石油化工贸易范文10篇

石油化工贸易范文篇1

(一)现阶段我国原油的产需及加工实际

1.近期国内原油产量难以进一步扩大目前，陆上石油工业是我国石油工业的主体，其资源主要分布在东部和西部(分别占陆上石油总资源的53%和37%)，其最终可采储量预计为110亿吨，据对我国石油需求量预测，2000年为1.5一2.24亿吨/年，至2050年则为3.5一5.6亿吨/年，按此推测，下世纪中叶将告馨。而且近年来以大庆、胜利等油田为代表的东部油气区已进入衰减期，只能控制其递减速度以保证产量。西部油气区处于开发起步阶段，开采成本较高，加上运输等原因，短期内尚难形成新的战略接替区，在近期内大量转送到东部的可能性不大。而海洋石油因生产难度较高，产量的增长也十分有限。因此虽然我国目前是世界上五大产油国之一(石油开采能力居世界第五位)，但由于资源相对不足，国内主要油田大都进入了开采后期，稳产难度较大，原油生产已经日益不能满足需求增长的实际。

2.国内对原油消费需求递增速度加快随着工业化进程加快，我国原油消费增长迅猛，消费能力在亚洲仅次于日本，1991年一1995年年均增长率高达6.5%。近年消费量为300余万桶/日，据估计2000年一2010年将分别达到420万桶/日(千万T/年)、680万桶/日(1亿T/年)。因此，自90年代以来，我国已探明可开采石油地质储量增长速度低于开采速度，经济的较高增长速度已使石油支撑变得十分困难，从1993年起我国已成为一个原油净进口国(当年净进口量达998万吨，19%年创历史最高纪录达到2262万吨)。未来我国对进口原油的依赖将越来越严重，进口原油在我国经济发展中将起着越来越重要的作用。

3.国内炼油企业生产加工能力不断扩大目前亚太地区现已探明的石油蕴藏量大约是446亿桶，只占全球储量的4.5%，而原油加工能力却很强，我国也是如此，加工能力居世界第四位。经过近50年的艰苦创业，我国炼油工业取得了举世瞩目成就，形成了以催化裂化为主体的加工体系，全国炼油能力达到2.1亿吨/年，一批初具规模的石化工业基地崛起，目前巳建成20个大型石化企业。

4.国内炼油企业生产加工局限性与国家“九五”计划(到2000年原油加工能力将增加到2.3亿吨/年，其中规模大于500万吨/年的炼油厂23座)和国民经济快速增长的要求相比仍有不少局限。如:装置运行负荷率低、深度加工能力较弱、成品油质量不够高、企业分布不合理等。

(二)我国开展原油加工贸易墓本情况及主要特点

1.目前我国开展原油加工贸易的基本情况目前我国开展原油加工贸易的企业从北到南主要有:锦州石油化工公司、锦西炼油化工总厂、大连石油化工公司乏金陵石油化工公司、扬子石油化工公司、安庆石油化工总厂、高桥石油化工公司、九江石油化工总厂、镇海炼化公司、福建炼油厂、广州石油化工总厂、茂名石油化工公司等10余家。基本形成T三种模式:第1种镇海模式。以进料加工为特色，该企业开展国际化经营走过了来料加工、一般贸易、进料加工三步曲，目前进料加工占较大比例，1997年达到206万吨(占当年原油加工量31%，到1997年累计达到1300多万吨，在其650万吨/年加工总量中，来自国外的占70%)，成为我国市场化、国际化程度最高的炼油企业之一，在全国石化系统近40家直属企业中，利润总额、资产利润率和人均创利均居第一，成为石化系统标兵企业。第2种模式大连模式。以来料加工为特色(以大连石油化工公司为代表，中石化系统中此种方式占多数)。该种方式获利较薄(收取工缴费)，无法提高企业在国内外市场的地位，是原油加工贸易的初级方式。该公司由于地处辽东半岛，以周围大庆、胜利等油田为依托，在加工总量中国内原油占了大多数，例如1997年600万吨加工总量中国内占450万吨，一般贸易70万吨，来料加工80万吨(比例不大，也仅是为了满足装置运行的需要)。第3种模式茂名模式。以一般贸易为特色.该企业由于背靠大西南各省等广阔的成品油消费市场，吸纳量大，加上该区域内没有其它大规模炼油企业，目前尚不存在成品油过剩现象，所以该公司在国际原油价格低于国内价时，更乐意以一般贸易方式进口原油进行加工。例如该公司1997年来料加工仅lon万吨，而一般贸易达300万吨(占了大部分)。上述3种模式中，镇海模式更加具有典型性，基本上显示了我国石化企业加入国际经济循环，参与国际竞争的缩影。

2.我国原油加工贸易的基本特点①进出口数童大、金额高的特殊重点商品。原油进口一般以船为单位，少则几万吨，多则十几万吨;金额巨大，少则几百万美元，多则上亿美元，因此开展原油加工企业基本为大型企业，并且原油及其加工品属国家战略物资，纳入国家控制监管范畴。②加工工艺不同产品也不同。除了生产企业的类型不同(有燃料型、燃料一润滑油型、燃料一化工型)加工出产品不同外，原油加工工艺和加工深度不同，加工出产品也不同。原因是原油本身是多种烃类组成的化合物，加工中的物理变化可将原油中本来存在的液化气、汽油、柴油和航煤等分离出来，剩下的蜡油、重油等较重部分依不同的工艺流程进行化学反应，可生产出液化气、汽油、柴油、航煤、石油焦和润滑油、乙稀等。加上原油加工对产品的选择性还不能达到百分之百，所以加工后必定有少量付产品。③原油加工为成品油的“收率”具有不确定性。与其它商品不同，原油加工产品的计算一般不以单耗、损耗表示，而是按“收率”表示(可直观地表示单位数量的原油可产出多少产品)。原油及其产品都是由不同结构的烃类组成，不同产品本身就有一定的重登，通过不同的工艺流程，可以对产品的品种和收率进行调整(当然调整是有限制的)，加上原油加工过程中自身需要燃料且在加工、储存和运输中均有损耗，因而原油收率具有不确定性。④原油质量的优劣一般不会影响产品的合格性。由于无论从经济效益还是从我国炼油厂的性质、设备、安全等角度来说绝对劣质原油都是不可能进口，除此之外，各种不同品质的原油通过不同的工艺流程和操作条件都能保证产品的合格性。⑤原油加工的“串料”现象难以避免。由于原油加工是一个连接化一体化的生产过程，原料及其产品在装置和油罐中都有一定的停留时间，所以严格分割原油所对应的产品是不可能的，有时为了装置运行的平衡还需将不同的原油混合，所以在原油加工过程中因工艺原因各种原料及其产品的混合不可避免。

二、我国原油加工贸易存在的主要问题

(一)原油成品油管理机制和政策方面的局限性

1.原油加工贸易企业分散规模力度不足。如1997年国家削减原何原油(指不同性质原油)中生产出小缺乏竞争力。我国炼油企业总体油成品油进口配额，现行成品油不高标号汽油。从安全生产看，石化上布局分散、规模小，设备落后，技提价，并采取了“压缩加工和开采总行业作为一个高温、高压、易燃、易术含量低，缺少现代化管理经验和量、实行最低限价”措施，但由于企爆的特殊行业，对安全生产有特殊统一规划，从事加工贸易企业也如业装置持续限量或降量运行，固定要求，由于其加工过程是一个多环此，因而一度出现加工企业布局分成本增加，亏损额加大，被迫降价销节、多装置的连续、复杂过程，前后散遍地开花现象，例如1996年度开售。这样原油成品油配置计划和价装置之间的整体物料平衡是保证安展加工贸易的企业有13家之多。格格局被迫打破。另一方面管理职全生产的一个重要前提，而单一物因而不能集中地利用资源，不能形能不明确、不落实，一度使得油品行料(油种)简单轮换炼制会打破这种成成本和区位优势，难以产生规模业法规、配额管理、跨国经营等各自平衡。因此企业往往根据自身装置效益，影响了企业自身积累和发展，为政，不少领域出现混乱现象，价的配套情况，采用不同油种同号炼这不利参与国际竞争，反而在一定格、流通、运输管理体制在面对国际制或混合炼制，例如镇海炼化公司程度上造成国内成品油市场大量被市场竞争时显得苍白无力。有时一个月安排的油种就多达10外国产品挤占，而国内企业开工不5.资源管理体制未理顺出现了余种，要将这些油种明确区分做到足的窘境。乱开滥采现象。世界各国通常都有“专料专用”显然是不现实的。从产

2.原油成品油价格机制未能与一个集中管理油气资源的机构，在品储存看，由于加工产品需储存在国际市场真正接轨。目前我国油品我国其职能长期属于议事协议机构专用的储油罐中，企业往往建造合价格机制未完全理顺，原油、成品油全国资源委员会(全资委)，因而难理数量的种类储油罐。由于同一油比价不合理，长期实行的原油低价以行使政府对油气资源的管理职品性质的一致性(不因投入的原油政策，造成上游企业利润极低甚至能，所以搜自勘探、开发油库资源的不同而不同)决定，企业为降低生产亏损，而下游企业利润不合理偏高，活动屡禁不止，造成了资源的极大成本，减少储存损耗，建造储罐容量因而受利益驱动，下游企业不断新浪费。特别是小炼厂、小企业更是较大(达5万米3/罐或10万米V建和扩建，导致严重重复建设，致使这样，并使我国石油储采比一度降罐)，不可能为每种原油加工产品建全国出现7000万吨炼油能力闲置到“国际警戒线”以下。造对应的储罐，“专料专用”在此很(利用国内资源也是必由之路)。

(二)现行海关对原油加工贸易难体现

监管力量不足和能源高消费造成油品走私猖撅目前我国成品油消费不注意节约能源，导致成本猛增，油价攀高，致使能源需求趋高，为能源高消费提供了温床，这是走私猖撅的重要原因。再加上监管区域广阔，受设关条件及监管力量双重限制，海关难以进行全关境严密监管，出现了监管“空隙”，因而一方面一些不法企业加工成品油后搞“假”出口，成品油在海上兜一圈后又转回国内销售，另一方面巨大的利润也使一些人挺而走险，采用多形式海上走私成品油。例如1996年查获走私成品油13万多MT，1997年达21万多MT，1998年约40万MT。尽管如此，作为一种世界上较为普遍的贸易方式，原油加工贸易的存在有其合理性，是某一特定历史时期的产物。表现在一方面在过渡时期我国石化企业难以直接参与国际竞争。因为一般贸易需要与国外企业进行面对面的直接竞争，由于我国石油行业普遍存在基础差、实力弱现象，所以直接竞争难度较大，风险较大。当国际市场原油价格比较稳定，而国内成品油价格较高时，一般贸易利润相对较高，风险不大，但国际市场行情瞬息万变，在国际原油价格持续攀升，居高不下，而国内成品油价价格却不能及时随之调整时，一般贸易就从东利到保本直至亏损。由于一般贸易产品消费市场全部在国内，如果国内市场产品过剩，就会发生“堵库”、“堵车”现象，成品油卖不出去，所以一味从事一般贸易进口，在国际市场原油价格低于国内时，其对国内原油生产企业的负面影响特别突出，为规避风险，往往不单一采用一般贸易方式，特别对发展中国家更是如此。另一方面缓解我国石化企业资金不足的压力。一般贸易进口牵涉关税间题，原油加工贸易有“保税”的特点，其加工返销产品并不进入加工地所在国市场，因此对返销商品实行“保税”是国际通行做法。“保而不征”对于缓解企业资金紧张的优势是十分明显的。例如我国炼油企业镇海炼化公司，以其每年上百万吨的进料加工数量计，如果征收关税将是一笔不小的数目，这笔款项等同于银行无息贷款，否则国内绝大多数企业是难以支撑的。所以原油加工贸易对于如我国这样的发展中国家更应该鼓励其开展。

三、对发展我国原油加工贸易的思考

(一)改善管理机制变分散经管向规模经营转化建立统一、开放、竞争、有序的全面石油资源、石化产品和技术服务市场，理顺价格机制，实现上下游、内外贸、产供销一体化，在此基础上，选择自身条件好(即有较好企业资信、较强出口产品能力和良好运输条件等)有发展加工贸易能力的企业作为定点企业重点开展原油加工贸易业务，这样促使其充分利用国际资源开展国际竞争，从而扩大规模经营，缩小国家管理范围，节约管理资源，可喜的是目前巳将加工贸易企业压缩至3个(即镇海炼化、茂名石化和广州石化)。

(二)形成对原油加工贸易规范化、标准化政策环境原油加工贸易发展需要有一个较为宽松的政策环境，这是其持续发展的保证和动力，其带来的综合效益远远高于国家政策优惠的让利代价。需要对开展原油加工贸易企业的设备、原材料、办公用品、交通工具和包装物料的进口关税优惠政策考虑适度的延续。在把握对国内市场冲击程度的基础上，对原油加工贸易内销市场亦可适当开放(这也是一种吸引外资的较大举动)。赋予企业完全外贸自主权(即拥有一般贸易权)，从而使得制约企业两个问题得到解决:企业无法自主决定一般贸易进口原油的品种、价格及需负担的高额费用;企业缺乏及时抓住国际市场价格机遇的手段使企业生产经营无法及时与多变而充满风险和机遇的国际市场相适应。

(三)进一步改进海关原油加工贫易管理办法

1.从加工贸易的基本要求出发，建立完善“三位一体”的监管体系。即前期备案审核、中期现场核查、后期稽查核销的监管体系。前期合同备案审核着重审核原油品种、产地、数量、金额，依此确定原油加工后应履行出口成品数t金额。中期现场核查结合商检及进出仓记录，着重核对油种及数量，加强对炼油工艺流程的了解(主要是炼制方案及主副产品情况)，查阅各生产装置的生产台帐、报表，了解各装置的实际收率、损耗等。后期稽查核销对原油进口从入库账目、商检证书、外汇付汇帐目与报关单数目是否一致进行审核;成品出口核对从企业外贸销售帐目、外汇收汇帐目及与出口报关单、商检证书、出仓帐是否一致进行审核。重点核定其实际进出口情况及确定最终产品收率，确定补税及核销意见。

石油化工贸易范文篇2

随着工业行业的快速发展，石油资源被人们广泛用于化工行业的生产。当前，人们对于石油资源的使用需求量变得越来越大，国家也在石油资源的勘察和采集技术上有着严格的把控。因为，石油的探勘和采集属于高危险工作，所以，石油化工产品在生产和运输的过程中，非常容易出现一些安全事故问题。一旦出现了安全事故，那么就会给人们的经济和生命安全造成威胁。所以，石油化工企业需要做好安全生产管理。

2石油化工企业安全管理的重要性

石油是我国国民经济的重要组成部分，因此，我国石油化工企业需要做好石油安全管理工作，通过提高企业员工的安全管理意识来降低安全事故发生的概率。因为石油属于易燃易爆的化学产品，且具备很强的腐蚀性能，在高温环境下容易出现安全事故。所以，石油化工企业需要保证石油化工产品的安全生产，通过降低危险发生的系数，提高企业人身财产的安全，具有重要的作用。

3石油化工企业安全管理过程中存在的问题

（1）石油化工企业管理人员的安全意识不到位当前我国大部分石油化工企业的管理人员缺乏安全管理意识，没有做好安全防护措施，导致部分企业老员工在石油生产过程中过于形式化，认为自己的一些小误差不会造成安全问题，不会给企业造成严重的经济损失。（2）石油化工企业安全管理制度不严格由于石油化工企业缺乏严谨的安全管理体系，导致企业员工在实施操作过程中，出现了下属员工不听从上级安排，使得部分下属员工出现了违规操作行为，导致部分企业管理部门存在着得过且过的态度，一旦遇到事故，就会推卸责任，给社会经济造成严重的影响。因此，石油化工企业需要加强安全管理的宣传，需要建立安全管理制度，以此来降低安全事故发生的概率。（3）石油化工企业员工素质差由于大部分石油化工企业的员工存在着素质参差不齐的问题，所以，在石油化工生产过程中，由于企业员工的粗心大意造成的安全事故问题频繁发生。另外，我国石油化工企业还存在着管理方式不到位的问题，部分企业在管理制度上过于形式化，使得员工忽视了安全管理条例，在工作中没有积极的态度，严重影响企业的日常经营。（4）石油化工企业在安全管理设备上的资金投入不充足我国一些小型的石油化工企业在安全管理设备上还存在着资金投入不充足的问题，导致企业在日常生产经营活动中，容易出现一些设备老化、磨损等问题。由于企业缺乏完善的安全管理制度，使得一些设备在长期的使用下，出现罢工。而操作人员在操作过程中如果没有及时发现问题，就会对操作人员的身体健康造成威胁，导致石油化工企业容易出现安全事故问题，影响企业的正常发展。

4加强石油化工企业安全管理措施

（1）加强安全管理体系的建设石油化工企业需要不断完善企业的安全管理制度体系，需要加强企业文化管理，才能够从根本上提高石油化工企业的安全管理质量。首先，石油企业需要建立相应的管理制度，需要根据员工的工作性质来落实工作责任。其次，需要定期开展企业安全管理会议。最后，需要做好企业安全管理工作，最大程度地降低石油化工企业的生产管理事故发生概率，以此来提高企业的安全生产率。（2）提高管理人员的专业技术石油化工企业的生产具备一定的危险性，所以，在生产和运输过程中，都容易发生安全事故问题。所以，石油化工企业管理人员需要定期对企业员工开展安全管理知识的培训，强调安全管理的重要性，在实际操作过程中，及时改掉员工的错误操作行为，通过加强企业员工的专业技术，来降低事故发生的概率，从而进一步提高石油化工企业的管理水平。另外，企业管理者还需要将安全管理意识落实到实处，落实到各个部门，落实到个人责任，通过提高石油化工企业的安全管理水平来促进企业的健康发展。（3）提高石油化工企业生产的安全监管管理工作石油化工企业管理人员需要定期做好企业的安全监督管理，需要对违规操作人员和企业存在着安全隐患问题进行改善，通过加强安全预防措施来提高企业安全管理人员的管理意识，并针对安全管理问题，提出合适的建议，以此来提高企业安全管理水平。

5总结

安全管理直接影响着石油化工企业的安全生产，它不仅影响着企业员工的身体健康，而且还影响着企业的经营发展建设。所以，企业管理者需要不断加强企业的安全监督管理意识，需要提高企业员工的综合素质和安全意识，才能够保证企业的安全生产操作，降低企业出现安全事故的概率，才能够实现企业的可持续经营发展建设。

参考文献：

[1]曹芳.石油化工企业的安全管理[J].中国化工贸易.2017,(7).

[2]李金龙.石油化工企业安全管理分析[J].云南化工.2017,(11)：111，113.

[3]黄昆学.石油化工企业安全管理问题探索[J].中国化工贸易.2017,(28)：28.

石油化工贸易范文篇3

安全生产是每一个企业的追求，只有保证安全，才能促进企业更好发展，保障企业的正常运行。我国石油化工企业更不例外，我国石油化工企业相较于其他企业而言存在一定特殊性与危险性。在如今社会快速发展背景下，石油化工企业在生产过程中会应用先进技术以及设备等，同时对相关工作人员专业技能与综合素养有了更高的要求，以保证石油化工企业更好发展与安全运作。石油化工企业如果在生产过程中产生事故，那么造成的后果将不堪设想。所以，需要加强对石油化工企业安全评价技术的分析，提高工作人员安全意识，进而推动企业以及社会经济的更好发展。

2石油化工企业安全评价作用

石油化工企业需要对自身工作情况等进行科学合理评价，这样才能及时发现自身存在的不足，并做出相应调整与改正，从而保证各项工作的顺利进行。在石油化工企业中加强安全评价的作用，具体有以下几点：第一，通过对施工现场以及施工项目的安全评价，相关工作人员能够及时发现施工现场存在的安全隐患与不足，这样能够针对问题及时给出有效解决方法，保证施工工作能够安全顺利进行；第二，利用安全评价，能够对相关工作人员自身行为等做出规范，避免日常检查工作流于形式，使安全评价能够充分发挥最大作用；第三，安全评价能够促进石油化工企业安全培训工作的落实，使相关工作人员具备一定的安全意识与责任意识。在保障安全生产的同时，为石油化工企业创造更多效益。

3石油化工企业安全损失分析

3.1经济损失。在石油化工企业当中，生产危险涉及的内容较多，并且较为复杂，从最初原料开采、引入到最终成品油进仓等，需要结合实际情况将各环节工作进行划分，使其成为阶段性工艺评价，在各环节工作中都能得出相应工艺参数以及数据信息，不同的参数、数据在安全评价工作中占据重要组成部分。一旦出现安全事故将会造成经济损失,经济损失通常表现为货币的损失，肉眼可见，较为直观。经济损失分为两种，分别是间接损失与直接损失[1]。间接损失包括安全事故发生后处理费用、处罚费用以及善后费用等；直接损失包括与事故相关、事故发生过程中直接造成的经济损失。3.2环境损失。除造成经济损失外，还会造成一定的环境损失。石油化工企业在生产过程中，会产生废水、废气以及焦油等对环境造成危害的物质。如果出现安全事故，那么各类有害物质将会对环境造成极大危害，严重情况下会造成生态失衡，影响环境正常发展，对人类与环境和谐造成破坏。

4石油化工企业安全评价技术方法

4.1危险和可操作性法。危险和可操作性法能够应用在生产工艺以及生产装置中存在的风险的原因查找中，从而给出有效解决措施。危险和可操作性方法能够在石油化工企业生产过程中，使用工艺参数进行分析，分析其中存在的差异，同时分析出差异会对生产产生的影响以及可能造成的后果。除此之外，能够根据分析结果，给出相应解决措施[4-6]。危险和可操作性法主要是从中间参数寻找产生危险的原因。危险和可操作性法的实质，是将安全隐患以及安全因素等在项目生产前消除。与此同时，还能够为相关工作人员的决策等工作提供科学依据。4.2预先危险性分析法。预先危险性分析法是一种定性评价方式，能够通过定性评价对系统内存在的危险因素以及危险效果等进行分析。石油化工企业在开展各项工作之前，对系统中存在的危险、危险来源以及危险将会造成怎样的后果，进行相继分析，从而及时给出有效解决措施。预先危险性分析法实质，是避免相关工作人员在生产过程中直接与对人有害的原料以及物质等接触。与此同时，防止工作人员使用危险系数较高的工艺、设备等[2]。如果在不可避免情况下必须使用某种工艺或者设备，需要在工艺以及设备中采取相应保护措施，从而使工作人员人身财产安全以及生产安全等得到有效保障，避免相关工作人员由于操作不当或者预防措施不到位造成安全事故，造成损失。4.3定量安全评价法。定量安全评价法包括事件树分析与事故树分析，采用科学合理的逻辑推理对工作安全进行评价。在石油化工企业当中，事故树分析法被广泛应用。事故树能够将造成事故因素以及各因素之间的关系构成逻辑图，事故树可以对系统中存在的危险因素进行详细分析，是石油化工企业当中应用的一种较为先进的安全技术评价方法。事故树分析适用于较为复杂的系统当中，但是其中所涉及的流程以及计算等较为庞杂，所以，在正式使用事故树前，需要做好相应的准备工作。通过事件树分析，能够有效展现出整个系统的变化，检查系统当中引发事故的因素，并且对其之间的关系进行判断，最终明确事故发生后可能造成的损失与危害。4.4故障类型分析法。故障类型分析法主要是从可靠性工程衍生出来的，主要对系统安全性、可靠性，以及产品安全性与可靠性进行详细分析。故障类型分析法的工作原理是，对组成系统与产品的各部分进行分析与研究，从而寻找出产品、系统以及各子系统当中可能存在的故障，并对故障可能造成的影响与危害展开相应分析工作，进而给出解决办法或者改进方式。如此，系统与产品的可靠性与安全性将会得到有效保障。4.5指数评价法。指数评价法主要是将石油化工企业生产系统当中存在的危险物质作为分析主体与评价主体。在其评价指标中包含两部分，分别是事故造成的后果、事故频率。指数评价法操作起来较为简单方便，因此被广泛应用在石油化工企业安全技术评价当中。4.6安全检查表法。安全检查表法能够及时发现在生产中存在的安全隐患，同时监督各相关工作人员落实安全制度工作、安全管理工作等。安全检查表法能够对系统、设备以及措施中存在的安全隐患进行及时分析与研究，然后再据实际情况、相应数据信息等，明确检查工作中需要注意的问题与检点难点[3]。按照提问的形式，将检查内容、检查项目以及检难点等绘制出表格。这样在进行相应的安全检查工作时，各项工作能够有序进行，避免疏漏现象产生，从而使生产工作的安全得到有效保障。

5结语

综上所述，石油化工企业在我国经济发展当中发挥着重要作用，但是石油化工企业自身存在一定特殊性与危险性，如果石油化工企业在生产过程中发生安全事故，那么不仅会对人身财产安全造成影响，还会对社会更好发展产生制约。因此，需要做好石油化工企业安全评价工作，认识到安全评价工作对企业安全生产的重要作用，落实安全评价技术，使各环节工作安全都能够得到有效保障，为人们创造一个更加安全的生活生产环境。加强安全评价技术工作，石油化工企业内部管理水平也将会进一步提升，使其能够在激烈市场竞争中站稳脚步，推动我国更好发展。

【参考文献】

【1】薛鸿艳,李长顺.分析石油化工企业的安全评价技术方法及意义[J].科技资讯,2017(11):167.

【2】曹宁霞.分析石油化工企业的安全生产现状及安全评价技术方法[J].中国化工贸易,2017,9(14)：15.

【3】王洪波.石油化工装置安全风险评价和方法技术的分析[J].城市建设理论研究：电子版,2014(28):23.

【4】范建忠.石油化工企业的安全评价技术方法分析[J].中国化工贸易，2015（2）：105.

【5】胡相明，张乐涛.石油化工企业常见危险源分析及其安全对策研究[J].安全与环境工程，2011，18（2）：96-99.

石油化工贸易范文篇4

关键词：石油化工；工艺管道；安装施工

石油化工工艺管道安装工作所涵盖的工艺较多，并且工序具有一定的复杂性，输送媒介具有易爆易挥发的极高危险性，假如在输送过程中出现邪路或者发生爆炸事故，将会对全部工程的工作人员及社会产生巨大的灾难性伤害，造成巨大的损失。基于此，工作人员应重视石油化工工艺管道的安装。相关技术人员和施工人员在施工进程中可能会遇到的问题及相应的解决对策，应具有初步的了解和判断。

1石油化工工艺管道安装概述

在开展管道安装工作时首要原则便是遵循相关技术规范和具体施工需求，强化对每一环节的质量控制，特别是一些具有有毒有害和易燃易爆物质的管道，应为其设计封闭性较强的排放系统，而不能将其接入到下水道内[1]。除此之外应在施工过程中不断积累经验，总结之间的教训，主动积极地将科学技术应用于管道安装工作中，从实践中不断提高安装技术和完善施工方案，这样才为施工的安全性和稳定性提供保障。总之，目前我国石油化工工艺管道技术已经取得了飞跃式的进步，加大对技术型人才的建设和培养，石油化工工艺管道的安装能力也将不断增强。但是全部的安装技术人员必须全面了解整个管道安装的基本步骤和一些特殊需求，做足准备工作，全面、深入分析相关数据信息，加强对施工的监管工作，全面把控施工质量。因为大多数石化企业都位于偏远地区，具有较大的占地面积，厂房密集型较强并且拥有众多设备，所以，在开展管线设置施工过程中，需要跨越道路、工厂、泵站等设施[2]。在安装这一部分的管道时，大多数部分管道的安装方法和平常的管道安装方法并无二样，但是应该对其跨越的部分加以重视，不能在其中布置法兰、补偿器、阀门等组件，以防止管道渗漏对其他组件所造成的不良影响。石油化工项目中的管道分布具有繁琐性和复杂性，并且数量众多，通常需要借助公共管线桥架来完成管线的合理设置。但是对于这部分的安装施工，在这一过程中应严格遵循相关设计方案和施工工艺，与管线的使用环境、温度等其他特点相结合再开展施工工作。除此之外，运送副属性物质的输送线路应设置在最底层，这样可以避免对其他管线产生不良的影响。下转第166页进行多层管道施工时，应将介质温度达到装于上方位置，而一些具有强腐蚀性的管道应设置在温度＞250℃的管道上方。除此之外，在一些管道与可燃气体或可燃液体管道连接的状况下，应在管道的适合位置上安置止回阀组件，在根部切断，确保管道运行的安全性。

2石油化工工艺管道安装过程中的常见问题

2.1管道的制作。整个管道安装的基础和前提便是管道的制作，管道质量的高低对全部工程的质量有着决定性的影响和作用，所以制作管道至关重要。在石油化工行业中，管道的主要功能为将不同的工艺设备进行有效的连接并使其可以正常运行下去。所以，在制作石油化工工艺管道时技术人员应严格把控和审核管道的质量，对于每一个步骤都要进行详细的检测和实时记录，最大化的将施工过程中发生问题的几率降至最低。2.2管道的焊接。石油化工工程中焊接管道对于石油化工工艺管道来说至关重要，焊接质量的优劣决定后期工程质量的优劣以及未来工程放入使用的性能的优劣，目前有很多管道焊接方法，主要方法包括二氧化碳气体保护焊接方法、氢弧焊接方法、钎焊焊接方法和压焊焊接方法，焊接技术人员应与管道的接口、焊缝的材料等相关条件相结合来选取正确、适合的焊接方法。一些需要开展热处理的焊接工作，工作人员应该提前做好准备工作，在焊缝的热处理工作方面也应该遵循施工要求严格执行，确保焊接工作的顺利展开，以达到预期效果。2.3管道的防腐。因为管道的原材料中国具有诸多金属元素，在之后工程的投入应用中会输送很多腐蚀性物质，并且在石油化工厂的附近具有很多酸碱性物质的土壤成分，同时空气中也可能具有腐蚀性元素，这些环境都会导致管道处于一种被腐蚀的态势中。假如不能及时制定和使用有效的对策进行防腐工作，经过长时间的服饰，会导致管道逐渐磨损和老化，严重缩短管道的寿命，输送物质的流出对当地环境造成严重的污染。所以技术人员应该制定相应的管道防腐措施，使用石油沥青涂层防腐和环氧煤沥青防腐这两种效果最佳、应用最为广泛的防腐技术[3]。与此同时，也应慎重选择防腐材料，并且在开展防腐工作时加强监管也是至关重要的。2.4管道阀门的安装。安装管道阀门是全部管道安装的最后一个步骤，安装维护管道阀门也是一个极容易就被忽视的步骤。每一个管道安装技术人员都应该知道管道和管道的铺设之间不具有较强的密封性，势必存在一些缝隙，这时需要对阀门进行巩固和密封。假如工作人员并没有严格遵守施工标准来进行操作，那么后来对于管道阀门使用时可能会导致气体或者液体的泄露、管道脱落等问题。2.5图纸和材料的审查问题。施工部门通常由于施工中存在赶工期的状况，并没有严格遵循相关标准开展设计审查工作，所以并不能及时有效发现设计图纸中存在的不足之处，存在较为严重的设计变更问题，也就导致管线施工无法顺利进行下去，不但对工程的质量造成严重影响，也会拖慢工期，不利于工程的顺利进行。

3管道安装过程中的重要因素

3.1闸门的安装环节。开启闸门和闭合闸门两项工作是闸门工作的重要内容，在石油化工工程中闸门工程占据重要的地位。在进行管道安装时，首先应考虑将闸门的安装位置设置在便于施工技术人员操作的地点，同样这也是为之后维修维护闸门提供便捷。除此之外，为了防止闸门和闸门之间因为距离过于靠近而导致摩擦问题，在施工过程中应将管道上的闸门和设备接口直接有效地连接，以防管道在输送危险性物品时闸门出现摩擦问题还对工作人员的人身安全造成威胁。3.2压缩机的安装环节。在对管道进行安装作业时，压缩机的安装同样十分重要。在进行安装压缩机之前，应该仔细检查设备表面是否清洁，清洁工作是否完善，在设备安装完成前，应固定胶囊压缩机的脚底板和底座平板，之后再根据具体情况调整压缩机的位置，确保设备的中心线和基础中心线能够在一条水平线上，确保压缩机的纵向水平度偏差与横向水平度的偏差≤0.05/1000m[4]。3.3泵的安装环节。在进行管道离心泵的安装时，这一环节极容易发生问题。如果泵的出口管道大于2.3m的时候，通常安装阀门时的高度已经达到了2m或者可能会更高。在这一情况下安装管道离心泵便具有一定的难度，对此的解决方式便是在管道离心泵附近的位置建立一个专门的制作平台，将该平台用于离心泵的安装和应用，部分企业认可制作专门的平台成本较高，有时也会使用电动阀作为平台，将其投入应用，也能起到相同的效果[5]。

4结语

本文对石油化工工艺中管道的安装技术进行了阐述和分析，石油化工工艺管道的安装和施工至关重要，对介质传输的安全性产生直接的影响，但施工环境较为恶劣，工艺具有一定的复杂性，很容易出现质量问题，需要不断提高管道安装技术水平，加强对每一环节的监管工作，保证石油化工工艺管道的质量，才能为各地区输送达到标准的合格能源，推动石油化工行业的可持续发展。

参考文献：

[1]姜飞，李伟.试析石油化工工艺管道的安装技术[J].中国化工贸易，2018,10(3):74.

[2]胡伦.石油化工工艺管道的安装技术分析[J].房地产导刊，2016(33):69-70.

[3]姜学栋.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].南方农机，2019,50(21):283,287.

[4]韩五杰.探究石油化工压力管道安装工艺及质量控制[J].中国化工贸易，2019,11(29):175.

石油化工贸易范文篇5

关键词：机电一体化；石油化工机械；应用；效果

机电一体化技术能够实现化工机械的控制管理的自动化，也能够对化工生产设备的精度进行管理，达到节能控制的效果。将机电一体化技术应用于石油化工机械中，发挥巨大的推动作用，有利于实现石油化工生产的自动化。

1机电一体化技术概述

机电一体化技术的核心是信息技术与微电子技术，将机电一体化的系统理论作为标准，设计出符合各个行业的机械设备的控制和管理，提高机械设备的自动控制和管理的效率。不断研究和开发机电一体化设备，将其应用于石油化工生产中，获得最佳的经济效益。机电一体化的技术对石油化工生产设备的运行状况进行监控，对发电和传动系统进行监管，自动进行检查设备的故障，并连锁报警预警系统。机电一体化技术措施能够实现故障的报警设计，对生产过程的在线监控和管理，以自动控制和管理的模式提高对化工生产的管理程度，更好地为石油化工生产提供技术的支持。

2机电一体化在石油化工机械中的应用

通过机电一体化技术的应用，将计算机的软件控制和科学管理结合起来，实现石油化工机械的数字化和信息化，促进石油化工生产的智能化，降低岗位员工的劳动强度，生产出更多合格的石油化工产品，满足石油化工市场的需求。2.1机电一体化技术在石油化工机械中的应用。机电一体化技术应用于石油化工机械中，实现了在线的监控管理。能够自动诊断化工机械设备的故障信息，发现故障代码后，及时启动报警系统，以警示自控系统的管理人员，采取应急的处理措施，有效地排查设备的故障，恢复化工机械正常运行的状态，保证机械设备安全平稳运行，生产出合格的化工产品。如对石油化工生产中机械设备的自动控制，在石油炼制过程中，对催化裂化装置和设备进行优化，通过机电一体化技术的应用，提高催化裂化的效率，保证进料和反应的速度，合理控制催化剂的用量，通过程序设计催化剂的使用量，达到最佳的催化裂化的效果。防止催化剂的加注量与设计不符而影响到催化裂化的效果。节约催化剂的用量，同时对催化剂再生系统进行自动控制，当反应器中催化剂的量不足时，将再生的催化剂注入到反应器，加速化学反应，提高石油炼制的生产效率。2.2促进石油化工生产效率的提高。将机电一体化技术应用于石油化工机械中，获得最佳的应用效果，促进石油化工生产效率的提高。在石油化工生产过程中，机械设备的运行管理，结合机电一体化的技术措施，达到自动控制的效果。改善岗位员工的操作条件，降低人身伤害的风险。提高化工机械设备运行的效率，降低故障发生的几率，应用自动的报警和检测系统，及时发现设备的安全隐患问题，实施应急处理的方式，降低设备安全风险等级，促进石油化工企业生产效率的提高。将原始常规的石油化工机械设备，连接机电一体化设备，实现动力的传递供应和设备运行状况的关联。通过计算机软硬件的管理，提高自动化管理的水平，对化工生产设备运行参数的调节，通过自控系统实施，提高设备运行调节的精准度，及时有效地改变设备的运行参数，有利于提高化工生产的效率。2.3机电一体化技术的发展趋势。结合石油化工生产的实际，不断研究机电一体化技术在化工机械中的应用效果，通过科学研究，完善自动控制和管理的功能，促进机电一体化技术健康发展，适应现代化生产管理的需要。不断提高石油化工机械的智能化管理水平，达到人工智能的状态。能够进行逻辑判断和推理，应用更多的逻辑元件，提高人工智能的管理效果。提高机电一体化的网络化程度，实现对化工生产设备的远程控制和管理的功能，降低化工生产环境对人员的影响，提高员工的健康指数。由于石油化工原料及半成品、成品中含有对人体有毒有害的物质，严重影响到人身的健康。应用机电一体化的技术，将人员的劳动解放开来，有效地保护了员工，防止发生人身危害事故。应用计算机软件的控制，将机电一体化技术应用于石油化工机械中，实现设备管理的智能化。提高石油化工机械设备的自动化程度，不断研制和开发新的控制系统，减少人为的控制和操作的环节，提高化工生产的效率。加大科研的力度，研究石油化工设备的自动控制系统，达到集成化的效果，将多种功能的化工机械设备集成管理，提高化工机械设备的运行效率。降低设备维护保养的成本，通过自控系统的应用，科学的管理，降低机件间的磨损，延长化工机械设备的使用寿命，降低了石油化工生产的成本，提高了石油化工企业的经济效益。

3结束语

通过对机电一体化在石油化工机械中的应用的研究，将机电一体化的技术应用于石油化工机械设备中，促进石油化工生产的顺利进行，实现化工生产的自动控制和管理的功能，不断完善化工生产的智能化管理设施，达到现代化生产管理的目标。

参考文献

石油化工贸易范文篇6

关键词:石油化工企业;安全评价技术方法;安全评价意义

石油化工企业的生产质量保证以及发展稳定性保证的基础条件就是安全。石油化工企业的安全评价技术的合理应用、全面化应用,能够切实保证石油化工企业的整体安全系数,能够相应地控制危险事故的发生概率,能够保证工作人员的生命安全以及相应地防止出现设备故障、操作故障,能够实际提升石油化工企业的发展稳定性以及发展可靠性,能够实现这一行业的人才吸收容易化,以及促使石油化工企业的运作成本以及运作问题逐渐得到控制,石油的出产质量以及石油的出产量得到显著的提升。由此可见,安全评价技术对于石油化工企业而言是极为重要的存在。通过分析石油化工企业的安全评价技术方法,能够切实地掌握石油化工企业的安全性保障技术及安全系数,提高操作以及要点;通过分析石油化工企业的安全评价意义能够促使企业对此引起重视,企业的安全意识得到相应的提升,这对于促进石油化工企业的发展有实际的价值。

1石油化工企业的安全评价技术方法分析

石油化工企业的安全评价技术方法主要包括对石油化工企业运作生产的危险性进行详细的分析,全面地了解特定石油化工企业的潜在危险,在此基础上针对性地提出防护措施。安全评价技术方法还包括对各项石油化工企业的指标进行确定,为石油化工企业各步骤的操作奠定基础,提供最佳的操作方案,指出操作注意事项。石油化工企业的安全评价技术方法的最后一点就是对石油化工企业进行全面勘察,进行各项防护措施以及预防操作的安全系数分析,确定改进操作,实现石油化工企业的运作稳定化以及安全保障最大化。

1.1石油化工企业的危险性分析

石油化工企业的生产原料本就存在易燃易爆的特性,原料主要为天然气、原油,在石油生产过程中,通过对这两种原料的加工、处理、反应等,最终出产石油。但是,在这一系列操作过程中,出现的问题就是对于操作的规范性以及操作的顺序、操作的技术等有严格的要求,一旦在某一环节出现任何细微的操作失误或者操作不规范等,都会引发不同程度的事故以及不同程度的问题；加之,在处理过程中,由于化学反应过程中会出现各种有毒物质、有毒气体,因而操作的失误不仅仅会引起设备的故障、设备的爆破、人员的伤亡,还会引起大规模的中毒现象,这是石油化工企业生产过程中的一大安全隐患。石油化工企业的安全评价技术方法在危险性分析中,其具体操作就是对各设备进行检查,包括运行过程中的或者停运状态的,分析设备的运作潜在危险层面,以及引发这一情况出现的主要原因；再对人员的操作进行监督,确定人员的操作存在的不稳定因素；最后对石油化工企业的出产石油进行分析,更进一步地确定石油化工企业运作的内部问题以及运作的潜在危险部位,将这些信息进行综合,能够实际地获知石油化工企业的安全评价等级,为石油化工企业的安全性保障奠定基础、指明方向。

1.2石油化工企业的各项指标确定

石油化工企业的安全评价技术方法确定的主要指标类型包括人员伤亡指标、经济损失指标、环境损失指标,从这3个指标能够全面地实现安全评价,得出安全评价结论。人员伤亡指标的确定方法就是所造成人员伤亡的数量,这样能够确定伤亡的性质,能够进一步地确定石油化工企业的安全性。经济损失指标则根据损失的对象而进行性质的定义,经济损失的范围以及经济损失的数量与事故的危险程度有关,能够通过这一指标来进一步确定石油化工企业所能够达到的安全系数范围、石油化工企业所需要改进的内容以及所需要改进的操作步骤。环境损失指标则是指石油化工企业生产过程中出现的事故对于环境造成影响之后,环境自我恢复的时间长度,这能够直接地反映出事故的危险程度以及事故的波及范围,综合性地对三者指标进行分析,能够实际地确定企业安全评价的内容以及评价的操作进展。

1.3石油化工企业的勘察内容

石油化工企业会根据自身存在的显著问题而设计相应的防护措施以及相应的防范操作,以避免出现类似的事故以及在事故发生的第一时间进行控制。石油化工企业的安全评价技术方法还需要对这些部件进行分析,这样能够实际地确定防护措施的安全系数,以及防护措施所能够发挥的作用,同时还能够相应地确定存在的防护不当部分,有方向以及有标准地进行相应的改进,实际地推动石油化工企业的整体安全防范方案的执行;能够从细节上、整体上实现危险最小化,以及潜在危险最少化,实际促进石油化工企业的运作稳定化以及运作的相对可靠化,很大程度上降低石油化工企业的生产局限性,推动产量质量的同步提高。

2石油化工企业的安全评价意义分析

石油化工企业的安全评价意义在于,石油化工企业的运作不稳定性强,潜在危险大,出现事故的概率高,包括设备性事故、操作性事故以及条件性事故等,都会造成较大范围的损失及损伤。这对于石油化工企业的发展而言是极为不利的,间接地影响社会各行业的进一步发展。安全评价能够实际地保证石油化工企业认识到自身存在的危险问题,有方向、有针对性地确定所需要采取的操作。

3结语

石油化工企业的安全评价技术方法及意义的分析,能够促进安全评价在石油化工企业生产过程中被应用以及被重视。

作者:薛鸿艳 李长顺 单位:辽宁久安安全技术咨询有限公司

参考文献

[1]范建忠.石油化工企业的安全评价技术方法分析[J].中国化工贸易,2015(2):105.

石油化工贸易范文篇7

关键词：石油化工；安全生产；风险控制

石油化工是以石油为原料进行化学产品生产的化学企业，石油化工企业发展和生存的生命线是安全生产。但是，现阶段相关生产人员的安全生产的意识比较薄弱，没有全面贯彻安全生产的要求，石油化工企业发生的风险事故较多，这些事故给个人、家庭、社会、国家造成了不可估量的损失，因此，石油化工在生产中应当将安全风险控制放在重要地位。

1石油化工生产风险控制的现状

(1)检查人员缺少责任感在石油生产风险控制的工作中，检查人员起着不可忽视的作用。据有关统计，石油化工生产事故中，有很多事故都是人为造成的，如：有些工作人员技术不过关，工作的分工不明确，责任连带不清；在检查的过程中，检查人员常常抱有侥幸心理，认为只要机器是在正常生产就没有什么大的问题，缺少责任意识；在检查的过程中，只是按照程序巡视一周，没有真正的检查机器，忽视了机器生产造成的磨损，这些磨损都是造成风险的隐患，量变到质变，磨损严重了就会造成大的事故。(2)没有定期进行员工培训，缺乏安全意识在生产过程中，危险是时时存在的，在危险发生的时候，如果生产人员有自我保护意识会降低伤亡率的，但是，很多企业都忽视了这方面的教育，对于生产人员没有进行定期的安全教育，也没有定期的防范危险的演习。石油化工生产人员防范意识薄弱，在发生危险之后也不能进行有效的救治。不仅仅是生产人员防范意识薄弱，石油化工生产配套的安全保护器具也比较少，生产人员佩戴的安全保护器具质量不过关，有的甚至都不带安全保护器具，这就增加了事故发生的概率，加大了事故发生之后的损失。

2如何进行石油化工安全生产风险控制

(1)依靠工程技术手段并对员工进行安全培训现阶段工程技术手段在石油化工生产中广泛的应用，工程技术手段采用工程化、技术化的手段，对石油化工生产中的风险实施控制。这些工程提升了生产装备的本质安全水平，可以有效的降低危险发生的概率。但是，在工程运行的时候，需要高素质、高技能的技术人员，这些技术人员要熟练业务，要要有责任意识，只有保证了数据的正确性，才能保证工程技术正常运作。定期的安排员工进行安全教育和事故演习。在安全管理过程中应当加强员工的风险意识，保证生产的各个环节能够顺利的进行。如：设备安装的时候要严格按照安全标准、工作人员进行操作要按操作规范，在工作的时候要分工明确，各司其职，每个人都要认真对待自己的工作，相互配合，在日常生产的各个环节都小心谨慎，保证石油生产达到预期的生产目标，尽可能的减少事故的发生，降低事故发生对经济的影响，提高石油化工生产的经济效益。(2)加强个体防护措施管理，减少职业伤害以实现安全石油化工生产是一个危险的工作，安全生产成为每一个公司面临的严峻考验，每个公司都有自己的防范措施，针对个体防护，本文有以下几条建议：第一,购置个体防护用品和器具，相关人员要监督这批个体防护用品和器具的质量问题，首先要保证防护器具的质量问题。其次也要根据危害的种类或者危害的强度划分器具，不同的防护器具放到不同的岗位，最后要保证每一个操作人员都要佩戴这些防护器具，有的生产人员嫌佩戴时生产比较麻烦，就选择不佩戴，小组组长要监督、教育从业人员按照使用规范进行佩戴。第二,各种防护器具应当定点存放，对于防护器具要有人专职保管，对这些防护器具要定时检查，对有问题的器具进行及时的维修，对于一些陈旧的、不能维修的防护器具要及时的更新。第三,建立职业卫生防护设施以及个体防护用品管理小组，在生产的过程中，小组进行巡查，对于没有按照规定佩戴防护器具的工作人员要禁止上岗工作。(3)制定和实施安全生产风险控制措施风险程度的大小是制定控制措施的重要依据，风险程度一般分为四个等级：第一，轻微的。对于风险程度为轻微的，要维持现状，保持记录，但是要定期的检查和测量。第二，中等的。对于风险程度为中等的，要制定一定的管理制度，按照一定的规定进行控制，严格执行管理制度、规范。第三，重大的。对于风险程度为重大的，要制定目标、指标、管理方案，制定一定的管理方案，限期治理。第四，不可容忍的。对于风险程度为不可容忍的是非常危险的，一定要采取措施降低危害，在危险降低之前不能继续作业，对改进措施进行评估，立即整改。风险信息不是一成不变的，要与时俱进进行风险信息更新，因为石油化工生产过程中，生产工艺比较复杂、生产要求苛刻、高温、高压、易燃、易爆，属于高危险行业，为了确保工作人员的生命安全，要及时准确的更新风险信息，从而制定新的预防和控制风险的措施。

3结语

石油化工生产工作是一种高危的工作，在生产过程中风险的控制工作十分重要，无论在任何时候都要保持一颗警惕的心，做好日常防范工作，降低伤亡率，保证工作人员的人身安全，确保石油化工企业的经济效益，提高防范意识，做好风险控制工作，对个人、家庭、企业都是一件及其重要的工作。

作者:栾潇 单位:新海能源(珠海)有限公司

参考文献：

[1]牛治禄.浅析我国石油化工生产过程中存在的安全隐患及防范措施[J].中国化工贸易,2014，(1):309.

石油化工贸易范文篇8

1石油化工设备防腐的重要意义

石化企业的设备及管道处于连续运行状态，所处环境复杂，受到各类酸、酸性盐溶解离子、腐蚀性气体以及超出常规环境的温度压力的腐蚀。上述腐蚀性介质严重威胁到了企业的安全生产，如出现事故则会对企业造成严重的经济损失和不良社会影响。因此做好石化设备的腐蚀防护对一个企业来说至关重要。

2石油化工设备腐蚀的常见原因

2．1化学反应

在生产石油产品时，专业人员需要按照一定的标准来直接添加一些合适的化学物品。但是常规使用的化学物品多数会直接腐蚀金属，在生产过程中使用的各种生产材料也具有较高的腐蚀性。在实际生产中如果将各种不同类型的药剂和生产原料混合在一起自然会在第一时间腐蚀设备。

2．2石油化工设备金属材质问题

多数石油化工设备都属于常规的金属制品，不同类型的金属结构都具备不同的性质，其功能和抗腐蚀的能力也会产生较大的差别。不合理的选材会降低设备的使用寿命甚至发生腐蚀事故。

2．3石油化工产品中的气、液流动速度

实践中看，多数石油化工产品内部的气体和液体的流动速度会直接影响设备的腐蚀速度，其流动的速度越大，出现腐蚀的现象也会变得更加严重。但是如果存在于较为静止的腐蚀气体环境中，其腐蚀的速度会变得更加缓慢。因此，众多的石油化工企业需要通过控制生产过程中气体和液体的速度才能够防止其不被腐蚀。

3常用的防腐蚀措施

3．1有效地建立腐蚀监控系统

实践中可以通过建设合适的腐蚀监控系统来更好地杜绝腐蚀现象的发生。腐蚀在线监测系统的优化建立，主要结合腐蚀回路和风险分析后，确定的重点监控部位，并充分考虑各腐蚀监测技术的适用性和特点，以及重点监控部位的工况，也确定最佳的监控方案。腐蚀在线监测的布点原则要基于对腐蚀回路的分析基础上，布点位置主要覆盖装置的中高风险部位；在有工艺防腐措施，如注剂位置的前后流程段上应设置腐蚀探针，用以对比监测和评价工艺防腐的效果。在高空及高温，难以设置人工定点测厚的关键监控部位，应设置在线超声波测厚点或者设置在线FSM，实时监测剩余壁厚和减薄的情况。为了更好地对设备及腐蚀的监控，中捷石化完成了117条腐蚀回路，同时建立了腐蚀监控系统，包括在线定点超声波测厚系统、FSM测厚系统、腐蚀探针检测系统、埋地管道及大型储罐阴极保护系统和循环水监控系统等。腐蚀监控系统和其他不同的环节更好地结合在一起来让防腐蚀系统发挥更大的作用。及时发现腐蚀苗头，采取预防措施。

3．2建立腐蚀适应性评价

3．2．1适应性评价的目的及意义通过对目前加工原油性质及未来可能加工原油性质劣化—127—的趋势、现有工艺防腐措施以及对设备和管线材质进行全面的腐蚀评估，找出装置中的薄弱环节，并根据评估结果提出装置设备和工艺管线升级改造以及其他防腐措施。从装置原料控制、材质升级、工艺防腐、腐蚀监检测四个方面制定措施，全面提升装置的防腐水平，为优化检维修策略提供决策依据。3．2．2适应性评价原则石化化工生产的源头为炼油装置，炼油生产装置在低温段存在的腐蚀是盐酸腐蚀及湿硫化氢腐蚀，装置高温腐蚀主要是高于220℃时的高温硫及环烷酸腐蚀，根据原油劣质化过程中，在高温部分高酸原油的腐蚀问题远大于高硫原油的思路，以原油酸值升高作为主要依据进行炼油装置适用性评估。包括：低温腐蚀评估和高温部位腐蚀性评估。原油中所含的硫、氮、氯等杂质是造成低温腐蚀的主要因素，低温腐蚀评估就需对这些元素进行分析。高温腐蚀适应性评估主要考虑主要解决高温部位选材与装置原料劣质化程度相匹配的问题。

3．3重点监控部位的隐患排查

腐蚀隐患排查的目的是尽可能找出腐蚀隐患部位，在管线或设备发生泄漏事故发生前阻止事故的发生，对安全生产有重大的实际价值。阻止事故的发生是防腐工作的最终目标，而发现隐患部位并消除隐患是阻止事故的发生的最基本方式，而常规的无损检测抽查对隐患的检出率很低，通过腐蚀分析诊断系统中的腐蚀，指引无损检测开展排查，能大大提高隐患的检出率，这种方式目的性更强，效率更高，相比常规无损检测抽查是更高层次的方式和方法。

3．4建立合理的腐蚀实现机制

在日常防腐工作中，经常会遇到一些腐蚀问题需要分析原因，为了准确的判断相关机制和原因，则需要进行垢样成分分析、介质分析，以及失效分析等专项检验分析问题。

3．5用合适的防腐涂料及控制施工质量

之所以诸多石油设备会在第一时间被腐蚀，其根本的原因就是在生产中接触了诸多防腐物质。因此，常规使用的防腐涂料实际属于一个合适的保护膜，为的是更好地隔绝各种不同类型腐蚀性较强的物质。实践过程中防腐涂料的选取需要参考设备及管道的母材、运行的介质温度及环境温度、环境中的腐蚀性介质等。另外，施工质量控制必须严格控制，这包括打磨情况、涂装时间间隔、施工温度等因素。施工过程控制要建立有效的过程监控制度，中捷石化在防腐施工控制过程中便执行监护人－部门－公司的三级控制，有效保证施工质量。

3．6采用更多新兴技术

随着社会的不断发展，科学技术也在不断地进步，更多不同种类的生产技术都会被应用于石油化工领域，实践中只有研发出不同类型的高效防腐技术才能够在较短的时间内避免被腐蚀的现象。高效的防腐技术不仅可以减少腐蚀现象的产生，更可以在无形中提升石油化工设备的防腐蚀性能。中捷石化重交沥青装置减压塔规整填料采用CTS技术，通过填料的表面处理达到良好的防腐效果。其减压塔侧线铁离子浓度≤3mg／L，相应工艺机泵过滤器清理基本为零。新技术的应用有效地提升了中捷石化的设备运行本质安全，同时创造了可观的经济效益。

4结束语

石化设备的腐蚀现象对于石化产品和企业的发展都是很不利的，如果没有采用合适的方法来进行石化生产，势必都会诱发不同的安全问题，最终都会威胁石化人员自身的生命财产安全，最终更会使得社会的生产变得极为不稳定。因此，作为石油化工企业的中捷石化，建立有效的监控体系，合理的腐蚀适应性评价，结合广泛检查与重点排查，保证了生产安全运行，避免了腐蚀性事故的发生。同时从源头控制施工质量并采用新技术，更加夯实了石化设备的抗腐蚀能力，进一步降低了发生腐蚀性事件的概率。

〔参考文献〕

［1］李文祥．石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用研究［J］．中国高新技术企业，2017（8）：212－213．

［2］于立新．石油化工设备腐蚀的防护与检测［J］．石化技术，2016，23（6）：277．

石油化工贸易范文篇9

石油化工生产具有高风险的特点。结合石油化工生产的实际情况，优化安全环保管理措施，提高石油化工生产的安全环保性。防止发生安全事故，降低石油化工生产的成本，不断提高石油化工生产的经济效益。分析石油化工生产中存在的安全隐患问题，采取安全监管措施，保证石油化工生产的顺利进行，达到预期的生产效率。

关键词：提高；石油化工生产；安全环保性；措施分析

石油化工生产存在的安全隐患问题，采取相应对策，避免发生安全事故，保证石油化工生产安全平稳进行，获得更高的产品收率，满足石油化工生产的技术要求。避免在石油化工生产中发生伤亡事故，促使石油化工生产安全顺利进行，达到预期的生产目标。

1石油化工生产的安全隐患分析

在石油化工生产过程中，涉及到更多的安全隐患问题，加强对石油化工生产中的安全隐患管理，不断提高石油化工生产的安全性，保证石油化工生产的正常进行，更好地完成石油化工生产任务。石油化工生产原料中存在的安全隐患问题，石油化工原料一般为易燃易爆，而且具有腐蚀性的介质，极易发生氧化等化学反应，一旦发生泄漏，会引起环境污染，严重的情况导致石油化工生产无法正常进行。石油化工生产设备存在的安全隐患，高温高压的石油化工生产设备，存在设备的耐压问题，设备的完整性问题。由于介质的严重腐蚀，降低了石油化工生产设备的强度，导致石油化工生产设备泄漏，引发火灾爆炸事故，影响到石油化工生产的顺利进行。石油化工生产过程中存在的安全隐患问题，对石油化工生产参数控制不合理，导致催化剂失效等，影响到如反应器等石油化工生产设备的安全运行，给石油化工生产带来严重的危害，需要加强石油化工生产过程的安全监督和管理，才能保证安全平稳地完成石油化工生产任务。

2提高石油化工生产的安全环保性的措施

为了保证石油化工生产的顺利进行，加强对石油化工生产过程的安全环保管理，避免发生安全事故，同时保障石油化工生产的环保性，不允许发生环境污染事故，实现绿色化工生产管理的目标。2.1石油化工生产的特点。石油化工生产装置大型化，才能保证石油化工生产的产品的质量和数量，满足石油化工市场的需求。而且石油化工生产装置具有扩大生产规模的趋势，有必要研究大型石油化工生产设备的安全问题，才能保证设备安全运行。石油化工生产工艺流程复杂，辅助系统庞大，尤其针对安全环保措施，对后续石油化工生产废弃物处理的流程复杂，石油化工生产管理的难度大。危险程度高，石油化工生产装置部分为物理程序，大多数都是化学反应过程，化学反应剧烈，很难控制，易引起安全事故。石油化工生产的连续性强，自动化程度高。自动化的仪器仪表设备的维护管理不到位，一旦发生故障，影响到整个石油化工生产的安全运行[1]。对石油化工生产装置的操作维护的技术要求高，需要岗位员工具有较强的责任心，一旦误操作，后果非常严重。石油化工生产设备的专业性强，精密仪器的维修技术要求高，维修管理人员的素质不能满足生产需要，给仪器设备的安全运行带来隐患。2.2我国石油化工安全生产管理与国外的差距分析。我国石油化工生产的安全投入严重不足，在短时间内改变这种状况，存在很大的难度[2]。石油化工安全关键技术水平落后，安全预警措施不到位，对石油化工生产中的安全隐患问题，排查治理不及时，引发安全事故，给石油化工生产带来严重的危害。对石油化工生产的安全监管制度不完善，缺乏安全生产的考核标准，岗位员工的安全意思淡薄，极易引发安全事故，影响到石油化工生产的正常进行。为了保证石油化工生产的顺利进行，加强安全监管是非常必要的。安全管理的总体目标是降低伤亡事故，减少和避免经济损失，消除和减轻环境伤害。石油化工安全生产管理支持体系存在许多问题，安全生产检测系统不健全，信息化建设迟缓。安全生产法治程度不够，各级各类人员的重视程度不够，引发严重的安全事故，影响石油化工生产的顺利进行。2.3提高石油化工安全环保性的措施。石油化工企业的安全环保管理，具有间接性、滞后性、长效性、潜伏性、复杂性等特点，石油化工企业的安全生产，促进石油化工生产的进步。一旦企业出现安全生产事故，给企业带来直接的经济损失。1）建立健全安全环保监管责任制。建立健全石油化工安全生产责任制，规范岗位员工的安全操作行为，预防安全事故的发生。建立安全环保管理体系，严格执行安全环保的各项规章制度。对违规行为予以处罚，建立健全严格的奖惩制度。提高全员的安全环保意识，防止出现人为的安全事故。建立石油化工企业的安全管理机构，优化机构组成人员结构。建立职能部门，对应基层的石油化工生产工艺和设备，加强对石油化工生产程序的管理，保证石油化工生产装置的安全平稳运行，获得最佳的产品收率。建立安全管理模式，改变事后安全管理的模式，将被动的安全管理，改善为主动的安全管理模式。实施预防型的安全管理模式，提高石油化工生产的安全管理目标，分析存在的问题，制定实施安全环保管理的措施，落实实施方案，对石油化工企业的安全环保管理情况进行评价，建立新的管理目标，不断循环下去，达到最佳的管理状态，促进石油化工生产的进步。2）合理解决影响企业安全环保的问题。加强对员工的安全教育培训，使其提高安全环保的意识，树立安全环保的理念。经常对员工实施安全应急演练，使其掌握安全事故应急预案，一旦发生安全事故，立即启动事故应急处理预案，将损失降至最低。重视事前的监督和事后的处理，应对安全环保事故，分析事故发生的原因，采取必要的处理措施，分析事故处理措施是否得当，为后续石油化工生产奠定基础。从领导到基层员工均需要重视安全环保问题，才能保证石油化工生产工艺的顺利实施。加大对石油化工生产过程的监督管理力度，增加企业安全环保的投入，建立劳动保护管理和健康管理措施，保证员工的身心健康，避免影响到员工的健康，使石油化工生产从许无法安全平稳进行，导致生产效率下降，影响到企业生产的经济效益。重视环保工作，对石油化工生产的废弃物进行处理，防止有毒有害的气体进入空气中，造成环境污染。同时有效地控制废水废液的排放，需要对石油化工生产的废弃物进行无害化处理，达到环保的指标后，才允许排放。一旦石油化工生产企业发生环保事故，影响到整个社会的安定团结[3]。环保达标的企业，才允许继续生产，否则立即停业整改。直至达到环保的技术要求后，才能恢复正常的生产状态。3）石油化工生产的安全环保措施。强化高风险生产过程的安全风险管理，进行安全危险辨识，确定安全风险的等级，采取积极的应对策略，降低石油化工生产的安全风险。寻找石油化工生产安全环保管理的薄弱环节，加大管理力度，解决影响石油化工生产安全环保性的关键问题，保证生产的顺利进行。实施目标管理，确定石油化工生产企业的安全环保目标，实施责任奖惩管理，提高员工的积极性，加强安全环保理念的贯彻执行力度的检查，及时发现影响安全环保的问题，对石油化工生产工艺及设备中存在的安全隐患问题，进行及时的治理，防止由于隐患而引发安全事故，影响到石油化工生产的安全环保性。对石油化工企业安全环保措施进行优化，选择最佳的安全环保管理方式，提高全员的安全意识，保证石油化工生产安全平稳运行，获得最佳的产品收率，而且达到安全环保的技术要求。重视安全环保的管理，对安全隐患的治理情况进行监督检查，安全监管人员深入石油化工生产一线，及时发现安全隐患问题，对岗位员工的安全隐患治理情况进行检查验收，督促岗位员工及时有效地解决安全隐患问题。延长石油化工生产装置的长周期运行，减少设备的维修保养成本，才能促使石油化工生产企业获得最佳的效益。建立安全环保管理体系，推行HSE管理体系，保证石油化工生产达到健康、安全和环保的技术要求。建立执行标准，规范化操作，对石油化工生产的自控系统进行优化，将事故的报警、预警系统与长规的生产系统连锁起来，一旦出现危险状况，立即停车处理，避免发生严重的火灾、爆炸事故，影响到石油化工生产企业的安全。重视石油化工企业的环保管理，建立环保管理的规章制度，对违法环保管理规定，导致环境污染事故的责任人，依法治理。对石油化工生产的安全环保性进行评价，健全完善的评价体系，突出安全环保管理的优势，确定石油化工生产装置存在的缺陷问题，责任石油化工生产企业定期整改，保证生产的安全环保达标[4]。建立和维护完整的HSE管理体系，通过不断的评价管理，推行体系有效地运行，对石油化工生产过程进行实时监测管理，保证员工的健康，达到安全生产的目的，同时避免发生环境污染事故，提高石油化工生产的安全环保性。

3结语

通过对提高石油化工生产的安全环保性的措施的探讨，保证石油化工生产的顺利进行，避免发生安全事故，降低安全风险的等级。结合石油化工生产的特点，优选最佳的生产设备，应用先进的生产工艺技术措施，生产出更多的合格的石油化工产品，满足石油化工市场的需求。不断提高石油化工生产企业的健康、安全和环保的管理水平，提高石油化工生产企业的经济效益。

参考文献：

[1]王鹤,王凤彤.石油化工安全与环保分析[J].中国化工贸易,2017,9(8).

[2]李万军.石油化工安全与环保分析[J].石化技术,2015(5):265-266.

[3]郎林.石油化工安全与环保分析[J].化工管理,2015(35).

石油化工贸易范文篇10

关键词：石油化工;工程项目建设;安全管理;方法

中国石油化工工程建设建设的步伐不断加快，并获得了显著的成效。要确保石油化工设备安全运行，就要将工程建设工作做到位。石油化工工程建设项目要满足生产需求，就要做好安全管理工作，对石油化工工程实施安全管理，但是依然会存在影响因素。所以，在工程建设的过程中，要做好安全管理工作，对于工程的运行情况全面掌握，整改其缺点，通过发挥安全建设效应，可以起到预防故障的作用，保证工程安全稳定运行[1]。

1石油化工工程建设中需要重点考虑的问题

1.1未创设安全的工程建设环境。在进行石油化工工程建设的过程中，塑造合适的工程建设环境是非常重要的，直接关乎到工程建设效果。工程建设的时候会有负面因素存在，对工程建设的影响非常大，石油化工工程建设中，在使用设备的时候要考虑操作的标准，还要对各种设备的的类型充分考虑，分析设备的优点和不同，选择最合适的设备，满足实际要求了，保证设备的稳定性才能维护工程建设的安全局。1.2欠缺技术交流工作。石油化工工程建设之前要做好各项准备工作，除了设备之外，还要做好技术交流工作。各种技术都有自身的优点，也都存在缺点。工程建设时，对没有选择合适的技术，或者对技术没有合理使用，导致运行的进度缓慢，就无法获得良好的工程建设效果。比如，在工程建设中设置变压器，就要考虑到其容量方面以及对环境的要求，要放在合适的位置，保证其正常运行，且具有经济适用性。对变压器设备在工程建设中使用，能够获得良好的效果[2]。1.3技术风险问题对工程建设所造成的影响。在石油化工工程建设项目中要注重技术风险带来的影响。在施工技术应用中要按照工程项目结构的参数展开，但在实际操作中，由于参数设置不准确，导致技术操作中产生误差，施工中存在问题，必然会提升工程成本，造成一定的经济损失。在安全管理工作中做好技术风险控制工作，要求管理人员要具备风险意识，在安全管理工作中就要对于可能产生的风险采取必要的控制措施，从经济的角度出发实施技术风险管理，与技术管理人员合作将管理工作做到位，就会减少风险因素导致的工程经济损失。1.4环境风险问题对工程建设所造成的影响。石油化工工程建设项目建设中，环境风险是需要重点考虑的问题。石油化工工程建设为风险性很大的工程，展开施工中，就需要对地质环境因素高度关注，明确各种施工难点，还要考虑到地上建筑对施工造成的不利影响。在整个施工中要确保各项工作顺利展开，还要保证施工安全，而且不能对周围环境造成污染。这些都是环境风险，如果在施工之前没有采取必要的方法措施，导致风险累严重，就会产生施工问题[3]。所以，对于环境风险要采取必要的预防措施，为了施工的有效性和安全性，避免造成严重的后果。石油化工工程建设项目施工中要重视环境风险，做好环境评估工作，对施工所在地进行地质环境评估，对地上建筑施工情况进行评估，还要对施工场地周围的环境进行评估，采取必要的预防措施，避免环境风险影响施工。

2对石油化工工程建设需要采取的安全保障措施

对石油化工工程建设需要采取的安全保障措施为工程建设中要提高安全层次、对工程建设人员进行职业能力培训、对工程建设中存在的危险要素重点分析、在企业安全管理中实施技术风险管。2.1工程建设中要提高安全层次在对石油化工工程建设中使用的设备进行安全检查，工程建设人员处于很危险的建设环境中，就要提高安全意识，每一项操作中都要首先考虑到安全。工程建设工作人员对于操作安全标准全面掌握，并落实到行为上。在对石油化工工程项目的设计过程中，首先需要考虑的是安全问题，认识到安全问题的重要性。在进行工程建设的时候，有必要提高安全的层次，以在工程建设过程中对各项工作合理控制[4]。2.2对工程建设人员进行职业能力培训。石油化工设备实施工程建设的专业性很强，要求工程建设结果要有较高的精确度，这直接关乎到石油化工设备实际使用中的运行状态。在对石油化工工程建设之前，要求所有参与工程建设的工作人员要具备规定的技术能力。才能保证实现达到标准。工程建设中，如果工程建设人员操作上存在失误，就会导致工程建设结果偏差，最终工程建设失败[5]。工作人员如果设备工程建设专业能力不够，还有可能导致安全事故，所以，要强化培训力度，对所有的工作人员定期培训，以专业知识为主，还要从工程建设的实际出发进行操作培训，让工程建设人员掌握特殊要求，使得工程建设人员的职业素质有所提高，不会对工程建设造成不良影响。2.3对工程建设中存在的危险要素重点分析。当石油化工工程建设完成后，工程建设人员还需要针对工程建设进行总结，研究工程建设过程中所遇到的困难以及存在的风险，从石油化工设备运行的实际情况出发，将工程建设中产生的数据信息记录下来，对工程建设的各个环节从整体的角度进行研究，对于存在的危险因素具有针对性地提出解决措施。工程建设人员虽然各司其职，但是作为一个团队，针对工程建设问题要及时沟通，相互之间密切交流，对于石油化工设备的测验流程不断优化，做好工程建设总结工作，将工程建设形成理论，为下一次的石油化工工程建设提供参考。石油化工工程建设的验收对于人员的专业技术水平有很高的要求，工程建设中会遇到一些危险。所以，要更好地发挥工程建设的作用，参与人员要具备风险意识，在整个的实验过程中都要实时监控，做好调节工作，严格按照操作流程进行，对于各项工作都做到位，对于工程建设中的各种问题要认真解读，将科学有效的解决办法记录下来，保证高压工程建设稳定实施[7]。2.4在企业安全管理中实施技术风险管理。石油化工工程建设项目实施的过程中需要使用各种设备，要切实地发挥设备的功能，就要从管理的角度出发实施技术风向控制，做到安全管理与技术风险管理相结合，管理人员对技术工程建设要力做好监督工作，并予以验收。对于专业的维修企业提供的保养业务能够跟踪式地监督管理，还要从工程建设的实际出发培养技术骨干，这样对于技术工程建设工作提高控制能力，工程建设质量有所保障，可以为工程节省大量的资金。在安全管理中，从风险管理的角度出发对于设备的工程建设工作跟踪式监控，可以采用建立工作进度管理方式，或者采用工作总结的方式实施监督管理，对于不当之处予以有效控制，根据具体的项目工程建设需要对风险控制模式进行调整，积极总结经验，将改进方案制定出来，可以最大程度地规避风险。为了在技术工程建设工作中更好地实施管理，管理人员还可以联系市场上多个维修单位，与本单位建立合作关系，提出合作性的风险管理模式，即在技术风险控制上予以合作，主要的目的是降低风险控制工作中需要投入的成本，使得企业的工程建设中经过有效的安全管理而提高风险控制能力[8]。比如，在石油化工工程建设中，对于消防系统和空调通风系统的技术工程建设与有关的单位建立合作关系，提高市场竞争力，就会获得更高的经济利润。采用风险管理与技术管理相结的模式，不仅可以将风险发生率控制到最低，还可以提高项目建设质量，成本有所降低，提供经济利润[4]。

3结束语

通过上面的研究可以明确，石油化工工程建设对于技术有很高的要求，而且存在一定的危险性。要使得工程建设效率有所提高，保证工程建设安全展开，就要在工程建设之前做好各项准备工作，将危险系数降低，对于工程建设过程中可能产生的危险状况作出判断并详细分析，保证发生危险事故的时候能够及时采取有效的措施解决。要保证工程建设工作顺利展开，需要有关的工作人员提高自身的专业素质，工程建设中严格按照规定正确操作，这是确保石油化工工程正常运行的关键。

参考文献

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