项目管理合同模板十篇

项目管理合同模板篇1

1 企业招投标工作模板化管理的必要性 

1.1  有助于降低造价和提高投资效益 

降低造价，可以减少项目中的资金投入。招投标把竞争机制引进到项目中，从而变压力为动力促使各企业改善经营管理提高效率、节约材料、降低成本。所有这些，既是提高投资效益的原因，也是提高投资效益的一个方面。 

1.2 贯彻招投标法等相关法律法规精神 

企业招投标工作，是根据国家招投标法等法律法规的要求，按照“公开、公平、公正、诚实信用”的原则，择优选择满足企业生产经营需要的承包商，根据中标结果与之签订经济合同，以较好的满足企业生产经营需要，并使企业获得较好的经济效果的过程。规范化、模板化的招投标管理，对于贯彻招投标相关法律法规精神并实现企业预期效果具有重要的保证作用。

1.3 模板化管理有效防范企业招投标风险 

企业招投标工作风险很大，不仅存在合作风险，还存在众多的法律风险，严重威胁企业的招投标工作及后续履约的正常进行，影响企业正常生产经营活动。降低和控制企业招投标工作风险的首要途径便是加强招投标工作中合作伙伴的资质审查及能力评估，同时加强招投标工作程序规范和环节控制。由此可见，将招投标工作流程及工作项目作为模板管理的依据、切实建立起一套招投标工作资质能力审查与评估体系，是提升招投标工作质量、提升合作伙伴水平的关键途径，也是有效降低企业招投标工作风险的根本。模板化管理对企业招投标工作的作用尤其显现在项目复杂、技术要求高、环节多的招投标项目之中。 

1.4  提高招投标工作效率 

通过模板化招投标管理工作，细化与业务承办部门的沟通，一方面将业务承办部门应协助配合的工作具体化、明确化、模板化，并上升成企业内部制度，使业务承办部门对拟配合的工作有全面的了解；另一方面，通过企业制度所形成的约束力，进一步强化推进业务承办部门对招投标工作的理解与配合，对细化推进招投标工作有着重要意义。 

1.5 促进企业的技术进步和革新 

在招标和投标模板化管理过程中，企业和企业之间形成了良好的互动和合作，相互之间的资源得到了共享，因而其他企业的先进技术可以被学习，从而实现企业自身技术能力的提升，促进企业技术的进步和革新。

2 企业招投标工作的模板化管理措施 

2.1 把法律法规作为基本依据 

为促进我国企业招投标工作的规范化、科学化、高效化，我国制定并颁布了《招标投标法》和其他一些实施条例，正确应用这些法律法规作为企业招投标的基本依据，可以使企业的招投标工作实现模板化管理，提升管理实效和招投标工作的实效，提升企业的投资效益。 

2.2分类拟定规范化的流程模板 

不同类别的模板具体内容虽然各不相同，但实行模板化管理的核心目标是一致的，即通过规范化模板的建立，明确规范界定各部门在招投标过程中每一步应该做什么，禁止做什么，及如何加强各部门间的配合与协作，有效提高招投标工作效率，实现企业预期目的。模板的建立应从以下几个方面着手：第一，标前准备阶段。可设置的模板有项目审批备案登记模板、招标文件标准范本、招标公告模板、投标文件接收登记、开标会议议程、开标记录模板等。第二，招标阶段。不得使用招标文件规定以外的任何办法作为评标依据。根据评审结果，依法推荐1～3名中标候选人，或依据招标人的授权直接定标。可设置的模板有开标会议议程、开标记录模板；评标澄清记录、废标记录、评标报告模板等。第三，合同签订阶段。该阶段主要逐项明确合同主管部门在签订合同时应遵循的约束性规范：一是必须根据中标结果签订经济合同，保持合同与中标结果的一致性，如厂家一致性，价款、质量、工期及其他主要合同条款的一致性。二是禁止招标后再与对方谈判。三是其他法律法规规定或企业内部规定应履行手续或禁止性规范。 

2.3  根据招投标项目确定工作模板 

企业招投标项目包括货物、工程及服务三个方面。根据企业生产运营实际，对企业招投标工作项目进行细化和分类，按照不同的项目类别分别确定对应的招投标工作实施模板，对其中的机械设备、技术指标、物资供应及服务质量等多个方面的范围及工作进行界定和规划，同时划分不同环节及不同项目中的工作侧重点，着重对不同环节与不同项目中的技术指标进行细化整理。

项目管理合同模板篇2

关键词：模板工程；施工方案；模板计算；模板材料

随着建设工程的建筑技术的发展，社会法律制度健全，人文精神重视，施工安全事故也越来越受到社会及国家相关部门的重视，重大伤亡事故其中之一是模板支撑体系坍塌。究其原因是模板施工方案粗略不细致且没有结合项目实际特点，没有对施工方案有着深刻的认识。模板工程实际施工模板承载力差，稳定性差，模板支撑系统失稳，导致模板坍塌。不能满足科学、合理、正确的施工方案在实际执行中能杜绝安全隐患，提高施工质量。因此在建设工程的施工项目管理过程中，施工方案结合质量、安全、工期、建筑结构特点及当地的地理环境特点和技术经济指标等方面经过全面分析，比较后做出科学、合理的施工方案，按照工程项目施工先后顺序、施工方法、人员组织、施工机械设备，通过有组织的、有计划的科学管理的项目管理，质量及安全各项检查制度，工程项目的施工质量、安全预期实现既定要求。在项目施工管理中科学的、合理的施工方案是施工过程中重要举措，是项目管理的指南针，也是项目管理的核心内容。无形中提高了项目的经济效益。

1编制施工方案

了解具体工程情况后，依照工程设计文件要求、工程结构构造、地理环境要求，编制建筑工程模板施工方案。主要内容分为编制依据，工程概况，危险源识别与控制，方案选择，施工准备，模板制作，模板安装，模板拆除，模板施工质量、技术措施，安全、环保文明施工措施，梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求，柱模板计算书，梁模板(扣件钢管架)计算书，板模板(扣件钢管高架)计算书，这样内容比较全面，反映各个节点详细，具体施工时交底全面，针对性强。模板工程施工方案的主要原则有：实用性、安全性和经济性。其中安全性的要求是：要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中支架不变形、不破坏、不倒塌。确保模板施工安全，保障施工人员生命安全编制建筑工程模板施工方案完成后，首先项目技术负责人、项目经理审查，然后报送施工企业技术负责人审批，施工企业后盖章，再报送项目部总监理工程师审批，方可按照模板施工方案施工。在模板工程施工中，施工技术负责人组织工人技术交底，熟悉图纸，施工管理人员严格按照模板工程规行业范要求控制程序施工。在施工前，技术准备对模板一般质量通病要有预防措施，确保模板工程的安装质量，确保安全施工。施工管理人员对作业者技术交底，书面签字存档。模板安装完成后，进入下道施工工序前，项目技术负责人对模板施工质量进行“三检”制度，然后向监理单位相关人申请质量检查验收，检查支撑系统稳定性，承载力要求，模板质量是否符合相关标准，模板支撑体系是否安全，验收合格后，可进行下道施工工序施工。模板施工方案符合工程建设强制性标准，施工管理人员严格按施工方案中相关要求浇注混凝土。混凝土浇注过程中，施工单位及监理单位派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行检查、监控，发现异常立即停止施工。施工方案中制定严格的模板安装与拆除相关要求，在实际施工中责任相关方都要加强管理，不能简单的、偷工减料模板安装，或者加快施工进度，抢工期过早的模板拆除。对于高大模板工程，行业规范都明确的搭设、安装、拆除要求。搭设高度；搭设跨度；施工总荷载；集中线荷载及以上的“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”，超过规范要求都需要专家论证，按论证后的高大模板方案施工，施工单位应加强对高大模板质量安、全管理，高大模板工程施工专门列入安全事故应急预案，加强管理与监控，监理单位及建设单位也要加强对高大模板工程施工的质量与安全管理。防止模板支撑系统失稳坍塌。发生模板工程安全事故时，施工单位立即启动应急预案，减少最少事故损失，事后及时总结事故教训。

2模板材料发展趋势

建筑技术发展越来越先进，提升建筑施工绿色文明形象，节约能源，科技创新，新型实用，性价优异的新型材料在施工中应用越来越广泛，模板工程中模板材料种类越来越多。模板材料种类目前有木模板、钢模板、铝合金模板、建筑塑料模板。要求施工方案中主要分类别包括：模板专项施工方案、高大支模专项施工方案、新型材料铝合金、筑塑料模板施工方案等，模板材料种类不同，材料自身承载力要求，力学性能都要符合设计要求。木模板在施工中材料能源浪费多，而且木模板周转后期砼成型观感差，施工成本高，逐步被淘汰。新型材料模板浇筑砼，砼成型好，观感好，砼表面光滑，不需要抹灰工序，直接在砼墙体表面批腻子，降低施工成本。新型材料模板支撑体系简单可靠，安装及拆除安全简单，是模板工程发展的新趋势。

3结束语

制定科学的施工方案，目的是保障工程施工质量、降低工程施工成本、确保施工安全，工程达到预期效果。在施工项目管理中，模板工程结合质量、安全、工期和技术经济指标等综合考虑，才能制定正确的施工方案，按照施工顺序、时间节点、材料周转周期和施工顺序合理的搭接，合理的劳动力配置，通过科学管理，严格的质量、安全管理，各层各管理部门的各种检查制度，就能保障施工质量，杜绝质量事故及安全隐患，减少工程不必要的损失，使工程建设能够达到预期目的。制定合理的、科学的施工方案，是建设工程项目施工质量、安全管理的总的方向纲领，是工程项目施工管理者手中的武器，施工方案为施工中质量、安全保驾护航，保障人民生命财产安全，提高建筑公司及社会经济效益。

作者:陈瑞福 单位:中城建第六工程局集团有限公司

参考文献：

[1]建筑结构荷载规范[S].GB50009-2001.

[2]木结构设计规范[S].GB50206-2002.

[3]钢结构设计规范[S].GB50017-2003.

[4]混凝土结构设计规范[S].GB50010-2002.

[5]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程[S].JGJ130-2001.

[6]混凝土结构工程施工质量验收规范[S].GB50204-2002.

项目管理合同模板篇3

关键词：高大模板体系 专项方案 搭设 拆除 监测

中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）05-0198-01

1 前言

高大模板体系工程是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/㎡，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。近年来，随着城市现代化的发展，高大模板体系在建筑工程施工中的应用越来越广泛，这也要求我们须加强高大模板体系工程的安全管理。

2 专项方案的管理

2.1 专项方案的编制

在高大模板体系工程施工前，施工单位应根据国家现行相关标准规范，在充分了解现场施工条件的基础上认真研究和编制专项施工方案，对涉及承重构件必须进行安全验算。专项方案的内容包括：编制说明及依据；工程概况；施工计划；施工工艺技术；施工安全保证措施；劳动力计划；计算书及相关图纸。专项方案编制完成后，应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。

2.2 专项方案的审查

施工单位将专项方案上报监理单位进行审查，专业监理工程师结合本工程实际情况审查专项施工方案。具体审查内容包括：审查支撑体系结构布置是否合理；底、侧模板计算是否满足要求；底纵横向木枋验算是否正确合理；底纵向钢管验算、扣件抗滑移能力验算、立杆稳定性是否符合要求；地基承载力是否满足要求；审查高支模的质量、安全保证体系是否完善及保证措施是否可行。

2.3 专项方案的专家论证

施工单位应按照相关规定组织不少于5名的专家组，对专项施工方案进行论证。本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。专家论证审查的主要内容包括：专项方案是否依据施工现场实际施工条件进行编制；专项方案、构造、计算是否完整、可行；计算书、验算依据是否符合有关标准规范；安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见，并在论证报告上签字。

2.4 专项方案的实施

施工单位应根据专家组提交的论证报告完善专项施工方案，并经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后方可实施。专家组书面论证报告作为专项施工方案的附件，在实施过程中，施工单位应严格按照专项方案组织施工。

3 高大模板的搭设与拆除管理

3.1 模板搭设的管理

模板及支撑搭设人员必须具有特殊工种上岗证，其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。在进场施工前，项目工程技术负责人应根据相关标准、规范和施工专项方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全交底。

施工单位建立材料检验制度，进入施工现场的材料必须经过检查和验收，产品合格证及外观必须满足相关规范的要求。钢管外径48.3㎜，壁厚3.6㎜，钢管的最大质量不应大于25.8kg；扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏；钢管及扣件表面不得有裂纹，贴合面应平整、光洁、无锈蚀、不得分层。

模板搭设必须按照相关的标准规范和施工方案的要求进行，应自一端向另一端延伸，自下而上按步骤架设，并逐层改变架设方向，不得相对进行。钢管立杆必须采用对接扣件对接，立杆底部须设置底座，立杆基础的土层应进行夯实处理，满足承载力的要求。水平拉杆及剪刀撑的连接应采用扣接，并与门架的搭设同步进行；水平拉杆应设于立杆内侧，与已浇筑的结构混凝土柱进行拉结；剪刀撑应设于门架立杆外侧并连接牢固。可调底座、顶托处应采取措施，防止被砂浆、水泥等污物填塞螺纹。在模板搭设过程中，须按要求做好安全防护，并设专职人员对现场进行监控，避免事故发生。

模板搭设完成后，施工单位在自检合格的基础上应报监理单位进行验收。验收的内容包括：支撑体系的拉杆严格按方案设计设置，地面第一道拉杆距地面不大于200㎜；立杆底座按要求设置；检查扣件螺栓的拧紧程度；纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距不大于6m，同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与地面成45°～60°角，夹角用回扣连接牢固；单块梁板的模板支撑体系的周边缘必须设置剪刀撑；架体的垂直度等指标须满足要求，确保模板体系的安全可靠。模板搭设经验收合格后方可进行下道工序施工。

3.2 模板拆除的管理

模板拆除前，应将同条件养护的试块送往试验室进行检测，确保混凝土强度已达到规范要求的拆模强度；预应力混凝土应待张拉完成后方可拆除模板；并经项目技术负责人及监理工程师同意后方可进行拆除。拆除模板及其支撑体系的同时应考虑上层支撑架荷载的影响，尽量保证上下层的支架立柱在同一垂直线上。模板拆除要严格遵守从上而下、自一端向另一端的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，满足先搭设后拆，后搭设先拆的要求，严禁上下层同时拆除。拆除高处及结构复杂模板时，要设专人指挥并采取有效的防护措施，严禁非操作人员靠近作业区，不得向下乱扔模板，应统一吊运。拆除模板过程中，严禁任何人员站在拆除的模板下。结构上有预留洞时，拆除后要立即做好安全防护。

4 高大模板监测的管理

在模板搭设、使用和拆除的过程中，除保证模板的稳定性、刚度和强度外，应对模板的变形和位移进行监测，发现事故苗头时及时规避，以避免坍塌事故中发生伤人事故。

模板施工前编制监测方案，内容包括：支架沉降、位移、变形及地基沉降，监测点的布置、监测频率、监测时间、报警值及信息反馈等。在监测过程中，当监测数据接近或达到报警值时，须停止施工并立即组织人员撤离现场，待采取措施排除险情后方可进场继续施工。

5 结语

高大模板体系工程的施工，须加强专项施工方案的编制及专家论证，加强模板搭设质量检查与验收，加强模板拆除安全监督管理及施工过程监测的管理，采取有力的技术保障和管理监督措施，以避免模板体系坍塌事故发生。

参考文献：

[1]住房和城乡建设部.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》.（建质[2009]87号）.2009.5.

[2]住房和城乡建设部.《建筑施工模板安全技术规范》.（JGJ 162-2008）.2008.12.

[3]陈守辉.高支模的施工技术及安全管理.《广东土木与建筑》.2007（9）.

项目管理合同模板篇4

关键词：高大模板；扣件式钢管脚手架；支撑体系；施工安全；监理控制

1高大模板工程的概况及特点

近年来，随着我国经济的快速发展，城市化和工业化进程的加速，城市基础设施和工业民用建设总量剧增， 在这些工程建设领域中出现了一些空间、跨度、荷载比一般工程较大，其模板支撑体系也比一般工程更加复杂，也就是现在所说的高大模板工程。我们目前把水平构件模板支撑体系高度超过8m、或跨度超过18m、或施工总荷载大于15kN/m2、或集中线苛载大于20kN/m的模板支撑体系称为高大模板支撑体系。比较典型的高大模板工程如重荷载大跨度大截面混凝土框架梁厂房，双向或单向大跨度混凝土梁板，超高门厅、共享空间、多功能厅等建筑的顶部楼盖，一些建筑的混凝土转换层（转换大梁、转换厚板、转换桁架等），城市高架桥的混凝土墩台、箱梁，跨越两楼或马路的廊道等。 由此可见，不管在工业、民用建筑，还是在城市基础设施建设中，高大模板工程已经大量出现。 由于高大模板工程在施工技术、施工方法方面比较复杂，质量安全事故频繁发生， 造成较大的生命和财产的损失，因此，高大模板工程应引起建筑工程人员的高度重视。

2 高大模板工程施工准备阶段的监理工作

2.1 组建项目监理机构：

由于高大模板具有超高、超重及大跨度等特点，在组建监理机构时，应根据其特点配备相应的专业人员，完善现场各项监理制度，保证各专业监理人员认真履行各自的职责。

2.2 编写高大模板监理实施细则：

总监理工程师应组织各专业监理工程师编写高大模板监理实施细则，明确质量安全监理方法、措施和控制要点。

2.3 高大模板支撑体系专项方案的审查与论证

高大模板工程施工前应由施工单位工程项目技术负责人组织项目相关技术人员进行专项施工方案的编制。专项施工方案应针对工程项目施工特点进行编制，从支撑系统的设计计算、搭设到混凝土的浇筑施工，都应做足安全技术措施，务求万无一失，确保施工安全。专项方案主要内容包括：地基处理及排水、模板和支撑体系的设计计算、材料规格、钢管连接方式、架体四周与建筑物的可靠连接、水平与纵向剪刀撑等构造设置、混凝土浇筑方案等，施工方案中应绘制支撑体系搭设详图，有特殊要求的应作详细说明。

总监理工程师应组织专业监理工程师审查施工单位报审的施工组织设计及专项施工方案，提出审查意见，经总监理工程师审核后报建设单位。 审查内容应包括编审程序是否符合要求、内容是否完整且具有针对性、是否符合工程建设强制性标准。不需专家论证的专项施工方案，应经施工单位审核合格后报监理单位，并由项目总监理工程师审核签字。

施工单位应根据专家组意见对专项施工方案进行修编，并经施工单位企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字审批后方可实施。施工中原则上不得调整施工方案， 因特殊原因确需调整的，应经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师签字同意，并提出是否重新组织专家进行论证审查。

3 高大模板工程实施阶段的监理工作

3.1 监理交底

高大模板工程施工前，总监理工程师应向施工单位现场技术人员召开一次现场监理交底会，交底会主要内容有：1）要求施工单位明确负责高大模板支撑体系施工过程的施工现场安全责任人；2）高大模板支撑体系搭设、拆除和混凝土浇筑前施工现场安全责任人应向作业班组进行质量、 安全技术交底，并将书面交底记录交项目监理部备案；3）高大模板支撑体系施工应按经审批的专项方案进行，专项方案未经原审批单位同意， 任何人不得修改变更；4）承担高大模板支撑体系搭设、拆除的分包单位应是具有相应资质的劳务分包企业；5）高大模板支撑体系搭设、拆除作业人员按照国家有关规定经专门的安全作业培训，并取得架子工操作的资格证书；6） 高大模板支撑体系施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下；7）高大模板支撑体系搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支撑底下， 并由专职安全员在现场监护；8）混凝土浇筑时，施工单位应派专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象应立即暂停施工，待排除险情并经施工单位安全负责人检查并报监理人员同意后方可复工。

3.2 加强施工现场钢管、扣件等产品质量检测验收

要求施工单位严格控制进场钢管、 扣件的质量，并按有关规定进行进场验收和检验；对已经进场钢管、扣件，现场监理人员应严格核验；已经验收合格的构配件也应加强管理。

首先，购买、租赁的钢管、扣件使用前必须具有产品生产许可证、质量合格检测证明和厂家标识。第二，钢管、扣件使用前应按有关技术标准规定，按批次取样送有资格的检测单位检测，检测不合格的不得使用。 对无生产许可证、产品质量合格证的来历不明的钢管、扣件，一律不得使用。第三，搭设扣件式钢管脚手架过程中，应使用扭力扳手测定螺栓拧紧扭力矩， 扭力矩不应小于40N・m，且不得大于65N・m。

3.3 加强高大模板支撑体系施工安全的旁站监理和巡视检查

在施工过程中，项目监理部有关人员应当根据专项施工方案及有关标准、规范规定进行旁站监理以及定期、不定期地对高大模板施工过程进行巡视检查。

检点为施工单位的技术及管理人员是否到位、脚手架搭设人员是否按要求持证上岗及安全配套情况（是否正确使用安全帽、安全带、穿防滑靴）、现场施工情况（如立杆基础承载力、立杆稳定、立杆接头、立杆顶部受力、纵横向扫地杆及水平拉杆设置、垂直及水平剪刀撑的设置、架体四周与建筑物的连接、扣件螺栓拧紧扭力矩等）。

监理工程师在巡视、旁站过程中应监督施工单位按专项安全施工方案组织施工，若发现施工单位未按有关安全法律、法规和工程强制性标准施工，违规作业时，应予制止。对危险性较大的工程作业等要定期巡视检查，如发现安全事故隐患，应立即书面指令施工单位整改；情况严重的应签发《工程暂停令》要求施工单位暂停施工，并及时报告建设单位。

支撑架体搭设过程和完成后，施工单位应用扭力扳手对扣件螺栓扭力矩进行检查并形成书面记录，项目监理人员应对扣件螺栓扭力矩的检查过程进行旁站监理。

3.4 高大模板的验收

高大模板搭设完成后，总监理工程师应协助施工单位、设计单位、监理单位、业主单位组成验收小组，对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查验收，并形成书面验收意见。 施工单位根据验收小组提出的验收意见进行整改，整改完成后再组织复验，直至验收合格，否则不得进入下道工序的施工。

3.5 加强高大模板工程混凝土浇筑过程的监理旁站

在混凝土浇筑过程中，项目监理部应安排专职监理人员进行旁站，要求施工单位安排专职人员对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。应严格按照专项方案浇筑顺序进行混凝土的浇筑，浇筑过程中应避免集中堆载，严格控制施工荷载。

3.6 高大模板支撑体系拆除

高大模板支撑体系拆除时，混凝土强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范 》（GB50204）的有关要求，并报项目监理部审查同意后方可实施。

4 高大模板支撑体系在搭设、使用和拆除过程中应注意的事项

4.1 高大模板支撑体系搭设、拆除前项目监理部应检查承担高大模板支撑体系搭设、拆除的分包单位是否是具有相应资质的劳务分包企业。

4.2 高大模板支撑体系搭设前，项目监理部人员应检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合要求，未经监理人员同意不得搭设。

4.3 高大模板应在施工员指导和专职安全员监督下实施。 监理人员应加强过程监控，并做好相应的监理日记。

4.4 混凝土浇筑前， 项目监理部应组织复验，未经复验合格和总监同意，不得浇筑混凝土。

4.5 监理工程师在搭设过程中加强巡查，监理公司应指派专业监理工程师对高大支撑模板系统施工技术方案的实施和各安全措施的落实情况进行检查，发现问题应及时发出监理通知单，要求施工单位限期整改；施工单位整改完毕后，将整改情况书面报送监理部备案。

5 结束语

目前，扣件式钢管脚手架作为高大模板的支撑体系在建筑施工中的应用比较普遍，因此，在使用过程中，监理人员应当充分认识到高大模板扣件式钢管脚手架的特点，认真严格执行有关标准、规范规定和专项施工方案的具体要求，做足各种安全技术措施，确保施工质量和安全。

项目管理合同模板篇5

新疆苏中建筑工程有限公司经营部李晔

工程总承包是一种以向业主交付最终产品服务为目的，对整个工程项目实行整体构思，全面安排，协调运行的前后衔接的承包体系。在管理模式和方法上每个阶段都有自己的特点。施工阶段是实现建设工程价值的主要阶段，也是资金投入量最大的阶段；施工承包单位也应做好成本计划及动态监控等工作，综合考虑建造成本、工期成本、质量成本、环保成本等全要素，才能有效的控制施工成本。结合本人实际工作参与的主要是全过程中施工阶段的成本管控，以公园尚景商住小区项目1#楼为例，阐述一些自己的意见及从中学到的知识。

一、项目概况

工程名称：公园尚景项目-1#楼，建设用地面积:40988m2，本工程为32层住宅，地上32层，地下一层，均为单层车库；本工程:一层二层为商业:三至三十二层为住宅，地下一层为设备用房及地下车库。顶层为楼梯间、设备机房及电梯机房。结构形式：剪力墙结构。

二、工作背景

项目施工工艺设计多变，施工难度大；工期紧；资金运转周期长；概算漏项多，包干费用严重不足。对于大量的高层住宅，楼高33层左右，使用铝模的成本比传统木模更低；如可做到楼栋间的复制，铝模的综合经济效益会更加明显。

三、主要方法

在这种背景下，项目部对合同条款、施工图纸、工程量清单及施工现场实际进行了反复审核分析，通过在技术经济相结合，采用铝膜优化变更施工方案实现减亏增效目标。

首先，在工程造价上的对比分析

模板类型

铝模板(自购)

木模板(租赁)

结论

材料费

1100元

80元

木模

模板系统通用件使用次数

200-300次

3~5次

铝模

安装人工(平均)

20元/m2

22元/m2

铝模

安装机械费用

1元/m2

1元/m2

相同

回收价值

原价格30%左右

5元/m2

铝模

1#楼比较(使用29层)

71元/m2

53元/m2

木模

使用分摊后价格

按原300次计算分摊2.3元/m2

按原5次计算分摊15元/m2

铝模

墙面找平抹灰人工及材料费

2.4+1.6元/m2

12+16元/m2

铝模

砼成形面是否批荡

否

是

铝模

其他

取消卸料平台。减少垂直运输量等均可降低成本

备注：以上分析表是以1#楼栋为例，对铝模板、木模板的经济性价比对比分析：（建筑面积40988㎡，模板展开面积6326.04㎡，3-32层使用铝模。）

其次，工程进度（工期）

按每月6层施工则每5天一层，底模拆除时间成为影响铝模施工周期的关键因素，常规施工季节在混凝土浇筑后48小时左右强度可达50%，冬季施工在混凝土浇筑后72小时左右强度可达50%，因此按5天一层施工来计算工期如下：

第一天：墙体钢筋绑扎及下层墙模板传递至上层；

第二天：墙体模板安装及下层顶板模板拆除；

第三天：顶板模版支设；

第四天：顶板钢筋安装及混凝土浇筑；

第五天：混凝土养护、墙体模板拆除及测量放线。

例：

模具类型

单层建筑面积（m2）

人数 （人）

工期 （天）

模板工期（天）

工人工效（m2/人/天）

备注

铝模

708.96

3-5人

4-5天

6-7天

20m2/人/天

同建筑面积对比

木模

708.96

3-5人

7天

7-8.5天

15m2/人/天

再次，工程质量

全砼外墙可以利用铝模施工优势，实现外墙一次浇筑成型，以达到节约工期，提高施工效率；剪力墙与砌体墙交接部位，对于200mm以内的构造柱可与结构一次性支设浇筑，提高了施工效率同时保证了浇筑质量；对于梁底下挂过梁可一次性浇筑，提高了施工效率同时保证了浇筑质量；飘窗、楼梯等构件加设顶模盖板，保证了构件截面同时避免了钢筋踩踏；使用铝合金模板技术浇筑好的混凝土表面非常平整、观感好，不会出现因为接缝过大而使混凝土漏浆，造成混凝土表面蜂窝麻面，外墙免抹灰，可直接在基层上施工外墙腻子及涂料，从而解决空鼓、开裂及外墙瓷砖脱落的风险。

最后，节能减排绿色环保

现场不产生建筑垃圾、同时避免了施工扬尘，施工更安全；一套铝合金模板可重复使用200—300次，报废后的模板也能进行回收，重新熔炼，低碳环保、节能减排，符合国家绿色施工规定。

四、案例点评

铝合金模板系统不仅是模板使用次数的增加；不仅是施工工时成本的降低；也不仅是模板材料的更新和减少建筑业对森林资源的浪费与消耗。铝合金建筑模板回收价值高,均摊费用更低。在先进国家和地区已有十多年历史,现在使用日趋普及化;因其优势明显,也属可再生能源,响应了“四节一环保”的号召,是今后发展的方向,铝合金模板市场前景广阔。

本案例成功的关键因素主要在于我单位铝膜施工工艺趋于成熟，无论在摊销成本、技术及质量成本还是工期成本上，都明显优于传统模板施工技术，对本项目工期紧、资金运转周期长、包干费不足的情况有所缓解。

项目管理合同模板篇6

关键词：安全管理、设计计算、材料选用、检查和验收、监理控制、政府监督管理

建筑业是我国国民经济发展的支柱产业，建筑业是我国国民经济的高危行业之一，随着我国经济建设的不断发展，建设工程、市政基础设施的建设规模不断扩大，建筑事业的迅猛发展，高大模板工程应用日益广泛，而高大模板支撑系统的稳定性，不但对工程建设成功与否至关紧要，而且与人民群众的生命和财产安全密切相关。特别是近年来建筑业的高速发展，因为高大模板支撑系统失稳而导致坍塌事故频繁发生。使我们面临的安全管理形式日趋复杂，施工企业应提高对高大模板工程的安全策划，采取切实可行的措施确保高大模板支撑系统稳定，杜绝因高大模板支撑体系失稳而导致坍塌事故的发生。特别是近年来因为高大模板支撑系统失稳而导致坍塌事故频繁发生。

案例一：2010年1月3日14时20分左右，云南省昆明新机场航站区停车楼及高架桥工程A-3合同段配套引桥F2-R-9至F2-R-10段在现浇箱梁过程中发生支架局部坍塌，造成7人死亡、8人重伤、26人轻伤，昆明新机场航站区配套引桥垮塌是一起责任事故，直接经济损失616.75万元。间接损失和所造成的企业信誉损失难以估量。

案例二：2010年1月12日中午11点50分左右，芜湖市芜湖华强文化科技产业园配送中心工程，在浇筑屋面梁板混凝土过程中，模板支撑系统失稳，发生坍塌事故，造成8人死亡、8人重伤。此次事故系施工等有关方面违法违规造成的一起较大安全生产责任事故。

案例三：2010年3月14日11时30分，在建的贵阳国际会议展览中心工程A2展馆至A3展馆之间过街通道的模板支撑体系发生局部垮塌事故，造成9人死亡，19人受伤。

高大模板支撑系统失稳而导致坍塌事故频繁发生，再次为我们敲响了警钟，血的教训是深刻的。作为一名安全管理工作者，惊心、痛心之余，不得不深思近年来高大模板支撑系统失稳而导致坍塌事故频繁发生背后的深层问题和成因。下面就高大模板支撑体系失稳事故存在的共性问题提出一些个人认识。

一、安全管理

安全管理是为实现安全生产而组织和使用人力、物力和财力等各种物质资源的过程。它利用计划、组织、指挥、协调、控制等管理机能，控制来自自然界的、机械的、物质的不安全因素及人的不安全行为，避免发生伤亡事故，保证职工的生命安全和健康，保证生产顺利进行。

由于安全管理的范围比较广泛，仅就安全责任制度建设和落实为核心展开探讨。对于安全生产管理《中华人民共和国建筑法》第五章 建筑安全生产管理 第三十六条 建筑工程安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度。《中华人民共和国安全生产法》第二章 生产经营单位的安全生产保障 第十七条（一）建立、健全本单位安全生产责任制；《建设工程安全生产管理条例》第四章 施工单位的安全责任第二十一条施工单位主要负责人依法对本单位的安全生产工作全面负责。施工单位应当建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证本单位安全生产条件所需资金的投入，对所承担的建设工程进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录。这是对安全生产管理依法律的形式予以肯定和明确。而行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99第3.0.2条和《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77－2010第3.1.3条又做出了明确而具体的规定，以上不难看出不管是国家法律、法规，还是行业标准都为安全责任制度建设和落实提供法律依据和标准依据。

（一）高大模板支撑系统安全管理应以安全责任制度建设和落实为基础。

从企业层面，企业的安全生产责任制度、规章制度都是健全的，但问题主要发生在执行力的问题上。每次事故后都是安全管理不到位；安全责任落实不到位，其实质就是执行不力，纠其原因主要是安全管理意识的麻痹和安全认知的不足，这一点也说明安全生产责任制的分解、细化为落实到相关责任人，忽视4M1E当中人的重要因素，模板支架坍塌，不是天灾，是人为因素造成的，只要我们工作认真、负责、严格执行规范，按科学精神办事，不追求不当利益，这些本不该发生的事故是可以避免的。对事故隐患的发生发展没有充分的认识，存在侥幸心理。安全生产管理工作应是事无巨细、责任明确、层层分解，要按“四全”管理认真组织和落实。全员、全面、全过程、全天候，就是人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位，并加以科学的管理和细化。不放过安全生产过程中的每一个细节，即现代管理学中细节决定成败的关键，也符合《建筑法》第三十六条的基本精神。如何提高执行力，必须强化安全生产责任制度的落实、分解和细化工作。加强法律、法规、标准、规范、安全技术知识的学习，严格安全生产责任制的考核和奖罚制度，从上到下，必须强化安全生产责任制度的分解和细化，加大安全生产责任制度执行的考核力度，杜绝流于形式，文过饰非的管理。从下到上，要形成强大的向心力和凝聚力，以安全责任制度的落实和执行为己任，依法律、法规、规章制度为基础，依法推行安全生产责任制落实，上下形成合力是企业安全生产责任制落实和提高执行力的必由之路。

（二）严把市场准入关

根据《中华人民共和国建筑法》第二十九条“禁止总承包单位将工程分包给不具备相应资质条件的单位”《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》（建设部令 第128号）及《关于严禁未取得安全生产许可证建筑施工企业从事建筑施工活动的紧急通知》（建质[2006]79号）、《关于严格实施建筑施工企业安全生产许可证制度的若干补充规定》（建质[2006]18号）第七条“施工总承包企业不得将工程分包给不具有安全生产许可证的建筑施工企业。工程监理单位应依法严格审查施工总承包企业分包工程情况和分包单位安全生产许可证具备情况。对于未取得安全生产许可证擅自进行施工活动的分包企业，依照《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》第二十四条予以处罚”的规定，施工单位、监理单位、政府监督管理部门有责任和义务严把市场准入关。

从事故中不难看出，劳务公司没有取得建筑业企业资质证书和建筑施工企业安全生产许可证，大部分架子工没有经过培训，没有取得上岗证。施工单位、监理单位公司对劳务承包方资质审查把关不严，让一个不具备资质的施工单位进入新机场建设市场，承包了工程，最终有导致了高大模板支撑体系坍塌事故的发生。不得不让我们重新审视安全管理当中人性缺失的一面，如果在审查建筑业企业资质证书和建筑施工企业安全生产许可证时，有一关管理到位而坚持原则也不至于发生这么大的责任事故，何况是三关。

（三）安全管理应以技术管理为基础；以施工管理和监督管理为保障

安全管理必须以技术管理为先决条件和支撑基础，任何技术的出现、改进和完善、任何方案、措施的选择、设计、审核和实施，都是以管理手段来实现其工作目的和要求的。技术管理是工程管理的重要组成部分。对于技术管理笔者认为应从以下6个方面加以思考和分析：

1、项目工程的安全策划、施工方案、措施与技术文件的编制、审核、论证和批准；

2、新技术课题研究、工程监测和专项试验；

3、方案措施的技术交底细致程度、针对性、可操作性和施工专项方案实际执行情况的检查；编制、审核、批准人对专项施工方案跟踪检查和验收的情况；

4、重大设计方案和技术措施的修改、调整和补充后是否按原审批程序执行；

5、新出问题、异常情况和突然事件的技术处置及处置结果；

6、工程技术总结和技术文件资料收集整理和归档。

安全管理必须以施工管理和监督管理为保障，即使是再完善的技术与方案、措施，如果没有强有力的施工和监督管理，不被认真执行，或者可以随意改变，也难以实现其本有的安全保证要求。故需要依以下13个方面进行反思：

1、施工队伍使用与施工人员的安全培训和教育；

2、施工方案（措施）安排的制定与修改调整；

3、施工现场与环境条件；

4、进场材料的检查、送检和验收与材料的修复和报废；

5、支架的搭设安全与检查验收；

6、混凝土浇筑施工与使用（承载）安全；

7、模板支架的拆除安全；

8、施工各阶段安全隐患的检查与整改；

9、异常情况与突发事态的应急处置；

10、工程监理实施规划和方案设计及施工安全的全过程控制管理；

11、企业上级部门的检查管理及处置情况；

12、安全生产监管部门和建设主管部门的培训、检查和监督管理；

13、有关主管部门对法规、标准编制工作与遵守情况的监督管理。

以上不难看出一个项目的实施，从技术到施工再到监督是一个渐进的过程，层次分明，侧重点各有不同，但目的都是一致的和相同的，都是为了工程项目实施的安全。显而易见安全管理是以技术管理为先决条件和支撑基础，以施工管理和监督管理为其保障，三者之间是相互依存、辅助共生、缺一不可的关系。

安全管理的重要性不言而喻，只要按照国家的法律、法规、标准、规范和基本建设程序办事，强化安全生产责任制度建设和落实，提高安全管理各项制度的执行力，严把市场准入关，提高安全管理的意识和责任心，以技术管理为先决条件和支撑基础，以施工管理和监督管理为保障，严格执行安全第一、预防为主、综合治理的安全管理方针，安全管理是在“人”的基础上进行一系列行之有效管理和管理制度的建设与落实，而避免类似的安全事故的发生是完全可能的。

二、加强高大模板工程支撑体系材料选用和验收是保障施工安全的前提

（一）建筑用钢管（碗扣式钢管）、扣件选用和验收规定

目前，建筑用钢管（碗扣式钢管）、扣件、租赁市场化加速，如何选用合格的模板支撑体系用钢管（碗扣式钢管）、扣件，是确保建筑施工安全的关键环节。根据建设部、国家质监总局、国家工商总局《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[2003]35号）第三节第1、2、3款，已经明确钢管、扣件选用的基本要求和使用管理要求。对于企业而言把好模板支撑体系用钢管（碗扣式钢管）、扣件、等材料的选用关和验收关是保障施工安全的前提。

（二）建筑用钢管（碗扣式钢管）、扣件租赁市场的现状

施工现场使用的钢管、扣件、碗扣式钢管，生产许可证、产品质量合格证、检测证明等相关资料不全，产品标识模糊不清。钢管材质难以保证，钢管材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。但目前市场上Q235、Q215、Q195带钢经常混杂，钢管难以保证为Q235。对接扣件抗滑承载力为3.2KN，直角与回转扣件抗滑承载为8KN。从现场检查发现，很难达到此规定。当前，扣件钢管脚手架材料的低劣势头未得到有效遏制，已到了崩溃边缘。由于租赁市场的源头未得到有效控制，施工企业自备的扣件和钢管也跟随下降。在租赁市场，扣件论只和钢管论米计算日租金，导致扣件的自重逐渐降低，如直角扣件从每只1.15kg降低至0.8kg，Φ48mm钢管的壁厚从3.5mm降低至2.8mm，并继续有下滑趋势。钢管、扣件不合格，如钢管出厂壁厚不足，扣件抗滑和抗破坏能力不合格；钢管、扣件由于经多次（多年）周转使用后存在严重磨损，加上维护保养不到位，造成外观质量差，钢管和扣件锈蚀、麻坑、变形、弯曲、开裂等，致使模板支架承载能力明显降低，导致存在安全隐患。

钢管的管端经多次气割或电焊割，端面严重不平整，用作立杆时，在对接部位出现初弯曲，严重影响立杆的承载力，易失稳，导致产生模板架坍塌隐患。钢管、碗扣式钢管、扣件合格率低于50%是目前租赁市场不争的事实。狠抓高大支模工程施工中所用的扣件和钢管质量，特别是抓好源头的钢管、扣件租赁市场，加强租赁市场的行业管理是政府各相关部门的工作重点，行业自律是行业发展的基本要求。笔者认为自《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[2003]35号）等文件至今已有很长的时间，从浙江的6个红头文件管不住1个杀人扣件看，租赁市场并没有太大的改善，政府相关部门有不可推卸的责任，要达到长治久安的目的还需要相当长的时间。

（三）施工企业必须严格检查、验收制度是保障企业自身安全的关键环节

施工现场对进场的钢管、扣件及碗扣式钢管应按批次，再次把好进场的检查关和验收关，并留存检查和验收记录，按规定程序抽样送检。取得法定检测机构的检测报告，不仅仅是今后模板工程安全计算和取值依据，也是今后施工过程安全管理先决条件，对于不合格的钢管、扣件一律清除出场，坚决不准使用，又为今后的施工安全添加一重保障。

事故的发生与钢管、扣件及碗扣式钢管等材料进场检查与验收有着必然的联系，对材料进场检查与验收无任何记录，忽视进场检查、验收关，未按规定程序进行验收、取样、送检法定检测机构检测，不符合《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治通知》中的相关规定，也不符合《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）第三章，验收管理的规定，以及《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号）第十五条的规定和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008的相关规定。其中一模板安全事故所用的碗扣式钢管壁厚仅为2.8mm。从上述看，也是此次事故发生的诱因，而加强高大模板工程支撑体系材料选用关和验收关，加强法律、法规、文件的认知程度势在必行。同样，施工企业如何把好高大模板工程支撑体系所用的材料，必须依据国家标准、规范、国家和地方的有效性标准和文件是不可或缺的，也是保证高大模板工程支撑体系稳定性的先决条件和施工过程中安全管理的关键环节。故合格的材料是模板工程支撑系统的保证条件。

4、脚手架钢管不同壁厚与钢管性能和经济效益的关系的对比

由表可知：钢管壁厚越小，钢管承载能力越低，安全隐患越大，而经济效益却越好。比如：钢管壁厚由3.5mm降至2.0mm，其承载力面积下降40.9%,抗弯能力下降37.2%，但钢管增长了69.7%，在同等重下减小壁厚使钢管增长，这就是经济效益。然而，这是用牺牲安全换来的经济效益是不可取的。现代化的企业，它的经济效益不能靠牺牲安全为代价而获取，而应靠科技进步和科学管理去获取。安全经济学的研究成果表明：行业的风险越大，安全生产的经济贡献率越大，高危行业的经济贡献率达到7%，抓安全工作常常会起到立竿见影的效果。企业通过事先的安全投入是获得合法利润最大化和良好社会效益的唯一可行办法。事实上安全和效益本来就存在着函数关系，在一定的条件下，安全生产的投入产出比是1比6，而同期生产投入产出比只有1比3.6，可见安全生产的投入产出比单纯生产的投入产出要高得多，安全是进行施工生产不可替代的资源。

三、高大模板支撑体系的设计计算应注意的问题

（一）高大模板支撑体系的设计

高大模板支撑体系是指搭设高度8米以上（含8米），搭设跨度18米（含18米），施工总荷载超过15KN/m2及以上，集中线荷载20kN/m2及以上的模板工程，《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）的重点整治对象。由此可知高大模板支撑体系的设计是施工安全的重要保证。

根据案例一事故情况看，碗扣式模板支撑体系设计和搭设情况存在的主要问题是：（一）高大模板工程支撑体系构架存在缺陷采取分段、分片设置，引桥桥面宽度为13.2m，支撑体系为两个3×6.5m基本单元，基本单元之间无有效结构连接，属独立单元，未形成有效的整体结构；（二）支撑体系四周未设置连续的剪刀撑，支撑体系内部未设置纵、横向竖向剪刀撑及水平剪刀撑，个别剪刀撑角度过小，不符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166－2008第6.2.3条的规定，未形成有效的稳定性结构体系；（三）支撑体系底部纵横向水平扫地杆为600mm《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166－2008）第6.1.4条规定应小于或等于350mm；（四）模板支撑体系上部纵横向水平杆以上立杆自由端长度加U型顶托螺杆外审长度（实际为300～600mm）为1.2～1.4m，远大于规范规定的700mm，；增加了模板支撑体系的不稳定性。（五）模板支撑体系立杆底部垫板厚度厚薄不一致；（六）立杆对接高度在同一水平面上；未错开设置；立杆与U型顶托不再同一垂直线上；（七）碗扣部分破损、部分未锁紧；（八）模板支撑体系构架未与既有结构进行连接；（九）翼缘板斜支撑体系未形有效成几何不变体，导致架体右上角翼板支架局部失稳，牵连架体整体坍塌；（十）采用从箱梁高处向低处浇筑砼的方式违反规范规定，而未考虑水平推力对模板支撑体系稳定性的影响。而对于碗扣式钢管模板支撑体系在实际应用中为充分认识其缺点，由于碗扣式钢管是统一生产，无法布置斜向杆件，如果用于高大模板支撑体系，必须通过扣件设置剪刀撑，以增强支撑体系的抗侧刚度，以保证模板支撑体系的整体稳定。引桥发生坍塌事故的另一原因也就是抗侧刚度的不足。从上述问题不难看出模板支撑体系的构造缺陷极其严重，而且不符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166－2008）及相关规范强制性条文的规定和《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）的文件规定，支架施工设计方案与设计计算方面的问题。包括支架施工设计方案缺乏针对性；荷载计算或有误、或考虑不周；模板支架搭设不规范、构造不全等等。由此而言不发生事故是偶然，发生事故是必然。

高大模板支撑体系设计及搭设是模板工程施工安全重要环节，是整个工程项目正常施工的重要保证。现行模板施工安全计算软件均按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166－2008）偏重于立杆间距计算，而稳定系数计算公式并未充分考虑架体的整体高度整体线刚度（总回转刚度），实际操作中往往忽视了剪刀撑对增强整体线刚度和构成几何不变体系（图1）的重要作用，力学模型的错误指导下的搭设方法必然导致模板支架倒塌。按照高大模板支撑体系实际力学模型，架体上部1/4～1/3高度处弯矩最大、下部1/3高度处为立杆基础稳定的关键区域，这是支撑体系应重点监控的对象。根据我们实际监管的实践，架体上部1/3高度处因模板封闭后光线较暗，且传统思维习惯上认为重点受力部位是在基础而忽视了上部1/3高度处是传递弯矩的关键部位，所以应考虑偏心力和水平力作用下的立杆稳定性（图2、3），导致立杆搭设过密仍不能达到力学稳定性能，这就必须采取保证几何不变体系的构造措施来确保施工安全。

（二）高大模板支撑体系的计算

稳定承载力是高大模板支撑体系的核心，其影响因素较多，节点半刚性、斜杆支撑的布置、顶杆伸出长度、架体高度、立杆纵距、横杆步距、水平荷载大小都会对其产生一定的影响。模板系统支撑计算很大程度上采用Φ48×3.5mm钢管，Φ48×3.5mm钢管搭设的模板支撑系统，在设计计算时，其计算模型和简图与实际情况尽可能接近，模板支撑系统和主体进行必要的连接，而且要求做到刚性连接，设计计算结果尽可能与实际接近，减少误差，以避免计算误差对模板支撑体系稳定性的影响。从大量倒塌事故的事后检查，立杆钢管所受的轴向压力极大部份均小于2.4t，一般均在1.0t左右，这说明立杆钢管稳定性验算符合规范要求，并不能阻止倒塌事故发生，这表明支模上部1/3高度处最大弯矩值示意图2系统立杆稳定性计算数学模型并不完善，还需从结构上给予综合考虑。

在模板支撑体系设计时，首先要根据工程特点选用与之相适应的结构体系，如扣件式、碗扣式、格构式三种，同时要有现场施工经验加强支模系统整体稳定措施来弥补。其次，还以根据模板支撑体系坍塌的三种基本形式（平推、扭转、V字型）进行内力分析对模板支撑体系稳定性的影响（见图4、5、6）。

高大模板支撑体系的设计还缺少足够的基本理论和实验支撑；现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166－2008）等安全技术规范的安全计算仅考虑了立杆钢管稳定性验算有其局限性等，其立杆稳定性计算数学模型并不完善，故规范的规定尚缺乏安全计算的针对性，如忽略53mm偏心矩、抗侧刚度、节点刚度（即半刚节点或铰节点）、水平作用力、支撑体系高度的影响，对于普通的模板支撑体系而言影响不大，对于高大模板支撑体系的计算是决不可忽视的。对于节点刚度的设计计算显得尤为重要，根据林伊宁《走出模板支架结构理论的误区》的观点，笔者认为其观点是正确的，模板支撑体系支架倒塌，其实质是支架所有杆件都离开了原来的位置。杆件要离开原位，只有节点破坏才有可能。所以，所有的支架倒塌都是从节点破坏开始的。节点破坏正是导致支架解体的第一位原因。支架倒塌是节点破坏引发的，而不是立杆失稳（压弯）引发的，这是现行理论的致命错误所在。水平内力致使节点破坏(扣件脱开或松动)、架顶发生侧移，随即支架解体，其案例一事故的发生即是如此。

最后，高大模板支撑体系的计算，还需要通过对高大模板支撑体系进行ANSYS有限元的分析，对立杆纵距、横杆步距、竖向剪刀撑、水平剪刀撑等构造因素对高大模板支撑体系承载力的影响。另外还应考虑水平荷载作用对立杆轴力、竖向剪刀撑产生的附加内力以及风荷载、混凝土输送泵的水平冲力、混凝土振捣等外力对模板支撑体系稳定性的影响。由于现行规范计算条件的限制，模板工程支撑体系的计算结果仅可作为安全参考值，而不能作为安全精确值采用，确无把握时还可以根据《钢管满堂支架预压计算规程》（GJ/T194－2009）的规定，通过预压实验验证模板支撑体系的整体稳定性和安全性能。因此可靠有效的支撑系统体系是模板工程搭设的技术保证。

四、高大模板支撑体系的检查和验收

（一）模板工程支撑体系检查验收工作是确保安全施工的一个重要环节。

根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）验收管理已经明确验收规定，笔者认为除了《导则》规定的内容外，还应加强高大模板支撑体系与既有结构的刚性连接检查验收、检查专项施工方案、高大模板安全技术交底及相关规范中强制性条文的规定，如：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中关于模板分项工程的强制性条文共2条，即： 4.1.1模板及其支架应根据工程结构形势、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。4.1.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

（二）模板工程支撑体系检查验收除满足上述要求外还应做好以下阶段的工作：

1、施工准备阶段的工作

1）做好施工方案的论证、审查管理

高大模板水平支撑体系，基本采用Ф48x3.5钢管扣件连接和碗扣式满堂红脚手架支撑体系。笔者认为主要是审查以下几方面：

（1）审核支撑体系的设计方法和需设计计算的项目；

如支架和支撑体系的整体、局部和单肢稳定性验算；重要杆件的强度（抗压、抗扭、抗弯）和变形验算；节点强度（抗压、抗拉、抗弯、抗剪、抗扭、抗滑）和变形（弯曲、扭转、滑移）验算；是否按最不利的荷载组合进行验算？荷载计算是否漏项？是否符合标准规范和施工中的实际荷载情况；

（2）计算公式和计算参数是否正确；

如采用PKPM或品茗、恒智天成等施工现场设施安全计算软件进行验算时，考虑到目前租赁市场的材料供应情况，为安全起见，将扣件式钢管及碗扣式钢管壁厚一般取3mm，当有由法定资质检验单位的检验报告中有壁厚值时按实际壁厚取值计算。

（3）支撑体系的结构和构造要求；

应突出对模板、立杆等材质要求，立杆纵横向间距，纵横向水平杆步距；连墙件布置，剪力撑布置等。

（4）立杆地基承载力是否满足方案的设计要求；

立杆底部应采用通长的型钢或枕木作垫板。当立杆支承在地基上时，应验算地基土承载力；当立杆支承在楼面上时，必须验算楼面的承载能力（抗弯、抗剪、局压等）。必要时，可对支承楼面预先加固或采取其他措施保证楼面的承载能力满足要求。如遇软松土，回填土，则应根据设计要求进行平整、夯实、不得发生沉降和位移。

（5）施工方案是否包含模板及其支架拆除顺序和安全措施；

（6）专项施工方案是否按专家论证审查报告进行了修订。

经过上述审查，基本上保证了方案自身的科学性和可行性。严格按专项方案组织施工，即可满足强制性条文要求。

2、控制高大模板材料入场，严格检查，留存检查、检验、验收记录。

（1）钢管、扣件要有出厂合格证、厂家质量检验报告、工业产品生产许可证。钢管应平直光滑、无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺。严禁打孔，无严重鱼鳞皮锈，并按相关规定应进行抽样送检复试，复试合格的方可使用。并按复试报告中钢管的实际钢管壁的厚度作为计算、验算的取值依据。

（2）扣件不得有裂纹、气孔砂眼或影响其使用性能的铸造缺陷。并按相关规定应进行抽样送检复试，复试合格的方可使用。

（3）检查施工项目各施工管理人员的相关安全职责、资格、安全人员的资质，搭设人员的上岗证。

（三）搭设阶段的检查

1、立杆间距是否符合设计要求；

2、立杆是否垂直，是否存在独立杆，立杆底部是否按规定设置垫板或专用底座，楼层上下立杆是否在同一条垂直线上，顶托螺杆伸出长度、螺杆直径是否符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第6.1.9条第2款强制性条文的规定；

3、接头是否符合构造要求；

4、扣件式钢管支架（碗扣式钢管支架）离地200mm(350mm)处纵横双向是否设置扫地杆，是否存在间隔设置纵横向扫地杆、中部、顶部水平杆的现象；

5、剪刀撑和水平杆的设置是否满足要求，架体四角、四周、及架体内部是否按规定采取纵横向的竖向及水平剪刀撑、斜撑等加强措施；

6、高大模板支撑是否已与浇筑完毕的框架柱、剪力墙等既有结构有良好的连接，当存在坡度≥15°坡面时是否采用水平钢丝绳的加固措施防止混凝土浇筑时产生的斜向推力，提高高大模板支撑体系的整体稳定性；

7、扣件拧紧度检查。定期或不定期用力矩扳手对扣件螺栓拧紧扭矩进行检查，确保每个扣件的拧紧扭矩在40N•m～65N•m之间，且不应大于65N•m。

（四）高大模板支撑体系的验收

高大模板承重支撑体系搭设完成后，由总监理工程师组织施工单位技术负责人、专职安全员对模板分项工程进行验收。验收标准按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2002)以及审定的专项安全方案进行。重点检查立杆的间距、接头、垂直度、扣件的拧紧度、基础等，立杆搭设方式，纵横向水平杆设置（包括扫地杆），剪刀撑纵横向及水平加强层设置等全面检查，没有达到设计要求和规范要求的，必须返工或采取有效措施加固整改，整改后重新组织验收，验收合格签署分项验收表。

（五）加强高大模板使用阶段中的检查

高大模板使用阶段应对模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中，严格控制施工荷载不超过设计荷载。泵管布料高度不超过板面200mm，合理安排砼浇捣顺序，控制砼浇筑速度，确保高大模板支撑体系在施工过程中均衡受力。砼浇筑过程中，监理人员旁站监理，并督促施工单位安排专职人员观察模板支撑有无异常情况。使用期间，严禁拆除纵、横向水平杆和扫地杆。

就上述内容而言，案例中的事故如果在事故前按照上述内容认真检查验收、认真履行各项安全职责，是完全可以避免发生事故的。这一点正好说明施工单位指派的事故段工程项目部管理人员不具备所担任职务的资格，管理人员和技术力量薄弱，专职安全员的配备不足，相关人员责任心淡漠、经验不足，对施工技术要求、规范的强制性条文、检查验收程序、专项施工方案不熟悉、掌控能力、执行力差，是引发事故发生的根源。所以高大模板工程支撑体系检查验收工作是确保安全施工的一个重要环节。

五、高大模板支撑体系监理控制

高大模板支撑体系监理控制笔者认为监理应做好以下工作：

（一）监理规划和实施规划（细则）及自我管理

监理规划和实施规划（细则）是监理控制质量安全的核心，也是实施现场安全质量的主要控制性文件。编制是否针对工程实际情况，是否根据工程的实际特点建立关键控制要点，是否根据监理实施规划（细则）做出控制程序，建立控制程序分工表，安全控制责任划分是否明确具体是否责任到人，有无遗漏。监理实施规划（细则）是否已将危险性较大的分部分项工程列入监理规划和实施规划（细则），是否针对工程特点、周边环境和施工工艺等，制定安全监理工作流程、方法和措施，这一点也符合《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号及《建设工程监理规范》GB50319-2000的规定。监理工程项目部的人员配备是否合理、人员的责任心、职业素养、管理能力、技术能力等是否符合项目工程管理的实际需要。现场的安全监理控制首先应以自我管理为基础，但目前监理的市场行为和自我管理、行业自律仍亟待完善和改进，特别是法律法规对监理市场行为和监理人的行为制约急需完善。

（二）对施工组织设计、专项施工方案的审批：

施工方案是施工组织设计的核心，也是指导现场作业的主要文件之一。它的合理与否将直接影响到工程的安全、工期和质量。作为工程建设参与主体之一监理方的总监，对施工方案进行认真审查，找出问题，加以指导，是有关法律、法规的基本要求，也是总监应尽的义务。对于高大模板等专项施工方案审查时重点做了以下审查工作：

1、审查施工方案编制依据的适用性。施工方案的编制依据主要有：施工图纸，施工组织设计，施工现场勘查调查取得的资料和信息，安全技术规范、规程、标准、安全操作规程等。审查时检查方案采用的安全技术规范和标准等是否已经废止。

2、审查施工方案编制内容的完整性，施工方案是否突出工程施工特点，是否有针对性，内容是否包括：地基处理及排水、材料规格、钢管连接方式、水平与纵向剪刀撑等构造设置、模板和支撑体系的设计计算验算、高大支模的安装拆除方法和验收程序、混凝土浇筑方案、安全管理措施、应急预案等；是否绘制支撑体系搭设详图，有特殊要求的有否作详细说明；专家论证意见是否充实完善到方案。

3、审查方案内容的准确性、可操作性及计算的可靠性：方案的内容是否符合相关规范和标准及地方性标准和规范性文件的要求；物资和劳动力准备是否切实可行；应急预案是否完善并具有可操作性；计算采用的参数数据、方法是否符合相关规范、文件和本工程特点要求，计算的结果是否安全可靠，比如支撑体系应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计，设计计算应包括立杆地基承载力、立杆稳定性计算等内容，荷载取值应符合《建筑结构荷载规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等要求，同时要考虑混凝土浇筑顺序、泵送混凝土等不利影响因素。钢管抗压强度设计值取205N/mm2，钢管按Φ48×3.0计算惯性矩、回转半径等截面特性。立杆稳定性计算应考虑架体搭设高度对稳定性的不利影响；检查梁、板模板的抗弯、抗剪和挠度验算是否符合要求。

4、检查专项方案是否经施工企业的质量与安全技术部门审核及企业技术负责人（总工）的批准。

（三）、对施工阶段监理控制：

高大模板支撑工程监理是具有一定技术含量且随机性很强的一项工作，加上现在建筑市场存在一些不规范行为，其工作难度相对较大，监理机构从以下几个方面加强施工过程的监理，使工程的安全始终处于受控状态。

1、监理机构内部工作

1）、根据工程的特点、规模和技术复杂程度，以及主管部门的要求，组建项目监理机构，配置相应的专业监理人员。并在现场配备必要的监测设备工具。同时完善现场管理制度，规范监理人员的行为，保证监理人员能够履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。

2）、总监理工程师组织专业监理工程师编制监理规划文件，并针对本工程高大支撑专业特点，在监理规划中制定了基本安全准则、安全监理程序、监理方法、措施以及监理人员分工等内容。

3）、组织编写模板高大支撑专项监理细则。重点审查施工组织设计中直接影响工程质量、安全和人员的配备等相关内容。

4）、审核施工项目经理、安全人员资质是否符合要求。

2、安全技术交底监理控制

总监理工程师或专业安全监理工程师参加施工单位的模板支撑专项方案技术交底工作，以透彻地掌握专项方案设计原则及质量要求。要求施工单位完善组织机构，落实人员职责，建立考核考评体系，采取激励措施，调动人员积极性。同时督促施工单位以及专业班组认真做好专项方案校对工作。施工单位发现专项方案中存在问题时不得随意更改，必须按原程序申报、审核、批准。

监理工程师参加专项技术交底，并提出施工单位及专业班组重点控制内容：(1)钢管质量必须符合规范规程要求。(2)各杆件搭接及螺栓拧紧度必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JCJl30―2002)规定。(3)凡进场搭设人员必须取得架子工操作资格证书，方可上岗作业。(4)专项方案附图作为施工图纸依据，要求专业组长熟悉并掌握，同时贯彻到每位操作人员。(5)施工中还应注意的事项：基础处理要求、钢管扣件的要求、为达到实际目标应采用的施工组织和技术保证措施等方面要全面落实。

3、钢管扣件进场检验

施工现场的钢管扣件，进场前向监理机构提交《工程材料／构配件报审表》，同时必须附有出厂合格证、生产许可证以及质量检验报告。监理工程师对出厂合格证及生产许可证进行审查，在符合要求后，进行钢管外观质量验收。监理工程师对钢管扣件的外观验收从以下几个方面进行：(1)钢管有无严重鳞皮锈，钢管壁的厚度采用计量检查。(2)扣件的完整性以及重量碗扣式钢管脚手架碗扣的焊接质量。(3)监理工程师对外观质量以及质保资料检查符合要求后，应按建设部、国家质监总局、国家工商总局《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[2003]35号）文的规定进行现场见证取样，试验合格的方可使用。

4、设置控制点

为保证施工过程质量、安全始终处于受控状态，项目监理机构根据高支撑的结构特点协助施工单位设置以下质量控制点：(1)地基处理工序验收。(2)扫地杆与拉接点的设置。(3)立杆的搭接方式。(4)垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置。(5)扣件拧紧度。(6)钢管扣件与组合钢架及框架柱的连接。在此基础上实施质量预控。施工单位按照质量控制点的要求，每道工序完成后，经自检，公司安全检查合格后报监理机构进行验收，未经监理验收不得进行下道工序。

5、加强巡视检查与平行检验

在施工过程中项目监理部安排专职监理人员，定期或不定期地对施工过程进行巡视检查。主要检查：(1)施工单位专职安全人员是否到位。(2)脚手架搭设人员是否按照《特种作业人员安全技术考核管理规划》(GB5036)考核合格，是否持证上岗。(3)支撑搭设工艺是否符合规范及专项方案要求。(4)施工过程是否存在违章指挥、违章作业。监理人员发现有违章作业及违规行为给予及时制止。对于不能及时整改的由总监理工程师或专业安全监理工程师下发监理通知，要求施工单位整改。对拒不整改的，征得业主同意后，由总监理工程师下发停工令，及时召开专题会议解决有关事项。(5)监理部配备力矩板手，定期或不定期对螺栓紧固据力矩进行检验，扭力矩不符合要求时及时督促施工单位整改，同时也应监督施工单位配备力矩扳手，采取定期或不定期对施工单位项目部进行扣件拧紧度及碗扣式钢管支撑架碗扣锁紧度和定位销实检记录的量化检查。

6、高大模板支撑验收

承重支撑搭设完成后，由总监理工程师组织施工单位技术负责人、专职安全员等对承重支撑搭设分项工程验收，验收标准按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30-2001)以及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）规定的高大模板工程进行专项验收执行。(1)项目监理部对验收资料全面核查。(2)现场检查立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设置，钢门架及钢管拉结点设置，立杆搭设方式纵、横向水平杆设置，剪刀撑纵、横向及水平加强层设置、施工荷载等全面检查。验收符合要求后签署分项验收表。

7、浇捣砼过程控制

在浇捣过程中，监理人员旁站监理，并督促施工单位安排专职人员观察模板支撑有无异常变化，如发现异常应及时汇报并采取相应的措施。严格控制泵管布料高度不超过板面200mm。合理安排浇捣顺序，控制模板层上的施工荷载不得超载，进行分层浇捣。

从上述内容而言案例中工程监理不到位。监理方对事故段施工现场及施工质量监督检查不认真、不细致、不严格，特别是对事故段脚手架搭建施工检查和安全质量把关不严，没有发现脚手架搭建施工中存在的诸多安全问题，如模板支架的构架缺陷；碗扣式钢管支架扫地杆的距地高度为600mm；架体四周及内部未设置纵横向竖向剪刀撑和水平剪刀撑；未与既有结构进行有效连接等等构造缺陷。对支架及模板施工专项方案审查不严，从案例一事故段的专项施工方案的安全计算的钢管壁厚的取值为Φ48×3.5mm，也不难看出对专项施工方案的审查缺乏严谨、审慎的科学态度和执业责任心，对施工中发现的安全质量问题不认真督促整改。如果监理对模板支架在检查验收阶段仔细、认真、严格一些，就可避免事故发生。另一原因是监理人员缺乏严谨、审慎的科学态度和执业责任心也是导致此次事故发生的因素。

六、政府建设行政主管部门安全监督管理

加大对高大模板施工的监管力度。各地建设行政主管部门和工程质量安全监督机构应当将高大模板等危险性较大工程作为本地区监控重点环节和重点部位，在报监和监督交底时应予以明确，加大检查频次，发现隐患及时督促整改，遏制重大事故发生《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文规定，“建设主管部门及监督机构应将高大模板支撑系统作为建设工程安全监督重点，加强对方案审核论证、验收、检查、监控程序的监督”。从中该条文看并不难理解。

（一）加强对严格遵守管理程序和认真履行序岗职责要求的监督，提高施工安全监管水平。

遵守管理程序和履行序岗职责，是加强监督管理工作的核心要求。

监督管理不是取代工程建设有关各方的直接管理工作，而是对其管理工作的监督和控制，是监控直接管理工作的间接管理。

在监督管理工作中，由于管理的程序反映了管理序列工作之间的逻辑关系，也即共处一体并相互制约和相互促进的关系，因此，它是监督管理工作的纲和领，有了符合管理工作内在机理的程序，严格监管程序，就能达到提纲携领、使管理工作整体动起来的效果；而所谓“序岗职责”，就是序列管理工作的岗位职责。只有每个处于序列的管理工作的岗位职责都非常明确、具有可监管性并被认真履行时，各项序列管理工作之间的相互衔接、相互制约、相互保证和促进的关系才能得以形成有机的整体，并推动安全生产管理水平的提高。

《导则》的规定都体现了必须加强对管理程序和序岗职责的监控管理要求，而这一监督控制也还需要进一步完善和规范化，其完善与规范工作要求有以下4个方面：

1、进一步理顺各序列管理工作的逻辑关系，使其形成有机整体；

2、进一步明确各序列管理工作的岗位职责，使其形成有力的责任追究机制；

3、进一步完善程序和职责管理的监督手段和措施，确保达到监控要求；

4、依据高大模板支架工程的特点和具体情况，形成杜绝坍塌事故发生的、具有全面覆盖性的重点监督环节和监控点，提高监控工作的针对性和有效性。

（二）政府建设行政主管部门安全监督管理存在的问题

就目前政府建设行政主管部门安全监督管理部门的工作而言还存在的问题，一是直接以专家身份参与专家论证；二是代表施工企业组织专家论证的做法都是不可取的；三是监管人员的配备不符合专业化、合理化的要求、人员不适应，行政执法水平有限；四是机构不健全、职责不明确，缺乏权威性、关系不协调，没有形成联合执法机制。对此，组建高素质的安全生产监管执法队伍，是建设安全生产监管执法体系的基础。作为安全生产监管执法体系的组织基础，必须建立一支与其工作任务相适应的安全生产监管执法队伍；在监管执法人员配备上，应当是上少下多，加强基层。监管执法队伍应当是高素质、高效率、高水平的、熟悉法律、精通专业技术知识，为提高政府执法形象打下坚实的基础。科学合理地界定各有关部门的职责，防止和减少职责交叉，各负其责，相互协同，齐抓共管，综合治理。各有关部门的监管执法职责应当法律化、制度化、即在法律规定和政府授权的范围内履行各自的职责。行政执法过程中行使行政执法处罚权的一定要在法律、法规规定的框架和额度内实施，以避免滥用行政执法处罚权之嫌。在行政执法过程中逐步建立行政执法的公信力和权威性打下良好的基础。

（三）政府建设行政主管部门安全监督管理程序性检查

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件规定的已经十分清楚，组织专家论证是企业的自主行为，应由施工企业自行组织专家论证。建设行政主管部门安全监督管理部门主要是管理程序性检查（即合法性检查），监督检查的主要内容包括：

1、方案是否严格履行了审批程序；

2、方案是否存在违反《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、《建筑施工和扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）或《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）等有关工程建设强制性要求；

3、方案是否依法经专家组论证并按论证意见进行修改和完善；

4、施工单位是否严格按照方案施工等。

施工单位违反上述规定的，建设行政主管部门、施工安全监督机构应当责令限期整改；情节严重的，应当根据国务院《建设工程安全生产管理条例》或地方性标准、规范性文件的规定责令暂时停工整改。施工单位应将整改情况上报施工安全监督机构，对停工整改的，应经复查合格后方可继续施工。

在依法监督检查中除严格执行合法性检查外，尚应在技术条件允许的情况下加强技术性检查，这是为在今后的行政执法过程中逐步建立安全生产监督管理机构的权威性打下基础。

就上述事故而言，政府建设行政主管部门安全监督管理机构是否按照国家法律、法规严格履行其法定职责；是否按照相应的审批检查程序进行审查，处置结果是否合法，答案是否定的，否则就不会在事故调查处理过程中有那么多的违规违法行为存在。这也是每一起事故背后多多少少都会存在的深层次问题和成因的根本所在。正是基于这一点笔者认为事故并不可怕，只要正视他、遵循程序公开化、透明化；监管职责制度化、法律化；行政执法规范化、合理化是完全可以提高政府监管部门的公信力和权威性的，在监督管理过程中只有保持对己负责，才有可能对人负责。

项目管理合同模板篇7

关键词：桥梁设计 项目管理 OA网 网络化

中图分类号：K928.78 文献标识码：A 文章编号：

1 基于OA网系统的桥梁设计项目管理现状

设计项目长期传统的通过领导安排，同事协调，通过纸质的校审记录单来控制图纸质量，运行初期出于习惯问题存在一定的困难和反面情绪。推出OA网管理系统以后，通过一定的时间熟悉，设计人员自由的在OA网系统里试验相关了功能。但是随着OA网络运用的不断深度，纵观项目OA软件管理过程，也发现仍然存在一些问题和不足，主要集中在如下几个方面：

软件开发对需求的理解不统一

缺乏直观的进行任务划分，进行任务统计的模块

软件界面过于繁琐，重复填写的要素过多

部分模块位置设置逻辑性不强，流于形式，设置不合理，流程文件，缺乏规范统一的格式

存在一定的防病毒意识和文件安全隐患

另一方面，虽然网络浏览设置了一定的权限，但是对于已经归档的档案文件没有设置权限，登陆系统以后均可以查看和下载，造成设计院图纸资料的外泄，技术文件的泄密，以及有关涉及保密工程存在文件安全隐患。

2 基于OA网系统的桥梁设计项目管理优化

针对OA网系统的桥梁设计项目管理的实施过程中出现的问题和对问题的分析，发现对项目运行不利的因素主要出现在项目的计划安排和质量管理得不到保证上。现在就两个方面，对桥梁设计项目管理进行优化。

2.1首先分解画网络图所需建立项目的工作细分结构（WBS），桥梁设计流程兼有系统特性和阶段特性，因此采用了按照系统划分和按照阶段划分两种方法来划分工作细分结构。首先将设计过程划分为需要控制中间结果的若干阶段，分解出具体的任务活动。分解的顺序按照主体工作任务，次要工作任务，小工作任务或工作元素的顺序进行。

2.2采用单代号网络图，用节点反映作业情况。

为方便计算，减少工作量，把桥梁设计的任务加以简化，可以同类并且同一个设计人员完成的合并到一起，将设计任务分为以下类别：

2.3分解工作完成以后，对单项工作进行实践估计，设计单位的图纸标准化、通用化、程度很高，每一工作量的工作时间比较容易估计。采用标准工作时间与工作量相结合的工作时间确定方法。首先确定完成一张图纸的标准工作时间，再确定该设计单元有多少张图纸的工作量，二者的乘积就是估计工期，再根据工作日历确定任务的开始和完成时间，并可以通过单向工作时间算法对估计的时间进行修正。

最快时间（a）：在最顺利的条件下完成一项作业的时间。

正常时间（m）：在正常工作情况下完成一项作业的时间。

最慢时间（b）：在最不顺利情况下完成一项作业的时间。

平均时间：Tij=（a+4m+b）/6（4-1）

方差：2=[（b-a）/6] 2（4-2）

定义每项工作的开始和结束的参数，可以进行网络时间的推算：

计算公式：

EF=ES+OD； （4-3）

LS=LF-OD； （4-4）

TF=LF-EF=LS-ES； （4-5）

ES――最早开始时间；

EF――最早完成时间；

LS――最晚开始时间；

LF――最晚完成时间；

OD――原定完成时间；

TF――总浮时。

推算网络时间参数时采用两种计算方法，即前推法和逆推法：前推法是利用计算公式4-3从工程开工开始计算作业的最早时间(ES、EF)。

（1）用前推法计算ES、EF

A作业，根据逻辑关系:ESA=EF开始=0

根据公式(1): EFA=ESA+ODA

=0+6=6

C作业，根据逻辑关系:ESC=EFA=5

根据公式(1): EFC=ESC+ODC

=6+5=11

依次类推，对每项作业ES、EF进行计算。

在计算某作业ES、EF时，若该作业有两个紧前作业，则ES取紧前作业EF大的值，如J作业，有G，H，I三个紧前作业，因为EFJ=65，EFM=36，EFJ>EFM，所以ESO=EFJ=65

逆推法是在先确定工程完工日期、不推迟工程完工日期，即总工期为两个月即44个工作日的前提，利用计算公式4-4计算出作业的最晚时间(LS、LF)。

（2）用逆推法计算LS、LF

O作业，根据逻辑关系:LFo=LS结束=44

根据公式(2): LSo=LFo-ODo

=44-2=42

L作业，根据逻辑关系:LFl=LSo=42

根据公式(2): LSL=LFQ-ODL

=42-3=39

依次类推，对每项作业LS、LF进行计算

在计算某作业LS、LF时，若该作业有两个紧后作业，则LF取紧后作业LS小的值，

（3）计算总浮时(TF)

利用计算公式4-5，计算出各作业的总浮时。

（4）确定关键作业

根据定义，确定A、C、D、E、F、G、J、N、O为关键作业。

2.4 根据网络计算，总时间需要56个工作日才能完成设计任务，较之两个月44个工作日的工期时间相差了12天，从项目管理的思想上，从时间安排更加合理的角度来进行项目调整，不在特殊情况下不应从延长工作时间，依靠员工加班来完成工作。

所以对关键作业A、C、D、E、F、G、J、N、O进行分析，调整关键作业之间的关系以及寻求关键作业里的压缩时间，用行至有效地方法来满足设计工期的要求。

（1）关键作业C、D某某大桥总体方案确定和某某大桥桥梁计算均在项目总工的直接指导下完成，虽然并不是单人完成的项目，但是可以成立结构计算小组，形成紧密配合的团队来完成工作。两项任务成前后关系完成，总工需要15个工作日，经过团队成员每天花15分钟时间进行讨论，通过质量管理QC活动，来调整计算路线，优化结构形式，调整后将两项任务作为一项合并，通过总体确定指导计算，通过计算结果修整结构选型，将总工作时间缩短为12天。

（2）某某大桥总体图纸及桥型布置，在桥梁结构形式确定的条件下，为单纯的绘图修改工作，可以利用原初步设计方案的图纸进行修改，原有的地形图和钻孔布置，地质断面情况也给总体图纸的绘制提供了帮助，经过资料上的收集和优化，绘图前的准备和指导，可以将工作时间由原来的10天调整为8天。

（3）拱肋和主梁的图纸，主要是结构上的图纸表达，通过讨论分析，可以采用计算软件辅助出图，采用计算软件的功能将预应力图和钢筋图先绘制出来，然后再进行修改，可以大大缩短工作时间，原为12天，调整为10天完成。

2.5经过调整的计划安排，可以在OA网络上通过项目经理登陆进行项目的计划安排予以实施，由于是经过充分考虑和讨论通过的计划安排，实施过程中项目组成员都将认真保障每个环节的进程，以保证整个项目的完成。

3 通过模块设置对OA网管理系统自身进行优化

在OA网运行项目进行项目管理的过程中，设计人员通过实际操作也出现了一些问题和软件设计偏差，一方面通过管理上的计算和决策，发现一些有利于项目管理的安排和程序模块的改进，另一方面通过软件界面的问题与建议模块对设计过程中设计人员反映的问题进行收集，然后通过软件管理人员申请后对软件作出调整，通过问题与建议管理系统主要有以下几方面问题：

（1）项目流程从管理学的角度设置不合理，不能很好的体现管理者的管理思想

（2）程序设计中的出现小问题，漏洞。

对于出现无论是公司管理体制的变革，管理水平的提升，对项目管理软件的结构提出新的要求。还是软件自身的设置，链接，流程节点的优化，都需要对OA网络化管理系统进行调整。

1、模板的增加

由系统管理员登陆系统在系统设置―隐藏的关联菜单 ―项目组织结构―模板分类中定义组织结构的模板。组织结构模板是对在组织结构中的模板导入进行维护的功能，可以对模板的各阶段的专业和专业下面的岗位进行管理。

通过模板分类，在页面中出显新增加模板内容，模板代号默认的显示为设计类的项目，模板代号自动生成。

在模板名称中输入要建立的模板的名称：标准初设阶段组织结构，模板状态：可用，阶段：规划，模板顺序：1，模板分类：设计，建立一条新的记录。

在模板中添写要定义的模板的内容，在模板名称下面添加岗位和专业。

在模板名称下面增加一个专业，默认的显示为设计阶段的标准专业，进行选择，保存专业名称，在专业名称下面增加岗位信息，默认的显示标准专业中的各岗位的标准岗位可以进行选择，默认的为专业负责人岗位。

2、模板引用，模板导入在设计工程信息列表中的各项目的组织结构中，项目经理可以点击“模板导入”按钮看到新增加的“标准初设阶段组织结构”模板，把选择的项目导入到现在有组织结构中。

确认模板导入成功，可以加多个专业，可以在专业下面加多个岗位。

4结论与展望

经过实践证明网络化设计项目管理系统的应用，对于提高设计项目的管理水平具有明显的作用，可以有效地支持项目进度管理、质量管理、风险管理、沟通管理和组织管理等功能。结合企业改制和管理水平提升，所提出的项目管理方案一定会在设计项目管理中发挥越来越明显的作用。

项目管理合同模板篇8

关键词：建筑施工 高支撑模板 技术

概述：

随着城市现代化建设的发展，大层高的建筑越来越多，扣件式钢管高支撑模板体系因其适应性广、承载力强等特点而在模板工程中得到广泛的应用。

一、高支撑模板施工准备

（一）人员的准备。项目部管理人员组织及职责分工：①项目技术负责人：负责项目部全面技术、质量工作；②项目木工工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收；③项目专职质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控；④项目测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点；⑤项目专职安全员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行现场检查、监控。

施工队人员职责分工：①模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导；②质检员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程自检；③测量员：配合项目部测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。④兼职安全员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，落实不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行自检。

（二）技术准备。项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸；认真学习撑握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

（三）材料准备。模板选用18mm后建筑胶合板，支撑采用MF1217型扣件式门架。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。钢管、扣件必需有出厂合格证，其材质。机械性能必须符合有关规范和标准的规定。

二、模板的安装

（一）柱模板安装。柱模施工的要点及细部要求有以下几个方面：

⑴为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25×25×3mm 角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上(一般为楼层结构标高上500mm)，以此标高来控制柱模顶的标高。

⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

⑷清理孔留设:为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200 的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。

⑸拉结筋埋设:当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm 钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。

（二）墙模板安装。剪力墙模板的施工及细部处理需要注意一下几点：

⑴墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm 短角钢加焊Ф10钢筋做撑头，水平间距@500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距@300。

⑵针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度便差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，来避免此现象发生采取如下几点措施:①满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30~50mm;②第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30~50mm 的对拉螺栓夹紧;③在施工缝处模板增设钢管斜撑;④严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50~100mm 厚。⑤用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。

⑶清理孔留设:为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。

（三）梁板模板安装。梁模板安装后， 要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

三、高支模支撑体系安全措施

高支模的支撑体系必须根据工程特点按照规范、规定，制定施工方案，施工前应编制包括高支模的设计、搭设、拆除、砼灌注方法、施工过程的观察和安全控制等内容的技术方案，施工方案必须进行稳定性验算，经项目部及公司的技术和安全负责人审批后送业主和监理工程师批复才能实施。操作人员经培训考核合格，持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。支模立柱基础应坚固，并应整平夯实加垫。高支模应采用钢支撑作立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。对已重复命使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。

拆除支撑体系，应制定拆除施工方案，并对作业人员安全交底；拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸区；拆除按照先上后下、先外后里的顺序。防止杆件失稳发生事故。支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员现场监护。混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工。迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。

参考文献：

项目管理合同模板篇9

关键词：大跨度高架模板支设方案编制现场质量控制

前言：

搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上混凝土模板支撑工程，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应组织专家对本专项方案进行论证。作者以石家庄通用航空产业制造基地项目工程施工503热表处理厂房工程为实例，该工程架体搭设高度为12.37m，跨度为18m，最高梁高为1.8m。

1.高大模板特点：

混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上；属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，根据建设部 建质[2009]87号：《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定，施工单位应组织专家对本专项方案进行论证。

2. 技术保证条件：

2.1属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应组织专家对本专项方案进行论证。

2.2专项方案审批程序：

（1）编制：分公司技术质量科、安全生产科负责组织有关人员及科室编制；

（2）审核：分公司技术经理审核、签字后，报集团公司。由集团公司技术质量部、安全管理部负责审核、会签后，报集团公司总工审核。

（3）论证：由集团公司技术质量部、安全管理部组织召开专家论证会，提交论证报告，并签字。

（4）批准：施工单位根据专家论证报告修改完善专项方案后，由集团公司总工程师、总监理工程师负责批准。

3.工程概况

石家庄通用航空产业制造基地项目工程施工503热表处理厂房，钢筋混凝土框架结构。建筑面积7300m2，为单层厂房，厂房共分四个区，A区（氧化间）；B区（电镀间）；C区（黑色金属处理间）；D区（喷漆间）。建筑高度13.2 m。梁最大断面尺寸：550×1800mm。采用钢模板，扣件式钢管脚手架支撑体系。

4.施工工艺

4.1工艺流程

1.本工程基础和主体施工流程总体分附楼和车间两大部分，车间各区的施工顺序为：D区B区A区）C区，各区再分别以后浇带为界分两个流水段进行施工。各区混凝土的浇筑顺序为：框架柱框架梁和板。

2.施工工艺：做地面灰土垫层、设排水坡度材料配备及进场验收铺设木脚手板定位设置焊接底座立杆纵向扫地杆满堂脚手架第一次搭设柱、梁第一段施工满堂脚手架第二次搭设柱、梁第二段施工满堂脚手架搭设第三次搭柱第三段施工搭设剪刀撑、之字斜撑梁、板混凝土浇筑施工。

4.2施工方法：

4.2.1楼板模板：楼板模板采用组合钢模板。

（1）工艺流程：

做地面灰土垫层、设排水坡度放定位线、铺脚手板安放底座立杆扫地杆纵横向水平杆剪刀撑标高控制铺设主龙骨、次龙骨支设模板办理预检验收

如下图：

（2）做地面灰土垫层、设排水坡度：满堂脚手架基础座在地面灰土垫层上，要求灰土垫层必须按照设计要求进行回填和夯实，质量符合规范验收要求，并做好排水坡度。

（3）垫通长脚手板：回填土夯实后，上面铺设厚5cm，20cm以上宽脚手板。

（4）安放底座：

①底座、垫板均准确地放在定位线上。

②垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板

（5）搭设立杆：立杆接长采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3

（6）纵、横向水平杆：在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上顺序设扫地杆；可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆；以上两道水平杆之间按均分的原则设置水平杆，间距不大于1.2m。对于搭设高度为10.37m、12.37m的架体，在最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆（即最顶部的四道水平杆间距不大于600mm）。

①放置纵向扫地杆：设置在立杆内侧，用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，其长度不宜小于3跨，自角部依次固定。竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆与立杆扣接固定，校正立杆垂直符合要求后，按40～60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，直至第一步架交圈完成，交圈后，全面检查一遍脚手架质量和地基情况。

②纵横向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头，不宜设置在同步或同跨内，应错开的距离不应小于50cm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

③钢管扫地杆、水平拉杆采用对接；剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

（7）剪刀撑设置：在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m设由下至上的连续式剪刀撑，其宽度为6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45度-60度。在不小于1500mm高的梁下加设连续式剪刀撑。

（8）搭设高度为10.37m和12.37m的架体，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑；在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

(9)结点设置：在立杆周圈外侧和中间有框架柱的部位，每个框架柱按竖向高度每两步与架体设置一个固结点。立杆的伸出长度不大于500mm。

（10）标高控制：用水准仪将50cm标高控制线引至立杆上，根据图纸设计板底标高调整立杆上部顶丝。

（11）铺设主龙骨、次龙骨：主龙骨采用ф48*3.5mm钢管，间距1000mm；次龙骨采用70×65mm和55×50mm方钢支撑，间距为800mm。

（12）楼板模板铺设：支撑系统支好后，从边跨一侧开始依次逐排安装，先从一侧开始铺，每两块板之间边肋用U型卡连接，U型卡间距不大于300mm。每个U型卡卡紧方向正反错开。铺设大面积模板时，尽量选用大规格模板，局部不符合模数的边角处可用木板或小尺寸模板代替，但拼缝要严密。

（13）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土板，其模板按1/1000起拱。

（14）模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找平，然后在模板拼缝处用不干胶带纸粘贴。

（15）将模板上杂物清理干净，进行预检验收。

（16）楼板混凝土的浇筑顺序为以对角线向板中间进行浇筑。

4.2.2安装梁模板：

（1）工艺流程：弹梁中线、边线和标高控制线支立杆安装梁底主龙骨、次龙骨安装梁底模绑梁钢筋安装侧模、设置拉片办预检验收

（2）弹梁中线、边线：框架柱拆模后在混凝土上弹出梁轴线和标高控制线。

（3）支设立杆：梁横向中部设一道立杆，此立杆顶部采用可调支托；距梁两侧200mm处各设一道立杆，此两立杆与主龙骨钢管采用可调支托连接；以上三道立杆沿梁纵向间距为500mm。

（4）安装梁底主龙骨、次龙骨：次龙骨：采用3根50×100mm方木，方木要求立放。主龙骨：采用钢管，间距为500mm，设在架体水平横杆上部。

（5）安装梁底模：按设计标高调整立杆顶丝的标高，然后安装梁底，并拉线找直。当梁跨度不小于4m时，梁底按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。梁高为1800mm的起拱高度为70mm。同时，在梁支模以及浇筑混凝土过程中注意进行梁底的沉降观测，发现问题及时处理解决，并为掌握大跨度梁起拱量的最佳数值积累第一手资料。

（6）安装侧模、设置对拉螺栓：侧模钢模板外加双立杆竖楞，间距1000mm；竖楞外加设两道双管水平杆，并设两道侧向斜支撑与水平杆相连，角度不大于45度。侧模加固见详图。梁高h≥1500mm加三道对拉螺栓，间距800mm。

（7）办理预检验收：清理梁模内杂物，校核轴线及标高，进行预检验收。梁模板支设详图：

（8）混凝土浇筑要求：框架梁混凝土按大体积混凝土控制，浇筑顺序为从中间向两边浇筑。混凝土浇筑分层浇筑，每次浇筑高度不得大于500mm。注意控制混凝土的浇筑速度，并控制商品混凝土的初凝时间，初凝时间应从混凝土出灌开始算起。其他要求详见《大体积混凝土作业指导书》。

5.检查验收

5.1构配件检查与验收

（1）钢管：钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，质量应符合要求；钢管的外径、壁厚、端面、弯曲、变形等偏差应符合要求。

（2）扣件：①扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，应按现行国家标准《钢管脚手扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

（3）木脚手板：宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm其质量符合本方案规定。

5.2脚手架检查与验收：当出现下列情况之一时，应对脚手架进行检查验收。

（1）地基基础： 基础完工后及脚手架搭设前；搭设至总高度的1/2后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月。

（2）脚手架使用过程中检查：

①杆件的设置和连接；②地基是否积水；③底座是否松动；

④立杆是否悬空；⑤扣件螺栓是否松动；⑥立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；

⑦安全防护措施是否符合要求；

5.3施工过程中检查的项目：架体搭设完成后，施工单位、监理单位组织有关人员进行验收。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序施工，主要检查项目：

（1）立杆底部基土应严格按照图纸设计要求用灰土分层回填夯实，并采取排水措施。

（2）垫板应满足设计要求。

（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。

（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

（6）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑、之字斜撑、拉片等的设置应符合规定，固定可靠。

（7）各种安全设施应符合要求。

6.施工质量、安全、环境保证措施：

6.1施工质量保证措施

6.1.1模板安装质量要求

1.必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

2.主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3.一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

①模板的接缝不应漏浆；

②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（2）模板起拱：对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

6.1.2模板拆除：

（1）底模及其支架：拆模时同条件养护试件强度报告达到设计强度的100%,方可拆模。

（2）侧模拆除时保证混凝土表面及棱角不受损伤。

（3）拆模时,未对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架已及时清运。

（4）对跨度较大的梁底模拆除时，先从跨中开始下调支柱托架。然后向两端逐根下调，再拆U形卡，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤锰击乱撬，严禁将拆下的模板自由附落于地面。

（5）拆除梁底模支柱时，从跨中向两端作业。

6.2施工安全：

1.安全措施

（1）模板安装与拆除前，要对操作人员进行专项安全技术交底，并进行有针对性的安全教育，并履行签字手续。

（2）浇筑混凝土后，应设专人对支撑系统牢固性进行检查、监护。

（3）在楼面模板安装与钢筋安装、柱子支模时，沿作业周边设临边防护。

（4）脚手架避雷措施：在每区脚手架四角设置避雷针，作法为：避雷针为长度2.2m的Φ22圆钢，与脚手架Φ48钢管焊接，钢管与建筑物甩出的基础接地镀锌扁钢连接。接地电阻不大于4Ω。

2.模板安装

（1）模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

（2） 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

（3）支设立柱模板和梁模板时，搭设施工层。脚手板要铺严，外侧设1.2 m防护栏杆及180 mm挡脚板，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走及利用拉杆支撑攀登上下。

（4）五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

（5）安装系统在必要的时候要系安全带。不得赤脚和酒后作业。

(6)在楼板和梁支模时必须设置作业层，并尽量靠近作业层处挂一层安全平网作为防护层。

3.模板拆除

（1）模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围外设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

（2）模板拆除原则：先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重部分，后拆承重部分；自上而下。

（4）拆除时要逐块拆卸，不得用大锤硬砸、撬棍硬撬。不得成片松动和撬落、拉倒，以防损伤混凝土表面和棱角。

（5）严禁站在悬臂结构上面撬拆底模。

（6）拆除模板要彻底，不得留有悬空模板，以防悬空模板日后自然脱落伤人。

6.3消防措施

（1）把消防工作纳入项目管理的正常工作日程，做好消防教育，提高全员消防意识，做到防患于未然。

（2）木工电锯、木工操作棚、木材堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任人。施工现场不允许吸烟。

（3）在木工操作棚及木材堆放场地附近，每25m2必须设置消防器材。木工棚内不准明火作业，不允许吸烟。同时防止电气火灾。

（4）加强对施工现场电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。不具备明火作业条件的不签发动火证，无动火证的不准明火作业。

6.4环境保证：

（1）噪音的控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

（2）模板面涂刷绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的料桶设置在专用仓库内。

（3）模板拆除后，要清除模板上混凝土。现场要及时清理收集废弃物，并将其堆放在固定场地，集中运到指定的垃圾集中堆放场。

6.5组织保障：现场成立由项目经理为组长的领导小组。

6.6技术措施：

（1）严格按专家论证的方案组织实施，不得擅自修改、调整专项方案。

（2）专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当以书面形式向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。

（3）由项目经理、项目技术负责人组织施工、质量及班组有关人员认真学习图纸，对照规范及技术规程，结合设计交底、图纸会审及工程洽商，根据施工图纸中结构尺寸情况，对结构模板进分类，按分类情况分别进行模板设计工作。

6.7应急预案：

1.现场成产安全事故应急救援领导小组：

现场成立由项目经理任组长的应急救援小组，在平时应对应急救援队队员进行应急救援知识的培训学习和现场演练，在应急抢险救援工作中，听命令、服从指挥，要及时、准确迅速达到抢险救援现场，竭尽全力开展抢险救援工作。

2.应急救援通讯联系

（1）应急救援报警电话：110

（2）项目部应急救援领导小组办公室电话：

（3）项目经理部“安全事故应急救援领导小组”成员名单及联系电话公布上墙

3.安全事故应急救援器材的配备

（1）灭火器材清单及分布情况

根据施工班级的分布情况，每个队都设置了一处消防器材，每处均有消防架1个，消防斧2把，消防锹4把，消防钩2个，消防桶4个，灭火器2个。

（2）急救箱药品清单

项目部配备急救箱，急救箱内物品有：氧气带、急救包、紫药水、红药水、酒精、棉纱、十滴水、创可贴等医疗物品。

（3）救援物资及机械设备由总指挥根据救援需要调遣供应。

6.8监测监控：

1.施工单位指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行检测。发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。

2.施工单位技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。

3.安排专人在模板及支撑体系安装完、混凝土浇筑前、浇筑过程中、浇筑后，及模板拆除后对模板支撑体系的弯曲度、下垂度等进行时时监控，并做好记录。

7、专职人员配置：

1.专职质检员：现场设专职质检员若干名，主要职责为：

（1）负责所辖工程施工过程的质量检验工作，并对检验的准确性、及时性负责。

（2）参加工种的交接验收、隐蔽工程验收，分部、分项、检验批的验收和工程的竣工验收，并配合有关部门进行材料、成品、半成品的质量验收；

（3）负责不合格品处置后的重新检验工作，对严重不合格品上报公司再检验。

（4）负责收集、整理施工过程中的质量记录，并按要求上报分公司。

2.安全生产管理人员：项目经理对本工程的安全生产全面负责，现场设专职安全员，各班组长为兼职安全员

（1）对所有进场人员进行安全意识、职业健康安全、环境保护教育，建立健全安全管理制度，对特殊工种进行环境因素和危险因素的培训。

（2）督促各级各类人员履行安全生产职责，对特种作业人员持证上岗情况进行检查，定期对防护、外架、临电、机械进行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。

（3）针对本工程高大模板支撑体系的特殊性，进行重大危险源评价，制定管理方案，对模板及支撑体系的强度、刚度和稳定性进行旁站式监控，确保严格按照规范和本方案的要求进行施工。

3.特种作业人员：

（1）从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检。

（2）安装及拆除模板时，操作人员配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查。

（3）搭设脚手架人员（架子工）必须持证上岗。

8.计算书：需计算的项目

1.楼板模板及支撑体系验算

（1）钢模板强度及刚度验算

（2）立杆承载力及刚度

（3）龙骨的强度和刚度

2.梁模板及支撑体系验算

（1）钢模板强度及刚度验算

（3）龙骨强度和刚度计算

（4）对拉螺栓抗拉强度

（5）立杆承载力和刚度验算

项目管理合同模板篇10

关键词：电力工程 监理 质量控制 工程应用

1.引言

随着经济和科技的不断发展，电力工程建设工艺越来越先进，材料、设备越来越新颖，建设规模不断扩大，应用科技门类不断增多，需要组织多专业、多工种相关人员，分工协作，共同工作。这对监理人员提出了更高的要求。电力工程监理是指对工程建设活动中的主体或参与者的建设行为及活动（决策、设计、施工、安装、采购等）进行监督、检查、评价、控制和确认。并通过组织、协调和疏导缝方式，是其建设行为符合规范要求，确保其合法性、科学性、合理性、经济性和有效性，实现建设工程的质量、进度、投资和安全目标要求。所以，在电力工程项目建设过程中，必须实行监理制度。

2.电力工程项目施工质量监理概述

工程质量的好坏，直接影响到工程能否安全、可靠、经济、适用地在规定寿命内正常运行，以及设计功能能否充分发挥，到达预期目的。工程质量监理就是指对工程在可行性研究、勘测设计、施工准备、施工、后期运行等各阶段、各环节、各因素的全过程、全方位的质量监督控制。本文重点介绍的为施工质量监理。

施工阶段质量监理是工程项目全过程质量控制的关键环节。工程质量很大程度上决定于施工阶段的质量控制。其中心任务就是要通过建立健全有效的质量监督工作体系来确保工程质量到达合同规定的标准和等级要求。按工程质量形成的时间阶段不同，施工阶段的质量控制可分为质量的事前控制、事中控制和事后控制。监理人员在施工过程中对质量控制的方法有：审核相关工程资料和现场检查监督[1,2]。

3.电力工程项目施工质量监理要点

由于电力工程项目建设涉及专业较多，本文主要对电力工程项目建设中的土建工程的施工质量监理要点进行了探讨。土建施工质量监理范围主要包括热力系统建筑工程、燃料供应系统建筑工程、除灰系统建筑工程、给排水系统建筑工程、电气系统建筑工程、化学系统建筑工程、热控系统工程、厂区辅助建筑等。

电力工程项目质量监理要点概况如下：监理单位根据相关法律、法规、技术规范、监理合同和公司相关规章制度，通过文件审查、工序检查、见证、旁站、巡视及平行检验等监理手段，有效地控制工程建设施工质量， 确保工程的优质。监理内容主要包括：审查承建单位及其分包单位的资质、资保体系、现场管理制度、特殊工种人员的资质证书、上岗证书； 检查施工机械完好状态；审查土建专业施工组织设计、施工方案；原材料、设备进场验收见证及复检；工程材料、构配件、设备检验；设备开箱验收、现场交接及审查保管措施；对关键工序进行旁站监理；分项、分部工程，关键工序和隐蔽工程验收；随时检查各种施工原始记录； 质量阶段性评审；对会影响工程质量的计量设备进行定期检查；不合格项的跟踪检查 管理及处理；质量事故的调查、管理及处理；组织竣工预验收和消缺，并保证按时顺利通过上级部门的竣工验收；督促参建单位提交竣工验收资料[3]。

4.实例分析

4.1 工程概况

某发电厂土建工程项目如下：1）主厂房结构。包括汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房（锅炉基础）及汽机基础；汽机房A排柱采用钢筋混凝土桩基；煤仓间B、C排柱基础、汽轮机运转层平台柱基础，采用桩基加基础梁；2）锅炉房结构：锅炉构架采用全钢结构，基础采用钢筋混凝土桩基；3）其它主要附属建（构）筑物。

4.2 施工质量监理措施

1．定位及高程控制要点

（1）审核施工单位报送的施工测量成果；（2）检查施工单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；（3）复合控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网，高程控制网和临时水准点的测量成果；（4）场区的高程控制网，应布置成闭合环线、符合路线或结点网形。精度不应低于三等水准的要求；（5）场地水准点的间距、宜小于1KM，距离建、构筑物不宜小于25M，距离回填土边线不宜小于15M；（6）水准点可单独埋设在平面控制网的标桩上，边可单设，其距离宜在200M左右；（7）施工中水准点标不能保存时，可引测至稳定的建筑物或构筑物上，其引测精度不应低于原有水准点的等级要求。

2．土方工程

（1）机械挖土控制要点。1）首先审核施工单位的基坑开挖方案的可行性、可操作性；2）严格按照已批准的方案内容进行控制；3）开挖前对开挖边线进行复测，注意开挖深度、边坡的坡度是否满足要求。（2）人工回填土控制要点。1）回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺上层土，未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果；2）对回填土下沉问题，应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正；3）管道下部应按要求填夯回填土，确保管道下部夯填实。

3．地下防水工程

（1） 防水混凝土结构控制要点。1）防止振捣不当等造成的蜂窝、麻面；2）漏振造成的孔洞控制；3）施工缝接槎处理的控制；4）穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌；5）穿墙螺栓的端头处理应符合规范；6）变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。（2）抹水泥砂浆防水层控制要点。1）防水层空鼓、裂缝的处理控制；2）各层抹灰必须按设计要求及施工规范规定认真操作。

4．混凝土工程

（1）模板工程。1）审核模板工程的施工方案,并根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板周转情况等，综合考虑承包商所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见；2)要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点和异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；3）要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；模板及支架系统构造要简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；4)对本工程使用的钢组合模板、木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应有附件，以及支撑系统进行全面检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见，重要部位应要求承包商按镜面混凝土模板施工工艺要求拼装；对承包商采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固；5)注意脱模剂对模板的适用性；6）要注意施工时的气温和环境条件；7)墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据，柱截面较大时要加倒圆木线条将柱四角倒成圆角；8)为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求，主要部位模板拼装需满足镜面混凝土模板施工工艺要求；9)柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在预先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；10)梁模板一般情况下采用双支柱，间距以600～1000为宜。支柱上面垫100*100方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。梁侧模板归竖龙骨一般情况下宜为750，梁模板上中应用卡子固定，当梁高超过600间，加穿梁螺栓加固；楼板模板一般情况下支柱间距为800～1200，大龙骨间距600～1200，小龙骨间距为400～600；11)预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应在埋体、模板上孔钻用Ф4～8螺栓将埋件紧固在模板，防止位移。（2） 混凝土工程。1）对混凝土浇筑方案进行严格审批并落实，确保万无一失；2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；3）检查机具准备是否准备充足，对可能出现的故障应有所准备。必要时应进行试运转；4）混凝土浇灌申请书已办妥；5）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；6）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证；7）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站；8）检查振捣情况，不得漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理；9）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级注入高等级混凝土部位；10）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。

5．钢筋工程

1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的

10％，且不应集中；2)弯钩的朝向应正确。绑

扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不

小于规定值；3)箍筋的间距数量应符合设计要

求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩

平直度长度为10d：4)在浇筑混凝土前检查

钢筋化置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋

加以固定，浇筑完混凝土时立即修整钢筋的

化置。当钢筋化置有明显位移时必须进行处

理，处理方案须经设计单位同意；5)检查帮条

尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线

偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求

时不得焊接；6)带有钢筋或帮条的接头，引

弧应在钢板或帮条上进仃；7)梁、柱、墙主筋

接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预

先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并

避开受力钢筋的最大弯矩处；8)绑扎时应对

每个钢筋接头进行尺量，检查搭接长度是否

符合设计和规范要求；9)经对焊加工的钢筋，

在现场进行绑扎时对焊接接头要错开搭接化

置。

6．地面与楼面工程

(1)基层质量控制要点。要核查土质，

测定土质量最佳干密度；施工时要控制在最

佳含水量下施工(施工土质含水量与最佳含

水量之差应控制在-6％+2％以内)，要控制

虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大于50mm

粒径的块及冻土做回填。监理工程师应加强

巡视，抽测和分层隐检。(2)整体楼面、地

面质量控制要点。1)水泥应采用不低于325

号硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，严禁使用土

水泥，过期水泥或混用不同品种、标号的水

泥；砂子应用中砂或粗砂，含泥量不大于3

％，水泥砂浆稠度不大于35mm混凝土用石

子粒径不应大于150mm和面层厚度的2／5；按

设计要求配制混凝土，坍落度不大于30mm；

2)要督促承包单位清理好底层、浇水湿润；

铺设面层前应刷素水泥浆，且应随刷随铺，

以防止空鼓；3)要督促承包单位适时，按工

艺要求压光。一般要求三遍成活。第二次压

光应在终凝前进行。水泥地面压光后(一般

为12h后)，进行洒水养护，边续养护的时间

不应少于7昼夜，以防止起砂、不耐磨。

5．结语

实践证明，实施电力工项目建设监理制

是我国建筑管理体制的一项重要且成功的改

革，实行监理的工程项目，捉高投资效益和

社会效益是明显的，改变了过去耶种工程投