数控机械加工进刀工艺改进措施

摘要：我国社会正处于高速发展的阶段，科技的发展速度尤为显著，近年来，我国数控机械加工技术更是有了很大的发展，并且在众多领域中得到了广泛的应用，数控机械加工技术对汽车制造行业以及医疗机械行业影响较大，该项技术能够促使这些领域朝着数字化的方向发展。这篇文章就针对现阶段数控机械加工技术的现状进行分析，并阐述了新型数控机械加工进刀工艺改进措施以及改进后数控机械加工进刀工艺在机械加工过程中的应用效果。

关键词：新型数控机械；加工；进刀工艺；改进措施

数控加工技术是数控机床生产过程中非常重要的一项技术，控制机床的运行是通过数字化信息进行，主要过程就是通过刀具的移动，将数字化控制的相关信息展示在程序界面上，然后在控制系统中输入相关信息，这些信息在经过编码以及转码之后能够实现整合，随之发出相应的机械指令，刀具的相对运动就是依据这些指令实现的，最终将这些零件加工出来，确保其符合相关标准。通过运用这项改进之后的加工工艺能够有效增加零件的精密度。

1研究背景分析

随着我国社会的不断发展进步，数控加工技术的应用范围越来越广泛，并且人们对于这项技术也越来越熟悉，并且这项技术在众多种类的技术当中比较热门，在很多的职业学校还将这门技术单独设置为一个专业，通过这种方式来提升学生的就业率，由此可见该项技术的优越性[1]。通过在专门的数控机床上通过数字信息来控制加工一些零部件是数控加工的主要方式，这种加工方式比普通的加工方式更精细。操作方面的要求以及质量方面的要求是传统的机床加工方式的一些要求，而数控机床不但对于质量和操作方面有要求，对于形状方面也有要求。通过运用计算机进行精确控制进一步加工机床是数控机床的主要方式。有多种计算机类型能够控制机床正常的进行工作。不同的计算机类型能够给数控机床发出来自设计数控系统的程序员所设计相关的指令，然后计算机语言就能够结合相关流程以及提前制定好的参数做好编程。传统机床在过去零部件加工过程当中使用的，有柔性比较图1粗加工走刀线路好这一明显的特征，传统机床也存在效率低下这一缺陷。随着我国经济以及科技的不断发展，传统机床这种方式已经不能够适应我国工业的发展，所以需要对传统机床的加工技术进行改进，并不断引进先进的数控技术。随着数控机床的广泛应用，其显著优势被越来越多的人发现，在应用数控机床过程中，传统机床的效率问题能够得以解决，同时数控机床还能够体现出柔性好这一特征，在实际应用过程当中也能够充分适应工业的发展趋势。计算机内部的数控程序实现改变之后能够对新的产品型号进行重新加工，总之，数控机床获得了人们的广泛好评。

2现阶段数控机械加工技术的现状

纵观现阶段数控机床的应用现状，虽然数控机床的应用范围较广，但是有一些地区仍旧在使用传统的数控机械加工进刀工艺，传统的数控机械加工进刀工艺的设置是按照之前的条件进行设置的，传统的数控机械加工进刀工艺体现出加工质量不高以及加工效率较低这一特点，传统的数控机械加工进刀工艺的这些特点难以适应工业的发展趋势，同时也难以满足市场的实际需求。对传统的数控机械加工进刀工艺进行优化，是工业发展的必然要求，通过不断优化传统的数控机械加工进刀工艺，也能够保障加工的质量，另外也能够保障加工的效率。传统的数控机械加工进刀工艺没有较强的市场竞争力[2]，一些没有采用数控机械加工技术的地区现状不容乐观，只有意识到对新型数控机械加工进刀工艺进行科学化的改造的重要性，并为之努力才能够确保一些技术以及工具的精密性。促进我国工业实现更长远的发展。

3新型数控机械加工进刀工艺改进措施

现阶段我们能够发现数控机床加工进到工艺体体现出一定的问题或者不足，对于这些问题的解决，很多的机械加工企业常常通过采用增加财力以及物力还有人力来进行解决，同时为了提升加工的效率以及加工的质量[3]，还在不断的改进数控机械加工进刀工艺。接下来重要分析卧式铣床升降台的加工中的一些改进措施。如图1粗加工走刀线路所示，改进机械加工进刀工艺之后，交替进刀这种方式在加工作业中得以呈现，并且螺纹所沿方向是Z轴方向。分层进刀这种方式是在X轴方向进行，0.9毫米是每次分层进刀的深度，其它类型的进刀方式所采用的中心线为牙宽中点，进刀的方式采用偏移这种方式。

4改进后数控机械加工进刀工艺在机械加工过程中的应用效果

改进后数控机械加工进刀工艺，其基本上能够进行高速进刀，并且在改进之后切削加工的速度得到了显著的提高。这里所说的高速是相对而言的，由于不同的材料以及不同的机器或者不同的切削方式都会产生不同的速度差，所以对于高速切削的速度并没有严格的规定，只是有速度范围的规范，铝合金的切削速度大致在每分钟1500米到每分钟5500米之间，铜的切削速度大致在每分钟1000米，钢材的切削速度大致在每分钟300米到每分钟800米之间，铸铁材料的切削速度大致在每分钟500米到每分钟1500米之间，高速切削的速度比传统的切削加工速度提升了5倍到10倍。另外，不同的切削范围也存在速度方面的差异，钻削切削中高速切削的速度大致在每分钟200米到每分钟1100米之间，车削切削中高速切削的速度大致在每分钟700米到每分钟7000米之间，磨削切削中高速切削的速度大致在每分钟9000米到每分钟21600米之间，铣削切削中高速切削的速度大致在每分钟300米到每分钟6000米之间。不同的切削方式以及切削范围有着不同的高速切削标准，需要结合实际情况，选择合适的进刀方式[4]，这样才能够保障切削生产的高效进行。高速切削在实际应用过程当中体现出以下几点作用：4.1切削的速度得到很大提升：在运用高速切削加工技术之后，切削的速度得到了很大程度的提升，另外，对于切削产生的加大的加工工件的热量，高速切削加工能够将90%以上的切削热带走，这对于减少加工工件的变形有着非常积极的作用。4.2切削的精度得到很大提升：通过改进机械加工进刀工艺，不但能能够提升切削的速度，切削系统的工作振动频率也能够有效减少，因此能够更好的控制工件表面的粗糙度，进而能够保障切削的精度。4.3高速切削加工取代了磨削加工工艺：在运用高速切削加工技术之后，磨削加工工艺被取代[5]，因此能够实现对高硬度的材料的加工，进一步提升加工的效率。

5结语

我国经济以及科技在不断的发展进步，工业的发展速度大家也有目共睹，在全新的社会背景下，数控加工技术得到了很大范围的应用，并且应用效果较好，随着数控机械加工进刀工艺的不断改进，数控加工的质量以及效率都有很大程度的提升，企业应用改进后的数控机械加工进刀工艺能够提高企业竞争力，获得更多的经济效益。

参考文献：

[1]黄秋婷，温华静，石子玉.进刀工艺在新型数控机械加工中的改进措施分析[J].城市建设理论研究（电子版），2015，12（18）：65-66.

[2]池文娟，张光华.新型数控机械加工进刀工艺的改进措施[J].同行，2016，45（12）：34.

[3]郑苇，孙明玉，石远航，等.新型数控机械加工进刀工艺的改进措施[J].科技经济导刊，2017，13（36）：77-78.

[4]马骢，张明吉，马雪莲.新型数控机械加工进刀工艺的改进措施[J].民营科技，2017，23（7）：42-43.

[5]黄秋婷，张玉华，孙明辉，等.进刀工艺在新型数控机械加工中的改进措施分析[J].城市建设理论研究（电子版），2015，15（18）：69-70.

作者:彭帆 单位:江西省轻工业高级技工学