起重机械的工作原理十篇

起重机械的工作原理篇1

关键词：起重机械；安全事故；工程项目；安全管理；建筑行业 文献标识码：A

中图分类号：TH21 文章编号：1009-2374（2016）25-0073-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.25.035

起重机械是项目工程中必不可少的器械设备，其本身具有质量大、高度高、结构复杂等特点，一旦发生事故将会威胁现场工作人员的人身安全，并给项目开发企业造成巨大的经济损失。而起重机械在施工过程中，多多少少都会发生一些质量问题，这些质量问题便成了起重机械安全事故发生的导火索。加之在起重机械的使用过程中对其管理不到位，增加了起重机械发生事故的可能性。因此，我们应该从各种角度出发去详细分析起重机械事故发生的原因，从而防止事故的发生。

1 起重机械事故发生的主要原因

起重机械设备在使用过程中经常会发生安全事故，造成不必要的经济损失和人员损伤。笔者就起重机械设备发生的安全事故的原因从人为和设备两方面进行分析。

1.1 设备因素

1.1.1 企业对起重机械设备的管理维护不到位。起重机械设备在我国属于特种设备，是利用间歇性动作来进行施工人员或工程货物的搬运工作。其自身结构十分复杂，保险和限位装置也很多，在使用期间应经常对其进行维护、检查和保养工作。以便于清除起重机械设备自身存在的问题和隐患，使起重机械设备能够在使用过程中减少安全事故的发生，发挥其最大的性能。

1.1.2 起重机械设备的操作复杂。起重机械设备的作业环境是较为恶劣的，都是在露天的环境下进行的。而且起重机械设备在施工作业过程中需要其设备本身各部分零件共同进行配合运作，而不是进行单一而又重复的运动过程，如此复杂的运作过程增加了操作人员对起重机械设备的使用难度，使起重机械设备即便是在正常的使用过程中，它的周围环境也是十分危险的。

1.1.3 起重机械设备生产质量得不到保障。由于我国对于起重机械设备的生产管理还没有详细系统的规定，导致很多企业为了降低企业的生产成本，提高企业的市场竞争力，租赁或生产价格低廉、质量较次的起重机械设备。而使用非标机械零件生产的起重机械设备，更容易导致限位装置的灵敏性低、安全装置的可靠性差等问题，其相应的配件也达不到标准要求，不利于起重机械设备的检查、维护和保养等工作的进行。

以上情况均说明了起重机械设备自身的特点本身就存在着一定的危险性，极容易酿成安全事故，如发生重物的突然坠落、重心的改变、限位装置和安全装置的失灵等情况。

1.2 人为因素

起重设备自身所存在的问题是发生安全事故的一大原因，但更多安全事故发生的起因多来自于人为因素。起重机械设备安全事故发生的人为因素主要有：

1.2.1 企业管理人员为了追求经济利益，只重视对起重机械设备的使用，而忽略对起重机械设备的检查、维修和保养。

1.2.2 企业管理人员缺乏安全意识，对起重机械安全事故所造成的危害认识不足。

1.2.3 企业缺乏对起重机械设备专业的管理人员。

1.2.4 起重机械设备的操作人员的综合素质普遍很低，对起重机械设备的操作流程和操作规范都不是很了解，导致操作人员在对起重机械设备的使用上经常出现违规操作或是操作失误等现象。

1.2.5 缺少对起重机械设备相应的管理章程和维修体系，造成对起重机械设备检查、维修和保养工作做得不到位等情况的发生。

1.2.6 对起重机械设备使用超出其本身的负荷，限位和安全装置使用调整不符合标准。

2 起重机械事故发生的对策分析

提高工作人员的专业素质、建立良好的安全管理体系，是避免发生安全事故，提高起重机械设备作业安全性的有效手段，下面我们就针对起重机械安全事故的发生提出有效的管理措施和对策：

2.1 针对设备因素进行安全管理

起重机械安全事故所发生的原因主要是因其自身的质量问题，所以其生产使用企业应在以下两个方面对其进行管理：

2.1.1 企业应建立良好的管理制度，从对起重机械设备的采购和租赁上进行严格的管理，避免出现采购或租赁质量较次的起重机械设备，防止其进入到生产施工现场，从而提高起重机械设备的本质安全。

2.1.2 从对起重机械设备的选择到使用，再到后期的检查、维修和保养，都应严格对每个环节进行监督和管理，从而提高起重机械设备使用的安全性，避免由起重机械设备自身质量问题而造成的安全事故，为企业的工作人员在生产施工活动中提供安全保障。

2.2 针对人为因素进行安全管理

起重机械的工作原理篇2

关键词：起重机械 安全管理

起重机械是建筑安装工程广泛使用的建筑机械之一，在工程建设中发挥着极其重要的作用，因其特殊的设备性能和高危险性，属国家确定的实施安全监察的特种设备，因此从起重机械的设计、制造到安拆、使用等各个环节，国家都制定了相应的标准和规程。但一直以来，因起重机械使用的高普遍性，各级各部门特别是一些建筑施工企业对起重机械的安全管理还不够成熟和完善，致使起重机械倒塌、折臂、倾覆以及起重伤害事故时有发生，且多为重大事故。据统计，由起重机械引发的安全事故已经占到建筑施工安全事故总量的10 %左右，应该引起我们的高度重视，下面就如何进行起重机械的安全管理谈几点看法和建议。

1 起重机械事故发生的主要原因分析

1） 起重机械的设计、制造缺陷是起重机械事故发生的根本原因之一。目前，我国的起重机械制造厂家比比皆是，仅我省境内就达百家之多，特别是近几年来，随着建筑业的蓬勃发展以及对起重机械的大量需求，一些乡镇企业也纷纷转改为起重机械的生产企业，因起重机械生产企业技术人员素质和工艺装备水平参差不齐。特别是一些新上马的私有企业设计能力不足，技术水平低下，质保体系尚未建立，起重机械的设计参数和安全系数达不到国家规定要求，加工制造时又片面追求经济效益，材质、焊接工艺、制造误差与设计图纸不符，甚至设计图纸的来源不正规，这样生产的产品本身就存在先天缺陷。另外虽然各省市已经实行工业产品登记备案制度，但一些私营企业仍规避监管，通过非正规渠道购置、生产超重机械及其零部件，“挂羊头卖狗肉”的现象也屡见不鲜，不能从根本上遏制伪劣产品的出现和流通，这种起重机械一旦用到建筑工程，因其低劣的机械性能和不完善的安全装置，极易发生机毁人亡的重大安全事故。

2） 起重机械技术管理人员、操作人员和起重机械安装、拆卸人员的综合素质差是起重机械事故发生的重要原因。有统计表明：起重机械事故多发生在使用阶段和安拆阶段，尤其是液压顶升阶段，而且由于作业人员本身素质原因造成的事故占多数。起重机械不管是安装、试验、拆卸还是使用，都离不开技术人员、操作人员、起重人员，而他们的综合素质，包括思想素质、业务素质都是最关键的，因此，他们的思想不重视或业务不精湛都将导致起重机械事故，这也是由无数次血的教训证明了的。我们的建筑施工企业在对起重机械的长期使用中已积累了一定的管理经验，但随着起重机械频繁的更新换代以及机械设计参数日益复杂化，特别是一些大型起重机械的广泛应用和使用环境日趋改变，都对我们的管理提出新的挑战，依靠传统的管理方法已不能适应现代科学的起重机械安全管理，从我市起重机械检测反馈的信息来看，检测一次性合格率不足60 % ，这足以说明我们各建筑施工企业起重机械技术人员的管理素质还急需进一步提高，安拆队伍的作业水平还有待进一步提升。

3） 违章指挥、违章作业是造成起重机械事故的直接原因。起重机械事故统计分析表明：由违章指挥、违章作业引发的安全事故占到起重机械事故的80 %以上。在当前的工程建设中，某些建设单位违反安全管理规定，违反工程建设强制性标准，任意压缩合同工期，施工单位为了赶工期，在起重机械使用上，违反规定拆除安全装置，使起重机械的荷载系数改变而导致疲劳破坏。且日

常中只忙于工程施工，不注重起重机械的日常维修和保养，有可能造成设备长期带病运转，都极易发生起重机械事故，更有甚者，起重机械操作人员严格执行“十不吊”遭来施工队长的谩骂，只得忍气吞声，违章作业，埋下了极大的事故隐患。违章指挥、违章作业时常发生在起重机械安拆过程中，如安拆、顶升作业时风力大于四级而不按规定停止作业；违反拆装程序作业，任意颠倒作业顺序；液压顶升时溢流阀失灵，顶升套架卡死未及时发现，致使顶升套架倾斜；液压顶升时未按规定加设力矩平衡重，致使后倾力矩过大而导致塔机倾覆等，这都是造成起重机械重大事故的直接原因。

4） 其他导致起重机械事故的原因。除上述造成起重机械事故的主要原因外，影响起重机械安全使用的因素还很多，无论哪一个环节出现失误，都会直接或间接地造成起重机械事故，如多塔作业时未按规定留出安全操作距离；塔吊基础软弱或遇地下坑洞、暗沟时未及时发现和处理。

2 预防起重机械事故的意见和建议

1） 加强各级安全管理人员和起重机械技术人员、操作人员、安拆人员的安全教育和培训学习，让他们从思想上对起重机械高度重视的同时，不断提高自身的业务素质，从而规范对起重机械的管、用、修、养。首先对于建筑施工企业，不管是企业主要负责人、安全和设备管理部门的负责人还是项目负责人、工程专职安全员一直到机管员、塔吊司机都要高度重视起重机械的安全使用管理，企业要加大培训投入和设备更新换代和维修投入力度，特别是要结合市建管处推行的特种作业人员挂牌上岗制度，想方设法培养一批企业固定的起重机械司机， 保证持证上岗率达到100 %。另外通过培训造就一批懂管理、精修养的起重机械技术人员和维修人员，以保证设备的完好率。

2） 严格执行工业产品登记备案制度，从源头上杜绝伪劣设备的购置和流通。针对一些小型私营企业生产和购买非备案产品的情况，应由政府安监部门加大对施工现场使用的起重机械的监督检查，发现非备案产品立即封停，责令清出施工现场，同时向所有建筑施工企业公布最新的工业产品备案登记情况，保证信息畅通，防止因施工企业对工业产品备案的模糊而购买伪劣产品，这样可从源头上杜绝非备案产品在市场上的出现和流通。

3） 进一步加强施工现场起重机械的检测力度，力争做到起重机械检测率达到100 % ，先检测后使用。通过实施强制性检测起重机械使用和管理趋于规范，起重机械的安装质量、机械性能、安全装置和相关的技术资料和验收资料日臻完善，可以说直接有力地推动了起重机械的安全使用和规范管理，预防了起重机械事故， 建筑企业安监部门应进一步完善有关起重机械的检测制度，提高检测质量，防止迟检、漏检及缺项检测，特别是对经检测达不到合格标准和无法保证安全使用的起重机械，应采取强制措施进行封停、报废和实施拆除，绝不留下事故隐患。

4） 施工企业加强对起重机械的档案管理，完善起重机械的检查和维护记录。各施工企业要建立健全起重机械的设备台账，严格按国家规定对起重机械进行寿命期限报废，禁止起重机械超期服役，另外对起重机械的维修保养各企业要根据起重机械的实际使用程度制订大中修计划，严格按计划对起重机械的金属结构、工作机构、电气系统和安全装置进行探伤检测和维修保养，

同时要留有完善的维修保养记录，对事故设备和技改设备要聘请有关专家和有检测资质的单位进行全面检测，确认各部确实符合安全使用要求后再行启用，否则应及时作报废处理。

5） 施工企业加强对起重机械的检查和专项治理，确保设备使用安全，做到万无一失。督促施工企业加强对起重机械的日常检查情况、整改情况以及专项治理的开展情况，列入重点检查内容，以强化施工企业加强自检，特别是对多塔作业和有危险外部因素（如高压线、软弱基础、闹市区安装等） 直接影响的起重机械安监部门要加大巡查力度，重点监控，督促企业加强和完善防护措施，并做好施工全过程的动态化管理。

3 结语

起重机械的安全管理涉及方方面面的内容，可以说是一个复杂的系统工程，但只要我们高度重视、强化管理，起重机械的安全使用和管理一定会做出突出成绩，起重机械事故也会完全预防。

参考文献：

[1 ] 张文晋. 起重机械的安全技术管理[J ] . 山西建筑，2007 ，33

[2]中华人民共和国建设部《建筑起市机械安全监督管理规定》

[3]中华人民共和国建设部《 建筑机械使用安全技术规程》 JCJ33 一2001

[4]中华人民共和国国务院《特种设备安全监察条例》

起重机械的工作原理篇3

起重机械事故究其原因不外乎以下几个方面：

一是机械先天生产缺陷。造成这种现象的主要原因应该说是由于个别生产厂家不规范，这种不规范表现在两个方面：1）非正规厂家挂靠正规厂家，生产厂家对挂靠单位的产品没有系统把关的措施，致使产品存在质量不过关既投入市场的现象；2）生产厂家趋于片面追求经济利益，存在自身产品材质偷工减料，导致产品在允许误差范围中趋于最低要求或购买的原材料原本质量差的现像。

二是存在监造不严谨的现象。对生产厂家生产的产品监造存在疏漏现象，致使不合格品流入使用单位，埋下先天隐患。

三是个别代表政府的专业检验部门渎职，到企业检验时走过场，批准有缺陷的施工机械投入市场。

四是老旧起重机械设备多，使用单位管理不善，导致有安全隐患的大型施工起重机械和设备在缺少必要的安全措施的情况下超期服役或带病作业。

五是操作人员违章作业或未经培训的人员无证操作。

起重机械的管理，主要指制造和使用两个方面。起重机制造厂有一定的技术能力，保证产品技术不低于行业通用的技术条件水平；自制和改造起重机，或非定点生产厂生产起重机，必须具有相当于起重机定点生产厂的技术水平，而且要有设计文件或改造方案，经有关部门批准后方可生产。对产品质量不稳定、出厂的产品经常造成事故的制造厂，有关部门应要求整顿，问题严重的应责令停产。

针对以上五方面引起起重机械施工的原因，建议采取以下措施：

一、规范大型施工起重机械生产行业，特别是用于建筑行业的大型施工起重机械。对出厂的大型施工起重机械、设备在使用中由于制造质量原因而发生重大安全事故的单位应规定发生两起及以上的企业必须停止生产经营，并应在社会上公开公布信息，不得再从事生产和销售不合格产品。

二、凡是大型施工起重机械生产单位，国家应严格执业资质管理，不应该允许挂靠或采取各种方式联营，如果是某部件的生产，应明确定型定位。

三、起重机械、设备监造部门必须具备完善的监造手段，防止不合格产品流入市场投入使用。

四、国家要进一步完善特种机械设备检测部门管理制度，严格检测手段，建立责任档案，实施谁检验谁负责，不能一出事故不问青红皂白把责任都推到使用单位身上。

五、强制性销毁和禁止使用已经超期服役的老旧施工起重机械、设备和非正规厂家出厂的一些自产施工起重机械、设备，在这个方面决不能手软。对一些确实经过专家评审和有关技术性能确认的部分大型施工起重机械、设备，必须在有切实可行的安全措施下使用，同时企业必须建立专职机构，专人负责管理，保证安全使用。

六、强化大型机械租赁管理工作。目前大多数大型施工起重机械通过租赁方式在建筑施工现场进行使用，出租单位与承租单位必须在签订经济合同的同时签订安全合同，安全合同应公平、公正，明确责任。

起重机械的工作原理篇4

关键词：机械密封；故障处理；维护；保养

机械密封在旋转设备上的应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。 

从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。

1  机械密封的原理及要求 机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。

2  机械密封的故障表现及原因

2.1 机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。

2.2 机械密封振动、发热故障原因

设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。

2.3 机械密封介质泄漏的故障原因

（1）静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。

（2）周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。

（3）机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。第一方面，由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。第二方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏。第三方面，是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面，还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。

（4）机械密封振动偏大。机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。

3  处理故障采取的措施

如果机械密封的零件出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和泵体其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。为了提高密封效果，对动静环的摩擦面的光洁度和不平度要求较高。动静环的摩擦面的宽度不大，一般在2～7毫米之间。

3.1 机械密封振动、发热的处理

如果是动静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。如果是摩擦副配对不当，就要更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。

3.2机械密封泄漏的处理

机械密封的泄漏是由于多种原因引起，我们要具体问题具体处理。为了最大限度的减少泄漏量，安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配，同时还要注意以下事项。

（1）装配要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。（2）修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。（3）装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。

3.3 泵轴窜量大的处理

合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心泵，设计方案是:平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。

3.4 增加辅助冲洗系统

密封腔中密封介质含有颗粒、杂质，必须进行冲洗，否则会因结晶的析出，颗粒、杂质的沉积，使机械密封的弹簧失灵，如果颗粒进入摩擦副，会导致机械密封的迅速破坏。因此机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、、冲走杂物等作用。

3.5 泵振动的处理措施

在泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行， 消除振动源。泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。

以上简单研究了机械密封在旋转设备上的应用和出现的故障后，以后再遇到机械密封的故障问题，首先要考虑机械密封本身的影响因素，然后还要考虑机械密封外部的一些影响因素。比如:在分析机械密封的质量事故的原因时，要考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响，采取措施不断提高机械密封的效果。

4、施工机械设备的维护与保养

在施工单位中，对于机械设备的管理应用已经越来越得到一定的重视。在其施工过程当中，施工机械设备的维护与保养在一定程度上可以制约施工单位的工程效益，因此，必须在管理中研究分析和解决所存在的各种问题因素，可以确保对机械设备的维护与保养管理，在提高施工单位的机械设备技术水平与管理方法，有利于增强施工单位在市场竞争力中发挥出主要作用。

4.1 在施工机械设备的管理当中，由于对机械的保养制度没有落实到位，所以就导致了机械设备的完好率有所降低。一般施工企业在机械设备管理的使用方面通常都会注重使用却忽略了保养的作用，在实行了定人、定机的制度同时，忽略了设备保养制度的制约性，并没有明确地落实到位。然而一般操作人员只会注重机械的使用，如果在出现问题的时候却没有进行及时的处理。另一方面，如果当机械设备在出现故障时需要进行维修，因维修人员没有足够的责任心，出于应付的心里，而不是在基础上解决问题，同样会造成机械设备故障的发展和扩大。再者，在机械设备出现故障时，负责操作维修的工作人员之间会存在相互推卸责任的情况，并没有从根本上意识到重要的性质。因此，在施工中不仅会影响到施工的进度与质量问题，同时也会增加了相应的费用，从而导致机械设备安全性的降低，也减少了使用的期限。

4.2 在施工过程中，由于没有足够的机械设备管理措施，因此也就影响了正常的施工。在施工当中，一般工程项目面比较广，并且人员的调动与机械设备也比较复杂，作为管理部门也存在没有目的性的精简管理人员与机械设备，或者是合并相关的部门，从而也就会导致在具体操作与管理层之间出现脱节的现象，致使在施工机械设备方面的减弱。另一方面，在施工单位中并没有形成严格完整的管理制度，没有健立健全的施工机械设备的技术档案和技术资料，从而造成施工机械设备在管理上的混乱，也影响了正常的工程施工。

4.3 在施工单位中没有注重机械设备所需的正常更新工作，从而出现施工效率降低等情况。当前，在一部分施工单位中所存在的机械设备的老化，存在的故障问题都没有得到有效的重视，对机械设备更新的比较缓慢。负责机械的管理人员只看重眼前的经济利益，没有想到长远的发展，更有甚者会违反国家的相关规定而继续使用，同时也就导致了施工机械设备出现故障的机率有所增加，这样不仅在安全方面给施工人员造成一定的威胁，并且在施工效率方面也会有所降低，增加了整体的施工成本，减少了工程效益，而影响到整个施工单位的发展。

5 施工机械设备的维护和保养工作

5.1 在施工机械设备的维修工作主要的作用就是可以延长机械设备的使用年限，也作为关键环节，应用科学合理的维修方法有效地延长机械设备使用时间。在延长机械零件使用期限的方法可以采用低成本的快速修理法，通过应用这种方法除了在设计机械时所应用的维修性的设计以外，还主要可以通过两种方式进行：①通过刷镀以及胶粘进行修复。在施工现场可以采用刷镀与胶粘的修复方法，它可以低成本并且快速的对失效零件进行有效的修复。②通过零件换位的方法进行修复。在施工机械设备中有很多的零件，比如在挖掘机、推土机和柴油朵缸套等零件，这些零件在工作运行过程中一般会承受单向的负荷作用。因此就会受到不够均衡性的磨损，但是通过适宜地更换受到磨损负荷的位置零件，从而促使它们可以受到均衡的磨损，也可以延长使用的期限。

5.2 在施工机械设备中如果可以定期的对机械进行保养工作，对于延长机械设备的使用期限是非常必要的。在部分施工单位中加强对机械设备的保养工作是有明确规定的。然而，由于很多施工单位有明确规定对机械设备进行定期的保养，但是到施工期间如果工期比较紧张，任务比较重的时间，一般就会忽略了机械保养的规定，只要机械设备没有出现故障并且可以正常的运行就可以，没有必要对其进行保养工作。对机械设备进行保养主要是可以消除机械所存在的安全隐患，如果不及时进行保养，机械设备会出现故障问题，更有甚者会发生安全事故问题，所以，这样不但会增加相应的维修费用，并且还会延误工程进度。

6结论

总之，对于施工机械设备的维护与保养作为施工的系统工程，必须要充分全面的认识到施工机械设备因素方面的重要作用。所以，在工程施工中需要切实地提高加强机械设备的维护和保养工作，以科学合理指导方针，做到互相协调，积极的探索研究，运用先进的管理模式等。因此，在工程施工当中，需要加强提高机械设备的管理应用，准确及时的进行保养、维护，并且可以有效的减少机械设备所出现的故障，一直处于良好的管理状态中，发挥出一定的效能作用。

参考文献：

[1] 机床电气维修技术问答.芮靖康.北京：中国水利水电出版社，1999.

起重机械的工作原理篇5

关键词：起重伤害；事故预防；管理对策

Abstract: public information according to the relevant departments issued the crane accidents occurred in absolute numbers has topped the list of the eight kinds of special equipment, for the common safety problems of safety management of hoisting operation risk in the process were analyzed, in strengthening the hoisting machinery use, inspection, repair, maintenance based on summarized, eliminate or reduce the lifting injury safety management recommendations and measures of the accident.

Keywords: lifting injury; accident prevention; Management Countermeasures

中图分类号：TU714文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）

引言

在建筑施工中,起重机械作业过程中发生的安全事故，危害程度非常突出，通常是损失惨重，影响极坏。本文对常见起重伤害事故进行了罗列，通过分析事故原因可以发现，发生在起重机械作业中的事故风险固然有技术和设备原因，但管理因素在整个起重机械作业管理过程中处于重要的地位，为此，结合自己的工作实践对这些常见事故的预防措施和安全管理的办法作了一个初步的浅析,提出了几点起重伤害事故预防的管理对策以供参考。

一、常见起重伤害事故

1）挤伤事故

挤伤事故，是指起重机械作业时，作业人员被挤压在两个物体之间所造成的伤人事故。其原因是起重机械现场缺少安全监督人员，吊装作业人员缺乏安全意识、自我保护意识或进行了严重违章、野蛮操作等人为因素。发生挤伤事故的多为吊装作业人员和从事检修维护人员。常见的挤伤事故有以下几种：

①吊具或吊物与地面物体间的挤伤事故。

②吊物摆放不稳发生倾倒的挤伤事故。

③起吊、翻转作业中的撞伤事故。

起重机械挤伤事故，是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故，其危险性很大，后果严重。

2）触电事故

触电事故，是指从事起重操作和检修作业人员由于触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。起重机械作业经常处在有电或靠近电源的环境作业状态，触电也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。最具普遍性的就是所接触的电气设施漏电导致触电事故。

3）高处坠落事故

高处坠落事故，主要是指从事起重机械作业的人员从起重机体等高空处发生向下坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件从高空坠落使地面作业人员致伤的事故。高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中：

①检修作业人员操作不当，没有采取必要的安全防护措施(如系安全带)而发生坠落。

②检修作业等人员跨越起重机时坠落。

③维修工具零部件坠落砸伤事故。

4）高处坠物事故

高处坠物事故，是指起重机械作业中吊物、吊具等重物从高空坠落所造成的人身伤亡和设备损坏事故，常见的吊物(具)坠落事故有以下几种：

①脱绳事故，是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。

②脱钩事故，是指重物吊装绳或专用吊具从吊钩口脱落而引起的重物失落事故。

③断绳事故，是指起升绳或吊装绳因破断造成的重物失落事故。

5）吊钩破断事故

吊钩破断事故，是指吊钩断裂造成的重物失落事故。造成吊钩破断事故的主要原因：

①吊钩材质有缺陷；

②吊钩因长期磨损，使断面减少已达到报废极限标准却仍然使用；

③经常超载使用造成疲劳破坏以至于断裂破坏。

6）过卷扬事故

过卷扬事故，是指吊钩冲顶造成的重物失落事故。其主要原因是:

①没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，使吊钩继续上升直至拉断钢丝绳；

②起升机构主接触器失灵，不能及时切断电源。

二、 起重伤害事故发生的管理性原因

发生在起重机械作业中的事故固然有上述的技术和设备原因，但主要还是管理原因，属于管理原因的主要有：

①对起重机械作业有关人员缺乏安全教育，无证操作或技能不够。

②管理不严格，监督检查力度不够，违章作业现象屡禁不止。

③维修保养不及时，带病运行现象屡见不鲜。

④对起重机械的安装、使用、维修等，缺乏系统安全管理。

三、起重伤害事故预防的管理对策

1）重视安装与检验

①起重机械的安装队伍必须是具备相应资质的专业队伍。

②安装队伍在安装前务必做好专门的施工方案，严格按照安装程序、规范要求进行安装。

③安装过程中做好隐蔽工程验收记录，按照规定做好自检报告。

④安装完毕后要请监理及其他监督单位进行复检，按规定运行试验、载荷试验合格。

⑤检验机构进行统一验收，检验工作必须由取得资格的部门进行。验收合格并取得了《安全使用许可证》后，才能投入使用。

⑥由于起重机械设备的特殊性，国家规定必须对此类设备进行定期检验，通过定期检验，可更好地掌握设备的实际安全状况，提高各使用单位对设备管理、使用的重视程度。

2）建立起重机械设备档案，完善技术资料

建档是起重机械安全管理重要的基础工作，是对起重机械设备进行监控的一种有效手段。设备档案应包括：

①购销合同、制造许可证、产品合格证（包括出厂日期）、制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明等原始资料；

②定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料；

③历次安装验收资料。

对于使用时间较长或因产权交接过程中资料损失或不全的设备，使用单位应组织人员进行实物测绘，尽量使档案资料完整、准确。

3）提高基层起重机械设备管理人员和操作人员的素质

合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工安全的重要环节。应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全事故。

基层设备管理人员的责任心直接影响着上级主管部门和领导对该设备的重大决策。基层设备管理人员对能直接解决的问题要尽量解决，对不能解决的重要问题应立即上报上级主管部门和领导。上级主管部门和领导对设备管理人员应建立奖惩制度，每年组织相关专业人员对各自所管理的起重机械设备综合评定一次，确定相应的等级，然后确定对基层设备管理人员的奖罚，对那些优秀的负责任的设备管理人员应重奖，相反，则应重罚。

起重机械设备操作人员是设备的直接驾驭者。作为操作人员，应认真做好每天的运行记录、交接记录；应爱惜自己的设备，认真做好平时的维护保养工作，保证设备健康正常的运行。

4）起重机械设备日常使用要严防故障和违章

起重机械设备在使用中，要尽量避免发生故障，尤其是预防事故损坏(非正常损坏)，即指人为的损坏。造成事故损坏的主要原因有：操作人员技术不熟练或麻痹大意，或违反安全技术操作规程和保养规程；机械设备保养、维修不良，或运输和保管不当；施工使用方法不合理和指挥错误；气候和作业条件的影响等。为杜绝故障和违章，必须严格按以下要求执行，：

①施工任务要做到高效、优质、低耗；

②要做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，随机工具部件及附属装置等完整齐全；

③要认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用，原始记录要齐全准确；

④要认真执行保养规程，做到精心保养，随时搞好清洁、、调整、紧固、防腐；

⑤要认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产，无机械事故。

只要调动人的积极性，建立健全合理的规章制度，严格执行技术规定，杜绝违章行为，就能提高机械设备的完好率、利用率和使用效率。

5）加强起重机械设备的维修和保养

维修和保养是决定起重机械设备能否保持后续生命力、创造更多经济效益的重要因素。起重机械的维修和保养应从以下方面着手：

①易损部分的维护保养：传动部分应有足够的油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

②安全装置的维护保养：应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。每月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测，检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整，检查调整方法见说明书。

③制动机构的维护与保养：各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.5~1mm之间，在磨察面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。

6）强化安全监察力度

各级安全监督部门和人员要依据国家有关安全法规、标准和企业规章制度的规定，加强对起重机械的安全监察。主要做好以下方面工作：

①对起重机械制造厂家的制造资格，进行审查评价，对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验，把好起重机械出厂关。

②对从事起重机械安装、维修的企业进行安装、维修资格的安全质量认证，不具备专业从事起重机械安装、维修能力的企业不能承担安装工作。

③对新安装或大修、改变重要性能的，要进行技术合格验证，对有定期常规检验的，未经检验合格不得继续使用。

④对起重机械作业中违章现象要严肃处理。

起重机械的工作原理篇6

关键词：起重机械事故、原因、安全管理

中图分类号： TH21文献标识码： A

前言

起重机械的安全管理是发挥起重机械应有功能的基础，在使用和管理工作上要坚持“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强起重机械使用的安全意识，更加科学合理的使用起重机械，使起重机械发挥最佳的经济效益，为我国的经济发展做出应有的贡献。

一、起重机械作业常见事故简介

常见的起重机械安全事故主要包括:挤伤事故、触电事故、高处坠落事故、吊物(具)坠落事故、吊钩破断事故、过卷扬事故等。这些事故从原因分析来看，有些是机械本身质量问题，有些是操作人员违章操作，还有的是在安拆过程中人员作业不当造成的，但归根到底还是安全管理的问题。

二、事故检验的特殊性

事故的检验有其自身的特殊性。一般产品质量检验都有明确的检验项目和标准规定的检验方 ，而且不管产品本身质量如何，总可以得出结论。而针对有质量纠纷或发生事故的产品检验，其检验项目是不明确的，需要根据产生质量纠纷或事故的产品检验，其检验项目是不明确的，需要根据产生质量纠纷或事故的实际情况，分析并寻找原因，并且有时不一定能得出结论。显然事故检验比一般产品质量检验要复杂得多。因此处理此类问题就要求检验人员有更多的理论知识和丰富的实际经验并熟知如下几点:

(1)对产品结构有深入的了解。

(2)熟悉产品标准，了解产品说明书。

(3)对产品基础构件，重要机构的寿命有清楚的概念。

三、事故分析与检验

3.1 概念、目的与意义

概念: 我们所说的事故是专指机械事故，它的定义是:因非正常(意外)机械设备(电器)失效而引起的设备严重损坏和人身伤亡事件。

目的:在发生事故之后，分析引发事故的原因。

意义:①找出事故原因，对症下药，解决问题，改进并提高产品质量。②判断是否存在质量问题，为事故处理提供依据。

3.2 事故分析的方法、步骤由以下几个步骤构成:

搞清事故对象的状态；分析确定原因；做出结论并提出对策。

（1）搞清事故对象的状态

收集背景数据及使用条件:如，发生事故时的工作对象(Or质)、环境、操作者情况、时间(白天，晚上)、正在干什么、气象情况(刮风、下雨、下雪……)等。过去有无类似情况发生， 发生时有什么前兆，造成的后果，人员伤亡和财产损失情况等。

由于这类检验大多是在事故发生后很长时间才进行，有的已过数月、半年甚至一年以上，期间有的已经过调解和处理，问题本身比较复杂。现场基本不可能保持原貌，这就给搞清事实真相增加了很多难点，因而要求检验人员要仔细地阅读有关当事人、单位的事故陈述与报告，有条件时，要调查当事人，但由于利益因素，所提供的各种书面材料、录相、照片往往不能完全反映事实真相，所以不能简单的相信或否定这些材料。

关键是要对产生事故的零部件进行残骸分析及初步检验。

（2）对事故零部件进行残骸分析及初步检验

残骸分析的目的是找出事故的先导失效件和发生源。所以，首先要找出所有的残骸碎片(一般都会保留)保持其原始状态。重新照相、绘制示意图，对于断口部分要尽量详细描绘记录，如挤压痕迹、断口纹线、裂纹大小、形状，并进行复原拼接。

（3）分析确定事故原因

在掌握了事故现场的调查资料并进行初步分析之后， 要应用试验手段、理论分析等方法， 确定事故的真正原因。主要的方法有:

①残骸的理化性能检验分析，确定引起事故发生的失效模式

a.断口的宏观检查: 用肉眼和显微镜。

b.断口的微观检查: 用透射电镜或扫描电镜。

c.化学成分分析。

d.金相组织分析。

②利用同批未失效件进行分析

a.应用无损探伤检验，检查是否存在同类缺陷与伤痕。

b.检查表面硬度、零件尺寸(厚度、心寸精度)、表面质量等。

c.在残骸不能利用时，利用同批零件作化学成分、金相组织的分析。

③检查与图纸规定的尺寸、材料、技术条件是否一致。

④应力强度计算。在上述检查结果未发现与图纸技术要求不符的情况下，要以重新审核设计，进行强度复核。

⑤试验分析。利用同批产品进行。

a.应力测定试验。

b.台架可靠性试验。

⑥做出结论，提出对策

a.综合上述分析资料，确定失效模式，找出引起事故的诱发因素。

b.确定是产品、环境还是人为的原因。由于机械产品大都是批量生产的产品，凡属普遍发生的失效，多数是产品本身存在的问题。

c.确定是设计、制造还是使用的原因。在事故检验中要明确是制造厂的责任还是用户的责任。

d.针对事故的原因，提出改进建议。

四、加强起重机械的安全管理

4.1 建立、健全规章制度

要建立、健全起重机械安全管理岗位责任制, 安全技术档案管理制度, 起重机械安装、维修、司机、指挥等人员安全操作规程，起重机械维修保养制度，自检和定检制度等，应分工明确责任到人、奖罚分明。

4.2 加强岗前培训教育

要按照国家有关法规、标准对起重机械作业人员进行安全技术培训考核，提高作业人员的安全责任意识和技术素质，严格做到持证上岗。

4.3 强化安全监察力度

特种设备安全监督管理部门要依据国家有关法规、标准，加大对起重机械安全监察的力度 ， 把好“五关”: 即制造资格安全认证关，对未认证的，依法予以取缔；产品安全质量监督检验关 ， 安全质量不合格的起重机械不得出厂；安全技术检验关，对新安装、改造和在用的起重机械，经检验合格并发给使用合格证后方准投入或继续使用；持证上岗关，对未取得起重机械作业 人员资格证的作业人员要依法查处；起重机械伤亡事故处理关，对造成起重机械作业伤亡事故的有关责任人， 要依法严肃处理。

4.4加强起重机械的使用与运行管理

要建立相关制度，制定起重机械操作人员、维护人员、管理人员的岗位职责，将安全生产责任落实到人，建立起重机械使用与保养的相关制度，如定人、定机、定岗位的“三定”制度，交接班制度、操作、保养、检查、档案制度等，并严格执行。

4.5加强起重机械安全检查

（1）施工现场必须制定起重机械分级安全检查制度，规定检查方式、人员组成、时间、范围、内容、标准、记录、和处理、整改验收要求等。机械设备检查形式包括日巡检、周检、月检、季检等。

（2）加强施工现场起重机械安全隐患整治工作，对检查中发现的安全隐患必须及时处理，消除不安全因素，严禁带病运转，确保起重机械处于良好的工作状态。发现人为损坏安全装置的，应按有关规定追究责任。

（3）加强施工现场协调管理，施工现场实行总承包的。施工总承包单位应当指定专职安全生产管理人员监督检查起重机使用情况，施工现场有多台塔式起重机作业时，应当组织制定并实施防止起重机相互碰撞的安全措施，建设单位应当协调制定防止起重机相互碰撞的措施。

结束语：

起重机械设备的安全管理不是单独部门或个人能够管理好的，需要从设计、制造、施工、使用、维护、检修、管理各部门、各环节齐抓共管。加强安全监控工作，把工作做细做实，确保人员和设备安全。起重机械的安全使用和管理需要我们的共同努力，起重机械事故也会完全预防。

参考文献:

[1] 李继承.执行《起重机械监督检验规程》存在的问题及起重机械检验工作的发展方向[J].起重运输机械,2006(1).

[2] 陈燕燕.强化起重机械的安全技术检测管理[J].科技传播,2004(4).

起重机械的工作原理篇7

第二条起重机械的制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本规定。

房屋建筑工地和市政工程工地用起重机械的安装、使用的监督管理按照有关法律、法规的规定执行。

第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国起重机械安全监察工作，县以上地方质量技术监督部门负责本行政区域内起重机械的安全监察工作。

第二章起重机械制造

第四条制造单位应当依法取得起重机械制造许可，方可从事相应的制造活动。

起重机械制造许可实施分级管理，制造单位取得制造许可应当具备相应条件，具体要求按照有关安全技术规范等规定执行。

第五条起重机械制造许可证有效期为4年。

制造单位应当在许可证有效期届满6个月前提出书面换证申请；经审查后，许可部门应当在有效期满前做出准予许可或者不予许可的决定。

起重机械制造许可证有效期届满而未换证的，不得继续从事起重机械制造活动。

第六条制造单位应当采用符合安全技术规范要求的起重机械设计文件。

第七条按照安全技术规范的要求，应当进行型式试验的起重机械产品、部件或者试制起重机械新产品、新部件，必须进行整机或者部件的型式试验。

第八条起重机械制造过程应当按照安全技术规范等规定的范围、项目和要求，由制造所在地的检验检测机构进行监督检验。

第九条制造单位应当在被许可的场所内制造起重机械；但结构不可拆分且运输超限的，可以在使用现场制造，由制造现场所在地的检验检测机构按照安全技术规范等要求进行监督检验。

第十条制造单位不得将主要受力结构件（主梁、主副吊臂、主支撑腿、标准节，下同）全部委托加工或者购买并用于起重机械制造。

主要受力结构件需要部分委托加工或者购买的，制造单位应当委托取得相应起重机械类型和级别资质的制造单位加工或者购买其加工的主要受力结构件并用于起重机械制造。

第十一条起重机械出厂时，应当附有设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明、有关型式试验合格证明等文件。

第三章起重机械安装改造维修

第十二条起重机械安装、改造、维修单位应当依法取得安装、改造、维修许可，方可从事相应的活动。

起重机械安装、改造、维修许可实施分级管理，安装、改造、维修单位取得安装、改造、维修许可应当具备相应条件，具体要求按照有关安全技术规范等规定执行。

从事起重机械改造活动，应当具有相应类型和级别的起重机械制造能力。

第十三条起重机械安装、改造、维修许可证有效期为4年。

安装、改造、维修单位应当在许可证有效期届满6个月前提出书面换证申请；经审查后，许可部门应当在有效期满前做出准予许可或者不予许可的决定。

起重机械安装、改造、维修许可证有效期届满而未换证的，不得继续从事起重机械安装、改造、维修活动。

第十四条从事安装、改造、维修的单位应当按照规定向质量技术监督部门告知，告知后方可施工。

对流动作业并需要重新安装的起重机械，异地安装时，应当按照规定向施工所在地的质量技术监督部门办理安装告知后方可施工。

施工前告知应当采用书面形式，告知内容包括：单位名称、许可证书号及联系方式，使用单位名称及联系方式，施工项目、拟施工的起重机械、监督检验证书号、型式试验证书号、施工地点、施工方案、施工日期，持证作业人员名单等。

第十五条从事安装、改造、重大维修的单位应当在施工前向施工所在地的检验检测机构申请监督检验。

检验检测机构应当到施工现场实施监督检验，监督检验按照相应安全技术规范等要求执行。

第十六条安装、改造、维修单位应当在施工验收后30日内，将安装、改造、维修的技术资料移交使用单位。

第四章起重机械使用

第十七条起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当按照规定到登记部门办理使用登记。

流动作业的起重机械，使用单位应当到产权单位所在地的登记部门办理使用登记。

第十八条起重机械使用单位发生变更的，原使用单位应当在变更后30日内到原登记部门办理使用登记注销；新使用单位应当按规定到所在地的登记部门办理使用登记。

第十九条起重机械报废的，使用单位应当到登记部门办理使用登记注销。

第二十条起重机械使用单位应当履行下列义务：

（一）使用具有相应许可资质的单位制造并经监督检验合格的起重机械；

（二）建立健全相应的起重机械使用安全管理制度；

（三）设置起重机械安全管理机构或者配备专（兼）职安全管理人员从事起重机械安全管理工作；

（四）对起重机械作业人员进行安全技术培训，保证其掌握操作技能和预防事故的知识，增强安全意识；

（五）对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做出记录；

（六）配备符合安全要求的索具、吊具，加强日常安全检查和维护保养，保证索具、吊具安全使用；

（七）制定起重机械事故应急救援预案，根据需要建立应急救援队伍，并且定期演练。

第二十一条使用单位应当建立起重机械安全技术档案。起重机械安全技术档案应当包括以下内容：

（一）设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护说明；

（二）安全保护装置的型式试验合格证明；

（三）定期检验报告和定期自行检查的记录；

（四）日常使用状况记录；

（五）日常维护保养记录;

（六）运行故障和事故记录；

（七）使用登记证明。

第二十二条起重机械定期检验周期最长不超过2年，不同类别的起重机械检验周期按照相应安全技术规范执行。

使用单位应当在定期检验有效期届满1个月前，向检验检测机构提出定期检验申请。

流动作业的起重机械异地使用的，使用单位应当按照检验周期等要求向使用所在地检验检测机构申请定期检验，使用单位应当将检验结果报登记部门。

第二十三条旧起重机械应当符合下列要求，使用单位方可投入使用：

（一）具有原使用单位的使用登记注销证明；

（二）具有新使用单位的使用登记证明；

（三）具有完整的安全技术档案；

（四）监督检验和定期检验合格。

第二十四条起重机械承租使用单位应当按照本规定第二十条第（五）项规定，在承租使用期间对起重机械进行日常维护保养并记录，对承租起重机械的使用安全负责。

禁止承租使用下列起重机械：

（一）没有在登记部门进行使用登记的；

（二）没有完整安全技术档案的；

（三）监督检验或者定期检验不合格的。

第二十五条起重机械的拆卸应当由具有相应安装许可资质的单位实施。

起重机械拆卸施工前，应当制定周密的拆卸作业指导书，按照拆卸作业指导书的要求进行施工，保证起重机械拆卸过程的安全。

第二十六条起重机械具有下列情形之一的，使用单位应当及时予以报废并采取解体等销毁措施：

（一）存在严重事故隐患，无改造、维修价值的；

（二）达到安全技术规范等规定的设计使用年限或者报废条件的。

第二十七条起重机械出现故障或者发生异常情况，使用单位应当停止使用，对其全面检查，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。

第二十八条发生起重机械事故，使用单位必须按照有关规定要求，及时向所在地的质量技术监督部门和相关部门报告。

第五章监督检查

第二十九条质量技术监督部门依照《特种设备安全监察条例》和本规定等有关要求，对起重机械的制造、安装、改造、维修、使用、检验检测实施安全监察。

第三十条质量技术监督部门的安全监察人员等行政执法人员从事安全监察活动，应当忠于职守、坚持原则、秉公执法、依法执法。

第三十一条质量技术监督部门在安全监察工作中，需要当地人民政府和有关部门支持和配合处理起重机械事故隐患或违法行为的，应当及时报告或者通知当地人民政府和有关部门。

第三十二条起重机械安全事故的调查处理，按照国家有关规定执行。

第六章法律责任

第三十三条违反本规定第六条规定的，责令改正，处以2万元以上3万元以下罚款。

第三十四条制造单位违反本规定第九条规定，未在被许可的场所内制造起重机械的，责令改正，处以2万元以上3万元以下罚款。

第三十五条违反本规定第十条第一款或者第二款规定的，责令改正，处以1万元以上3万元以下罚款。

第三十六条起重机械使用单位发生变更，原使用单位违反本规定第十八条规定，未在变更后30日内到原登记部门办理使用登记注销的，责令改正，处以2千元以上2万元以下罚款。

第三十七条使用不符合本规定第二十三条第（一）项规定要求的起重机械的，责令改正，处以2千元以上2万元以下罚款。

第三十八条违反本规定第二十四条第二款规定的，责令改正，处以2千元以上2万元以下罚款。

第三十九条违反本规定第二十五条第二款规定的，责令改正，处以1万元以下罚款。

起重机械的工作原理篇8

关键词工程机械；结构设计；仿生学；应用

1仿生学原理

结构仿生是通过研究生物肌体的构造建造类似生物体或其中一部分的机械装置通过结构相似实现功能相近。结构仿生中分为蜂巢结构、肌理结构、减粘降阻结构和骨架结构四种结构类型。随着现代科学技术的不断进步，仿生学的概念也被不断完善和改进，逐步形成系统的仿生学体系。实质上看，仿生学的产生是人类主动学习意识下的产物。它带给人类带来了创新的理念与学以致用的方法，使人类以不同的视角看世界发现未曾发现的事物实现科学技术的原始创新，这是其他科学不具备的先天优势。

2工程机械概述

2.1基本组成

工程机械结构的种类繁多，大到国民经济建设中起着重要作用的交通运输、能源、矿山、农林水利、市政建设、国防安全建设；小到计量仪器仪表、日用生活器具等方面都起着重要的作用。我国的工程机械是对各施工部门所使用的机械设备的总称，包括建筑机械、铁路与公路工程机械、矿山机械、水电工程机械、林业机械、港口机械、起重运输机械、生产制造业辅助机械、仪表及设备传动机械等。由于种类繁多，而且在每个种类下都细分有更多的型号，所以工程机械的分类方法很多。工程机械种类繁多，结构和功能多种多样。不过从总体上看一台完整的工程机械是由动力部分、传动部分和工作装置三大块构成。动力装置。通过能量交换给工程机械提供能量的发动机称为动力装置。常用的有电机和内燃机。传动装置。将发动机提供的机械能传递给工作装置，一般有四种形式：机械传动（如膜式燃气表中计量单元应用的四连杆传动机构）、液压传动、液力传动和电传动。工程机械当中机械传动和液压传动应用较多。工作装置。工程机械实现预期的功能和作业要求都是通过工作装置完成的。设计时，是先确定工作装置，然后进行动力部分和传动部分的设计。由于作业要求和施工条件的不同，工作装置的结构也是各式各样，是工程机械结构中种类最多的部件。工作装置要求高效率、多功能，笨重低效的结构会被淘汰。另外也有资料将动力部分、底盘和工作装置作为工程机械的三个基本组成。

2.2工程机械总体设计与结构仿生学的结合

总体设计是工程机械设计中一个重要的环节，对工机械的性能起着决定性的影响。总体设计过程中需要考虑许多因素，包括机械的用途、作业的特点、使用要求等内容，合理地选择整机各部件的结构形式，合理的选定结构尺寸和性能参数，对总体结构和运动形式进行校核，保证所确定的机器尺寸和参数满足设计要求。从总体设计的内容可以看出，该部分较多的涉及机械总体尺寸、结构形式和主要的性能参数等内容。生物结构中合理的尺寸和构成形式能够在一定程度上为工程机械的总体设计提供很好的参考。在整机的主要性能参数设计内容中，能够与结构仿生学相结合的内容有外形尺寸、工作装置的特征尺寸等内容。对于施工中常见的工程机械，如挖掘机、装载机、起重机等产品经过长期的生产和使用，结构形式都已经标准化，因此，要进行结构的仿生学设计就要突破以往的形式。接下来本文主要探讨了结构仿生学在工程机械结构设计中的应用。

3仿生学原理在机械设计中的实际应用

纵观当前机械仿生设计的发展趋势，在实际生产中的应用更加多元化与广泛化，而相应的技术革新也正逐步走向智能化与全面化，现具体举出以下几例加以分析：

3.1半步行轮驱动机构

在地面工作机械的仿生设计研究中，半步行轮驱动机构是根据传统的水牛耕地现象而创造出的新型技术，通过对水牛在水田中的工作特征分析，陈秉聪等人提出了全新的“半浮式理论”，有效地将机械运动中的“沉”、“浮”以及“滑行”、“驱动”加以有机结合，以此改变了传统生产中承重与驱动并存的结构体系，而代之以一种适用于水田及松软土壤工作的高效生产方式。同时，从机械仿生设计所延伸的一系列研究中，也相继推出了眾多滚动阻力较小，而驱动动力较大的先进设备，为行业生产提供了巨大的动力。显然，仿生学原理在机械设计中的实际应用不仅加快了机械设备的改革，而且还有效促进了设备实效化、便利化的发展[1-2]。

3.2大型触土机械设计

在大型触土机械的设计方面，相关科研人员也从深松部件、钻头以及推土板三个方面的结构中找到了仿生学结合要点。通过不断操作试验，在减小深松阻力这点上，成功提出了仿生弯曲型结构，而且在钻头设计上，同样参照穿山甲体表鳞片分布形式制作出了新型的仿生钻头，不仅有效解决了生产工作中的钻头泥包问题，还极大地加强了泥质岩钻探中机械设备的实际工作效率。由此可见，随着仿生学原理的不断深化应用，机械设计中存在的一些难题也将逐步得到妥善的解决，实际设备生产效率也将因此而大大提高。

3.3人工智能机器人

近代机械设计领域的发展成果中，最重要的莫过于机器人，这不仅仅是机械制造重大变革的体现，更是仿生学原理在机械设计方面的本质性应用。目前，相关的人工智能机器人的设计制造等都已较为纯熟，通过对人体相关结构体系的不断认知，机器人已然能够适应人类生产生活中的大部分工作。仿生机械手关节的设计无疑大大加强了机械设备的灵活性，而随着计算机网络技术的配合推进，机械自动化生产进程也因此而得到了促进。

4结束语

生物为了适应自然界的发展规律，不断进化和完善自身的性能及组织结构，获得了结构完整、新陈代谢和自我更新的保障体系，从而得以生存和繁衍，确保生物链的延续性与平衡性。工程机械仿生学的研究主要是为了从自然界获取灵感，使工程机械与自然生态环境能够协调发展，提高工程机械的使用效率。本文主要分析了仿生学在工程机械结构设计中的相关应用，仅供参考。

作者：王磊

参考文献 

起重机械的工作原理篇9

关键词：起重机械;吊装作业;安全管理

Abstract: in order to prevent lifting work safety accidents, the author through his years of management practice, combined with the use and management of the safety of the large hoisting machinery, lifting machinery safety management from the most basic ways to sum up, and the safety of the lifting operation management were discussed, and further discusses the lifting operation the importance and necessity of the implementation of scientific management.

Key words: hoisting machinery; Lifting operations; The safety management

中图分类号：TU71文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

引言：近些年，国内外发生多起大中型起重吊装作业的安全事故，不仅损失惨重且影响极坏。分析事故的原因和破坏可以发现，起因与多方面因素有关，如：起重机械的设计、制造、使用、管理等。那么如何减少吊装事故，确保起重机械安全作业，是当前起重机械和吊装作业重点研究的问题。根据起重机械的使用特点和吊装作业事故的特点及常见事故分析并制定出应对措施才能保证起重吊装安全作业。

起重吊装作业中的安全管理规定

（一）起重吊装的作业计划是确保安全生产的第一步。

计划必须在具体施工之前进行，具体的作业计划应该包括：相近的任务描述；各个环节的具体要求；具体工作的实施步骤；作业环境和地点；负责人；所涉及到设施设备与工具；约定的指挥信号；员工防护用品等。其中员工的防护用品包括安全头盔、手套、防滑胶鞋、全身式安全带、听觉和视觉保护装置。

在具体的实施过程中，可能会遇到一些突发的自然情况，引起施工环境变得恶劣并影响正常施工。这种情况会涉及到关键性起吊的规程。安全性起吊主要是指出现施工过程中使用多台起重机、货物总质量高于最大负载、操作员无法目视起吊货物时、毗邻电线、管线1.5m之内、遇到严重恶劣天气条件，如暴风雨、沙尘暴、雷电等情况时所涉及到的起吊计划。

起草关键性起吊计划的时候，除了注意一般计划所涉及的内容之外，还应该包括解释为何为关键性起吊、起重机的类型的生产厂家、吊臂的长度与角度、作业半径、货物重量、指点、可能遇到的各种阻碍和吊具以及索具类型的内容。

起吊计划应该由专业的起重技师和专业人员进行审核，并按照附录中的检查表逐一检查，最后由生产单位负责人或项目负责人签字批准。

（二）作业中的安全管理

（1）吊装作业人员必须持证上岗，吊装质量大于10t的货物必须办理《吊装安全作业证》。

（2）施工作业中，夜间必须有足够的灯光照明，如遇大风、大雾、大雨等天气应该立即停止作业。

（3）吊装质量大于40t的物体和土建工程主体结构，必须提前编制吊装预方案。

（4）必须设立安全警示牌并安排专门人员监护，严禁非工作人员入内。

（5）高处作业应遵守厂区关于高处作业的相关规定，吊装人员必须按照规定佩戴安全帽。

（6）实施作业期间，必须分工明确、坚守自己的岗位并按照信号灯统一工作。

（7）起吊作业前，按照规定对于将会用到的所有起吊设施进行检查。不能存在侥幸心理，必须保证安全可靠。

（8）吊装机械时，注意遵守通用标准和机械的操作规程。

（9）任何人不得随同吊装货物一同升降。特殊情况必须随之升降的，应采取相应的安全措施，并且由现场的安全指挥员批准。

（10）吊装作业时，必须根据规定符合合理安排被吊货物并据此选择适合的吊具、索具。在被吊的货物高于核定吊装载荷时，应随时检查制动器，并且低空试运行之后，再平稳吊起。

二、了解起重机械的使用特点是确保起重机械安全的基本要求

起重机械事故一旦发生，将会造成机毁人亡，严重的还会影响到企业的生存与发展。起重机械的使用者和管理者必需结合安装企业起重机械吊装作业的实际情况，认真思考，不断归纳总结，将全面了解起重机械的性能、特点作为保障安装企业在用起重机械安全的基本要求。本人结合安装企业完全机械化作业吊装的实际情况，将起重机械的使用特点归纳为：

（一）是高空吊装受风力影响，吊机受冲击载荷大；

（二）是设备就位吊装复杂，容易造成吊机斜拉斜吊；

（三）是作业过程中指挥不当，造成被吊物件或吊钩绊到周围已固定的设备，使吊机受到额外负荷；

（四）是施工现场电焊作业多，容易造成吊机的钢丝绳被电弧烧坏；

（五）是作业环境复杂，交叉作业多；

（六）是施工作业处于交叉状态，特别是所谓的“三边”(边设计、边订货、边施工)工程，施工现场这边开挖、那边立柱，下面挖基础、上面搞吊装，整个施工现场吊机伸臂林立，操作时稍不留神吊机伸臂就会相碰；

（七）是现场施工道路大部分是临时通道，路面凹凸不平且松实不一，吊机在移动过程中易产生晃动或倾斜，破坏吊机的平衡而发生倾覆；

（八）是吊机要做大范围转移，操作动作多；

（九）是安装过程中，吊臂转动常常是几个方向的，技术难度大，操作比较复杂；

（十）是大件、重件的吊装难度大，对吊机的要求高；

（十一）是吊机的安全使用与人身设备安全有关，组合性安装往往是群体作业的过程，常常需要多人配合，共同完成等等这样的特点。

三、分析起重吊装作业事故的不安全因素是确保起重机械安全的基本条件

起重机械和吊装作业的安全与否，是与多方面因素有关。根据以上安装企业起重机械吊装作业的使用特点，引发起重机械事故的原因固然很多，但笔者认为可归纳为以下几个方面：

（一）人的因素

1.操作人员注意力不集中、思想涣散；起重机械的保护装置没有或失灵就会发生起重机械倾翻、过卷等恶性事故；操作人员的技术心理素质差，对传动机构、制动系统和保护系统没有全面的了解，不能正确采取紧急处理措施；不能严格按规章制度、安全操作规程执行。

2.监护人员责任心不强，监护不到位。

3.起重指挥人员技术水平有限和实际起吊指挥经验不足。

4. 起重操作、起重指挥人员原则性不强。

（二）管理的因素。企业起重机械管理规定和制度执行不力；起重机械零配件采购管理混乱；不能定期组织岗位操作技能培训；起重机械吊装作业方案本身存在问题。

（三）技术的因素。一机一档技术资料缺损；技术业务素质不全面；技术鉴定存在问题。

（四）环境的因素。一是起重机械安全使用与管理的内部环境主要是指安装企业的管理体系、管理体制、管理制度和全面管理的运作水平；二是起重机械安全使用与管理的外部环境主要是指安装企业现场起重机械各使用单位（自有的、分包的、租赁的）对起重机械使用与管理的综合水平。

四、起重吊装作业事故的特点及常见事故的分析。

（一）起重吊装作业事故的特点

(1)发生在起重机械安装、维修作业中的事故较多。起重机械安装、维修作业是危险性较大的作业。如起重机械挤压碰撞人、高空坠落等伤害事故，主要是在起重机械安装、维修作业中发生。

(2)事故的伤害类型较集中。其直接原因主要有吊物坠落、挤压碰物、触电、高空坠落等，其占全部起重机械作业事故总数的比例分别为34%、30%、10%和8%，4项合计约占82%。其中，以吊物坠落和挤压碰撞两类突出，两项约占64%。

（二）起重机械作业常见事故分析与预防

（1）常见的挤伤事故。吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故；在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时，由于车间、仓库等室内场所和地面作业人员处于吊具或吊载与机器设备、墙壁、立柱等障碍物之间，吊载剧烈摆动冲撞作业人员发生的挤伤事故；升降设备的挤伤事故；升降机械维修人员或操作人员不遵守操作规程发生被挤压在吊笼与架体之间而造成的挤伤事故；吊物摆放不稳发生倾倒的挤伤事故。吊物放置方式不当或摆放不稳、现场管理混乱是事故发生的主要原因。翻转作业中的撞伤事故是从事吊装、翻转、倒个作业时，由于吊装方法不合理、装卡不牢、吊具选择不当、指挥及操作人员站位不好，造成吊载失稳、吊载摆动冲击等造成翻转作业中的砸、撞、碰、挤、压等各种伤亡事故。起重机械挤伤事故，是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故，其危险性很大，后果严重。

（2）触电事故。是指从事起重操作和检修作业人员由于触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。由于起重机械作业经常处在有电或靠近电源的环境作业状态，触电也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。最具普遍性的就是接触电气设施漏电触电事故。

（3）高处坠落事故。主要是指从事起重机械作业的人员从起重机体等高空处发生向下坠落至地面的摔伤事故（也包括工具、零部件从高空坠落使地面作业人员致伤的事故）。起重机械安装、维修作业中易发生高处坠落事故。例如，检修吊笼时或吊笼设备不合格而坠落、检修作业人员操作不当，没有采取必要的安全防护措施(如系安全带)而发生坠落、检修作业等人员跨越起重机时坠落、维修工具零部件坠落砸伤事故等。

(4)吊物(具)坠落事故。起吊机械吊物(具)坠落事故，是指起重机械作业中吊载、吊具等重物从高空坠落所造成的人身伤亡和设备损坏事故，常见的吊物(具)坠落事故有以下几种：脱绳事故，是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故；脱钩事故，是指重物吊装绳或专用吊具从吊钩口脱落而引起的重物失落事故；断绳事故，是指起升绳和吊装绳因破断造成的重物失落事故。造成吊装绳破断的主要原因有：a吊钩上吊装绳夹角太大(＞120°)，无平衡梁，使吊装绳上的拉力超过极限而拉断；b吊装钢丝绳品种规格选择不当或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成的吊装绳断裂；c吊装绳与重物尖锐角边接触处无护垫等保护措施而造成棱角割断钢丝绳，出现吊装绳破断事故。

(5)吊钩破断事故。吊钩破断事故，是指吊钩断裂造成的重物失落事故。造成吊钩破断事故的主要原因：吊钩材质有缺陷；吊钩因长期磨损，使断面减少已达到报废极限标准却仍然使用；经常超载使用造成疲劳破坏以至于断裂破坏。

(6)过卷扬事故过卷扬事故，是指吊钩冲顶造成的重物失落事故。其主要原因是:没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，使吊钩继续上升直至拉断钢丝绳；起升机构主接触器失灵(如主触头溶断,动作迟缓)，不能及时切断电源。起重机械吊物(具)坠落事故，主要发生在起重机构取物缠绕系统中。除了脱绳、脱钩、断绳、断钩和过卷物外，每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要。如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在3～4圈以上、是否有下降限位保护钢丝绳在卷筒装置上的固定压板、及锲块固定是否安全可靠，另外，钢丝绳脱落槽(脱离卷筒绳槽)或脱轮(脱离滑轮)事故也会发生失落事故。吊物(具)坠落，是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故，也是发生在各类起重机械作业中的带普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重。

起重吊装作业安全应对措施

（1）建立健全制度，健全起重机械安全管理岗位责任制、起重机械安全技术档案管理制度、起重机械司机、指挥作业人员、维修人员安全操作规章以及起重机械维修保养制度等。

（2）加强培训教育，要对起重机械作业人员进行安全技术培训、考核，按照国家有关技术标准对起重机械司机、指挥作业人员和起重司索人员进行安全技术培训考核，提高其安全技术素质，做到持证上岗作业。

（3）实行系统安全管理

起重机械安全管理是一个较复杂的系统工程，必须对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等进行全过程管理工作，做到科学、全面、规范、有序。

（4）强化安全监察力度各级监督部门和人员要依据国家有关安全法规、标准的规定，加强对起重机械的安全监察。

结语：

综上所述可以看出，起重机械和吊装作业的安全，不仅是单靠哪一个部门、哪一个单位、哪一个环节或哪一个人就能完全控制，也需要齐抓共管。特别是政府主管部门严格控制资质，严肃规范标准，强化监督检验；设计、制造单位严把质量技术关，做到产品真正安全可靠；企业、单位要加强培训教育和安全管理，严格审批吊装方案安全措施，强化监督检查；起重作业人员必须遵章守纪，提高个人专业技术水平能力和安全意识，杜绝违章，科学施工，确保起重机械和吊装作业的安全。

参考文献

[1] 建筑起重机械安全监督管理规定，2008.

[2] 国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）、北京：中国电力出版社，2008.

起重机械的工作原理篇10

[关键词]起重机械；安装拆卸；使用管理

2007年全国发生的几起恶性建筑起重机械事故在全国建筑行业影响极坏，引起国务院及住建部的高度重视，迅速地下发了住建部第166号文件《建筑起重机械安全监督管理规定》。从2002年～2010年，媒体曝光的120起建筑起重机械安全责任事故的统计来看：建筑起重机械事故呈群死群伤特征。120起事故死亡总人数232人，平均每起约2人；使用单位74起占59％，安装单位42起占35％，制造厂家4起占3．5％；现场作业人员违章操作事故96起占80％。主要问题集中在：无证上岗；超负荷使用；违规安装拆卸；基础不符合要求；垂直运输机械附着不规范；自行加工起重机结构；安全技术方案错误；载货升降机违规载人等。起重设备原因造成事故18起占15％，问题集中在主要结构严重锈蚀、主要结构裂纹；连接螺栓松动；销轴脱落；钢丝绳断裂；安全装置损坏等。可见如何做好建筑起重机械的安装拆卸和使用管理工作已成为一个极为重要的课题。施工现场平面布置中应注意的几个问题：

一、应根据每一个工程的特殊性，其建筑起重机械的布置须结合本工程特点、地质情况，可利用的施工场地及周边环境如高压线、邻近建筑物等情况进行综合考虑，要有全局的概念

不合理的平面布置会对施工现场机械的安装拆卸和操作使用造成安全隐患。塔机、施工电梯、物料提升机除选用参数性能满足工程需要外，平面布置中起重机械之间的距离与相邻建筑的距离是施工单位首要考虑的问题。除了考虑施工时互不干涉、不碰撞之外。还应考虑安装和拆卸时有否妨碍，安装拆卸中附墙杆或缆风绳设置能否到位等问题。这些问题直接影响起重机械的安全使用。有时对先拆的建筑起重机械未留下足够操作空间，造成拆卸困难并对拆除工作留下安全隐患。

例如：某工程在塔吊平面布置中仅考虑吊臂的工作范围，未仔细对总平面进行优化设计，把塔吊布置在靠近高压线一侧，由于该高压线为该地区35kV主要输电线路，离地距离很高，对高压线进行埋地敷设、改道或采取防护措施均存在较大的难度，给塔吊操作使用管理带来较大的安全隐患，该塔吊只好拆除。又如塔吊基础布置在深基坑侧面，须充分考虑塔吊基础对基坑支护的影响，避免基坑滑移造成塔吊基础的倾斜、倾覆；塔吊布置在离建筑物较远处，塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时。则须根据附墙以上塔吊最大使用荷载、当地最高风压等对附墙杆重新进行设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收，确保附墙杆的压弯稳定性。

二、建筑起重机械安装拆卸须抓住的几个主要环节

塔吊安装拆卸事故中常有塔机折臂、上部结构坠落等事故发生，其原因是多方面的。有的是在拆除第一个标准节时安装人员为求进度，提前把顶升套架支撑的二、三节标准节之间的连接螺栓部分拆除，造成重心失稳引起；有的是在没有拆除平衡臂配重的情况下，就将起重臂吊起，致使平衡臂及配重对塔身形成不平衡力矩，造成塔身破坏，上部结构坠落；也有的是起重司机操作等失误，造成汽车吊倾翻，吊臂折断等事故。塔吊和施工电梯使用过程中也常有塔吊倒塌、施工电梯冲顶、物料提升架吊篮坠落等事故发生。这些问题都暴露了安装拆卸中的一些薄弱环节。我认为垂直运输机械安装拆卸中须抓住的几个主要环节为：

1．安装拆卸队伍必须具备相应资质

起重机械的安装及拆卸工作，应由具有中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证》（起重机械）承包资质的专业公司进行，且安装拆卸人员必须取得相应的《安装拆卸资格证书》；塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式机重机安全规程》及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器、行走限位开关及夹轨器等安全装置。施工升降机处于安装工况时．应按照现行国家标准《施工升降机检验规则》依次进行不少于两节导轨架标准节的接高试验；应安装限速器、安全钩、制动器、限位开关、笼门联锁装置、停层门、底层防护栏杆、缓冲装置、地面出入口防护棚等安全装置；吊笼顶部应装安全开关，当人员在吊笼顶部作业时，安全开关应处于吊笼不能启动的断路状态。

2．必须编制施工方案

严格按照原机械图纸及说明书规定。并根据现场环境条件编制详细的专项安全作业方案。安装拆卸前必须了解机械的独特性能，熟悉其机械和电气原理，对作业人员进行安全技术交底，这样才能保证安全、快速和高质量地完成安装拆卸工作。安装拆卸方案须对具体的步骤作详细的描述，按照架设程序分工负责，统一指挥。以四川XX集团公司生产的SC系列施工升降机为例，主要的步骤有：外笼与吊笼的安装及调整、电缆安装、电气装置检查、导轨架安装、附墙安装、配重安装、大轮和钢丝绳安装、限位开关及极限开关碰铁安装等。安装现场做好清理围栏工作，禁止非工作人员入内。及时掌握当天天气情况，风速超过说明书规定的，不能进行作业。

3．强化验收

建筑起重机械安装后须及时组织有关部门进行整机验收，并填写验收记录。验收时着重抓好以下几个关键环节：运输机械与建筑物之间的安全距离、多塔作业架体之间的安全距离、运输机械与输电线的安全距离、金属结构状况、吊钩缺陷及危险断面磨损、钢丝绳选用、制动装置、漏电保护、零位保护、架体接地、防雷、各种限位装置、额载试验载试验等。在工程实际应用中，施工单位往往忽略了对标准节顶升、接高后的二阶段、三阶段验收．这是非常危险的，特别对于超高层建筑。塔吊基础的不均匀沉降、上部自由悬臂高度及后期安装的质量、金属结构状况直接给塔吊使用带来安全隐患。某工程在塔吊接高后出于上部自由高度过高，塔身标准节焊缝存在严重缺陷，在浇筑屋面混凝土时。附墙处以上塔身断裂产生塔吊倒塌，造成一死三伤的严重事故。所以，施工单位应抓好垂直运输机械分阶段安装验收工作，强化垂直运输机械的安装验收。

三、使用管理中应重视的几个方面

在计划经济时期，机械设备价值昂贵，属于稀缺物资，各企业在选择设备操作人员上均经过再三挑选，要政治素质好、责任心强、技术水平高的。时代不同了，机械设备市场相对已供大于求，其价格相对不再昂贵，企业对操作人员的要求也在逐渐降低，合同工、临时工、甚至农民工已成为起重操作 、设备维修人员的主要力量，专业培训、岗前教育时间少、技术素质差。又由于建筑施工作业流动性大．人员不易管理，在客观上造成了重大事故难以消除的局面。施工单位应面对客观存在的问题。提高管理者和作业人员的素质，加强对建筑起重机械的日常使用管理工作，主要抓好以下几个环节：

1．实行安装拆卸前告知制度．确保安装拆卸的事前控制

从事建筑起重机械安装拆卸活动的单位必须办理建筑起重机械安装拆卸告知手续，同时将以下资料报送施工总承包单位、监理单位审核：①建筑起重机械安装(拆卸)告知书；②建筑起重机械备案证明；③建设主管部门颁发的安装单位资质证、安全生产许可证；④安装单位特种作业人员证书；⑤建筑起重机械安装拆卸工程专项施工方案；⑥安装单位与使用单位签订的安装拆卸合同及安装单位与施工总承包单位签订的安全协议书；⑦安装单位负责建筑起重机械安装拆卸工程专职安全生产管理人员、专业技术人员名单及特种作业人员证书；⑧建筑起重机械安装拆卸工程生产安全事故应急救援预案；⑨标定建筑起重机械安装位置和作业半径的施工现场总平面布置图。安装单位应当在建筑起重机械安装拆卸前2个工作日内通过书面形式告知工程所属安全监督管理部门：同时提交经施工总承包单位、监理单位审核合格的有关资料。未告知工程所属安全监督管理部门的，不得实施安装拆卸作业。安全监督管理部门在接到安装单位的告知书后，应对提交资料的齐全性、程序性进行审查，必要时可到施工现场查看。符合规定要求的，应在告知书上签字，并做好台账登记。

2．完善各种安全管理制度和操作规程并督促执行

建筑施工单位应根据相关安全技术标准、《建筑机械使用安全技术》、《塔式起重机安全规程》、《施工升降机检验规则》及说明书规定等，制定、完善各种安全管理制度和操作规程，施工现场应有“施工机械安全管理维修制度”、“塔式起重机安全管理制度”、“施工电梯安全管理制度”、“物料提升机安全管理制度”、“安全技术交底制度”、“施工机械设备交接班制度”等。司机室内应有针对各种型号运输机械特点制定的起重重量曲线图和操作规程。多塔作业应制定详细交叉作业操作规程；机械操作人员必须严格遵守“安全操作规程”，坚决杜绝违章指挥、野蛮作业；严禁操作人员酒后或疲劳作业；明确作业条件、做好作业前的检查、遵守作业中的安全事项和作业后的操作程序。施工企业和项目部须定期或不定期对现场设备进行检查验收。确保各种规章制度落到实处。

3．加强安全教育提高职工自身安全素质

建立企业和施工现场的安全培训教育制度和档案，明确教育岗位、教育人员、教育内容。建立职工安全教育卡，新工人进场实行“三级”安全教育，经考核合格后才能进入操作岗位。企业对职工特别对专职安全员、特种作业人员进行年度安全培训，培训进行考核，不合格者不得上岗。

4．加大处罚力度

从历次施工现场安全检查情况分析，塔吊超载、斜拉、吊钩保险装置失效、小车行程限位不灵或失效比较普遍：施工升降机、物料提升机笼门联销装置损坏、物料提升机楼层停靠联运装置不工作普遍存在；司机离岗或代岗现象偶有发生；维修人员更换零部件不与原垂直运输机构零部件上的材料、性能相同，维修后未按相关标准要求进行试验检查现象均有不同程度的存在。所有这些现象均存较大的安全隐患。施工企业应加大对相关责任人的处罚力度，及时消除安全隐患，杜绝较大安全事故的发生。

5．切实落实机械设备的年检工作

由于各种建筑起重机械的特点是多次重复使用，它随着工程建设的开复工不断地转移位置，而每次转移都要进行作业，并随着工程的进度变化而改变设备作业工况。设备经过多次安装拆卸及不断运输装卸后，钢结构连接部位及连接件尺寸公差均会发生变化。其安全性能会有不同程度的降低，安装质量也受到很大的影响。目前建筑施工企业或设备租赁企业往往对设备年检不重视，年检流于形式甚至不进行年检．有的设备带病工作给工程建设带来严重安全隐患。

四、结束语

如何做好建筑起重机械安装拆卸和使用管理工作是多方面的，建筑起重机械安全事故也是可以预防和避免的。作为各级管理人员和一线的具体工作人员，都应树立“安全第一、预防为主”的理念，把事故消灭在萌芽状态，切实保证工程建设者的生命财产安全!

参考文献