安全化工论文范文10篇

安全化工论文范文篇1

关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；解决对策

在现阶段的化工工艺设计过程中，对于化工工艺设计过程中的安全性越来越重视，在实践中要对相关工艺安全设计存在的危险因素进行系统的分析，对其存在的问题进行探究，进而提出具有一定实践意义的解决对策。

1化工工艺设计的主要类别

1.1概念设计

所谓的概念设计就是通过模拟具体的工业生产设备状况开展实施的一种技术手段。概念设计一般会在设计过程中开展并实施，其主要目的就是要提升整体的工艺条件以及相关生产路线的合理性。

1.2中试设计

中试内容与相关任务主要就是对小试中已经确立的相关条件以及工艺路线进行系统的检查，对于具体的产品进行系统的考核，了解其主要性能，对于具体的工艺系统的持续性以及可靠性进行探究，进而收集到相关工艺需求的数据，这些内容与系列内容可以作为整个检验部分，也可以对其进行部分的检验，具体操作要根据实际情况开展。

1.3初步设计

初步设计就是基于相关化工项目设计中的初始阶段进行优化，其主要成果为总概算书以及初步设计的说明书。主要是对相关化工工艺的设计的技术与经济进行计算。

1.4施工图设计

主要就是根据相关审批意见，将初步设计过程的具体设计计划与原则进行确定，在实践中要基具体的操作要求，明确具体的布置以及施工方式，明确具体的方法，解决各种初步设计问题。

2化工工艺设计中的安全问题与对策

化工工艺设计中主要存在的安全问题就是在生产过程中存在的各种安全隐患以及一些可以造成安全损失的不稳定要素。对此要提升对整个化工工艺设计的重视，加强对其危险意识的重视，通过科学的方式与手段，对其进行系统的控制，避免各种安全隐患问题的出现，在操作过程中，要尽可能的应用一些具有一定安全性的工艺技术与手段，要避免危险产品的应用，同时，在化工工艺设计中要采取与其相匹配的安全措施。

2.1化工工艺相关物料中存在的安全问题与控制对策

化工工艺在生产过程中要使用不同的原材料与半成品，这些物料应用中都是通过各种不同状态存在的，主要可以分为气态、液态以及固态三种形式。在相关物质具备特定的物质与化学性质与特定的状态之下，才可以判定其是否具有危害。因此，要对一些具有一定危害特征的物质进行详细的分析，对其具体状态进行了解与掌握，进而了解此种物质的稳定性与化学反应，对其毒性进行识别，通过科学的分析与评价，在一定程度上降低各种危险问题发生。

2.2化工工艺设计路线存在的安全问题与控制对策

化工工艺设计中的一种反应会对多种不同的工艺路线产生影响，对此在相关设计过程中，要对其进行综合考量，选择较为合适的生产路线，要尽可能的将各种危害降低到最小。工艺设计要对相关物料以及生产条件与设施等因素进行综合考量，要尽可能的使用一些危害相对较低的物料。同时要通过各种全新的设施与技术手段，降低废气、废水以及废渣的总排放量，要在合理范围之内对其进行回收时候，提升资源的最大利用率，进而避免对环境造成过度的污染。

2.3化工工艺设计中反应设备存在的安全问题与控制对策

化工反应是产品生产过程中最为关键的内容，在实践中主要就是通过各种化学反应获得一定的产物，整个过程在操作过程中存在着诸多的安全性问题，如果不足够的重视，会导致各种安全事物问题的产生，对此在进行相关反应设备的设计与选择过中要进行科学的设计与分析，避免各种问题的出现。在相关化工设计中存在着各种不同种类的化学反应，这也就直接给安全控制与管理问题带来了一定的挑战。同时，在化工反应过程中也存在一定的反应失控危机，也就是说提升对相关反应物的整体反应速度与热效应的控制，是十分重要的。

3结束语

在化工工艺设计过程中，要严格执行相关法律政策，保障操作的标准性，提升整个工艺设计的安全性，加强重视，对设计方案中的漏洞与缺点进行完善，在根本上避免各种事故与问题的产生。熟练掌握相关设计与生产过程中存在的各种安全隐患，保障化工工艺的整体安全性。

作者:孟佳 单位:众一阿美科福斯特惠勒工程有限公司宁夏分公司

参考文献

安全化工论文范文篇2

关键词:化工企业;检修;安全措施

国家安监总局网站公布的2007年以来的131起典型危险化学品事故，共造成781人死亡，其中：发生在检修期间的事故50起，占比38.17%，死亡250人，占比32.01%；由于动火、受限空间、盲板抽堵等特殊作业违章违规引起的爆炸、中毒、窒息等事故34起，占比25.95%，死亡181人，占比23.18%；由于未采取有效防护措施盲目施救造成事故扩大的13起，占比9.92%。由此可见，检修期间是化工企业的事故多发时段，而特殊作业则是检修期间事故多发环节。因此，做好检修期间特别是特殊作业的安全管理工作是保障化工企业生产安全、稳定运行的关键之一。

1化工企业检修事故原因分析

1.1安全生产疏于管理，“三违”现象屡禁不止。通过统计分析，2007年以来检修期间发生的危险化学品事故直接原因大多是管理人员、作业人员违章违规，致使检修作业的风险辨识、过程管理流于形式，作业要求、安全措施、防护措施得不到有效的落实。其更深层次的原因则是事故企业安全生产主体责任不落实，导致其安全责任不明确、安全管理不到位，“三违”现象屡见不鲜，“三违”行为屡禁不止。1.2从业人员思想麻痹、能力不足、安全觉悟不高、安全素质低下。随着化工科技的不断发展和国家对落后化工工艺的不断淘汰，化工生产的工艺水平和自动化水平都得到了大幅度的提升，化工企业的本质安全水平也有了很大程度的提高，防范人的不安全行为正逐渐成为中断事故连锁进程进而避免事故发生的关键。目前，由于从业人员专业知识技能不足、安全素质低下，不能准确辨识检修作业过程的安全风险和作业场所危险有害因素，导致的误操作、不当操作、盲目操作以及“三违”行为，已经成为引发检修期间生产安全事故最主要的原因，而事故发生后的盲目、不当施救更是造成事故扩大的主要原因。1.3特殊作业管理不严格。化工企业的检修往往需要进行动火、受限空间、盲板抽堵等特殊作业。通过分析2007年以来的相关事故案例，特殊作业中的常见的违章违规行为有以下七种：1.不制定作业方案、不进行技术交底、不履行审批手续，不办理作业票证；2.作业审批流于形式，相关审批人员不到现场确认即签发特殊作业票证；3.不进行风险辨识、不采取安全防护措施或安全防护措施落实不到位。1.4盲目追求经济效益，忽视设备维护保养。部分企业为了追求经济利益最大化，其设备往往带病、超期、超负荷运行，得不到规范合理的维护保养，受损严重。化工企业的设备在检修期间不能正常运行，势必其影响经济效益，所以有的企业为了经济效益，只有在设备出现重大故障无法运行时才会进行检修。

2关于保障化工企业检维修安全的四点建议

2.1健全完善相关制度并严格落实。依据国家相关法律、法规、标准制定完善检修管理制度，明确各部门职责和工作流程，对设备实施计划检修。严格落实执行检修管理制度，检修之前制定方案，明确工作目标、标准要求、工作流程和相关责任人。对检修人员进行专门的安全教育培训，内容应包括设备信息、相关制度规程、风险辨识、安全措施以及防护器材的使用佩戴和突发事故时的应急措施等。2.2重点强化安全培训，提高从业人员安全素质。通过培训，从业人员可以掌握必要的专业和安全知识技能，熟悉了解生产原理、工艺流程、工艺标准指标、操作技能和工作要求，全面准确辨识危险有害因素和安全风险，熟练正确使用安全防护和应急救援器材，自觉规范操作抵制违章违规行为。不但可以从根本上减少人的误操作、不当操作和“三违”行为，有效防范生产安全事故，还能提高从业人员科学自救和施救的能力，减少事故损失，防止事故扩大。2.3抓住关键，防范事故。特殊作业既是化工企业检修的事故多发环节，也是化保障工企业生产安全的关键所在。可以从以下四个方面作为切入点管控和规范特殊作业，防范和减少生产安全事故：1.制定符合《化学品单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)规定的特殊作业安全技术操作规程和特殊作业票证管理制度，从制度层面上打好基础；2.做好作业前的准备工作，对检修设备和地下隐蔽工程进行技术交底，熟悉了解现场环境，核实安全措施的可靠性；对作业人员进行包括规章制度、安全措施、个体防护、事故预防和避险救援等内容的安全教育培训.2.4考核奖惩助力安全生产。企业安管部门依据安全奖惩制度对检修作业人员以及相关的管理人员进行安全生产责任制考核，并及时公布考核结果和奖惩情况。通过鼓励先进、督促后进，持续不断的强化和巩固从业人员安全意识，激发其遵章守纪、按章办事、规范作业和抵制“三违”的积极性和主观能动性，及时纠正人不的安全行为，切断事故连锁进程，从而预防和减少生产安全事故。

3结语

安全化工论文范文篇3

关键词：风险分析；风险监控；安全管理；风险预警

随着现代化科技和工业的发展，无论是机械智能还是人工流水作业线，都面临着诸多的潜在安全风险。一旦发生安全事故，将造成不同程度的经济损失，甚至造成人员伤亡[1]。企业成于安全，败于事故。任何一起事故的发生对企业而言都是不可挽回的损失。

1典型事故案例

例如自2016年以来发生的安全事故，1月16日美国休斯敦一家化工厂发生化学品储存罐爆炸事故，造成1名工人当场死亡，3人因手臂骨折和暴露在化学物质中受伤。1月27日凌晨，绍兴市袍江经济开发区马山镇一家印染企业发生火灾，绍兴消防支队第一时间调集多方力量，成功扑灭大火，将损失降到了最低。1月29日，位于山东潍坊市滨海经济技术开发区的山东海化集团有限公司纯碱厂渣场北渣池护坡发生溃泄，大量液体碱渣泄漏。2月18日，眉县金渠镇教坊村四组一化工厂内一辆拉运燃料油的油罐车装油过程中突然发生闪爆，并引发大火，导致一死两伤。2月28日，青岛安装建设股份有限公司2名工人，在对青岛双桃精细化工（集团）有限公司平度分公司苯胺黑车间更换氮气缓冲罐内的密封垫时，发生窒息事故，致一名工人死亡，一名受伤。仅2016年以来化工行业发生的大大小小的安全事故，达到了数十起，造成了极大的经济损失[2]。诸多血泪的实例沉痛的告诫了我们，为了有效的降低事故的发生，甚至预防事故的发生，必须对各类风险源进行明确的识别，不管是作业人员还是管理人员，都必须以安全责任为重中之重[3]。在基于以为的研究成果，利用计算机网络计算手段，使得化工企业的风险监控和管理有了更进一步的发展。使得安全生产实现以“预防为主，安全第一”的根本方针，对企业安全管理提供良好的指导。

2化工企业风险分析

2.1风险与风险率风险是人类从事生产劳动行为过程潜在的不安全状态，在这种状态下势必存在的或大或小的风险，一旦出现突发事件，风险失控，将直接产生安全事故，造成财产和人员生命损失[4]。风险的定义具有广义和狭义之分，广义的风险指的是任何风险的发生都具有一定的概率，且造成的损失都是不确定的，狭义的风险指的是出现事故造成的损失的期望值[5]。可以由式1表达。=（,,LPHR）（1）式中，R为风险，H为危险，P为危险发生的概率，L为危险发生导致的损失。风险率是反应风险大小的指标，可以对风险进行量化评价，表示风险的严重程度。可以由式2表达。有了风险率的概念，可以更直观的表述安全性。⋅=CPN（2）式中，N为风险率，P为事故发生的概率，C为事故的严重程度。2.2风险源识别。风险识别就是识别、发现生产劳动过程中的危险源，通过调查分析，判定出哪些作业过程、作业区域存在危险性，并分析危险性质和危险程度，从而有效的进行监控和管理，使得危险源在一定的范围内不至于转化为事故。分析过程和方法如下：（1）生产作业过程的相关资料的整理分析，设备装置说明书、工艺参数、操作手册等等；（2）设备装置的资料，以及参与工艺过程的各类物料所发生的物理和化学反应，以及其产生的次类风险；（3）预估各类风险所造成的故事情况，分析其事故出现的可能性；（4）降低或减少风险的措施方案。

3风险管理与控制

3.1风险分类。按照风险产生原因区分为物理因素、化学因素、人为因素和潜在二次危害。3.2管理与控制。基于计算机网络的应用模式下，以C/S（客户端/服务器）系统，建立风险分析、风险评价、风险监控、风险管理和预警的构架系统。能实现如下功能：（1）风险信息采集；（2）风险识别判断；（3）风险等级划分；（4）安全指令的；（5）风险预警图标打印；（6）管理对策措及实施情况反馈；（7）其它安全服务。基于以上系统建立了风险监控与安全管理预警系统平台，在提高管控水平、使得管控达到目视化管理的水平，能良好的生成图标，对各类风险进行实时的分析，对整个系统设备都具有更良好的整体化评价分析。同时使得风险控制与安全管理有机结合起来，使得网络系统更加贴近于实际应用。

4结语

通过对近年来化工企业实际的重大事故分析后发现化工企业安全情况不容忽视。对化工企业的风险和风险率分析，建立了相应的评价公式，更为直接量化的评价风险。基于C/S建立网络化的风险分析管控平台，应用于实践效果良好。

作者:王雄 单位:新疆圣雄氯碱有限公司

参考文献：

[1]张婧肄.国内化工企业安全评价方法的选择[J].化工管理,2016(19):147-148.

[2]焦文雅.化工企业安全事故原因分析及预防措施探讨[J/OL].科技展望,2015(27):72.

[3]李继宾.化工企业安全管理的重要性[J].化工管理,2015(22):115.

安全化工论文范文篇4

（1）管理体系不完善石油化工企业在生产经营过程中面临巨大安全压力，部分企业消防设施老旧，如建造年限较早的厂区，消防系统不能及时进行测试更换，基本处于长期停用状态。消防设施管理混乱，检修维修制度缺失，如存在对消防器材统一登记记录缺失，消防器材现场使用管理混乱，没有建立健全检修维修登记制度。人员依旧处于消防意识层面，没有消防态度，形式化严重，宣传标语口头话，不能积极落实在行动上。究其根本原因是因为没有对应消防安全管理的完善体系，即从培训到器材的管理使用，再到消防意识形态的建立。（2）消防安全管理无统一标准化石油化工企业根据各自生产特点不同，所处环境不同，在对易燃易爆区域划定标准上也执行着不同的标准。从而导致各个石油化工企业对消防安全管理存在理解上的差异性。因此，差异性的理解带来很多局限性，消防安全技术不能建立统一执行标准，不能发挥有效预防及风险约束力。导致安全系数降低，从而直接影响消防安全。（3）消防设计及资金投入合理性石油化工企业在建立新型厂区时对消防设计要求存有差异性，缺乏设计与生产上的协调，导致消防设计失效或者消防能力不足以达到抗灾效果。另外部分企业由于财务问题，在消防器材等基础设施的资金投入上存在低成本投入，未按照消防相关要求进行成本投入，缺乏科学依据，为以后埋下消防安全隐患。

2消防安全监督管理策略

（1）消防安全管理机制努力构建多元化消防安全管理机制，确保石油石化企业的各项消防安全策略得以有效落实。建立相关责任制度，属地管理制度；建立满足本企业生产所需的消防安全管理体系，强化制度管理，严格约束操作员工，从而避免不规范操作带来的安全隐患；建立消防器材管理台账，统一管理，设立消防管理专员，专项管理；建立消防系统监测制度，对长时间未投用的消防管网进行监测。（2）遵循消防安全评价进行消防安全评价是指对建筑物消防安全评估、企业单位消防管理制度评估、单位消防设施设备评估、人员能力评估等。建立健全消防安全评估措施能够有效的提供给企业消防安全系数信息，对企业现有消防安全状态形成一定结论，有助于企业进行消防安全升级改进。（3）消防安全合理性布局石油化工企业生产区域内，主要以油罐等密闭性承压装置为主，若发生泄漏极易引起火灾和爆炸。根据当前石油化工消防质量控制技术要求，建立合理的消防布局是目前石油化工企业必须要考虑的。主要从生产布局与消防布局的合理性及可行性出发进行合理的消防安全布局设计，对于厂区内交通布局则应该满足石油化工企业设计防火规范，在设计距离上严格执行标准。再者消防供水设计，消防通讯等基础设施建设也应为考虑因素。通过多方面因素综合评价得出最优消防布局。（4）建立消防安全监督管理执行准则添加专职消防安全人员，专人专岗，将消防安全管理常态化，严格执行消防安全职责。制定标准化消防安全管理执行准则，推行正规化、常态化、自查自改等三举措。部分联动，与当地公安部门协作管理。此外根据各单位危化品性质特性，建立特定小组及拟定专项应急预案，做到一切在准则的基础上进行。（5）强化员工消防安全意识员工作为消防安全的参与主体，是提升消防安全管理必不可少的影响因子。切实提升石油化工企业消防安全，强化石油石化企业员工消防安全技能水平尤为重要。石油石化企业应积极组织开展消防安全知识学习，深入开展消防安全教育工作，增强员工消防安全质量控制意识，从正面引导员工，营造良好的消防安全氛围。贯彻落实广泛性、灵活性和时效性的方针政策，丰富石油化工企业消防安全培训内容，创新的教育模式，激励员工主动学习、主动接受、主动改变的三主动模式，从而提升员工自身的消防安全管理能力。（6）开展消防安全督查项目为保证消防安全从理论管理逐步落在实处。提出开展消防安全督查项目。必要的监督和检查极为重要。定期开展专项检查以防患于未然。依据国家法律要求及石油化工企业消防安全标准对特定的区域及消防器材进行检查，对不符合国家消防要求的进行督查，限期整改。从而达到以查促改的良性循环。

3结语

石油化工企业消防安全监督管理，从企业安全发展角度来说具有十分重要的现实意义。针对该类易燃易爆特殊企业，消防安全就是企业的全部，也是企业最后一根救命稻草。高质量的消防安全管控能为企业提供强有力保障。因此不断加强石油化工企业中消防安全监督管理力度是有效提高企业消防安全系数、企业长期平稳运行的必要手段，也是石油化工企业的发展根基。

参考文献：

[1]刘兆文.精细化工企业消防安全管理的探讨[J].江西化工,2015,06:163-166.

[2]缪鹏飞.化工企业消防安全及管理对策的探讨[J].石油化工安全环保技术，2005,21(3):13-16.

安全化工论文范文篇5

关键词：化工工艺设计；安全管理危险；识别；控制；探究

化学工艺设计是指化学工程师根据某个单一的或者多个化学反应设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工厂。在设计的过程中，工程师会进行流程的经济性、合理性以及安全性评估，根据生产流程条件，选择适当的生产设备、管线、仪器等设施，并同时配合工厂的兴建工程，将厂内的布局合理化与最适化，最终使工厂完工投产。但是在整个工艺设计以及后期的流程工作开展过程中存在一定的安全隐患，化学类原料极易发生化学反应。因此为了保证工厂施工安全，需要加强各环节的安全管理与危险识别工作。

1化工工艺设计中安全管理的重要性

化学应用于工业中，提升了工厂生产的工作效率，但是凡事都有两面性，化学与一般产业不同，大多数化工类企业在生产过程中都会涉及多种化学药品，而化学中的很多物质会发生反应，有的物质易燃易爆，有的具有较强的腐蚀性等。在这样的情形下，如果生产流程不规范就很容易发生严重的事故。为了保证工厂生产的安全性以及科学性，需要做好其工艺设计的危险设别，及时做好规避或者采取防范措施，加强安全管理[1]。安全是对工厂生产的硬性要求，化学物质具有复杂多样的特点，其生产环境与操作规范都要严格要求，作为设计师在施工前就要考虑到这些影响因素，生产前可派专人进行排查，及时将危险消灭在萌芽状态，为工厂生产的顺利进行提供安全保障。

2化工工艺设计中危险识别的措施

2.1做好生产物料的定性分析。在进行化学工艺设计的过程中，要进行综合考虑与分析，保证整个设计过程的安全性。工艺设计是进行生产的基础和前提，化学生产中的很多物料都具有一定的危险性，如果在设计环节没有识别出来，在生产的过程中就可能诱发危险事故，严重时可能导致火灾或者引发爆炸[2]。不管是在化工的工艺设计中，还是在具体的生产过程中，都要对过程中存在的安全隐患进行识别，如果有问题必须及时处理，防止出现严重事故。与此同时，工艺设计的质量是其生产的基础，作为专门的识别部门，应该注意做好自己的本职工作，对生产物料的进出做好检查和监督，保证其原材料的安全性。2.2加强防护工作。化工厂在建立初期都应该预设安全装置，这是为了应对紧急情况，这部分成本投入是有必要的，否则在后期出现化工材料爆炸或者其他泄漏问题会由于没有应急措施而造成更大的损失，做好安全防护工作，对于应对一些危险状况非常重要，可以在工厂的关键位置或者易燃易爆物品聚集较多的仓库等储藏地区安装安全阀或者爆炸片，对于一些容易诱发火灾的原料储藏区要设置一些冷却装置，出现火灾等情况可以及时止损，还可以建造安全应急出口，方便出现问题及时疏散人群，还需要安装必要的报警装置，以便发生危险第一时间通知相关工作人员，对工厂的安全装置一定要做到定期检查和更换[3]。我国每年都有大量的化工企业，因为防护的疏忽导致出现废物泄漏情况，造成了大量人员伤亡以及经济损失，因此在防护方面也要做好生产废物的处理。2.3严格设定化工生产程序。化学工业是一种相对比较特殊的生产类型，这类材料要具备一定的特殊条件才能发生反应。有的需要在高温环境下进行，有的则需要在高压环境下进行，具体的情况应该具体分析。因为化学材料属性多种多样，要对每种材料的属性都了解并做好防范难度较大，比如有的是易氧化的，有的是易燃烧的等，因此对具体的工作人员提出了更高的要求，需要多学习相关化学知识，提升自己职业能力。为了使化工生产的顺利进行，需要在工艺设计环节对工序做好安排。在当前的化工生产中，由于我国的化工生产技术尚不完善，而且部分工作人员对生产环节的安全问题不够重视，不能以身作则，也是影响工业生产的重要因素。应该加强对化工工艺设计人员的专业培训以及生产工作人员做好职业机能培训以及安全知识学习，通过这种方式使其在意识上高度重视，从而有效工作，降低工艺设计以及管理过程中的事故率。

3化工工艺设计中加强危险控制的有效措施

3.1提升安全管理人员的职业素养。在工厂生产过程中，做好前期的防范胜于一切，为将具体的工作落到实处，相关管理人员应尽职尽责做好自己的本职工作，化工工厂应定期对员工以及安全管理人员进行职业培训，使安全管理人员的工作更加科学规范。同时通过一些平时的安全模拟演习训练，使管理人员在面对工厂生产危险时可以做到，有条不紊，临危不乱。工厂生产过程中的安全尤为重要，各部门都应该提高自己的安全意识，要明白这是自己的工作职责。做好规避危险，减少事故，是一件有意义的事情。作为化工厂的管理层应该为具体的执行部门以及工作人员做好示范，相关的管理部门应该制定严格的工作细则以及安全准则，并保证其实施。约束各个生产环节，对于违反管理的人员应该做出一定的处罚措施，让工作人员能够都重视起来。不管是工艺设计人员还是具体的生产车间人员都应该明白这是关系自身安全的大事，相关管理部门以及监管部门应该不定期进行检查，并做好监督，保障工艺设计以及工厂生产的安全。3.2提升化工生产技术，做好综合管理与控制。随着科学技术的进步，我国的化工设计以及生产技术取得了一定的进步，但目前的化工生产还存在一些安全隐患问题不能得到有效解决。需要不断提升生产技术，保证生产的安全性，化工生产并不仅局限于使用化学技术，只要能为设计以及生产环节服务，生物、物理技术等都可以应用到化工生产中。而且采用多种技术相结合的方法，对风险的控制就可以提升，应该采用多元化技术以及多元化管理控制模式。化工厂应该成立技术部门，专门从事技术研发或者引进先进的生产设备，也可以邀请相关的研发人员对化工厂的设计工作以及生产环节等进行指导，并提出意见，及时做好整改措施，与时俱进，提升自己的管理理念，采用科学化管理。3.3完善化工实验设计环节安全体系。化学生产是以有效的工艺设计为前提，而在工艺设计的过程中需要通过化学实验验证设计的可行性以及有效性，因此对化学的实验设计阶段也应该做好安全防范措施，在化学设计中也应该严格遵守实验室规定。对于使用的试剂、化学药品应该小心存放，同时有的化学药品具有一定的腐蚀性，要采用防腐蚀的装置。化学实验研究也是加强安全管理的重要部分，因此作为实验室工作人员也应该积极按要求操作，保证化学实验安全，对化学工艺设计的高效进行具有一定的帮助。

4结束语

科学技术的进步极大地改变了生产方式，也提高了工作效率。化学工艺设计是工厂生产的关键，安全管理是工厂生产的保证，因此在化学生产过程中不仅要重视技术的提升，更要注意其安全管理与防范，促进工厂生产效率的提升以及安全化管理。

参考文献

[1]许少华，德泊亭.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].化工管理，2016（29）.

[2]高子龙.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].当代化工研究，2016（9）：92-93.

安全化工论文范文篇6

摘要:对于易燃、易爆、有毒的报废化工装置,因置换难度大,拆除时其难度大、危险因素多,为了确保对装置拆除施工时处于受控状态,发生的事故能够采取正确有序的应急措施,合理地进行事故处理,保护拆除施工过程中施工人员的安全,并且在拆除过程中对环境无污染,拆除时必须做到缜密合理组织与实施。

关键词:装置拆除危险组织协调安全环保

随着科学技术的快速发展,年代久远的一些化工生产装置,由于产品落后、生产效率低、环境污染大,就要报废拆除。尤其是对易爆、易燃、有毒的化工装置的拆除不同于其它机械设备,要考虑的因素很多如:易爆、易燃、有毒、易污染环境等等,拆除时一定要考虑周密,拆除前做好准备工作,组织合理,协调好各个部门,做到万无一失,一但出现事故要有相应的措施能及时解决。

一、成立指挥部门

易爆、易燃、有毒、易污染环境化工装置的拆除具有拆除难度大、危险因素多等不利因素,为加强拆除施工中的安全管理,确保拆除施工能够顺利进行,需成立装置拆除工程指挥部,负责整个拆除工程的施工组织。

工程指挥部下设:工程指挥组;安全管理组;后勤服务组,具体负责拆除施工现场的安全施工、组织协调、施工进度及后勤保障。

二、工程概况:

装置位于厂区内,依次拆除的设备主要有水裂解、流化床、氯甲烷等四套装置。设备内残有物料有强腐蚀性,如盐酸、液碱等,有能够麻痹人的中枢神经,汽化过程容易造成人员冻伤的氯甲烷,有毒性较大可致人死亡的甲醇。同时,部分设备动火拆除和清洗危险性较大,因此,拆除施工的难度和危险因素从来没有遇到。在此次拆除施工中,要提高队伍的安全意识,强化安全管理,绝对服从指挥,禁止蛮干、乱干,确保工程顺利进行。

三、拆除前的准备工作:

组织强有力的施工管理队伍,保证现场管理有条不紊。加强施工队伍的组织,抽调精兵强将,保证工程顺利进行。做好现场隔离,加强安全防护,营造良好施工环境和氛围。组织施工人员进行安全教育。落实施工机具的准备,满足施工中的工、机具需求。做好劳保着装的准备,保护好施工人员的安全。

四、拆除施工的顺序及方法:

此次拆除施工本着的由外及内、由西向东、由低到高、先易后难原则,听从现场管理人员的指挥,遵守工厂拆迁施工的管理规定,强化施工队伍的安全意识,加强施工现场的安全管理,提高拆除施工的效率,使拆除工程圆满完成。

1.设备的清洗:组织施工人员按照工程制定的设备清洗方案,严格协助清洗过程中的操作顺序及要求,服从现场管理人员的指挥,保证不落一台设备,不留一点隐患,保证清洗完的设备台合格。本文由

2.设备拆除:所有设备的拆除都需要按照工程的拆除方案规定的程序及方法进行。具体办法如下:(1)拆除施工前,将所有的塔、罐、容器及物料管线必须先打开人孔,然后用手锯在最低点断口,进行分析确认,测报合格后方可进行拆除施工。拆除施工时,要按要求对含有污染物料的设备及材料进行分解,并将分解的设备和材料进行处理,确认清除达到安全环保指标后方可按要求外运,以防止造成二次污染。对残存的废触体等固态污染物设备、管线,要按要求进行现场设备封闭后进行水解等无害化处理后再按相关程序处理。(2)施工前,组织人力将现场的可燃物进行彻底清理。大型设备拆除前应先检查拆除范围内地下管网走向及地上井口位置,在地下管网走行的地面范围内,禁止停放大型吊车或大吨位拖车,以防止造成地下管网的损坏。地上井口位置要加以覆盖并设立明显标记,防止大型车辆压坏井盖。(3)设备及储罐容器的拆除。设备及储罐容器拆除前,先将相连管线断口,所有断口全部用盲板盲断,待分析合格后方可拆除。设备的拆除原则上采用整体拆除。较大设备可解体的进行解体拆除。储罐及其它容器拆除前要对容器内进行分析,合格后可动火拆除的进行解体拆除,禁止动火的进行整体拆除,所有需清洗的设备,拆除后将管口封闭,运至相关部门清洗。

3.管线及钢结构拆除:管线的拆除。所有物料管线全部使用钢锯断口,在拆除前,必须经有关人员确认,并分析合格后进行拆除,原则上不动火拆除。存有物料的管线,先用广口桶将物料盛装后集中堆放,然后用手工使用钢锯拆除。无物料管线,如需动火拆除,提前提出申请,经有关部门确认批准后,并具备动火条件方可动火。在拆除管廊上于生产系统平行的管线需要配合吊车进行拆除,以防止管线拆除过程中碰到运行管线。钢结构拆除。钢结构采用解体拆除,所有钢结构拆除必须在塔设备,管线拆除后方可进行,拆除前须经有关人员的确认,同意后方可进行。

五、安全施工组织与措施

1.安全施工组织。本项目施工实行安全施工层层负责制,从工程指挥到每个施工人员一级对一级负责的层层包保制,做到全员管安全,全员保证安全。设立专职安全员,负责现场巡视,检查施工人员是否保证安全施工,有无违章作业。作业班组安排兼职安全员,负责本班人员的安全施工检查,发现问题及时纠正,如遇严重违章人员立即制止并上报工地负责人。

2.安全施工措施。(1)进入现场前,所有施工人员必须参加安全教育培训,经考试合格后方可进入现场作业。施工中必须使用符合安全要求的工、机具,并有切实可行的安全措施。现场施工人员必须佩带安全帽。登高作业人员必须佩带安全带。根据拆除设备不同,针对不同情况,合理佩带合格的劳动保护用品(如面罩、眼睛、防酸手套及胶鞋等)(2)拆除现场无车间工艺人员指挥及监护不得作业。高空拆除时如无操作平台或可以依附的作业面,要根据现场情况搭设脚手架或作业平台。拆除施工中严禁交叉作业。施工机械要经常检查,保证设备完好,严禁带病作业。

六、保证施工工期的措施

(1)加强施工人员的组织与调整,保证施工人员数量及作业时间。合理安排人力,最大限度地提高工作效率。合理安排施工顺序,保证拆除及外运两不误。施工机械随时调整,充分满足现场拆除施工的需要。加强设备维护,保持机械完好,发挥机械施工的优势。

安全化工论文范文篇7

在开展化工企业电气安全设计工作中，首要工作就是划分爆炸危险环节。根据欧洲电工委员会和国际电工委员会的划分标准看来，可以将化工企业的防爆区域分为以下3区：①0区，此区域持续或长期出现爆炸性气体，且持续累加时间大于1000h/年；②1区，此区域在运行正常情况下，可能会有或是偶尔出现爆炸性气体，持续累加时间在10-1000h/年范围内；③2区，此区域在运行正常情况下，几乎没有爆炸性气体出现，及时出现爆炸性气体，其持续时间较短，持续累加时间小于10h/年。

2化工企业电气防爆设计

2.1电气设备防爆设计。就现阶段而言，我国防爆电气设备类型主要包括无火花型电气设备、增安型电气设备、正压型电气设备、隔爆型电气设备、充油型电气设备、本质安全型电气设备以及特殊电气设备等。电气设备防爆设计的原理和主要在于将电气设备产生高温、电弧以及火花等不安全因素进行控制或消除。具体可从以下几方面着手：第一，选用防爆外壳。即便是壳体内进入爆炸性混合物而出现保障，也不会导致外壳变形，外壳的缝隙将火焰传出，经过充分冷却，使得其能量无法引燃外界的爆炸性混合物，以达到防爆的目的。第二，应当选择本质安全电路，在电压与电流均较小的情况下，在电路中采用特定方法来安置设备或线路所产生的电火花能量无法引燃外界的爆炸性混合物。第三，采取隔离法。有效隔离可能产生火花等危险因素与爆炸性混合物，例如充油型电气设备、正压型电气设备。2.2电缆的防爆设计。第一，应当要有效密封电缆的管道、导道、通道以及电缆沟等处，以避免液体、蒸汽以及可燃性其他由这一区域向另一区域传播，且防止在电缆沟中聚集液体、蒸汽或可燃性气体。第二，应当要密封电缆通过的相邻区域，一般是采取钢管来作为保护。并且要对电缆穿楼板、穿墙和穿管时所对应的钢管与墙洞进行良好密封。如，将非阻燃性阻火堵料堵塞电缆保护管两端，且确保其填塞深度大于40mm且大于管子内径。隔离密封和地坪、楼板以及墙面的距离在300mm内，并该管路中严禁出接头，并要严密堵塞孔洞。

3化工企业电气防雷接地设计

3.1设置接地装置与避雷针。通常情况下，雷电防护的方法主要有设置避雷带、避雷针、电涌保护器、屏蔽网等来将将雷电流通过接地系统泄放到大地中，以达到防护雷电电磁脉冲、雷电波与直击雷侵入的目的。因此，在化工企业电气防雷设置中一个关键的步骤就是设置接地系统。通常情况下，选择长度1-2m，φ16mm的圆钢作为避雷针的接闪器，并且将其顶端制成锥尖，且将其接闪器进行热镀锌处理。3.2变配电设备的防雷设计。变配电设备在运行过程中，不但可能会受到直击雷的破坏，而且还可能会被雷电波顺着线路侵入到对其造成损坏。所以在对其进行防雷设计时，可从以下几方面着手进行：第一，确保全部被保护的变配电设备都处于避雷线、避雷网以及避雷针的保护范围当中；第二，避免在避雷线或避雷针上雷击产生高电位而反击被保护物。第三，因为变配电设备和线路相连，因此，其非常容易受到雷击。加上雷电波可能产生较大波幅，从而损坏变配电设备的绝缘，所以可采取如下措施来进行保护：①设置阀型避雷器。一般情况下是在母线和接地线间装设阀型避雷器。在进行阀型避雷器选择时需要结合被保护的配电设备额定电压等级来进行，且应当尽可能安装在变压器附近。②保护变配电设备紧线。在架空进线采用电缆配线情况下，应当在电缆头附近装设避雷器，并且应当将避雷器的接地端连接电缆金属外皮。

4化工企业电气防火灾设计

第一，如若消防水泵房设备动力源只是电源时，需确保其能够达到《供配电系统设计规范》（GB50052）中对于一级负荷供电的要求。第二，需确保消防水泵房与其配电室配备有消防应急照明，且可使用蓄电池作为照明的备用电源，确保其连续供电时间在30min以上。第三，关键的消防低压用电设备的供电的最末一级配电箱或配电装置能够自动切换，且应当选择耐火电缆作为其配电线路。第四，应当选择阻燃型电缆设置于可能出现比空气重的甲类气体装置内，且最好进行架空敷设。第五，在安装各类电气设备时需安装相应的保护装置，以避免出现电气设备短路保护以及超载保护的情况。第六，应当要设置现代化的电气火灾监控系统，一旦探测到被保护的线路中的参数大锅报警设定值时，则将报警信号发出，且准确报告发生火灾的位置。

5结语

总而言之，化工企业生产具有一定的危险性，容易出现爆炸性混合物或火灾危险物质。而化工企业的电气设备与线路在运行时会因为短路、漏电、超荷载、电火花、电弧、静电等因素而导致火花或火源的出现，如若遇到高温就可能会产生爆炸或火灾。为此，做好化工企业电气设计工作尤为重要。在实际设计过程中，设计人员应当要结合化工企业实际情况情况来合理划分危险区域，并从电气设备、电缆、电气防雷以及电气防火灾等多方面着手开展设计工作，以切实确保化工企业的生产安全。

参考文献:

[1]叶炜浓.论化工电气设备设计和安全管理[J].化工管理,2014(35):89-89.

安全化工论文范文篇8

关键词：化工；安全教育；重要性

工企业具有易燃易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、连续作业、点多线长面广等特点，生产过程中有较大的风险，因此,安全工作是化工生产中的首要工作。而安全教育则是安全工作的主要内容，是搞好安全生产，防范违章指挥、违章作业，降低事故损失，提高经济效益，建立企业安全文化的基础。然而安全教育所产生的经济效益较慢，不能立竿见影，是造成人们长期以来对安全教育重视不够的主要原因，一些企业行动上走过场，方法简单陈旧，没有达到其应有的效果。

1化工安全教育的重要性

化工生产所涉及到的原材料、半成品及成品一般为有害有毒、腐蚀性强、易燃易爆的物质,因此具有危险性,而随着社会的飞速发展,现代化工生产也随之提出了更高的要求,其生产流程、生产技术及生产规模的不断发展,使其生产过程中各个环节的危险因素也随之增加。基于此,化工企业员工必须掌握化工安全的相关知识。只有积极进行化工安全教育、提高员工安全意识及能力,才能从源头上减少化工生产事故的发生。

2加强安全教育，提高全体员工的工作意识和安全技能

安全教育是安全管理的一项重要内容，是保证安全生产的重要手段，通过教育培训提高管理者和员工的安全生产责任感，增强对安全法规和安全规章制度执行的自觉性，能使员工掌握安全知识，提高安全操作技能。

2.1根据企业发展战略对安全教育进行系统性规划。安全教育计划必须与企业发展要求和方向一致。安全教育是企业员工培训的一部分内容，必须和人力开发工作结合起来进行。当前的用人机制使员工在企业内部流动较快，员工的工作内容不断变化，但却没有配套的安全教育计划。企业在对各类人才的培养战略中必须体现安全教育计划。实践证明，合理、系统的安全教育计划是做好安全教育的前提。

2.2针对不同层次的员工选择适当的教育内容和方式，加强教育考核，增强安全教育效果。如何有针对性的对不同层次的员工进行教育，是提高员工的安全意识和安全技能的根本所在。对中层以上管理人员必须加强安全意识教育，对专业技术人员必须加强基本安全技术教育。鉴于他们的职责、分工和工作需要，教育内容应为国家安全生产方针、法规、政策、行业标准、规范，企业制度为主，使他们在决策、组织和指挥生产时不发生违规违章现象。对一般员工加强个人防护和安全作业规程的教育。对他们的安全教育应根据其工作岗位性质，偏重于以下两个方面：一是安全思想教育，通过教育使他们认识到由于安全意识淡薄而引起的事故会对国家、企业、家庭、个人造成的危害和伤害，进而建立起居安思危的防范意识，牢固树立起事事安全第一的思想，从而在工作中自觉遵章守纪，让“三不伤害”成为职工的自觉行为。二是教育他们正确操作避免事故的具体方法。通过学标准、规程、安全措施等，使他们了解和掌握应知应会的安全知识，并能灵活应用，从而避免各类事故的发生，达到安全教育的目的。教育方式可分为自学、授课、讲座、看录像等形式。教育考核中采用学分制，每年拿到规定的学习才能算及格，否则不能参加次年的职称、职务的评聘等工作，并且和经济利益直接挂钩。

3制定员工安全教育培训计划，开展多样式培训教学方法

3.1新入厂人员培训。由于化工企业生产过程的特殊性，即介质多为易燃易爆、有毒、有腐蚀性；设备多属高温高压、深冷负压，工艺条件复杂；对从业人员的安全意识和安全素质要求严格。因此，把好进门关，对各类新入厂人员讲授进入化工企业所必须具备的安全知识就是较为关键的一环。近年我公司新入厂人员构成主要是新招的大、中专院校毕业生、技校毕业生，外单位调入本公司人员，临时工以及外来农民工、相关行业实习人员。从新入厂人员构成可以明显看出，他们的大多对企业的安全要求及安全知识知之甚少，特别是对于南化这样的化工生产企业的安全知识，可以说入厂安全教育，是完成新入厂人员从无到有的“启蒙”教育。企业应对新职工严格实施三级安全教育培训。首先是公司级（一级）安全教育，讲授党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义、一般安全知识、本企业生产特点、同行业重大事故案例、厂规厂纪、入厂后安全注意事项、工业卫生和职业病预防、防火等知识，其次是分厂级（二级）安全教育，内容包括分厂生产特点、工艺流程、主要设备性能、安全技术规程和制度、事故教训、防尘防毒设施使用及安全注意事项，最后班组级（三级）安全教育，教育内容包括岗位生产任务、特点，主要设备结构原理，操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故案例及预防措施，安全装置和工（器）具，个人防护用品，防护器具和消防器材的使用方法等。

3.2在职员工安全教育培训。企业职工安全教育培训，是企业安全工作中一个永恒不变的课题。企业改革的深化及生产的进一步发展，要求职工的安全素质和技能必须同时跟上。培训内容及课程设置应依据：a.当前国家对企业的安全生产要求，新颁布的安全法律、条例；b.国内外安全生产形势以及同行业安全生产状况；c.安全生产的新理论、新科技；d.当前本企业的安全生产情况，安全工作内容，安全薄弱环节，成就得失，安全专项整治要求和内容，企业安全隐患通报等；e.安全基础“知识”回顾。

3.3安全生产法律法规培训。国家出台的安全生产法律法规，使企业安全生产有法可依，是企业步入安全生产法制化轨道的有力举措，学懂、掌握、贯彻落实十分重要，是人们履行安全生产职责的具体体现，就国家出台的安全生产法律、法规、条例均要进行宣讲和学习，弄清意义、内容、责任、在工作中加以落实、严格执行。

3.4特种作业人员的培训。《中华人民共和国劳动法》以及《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》的要求：所有特种作业人员必须持证上岗。因此，公司对特殊作业人员培训工作应拔出专款，保证培训时间及培训质量，建立健全特种作业人员档案，经过理论学习和实际操作考核合格者，发给特种作业人员证方可上岗。结束语化工安全教育对于减少化工生产过程中的危险因素有着一定的作用,也是减少化工事故频发、降低化工事故伤害的重要手段。化工企业必须充分重视化工安全教育工作,并积极开展化工安全教育培训工作,以培养出精通相关理论知识的管理人才及企业员工。化工企业安全生产秉承以人为本的理念,积极实行化工安全教育,对实现化工企业安全生产、保护人民群众生命及财产安全、构建社会主义和谐社会起着积极的促进作用。

作者:刘丽 单位:黑龙江盛安民用爆破公司鹤岗分公司

参考文献

[1]王顺华.化工企业开发生产安全技术[M].东营：中国石油大学出版社，2010，6.

安全化工论文范文篇9

1.1煤化工安全生产的必要性

安全生产是煤化工企业生产活动中一项常规性检查指导工作，是企业发展的根本，煤化工企业建立全面完善的安全生产制度至关重要，煤化工安全生产管理活动对人民群众的生命财产安全有着直接影响，对改革发展与社会稳定的大环境建设也至关重要，大力开展化工生产管理工作，有效保证群众生命安全，符合最广大人民的根本利益。企业生存与发展的关键性问题，安全生产管理工作存在欠缺，会导致煤化工生产中存在的安全隐患不能及时排除，会造成伤亡事故，导致职业病，可能会危害劳动者的安全健康，导致生产遭受很大损失。为维护企业长期稳定发展，推进社会主义市场经济建设，必须开展煤化工安全生产以及劳动保护工作。

1.2煤化工企业安全生产中存在的不足

1.2.1安全生产意识不强

我国煤化工行业安全管理工作存在很多不足，部分煤化工行业过分追求经济效益，将安全生产当作口号，并未认真贯彻执行，安全生产管理相关规范缺乏执行，思想轻忽，安全事故频发。

1.2.2安全生产管理制度不健全

安全生产管理制度不健全是煤化工企业安全生产活动中的一个重大不足，安全生产管理制度是化工企业安全生产活动顺利开展的根本保证，但部分化工单位没有严格的安全生产管理制度，有些单位虽有安全管理制度但相关条目过于笼统，缺乏有效的贯彻和执行，并且没有相关负责人，执行偏差较大。

1.3煤化工企业安全生产的相关要求

煤化工企业安全生产活动与石油化工安全生产活动既有相同点，又存在一定差异，有煤化工企业自身的特有要求。首先，必须遵循生产工艺规程进行操作，严禁在超温、超压、超负荷的工矿下进行生产，不能擅自更改工艺指标，不能在生产系统上进行实验性操作，生产厂区内严禁吸烟喝酒、严禁将烟火带进生产区内。生产区内不能设置吸烟室，要进一步加强生产车间烟火管控力度，不能使用有明火、不防爆电热源，建设完善、安全的生产系统和生产安全指挥系统，车间生产人员在工作期间采用岗位责任制度，建立检查制度和交接班制度，明确指挥人员权责，保证其能够进行正确决策，要求指挥正确有效，不能出现违章指挥和盲目智慧。生产一线人员要坚守岗位，服从统一调度安排，禁止脱岗、串岗、睡岗，安全生产管理人员需要按照规定配置，组织安全生产专项培训，在获得职业资格证书后才能从事生产经营中的安全生产管理工作。

2煤化工生产企业监督管理

2.1增强安全意识，进一步加强安全教育

煤化工生产基地生产的相关管理人员必须牢固树立安全意识，对员工进行系统性的安全教育，使员工在工作中时刻注重安全，养成良好的安全习惯，在煤化工生产过程严禁“三违”工作，严格按照安全规范操作，工作人员在工作中必须身穿紧扣工作服，穿防滑鞋，佩戴安全帽，确保各项安全措施执行到位。注意恶劣环境条件对施工的影响，遇到大风、大雨、大雾、大雪天气时，应立即停止作业，确保人员安全。要保持工作和施工范围内的清洁有序，要注意保管随身携带的各项工具。

2.2严格安全规范，加强监督检查

制定作业安全防护规范，实现管理流程的进一步细化，保证安全管理工作有章可循，同时需要进一步强化煤化工安全生产工作人员的安全防护监督检查工作，在化工生产工作的各个环节开展安全防护工作，保证煤化工工作人员清晰认识安全防护的重要性，将安全防护工作作为煤化工生产的常规工作，专职人员每天按时到现场监督检查、不定期对生产现场进行综合检查，及时发现安全隐患，把安全问题消除源头上，落实责任制度，确保安全生产作业安全。作业人员上下脚手架应走专用通道，从规定的通道上下，不得在阳台等非规定的通道攀登翻跃，确保人员安全。

2.3建立科学高效安全管理机制

安全化工论文范文篇10

员工作为化工企业的最小生产单元，承担着创造企业经济效益的直接责任，也是化工企业安全生产管理的关键因素之一。因此，员工安全生产意识的高低决定着化工企业安全生产管理水平，影响着化工企业经济效益的创造。在化工企业中，做好安全生产管理工作要明确每位员工的安全责任，履行员工安全职责，以安全生产意识确保安全生产行为，实现安全生产管理目标。化工企业是一个高危行业，在生产管理中应坚持“安全第一”的方针，实施预防为主、综合治理的措施，在生产管理的每个环节都制定健全的安全生产保障措施，配备健全的生产设备，确保化工企业安全生产。化工企业在安全生产管理中，应结合化工企业自身实际情况，引导员工树立安全生产理念，在安全生产现场中强化管理效果，做好化工企业安全生产管理工作。在化工企业安全生产管理工作中坚持预防为主，综合治理的措施，针对安全生产问题认真排查，详细分析问题产生原因，改进影响安全生产管理的深层次问题，将防范和治理当作化工企业安全生产管理的工作重心，推进化工企业安全生产管理工作，建立化工企业安全生产管理长效机制。

二、完善安全生产制度

化工企业的发展，意味着企业业务扩展，企业人员队伍扩大，化工企业应建立完善的安全生产管理制度，提高员工安全防范意识，明确员工安全生产职责。化工企业员工要正确认识安全生产管理工作，将安全生产管理放在化工企业的第一位，真正将安全生产管理落实在化工企业日常工作。确保化工企业在工作中，营造安全生产工作氛围，在国家法律法规基础上，制定完善的安全生产管理制度，在企业中建立安全生产管理体系，明确各级工作人员权责利，加强对安全生产管理的考核奖惩，在工作中做到逐级管理，定期考核各级安全生产管理工作，结合各级工作制定相应的安全生产目标责任书，在各级管理中实施责任追究制，真正做到化工企业安全生产管理。

三、加强生产设备维护

化工企业的工作环境和工艺流程使得生产设备受到腐蚀损坏，非常容易引起化工企业安全生产事故。尤其在化学气体环境下，化工企业的生产设备在复杂的工艺流程中，极易导致安全生产事故。在长期的生产运行状态下，化工企业生产设备的安全装置以及生产设备的零部件遭受腐蚀磨损，并且老化的生产设备也会发生不确定性失效故障。所以，化工企业要加强对生产设备的维护管理，针对不同的生产设备配置相应的维护方案，确保生产设备的有效运行。不同的化工企业生产设备制定不同的检修方案、检修周期，技术人员及时检查记录生产设备状况，确保化工企业生产设备安全生产工作，促进化工企业安全生产管理；另外，技术人员要加强对生产设备的运行状况进行监测，定期对生产设备巡视检修，发现问题及时维护，最快速度响应生产设备安全问题，降低安全生产事故发生频率。

四、加强安全管理培训工作