化工企业机电一体化论文

摘要：本文分析了机电一体化的发展趋势，并对机电一体化在化工企业中的应用进行了总结，希望对化工企业中机电一体化技术应用水平的提高起到一定的促进作用。

关键词：机电一体化技术；化工企业；应用

随着时代的发展，电子信息技术和集成电路技术也取得了新的成就，这些技术对于机电一体化的创新发展有着极大的促进作用。当代的机电一体化技术并非指机械和电子的简单组合，而是精密仪器组合之下的众多的单独分支。在化工企业中应用机电一体化技术，能够极大地促进该技术的发展，同时也能够提高化工企业的生产管理效率。

1机电一体化技术概述

标准的机电一体化技术是指把电子技术、传感器技术、机械技术等许多先进的技术结合起来形成的一项新技术。在实际的生产中，这种技术已经得到了广泛的应用，应用这种技术能够改进化工企业施工中的结构与性能，对于材料的质量和施工精度的改善有很大的作用［1］。近来，机电一体化技术涵盖的技术种类越来越多，计算机技术、微电子技术等高新技术也已经应用其中，同时各种技术间的配置也更加优化，实现生产效率的最大提高。总的来说，机电一体化技术不仅实现企业产出效率的最大化，也让智能化管理技术融入了化工企业的生产过程，对于化工企业的发展起到促进作用，但是目前我国化工企业的机电一体化技术仍然有许多不完备之处，总体上还处于发展的初级阶段，其技术的探索之路还很漫长。

2我国机电一体化技术的发展趋势

（1）模块化。模块化作为化工企业机电一体化中的关键一环，通常比较繁琐，工作量也比较大，如果不能让各个部件之间实现密切配合，那么在化工企业当中机电一体化就很难发挥其应有的作用［2］。因此，在机电一体化的应用中必须实现机电多个部件的模块化，让各个部件之间密切配合，成为一个完整的系统。这样机电一体化各部件之间相互排斥、不兼容的概率就会大大降低，同时也有利于在不断的实践中开发出新的功能和新的应用。（2）微型化。传统的机电一体化设备通常体积比较庞大，在实际的运用和操作过程中极为不便。自从微型化的概念兴起之后，机电一体化设备也逐渐在这一领域内展开探索，纳米技术、微电子技术等新兴技术的发展也对机电一体化设施的微型化发展提供了很多思路［3］。但是就目前来说，机电一体微型化技术的发展仍然处在初级阶段，最典型的就是微机电技术，虽然融入了微电子技术，但是要想完成较高水平的操作还有一定的难度。但是要对我国科技的发展抱着积极的态度，相信机电技术会不断取得突破性的发展，机电一体设施的微型化水平会得到进一步的提高。（3）智能化。智能化已经成为当今世界大部分国家的发展目标，因此在机电一体化设施的运用过程中必须要考虑智能化因素的融入，为其发展提供智能化的支持。要做到这一点首先就应该通过各种方式积极探索把一些先进的新兴学科与机421电一体化融入的方法措施。（4）绿色化。传统的发展观念对于能源问题和环境问题没有给予足够的关注，只关注经济效益。现在，人们的生活质量日益提高，但是生存环境污染的情况越来越严重，各种资源和能源面临着枯竭的危机。国家对于经济和环境的和谐问题越来越重视，绿色化产品应运而生，作为一种发展的必然趋势，绿色化产品能够用最少的资源生产出最多的产品，从而实现经济效益的最大化，同时绿色化产品对于环境的保护作用也是其发展受到重视的一个重要原因［4］。故此，绿色产品在生产和应用过程中的低污染甚至无污染的特点使得它的发展空间越来越大。

3化工企业中机电一体化技术的应用管理

（1）软件技术。化工生产中的产品类型一般比较多，同时对于化工产品的需求范围也比较广［5］，这对化工生产提出了更高的要求。化工生产的流程应该与产品的配方一致，例如在香皂厂中，香皂厂拌和所用的原料主要是TCC，此外在拌和过程当中也会加入一些钛白粉，将原料投入原料仓中用振打器把原料压实，再运送到放料器上，用电子秤控制放料量，再把其它原料放入缓冲罐，最后键入分离香皂的环节。在香皂加工的整个过程中用到了液位监测、组态软件等设备，整个加工过程可以显示到一个界面中，对于工艺流程图的开发起到了很重要的作用，同时界面上的画面是以3D形式展现的，这也增强了显示效果。（2）信息处理技术与接口技术。接口技术指的主要是在一些技术手段下，对机械设备的内部部分进行连接，比如在石油加工工程中，对于电来说，其接口一般是采用机械接口，而在电气中则较多地采用气动接口或者是液压接口、电子接口等接口技术。另外，机电一体化技术的发展主要依赖于信息化的应用，即在操作中实现信息处理。此外机电一体化的发展对于微机装置技术也有很大的依赖，在化工工程施工过程中，一体化设备在运用时要充分发挥对于信息的快速处理功能，提高信息处理的精确度和速度，因此在进行这个过程时可以把人机接口作为基础，在图像和声音作用下实现智能化。（3）传感技术。在信息传递过程中，一项重要的技术就是传感技术。传感技术的主要作用就在于能够利用传感器实现对设备运作的实时全面监控，并且能够把传感器检测到的数据转化为反馈的控制信号。传感技术应用的主要环节在于传感器对于信号的处理检测和参数的调整显示等相关内容的精确性。化工企业的最大特点就是规模大，任务又杂又重，传统的生产方式极易造成机构冗繁，人事安排不清，从而提高生产成本，造成不必要的浪费。在机电一体化技术的支持下，能够对企业的生产做出最优化设置，合理分配资源，实现了低成本、高效益的生产，从而提高了企业的经济效益。例如，在化工企业进行炉内生产时，利用传统的测温设备经常不能够对温度进行实时的控制，在出现问题时，测量仪器很难做到事前预警，而运用机电一体化设备，经常可以对事故的发生起到事先警报的作用。

4结语

机电一体化作为多学科混合的产物，能够最大程度实现现代信息社会发展的目标，尤其是在化工企业的生产中，机电一体化技术的应用至关重要。软件技术和信息技术在化工企业的生产中有着不可代替的作用，能够最大程度实现生产效益的最大化，求得社会效益与经济效益的最大公约数。同时，在实践过程中，还应该清晰地认识到当前我国化工企业中机电应用的不成熟与不完善，在未来致力于机电一体技术的深入研究，只有这样，才能让机电一体化技术在化工企业的生产管理中发挥更大作用，促进我国化工企业更快地与世界接轨。

参考文献

［1］徐小涵，付洪磊．机电一体化技术在化工企业中的应用［J］．山东工业技术，2017（07）：162．

［2］袁文征．试论化工企业中机电一体化技术的应用［J］．中国化工贸易，2017，09（10）：100－102．

［3］刘晓非．机电一体化技术的发展和应用方向［J］．化工管理，2017（9）：127．

［4］肖怀江．浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理［J］．丝路视野，2017（09）：141．

［5］李娅玮．现代机械设备中机电一体化技术应用的认识［J］．化工管理，2017（03）：126．

作者:马斌 单位:库贝化学（上海）有限公司