数控机床维修管理十篇

数控机床维修管理篇1

关键词：数控机床；管理；维护

0引言 数控机床是利用数字化信号对机床的运动及其加 工进行控制的机床，是数控技术与机床技术相结合的 产物 [1,2] ，它有加工精度高、质量稳定可靠、生产效率 高、对零件加工的适应性强等优点，使其应用日益扩 大，已经成为机械制造业的标志性装备.

我国目前的现状是 [3] ：国内数控技能人才严重缺 乏，阻碍了我国制造实力的提高，教育部等六部委启动 了“制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工程”, 对高技能型人才的培养提出了具体的方案。许多高职 院校根据自身特点、结合市场需要，开设了数控技术专 业，为满足实践教学，除设置实训基地外，还相继配备 现代化的数控机床等设备。数控机床是精密的机电一 体化产品、价格昂贵，其管理和维修要求严格，如何管 理和维护好这些数控机床，使之更好地满足教学需求， 最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注 的问题。本文经对各校教学实训基地的调研，根据数 控机床的结构原理及使用特点，结合设备管理方面的 实践经验，分析了教学用数控机床使用中出现的问题， 并提出了改进措施，以供同行参考.

1教学用数控机床的特点 教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下 列特点：1）使用目的不同。生产用数控机床的主要 目的是提高生产效率，创造更多的经济效益，以生产为 主。教学用数控机床主要是用于满足教学工作，将学 生的理论知识通过实际操作转变为直观认识的机床， 是一种以试验为主的机床。2）操作人员不同。生产 用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践经验的 工人。教学用数控机床的操作人员，大部分是新手 ——学生，第一次将理论知识转化为实践的操作，经验 很少，所以故障率较高。3）维修和管理方式不同.

生产用数控机床往往配有专业的维修人员，一般都是 有计划、系统性的管理和维修。教学因数控机床缺少 专业人员进行管理和预防性维护，往往是故障发生后 再去弥补，很少将故障消除在萌芽状态。4）使用效率 不同。与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为 一种演示型机床，大部分时间处于停工状态，机床的利 用率不高，可能造成资源浪费.

2存在问题 通过兄弟院校相关人员间的教学交流，结合我们 的教学实践经验，教学用数控机床在管理和使用的问 题概括为：1）机床运行中事故较多，例如撞车、撞刀、超 程等现象频繁发生，导致机床精度下降。2）机床发 生故障后，不能及时得到有效处理，机床带病、带伤工 作情况较多，最终导致机床发生破坏性的故障，造成巨 大损失。3）管理方面存在漏洞，对机床的维护缺少系统 性、计划性，不能起到预防故障的作用。4）机床操 作人员和维护人员责任性不强，当出现问题时，不是积 极地去处理，而是相互推卸责任，直接影响正常的教学 工作。5）维修不及时，学生上课时间不合理、甚至出 现冲突时，有些教师责任心不强，为了图省事赶课时， 将多个小组合并上课时，出现多名学生围着一台机床 的现象，教学效果很差。6）通过调查，学生反映实训 效果不太好，与预期目标相差很大，从而得不到应有的 教学效果。

以上诸多原因导致机床“停工”现象严重， 学生学不到实质性的东西，使数控机床不能发挥应有 作用，造成了资源的浪费； 3原因分析 教学用数控机床的管理和维修方面存在的问题， 其原因虽多种多样，但可归纳为：1）管理人员没有经 过专门培训，缺少设备管理方面的专业知识，对数控机 床没有制定严格的点检、维修计划，又碍于面子不去向 别人请教，导致维修人员不能及时排除故障，延误了故 障的排除，直接影响正常的教学。2）管理人员缺乏责 任心，对机床了解不够，工作没有计划性，是造成机床 维护缺少系统性、预期性的主要原因。3）维修人员自 身责任性不强，技术水平低，不能及时处理工作中出现 的故障，是机床带病工作的主要原因。4）学生在实训 前准备不充分，操作时粗心大意，不按规定的步骤操作 等，是导致机床运行过程中发生撞刀、撞车、超程现象的主要原因。5）教师自己缺乏实践经验，对机床的结 构、原理理解不够深入，讲课缺少灵活性，对一些结构、 原理性的问题解释不清楚。学生实践经验本来就较 少，学习主动性又较差；是学生感到难以接受的主要原 因。6）教师和学生对实训工作不够重视，只求单纯完 成任务，很少考虑教学效果，是影响教学效果的主要 原因.

4改进措施 根据以上分析，结合实际情况，提出如下改进措 施：1）聘请专业人员对设备进行管理，制定科学的管 理方法。根据各类数控机床的不同特点，结合自己的 实际使用情况，参照机床说明书，制订出合理、规范的 数控机床管理和维护制度，对设备的保养维护做到三 定，即定期、定级、定人。2）要重视“双师型”教师队伍 的建设 [4] 。数控机床是集机、电、液、气于一体的机电 产品，具有技术与知识密集的特点；要求数控机床的操 作与维修人员，不仅要具备各方面的知识，也要具有丰 富的经验和较强的动手能力；建设技术全面的教师队 伍是科学管理，合理维护数控机床的前提。3）提高操 作人员的责任心，出现问题时要积极的去处理，实在解 决不了的要及时找别人帮忙解决，防止机床带伤、带病 工作，以免影响正常教学工作。4）选拔责任心强的教 师进行定期专业培训。实践证明经过培训学习，是能 在相对较短时间内达到数控机床操作和维护要求的.

5）在教学和维修之间灵活安排工作，做到教学、维修 两不误，例如可利用教学期间机床利用率不高的时间， 对机床进行一些常规维护和检修。6）实训之前，要对 学生进行安全教育，学习操作规程，强调严格按照规程 操作的重要性；如果有条件的话，可先让学生在计算机 上进行仿真模拟练习，用以防止撞刀、撞车等事故的 发生 [5] .

5结束语 1）数控机床的管理和维护是一项很重要的工作.

数控机床管理及维护人员，不仅要掌握机械、电气、气 动、液压、控制、检测等方面的知识，还要熟悉伺服驱 动、计算机、plc的工作原理及plc编程，还应具有相应 的专业英语水平。2）只有对数控机床做到科学的 管理，合理、及时的维护，才能保证机床的正常运行，使 之更好地为教学服务。3）不管是教师还是管理、维修 人员，都应有高度的责任心，才能充分发挥数控机床的 作用，培养出更多的高素质高技能型人才，为我国的装 备制造业作出更大贡献.

参考文献 [1]郑小年，杨克冲编著.数控机床故障诊断与维修[m].武汉：华 中科技大学出版社，20

数控机床维修管理篇2

【关键词】数控机床；故障诊断；维修

数控机床具有两个明显的特点：自动化、高效率。它是结合电子计算机的技术、自动化性能的技术、驱动以及精密勘测等多个类别的最新研究成果的一种新型的用于机械类加工制造的设施。在生产还有生活的诸多领域数控机床备受亲睐最大的原因是其生产效率非常高，自身性能优。但对比一下传统老式的机床产品，数控机床的故障诊断就比较专业也是比较高端的。对数控机床故障的诊断和进行维修管理方面的总结，在实际工作运行中是非常有指导意义的。

一、数控机床的结构分析

利用到数控原理的机床就是数控机床，等待进行加工的几何数据信息通过固定的语言录入模式导入数控体系系统，相对应的数控体制系统衍生对主轴和进给的轴与辅助的加工配件操控的指令进行加工制造。硬件和控制系统是数控机床的两大系统。组合不同，控制模式以及加工精密级别也就不同。正因如此，针对数控机床的诊证修理不仅要借鉴普通的机床故障诊断原理，还要融合个案实例情况。数控机床的硬、软件设置都包括多个部分，详细情况可以参照下图。

有关数控机床硬件系统相关示意图

有关数控机床中软件系统示意图（如下图）

二、故障分类

数控机床这种新型的技术设施，由于结构复杂等原因一旦产生故障，究其原因都相对的困难，这在排查的时候常常遇到一些为难。为了确保工作人员能够更精准以及缩短不必要的时间找到故障原因，可以简单地做以下的分类：

（一）按故障部件划分

可以分开做机械类故障和电气类的故障。机械类的故障是由于不正确的操作导致的机械在传动方面的问题和导轨运动的摩擦力比较巨大的故障。噪音大，阻力大都是其显著特征。电气的故障分成强、弱电的故障。电源开关，接触等元件带来的电路故障是强电方面的故障；CNC、PLC以及单元输入输出的电路故障是弱点故障。

（二）依据性质划分

系统里的故障和任意性故障。系统的故障就是在一定的情况下，数据机床百分之百会有的故障，譬如高温预警导致的系统体制瘫痪。任意性的故障指的就是突然出现的极其偶然的问题。譬如零件老化、接触不好、变活动、腐蚀等等。

（三）按照故障的原因划分

按照原因可以分为机床本身的故障和外部条件造成的故障。本身的故障多由于数控机床自身引发的，外界的环境条件不起作用。很大一部分的机床都出现过这类故障；而外部的故障就不是自身简单能引起的，一定是收了外部的刺激或者其他的因素导致。譬如电波不稳，温度异常等等。

（四）有没有预警划分

有预警的显示的故障类型里面有可以细化为软件和硬件的预报显示。每一个部分装置的提示灯在出现故障的时候都会有反应，这是硬件的预报显示故障。当数控机床出现问题在显示器出现报告警示的内容，这种类型是软件预警。有这种预报的显然要比没有的警觉性强，排查便利。相反的，没有预警显示的问题性故障无论是硬件还是软件都没有任何显示，这种故障诊断起来相对比较困难。

三、数控机床常见的故障诊断法

（一）感官直面应对

在出现故障的时候，用我们的五官感觉判断事故的类型寻找可能出现问题的方位。可以依据不同的气味，热度缩小范围，延长现场抢救时长。这种方法也是最普遍最明了的方法。

（二）自我诊断预警

遇到故障时，自我诊断体制会作出预警，并在CRT上有所体现，这种方法在修理中非常有用。一般的数控机床都系统携带这项功能。

（三）模式测试法

在数控设施操作异常的时候，把数控设备常用到的功能以及独有的性能利用编程的方法，手工自动皆可，绘制成为一个测试模式。当数控设备进入到这个模式中，通过判断的精准度和可信赖指数，寻找故障发生原因。

（四）备用元件替换

在存在备用元件的基础上，尽快找到故障的起因，利用事先的备份，刻制电路板、电路芯片等存在疑点的配备，排除故障解救问题，节约时间把损失降到最低化。

数控参数是直接影响数控机床的功能的原因，严重时影响工作运行。所以应及时校正数控体制内的参数发生变化与否，凭借这样的方法辨别数控参数变动导致故障发生的可信度。

（六）逻辑分析

依照数控机床的内部结构原理，从逻辑的角度剖析逻辑电平和与之相关的特征参数。从配件的工作原理做一个详细的分析，找到真正的故障的原因。只有检测的同仁全面了解把握数控系统的每一部分以及各个零件的性能，才能实现有效地运用这种方法。

四、维修与管理

数控机床的维修，除了对产生的故障进行合理的诊治以外，还要求拥有一套完备的维修管理体系。维修和保养工作做的到位，不仅在预防故障这一部分加分，对于使用数控机床的大客户的益处更是不言而喻。主要涵盖以下三大层面：

（一）预防做到位

预防做到位就是指创设一整套适应企业数控机床的维护保养体系制度，定期的针对数控机床做不同程度不一等级的维护管理措施，确保数控机床在运行时保持在最佳状态，实现最大效益。期间需要确认保养范围、详尽的流程计划、实时的设配状态，这是预防事故的前提准备也是参考依据。

（二）资料管理做到位

及时稳步的对已经做了设备维修故障诊断的数控机床归档梳理，作为以后可以借鉴的历史资料不仅有真实的现实依据，也有助于为后期陆续的保养管理的人员提供总结，提高的机会。一次性的资源投入巨大、技术专业度高、维修难度系数高说的都是数控机床这一高价值的稳定固有资产，想要彻底的发挥其商业使用价值为企业带来最高化的收益，一定需要数控机床的工作员工以及相应的人员储备不断积累对其的各项认识，有比较专业细致的管理体验录。资料管理做的到位游刃有余，达成目标不会太难。

（三）备用件管理

拥有具有企业卖点的备用件管理对于提高数控机床的维保使用率十分必须。及时的布置备用件的供给计划，获悉具体的市场价格，开拓采购路径渠道，对库存和消耗了解的要全面。这样不仅可以一定程度上对于一些不可预见的市场因素进行有效地规避，降低风险性，也于无形中节约了产量成本。

五、故障实例

一台数控机床（840D），十一结束后再次启动运行，各个给进轴没有丝毫反应，但是显示灯一直处于亮的状态。分析得出：该机床三维进给轴可以一起运动。技术鉴定后，三轴不运作不会是单一的机械部分和控制软件的部分故障，极大可能是总控制位置且位于电气的不正常引发的。工作人员将电气柜打开，内部的板面有明显的预警和低压的显示。初次推断是电源的电压出现问题。接下来利用万用表勘察，逐一检测三轴的电压，发现表一明显不及表二、三电压。随后对表一进行深入处理，表一接线位置不牢固。进行故障处理：接洽固定，加固其他电气连接位置，重新加工，系统正常恢复。

一数控机床（FANUC6ME），在进行产品加工时，Z轴振动，定位不精准。分析可知：系统能够在操控下完成加工的任务可见电气运行正常也不存在指令错误，那么也许存在的问题就是机械部分。拆开传动箱查证，齿轮没有明显间隙没有任何异样，但细致观察发现尺座的螺钉有晃动，所以有移位错位的现象。处理：把螺钉固定牢靠，重启无阻碍。

操作过程中，突遇暂停且预警闪烁显示，数控机床停运。分析得到：数控机床的体系有状态监控的性能，控制指令。而发生超出常规的模式有如下的可能性：

1.油数量不够造成的开关自行关闭和预警。

2.油路下漏。

3.压力的开关不敏感了。

4.油路闭塞。

5.其泵电机的过量加载。

处理方案：首先对油路的开关即压力开关，进行检测。结果发现其并不存在任何的积压或者器械损耗情况，可以实现正常操控。再次检测发现在油箱到被的部位，油不能通畅地被使用，此时发现油管道内部有不明的物体堵塞，动手清除后，数控机床可以正常进行生产任务了。

一数控机床在运作时，测出其主轴，如果旋转时速低于430r/min就会产生异样的声响，此时的功率也起伏比较大。但是一旦主轴在1200r/min时，不会出现该声响且没有预报警示。分析该现象，主轴的控制器、电机、变速箱等故障都有可能是这种现象产生的原因。处理步骤：出于对排查任务量的考虑，首先检测控制器进行排查，并没有问题，其次是电路板，依然没有任何的故障。因此可以断定不是控制器内的问题。然后检查机械部分。主轴的运转速度在300r/min时仍然存在，给到2100r/min时再次没有了，由此看出问题故障也不在于机床内的发动机。可以明确机械的传动部分是症结。随后专心查看传动部分，在速度较低的时候300r/min以及高的速度的时候2100r/min的时候，电动机都是按照同一的时速转动，唯独在较低的时速时，位于变速箱内部的齿轮发生减速的运作，由此看出故障就是出现在变速箱里面。推断得出，齿轮在低速的状态产生故障。替换新的变速箱后再次试运行，一切恢复正常。

一台数控机床（840C），在运作的时候，CRT显示数据指示，没有拾起工件预警，依据此信息对工件进行排查，确认抓件设备已经将工件拾起，那么依旧出现预警讯号原因就不得而知了。分析过程，细致针对PLC的梯形形状图进行分析辨别，发现问题经由感应部分的开关引起。解决步骤：对运行机械的人员岗位进行检测，发现是人员的工作的程序不正确，没有将负责感应的开关彻底地按下去，随后局部调整设备人员的夹紧力度，问题迎刃而解。

六、结语

对于数控机床的相关故障诊断以及维修管理，不仅要运用到专业的逻辑原理分析还需要成熟的实践。与此同时，完善的维修体系和管理创建诊断的相关文档，对于数控机床的长期运作以及数控企业的长远发展极具意义。

参考文献：

[1]董文龙.基于性能特征和故障征兆的数控机床故障诊断方法[D].华中科技大学，2013.

[2]林志辉.《数控机床故障诊断与维修》课程教学的研究[D].湖南师范大学，2013.

[3]肖国红，郑新建.数控机床的故障诊断方法与维修管理[J].水利电力机械，2007，09：77-79.

[4]张莹.数控机床机械故障诊断方法的研究及应用[D].大连理工大学，2005.

[5]李颖翰.数控机床的电气故障诊断与维修[J].中国新技术新产品，2009，07：107.

[6]刘洪学.数控机床的故障诊断与维修方法[J]. 黑龙江科技信息，2008，09：4.

[7]翟大鹏.基于故障树的数控机床故障诊断系统研究[D].太原科技大学，2008.

数控机床维修管理篇3

关键词：数控机床管理维护

数控机床是利用数字化信号对机床的运动及其加工进行控制的机床，是数控技术与机床技术相结合的产物[1,2]，它有加工精度高、质量稳定可靠、生产效率高、对零件加工的适应性强等优点，使其应用日益扩大，已经成为机械制造业的标志性装备。

我国目前的现状是[3]：国内数控技能人才严重缺乏，阻碍了我国制造实力的提高，教育部等六部委启动了“制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工程”,对高技能型人才的培养提出了具体的方案。许多高职院校根据自身特点、结合市场需要，开设了数控技术专业，为满足实践教学，除设置实训基地外，还相继配备现代化的数控机床等设备。数控机床是精密的机电一体化产品、价格昂贵，其管理和维修要求严格，如何管理和维护好这些数控机床，使之更好地满足教学需求，最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注的问题。本文经对各校教学实训基地的调研，根据数控机床的结构原理及使用特点，结合设备管理方面的实践经验，分析了教学用数控机床使用中出现的问题，并提出了改进措施，以供同行参考。

一、教学用数控机床的特点

教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点：使用目的不同。生产用数控机床的主要目的是提高生产效率，创造更多的经济效益，以生产为主。教学用数控机床主要是用于满足教学工作，将学生的理论知识通过实际操作转变为直观认识的机床，是一种以试验为主的机床。操作人员不同。生产用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践经验的工人。教学用数控机床的操作人员，大部分是新手——学生，第一次将理论知识转化为实践的操作，经验很少，所以故障率较高。维修和管理方式不同。生产用数控机床往往配有专业的维修人员，一般都是有计划、系统性的管理和维修。教学因数控机床缺少专业人员进行管理和预防性维护，往往是故障发生后再去弥补，很少将故障消除在萌芽状态。使用效率不同。与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为一种演示型机床，大部分时间处于停工状态，机床的利用率不高，可能造成资源浪费。

二、存在问题

通过兄弟院校相关人员间的教学交流，结合我们的教学实践经验，教学用数控机床在管理和使用的问题概括为：

1、机床运行中事故较多，例如撞车、撞刀、超程等现象频繁发生，导致机床精度下降。

2、机床发生故障后，不能及时得到有效处理，机床带病、带伤工作情况较多，最终导致机床发生破坏性的故障，造成巨大损失。

3、管理方面存在漏洞，对机床的维护缺少系统性、计划性，不能起到预防故障的作用。

4、机床操作人员和维护人员责任性不强，当出现问题时，不是积极地去处理，而是相互推卸责任，直接影响正常的教学工作。

5、维修不及时，学生上课时间不合理、甚至出现冲突时，有些教师责任心不强，为了图省事赶课时，将多个小组合并上课时，出现多名学生围着一台机床的现象，教学效果很差。

6、通过调查，学生反映实训效果不太好，与预期目标相差很大，从而得不到应有的教学效果。

以上诸多原因导致机床“停工”现象严重，学生学不到实质性的东西，使数控机床不能发挥应有作用，造成了资源的浪费。

三、原因分析

教学用数控机床的管理和维修方面存在的问题，其原因虽多种多样，但可归纳为：

1、管理人员没有经过专门培训，缺少设备管理方面的专业知识，对数控机床没有制定严格的点检、维修计划，又碍于面子不去向别人请教，导致维修人员不能及时排除故障，延误了故障的排除，直接影响正常的教学。

2、管理人员缺乏责任心，对机床了解不够，工作没有计划性，是造成机床维护缺少系统性、预期性的主要原因。

3、维修人员自身责任性不强，技术水平低，不能及时处理工作中出现的故障，是机床带病工作的主要原因。

4、学生在实训前准备不充分，操作时粗心大意，不按规定的步骤操作等，是导致机床运行过程中发生撞刀、撞车、超程现象的主要原因。

5、教师自己缺乏实践经验，对机床的结构、原理理解不够深入，讲课缺少灵活性，对一些结构、原理性的问题解释不清楚。学生实践经验本来就较少，学习主动性又较差；是学生感到难以接受的主要原因。

6、教师和学生对实训工作不够重视，只求单纯完成任务，很少考虑教学效果，是影响教学效果的主要原因。

四、改进措施

根据以上分析，结合实际情况，提出如下改进措施：

1、聘请专业人员对设备进行管理，制定科学的管理方法。根据各类数控机床的不同特点，结合自己的实际使用情况，参照机床说明书，制订出合理、规范的数控机床管理和维护制度，对设备的保养维护做到三定，即定期、定级、定人。

2、要重视“双师型”教师队伍的建设[4]。数控机床是集机、电、液、气于一体的机电产品，具有技术与知识密集的特点；要求数控机床的操作与维修人员，不仅要具备各方面的知识，也要具有丰富的经验和较强的动手能力；建设技术全面的教师队伍是科学管理，合理维护数控机床的前提。

3、提高操作人员的责任心，出现问题时要积极的去处理，实在解决不了的要及时找别人帮忙解决，防止机床带伤、带病工作，以免影响正常教学工作。

4、选拔责任心强的教师进行定期专业培训。实践证明经过培训学习，是能在相对较短时间内达到数控机床操作和维护要求的。

5、在教学和维修之间灵活安排工作，做到教学、维修两不误，例如可利用教学期间机床利用率不高的时间，对机床进行一些常规维护和检修。

6、实训之前，要对学生进行安全教育，学习操作规程，强调严格按照规程操作的重要性；如果有条件的话，可先让学生在计算机上进行仿真模拟练习，用以防止撞刀、撞车等事故的发生[5]。

数控机床的管理和维护是一项很重要的工作。数控机床管理及维护人员，不仅要掌握机械、电气、气动、液压、控制、检测等方面的知识，还要熟悉伺服驱动、计算机、PLC的工作原理及PLC编程，还应具有相应的专业英语水平。只有对数控机床做到科学的管理，合理、及时的维护，才能保证机床的正常运行，使之更好地为教学服务。不管是教师还是管理、维修人员，都应有高度的责任心，才能充分发挥数控机床的作用，培养出更多的高素质高技能型人才，为我国的装备制造业作出更大贡献。

参考文献：

[1]郑小年，杨克冲编著.数控机床故障诊断与维修[M].武汉：华中科技大学出版社，2007.

[2]吕勇主编.数控车削编程与加工技术[M].北京：国防科技大学出版社，2009.

[3]安胜.谈我国数控机床的发展趋势[J].农机使用与维修，2007(6)：9-10.

数控机床维修管理篇4

关键词：数控机床；使用方法；管理方法

如今是科技的时代，各行各业都离不开高新技术的影子。数控机床是现代化制造业中必不可少的一项设备，某种意义上数控机床的技术水平可以代表一个国家或地区的实际发展水平。近些年来我国在数控机床方面虽然取得了一定的成就，但距离发达国家而言还是存在着较大的距离。对数控机床的合理使用与管理，需要从技术水平、设备质量、性能与精确度等各个展开入手，深入的讨论改善与完备的策略方法。

一、国内数控机床使用与管理效率低下原因

（一）数控机床选取不合理，导致实际使用与设备功能发生矛盾

很多企业在对数控机床选取的过程中存在着^大的盲目性，没有对投资方面有着足够的考量，对数控机床在选购的阶段忽视了性价比的重要性。例如在很多国内的企业中，对数控机床的选择上往往会盲目的追求进口、高性能的产品，却没有对自我的生产实际作出科学的考量，导致了资源与资金的严重浪费，反而为企业加重了成本负担。

（二）型号选择上存在一定的片面性

在对数控机床的型号选择上，许多企业存在着较大的片面性，单方面认为设备的功能越多越好，过分的追求功能与表面特性，却没有与实际的情况相结合，总成了所选购的数控机床很大一部分的功能闲置，造成了设备资源的浪费；有的数控机床选型阶段出现混乱，造成数控系统难以统一，甚至资料不齐全，技术支援方面欠缺，为后续数控机床的使用与维修带来了极大的不便。

（三）数控机床性能与使用情况的出入

数控机床的种类与类型众多，许多所购置的数控机床的规格、精度与企业的所需不对称，造成数控机床的使用效率很低，不但无法满足企业正常的工作需求，还会让企业徒增成本支出，增加额外的负担；对数控机床在购置上往往只重视主机的性能，却忽视了其他配件与系统的功能，导致很多情况下附件出现问题，或缺少对数控机床整体的检查，致使在机床运作过程中出现零部件的意外，而影响了主机整体的运行，让数控机床的加工能力变低，使用效率低下。

因此，在对数控机床进行选择的过程中，必须对方方面面进行全面的把关，努力的确保不会出现问题，为日后的数控机床的正常使用营造出良好的前提条件。

二、数控机床的合理使用对策

（一）数控机床工作场地的选择

数控机床不能被阳光直接照射，避免其因为热辐射或粉尘、潮湿的影响而导致设备出现故障。应尽量的在有空调的地方使用，避免让室内温度过高或过低[1]。避免数控机床在有腐蚀气体的场所内使用，腐蚀气体会对数控机床产生严重的影响，甚至导致机床内部接触不良，器件短路，对机床正常的运行带来不利的影响。

（二）数控机床电源的选择

数控机床的系统对电源的要求较高，企业如果有条件可以设置专门为数控机床提供电压的稳压 装置，减少因为电压波动所带来的影响，为数控系统的正常运行提供保障；数控机床的系统需要有合适的编程，应当遵循简单易行的原则[2]。如果采用手工编程，则周期会较长，精度也难以保障。因而需要有合理的自动化程序对数控机床进行高精度的编程，一个好的编程程序系统是对数控机床能够合理使用的前提保障。

（三）科学的管理办法

在数控机床的保修内的运转中，应当努力的提高机床的开机率，在投入的第一年内就充分的使用，尽早的发现数控机床的潜在问题与故障，在保修期内就将问题排除。数控机床在初期的运行中往往处在故障的多发期，因此需要合理的利用这一时期，避免因为超出保修期而支付更多的维修费用；对数控机床的日常保养更加的彻底，建立切实可行的日常设备保养制度，并落实责任制，让相应的设备配对相应的责任人[3]。企业的管理层需要定期的对数控机床等设备进行详细的检查，并安排专人对其进行精心的保养，定期的找专家工程师对其进行设备诊断，将许多的故障隐患排除在萌芽阶段。如果企业中数控机床较长时间不使用，则应当避免出现长时间的机器控制，需要每周通电1到2次，降低机器内部的湿度，防止元器件受潮。

对数控机床的操作需要有专业的技术人员完成，数控机床技术较为复杂，设备后期的维修等工序也众多，因而需要有专业的技术操控人员。技术人员需要有着较强的责任心与事业心，勇于钻研，敢于承担，企业应当选拔更多有潜力的人才进行着重培养，努力的打造出更加专业的团队，为企业的数控机床领域奉献更多的贡献。数控机床技术并非一日养成，需要长时间的实践锻炼，以及详细的理论指导。数控机床的维修人员则必须经过专业的培训教育后，才能持证上岗操作，以确保数控机床能够得到最为科学合理的使用。

三、结语

为了能够将数控机床的功能发挥到最大，管理力度增强，需要企业对数控机床的日常维护与保养、管理与维修等方面工作做好，提高数控机床的使用率，做到组织落实与人员落实。数控机床的选购人员应当根据实际情况出发，对数控机床的型号、性能等有着明确的认识，避免出现资源与投入浪费的情况发生。机床的使用环境需要得到保证，数控机床的操作人员的技术水平应当得到提高，以确保提高数控机床的使用效果与管理水平。

参考文献：

[1]杨劲松.数控机床的维修和维护管理[J].科技与创新，2017，07：86.

数控机床维修管理篇5

[关键词]数控机床 诊断策略 伺服系统 故障分析 二次破坏引言

中图分类号：TD115 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0061-01

1.数控机床的故障诊断策略

在数控机床的整个使用寿命内，故障发生频率的高低大致可分为3个阶段，即磨合期、稳定期和衰老期.要诊断数控机床的故障，就必需掌握故障发生的规律。其数控机床的磨合期一般从整机安装调试开始运行后半年到1年时间，故障频率高且一般无规律可循，发生在电气、液压和气动系统部分的故障频率约占此阶段故障的90%；数控机床在经过各种磨合、调整后，开始进入相对稳定的正常运行期，此阶段各类元器件器质性故障比较少见，偶而发生的机电故障概率基本相等，此阶段一般持续7～10年；在衰老期阶段，数控机床上各类元器件开始加速磨损和老化， 故障频率逐年增加，并且故障性质属于渐发性和器质性.由于数控机床使用时问的长期性和故障的多样性，对它的故障诊断和维修，既要有常规的手段和方法，又要有专门的技术和检测手段，必须从软件、硬件、机械和电气等多方面综合考虑.一般来说，数控机床的故障诊断方法有以下几种：

（1）直观诊断法.通过故障发生时产生的声、光、味等感官现象，对数控机床的机、电、液等部分进行常规检查.检查内容包括：

1）机床硬件系统问各部分的连接是否牢固可靠.

2）系统内的电路板是否出现明显可疑现象.

3）机械系统部分的液压、气压、油压是否满足数控机床的使用要求.

4）电气、机械部分的元件是否有损坏现象.在实际故障诊断中，直接诊断法对于发现机械系统部分的故障十分有效.

（2）参数检查法.数控机床中有大量的参数，这些参数的合理设置能保证机床的正常使用和性能的完全发挥.但是在机床实际使用中，由于数控系统备份电池失效、操作者误操作、电网瞬间断电等问题都会使系统参数丢失或改变而导致数控机床不能正常工作.因此，对此类故障的诊断方法就是要充分地了解数控系统各参数的含义和作用，从而快速地确定维修措施，减少故障诊断时间.

（3）操作诊断法.在数控机床的故障诊断中，为了再现故障发生前机床的运行状态或排除某些可能的故障，常需要执行某些特殊的操作（比如通过手动单步观察主轴运动、工作台进给或通过执行单一功能的加工指令）进行动作与加工功能的检测.这样，可以将故障发生的范围逐步缩小，从而可最终确定故障发生的确切位置.

（4）系统自诊断法.一般知名的数控机床都随机带有自诊断程序或专用的诊断软件，这些程序或软件，对上述几种方法还难以诊断的故障具有良好的综合诊断能力，维修人员能够根据诊断出的多个问题全面评价，有时还可以借助专家系统综合评判，是解决复杂难题或解决故障时的一种很有效的方法.

2.数控机床伺服系统故障分析

数控系统的控制核心是对机床的进给部分进行数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电机，带动滚珠丝杠来实现的，由旋转编码器作位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统. 所以伺服系统在数控机床上起着相当重要的作用.数控系统全部或部分丧失了系统规定的功能就称为故障.故障分析是寻找故障的特征，捕捉出现故障时机器的异常现象，必要（会出现故障发生时刻的现象）和可能（设备还可以运行到这种故障再现而无危险）时，可以让故障再现，经过分析可能找到故障的规律和线索. 数控机床的故障分为数控系统故障和机床本体故障两大类.前者包括CNC系统故障、伺服系统故障、编码器故障、超程故障和PMC故障等，由CNC控制软件进行自诊断.后者包括机床故障和操作信息等，由 PMC 控制程序进行自诊断.伺服系统出现故障时通常有3种表现形式： 一是在CRT上显示报警内容或报警信息，判断这种故障较容易，因为从报警信息内容上可以得到一些简单的提示；二是在驱动装置上用报警灯或数码管显示驱动装置的故障；三是工作虽然不正常，但无任何报警信息，对这类故障，则要求维修人员根据故障表现特点，综合各方面因素分析和判断，这一类伺服故障往往也是比较难以排除的.笔者在维修数控机床的过程中，发现伺服系统出现故障的机会较多，并且伺服系统的故障一般都是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等出现问题引起的.而有些则是由机械、液压、油污等其他因素或环境不宜引起伺服系统出现故障.

3.二次破坏种类分析及预防

二次破坏的种类主要分为机床参数破坏、 电路板跳线或旋钮位置破坏和电路板物理破坏以及其他形式的破坏.机床参数破坏是指数控系统出厂参数遭到人为的修改，使得机床不能正常工作.以西门子 802D 数控系统而言，其设定数据有上百个，主要有通用机床数据、伺服进给轴数据、主轴数据和机床数据位等.更改其中任何一个数据都会对机床的工作状态产生影响.机床参数破坏在维修过程中经常发生，机床数据的更改很容易被维修人员遗忘.当本次维修失败后，会给后续维修带来很大的麻烦.对于这类破坏的维修较为简单，查明原因后，重新设定数据即可恢复系统.数控系统由各独立功能模块组成，各个模块上都有许多开关、跳线和旋钮等以适应不同的功能要求.如在伺服驱动板中有用于调节系统开环增益和零点漂移的旋钮.在未知此类旋钮作用的情况下，调节任何一个旋钮的位置都会对数控系统造成损害.而且此类破坏，不易发现，会对后续维修造成障碍.电路板物理破坏主要是指在电路板元件级维修中人为造成的电子器件损害、电路板断裂等现象.现代数控系统都由大规模集成电路组成，维修中集成电路对高压静电的释放十分敏感，各种合成化纤材料如橡胶鞋底、人造地板、地毯等都会在人体上产生几千伏的静电，会造成CMOS器件的损坏或者CMOSRAM数据丢失，甚至造成印刷电路板导线烧毁.另外，由于大规模集成电路的需要，数控系统的电路板往往都做成四层甚至更高的电路板层数，在采用置换法维修时频繁安装和调整电路板，会使电路板受力弯曲致使内层导线断裂.这种故障的维修往往需要专业的检测设备才能完成，维修的难度增加.另外，其他形式的二次破坏如接线不牢、焊点虚焊、元件安装错位等在数控机床维修中也是应该十分警惕的.预防数控机床维修二次破坏， 应该对数控机床维修划分合理的维修等级.如把数控机床维修划分为机械结构维修、数控系统设备维修、数控系统模块级维修和数控系统电路板元件级维修， 制定相关维修人员的责任范围.如对设备的维修仅限于如限位开关、按钮、传感器、连接电缆及接插件等辅助部分的操作.另外，定期对各维修等级做预防性维护也是预防数控机床故障的有效手段.

4.结语

数控机床的程序复杂自动化程度高，一旦发生故障，其检测和维修都比较困难，因此除了认真分析上述几点因素以外，还必须编制数控机床维修图册、典型修理工艺规程、备件制造工艺规程，制定各种维修技术标准，做好数控机床的修前技术准备工作；在数控机床维修中推广应用新技术、新工艺、新材料，做好数控机床的技术改造和局部改装设计管理工作，搞好数控机床维修用工、检、量具的管理，搞好数控设备维修的质量管理等工作.只有这样，才能做好数控机床的维修工作，保障数控机床的正常运行，从而保障企业生产的顺利运行。

参考文献

[1] 李宏慧，谢小正，沙成梅.浅谈数控机床故障排除的一般方法[J].甘肃科技，2004（9）：45-46.

[2] 温德涌.浅谈数控机床的故障诊断与排除[J].机电工程技术，2005（8）：34-35.

数控机床维修管理篇6

关键词： 数控设备 管理模式 预防性维修 系统 诊断

一、数控设备的管理

1、数控设备的管理模式

数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，随着生产发展，越来越多的设备使用了数控技术，因此，数控设备使用及数控工艺归生产车间负责，管理和维修统一归维修车间负责的现代化管理模式随之产生。

2、数控设备的基础管理和技术管理

①健全维修机构

成立专业的维修机构，由具有丰富经验的老技师、有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成维修车间，承担全厂数控设备的管理和维修工作。设备使用单位设数控设备维修员，专门负责本单位数控设备日常维护工作。

②制定和健全规章制度

针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的维修制度、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程、数控设备的电器、机械维修技术人员的职责范围、数控设备电气和机械维修工人的职责范围等，这样使设备管理更加规范化和系统化。

③建立完善的维修档案

建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考、借鉴。

④建立基础管理信息库

建立数控设备信息库，详细描述数控设备基本特征，提供设备能力的基础数据，以作为今后数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整和维修的参考依据。

⑤加强数控设备的验收

为确保新设备的质量，加强了设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，制定了严格的把关措施，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。验收内容包括：出厂时的预收（在制造厂组装质量监检），设备开箱前包装检查、开箱后零部件外观、数量的 检查，对配套的各种资料、使用手册、维修手册、附件说明书、系统软件及说明书等仔细核对妥善保管，特别对系统软件要予以备份。这样，对今后设备附加功能的 开发和机床的保养和维修带来方便。机床调试完成后，利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用。以防机床文件（参数）丢失。安装调试后要进行以下项目检查：几何精度、定位精度和重复定位精度、数控功能，安全和噪声，加工标准件，买方指定产品工件，机床切削功率，机床可靠性等。在验收中，对质量的索赔要以事实为依据，对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，认真检查。

⑥加强维修队伍建设

数控设备集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。采取多种形式进行培训，一是利用设备安装调试，让生产厂家对操作、维修、编程、管理人员进行现场培训；二是走出去、请进来，学习、参观、实践；三是采用内部办学习班的方法进行培训，以便尽快掌握设备操作技术和维修保养技术。

⑦建立数控设备协作网

由于数控设备千差万别，它们的硬件、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。为此，可以与使用同类型数控设备的单位经常就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，这样对数控机床的使用可以起到一定的推动作用。

二、数控设备的预防性维修

顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。

①从维修角度看数控设备的选型

在设备的选型调研中，除了设备的可用性参数外，其可维修性参数也很重要，其应包含：设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。先进性是指设备必须具备时展水平的技术含量；可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障率，尤其是控制系统是否通过国家权威机构的质检考核等；可维修性是指其是否便于维修，是否有较好的备件市场购买空间，各种维修的技术资料是否齐全，是否有良好的售后服务、维修技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理等。这里特别要注意图纸资料的完整性、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送手段、操作口令等，缺一不可。另外，如果不是特殊情况，尽量选用同一家的同一系列的数控系统，这样，对备件、图纸、资料。编程、操作都有好处，同时也有利于设备的管理和维修。

②坚持设备的正确使用

数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，保证设备运行在合理的工作状态之中。

③坚持设备运行中的巡回检查

根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡回检查，积极做好故障和事故预防，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。

三、数控设备维修实例

1.数控系统的故障诊断

①系统自诊断

一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出有限的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级。

②数控系统的软故障

数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和PLC程序。有的系统把它们写在EPROM中插在主机板上，有的驻留在硬盘上。一旦这些软件出现问题，系统将造成全部或局部混乱，当分析到确定是软件故障时，应当使用备用软件或备用EPROM换上，严格按操作步骤经初始化后试运行。

③利用PLC程序定位机床与CNC系统接口故障

现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出 CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位。

2.故障排除步骤

①询问操作者故障发生的原因

当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作、故障能否再现等。

②表面与基本供电检查

主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、电机烧坏、保险熔断等。首先检查AC＼DC电源是否正常，尽可能地缩小故障范围。

③分析图纸，确定故障部位

根据图纸PLC梯图进行分析，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

④扩大思路，根据经验分析

根据经验分析，一定要扩大思路，不局限于维修说明书上的范畴，维修资料只提供一个思路，有时局限性很大。根据平时积累的同类维修经验进行不断的尝试。

四、数控设备管理和维修工作的几点体会

数控管理是一门十分丰富的综合工程学，既要有专业的设备维修人员，更要有科学的设备管理方式。既要实行科学的管理方法，发挥数控设备的最佳效能，又要加强维修队伍建设，提高维修人员的理论、技术水平，同时也要提高操作、编程人员的技术水平。

参考文献

数控机床维修管理篇7

【关键词】数控设备；管理；对策

0 引言

近年来随着零件单件小批量生产所占比重越来越大，生产的市场竞争也变得日益激烈。生产厂商在提高产品质量的同时，还要通过频繁的改型来满足市场不断变化的需要。于是，数控设备应运而生并逐渐被市场所接受。它不仅解决了普通机床难以解决的许多加工难题，而且提高了加工精度和生产效率。许多职业院校根据自身特点、结合市场需要，开设了数控专业并购买了一定数量的设备，如数控车床、数控铣床、加工中心、数控电火花、数控线切割。

数控机床是现代化高精度的加工设备，设备的管理与维护工作内容繁多，由于方方面面因素的影响，在设备的实际管理过程中仍面临着许多亟需解决的问题。如何管好、用好、养好数控设备，使之更好地满足教学需求，并最大限度地发挥其优势，就显得至关重要。

1 管理和维护中存在的主要问题

（1）绝大部分职业院校没有聘请专业的设备维修及管理人员。由于管理人员缺少设备管理方面的专业知识，再加上管理制度没有落到实处，最终造成很多设备要么带病作业，要么长期废置，直接影响正常教学工作。

（2）设备使用不当造成的人为故障。教学用数控设备的操作人员多数是学生，由于学生对数控机床操作熟悉程度不够，有时会因误差操作出现打刀、碰撞或超程等状况，轻则影响机床精度，重则出现机床不能正常工作。

（3）实训教学中重使用，轻养护。实训教学过程中指导教师侧重于设备的使用，而设备的维护保养意识淡薄，往往是故障发生后再去弥补。

（4）相互推卸责任或指责对方。当设备出现故障影响正常教学时，指导教师会埋怨管理、维修人员工作不尽责。管理人员会委屈地说设备一直是指导教师与学生在用，设备出了故障大家都有责任。

2 数控设备管理和维护的建议及对策

针对以上管理和维护中存在的主要问题，我认为要充分发挥数控设备的效用，首先要加强数控设备的预防性维护，另外还要健全规章制度，关键是要培训自己的数控设备管理、维修人员。

2.1 加强数控设备的预防性维护

主要从以下五个方面将有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除于故障发生之前，尽量减少或延缓数控设备故障的发生。

（1）数控设备型号的选择

生产用数控设备的目的是为创造更多的经济效益，而教学用数控设备主要是用于通过教学使学生掌握一种职业技能，为今后的就业作准备。学校在选择数控设备型号时既要满足教学的需要，又要是目前市场上被大家广泛认可的数控系统。其次还要考虑是否有较好的备件市场购买空间，是否有良好的售后服务。

（2）对数控设备的安装、调试和验收环节严格把关

新购设备安装调试后要对照合同、技术协设，对于涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，认真检查从源头上消除设备故障隐患。

（3）正确使用设备

据统计，有三分之一的故障是人为造成的，因此在实训教学中对学生的安全教育及设备操作规程的学习应给予重视，做到“德技兼备，以德为先”。重视双师型教师队伍的建设，升教师自身的工程能力，这也是现在职业学校教学的需要。不管是教师、学生或管理维修人员在使用设备前一定要做好检查，使用后要做好数控设备运行情况详细记录，设备有问题及时反应及时维修，这样也可以减少维修费用及时间。

（4）设备运行中的巡回检查

设备维修人员要经常性的巡回检查数控设备，实训指导老师在上课期间也有责任随时关注设备的运行状况。双方共同配合积极做好故障和事故预防工作，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态。

（5）注重工作环境、防范隐患

数控设备工作环境包括供电质量、温度、湿度等，这些因素都会直接影响加工精度和设备运行状态。严格按照说明书的要求，对油、液压油、冷却液等定期更换。

数控铣床、加工中心在使用过程中都要用到压缩空气，如果压缩空气湿度太大、洁净程度不够，往往会造成很多隐患。

2.2 健全规章制度，明确岗位职责

针对数控设备的特点，逐步完善相应的规章制度，例如数控设备管理制度、数控设备的维修保养规程。并明确实训指导教师、管理、维修人员的岗位职责，由实训室主任统一调度。如果条件允许建议设立专门的数控设备管理部门。

（1）制定数控设备的维修保养规程

不论新旧设备多要根据每台设备的具体情况制定不同复杂等级的设备保养制度。主要包括：保养内容、保养时间和保养人员配置，相关人员职责以及检查标准等。定期对数控设备的机械、液压、气动、部分、数控装置及电气、主轴电机、伺服电机和反馈检测元件进行检查和必要的调整，从而最大程度地保证数控机床始终处于最佳工作状态。数控设备管理和维护是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合。

（2）坚持设备检查考核工作

严格执行已制定的设备管理和维护规章制度，实施管理与奖惩挂钩，通过奖优罚劣充分调动员工工作积极性，使设备管理规范化，从而保证设备的完好率更好地服务于教学。

2.3 培训自己的数控设备管理、维修人员

不管设备养护的多么好，在使用过程中故障是不可避免的。学校培训自己的数控设备管理、维修人员是很有必要的，个人认为这两种培训的形式是比较实用的。其一，全程参与新购设备的安装和调试工作，遇到不懂的地方随时向专家请教。其二，学校内部办学习班对数控设备的操作、维修和管理人员进行技术培训，培训内容主要包括：①操作部分；②编程部分；③设备保养部分；④日常维护的要点和常见故障的诊断和排除方法等。

2.4 建立数控设备的技术资料档案

设备的原始技术资料主要包括：数控机床安装、操作和维修方面的技术说明书。设备调试正常后，要对当前机床参数进行备份，以防机床文件（参数）丢失。维修部分的技术资料主要包括：维修工作记录和设备保养记录。特别是对故障发生的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，为该设备后续的维护保养提供真实详细的参考依据。这些资料是很宝贵，借阅时一定要作好记录，防止资料丢失。

3 结束语

在提倡一体化的教学模式中，数控专业在教学中对机床的使用效率要求不断增加，加强数控设备的管理和维护才能确保数控专业教学能够高效率高质量的进行。设备的管理和维护与人是息息相关的，不管是指导教师还是管理、维修人员，都应具有高度的责任心，才能充分发挥数控设备的作用，培养出更多满足社会岗位需求的学生。

【参考文献】

[1]郭士义.数控机床故障诊断与维修[M].机械工业出版社，2009.

[2]郝红梅，梁迎辉.数控机床合理的日常维护与故障诊断[J].MC制造，2007（3）：80-81.

数控机床维修管理篇8

关键词：合理使用，数控车床，润滑管理

 

1.前言

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。它配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。

2. 如何合理使用数控车床

（1）做好试运转前的准备

数控车床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。论文写作，润滑管理。清洗掉数控车床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗数控车床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以数控车床规定使滑油。仔细检查数控车床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。数控车床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。 检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。 通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好数控车床各部件动作前的一切准备。

（2）数控车床操作、维修人员必须是掌握相应数控车床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作数控车床；数控车床的PLC程序是数控车床制造商按数控车床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作数控车床可能造成数控车床的损坏，甚至伤害操作者；除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来数控车床、工件、人身等伤害；修改参数后，进行第一次加工时，数控车床在不装刀具小型数控铣床和工件的情况下用数控车床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认数控车床正常后再使用数控车床；数控车床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作。非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了数控车床总电源开关。

（3）正确进行超程复位和急停复位。

数控车床在运行过程中或手动运行时出于操作不慎或程序问题，导致往某一方向的运行超出数控车床的行程(即超程)，此时行程开关压下，数控车床在这一运动方向上自动锁住运行，应往相反方向运行数控车床直至解除超程报警，恢复正常。

当加工操作过程中发生紧急情况时，按下操作面板上的“急停”按钮采取白我保护后，计算机仍继续工作，但伺服电源和电动机已断电。经手工控制使得数控车床恢复正常后，可继续进行加工操作。

（4）重视工作环境，避开阳光直射，安装防振装置，并尽量远离振动源。数控车床附近不应有电焊机、高频处理等数控车床，避免高温对数控车床精度的影响。始终保持数控车床的清洁与完整，周围工具、刀具及附属数控车床要整齐摆放。数控车床需要的压缩空气压力应符合标准，并保持清洁。通风管路严禁使用镀锌铁管，防止铁锈堵塞过滤器。要定期检查和维护气、液分离器，严禁水分进入气路。要有保护环节与装置。润滑装置要保持清沾、油路畅通，各部位润滑良好。油液必须符合标准，并经过滤。过滤装置要定期清洗、更换滤芯，经检验合格才能使用。电气系统的控制柜和强电柜门，应尽量少开。防止灰尘、油雾对电子元器件的腐蚀及损坏。论文写作，润滑管理。经常清理数控装置的散热通风系统，使数控系统可靠地运行。数控装置的正常工作温度为55℃-60℃。有超温情况时，一定要立即停机检测。论文写作，润滑管理。数控装置储存器(RW)的电池由系统自行随时测定报警，及时更换才能继续维持RW中的参数和程序等数据。更换电池时要在通电情况厂，切忌在断电情况下拔掉电池，防止数据丢失。插板、印制电路板(如EPROM块等)不能在通电情况F插拨，否则会出现一些无法补救的故障。也不要经常进行断电插拨。论文写作，润滑管理。论文写作，润滑管理。在加工工件前，必须先对各坐标进行检测加工。操作者必须齐数控车床启动后进行“归零”操作，防止数据丢失。数控车床精密测量装置不能随意拆动。复查程序，经模拟试验后再正式开始停机两周以上时应及时给数控车床通电，数控车床参数设置不能随意修改，以免影响数控车床性能发挥。误操作时要即时向维修人员说明情况，进行即时处理。数控车床外部结构简化，密封可靠，自诊断功能日益完善，在对其的日常维护中除需对必要部分进行清洁擦拭外，不得任意拆卸其他部位。

（5）加强数控车床润滑管理

数控车床润滑管理是数控车床管理的重要内容之一，是企业数控车床管理中不可忽视的环节。数控车床润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一。加强数控车床的润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，使数控车床有良好的润滑是数控车床安全、稳定、持续、高效运行的重要保证，对于企业减少能耗，降低成本，降低数控车床故障发生率，延长数控车床使用寿命，保持数控车床完好并充分发挥数控车床效能和社会经济效益都具有十分重要的意义。

掌握润滑工作重点，即保持清洁，合理用油，按时定量，方法得当，不漏防堵。要求他们在主管人员的指导下，遵守换油规程，执行数控车床润滑卡片的规定，做好数控车床润滑循检工作，并认真填写好记录。可以将润滑部位、名称及加油点数；每个加油点润滑油脂牌号；加、换油时间；每次加、换油数量；每个加、换油点的负责人编制成图表。维护人员要认真执行，并做好运行记录。专业人员要定期检查和不定期抽查图表执行情况，发现问题及时处理。论文写作，润滑管理。点检人员必须随时注意数控车床各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

参考文献：

[1]龚洪浪.提高数控车床加工质量的措施[J].电气制造,2006,(03).

[2]孙伟.回转工作台式加工中心工件坐标系的快速确定[J].机械制造,2002,(03).

[3]陆凤云,李景慧,苏显清.采用CAD作图法完成数控编程各节点的计算[J].机械制造,2002,(07).

[4]吴玉香.浅谈改造数控车床的质量控制[J].现代商贸工业,2007,(07).

数控机床维修管理篇9

关键词 设备管理 设备维修 管理模式 预防

中图分类号：TG659 文献标识码：A

一、数控设备的管理和维修工作

随着高职教育的不断改革，以工作过程为导向的课程体系进行教学改革，以零件的加工过程为主线，注重实践环节和学生兴趣的培养，可以有效提高人才培养的适应性和针对性。数控设备的使用情况直接影响着学院的教学工作和教学质量，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要的。在建校早期，由于数控设备少，类型单一，形成了数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。随着校企合作的发展和教学实际环节增加的需求，越来越多的设备使用了数控技术，上述的管理模式就难以适用了。如若采用上述模式，数控设备的管理、教学和维修工作，基本是同一人员担当，虽然节约了财力，但增大了劳动量且设备的管理效果也不好。所以，我们目前采用了数控设备使用及数控工艺归车间负责，管理派专人负责，维修归机动部门负责的现代化管理模式。

数控机床的拥有量是机械专业教学的实力体现，学院本着以学生实习为主，课余时间加工企业生产任务的原则，最大限度地利用好数控设备，对学院教学和经济效益是十分有益的。实习中不能只注意设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它也是工作生产的“先行官”，直接影响数控设备的寿命，是设备能否长期正常运转的关键。为保持数控设备完好技术状态，充分发挥其效用，在学院基础教学实践管理和加工企业生产任务的管理、维修工作上我们着重抓了以下几个方面：

（一）健全机构机制。

设备管理人员，负责学院车间所有设备的管理工作，由具有丰富经验的老技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的老教师组成，专门负责车间数控设备日常维护工作。机动部门设数控设备维修室，承担学院数控设备的维修工作，有数控设备维修员，可以再几位外聘具有丰富经验的老技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师。

（二）制定和健全规章制度。

针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如：数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的维修制度、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程、数控设备的电器、机械维修技术人员的职责范围、数控设备电气和机械维修工人的职责范围等，这样使设备管理更加规范化和系统化。

（三）坚持设备的正确使用。

数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由操作者进行的，解决的方法 是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。

（四）坚持设备运行中的巡回检查。

根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的管理、维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。管理和维修人员应通过经常性的巡回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有 异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。

（五）加强师资队伍建设。

数控设备集机、电、液于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。所以，必须建立一支高素质的师资队伍以适应数控设备教学和管理的需要。学院采取多种形式进行培训，一是利用设备安装调试，让生产厂家对操作、维修、编程、管理人员进行现场培训；二是走出去、请进来，学习、参观、 实践；三是采用内部办学习班的方法进行培训，以便尽快掌握设备操作技术、管理知识和维修保养技术。

（六）同类院校互相交流学习。

由于数控设备千差万别，它们的硬件、软件配套不尽相同，这样给管理和维修工作带来了很多困难。为此，我们与使用同类型数控设备的院校建立了友好联系，经常就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，这样对数控机床的使用起到了一定的推动作用。

（七）建立基础管理信息库。

建立数控设备信息库，详细描述数控设备基本特征，提供设备能力的基础数据，以作为今后数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整和维修的参考依据。

（八）建立合理完善的维修档案。

建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考、借鉴。

二、数控设备故障案例分析

在学院进行教学实践和完成生产任务的工作过程中，遇到过很多数控设备的故障问题，在此简单举几例：

1、学院数控车床CK6140A，系统为华中系统，开机后，调找不到零点。经分析，回零原理是，回零过程中压零位开关后减速，反方向移动，找脉冲编码器的栅格零脉冲后应停住，前面执行动作均正常，但减速返回时找不到零点，估计脉冲编码器零脉冲无或该信号线断，后换一个脉冲编码器，机床恢复正常工作。

2、学院XH716数控加工中心，系统为华中系统，一次出现故障为伺服系统报警，意为反馈信息不良，经测量电缆信号线正常，但插上去后电源有问题，曾怀疑是电缆插头与伺服上的电缆插座接触不良，排除后，机床恢复正常。这台机床在加工中经常出现过载报警，表现形式为之轴电机电流过大，电机发热，停上40分钟左右报警消失，接着在工作一阵，又出现同类报警。经检查分析，电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。但效果不明显，后来又调整之轴导轨斜铁，机床负载明显减轻，该故障排除。

在数控设备故障排除的过程中，一般遵循以下步骤：

1、询问操作者故障发生的原因。当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作。故障能否再现等。

2、表面与基本供电检查。主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、电机烧坏、保险熔断等。首先检查AC＼DC电源是否正常，尽可能地缩小故障范围。

3、分析图纸，确定故障部位。根据图纸PLC梯图进行分析，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

4、扩大思路，根据经验分析。根据经验分析，一定要扩大思路，不局限于维修说明书上的范畴，维修资料只提供一个思路，有时局限性很大。

三、数控设备管理和维修工作的几点体会

1、数控设备作为一种高精尖的机械加工设备，综合了机械、电子、计算机等多门学科，因此对数控机的专业管理要求越来越高，目前数控设备的主要问题可归结为：管理、维修和提高。即实行科学的管理方法，发挥数控设备的最佳效能：加强维修力量，建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等专业维修队伍，提高维修人员的理论、技术水平，特别提高他们对故障的判别能力及排除故障的处理能力，同时也要提高操作、编程人员的技术水平。

2、数控设备维修实际上是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，由于数控设备与普通设备有较大的差别，因而对维修人员技术水平要求也十分高，不但要在电气系统上下功夫，还要具备机械、液压、光学等方面的知 识，因为数控设备是机电一体化的综合体，例如数控仿形头既有传感器、A/D转换，也有机械位移装置，融合在一起，要知识面广才能够胜任工作，认真、仔细、大胆、负责及技术上要过得硬是最基本的要求。

数控管理是一门十分丰富的综合工程学，既要有先进的设备，又要有好的设备维修，更要有科学的设备管理。多年来，根据我院数控设备的特点和工作经验，我们将进一步探索对数控设备新的管理模式，使其更好地为教学科研和生产服务。

四、结束语

目前，很多学校数控设备已比较普遍，但管理相对滞后，维修力量也比较薄弱。我院在满足教学科研的基础上，利用课余时间加工企业生产任务，通过数控设备的合理化应用，充分发挥学院实践基地的能力。同时，投入力量加大培训总结的管理维修人员，从设备的实际出发，根据设备的性能特点，有针对性地采用不同的维修管理模式。

参考文献：

[1]戴士弘.职业教育课程教学改革.清华大学出版社，2007：12-16.

[2]赵红梅.高职院校数控专业教学探讨.大众科技，2008.（10）

数控机床维修管理篇10

关键词:数控机床;故障;维护;管理

中图分类号:TH

文献标识码:A

文章编号:1672-3198(2010)03-0320-01

1 数控机床常见故障

1.1 故障发生的阶段

故障是指设备或系统因自身原因而丧失规定功能的现象。发生故障具有相同的规律, 一般分为三个区域:

(1)初期运行区, 故障率较高, 故障曲线呈上升趋势, 此区故障多数属于设计制造和装配缺陷造成的。(2)正常运行区, 此时故障曲线趋近水平, 故障率低, 此区故障一般是由操作和维护不良造成的偶发事故。(3)衰老区, 此区故障率大, 故障曲线上升快, 主要原因是运行过久、机件老化和磨损过度造成的。

1.2故障的分类

按结构分为机械和电气两类; 按故障源分为机械故障和控制故障两类; 就其数控系统而言分为硬件故障、软件故障、干扰故障三类。要判断是机械方面故障还是控制系统故障, 其分析方法是: 先检查控制系统, 看程序能否正常运行, 显示和其它功能键是否正常, 有无报警现象等; 再检查电机和检测元件, 是否能正常运转, 有无间歇或抖动现象, 有无定位不准等问题。如果没有上述问题, 则可初步判断故障原因在机械方面, 着重检查传动环节。检查传动环节时应使电机断电, 用手动并配合打表检查机器。

2 数控机床的维护

2.1 常见故障分析

(1)位置环。这使数控系统发出控制指令, 并与位置检测系统的反馈值相比较, 进一步完成控制任务的关键环节; 它有很高的工作频度, 并与外设相联接, 容易发生故障。(2) 伺服驱动系统。它与电源电网、机械系统等相关联, 工作中一直处于频繁的启动和运行状态, 也是故障多发部位。(3) 电源部分。电源失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。(4)可编程序控制器逻辑接口。数控系统的逻辑控制(如刀库管理, 液压启动等), 主要由PLC实现, 必须采集各控制点的状态信息(如断电器, 伺服阀, 指示灯 等), 它与外界繁多的各种信号源和执行元件相连接, 变化频繁, 发生故障的可能性较多, 故障类型较多。(5) 其它。由于环境条件, 例如干扰, 温度, 湿度超过允许范围, 操作不当, 参数设定不当, 都可能造成停机或故障。

2.2 常见故障的排除方法

(1)初始化复位法。(2)参数更改、程序更正法。系统参数是系统功能的依据, 参数设定有误可能造成系统的故障或某功能无效。(3)调节、最佳化调整法。(4)备件替换法。(5)改善电源质量法。目前一般采用稳压电源, 以改善电源波动。对于高频干扰可用电容滤波法, 通过这些预防性措施可减少电源板的故障。(6)维修信息跟踪法。

3 加强数控机床的管理

3.1 提高操作人员的综合素质

数据控机床是现代工业的关键设备,其效能发挥的好坏取决于管理使用和维修人员的素质和操作技能。建立一支高水平的技术队伍, 保存好设备的完整。数控机床的使用比使用普通机床的难度要大,因为数控机床是典型的机电一体化产品,它牵涉的知识面较宽,即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识,因此对操作人员提出的素质要求是很高的。

3.2 遵循正确的操作规程

不管什么数控机床,它都有一套自己的操作规程。它既是保证操作人员安全的重要措施之一,也是保证设备安全、产品质量等的重要措施。使用者必须按照操作规程正确操作,如果机床在第一次使用或长期没有使用时,先使其空转几分钟,使用中注意开机、关机的顺序和注意事项(如开机后首先要用手动或用程序指令自动回参考点),这些对初学者尤其应引起足够重视,因为他们缺乏相应的操作培训,往往在这方面容易犯错。

3.3 创造一个良好的使用环境

随着科学技术的进步,一般来说,数控机床的使用环境没有什么苛刻要求,可放置于普通机床一样的生产车间。话虽然这么说,但由于数控机床中含有大量的电子元件,它们最怕阳光直接照射,也怕潮湿和粉尘、振动等,这些匀可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路,引起机床运行不正常,这些一般在安装机床时就已经注意了。对于使用者而言,主要是注意周围环境的保护,比如说下雨天,就要注意不要将雨伞带到生产现场,更换鞋子等。

3.4 提高机床的运转率

数控机床购进后,如果它的开动率不高,这不但使用户投入的资金不能起到再生产的作用,还有一个令人担忧的问题是很可能因过保修期,设备发生故障需支付额外的维修费用,因为新购进的设备都有一定时间的保修期限,从以往的经验来看,cnc设备在使用初期故障率相对来说往往大一些,用户就应在这期间充分利用机床,使其薄弱环节尽早暴露出来,在保修期内得以解决。

参考文献