设备维修保养制度十篇

设备维修保养制度篇1

[关键词]医疗设备；保养；维修；制度

[Abstract]Along with medical equipment widely used nowadays, the problem of the medical equipment is increasing, take our hospital for example, it has 1000 medical equipment, average 10% problem probability per month, and the problem probability is increasing, the reason not only the medical equipment itself, but also some human reasons; in order to let repair work more science, we found the way for medical equipment maintain and repair system, let medical equipment in good condition.

[Keywords]medical equipment；maintain；repair；syste

随着电子医疗仪器广泛使用，医疗设备仪器出现故障而进行维修的情况明显增多，尤其是那些结构复杂，精密程度较高的仪器更为突出。以我院现有医疗设备为例，我院现有医疗设备仪器1000多台（套），月平均故障率为约为10%，而且呈上升趋势；这其中既有仪器本身的问题，也有使用不当等人为因素所造成；为了使维修工作走上科学化，从而更加主动和自学地为医疗工作服务，我们建立健全了医疗设备保养、维修制度，保证仪器设备处于完好状态，做了下列工作：

1、提高对预防性维修的认识。医疗设备的预防性维修是设备处于良好状态下的保养，是一种超前修理，能充分发挥工程技术人员的主观以动性，改革现有的维修模式，以养代修是做好维修的关键[1]。

2、建立建全日常保养、维修制度，加强专业人员职责管理。在每年，每位工程维修人员填写一张“设备维修人员日常工作安排表”，按照表中的内容进行有序的工作。

3、制定切实可行的维修计划和方案，结合各个工程维修人员的专长，由科长和班长根据各位工程技术员及技术工程级别分配工作职责。从2001年开始实施定岗、定责管理制度。医院总计临床科室有40多个，专业维修人员少，分别管理全院大、中、小型仪器有1000多台（套）设备；每个工程技术人员都负责10多个科室，负责大约几十台大小型仪器维修、保全任务。每个工程技术人员都有相应的职责、岗位责任制；分工协作，安装大型的设备时统一调配。

4、不断加强各位工程人员的专业学习。每当有新机型、新技术尽可能安排参加学习、进修，提高维修人员对各种新型设备仪器的维修水平。

5、加强维修经验交流。每月举办2-3次维修技术讲座学习，通过对每次维修过程中出现的问题进行交流来提高对设备仪器的维护检修技能。

6、制定每月、每季度、节日前进行全院仪器设备巡回检查制度。

7、建立设备仪器的专人维护管理制度。仪器经常“带病工作”等诸多有损仪器的行为，严格设备仪器的操作程序，从制度上保护好仪器。

8、建立仪器设备维护、保全制度。主动对各种仪器设备进行分类，定期进行主动、有目的保全维护。对CT、MRI等大型设备则与专业的维修公司签订专门的保养、维修合同，以确保设备的正常使用寿命。

9、提高对设备仪器维修的认识。去除旧的被动、充数的“打补钉”做法和习惯，查更新观念。（1）对仪器要预先检查（2）制定维护检查界段

10、建立了设备仪器档案，特别是万元以上设备仪器，尽量设立专门档案袋，全程掌握设备仪器的使用、维修情况。

11、执行了统一的检查方法.。采用以下五种方法，（1）感观法（2）测量法（3）敲击法（4）高压电路（5）先电源后其他等方法。使检查效率进一步提高。

12、在维修中坚持厉行节约。坚持一切从节约出发，节约使用材料，经常采用替代法。对已更换过的配件，进行试运行测试后才进行临床使用，确保运转正常。

13、做好设备仪器维修的各项记录。记录包括安装过程、检测过程、参数、原因、故障描述及处理方法等内容。

14、做到分工到人，任务落实到人，出问题承担责任到人，通过上面的检修过程，从而保证了每天的医疗仪器设备处于完好状态。从此各种仪器故障率减少80%。

15、减低风险，全方面与保险公司合作，分担风险。特别是对大型的设备仪器的零配件损坏的更换具有意义。

综上所述，建立健全全院医疗设备保养、维修制度，保证仪器设备处于正常的运行使用状态，确保设备仪器的正常使用寿命；降低故障率，节约检修费用。

设备维修保养制度篇2

【关键词】港口机械设备 维修管理 措施

伴随着我国社会经济的快速发展，港口货物的吞吐量也在日益增加。港口机械设备的正常运行是保证港口正常运转的关键因素，因此做好港口机械设备的维修管理工作具有重要的意义。本文分析了现阶段港口机械设备维修管理中的存在的诸多问题，同时提出了提高港口机械设备维修管理质量的相关措施。

1 港口机械设备维修管理中的问题

随着经济的发展我国港口贸易的交易额在逐年增加，但是由于相关方面起步较晚，现阶段在机械设备维修管理方面主要采用外国相关的管理经验。虽然有一定的效果，但在很多方面不符合我国的现实情况，在机械设备的维修管理中存在着一定的问题。

1.1缺乏自身特色的管理制度

改革开放以来，我国的港口管理制度一直都在使用国外的港口设备管理模式，无论是设备综合工程学、后勤工程学还是全员生产维修制度。到目前为止，我国依然没有探索出符合本国实际情况的设备维修管理制度。现阶段，很多港口普遍面临着设备完好、利用率低，缺乏总体性的安排，维修、保养不及时等诸多困扰。很多港口没有系统的考虑设备构成、选型和比例问题，也没有科学的从改善设备构成，港口未来的发展等方面研究港口设备的管理工作，做出长远规划。因此探索出符合自身国情的一套设备管理制度和规范，对我国港口事业的发展具有重大的推动性。

1.2 注重使用忽视保养

为了追求短期的效益，再加上港口机械设备维修的复杂性，很多企业只重视机械设备的使用却忽视了设备保养工作，并且保养技术相对落后。很多设备零件超负荷运转，甚至有的设备带故障作业，这导致设备故障的增加降低了设备的可靠性，缩短了设备的使用寿命。另外，当设备出现故障时很多配件不能够及时供应。港口机械设备的种类多，型号杂并且相关的审批手续比较复杂，再加上配件供货周期比较长等诸多因素，导致故障设备得不到及时维修。

1.3 设备维修保养技术落后

现阶段港口机械设备维修保养手段落后，无法满足港口现代化的需求。港口设备的工作环境十分恶劣，为了保证机械设备的正常工作需要及时进行维护，并且对设备保养的要求相对较高。港口机械设备受到生产任务和机具的限值，如果机械设备出现故障，一般要进行原地进行维修。但是由于机械设备工作环境恶劣，不能保持零件的清洁，并且容易加剧设备的非正常磨损，降低设备完好率，缩短机械设备的寿命。

1.4 相关维修人才缺乏

一些港口企业为了降低港口经营成本，追求短期经济效益，只有比较少的设备维修和保养人员。另外，由于港口的工作环境恶劣，工资待遇低，缺乏足够培训和奖惩制度不完善等诸多因素的影响，导致设备维修人员专业技术水平较低，工作积极性低，并且缺乏大量经验丰富的中高级工程师。相关维修保养人员专业技术素养低从一定程度上制约着港口机械设备管理水平。

2 提高港口机械设备维修管理质量的措施

在我国港口业迅猛发展的背景下，针对机械设备管理中存在的诸多问题，相关企业要及时采取相应措施，提高港口机械设备维修管理质量水平，保障港口企业快速可持续发展。

2.1 建立量身定做的管理制度

港口企业要根据自身的实际情况，量身定做切实可行科学的管理制度。港口企业要针对全球化、信息化等诸多发展趋势，建立健全港口机械设备维修管理制度，比如制定机械设备的检测保养规范、技术操作流程和司机交接制度等高效的管理制度。针对不同类型的机械设备要区分对待制定相应的周检、月检、专项检查等计划，并且确定相应的检查标准和检测方法。另外，从总体上制定一套切实可行的机械维修计划，建立健全机械设备的检测、维修、验收、维护保养等一系列专业流程标准。

2.2 做好港口设备的维护保养工作

维护保养能够很好的提高港口机械设备利用率、完好率，是延长机械设备使用寿命最直接有效的手段之一 。应坚持做好机械设备的日常维护保养和定期维护保养工作，切实落实各项维护保养制度。针对具体环境和机械设备存在的不足，有重点地进行维护，制定相应的维修方案，对可能发生的故障，提前采取对应措施，保证在机械设备出现故障时能及时进行修复。

2.3 采用先进的维修保养技术

采用先进的维修保养技术能够很好的保证相关机械设备的正常运行，降低设备的事故率，延长设备的使用寿命。对特定设备要采用专门的维修制度，建立专业的维修制度，采用先进的维修工具嗯好维修技术，提高设备维修质量，缩短维修周期。对于落后的维修保养设备要及时的进行更换淘汰，对于有升级空间的设备要及时的进行技术改造，从而保证维修保养设备的先进性。

2.4培养高素质的维修队伍

随着先进港口机械设备的不断引进，进而对相关的维修队伍要求也相应的提高。为了达到培养高素质的维修队伍的目的，可以从原来的维修队伍中选择优秀的人员到高校中进行深造培养。同时港口企业要注重加深与高校的合作，聘请高校教授对维修人员进行培训，帮助解决出现的维修难题。另外，要提高相关维修人员的待遇和工作环境，建立良好的激励机制和考核制度，对工作突出的维修人员进行表彰奖励，激发维修人员工作的积极性。

3 结语

港口机械设备维修管理工作对保证设备工作的可靠性，保证港口的正常运转具有重要的意义，因此要努力提高维修管理工作的质量。在实际的操作过程中建立符合自身情况的维修管理机制，注重设备的保养工作同时提高维修人员的专业素养，这样才能切实提高港口机械设备维修管理质量。

参考文献：

[1]郁君平.设备管理新思维新模式[M].北京：机械工业出版社，2009.

[2]田鑫，徐振奇，张永宽等.港口轨道机械设备行走制动检测保护装置的开发和应用[J].起重运输机械，2013，（6）：98-100.

[3]李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京：机械工业出版社，2010.

[4]常建娥，蒋太丽.设备维修管理模式研究[J].机械研究与应用，2010，18（6）：10-11.

设备维修保养制度篇3

1 生物疫苗机械维修和保养中存在的问题及其重要性

(1)维修和保养生物疫苗机械中存在的问题。由于生物疫苗机械的操作水平低,操作人员对设备性能和结构不完全了解,出现了设备维护水平低,只注重操作不重视维护保养,隐患造成机械的运行故障率较高,因此需要调动操作人员用好、维护好设备的积极性,同时要提高维修工的综合素质。平时的日常工作中,除了注重零部件的更换外,还要关注维修工具的正确使用,防止设备二次损伤,以妥善处理好生产和维修的矛盾,明确生产和设备维护的职责,理顺生产与保养时间,发生故障要制定防范措施。同时要做好配件管理,配件要进行统一管理和造册登记,加强各级人员的综合管理,不断实现维修配件的消耗定额管理。

(2)维修和保养生物疫苗机械设备的重要性。随着生物疫苗技术水平的不断提高,对生产过程的要求也越来越高,操作结构越来越复杂。对生产设备进行有效的维护才能够确保运行中安全性和可靠性,提高生物疫苗产品的质量,促进现代化生物疫苗技术的生产,保证生物制药企业的经济效益。

2 生物疫苗机械设备的维护和保养措施

2.1 建立维修管理机制

(1)加强机械前期管理。维修管理人员应从机械安装开始,根据设备技术要求,协助技术人员全程参与设备的安装和调试和验收工作,要全面地了解和掌握维护保养方法,为编写设备的管理文件提供技术资料,为提高对设备保养和维护修理奠定基础。

(2)完善机械保养制度。机械管理人员每周要巡查生产及辅助设备的运行情况,并以书面形式报告设备管理部门负责人。认真检查设备外观情况和运行状态,记录操作设备的温度、压力和声音等技术参数,并做好记录。同时要求维修与管理人员按要求定期对责任区机械进行分级保养,规定维修人员完成每项设备维修工作时,都要需单位负责人签字确认。设备保养和维修完成后,应填写检修或保养现象,故障排除情况、更换元器件名称及型号数量、维修结果等,维修人员签字。

2.2 构建生物疫苗机械的维护和保养系统

(1)完善GMP文件。随着现代化生物疫苗生产设备技术水平的不断提高,对机械维修与保养提出了更高的要求,要不断地补充和完善GMP文件内容,提高机械的生产率。管理人员应根据设备技术参数及设备运行状况,修改机械维护保养计划,制定设备运行状况评价标准,使管理文件内容更趋合理。

(2)制订标准操作程序及安全注意事项。首先要加强设备前期管理制度。加强生物疫苗机械设备前期的维修管理,在设备开始安装时,对设备安装的基本条件进行仔细研究,全程协助技术人员对设备性能以及维修保养等方法进行全面了解,同时使设备管理工作人员充分熟悉机械性能,为生物疫苗设备的保养和管理奠定基础。其次是操作人员必须做好设备运行记录和交换班记录,保养设备的有关人员应穿着洁净区规定的服装,使用消毒无菌的设备。

(3)制订设备清洗规程。明确洗涤方法和设备的清洗方法;记录清洗后检查的有关数据。无菌设备的部件必须保证无菌,并标明灭菌日期,有的还需要进行微生学的验证。对于连续加工同一无菌产品,除换批的常规卫生处理外,应定期将移动的设备宜移至清洗区清洗,并且设置清洗状态标志。

(4)严格进行设备巡查制度。GMP 管理文件中对现代生物制药

设备的巡查制度进行了严格的规定,要求设备管理与维修人员每周均要对责任区设备的运行情况进行巡查,并记录相应的检查结果,若发现有异常情况,应当及时做出书面说明,并向相关部门管理人员报告。管理和维修人员的主要巡查内容包括:设备的声音、压力、外观、轮滑情况,设备的运行状态以及员工的操作方法是否符合规定等。在现代生物制药设备管理和维修规程中,严格遵守设备巡查规定,坚持巡查,可以有效避免设备故障的发生。

(5)贯彻保养制度。现代生物制药设备的维修管理过程中,始终坚持保养制度,对避免出现机械故障问题具有重要意义。在GMP 的管理文件中对维修人员的设备保养制度做出了详细的规定,要求相关维修人员要定期对生物疫生产设备进行三级保养,已磨损零件进行更换,对机械设备各零件运行情况进行抽检并给予及时的置换。

设备维修保养制度篇4

关键词：水泥机电设备、维修保养、定期、检修，经济，提高，建立制度

中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号：

设备的正常运行离不开设备维修，维修也是水泥生产线的一项重要环节。机电设备的地位越来越重要。水泥生产线机电设备的维修保养对于工程安全、生产效率有着重要的意义。所以对于机电设备的维护就有了更高的要求和标准。设备维护要从基础工作抓起，用经济手段对设备安全性加强管理，以保证机电设备高效、安全运行。经过大量实例发现，预防性的维修可以在某一程度上减少故障率，并节省维护时间，从而增加有效运行时间，提高产量。之前史密斯公司对预防维修就存在过剩维修又有维修不足的情况，将预防维修这项制度提升为生产维修。在水泥生产线中所提到的预防维修可以包括事后、预防，改善等维修方式。对于不同的机电设备，要采取不同的维修方式。预防维修和计划维修是以时间为基础定期对设备进行大规模检查和修理。

机电设备使用磨损到一定程度就需要进行维护和修理。有形磨损包括自然磨损，自然磨损是机电设备在自然力作用下形成的物质磨损，所以在工程中要做到防尘、防火、防雨等保养措施，尽量控制和减少机电设备自然磨损程度。

机电设备的检查可分为日常检查、非定期的检查，这样的划分是根据设备的性能、结构、规模制定出来的。平时的检查可以通过感觉、经验、仪器探测的途径，做出判断结果，然后进行小修、中修、大修。

计划性状态检修随着机电设备的检测技术发展，按照机电设备运行中的诊断装置和在线监测取得的数据，通过计算机分析，预测设备发生故障的时间，进而在设备故障前制定出一套可行的修理计划和措施，消除机电设备发生故障的隐患，提高设备的使用效率，创造更大的生产价值。

把机电设备的设计制造和维修分开管理，这样会严重缺乏信息的交流和反馈，以至于机电设备在使用过程中出现耗能过大，技术落后，费用偏高，质量不稳定等缺陷，不能把这些信息反映给设计管理部门，不能做到设计优化，进而不能更好的改进设备的性能。一般的设备维修管理偏重于技术管理，总是忽略经济管理，这样就会与经济建设为中心的大观点相违背。随着水泥生产线工程的发展，会要求机电设备维修管理向以经济利益为中心的模式改变。

机电设备的结构的局部改变是设备的技术提升，从而提高生产率。技术更新是用新的代替旧有的设备，性能更优，更先进的设备终究会代替旧设备，从而使生产建立在先进技术和基础上。所以技术更新可以在设备磨损到完全丧失价值前进行。

在平时的工程进展中应该建立和完善机电维修管理制度，其中包括管理人员的维修定额标准，工作标准，技术标准，经济管理标准以及各种技术管理标准，从而形成科学有效的现代化维修管理制度。同事要系统地对水泥生产线的机电设备的可靠性和维修性进行调研和分析。在各个技术环节要建立有效、快捷、通畅的沟通渠道，做到信息共享，信息优化

水泥生产线机电设备的保养知识：严格遵守安全操作流程，禁止超负荷使用机电设备，防护装置要合格到位，把危险不利因素控制在苗头阶段。设备的日常性维修保养：可以分为日保养和每周保养。日保养顾名思义就是每天都要对机电设备进行维修保养，周保养可以分为2h，精修，大修等。一级维修保养：维修工人配合操作工人按照规章流程把设备局部拆开检查，清洗，检查油路，管道，更换或清洗油线，调整设备空虚，紧固固定装置。二级保养:

操作工人配合维修工人对列入二级维修的设备进行检修，更换或修复磨损部分，清洗，检查油路以及电气部分，使设备技术状况达到最优状态。以上的保养过程可以使水泥生产线的机电设备更好的运行，降低事故率，延长设备的使用年限，减少修理费用，可以提高工厂的利润。

我国水泥生产线机电设备维修技术与管理的现状，已经建立了维修的一系列规章制度和流程以及检测机构。并从国外引进了机电设备诊断和机电设备使用状态监测技术。考虑我国的基本国情，水泥生产线机电设备维修管理还是采用旧模式，以预先维修为主的定期检查维修和检修管理模式。这种旧模式开机效率低下，运行不稳定，维修时间长，严重影响了机电设备的正常运行。上个世纪末我国开始引进供电系统可靠性的研究，并建立了一整套适合我国国情的模型，这些模型在以后的生产中进行了验证以及提高。随着技术的进步，我们开始了对机电设备某些部件可靠运行的研究。

另外考虑到在国外当地状况，第三世界国家经济发展慢，维修检测机构不健全，维修保养时所需要的物资匮乏，同样也会令我们机电设备维修工作不利于开展，影响工程建设，所以这时候可以适当考虑工程运行中机电设备一般会出现什么样的问题，做到未雨绸缪，提前备好维修发运到国外建设场地，这样能减少维修时间和成本。

加强水泥生产线机电设备使用和维修保养技术的管理。企业应该重视对机电设备维修保养以及使用的人员的培训，完善三级保养以及日常工作交接等的规章制度。建立一整套的机电设备维修技术管理流程，对日常以及周检进行制度化、流程化。

在我们现实工作中，机电管理部门没有做到该尽的义务，对维修保养标准认识不足，缺少检查环节以至设备隐患很多，不能适应工程运行的需要，各地经济发展不平衡，一些地方机电设备维修保养技术薄弱，物力财力投入不足，重视不够。所以，为了提高生产效率，各企业应该根据自身特点，重视管理，提升机电设备维修保养的水平，因地制宜的建立相关工作的奖罚规章制度，建立健全标准化组织，提高工作人员的工作意识以及热情。

水泥是我国的支柱性产业，水泥工业是我国乃至世界比较重要的工业，因为她为我们的工程建设提供基本的材料，我国在水泥工业的人力、物力、财力的投入在世界上也算是比较多的国家。为了增加水泥产量，水泥机电设备的正常运转是必须的，需要我们充分发挥水泥机电设备的使用率和工作效能，以较少的人力、物力、财力投入，获得最大的水泥的产出。降低机电设备的危险因素，也是我们平时检查的工作的重中之重。从我国现在的水泥生产线发展的整天情况来看，我们的技术水平还是比较偏低，在全世界水泥技术系列中算是滞后的，我们应该取的技术以及管理的巨大进步。

设备维修保养制度篇5

关键字：公路；工程机械；维修；保养；成本；控制

公路施工工程总成本中机械设备的成本占有的比重很大，特别是路面施工。机械设备的总成本包括维修保养费，它占有的比重随着故障率变化，如果机械设备保养的好，故障率低则维修的成本降低，反之升高。鉴于此，公路施工生产中应该强化机械设备的保障作用，加强管理力度，控制工程机械的维修保养成本，降低公路施工的总成本。

1 影响维修保养工程机械设备成本的因素

随着科技的进步，公路工程施工的机械化程度不断提高，诸多施工单位认可并使用了各种先进的工程机械设备。一方面，工程机械的使用加快了施工进度，增加了施工效益，另一方面，维修保养工程机械的费用不断攀升，制约了工程效益的提高。公路工程施工过程中，导致机械维修保养费用上升的因素包括以下几点：

①认识不足，操作制度不合理。随着经济的发展，公路工程施工行业的竞争也日益强烈，施工生产普遍存在工期短、任务重、资金紧的现象，同时，按需进行代替了传统的机务管理的计划时代，致使机务管理的重要性和真正含义被渐渐忽略，出现执行力差、制度不完善、管理松懈的状况，不了解工程机械设备的性能和使用状况，一味追求时间和速度，没有制定科学合理的维修保养计划，机械设备疲劳使用，维修保养费用增多。

②选择工程机械设备偏重考虑价格最低化。选择机械设备时应该根据市场供应情况和生产工艺要求，按照生产上适用、经济上合理，技术上先进的原则，以及操作性、维修性、可行性和能源供应等要求，进行综合分析比较，确定最优方案。但是，由于工程施工资金紧张，管理者采用租赁或购置的方式解决施工机械问题时偏重考虑价格最低化，完全不遵循工程机械选型原则，出现维修率高、售后不及时、配件供应不及时等现象，不仅增加了维修费用，同时，机械性能满足不了要求，影响了施工的进度。而且，价格低的工程机械往往是一次性的，无法在下一个工程项目中使用，间接增加了经济费用。

③制度不完善。当前，很多施工单位一味追求工期，无节制地使用施工机械，重使用轻保养，虽然实行了“定岗、定机、定人”制度，但是没有贯彻执行。施工人员为了保证工期，只注重使用，出现问题也不及时处理，。即使是在维修机械时，很多维修人员应付差事，责任心不强，导致机械设备故障问题不断矿大。一旦出现大问题，维修人员和操作人员往往相互推卸责任，施工不能顺利进行下去，耽误了工期。机械设备的维修保养制度不完善，不仅增加了维修费用，还影响了施工进度和施工，降低了机械设备的使用年限和安全性能。

④不规范操作，加速了机械设备的老化。虽然企业当中每年都会有大批的新人涌进，但是机械设备操作人员却倾向老龄化，主要原因是因为年轻的工作人员抱有机械设备操作管理无前途的思想。当操作人员不足时，为了按时完成任务，往往会聘请一些非专业的操作人员。由于对机械设备和施工技术缺乏认识，不合理的施工条件和操作方法使机械设备一直处在非正常运行状态，加速了机械设备的磨损。

工程结束后，机械设备往往被弃之一旁，得不到规范的修养和维护。在新的项目中投入使用后，出现故障，又开始进入不规范的维修状态。为了保证机械设备的性能进行的养护随着使用时间的增加逐渐增多，不仅修理费用高，还延误了工期。

⑤资金不足，机械设备更新慢。公路工程经常出现工期紧、资金少的状况，这就影响了机械设备更新的周期。很多施工场地仍旧使用性能不达标的工程机械，不仅故障率高，施工质量也大大地下降。

2 控制维修成本

①加强机务管理部门和施工部门的联系，强化制度建设，提高认识。公路工程机械设备维修保养成本的控制首先要解决的是思想上的问题。开展相关的思想培训，使公路施工企业人员认识到工程施工生产中工程机械设备的重要性，其性能的好坏对施工的进度、质量、效益和成本的影响。其次要加强机务管理部门和施工部门的联系，加强机务管理部门的管理力度，成为机械部门和公路工程施工部门的连接纽带，了解工程机械的使用状态，制定科学合理的管理计划。最后要制定适应于我国国情的工程机械设备管理制度，要系统全面地阐述机械设备从购置到报废的各项细节，特别是要着重表述工程机械的维修养护，统计工程机械设备的各项数据，记录工程机械的各种故障表现。对机务管理人员和工程机械设备操作人员做到有奖有罚，明确责任；加强加工、采购配件等工作的监管力度。

②提高操作人员的专业水平，定期检修工程机械。操作人员的专业水平差，不正确操作机械是造成机械故障的主要原因之一。因此，录用操作人员时应该着重考虑专业水平，提高操作人员的整体素质。另外，还可以与设备生产商联合举办专业培训课，提升专业知识水平。

定期检修工程机械设备可以预防绝大部分的机械故障，了解机械的性能状态。作好各种检修记录，登记日常工作量和使用情况，进行故障维修时可以作为分析依据。

③加强工程机械的保养工作。机务管理人员要遵循设备保养使用说明书制订科学合理的保养计划，加强与工程机械设备操作人员的交流，随时督导、抽查保养工作的执行情况。保养工作做的好可以减少机械的故障率，延长使用寿命，还可以降低燃油量，节约运行成本。保养工作应该贯穿机械设备从投入使用到报废的整个过程，拒绝“以修带养”的状态。

④及时更新工程机械设备。许多公路施工单位仍旧在使用一些已经报废的工程机械，投入到设备中的财力、物力、人力已经远远超出了创造的价值。应该从经济的角度并以长远的目光看待这类问题，该换就换，不要为了眼前的一点好处破坏长远的利益。及时更新设备也是降低保养费用的一种有效手段，可以通过职工集资入股购置、采用社会融资租赁等渠道实现设备更新。

3 结束语

随着市场经济的发展，控制工程机械的维修成本已经成为公路工程施工单位的研究重点。工程机械设备逐步实现自动化和智能化，运行机制越来越复杂，维修保养费用也越来越高。采取有效的措施控制维修保养费用，不仅可以减少维修费用，还控制了机械性能的减退，保证了施工质量和施工速度。

参考文献

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设备维修保养制度篇6

关键词：tnpm自主维修；激励机制

1　引言

设备在企业可持续发展战略中起着越来越重要的作用。如何更有效地进行设备系统工作，对于提高产品质量、降低成本、建立企业的竞争优势至关重要。本文结合目前国内先进和管理理念，分析影响设备管理的各种因素，探讨如何通过车间全体员工的共同努力。即全员设备管理。来更好的开展设备管理工作。

tnpm是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。

tpm是实现人机系统精细化管理的平台，打破以往把设备管理看作仅仅是车间领导和设备管理员及各级班组长的这种陈旧观念，根据实际情况，建立tnpm设备管理模式(即全面规范化生产维护)。

2　现场自主维护

我车间现场维护体系充分利用6t(6个工具，即可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评估与员工激励)积极开展6s(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养)工作。

(1)开展可视化与定置化管理。定置管理是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求。科学地规定物品置放在特定位置。

(2)建立健全三级设备保养体系。设备保养到位与否是直接关系到设备能否正常运转和过程质量指标能否实现的关键。车间实行三班制轮流生产，由于每班生产计划、设备故障停机及班组其它事宜等原因，三个生产班的设备保养有时出现推诿扯皮现象。车间按生产停顿时间，提出了清理、日保、强化保养三级设备保养新理念，明确各级保养内容。

车间的具体做法是：“重视日保，狠抓强保。日保抓重点，强保重点抓。做到保养依章，章随时进”。

“日保抓重点”指的是日保不论时间长短，首先要保证主要设备和容易造成工艺质量事故的设备主要部位必须按要求保养到位。

“强保重点抓”指的是每周设备强保时，修理人员都能积极主动地拆卸设备的防护罩、筛网等装置，协同操作工一起保养设备，操作工则能够细心保养，一丝不苟，按强保规程全面彻底的清理保养设备。操作工在保养电机时。用毛刷蘸水逐个清洗电机的条形散热槽已成为车间职工认真保养设备的明证。

“保养依章，章随时进”。根据烟草企业现状，每月的生产任务随市场变化较大，有几个月产量特别大，设备满负荷运行而较少有整块停机保养时间，对确保正常生产和保证产品质量带来了一定难度。车间针对这一问题，采取对策，制定出《车间强化生产间隙保养规定》、《关于对某重点设备强保规定》及《关于对二台切丝机的轮换使用及保养规定》，充分利用换牌号、等柜子及后夜生产结束等生产间隙对重点工序进行清理，以确保生产正常。

(3)完善设备点检体系。采取以“八定”(定人、定点、定量、定周期、定标准、定表格、定记录、定流程)为主要内容的设备点检制度，加强设备计划性预防性检修力度。修理人员每日对设备的巡检保证在4次以上(每天的上下午上下班时间进行必查)，通过一周的观察与诊断，每周五集中将发现的设备故障隐患及点检项目，制订加班维修计划，反馈到车间并由车间统一协调安排周末或节假日进行集中检修。消除故障隐患。在计划检修后，推行二级验收制度，先由各小组自行验收，设备运行正常后。再由班里组织组长进行交叉验收，并对每个维修小组的工作实行建档管理、加强考核。

3　全系统生产维修体制

(1)强化自主维修。维修队伍以生产现场操作人员和专业修理人员为主；对设备按照人的五感进行检查；对维修技能进行训练，不断培训掌握设备构造和性能。重点是加强日常巡检及设备点检，加大设备计划性预防性维修力度，对突发性故障的处理保证维修人员及时到位，解决故障迅速果断，最大限度的降低因设备原因对生产所造成的影响。

广泛征集各生产轮班操作人员对设备安全操作、安全防护、方便保养、提高制丝质量、节约能源等方面的职工合理化建议，专门召开修理系统会议，对征集存在的问题逐条进行分析，落实责任，及时整改。

坚持设备故障分析会制度，机电修理班每周定期召开分析会。针对本周发生的设备故障和可能会对生产造成的影响，以及制丝过程质量波动可能存在的设备方面原因进行分析。由故障处理人员讲解故障处理的思路和方法，供大家探讨。以期达到提高全体修理人员处理设备故障的能力和应急反应速度，使大家在探讨中学到更多的实战维修经验。做到每起故障都有分析、有跟踪、有总结记录。有些设备故障在修理完成后，当天就召开故障分析会。通过及时分析，迅速查找造成设备故障的原因，并安排维修人员检查其他类似的设备。以期达到举一反三，引起全员重视，避免同类故障再次发生的目的。

(2)专项问题进行外协维修。对于维修难度较大的设备，经过车间技术人员论证，聘请外协人员进行维修，严格控制外协维修费用。

(3)大力开展培训。采用激励机制。提高全员工作积极性。车间在年初就制订了全年的大规模培训计划，采取集中授课、师带徒等多种方式不断提高操作人员尤其是新上岗人员的操作水平。技术员和机电修理人员在日常巡视中针对分管设备不断提醒和帮助操作人员提高操作水平，从而保证人身安全，设备安全可靠运行，为稳定和提高产品质量打下了良好基础。

(4)加强考核力度，完成制度建设，不断推进设备管理规范化，tnpm是规范化的tpm，是全员参与的，步步深人的。通过制定规范。执行规范，评估效果，不断改善来推进的tpm。目前我车间设备管理制度比较规范、全面，具有很强的可操作性，主要制度有《车间设备管理规定》、《设备点检制度》、《备件、备品管理办法》、《计量检测设备点检制度》、《设备点检、检修和维护保养考核制度》以及各工序设备的操作规程和维护保养规范。

车间的经济责任制重视考核力度。通过加大设备故障考核力度，对加强预防性检修，提高修理人员的责任意识和主动性起到了积极作用。另外，针对操作能手及时进行物质和精神嘉奖，以点带面，发挥榜样的力量，

每月由设备管理员带领机电修理各小组组长检查设备完好率，对存在问题要求各班及时处理；对每起设备故障都要查明原因，进行责任界定；对以上各项检查实行日检、周结、月汇总进行严格考核，月底纳入设备管理分值考核和奖金处罚；每月对在设备管理中表现突出。维修和保养中工作积极、成效显著，有小改小革成果的班组和个人能在月奖中及时嘉奖，起到了鼓励先进、鞭策落后的作用。

设备维修保养制度篇7

关键词：TnPM自主维修；激励机制

1　引言

设备在企业可持续发展战略中起着越来越重要的作用。如何更有效地进行设备系统工作，对于提高产品质量、降低成本、建立企业的竞争优势至关重要。本文结合目前国内先进和管理理念，分析影响设备管理的各种因素，探讨如何通过车间全体员工的共同努力。即全员设备管理。来更好的开展设备管理工作。

TnPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。

TPM是实现人机系统精细化管理的平台，打破以往把设备管理看作仅仅是车间领导和设备管理员及各级班组长的这种陈旧观念，根据实际情况，建立TNPM设备管理模式(即全面规范化生产维护)。

2　现场自主维护

我车间现场维护体系充分利用6T(6个工具，即可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评估与员工激励)积极开展6S(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养)工作。

(1)开展可视化与定置化管理。定置管理是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求。科学地规定物品置放在特定位置。

(2)建立健全三级设备保养体系。设备保养到位与否是直接关系到设备能否正常运转和过程质量指标能否实现的关键。车间实行三班制轮流生产，由于每班生产计划、设备故障停机及班组其它事宜等原因，三个生产班的设备保养有时出现推诿扯皮现象。车间按生产停顿时间，提出了清理、日保、强化保养三级设备保养新理念，明确各级保养内容。

车间的具体做法是：“重视日保，狠抓强保。日保抓重点，强保重点抓。做到保养依章，章随时进”。

“日保抓重点”指的是日保不论时间长短，首先要保证主要设备和容易造成工艺质量事故的设备主要部位必须按要求保养到位。

“强保重点抓”指的是每周设备强保时，修理人员都能积极主动地拆卸设备的防护罩、筛网等装置，协同操作工一起保养设备，操作工则能够细心保养，一丝不苟，按强保规程全面彻底的清理保养设备。操作工在保养电机时。用毛刷蘸水逐个清洗电机的条形散热槽已成为车间职工认真保养设备的明证。

“保养依章，章随时进”。根据烟草企业现状，每月的生产任务随市场变化较大，有几个月产量特别大，设备满负荷运行而较少有整块停机保养时间，对确保正常生产和保证产品质量带来了一定难度。车间针对这一问题，采取对策，制定出《车间强化生产间隙保养规定》、《关于对某重点设备强保规定》及《关于对二台切丝机的轮换使用及保养规定》，充分利用换牌号、等柜子及后夜生产结束等生产间隙对重点工序进行清理，以确保生产正常。

(3)完善设备点检体系。采取以“八定”(定人、定点、定量、定周期、定标准、定表格、定记录、定流程)为主要内容的设备点检制度，加强设备计划性预防性检修力度。修理人员每日对设备的巡检保证在4次以上(每天的上下午上下班时间进行必查)，通过一周的观察与诊断，每周五集中将发现的设备故障隐患及点检项目，制订加班维修计划，反馈到车间并由车间统一协调安排周末或节假日进行集中检修。消除故障隐患。在计划检修后，推行二级验收制度，先由各小组自行验收，设备运行正常后。再由班里组织组长进行交叉验收，并对每个维修小组的工作实行建档管理、加强考核。

3　全系统生产维修体制

(1)强化自主维修。维修队伍以生产现场操作人员和专业修理人员为主；对设备按照人的五感进行检查；对维修技能进行训练，不断培训掌握设备构造和性能。重点是加强日常巡检及设备点检，加大设备计划性预防性维修力度，对突发性故障的处理保证维修人员及时到位，解决故障迅速果断，最大限度的降低因设备原因对生产所造成的影响。

广泛征集各生产轮班操作人员对设备安全操作、安全防护、方便保养、提高制丝质量、节约能源等方面的职工合理化建议，专门召开修理系统会议，对征集存在的问题逐条进行分析，落实责任，及时整改。

坚持设备故障分析会制度，机电修理班每周定期召开分析会。针对本周发生的设备故障和可能会对生产造成的影响，以及制丝过程质量波动可能存在的设备方面原因进行分析。由故障处理人员讲解故障处理的思路和方法，供大家探讨。以期达到提高全体修理人员处理设备故障的能力和应急反应速度，使大家在探讨中学到更多的实战维修经验。做到每起故障都有分析、有跟踪、有总结记录。有些设备故障在修理完成后，当天就召开故障分析会。通过及时分析，迅速查找造成设备故障的原因，并安排维修人员检查其他类似的设备。以期达到举一反三，引起全员重视，避免同类故障再次发生的目的。

(2)专项问题进行外协维修。对于维修难度较大的设备，经过车间技术人员论证，聘请外协人员进行维修，严格控制外协维修费用。

(3)大力开展培训。采用激励机制。提高全员工作积极性。车间在年初就制订了全年的大规模培训计划，采取集中授课、师带徒等多种方式不断提高操作人员尤其是新上岗人员的操作水平。技术员和机电修理人员在日常巡视中针对分管设备不断提醒和帮助操作人员提高操作水平，从而保证人身安全，设备安全可靠运行，为稳定和提高产品质量打下了良好基础。

(4)加强考核力度，完成制度建设，不断推进设备管理规范化，TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深人的。通过制定规范。执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。目前我车间设备管理制度比较规范、全面，具有很强的可操作性，主要制度有《车间设备管理规定》、《设备点检制度》、《备件、备品管理办法》、《计量检测设备点检制度》、《设备点检、检修和维护保养考核制度》以及各工序设备的操作规程和维护保养规范。

车间的经济责任制重视考核力度。通过加大设备故障考核力度，对加强预防性检修，提高修理人员的责任意识和主动性起到了积极作用。另外，针对操作能手及时进行物质和精神嘉奖，以点带面，发挥榜样的力量，

每月由设备管理员带领机电修理各小组组长检查设备完好率，对存在问题要求各班及时处理；对每起设备故障都要查明原因，进行责任界定；对以上各项检查实行日检、周结、月汇总进行严格考核，月底纳入设备管理分值考核和奖金处罚；每月对在设备管理中表现突出。维修和保养中工作积极、成效显著，有小改小革成果的班组和个人能在月奖中及时嘉奖，起到了鼓励先进、鞭策落后的作用。

设备维修保养制度篇8

关键词：公路工程机械安装 机械维修管理模式

Abstract: with the development of science and technology, engineering machinery is playing an increasingly important role in the construction of highway, make full use of construction machinery has become an important guarantee for the realization of high grade highway construction tasks.

Keywords: highway engineering machinery installation management mode of mechanical repair

中图分类号：X734文献标识码： A 文章编号：

前言；大型筑路机械设备是高等级公路建设所必需的专用施工设备。它不仅体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术密集，安装调试也较复杂。为使工程机械在施工中充分发挥效能，对机械进行正确合理的维修保养是十分重要的工作。如何管好、用好、维修好工程机械是机械设备管理的主要职责。尤其应在如何抓好机械维修这一重要环节上下功夫，以确保机械处于完好的技术状态。

一、公路工程大型筑路机械设备安装

安装大型筑路机械设备（安装前通常为解装运状态）的安装一般包括：安装基座施工、安装前的准备、设备安装调试等几个过程。

1.1安装基座施工

在进行基座施工放线前，必须合理确定设备安装位置及合理布局、配套机械及运输车辆通道、上料台、堆料场等，必要时予以修整。

大型筑路机械设备组合件较多，要想顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段，须严格按技术规范进行施工。

1.2安装前的准备

设备安装之前应再一次对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷；燃、润油及水、气的储量及管道接头是否牢固，有无泄漏；电路布线是否整齐，绝缘性能如何；所有旋转往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外，还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。

1.3设备安装调试

安装过程中，应随时对设备主机各总成部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩带安全帽。安装工作要按顺序进行。否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放。安装要分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责连接。安装后，应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。调试阶段要由专人进行，确保设备运行使用的稳定性，可持续性，及各个部件的精准性。

二、公路工程机械维修存在问题

2.1重用轻养：现代工程机械的技术工艺越来越先进，质量与功能越来越高。由于有些施工单位对设备管理和维修的重要性认识不足，存在设备使用的短期行为，设备带病作业，零件超限磨损，尤其是忽视设备必要的维护保养工作，其结果是设备故障增加，技术性能逐渐降低，使用寿命缩短，降低了经济效益。

2.2维修条件差：公路施工企业在现行公路养护体制的制约下，机械维修仍处于手工作业的分散落后状态。不能形成社会化、专业化的管理模式，也就不可能提供足够的资金去满足应该达到的维修条件。

2.3技术力量不足：进口和国产设备的增多和更新，对于设备管理、操作、维修人员的技术要求提高，但现有的人员满足不了发展需要，造成设备维修管理滞后的局面，适应不了使用现代化建筑机械的要求。

2.4故障维修检测技术落后：现场维修中，对施工机械故障的判断主要是凭经验，靠感官判断故障部位，准确率低并难确定故障程度。

三、改进维修新思路，探索维修新工艺

机械维修是通过采取相应的技术措施，使机械恢复达到其技术性能，使之发挥最大机械效能。工程机械的快速发展，新技术、新结构、新材料、新工艺在工程机械上的普遍应用，使机械的整体性能得到了很大提高。我们应针对工程机械使用的特点，在配置上、措施上全面提高维修技术水平，建立一种高效、快速的维修机制。

3.1加强设备保养 降低维修费用。按期高质量完成施工生产任务的前提和基础是机械设备的完好运行，而设备保养就是要按照机械设备本身的客观规律，科学地进行维护和保养，预防故障的发生，从而保持机械设备处于完好的状态，充分发挥机械效能，最大限度地延长机械设备使用寿命。

只有搞好机械设备的维护保养工作，提高设备完好率、利用率和生产率，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，才能进一步提高投资效益。

3.2公路工程机械设备管理 。倡导以经济效率为中心的管理理念，力求减少机械寿命周期费用的投入，在施工中对机械进行合理的技术使用，并提高维修工作的经济性。针对不同的生产条件，采用不同的维修方式。近年来，广泛使用的“预防检修制”的基本思路是“定期检查，视情修理”。它是通过预防性检查这一技术手段来确定保养和修理。它的核心是“视情修理”，也就是按照维修对象的实际技术状况，而不是按照实际使用时间来控制的维修方式。这种制度较好的解决了“计划保修制”中僵化的强制性修理，但也要注意避免漏拆漏检导致失保失修。

3.3适时定期地给工程机械进行全方位养护，能够消除或避免一些隐性故障的出现，降低工程机械故障的发生几率，同时运用现代的免拆养护技术，诸如发动机、变速器等大的总成部件不再轻易的被大拆大卸，降低了劳动强度，节约了劳动时间。同时主动向社会上的设备4S店学习，借鉴其成熟的维修管理模式，不仅可以节约维修成本，同时又能给工作人员创造一个环保卫生的工作环境。

3.4机械设备维修应当走专业化、社会化的道路，将机械设备维修工作逐步从施工企业中分离出来，建立专业化修理厂或地区性维修中心。根据不同类型的机械，加强同生产厂家的技术合作，寻求可靠及时的技术保障。

3.5随着机械设备的更新换代，其技术含量越来越高，维修工作需要有机、电、液和微机监控等多种技术人才，但工程施工企业因工作环境等因素很难留住这些人才，因此很多情况下高、精、尖机械设备往往会因一个很小的故障而闲置或报废，致使资源没有被充分利用或浪费。即使企业为部分机械设备专门培养了人才，也会因修理的台次有限，难以发挥其应有的作用。同时，因受条件限制，所掌握的技术信息难以得到及时补充和更新，很容易形成技术老化现象。为此，施工企业要通过切实可行的培训计划，使维修人员的质量意识和维修技能适应现代化机械的维修要求，在一定的领域内培养专业技术人才，配置齐全的专用维修设备、工具和检测仪器。

四、实施机械设备强制保养的措施

针对施工机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，应提倡机械设备强制保养制度。对于公路工程施工企业来说，机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，达到企业的经济效益最优，这是所有公路工程施工必须面对的现实问题。

4.1 提高认识，明确强制保养的原则。所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为施工紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定了保养工作的好与坏。如忽视机械技术保养，只顾眼前，直到机械设备不能运转时才停用，则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗增加，甚至会危及安全生产。

4.2 要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期。施工单位应该采取定期维护、保养、检查(点检)制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作手进行。只有保养工作做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定。

4.3 强化机械设备保养的技术管理。 公路工程施工的特点是工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性。机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对施工机械设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。另外，要注意与设备生产厂家的沟通联系，与生产厂家建立友好的协作关系，确保机械设备正常运转，以防因关键设备维修而耽误工期。施工单位设备管理部门要将技术保养制度化、规范化。各类型的机械设备在“使用和保养手册”中都有明确的保养规定，在实际操作中对此要强制相关人员重视起来。

设备维修保养制度篇9

关键词：机械设备；故障；诊断；维修保养

一般而言，机械设备都需要承担大量的生产工作，但是却不可避免的会出现各种故障。虑到机械设备造价较贵，不可能一出现故障就进行更换，所以做好故障诊断，及时进行维修与保养就显得尤为关键。

1.机械设备故障诊断

虽然绝大部分的现代化机械设备都拥有自检故障的功能，但是并非所有的部分都可以进行自检，并且就算机械设备拥有自检功能，但是依然需要维修人员进行人为的操作判断[1]。所以，对于机械设备故障诊断的方法可以归纳：

1.1观察询问法

在进行设备维修之前，可以根据设备的使用年限以及相关的型号进行初步分析，向使用者询问做过的修理与检查，然后做出深入的了解与仔细观察故障的现象，再做出判断。

1.2听觉法

在设备运行之时，会发出有规律而又嘈杂的声音，如果设备出现故障，就会产生异响。在维修时，可以让设备在不同的状况下运行，然后对设备故障进行听诊；另外，也可以借助听诊器进行判断，比如：对于曲轴和连杆机构，可以利用长杆听诊棒听诊异响，可以对配气机构的响声进行听诊。

1.3触摸法

维修人员可以利用手感来对设备故障加以感觉。比如：如果出现发动机过热，但是冷却系统有冷却液存在，就可以用手触碰散热器，进而判断是散热器进水口堵塞还是节温器被损坏；用手摸一下水泵的出水口胶管，可以感觉到水流压力的被动，如此情况就表明水泵能够正常工作。对于设备故障诊断还可能遇到：用手去感觉燃油泵的工作、检查皮带实际的松紧度、摩擦面的具体磨损情况等等方面。

1.4嗅觉法

如果机械设备的工作介质出现了泄漏，就会出现异味，因此对于工作介质的泄漏可以凭借嗅觉进行。比如：在运行设备上出现机械泄漏，如果温度升高，就会产生异味；如果非金属材料散发出烧焦的气味，就表明电线被损坏。

1.5替换法

所谓的替换法就是使用合格的总成或者是零部件，将出现损坏的部件进行替换。当然，作为替换使用的备件，应该通过试验，如果使用坏件去替换坏件，就没有任何的意义，甚至还会虚假化故障部位，提高诊断难度。

2.机械设备的维修保养措施

进行机械设备的维修保养，应该从机械设备的强制保养、特种设备安全检查、建立维修保养制度、加强技术管理、合理选择维修方式几个方面，才能够确保机械设备运行的安全性。

2.1进行机械设备的强制保养

强制性的保养指的是硬性规定的保养，需要安排专业的人员，根据标准按时完成保养维修计划。所以，机械设备保养技术人员以及管理者的设备管理意识不可少，只有将保养的责任与目标明确，才能够确保起维修计划不受影响[2]。如果不重视机械设备故障，仅仅重视眼前的生产计划，忽视了在早期的机械设备故障阶段进行故障处理，就可能缩短部件的寿命、增加材料的消耗、加重内部设备的磨损度，直到设备停机，无法再进行生产，这样就可能带来重大安全事故。所以，建立强制性的机械设备保养制度，就成为最核心的管理部分。

2.2特种设备需要做好安全检查

由于部分机械设备存在一定的危险性，一旦出现故障就会造成设备与作业人员的伤害。所以，做好特种设备的检查维修工作，定时定期进行巡回检查，才能够及时地找准故障发生的部位，避免出现更大的损失。

2.3建立维修保养制度

建立维修保养制度应该以预防为主，建立定期的巡回维修制度。维修工作的开展应该根据各级的保养维修章程进行，低级保养由操作人员完成即可，高级保养需要指派专业的维修人员进行。对于机械设备运行数据也需要做好实时搜集，再利用模糊理论或者是概率统计法等统计故障出现的规律，如此才能够计算出维修保养的周期，做好机械设备故障的预防处理工作。

2.4加强技术管理

由于机械设备自身的维修保养技术过于复杂，所以需要科学的选择维修保养方法（主要是根据机械设备自身特点以及故障类型），这需要机械设备使用企业制定出合理的技术管理方案。第一，建立专业的维修保养队伍，让技术水平较高、经验丰富的技术人员成为维修主力，能够懂得对维修工艺进行优化，重视装配；第二，同机械设备厂家密切合作，建立相互的合作关系，一旦出现故障，要及时请求厂家从专业的角度进行维修；第三，在执行维修保养计划以及技术标准时，必须根据机械设备的使用保养手册来执行，如此，才能够规范化、标准化维修保养技术。

2.5合理选择维修方式

根据机械设备故障出现的规律分析，故障主要是包含了突发性和规律性两个类型的故障，针对不同的故障，就应该采取不同的方式进行检测和维护[3]。偶发性的随机故障同时间没有直接的关系，一般都是在重点零部件上发生，只有根据机械设备的使用期限以及规则，定期进行维修保养处理，才能够降低故障发生的几率；规律性故障指的是长时间运行之后，机械设备部件出现的老化与磨损之后，引起设备的故障，这就需要观察并且记录机械设备的磨损与老化的规律，然后根据状态式的检查方法来对其进行观察，然后制定出合理的预防处理措施。

3.结语

由于机械设备本身所具备的高工作量以及复杂的构成，使得机械设备一直都是高故障发率。在实际的生产运行环节，为了确保企业生产安全得到保障，就应该对机械设备的故障做出具体的诊断，制定合理的维修保养计划。因此，对于机械行业的从业人员，只有不断地努力，才能够让机械设备所处的生产环境更加的规范、更加的安全，从而促进生产企业持续、稳定的发展。

参考文献：

[1]赵永满，梅卫江，吴疆，王春林.机械故障诊断技术发展及趋势分析[J].机床与液压，2009（10）：99-101

设备维修保养制度篇10

关键词：机械设备 保养维修

在单位工作多年，对机械的维修保养有一些体会，今天做一总结，期待共同探讨。

1）认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法。2）即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。3）要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10~15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1~2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、、安全、经济运行。4）主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。5）特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。6）加强设备管理，建立并严格执行“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立卡片，开展根据油质状态监测换油。

保养制度为了合理组织机械设备保养，延长设备使用寿命，提高设备完好率，要注意以下几点。

一、责任分工

1）使用后的机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。2）从工地交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证设备再次投入使用时运转正常。3）根据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》，其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承担。4）凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负责，经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。5）维修后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认可，并填写《施工设备、机具器材需用表》，不合格设备不准出库使用。6）设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担；遇有无力维修保养项目，可委托物资设备部维修车间修理，所发生的费用由使用单位负责。

二、修理类别及方法

（一）大修

机械设备的大修间隔只有一个参考依据，是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。

1.机械设备需大修的技术条件

1）发动机：a.动力性能显著下降（一般降低20%以上）；b.有严重烧机油现象（机油消费量超过定额1倍以上）。；c.发动机走热后，气缸压力过低（达不到标准的60%）。2）机械部分：a.传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象；b.转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵；c.变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档；d.机架主体严重变形或开裂；e.行走机构磨损严重，无法正常工作；f.制动机械磨损严重，操作失灵，制动能力下降或失效，无法调整；g.工作装置磨损严重，操作失灵，不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。上述各种情况，均已无法利用调整和小修的方法消除，继续使用将导致严重的事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备的技术性能。有两个以上的总成需修理可视为大修，有1个总成需要修理视为中修。

2.机械设备修理方法：

就车修理法，总成互换修理法。

3.大修验收

1）外部验收检查：主要检查机械设备装配的完美性，其中包括、坚固和渗漏现象的检查。2）空运转或试验负荷试验：主要试验机械设备的动态性能，包括起动性能、制动性能和安全性能等，验证机械设备是否达到正常使用技术要求。填写“机械设备的试运行记录”。3）机械试验后的复查：主要复查试验后有无不正常现象产生，同时要消除试验中发现的缺陷和故障，进行必要的调整。4）大修验收后要填写“机械设备验收记录”和“机械设备试运转记录”。

4.大修后设备要达到要求（指设备在7天内保证期内使用应达到的要求）

1）发动机走热后应运转正常，无敲缸及其它不正常响声，不发生拉缸烧瓦等现象，机油压力水温等符合规定，排气烟色正常，出力正常。2）离合器接合平稳，不偏摆。3）各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等，运转时无异响，各部轴承无过热现象，各种油封不漏油，变速箱无自动跳档，掉档现象，换档无困难。4）行走机构行驶平稳，不偏摆。5）制动系统磨损正常，不过热，性能稳定可靠。6）操作机构与安全装置操作灵活，安全可靠。7）工作装置无严重磨损和不正常响声。8）机架无变形、破裂。9）电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。10）各种仪表指示正常、灵敏可靠。

5.保证责任（七天保证期）

1）在保证期内，如因修理过失而造成严重的设备故障或损坏，由物资设备部维修车间无偿返修。2）其它要求参照大修要求。

（二）中修

1）中修的技术条件：符合机械设备大修的技术条件之一，即为中修。2）其它要求参照大修要求。

（三）小修