6s管理工作计划十篇

6s管理工作计划篇1

中航工业三六三医院，四川成都 610041

[摘要] 笔者所在医院自2011年初引入6S管理工具以来，通过近4年的探索与实践，取得了良好成效。该文介绍了6S管理的概念，结合所在医院推行6S管理的实践经验阐述了通过建立6S管理体系、编制6S推行方案、广泛宣传动员、制定制度规范、全院全员培训、建立样板标杆、全面推行实施、检查推行效果、奖励惩罚兼顾、持之以恒保持等方法将6S管理运用于医院管理的作法，强调了医院推行6S管理的保障条件，指出了推行6S管理对美化医院环境、提高服务质量、确保医疗安全、提升员工素养、树立医院形象、提高管理水平的作用。

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关键词 ] 管理创新；6S管理；医院

[中图分类号]R19　[文献标识码] A　[文章编号] 1672-5654（2015）01（b）-0118-02

医疗体制改革的不断深入和患者对医疗服务需求的不断提高，对医院管理提出了更高要求。医院作为服务行业，其工作对象为患者，医疗工作中的任何细小疏忽和失误都关乎患者的生命与安危[1]，因此，医院的规范化管理显得尤其重要。6S作为一种先进的管理方法，因其在现场维护、安全生产、标准化和制度化、人员素养提升、育人造物以及形象塑造等方面的巨大改善作用而逐渐被各国企业管理者所认识，并于近年引入到医院管理当中，对医院外树形象、内强素质、提高质量、确保安全，提升综合管理水平和竞争能力起到了积极作用。

1 6S管理的概念

6S起源于20世纪50年代的日本[2]，指的是整理（Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sweep）、规范（Standardize）、安全（Safety）、素养（Sustain），因英文单词均以“S”开头，简称6S[3]。6S是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，是指在工作场所中，按定置管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动，通过规范现场、现物，营造一目了然的环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，即革除马虎之心，养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护环境秩序的习惯、文明礼貌的习惯等。

2 6S管理在医院管理中的实践

6S管理的推行是一个由易到难、由简至繁、由有形臻无形的过程。“由易到难”就是前期按部就班推行容易，后期维护效果长期坚持困难；“由简至繁”是指前期整理物品、打扫卫生简单易行，后期各种推行手法和素养活动繁多难行；“由有形臻无形”指前期着重强调物品和环境的规范，后期则以提升全员素养为中心[4]。笔者所在医院推行6S管理主要以建立体系、编制方案、宣传动员、制定规范、培训学习、建立样板、全面推行、监督检查、奖惩并施和持续保持为主线进行，现以此为例对6S管理在医院管理中的推行进行简单阐述。

2.1建立6S管理体系

建立健全组织管理体系是开展好6S管理工作的前提。由于6S管理需全院全员参与、上下联动才能顺利推行，因此，应作为一把手工程来抓。首先应成立以院长为组长、主管管理创新的副院长为副组长，其余院领导及主要职能部门负责人为成员的6S管理推行领导小组，负责指导和督促全院6S推行工作，并提供必要的人、财、物支持。领导小组下设6S管理推行办公室，挂靠在负责管理创新的职能部门或成立专门办公室，具体负责医院6S管理工作方案的制定、组织实施，指导全院6S管理工作的开展并检查实施情况。6S管理推行办公室成员可分成4个组，分别为办公组、现场组、素养组和安全组，其中现场组又根据区域不同划分为机关、临床、医技、后勤4个片区，每组及每个片区均指定牵头部门和负责人，并对各组、各片区职责、任务进行划分。各科室及班组成立6S管理推行工作小组，由科室主任或班组长牵头负责，并指定一名业务骨干为联络员，科室按区域分片到人，划定责任区，以此形成领导分工负责、推行办归口管理、部门具体落实、员工人人参与的强有力的组织体系。

2.2编制6S推行方案

根据医院实际情况编制6S推行方案，内容涵盖但不限于推行6S管理的目的、目标、组织机构、实施内容和进间进度，对动员准备、建立样板间、全面展开、改善提升、迎接检查等环节作出具体安排，明确各环节的时间节点和工作重点，并对6S管理工作的实施提出具体要求。方案最好以红头文件形式下发到全院各科室，以示重视。

2.3广泛宣传动员

要提高全院职工对6S管理的认识和重视程度，使6S管理工作人人皆知并深入人心，达到统一认识、统一思想、统一行动的目的，宣传动员、营造气氛尤其重要。召开全院职工参加的6S管理动员大会是必不可少的形式，在动员大会的基础上，制作并悬挂宣传标语，设立咨询电话、6SQQ群，制作专题展板，在院刊和医院网站中开辟6S管理专栏，通过多种渠道和载体进行宣传和动员，营造浓厚的6S管理推行氛围。

2.4制定制度规范

按照6S管理“整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”六要素要求，结合医院实际情况，制定相应的制度规范作为蓝本，使6S管理工作有章可循，是顺利推行6S管理的重要方面。需制定的6S管理专项制度规范包括：6S管理规范、实施细则、评价标准、定格摄影要求、物品定置要求、不要物品处理办法、培训制度、图例规范及式样、员工手册、VI手册、作业现场定置管理规定、张贴物和悬挂物管理规定、员工统一着装规定、安全管理制度等。

2.5全院全员培训

6S管理培训应分为医院、片区、科室三个层面进行，院级培训主要由6S管理推行办公室组织实施，全院职工参与；片区培训由片区负责人牵头，根据本片区6S管理的特点开展针对性培训；科级培训主要由科室负责人或联络员负责，培训对象为本科室全体人员。培训要注重实效，解决做什么、如何做、做到什么程度的问题。培训方式：一是走出去，选派人员到6S管理开展较好的单位参观学习；二是请进来，邀请院外6S管理专家来院作专题讲座；三是内部培训，由院内接受过相关培训的人员进行授课。

2.6建立样板标杆

目前，6S管理在企业中推行较广，已形成了较为系统的企业6S管理规范和评价标准，但在医院中的推行尚处于起步阶段，尚无成熟的适合医院特点的管理规范和评价标准。为少走弯路，笔者所在医院采取先试点后铺开的方式推行6S管理，分别在机关、后勤、临床、医技四个片区确定一个科室为样板区，先行开展样板区建设工作，以树立标杆。6S管理样板区间建设是医院6S管理推行工作的关键环节，一定要抓好抓实。在建立样板区的同时，6S管理推行办深入基层，了解各部门、各科室的现有布局、人员、设备设施情况，征求员工对6S管理推行工作的意见和建议，在摸底了解各片区基本情况的基础上，针对样板区建设过程中发现的问题和需解决的全院共性问题及时修订完善医院6S管理规范，以通过样板区的建立和示范作用，带动全院6S管理的全面实施。

2.7全面推行实施

样板区建设完成后，医院组织各科室对样板区进行参观学习，并按照修订完善后的医院6S管理规范，全面开展整理、整顿、清洁工作和素养提升活动，如统一院徽、院训、宗旨、战略等医院文化要素的表述和使用，规范标识标牌和宣传载体，制作员工手册和VI手册等文化产品；开展形式多样的员工法律素养、业务素养、人文素养提升活动；开展医疗安全及非医疗安全培训演练活动；开展品管圈等管理创新活动，鼓励科室和职工将6S管理活动中的亮点和创新点以提案的方式进行上报等。

2.8检查推行效果

对于6S推行效果，应按照6S管理评价标准，经常性地开展检查工作，且检查应彻底和全面，不能有遗漏。检查方式既可由医院6S管理推行办公室或片区组织检查，也可交叉检查法，由两个或多个部门结成互帮互查组，在自查的基础上交换责任区域进行检查，记录检查情况尤其是检查中存在的问题，提出改进意见和整改期限，并将存在的问题为下次检查的重点。

2.9奖励惩罚兼顾

为确保6S管理顺利推行，适当的奖惩是必不可少的。制定医院6S管理推行奖惩办法，成立奖惩工作领导小组，以半年或年度为时间节点，定期开展6S管理总结评价，对员工和科室在6S管理推行中的不同表现，做到奖惩分明，制度斗硬，对成效突出的科室和个人予以奖励；对开展不力，甚至唱反调、拖后腿的科室和个人，与绩效挂钩，根据情节轻重在月奖金和年终奖中予以体现。

2.10持之以恒保持

6S管理是一项长期的工作，重在坚持，稍有松懈便可能出现“反弹”和“回潮”。因此，需在保持6S管理成果的基础上，不断对前期已完成的工作进行检查与修正，改变和完善不足，让6S活动一直朝着正确的方向推行。定期检查评比、不断改善提升不失为保持6S成果的有效方法。

3医院推行6S管理的保障条件

3.1领导重视，人人参与

6S管理在医院能否顺利推行并取得实效，领导的重视和支持必不可少，甚至可能成为推行成败与否的决定性因素。医院领导必须从思想上认同6S、接受6S，确信6S能给医院带来良性改变，并将这种认同信念清清楚楚地传达给员工，使员工采取趋同行为参与6S管理。

但6S管理的推行仅有领导重视远远不够，还须有全体员工的共同参与。6S活动的推行要遵循十二字方针，即“时时6S、事事6S、人人6S”。因此，营造“人人有事做、事事有人管”的氛围，是成功推行6S管理的重要条件。

3.2组织健全，方案可行

一个健全且强有力的组织机构是成功推行6S管理的保障，应建立医院-片区-科室-个人4个层面的组织管理体系，形成层层负责、一级抓一级、层层抓落实的良好局面。同时，有效推行6S管理离不开科学可行的推行方案和计划，通过制定方案和计划，可以帮助员工认清所处的环境和形势，指明活动的目标和实现目标的途径，使工作有的放矢，不走弯路。方案和计划是对6S推行过程进行控制的有效工具，其中，医院6S管理推行办公室负责医院层面的整体计划，各片区和科室负责本片区、本科室的计划，前者侧重于对6S推行进度的把握和推行效果的监督，后者侧重于制定具体的推行步骤以及明确责任人。

3.3执行到位，督促有力

6S管理是一种实战性很强的管理方法，因此，不能只停留在口头上，必须付诸行动，才能取得实实在在的效果。高层重视、中层配合、基层推动，上下齐心，团结一致；自查互查、奖优罚劣、改善提升，缺一不可。只有措施得力，执行到位，督促有力，才能保持6S管理成果，使之步入螺旋式提升的良性循环。

4结语

6S管理在笔者所在医院开展近4年来，改善了病员就医环境和员工工作环境，提高了工作效率，提升了员工素养和医院形象，降低了风险隐患，提高了医疗服务质量，医院以优异成绩于2011年底通过中国航空工业集团公司6S管理达标验收，并在2011-2013年成都市卫生局开展的医疗服务质量和“三好一满意”（服务好、质量好、医德好、患者满意）活动检查评比中，综合评分连续3年在90余家二级以上医院中位居前十位，医院开展的6S管理作为亮点受到成都市卫生局的通报表扬，十余家兄弟医院慕名前来参观学习。由此可见，6S管理在医院的推行是可行并具有重要意义的。

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参考文献]

[1]高士华.浅谈6S管理在医院临床护理管理工作中的应用[J].航空航天医药,2011（6）：736-738.

[2]孙少雄,邱杰.制造业6S精益管理:现场改善利器[M].北京：机械工业出版社,2010.

[3]中国航空工业集团公司.中国航空工业集团公司6S管理规定.航空规[2009]16号:2-3.

6s管理工作计划篇2

关键词 6S管理定义 生产现场6S难点 解决问题方法

6S管理是在日本5S管理的基础上发展起来的，由西方发达国家加以完善和延伸，于20世纪90年代在我国推行的一种科学管理方法。实践证明，凡是搞6S的，并使6S管理工作能持续推进的单位，不管是大公司还是小企业都极大地加强了基础管理工作，极大地促进了企业形象的塑造，极大地加快了员工素养的提升速度。

如今，人们对6S管理并不陌生，社会上确实也有很多的公司、企业办起了6S。中航工业搞6S在国内算是比较早的，从2002年就开始启动了6S管理工作。中航工业北京航空材料研究院是中航工业的下属单位，按照集团公司的要求，自然也启动了6S这项管理工作。在院领导及院6S管理小组的强力推动下，取得了十分明显的效果。这些年，中航工业北京航空材料研究院将其6S列入重点工作思路刚要的主要内容，作为基础管理工作的重头戏全面展开，经过试点先行、推进实施、总结交流，改变了院科研、生产、办公的环境。

但是，在6S管理的推进中并不是一帆风顺，会遇到很多困难和问题。特别是生产现场中遇到的困难和问题会更加突出。6S管理作为现场管理的一项基本要求，推行之初便纳入现场日常管理，在改变现场环境等方面发挥了重要作用，然而在随后的保持和提升阶段遇到了瓶颈，而且也出现众多误读。目前，员工无论是通过对先进的管理现场的参观，还是通过对先进管理经验的学习，6S管理是现场所有工作的基础这个理念已经达成共识，让管理者费解的是，为何即便在此共识之上也难以保持和提升现场6S管理水平呢？

那么，6S是什么呢？就是“整理、整

顿、清洁、规范、素养、安全。”6S管理在生产现场有哪方面作用呢？一是整理。将工作场所的物品分为有必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除，目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。二是整顿。把留下来的必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识，使其工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，塑造整整齐齐的工作环境，消除积压物品。三是清洁。清洁是指清除工作场所的脏污，并防止污染的发生，保持工作场所干净明亮。目的是保持令人心情愉悦、干净明亮的环境，减少脏污对品质的影响，消除或减少有毒有害物质对作业人员健康危害。四是规范。将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持其成果。目的是通过制度化维持上面3S的成果，整理、整顿、清洁是动作，规范是结果，规范就是使日常管理更加透明化、目视化。五是素养。每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，目的是培养好的习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。六是安全。安全是指贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的指导方针，目的是为了加强职工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。在生产现场6S时彼此相互关联，整理、整顿、清洁是具体内容。规范是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须依靠素养的提升，毕竟6S的核心是素养。安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

6S管理在生产现场的误区和难点：

首先是无用论。提到理解误区，我们首先听到最多的就是“表面文章”“突击”，在他们眼中“员工忙于奔命，领导忙于救火”，或者是说工作就已经很累了，哪里还有时间去搞6S，充其量是做做表面文章，有上级来检查了，突击一下就好了。这是较极端的情况，部分生产主任、部长、班组长也存在“突击”的念头。

其次是浪费论。存在这种误区的多为工作多年的老员工，对身边物品大多有“感情”，认为6S管理就是扔东西，每次进行6S管理检查时，就要“被迫”扔掉很多“有用”的东西，非常可惜。

最后是扫除论。认为6S管理就是打扫卫生，大扫除，无非是额外在生产现场画画线、贴贴标识等，为了给领导或参观者留下好的印象。

管理者存在的难点有：保持工作找不到好的策略，不易形成长效机制；无法量化评估其发挥的作用；缺乏科学的系统逻辑；提高员工素养找不到好的载体（手段）等。

当然还有其他误区和难点，就不一一赘述，正是由于这些问题的存在，影响了6S在员工中的“信任度”，并形成抵触心理。一些生产现场6S基础管理做得不到位，就无法继续深入推进6S现场管理。所以，纠正误区，解决难点，深化认识成了摆在6S管理人员面前的一个重要问题。

如何解决生产现场6S管理中存在的问题呢？

第一，领导重视，全员参与。有的生产车间领导对6S管理理解不深，甚至理解得很肤浅。很多管理者觉得6S管理仅仅是打扫卫生，没有意识到6S成功的实施可以明显改善生产环境、提高产品品质、保证安全生产等。6S要成功实施，首先要领导重视，要率先垂范，而不仅仅是指手画脚。光领导重视还不够，领导还要带领员工积极参与6S的各项工作。否则，做6S的员工时间长了会有抵触情绪（毕竟要付出很多的劳动和时间，而且没有报酬），没参加的员工，会对6S越来越懈怠。

第二，抓住6S的核心，提高员工素养。其实6S的核心就是素养。基础管理的对象是每个员工，基础管理的水平的高低取决于员工的素养，而企业管理的关键又在于基础管理，因而素养理所当然地成为基础管理的核心。在企业6S管理中对素养的定义是：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

第三，要制定6S管理的各项制度。中航工业北京航空材料研究院在引入6S管理的初期，由于6S管理的各项制度不完善，也没有完善6S管理的标准，使得一些领导和员工不知如何下手。通过这些年对6S管理工作的持续推进，我院对6S的各项管理制度逐渐完善，先后制定了《中航工业航材院6S管理规定》《中航工业航材院6S管理评价标准》《中航工业航材院6S管理评价考评细则》《科研生产作业环境6S管理规定》等。有了这些6S的管理制度，领导和员工就知道在生产现场如何来做6S，知道如何做好6S。

第四，日常检查，发现问题，及时整改。中航工业北京航空材料研究院在引入6S管理时，就专门成立了6S管理办公室和6S巡视小组，对生产现场做好6S各项工作和持续推进6S管理非常重要。6S管理办公室制定《6S管理工作计划》，并按工作计划推进6S管理的各项工作。6S巡视小组负责对院内各个生产现场进行日常检查，通过检查发现6S管理工作中存在的问题，及时对问题进行汇总，并对生产现场问题项的单位下发《6S管理整改通知单》，要求对其问题项进行整改，并有时间节点要求，整改后巡视组进行复查。6S巡视小组在6S管理中通过对生产现场进行日常检查，不但可以发现6S存在的问题，而且还可以起到督促的作用。

（作者单位为中航工业北京航空材料研究院）

6s管理工作计划篇3

1．16S现场管理支撑体系

6S管理四个阶段由P、D、C、A组成：（1）计划Plan。根据需求，为达到预期的效果建立的目标和实施计划；（2）执行Do。实施、做；（3）检查Check。过程检查、评估、报告、反馈；（4）处置Action。采取巩固措施，运用标准化手段，永久性消除问题发生的原因，防止已解决问题再发生，以持续改进过程业绩。支持体系可分以下几部分进行：（1）组织成立6S活动委员会，并形成体系保障。6S活动委员会的成员由公共实训中心管理办公室及分院分管实训教学院长及实训中心管理办公室成员担任，也可以加入实训学员的负责人，职责明确，分工协作；（2）拟定方针及目标。推行6S活动时，应制定作为活动的指导思想和原则的方针。（3）拟定活动计划。第一阶段活动可分为三个时期：动员期、实施期、以及稳定期，到期满前重新检讨，拟定第二阶段的计划。在计划阶段还必须尽可能地收集6S相关资料，如推行手册、海报、标语、其他单位案例，带领部分成员到外观摩，学习其他单位经验及建议，以提升直观感觉和并学习好的方法；（4）培训。推行6S动一定要让全体人员，了解做的目的和如何去做，同时告知进行6S活动的必要性与带来的好处在那里，激化大家的参与感和投入感。因此，教育和培训是活动成败的关键。在6S活动中推行的训练由全员6S训练、管理人员6S训练组成。

1．26S现场管理的方法体系

1．2．1定置管理

对公共实训中心现场中的设备、工具、工具车、工作服、原材料、半成品、成品、零部件、危险品、废品等物品进行定置管理。工具等定位放置，可减少工人寻找时间，使工人的操作更快捷。现场物品合理定置，可使工作环境整洁、明亮、安全舒适的，使员工心情愉快，并使产品的质量提高。工具、原料、零件、等的定容、定位放置还可减少其在搬运过程中的碰撞、丢失、损坏等现象，减少了现场时间，而且使返修品和废品数量大大减少，降低了成本并提高实训效果。

1．2．2目视管理

对公共实训中心实训实行的六大管理目标、以及在现场中易发生的问题、浪费、数据等状况一目了然的以看板标识、海报、警示牌、信号灯、安全标志等形式表现出来，使问题形象直观，管理工作透明，减少了事故的发生，方便监督。

1．2．36S现场管理

6S现场管理改革将在实训中心实施各类物品如工作准备间里的工作服、工具、电线、低压电器、耗材等都按照类别、型号进行定位存放，粘贴标签，物品整齐有序，空间利用率高。在培训期间学员能能很快取用需要的物品，提高工作效率。工具等取用都在工具使用登记薄中写明日期，取用人物，数量，拟归还时间，及归还时间，归还后原位放置，以便管理员或其他学员能及时取用并清楚该工具的去向，提高工作效率。电线、耗材等领用在耗材使用登记薄中写明领用人、数量、用处等以便管理员能及时统计耗材库存，预算下阶段使用量，及时购买不影响正常生产实训。

1．3检查与管理考核体系。

湖州市公共实训中心6S现场管理在检查与管理考核中采取记分制，每人每月基准分100分，按照《湖州市公共实训中心6S检查表》对应项进行扣分。6S工作推行巡查小组每周进行检查，月末进行统计得分记入班级考核，和分院、教研室考核，及实训中心人员考核。学期末将每位人员每月得分相加，评出“6S先进个人”给予精神、物质奖励。

2地方公共实训中心6S现场管理可促进学员职业素养的培养

2．16S是标准化的推动者，可提升学员行业标准化素养

6S要求学员能正确的按照规程、行业标准执行任务，程序稳定，带来品质稳定。案例：《维修电工中高级停课实训》、《应用电工基础》课程中的电气控制系统安装项目为接轨行业，在培训过程及考核中结合6S将职业标准融入课程教学，如电气接线中提出了如下的标准化要求：走线通道应尽可能少；按主电路、控制电路分类集中，单层平行密排，紧贴敷设面；同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉；布线应横平竖直，导线弯折转角要成90°；导线与接线端子连接时，要求接触良好，应不压绝缘层、不反圈及不露铜过长；一个电器元件接线端子上的连接导线不得超过两根，每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根；布线时，严禁损伤导线芯和导线绝缘；如果电路简单可不套编码套管。6S要求学员能严格按照规定操作，使学员萌生作为一名电气维修或安装工的职业意识，培训后的学员能更好的按照职业标准进行电气线路安装提升职业素养。

2．26S是节约家、效率家，可提升学员高效率工作素养

6S清理了工作现场多余的用品，腾出空间，必要的东西分门别类依规定的位置，摆放整齐，明确数量加一标示，能快速寻找物品，提高工作效率。案例：电工技术中心工作准备间里的工作服、工具、电线、低压电器、耗材等都按照类别、型号进行定位存放，粘贴标签，物品整齐有序，空间利用率高。在培训期间学员能能很快取用需要的物品，提高工作效率。工具等取用都在工具使用登记薄中写明日期，取用人物，数量，拟归还时间，及归还时间，归还后原位放置，以便管理员或其他学员能及时取用并清楚该工具的去向，提高工作效率。电线、耗材等领用在耗材使用登记薄中写明领用人、数量、用处等以便管理员能及时统计耗材库存，预算下阶段使用量，及时购买不影响正常生产。

2．36S是安全家，可提升学员安全素养

英格索兰研究院曾就2011年国内发生的10大生产事故原因及事故损失进行统计，结果表明，真正由自然原因导致的事故屈指可数，大部分生产事故还是因为员工一些不规范操作、不规范管理引起的。将安全生产理念落到实处是解决事故问题的关键。案例：湖州市公共实训中心在管理上借鉴了澳大利亚OHS方法，首先对实训环境进行了风险识别，动员全员开展“实训安全主题教研活动征集金点子”活动，识别潜在风险，并落实整改方案，部分风险及整改方案如上表1所示。在控制风险中应用6S管理方法中比较直观的目视法：例如醒目大字标语有：数控技术生产车间“整理整顿天天做，安全文明时时行”，“守纪守责守规程，保质保量保平安”；机械设备醒目标语有车铣床处“禁止带手套操作”、“小心机械伤人”；操作规程类有车铣床、锯床、切割机、砂轮机等处设备操作安全规程；另有配电箱处“有电危险”、油品放置处“小心易燃物品”等。6S实训环境中风险的预防给有效的提升了学员在工作学习培训中安全意识，督促自身在培训过程中严格按照规程操作，并提高学员安全生产素养。

2．46S能促成令人满意的工作环境，提升人员改善工作环境的素养

案例：机械零件拆装实训室学员通过“清扫”，使工作岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，管理员为实训室布置专业教辅图纸，教具等，实训室明亮、整洁、有专业气氛。学员在6S现场管理下将塑造美好工作环境的习惯带到企业，提升企业品牌，增加客户数量。6S是学员自我发展的培养者，大家都养成良好的习惯，不断的自我检讨，树立企业形象，获取客户信赖；减少浪费，节约成本；提高士气，促进效率，缩短交货期；建立安全，确保健康，增大工作场所的安全系数；孕育文化，培养素质，推进标准化的建立；减少故障，促进品质，达到投资者、客户、雇员、社会的满意；最终达到提升公共实训中心学员职业素养的效果。

3结语

6s管理工作计划篇4

【关键词】高职；实训室；管理；6S

高等职业技术教育培养的是生产、管理、建设、服务第一线需要的高级技术应用型人才。其实践教学是培养学生的实践能力、创新能力和职业素质的重要途径。实训作为高职教育的重要环节，也是培养学生综合能力和科研水平的重要标志之一，因此，高职实训室的建设和管理工作是不容忽视的。但是，如何有效的管理实训室；如何有效的提高实训室的利用率；如何更好地实现实训室日常管理、教学及科研工作，是摆在实训室管理者面前的一个丞待解决的问题。

6S管理作为现代企业的基础管理手段之一，体现了国际先进企业现场管理的内涵，它使工厂整齐有序，员工自主管理，营造出舒适、安全的工作环境，使企业进入现代、安全、文明的更高层次。将6S管理引入实训室，旨在创造类企业的工作环境、安全的职业场所，实现技能育人、环境育人，促进团队和谐；提高实训室的文化建设和内涵建设，培养学生良好的职业素养和行为习惯。

一、6S管理的内涵

“6S”即6S现代企业的管理模式。日本质量管理大师今井最早应用5S运作模式，是有五个词的日语罗马拼音首字母命名，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）。海尔集团在管理运用时，根据实际情况增加了“安全（Safety）”

这一内容，因此改称为“6S”现场管理法。6S管理模式作为现代企业的基础管理手段之一，充分体现了企业在现场管理的基本内涵，使企业干净、整齐、秩序井然，营造出安全、舒适、高效的工作环境。

整理：将工作场所中的任何物品区分必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除。目的是改善、拓宽工作、实验、实训作业面积；通道畅通，提高工效；减少和避免仪器设备、物件磕碰，保证质量。

整顿：是衔接在整理之后，把留下来的必要的东西分门别类按规定的位置放置，摆放整齐，加以标识。目的是使物品类别、数量、质量清晰，取放方便，井然有序。

清扫：就是将工作岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，实施于整理、整顿之后。目的是随时保持一个整洁、明快、舒畅的实训作业环境，保证安全、优质、高效的工作。

清洁：岗位人员（包括实训学生）在整理、整顿、清扫的基础上对实训现场认真维护，保持最佳状态，是前三项的继续与细化，并形成制度化、规范化。目的是通过制度化来维持成果。

素养：人人养成好习惯，按规定行事，按制度办事。目的是培养具有良好习惯、遵守规则的学员。

安全：消除隐患，创造良好的实训环境。重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念。目的是避免各类事故的发生。

二、高职实训室推行6S管理的必要性

（一）实训室管理水平再提升的需要

实践教学是职业教育的关键教学环节，实训室又是实践教学的主战场。高职学院要提高实验实训质量，在注重硬件建设的同时还必须重视实验实训管理的软件建设。目前，很多高职院校均建立了一整套的教学管理制度和质量评价体系，但实训教学由于其特殊性，面临很多丞待解决的问题，为此，各高职院校也建立了针对实训教学的管理制度，这些制度促进了实训教学规范化的管理，但在细节管理上仍存在一些不足。例如：实训场所仪器设备拥堵杂乱无章，各类耗材放置无定位无标识，使用时浪费了大量的查找时间；器材物品使用后没有及时归位，导致实训场所拥堵，影响实训教师工作的效率，甚至影响实践教学的正常进行；仪器设备缺乏主动性维护和保养，导致使用寿命缩短等等……这些问题都会严重影响实训教学的实施和质量。

（二）培养学生良好职业素质的需要

为社会培养高技能、高素质型人才是高职教育的最终培养目标。职业素养已经成为现代企业对员工的评判标准。但是目前很多高职院校毕业生工作后存在眼高手低、情绪低落、诚信度低等现象，而被企业拒之门外。因此，学生在校进行技能训练的同时，应重视职业素养的培养。6S管理模式，就是要营造现代企业氛围的职业真实训练环境，使现代化的理念深入到学生的日常生活和学习活动中。从而使学生的职业素养得到提升，才能把学生培养成高素质、高技能的生产、服务、管理人才。

三、实训室应用6S管理的实施措施

（一）实训室的整理是6S管理实施的第一步

首先要明确分类各实训室的功能和要完成的实训项目，根据实训内容确定物资、设备配比情况，设计好空间格局。检查必备设备的功能状况，分为正常、可维修和不可维修三类，将不可维修的设备移除实训场地。根据仪器设备的使用特点和使用频率固定放置，要达到保存安全、使用方便的目的。清除室内所有与实训教学无关的物品，最大限度的腾出实训室的空间，提高实训室使用效率。

（二）实训室的整顿

实训室的管理必须规范化、制度化、标准化，任何操作行为都应有制度上的制约。建立设备详细档案，包括型号、厂家、出厂日期、购入日期、维护细则等，每台设备应有明确标示，包括仪器名称、操作要点、资产标签、使用记录。清理账上设备，做到账物一致。暂时无法确定报废，又不常使用的物资设备，不要搁置在实训室内，存放于库房中等待处理。根据实训室的自身特点制定一套切实可行的仪器设备维护保养方案，对每台机器实施主动性保养和预防性维护，对于精密、贵重、医疗设备，指定专人保管负责，使用人员必须通过专门培训，经考核通过方可独立操作。

（三）实训室的清扫、清洁

工作中建立详尽的清扫、清洁制度和计划。实训场所每天课后清扫，每周彻底清扫，从而彻底改变了以往实训室脏、乱、差的局面。建立严格的检查、监督机制，使每位教师和学生将随时清扫，随时清洁的行为变为一种工作常态，实训室环境大为改观。

（四）素养

素养的提升针对两方面，一方面是实训管理人员的素养，另一方面是学生的素养，其中管理人员的素养水平是关键。受体制等多种因素影响，实训教师的各项工作多流于形式，缺乏主动服务意识，更谈不上创新精神，整体素养普遍不高。学院依据实际情况，采取不同的培训措施，有计划的进行在职学习和脱产教育，使他们在不断的学习中，搜集新信息，补充新知识，进一步更新知识结构，不断提高学历层次，扩展知识面。在指定培训计划时，应重点好抓好实训室的使用、维护、开发以及科学管理能力的培养，全面提高他们的整体素质。学生方面就是要在营造的企业管理氛围的职场训练环境中，通过6S管理来规范各项操作行为，让学生养成良好的职业习惯、职业道德、安全意识、团队意识，提高学生的职业素养，为实现“零距离”上岗打下基础。

（五）安全

健全安全管理制度、加强安全教育、强化安全设施。强化实训室管理人员的安全意识，对实训室人员进行定期和不定期的教育，加强岗位培训，增强对实训室安全管理工作重要性的认识，定期召集相关人员召开隐患分析会，认真分析实训室存在的不安全因素，经常进行安全自检，采取各种必要措施，确保师生安全和实训设备安全。

四、实训室推行6S管理的成效

（一）实训室的整体面貌有了很大的改观

实施6S后，设备设施摆放规则有序，实训场地整洁，管理制度落到实处，对实训学生的素养提高正起着潜移默化的教育作用。

（二）仪器设备实施主动性管理，强化了保养，提高了使用率

设备使用后及时进行清洁及预防性维护，并依据设备说明做好保养计划，并严格按计划实施保养，确保了设备的良好运行状态。

（三）提高了学生的职业素质

在6S管理下，经过一段时间的实训训练，学生们变得认真了，也能自觉遵守规定，自觉维护实训环境的整洁，变得文明礼貌了。最重要的是养成了遵守规则的良好素质。

（四）创建了安全的实训环境。6S管理后，实训室变得宽敞明亮，通道通畅，仪器设备井然有序并时时处于功能状态，实训过程严格依照操作规范进行，确保了学生的实训安全。

（五）提高了教师的工作效率和学生的实践效率

通过6S管理合理设计规划实训空间，使得实训场所变得整洁、明亮、安全，所使用的仪器设备都整齐的摆放在固定位置，标示清晰，实践过程严谨有序，使教师课前准备和课堂使用都极为方便灵活，工作效率及效果得到提升。

（六）提高了学校的社会声誉

6S管理模式的应用，加快了从“学生”到“职业人”角色的转换；严格细致的管理，使我们的学生训练有素，在人才市场上极具竞争力，企业欢迎，自然提高了学校的社会声誉。

实践证明，6S管理就是人的规范化、物的明朗化、事的流程化。虽然6S管理的都是小事、都是细节，但是它通过改变人的思维和行动方式，强化规范和流程运作，从而提高管理水平；是使人形成良好习惯、提升基本素养的最有效办法；是营造令人满意的职场训练环境，提高实验实训管理质量的良好手段。

参考文献：

[1]李三波，李立，杨小华.高职实训课教学推行6S管理的教师职能研究[J].职业，2012（11）：82-84.

6s管理工作计划篇5

关键字：6S管理管理体系建筑企业管理

近年来，许多国际先进的管理体系和方法在中国很是盛行，如ISO9000、TQC、ERP、TPM、TQM管理等，这些管理体系也已经进入到中国的建筑企业，目前我国大多建筑施工企业都通过了IS09000质量管理体系、ISO14000环境体系认证、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证，这些体系注重文件化、体系化，但在现场活性化方面却显得不足，故真正推行得成功的企业并不多，究其原因主要是基础管理没有做好。这些管理体系公布的系列标准都是十分简要的条款，具体到每一条款的实施时，每个人的理解却不相同，可操作性非常差。这在我国建筑行业俗称为“两层皮”做法，标准与实际操作过程相差甚远。

而6S管理正是一种基础的现场管理，6S管理强调规格化管理、程序化管理、规范化管理，是企业非常重要的基础管理，是开展其它先进管理体系和方法的先决条件和有利支持，以此提高建筑企业管理水平和人员素质，从而提高企业竞争力。

一、6S管理概述

6S管理起源于日本，最初只有2S，即整理、整顿，而逐步提出后续3S，即清扫、清洁、素养， 6S管理活动是在5S管理[1]基础上，增加了一个“S”(安全)扩展而来的。6S管理活动是企业管理中一项很具体的基础管理工作，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、标准化推进、提升效率、保障品质、提升员工素质等方面起着重大的作用，具体各项目含义见表1[2]。

二、6S管理与相关管理体系的有效结合

6S管理能够提升建筑施工企业形象，增强员工归属感；能够减少浪费，提高效率；能保障安全，保障产品品质；也可以保证标准化的有效推进。因此，大力推行6S管理在我国的建筑施工企业是很有必要的，但实践证明，单一的6S管理在执行时也存在诸多问题，如企业宣传不到位，执行不到位，监管不到位[3]等，因此在充分认识其在现场管理中的基础作用的同时，结合其他国际先进管理体系的执行，将有效解决6S管理在执行时存在的这些问题，收到事半功倍的效果。

（一）6S管理与ISO9000的结合

6S管理是基础管理，是普遍存在的，其管理是共性的。ISO9000质量管理是具体的标准化管理，是个性管理，因此两者是管理上的共性与个性的关系[4]，两者既相互区别又相互联系。在企业实际管理活动中，仅仅推行单一的6S管理虽然有助于从整体上提升管理质量水平，但在每项具体管理的质量要求上却不详尽；反之，推行ISO9000质量体系只注重了局部的具体的管理质量要求，对忽略了企业长远的整体的管理质量水平的提升。6S管理是开展ISO9000质量体系的前提和基础，首先6S管理注重现场细节管理，是ISO9000质量体系日常维持的基础，对ISO9000体系的有效推行产生巨大的作用。例如，ISO9000规定要把合格品和不合格品区分开，但却没有提供如何区分的方法，而6S管理的目视管理可以运用不同的颜色来区分不同的状态。其次，6S管理使人养成良好的工作习惯，能够提升人的素质，这对严格遵守ISO9000标准规定和顺利推行工509000体系起着非常重大的作用。有些企业在推行ISO9000质量体系时困难重重，员工很难按照ISO9000标准要求去做，很大程度上是因为员工的素质没有达到要求，员工没有良好的工作习惯，使得推行ISO9000质量体系的效果很差。因此，6S管理和ISO9000是相辅相成的，在实际运行中要相互结合。

（二）6S管理与TQC的结合

目前很多企业的TQC很难有效推行，都是流于形式，其很大一部分原因在于企业缺乏稳固、坚实的基础管理。而6S管理正是一种行之有效的基础管理，在实际项目管理中，应将两者有机结合起来。

6S管理是用来维持环境和产品品质的一种手段，它是“全面、全过程、全员”的基础工程。6S管理强调全面实施、不留死角，就是一只水杯、一个螺丝都要标识和定位；6S管理强调定点、定容和定量，而定点、定容和定量就是一个完整的过程；6S管理强调全员参与和人素质的提高，谁的责任谁承担，这些和TQC的要求都是一致的，因此6S管理的推行可作为企业推行全面质量管理的第一步，6S管理的有效实施，能够为TQC的推行带来巨大的帮助和支持。

（三）6S管理与ERP的结合

ERP是企业资源计划系统，它是通过流程改造和信息技术的应用，达到提高企业的运行效率和更好地满足客户的要求。据不完全统计[3]，国内企业推行ERP的失败率高达70%左右，很重要的原因就是许多企业在没有很好地实施6S管理和精益生产的情况下，希望通过ERP这一套软件来提高企业的管理水平，但真正提高管理水平必须要有扎实的基础管理作支撑。

ERP只是一种手段，而不是目的，要想有效实施这种手段，必须依靠良好的现场管理、准确的数据记录和高素质的人员，而这些正是推行6S管理所达到的效果。没有扎实的基础管理，数据不真实，员工不认真，再先进的系统所得出的结论也是错误的、无效的。所以，推行6S管理是有效实施ERP的前提，必须实行两者的有效结合。

（四）6S管理与TPM的结合

TPM 是做好自主保全，6S 管理是注重基本管理，做好现场的维护，保持良好的生产秩序。TPM 是一种追求极限的管理方法，是建立在6S管理的基础上的，没有6S 管理的基本意识，是不可能做好TPM的。6S管理和TPM是不能孤立开来的，必须看到它们之间的紧密联系，实现它们之间的有效结合。

（五）6S管理与TQM的结合

TQM 的实质就是在日常运作的过程中进行质量管理，而6S管理就是在日常运作中做好所有基本工作，并长时间坚持下去，因此，6S管理是推行TQM 全过程的第一步。可以说只有做好了6S管理，才能做好TQM。

通过前面对6S管理和ISO9000、TQC、ERP、TPM 、TQM等之间联系的探讨，我们可以看出如果我国建筑施工企业的活动有了6S管理的推动，都会得到事半功倍的效果。如果一个企业连6S管理都推行不了，那么其他管理活动也很难取得成功。对于ISO9000、TQC、ERP、TPM 、TQM等管理方法来说，6S管理是它们推行的基石。

四、结语

6s管理工作计划篇6

【关键词】乙醇生产企业；6S；现场管理；燃料乙醇

现场管理是企业管理的重要内容，是体现企业管理水平、展示企业形象、实现管理出效益的重要工作。起源于日本，发展于美国的“6S”管理是现场管理的有效工具，对提高企业的现场管理水平、改善企业品质，提升企业整体竞争力，确保企业安全生产具有重要作用。本文在对“6S”管理的内涵、意义加以探讨的基础上，结合吉林燃料乙醇有限公司实施“6S”管理的方法，论述了乙醇企业推行“6S”管理的主要办法及实施效果。

一、“6S”管理的含义及意义

“6S”管理是指对生产现场中的人员、机器设备、材料、工作程序方法等生产要素进行有效的规范与管理，是对生产现场中各生产要素所处的状态不断进行整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）及提升人的素养（SHITSUKE）的活动。其意义：一是改善和增加作业面积；使现场无杂物，行道畅通，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于节省库存，节约资金；二是减少寻找物品的时间，提高工作效率，降低生产成本；三是美化工作环境，消除不利于产品质量和个人健康的环境因素；点检设备，稳定生产过程；四是生产现场洁净明亮，会使员工心情愉快，有利于提高工作效率；五是使员工养成遵章守纪的作风和按规定行事的良好工作习惯，做到人人自律，以促进整体素质的提升。

二、实施“6S”管理的必要性

乙醇生产具有易燃、易爆、易腐蚀、高温、高压、高耗能等特点，潜在的不安全因素多，危害性和危险性大，因而对生产现场的管理要求较高。但国内一些乙醇企业的部分员工对此却认识不足，重视不够，导致现场管理出现不同程度的问题。如物品随意摆放、机器设备保养不当、管路阀件间跑冒滴漏无人处理、标志管理混乱等等。因此，吉林燃料乙醇有限公司以管理一流、产品一流、队伍一流、环境一流为标准，从提升员工素养、规范员工行为、科学优化流程、精细过程控制等方面入手，构建覆盖全员、全过程的“6S”管理体系，大力推进“6S”管理活动，强化管理制度，建立、健全长效的管理机制，从而促进了企业的健康、稳定、持续发展，增强了企业竞争力。

三、推行“6S”管理活动的主要做法

（一）成立管理机构，落实工作责任

在公司领导的倡导和支持下，成立了由公司总经理担任主任的“6S”管理委员会，负责活动的组织领导以及验收、评比和考核。生产部、安保部、乙醇厂、热电厂等18个二级单位设立“6S”管理小组，由单位负责人任组长，负责本部门活动的开展和落实。

（二）制定活动进程，明确工作内容

由“6S”管理委员会制定出“6S”管理活动方案，各二级单位依据方案，结合本部门实际情况再拟定出适合自己的活动计划。方案将“6S”管理活动的开展分为实施启动、强化推进、检查改进、巩固提高和标准化、制度化等5个阶段，不同阶段需要明确具体的工作内容。

（三）下发指导文件，做到有章可循

为切实搞好“6S”管理，管理委员会制定下发了《“6S”管理指南》、《生产区域“6S” 管理标准》、《办公区域“6S” 管理标准》、《其它区域“6S” 管理标准》、《“6S”管理考核办法》等诸多文件，对管理制度和实施标准进行导入，使各项工作有章可循。

（四）活动方式多样化，保证实施效果

采用摄影比对（在同一地点、同一方向、同一高度用照相机将改善前与改善后的情况拍下来，并将照片对比放在看板上，让员工看到改善后的效果，以鼓励他们去积极整改）、红牌警示（用醒目的红色揭示牌贴在出现问题的地点、设备、产品和车辆上，以期引起相关责任人员的注意并及时解决问题）、清扫活动（组织员工对工作现场进行扫除和清理，对机械设备加以维修和清洗，使工作环境焕然一新，机械设备处于最佳状态）、看板显示（将期望管理的项目或信息用看板展示，使每个员工都能一目了然，以便及时发现问题，采取纠正措施，保证生产顺利进行。如可通过看板向员工说明产品质量要求、交货日期、机器状况、员工建议提案等信息；也可通过看板简便地告知员工应该完成哪些特定的职责、可以做哪些事情、严禁做哪些行为、不可以在某个时间做某件事等等）、定置管理（将生产现场的各种物品按工艺流程的要求、制约条件和使用方法，把物品放置在固定的、适当的位置，以实现人与物品的最佳结合。

（四）细化管理标准，提高整体素养

公司对生产区域、办公区域、公共区域的管理标准作了细致要求。细化管理标准并不是约束员工，而是强调员工应按要求和规范做事。只有这样才能展示企业形象，提高工作效率，保证生产安全，员工才能体会到改变的好处，从而自觉做事，养成习惯，提高自身素养。

（五）定期检查评比，做到奖罚分明

公司每个月对各部门的“6S”管理工作进行两次检查评比，并将检查和评比结果纳入到公司的绩效管理考核体系。绩效考核的结果与奖金紧密挂钩，对当月表现较差的部门扣除当月奖金的20%，扣除部分则奖励给当月表现突出的部门。完善的激励机制，有效地推动了“6S”管理的强力推行。

四、“6S”管理实施的效果

（一）员工的精神面貌焕然一新

人造环境，环境育人。随着厂区环境的改善，生产现场的清洁整齐，员工的精神面貌焕然一新，工作热情有了很大提高。“6S”管理激发了员工的主动性和创造性，大家的愿望已不仅仅停留在整齐和清洁的工作环境，考虑更多的是怎样创建一个更人性化的工作氛围，树立一个现代化的企业面貌。

（二）设备故障减少，设备保障能力进一步提升

随着“6S”管理的成功实施，使困扰生产运行的一系列“难题”纷纷告破。管道、反应器、换热器等装置中的积垢得以及时清理，设备发热、磨损、接触不良、传热不良、接地不良、漏电、积尘、积垢堵塞、超温、超压等问题明显减少；管路阀件间存在的“跑冒滴漏”现象得以消除；设备清洁得到根本改观，员工参与设备清洁和履行标准化作业的自觉性得到加强。

（三）员工队伍素质普遍提高

“6S”管理逐步将员工的思想统一到企业工作的方方面面，员工自觉维护集体形象和利益的思想成为了共识，执行制度和工作规范成为员工的自觉行动。在各个岗位上，员工通过积极参与“6S”管理活动，清楚了什么该做、什么不该做、该做的怎样做好、做好了怎样保持，从点滴之处融入了“6S”管理，职工队伍素质普遍提高，为实现“国际先进、国内一流燃料乙醇企业的奋斗目标奠定了坚实基础。

参考文献：

[1]冯莉.6S现场精细化管理安全效益分析[J].现代商业，2011，（5）.

6s管理工作计划篇7

［关键词］6S管理体系 内部审计的对象 风险管理审计

一、6S管理体系简介

6s管理体系是由华润集团公司创建,已在多家大型企业集团推广的集团化战略管理体系。6s管理体系将多元化业务与资产划分为战略业务单元，并将其作为利润中心进行专业化管理，同时推进业务战略的制定、实施和检讨的一整套管理体系。具体而言,6S管理体系构成如下：利润中心业务战略体系(Profit centre business strategy system)；利润中心全面预算体系(Profit centre master budget system)；利润中心管理报告体系(Profit centre management reporting system)；利润中心内部审计体系(Profit centre Internal audit system)；利润中心业绩评价体系(Profit centre performance measurement system)；利润中心经理人考核体系(Profit centre manager evaluation system)。6S管理体系是正是这6个系统的简称，它是一个统筹企业管理系统，已在实践中取得了成功的效果，对多元化企业集团的专业整合收效明显。

二、6S管理体系下内部审计对象的确定

利润中心内部审计体系作为6S管理体系中的一个独立子系统，说明了它的重要作用。池国华（2006年）认为，利润中心内部审计体系首先是一个确保信息真实可靠的信息审核系统，保证不会出现“输进去的是垃圾，输出来的也是垃圾”的情形，从而误导决策。蒋伟（2004）就内部审计体系的作用进行了更为全面的总结，认为预算的完成度、管理报告的真实性以及集团统一管理规章的执行情况，都需要通过审计进行再认定。公司内部审计是管理控制系统的再控制环节，集团通过审计来强化全面预算管理的推行，提高管理信息系统的质量。魏斌（2004）在介绍华润集团利润中心审计体系的时候提到内部审计是战略管理的监督环节和管理控制系统的再控制环节，集团及利润中心通过内部审计来强化战略执行和全面预算的推行，提高管理信息的质量，从而支持管理决策的有效性。6S体系下内部审计的对象应该为：战略的执行力、预算的完成度、管理报告的真实性以及集团统一管理规章的遵循情况。

1.战略执行力的审计

6S管理体系融合了战略管理的基本思想，强调战略导向，以战略为起点，涵盖战略制定、战略实施和战略检讨等整个战略管理过程。内部审计体系作为6S体系的一个重要组成部分，加强对战略执行力的审计是6S管理体系的本质要求。战略执行力的审计也是6S体系与传统内部审计的区别之一。战略执行力审计主要包括以下几个方面：评估业务是否符合公司战略发展方向；评估该业务类型是否与公司战略发展的主流业务具有协同效应；评估各利润中心业务规模发展是否能与公司战略发展速度匹配，并寻找差异分析原因。

2.预算完成度的审计

全面预算体系主要是从财务方面确定了战略目标实现，它是战略得以执行的量化工具。利润单元审计体系根据6S体系中细化了的全面预算体系，运用各种审计方法和手段，对预算编制和执行的真实性合理性和效益性进行监督。将预算编制作为一个基本环节来对待，使循环往复运行的预算制度逐步得以完善。

3.管理报告真实性的审计

管理报告主要是为战略实施控制和业绩评价提供信息与数据，管理报告的真实性对于6S体系作用的发挥，有着十分重要的作用。内部审计将管理报告的真实性作为其审计对象，是内部审计职能的基本要求，也是传统内部审计职能中对财务报告真实性审计职能的延伸。管理报告真实性的审计，主要包括以下几个方面：收入、成本、费用等构筑管理报告体系基础数据的真实性；重要报表科目的真实性；管理报告编制过程的真实性等。

4.企业管理规章遵循情况的审计

企业管理规章遵循情况的审计，是6S审计体系审计对象之一。将其作为审计对象，主要是要保证6S体系下，各种管理制度的执行情况，对它的审计也是6S体系得以顺利实施的一个关键。在传统内部审计体系中，管理规章制度遵循情况也是其审计对象之一，而在6S体系中只是审计的内容发生了变化，职能上仍然是对传统的一种继承。

三、6S管理体系下内部审计的重点

1.战略执行力审计过程中，注重加强对公司风险管理的审计。国资委2006年出台了《中央企业全面风险管理指引》，明确了风险管理对于企业的重要意义：企业全面风险管理是一项十分重要的工作，关系到国有资产保值增值和企业持续、健康、稳定发展。而在6S体系中风险管理审计的内容，可以融于对企业战略执行力审计的部分，因此加强对战略执行力的审计，要充分的企业发展过程中所涉及的各项风险。

2.关注对于企业内部控制体系的审计。6S审计体系要求内部审计部门要加强对预算完成度、管理报告真实性及企业管理规章遵循情况的审计，管理报告真实性及规章制度的遵循情况的关键在于内部控制体系的健全性、合理性和有效性与否，所以对内部控制体系的审计就成为了关键。

参考文献:

[1]汤谷良 王斌 杜菲 付阳：“多元化企业集团管理控制体系的整合观――基于华润集团6S的案例分析”，《会计研究》，2009年第2期

6s管理工作计划篇8

关键词：6S管理 实训教学 应用意义

6S管理作为现代企业的一种主要的管理工具，主要是通过规范化和流程化的运作模式，改变人的行为习惯和工作现场，提高员工的自我素质，从而有效地促进生产效率的提高。将6S管理机制引入中职电子电工的教学中，可以实现中职教育与企业之间的深度交融，可以加快从学生到企业员工的角色转换，从而增强毕业生的市场竞争力。本文阐述了6S管理的基本内涵，探究了中职电工电子实训教学过程中存在的常见问题，并针对这一问题提出了一些基本的实施要领。通过在教学中推行6S管理思想，建立一套行之有效的中职实训教学现场管理模式，不仅能使教学过程更具现实意义，增强学生管理意识，培养学生的职业道德，而且增强了学生的市场竞争力，为学生走入企业铺平道路。

一、6S管理的内涵

6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。6S管理广泛应用于各行各业，能对生产作业现场中的人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效管理。学习6S管理，必须先对“6S”的各个要素做个基本认识。

1.整理。将工作现场或其他场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废，以营造一个干净整洁有序的工作环境。

2.整顿。将需要品定位、定量整齐摆放，并对其给予醒目的标识，这样可大大缩小寻找物品的时间。

3.清扫。清扫工作现场，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态。

4.清洁。即规范，将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

5.安全。在工作过程中，能够使行为、设备及管理等一系列活动符合规范，给人带来安全的工作环境。

6.素养。通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，形成职业素养，进而促进整体素质水平的提升。

6S管理作为现代企业的一项基础管理工具，是现代化企业向国际化方向发展的重要体现，规范化、流程化的工作环境，自觉主动的高素质员工，为企业朝着先进、文明的道路奠定了坚实的基础。

二、中职电工电子实训教学的现状

中职教育是我国教育体系中的一个重要类型，它肩负着培养数以千万计的高素质技能型人才的重任。它的教育特质就是工学结合、校企合作。专业设置根据市场调研，紧密与企业岗位和岗位群对接；人才培养过程根据工作过程的特征确定，紧密围绕职业关键能力。理论和实践教学解构了典型工作任务，重组了工作流程，设计出了基于工作过程系统化的教学模式，变虚拟场景为真实企业环境，学生在企业生产实习和顶岗实习超过了两个学期。

1.实训现场的杂乱。具体体现为学生对于材料、设备以及工具等的使用杂乱无章，随意摆放，使工作场地遍及各式各样的设备，不能营造一个整洁有序的工作现场环境。

2.准备工作不足。一是学生对具体的物品和器件缺乏认识，不能快速准备的辨识，二是没有对这些物品和器件做鲜明的标识，致使学生在操作时不能直接的拿取所需物件，操作复杂，占用时间多。

3.清扫工作不彻底。由于实训现场环境的杂乱化，对于废品、垃圾的处理也缺乏有效地管理，通常随意的被随意的扔在地上，垃圾堆积如山。而在打扫时，学生往往只注重在地面的赃物清理干净，忽视桌面，使桌面上的垃圾长久的得不到及时的处理，有些甚至发霉发臭。再次，个别学生缺乏环境保护的意识，对于清理工作不耐烦，甚至把清理当做任务式完成，只有在教师的强制要求下才会打扫卫生。

4.学生独立操作能力弱。远离了老师的指导和监督，学生就不能有序的完成实训项目，甚至由于缺乏安全意识，有时还出现一些安全事故。

5.学生实训态度不严谨，没有教师的监督下的学生一般懒散、做事拖拉，不能在规定时间内完成任务，缺乏工作效率，进取性不够。

三、6S管理在中职电工电子实训教学的应用意义

1.有利于提高实训教学的教学效果。6S管理模式，要求规划化的现场管理、高度的纪律性，安全舒适的工作环境，自觉主动的高素质员工，在这中高要求的环境下进行的实训教学，不但提高了教师的实训指导技能，高速度高质量的工作效率的要求也使学生的专业技能得到了充分的提高。

2.有利于中职学生养成良好的职业习惯。现代企业市场竞争的白热化，对于员工自身素质的要求也越来越严。在实训教学的过程中以企业6S管理模式的要求来规范学生的实训活动，对于学生的专业技能的专业化培养和科学严谨的工作态度的养成有积极的意义。此外，将6S管理引进教学，还能使学生更好的了解企业文化，使学生能身临其境的去感受企业管理的各个环节，使教学活动富有针对性和实用性。

3.有利于中职学生职业素养的提高。职业素养包括两个方面，即职业道德和职业意识。将企业的6S管理引入校内的实训基地，通过构建企业工作环境，要求学生在自己的岗位上安分守己，认真完成每项工作，培养学生的职业岗位意识，通过合作和交流，树立团队意识。此外，在实训过程中对于职业安全事故的防范措施的强调，也树立了学生的安全意识。

四、6S管理在实训教学中的实施

根据6S管理的基本内涵，第一步就是要推进前四个S，即整理、整顿、清扫、安全。具体在实训教学中就是要对实训现场进行有效地管理，要做好事前的检查工作，及时的检查出设备、器材和工具可能存在的问题，针对具体问题，进行深化研究，综合考量利弊，并对于出现的问题进行有效的及时的整顿。

第二步，深化后两个S，即清洁和素养。6S管理的核心就是在不断改善的工作环境中，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。

五、结论

6S管理作为企业现场管理的有效方法，在现代企业管理中发挥重要的作用。6S管理在实训教学中的实施规范了实训教学秩序，提高了实训教学质量和学生的综合素质。中职学校要善于借鉴现代企业的优秀管理经验和方法，加强校企合作，不断地提高教学质量。

参考文献：

6s管理工作计划篇9

关键词：6S；现场管理；施工企业；质量控制

质量管理是施工企业现场管理的基础，6S管理方法对塑造建筑企业形象、降低成本、安全高效生产、提高施工质量及现场环境改善方面产生重要作用，建筑企业在现场管理过程中推行6S管理理念，可有效提高施工企业施工现场的管理水平，对企业有着重要的现实意义。因此，在建筑企业中推行6S质量管理方法[1]。可提高施工企业工程质量、降低项目成本、朔造良好的企业形象。是现代企业提高现场质量管理不可缺少的组成部分。

1现场管理的重要性

近年来在激烈的市场竞争之下各施工企业纷纷提高施工现场的管理方法为宗旨，力求控制项目成本、提高工程质量，增加建筑企业的利润率。现场管理是指企业在施工现场对人力、材料、机械设备、清洁、整顿、保修及保养,主要指运用科学的质量管理理念方式，对施工企业生产现场的各种要素进行合理匹配，并达到优化的动态管理过程，是现代建筑企业管理的有机组成部分[2]。确保工程项目文明施工、安全生产机械装备维持正常有序的进行，必须促使所用涉及的人力、财力、物力等资源处于良好优化状态。生产现场呈现为企业管理活动的影子，贯穿于企业所有过程，不重视现施工企业现场管理的企业，终究结果是以失败而告终。而“6S”管理是最基本的、最有效的现场管理方法。采用该方法是提高企业经济效益的有效途径，也是衡量一个建筑企业文明及现代化程度的主要标志。然而，处于当前社会建筑行业竞争加剧，企业进入微利时代的情况下，充分认识到施工现场管理的重要性是企业管理的重中之重。

2施工现场质量控制存在的主要问题

施工现场生产要素为对象进行现场问题分析，笔者主要从施工现场的管理角度，从管理自身存在的问题进行深入分析。2.1管理制度的问题。某公司道路工程施工现场制定了员管理制度与安全施工管理制度、施工质量管理等现场管理制度，主要是针对某单一目标值制定的制度，在现场管理内容角度方面，缺少最基础管理，例如，对施工环境管理的具体约束，具体有：设备的布局、物料的选择、放置，工具箱、通道堵塞，作业面积，环境等规定标准的要求。这些因素处理不当严重影响施工企业形象。现场管理除了各项相关专业管理制度外，更需要更多的基础性管理手段，使各个管理制度有机整合成系统，并形成高效的施工现场管理体系；更值得一提得的是：大多施工企业缺少一个系统的管理评价标准，由于施工现场缺乏一个较为系统的管理评价标准，施工现场管理人员不能详细地了解施工现场管理的效果，很难形成一套统一的标准体系，规范各项施工活动及现场管理工作。目前，施工现场管理工作显得随意，遇到瓶颈问题时，常采取临时想办法并突击解决，这直接导致企业各项管理制度形同虚设。2.2管理手段的问题。有效的沟通方法是提高现场管理的有效方法。目前对讲机是施工现场实地调查，施工现场管理人员的主要沟通工具，使用对讲机会受到距离的影响，且施工现场大型机械设备多，进而影响对讲机的正常使用[3]。另外，对讲机主要限于管理人员之间的沟通，对基层工人的各项传输不及时，导致施工管理效率低下。2.3缺少专门的现场管理监督组织。建筑工程施工现场人力构成情况基本是由项目部和各个施工队组成，项目经理和工程师对现场施工活动全权负责，包括技术型和事务型工作的管理。建筑工程施工企业常缺少相关专门负责监督进行现场管理组织，现场管理的计划、执行、检查、巩固阶段进行全方位的监督及检查。施工现场往往是各部门（班组）管理自己的事情，对一般施工活动的管理标准不一，不能良好地协调和组织现场的管理工作。

3“6S”的基本内容

6S起源于日本，是指在生产现场中对人、机器、材料、方法等进行有效的管理，6S管理方法是在5S的基础之上发展而来。3.1整理(Seiri)：区分用与不用的物品，现场只允许保留必需的物品。3.2整顿(Selton)：必需品依标准规定定位、摆放整齐有序，并明确标示。3.3清扫(Seiso)：清除现场废物、清除作业区域的物料垃圾。3.4清沽(Seiketsu)：将整理、整顿、清扫实施的要求制度化、规范化，并维持其成果。3.5素养(Shitsuke)：每个人按要求操作、依规矩行事，养成良好的工作习惯，使每个人成为有教养的人。3.6安全（Security）：创造对人、工程施工没有威胁的环境将突发事故引起的损失降至最低。6S管理方法在每个工作阶段，其赋予的内容与目的并不不同，在整理阶段为区分并整理出重要与不重要的材料、工具、资料等，分别放置指定位置；在整顿阶段将所用物品定点、定量、定容放置，并贴上相关标签，方便获取；清扫阶段主要指不需要的物品及污染源清扫撤离施工现场；在素养阶段主要表现为培养员工的良好工作习惯；安全阶段排除施工现场各种存在安全隐患的问题要素，确保工作区域安全状况[4]。6S管理各推进要素之间相互联系相互促进。协调6S管理之间核心关系，有利于促进施工企业现场工作管理水平。

4在建筑企业中推进6S管理的步骤

推行“6S”主要为建立一个舒适整洁良好的工作场地，这不仅给员工提供一个安全健康的工作环境，又可避免减少相关的工伤意外事故，可加快企业施工进度。对提高施工企业现场管理水平，树立企业施工质量品牌形像，加强竞争力。4.1遵循PDCA环。6S活动遵循质量持续改进的原则，实施过程应符合PDCA循环，在计划、执行、检查阶段，发现问题并解决问题。主要分为前期准备阶段、执行阶段、检查阶段和总结四个阶段。6S活动主要从高层领导管理开始，前期成立6S管理委员会，并进行相应的管理方法理念宣传、策划、检查；在执行阶段，选定样板区，再扩展到其它部门或施工现场；检查阶段主要由6S专业委员会制定相应的符合实际的考评规则，进行施工现场作业考核工作；然后通过考核结果对出现的问题进行总结反馈并提出改善意见。4.2施工现场管理。大多数安全事故来源于忽略施工现场清理工作，例如：工人踩踏硬物、被物体碰撞、物体坠落、存放易燃物品不当引起的火灾及爆炸事故等。因此，必须采取有效措施并确保施工现场环境整洁，显得尤为重要。4.3制定检查方法。6S活动为企业持续改进提高，检查为优质质量管理实施的基础，只有6S推进小组及现场技术管理人员的不断改进，才能确保推进效果。在某公司推进6S管理时，需要将现场检查对象分为员工及施工单位，该员工的检查主要是由6S推进小组负责，施工单位的检查由工程项目部进行检查。结合施工企业的实际情况，制定结合现场实际的方案。企业在推行过程中，要加强重视试点的作用，由于试点的管理方法能增强员工对6S的信心，并为其他部门提供经验，试点最好选那些脏乱且容易取得效果的部门。

结束语

将“6S”管理方法用于建筑企业施工现场管理，可增强施工现场各个要素直接协调统一，进行有效的管理，创造良好的施工环境，有效地促进施工安全，保证工程质量，提高施工进度，降低工程项目成本，最终实现建筑施工企业经营目标。实践证明，只有坚持不懈地推行“6S”质量管理方法，为实现建筑企业施工品质的飞跃，助一臂之力。

参考文献

[1]易树平.基础工业工程[M].北京：机械工业出版社,2005.

[2]白东哲.生产系统现场工作研究[M].北京：机械工业出版社,2004.

[3]黄元元.55现场管理[J].管理ABC,2004（2）:52-53.

6s管理工作计划篇10

一、“6S”管理的含义及意义

“6S”管理是指对生产现场中的人员、机器设备、材料、工作程序方法等生产要素进行有效的规范与管理，是对生产现场中各生产要素所处的状态不断进行整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）及提升人的素养（SHITSUKE）的活动。其意义：一是改善和增加作业面积；使现场无杂物，行道畅通，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于节省库存，节约资金；二是减少寻找物品的时间，提高工作效率，降低生产成本；三是美化工作环境，消除不利于产品质量和个人健康的环境因素；点检设备，稳定生产过程；四是生产现场洁净明亮，会使员工心情愉快，有利于提高工作效率；五是使员工养成遵章守纪的作风和按规定行事的良好工作习惯，做到人人自律，以促进整体素质的提升。

二、实施“6S”管理的必要性

乙醇生产具有易燃、易爆、易腐蚀、高温、高压、高耗能等特点，潜在的不安全因素多，危害性和危险性大，因而对生产现场的管理要求较高。但国内一些乙醇企业的部分员工对此却认识不足，重视不够，导致现场管理出现不同程度的问题。如物品随意摆放、机器设备保养不当、管路阀件间跑冒滴漏无人处理、标志管理混乱等等。因此，吉林燃料乙醇有限公司以管理一流、产品一流、队伍一流、环境一流为标准，从提升员工素养、规范员工行为、科学优化流程、精细过程控制等方面入手，构建覆盖全员、全过程的“6S”管理体系，大力推进“6S”管理活动，强化管理制度，建立、健全长效的管理机制，从而促进了企业的健康、稳定、持续发展，增强了企业竞争力。

三、推行“6S”管理活动的主要做法

（一）成立管理机构，落实工作责任

在公司领导的倡导和支持下，成立了由公司总经理担任主任的“6S”管理委员会，负责活动的组织领导以及验收、评比和考核。生产部、安保部、乙醇厂、热电厂等18个二级单位设立“6S”管理小组，由单位负责人任组长，负责本部门活动的开展和落实。

（二）制定活动进程，明确工作内容

由“6S”管理委员会制定出“6S”管理活动方案，各二级单位依据方案，结合本部门实际情况再拟定出适合自己的活动计划。方案将“6S”管理活动的开展分为实施启动、强化推进、检查改进、巩固提高和标准化、制度化等5个阶段，不同阶段需要明确具体的工作内容。

（三）下发指导文件，做到有章可循

为切实搞好“6S”管理，管理委员会制定下发了《“6S”管理指南》、《生产区域“6S” 管理标准》、《办公区域“6S” 管理标准》、《其它区域“6S” 管理标准》、《“6S”管理考核办法》等诸多文件，对管理制度和实施标准进行导入，使各项工作有章可循。

（四）活动方式多样化，保证实施效果

采用摄影比对（在同一地点、同一方向、同一高度用照相机将改善前与改善后的情况拍下来，并将照片对比放在看板上，让员工看到改善后的效果，以鼓励他们去积极整改）、红牌警示（用醒目的红色揭示牌贴在出现问题的地点、设备、产品和车辆上，以期引起相关责任人员的注意并及时解决问题）、清扫活动（组织员工对工作现场进行扫除和清理，对机械设备加以维修和清洗，使工作环境焕然一新，机械设备处于最佳状态）、看板显示（将期望管理的项目或信息用看板展示，使每个员工都能一目了然，以便及时发现问题，采取纠正措施，保证生产顺利进行。如可通过看板向员工说明产品质量要求、交货日期、机器状况、员工建议提案等信息；也可通过看板简便地告知员工应该完成哪些特定的职责、可以做哪些事情、严禁做哪些行为、不可以在某个时间做某件事等等）、定置管理（将生产现场的各种物品按工艺流程的要求、制约条件和使用方法，把物品放置在固定的、适当的位置，以实现人与物品的最佳结合。

（四）细化管理标准，提高整体素养

公司对生产区域、办公区域、公共区域的管理标准作了细致要求。细化管理标准并不是约束员工，而是强调员工应按要求和规范做事。只有这样才能展示企业形象，提高工作效率，保证生产安全，员工才能体会到改变的好处，从而自觉做事，养成习惯，提高自身素养。

（五）定期检查评比，做到奖罚分明

公司每个月对各部门的“6S”管理工作进行两次检查评比，并将检查和评比结果纳入到公司的绩效管理考核体系。绩效考核的结果与奖金紧密挂钩，对当月表现较差的部门扣除当月奖金的20%，扣除部分则奖励给当月表现突出的部门。完善的激励机制，有效地推动了“6S”管理的强力推行。

四、“6S”管理实施的效果

（一）员工的精神面貌焕然一新

人造环境，环境育人。随着厂区环境的改善，生产现场的清洁整齐，员工的精神面貌焕然一新，工作热情有了很大提高。“6S”管理激发了员工的主动性和创造性，大家的愿望已不仅仅停留在整齐和清洁的工作环境，考虑更多的是怎样创建一个更人性化的工作氛围，树立一个现代化的企业面貌。

（二）设备故障减少，设备保障能力进一步提升

随着“6S”管理的成功实施，使困扰生产运行的一系列“难题”纷纷告破。管道、反应器、换热器等装置中的积垢得以及时清理，设备发热、磨损、接触不良、传热不良、接地不良、漏电、积尘、积垢堵塞、超温、超压等问题明显减少；管路阀件间存在的“跑冒滴漏”现象得以消除；设备清洁得到根本改观，员工参与设备清洁和履行标准化作业的自觉性得到加强。