生产线建设工程进度与质量控制研究

摘要：通过对水泥工业生产线建设工程中典型的施工质量管理程序及其与施工工序关联性的梳理指出，在建设工程项目管理的进度控制中完全可以融入相当大一部分质量控制程序，进度控制与质量控制可以有机结合，深度整合，统一规划和展现，使得质量标准成为进度的重要衡量标准，进度计划与跟踪同时也是对质量控制的规划与监督，为保质保量地按时完成项目筑起更为可靠的保障机制。

关键词：施工；质量；进度；管理；控制

建设工程项目管理包含成本管理、进度管理、质量管理、安全管理、合同管理、信息管理、资源管理、风险管理、组织管理与协调管理等。虽然质量控制和进度控制同属于项目管理中不可或缺的两大重要内容，但是长期以来，他们分属于两个专业、两种岗位，目标上各有所向，理念上自成一体，标准上独立成型，规划时彼此分离，实施中各行其是，操作中互相脱节，矛盾、制约和难以协调是其相互关系的常态，对立多于统一。传统观念中，进度往往基于形象进度，很少把质量控制的内容体现在进度里面，也很少在进度的时间节点和事件方面将任务、作业跟质量相关联。往往单纯、片面地认为形象进度和实物进度的推进就是进度推进的全部，进度管理的对象仅限于施工本身的作业流程；又认为质量控制更侧重于建立规章制度、事后做资料、补手续。这些认知的缺陷和误区，反映在实践中，经常发生形式上符合时效要求的作业和物件因为未与应有的质量状态相匹配，而实质上并未达到真正意义上的完成状态。许多项目在进行过程中看似进度不错，但到了最后阶段因补漏、缺失、整改造成整个项目迟迟不能验收和交付，实际上就是整个工期大大延误。虽然对项目质量控制与进度控制关系的分析和处理已经得到过很多讨论和实践，但在技术手段层面上的剖析依然肤浅疲弱。如果能找到一体化、专业化的技术手段将两者更加紧密地整合在一起，就能相互促进，大大提升项目管理的整体水平。

1项目质量是由构成项目所有环节的质量共同构建而成

一个工业生产建设总承包项目，建成后所要求达到的、合同约定的性能考核指标，是项目最重要的终极质量目标。比如，一个包含从石灰石、砂岩等原料破碎开始直至水泥制成品出厂的完整水泥生产线项目，总承包合同一般都会约定的性能考核指标就包括石灰石及其它辅助原料破碎后的颗粒度和运转率，原料粉磨系统的产量、电能消耗、出磨原料的含水量，原料均化的混合率，熟料烧成系统的熟料产能和质量、热和电力能耗，煤磨系统的产能、能耗、煤粉的细粒度和含水率，水泥磨系统的产能、质量、能耗等。围绕性能考核指标，实际上是生产线上各个主要环节和设备的考核办法，以及指标数据所组成的一整套性能测试的综合体质。例如，烧成系统的考核就包含：预热器的出口压力、旋风筒的除尘效率、窑的熟料产出量和质量、篦冷机的出口熟料温度等。工业建设项目为了确保其常年达标达产、维持前面所举例的一系列质量水平，需要成千甚至上万台大小设备都配合正常运行。不仅是设备本身，还有支撑和围护这些设备的钢或混凝土的结构（如基础、支架、厂房）、为操作和监控这些设备的人员服务的各项设施（如平台、廊道、楼梯、房屋），都必须处于良好、安全、稳定的状态。现代文明化工业生产企业在安全、健康、环保、美观、适宜、人文等方面的诉求也是重要的质量特性。质量要求不仅是要保证项目投入生产使用后能保持生产、运营、生活的正常和持续，也是为了在建设实施时期确保整个工程顺利进行，不因质量事故而中断或延误，更是为了确保工程建设者的健康和安全。所以一个项目的质量指标绝非合同纸面上的性能考核指标那么单纯。

2工程建设质量对项目最终质量至关重要

实现工程项目质量目标的最重要和最关键的过程就是项目实施阶段，特别是现场施工阶段。施工质量的优劣取决于各个施工工序的管理水平和质量。在建设施工领域，为了确保所有这些结构、设施、设备的施工质量，地方、行业、国家乃至国际上，都制定有各种专业的施工检验、验收规范和标准，一些有成熟经验和良好管理水平的总承包或施工单位还有包含质量控制计划（QCP）在内的、有效和完善的标准化工程施工管理体系文件。一个项目的施工过程是由许多施工工序所组成，各个工序是逐步形成建设项目最后实体形态（结构、设施、设备）的分阶段实现过程。例如：挖土，基坑支护，地基处理、垫层，回填土，绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、砌砖、抹灰、保温层、防水层、门窗，地坪、道路基层和面层，钢结构和非标件的组对、焊接、吊装就位、固定焊接或螺栓锚固，设备装配、吊装就位、安装、调整，炉窑的耐火材料砌筑，耐磨保护衬板安装，管道的隔热和防腐等。每个工序的质量对整个工程的最终质量有着不同程度乃至决定性的影响。有些工序如果因质量事故而中断、返工、更改或延误，就会对整个工程的进度产生影响。因此，工序的质量控制是施工阶段的质量控制的重点、基础和核心，施工质量检验制度要求严格工序质量检验和管理，强调“所有的施工过程都要按规定的要求进行自检、互检、专检、交接检，重要环节必须进行会检、旁站检、平行检。上道工序未经检验或经检验评为不合格的，严禁转入下道工序。”施工每到一定的时间、阶段、部位或单体，成功通过验收以表明该部位、单体达到了质量标准，才意味着相关环节的工作的成功完成。而成功完成的每一件物体（设备、构件等）或每一步工作就像生产线上检测合格、过关的零件，可供产品整体的装配。这是确保产品（项目）整体最终符合（包括性能考核指标在内的）质量要求的必要过程。例如：下列工序必须进行现场质量检测：地基承载力检测，桩基的承载力和（桩身）结构完整性检测，地下构筑物（如地坑）、屋面的防水检测，混凝土、水泥砂浆、砖砌体的强度检测，钢筋的混凝土保护层厚度检测，混凝土预制构件的结构性能检测，钢结构、非标件（如容器）、管道的焊接检测，钢结构、非标件、管道的防腐、防火涂装检测，钢结构节点和其它机械连接的紧固连接件（如高强度螺栓、螺栓球节点）的力学性能检测，防雷、接地电阻检测……。又如：对重要部位、关键工序，必须旁站监理，进行全过程现场跟班监督。水泥生产线工程常见的特殊过程、部位和工序有：桩检测、各种现场取样送检，如对进场材料抽检或复验，土壤、建筑材料（砂、石、水泥、钢筋、管材、线缆、防水材料、建筑陶瓷、夹板等）、砼试块的取样和送检，带电操作，电力线路及电力电缆试验，绝缘电阻及接地电阻测试，电动机干燥检查及试运转，电气系统调试及试运行，定位放线、沉降观测，道路路基和路面，等等。隐蔽工程，由于在覆盖隐蔽后很难发现缺陷，容易留下隐患，又很难在破坏程度有限、代价较低、影响面很小的前提下加以检测以验明和认定其质量、修复缺陷，所以特别要求隐蔽工程在隐蔽之前必须检验合格。就是说，对于隐蔽工程的前后工序来讲，质量检查是极为重要和不可逾越的衔接点，“隐蔽”相当于进度控制理论中“里程碑”似的节点。水泥生产线工程常见的隐蔽工程有桩基、地基基础，回填土，钢筋施工，混凝土浇筑，预埋管线缆，防水，保温，筑炉、保温和衬板前的焊接，二次浇筑前的地脚螺栓，地坪、道路的基层，风管、水管试压，接地装置、等电位（均压环）及防雷引下线等。施工质量控制必须对全部作业过程，也即各道工序的质量持续进行控制。为了达到持续控制，控制的基本环节分成事前、事中和事后质量控制。事先控制是对施工作业的条件（施工要素、环境条件、计划方案等）加以检查；事中控制是在各个工序的活动过程中，对质量有影响和关系的因素进行监控（平行检测和巡检、旁站监理）；而事后控制，就是对工序的结果、效果的质量加以把关、定论，质量检查、试验和验收就是事后质量控制最常见、常用的方法。质量控制的座右铭“未经检验合格不得进入下道工序”最好地诠释了工序的完成点、相互之间的衔接点（下道工序的开始点），往往就是质量验收的时间点，质量检查（包括工序开工条件的检查）必然要成为绝大多数工序开始和完成的标志性事件。从进度控制角度去理解就是质量检查不仅是受质检的工序其完成/结束的重要标志、时间节点，属于该工序的进度的一个组成部分，甚至有可能本身就是一道不可遗漏的、必须存在的工序。此外，工程施工管理体系文件也定义了诸多与施工有关的质量管理与控制的规则、制度、流程和环节，例如：图纸自审、会审和设计交底，编制、审批施工组织设计和专项施工技术方案，检查施工机具和仪器、衡器，对施工选用产品的制造商进行资质和产品质量考察，开工报告审批，质量事故的鉴定、调查和处理，甚至质量分析协调会等。这些属于质量控制环节的一部分，不仅是对形象化、实物形态的施工工序有着质量管控作用，而且与后者往往存在着工艺关系、组织关系、时间顺序关系等的逻辑关系。

3质量控制程序等效于进度控制中的任务或作业

如果把质量控制的每道过程和环节也作为进度的一道任务或作业，那么基本上就像施工工序一样对进度日程具有影响，同样可以成为进度控制中的任务或作业。例如：钢筋作为重要的施工要素——建筑材料，进场必须检查其合格证等质量证明材料，然后现场取样和送去力学性能复试。对于安装之前的机械动力设备，要检查出厂合格证，缺件、损坏、锈蚀、加工面的情况，复查设备基础尺寸、位置、标高是否符合设计要求，并与设备本身进行核对，检查吊装机具及设备本身零部件等各部位。这样的过程属于事先质量控制环节。如果把它作为进度的一道任务（作业），就与随后的钢筋加工、设备吊装就位等工序形成了完成--开始（FS）的逻辑关系。再如前面提到的事中质量控制，须全程旁站监理的特殊工序与同样当作任务（作业）的旁站监理工作之间犹如开始—开始（SS）、完成—完成（FF）之类的关系。至于最常见的事后质量检查，就更容易地理解成与受检工序之间存在着完成（上道受检工序）--开始（质检、验收）（FS）或者完成（质检、验收）--开始（下道受检工序）（FS）或者完成—完成（FF）之关系。对于FF关系，基本上可以理解为质检过程可以在工序接近完成的最后时间里就可以开展，检查完之后，该工序就可以很快收尾。如：模板工程接近完成时，封模前，检查模板内垃圾是否清除干净，检查完毕要及时封模。当某个或某批次的物体（结构、设施、设备）随着通过质量检测合格的各工序的完成而到达一定的形态时，就可以到达工程验收的节点。按照受验收物体的功能、特性、类别、部位、施工材料或施工工艺工种，以及完工时间、范围或规模等，这些物体可划分检验批、分项工程、分部工程、单位工程等层次。显然，这些层次化的验收项在进度管理中有着完全对应的的工作任务分解（WBS）。典型例子有：地上主体结构施工之前对基础的验收，装修之前对主体结构的验收，设备或钢结构安装前对混凝土结构的交付安装验收，单体设备空载试车，等等。

4质量控制程序对进度的影响及其进度处理方法

质量检查的延误实质上就是对进度的延误。国家的施工合同文本要求，以及很多承包合同里的条款都有：检查前限期通知监理或建设单位（国外工程可能对应的是咨询公司或业主），后者限期回应并实施检查之类的规定，正是为了强调及时进行质量检验，不仅对于质量本身尤为重要，对于进度也是有力的保证。为了使每道工序的质量受控，编制进度计划时也要严格按照质量控制计划的程序，并对实际开展的作业活动密切跟踪。如有偏差，不仅要想到可能会影响进度，更要意识到对质量的影响。那些技术难度大、施工难度大、施工过程时间长、影响质量的因素复杂和质量不容易稳定或合格率不容易高、对最终项目质量有重大影响的部位或环节，一旦发生质量事故很可能会对项目整体进度产生不利影响，因此这些部位或环节最需要设置质量控制点，其所对应的工序必须纳入进度控制范围内。质量管理与进度管理不仅管理的目标不同，使用的手段也不同。进度管理的技术手段有广为熟知和应用的横道图（又称甘特图）、网络计划图（又称CPM、PERT、CPA、MPM）。这些方法是专为进度管理而发明和设计，具有很强的专业针对性和适用性。除了甘特图、网络图，进度管理所用到的其它表现形式，如任务（作业）分配图、资源分配图、资源使用和工作图表，等等几乎都可以直接运用于质量控制上。相比较而言，质量管理就没有具有广泛代表性和适用性，又被普遍认同和应用的技术手段。虽然，诸如分层法、因果分析法、直方图、排列图、分布图之类的方法在不同范围和程度上时有运用，但具体形态千差万别，而且都是基于通用数理统计方法的具体应用，缺乏专业针对性和统一性。如果将质量管理与进度管理在技术手段上加以整合，进度控制所用的各种技术性方法也能用于质量控制，就可以更好地发挥进度管理方法的优势。

5结束语

通过本文分析，可以对进度控制与质量控制之间的对立和统一关系有更新、更深入的认识。两种控制更紧密地整合对于解决他们的许多矛盾、协调好他们的关系会有积极的作用。

作者:李似旭 单位:天津水泥工业设计研究院有限公司

参考文献：

[1]《工程项目管理实用手册》，中国化学工程集团总公司[M].北京：化学工业出版社.