机械加工工艺探讨

摘要：机械加工工艺指的是在使用机械把原材料加工成可以使用的合格部件的整个过程。对于机械加工来说，其加工工艺的创新水平和合理性是十分重要的部分。由于机械加工工艺被应用到整个加工环节中，因此加工工艺需要做到提升加工效率、确保加工安全、降低生产成本和保证产品质量等。笔者对机械加工中的技术力量、主要加工设备、主要加工流程进行了阐述，从这几个方面对加工工艺的实用价值进行了探究，并且提出了提升机械加工工艺水准的措施。

关键词：机械加工；工艺；

分析对于加工企业来说，怎样提升产品的质量、减少产品的成本、提升生产效率是必须思考的问题。对于机械加工来说，研发科学有效的机械加工工艺并且不断的改进当前的技术是解决以上问题的重要手段。机械加工工艺指的是对材料的相对位置、尺寸、形状、属性进行加工，使其成为可以使用的零件的过程，明确的操作规范和加工内容不仅是工作人员的生产依据，也能够监督和指导机械加工过程。

1如何制定科学合理的机械加工工艺流程

机械加工工艺规程指的是对于特定的生产条件，把加工的操作方法和加工过程，用相对规范的格式拟定成工艺文件，在审批和之后用来指导实际生产的规定。概括的说就是规定机械构件加工的操作方法和过程的生产文件。对于机械加工工艺来说主要包括以下内容：各个加工流程中的必要工艺设备和装备、工件的加工工艺流程、时间配额、削切用量以及工件的检测方法和项目[1]。目前的机械加工流程更新的速度比较快，因为其中的生产条件总是在变化，其中包括新材料、新技术、新型加工设备、新型工艺，这些都会推进加工工艺的改进。所以说，要对加工工艺流程进行及时的改进和完善，并且合理的调整目前应用的加工内容和加工方法，从而确保对新技术条件的功能发挥。确保生产的安全、低耗能、高效率以及产品的合格质量是机械加工工艺流程的目的。与此同时生产工艺流程也是机械加工工艺的主要依据，因此工厂员工需要熟记各项加工流程，并且在生产中严格遵守，对于每一个加工环节，都要遵循相关工艺要求对工件的加工进行严格把控。以此来确保加工质量和效率[2]。对于不同的企业，同样的工件加工工艺流程都是不尽相同的。因为，在实际生产中企业需要考虑到工厂当前的生产状况，而且机械加工工艺流程的制定还要结合工厂的实际条件（人才水平、技术能力、加工机械）。具体的来说工艺流程的制定有以下几个方面[3]。

1.1根据工件加工需求来制定

在制定机械加工工艺流程时，需要遵循降低成本、提高产能、保证质量这3个原则。在工作中，首先需要确保产品的质量，而后尽可能的减少生产成本并提升工作效率。所以，工厂技术人员需要全面的分析零件加工要求，明确各表面的合理加工方式，并且选择相应的定位基准，进而规划出零件的粗加工、半精加工和精加工的流程，同时要明确各个工序的分散和集中的程度，从而对零件各个表面的加工方式和前后顺序，最终拟定出合理的零件加工工艺流程。在进行复杂零件加工前，需要首先制定出多个加工方案，而后根据实际情况选择一个合理的方案。

1.2依照以往的加工经验来拟定工艺流程

机械加工工艺中包含了加工步骤中的具体参数，而加工工艺流程是根据实际生产中的产品加工要求、工人能力、零件数量以及加工设备条件来拟定的。在企业进行生产活动时必须按照机械加工工艺流程来生产，因为工艺流程不仅是确保工厂生产均衡节奏和合理性的必要文件，同时也是依照工艺学原理经过了大量的生产验证的，其中包含了生产经验和科学技术的精华[4]。在制定工艺流程的过程中必须参照成熟的生产经验，不然就会导致加工零件质量低下，加工路线不合理，加工速度慢的情况。对于技术人员来说，必须在实际生产中不断的总结实用的加工经验，在工作中不断的提升自己的技术能力，从而持续对对工艺流程进行完善和改良，力求工艺流程的高效和合理。

1.3通过全面的考量来制定工艺流程

在制定工艺流程过程中，首先需要多角度多层面的分析生产流程，进而整合出多个合理的加工方案。在对这些进行仔细的考量之后，在选择出最合适的加工方案。多层面考量指的是依照零件的加工需求，全面分析零件加工的工艺。这种过程中需要明确零件图纸的相关要求，同时明确零件的设计基准、表面粗糙度、加工形状、加工位置精度和尺寸等等数据，与此同时还需要确定加工过程中需要使用的专用卡具、设备、测量工具，还需要明确零件的热处理、生产耗时、材质等等。多角度考量指的是依照零件的设计要求来确定加工定位基准，同时安排检验、热处理和相关辅助流程的先后顺序；进而选择基层所原材料需要应用的加工设备和加工技术，以此来确保零件加工流程的高效合理。

2对于加工设备的选用

在零件加工的流程中，机械设备是重要的部分。需要选用经济合理、性能良好的设备，如果需要进行大批量生产，那么就需要使用专用的工夹具和通用机床，特殊条件下可以采用专业的加工机械和数控设备。对于机床的选择来说，必须要确保机床具备和零件尺寸外形相符的加工能力，而且要确保其加工精度和工序的要求相匹配[5]。伴随着我国加工行业的飞速发展，机械加工产品朝着多样化的方向发展，对机械设备的需求也在逐渐提升。如今，自动车床和数控机床等先进的加工设备已经得到了广泛的应用，已经不是陌生的东西了。在机械加工中这些先进的设备不仅提升了工作效率，而且生产出了高质量的零件。加工企业如果想在激烈的市场竞争中取得胜利，就必须对机械加工工艺进行不断的优化和改进，通过不断的创新理念，加大对技术研发的投入和先进设备的引进，开出较大的经济价值。

3机械加工工艺的技术要求

3.1减少成本，确保质量想提升产品的质量，就必须加强对生产环节的控制。在生产加工过程中要进行严格的全面监督管理，以此来确保工艺标准能得到严格的执行。对于每一道工序都要进行必要的自检，从而确保下一个工序所加工的是质量合格的工件。这就要求相关的技术和操作人员具备过硬的专业技术能力[5]。

3.2确保生产效率同时，为了提升加工生产的效率，可以引进自动化扫描检验设备和全自动机床等，通过对先进机械的引用，可以大大的提升生产加工的效率，降低了对工厂人力和物力的消耗。

4结论

综上所述，工厂生产中的每个加工环节的详细步骤就是机械加工工艺。良好的机械加工工艺是企业自身员工素质、技术实力、丰富的制造经验、优良的加工设备的直接体现。与此同时，在制定加工工艺的过程中要遵循“人有我好，人好我新”的原则。企业如果有了合理的、优良的、先进的机械加工工艺水平，才可以切实的提升加工效率、减少生产成本、确保零件质量和工厂生产的安全性，最终实现企业经济效益的提升。

作者:卢晓东 单位:吉林省经济管理干部学院

参考文献：

[1]杨克.机械零件工艺性手册[J].中学英语，2016（8）：65-66.

[2]王茂元.金属切削加工方法与设备[M].北京：高等教育出版社，2016（6）：47-48.

[3]周增文.机械加工工艺基础[M].长沙：中南工业大学出版社，2016（2）：92.

[4]王玲.数控加工工艺基础[M].重庆：重庆大学出版社，2016（6）：83.

[5]王宪魁.机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，2016（9）：12.