管道施工技术范文10篇

管道施工技术范文篇1

关键词：市政管道；施工方法；探析

随着我国社会的发展与建设，人们的居住环境愈发受到重视，这关系到人们生活的品质，而市政管道是城市发展中一项基础性设施的建设，同时也是不可忽视的建设项目之一，要想实现更加高效的施工作业，就要以高效的施工技术为出发点，从而完成市政管道的施工建设。在实际的工程建设中，市政管道的施工是一项相对复杂的工程，其中主要包含五个方面的内容，并且从性质上讲，市政工程是一项隐蔽性的工程项目，所以只有提升工程质量，降低不必要的后期维护，才能实现真正意义上的市政工程的发展。

1市政管道施工中存在的问题

首先，在当前市政管道修建的过程中，主要存在的问题是施工人员对施工图纸不够熟悉，因为施工图纸是开展工程施工最基本的工具，所以如果对施工图纸做不到充分的了解，就会直接影响到管道施工的实际情况。正是因为如此，工程中才会出现本应可以完全避免的安全事故。其次，在开展管道施工前，本应该对实际的施工情况进行系统的认知，并且做足充分的准备，这样才能满足工程的需要，但是在工程建设时，施工人员并没有对工程进行精准的测量，准备工作不充分，甚至不按照施工图纸的规定进行施工，随意改变管道的走向，这直接影响了工程的质量，同时也增加了后续施工的难度。第三，施工时管道主体起着支撑的作用，如果主体的部分施工粗糙，那么就很难保证工程的整体质量，在当前的施工建设中，较为常见的问题是塌方、渗漏等现象，这些问题的出现并不是偶然的，而是在施工的过程中没有选对材料、没有进行系统的测量导致的，正是因为如此，才会造成安全事故的出现，为国家以及社会造成不必要的损失。第四，施工人员没有在完工前进行闭水试验，闭水试验的目的就是为了检验管道是否存在渗漏的状况，但是因为受到工期的限制，一些施工人员就故意忽视了这一点，所以对市政管道的质量产生无法忽视的影响。最后，市政管道在回填的过程中还存在选才不当的情况，进而造成对含水量进行了错误的判断，而回填的工序不恰当，以至于对施工质量产生无法挽回的影响。

2加强市政管道工程施工措施分析

2.1管道施工前的准备措施

要想加强市政管道的施工建设，保证施工质量，就要从施工前的准备工作入手。进行充足的准备工作，进而保证顺利的完成施工。首先要对道路进行拆除，期间一定要确保施工的精细，施工人员应该全身心的投入在施工建设中，这样才能确保按照计划完成道路的拆除以及恢复工作。同时，重视施工图纸的作用，施工图纸为实际的施工情况提供了必要的依据，这是市政管道修建的基础。在管道长度的测量方面，将需要进行标记的位置重点标示出来，以引起施工人员的注意。同时在回填的过程中，回填的质量直接影响着整体施工的情况，所以要保障土方的安放，将无用的垃圾与之区分开来。为了防止坍塌现象，一定要注重地下施工的安全性，事先对土层的情况进行测量，对容易出现塌方的位置进行必要的支撑，同时由监理部门对施工的进度进行实时控制，这样一方面就保证顺利的完成工程项目，另一方面也保证了施工质量，其中需要注意的是，在施工时难以避免的会受到建筑物的干扰，对于这类问题，应该充分考虑到对市政管道的影响性，再采取合适的方式进行处理，避免其出现大范围的沉降或是其他状况，随着我国施工技术的不断发展，只要加强关键部分的施工建设，就能够有效的避免市政管道工程出现安全事故。

2.2在管道安装的过程中采取的方法和措施

管道安装的过程包括测量、放样、地下管线深入检测、开挖沟槽、处理槽机、安装管道、管井砌筑、管内回填、闭水试验、回填沟槽等，每个流程都需要谨慎、严格地进行，在检查过基础表面之后，要对开槽的槽深、宽度进行全面检查，没有杂物和垃圾，使其减少对基面的干扰，只有在检查合格之后，才可以按照施工设计图纸进行施工，另外，对于管材的质量也要加强监督和管理，对质量要进行严格的把关，一旦发现不达标的管道材料，就要立即标记出来，以免把它与合格的材料混淆，然后做好对不过关材料的处理工作，只有把握好管材的质量，才能保证管道安装的顺利进行，并且在安装完成之后避免经常出现维修整治的麻烦。管道的接口工作是重中之重，它直接关系着施工质量和施工水平，因此，要把水泥砂浆按照科学的比例进行配合，然后下料，在称量时做到准确，在搅拌时也要合理，使搅拌均匀，这样才能使砂浆的强度得到保障，增加其易性，另外，对于直径小于五百毫米的管道来说，抹带也是值得注意的重要环节，在抹带时，也要配合着其它工作，将进入管道里的砂浆拖平，而对于直径大于五百毫米的管道来说，需进行内管缝的抹带工作。

2.3市政管道施工中的沟槽回填和路面恢复工作

管道施工在经过设计师和管理部门的检查后，如果合格了就需要进行沟槽回填，沟槽回填是为了防止晾槽时间太长引起塌方，使管道被挤坏，因此，沟槽回填的工作也是整个施工过程的关键，那么在实际回填中就要严格按照图纸设计的方案进行，并与开挖形成流水式作业。在实际回填的工作中，要严格把好质量关，要时刻关注回填的材料中的水分和压实的密度，在确认回填物被压实之后才能完成验收，一般情况下，要对回填材料进行三次的压实作业，每次四下，在沉降达到一至二毫米时可以停止，另外，在回填的过程中，一定要保证其它地下设施的安全，考虑到其它设施的位置和大小，以免对其造成误伤，使其产生位移和沉降等危害，为了保证回填质量，在回填时，要确保管槽里没有过多积水，在回填的材料中也要注意这些材料的质量，里面不能掺杂有机物质或者腐植土等，也不能有大型的石块，最后，要注意沟槽回填的顺序，要按照排水方向进行回填，从高到低有序回填，并且要分层进行。

综上所述，市政管道工程在发展与建设的过程中，需要相关部门加以严格的重视，采用合适的施工工艺进行施工建设，以此保障人们的生活质量得到进一步的提高，同时也能对关乎到城市发展的关键性问题进行有效的处理。

作者:侯晶 单位:哈尔滨供水集团有限责任公司

参考文献

[1]肖俊斌.论排水管道工程施工存在的问题及对策[J].企业技术开发（学术版），2008（2）.

管道施工技术范文篇2

关键词：GMP认证；制药车间；洁净管道；施工技术

医药生产过程中直接接触药品传输的工艺管道，是构成医药生产工艺的重要组成部分。药品生产的各种洁净工艺管道中，由于不锈钢管道性能优良而被广泛应用。药品生产工艺及GMP[1]认证对于洁净管道有着极为严格的标准，要求其必须满足耐腐蚀、无污染、内壁光洁等良好的介质输送环境。依据这些要求，施工单位在作业过程中及产成品必须符合制药行业GMP认证标准。根据文献资料调查，目前国内在医药工程洁净车间施工技术上，无论是净化通风空调、洁净管道、洁净电气等方面都未见有研究资料。从GMP认证上来看，由于2010版《药品质量管理规范》[2]与以前标准相比有较大的改动，在洁净车间硬件特别是风系统和水系统上要求更为严格，大家都还处于探索阶段。通过对选取的制药洁净车间风系统和水系统两个重点领域的施工技术查新点进行查新，也证明了国内还未见有该方面的研究和文献报道。在国内标准制定上，目前在国内也还没有一项针对制药行业工程建设施工的国家或行业标准，也就无法对制药工程施工进行技术性指导和保证制药工程施工质量。因此，在工程建设过程中，如果仍然按照现有给排水、工业管道安装、通风空调等规范作为制药工程施工标准，那么其结果就是所建设的制药工程项目都将完全无法满足制药生产和GMP认证的要求，更谈不上满足国际工程建设标准和通过国际认证。为了控制好洁净管道施工质量，满足GMP认证要求，对于不锈钢管道的施工，其核心问题就是做好管道焊接接头，有效把控焊接全过程管理。焊接过程中，实施焊接质量控制的目的是要防止各种焊接缺陷。为了达到这一目的，在洁净管道施工过程中必须对其生产全过程进行控制，才能满足洁净管道在实际使用过程中的洁净要求。

一、洁净管道材料的选择

药品GMP对管材选择要求其无毒、耐腐蚀，同时要求管材与输送介质接触时不与介质发生化学反应或输送介质吸附。奥氏体不锈钢有很好的耐腐蚀性，这种材料具有无磁性，焊接性能优良、热处理不会硬化等特性。根据这些特性可以看出，奥氏体不锈钢管从洁净要求和焊接性能都可以满足GMP的认证要求，是制药车间输送无菌介质的上佳选择，也是FDA极力推荐使用的管材[3]。

二、施工工艺

洁净车间工艺管道施工工艺程序如图1。

三、管道安装

洁净系统管道的工艺安装是制药工程洁净系统管道安装中重要的环节之一。主要包括洁净系统管道线路现场实测、工艺管道预组装、管道预处理、支吊架制安、管路定位安装、洁净系统绝热层表面防护处理等，而各环节的施工质量又是影响工程整体质量的重要因素。通过上述环节的实施，其管道坡度、走向及控件与管道之间距离设置等，不但能满足现场实地复杂环境，而且还能满足工艺上的要求以有效实现生产工艺的污染控制。通过管道安装工艺在管道预处理、预组装、管路定位等环节的操作进行实施，能确保洁净系统管道焊接接头质量。在制药工程中洁净室内的保温洁净管道在保温后，其表面采用洁净控制防护处理技术，将镜面不锈钢皮作为绝热层外部保护壳进行操作，使洁净车间保温层不脱落、不产尘、易清洁，对药品生产不产生污染，从而改善洁净车间（室）的环境（防止保温材料的粉尘影响洁净室的洁净度）。在进行洁净室（区）进行保温层外壳作业时，金属保护壳的所有接缝均应采用密封胶封闭。（一）管道焊接缺陷分析。焊接过程中，由于受到材料、焊接工艺、环境等因素影响，可能导致焊接出现各种缺陷。奥氏体不锈钢[4]，如316、316L、304、304L、321、302等，由于加入了具有钝化性能良好元素镍，使其具有良好的耐蚀性，所以被经常用于医用介质输送工艺管道。医用洁净管道（Gr-Ni型不锈钢管道）即奥氏体不锈钢管道，这种管道虽然具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能，但在焊接时有可能会出现晶间腐蚀、热裂纹或变形大等风险[5]。施工过程中，为保证安装质量符合GMP认证要求，主要是控制好管道的焊接质量，焊接时采用氩弧焊进行施焊。为满足医用洁净管道符合GMP认证要求，必须对上述潜在风险进行严格控制。（二）管道焊接。洁净系统管道焊接时，根据制药洁净系统大都采用奥氏体不锈钢的特点，在洁净管道焊接过程中采用单面焊双面成形的现场TIG全自动氩弧焊焊接工艺进行施焊；在高洁净要求的管道采用TIG全自动氩弧焊以通过编程实现自动焊接的工艺；焊接时采用惰性气体对全焊接过程进行保护焊接，以保证整个焊接冶金过程都在这种惰性气体的保护下完成。在焊接时从焊接准备到采用的这种氩弧焊工艺上都全过程有效保证了不锈钢的焊接质量，防止焊接过程中容易出现的晶间腐蚀、热裂纹等焊接缺陷。所用的TIG自动氩弧焊焊接工艺，比手工氩弧焊[6]更能有效保证焊接接头外形的圆整光滑和焊接性能等，充分满足高洁净管道的要求，从而更能有效保证顺利实现GMP认证和工艺生产要求。（三）管道钝化及消毒。对洁净系统不锈钢管道钝化清洗站的建立、钝化清洗系统的连接方式、钝化用料及配比、钝化工艺过程控制和检测等多方面进行了优化规范甚至创新。所采用的这种化学法钝化在巩固和提高不锈钢在生产环境介质中热力稳定性，预防不锈钢的局部腐蚀和促进不锈钢表面有足够的清洁度等方面都有良好的效果。洁净系统不锈钢管道内壁循环钝化清洗施工主要包括：水冲洗、碱洗、酸洗等几部分。不锈钢管道在稀硝酸的作用下会形成一层致密保护膜。根据这一原理，洁净不锈钢管内壁碱洗脱脂后，当不锈钢管内壁材质处于活性状态时，用8%稀硝酸溶液进行循环酸洗使不锈钢管内壁形成一种致密且光滑的保护膜。这样即可以保护洁净不锈钢管内壁被腐蚀又可以减少微生物在管壁上的附着，满足规范及GMP要求。经过不锈钢管道TIG氩弧焊焊接技术、不锈钢管道内壁钝化技术和制药车间洁净系统管道工艺安装技术的实施后，最后采用蒸汽等方式对洁净水、蒸汽、物料等管道进行消毒。具体施工方法为：通入纯蒸汽，打开各用水点阀门3次以上，每次10秒钟，整个消毒时长2小时。消毒后再通入注射水，打开各用水点和阀门3次以上，每次10秒以上，整个冲洗时长不小于30分钟。注射水冲洗后进行抽样送检。

四、工程实例

按照上述施工技术施工的成都某制药有限公司的合成车间和片剂车间纯化水系统；新都某输液车间物料管道；成都某生物制品研究所细菌性疫苗生产车间纯化水、注射用水、纯蒸汽管道；九寨某药业102车间纯化水管道；成都某制药物料管道等项目均已顺利通过国家GMP认证。

五、结论

分析了洁净管道焊接出现缺陷的原因，在洁净不锈钢管道的焊接工艺上采用了现场自动氩弧焊焊接技术，保证了焊接接头的光洁，避免了手工焊等传统焊接工艺的缺陷；在为洁净管道获得持久的清洁介质输送环境方面开发了循环酸洗钝化法，使洁净管道在酸洗钝化完成后能在内壁形成一层保护膜，经实际工程验证，该施工技术满足药品GMP认证要求。

参考文献：

[1]国家食品药品监督管理局药品认证管理中心.药品GMP指南(厂房设备与设施)[M].北京:中国医药科技出版社,2011.

[2]万春艳.药品生产质量管理规范(GMP)2010年版教程[M].北京:化学工业出版社,2012.

[3]许龙,纪贵利.制药行业卫生级管道设计与施工[J].医药工程设计,2012,33(3):37-39.

[4]王步美,陈挺,徐涛,等.焊接工艺对奥氏体不锈钢焊接接头应变强化性能的影响[J].机械工程材料,2013,37(2):29-33.

[5]赵桃.医用洁净管道焊接质量控制[J].医药工程设计,2007,28(2):19-22.

管道施工技术范文篇3

关键词：聚乙烯燃气管道；工程设计；施工技术；城市化建设；管网建设

目前，管网建设的主流趋势为聚乙烯燃气管道，这一燃气材料在设计上具有较强的优越性，并且能够满足使用功能的不同，与一般的管网材料相比，所具有的优势更多。除了具有抗震性以及耐腐蚀性的特点外，在施工时也具有一定的优越性，例如具有可焊接性，便于管网工程的施工。更重要的是，在使用寿命上也是一项重要的创新，对于现代化的发展建设来说，既能满足节约的要求，又能确保其使用性能，因此可以说是一项创新性的发展。可见在今后的城市管网建设中，聚乙烯燃气管道必将会成为生活中必不可少的组成部分之一。

1聚乙烯管材的特点

从聚乙烯管材的性质上分析，因为这种管材的材质属于一种高分子的化合物，主要是由两种元素构成的：一种是碳元素；另一种是氢元素，还有一些其他的分子结构。所以从构成上来看，并不含有有害的物质，因此管材属于无毒无害的材质，在使用时也不会影响人们的身体健康，同时也不会因为环境的改变而释放出有害物质，所以对于工程的施工来说具有重要的意义。不仅是在我国，在国外的管网施工中也是一种十分普遍的使用材料。另外，聚乙燃气管道还能够进行有效的连接，过去所使用的钢管并不能进行弯曲，而聚乙烯管材就可以实现这一要求。在施工时，聚乙烯管材能够带气作业，这是一项创新性的特点，正是因为这一特点，为施工带来了更加便捷的特点。在使用寿命上，如果不出现意外，一般可以使用50年以上，所以说其发展空间是十分广泛的。但是聚乙烯管材也并不是完美无缺的，例如在使用的过程中就不如钢管具有较高的强度，同时受到人为破坏的可能性也很高，这种材质的管材只能在地下进行施工建设，一旦受到紫外线的影响，就会失去原有的功能。此外，对于气温等环境的要求也更加敏感，所以应该辩证地看待聚乙烯管材的使用。

2聚乙烯燃气管道设计要点

2.1材料的选择

针对上文中对聚乙烯管材性能的初步了解，在对管道进行设计的过程中，首先应该选用专门的管道材料进行施工。考虑到聚乙烯管材应该避免紫外线的照射，所以在进行配料的过程中，可以适当添加一些能够吸收紫外线的氧化剂等，并且保证所添加的各种添加剂能够均匀有效地分布在管网中。管材的选用还应该注意的要点是从施工的地质条件出发，对地质环境进行详细的勘测，防止土质中含有腐蚀性的元素影响聚乙烯管网的使用。根据燃气在工作时的压力不同，所选用的施工方式也具有一定的差异性，但是我国目前的管网工程中主要应用的两种材质分别是PE80、PEl00。这两个系列在当前的管网工程施工中具有广泛的应用空间。

2.2工作压力的设计

在对管网进行工作压力的设计时，需要充分考虑到管网材料的应用性能，具体内容既包含其最小的强度，又包含材料的厚度以及相关的安全系数等。通过对管网材料的详细比较，笔者主要从以下四个方面对工作压力的设计进行阐述：第一，对管道工作压力的设定不是随意设计的，而是经过精准的公式计算实现的。管道能够允许的最大工作压力一般不超过10MPa，根据管网材质的不同，工作压力的设定值也存在一定的差异。例如10MPa，就是PE100所能承受的最大工作压力，其安全系数通常被设定为2.0以上。第二，在考虑工作压力的设计时，还要将一些添加剂所产生的影响充分考虑在内。如芳香烃类物质就是一种常见的物质，同时受到施工条件的限制，也会对管材的工作压力产生一定的影响，所以应该进行更加全面的考虑。第三，温度是影响工作压力设计的另一项重要因素，如果燃气的温度升高，那么就会对管网的使用能力产生一定的影响，此时需要对燃气温度加以控制，以此实现对工作压力稳定性的设计。第四，在对燃气管道进行设计的过程中，根据焊接管件方位的不同，所承受的压力能力也不同，这时应该将工作压力控制在0.2MPa以内的范围中，确保其安全性的设计。

2.3管道深埋设计

燃气管道所埋设的深度应该按照比例的要求进行施工设计，同时也要考虑到覆土的厚度，例如车行道与非车行道对管道深埋的要求就不同，前者更深一些，可以达到0.9m以上，后者较浅，一般在0.6m左右。而在机动车辆无法通行的地区所敷设的管道深度一般设计为0.5m以上，如果管道处在水田的下方，那么整体的深度应该在0.8m以上，这样才能确保管道的深埋设计符合施工的要求。

2.4管沟基础设计

对于基础工程的施工设计，应该首先考虑地基的实际情况，例如是否存在坚硬的土块会影响到管材等问题。如果存在这样的问题，那么应该采取有效的措施对其进行解决。通常情况下，使用的方法是采用细砂将其敷设开来，对于地基不稳定的地区或是容易产生沉降的位置，主要是运用防沉降的措施来进行预防性的设计与施工，以确保在施工时的安全与稳定，实现高品质的管网工程施工。

3聚乙烯燃气管道施工要点分析

3.1管道接收、装卸

管材的验收工作是施工前首要的施工项目，因为管材的质量对管网工程的整体性具有直接影响，所以在材料验收时要做到说明书、质量保证书以及相关材料证书的齐全，并且保证外包装是没有破损的。在满足材料质量安全性的要求后，对其性能进行全面的测试，尤其是要注重对气密性进行试验，观察是否存在漏气的现象。在满足材质质量的要求后，方可对施工材料进行交接处理，完成管道材料的接收以及验收工作。在进行装卸时，工作人员自身应该具备足够的安全意识，将安全施工放在首要的位置上，对高空作业进行严格的安全管理，并且进行更加平稳的现场操作。施工时同时兼顾质与量的要求，从现场的整体情况出发进行施工，避免对管道造成更加严重的伤害，这是装卸时的重点问题。

3.2布管

在对管道进行布管的过程中，工作时的手法应该注意，要将管道的首尾衔接在一起，而不应该采用滚落的方式下管，这样极容易对管材造成伤害，管壁与管沟之间的距离应该保持在0.5m以上。如果在施工现场还有一些散管有待处理，那么主要采用的方式则为吊车布管，使用吊钩对管材进行吊装。在整个布管的过程中，绝对不能出现管材的变形或被破坏的情况，否则对工程质量就会产生不同程度的影响。

3.3聚乙烯管的焊接

在进行焊接时，通常采用的方式主要包含两种：一种方式是进行热熔焊接；另一种方式是进行电熔焊接。无论采用哪种方式，在实际使用的过程中，都要详细记录下相应的数据，以便为后续的施工环节提供更全面的理论基础。我国相关规定已经对焊接的质量进行了严格的阐述，所以只要根据施工要求进行施工，就能确保燃气管道的施工质量，在一个环节完成后再进行下一个环节的施工建设，使得每一道工序都是经过严格检验的。将焊接温度控制在一定的范围内，并且进行通风处理，使得整个焊接的环境符合施工要求。

3.4管沟开挖

核实开挖前检查白灰线是否正确，管沟开挖采用机械开挖，不适宜机械开挖的地段采用人工开挖，管沟开挖前先做好技术交底工作。开挖的土必须堆放在非组焊作业一侧的临时占地边界内，堆土高度不大于1.5m。管线与其他管道交叉及相邻敷设段，严禁机械开挖。管道与其他建筑物、构筑物的基础或相邻管道之间的水平净距符合GB50028-2006要求。管沟开挖要尽快请监理检验并及时修整清沟，合格后尽快进行管子下沟，沟下管口做好封堵，防止进水。

3.5管线下沟回填

管线下沟前必须对管沟进行认真的检查清理和复测，组织监理、业主和管线安装施工单位、管沟开掘施工单位共同参加验收，管沟标高及垫层符合图纸及规范要求时，方可下沟。对于塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。起吊用具采用尼龙吊带，避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和管线损伤。管道下沟时，应轻轻放至沟底，管子在沟底内标高正确，不得有悬空段。经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时才可进行回填工作。回填应先用砂土或素土将管底空隙填实，然后从管道两侧开始回填至管顶以上0.3m处分层夯实，用原土回填。如原土不符合标准，应另地取土回填。回填时将敷设时所有垫块全部拆除，若沟内有积水应先将积水抽干后再回填。当管道埋设地基为坚硬土石时，应铺垫细纱或细土，在警示带上标出醒目的提示字样。

3.6管道吹扫、试压

在完成聚乙烯管材的安装后，不能贸然进行使用，还要在使用前进行相关的试验，确保外观符合相应的标准后，再对内部的性能进行检验，以确保其符合工程的相关要求。一方面要进行强度试验；另一方面还要进行气密性试验，但是需要注意的是，事先都要进行吹扫，以降低不良因素对试验产生的影响。进行强度试验时，可以使用生活中常见的肥皂液用以检验管道是否存在漏气的状况，此时将压缩机安装在分离器以及过滤器中，避免有害物质进入管道中影响试验结果。在进行气密性试验的过程中，需要进行稳压处理。一般在24h后，管道中的压力方可稳定下来，如果发现有漏点，那么就要及时解决，通过不断测试直到达到完全密闭性的要求后方可认定为检验合格，这样对管道工程的整体质量也是一个重要的保障。

4结语

总之，聚乙烯管材由于其良好的性能、简便的施工技术等，而在燃气管道施工中占有非常重要的地位，并且在其他市政工程中得到了广泛的应用，相信在未来会具有更加广阔的发展空间，从而促进城市燃气工程的不断发展。

作者:王恒达 单位:黑龙江省建设集团有限公司

参考文献：

[1]任晓云．PE燃气管道施工质量探讨[J]．中国科技博览，2010，（14）．

[2]高立新．聚乙烯燃气管道工程设计与施工技术要点[J]．特种结构，2009，（5）．

[3]楚晟曦．聚乙烯燃气管道施工技术的探讨[J]．科技创新导报，2009，（8）．

管道施工技术范文篇4

关键词:市政管道，沟槽支护，管道敷设

市政污水管道工程是城市基础设施建设的重要组成内容，是提高人们生活环境，避免乱排乱放的主要民生工程。随着污水管道工程建设逐渐增多，施工技术和施工工艺不断成熟，但也出现了管道连接不紧密、路面沉降、支护不规范等一系列的质量和安全问题。本文对污水管道施工过程进行了分析，并对某些问题进行了探讨和改进，为实际工程提供参考。

1沟槽开挖

沟槽开挖是管道施工一项重要的基础工作，其细节性不容忽视。沟槽开挖的形式应根据施工现场周边环境、土质和地下水位等因素确定，如表1所示。沟槽开挖断面应符合施工方案的要求，并且槽底应有足够的工作面。为确保原状地基土不被扰动，一般采用机械开挖至槽底标高以上200mm～300mm，然后由人工开挖至设计高程，整平，且应严格控制开挖的进度，防止晾槽时间过长，降低沟槽安全系数。应严格控制沟槽上两侧静载和动载对沟槽的影响，如堆土高度和机械振动。为保证管道出现不均匀沉降，沟槽地基承载力应满足规范设计要求，当出现软弱地基、槽底局部扰动或受水浸泡时，应及时采用天然级配砂砾石、石灰土或三合土换填。

2沟槽支护

管道工程一般集中在城市中心，沟槽的开挖会引起开挖地区土体的应力状态产生变化，给周边道路、建筑及人们出行带来很大影响，并且在开挖过程中可能会遇到不同的土质，因此，边坡的稳定性显得尤为重要。沟槽支护形式的合理性是提高安全系数的重要保障，常见的沟槽支护形式主要有:钢木支护、混凝土灌注桩支护、土钉墙支护、钢板桩支护等。施工现场有足够的场地，地质条件较好，开挖较浅且地下水位较深时，可以无支护放坡开挖，开挖深度一般小于3m，坡度可采用1∶0．5～1∶1．25。当现场没有足够场地时，可以采用钢木支护，如图1，图2所示。土钉墙支护体系是由被加固的原位土体、土钉锚固体和坡面上喷射混凝土面板组成，如图3所示。土钉墙支护适用于周边没有地下障碍物，地下水位较深，土质以粘性土、砂土、碎石土为主。沟槽深度可达5m～8m。钢板桩支护是目前市政管线施工中最常用的支护方式，主要分为型钢支护和拉森钢板桩支护。由型钢或拉森桩、围檩、横撑组成。钢板桩支护符合先支后挖的原则，可根据沟槽深度设置一道或多道横撑，具有较强的安全性能。对于土质较差，施工场地狭小或周边环境复杂等情况钢板桩是一种理想的支护形式，如图4所示。其缺点是支撑工作量大、对土体的扰动较大，尤其是拔出时对回填土的压实度有较大影响。目前常用的主要是型钢支护和工字钢支护，其布置形式主要有全顺支护、全丁支护、一顺一丁支护，如图5～图7所示。全顺支护对工字钢的用量较少，同时缩短了打桩时间，但是这种方式导致工字钢弱轴受弯，发挥不出工字钢良好抗弯性能的特点。全丁支护虽然具有较强的支护强度，但是施工并不方便，一顺一丁支护集合了前两种支护的优点，因此被广泛采用。相比于工字钢支护，拉森钢板桩为互扣式，桩与桩之间连接紧密，具有较好的止水性能。

3管道敷设

随着技术的发展，越来越多的市政管道工程中采用材质较好的HDPE，UPVC等塑料管道［1］。HDPE—聚乙烯塑料缠绕结构壁管具有以下优点:1)具有足够的环刚度以抵抗土壤荷载，且聚乙烯具有极强的耐腐蚀的能力;2)管道内壁光滑，相比混凝土管，流动阻力较小，沉淀物不易在管内积聚;3)具有柔性，允许一定的变形率，且连接方便、快捷，密封性好;4)质量轻，接头少，无需机械吊装即可进行管道安装;5)使用寿命长，埋地寿命可达50年以上。管道基础的好坏是管道沉降变形的重要保障。当土质较好时，管底应铺设一层20cm厚中粗砂垫层，当在软弱地基上时，宜先铺一层厚度不小于150mm的砂砾，其表面再铺厚度不小于50mm的中粗砂垫层。管道连接方式有承插式柔性连接、套筒连接、法兰连接、卡箍连接、电容连接、热熔连接等，连接所用的配套管件必须由管节生产厂家配套供应，电容连接、热熔连接、套筒连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低时进行。管道施工时应严格控制管道变形率、轴线位置、管道与检查井连接等问题。施工过程中一般通过控制好回填质量和压实度实现管土共同作用减少管道的变形率，尤其是管道两侧的压实度不小于95%，通过管道两侧夯实过程中管道出现的竖向反向变形，来抵消管道上部的部分荷载。对于HDPE结构壁管，一般增加环刚度来控制管道变形率，埋深小于4m时，环刚度不小于8kN/m2，埋深不小于4m时，环刚度不小于12．5kN/m2。管道变形率的检测可采用圆度板管内拖拉法进行检测。当管道质量较轻时，如果回填不对称进行，很容易使管道产生轴线偏移。因此，在回填时，应先在管道上部用装满砂的编织袋压实，同时管道两侧腋角应压实，并且分层对称回填。管道与检查井的连接直接关系到管道系统的密闭性，因此，采用与塑料管道相对应材质的塑料检查井［2］将是一个有效的方法。

4沟槽回填

沟槽回填是市政工程施工中重要的一环，应在密闭性试验合格后及时进行。土方回填时，应注意以下几个问题:1)回填土中不得含有淤泥、垃圾、腐殖土等软弱材料，保证压实质量;2)沟槽内不得有砖、石等杂物，槽内不得存有积水，雨天时，应将土方及沟槽苫盖好;3)管道腋角应采用中粗砂压实，防止出现空洞，管道两侧应同时夯实，高差不得超过30cm，防止管道出现位移;4)管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移措施;5)从管底基础开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工夯实，且回填土的虚铺厚度应根据压实机具按规定选取;6)井室周围回填应沿井室中心线对称进行，路面范围内的井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，且回填宽度不小于40cm。

5结语

管道施工虽然理论上较为简单，但实际操作中若施工不规范，管理不严格，将会为以后埋下严重的质量问题，且不能保证管道使用的长久性。为使管道施工更快捷、方便，也需要我们在实际工程中不断摸索新的方法、新的技术。

参考文献:

［1］段卫民，李淑清，杨和义，等．市政排水中的塑料管道施工新技术［J］．中国给水排水，2006，22(6):92-94．

管道施工技术范文篇5

1.1排水管线是城市发展的根基

排水管线的存在就好比是我们身体的血管一样，可见其对于城市发展的重要性。排水体系是不是设置的合理，施工的品质是不是达标等都会对城市的发展产生重大的影响。由于此类管线存在于城市的各个角落，假如一个地方出现了问题的话，就算是非常小的问题也会导致很多连锁性的事件，进而导致排水体系的整体都无法有效的运作，严重的话甚至还会瘫痪，此时城市就无法正常的运作，还会导致居民产生恐惧心理，通过上述我们可知管道使用技术的意义之关键。

1.2排水管线会对居民的切身利益产生一定影响

只有保证管线的运作有序了才可以确保城市和居民的安全，特别是那些降雨量较大的区域，必须做好排水体系的设计工作，只有尽快的把积水排放出去，才可以确保道路以及建筑体不会被水浸泡，才能保证群众的出行是安全的。这主要是因为假如雨水太多的话不论是路人还是行车人的视线会模糊不清，所以只有设置合理的排水体系才可以以最快的速率将雨水排出。除此之外，它还能够保证废水不随意流淌。对于城市来讲它的发展过程中少不了污水的存在，假如没有合理的排水管线的话就会使得污水肆意，进而影响到城市发展。

2市政道路工程排水管道的施工技术要点

2.1在建设以前要积极做好技术测量工作

在正式地对给排水管道进行施工之前，首先，相关技术人员要对位于将要施工区域内的各个桩点做好固定保护工作，然后对各种相关数据进行测量记录并进行放线。然后，相关技术人员要对排水管以及井这两个基础的宽度进行再次检查，检查无误之后，以这个基础的宽度为依据，将挖掘检查井的边桩以及排水管的沟道安放到相应位置，之间的间距是固定不变的，为10米，安放完毕后，要用双飞粉将排水管沟道的边线勾出以为后面将要进行的施工预留下充足的操作空间。再将以上的工作按照标准完成，为了确保之后施工的安全与质量，相关技术人员还应该提请监理会对其进行监督审查，只有在相关工程师检测合格之后方可开始动工。

2.2扫除施工阻碍

要综合排查干扰排水工作的要素，而且要做好记录，尽快的向相关机构报告。同时认真调研，确保所在区域的地下建筑体不受影响。比如煤气管线或是电线等。在开展建设工作的时候，材料的运送等工作会与城市交通等发生冲突，所以要做好协调工作。而且在开展工作的时候假如发生了给水和排水管线交错的问题，就要采取合理的方法。

2.3做好沟渠挖掘工作

在测量放线工作完成后就要进行管道沟槽的开挖工作了。在施工过程中，施工操作人员一定要事先明确地下的电缆和管道等等一些构筑工程和地下水流的位置和走势，并研究编制出调查报告和处理方案，提交政府相关的主管部门进行确认和审核通过后才能进行挖掘工作，以避免出现不必要的过时和麻烦，确保沟槽施工的顺利进行。同时，由于土方的挖掘量十分的庞大，因此可以用两台挖掘机械同时进行挖槽。在挖槽作业时还应注意到挖出的临时堆土不能影响到管线、周边建筑物和其它一些设备设施的运行安全，沟槽的分层深度要按照所使的挖掘机械的实际性能进行确定。

2.4选择合适的材料

市政工程中给排水管道一般采用焊接钢管或者球墨铸铁管，雨水管道采用II级承插入式钢筋砼排水管或硬聚氯乙烯加筋管道，承插管采用橡胶圈接口。橡胶圈应具有耐酸碱腐蚀性，耐老化性。污水管道采用HDPE缠绕结构壁管，电热熔带或热收缩带连接的方式。对焊接钢管管内壁通常采用水泥浆衬里，外壁除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布加强防腐。

2.5做好给排水管线的安装工作

在排管的时候，先要清理基础表层，把表层的脏水以及杂质等清理好之后才可以排管。具体排列的时候要依据样板中心方位和高度，按照从上到下的次序排列。在具体施工前，要把人工和机械施工两个方式结合到一起，在使用机械的时候，重型的设备要远离沟渠，要把吊车之类的设备停放在两米以外的区域，这样做的目的是为了沟渠塌陷。开展铺管工作的时候，一般使用人工，这样能够保证管体和轴线平稳。下管的时候，要在技术工作者的指引之下使用专门的机械放管。而且要保证动作轻柔。

2.6完工后检测完工的程度

上述工作做好不代表项目总体完工。此时应该由相关的技术工作者检测完工程度，而且要开展闭水测试。在测试时最好是按照从上到下的次序进行。此法不会造成水源的浪费。在开展闭水测试工作以前的时候，要结合有关的法规条例对各个步骤进行检测，只有这样才能够保证建设工作的品质。在检查的时候要关键检查管道以及预留孔等地方。在检测过程中，需要注意的是，当试水头的高度小于10米时，应将在进行位于上游的检查井的井口高度作为检测工作的标准。

2.7做好场地修复工作

此时要将管线两边的杂土回填到槽内，不过严禁将垃圾和脏水等也倾倒其中。而且要保证其中的石块等坚硬物体都不得超过10毫米，因为太大的话会损害管道。在回填之后，还要做好压实工作，尽最大努力的将其恢复到挖掘之前的形态。

2.8做好安全管控工作

管道施工技术范文篇6

关键词：市政；污水管道；施工技术

1概述

随着我国城市化进程和工业的发展，城市人口不断增加，各类生活用水和污水的排放量不断上升，市政污水管网的建设直接影响居民的生活和工作，同时也影响着城市生态环境。市政污水管道的施工技术也在不断改善且日渐成熟，提高了城市污水处理和排放的能力，对于维护城市的正常运行和生态文明建设有重要作用。

2市政污水管道特点

城市污水管网作为市政基础设施的重要组成部分之一，污水管网的规划布置和施工水平是一个城市基础设施发展的重要指标。城市污水管道工程具有以下特点：第一，污水管网线路长、分布广。城市污水管道包括室内外污水管道、污水泵站及压力管道、污水厂、出水口及事故排出口等组成部分[1]，沿线管道线路较长、分布广。第二，污水管道管料、规格较多。污水管道有混凝土类管道、金属类管道和化学建材类管道，规格也根据不同使用目的选择，不同的材质规格的管道价格相差较大，对施工成本有较大的影响。第三，污水管道埋深较深。由于污水排放中最为常用的手段，是依靠管道倾斜坡度重力自流，因此污水管道（尤其是污水主干管）埋深较深。第四，工程施工较为复杂。由于地下空间给水、通讯等管线网络纵横交错，施工环境复杂，此外污水管道施工中可能包括降水、沟槽开挖安管或不开槽安管、检查井等砌筑、管道功能性实验等工程，涉及技术较多[2]。

3市政工程污水管道常用施工技术

市政工程污水管道分为开槽施工和暗挖施工两大类，目前国内外比较常用的是开槽铺设预制污水管的方法，暗挖施工工程常用的施工技术为顶管法、水平导向钻法、盾构法、浅埋暗挖法、夯管法等。3.1开槽施工技术。开槽施工技术是在地表、道路上进行开挖和支护，在沟槽内进行污水管道安装，该方法在污水压力管道施工中使用较多。该技术包含土方开挖、地基处理、安管、回填等工序。开槽施工适用于管道设计埋深较浅、交通条件允许的工程，开槽施工的优点是开挖和运输开挖土体方便，缺点是地面受损，在道路上施工时，会影响交通通行，对于在道路上开挖还需要恢复开完路面，且施工周期较长，施工容易受天气影响。3.2顶管施工技术。顶管施工技术需要建工作井，该技术原理是利用千斤顶油缸推动污水管道向前掘进，将管道从始发井推进至接收井的过程[3]。在掘进过程中对管道进行及时的注浆。该技术适用于各种土层的地质条件，使用管径300~4000mm，适合管道设计埋深较深、交通条件繁忙以及管线较长的工程，优点是施工精度较高，开挖土方少，可最大限度地减少对原状土的扰动，减少管道开挖支护的工程量和对周边建筑的影响。但是施工成本高，当穿越构筑物、公路、铁路、重要管线时，应提前制定好保护的措施。在城市改建、扩建污水管道中常采用顶管施工技术。3.3水平定向钻施工技术。水平定向钻施工技术是油田定向钻进技术和公路打孔技术的结合[4]。该施工方法主要靠水平定向钻机完成，水平定向钻机的组成包括钻机系统、导向系统、动力系统、泥浆系统及相关辅助机具。采用水平定向钻机施工方法进行污水管道穿越施工的技术原理为：严格按照设计的穿越曲线，精准地钻一个导向孔，将导向孔来回进行扩宽孔径，孔径扩宽后牵引待安装的管材沿着已经扩宽的导向孔进行拖拉，穿越地下完成污水管道安装。水平定向钻施工技术的适用范围为：除了有含水地层和有砂卵石的地层都可以运用，适合在城市道路、铁路和河流等不宜开挖地段的穿越工程中使用，在建筑物底端可以穿越，特别适用于管径300~1000mm且相对距离较短的柔性污水管道施工。该技术的优点为施工速度快周期短，安全性高、环保、成本较低，对地表干扰较少，污水管道变形小。缺点是控制精度相对较低，只适用于柔性管道施工，且在含水地层和砂卵石地层使用有困难。3.4盾构法施工技术。盾构法是需要在始发端和接收端建立至少两个工作井，然后在始发井内将盾构机安装就位，依靠盾构千斤顶的推力，将盾构机从始发井沿着设计轴线推进，沿着推进一边不断出土和安装污水管道，同时及时向管道背后与土层孔隙注浆，固定管道的位置。该技术适用于管径3000mm以上污水管道施工，尤其适用于在穿越地面障碍、埋深较深以及长距离的的污水主干管道工程。优点是不受天气影响，能减少对施工范围的居民振动和噪音影响，施工速度快，周期短，在含水地层可用。缺点是施工成本高，不适合在覆土太浅的地方使用，且对管道上方一定范围内的地表沉降难以完全防止，技术要求较高。3.5夯管法施工技术。夯管施工技术是指利用夯管锤按照设计轴线将钢管道直接夯入地层，其工作原理为在压缩空气或液压油驱动下而产生一定冲击力的夯管锤，直接作用于钢管尾端，通过前端的钢质切削管头切入土体，钢管内暂时留有土芯，待管道按照要求夯入目标位置后，拆除切削管头，再用螺旋钻杆、高压水射流、压缩空气、人工陶土等方法将土芯去除，实现管道安装[5]。夯管法适用于200~1800mm的钢管污水管道安装施工，尤其适用于城镇区域下穿较窄道路的污水管道施工，在含水层和砂卵石底层施工较为困难。其优点是设备较简单、操作维修方面、成本低、施工速度快，缺点是由于管材需要承受较大的锤击力，所以仅限钢制污水管道施工，且一般要求使用无缝钢管，其施工距离相对于其他方法最短，一般在80~150m。

4市政工程污水管道施工质量控制

4.1原材料质量控制。由于市政污水管网施工是地下隐蔽工程，因此管材等原材料的质量是保证污水管道工程质量的基础，管直接影响工程质量，对于管道的质量若把控不严，在后续投入使用中容易发生变形、渗漏等问题[6]。首先，管材应在正规厂家进行采购，进场时审核三证，按照验收标准仔细检查管材外观质量，排除缺陷，再委托具有资质的第三方检测机构抽样复检。管材按照不同材料的要求进行存放。4.2施工监控测量控制。测量人员必须是持证上岗，测量设备应在有效期内。对污水管道沿线施工范围内的地下管线和地表等建筑物设置观测点，进行监控两侧。在施工过程中，为保证每个水准点的准确性，进行三级复测，同时随着施工的进行应对水准点进行校对，监控量测的信息及时反馈指导施工，发现问题及时进行处理，做好测量记录并保存好。4.3管道安装质量控制。根据不同的施工技术和不同污水管道材料，对有降水要求的工程提前进行降水工作。在开槽施工中，做好放坡或支护工作，当沟槽的深度大于3m时应分层开挖，每层开挖深度不应超过2m，支撑应随着开挖及时进行安装，并经常进行支撑检查。采用机械开挖沟槽时，沟槽底应预留200~300mm土层，人工继续开挖到设计高程，地基不符合设计要求应该进行加固等措施进行改良。在不开槽的管道安装中，施工设备、辅助系统等安装完成后，需要提前进行试运行操作和安全性检测，合格后才能进行后续掘进工序。相关设备操作人员应该经过培训，持证上岗，在使用起重设备或者垂直运输系统进行土方外运时，应该提前进行其中荷载计算。暗挖施工所有使用的设备在施工中应该进行定期检查。4.4闭水试验质量控制。污水管道必须进行闭水试验合格后方可投入使用。闭水试验在管道和检查井外观质量验收合格后、为回填土时进行，试验管段抽样选取，带井试验，每次试验不超过5个连续井段。在闭水试验开始后，观测管道的渗水情况，同时不断向试验污水管道内补水，维持试验水头的稳定，观测渗水情况的时间应大于30分钟。如果试验不合格，应该及时进行整改，然后再次进行闭水试验，直到试验合格。4.5开槽施工回填质量控制。污水管道在进行闭水试验合格后应该及时进行回填，清理杂物，在管顶500mm以下必须进行人工分层回填，分层高度不得好过200mm。在沟槽基础150~500mm之间宜采用中粗砂进行回填压实，超过的部分再用原土进行回填压实，避免管道出现变形、破裂等情况[7]。

5结束语

市政污水管道是城镇基础设施之一，该工程关乎民生，也是加强城市环境保护、生态文明建设的一项重要工程。由于市政污水管网的施工属于地下隐蔽工程，且较多集中分布于市区，施工环境较为复杂，受地下管线、交通、天气等影响，因此应该根据具体情况选择不同的施工技术，然后做好各工序的质量管理，提高工程质量。

参考文献：

[1]薛成攀.市政污水处理的管道施工及问题研究[J].绿色环保建材，2019（07）：168-171.

[2]马宁.城市建设污水管道顶管施工技术探析[J].江西建材，2017（21）：69，76.

[3]文渡超.水平导向钻技术在污水管道工程中的应用[J].河南水利与南水北调，2014（16）：40-41.

[4]申少杰.市政道路工程污水管道预防渗漏施工技术探索[J].建材与装饰，2018（38）：272-273.

[5]李晓峰，韩进军，李明明.市政道路和雨污水管道施工质量控制及预防[J].居舍，2019（27）：136.

[6]余晖.浅谈市政道路工程特点及施工质量管理要点[J].江西建材，2017（17）：143+146.

管道施工技术范文篇7

关键词：农村饮水安全工程；管道；施工技术；管理

饮水安全是民生之本，做好饮水安全工作至关重要。而农村在饮水安全工程管道施工中面临着较多挑战，除了项目规模小、管道工程区域分散，还有交通条件差、工程成本高利润低、输水距离长等问题，并且管道施工中缺乏专业且高素质的人才支持，多由农民组成，从而影响了农村饮水安全工程管道施工效果和进度。

1农村饮水安全工程管道施工存在的问题

首先，农村饮水安全工程管道施工往往缺乏严格且完善的工程设计，对于施工图纸审核不严。由于农村饮水安全工程涉及疏散的千家万户，水源地与居民的居住地间隔较远，管线铺设中要跨越复杂地势，客观条件增加了工程设计难度，也导致管道施工方案缺乏完善性和精细性。一些设计人员没有实地勘测了解当地地形地貌，形成的方案与实际脱节，导致管道施工中出现多次变更，浪费了大量资源，影响了施工进度。其次，自然环境影响下农村饮水安全工程管道施工存在较大难度，部分居民点偏远，交通落后，机械难以应用，电力同样缺乏有效保障，导致工程建设成本较高[1]。

2农村饮水安全工程管道施工技术要点

2.1管道沟槽施工技术

在农村饮水安全工程管道施工前要根据农村地理状况合理选择开挖沟槽的断面，这属于管道施工的重大环节。施工人员要多次测量、精准计算沟槽底部的宽度、深度、各层之间的留台宽度，为管道施工工程顺利实施奠定良好基础。需要注意的是，对沟槽外部要实施防护，以防出现不良天气，比如暴雨等对施工沟槽的破坏。在沟槽的开挖过程中要选择合适的开挖技术，要求以当地实际情况为准，可以是机械开挖，也可以选取人工开挖方式[2]。一些农村地区道路崎岖，地形起伏较大，农村饮水安全工程管道沟槽的施工需要将机械和人工结合。管沟开挖工序完成后要实施管沟回填，而回填需要控制管道顶端直至一定的高程处，并选择合适直径的颗粒作为回填材料。要注意的是，回填时要采用分层夯实方法，跨路段管道在水压试验检验合格之后再进行回填。同时，农村饮水安全工程管道施工中如若有密集的来往车辆，安装管道会影响这一路段的交通。因此，要在短时间内尽快完成回填工作，确保农村道路畅通。

2.2材料选择和安装

材料的选择会影响农村饮水安全工程管道的施工质量和使用效果。通常以实际需求为标准，各地农村饮水习惯和地形地势存在区别，因此农村饮水安全管道工程中管道的铺设也不相同。在选择管道施工材料时要多方面综合考量，尽可能选择不容易受腐蚀、管道内外壁光滑平整、性价比高、延展性良好的材料，以此提高管道的安全性能和使用时长[3]。选用管道材料的规格和尺寸也要有严格的标准，避免对当地水源造成污染和破坏，为村民提供安全的饮水条件。另外，管道施工中的安装技术包括塑料管和钢管的安装。在农村饮水安全工程中PE塑料管属于常见的输配水管道，确保塑料管合格的基础上结合要求切割合适的长度，并在上面标记好焊接的深度和焊接点。要注意的是，PE塑料管的焊接对温度有一定的要求，要调式好焊接工具温度之后实施焊接，防止管道出现弯曲或者扭断等问题。而在钢管的安装中需要做腐蚀处理，并在焊接安装完成之后再次开展腐蚀处理程序，确保管道可以正常使用[4]。饮水管道完成安装之后，为了安全饮水需进行水压试验工作，增强管道安装质量。

3农村饮水安全工程管道施工管理办法

3.1制定完善的管理制度

针对农村饮水安全工程管道施工目标和要求确立清晰且严格的责任管理体系，各个相关人员承担具体的施工责任和管理责任，保证工程能够顺利实施。同时，优化管理结构，就农村饮水安全工程管道施工进程配置专门的管理人员，以岗位责任制来提高管理人员的积极性。为了给农村饮水安全工程提供保障，相关管理部门以农村实地状况制定水源保护、项目维护、施工程序、安全准则等规章制度，使得施工过程可以相互协调、高效合作，在制度的约束下提高管理质量。

3.2加强施工技术和质量管理

在农村饮水安全工程管道施工过程中，技术和队伍至关重要，直接影响施工的效率和质量，要强化管理。一方面，选择专业水平和信誉度高的施工单位，并规范组织施工，加强监督，有效控制管道施工质量，避免出现安全隐患；另一方面，很多地区饮水工程管道施工中使用了缺乏操作经验的人员，要对其进行严格的监督，保证施工规范性[5]。部分农村地区较为偏僻，在地理位置上存在差异，要遵循“因地制宜”的原则，科学合理地设计方案，使施工中的技术能够满足客观需求。

3.3划定饮水安全工程保护区域

要做好水源环境保护措施，以避免出现水源污染的问题。施工中要划定具体的水源保护区域，并安排专门的人员进行管理，禁止在水源输水区采伐林木或者放牧，对植被进行有效保护，同时也要禁止地区内出现工业建设活动。由于农村饮水安全工程关系千万家庭的用水问题，管道施工管理要具有持续性和系统性，在施工中发现存在水源污染或者水质异常等问题要及时反映，切实加强农村饮用水的安全管理。

4结语

我国很多地区的农村饮水安全工程管道施工中存在着地理位置复杂、技术不成熟等难题。要根据现实条件选择科学的沟槽开挖技术，并选择优质管材和安装技术。同时，针对管道施工项目制定完善的管理制度，加强施工技术和质量管理，划分饮水安全工程的保护区域，提高我国农村饮水安全工程的管理水平。

参考文献

[1]祁莹睿.农村饮水安全巩固提升工程施工管理难点及措施[J].内蒙古煤炭经济，2020(9)：125-126.

[2]苏娟.关于农村饮水安全工程施工质量控制与保证措施[J].城市建设理论研究（电子版），2020(7)：30.

[3]黄雪芬.关于农村饮水安全工程施工质量控制与保证措施[J].低碳世界，2020，10(1)：64-65.

[4]唐振海.分析农村饮水安全巩固提升工程施工管理难点及措施[J].建材与装饰，2018(35)：289-290.

管道施工技术范文篇8

关键词：石油工艺管道;安装工程;质量

石油工艺管道的安装施工本身具有复杂性、系统性，而在化工生产装置及高温高压、易燃易爆、有毒有害生产环境的影响下，安装施工的质量控制起来难度很大，要求有较高的施工工艺。为解决管道安装施工中存在的问题，只有不断地进行安装施工技术创新，加强在石油管道安装过程中的质量控制，才能确保石油生产的稳定、安全、可靠地进行[1]。

1石油工艺管道安装施工前应具备的条件

石油工艺管道安装施工前应做好准备工作，满足进行施工的条件是保证质量的前提。开工条件应满足已办理完工程开工文件，施工方案已经批准，图纸和技术文件齐全，已按程序完成工程技术交底和图纸会审，用于管道施工的机械、器具安全可靠，计量器具检定合格并在有效期内。现场条件应满足土建工程完成并检查合格，管道组成件及支承件已检验合格，管道、管件、阀门内部已经对清理干净，脱脂、内防腐及衬里已完成，与管道连接的设备已找正并符合设计要求。对施工队伍的要求有相应的施工资质，施工人员具备相应的资格，建立起质量管理体系，具有健全的质量管理制度和施工技术标准。

2石油工艺管道安装施工技术的一般要求

安装过程中要按设计规定进行，工艺管道的坡度、坡向、安装方向应进行准确地定位，当管道穿越道路、墙体、楼板时，应做好保护工作，应采用加套管或砌筑涵洞等方式，避免因外力的作用使管道受到破坏，但管道的焊缝不应设置在套管内，以免出现故障后不便于维修。还要求管道与套管之间填塞不燃材料，以防止火灾的发生。管道在连接过程中不能强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心时不能采用加热管子、加偏垫等方法，以免产生应力，影响管道整体稳体性。

3石油工艺管道安装过程中应注意的环节

3.1管段制作。管段的组对是管道安装的重要组成部分，安装过程中施工单位要通过检测手段来保证组对质量符合设计要求，组对完成并通过自检合格后填写质量报验单，经检测通过并保证质量合格后才能把管段及其单线图提交给监理进行审查，监理根据提交的资料对组对结果进行抽查和技术复核，当满足各项设计要求后，才能把管段用于管道的安装[2]。3.2焊接作业。在所有的石油工艺管道安装质量因素中，焊接质量是最主要问题，也是最常见的问题，质量成因复杂，对焊接操作人员的技术水平要求较高。为保证管道安装的质量达到设计要求，防止在焊接过程中出影响质量的技术问题，应对以下几个方面进行注意：①焊接施工前，应制定焊接工艺规程，进行焊接工艺评定，根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，焊工必须有国家有关部门颁发的资格证书；②雨雪天气、温度大、风速大等条件下应采用不同的焊接方法进行；③现场管理人员要做好对焊缝表面检查工作，以便问题及时处理；④检测人员，按着工程质量要求对管道焊接质量进行抽检，视情况进行无损探测，对焊口进行评价；⑤监理工程师抽查检验的焊口探伤等级，确认无问题后才能签字，之后才可对焊缝进行热处理。3.3管道防腐。由于石油工艺管道长期处于含有机酸、碱、盐的环境下，可对工艺管道进行腐蚀，从而减少使用寿命和降低使用性能，所以，必须在石油工艺管道安装施工中对管道进行防腐处理。可采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层来减弱环境中的不利因素对管道的侵蚀，一般情况下，石油沥青防腐涂层造价低，但由于沥青的存在，会对环境造成一定的污染，而环氧煤沥青防腐涂层比前者更为先进，具有施工便捷、环境污染较小的特点，广泛地应用于石油工艺管道防腐处理。在实际对管道进行防腐蚀处理时，应根据管道安装面临的不同情况采用不同的防腐蚀措施。应保证管道表面没有水份、油污、尘垢、铁锈和氧化皮等情况下进行喷砂除锈，把工艺管道的表面粗糙度控制在40～80μm之间，完成涂料施工后，再将厚度为0.1～0.2mm玻璃布对管道进行缠绕，玻璃布应保证表面平整。缠好之后进行面漆涂刷，要保证玻璃布所有网眼都被涂料灌满，防腐蚀涂装应在管道热处理、焊缝验完成，系统试验合格后进行。如果在此之前进行，应将全部焊缝留出，在焊缝两侧的涂层应做成阶梯状接头，等试验合格后按要求补涂。管理人员应做好现场检查和监管工作，应不定时进行巡查，发现达不到要求的，或者偷工减料的，应立即停止施工并限期整改，必须达到技术规范要求。3.4阀门安装。阀门是管道系统中重要的组件，为保证管道阀门的安装质量，应从以下几个方面进行注意：①阀门安装前，应核对好型号，并按介质流向确定安装方向，压盖螺栓应根据填料情况，留有一的调节裕量；②阀门与管道以法兰或者螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态，而接焊接方式连接时，阀门就处于打开状态；③阀门采用明杆形式时，安装时要考虑当阀门开启时不能限制人员的通行；④应保持垂直安装，安全阀的出口管道应接向安全地点。

4控制石油工艺管道安装质量问题的措施

4.1严把材料质量关。管道材料的质量是保证石油工艺管道安装质量的前提，应对管道元件及材料进行安装前的检验，首先要有核对材质、规格型号、数量、标识，并进行外观检查和几何尺寸的检查验收，再检查是否有合格制造厂的产品质量证明文件，应包括化学成份、力学性能、耐腐蚀性能等性能指标和检验检测结果。阀门的检验过程中还查看阀门是否完好，开启机构是否灵活，有无歪斜、变形、卡涩现象还要进行壳体压力试验和密封试验看是否达到要求。不合格的材料与阀门不得投入使用。4.2严格遵守安装工艺要求。石油工艺管道的安装技术工艺是为了保证安装质量而制定的，应严格遵守。特别是在脱脂工艺，一般来讲，当石油管道阀门试压后都需要将排水并擦拭干净，然后对管道涂一层油脂来起到防锈的功能，但如果不对管道用途进行区别，在对输送压缩氧气的管道阀门试压后进行了涂脂作业，氧气与油脂进行反应，将会引起爆炸事故。

5结束语

石油石化企业的安全稳定运行，是我国社会经济持续进步的重要保障和基本前提，石油工艺管道的安装应在管段制作、焊接作业、管道防腐、阀门安装等关键环节上进行加强工艺改进和技术创新，才能保证管道安装工程施工中的质量。

参考文献

[1]肖莹.石油化工装置管廊上管道设计的要点分析[J].化工管理,2018(04):171.

管道施工技术范文篇9

关键词:建筑给水排水;供暖管道工程;施工技术

给水排水系统是建筑工程施工项目的重要组成部分。随着人们对建筑工程质量要求的不断提高，给建筑工程给水排水施工过程中涉及到的各项技术提出了更高的要求，控制好给水排水系统的施工质量对于建筑施工企业的发展极其重要。各类管道是给水排水工程最重要的组成部分，同时也是给排水施工技术的重中之重，因此本文研究建筑给水排水与供暖管道的布置技术以及给水管道、排水管道的安装技术，能为建筑工程给排水施工提供一定的参考［1］。近些年来，我国建筑行业飞速发展，人们对与建筑项目的建设质量也越来越重视，所以这也就对建筑项目施工技术的发展提出了新的要求。给水排水作为建筑项目中的重要组成部分，其对建筑项目质量水平起着至关重要的作用，所以笔者认为对于建筑给排水施工技术的分析是具有一定的现实意义的。本文对给排水与供暖工程施工技术进行结合分析，其是给排水工程中给的一项组成部分，在施工技术上具有一定的共同点，希望可以通过文中的分析来加深同行业工作人员对该施工技术的认识，从而有效的加强供暖管道施工质量，提升建筑给排水整体施工水平。

1建筑给水排水施工中存在问题分析

(1)建筑给水排水的施工安全一直是受到社会各界广泛关注的一个问题，由于施工工作贯穿于整个建筑项目中，所以如果在该项目的施工过程中出现问题，就会对项目的整体施工水平造成影响［2］。从目前我国建筑项目的施工来看，大多数施工单位将施工重心都放在建筑项目的整体外观上，而给排水工程是建筑项目的内部施工工程，于是并没有在施工过程总被充分地重视，这也就导致了在施工过程中的问题不能被及时发现，从而导致其项目安全风险增加。(2)施工人员的专业素质水平较低，目前我国建筑项目的施工人员多为农民工，其自身的文化水平较低，并且没有接受过专业的施工培训，从而导致在施工过程中相关的施工操作达不到规范要求，对于一些专业技术要求较高的施工环节，工作人员只能依靠工作经验来进行，从而使得施工过程较为随意，对于一些施工的小细节都不能进行有效的处理。例如在暖通施工中，管道的大小，管路连接设计，以及相应的安装位置都不够合理，整体的施工效果较为粗糙，增加了供暖管道在使用过程中的安全隐患［3］。所以通过分析可以看出，要想切实解决在施工过程中存在的问题，首先就要从根本上提升施工人员的专业素质水平，规范工人的施工操作，提升施工人员岗位自觉性，有效地消除在施工过程存在的安全隐患。(3)施工过程中管理人员的监督工作不到位，从而导致施工过程中存在的问题不能被及时发现。其一方面由于管理人员对该施工技术没有一个正确的认识，从而使得对一些容易出问题的施工环节监督力度不够，另一方面管理人员不能积极主动地开展管理工作，缺乏相应的责任心，管理工作较为形式化，从而使得工程施工水平得不到保障，一旦出现重大问题还会对整个建筑项目的施工进度造成影响。

2给水排水施工技术探讨

2.1合理的布置室内管道

管道的设计与安装是建筑给排水工程的重要组成部分，所以要想有效地开展该项目的施工工作首先就要对管道布置方案进行合理的设计，保证其设计方案可以切实满足实际的施工需求。

2.1.1管道顺序确定

对于管道顺序的确定布置方案设计的开端，工作人员首先要确定所设计的管道传输介质，一般情况下气体介质的管道应在上方布置、液体管道应在下方布置;热介质管道布置在上方、冷介质管道布置在下方［4］;并且还要根据管道自身的特点来对位置进行相应的调整。

2.1.2管道间距确定

管道间距的确定原则首先就是要保证相邻管道间的正常功能不受影响，并且所设计的间距可以满足日常工作人员维修、检查、安装等操作需求。但是在对室内管道间距的设计过程中，由于室内的空间是一定的，所以并不是所有管道间距都较大才是最合理的。一般对于室内管道的间距设计其距离在100mm左右为宜，对于呈并列排布的管道其要保证管道的突出部位间距要大于100mm。

2.2安装技术分析

2.2.1给水管道安装

(1)在对给水管道进行安装时，工作人员首先要对安装图纸有一个详细的了解，并对管道支架位置、间距等内容进行检测，保证其实际的安装效果可以满足预期要求。(2)对于管道的安装设计，还要为管道后期的维修、检测以及改造等工作提供充足的空间。例如在法兰的焊缝操作中，要保证其与墙面具有一定的距离，并且不要设置在较为隐秘或空间构成较为复杂的区域，为日后的维修、检查预留出充足的空间。(3)在安装过程中，要保证是施工操作符合相关的施工规范，如果在在施工过程中因情况的变化不得不需要间断施工，施工人员一定要做好对管口处的保护工作，避免因长期暴露在外界环境中对管路内部造成影响，从而影响后续施工工作的进行，造成不必要的成本支出。(4)在对管路进行连接时，由于整个连接过程是由人工操作来完成，多少都会造成一定的误差，所以，为有效地消除管路连接处的误差，施工人员要根据施工方案的相关要求来对其进行调整，从而达到消除误差的效果，但是施工人员在调整的过程中严禁使用加热或增加偏垫的方式。

2.2.2排水管道安装

排水管道与给水管道在安装技术方面上存在一定的相似性，但是由于排水管道自身的特点，使得其实际的安装过程中与排水管道安装存在一些区别。(1)对于排水管道的安装首先就是要保证其运行的安全性，对于塑料材质的排水管道进行安装时要对其伸缩性进行充分考虑，一般都要安装相应的伸缩节，并且其间距应小于4m。(2)排水管道中的通气管要与其他管道区分开，严禁与其他管路共同使用一个排气口。(3)在对排水管道进行安装时，还要根据其施工区域的实际情况来设置相应的检查口，一般检查口的高度为距地面1m，并保证其误差在20mm范围内，检查口的设置位置应该以便于日常维修，并且还要对立管的检查口设置相应的检查门。

3供暖管道施工技术探讨

目前，我国的供暖管道施工多为直埋敷设的形式，其施工前现根据施工区域的实际情况来设置一定长度的外套管，然后在外套管中进行供暖管道的安装。供暖管道的安装质量决定着功能质量，所以施工人员要切实做好供暖管道的安装工作，提升居民的供暖质量。

3.1施工工艺

对于供暖管道的施工，施工人员一定要严格按照设计的施工流程来进行，由于整个施工工艺流程联系较为紧密，一个环节出现问题就会对后续的施工造成影响，所以施工人员一定要做好每个的环节的施工工作，如果在施工过程中出现问题，要根据施工的实际情况做出相应的调整，保证项目的施工效果［5］。

3.2直埋管段基坑开挖

在进行开挖操作时，施工人员首先要保证其沟底平实程度可以满足后续施工需求，避免因沟底不平而导致管道弯曲处受力不均匀，使得管道日常使用损耗程度增大，降低管道的使用寿命。在进行管道下沟操作前，工作人员要对所挖管沟的相关数据进行复测，保证其可以满足管道的下沟需求，另外还要做好对保温管的检查工作，如果发现保温管出现局部损伤，应及时做好标记，以便于后续的维修［6］。

3.3套管安装

在进行套管安装过程中，首先要对安装区域进行焊接划分，一般以30m作为标准来进行划分，待划分完成后，工作人员要对管道两端进行固定，避免因管道弯曲造成的损伤。然后就是使用撬杠等器具来对套管进行移动［7－8］，待管道移动到地沟边缘时，用滑木杠对其进行固定，并使用绳索来使得管道逐渐延滑木杠下滑至沟底。

4结论

综上所述，建筑给水排水工程是建筑工程中最为重要的环节之一，在对建筑进行给水排水施工过程中，有较多的因素直接影响着建筑给水排水运行的效果。因此，总结建筑给水排水施工中的关键技术，提高建筑给水排水质量是施工人员必须掌握的技能。本文对建筑给水排水以及供暖管路的施工技术进行了分析，希望可以通过文中的分析来加深同行业工作人员对该施工技术的认识，有效地提升施工技术水平，消除在施工过程中存在的问题以及安全隐患，促进建筑工程项目施工质量水平的全面提升。

作者:朱新保 单位:塔里木大学

参考文献:

［1］王景．探讨高层建筑消防给排水施工设计［J］．门窗，2016(11):125－126．

［2］许永红．对建筑给排水工程的施工过程质量控制分析［J］．甘肃科技，2016(16):132－133．

［3］霍森淼．建筑给排水施工质量控制探讨［J］．住宅与房地产，2016(36):156－157．

［4］李萍．市政给排水施工中的非开挖顶管施工技术研究［J］．低碳世界，2016(32):90－91．

［5］杨金樑．建筑给水排水施工技术的关键点探析［J］．中国建筑金属结构．2013(10):85－86．

［6］熊巍．建筑给排水工程施工质量和管理探讨［J］．中国住宅设施，2010(8):154－155．

管道施工技术范文篇10

关键词：给水管道；薄壁不锈钢管；双卡压；承插式氩弧焊；施工技术

1工程概况

本项目位于广东省珠海市横琴新区十字门商务核心区，3#塔楼建筑面积113,606.29m2，1#商业裙房4223.78m2，避难层10,227.4m2。本项目市政供水压力0.15MPa，生活给水管采用薄壁不锈钢管，管径DN15-DN50规格的管材采用了双卡压式连接，DN65-DN150规格的管材采用了承插氩弧焊连接。薄壁不锈钢管具有力学性能好、重量轻、有效水流量大、管内壁光滑无锈蚀、不易产生二次污染、使用寿命长等优点，在建筑给水管道工程中运用广泛[1]。因本工程水平支管工作量大，采用传统施工方式难度大，而双卡压连接方式施工简便、施工成本低，受周围环境影响较小，适合本工程给水管道的连接。但管井内的管道多为DN65以上，随着管壁增厚和管径增大，卡压难度随之增高，并且卡压后易出现漏水现象，因此选用焊接方式连接。

2施工工艺原理及优点

2.1工艺原理

双卡压连接方式的原理：管材、管件及橡胶圈借助外力作用在塑性变形的情况下进行密封。该连接方式很好地发挥了不锈钢材质的刚性特点，采用分离式卡压机对O型密封圈的管件和薄壁不锈钢管的连接处进行卡钳压接，利用O型密封圈压缩比特性，使O型密封圈在U型槽内被压缩后产生永久的弹性，从而实现面性固定。薄壁不锈钢管被卡压后形成两个六边形，把薄壁不锈钢管和带有O型密封圈的管件紧密连接，从而实现管件与管道承接口处永久性密封的目标，有效地杜绝管材插入深度不足而引起的渗漏质量缺陷[2]（见图1）。薄壁不锈钢管承插式氩弧焊连接是通过焊炬提供的惰性气体保护焊接区域，使钨极和熔融金属不被空气污染氧化，利用电弧热作用使填充焊丝和相邻焊件被熔化，伴随被熔金属的凝固而达成连接的方法。该焊接接头韧性好、强度高，属角接焊缝、套管接头形式。钨极氩弧焊焊接电弧的稳定性好，在较小电流时也能很好燃烧（见图2）。

2.2工艺优点

2.2.1双卡压连接形式的优点（1）抗拉抗拔能力强。由于管道与管件的连接处受到卡压作用形成口小里大的六角形，能够有效地增强管道的抗拉拔能力。（2）抗震能力强。当薄壁不锈钢管受到震动时，引起的破坏力大多集中在管件密封圈接口位置，而O型密封圈能够起到减震作用，使得承接口位置的管件不发生变形，从而提高抗震能力。（3）安装简便。管道的安装与连接均采用专用工具，安装速度快，安装质量由施工设备进行控制，有效地避免了人为主观因素，对工作人员的素质要求较低，安装简单。（4）防渗漏能力强。管件O型密封圈经压接连接后，处于密闭稳定的环境中，不受外界物质和环境等侵害，长久耐用。（5）节能环保。薄壁不锈钢管道的内壁光滑，水的阻力极小，减少管道内压力损失，极大地降低自来水的输送成本。薄壁不锈钢管道本身材料的热膨胀系数较低，可以有效降低热能损耗，而且不锈钢废料可以回收使用，节能环保。2.2.2承插式氩弧焊连接形式的优点（1）连接稳定可靠。焊接方式采用TIG焊，无缝密封，避免管道渗漏；因为TIG焊较适用于薄壁材料的焊接特点，故承插焊接头的拉拔力、耐压力都满足要求。（2）施焊相对简单。承插式焊接管件依靠承插口延伸边的优势，施焊时无需使用焊丝，既保证焊接速度、节省了焊接辅料，同时又提高了焊接质量，使焊条电弧焊简单化。（3）明装暗敷应用范围广。承插焊接技术适用于各种复杂施工环境，既能应用于明装，也可以应用于暗敷，且管径增至DN100扩大了应用范围。（4）减少对环境的污染。薄壁不锈钢管管件、管材呈亮白色，抗腐蚀性能强，焊缝表面只需酸洗，无需刷漆除锈，避免了稀释剂、油漆等对周围环境的污染。

3施工工艺流程

3.1施工准备

在结构楼板施工过程中，根据施工图纸中管道穿楼板和墙壁的位置做好预埋孔的留设，对薄壁不锈钢管道和管件的出厂合格证以及产品检测报告进行检查，其尺寸偏差应符合相关标准的要求。

3.2预制加工

薄壁不锈钢管道切割时应控制力度，避免因切割力度过大导致变形失圆。切割完成后将切口内外的毛刺清理干净，避免将O型密封圈刺破，影响密封圈的完整性。用抹布将切口处的污染物擦拭干净，避免污染物将不锈钢表面的钝化膜破坏，导致腐蚀性渗水现象发生。用记号笔在薄壁不锈钢管上进行划线标记，划线的长度为管子插入管件的深度，避免因接头性能不足出现渗漏现象。管子应直线缓慢地插入管件本体，如果插入较紧时可以沾水湿润，严禁采用油脂，管子插入管件的调节量应控制在3mm以内，确保管子插入深度满足规范要求。

3.3管道敷设

薄壁不锈钢管道采用明敷方式时，固定支架应采用角钢，支架与管道之间用橡胶皮隔开，支架设置位置为接口、变径和分支等处，安装应牢靠平整、位置准确，管道与固定支架应紧密接触。立管穿越楼板，在吊顶封闭之前应进行隐蔽工程验收和试压，检测合格后方可进行封闭[3]。管道安装时不能出现轴向弯曲与扭曲，与其他管道平行敷设时应预留保护距离，相应净距≥100mm。

3.4管道连接

（1）双卡压连接卡压之前应检查薄壁不锈钢管道的外径与钳口的一致性，钳口与插销的吻合性，钳座与耳架挂板的复位情况。使用专门的液压分离式卡压机对连接处进行卡压，将钳口卡在管件与管道接头的凸出弧形部位，钳口垂直于管道方向，按住卡钳，当达到一定压力值时，将薄壁不锈钢管道和管件压挤成2个六边形，达到紧固和密封的效果[4]。卡压连接完成后，采用六角量规对尺寸进行核查，检验管件是否卡压到位，若卡压不到位，需在卡压位置重新卡压。（2）承插式焊接薄壁不锈钢管的承插式焊接应符合相关规定：为便于施焊操作、保证氩气充分地保护施焊熔池，焊接工件与钨极中心之间需保持70°～80°角。TIG焊法的工艺参数主要有焊接电压、焊接电流、电极的伸出长度、保护气体的流量、焊接的速度等。在保证熔合良好和焊透的前提下，可采用短电弧、小电流、多层多道焊和快焊速工艺。

3.5管道试压

管道进行压力试验之前需检查管道接口完成情况，管道与管件的连接处应外露，支架牢固可靠。首先封堵管道末端，缓慢地向管道里注水，同时排出空气，满水后检查管道系统的水密性，保证管道无渗漏后方可进行加压试验，试验压力为1.5倍的设计工作压力且≥0.6MPa。本项目管道试压按楼层进行，例如4-9层设计工作压力0.8MPa，加压时间≥10min，压力到1.2MPa后停止加压，稳压并观测10min，稳压的压力降需≤0.02MPa，然后进行泄压，当压力下降至设计工作压力0.8MPa后进行观测，管道应无渗漏。当压力测试过程中出现渗漏或者压力降超过0.02MPa时，应检查管道，对渗漏原因进行分析并采用一定措施进行修补，修补完成再按照规定进行压力试验，直到压力试验合格为止。焊口表面酸洗钝化处理应在水压试验合格后进行。

4结语

本项目采用的薄壁不锈钢管承插式氩弧焊连接和双卡压式连接技术，对于现阶段医院、酒店宾馆、公共建筑、超高层办公楼、高层住宅楼等都有较大的应用价值。以焊接式连接和卡压式连接各自的施工要点和产品质量为重点，确保给水管道的安全和质量达标，以达到项目实施的实用性和经济性。

参考文献：

[1]赵国林，高保新.薄壁不锈钢管卡压式连接在工程中的应用[J].建筑施工，2008（8）：713-715.

[2]王洪涛，刘斌.薄壁不锈钢管卡压连接施工技术[J].山西建筑，2011（15）：93-94.

[3]徐玉宝，孔德旭，王聪，等.薄壁不锈钢水管卡压式连接施工技术研究[J].价值工程，2017（7）：107-108.