产的，须报经原批准机关批准。

（二）加大在用设备的节能改造和依法取缔力度。各级政府应当制订在用锅炉等特种设备节能改造计划，安排必要的工作经费，确保在2012年前基本完成本地区高耗能工业锅炉节能改造任务并全面推进其他特种设备的节能改造工作。要着力推进节能潜力较大的有机热载体锅炉和排烟温度高于280℃锅炉的改造工作，积极鼓励钢铁、石化、印染、水泥、玻璃等高耗能行业采用余热锅炉等余热回收利用装置，大力推广循环流化床燃烧、水煤浆燃烧、分层燃烧、热管传热、变频启动、冷凝水低温回收和能量反馈与变频等技术在节能改造工程中的应用，提高燃烧效率，增强传热效果，减少污染排放。要重点开展额定蒸发量1—35吨/时、采用层状燃烧方式且从未经过能效测试的锅炉和2000年前投入使用的换热容器、电梯、起重机械等特种设备的能效测试工作，能效测试工作由经贸部门会同质量技监部门组织实施，由国家或省质量技监部门认可的能效测试机构承担测试；能效指标测试结果不符合有关标准规定的，使用单位应积极采取措施予以整改。当地政府及相关职能部门要建立投诉、举报及奖励制度，依法查处和取缔制造、安装、使用能效测试结果不符合有关标准规定且逾期不整改或整改后仍不到位和列入国家明令淘汰目录的特种设备的行为。

三、落实责任、加强监管，充分发挥使用单位节能减排的主体作用

（一）推动使用单位建立健全节能减排的管理制度。使用单位是特种设备节能减排的责任主体，在建立健全各项安全生产规章制度的同时，应当建立健全特种设备经济运行管理制度、锅炉水质管理制度、能源计量管理制度等各项日常管理制度，做好在用锅炉等高耗能特种设备的日常运行能效监控记录、节能技术改造记录，并确保测量调控装置及有关附属仪器仪表配备率和完好率达到100%。各级经贸、质量技监、环保等部门要督促企业加强日常管理，严格执行有关节能减排管理规定，完善设备操作规程，促进锅炉等高耗能特种设备安全经济运行。

（二）重视和加强锅炉介质处理和回收利用工作。锅炉使用单位应当采取有效的介质处理方法，科学排污，防止或减缓锅炉结垢，并强化日常管理和维护保养工作，及时清除水垢、泥渣；额定蒸发量4吨/时以上的蒸汽锅炉一般应装设蒸汽冷凝水回收利用装置，以达到节能、节水、减排的目的。特种设备检验机构要加强对锅炉介质抽样监测和水处理效果的检验工作，督促锅炉介质不符合国家标准和锅炉结水垢厚度平均超过1.5mm的企业采取整改措施，及时清除水垢。各级质量技监部门要进一步加强在用锅炉的介质监管力度，强化介质监测和化学清洗监管工作，提高锅炉水处理有效性和锅炉运行的经济性。

（三）强化对管理和作业人员的节能技能培训和考核。锅炉等高耗能特种设备使用单位应当对管理和作业人员进行节能知识与技能培训，提高管理和作业人员经济运行的管理与操作水平。各级质量技监部门和有关培训机构在锅炉、换热压力容器、电梯、起重机械作业人员的培训内容和考核中应增加节能降耗内容，提高节能知识和技术的普及率。

（四）重视和加强特种设备使用单位的能源计量工作。特种设备使用单位要重视和加强能源计量工作，并按照国家和省有关规定开展能源计量管理工作，配备和使用经依法检定合格的能源计量器具，做好能源计量数据的采集、分析工作，确保能源统计数据能追溯至有效的计量检测记录，保证能源统计数据的真实、可靠、完整。计量技术机构要加大在线计量检测新技术、新方法的研发力度，帮助企业解决能源计量检测方面的实际问题。各级质量技监部门要依法开展能源计量执法监督检查，促进企业节能减排工作。

（五）积极帮助特种设备使用单位提高节能水平。各级质量技监、经贸等部门要支持锅炉等特种设备的设计、制造、检验、使用等单位和科研院校开展特种设备节能设计、改造、改进等新技术的咨询服务，帮助相关使用单位掌握设备用能状况、提出节能措施与改造方案、建立节能减排的工作制度与机制，提高节能技术和管理水平。

四、落实政策、积极扶持，大力发展特种设备节能减排项目和技术

（一）实施对特种设备节能环保项目的税收优惠。企业从事符合规定条件的环境保护、节能节水项目，自项目取得第一笔生产经营收入所属纳税年度起，第一年至第三年免征企业所得税，第四年至第六年减半征收企业所得税；企业购置并实际使用《环境保护专用设备企业所得税优惠目录》、《节能节水专用设备企业所得税优惠目录》和《安全生产专用设备企业所得税优惠目录》规定的环境保护、节能节水、安全生产等专用设备的，该专用设备投资额的10%可以从企业当年的应纳税额中抵免，当年不足抵免的，可以在以后5个纳税年度结转抵免。

（二）加大对集中供热企业的财政扶持力度。对锅炉集中供热企业的新建扩建、技术改造、技术创新等项目，财政相关专项资金应当给予适当补助；环保部门应当将环境污染治理资金适当补助现役锅炉集中供热项目的污染治理。

（三）实施对拆除自备锅炉单位的财政补贴。经改造实行集中供热后，凡在有效供热范围内的单位，除有特殊工艺要求外，应当拆除自备锅炉。对于在限期内拆除自备锅炉的单位，当地政府应当根据财力可能，给予拆除单位适当的财政补贴。

（四）加大对节能减排技术改造项目的扶持力度。财政相关专项资金应当对特种设备节能减排技术改造项目给予适当补助。积极支持和引导金融机构对节能减排技术改造项目实行信贷支持，优先提供低息贷款。

（五）支持和鼓励节能减排技术的研发和推广。对于特种设备节能的新技术、新工艺、新产品、新材料开发等项目，财政相关专项资金应当给予适当补助，支持和鼓励企业、高校、科研单位等开发特种设备节能减排新技术。经市级以上鉴定具有良好节能效果并符合相关安全要求的特种设备，有关部门应积极予以推广应用，加快产业化进程。

五、加强领导、广泛宣传，形成特种设备节能减排工作的整体合力

锅炉节能工作计划篇3

【关键词】锅炉；供暖；运行；技术经济

集中供热是城市规划的重要标志，也是将来发展的方向。但由于我国国力所限，热力供暖在相当长一段时间内还不能取代锅炉供暖而居主流地位。这是由锅炉供暖的历史条件和现实条件造成的。从1990年对我国“三北”地区的供暖现状调查结果看：锅炉供暖占84%，热力供暖占12%，其它（工业余热、地热、太阳能、天然气等）占4%。锅炉供暖与热力供暖只能是长期共存、互为补充、共同发展。所以，做好锅炉供暖的运行管理和节能提效工作尤为重要。

锅炉供暖在中小城市的现状是“两小”、“两低”、“两多”，即：“两小”：锅炉房规模小（供10000m2以下的锅炉房占64%）；锅炉容量小（平均单台容量2.8t/h）。两低”：锅炉负荷率低，热效率低。按面积热指标70W/m2来考虑，0.7MW（1t/h）的容量可供10000m2的面积，而实际上只供4000m2，不足一半。普遍存在“大马拉小车”的低负荷现象，其热效自然也不会高，只能达到55～60%左右。“两多”：间歇供暖多，能耗多。根据“三北”地区的调查结果，每天单位建筑面积耗煤的最大值与最小值相差2.4倍；每天单位面积电耗相差1.7倍；每天单位面积水耗相差4.8倍；发展很不平衡。由于采用现行间歇供暖制度较多（占到72%）故能耗比重较大。

从以上现状来看，虽然供暖系统节能的任务艰巨，但从另一面看潜力也是很大的。重要的是查明原因，并采取合适的技术措施，这样才能提高锅炉供暖运行管理水平，实现供暖节能。

分析锅炉供暖能耗大的原因，主要有一下几点：

1.缺少统一规划。长期以来，在制定城市供热规划时，往往偏重于热力供暖（例如电厂等），而对锅炉供暖，新建及联片的全面规划问题认识不足。住宅建设“见缝插针，随遇而安”，分散的小锅炉房，小容量的锅炉也就成了供暖的“权宜之计”。“两小”现状的形成于缺乏统一规划密切相关。

2.设计层层加码。在以往的供暖设计中，基于种种偏于安全的考虑，使得设计热负荷的计算结果一般比实际需要值偏大，而在选择锅炉、暖气等设备参数的时候考虑安全系数及富裕量，使得设备参数再次加大。这就造成了锅炉大、水泵大、管径大、散热器多的弊病，先天地形成了“大马拉小车”的局面，低负荷、大流量运行现象十分普遍。（这是由于涉及人员对供暖运行管理不善和司炉工技术水平低等影响因素了解不够，担心暖气不热，不敢冒然把热负荷减下来，造成设备依然偏大，形成恶性循环。

3.运行管理水平低、不科学。不论是供热管理处还是铁路房产部门的管理，其水平都较低，专业人员少，管理方法落后，处于“高能耗、低效益”的状况之下。此外，各个部门普遍重视社会效益，而忽视节能工作，节能意识较弱，新技术、新材料、新成果应用很少，长期停留在粗放型的经验管理，未能提高到量化的科学管理。

4.集中供热起步晚、不完善。集中锅炉房较分散锅炉房具有节约能源，改善环境，方便管理，提高供暖质量，节约用地等很多优点。但由于起步时间短，在设计、施工、运行管理以及锅炉和辅机的生产质量等方面还不够完善。因此，深入探讨集中锅炉房的合理供热规模，认真总结设计、施工及运行管理经验，不断提高大容量供暖锅炉的质量等，是十分重要的。

以上四方面原因的作用，导致锅炉供暖在运行管理中出现一系列的问题：

1.现行间歇供暖制度不够合理，浪费煤炭由于复杂的历史原因，如：设计热负荷偏高，锅炉设备富裕量过大，非常时期内煤炭量压得过低和供暖运行管理不善等，一些不合理的供暖制度便自发形成并成为惯例。目前采用较多的是现行间歇供暖制度（每昼夜供暖10小时，烧4停6，烧6停8；和每昼夜供暖16小时，烧4停2，烧6停3，中期采用后者，初期采用前者。有的地方甚至仍在采用“尖子大”，每昼夜供暖不足8小时）。这些供暖制度是极不经济合理的，因为两次（或三次）压火所用的煤，是在无效的情况下消耗的，且频繁的起炉停炉有损于锅炉的寿命，另外对于环保效果也极为不利。试验表明，在耗煤量基本相同的情况下，连续供暖较现行间歇供暖制度室内日平均温度高0.7～2℃，且室温平稳，而间歇供暖室温要波动3～4℃；连续供暖的锅炉热效率能达到73.6%，而现行间歇供暖最高只能达到55.6%。可见现行间歇供暖无论在经济效益、社会效益还是在环保效益上皆不可取，应尽快改革。

2.“看天烧火”，极不科学这个问题普遍存在于分散锅炉房的运行管理之中，司炉工凭借自己的经验进行所谓的“看天烧火”，天冷时锅炉出水温度烧的高一些，天暖时烧的低一些。锅炉运行调节热媒参数的确定，并无科学数据作为依据，不能实现随时根据室外温度的变化进行科学的运行调节，这也就很难达到既保证供暖质量又节约煤炭的目的。很多集中锅炉房并未安装微机自控装置，个别的虽已安装却基本上不正常，甚至闲置未用。近些年来大容量（超过4.2MW）的采暖锅炉逐渐增多，凭经验运行几乎是不可能了，所以管理水平必须尽快提高。

3.供暖系统“大流量、小温差”的不经济运行。大量的运行实践证明：由于循环水泵偏大，必然出现“大流量、小温差”的不经济运行。设计中供回水温差应取25℃，一般5～15℃的居多，很少达到20℃。锅炉实际出回水温度一般只有70～55℃，比设计的95～70℃低许多。因流量大，水温上不去，由于水泵流量偏大，其电机功率自然要加大。以一栋60000m2的住宅小区为例，选流量120mm2/h的循环水泵就可以满足使用要求，其电机功率为15KW，而实际选择的是Q=240m3/h的大泵，其电机功率为37KW，这样就无形中多了22KW的容量，增加了电耗。这个小区后期改造中将流量由240m3/h改为120m3/h，电机功率也相应降了22KW，供暖效果并未受影响。网路单位面积循环流量4kg/（h·m2）降到了2kg/（h·m2），节电效果显著。因此，“大流量、小温差”运行极不经济，急需改变。

4.盲目加大水泵扬程来解决热网末端不热问题。由于涉及人员对热网缺少整体设计，后期热用户与热网缺少正确衔接等因素，致使热网水温失调，造成末端热用户不热也属“常见病”、“多发病”，而调节手段落后，无能为力。不少人希望通过加大循环水泵扬程或是在网路末端增设管道泵的措施，来解决末端暖气不热的问题，这样就进一步加大了循环泵，其结果是“竹篮打水”，没能解决问题的同时，却造成了电能的浪费。以四平新开小区为例，为解决13#楼暖气不热的问题，有人提出将循环泵的流量由32m改为50m，或是在末端加一台3kw的管道泵。由于13#楼不热的真正原因是在其后接了一栋二层商品楼，产生阻力失调，致使13#楼系统水循环停滞（或倒流）造成，因此建议实施后并没有奏效，相反，却带来了电能的浪费。所以，热网的水平失调也急需解决。

5.锅炉低负荷运行，极不经济。由于涉及热负荷偏高，锅炉选得偏大或台数偏多，运行管理部门技术水平不高，不能合理区别，于是，低负荷的不合理运行就自然出现了。0.7MW/（1t/h）的热水锅炉带4000m2的现状是极不经济的，而目前普遍认为0.7MW的锅炉最多可带5000m2的观念也是极为保守的。从运行管理经验来讲由于热负荷不满，锅炉的平米耗煤量反而增加，低负荷带来了低效率，对节能十分不利。因此，热负荷有待提高。

6.锅炉的除氧是个薄弱环节热水锅炉水温较低，不发生水的浓缩蒸发。因此，影响热水锅炉安全经济运行的主要因素是金属腐蚀，其次才是结垢。多年来，软水已受到高度重视，多数锅炉房都安有软水设备，且运行正常，而对热水锅炉的水除氧大多重视不够，是个薄弱环节，对锅炉的寿命很不利。其主要解决手段是设置除氧器，对锅炉水或补给水进行除氧，虽然大型锅炉房已安装了除氧器，但由于各类除氧设备本身不够完善，运行管理人员不会使用及设计方面的疏漏，除氧设备正常运行的不太多。例如：长春车辆段大库锅炉房的热力除氧器，从2007年安装完毕到2008年来仍未投入使用；长春机务段的药物除氧器由于流程问题也未起到真正除氧作用。而在停炉期间的保护皆很少能严格操作，因此，热水锅炉的防腐问题已成为近期普遍存在的“老大难”问题，迫切需要给予重视和解决。

针对上述问题，笔者提出如下建议性措施：

1.采用连续供暖辅以间歇调节（严寒期昼夜24小时连续供暖，初、末期辅以间歇调节）的供暖措施，减炉减人，提质提效。

2.根据实际情况，画出供暖温度调节曲线或形成表格，有条件的可采用中国科学院空调所最新研制的CLG-1型供暖系统量化管理仪，供司炉人员运行中使用。

3.根据具体情况，暗合理的面积热指标来选择循环水泵，降低电机功率。

4.对热网进行全面设计，合理选择管径，增设调节阀（用户入口），解决热网失调。

5.大力发展集中供热和联片并网工作，提高锅炉热负荷。

锅炉节能工作计划篇4

【关键词】电热储能炉；锅炉房改造；技术经济比较

中图分类号：TU832.2+1文献标识码： A 文章编号：

电热储能炉是集加热、储能、热交换及电控技术于一体的高科技产品,它采用了先进的水电分离技术,高压控制技术和储能保温技术,将夜晚电网闲置的低谷电转换成热能储存起来,通过交换装置全天24小时连续释放供热,使用过程中没有任何废气、废水、废渣产生，没有飘尘，PM2.5微尘，二氧化硫，NOx的排放，实现了二氧化碳零排放,电热炉的热效率在90%以上，是高效节能环保的高科技设备。采用电热储能炉供热，是在夜间低谷用电时段11时-第二天早6时，共7小时向电热储能炉供电，电热储能炉将电能转化为热能储存起来。全天将热能释放出来供暖。

本次分析以辽宁省城乡建设规划设计院（以下简称省规划院）锅炉房改造为题材，研究讨论由原燃煤锅炉房供热改造为电热储能炉供热的可行性。

一、基础条件

省规划院现有建筑面积8000平方米,由院内一座采暖锅炉房供热。锅炉房内安装两台2.8MW燃煤热水锅炉,该锅炉1994年安装并投入运行，两台锅炉一用一备，至今已运行19年,其中一台锅炉已不能运行，另一台锅炉在带病运行，锅炉效率低，耗煤量大，并且没有除尘脱硫设施.，严重的污染了院区和周围的环境。本方案为满足供暖的要求，达到节能的目标，需拆除现有的燃煤锅炉，采用新的热源，拟采用电热储能炉替代现有的燃煤锅炉。电热储能炉是最近二、三年内出现的高效节能高科技的产品，将电能转化为热能供采暖，并且是利用夜间低谷时段的闲置电力，有利于电网的运行，社会效益明显。

省规划院主楼的地下室屋高5.5米，布置有向院内供水的水箱、给水泵、排风机等设备，贮藏室，仓库有较大的场地可以利用，供水、排水也比较方便。电热储能炉由多个模块组成，其优点之一是炉体可以按场地的实际尺寸组合，本项工程，就是由三个组块构成。电热储能炉的附属设备如水泵、风机、水处理设备、 板式换热机组及系统管道均有场地布置，具备项目建设的条件。对于省规划院来说，利用地下室的场地和地面上的空房，安装电热储能炉解决了供暖的热源问题，从根本上解决了环境污染的现状。

二、方案比较

为替代现有的锅炉，满足采暖的要求，可供选择的热源有以下几个方案。

1.热网集中供热,目前我院周边无集中供热热网，本方案不具备实施条件。

新上一台2.8MW燃煤热水锅炉，替换现有的锅炉,此方案最易实施,但按规范,改、扩建的锅炉房必须同时安装脱硫除尘设施,院内没有安装这些设备的场地,该方案也不可行。

2.采用燃油锅炉,需要建一座轻柴油库,院内没有场地,同时运行费用高,该方案也不可行。

3.选用燃气锅炉,据报道西气东输的燃气管道已进入沈阳，沈阳近年来要实现‘煤改气’,但什么时候能供煤气,还是个未知数,本方案也存在问题。

4.采用通常的电锅炉供暖,运行费用太高,也不可行。

5.采用电热储能炉供热方案:电热储能炉是一种新型的采暖供热热源,其原理是在夜间用电低谷时启动,用电加热储能体,将电能转化为热能储存起来,白天将热能释放出来供暖,储热体有水和固体材料,采用水作为储热材料需要一个较大的储水箱,院内也没有场地,选择采用固体储热体的电热储能比较合适.选用电热储能炉作为热源,取消了煤场、渣场，占地面积小,电热储能炉可以安装在地上，也可以安装在地下室内,适合我院的实际情况.拟采用此方案。

三、方案实施

本项目拆除现有的锅炉房，改造主楼的地下室，将电热储能炉及附属设备安装在临街主楼的地下室和主楼南侧的平房里，从附近的电网接入10KV的高压线接至将平房改造成的电气控制室，建立起采用电热储能炉的新热源。

电热储能炉为无压炉，由电热储能炉和板式换热器组成一环网，板式换热器和原有的采暖系统构成二环网。电热储能炉的供水温度75℃回水温度55℃。晚上11时至第二天6时用电低谷时段，向炉供电，电热储能炉将电能转化为热能储存在炉内的储热材料里。供热时启动电热炉的风机，循环风被加热，热风将炉内储存的热能通过炉内的热交换器加热电热炉的回水，将水加热至75℃送出，经一环网循环泵加压后送入板式换热器的一次侧，经换热后，水温隆至55℃，重新回到电热炉内加热，完成一个循环。电热储能炉的补水来自补水箱。

板式换热器的二次侧：经换热器加热采暖系统的循环水，被加热到65℃，送入院内原有的采暖系统，45℃的采暖回水经热网循环泵加压后送入板式换热器继续加热，系统采用补给水泵定压，定压值0.3Mpa,补给水泵抽取软化水箱的水注入循环水泵的入口管道。

电热储能炉用水来自院内的自来水供水系统。自来水经布置在水处理间的全自动钠离子交换器进行软化处理后进入软化水箱和补给水箱，供二环和一环的系统补水。

四、主要结论及建议

结合省规划院的实际情况，现有的燃煤锅炉即将淘汰，需要尽快解决供暖的热源问题。采用电热储能炉作为新热源，目前来说是个较好的选择。省规划院能否使用0.42元/度的低谷电价，是项目能否实施的关健问题，这个问题需落实。电热储能炉是近几年出现的产品，建议在电热储能炉安装运行一年后再行拆除现在的锅炉房。

【参考文献】

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[2]司媛莹,燃煤锅炉房改造为燃气锅炉房的工程实例[J].天津化工，2012.

[3]蒋智翔，杨小昭，一种新型的电储热系统，2011.

锅炉节能工作计划篇5

1.1冷凝节能技术

燃气锅炉供热系统内，天然气能源在燃烧时，产生大量的水蒸气，水蒸气在供热系统内，温度非常高，随着排烟的过程排到空气中，带走了大量的热能，导致热能流失。基于冷凝技术的锅炉供热系统，借助冷凝换热器，在水蒸气排出前，采取凝结的方式，将热量重新投入到锅炉供热系统内，合理利用水蒸气中的热量，还能降低排烟污染。冷凝节能技术中，比较重要的设备是冷凝换热器，其可提高供热系统的传热效率，其在单位面积内可以传递的热量，是与锅炉供热系统的温差保持正比关系，与热值存在反比关系。

1.2气候补偿技术

气候补偿技术在燃气锅炉供热系统中的节能应用，借助气候补偿器，维持传热的稳定性。气候补偿器主要是确保燃气锅炉供热系统与外界的温度保持协调状态，避免温度发生波动，以某工业企业为例，分析气候补偿技术的节能效果。

2燃气锅炉供热系统节能中的问题

综合分析节能技术在燃气锅炉供热系统中的应用，例举节能降耗措施中出现的问题，以便规划供热系统节能化的发展方向。

2.1能源转换的热损失

燃气锅炉供热系统运行的过程中，在进行能源转换时，部分能量会散失，尤其是燃气锅炉停止运行的阶段，供热系统内残留的水分，在凝结成冷凝水的期间，会散失掉热量，残留的水蒸气还会腐蚀供热系统，缩短系统的运行寿命。

2.2供热消耗的热损失

燃气锅炉供热系统在单位面积运行中，面临着高能源的消耗，导致消耗不均匀的情况，不利于供热的稳定性，由此引起热损失。供热消耗中，热损失量比较大，逐步降低了供热系统的运行质量，不利于燃气锅炉的节能降耗，属于供热系统节能发展中应该重点考虑的内容。

3燃气锅炉供热系统节能技术的发展

燃气锅炉供热系统节能技术的发展，需要根据节能技术的应用现状以及出现的问题，制定发展计划，提出提高节能效益的策略。首先解决供热系统节能技术中的问题，针对不同类型的热损失，提出治理的方法，最大程度降低供热系统中的热损失，提升热传递的效率，满足燃气锅炉的供热需求。然后是适当的改进供热系统，考虑到热效率的影响因素，调整供热系统的运行方式，在达到供热标准的基础上，落实节能技术，一方面规避供热系统中潜在的损失隐患，另一方面优化供热系统的运行环境，避免出现热损失的问题。最后燃气锅炉的应用工业，应该积极引进先进的节能技术，在供热系统中做好节能工作，全面落实节能技术的应用，达到燃气锅炉供热系统的节能标准，促使供热系统处于最佳的运行状态，改善供热系统的运行环境，保障燃气锅炉可以具备节能的优势，实现高质量、高性能的运行方式，推进节能技术的发展。

4结语

锅炉节能工作计划篇6

关键词：余热回收 节能减排 蒸汽温度

工业锅炉排烟温度一般高达120～140度左右，甚至有时还会达到280度，若将排烟直接排入大气中，不仅会造成热污染，还白白浪费了大量的热能。能源短缺是我国正面临的发展瓶颈，节约能源，减少煤炭消耗，是每个企业和个人都必须重视的问题。因此为回收锅炉烟气的余热，安装余热回收热备，将排烟中的热能再次回收，用余热辅助供暖，可以收到显著的节能效果。本文以锦州延铁园锅炉房为例，进行了余热回收装置效果分析，力求最大限度节约能源。

1 锅炉房概况

锦州延铁园锅炉房建于2001年，现有两台25吨高温热水锅炉，供暖面积461240平方米，包含14个换热站，锅炉房内设置一个换热站，供暖面积92831平方米，该锅炉对流管束受热面为叉排排列，烟气流程没有折烟墙，造成锅炉排烟温度较高（排烟温度为280℃左右）。运行电机安装了变频控制，132KW循环水泵、炉排变速箱变频器损坏，需要进行更新。锅炉微机自动控制系统现已基本失灵，仪表数据显示不准，不能实现自动控制。锅炉房各换热站系统均没有安装流量调节阀。冲渣、除尘灰水没有循环利用。

由此可见，该锅炉设备在很大程度上不能满足未来供暖的需要，而且存在安全隐患，为了节约能源，减少风险损失，要进行供暖系统锅炉房的改造。

2 施工改造方案

设备节能改造前，要进行系统分析，有计划、有步骤地进行。不能杂乱无章，想到哪里，做哪里。具体而言，要完成以下几个方面工作：①与相关单位共同进行可行性研究，以节能、环保、安全为目的，提出安装两台余热回收设备。余热回收设备可以根据市面上的选择，尽量选择成熟的，技术熟练的余热回收设备，适合锅炉的余热回收，也能够节约支出。②在安装前，安排专业维修人员，对暖房损坏变频设备、自动控制仪表、远程自动控制系统进行大修，细致入微，不留安全隐患，达到设计使用要求。③根据实际统计和考察情况，能满足改造后系统需求，需要增加的设备有：锅炉房一次网系统分水器、集水器各一个，二次网分水器、集水器各14个，安装DN100-350流量调节阀30个。④对锅炉冲渣、除尘水循环系统进行改造，达到循环利用。

3 投资估算

根据市场行情，参照同类企业的相关产品价格，做出以下估算。①安装两台25吨锅炉余热回收设备，根据市场平均价格，估算资金约65万元。②暖房变频器更新估算资金3万元，自动控制仪表更新、远程控制系统恢复使用状态，估算资金10万元，小计13万元。③锅炉一次网系统和二次网系统安装流量调节阀，估算资金9万元。④锅炉冲渣、除尘水循环系统改造，估算资金22万元。

总计需要改造资金109万元。

5 效果分析

该锅炉房共有两台25T热水锅炉，改造后排烟由280℃降为180℃，在焚火初、末期（11、3月）双三双十运行，焚火中期（12、1、2月）连续运行，一个采暖期内平均每天运行20小时左右，日平均燃煤120吨左右，引风机69886m3/h，余热回收设备进水温度按55℃，出水温度75℃计算。

5.1 回收热量计算。排烟温度由280℃下降为180℃，两台25T锅炉共计回收热量计算如下：

Q=Cp×L×ρ×（T进-T出）×2台

=1.090kj/（kg.℃）×69886m3/h×0.799kg/m3×100℃

×2台=12172883kj/h=289万kcal/h

其中：Q为每小时回收热量

L为烟气流量69886m3/h。

ρ为烟气密度0.799kg/m3（注烟气的密度采用180℃时的数值）

Cp为烟气定压比热1.090kj/（kg.℃）（注烟气的定压比热采用180℃的数值）

T进、T出：分别为余热回收设备吸热单元前后的烟气温度（按T进锅炉出口温度280℃，T出按回收设备理论设计可达出口温度180℃）

5.2 2台热水器每小时可产生热水计算。M=Q×94%÷（C×T）=12172883kj/h×94%÷（4.2kj/（kg.℃）×25℃）=108976kg/h

其中：T为水被加热提升的温度

Q为每小时回收热量；

C为水的定压比热4.2kj/（kg.℃）；

按照热损失6%计算。

5.3 经济效益。两台新设计余热回收设备每小时节约燃煤：

折算标煤发热值按4200kcal/kg计：

节约煤量=289万kcal/h÷4200kcal/kg=688kg/h

5.4 每年收益。每年按5个月，每月按30天，每天平均按20小时，每吨原煤价格暂按620元计算，新设计的余热回收设备预计年节约（共两台）：0.688t/h×620元/t×20h/天×30天/月×5月/年=127.9万元/年

可以看出，改造工程共计安装超导热管余热回收设备两台，每年节能效益在127.9万元左右。每台余热回收设备投资32.5万元，两台合计65万元，不到一个采暖期即可收回投资成本。未来收益却是不断扩大。

6 结束语

随着节能、环保的观念深入人心，余热回收装备会发展越来越好，应用越来越多，给社会和企业单位产生的经济效益越来越大。不仅是眼前利益，而且会给企业和社会带来长久的利益。

参考文献：

[1]刘伟，袁益超，刘聿拯.燃气-蒸汽联合循环余热锅炉及其影响因素分析.电站系统工程，2008.03.15.

[2]许惠英.我国“十二五”能源发展规划透视.中国科技产业，2010.08.15.

[3]庄斌舵，陈兴华.节能的冷凝式供热锅炉[J].能源研究与利用，1999.

[4]李慧君，张明智，周兰欣.燃气锅炉的烟气凝结换热[J].动力工程，2007，37（5）：697-701.

锅炉节能工作计划篇7

关键词：余热利用；烟气余热利用换热器；烟气冷却器；低温省煤器；节能减排

中图分类号：TK172 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）33-0001-06

1 烟气余热利用的前景

1.1 我国余热资源情况

余热资源是指在现有条件下，在能源利用设备中没有被利用的多余或废弃的能源，是有可能回收而尚未回收的能量，广泛存在电站锅炉及工业设备中。从其来源分可分为高温烟气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等六类，其中，高温烟气余热总量约占余热总资源的50%，冷却介质余热占余热总资源的20%，废汽废水余热占11%。

余热属于二次能源，我国余热资源丰富，各种工业炉窑的能量支出中，废气余热约占15%～35%，锅炉烟气热损失是各项热损失中最大的一项，一般在5%～8%之间。特别是在钢铁、电力、有色、化工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料总消耗量的17%～67%，其中可回收率达60%。目前，我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50%，其他行业则更低，余热利用提升潜力大。

高温烟气的排烟温度高一直是影响锅炉经济运行的主要原因。国家质检总局颁布的《锅炉节能技术监督管理规程》也明确规定，“锅炉排烟温度设计应当综合考虑锅炉的安全性和经济性，并且符合以下要求：（一）额定蒸发量小于1t/h的蒸汽锅炉，不高于230℃；（二）额定蒸发量小于0.7MW的蒸汽锅炉，不高于180℃。”为减轻低温腐蚀，一般排烟温度设计在130℃～150℃，但由于尾部受热面积灰、腐蚀、漏风和燃烧工况的影响，实际运行排烟温度大都高于设计值20℃以上，燃用高硫煤的锅炉排烟温度甚至高达200℃。排烟温度每升高10℃，锅炉热效率约下降1%。对大型发电锅炉，锅炉效率已高达90%～94%，哪怕锅炉效率提高1%，其经济效益和社会效益也是巨大的，因此锅炉的运行效率直接影响企业的经济效益。如果能有效利用这些余热，则可节约大量能源，减少大气污染，且降低企业生产成本，因此余热利用对我国实现节能减排及环保战略具有重要的现实意义。

1.2 燃煤电厂的发展

目前，我国煤炭产量约一半用于发电，约73.4%的装机是火电机组，发电量的81%来自火电。一次能源结构决定了我国在相当一段时间内以化石燃料为主要能源。火电装机仍然在发电装机中占有决定性地位。发电企业燃料成本占全部成本的70%以上。

1.3 煤电机组大气污染情况

2011年全国火电装机容量和发电量分别比上一年增长8.17%和14.16%，2009年全国电力烟尘年排放量为235万吨，2011年就降到155万吨；2009年全国二氧化硫排放总量为2214.4万吨，电力行业二氧化硫排放量约占全国排放总量的46.4%，为1027.5万吨。2011年全国电力二氧化硫排放降到913万吨，电力行业二氧化硫排放量约占全国排放总量的比重降到41.2%；2009年全国氮氧化物排放总量为1692.7万吨，电力行业氮氧化物排放量约占全国排放总量的49%，截止2011底，全国已投运脱销机组1.4亿千瓦，具有年脱除氮氧化物140万吨的能力。说明近几年来，电力行业污染物排放大幅度下降，在全国所占的比例也同时降低。

1.4 “十二五”煤电发展趋势

因此，发电企业面临污染物排放的总量控制和指标控制的双重压力，不得不在提高机组参数、提高效率、节水、节油、节电以及余热回收方面下功夫，这增加了电厂投资和运行成本。对锅炉辅助设备制造厂来说带来了新的市场，对烟气余热回收这种新项目的推广带来了不可多得的机遇。

1.5 煤电锅炉余热利用情况

电站锅炉是现代火力发电厂的主要设备之一，锅炉排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项，一般在5%～8%之间，占锅炉总热损失的80%或更高。一般来说，排烟温度每升高10℃，锅炉热效率大约降低1.0%，发电煤耗增加2克/千瓦时左右。我国“十二五”煤电发展的目标是从机组运行经济性分析、设备质量以及燃料管理等多个方面入手，在燃煤发电生产过程中减少煤源消耗、降低供电煤耗，实现2015年比2010年通过火电煤耗下降而节约标煤3523万吨。推动煤电继续向大容量、高参数、环保型方向发展，优化机组运行方式。实现电力生产的绿色发展，化石燃料的高效清洁利用，燃煤电厂烟气余热深度回收利用，火电厂烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的达标排放成为重要课题。烟气余热利用换热器是有助于实现电力生产绿色发展的有效锅炉辅助设备，目前在我国还处于起步

阶段。

2012年国家发改委、国家能源局、财政部以[2012]1662号文下发了《关于开展燃煤电厂综合升级改造工作的通知》，要求各发电企业针对单机容量大于10万千瓦、小于100万千瓦的燃煤机组实施综合升级改造，项目的年节能量包括发电降耗和供热改造提效两部分，并给予一系列优惠政策的支持。其中锅炉系统改造项目列为首项的是“锅炉排烟余热回收利用”，升级提效的效果是“采用烟气余热利用换热器技术，若排烟温度降低30℃，机组供电煤耗可降低1.8克/千瓦时，脱硫系统耗水量减少70%”。目前锅炉烟气余热回收已是一项成熟技术，适用于排烟温度比设计高20℃的机组运用。国家发改委等三部委文件的下发，对烟气余热回收利用起到了助推的作用。

2 烟气余热利用换热器产品介绍

省煤器是锅炉重要部件之一，是在锅炉尾部烟道中加热锅炉给水的受热面，起到节省燃料和降低排烟温度的作用。而烟气余热利用换热器为近年来的行业新产品，其既可以通过改造方式加装在原有锅炉上，也可以安装在新建锅炉上。从1985年开始，我国开始引进国外“烟气深度冷却余热利用”技术，进行烟气余热利用换热器的研究。进入21世纪，针对行业中的关键技术，国内制造商加大了研究力度和投入，针对烟气深度冷却余热利用技术所涉及的酸腐蚀和积灰问题进行重点突破。随着国内材料技术、外扩展受热面技术及火电行业整体技术水平的提高，锅炉辅助设备行业技术也取得了重大进展，“烟气深度冷却余热利用”中的酸腐蚀和积灰等关键性难题得到突破。我国烟气余热利用换热器制造开始进入技术创新和突破的新时期。

近几年，烟气余热利用换热器原材料成本逐步走低，电煤价格却步步攀升，火电行业最大的成本支出为煤等化石燃料，发电煤耗指标的高低决定着火电行业的盈亏。同时在节能环保意识不断增强、国家对火电厂节能减排工作要求不断提升的情况下，实现节能降耗、减排环保对发电企业变得日益重要。降低排烟温度成为火电行业实现节能降耗、减排环保的重要途径之一。目前烟气余热利用换热器在国内电厂的应用处于起步阶段。

2.1 节能降耗

2.1.2 加热热网水用于供热，也可作为冷暖空调的热源。

2.1.3 用于加热脱硫后的低温烟气（相当于GGH的功能）。布置在脱硫塔之前的烟气冷却器与脱硫塔之后的烟气加热器的工质形成一个闭式循环系统。烟气余热利用换热器加热工质，工质在烟气加热器侧放热，加热低温烟气，其具有降低烟囱的低温腐蚀作用；同时有利于消除烟囱的“烟羽”（影像视觉效果）、“石膏雨”（污染环境）的现象。与GGH相比，换热器无转动部件，具有不漏风（原烟气侧与净烟气侧实现完全隔离）、不易堵塞、换热面易于清理的优点。

2.1.4 作为暖风器的热源，加热锅炉进风。

2.2 节水

除以上用途可实现节能降耗之外，将烟气余热利用换热器安装于脱硫塔之前，有利于降低脱硫系统为使烟尘温度降至脱硫最佳工艺温度的强制冷却耗水量，具有“节水”的功效。

2.3 减排

在电除尘器之前加装烟气余热利用换热器，降低进入电除尘器的烟气温度，可以降低烟气体积流量，降低烟气流速，同时降低飞灰比电阻，从而大大提高电除尘器的除尘效率。对电袋复合式除尘器或布袋除尘器而言，降低烟气温度，可提高除尘器滤袋的使用寿命，延长滤袋的更换周期，减少电厂的维护费用。

3 烟气余热利用换热器行业发展推动因素及需求情况

3.1 火电行业的大发展带来的市场新增需求

随着我国经济的持续高速增长和对电力的需求扩大，2011年火力发电量达到3.90万亿千瓦时，电站锅炉产量达到53.88万蒸发量吨。持续增长的电力需求为烟气余热利用换热器创造了市场空间。

根据相关规划，我国火力发电装机量2015年将达9.28亿千瓦，2020年装机量将达11.7亿千瓦，比2011年的7.07亿千瓦有大幅提升。

3.2 国家“节能减排”政策推动新型省煤器的发展

节能减排是我国未来社会发展的重要工作。烟气余热利用换热器通过对烟气余热的二次吸收，有效节约能源，提高煤利用效率，利于煤炭深加工利用的实现，将有效推动煤电机组满足《节能减排“十二五”》中对火电行业单位机组每千瓦时的发电耗煤量减少8克的节能要求。

5 行业发展存在的主要问题及对策建议

节能减排是我国当前推动工业可持续性发展的国策。随着《节能减排“十二五”规划》的实施，我国火电行业在培养大型化、规模化的大中型电站的同时，向低能耗、低排放的方向发展，而烟气余热利用换热器能够在降低大型火电锅炉能耗的基础上进一步提升除尘器的除尘效果，在政策和市场需求的双重推动下，烟气余热利用换热器未来将迎来广泛的市场空间。虽然国内开展燃煤电厂余热深度利用研究已有较长时间，但烟气余热利用换热器技术的成熟及应用始于近两年，仍存在推广及应用速度缓慢及市场机制不健全、产品标准不统一、技术交流欠缺等问题。

针对上述问题，相关协会及政府部门应首先充分发挥政策的导向作用，积极扶持烟气余热利用换热器骨干企业并提高其自主创新能力，健全行业的市场管理机制，规范监督管理；其次还应进一步加强国际交流与合作，加强国内新型省煤器生产企业与国外同行业先进企业的沟通交流，推动技术引进与吸收，不断提高行业的整体水平。

参考文献

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[2] 中国电器工业协会．.

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锅炉节能工作计划篇8

关键词：热电联产 集中供热 节能环保

中图分类号：TU833 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）05（b）-0060-01

1 设计原则

集中供热工程是城市建设的基础工程，工程建设应遵循方案可行、技术先进、经济和理的基本原则。该方案设计结合东北某地区的供热特点及供热要求，在方案的论证中遵守以下设计原则。

（1）供热方式采用热电联产，以“以热定电”原则确定机组规模的容量；

（2）热负荷的统计采用近期热负荷与远期热负荷相结合的方式；热负荷的确定以现有热负荷及近期热负荷为主，兼顾远期发展热负荷；

（3）由于近期没有工业热负荷，热负荷的计算中只考虑冬季采暖热负荷，不考虑工业热负荷；

（4）该工程冬季运行，运行时间183 d；

（5）电气上网电压采用66kV，热源厂内设置升压站；

（6）机械化上煤运输系统采用一级破碎系统；

（7）供应采暖热负荷的热介质一次热网采用供回水温度为130℃/70℃的高温热水，在热负荷集中区域内设置热交换站，经加热后的二次热网低温热水供用户使用；

（8）一次热网管道采用直埋的敷设方式。

2 热负荷

2.1 供热现状

目前该地区的集中供热建筑面积为300万m2，目前负荷由新建两台58MW燃煤热水锅炉供热。

2.2 规划热负荷

根据该地区发展规划最终采暖供热面积将发展到2 731×104m2。规划供热面积统计见表1。

2.3 设计热负荷

该地区目前的统计热负荷都是采暖热负荷，没有工业负荷。该次设计热源厂规模的确定以最终供热面积为依据。

根据行业标准《城市热力网设计规范》及该地区采暖供热实际运行情况采暖综合热指标（考虑管网损失后）供热负荷计算如表2。

结合采暖供热面积及采暖综合热指标，该项目最终供热负荷为1 551.484MW，采暖季天数为183d，运行时间为4 392h。

3 机组选型

3.1 锅炉选型

由于循环流化床锅炉有其独特的优点：煤种适应性广、锅炉效率高、锅炉炉型适于向大型化发展、便于负荷调节、利于环境保护和废物综合利用。鉴于以上优点，拟选用循环流化床锅炉作为该项目的炉型。

3.2 汽轮机选型

该项目热负荷全部为采暖热负荷，虽然初寒期与末寒期相比采暖热负荷变化较大，但此变化是随室外大气温度变化的，是整个采暖季中阶段性的变化，采暖负荷的特点是日负荷的变化范围不大，鉴于该项目拟采用背压式汽轮机，以最大限度的利用背压式汽轮机供热量大、供热效率的优点；第二，该项目近期供热面积为300×10m，远期规划供热面积为2731×10m，远期供热面积比近期供热面积增加很多，届时随着供热面积的增加，无论是新建调峰锅炉房还是扩建该项目，背压式汽轮机承担的供热负荷在整个规划热负荷所占的份额必将减少，背压式汽轮机的供热负荷更加平稳；第三，采用背压式汽轮机可以节省凝汽器及其相应的循环冷却水系统，节约投资。

4 机炉方案设计

该项目拟采用两炉一机的配置方案，机组的主要技术参数如下。

（1）蒸汽锅炉。

5 方案设计分析

该方案设计设置2台额定蒸发量为240t/h循环流化床高压蒸汽锅炉、1台发电量为50MW的背压式汽轮发电机组。

该方案热负荷全部为冬季采暖热负荷，机组采用热电联产，以热定电的运行模式。采暖季运行天数183d，运行时间4 392h。热源厂供应的供热介质为115℃/55℃的高温热水。

热电联产机组只负责最终供热热负荷中的基础负荷，以保证机组在运行时的效率和工作时间。2炉1机运行时，汽轮发电机组发电功率50MW，外供热负荷259MW，作为基础负荷，在采暖季初期可以保证机组满发。

该项目最终规划供热面积为2731×10m，热负荷1 551.484MW。按照终期规模设计需要设置调峰锅炉房，设计安装8台168MW燃煤流化床热水锅炉作为调峰热源，以满足最终热负荷的需求。

6 结语

从该方案设计中不难看出，采用热电联产集中供热，实现了余热利用，减少热量损失，能源综合利用效率大大提高，取得了良好的节能环保效果。

参考文献

锅炉节能工作计划篇9

关键词：工业锅炉；发展趋向

中图分类号：[F287.2] 文献标识码：A 文章编号：

工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。中国锅炉制造业是在新中国成立后建立和发展起来的，特别是改革开放以来， 随着国民经济的蓬勃发展，全国有千余家持有各级锅炉制造许可证的企业，可以生产各种不同等级的锅炉。我国工业锅炉发展至今，已经历了半个多世纪，由最初的直接进口锅炉，逐步转向自行设计、制造。

1工业锅炉行业现状

1.1锅炉制造企业数量逐年递增，增速惊人

从2001年开始，锅炉生产企业呈逐年递增的趋势。这是我国以重化工业为主的经济增长的结果，也是我国工业化、城市化发展的必然结果。但这并不说明中国真正需要这么多锅炉生产企业，经过市场化的优胜劣汰，工业锅炉制造厂将不断减少，回归社会真正需求。

1.2工业锅炉以燃煤为主，清洁燃料锅炉比重小

中国是一个以煤为主要能源的国家。燃煤工业锅炉占工业锅炉总量的80%以上，燃油燃气锅炉约占15%，电加热锅炉占1%左右，其余的是以沼气、黑液、甘蔗渣、生物质(垃圾)等为燃料的工业锅炉。

1.3工业锅炉量大面广，平均容量小

全国在用工业锅炉中，锅炉容量小于35t/h的锅炉约占工业锅炉总量的

98.9%，其中大于等于20t/h的占不到20%，2~10t/h的占75%，小于1t/h的占5%，锅炉平均容量不到3t/h。

1.4工业锅炉热效率低，能耗大

全国工业锅炉设计效率为72%~80%，接近国际水平，而运行效率平均在60% ~65%，远低于国际水平。

1.5煤质多变，污染严重

煤质多变一直是我国工业锅炉用煤的主要问题，工业锅炉用煤极不稳定。50%以上城市工业锅炉污染已高于电站锅炉，工业和生活锅炉的SO2排放平均占到总量的36.7%，烟尘排放平均占到总量的44.8%，为城市主要大气污染源。

1.6锅炉系统运行控制水平低

我国燃煤工业锅炉运行调整和控制水平普遍落后，不能适应现有技术配套和节能的要求，已成为我国工业锅炉实现高效、洁净运行需要解决的主要技术问题。

1.7原材料消耗大，原始节能效率低

长期以来，锅炉设备降低原材料消耗方面的工作一直没有得到有效的重视，原材料消耗大，原始节能效果低。

1.8工业锅炉相关产业链的发展缺乏良性配套、协调机制

工业锅炉产业链的相关产业(包括原材料供应，产品设计、制造、检验、安装、运行、维修、改造，燃料供应，辅机配套，销售，服务，运行管理等)拥有庞大的从业人员。工业锅炉制造企业本身虽然要取证，也需要制造、检验设备等基础投资，但是，工业锅炉制造生产准入门槛比较低，属于劳动密集型产业，技术优势不突出；相关产业的准入门槛更低，技术更新慢，与主机的技术进步不同步，相关产业之间发展极不均衡，良性配套、协调、协作机制至今没有形成，严重影响工业锅炉最佳效能的发挥。然而工业锅炉主机和辅机设备的匹配是工业锅炉高效洁净运行的关键，通过实现企业总包工程机制可确保工业锅炉整体性能的充分发挥。

2工业锅炉产品种类划分

工业锅炉按工质分,可分为蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉；按燃料划分有燃煤、燃油、燃气、电加热锅炉等。而目前应用比较多是燃煤蒸汽锅炉,其次燃煤热水锅炉、燃油(气)蒸汽锅炉、燃油(气)热水锅炉、电加热锅炉等。按锅炉结构分:水管锅炉、火管锅炉、水火管锅炉。由于我国近年来加大环境治理,对小型燃煤锅炉的使用加以限制,逐步向洁净燃料、大型化集中应用方向发展,各城市地区基本上以20t/h锅炉为划分界限,小于20t/h锅炉不再同意批准使用燃煤锅炉。现在从事20t/h以上工业锅炉生产的厂家约210家,其中从事生产14MW以上的大型热水锅炉厂家约100多家,在这些厂家中继续生产传统炉型的较多,创新结构设计的相对较少,不能完全符合我国环保要求,这是亟待解决的问题。虽然个别制造企业研制开发了一些新的炉型,但还需要做大量的科研攻关工作,才最终能让客户满意。此外,具有一定科技含量的循环流化床锅炉正在成长。

3工业锅炉发展趋势与选型

我们首先从能源的储备、经济效益、环境保护三方面来进行分析。从能源方面分析:我国煤炭资源储备占世界第一位，是锅炉首选的能源之一，每年煤炭的使用约在20~30亿t，如果我们将煤的燃烧效率平均提高0.5个百分点，每年可节约煤炭资源0. 1~0. 15亿t，如果再对低效率的锅炉进行改造或淘汰部分不合理的锅炉产品，以及禁止使用手烧锅炉，那么锅炉的燃烧效率还可提高1~2个百分点。第二种可利用能源就是燃气，目前，我国发现和开采了华北、东北、陕北各大气田，储量很大，它能够满足我国沿海城市，以及内地大中城市的供热以及生活用气，但资源有限，而不能大力提倡用于大型区域供热。再次就是燃料油资源的使用，我国石油储量虽说在世界前位，但我国人口众多，日常生活中离不开石油产品，最多见于汽车、化工等各行各业，作为锅炉燃料使用应加以限制，必要

的话可使用重油或渣油。另外，各省市随着人民生活水平的不断提高，附属垃圾物迅猛增加，已成为城市垃圾处理的一大难题，目前，上海、广州、北京、天

津等十多个城市开始将垃圾作为燃料，供锅炉使用，燃烧后的灰渣还可成为副产品，意义很大。

作为二次能源使用的电加热锅炉，由于城市用电还未彻底得到良好解决，坑口电站又很少，电的成本很高，为此以电为能源的电加热锅炉更不能提倡推广。

从经济效益方面分析: (注:煤—指燃煤锅炉；气—指燃气锅炉；油)指燃油锅炉；电—指电加热锅炉)。

(1)按运行成本排序依次是(由低到高)煤气油电，其原因是:单从燃料价格，以相当热量输出，其燃料价格依次是(由低到高):煤气油电；

从辅机电能消耗依次是(由低到高):电气油煤；

从人员管理费用依次是(由低到高):电气油煤；

从维护保养费用依次是(由低到高):电气油煤。

上述原因分析中，燃料总消耗费用远大于辅机能耗费用、人员管理费用及维护保养费用。

(2)初投资费用包括锅炉房建设以及设备投资，依次是(由低到高):气油电煤。

(3)综合效益依次是: (由低到高)煤气油电。

从环境保护方面分析:过去人们一直认为燃煤锅炉是环境污染的最大根源，这主要是过去的锅炉容量小，分散使用，烟尘排放源比比皆是，除尘设备的除尘效果不理想，随着科学技术的进一步提高，以及城市化改造，旧城区发生了巨大变化。过去分散式平房居住，变成了区域性集中商住小区，采用集中供热，集中管理，一家一户的燃煤取暖设备不见了，小型污染源没有了，甚至商厦、院校、企业都实行了集中供热、集中管理，污染源减少到了万分之几。再通过使用良好的脱硫除尘设备，使污染物排放降低到最小。

综上所述，工业锅炉的发展趋向，应注重以燃煤锅炉为主，并以集中大型化为中心，实现区域性热电联产，既解决电力紧缺，又可保障热力分配，环保也可以得到很好的保障。作为企业内部生产用小型蒸汽锅炉或是饮水锅炉应强制使用清洁燃料锅炉，明确划分20t/h以下蒸汽锅炉必须使用清洁燃料；20t/h以上蒸汽锅炉允许使用燃煤锅炉，但必须保障污染物排放符合要求。对于供热用热水锅炉，应实行区域性集中供热，单台供热容量不小于29MW，可使用燃煤锅炉；小于29MW热水锅炉必须使用清洁燃料(包括使用低污染的型煤，筛选煤等)。

对于锅炉的选型，用户应慎重考虑，作为选用热水锅炉供热使用，应选择专用锅炉，避免选择利用蒸汽锅炉改型的产品，容易出现许多不良的后果，比如:爆管、汽塞、水循环不良等问题，尽可能选择强制或半强制循环的热水锅炉，并且以大型化集中供热方式为主进行发展，由于大型锅炉现在均已采用群控微机操作，因此需要提高司炉人员的操作水平。

另外，还要注重选择煤种适应性好、辅机配套性能精良的产品，同时还应注重产品结构，外形尺寸，安装是否简便等特点。目前，应用比较多的炉型有DZL煤炉； SZS、WNS油(气)炉等产品。对于选用蒸汽锅炉，炉型比较广，选型应注重选择产汽快的结构，以及运行时工作状态相对比较稳定的全自动产品。

参考文献：

[1]尤俊.工业锅炉发展现状及前景展望[J].机电技术，2006，(04) .

锅炉节能工作计划篇10

关键词：火力发电厂，热能动力装置，锅炉，检修。

中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：

1、火力发电厂

1.1 工作原理

火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。火力发电系统主要以燃料系统即锅炉为核心，通过对水的两次加热可以提高热效率．从而提高发电效率。

1．2 生产过程

火力发电厂由锅炉、汽轮机、发电机及相应的辅助设备组成。通过管道或线路相连构成生产主系统：燃烧系统、汽水系统和电气系统。它的生产过程是煤在燃烧系统中燃烧，形成煤粉，通过对锅炉中的水加热后形成蒸汽，将蒸汽通过管道送入汽轮机中，带动与汽轮机同轴的发电机发电。发出的电则由主变压器升高电压后，经变电站高压电气设备和输电线送往电网。

2．热能动力装置一一锅炉

2.1 保障锅炉的安全运行

(1) 进行锅炉操作的人员必须严格按照锅炉的安全操作规范进行操作，按照锅炉运行的流程进行工作，科学的使用设备，对设备进行看管。

(2)在锅炉运行前，应该检查软化水箱中的水位是否达到运行标准，如果水位过低应该及时进行补水，以免运行中使设备出现故障。

(3) 检查锅炉内的水位是否在合理的范围内，并及时加减。

(4)观察压力是否能够正常的运行锅炉。

(5) 观察温度是否正常，按照操作规范执行，降低危险系数，保证锅炉可以安全持续的运行和电厂的正常生产。

2.2 对锅炉及时检查定期检修

(1) 经常清扫锅炉，保证锅炉的清洁整齐，只有清洁整齐的锅炉才是保证锅炉正常运转和观察准确的必要条件，便于对锅炉内部各个部件的运行进行观察。

(2) 每日都对锅炉进行检查，保证管道畅通。管道的泄露会使水蒸汽的温度达不到生产所需的要求，而管道的堵塞则无法传送热能，使热能转换成电能，完成发电。

(3)保证人孔、手孔的正常情况，防止泄露。

(4)保证一、二次鼓风系统的正常风量，防止漏风。

(5)及时检查蒸汽、管路及阀门的漏气、漏水情况，保证锅炉的正常运行。

(6)及时发现炉排速度的变换，保证煤量的正常供应，使锅炉运行正常。

2.3 锅炉的保养与维护

(1)每天对锅炉的水位和阀门进行检查，保证锅炉的正常运行，并给滑动部位加剂．冲洗水位计并排污。

(2)每周进行停炉试验，开启手动安全阀并复位，擦拭电眼，对燃气管路系统进行检漏试验。

(3) 燃气管路上的过滤器可以每月清洗一次。

(4)每半年对锅炉进行一次彻底的清理，保养水位电极，检查锅炉的内部构造是否安全．

有无部件的松动。

(5)每年对锅炉进行全面的保养，校验一次安全阀，以防生产过程中事故的发生。

(6)在一定的时期后对锅炉进行停炉保养．并对锅炉的内部和外部进行全面的清理．对锅炉进行湿法保养．即关闭所有的阀门后在锅炉中加入软化水至最低水位线，用特定的碱性保护液注人锅炉。在夏季多用于干法保养，适用于停炉时间长的。另外还有充气保养。

3、设备的检修

3.1 方式

长期高压、高温、高转速运转的设备和部件难以避免磨损、老化，产生汽、水、煤、油、风、烟、粉、电等工作介质的跑、冒、滴、漏现象。通过设备的检修可以判断设备的异常，预先检测到设备可能遇到故障的地方，通过先进的状态监视和诊断技术提供的设备状态信息。火力发电厂实施设备状态检修要选择不同的检修方式，以提高设备的可靠性、降低发电成本。但是设备的检修并不能替代定期检修，以保证设备的可用性．降低安全隐患。

3.2 目的

现在科技的发达要求可以随时准确掌握设备状态，保证设备的安全、可靠和经济运行。对设备进行实时监测，并进行定期的检修。合理的安排检修项目，可以有效的降低检修成本，提高设备的可用率，形成符合状态检修要求的管理体制，提高企业的运行效率，降低检修成本。

3.3 原则

3.3.1 保证设备的安全运行

对厂内各设备的检修期进行合理的配置，加强设备的监测和维护，制定相应的管理制度，做到每日一报，并把报告写成书面文件交给上级主管部门，以便对设备进行及时的检修。

3.3.2 总体规划，分布实施

对现行检修管理制度的改革也就是实施设备状态的及时检修，对设备的及时检修从车间开始推广．逐步到整个工厂在实施过程中要注意及时总结经验，调整规划，使全厂设备保证良好的生产运行状况。

3.3.3 充分利用科学技术，实施实时监测

在充分利用厂内所有的资源的基础上，设备状态的实时监测要利用先进的科学技术和相应的软件，对各个设备进行实时监测，及时上报处理问题，避免影响正常的生产用电。

4、明确机构职责

在发电厂内部应该建立起健全的设备检测的组织结构，明确各部门的职责，职责到人，有赏罚制度，对不认真负责的人给予警告处理。

4.1 运行值班员

熟悉热力设备的工作原理，掌握热力设备的运行机理，掌握热力设备的运行规则，具备处理运行故障的能力。熟悉锅炉设备结构及运行调节；熟悉热力设备各种故障状态的判断与处理；

熟悉各种工况下锅炉汽轮机及辅机的启停操作；熟悉汽轮机结构及其运行调节；熟悉除氧器、加热器、凝汽器等辅助设备的操作和运行维护；会办理各类工作票和填写操作票。

熟悉热力设备的工作原理，掌握热力设备的基本结构，掌握热力设备的检修工艺与流程，具备判断、修复设备缺陷的能力。正确填写测量数据、设备缺陷处理情况等检修技术记录。

熟悉锅炉本体设备、制粉系统和输煤系统的结构、常见故障及设备检修工艺要求；熟悉汽轮机本体和调速系统原理和结构；熟悉发电厂热力系统及主要辅助设备；掌握凝汽器的检修方法；办理各类工作票和填写操作票；熟悉发电厂汽水系统的设备布置；熟悉各种泵与风机的检修工艺。

4.3 部门负责人

每个部门都有专门部门负责人负责该部门的设备运行状态，可以及时的上报并及时处

理，有专门的检修人员进行修理，保证电厂的安全生产。

5 结语

热能动力的主要装置就是锅炉，在日常的生产过程中只要严格按照锅炉的操作方法进行操作，对锅炉进行定期的检测，合理的保养，保证发电厂的生产安全。加强维修管理，重点保证影响机组安全稳定运行的项目，严格控制非生产性维修费用支出；严格执行内控制度，抓好维修计划审核审批、项目招标、合同签订、审计和结算付款5个关键环节；增加自营维修工作量，控制外委维修项目，能自修的一律不安排外委修理。对锅炉进行正确的使用和定期检测，并配有专业人员的操作，定期对锅炉进行清理和维修，检查锅炉的内部状况，保证锅炉的安全运行，保证电力生产。

参考文献：

[1] 王勇. 火力发电厂汽轮机现场安装的技术性改造[J]. 大众科技. 2005(10)

[2] 陈耀峰,韩向军. 励磁机"打火"原因及消除方法[J]. 科技情报开发与经济. 2007(23)