工业制造技术范文10篇

工业制造技术范文篇1

关键词：工业设计；机械设计；制造技术；应用研究

工业设计涉及到诸多不同的专业领域，在工业革命后工业设计体现出非常重要的地位，以往诸多的设计理念以及无法满足工业设计的现代化生产，现阶段工业设计需要加强对理念的革新，现代化的工业设计，涉及到现代设计制作以及服务设计，有着非常显著的特征。

1工业设计的理念与发展

1.1工业设计理念。工业设计涉及到诸多不同的学科知识，将各领域专业知识整合起来，是综合性的学科。工业设计在工业发展中的地位是不可忽视的，其中有现代化设计以及传统设计两种形式。传统观念的工业设计，主要涉及到产品的设计，是让产品以及使用者实现相互匹配的一种形式，如今经济实力以及技术水平不断进步，以往的工业设计已经无法满足现代化的社会发展，因此现代化工业设计被提出。现代化的工业设计，从构思到制定的一系列过程中有非常细致的实施方案，借助工程的方法，形成有着特定目的的系统行为。现代化的工业设计，其中涉及到制造手段以及服务设计的诸多过程[1]。1.2工业设计的特征。工业设计本身是一门学科，有着以下的特征：首先是综合性，工业设计综合了诸多学科的知识，提及工业设计总是会让人们想到复杂、重复的工业机械在不断运行，以及有着大量噪声的生产空间，面对的是诸多大型的机械设备，但其实工业设计并不仅仅是对工业产物进行设计，要涉及到将人员、设备、空间、艺术以及技术结合，涉及到的学科知识是非常多样化的，是综合性极强的学科。涉及到的领域包括化学、物理、美学、生物、市场等[2]。其次是学科间的关联性。在工业设计的实践中，工业设计不断变得完善，不断进行设计以及创新，可以为人们提供更加舒适和便捷的生存环境，让社会生活变得更加自然和方便，提升社会发展的水平。最后是时代性。工业设计有着极强的时代性特点，时代在不断进步，生活也是要不断延续，这种情况下不同的时代有着不同的设计要求，因此在工业设计的实际开展中，需要做到迎合时代的趋势，比如当下时代的工业设计，就是要引入节能环保的理念。1.3国内工业设计的发展。因为历史背景以及经济条件，国内的工业设计本身起步比较晚。发展的速度也比较缓慢，基本上工业设计经历了三个阶段。首先是直接引进的阶段，这个阶段国内的工业设计就是复制，将一些外来的工业设计直接照搬过来，并未体现出创新。其次是进行仿照，从单纯的复制，开始尝试进行仿照，一些地方引进了先进的工业设计，但是也开始增加一些自己的特色。最后是现在所处的阶段，创新设计，将一些先进的设计引入进来，进行充分的分析之后，加入创新性的元素，很多的设计人员进行创新设计，让自己设计出的产品更加具备竞争力。

2机械设计制造技术的发展

机械设计以及机械制造，形成了机械工程，二者对机械性能有着直接的影响，科技不断进步和发展，让计算机技术不断被应用到制造业，这样一些机械设计的新思路以及新方法也是开始出现。借助仿真技术以及虚拟现实，可以对产品设计进行模拟，其中包括设计、制造以及营销的过程，进行技术分析，评价产品的性能指标，这些都是可以实现模拟操作。此外是纳米技术开始受到人们的关注，以及绿色环保的理念被引入到机械设计中，这些都是让机械设计以及制造开始体现出时代的特征。机械设计制造也是会随着时代的进步不断革新，体现出更多的时代优势，现阶段机械设计制造迅速发展，对制造业的发展是有着促进作用的。

3工业设计与机械设计制造技术的联系

3.1机械设计制造技术在工业设计中的地位。工业设计本身是涉及面非常广泛的学科，技术决定着工业设计，对产品进行生产，需要的是先进技术的支持，也需要得到技术的标准。若是对相关的规则没有严格执行，这样的设计是无法被人认可的。很多的工业设计功能非常完善，外形也是非常出色，这样的设计是可以夺人眼球的，但是这些设计若是与设计制造的技术准则不符合，在制造、力学以及结构等各方面没有达到技术的标准，就无法发挥出任何价值。因此机械设计制造对于工业设计是至关重要的，工业设计需要严格遵循工业制造的相关准则。3.2工业设计与机械设计。制造技术结合应用的发展形势机械设计制造以及工业设计，都是在实际生产中起到关键性的作用，二者的作用不同，但是二者的结合，会提升生产者的实际效益，因此二者可以在工业发展中实现结合应用，一些国内的中小企业，需要政府起到重要的引导作用。因为中小型的工业企业，本身的设计理念需要革新，技术水平也比较有限，需要经过政府的推动和引导，让这些中小企业在工业设计中，融入绿色环保的理念，让工业设计可以想着环保的方向不断发展，这才是工业发展的重要方向，让中小企业可以具备更强的发展活力。

4结论

总之，工业设计以及机械设计制造，对于工业发展都是非常重要的，二者需要进行结合，将设计的范围进行适当的扩展，让国产的工业产品可以具备更强的竞争力，工业设计人员以及机械工程师，需要共同加强努力，提升工业设计和生产制造的能力，为人们提供更完美的产品。

参考文献：

[1]刘光明,乐天明,丁晓影等.卓越应用型人才培养的教育教学改革与创新实践——基于“认证——企业实习——预就业”校企协同人才培养模式[J].大学教育,2018(06):141-143.

工业制造技术范文篇2

关键词：工业设计；机械设计制造技术；应用；研究

工业设计和机械设计制造是对我国现阶段先进生产力的具体呈现，在信息化大环境下，工业设计不断完善的同时机械制造产业迅速发展，要在实践探析的基础上深化认识工业设计、机械设计制造技术，准确把握二者之间的联系，在融合、改进、创新过程中灵活应用到工业生产各环节，提高工业生产效益的同时充分展现工业设计、机械设计制造技术二者应用价值。

1工业设计与机械设计制造技术概述

1.1工业设计。工业设计是一门综合性学科[1]，集多个领域专业知识于一体，比如，工学、美学。工业革命发生以后，企业对工业设计的重视程度日渐提高，工业设计和时展深度联系，工业革命早期，产品实用性是工业设计的重心，设计者注重产品、人二者有效匹配，随着时代不断变迁，社会经济发展速度加快，人们对产品的审美要求也在提升，工业设计的重心发生变化，设计的产品要具有较高的实用性、美观性。综合性、实践性、时代感是工业设计呈现的特点，早期人们大都将工业设计和冰冷的机器联系在一起。实际上，工业设计技术不仅是设计不同类型的工业产品，还能通过工业设计，高效解决工业产品生产中呈现的各类问题，工业设计具有较强的综合性。实践性主要体现在各类工业产品设计效果方面，工业产品在人们日常生活中起到重要作用；工业设计变化建立在时展基础上，在新时代下，绿色、环保、节能等是工业设计的主要方向，有着较强的时代感，呈现的产品能够有效满足现代社会发展的实际需求。1.2机械设计制造技术。在信息化时代背景下，机械设计制造技术深层次发展，不断应用到各类机械产品生产各环节，产品整体性能和机械设计制造技术水平紧密联系。机械设计制造涉及多个环节，产品设计、产品机械加工制造、产品销售，现代信息技术持续发展的同时有效应用到机械设计制造中，在一定程度上改进了应用其中的机械设计制造技术，对产品设计进行优化[2]，提高了机械产品的生产速率、自动化水平以及生产效益。此外，我国自主研发机械设计制造技术的能力有待进一步提升，要在自主研发、优化创新的过程中大力发展机械设计制造技术，更好地助力机械产品生产，全面提升机械产品的自动化以及精密化程度。

2工业设计和机械设计制造技术的联系以及应用探析

2.1工业设计和机械设计制造技术的联系。工业设计、机械设计制造技术二者具有一定的联系，在实际应用过程中相互渗透、相互作用。工业设计涉及多门学科知识、多种科学技术，机械设计制造技术包含其中。从某种层面来说，科学技术是工业设计、机械设计的首要前提，各类产品设计遵循客观规律的同时注重有效利用技术。在工业设计过程中，机械设计制造技术起到关键性作用，应用工学、美学等专业知识的同时将机械设计制造技术应用到产品外形、结构、色彩等层面设计中，在设计、技术完美结合基础上让产品更加实用性、美观性。此外，在机械设计制造技术发展过程中，工业设计也起到关键性作。从人、环境、机三大层面入手，深化研究的同时不断创新机械设计制造技术，使其更好地在机械产品生产中发挥优势作用，不断提升企业的竞争力[3]。站在时展的高度，工业设计、机械设计制造技术二者融合发展有着深远的意义。2.2工业设计和机械设计制造技术应用。2.2.1工业设计中机械设计制造技术的应用。在信息化大环境下，工业设计信息化势在必行，信息技术、数字化技术、智能化技术等会不断应用到工业设计中，和工业设计紧密联系机械设计制造技术的应用程度也会大幅度提高，对设计者知识结构、综合素质等有着更高层次的要求。设计者要在与时俱进的过程中深化把握工业设计新变化、新要求，考虑人、机以及环境三方面的要素[4]，高效学习机械设计制造技术以及相关的理论知识，体现产品形式、产品色彩等方面。夯实理论基础的同时提高机械设计制造技术应用能力，将理论知识、机械设计制造技术高效应用到工业设计各环节，包括机械设计理念、机械设计原则，在理论知识、生产实践有机联系过程中充分发挥机械设计制造技术强大的功能，促使设计的各类工业产品具有较高的使用性能、美观程度，满足人们在工业产品上呈现的个性化需求，呈现工业设计新高度的同时将工业化发展推向更高的阶段。2.2.2机械设计制造技术发展中工业设计的应用。随着信息化时代的到来，工业设计、机械设计制造技术二者大力发展的同时有着较广的应用范围，工业设计不断渗透到机械设计制造技术发展各方面，促进了机械设计制造技术深化发展。具体来说，和工业设计紧密联系的人体工学理论知识被应用到机械设计制造技术发展中，包括环保、绿色等现代工业设计理念，和现代机械设计理念相互作用，高效处理人、技术设备、环境三者之间的关系，更新、升级机械设计制造技术，促使设计以及制造的各类机械产品具有鲜明的人性化特征，提高产品实用性[5]。2.3工业设计和机械设计制造技术应用发展趋势。在科技发展浪潮中，工业设计、机械设计制造设计各具优势以及缺点，站在长远发展的角度，工业设计、机械设计制造技术二者融合发展具有必要性，共同发展的同时优势互补，高效应用到产品设计以及制造中，不断促进生产企业经济利润增长的同时具有较高的社会效益，在打造品牌效应过程中持续提升行业市场竞争力。在这一背景下，针对工业设计、机械设计制造技术二者应用情况以及发展趋势，从政策、资金、人力、技术等层面入手，对不同规模的工业生产企业进行一定的扶持，大力支持各类型工业生产企业在经营发展过程中自主研发的同时创新机械设计制造技术，将现代化工业设计理念渗透到各类产品生产中，在深化改革、转型发展过程中高效应用新理念、新技术、新工艺等，增加产品科技含量的同时降低能耗，将经济、社会以及生态效益无缝衔接，在节能、环保、绿色等理念落地生根过程中更好地信息化、智能化、可持续等方向发展。此外，工业设计、机械设计制造技术二者高效应用以及融合发展离不开高素质的人才，要通过不同渠道加大人才培养力度，满足二者在应用、发展中对人才的需求，在融合发展过程中最大化提高工业设计、机械设计制造技术二者应用效果，为提升工业生产总水平、促进国民经济深化发展提供重要支撑力量。

3结语

工业设计、机械设计制造设计相互作用，多层次、系统化了解工业设计、机械设计制造技术二者应用现状以及发展情况，不断探索合理化的方法、对策，创新工业设计的同时改进机械设计制造技术，在有机联系、深度融合的过程中提高工业设计、机械设计制造技术二者应用效果，共同发展的同时更好地助力我国新时期工业化发展。

参考文献

[1]吕小明.浅谈工业设计及机械设计制造技术的应用[J].建筑工程技术与设计，2017（15）：3982.

[2]彭霄霄.关于工业设计及机械设计制造技术的应用研究[J].环球市场，2019（23）：373.

[3]孟雨平.工业设计及机械设计制造技术的应用价值[J].农家科技（上旬刊）,2019(8):135.

[4]沈晟.浅谈工业设计及机械设计制造技术的应用[J].科学大众（科学教育），2018（3）：109.

工业制造技术范文篇3

关键词：现代工业；机械制造；智能技术

在传统的机械制造过程中，普遍都是以人工和机械结合模式进行生产工作，整个过程很容易受到制造工艺、技术条件、人员素质水平等多方面因素的影响，导致机械制造的精密度较低，难以保障机械制造的整体效率及质量。而智能技术是一种能够对机械制造技术进行模拟、分析、推理、判断及决策的科技技术，将这项技术应用到机械制造中，能够有效提高机械制造的自动化水平，减少人工操作所带来的不良影响，使机械制造的精密度得到有效提高，对机械制造行业的发展有着较好的促进作用。对现代工业机械制造智能技术进行深入分析，能够为现代工业机械制造的进步和发展提供有利依据，使我国社会生产力得到有效提高。

1现代工业机械制造智能技术概述

作为我国工业智能技术的一种延伸，现代工业机械制造智能技术的主要作用就是利用计算机技术对机械制造技术进行模拟，并通过信息分析、判断、推理和决策等智能化程序，替代一些脑力劳动，使机械制造的效率及质量得到有效提高。通过现代工业机械制造智能技术的应用，能够对机械制造中的信息进行自动化采集、计算和利用，使机械制造中的问题得到及时解决，进一步提高机械制造的整体效益。同时，现代工业机械制造智能技术是一个研究产品设计、生产、加工、销售和维护的技术过程，其主要目标就是提高产品的生产质量，提高企业的经济效益，使企业的核心竞争力得到有效提高[1]。一般现代工业机械制造智能技术包括了人力资源、生产资料、生产对象、生产、能源及质量信息等多种内容，其中人的要素处于主要地位，需要对现代工业机械制造智能技术进行科学利用，以此提高生产效益，降低人力成本，使机械制造的整体质量得到有效提升。

2现代工业机械制造智能技术

2.1产品设计。在进行机械产品设计的时候，对现代工业机械制造智能技术进行有效应用，能够有效减少产品设计的时间成本，简化产品设计过程，使设计人员能够以更加便利的方式进行设计，有效提高了机械产品设计的整体效率及质量。比如CAD技术作为一种计算机辅助技术，能够实现无纸化的产品设计，使机械产品设计更加便利，进一步提高产品设计的整体效率。就目前来看，CAD技术比较适用于大型机械产品设计中，对于细节数据有较高要求的时候，普遍采用CAXA，这种技术能够提供较多已有的符号，能够对形位公差和粗糙度进行标准，并提供机械符号图库，使产品设计工作的时间成本得到有效减少[2]。同时，这些技术软件具有较好的复制功能，可以有效减少不必要的重复性工作，在图纸修改的时候也更加快捷、简单，不再需要对传统图纸进行反复修改，使产品设计工作的整体效益得到有效提高。2.2制造工艺。加工是机械制造过程中的一项必要工序，其质量的高低直接影响着产品质量，是机械制造质量管理中的重要内容。而现代工业机械制造智能技术中包含了智能化复合加工技术、智能化高精密加工技术及智能化激光切割技术，这些加工技术能够有效提高机械产品的生产质量，使机械制造的整体效益得到有效提高。（1）智能化复合加工技术。该技术主要就是采用机床复合作业，在一次装卡内完成某个工件的多道加工工序，甚至是完成所有加工工序，能够有效减少对夹具和机床的需求，保证机械加工的精密度，使机械加工的周期得到有效减少。在智能化进程不断加快的发展背景下，对智能技术、复合加工技术进行有机结合，使机械加工的效率得到有效提高，能够进行更加复杂的零件加工，给我国机械制造行业的发展带来了更多机遇。（2）智能化高精密加工技术。随着传统精密加工技术的发展，一些机械领域出现了高精密加工技术，基于此技术的高精密加工设备也越来越多，使机械加工的整体质量得到有效提高。同时，在我国工业化和数字化的发展背景下，智能化高精密加工技术的发展速度逐渐加快，该技术在机械制造过程中得到了广泛应用，对机械制造行业的发展起到了较好的积极影响作用。（3）智能化激光切割技术。根据实际情况来看，智能化激光切割技术体现出高效率、高精度、低消耗、精准度高等特点，能够有效提高机械制造的整体效率及质量。通过智能化激光切割技术可以进行多头同时切割，实现智能化控制和管理，整个操作过程也比较简单，既能够保证机械制造的效率和质量，也能够有效降低机械加工的时间成本和人力成本，使机械加工的经济效益得到有效提高。2.3技术管理。在传统的机械制造过程中，常常忽视对管理技术的运用，给机械制造的顺利进行带来较大隐患，难以保障机械制造的整体效率及质量。将智能化管理技术应用到机械制造中，不仅能够保证机械制造的顺利进行，也能够减少人为因素造成的质量问题和安全问题，使机械制造任务得以顺利完成[3]。比如对机械制造执行系统进行应用，能够以智能化和数字化的形式，对机械制造的全过程进行展示，使管理人员能够更好的进行现场技术管理，有效保证机械制造的顺利开展，使机械制造的目标得以顺利完成。

3结语

综上所述，现代工业机械制造智能技术对我国机械制造行业的发展有着较大的影响作用，既能够提高机械制造的整体效率及质量，也能够有效降低机械制造的生产成本，进一步提高机械制造企业的经济效益，使机械制造企业的核心竞争力得到有效提高。由于我国现代工业机械制造智能技术还处于初步发展阶段，相关技术人员要积极加强对该技术的应用研究，使现代工业机械制造智能技术的作用得到充分发挥。

参考文献：

[1]孙定华.机械制造技术的发展及其智能化技术发展趋势[J].中国高新技术企业,2016(31):58-59.

[2]王晓燕,王大伟.现代工业机械制造智能技术探索[J].科技展望,2016,26(29):129.

工业制造技术范文篇4

关键词：制造技术；电力设备制造工业；应用

社会的需求随着发展变得更加个性多样，同时科技技术也一直在不停更新换代，所以现代制造业技术的更新换代一直在不断地进行以满足当今社会发展需求，电力设备制造工业的发展才能推进。目前，我国的电力设备制造的质量标准还不足够，我国的产品还不足以与外国发达的设备生产水平相提并论，所以，要提升电力设备生产水平，电力设备的发展才能得到大幅推进。

1电力设备制造工业的发展现状

（1）技术含量较低目前，我国在电力设备制造工作中对产品生产掌握的技术还不够全面，我国工业化发展不能在该方面得到大力的提升，在国际市场中电力设备制造的竞争也不能有好的表现，在国际中应用属于较多的层次，在目前与同类产品的比较中，性能还是不能有突出的表现，甚至是表现出更加的劣势，技术含量上也不如其他。所以当前市场竞争的激烈在我国产品上表现更为突出，经济全球化为我国带来的众多国际产品也对本土产品带来了极大的威胁。（2）产品开发设计水平当前的电力设备设计与研发工作在全球中对比，体现出较差的水平，目前在该方面的技术水平并不足够，还处于不能完全自主的境地，部分产品需要借鉴国外产品的设计，自主研发技术以及相关支持的不足造成了产品质量的不足。综上所述，重要归因于电力设备生产技术上的不足，当前的企业绘图软件设计不足，也需要计算机的研发带动。（3）制造工艺与生产设备落后目前，企业中的电力生产制造设备还不够发达，制作产品的水平与工艺还不能达到一个较高的标准，所以生产出的产品质量，成本也不足以满足需求。同时，生产精密设备仪器的电力设备制造商也需要严格控制生产成本，也就更需要大力发展制作工艺以达到需求的效果。（4）缺乏服务意识与市场快速相应能力国家计划经济也为当前市场带来一定的影响，当前部分电力设备制造企业也不能完全顺应市场发展的趋势，电力设备的制造发展也会因为必要的服务不能得到满足而无法符合要求。企业的市场竞争也是品牌、服务、质量的竞争，要想创造更多市场价值，顾客对产品的需求，相关企业也应该大力满足。

2产品设计与开发

电力设备的技术需要大力创新，电力设备制造相关企业也要在相关方面给予支持并提升。对于产品的优化，虚拟产品或许将增加工作效率，例如产品数据管理也能协调各方面相关内容，各信息也能被及时的获取。为了使产品设计表现得更加形象生动，相关企业也可以通过计算机中相关工具，比如CAD、3DMAX等，产品设计也能更加清晰明了，生动形象。

3产品制造和管理

（1）产品制造计算机在电力设备制造业中也有极大作用，在生产过程中，对计算机进行合理利用，能够起到提高管理力度的效果。实践过程中，确保录入计算机中的各零件的数据和信息完全准确，计算机对相关数据进行计算与分析，再对相关零件的运作轨迹进行数字控制，将可以达到更加准确完成操作的目标。为了减少工作人员的工作强度，同时不降低效率，应当为各生产车间配备足以满足需求的车床设备；另外，柔性制造系统也是一常用应用方向，柔性制造系统对较小规模的相关企业带来便利，解决了大量工艺问题，自动化和现代化水平在电力设备制造业均得到提升，智能机器人在该方面有重大表现，实践发现，智能机器符合市场需求，加强了制作过程中的灵活性；计算机具有逻辑性，对于人工设计具有较强推动作用，并能大幅提升电力设备制造的数字智能化。将计算机大力运用到生产电力设备过程中，将其与生产过程中相关步骤结合。能够大幅提高生产效率并且准确率也会得到有效提升。（2）产品管理在电力设备制造业中，在产品制造管理的过程中，先进制造技术也大量应用，具体来说，供应链管理作为技术管理，其特点是以产品制造以及其所涉及的实物的相关联系为前提，通过全面协调和管理的方式，保证无论是信息和物料供应都能稳定发挥其作用，优化资源配置的目的才得以完成。除此之外，支持产品制造决策也较为重要，工作人员制定更加科学、合理的决策，互联网智能技术也发挥了极大作用，电力设备的制造与生产效率也得到了大幅提升。产品在竞争中也能有更好的表现[2]。

4具体应用

（1）电力设备设计与开发先进机械制造技术的应用中，电力行业发展情况也是为提升电力设备质量时需要注意的一重大因素，电力设备设计与开发环节必须进行必要的管控，因此，电力设备开发时要联系实际。在电力设备制造工作中，计算机辅助工具可以发挥极大作用，可以利用其做好电力设备设计，此项工作中，CAD软件有较大作用，不同电力设备的参数、性能都能结合相关数据并且更加直观地展示出来，为了可以更好地分析设备，我们也可以以这种方式呈现。另外，先进机械制造技术要与电力设备设计与开发密切联系，合理发挥其在电力设备设计中的作用。（2）电力设备制作与工艺就当前形势分析，实际工作中需要大量电力设备，同时先进机械制造技术需要辅助电力制造工作开展，促使电力更加自动化、智能化。目前，在先进机械制造技术的应用过程中，CAM技术与CAD互通，并有许多共通之处，可以作为主要信息技术使用，它同时也为机械制造技术提供辅助的作用，与电力设备生产工业相互融合，因为如此，电力机械生产技术和电力设备生产工业就可以完全结合。其次，在上述工作全部实现后，电力设备生产工作就要利用数控机床对其实施电子控制，从而优化了电能生产过程，从电能设备的生产环节到处减少了故障率。最后，与仿真软件也应适当结合，用以展示在制造流程中出现的问题，以仿真的形式提高了生产效率和产品质量。与此同时，在先进的制作机器技术应用中，可以CAPP软件提高电力设备质量，该软件也可以在电力设备生产工作中发挥辅助作用，完成工序，加工零部件，需要选择最合适的方式，利用该软件以发挥最大效果。

5结束语

先进制造技术在电力设备发展中起到重大作用，这时机械制造技术与电力设备制造的一重大联系，推动先进制造工业技术在电力设备制造中的应用，不仅推动了机械制造工艺的发展，同时联系了电力设备制造技术行业的发展进程，在此行业中，多种技术都有待完善，我们不仅需要联系过去的技术并优化，同时需要认识到过去的错误，并改正，同时发展与创新，联系实际发展情况，研究并完善自己的技术，同时要创立新技术，并可以应用到实际工作中，只有这样，我们才能充分推动电力行业的发展。

参考文献：

[1]欧阳轩.先进制造技术及其在电力设备制造工业中的应用初探[J].科技与创新，2017，000（021）:135-135.

工业制造技术范文篇5

关键词：智能制造；工业机器人；技术探析

随着我国信息技术基础建设普及程度的不断深入，目前工业机器人已经在我国制造业中初步投入生产活动，但由于技术限制，我国智能制造转型程度不足。为了制造业的持续发展，机器人、信息技术等相关行业也要不断创新进步，而满足该目标的技术就是要了解工业机器人技术，清楚制造业发展需要，从而对二者后续发展作出综合探讨。

1工业机器人的研发

在智能机器人中，数字控制器服务器轴与运营商的电线杆连接，命令是按照事先制定的程序执行的。在这一阶段，工业机器需要使用人工智能技术，这种技术将教学工作、携带传感器和工业机器人的工作合理化结合起来。工业机器人主要由三个要素组成:主、副推进系统、控制系统、结构和执行机构，包括手腕和手臂。大多数机器人有三到六度，手腕有三度。工业机器人的主要控制技术如下:（1）开放式单元控制系统。工业机器人的运动设计可以通过分配的运动控制器、机械控制器和传感器处理板来有效完成。（2）使用模块的液位控制软件。软件系统以多功能操作系统为基础，具有多个层次的分层设计概念，并且开放。该系统基本上分为三个层次:计算机化系统、章程和应用系统。（3）工业机器人故障诊断和维护技术。通过将数据和信息结合起来，对工业机器人的运行故障进行了科学诊断，并采取了良好的维修措施，确保工业机器人的稳定运行。

2工业机器人应用关键技术点

2.1信息交互与效果评估技术

选择合适的传感器，以便根据应用需要实现机器人与站点之间的信息互动。光伏照明是最简单的操作方法，在某些复杂或特殊情况下，可以选择光学系统来提高系统的灵活性。关于涉及安全风险的因素，可以增加类似传感器，例如安全线，并加强系统的安全和稳定。在部署传感器时，应避免干扰环境，并确保及时和准确地交流信息。机器人的精确度很高，承载能力强，稳定，效率高，适应环境的能力比人类强。但灵活性与人不同。而在工业机器人的实际应用中，我们肯定追求其价值最大化，所以就应该尽可能利用其优势，比如其可以面对大量繁杂、危险的生产活动等。对此相关企业应建立工人与机器人合理搭配的工业制造体系，使人工与机器人紧密结合，发挥各自优势互相弥补缺点，从而充分发挥工业机器人的作用。

2.2工业机器人的直觉示教以及快速编写程序技术研究

工业机器人的实际生产可以大大提高生产效率，例如，当汽车制造商在汽车的实际焊接时，使用工业机器人的实际时间约为20小时，但人工实际焊接时间约为60小时。当前我国对于工业机器人的直觉示教相关技术的研究大概有以下几个方面：一是手动牵引，该技术就是模拟真人手的发力状态，以实现工业机器人活动过程中对发力大小的控制，并将此转换为电信号传输到外界；工业机器人可以学习和模拟人的运动的变化，详细记录其运动的具体轨迹，并根据记录进行提取。实践中这一办法的一个缺点是，购买传感器的成本相对较高，而且工作人员在安全方面的要求可能更高。视觉教育遵循手动指导的道路，这意味着经营者本身必须清楚地知道目标的方向，并通过相关的跟踪系统完成教育。在世界上许多国家，光学教育已经通过手动运输进行，这是对多传感器教育的适应，但目前，在实际工业生产中，人工采用的方法相对较少。

2.3力和运动混合控制技术

在这个阶段，工业机器人被使用。这两个机构都是为执行与体育有关的任务而设计的，并在下列领域广泛开展工作：装卸、焊接和喷雾。随着工业机器人技术的发展，工业机器人被用于工业制造，完成简单而不复杂的任务，如研磨和抛光。粉末机器人通常由下列部件组成：飞机机身、控制柜、研磨机和六维传感器。在工业机器人的研磨过程中，所使用的研磨工具可以实现良好的触摸控制，并最终实现权力和运动的混合控制。在研磨过程中，有必要利用计算机研磨轨迹来出口与控制库的连接，并在加工过程中对机器人进行研磨。然而，在这一阶段使用的工业机器人并没有完全的控制，这大大限制了其应用范围。控制工业机器人力量的两种方法：（1）动态建模；（2）力控制算法实时执行器的研发力度。在终端执行装置的设计中，高性能控制是可行的，对机械臂运动的混合控制分为两个主要方面：力和位置的混合控制。通过混合控制，小量级机器人展示负载关节的预期控制力，同时结合力和动能控制。

3未来机器人应用发展方向的展望及建议

3.1提高高校专业人才培养力度

工业机器人的设计和应用需要许多本国人才。我们必须努力培养相关行业的人才，确保机器人的技术水平，并提高国家的智能工业化。例如，高等学校可以在机器人开发、机器人应用和系统整合以及人工智能等领域增加专门的“自动化职业”培训。通过这些课程，培养人才，以获得关于工业机器人结构、机械控制和方案编制的知识，从而提高我国智能制造业中工业机器人的设计和性能。

3.2完善国产工业机器人的功能、性能及系统集成

虽然工业机器人目前更有能力执行程序，但与国外相比，在应用中的动力学、功能和性能方面仍存在一些差距，使其无法手动操作，进口仍然是主要部件的主要来源。鉴于机器人部件的性能是影响其总体性能和智能水平的主要因素，建议进一步努力开发机器人的关键部件，并加强机器人应用的整合能力。重点是服务、工业计算机和机器人控制软件等优先研发项目。与此同时，可以大力促进工业机器人在不同部门的使用，并支持系统综合企业向终端用户提供功能上稳定和性能良好的机器人应用程序，同时充分考虑到不同行业的不同技术需要。

3.3提高工业机器人的人工智能水平

今后，我们应该加强智能工业机器人的研究，提高机器人人工智能，提高智能工业化。以移动电话行业产品质量验证为例：在国内运行的工业机器人虽然能够分配产品，但目前无法对移动电话进行准确测试。将来，“智能识别”功能可以整合到机器人的设计中。在此基础上，可以通过光谱技术识别电话表面的划痕，从而去除不需要的材料。

4结语

简言之，对工业机器人用于智能工业化的案例研究有助于了解工业机器人在我国表现水平的不足之处，并解决我们的技术与国外技术相比的不足之处。今后，我们的智能制造业应加强其人才发展能力，加强机器人的功能、性能和系统整合能力，充分整合外部信息，提高机器人人工智能水平，以增加使用工业机器人的全部价值，并提高我们智能制造业的竞争力。

参考文献：

[1]陶昌隆.工业机器人技术在智能制造领域中的运用研究[J].中国设备工程，2019（18）:201-203.

[2]郭省委.工业自动化中的智能制造技术探析[J].中国设备工程，2018（15）:210-211.

工业制造技术范文篇6

关键词：工业设计；机械设计制造技术；应用

为了使产品达到某种特定的设计目标值而开展的一系列具体创造性设计活动就是产品设计。工业设计广泛指一门综合性地运用专业工学、美学等对工业产品本身进行工业设计的一门技术学科，涉及的技术范围十分广泛。工业设计艺术是非常重要的工业设计艺术门类，在家庭日常生活的各个方面都可以有所体现。机械设计制造技术工程包含机械产品的开发设计、生产和材料加工等多个环节，国家的专业技术水平与机械设计装备制造专业技术息息相关。

一、工业设计的概念、特点以及发展现状

（一）工业设计的概念

所谓的工业设计是泛指一门专业学科，包括应用工业产品造型设计、综合工业运用技术工程、美学等多个学科。随着现代社会、经济、科学和工程技术的同步发展不断进步，传统的工业产品设计模式已不能完全满足现代人们的实际应用需求，因此，各种现代工业产品设计将逐步进入现代人的日常生活中。广泛运用一些最优秀的专业工业设计手段，解决传统工业设计模式过程中的各种不足，提升工业设计的技术理念，使企业工业设计的技术目标能够满足企业预定的技术要求。

（二）工业设计的特点

关于我国工业产品设计的基本特点，主要包括以下几个主要方面：第一，工业产品设计中，综合性地使用各个学科的基础知识。工业设计不仅可以有效地提高工业产品的整体设计水平，并且可以有效推进工业产品的长期制造以及从而实现产品环境的长期保护等。工业设计学科是一门由多种专业学科高度交叉综合的学科，它的根本目的是研究现代工业如何设计更舒适的工业生活工作方式，提高现代人们的工业生活品质和水平。因此，工业设计不仅具有很强的科学实用性和生活实践中的综合应用性，它可以使现代人们的生活更加和谐。第二，强大的专业远程工业机械设计。对于现代工业设计的不同发展阶段，设计师的要求都不尽相同。在绿色工业技术设计的现阶段主要指的是一种要求产品达到完全绿色化的工业技术设计，增强了绿色工业技术设计，这时也是落实科学发展观的当前重要阶段，所以说工业技术设计需要具有很强的时代主义意识。

（三）工业设计的发展现状

我国的现代工业设计技术发展主要分为三个阶段：拿来、模仿以及自主创新。近几年来，随着每年我国企业国际贸易服务出口量的不断快速增长和国际贸易服务范围不断扩大，越来越多的企业在国际经济服务合作中，经常出现各种各样的国际经济纠纷。在这样的情况下，工业化的设计逐渐被众多企业关注，他们更加注重我国工业设计的自主创新，加大对我国工业设计的技术人力和社会财力上的投入，从而能够依靠不断提高我国工业机械设计的自主创新能力来提高自身的国内市场综合竞争力，确保在竞争日益激烈的国内市场，企业本身也能处于有利的竞争地位。在这个发展阶段，很多国家都已经建立了高校的大学工业设计，加强专业人才的选拔培养。

二、机械设计制造技术的发展概况

机械设计制造技术流程是结构十分复杂的技术过程，包含诸多的烦琐操作步骤和复杂环节，如从机械产品的开发设计到机械产品的设计制造的全过程、产品产前售后的检修维护各个环节。到目前为止，我国的现代机械设计制造产业技术较为落后，与国家技术相比还仍然存在较大的技术差距，主要构成原因之一是先进制造技术几乎是依靠国外技术引进，自主创新和国家自主研发知识技术产权所有者占我国产品的权重比例相对较小，自主技术研发的创新动力明显存在不足，创新驱动意识和自主创新能力仍然有待提升，这些突出问题直接影响和制约着我国现代机械设计制造业技术的不断进步和发展。同时，当前我国现代机械设计制造业技术的健康发展也存在着明显的突出问题，即政府所投入的资金与我国的机械设计制造行业的发展并不相匹配，资本投资实施不到位，直接严重稀释了中国丰富的现代劳动力技术资源的发展优势，这样的发展现状在一定程度上严重制约了我国现代机械设计装备制造产业技术的健康发展。

三、工业设计及机械设计制造技术的应用

（一）工业设计及机械设计制造技术的综合运用

鉴于当前工业机械设计和机械设计制造两种技术在实际产业应用过程中的相互影响和互相制约，只有将两者在实际应用发展过程中进行合理的融会贯通，才能有效促进各自产业的机械设计和制造技术的不断完善和逐步提高。在加强进行传统工业机械设计时，相关负责人和企业或者干部应当不断地加强学习和熟练掌握工业机械设计加工制造行业相关的技术基本知识，并在各个环节充分利用该基本知识具体的应用指导和实施规范，主要内容包括传统工业机械设计制造思路和技术理念、产品整体结构、外观设计形式及装饰色彩等各个方面，使得工业设计制造出来的工业产品不仅能够符合工业机械设计和加工制造相关技术的基本要求，增强其结合实际操作的有效可行性，还可以更加适应现代人们的各种社会需求，提高对它的实际接受度。在加强工业机械设计、加工制造相关技术的综合实践应用过程中，应当充分综合利用传统工业机械设计制造中的人机工程和科学相关知识，保障进行机械设计和加工制造相关技术的各个方面能够满足人们的各种需求，不对自然环境产生任何破坏，进而可以实现加强对人、环境、制造相关技术和使用机械、市场等各种相关社会因素的综合运用掌握。

（二）水泵的检修

对于家用水泵的部件清理、保养、检修，首先大家应该做的一件事情就是要经过国家有关专业技术管理部门的相关专业技术审批，在对家用水泵进行检查后，才能进行相关的维修工作，要严格做好每次安全检修现场的安全设备生产检修管理工作，保证每一道安全检修管理工序都必须完全是由专门的安全检修管理工具以及设备人员来进行。而且，在软件技术支持服务方面，除了一些客户可能需要自己提供一套相应的软件系统设计工作流程和解决模式方案，检修技术人员必须具有一定的检修技术操作经验和严谨的检修工作管理态度。就拿高压拆解设备方面的拆装工作处理要求来说，其拆装工作处理步骤就需要严格地按照国家相关的拆装技术操作规范，不然可能会对高压水泵传动设备本身造成重大损伤。

四、结束语

工业制造技术范文篇7

关键词：工业设计；机械设计制造；应用

工业及机械设计设计面较广，在众多的设计行业中工业设计及设计制造的难度最高。科技含量也最强，并且在设计过程不仅要体现设计的实用性，还要考虑设计的美观性。在当前工业设计及机械设计制造行业中，设计与制造水平的高低与企业市场竞争力直接挂钩。

1工业设计基本概述

工业设计指的是人们为了达到某一目标进行的创造性设计行为，在设计过程中，需要设计人员合理运用工学及美学相关技能，使工业产品实用性与美学性得以体现[1]。现代化的工业设计中，设计人员往往要事先执行科学的方案，并利用现代化的手段模拟设计产品所能达到的预期效果，通过不断改良形成新的产品。因此工业设计通常具有以下几个方面的特征。

1.1综合性强

人们往往将工业设计简单的理解为产品外在形态的设计，并且认为工业设计产品基本上都是机械产品，事实上人们的这种观点不全面，对工业设计的理解依旧处于较浅的水平。实际上，工业设计综合性较强，设计中不仅包含美学、工学，还包括经济学、生物学、心理学等方面的内容。

1.2实践性强

工业设计的目的是为人们提供更舒适、便捷的生活方式，使人们的生活更加自然、环保，因此工业设计具有非常强的实践性。

1.3时代性强

受不同时期人们的需求不同，工业设计的目标及设计内容往往会发生一定的变化，在以往工业设计可能仅仅是提高人们工作效率，而当前，随着环保理念的不断深入，在工业设计上往往体现产品节能、绿色以及环保等特征，由此可见，工业设计具有非常强的时代感。

2我国工业设计及机械设计制造发展现状

2.1工业设计现状

与发达国家相比，我国工业设计让处于较慢的发展阶段，发达国家由于工业出现的比较早，并且在电气革命后就注重对工业设计内容，这在很大程度上提高了国外工业生产水平。而我国工业设计出现的比较晚，在改革开放后才逐渐重视工业设计，总体概括工业设计的阶段，我国工业设计主要走过三个重要的阶段：拿来、模仿以及创新[2]。随着工业设计的不断深入，目前我国正在从模仿到创新的演变，在很多企业，已经逐渐在原有的工业产品上加入现代化的设计理念，虽然有的工业产品保留了产品原有的外观，但是在产品的具体组成与性能上相较以往的产品发生了巨大的变化。并且随着当前高校在工业设计教学中越来越注重学生创新能力的培养，相信在不久，我国工业设计将全面步入到“创新”这一发展时期。

2.2机械设计制造现状

机械设计制造中涵盖比较多的内容，具体包括产品的外观及内部组成设计、产品的制造、产品销售等一系列缓解。相比发达国家，我国机械设计制造发展较慢，仍有很大的提升空间，机械设计制造所表现出的缺陷包括一些核心零件的生产仍依赖进口，即便在国内生产，往往也是模仿相应的工艺，表现出较低的自主创新能力。并且从我国劳动力组成来看，技术类的生产及制造人员依旧比较缺乏，单纯的机械组装的人员占大多数，这必然对我国机械设计制造技术的发展有一定的制约作用。

3工业设计及机械设计制造技术的应用及融合

3.1工业设计在机械设计制造中的应用

工业设计应用与机械设计制造领域中，主要是通过工业设计是机械产品的科学含量更高，在当前智能化机械的生产要求下，机械产品的生产一切围绕满足人的需求出发，体现“以人为本”的设计理念，通过工业设计将机械产品的利人作用体现出来，才能使机械产品的销量提升，使机械设计制造企业的经济效益不断提升。

3.2机械设计制造在工业设计中的应用

工业设计的综合性较强，涵盖艺术、科学及美术等多种学科，在多种学科中，如果通过重要性进行分类，科学必然是最重要的学科，所有的工业设计必须以科学为基本需求。而现代机械设计制造则满足了工业设计这一科技化的目标，通过高精度的机械，设计出的工业产品往往外形美观、功能齐全，深受人们的喜爱。因此，在工业设计中，设计师必须充分依托机械设计制造，保证设计的产品不会违背科学的客观规律，并且在产品的结构、色彩以及功能上更加符合人们的需求，使产品的实用性不断提升。

3.3工业设计与机械设计制造的融合

在当前科学技术快速发展的背景下，工业设计与机械设计制造有各自的优缺点，在发展工业设计与机械设计制造发展过程中，只有将两者有机结合，才能使企业获得更多经济效益及社会效益，进而不断提高企业的竞争力。受当前我国工业设计企业规模大小的影响，很多企业虽然有志进行工业设计与机械设计融合，但是受时间及财力影响，设计融合往往成为空谈。因此，在实现两者融合上，首要的任务是给予中小型企业一定的便利与扶持，促使企业在工业设计中逐渐朝绿色、环保、技能的方向持续发展，使中小型企业的设计朝着可持续化的方向发展。在相应的政策上，给予中小企业一定的政策优化，比如税收减免，帮助中小企业解决设计过程中经常面临的时间及财力的问题，从而使中小企业设计的物质基础得到满足，从而帮助中小企业形成持续、良好的发展战略，逐渐从传统机械设计阶段转变到工业设计阶段。此外，为了进一步提升企业工业设计水平，还应不断加大高校对工业设计及机械设计制造相关人才的培养力度，培养目标上以创新型人才与专业技能水平较高的人才为主体，提高高校相关人才的输出质量，并建立相关科研部门，实现工业设计与机械设计制造相关人才的集中培养。

4结语

总之，随着我国社会经济的快速发展以及现代化建设的不断推进，工业设计及机械设计制造在我国经济发展中的作用越来越突出。因此，要求在不断完善工业设计与机械设计制造先关技术，通过积累设计经验，不断改进与完善，并通过专业人才的不断输出，迎接我国工业设计及机械设计制造新的发展局面。

作者:李增泉 单位:永城职业学院

参考文献：

工业制造技术范文篇8

绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响（负功能）最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。其主要特征有以下几点：

1.绿色设计。绿色设计是融产品的质量、功能、寿命和环境于一体的系统设计方法。在设计之初就应在产品生命周期的各个环节都考虑产品的环境属性(如:可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等），并将其作为一个重要的指导原则。绿色设计方法具有绿色性、集成性和并行性：它首先是在绿色(节能、环保)设计的原则指导下，在一开始就考虑产品周期全过程的所有因素，包括产品质量、成本、进度计划、用户要求等。在设计过程中使材料选择、结构设计、工艺设计、包装运输设计、使用维护设计、拆卸回收设计、报废处置设计等多个设计阶段同时进行、相互协调，各阶段和整体设计方案、分析评价结果及时进行信息交流和反馈，从而在其设计研发过程中及时改进，使产品设计达到最优化。

2.绿色材料。绿色材料是指在选材时尽量选择无污染或少污染，易回收的材料。为此，一是要多开发绿色材料，并建立绿色材料库;二是设计选材时要注重经济效益和社会效益相协调。

3.绿色工艺。绿色工艺是指在产品加工过程中尽量节约能源、减少污染。绿色工艺和洁清生产密不可分。绿色工艺主要还应从技术入手，尽量探究和采用物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案。如现在的精确成形、干式切削、准干式切削、生产废物再利用、快速原型制造等都是绿色工艺的新技术。

4.绿色处理。绿色处理是指上一个生命周期报废的产品通过有效的回收又进入下一个生命周期的循环中。为了便于产品的绿色处理，一是设计之初就要考虑产品的材料和结构设计，如采用面向拆卸的设计方法、模块化的设计方法；二是发展绿色再制造技术，如再制造加工、过时产品的性能升级等。

二、企业实施绿色制造技术的原则

实施绿色制造技术过程中，企业必须遵循以下原则:(1)依据ISO14001的要求事项，建立、实施并不断完善环境管理体系，定期对体系进行评审，确保体系有效实施;(2)在企业的全部活动中自主地制定环境目标，进行环境保护;(3)控制或减少设备开发和制造阶段使用和排放对环境负效应大的物质，推进污染预防。在设备开发、制造和废弃过程中考虑资源的有效利用和再生利用，降低损耗。加强固体废弃物的回收再利用管理，减少污水、烟气、噪声等对环境的影响。开展节能降耗活动，合理利用能源资源。

三、我国机械工业实施绿色制造技术的主要途径

1.建立并遵守环境保护体系，重视绿色意识教育。我国机械工业应加快建立ISO14001环保体系，并且致力于同ISO9001质量体系一体化，便于在开展各项活动中兼顾评价环境影响。通过建立环保体系，使企业员工能够针对产品生命周期全过程中伴随的环境新问题进行正确识别，并积极采取办法加以预防和有效处理，使环境控制的思维方式和行为模式制度化、惯性化。通过建立“善待环境”的工厂，谋求和地球环境、需求者、地域社会的共生，从而实现工厂和社会的可持续发展。重视对员工进行平安意识、质量意识、节约意识、效率意识、环保意识等的教育和培训，以提高全体员工对经济效益、环境效益和社会效益的正确理解，充分熟悉到绿色生产的社会责任。

2.注重绿色设计，实施绿色制造工艺技术。绿色设计是绿色制造技术的核心，设计阶段是产品生命周期的源头，从源头控制环境要素无疑是最有效的方法。

目前机械工业在绿色设计方面的主要内容包括:(1)确定绿色设计的原则是选择绿色材料和绿色零部件进行设计，选择绿色工艺和设备进行加工，用节能、节水、省料等最优化设计规定产品的实现方式，对材料进行标识，优化可装配和可拆卸性设计;(2)确定绿色的设计评价指标是节能、节水认证和再商品化率;(3)产品绿色排序是一种表示产品绿色程度的方式，主要是通过第三方采用随机抽样方法，由顾客对同行业同类产品的能耗、美感、平安、健康、警示、适用的性能、可接受的性价比、企业再商品化率、自我申明等内容进行定量评分。第三方将抽查结果结合公共环境报告进行综合分析，将排序结论向社会公告。其权威性虽往往受到质疑，但可作为顾客选购产品时的参考，因此也是顾客对企业产品满足度的一种体现，成为企业进行绿色改进的信息来源。

3.创新技术工艺，发挥环保效益。绿色制造技术应从理念落实到具体生产技术工艺中，才能最大限度地发挥其环保效益。比如在磨削加工时，采用油基磨削液会产生油气、烟雾，使生产环境恶劣，而且磨削液的后期处理成本太高，要改善这种情况，可以采用干磨削或准干式切削方式来加工。这样不仅有效地减少了资源消耗，节约了生产成本，而且还有利于降低对环境污染，有利于操作人员的劳动保护。

工业制造技术范文篇9

关键词：总装车间；智能制造；RFID

1背景

受益于互联网的快速发展，智能互联汽车迎来良好发展契机，呈现蓬勃发展之势。从被动安全到主动安全、从驾驶辅助到自动驾驶，伴随各项技术的不断更新发展，汽车被赋予了更多的功能和权利，逐步走向智能化[1]。汽车智能化的快速发展也对其制造过程提出了跟高的要求，智能制造应运而生。智能制造（IntelligentManufacturing，IM）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。毫无疑问，智能化是制造自动化的发展方向。在制造过程的各个环节几乎都广泛应用人工智能技术。为适应智能化发展趋势，提高生产、物流、管理运营效率，对工厂现状进行调研并制定智能化实施方案。当前装配车间使用SAPERP系统完成库房管理，通过LES系统完成企业供应链管理，通过单独的考勤系统完成人员考勤，GE的MES系统完成车间的生产管理，已经实现了车间生产过程管控。但是在生产管理过程中依然存在如下问题：（1）物流配料过程容易出现配料错误情况，缺少对生产过程准确性及关键数据的有效监管和分析，对生产问题后期追溯存在缺陷；（2）缺乏对质量全景数据进行集成、分析、判断，现场质量信息无法自动采集；（3）缺少全面性设备状态数据的收集及分析，设备预防检修无客观性数据支撑；（4）缺少自动化的人员出勤情况分析；（5）人工开展效率/过程变更分析，无法保证及时性；（6）运营数据人工集成汇总，无法保证及时性和客观性。为解决上述问题，需策划定制一套完整的生产、运营、物流、人员、设备智能化方案。本文主要研究基于RFID的智能制造技术在汽车工业中的应用。

2智能化车间方案策划及实施框架搭建

通过本次项目实施计划达到以下目标：（1）通过质量过程数据的采集、分析系统完善过程监控，实现及时预警；（2）通过建立产线、工艺、操作全过程监控，提高生产准确性；（3）通过设备的全生命周期管理，提高设备效能。通过数字化、可视化、透明化管理，优化生产过程等，大副度提高人员、设备等综合效率。做到全过程质量追溯，通过数字化分析提前预测设备故障及对零件进行质量分析，提前进行质量预警。项目实施对象为总装车间XX线体，包含内饰1-1线，内饰1-2线，底盘线，内饰二线，CP7线体，检测线，淋雨线、CP8终检线及物流配料区。项目主要内容：智能制造系统（以下简称系统）由生产管理、质量管理、设备管理、物流管理、人员管理及现场展示等多个模块组成，见图1。系统接收MES在总装车间的滚动计划，通过配料管理，SPS小车及AGV小车监控及物料预警，完成物流管控；通过工位进度采集、试装管理、滞留车管理、工艺管理与MES集合实现产品的生产过程追溯；通过实时监控设备运行状态、计算设备综合运行效率、大数据分析等实现设备的预防性维保；通过质量数据采集（PLC直接采集和数据库导入两种方式）分析，实现关键质量指标统计分析、过程质量追溯及质量风险预警等；通过与考勤系统结合，实现人员属性识别，监控关键岗位作业人员的异常变动与效率指标标的统计分析。项目架构：系统总体体系架构分为三层展示平台层，现场采集展示平台层和生产线设备层，每层都有其独特的作用[2]，见图2。现场应用平台主要用于现场数据展示和反馈，包括现场分控平台和RFID应用，现场分控平台主要用于现场装配测试线设备运行状态，生产进度信息，质量数据信息数据收集和分析。展示平台主要用于办公环境中现场信息的反馈，包括异地监控、总控大屏、PC端、手持端展示。

3以RFID技术为基础的智能化业务实施流程

射频识别(RFID)技术在生产企业的制造执行系统中广泛应用[3]。此次项目实施主要通过RFID技术获取生产过程的基础数据，基于基础数据的系统内传递，保证生产、质量、物流、工艺、人员五大模块的数据互通和智能化功能实现。以下主要介绍各个模块的智能化功能及业务实现过程。3.1生产模块。主要针对总装车间的生产过程管理。包括工位进度采集、产线分析、工艺数据查看、滞留车管理及变更管理等几部分内容。3.1.1工位进度采集。工位进度采集是对车辆从10点至20点的装配过程及20点至30点检测过程的监控，使生产进度的采集细化到工位层面，为车辆工位查询、滞留车管理提供数据基础。工位进度采集是在工段开始和结束位置增加RFID读写器，在车辆具备可随时读取的电子标签的条件下，当车辆从工位通过时读写器获取该车辆的生产进度信息。3.1.2产线分析。主要对产线的产量和节拍进行分析。从生产线日志、产品生产明细、生产效率三个方面进行分析。能够清晰的监控每日产品生产时间的分布情况，根据产品每天的产量生成产品产量趋势图，分析每天的产量趋势。根据每天产品的产量、人员出勤情况和工作时间分析产品的生产效率。在系统中设定不同效率指标的计算公式，将效率分析数据形成图表，指导效率分析。3.1.3工艺数据查看。通过建立准确的作业文件智能化展示系统，使生产现场能够快速、准确的对各项作业文件进行搜索查看，从而提高生产效率，同时也能规范生产装配项目各阶段的流程和任务要求。具体业务涵盖作业文件的上传、作业文件查询及删除等。3.1.4滞留车管理。滞留车管理是基于工位进度采集的应用，当产品在装配线上出现滞留时，系统按照约定的时间周期进行数据统计。系统按照产品装配完成后未在规定时间内进入检测线，检测后未在规定时间内进入淋雨线，淋雨后未在规定时间内交付，系统实时预警提示。具体判断滞留车的时间周期按照企业具体业务需求适应性调整。3.2质量模块。本次项目中质量数据主要包括两部分内容，一是根据现场设备情况自动获取产品的质量信息；二是通过手工录入质量信息，系统根据录入的质量信息形成质量报表。系统能够实现对获取的数据按车型、VIN、责任单位、缺陷类别、时间等方式从各个方向进行自动分析并形成报表，计算出产品符合率，实现车辆信息、质量信息等多个信息源的追溯，通过与目标值的对比实现超差报警。3.3设备管理模块。主要包含建立设备台账、参数管理、维修管理、保养管理、设备运行状态管理、能源管理、设备能力分析。系统实时监控设备的故障状态（如工作电压、电流、时间等），根据系统自动采集的故障对设备进行有效及时的维护，从而提高设备的使用率。3.4物流模块。主要实现装配线物流配料的过程管控，保证装配线物流配料的准确性，主要通过物流配料管理、SPS配料信息匹配和物流大屏展示三个模块完成。物流配料管理主要管理物流配料过程，提示操作人员装配物料内容，防止漏装或错装。SPS配料信息匹配主要是SPS小车位置与在线车辆的信息匹配状态。物流大屏展示主要用来实时展现物流区域的配料信息及产线异常情况预警。3.5人员管理模块。主要针对关键岗位人员到岗情况分析和报警。人员异常情况报警需要首先定义关键岗位人员（通过人员属性更改并与考勤系统结合），获取人员到岗计划，根据上述信息获得人员到岗列表，并与具体考勤记录比对生成人员到岗报警。根据人员异常情况统计人员到岗率报表，形成到岗率图表分析人员到岗情况。

4应用效果分析

从物流、生产、质量、人员及设备五个方面完成试点车间的智能化改造后，线体生产效率及产品质量都有了明显提升。4.1物流方面。车间生产的物流订单执行率提高至100%，配料区出错率由原来的3%降低至1%。4.2人员方面。关键岗位数字化质量监控覆盖率提升至100%，每日8点10分系统自动推送关键岗位人员出勤详单，以供工艺及质保人员第一时间了解关键工序的工艺参数执行情况。4.3设备方面。为所有设备建立维修保养档案，按照保养计划自动推送例行保养内容的同时记录设备生命周期内的维修记录、备件状态等内容，管理人员可以预测和评估设备当前及未来一定时期内的生产能力，进而指导车间未来的生产计划排布。4.4生产方面。车辆配备RFID标签及读写装置后，可在后台PC端、智能监控大厅展示端及手机APP端实时查看目前的生产计划完成情况，系统自动生成日杜、月度及年度生产报表，同时可实现具体车辆的当前位置定位。4.5工艺质量方面。实时获取车型产量及人员出勤信息的同时，可实现生产效率的自动计算机分析，比如线体HPV、单车型HPV等，此外，该系统具备工艺文件实时上传及查询功能，支持工艺作业文件的在线检索及查看，大大提高了生产现场的问题处理效率。

5结语

互联时代对工业制造提出了更高的要求，依托信息物理系统（CPS）和信息通信技术的结合，工厂将引入大数据技术进行分析优化管理，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，最终将实现自动化、智能化、互联化的生产制造。在这场新的变革中，汽车制造商、零部件供应商、软件提供商等站在各自需求角度对智能工厂都有着各自的解读，也因而带来了不同层面的实践，以及不同形态的智能制造解决方案。正确的将智能制造系统应用到工厂中，必须要根据工厂实际情况，精准选择核心功能模块，重点实施以求效果最大化。以本文为例，方案实施前经过了长时间的数据分析及效果评估，最终从1300多个数据采集需求中选择了对企业较为有利的500多项内容，整合后分人、机、料、法、环五个方面对整个车间进行数字化监控，并取得了较好的实践效果。要将企业管理思想融入到智能制造系统中，使生产流程和智能制造系统相互融合，正确的实施可以大幅度的改善成本控制、管理作业进度，将企业制造的过程流程化、标准化。企业管理层也可更直接的获取制造现场数据，为管理层的正确决策提供有效的支持。

参考文献

[1]候丽春,李新伟.浅谈互联智能汽车相关问题[J].中小企业管理与科技,2015(11):254-254.

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工业制造技术范文篇10

1工业设计和机械设计制造技术的发展概况

1.1智能化

工业实现智能化是21世纪的发展目标。在机械制造技术方面，智能化的实现就是能够进行自动化加工，它是通过人为对其进行数字化、模拟控制，由机械对机床进行加工。它最大的优势是加工中可以对模拟人类思维，对基本的问题进行判断，然后做出决策，解决问题。这大大减少了工作人员的负担，减少许多以前需要人工干预才能解决的问题。工业设计的智能化主要在工作效率、智能诊断、智能修复、智能监测等方面予以体现。

1.2数字化

科学技术发展的最终结果都是以数字化的形式来保存。在机械设计制造业中，这项数字化技术的应用更是体现得淋漓尽致，主要通过图片、声音、数据等手段来对资源进行重组、整合。在对产品进行仿真模拟时，利用数字化生产模式来对生产力进行分析，这些方式可以清晰地将产品的设计理念以及功能呈现在人们面前，进而使消费者可以对产品的质量以及性能有一个清楚的了解。但是对于相关操作人员来说，更注重产品加工与质量。通过网络信息数据，将企业的产品与同类型产品进行比较，寻找出新的改造方向，构思出新的产品理念。

1.3模块化

现代制造业产品的种类琳琅满目，数量也非常多，这在一定程度上加大了企业对产品设计的复杂度。在研发的过程中，许多新产品在研发初期都需要利用标准单元。标准单元也被称之为模块，模块化的应用可以很大程度上提高扩展性和适应性。由于模块化地研究方式可以简化产品的复杂程度，以免发生多种产品研发混乱的情况出现。它有利于组织实现规模化生产，目前已广泛受到工业设计方面的青睐。

2现阶段工业设计和制造技术在实际中的应用分析

2.1综合运用分析

工业设计与机械设计制造技术之间的关系属于相辅相成。在实际应用中，只有两者实现更好地融合，才能实现双赢的局面，使得设计水平和技术水平都能提升。在工业设计方面，企业的主要负责人或者相关操作岗位的人员要对机械设计制造的专业知识有所了解，并了解整体的设计制造流程。并且利用这些理论知识来对工业设计的每一个环节进行指导，使操作更加规范化，主要体现在产品结构设计、产品外观设计、产品性能等方面。通过这种方式设计出来的产品不仅满足机械设计制造技术的需求，而且能够大大提高操作的规范性和正确性。另外，根据消费者的不同需求来设计出具有相应功能的产品，提高消费者的满意度，进而增加产品的接受度。在工业中应用机械设计制造技术时，要综合考虑多项因素，了解每种因素对技术应用的影响程度，充分应用人机工程学的理论知识，增强技术实施的可靠性。除此之外，在满足人们需求的前提条件是不能破坏环境。以社会效益与经济效益为具体目标，根据人、技术、环境、市场等因素的综合考虑，做出最科学、合理的决策。

2.2相互影响和制约分析

工业设计与机械设计制造技术不是两个等同的概念，它们分别属于不同的范畴。但是在实际机械制造业中的应用，两者实现相互制约、相互影响。主要体现在以下两个方面：①工业设计是综合性较强、技术复杂的学科，在实际的研发中需要机械设计制造技术的支持和帮助，才能运行地更好。产品的工业设计是要以科学的技术知道为前提，不然难以成功实施。因此工业设计时，要了解机械设计制造技术的使用步骤和方法，提高设计效率和质量。产品不仅在结构、外形方面有很大的不同，而且性能方面能够得到改善，更加方便人们的使用，进而提升产品的自身价值；②机械设计制造技术的应用牵扯范围比较广，它主要是借助大量的机器设备以及人员来完成任务。为了使操作行为符合规范化的要求，需要以扎实的工业设计知识为基础。利用这些知识作为指导，生产出满足消费者需求的机械制造成果。机械设计制造技术和工业设计是共同作用的关系，两者之间不断协调是实现我国工业长远发展的关键因素。

3结束语

为了能在竞争激烈的市场中生存下去，不断研发新产品是一项有效地举措。工程师不仅要注重对制造技术的使用，同时要学会利用工程设计的知识来设计出富有创意的产品，进而吸引更多消费者的关注。将工业设计与机械制造技术进行优势互补，以此来提高我国机械制造业的竞争力。虽然我国的自动化水平还有待提高，工业制造还难以实现完全智能化，但随着时代的发展，外部环境不断发生变化，为制造业带来很大的挑战和机遇。因此企业和国家相关部门要加强对技术与设计相结合的应用，加大研发的投入，结合具体情况来设计出具有中国特色的产品，促进机械设计制造业的未来发展。

作者:刘钰涛 单位:靖江亚泰特种材料制造有限公司