管道安装施工方案范文

导语：如何才能写好一篇管道安装施工方案，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：给水管道；成本控制；措施

中图分类号：S276文献标识码： A

引言

给水管道安装工程不仅具有强大的社会外部效应，还与居民的生活息息相关，能降低成本、提高安全从而为群众提供更加便捷、便宜的服务，就更能为招标企业所看重、为社会所信赖。然而现在给水管道安装工程的施工在成本控制方面还存在着诸多问题，影响了经济效益的实现，资金利用的高效性、施工质量安全、管道材料的选择等许多方面还有待改进。

一.给水管理工程概述

管网是通过给水管道工程的实施，通过不同的连接方式一米一米接起来，形成纵横交错的不同布置方式的供水管网。

管道工程是根据规划设计好的图纸上标明管道平面位置、埋深、高程、走向、规格、材质而具体实施的一项工程。工程实施划分三个阶段：

（一）施工准备阶段。图纸会审：开工前建设单位、设计单位、施工单位共同审核施工图纸。

①对施工现场与其它各专业管线敷设先后问题的处理；

②对关键节点做出解释；

③对给水管道敷设方式、规律及有关技术提出要求；

④依据施工现场和有关施工规范设计文件编制施工组织设计。

（二）施工阶段。给水管道安装程序是：测量定位放线沟槽开挖沟地基处理下管管口处理对口连接固定管道水压试验管沟回填冲洗消毒。该阶段的成果是一条按照设计的可以通水的管线。

（三）验收阶段。 邀请相关单位对节点关键部位验收，完成设计文件，全部内容通水成功；工程质量达到要求；技术资料齐全且达到要求；办理工程交接手续。

给水管道安装工程成本控制的现状

给水管道安装施工项目的成本控制虽然贯穿于整个工程管理中，降低成本也放在施工工作的第一位，但目前仍存在着成本控制认识误区，预算不完善，材料、人工成本控制不科学等大量要解决的问题。

（一）对给水管道的安装工程成本管理的意识比较薄弱

多数施工企业本身对于成本控制的认识并不完全正确，体现在两个方面：一是成本控制应是一个全员全过程全方位的控制过程；二是成本控制的职能单位不完善。在成本控制方面，许多企业为低价竞标，在管道安装过程中一味的降低材料等级、压低施工人员工资，最后出现了很多安全隐患或者豆腐渣工程，后期维修成本和争议处理的法律成本都相应增大；其次，很多企业的成本控制仅限于查看定期财务报表，然后对后期的超标成本进行控制，是一种事后检查，忽略了查找原因和每期成本开支的差异性。在成本控制的职能单位建设方面，由于给水管道安装工程项目存在差异性，很难确定统一的成本控制的标准，因而也就忽视了成本控制职能部门的建设，但是在预算相对科学、合理的情况下，应该设立相关部门对预算的执行状况及偏差做出分析，并对在施工环节造成了材料浪费和工期拖延进行惩罚；简单的将成本管理工作归属于财务部门，造成了技术人员只负责技术和工程质量及进度,采购人员只负责采购和检验工程材料这种各成一派的局面。

（二）各项开支偏向于超预算

各项开支偏向于超预算有两个方面，一是预算做的不科学，忽略了很多因素，预算的成本支出偏小，这方面应从加强预算编制着手；二是各项材料的浪费及后期维护费用的支出。在第二个方面，各项材料浪费有采购过多、库存不善的原因，也有部分人员缺少节约的激励蓄意浪费的现象，如各种管材，有的就被施工人员私吞、倒卖；负责给水管道的安装的施工企业不可能配备足够的施工人员，很多都是临时聘用的农民工，这些人员在技术的熟练程度、安全意识等方面都较低，若企业不能合理配置技术人员的比例，控制施工质量，就很容易出现拖延工期、验收不合格，返工或者维修等状况，从而出现过高的费用开支，进而致使开支超预算。这些现象在给水管道安装过程中又是普遍存在的。

二、管道施工项目成本控制基本思路

(一）、建立完善的成本控制体系

在成本管理依据上要制定一套符合市场实际的内部施工定额，用以结合已签订的合同、施工组织设计或施工方案、材料市场价格等相关资料，编制成本计划和下达成本控制指标。同时用以作为成本责任指标考核的重要依据之一。在组织上，首先要确定公司层面成本管理的牵头部门和责任人，代表企业行使成本控制职权。其次要分别明确项目部、施工机组以及各专业成本管理的责任人，下达成本控制责任指标。因为施工项目成本还涉及到其他与施工项目有关的部门、单位及职工，所以要把成本指标分解到所有部门和个人，实行全员控制。要坚决杜绝责任不落实，成本只在口头上控制的现象。在政策上，要实行责、权、利相结合，这是成本控制目标得以实现的重要保证。在成本控制过程中，项目经理及各专业管理人员都负有成本责任，相应地应享有一定的权限，包括用人权、财权等。如物资采购人员在采购材料时，在保证功能和质量的情况下，应享有选择供应商的权力，以确保材料成本相对价低。企业领导对项目经理，项目经理对各部门在成本控制中的业绩要进行定期检查和考评，发现问题，及时采取纠正措施；要与工资、奖金挂钩，做到奖罚分明。实践证明，只有责、权、利相结合，才能使成本控制真正落到实处。

（二）、实行全过程控制

施工项目成本的发生，涉及到项目整个周期，因此，要从投标开始至中标后的实施及竣工验交实行全过程成本控制。在投标阶段，做好成本的预测，签好合同；在中标后的施工过程中，优化施工组织方案，提高生产效率，制定好成本计划和成本目标，采取技术和经济相结合的手段，控制好事中成本；在竣工验收阶段，要及时办理工程结算及追加的合同价款，做好成本的核算和分析。此外，要加强合同管理，搞好工程索赔，提高项目成本的管理水平。

三.加强财务与核算管理

要严格控制成本开支范围、执行费用开支标准和有关财务制度，对各项成本费用的支出进行限制和监督，杜绝与本工程无关的费用摊入核算，如企业后勤费用、其他工程支出的费用等。要及时分析和预测未完工程施工成本，发现可能造成成本增加的因素，积极主动采取预防措施，制止可能发生的浪费，确保成本目标的实现。

四.加强质量安全管理

给水管道安装作为施工项目，加强质量与安全管理从而降低维护成本和返工费用的意义重大，因此在施工环节应严格按照ISO9002 质量体系进行质量管理，施工监理要严格控制工程进场的主要材料，为给水管做水压及通水试验，对所有埋地的金属管做好防腐处理等等，从而严把质量检验关，防止因返工和修补造成的工料浪费及损失；同时在雇佣劳工时，要注意劳工的安全保障措施，做好劳动保护、安全生产的各项工作，及时发现和消除事故隐患，避免发生工伤因未购买保险产生大额医疗费用及补偿赔付。

结束语

给水管道安装工程的成本控制已经成为竞争白热化阶段下企业中标的关键所在，企业发现成本控制中存在的问题并采取合理的措施降低成本才是获取最大化经济效益和市场竞争力的关键所在。给水管道安装工程本身涉及的领域比较多，在施工过程中还要兼顾质量安全与效益，所以要进行全过程的立体化管理，将每一施工环节都纳入到成本控制的体系中来，增强成本控制的意识，在设计阶段就做好充分的经济论证，还要提高施工的效率，在保证质量的前提下提高工程的施工进度，优化预结算的管理模式，加强工程施工现场的管理，最终达到降低成本、增加效益的目的。

参考文献:

[1] 杨红梅.试论石油工程项目的进度、成本与质量控制[J].江汉石油学院学报，2004．

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[关键词]:供水管道、施工方法、注意事项、控制措施

中图分类号： TV672+.2 文献标识码： A 文章编号：

一、城市给水管道作用及安装流程

从供水点(水源地或给水处理厂)到管网的管道，一般不直接向用户供水，起输水作用，称输水管。管网中同时起输水和配水作用的管道称干管。从干管分出向用户供水的管道管径为100或150毫米，起配水作用，称支管。从干管或支管接通用户的称用户支管，管上常设水表以记录用户用水量。

城市给水管道安装流程一般包括以下几个步骤：放样、管沟挖掘、管道安装施工、回填砂土、管线试压、管道冲洗。

二、管道铺设基础施工方法简析

切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2，DN65以上管材不大于1．5，并去掉毛刺、飞边，压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进量不大于0．2mm，如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

装管时必须去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各附件是否齐全。对DN50以下的管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序安装；对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。密封圈安装时滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用剂作为密封圈的配件。优良的密封圈剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。

三、供水管安装需要注意的事项

1、管道防腐和保温

设备安装前必须做好防腐处理。管道水压试验合格后进行焊口防腐处理。如未进行水压试验，留出焊口位置。涂抹式防腐施工时，操作人员用力要均匀地从管道一端到另一端顺序涂刷。喷涂法防腐时，应调整好喷嘴与涂件表面的距离，喷涂要均匀。明装管道防腐采用一道防锈漆，两道面漆。防锈漆要在管道安装前涂刷，待竣工前再进行面漆的涂刷。暗装管道防腐采用两道防锈漆。第二道防锈漆必须在第一道防锈漆充分干燥后方可进行施工。

(1)给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。保温材质及厚度应按设计要求执行，质量应达到国家规定标准。

(2)管道保温应在水压试验合格后进行，如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。

(3)管道法兰、阀门等应按设计要求保温。

2、管道冲洗、试验、消毒

管道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1．5m／s。应连续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。系统冲洗完毕后应进行通水试验，按给水系统的113配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏；管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。

四、城市给水管道安装存在的问题

伴随经济的发展,现代化进程的加快和城镇建设突飞猛进的发展,城市供水管道的总长也在不断增长。如果管道发生事故,将给城市的生产生活产生重大影响,也将降低企业的效益。

1、给水管道施工不规范：管道施工时不够规范,未能完全按照国标要求施工,防腐、接头、支墩等处理不当,回填、夯实不到位,埋深不够,发生冻裂、压裂,承插接石棉水泥配比不合理,工艺不精,新旧管道混合施工。

2、给水管道施工质量不好：城市给水管道工程质量不到位,具体表现为接口质量不好,尤其是刚性接口,经常引起接裂导致漏水;管道防腐措施不当,特别是中小口径钢管,由于管内壁没做好防腐,管外壁防腐层太薄,造成管道腐蚀,在经过下水道、排水沟时,没有采取偏移、抬高措施,在不能偏移的情况下,又没有加强防腐措施,这样管道腐蚀穿孔时,就往下水道、排水沟漏水,因此难以被检测;阀门安装、阀门并筑砌不规范,造成阀门维护工作难以开展,发生漏水后难以维修。

3、给水管道施工中事故：在雨季,地面有大量的地表水,如果有大量的水流入沟槽且达到一定高度时,管道就有上浮的可能。这种上浮的现象在施工中被称作浮管事故,此现象不但会使尚未盖土的管道浮起来,还会使已盖土但土层较薄的管道浮起来。这样,可能造成已安好的管位移动变形、管道接口开裂甚至脱落,管下淤泥。

4、给水管道运行时事故：当管道施工充水作业时,未排净的空气混合在水流中,还有溶解的空气由于压力变化可能释出等原因,使管内有气囊存在。其危害是减少水流的过水断面,增加输水过程中的水头损失,在气囊处压缩的空气产生较大的瞬时压力,引起管道破裂。

五、城市给水管道安装的控制措施

1、合理规划和科学管理：把好设计关,在条件许可的情况下提高管材等级,加强防腐等级、管件、设施质量等硬件指标。通过管网规划实施,合理调度供水,使供水的流量、压力在合理的经济范围内,保证供水管网的合理和安全运行。

2、积极推广新型管材：积极推广新型管材、管件。按因地制宜的原则,推广使用球墨铸铁、各类给水塑料管以及质量好的钢筋混凝土管,保证安全供水和防止水质二次污染。排气阀的设计。认真对待供水管道中排气阀的设置。特别是在主干管、地势落差大、靠近机房的输水管道上的排气阀更应认真对待。加强对陈旧老化的供水区域进行维修、改造更新,减少漏水。

3、做好管道安装基础工作：管道基础一定要平整,管道周围不得有硬块或尖状物,遇软地基时要回填沙石分层夯实支墩的后背必须紧靠原状土,若有空隙要用相同材料填实回填土必须夯实,密实度应达90%以上,车行道必须回填杂砂石,回填时不能从一侧边冲压管道。

规范管道验收工作：严格材料的验收、检查制度,管道在搬运、存放时要按要求执行,钢管及钢制件按标准严格进行防腐。严格按照施工图及施工规范安装,不可随意变更设计。做好管道试水试压工作,严格按验收规程进行,认真做好管道施工竣工图绘制,及时归档备案,方便管网维修、管理。总之,在管道安装过程中每个环节都是紧密相扣的,因此在施工中要加强管理,对管道安装工程做到科学规划、精心设计、严格按照图纸和管材标准进行安装操作,不断提高技术水平,从而确保工程质量,提高经济效益。

小结：城市化建设需要多方位的支持，包括目前国家城中村改造计划的实施等，除了需要各界的大力支持外，本质建设需要从根本上落实，城市供水管道建设关乎居民生活质量，需要施工方在建设中严格要求，特别是在防腐、冲洗、消毒方面严格到位，针对存在问题尽早落到实处，并制定相关措施确保城市化建设的顺利进行。

参考文献：

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【关键词】山区 多断崖 管道施工 轨道法技术

Abstract mountainous terrain, pipeline construction often encounter rocks and cliffs, bluffs and more rare, large machinery and equipment can not enter, resulting in on-site transportation piping difficult. The use of improved methods to solve the track piping section of mountain rock cliff, cliffs and steep terrain multi-pipeline construction problems, similar to pipeline construction provides a more secure and reliable method of construction.

Key words multi-mountain cliff pipeline construction techniques orbital method

中图分类号：TE832文献标识码：A

前言

我国长输管道建设处于高峰期，经常遇到地形复杂山区，给管道施工带来困难，特别是伴随有陡坡、岩石等地表、地质坡段上有岩石断崖，大型机械设备无法进入，给现场运布管造成更大困难。

我公司在陕西省韩城市鄂东气田渭北地区煤层气10亿立方米/年处理厂工程青峰斜坡Φ508×6.4mm管线施工中，就遇到了两端有断崖的复杂陡坡地形。面对以前工程中从未遇到过的施工难题，公司组成项目技术研究课题组，对此展开技术研究工作。课题组经过对目前常见的“削方降坡施工”等六种斜坡地形管线施工方法的分析和比较，终于研究出一种投入适度、方便易行，又安全、可靠适用于大高差且长度可在百米以上,不依赖于大型设备、工装的施工方法并成功应用于该工程项目。本文主要介绍该施工方法的工艺原理与工艺方案设计。

1、工艺优点

1.1轨道布管施工方法首次应用于山区断崖、陡坡

将普遍用于隧道等受限区域的轨道布管法成功改进，并应用于山区断崖、陡坡地段管线敷设作业。

1.2施工操作方便

管道起吊、搬运施工过程均为常规作业，无需增加特殊熟悉和培训。

1.3作业安全可靠

管道起吊、搬运、焊接等所有施工程序中不存在难点和盲点，施工作业遵守相关操作规程即可保证安全。

1.4资金投入量小

施工使用设备、材料均为管线施工作业常用的，无需增加资金投入。

1.5施工周期短

管线安装前无须等待设备、材料的购买和安装准备，只需短时间对一台发送设备进行现场固定和需要长度的轨道安装，准备和施工周期短。

2．工艺原理

通过研究，该技术采用“大坡度滑动式山地运布管轨道”实现了安全、高效的运布管作业，其基本工作原理是：以工作管自重所产生的沿穿越方向的分向作用力为基础，发送设备牵引管端作为安全保障，使安装管道在“大坡度滑动式山地运布管轨道”中滑动，将管材缓慢的运送至断崖处施工作业带内，依次通过这种循环作业完成整个运布管安装工作。

3．施工工艺流程设计

根据研究的技术原理，对现场施工工艺流程进行了设计，以便于指导施工作业，施工工艺流程如下：

4.施工技术方案设计

4.1 施工准备

4.1.1.施工现场清理，平整作业带。现场确定各设备安装的合理位置，并修筑设备安装平台（主要是确定发送设备的安装位置，发送设备要安装在管沟正上方，保证设备稳定性的同时保证操作位置的方便性）。

4.1.2.修筑临时堆管场。在发送设备安装预留位置附整处修筑临时堆管场，用于堆放工作管，弯管及其他材料。

4.1.3.材料及设备的拉运。场地平整后，将斜坡施工所需要的工作管、弯管、做滑道用钢管、发送设备、发电机、逆变焊机等材料及设备提前拉运至现场。

4.2 管沟开挖及验收

按照设计图纸要求开挖管沟，尽量保证管沟在横向及纵向成型上均能取直。石方段可采用风镐或静态爆破方式开挖管沟，并进行整体修直，使其达到设计及施工要求。管沟成型后，与业主、设计、监理共同验收，待验收合格后方可进入断崖组织施工。

4.3 发送设备就位及调试

4.3.1.发送设备固定就位。发送设备安装位置选定后，一般可在发送设备底座四个角上安四个锚杆，孔深2米，外漏0.2米，外露部分与底座焊接，在发送设备安装定位后打地锚稳定。

4.3.2. 钢丝绳设计计算。钢丝绳应经过受力计算并与卷扬机匹配。选择钢丝绳直径时，一般可根据钢丝绳受到的拉力（即许用拉力P），求出钢丝破断拉力总和ΣS0，再查表找出相应的钢丝绳直径。如所用的是旧钢丝绳，则以上所求得的许用拉力P应根据绳的新旧程度，乘以0.4～0.7的系数。容许拉力计算可按下式进行：

式中P——钢丝绳的容许拉力（kN）； ΣS0——钢丝绳的钢丝

破断拉力总和（kN）；

a ——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳，a分别取0.85、0.82、0.80；

K——钢丝绳使用安全系数，一般取K＝5～6。

4.3.3.发送设备调试。施工开始前空载试运行发送设备，确保其使用性能正常。

4.3.4.升降控制开关的安装。控制开关应该安设在能够全面观察放管过程的地势较高处。

4.4滑动轨道设计与预制组装

为了保证发送轨道承载力，设计中采用钢质桁架结构。通过计算机静力与态模拟计算,轨道采用并行的Φ108×6的钢管作为主梁组焊而成，每间隔3.5米在轨道下面安装一组支撑腿，轨道上面每间距3米安装一组斜支架。支撑腿支撑整个滑道，保证滑道安全性及稳定性，为防止工作管滑偏而从滑道侧面滚落，相邻的支撑腿之间使用Φ108×6的钢管进行满焊连接。滑动轨道的制作可参照下图：

图4.2.4-1大坡度滑动式山地运布管轨道组装示意图

滑道预制过程中，注意以下两点：

（1）.处理滑道组焊的焊缝。为防止工作管在滑道放管的过程中，滑道焊缝突起的部分划伤防腐层。焊缝表面上部与工作管接触的部分，用角磨机打磨与母材平齐。最后使用缠绕带将滑道与管道接触部分进行缠绕处理，避免破坏管道防腐层。

（2）.保证滑道的平直。在安装滑道的过程中，调整桁架支撑腿的高度，保证滑道的平直。滑道的平直对以后的组对焊接有直接的影响，滑道局部凸起或凹陷，不利于之后的管道组对，甚至会导致局部增加弯管或者弯头，重点是控制滑道的平直度。

4.5工作管就位

4.5.1.吊车、发送等设备安装调试完毕后，要在专职起重工的指挥下，使用吊车将工作管缓慢放置于滑道上。将发送设备的钢丝绳穿过工作管，通过管卡固定在工作管的下端。

4.5.2.钢丝绳卡住工作管下端后，通过发送设备小幅度提升钢丝绳，使钢丝绳拉紧工作管，确保工作管受力后移除吊装设备。

确保管道平稳放置后，通过升降开关控制发送设备匀速缓慢的放管。放管过程中操作手要注意工作管的下滑过程，若出现钢管偏移或其他情况，则立即停止放管，并安排人员进行相应的调整，以保证工作管安全稳定的就位。

4.6组对、焊接

工作管就位至断崖底部后，为避免组焊过程管道出现滑动隐患，采用组对焊接方向相反，由下向上施工。

4.6.1组对：受地理条件的影响，选择使用外对口器进行焊口组对。利用两个龙门吊架和附带的相应吨位倒链，对管道位置进行调节从而完成管口组对工作。组对施工应符合标准规范要求。

4.6.2焊接：根据项目焊接工艺规程进行施工焊接，焊接设备使用逆变焊机，可人工搬运。

4.7滑动轨道拆除

工作管组对、焊接完毕可设置土质管墩支撑，分段切割拆除和回收滑动轨道。

4.8稳管设计

由于断崖地形坡度较大，安装完成的管道位于斜坡底的部分会承受一定的挤压力，随着钢管自下而上的组对焊接，管道整体重量增加，而斜坡底部钢管承受的挤压力也随着增加，这样就可能造成底部钢管因承受的挤压力超过承载能力，而致使管道整体滑落。为此，设计上对施工完成的地段，及时用细土对工作管进行回填覆盖，管道上下方均用装土编织袋回填，以增大管道整体所受静摩擦力，从而减小斜坡底部钢管承受的挤压力。

4.9锚固墩施工

按照设计图纸要求，需要加设锚固墩。锚固墩施工应尽量与管道安装施工伴行，可以使用发送设备送放锚固墩施工所需的材料。

4.10管沟砌筑及水保

按照管道设计要求，石方段管沟回填先用装土编织袋覆盖在管道上，之后用颗粒直径小于200mm的砂石回填至管顶平齐的位置，最后用浆砌石对管沟进行砌筑，同时按图纸设计要求进行水工保护施工。

5．经济与社会效益

按照上述技术研究成果及施工技术方案设计要求，对韩城市鄂东气田渭北地区煤层气管道工程进行了施工。通过工程实例验证，成本方面在人工、机械设备、材料等累计节约可达50%。

我国山区地形复杂，常见陡坡、岩石、及断崖地形，特别是多断崖陡坡地段，大型机械设备无法进入，长输管道施工是一大难题。该施工技术成功解决了山区段陡坡及断崖管道施工这一难题。相比常规方法不但减少了施工费用、缩短了施工工期，还减少了对山体地表植被的破坏，减少了水土流失，保护了生态环境。

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关键词：石油管道 工程安装 问题影响 因素 解决方法

一、石油管道安装工程常常遇到的问题。

石油的管道安装工程是一项要求很严格的工程项目，是保证石油安全运输和经营的载体和条件，保障了石油企业的经济效益和人们的身心健康。

1.石油管道管段的制作问题

在石油企业的管道施工单位往往只安装管道时，忽略了后期的检查工作，将一批管段组对完毕之后，没有做到细致的检查工作对于管道的安装是否合理是否符合实际应用没有充分的把握，后期的作业完成度很低甚至没有只是把管道对接完好就完工，这样就埋下了安全的隐患给后期的使用和石油的运输工作形成了后患。除此之外施工单位没有充分重视对石油管道的设计工作，在施工前没有结合实际和使用性的要求就施工进行安装。这是极其危险的行为。

2.在管道对接中焊接的问题

焊接是管道安装的重要流程。焊接手段是将两个不同的管道焊接在一起的工艺流程，因此从事焊接的人员和员工必须有一定的焊接知识和技能，但往往在石油公司中焊接人员的数量少之又少，焊接技能较好的也为之不多，在焊接的同时会忽略许多的细节和检查。为管道后期的使用埋下隐患。

3.腐蚀问题

在管道的焊接以及安装的过程中会忽略了腐蚀的问题，由于石油的开发环境是十分恶劣的，管道受到自然环境的腐蚀的同时还会受到石油液体本身的腐蚀，因此管道受腐蚀性是很强的，但是企业又忽略了这种现象，导致管道的使用寿命下降。

二、管道安装施工问题的解决办法

在管道安装的时候要经常注意上述问题，这样才能保障安装以及使用的顺利进行。

1.施工前期的准备工作

在管道安装工程的实施前要做好充分的准备工作，设计图纸和工艺安排都要经过一番认真的讨论和试用，发现问题即使的解决，还有做好防腐的准备和措施，在施工以免管道被腐蚀。当装个安装工程所需要的人力物等相关部门已经准备就绪，工程前期准备完毕，安装工程方可进行，在施工进行过程中还要对其进行跟踪检查和考察来发现其中的不良现象和问题。

2.管道的防腐问题的处理

防腐保温工作是在管道试压完成之后，才可以随之进行。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，很容易对铁制或钢制管道产生严重的腐蚀，因此必须对潜埋在地下的管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。常用的处理防腐方法是沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。使用更多的是环氧煤沥青防腐涂层，这种施工简便技术先进，而沥青虽然价格便宜但是对环境的影响是身份不好的。在涂面漆时分为三道工序，剖光后先涂底漆然后隔24小时涂两遍漆就行了，在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，即使进行处理。

3.阀门安装时问题的处理

阀门是方便施工人员对管道的维修和检测的连接点，应当尽量设置在方便操作与维修的位置，阀门水平安装的过程，必须面朝上方进行安装方便操作和使用。在运输存在有毒气体或腐蚀性、高危险石油时，它们之间相连的管道上，阀门应与设备谷口直接连接；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生阀门用错或安装位置错误的现象，低压阀门用在高压管道上；除此之外，阀门的方向应该分清是那个方向或者分清楚是单向阀还是双向阀。因此，为了分清楚阀门的方向，在阀门的安装时标明方向和单双阀门类型，以便确认方向和使用阀门。

三、结语

石油管道在安装的过程当中，经常会遇到因环境、工程地点、材料要求、工程要求自然因素和人为因素等方面的制约和影响，这些问题单单只是依托工程设计或施工资料上面的知识是远远不够的，管道安装是一个受到多方面因素影响的工程，在安装中如果发现问题如果不能得到及时解决则会为工程质量埋下隐患，所以我们要对管道安装进行严格的管理与监控，在安装的每一个环节做到保质保量力争做到效率最好，积极检查施工前后的管道情况，争取每一个环节都有序有效的顺利完成。因此，石油企业要加强对管道安装的重视提高对管道安装安全性和实用性的理念，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉管道的安装图纸和相关规范、技术标准，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。另外，还要提高焊接人员的素质水平，定期对其进行知识和技术的考核严把焊接上的技术难关。

参考文献

[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工.2007，05，018.

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关键词：建筑暖通管道；安装工程；施工过程；安全管理

引 言

时代的不断发展和人们生活水平的逐渐提升，建筑居住环境的建设标准也随之增高，暖通就是为满足人们日益增长的建筑居住条件要求而产生和发展起来的一项建筑配套行业。一般来说，暖通系统主要包含供暖、制冷以及改善建筑室内外空气循环流通等效果，暖通管道的安装，能够使暖通系统在建筑整体空间环境下得到有效覆盖，从而改善室内环境的湿度和温度。

1 建筑暖通管道安装工程的特点

1.1 安装过程中的交叉作业多

由于人们对现代建筑已不再只满足于居住、办公等功能，多样化和个性化的建筑需求使现代建筑的结构更趋向于复杂化的发展。建筑结构的复杂性直接导致暖通管道的走向变得非常集中，暖通系统的各项工序施工周期容易出现重叠，交叉作业较多，容易导致暖通管道安装过程中安全事故的发生。

1.2 暖通管道安装要求较高、风险大

建筑结构的复杂化，使暖通管道的安装难度也随之加大，传统的安装架设工具和施工平台等已不能满足现代建筑暖通管道安装的标准与要求，一定程度上会增加暖通管道安装中安全事故发生的概率。

1.3 暖通管道安装安全隐患大

进行暖通管道安装时，其中有许多焊点，且较为分散，由于暖通管道安装时会使用保温棉、填充棒等易燃材料，在焊接过程中的火花飞溅可能导致火灾的发生，火灾安全隐患不容忽视。

2 暖通管道安装工程中存在的安全管理问题

建筑暖通管道安装工程是一项较为复杂且危险的综合性较强的施工内容，如果在暖通管道安装时没有将各种危险源加以有效控制，就很容易导致安全事故的发生。通常情况下，暖通管道安装过程中存在的安全问题主要有建筑内部结构因素、暖通管道安装施工中的问题及各种人为因素等。

2.1 建筑自身结构因素

建筑发展到现代，已不仅仅是满足基本的生活、办公或居住等要求，人们对建筑的功能要求更多、更高，使建筑的结构逐渐向着更为复杂的方向发展，特别是一些大型建筑，其内部的结构更为复杂，增加了暖通管道安装工程的施工难度。暖通管道安装是连接整个建筑内部空间的主要环节，对整个建筑的正常供暖具有重要的作用，暖通管道的安装形式主要有预留专门通道、外部走向以及嵌入墙壁等，由于建筑物自身结构的复杂性，就会导致暖通管道的布局较为曲折、不够规则，且有很多弯道，将管道嵌入墙壁内部的过程中，建筑的主体结构或其他预留通道很容易遭到破坏，对消防通道及供水管网的正常运行造成较大影响。同时，安装暖通管道还可能引起管道结露或锈蚀，会在一定程度上增加暖通系统的能源消耗，也影响了建筑的使用安全和施工效率。

2.2 暖通管道安装过程中的安全问题

暖通管道安装过程的安全管理是影响施工质量和施工安全的主要途径，一般在建筑暖通管道安装工程施工中，存在着以下几点安全问题：

（1）施工技术的问题。施工技术是影响建筑开展进度和质量的重要因素，在进行暖通管道安装时，要针对不同的建筑结构和暖通管道结构采取相应的施工技术。但在当前的建筑暖通管道安装工程中，许多施工单位没有科学完善的施工工艺技术，针对管道安装工程的关键部位的设计和安装等均存在一定的问题，无法科学合理地对其加以判断，在施工过程中因施工技术不完善导致安全问题的发生。

（2）施工设备和施工材料的质量问题。施工设备和施工材料必须满足建筑暖通管道安装工程的要求，才能参与安装施工，如果施工设备和材料质量不达标，就会影响管道的安装精度和以后的使用安全性。特别是设备的质量问题必须要加以严格控制，否则就会出现坠落、漏电或砸伤等安全事故，不利于对管道安装进度和质量的有效控制。

（3）施工质量控制的问题。施工的质量问题直接影响着使用的安全性，如果在暖通管道安装过程中，没有严格控制施工质量，造成施工质量不达标，如没有对暖通管网进行有效的抗锈蚀、抗结露处理或管道接头处没有做好防水措施等，会使暖通系统的能耗度与工作效率受到一定程度的影响。

2.3 人为不安全行为因素

人是进行建筑暖通管道安装工程施工的主要参与者，对安装工程施工进度和质量影响较大，人为不安全行为是引起安全问题的重要影响因素。一般情况下，认为不安全因素主要有不正当操作行为和判断失误两个方面，具体有以下几个影响因素：

（1）管道安装工程中缺乏安全意识。主要有管理人员和施工人员两个层次，建筑暖通管道安装工程管理人员缺乏安全管理意识，没有深入了解暖通管道安装中的各项要求和实际情况。施工人员对施工的细节没有严格的要求，在施工中还存在着判断错误的情况，容易在施工中出现不安全的行为，留下了安全隐患。

（2）管道安装人员的业务素质有限。一些暖通管道安装人员对于安装施工工艺缺乏足够的积累，不能有效掌握专业施工技术，同时，施工经验不足也会引起施工人员无法掌握相关的施工工艺。管道排布是安装过程中的重要环节，如果安装施工人员没有足够的业务素质积累，就无法对施工现场的安全问题加以有效控制。

（3）现场施工人员缺乏有效的临场应变能力。在建筑暖通管道施工中发生安全问题的可能性较大，如墙体裂缝或消防管破裂等现象发生时，需要施工人员能够及时作出准确的判断，并采取有效的措施加以解决，才能将安全问题带来的损失降到最低。如果缺乏良好的临场应变能力，在出现现场安全问题时，反应迟钝、出现慌乱、不知如何解决，不仅不能有效控制施工安全问题，还可能导致安全事故的不断扩大。

3 强化建筑暖通管道安装工程安全管理的措施

3.1 科学制定施工方案，规范施工工序

在进行建筑暖通管道安装工程施工之前，施工企业要对建筑的整体结构加以了解，针对建筑结构特点和实际要求，制定出既能使对建筑的破坏性降到最小又能保证施工质量与使用安全的施工方案。在此基础上，依据施工方案进行暖通管道安装工程施工图纸的编制，审核之后将施工图纸送至暖通管道安装工程的施工管理人员，并在施工之前制定相应的施工图流程工序与施工工艺技术规范，从而保障安装工程的顺利施工和安装质量。

管道重叠和转向如图1，图2所示。

3.2 做好安全施工培训教育工作

在整个暖通管道安装工程施工过程中，要使管理人员和施工人员始终树立“安全第一”的施工思想，并使其清楚安装施工中各项工艺的特点及其与安全施工的联系。针对不同的施工工种实施不同类型的考核方法，科学、合理地评价施工人员的技能，对不达标的施工人员，要加强培训，使其符合暖通管道安装工程施工的要求。同时，定期对施工人员开展关于施工方案和施工安全的全体流，使每个人都能认识安全施工的重要性，从而提升施工的效率和质量。

3.3 制定和落实现场责任制，严格控制施工质量

施工企业要根据现场的实际施工情况，落实每项安全责任，将安全责任和施工质量控制责任一一落实。针对每一项责任状况，制定相应的执行奖罚制度，对认真落实和执行安全责任制度和施工质量控制制度的行为加以奖励，鼓励管道安装工程相关负责人积极、主动地投入到安全责任管理工作中，从而促进施工的有效进行。严格控制施工质量，对每一项施工工序都要进行严格的质量检查和验收，对其中存在的问题要及时加以解决，确保施工质量符合规划要求。

3.4 强化后期安全使用管理

在建筑暖通管道安装工程完成并投入使用之后，要做好后期的安全使用管理工作，定期巡查暖通管道的工作运行状况，对其中出现的如管道接头防水、破裂等问题要及时进行检修，确保每个环节运行正常，以免影响正常使用。

4 结束语

随着现代建筑结构的日趋复杂和暖通管道安装技术不断升级更新，在当前的建筑暖通管道安装工程中，存在许多安全管理问题，如施工质量、安装人员人身安全等问题，一定程度上影响了建筑暖通管道安装工程的施工进度和质量，需要对其安全隐患加以分析，加强各项施工程序的安全管理，最大限度地降低安全事故及质量问题的发生。

参考文献

[1]郑伟.论暖通安装施工中存在的问题及预防措施[J].黑龙江科技信息，2011（06）.

[2]柴英凡.浅谈暖通安装工程施工中应注意的几个问题[J].黑龙江科技信息，2011（19）.

[3]郭名城，王丽娟.对于民用建筑暖通工程施工要点的探讨[J].科技创新与应用，2012（08）.

[4]常彦.探讨建筑暖通工程施工质量控制与管理措施[J].中国建筑金属结构，2013（08）.

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关键词：建筑工程；机电安装；施工技术；质量控制

某大厦总建筑面积为1l万平方米，高125米，是一座以办公为主，餐饮、购物、娱乐为一体的大型综合性建筑。大厦为全现浇结构，建筑物东西方向长约88米，南北方向长约为75米。地下机房主要设在地下层，地下三层设制冷机房、空调机房，地下二层设变配电主、热交换机房、空调机房，地下一层设发电机、电话总机房、空调机房等。针对该工程的实际情况，机电安装采取了以下技术和质量控制措施。

1?通风空调工程

1.1?通风管道及部件制作安装

通风管道制作工艺流程：找方下料倒角咬口组装成形锣接法兰堆放整齐

（1）风管咬口必须紧密，普通钢板焊接严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。

（2）支吊托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求及施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。

1.2?通风管道防腐、保温

空调送、回风管、新风管道均采用聚乙稀泡沫塑料板保温，防火阀两端2米内采用铝泊玻璃棉板保温，保温风管与吊托支架间应用防腐木块垫起，具体作法详见9lSB通风空调工程通用图集，保温风管保温前及明装风管刷漆前必须将管道表面的灰尘、铁锈、焊渣清除干净

1.3?空调水系统安装

（1）管道安装前应调直、除锈、刷防锈漆两道，管道吊托架间距要符合设计及规范要求，干管坡度要均匀不得有倒坡，导致局部存水，影响正常循环。

（2）空调水管道与吊架间必须加垫木托，木托需用防腐沥清漆浸泡，水托与保温材料间不得有缝隙，需用密封胶特密封，以防止冷凝水产生。

（3）管道穿墙或楼板须设金属套管，并固定牢靠，长度适宜，穿楼板套管上边高出楼板20mm，套管内管道无焊缝，法兰与螺纹接头，套管与管道四周间隙用隔热不燃材料填塞紧密。

1.4?空调水系统保温

采用福乐斯发泡橡胶管壳，DN≤l00为25mm厚：DN≤250为30mm厚，凝水管保温厚度为9mm厚。

水管与设备及阀门连接处，易产生凝结水，必须保温良好，严密无缝隙。

2?给排水工程管道安装

为保证安装工程统一，做到施工一致，必须选定有代表性的房间为示范工程先行安装，其他房间（层）仿效施工。

（1）选定示范工程并安装

制定示范工程施工工艺，并报施工技术负责人确认后执行。组织有一定操作技能的施工人员，先熟悉示范工程工艺标准，明确安装要求，掌握方法。

确定基准线，标高线，进行示范间内各种设施及管道安装（卫生洁具，必须配套安装）施工顺序先暗后明，先里后外，先上后下，先垂直后水平，对所有项目进行自检、互检和专捡，必须做到l00%合格。

对“示范工程”组织有关单位，人员进行检查验收，通过后可进行其它房间或层的施工、竖井管道安装。

（2）竖井管道安装

按先排水后给水，先内侧，后外侧，先垂直后水平的原则施工。支架要牢固，防止窜动、滑脱。

在主管安装中，将推广主层管井主管安装新技术，可以保证每个接口的质量达到优质。

（3）对空调循环水，排水及凝结水安装应保证坡度，防止气塞，凝结水管道标高应低于集水盘，并坡向主管。

生活供热管道安装同生活供水管道。

3?电气安装

桥架线桥安装：本工程的桥架与线槽设计为阻燃式，要求安装中一定要注意对接部位的严密，不能留有缝隙，尤其是转角，弯道等部要特别注意。强、弱电交叉的桥架、线槽敷设时，弱电在上方通过，其间距最小要保证300mm。

配电盘（箱）成套柜的安装：柜（箱）与基础型钢连接紧密，同定牢固，接地可靠，接缝平整，盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。

封闭母线安装：封闭母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，封闭线外壳两端应与保护地线连接。母线安装完毕，应整理、清扫干净，用1000伏摇表进行检测，相对相，相对地的绝缘电阻值并做好记录。

4?质量控制措施

4.1?对机电各专业工种工人素质的预控

各分包单位应在施工前将起重工、电梯或设备安装工、电工、仪表工、电焊工、管工、通风工、现场试验工等各工科的上岗证报监理备案要求各士种持证上岗，无证不得上岗。

4.2?对施工组织设计和施工方案的质量预控

机电工程施工前，各分包单位必须编制各专业工程施工方案，经总包审查后，填写组织设计和方案申报表，报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，施工单位应提出修改报告，经监理同意后方可修改。

4.3?对试验工作质量的控制

（1）分包单位的试验室或外委的试验室，必须具有市认可的二级以上试验室的资质。在施工前，将试验资质证明，参与本工程的试验人员名单的资质报监理核查合格后方可进行实验工作。

（2）现场试验工作应在试验室的统一领导下进行，现场使用市法定检测单位检测，应符合国家计量标准，报监理审核同意后方可使用。

对工序施工质量的预控各分包单位必须坚持“三检制”，即对每一王序实行自检、互检、交接检并有三检记录，上道工序不合格不得进行下道工序。

4.4?对分项工程质量的控制

分项工程完成后，各分包单位在自检合格的基础上，填好分项工程质量评定表和工程报检单，由总包检查后，包监理确认并核实质量等级。

4.5?对隐蔽工程质量的预控

吊顶、管道井、沟道内的或埋地的，或有保温的机电工程在隐敲前必须做隐检，机电工程的预埋件也必须做隐检，即上述工程完成后，在隐蔽之前，各分包单位在自检合格的基础上，填好分项质量评定表、工程报验单、隐检表等报总包审核。隐检表的内容有：施工依据（图号、洽商单号）、所用主要材料及设备的品种、规格和材料设备报验单号、主要做法、质量情况等，由总包报监理复检确认。未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。

4.6?对单项试运及系统调试的质量预控

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Abstract: The construction site is in the West District, Shenyang, Daqing Village, the gas purification plant is 2 * 50 hole JN60 single thermal oven, an annual output of 980,000 tons of coke in the coke production capacity to match the design. The works include the areas and their respective regions outside of most of the equipment installation, process piping and gas pipeline fabrication and installation, the installation of water supply and drainage, non-standard tank and steel fabrication and installation, heating and ventilation equipment and piping installation , electrical and instrumentation and so on.

关键词:炼焦工程;施工;设计;工艺管道

Key words: coking process;construction;design;process pipeline

中图分类号:TU72 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)30-0059-01

1施工方案和施工工艺

1.1 施工顺序组织根据业主方对工期的要求,经过对图纸的仔细研究,结合土建专业的施工特点,化产区内所包含的几个工段依次的由南向北排列,工程将进行几个工段的先后平行施工,具体施工安排为冷凝鼓风工段和脱硫工段、硫铵蒸氨工段为第一阶段的施工,期间待土建专业具备安装条件后进行后续的终冷洗涤、粗苯蒸馏、精脱硫、精脱萘等四个工段的施工,外线区域的施工与上述几个工段的施工同期进行。

1.2 单位工程、分部工程范围划分①冷凝鼓风工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;②脱硫工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;③硫铵工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;④蒸氨工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;⑤终冷洗苯工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;⑥粗苯蒸馏工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;⑦精脱硫安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;⑧精脱萘工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;⑨外线部分安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装。

2施工方案

2.1 通用设备安装施工方案施工准备:设备开箱检查验收A;设备就位;设备找正找平B;设备防腐绝热A;垫铁隐蔽A;设备清理封闭A;梯子平台安装B;设备内件安装A;设备(如需要)试压A;基础验收及处理A;垫铁设置安装C。垫铁加工:其余设备(如需要)试压A;不需要试压的设备。交工验收。A为共检项目,B为专检项目,C为自检项目。

2.2 非标槽体设备制安方案①主要工艺措施:a.材料外观及尺寸的检查;b.壁板的放线下料;c.壁板卷制。②壁板安装焊接:a.第一圈壁板及包边角钢组焊:壁板组装前应对预制的壁板进行复验合格后方可组装。b.壁板组装技术要求:相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm,在整个圆周上任意两点水平允许偏差不应大于6mm。壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm。

2.3 管道安装技术方案钢制工艺管道安装。①本工程工艺管道种类有氨水管、蒸汽管、压缩空气管等,管道材质有10#钢、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2等。这些管道的工艺要求和安装质量要求高,因此,在施工时必须严格按照相关施工验收技术标准和施工技术方案要求执行。②管道安装:a.管道安装前,管节应逐根测量、编号,根据测量结果选用管径相差最小的管节组对对接;对于较大的管道,采用吊车配合安装就位、组对;对于较小的管道以手动葫芦调整就位、组对。测量管道垂直度、水平度、对口间隙,符合要求后点焊固定,全面施焊法兰与管道间的焊缝。b.管道连接采用焊接(必要处加设法兰)。连接设备的三通及弯头的位置要准确无误,法兰螺栓孔角度正确。管道施焊应严格按照编制的焊接工艺文件执行。c.两节直缝卷焊钢管对焊时,纵焊缝应放在管道中心垂线上半圆的450左右,且不得放在3、6、9、12点(时钟盘面)处,相邻焊缝的间距应不小于300mm。d.法兰连接时应对接平行、紧密,与管道中心线垂直,垫片应使用双层,螺母应在同一侧,螺杆露出的长度不应大于螺栓直径的1/2。③煤气管道安装。a.管道跨中的加固圈应在加工厂加工,当管道焊缝质量检验合格后再进行焊接,加固圈的焊缝与管道环焊缝不得重合,其间距不得小于50mm,与纵向焊缝相交处也应错开,其间距不得小于100mm。环向焊缝距支架净距不应小于100mm。直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;管道任何位置不得有十字形焊缝。b.管道工地吊装时,其环向焊缝应离托座(或衬托板)边缘不小于300mm,(图中另有规定者例外),纵向焊缝应离托座上方不小于200mm。c.支架的加固圈安装前对管道应进行调整,要求支架中心处管道扁塌径部分尺寸不超过外径2%,对于需要滑动的管道,加固圈离托座的间隙为5～10mm。

3施工进度计划

根据本工程特点,在施工中“抓质量,保安全,抢工期”,并按照分工段、分区、分片同时进行施工安排。

4安全生产与文明施工保证措施

杜绝人身重大伤亡和重大火灾、爆炸、交通和中毒事故发生;控制轻伤事故,负伤频率控制在5‰以内;创安全生产达标和文明施工现场。节能降耗,减少污染;施工污染物控制在国家规定排放标准之内。

5环境保护措施

①施工污染物控制在国家规定排放标准之内;②施工用电低于工程造价的0.5%;③节约施工用料,损耗量控制在定额损耗量的85%以内。

本工程设备种类多、管道介质多、电气仪表复杂,且设备及管道内多是易燃易爆、高温高压、腐蚀性强、毒性强的介质;工程地处东北地区冬季气候寒冷,给工程后期调试和运行增加许多不确定因素;施工过程正值雨季,沈阳地区风力大,气侯对施工的影响大,化产区范围内高空作业多,施工安全形势严峻。因此,此方案需要在实际施工中多发现问题、多思考问题,才能不断改进、优化方案,让工程项目的施工更安全、平稳,最大限度地给企业创造效益。

参考文献:

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关键词：市政 给排水 管线 施工技术

中图分类号：TU99文献标识码： A

1.市政给排水管线的重要性

由于城市规模的不断扩张, 居民越来越多, 新的经济区域的建立等因素的影响,使得市政给排水的管道安装变得困难, 网路趋于复杂化, 施工及维修工作量变大。因此市政给排水管道的施工不容乐观,其问题亟待解决, 市政给排水管线施工的工艺需要考虑全面,能够积极避免用水安全事故的发生, 保障人们的生活有序进行。市政给排水对一个城市的正常运转非常重要的部分。 但如今有太多外界因素的影响, 导致管道施工比较困难, 同时也存在许多问题。如对于高层建筑供水时水压是否充足, 排出去的污水会不会污染环境等。就市政给排水问题, 少不了给排水管道的安装。合理的给排水管道安装不仅可以保证城市居民安全用水, 还可以使水资源合理利用, 避免浪费现象的发。

2.市政给排水管线对管材的要求

由于管材的质量关系到市政给排水系统能否正常运作，能否对城市居民正常的给水排水所以在市政给排水施上中，必须对管材进行严格的筛选才能保障市政给排水系统的正常运作。在市政给排水施上中对管材的要求卞要有以下几点:

(1)强度要求，管材必须要具备足够的强度才能保证其能够安全稳定的进行给排水工作;

(2)抗腐蚀能力要求，由于管材被铺设在各种环境中，所以必须要求管材具有一

定的抗腐蚀能力，避免管材在受到自然因素的影响而过早的被腐蚀。

(3)抗渗能力要求，市政排水管材必须要具备抗渗能力，从而才能有效的防比污水渗出或地下水渗入管材。

(4)排水管渠的内壁应平整光滑，使水流阻力尽量减小;

(5)排水管渠应尽量就地取材，并考虑到预制管件及快速施上的叮能，减少运输和施工费用。

3.给排水管线施工工艺的概述

3.1 关于给排水管预制、切割

组对和下料需要做前期的工作, 就是仔细核查准备使用的管道, 先看管道的材料和管件, 核实管道的材质和管壁大小是否符合规格。在出现管体划伤厉害, 阀门密封不好等缺陷严重的情况下, 此管道不可使用, 要及时更换掉, 并对其妥善处理,进行废材安放, 防止被误用于其他地方。在切割时, 根据管径的大小合理施工。根据管道质地的不同, 来选择切割机, 比如在切割不锈钢钢管时就不能用切割一般钢管的切割方式来切割, 尤其不能用火焊进行切割。另外,钢管的管径不同, 也不能全部使用一种切割机, 要根据管径大小来选择, 切割时要留出一厘米以上的余量, 便于安装时有效固定, 避免安装时出现管材不足的现象。在进行切割后, 有必要对切口进行金属熔渣处理, 并且进行一定的打磨, 使得接口平整光滑, 便于安装"在切割完成后, 做相应的标识在所切割的每段材料上, 其标识上要有钢管的材质、厚度等规格信息, 这样便于后续管理,避免出错。

3.2 安装给排水管

在给排水管施工时, 一般雇佣有经验的工人进行操作, 采用人工施工具有占地面积不大、调动灵活的优势。在施工前要有一个详细的规划, 仔细研究图纸, 忌不进行实际测量进行估测, 避免在施工时出现设计与实际不符的现象, 影响工程进度"在施工时还要对填土进行规范放置, 避免影响周围居民的生活出行。完成挖沟施工后, 要对照图纸对所挖的沟渠进行检查, 主要是检查底座的标高与坐标的符合程度。 在要求的一切都符合设计标准后, 就进行管底的夯实工作, 随后去掉挖沟旁边的虚土, 这样可以有效防止挖沟周围的杂物掉进挖沟, 从而影响管道的安装。管道的安装一般都在管沟被挖好之后进行, 在安装时一定不能忽视一些细节问题。 一般管道安装时容易出现一些轻小的杂物, 解决这个问题可以用压缩空气进行杂物的清理。此外还要注意检查每个管段之间接口是否对平, 避免出现对口没接好或破裂导致水泄漏情况, 为了避免接口处有缝隙的存在, 可以采用麻绳进制作垫圈。

3.3 给排水管进行压力测试

管道系统建成后, 因其管道系统中的管径各有差异, 这就使得管内的水量变化频繁, 内部的水压不稳定水量大量水压就随之增大。这些细节必须充分考虑到, 在进行管道安装时就需要进行起极限压力的测试, 通过测试发现不合格的安装部位进行补救和更换。在进行压力测试前进行一定的准备工作, 标记清楚哪些管段需要测试哪些不需要, 依照设计图纸对实际管道安装进行压力测试。在试压之前要对整个管道做一个全面的检查, 检查每处安装细节, 确定整体系统无误再进行开阀试压, 通过试压介质流出的方式进行试压。

4 给排水管线施工方案设计要科学合理

科学合理地设计给排水管道线施工方案, 才能做到从整体把握给排水系统的运作, 保证有效的用水的供应和排放。此外在设计规划方案时, 要适当地结合施工的环境及社会卫生部门的要求, 因地制宜地实行施工方案, 合理全面地考虑具体施工操作。

4.1 前期做好地质情况勘察准备

做好施工前的实际勘探工作, 进行实地调查测量, 了解施工地的水文地质条件, 提前做好应对策略"做好前期的勘察工作, 就可以避免施工中出现问题影响进度, 比如有可能出现流砂、 淤泥及涌水等现象。为了使施工的质量有保证, 对给排水网路安装好后不出现遗留问题, 设计者要进行实地考察, 找出需要在施工前解决的施工障碍, 或对施工中需要留意的环节进行标识, 方便后面施工提醒, 避免忽略造成麻烦。对特殊的地理位置施工, 要有预备的施工方案, 这样在实际操作中一旦出现第一方案不可行,可以采用备用方案, 从而不会影响工程的进度。

4.2 要重视地下设施埋设情况

针对现在城市的发展, 地下网络管线的埋设相当丰富, 电缆线、煤气管道之类的线路充斥着地下, 使得施工与维修非常繁杂。 因此, 在施工前要合理规划其管道铺设的走向, 了解清楚管道所经过路线地下网络的埋藏数量及种类, 合理地规划施工, 避免造成其他网路的破坏, 产生不必要的财产损失。

4.3 使维护部门更了解施工情况

由于施工与维修对同一管线的作业相隔时间具有不确定性, 一般在施工对管线施工完成后, 在管道设施投入使用后的检测! 维修都由维修部门来承担。由于维修人员是后来介入的,对之前的施工措施, 工艺及位置的了解并不详尽, 只能依靠施工图纸。这样不利于管线的及时维修, 使得维修人员不能及时作出反应, 从而浪费了时间和资源。 因此, 要求维修人员要参与管线的施工, 了解管线埋设工艺及位置, 在维修时可以很快找到故障位置。

4.4 选择材料

在一般的排水管线中, 比较常用的是混凝土管和球墨铸铁管两种, 它们的优点是价格低廉, 但是其体积重量大! 易碎不耐腐蚀等缺点使得使用寿命较短, 给施工带来了不便。因此,应该多使用新型的管材在设计中, 比如UPVC 管、HDPE 缠绕管,这样可以完善水利运行条件。

5. 市政给排水管道安装技术

在给排水管道安装之前必须与土建工程进行交接，必须查验土建工程是否满足管道安装施工要求。安装之前的准备工作包括管道预制、管件、阀门等的清查、验收工作，管道连接设备的找正等都必须到位。管道安装前，应当使用压缩空气对管道和管件进行清理，并做好清理记录。现场安装是优先安装地管，地管管沟应当严格按图纸施工放线后开挖，管底应当夯实，地管下沟时必须小心轻放，防止破坏管道的防腐层，管道两端都应当封闭，防止异物进人管道内部。管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷，管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。与容器、设备和泵相连的法兰，安装时采用临时石棉盲板，与动设备连接的管道，其固定焊口远离设备，管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。

6.结语

市政工程给排水管线施工对城市的发展有着重要的意义,关系着人们日常生活的质量, 也是一个城市生态建设最重要的一部分。 因此, 从施工工艺的选材及施工团队都必须做到精心的准备, 注意施工过程中的事项, 做到高效高质地施工，保障人们安居乐业。

参考文献:

[1] 王贵哲. 市政给排水管线施工工艺探讨[J].黑龙江科技信息,2012,32:279.

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关键词：质量问题；建筑工程；水电安装；材料；改进措施

当前，伴随着我国经济的高速发展，建设规模不断扩大，建筑工程中的水电安装项目也越来越多，与此同时其暴露出的管道渗漏、漏电等质量问题也愈加突出。水电安装作为建筑工程的重要组成部分，其质量问题直接影响着建筑的使用功能，轻则影响人们的正常工作与生活，重则危及人身安全与健康和整个建筑工程的质量。因此，建筑施工企业必须认清水电安装中出现的质量问题及深层原因，并采取相应的改进对策，以提高建筑工程水电安装的质量管理水平。

1 建筑工程水电安装的质量问题

1.1 给排水安装的质量问题

给排水安装的质量问题主要表现在以下三个方面：

第一，管道渗水、漏水。造成其质量问题的原因有二点：一是给排水管材存在质量问题，如管件有砂眼、裂缝，管壁厚薄不均等，都会造成渗漏；二是铸铁排水管的承插接口用水泥砂浆抹口，导致承插接口处不密实造成管道渗漏。

第二，管道堵塞。造成管道堵塞的原因有三点：一是管道内存有淤积物，在安装时却未认真清除；二是管道安装后未堵严预留排水口，致使垃圾杂物进入；三是管道铺设时排水管坡度控制不好，出现局部倒坡现象。

第三，给排水管道安装定位偏差，通常体现为给排水管道甩口不准，通常是由于设计时对管道的整体规划考虑不周，或管道安装后因固定不牢受到碰撞或挤压产生走位等，从而无法满足管道安装对坐标与标高的要求。

1.2 电气安装的质量问题

电气安装的质量问题主要表现在以下四个方面：

第一，电路敷设不合格。具体表现为安装输电线所有的钢管普遍存在管壁厚度不足；PVC电管的粘接不牢固；吊顶上的导线未进穿管保护；电路安装定位偏差：如没有严格控制明配线路敷设的横平竖直，或线路配管折弯过大导致管路损坏等问题。

第二，照明器具安装不合格。具体表现为固定灯座的螺栓不相符、日光灯未设置挂线盒、软线吊灯灯头线长度不足、开关插座的标高尺寸控制不准确、插座内部接线错误等。

第三，防雷接地不合格。具体表现为引下线和避雷带搭接处有焊瘤、虚焊、焊缝不饱满等焊接质量过差的问题；避雷带焊接处未刷防锈漆；接地线的连接方法不正确；高出屋面的构筑物或金属物体无防雷装置等。

2 建筑工程水电安装质量问题形成的深层原因

2.1 建筑材料质量控制不严

建筑材料是工程施工的物质基础，而建筑工程水电安装中存在的管道渗漏等问题，大多都是由于材料本身质量不符造成的。造成建筑材料存在质量问题的根源就在于对材料的质量控制不严，从而给工程质量问题的发生埋下隐患。目前水电安装材料市场混乱，存在产品标准不一、品种规格混乱等问题。不合格的建筑材料往往价格低廉，很多施工企业往往只考虑经济因素，而忽略了产品的技术性能，为了降低成本，对建筑材料质量缺乏控制，购买材料时以次充好，从而导致大量质量不合格的建筑材料用到工程上，严重影响了工程质量。

2.2 施工方案设计流于形式

施工方案是整个水电安装过程中所采取的施工图、技术方案、工艺流程、检测手段等。施工方案的设计是否正确，直接影响水电安装质量的好坏。然而，目前施工企业对质量管理的计划阶段不太重视，对施工方案设计的审核不严，导致施工方案设计不规范，缺乏针对性与实用性，使施工方案设计流于形式，从而无法为水电安装质量提供技术保障，导致质量问题频发。

2.3 施工人员素质低

施工人员是建筑工程的直接制造者，也是施工方案的执行者，其素质高低直接影响着工程质量的优劣。随着我国城镇化进程的加快，农村大量的剩余劳动力向城市转移，农民工大量流入建筑业，造成目前我国水电安装的施工人员大多为农民工，素质普遍偏低，且缺乏专业的技术培训，看不懂或吃不透纯理论性的施工方案，又与技术人员缺乏良好的沟通，导致在实践中不按照施工方案进行安装，而是以自己的经验来盲目操作，或未对管材除污，或未对排水管进行通水试验，或忽略水电安装的定位偏差问题等，这些不规范的操作都将给水电安装的顺利施工、验收及今后的使用留下重大隐患。

2.4 相关质量验收标准执行不力

我国已颁布了给排水与电气安装相关质量验收规范，若施工企业在水电安装过程中能严格执行相关的质量验收标准，就能有效避免质量问题的出现。然而，目前很多施工管理人员的责任心都不强，相关质量验收标准执行不力，检查把关不严，使自检流于形式，从而造成不合格建筑材料的大量使用，施工操作不规范现象频发，大大影响了水电安装工程的质量。

3 建筑工程水电安装质量问题改进的措施

3.1 严格控制建筑材料质量

由于建筑材料的质量是保证水电安装工程质量的前提，所以施工企业必须严格控制建筑材料的质量，以避免材料质量缺陷引起的工程质量问题。针对目前水电安装材料质量混杂的情况，施工人员应对于进场的材料进行严格的质量检测：检查管道是否有裂纹、砂眼，并对检验不合格的材料一律不用，从源头上保证水电安装工程的质量。

3.2 加强施工方案设计的审核

施工企业必须结合工程实际，加强水电安装施工方案设计的审核，保证和提高工程质量。具体而言，审核时应严格按照国家及相关的技术政策和规定从技术、工艺、工序、操作等方面进行全面分析，尤其针对上述所提出的水电安装中常出现的质量问题的部分进行重点审核，力求施工方案的技术可行、工艺先进、工序合理、操作方便，若出现问题责令及时修改，以确保水电安装工程的顺利进行。

3.3 提升施工人员素质

建筑工程水电安装的质量改进必须以施工人员为核心，提升施工人员，尤其是农民工的素质水平，避免人为失误，保证工程质量。

第一，加强培训，强化施工人员的专业知识。为了确保工程质量，应在水电安装过程中加强培训，建立定期培训制度，或学习行业的规范与标准，或定期召集施工人员对施工中遇到的问题与经验进行汇总，或让施工人员参加电焊工等专业职业培训，以强化施工人员的专业知识与技能。

第二，做好技术交底工作，提高施工人员质量意识。技术交底工作即让施工人员与技术人员进行良好的沟通与协调，让施工人员充分了解水电安装工程的施工方案设计，明确水电安装工程的设计情况、技术要求、质量标准等任务与要求。因此，施工人员应做好技术交底工作，充分了解技术规范与要求，提高施工人员质量意识，避免发生技术错误和操作错误。

3.4 认真执行相关质量验收标准

工程质量验收是工程质量改进的关键环节，认真执行相关质量验收标准，杜绝使用不合格建筑材料，规范施工人员的施工行为，力求将质量隐患消灭在施工过程中。具体而言，施工管理人员必须以水电安装相关质量验收标准为指导，重点检查建筑材料的质量合格证明、给排水管道是否进行压力试验、水电安装定位是否存在偏差、配电箱、电路敷设、照明器具安装是否合格等水电安装中易出现的质量问题，若符合验收标准则允许进行下一道工序，若未通过验收，则应找出原因，将责任明确到人，并责令改正，待复检合格后才允许继续施工，以期有效改进水电安装的质量。

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关键词 建筑工程 给排水 施工技术

中图分类号：TL353 文献标识码：A

建筑给排水与市政给排水均称为给排水，其中给水工程包括给水管网、给水水源、原水管道、取水构筑物与给水处理厂，而排水工程则包括排水管系、废水处理厂与最终处理设施，二者相结合可起到输送用水和排泄污水作用。给排水施工技术是我国大力推行的一项新型技术，其不仅可以保护和节约自然环境，还可以推动建筑行业持久稳定发展，所以目前该技术已在建筑业、化工业和冶金业中得到广泛运用。

1建筑工程给排水施工技术的准备工作

首先，全面了解和掌握工艺流程、图纸资料、质量标准、材料供应、设备订货与进度要求等基本工程状况，以便为施工方案的制定提供强有力参考依据。如果工程技术标准与国家规定标准存在较大差异，那么工程负责人就要将问题详细记录下来，这样才能保证整个工程严格按照有关规定要求执行。同时，每个施工班组还要做好图纸资料、工艺流程、施工技术等方面的技术交底工作，认真清点所有工程材料、设备和卫生器具，并交接给下一组施工人员。工程负责人一定要熟悉施工现场，以制定切实可行的施工组织设计方案与施工方案，移交给相关部门审批。

其次，施工人员必须严格按照工程设计图纸进行施工，而且要熟知每个设备的使用规范与技术要求，这样才能保证工程整体施工质量。对于工程的每项安装技术，应先制定出一份合理科学的施工方案，经审批同意后方能执行。此外，还要预先组织相关人员对设计图纸进行会审，并拟定详细的施工计划，经审核批准后施工，以达到防止重装目的。

最后，对施工材料进行全方位检查。准备施工前，必须仔细检查每样施工材料的出厂合格证、厂家试验报告、技术性能指标和外观质量等，如果发现有产品不合格，就要立即做更换处理，避免因材料质量问题而导致工程竣工日期延误。

2建筑工程给排水施工技术的施工阶段

2.1严格遵循给排水管道安装原则

由于现代化建筑给水管材的标准种类繁多，所以选料过程中，一定要充分考虑到国家地方政策、当地环境、技术规范、设计标准等各项影响因素，以免给水管材在使用时受到严重损坏，导致施工工期不断延长，最终造成不必要的经济浪费。给水管材在投入使用过程中，一定要高度重视管材管件的使用位置与使用方法，这样才能确保管道连接安全可靠。

展开施工作业时，一定要全面检查地下电缆与管道等原有设施的具置，并把详细记录下来的资料递交给有关管理部门进行审核，以便及时采取针对性迁移措施或保护措施。挖沟作业完成后，应先实施管道安装，再摊铺碎石和浇筑混凝土，接着根据有关规定的沟槽宽度对沙砾垫层进行铺设、摊平和压实，最后实行给水管道安装，注意必须掌控好时间做管材的热熔连接，防止误差产生。

2.2安装管道

（1）下管。管道安装过程中，一定要严格检验管道中心线、垫层平基、临时水准点和中心桩是否符合规定标准，待验收合格后方能下管。首先，利用人工采管法与人工立管法下管，再维持相邻两管节底部的平衡，而两管端面则要预留10mm间隙，避免因水中杂质阻塞而引发沉淀现象。此外，管道安装质量要与有关规定标准相符，且管内不得存在任何杂物，其底部坡度一定要与管壁紧密相连，这样才能杜绝倒坡情况。管座回填粗砂时，必须保持一定的密实度，待其底部审核合格后，方能做混凝土管座与接口的施工作业。

（2）安装。平基混凝土验收合格后，立即浇筑管道，注意未凝固完全不得泡水。展开养护工作时，一定要严格控制其它平基混凝土的高程，既不得过高也不得过低，待其强度超过5Mpa后方能下管。同时，还要做好管道安装的对口接缝工作，其距离应保持在10mm左右，而管基与管子之间的接触部分应采用强度等级相同的软灰做填捣密实。管座混凝土应于两侧实施浇筑，以达到保护管子的目的。

（3）接口。首先，清洗干净管道基础与管口凿毛，再对管座混凝土实施浇筑，把加工完成的钢丝网置入管座对口砂浆内，然后做管内下部管缝的勾捻，在上部内缝支托架叶铺筑第一层水泥砂浆，接着根据钢丝网片铺筑第二层水泥砂浆，最后做好养护工作即可。

2.3试压管道

管件连接完成24h后做管道试压工作，先排空管道，再注满水实行水密性检验作业，注意加压过程中一定要用手动泵逐步加压。管内升压时，必须超过10min，待其上升至试验压后维持60min，观察力降若低于0.06MPa，就说明管道强度试验合格。

3建筑工程给排水施工技术的防止堵塞渗漏措施

为了防止建筑工程给排水施工技术出现堵塞渗漏情况，必须做好以下几点工作：（1）在实际设计过程中，管内水流速度不得低于有关规定的最小设计流速，也就是确保管内无任何淤积管道自净流速。（2）展开水磨石地面施工作业时，必须与土建临时排水方案相配合，以防止排水管道变成排水通道。（3）安装管道前，不仅要清除管内杂物、疏通官腔，还要依照规定标准来使用各个排水配件；安装管道过程中，其坡度一定要与设计要求、规范标准相符；管道的排水管口除了要用水泥砂浆封口外，还要采取有效性措施来预防管道出现堵塞、渗漏等情况。

4结语

总而言之，给排水施工技术是建筑工程的重要组成部分，其施工质量的优劣会直接影响到工程的经济效益和社会效益，所以各建筑企业必须高度重视给排水施工技术，积极组织人员进行施工，并严密监控每道施工工序，以确保整体施工质量，延长工程使用周期，最终使企业获得最大化经济效益与社会效益，这对于建筑企业的健康、稳定、持久发展来说具有至关重要的作用和意义。

参考文献