煤化工厂污水处理零排放研究

摘要：为了降低煤化工生产中的污染程度，对煤化工厂污水处理系统进行优化，达到零排放的标准，满足煤化工生产的安全环保性。优化煤化工生产工艺技术措施，将煤化工生产过程中产生的污水进行回收处理，使其满足煤化工生产的经济性的要求。

关键词：煤化工厂；污水处理；零排放；工艺

煤化工生产中污水处理零排放技术措施的应用，有效地提高了煤化工生产的安全环保性。分析煤化工生产中的废水的类型，采取最优化的处理措施，应用高新的技术途径，保证污水处理的标准，达到零排放的管理效果。

1煤化工生产工艺中的污水概述

煤化工生产以煤炭作为基础原料，经过一系列的化工生产过程，获得最佳的产品收率，满足煤化工生产的技术要求。对煤化工生产中的污水的处理，避免导致环境污染事故的发生，是非常重要的。煤化工生产中的各种原料进行处理，使其形成煤化工生产所需的成分，如水煤浆气化工艺中，获得高品质的水煤浆，经过进一步的加工处理，获得需要的化工产品。达到煤化工生产的经济性要求，生产出更多的合格的煤化工产品。在生产过程中，会产生一定量的污水，加强对煤化工厂污水的处理，才能实现零排放的管理目标。煤化工生产的污水，包含有机废水和含盐废水两种类型。有机污水中不含有盐类，污染物以COD为主。含盐的废水主要来自于煤化工生产中的煤气的洗涤废水、循环水系统的排水、除盐水系统的排水以及生化处理的废水中，煤化工厂的废水的杂质含量高，处理的难度大，必须采取最有效的处理措施，才能满足煤化工生产废水零排放的要求。

2煤化工厂污水处理零排放工艺研究

保证煤化工厂没有污水的排放，实现了无工业废水外排的效果，使其达到安全环保的质量标准。2.1污水零排放概述。煤化工生产中的污水的来源非常广泛，煤化工生产的工业废水的数量居多，而生活废水也属于煤化工厂的污水的组成部分。对煤化工厂的全部的污水进行回收处理，才能达到零排放的效果。煤化工生产废水的零排放包含两层含义，一个是煤化工生产中采取最佳的节水技术措施，节约用水，避免产生大量的污水，同时减少污水的排放量。将煤化工生产中的污水进行回收利用，达到零排放的标准。另一个含义是采取高效的污水处理技术措施，处理高浓度的有机废水和含盐的废水，使其转化为无害的物质，降低污水的排放量，使煤化工生产达到环保的技术要求。优化设计煤化工生产工艺流程，减少对水的需求量，相应地减少污水的产生量。对煤化工产生的污水的成分进行分析，采取对应的处理措施，降低其中有害物质的含量，使其达到冷却水的水质标准，作为煤化工生产系统的循环冷却水使用，达到废水利用的价值。2.2煤化工厂污水处理技术措施。对煤化工生产中的有机废水，如高温气化工艺中产生的废水，一般采取生化处理技术措施，使其满足循环冷却水的质量标准，用于冷却水系统，实现了废水的再利用效率，提高废水处理的应用价值。中温气化处理的废水中的COD的含量高，采取预处理，生化处理后，实施后续的进一步处理的方式，才能保证污水处理的效果，使其达到冷却水的标准，被再次利用，实现零排放的效果。对有机废水进行絮凝沉降作用，选择最佳的絮凝剂，将废水中的杂质清除掉。再接触氧化剂，实现催化氧化的效果，降低废水中的COD的含量，再次经过超滤反渗透处理，回用于冷却水系统，被再次利用，不需要将其排放到外界，避免发生环境污染事故。对煤化工厂的含盐废水的处理，采取膜处理技术措施，通过膜浓缩的作用，将污水中的杂质浓缩，使其从废水中分离，浓缩后的高盐废水，则采用蒸发结晶的方式继续处理，而得到的洁净的水，用于煤化工生产中的冷却水循环使用。通过机械压缩蒸发和膜蒸馏技术处理，对无机盐类及大分子的物质具有较好的去除效果。蒸发结晶包含蒸发和结晶两套系统，负责收集处理含盐废水膜处理产生的浓盐水。蒸发系统采用国内领先的降膜蒸发技术，蒸发过程中产生的二次蒸汽通过蒸汽压缩机升温升压，再次送入蒸发器壳程循环利用，大幅降低外供蒸汽的消耗，节省操作费用。结晶系统利用溶液闪蒸原理，进一步将浓盐水浓缩。蒸发结晶单元的产水水质达到优质再生水的水质标准，全部回用于动力装置作为锅炉的补充水。污水处理过程中的副产物还配套了污泥脱水系统、污泥干化设备、离心脱盐机等，是污水深度高效处理的又一保障。MVR蒸汽强制循环压缩蒸发，是污水“零排放”的核心装置，装置能否长周期稳定运行，直接关系到“零排放”能否成功实现，能否实现公司环保效益、社会效益最大化。2.3煤化工生产中的污水处理技术措施的优化。煤化工生产中的废水零排放的技术难点问题是，中温气化工艺的有机废水处理、含盐废水的处理及浓缩液的处理等。中温气化生产工艺的有机废水的处理过程中，经过复杂的生化处理模式，将其中的COD的含量降低，仍然不能满足煤化工循环水处理系统的水质要求。结合反渗透工艺技术措施的应用，优化反渗透膜的使用强度，解决反渗透膜寿命短的问题。对浊循环处理技术进行优化，合理控制废水中的有机物的含量，降低对设备的腐蚀速度，延长煤化工生产设备的使用寿命，不断提高煤化工生产的经济效益。含盐废水处理的核心是膜浓缩处理技术的应用，对整个处理系统的盐平衡系统进行优化。解决膜分子对装置的堵塞状况，保证膜浓缩技术的顺利实施。对浓缩液进行回收处理，避免堵塞设备，影响到设备的安全运行效率。不断研究和开发高效的含盐废水处理技术措施，提高含盐废水处理的效率，使其满足循环水系统的水质标准，而被充分利用起来，降低含盐废水处理的成本，满足煤化工生产废水处理的技术要求。不断研究和开发煤化工生产中的污水处理技术措施，选择节能降耗的技术措施，降低污水处理的成本，减少煤化工生产中的各种能量的消耗，提高煤化工生产的经济效益。对浊处理技术进行优化，将污水中的杂质分离除去，并结合煤化工生产的特点，优化煤化工生产废水的处理工艺流程，将其分离处理后，作为煤化工生产的循环冷却水使用，降低煤气的温度，使其成为最佳的煤化工生产的原料，获得更多的煤化工产品的收率，为煤化工生产企业创造最佳的经济效益。解决反渗透膜污堵的问题，如果由于反渗透膜损坏，而导致的膜污染问题，必须更换新的反渗透膜材料，使其达到最佳的分渗透处理效果。水质变化频繁而引起的膜污染的问题，优化水质处理标准，避免对膜材料产生污染。需要及时清洗，选择最佳的清洗方式，保证膜材料的清洁，才能达到反渗透膜处理的标准。对污水处理后的水质进行化验分析，及时调整废水处理的技术措施，优化煤化工废水处理工艺技术措施，以较少的投入，获得最佳的处理效果。使处理后的污水，达到煤化工生产用水的质量标准，应用于煤化工生产过程中的循环冷却水，实现了污水再利用的效果。

3结束语

煤化工厂污水处理零排放工艺研究，采取最佳的处理途径，保证污水的处理达到质量标准，将煤化工生产中的污水回收利用，提高煤化工生产的安全环保性。对煤化工生产中的有机废水、含盐废水进行处理，选择最佳的处理工艺技术措施，优化膜分离处理技术措施，结合分渗透及膜浓缩技术措施以及强制循环压缩蒸发的方法，提高废水处理的效果，满足煤化工生产中的零排放的要求。将废水经过加工处理后，变为冷却循环水使用，同时为煤化工生产提供充足的循环冷却水，降低煤化工生产的成本，不断提高煤化工生产的效益。

参考文献

[1]郑宇.新型煤化工废水零排放技术问题与解决思路[J].中国化工贸易，2015，（35）：56.

[2]彭飞.煤化工废水零排放技术问题与解决思路[J].化工管理，2017，（23）：209.

[3]黄开东，李强，汪炎.煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状分析[J].工业用水与废水，2012，43（05）：1-6.

作者:陶宁 单位:国家能源集团神华榆林能源化工有限公司